MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES RBI

SERGIO LEON CASTROMILED PALLARES NARVAEZ

ALFONSO MARQUEZ FREILE

ANDRES FELIPE FERNANDEZ

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO Las técnicas empleadas para el mantenimiento de

los equipos han evolucionado con el tiempo debido

• principalmente, al aumento de la automatización de los procesos industriales,

• complejidad y mayor valor de los equipos e instalaciones

• exigencias en seguridad y en protección del medio ambiente

• cambio en la concienciación respecto a la necesidad de disponibilidad de los equipos.

FASES DE LA EVOLUCIÓN

•Mantenimiento correctivo.

•Surgimiento del mantenimiento preventivo

•consolidación del mantenimiento preventivo y aparicion del mantenimiento predictivo

ACTUALIDAD

•En la actualidad, las principales preocupaciones se centran en la necesidad de aumentar la seguridad y fiabilidad de las instalaciones y reducir los costes asociados al fallo de los equipos, tanto los costes directos asociados a su reparación, como los indirectos, originados como consecuencia de la pérdida de producción durante la parada de la instalación.

¿QUE ES LA RBI?

Inspección Basada en Riesgo (RBI) es un enfoque basado en el riesgo.Esta metodología permite la evaluación y desarrollo de planes de inspección y mantenimiento de instalaciones, en base a los resultados obtenidos de un estudio exhaustivo de los riesgos asociados a cada uno de sus equipos.

SURGIMIENTO DEL RBI

• Desarrollada por el American Petroleum Institute, se encuentra descrita en una serie de normas API, entre las cuales cabe destacar las normas API 580: Risk Based Inspection y API 581: Risk Based Inspection. Base Resource Document.

¿PARA QUE SIRVE?

•Sirve para: identificar, evaluar y definir los riesgos industriales (debido a la corrosión y fracturas por exceso de tensión), que pudieran poner en peligro la integridad de los equipos, tanto presurizados como estructurales.

•La RBI aborda los riesgos que se pueden controlar mediante inspecciones y análisis adecuados.

¿POR QUÉ NECESITAMOS RBI?

• La inspección basada en riesgo puede reducir el riesgo de fallas de alta consecuencia

• Mejorar la rentabilidad de los recursos de inspección y mantenimiento

• Proporcionar una base para la transferencia de recursos de menor a equipos de mayor riesgo

•Medir y comprender los riesgos asociados a los programas de inspección en curso

Revisión del plan de mantenimiento/inspección.•El análisis de riesgos realizado permite

identificar los componentes que más influyen en el riesgo de la instalación, al objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de inspección, y definir el programa óptimo de inspección, en función de su influencia en el riesgo, determinándose el alcance, la periodicidad y la técnica de mantenimiento a aplicar.

Aumentar la seguridad de la instalación

•La aplicación de la metodología RBI permite aumentar la seguridad de las instalaciones, garantizando un alto nivel de integridad mecánica de los equipos y una reducción de los mecanismos de fallo posibles. Esto se consigue tras la identificación de los equipos que poseen un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento se destinan mayores esfuerzos y recursos.

Beneficio en costos

•Costes asociados a la pérdida de producción por parada de la instalación. 

•Costes de mantenimiento e inspección.•Costes derivados de accidentes.  •Costes de seguros.

ESTIMACION DE PROBABILIDAD DE FALLAS

FFA= FGF* FE* FM

DondeFFA= Frecuencia de falla ajustadaFGF= Frecuencia genérica de falla FE= Factor de equipoFM= Factor de gerencia

FACTOR DE EQUIPO (FE)

Algunos de los aspectos que son evaluados cuantitativamente:

•Tipo y tasa de daño esperado (Por ejemplo, adelgazamiento de pared, agrietamiento, entre otros).

•Alcance y calidad del programa de inspección (por ejemplo, frecuencia, métodos, entre otros).

•Historial de equipos y procesos.

EL FACTOR DE GERENCIA (FM)Evalúa el impacto potencial en la

integridad mecánica de sistemas de gerencia tales como:

•Procedimientos de mantenimiento y entrenamiento.

•Información de seguridad de procesos. •Prácticas y procedimientos del manejo del

cambio. •Procedimientos operacionales. •Análisis de peligros de procesos.

ESTIMACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS DE LA FALLAS

ANALISIS DE RIESGO

El riesgo es un término de naturaleza probabilística, representa la posibilidad de que el peligro se convierta en daño

EN RBI EL RIESGO SERÁ:

R= F*C

Donde: R = Riesgo (Consecuencias / Año). F = Frecuencia de Ocurrencia de un

Evento (Evento / Año). C = Consecuencia del Evento

(Consecuencias / Eventos).

Según Capítulo 6 de la API 581

ESTIMACIÓN DEL RIESGOLa estimación del riesgo permite tomar decisiones más certeras relacionadas con:

• Planes de Inspección • Alcances de Paradas de Plantas • Rediseños • Renovación de Equipos

MATRIZ DE RIESGOS

PROCEDIMIENTO PARA APLICAR RBI1 •Selección del sistema a evaluar

2 •Recopilación de información

3 •Estimación de las consecuencias

4 •Estimación de probabilidad de falla

5 •Estimación del riesgo

6 •Emisión de resultados

7 •Elaboración de plan de inspección

8 •Ejecución del plan

CURVA DE REDUCCION DE RIESGOS

INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO APLICADA A TUBERIAS DE UN HORNO DE GAS

REDUCTOR

Horno de Gas Reductor

Tipos de falla:CorrosiónAgrietamientoDaños por vibracionesFallas mecánicas Parámetros del proceso:CaudalTipo de fluidoMaterial de la tubería Temperatura

Inspeccione visual realizada

Frecuencia de Inspección