MANTENIMIENTO CORRECTICO, PREVENTIVO Y...

SERIE: “GESTIÓN DE MANTENIMIENTO”

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PPRREEVVEENNTTIIVVOO YY PPRREEDDIICCTTIIVVOO

MÓDULO 2: MANTENIMIENTO CORRECTIVO,

PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Módulo 2 Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Guía del Participante

PRIMERA EDICIÓN Junio 2007 Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización del SENATI.

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Panamericana Norte Km. 15,200, Independencia – Lima Perú. Teléfono: (0051-1) 533-4503 E mail: [email protected]

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Lima, Junio 2007

mailto:[email protected]


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MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO CCOORRRREECCTTIIVVOO,,

PPRREEVVEENNTTIIVVOO YY PPRREEDDIICCIITTIIVVOO

OBJETIVOS GENERALES

Al término del módulo el participante, estará en capacidad de: • Analizar y determinar las acciones fundamentales de mantenimiento basado en la

corrección parcial o total de daños en elementos de máquinas o fallas en la función de las mismas.

• Desarrollar y establecer los sistemas de acciones de mantenimiento que conduzcan a prevenir las fallas o daños en los equipos.

• Establecer las condiciones y acciones que permitan diagnosticar y/o predecir el tiempo de vida útil de un elemento, antes de que ocurra su daño o falla.

PRE REQUISITOS Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deberá manejar los siguientes conceptos:

• Importancia y tipos de mantenimientos • El análisis y diagnóstico del área de mantenimiento • Organización del Mantenimiento • Funciones del área de mantenimiento • Planeamiento y programación del mantenimiento • Asignación de recursos, y control de los procesos en mantenimiento • Evaluación de la gestión del mantenimiento • Sistemas de información de mantenimiento • Los software de mantenimiento

PRESENTACIÓN

El presente curso denominado “Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo” tiene como propósito apoyar y contribuir al mejoramiento de las actividades de gestión y labores operativas del mantenimiento en las grandes, medianas y pequeñas empresas, mediante el uso adecuado de los conceptos y las herramientas, en los tipos de mantenimiento de mayor uso en la industria nacional y contribuir al desarrollo eficiente y eficaz de las labores de mantenimiento en concordancia con la visión, políticas, lineamientos estratégicos, planes y programas de la organización.


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EESSTTRRUUCCTTUURRAA DDEELL MMÓÓDDUULLOO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

UNIDAD

TEMÁTICA Nº 1: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

UNIDAD

TEMÁTICA Nº 2: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

UNIDAD

TEMÁTICA Nº 3: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO


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UUNNIIDDAADD TTEEMMÁÁTTIICCAA NNºº 22::

MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO PPRREEVVEENNTTIIVVOO ((MMCC))


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ÍÍNNDDIICCEE DDEE LLAA UUNNIIDDAADD 1. Objetivos específicos ………………………………………….………… 2 2. Contextualización ………………………………………….………… 3 3. Recuperación de experiencias……………………………………………… 4

3.1. Caso de estudio…………………………………………………………… 5 3.2. Análisis de caso...………………………………………………………….. 6

4. Profundización del conocimiento…………..………………………………. 7

1.1. Visión Corporativa……………………………………………………… 8 1.2. Definición de mantenimiento Preventivo (MP)………………………… 9 1.3. Tipos de MP……………………………………………………………. 10 1.4. Sistema de importancia crítica……………………………………… … 11 1.5. MP basado en el operador…………………………………………….. 12 1.6. Apriete, Lubricación y Limpieza…………………………………….. … 13 1.7. Como desarrollar el sistema de MP apropiado……………………….. 14 1.8. Organización y personal de MP……………………………………….. 15 1.9. Técnicas de MP………………………………………………………... 16 1.10. Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP………………….. 17 1.11. Como planificar y programar el MP y medir sus resultados…………… 18 1.12. Dirección del Mantenimiento Preventivo y logro de metas…………… 19 1.13. Elección Software de Mantenimiento…………………………………. 20

5. Poniendo en práctica lo aprendido…………………………..…………….. 22 5.1. Completando el caso……………………………………………….. 22 5.2. Ejercicio de aplicación………………………………………………….. 23

6. Resumen ……………………………………………………………..……… 25

7. Evaluación de la unidad ………………………………………………. …. 26


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MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO PPRREEVVEENNTTIIVVOO MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO PPRREEVVEENNTTIIVVOO

UNIDAD TEMÁTICA Nº 2

1. Objetivos específicos. 1. Objetivos específicos.

Analizar y relacionar la visión corporativa de la empresa con la implementación del mantenimiento preventivo

Analizar y relacionar la visión corporativa de la empresa con la implementación del mantenimiento preventivo

Establecer la importancia del mantenimiento preventivo y su posicionamiento en la estructura de la empresa

Establecer la importancia del mantenimiento preventivo y su posicionamiento en la estructura de la empresa

Desarrollar las consideraciones fundamentales para la implementación del mantenimiento preventivo, su organización, la participación del personal de mantenimiento y operadores.

Desarrollar las consideraciones fundamentales para la implementación del mantenimiento preventivo, su organización, la participación del personal de mantenimiento y operadores.

Relievar la importancia de la planificación y programación de actividades y su seguimiento, mediciones y evaluación de resultados.

Relievar la importancia de la planificación y programación de actividades y su seguimiento, mediciones y evaluación de resultados.

Explicar las necesidades del manejo asistido de la información haciendo uso de un software de computadora

Explicar las necesidades del manejo asistido de la información haciendo uso de un software de computadora

2. Contextualización 2. Contextualización

Una gestión moderna se debe conceptualizar como un proceso sistemático para la correcta disposición de recursos y que debe asegurar el constante y adecuado desempeño de los bienes y activos administrados. El estar involucrado en corregir constantemente no debe conceptualizarse como una gestión desarrollada cabalmente, si como una excelente oportunidad de cambio y mejora ante la responsabilidad de generar la Confiabilidad requerida en procesos o servicios.

Una gestión moderna se debe conceptualizar como un proceso sistemático para la correcta disposición de recursos y que debe asegurar el constante y adecuado desempeño de los bienes y activos administrados. El estar involucrado en corregir constantemente no debe conceptualizarse como una gestión desarrollada cabalmente, si como una excelente oportunidad de cambio y mejora ante la responsabilidad de generar la Confiabilidad requerida en procesos o servicios. Cualquier gestión que se realice en mantenimiento se basa en asegurar la confiabilidad en la maquinaria de una manera sistemática, segura y al menor costo posible. Existen gestiones que se rigen por elementos modernos en la aplicación del mantenimiento (mantenimiento Preventivo, Predictivo, etc) existiendo aun empresas que continúan desarrollando un alto nivel de actividades puramente correctivas, generando muy baja confiabilidad en su gestión y seguramente altos costos y desconfianza.

Cualquier gestión que se realice en mantenimiento se basa en asegurar la confiabilidad en la maquinaria de una manera sistemática, segura y al menor costo posible. Existen gestiones que se rigen por elementos modernos en la aplicación del mantenimiento (mantenimiento Preventivo, Predictivo, etc) existiendo aun empresas que continúan desarrollando un alto nivel de actividades puramente correctivas, generando muy baja confiabilidad en su gestión y seguramente altos costos y desconfianza. Las exigencias de los procesos productivos y los de los mercados hacen que las empresas desarrollen acciones de mantenimiento más allá de las simples correcciones, para pasar a efectuar prevención y lograr el mejor desempeño de los activos físicos, con los niveles esperados en confiabilidad y calidad.

Las exigencias de los procesos productivos y los de los mercados hacen que las empresas desarrollen acciones de mantenimiento más allá de las simples correcciones, para pasar a efectuar prevención y lograr el mejor desempeño de los activos físicos, con los niveles esperados en confiabilidad y calidad. El mantenimiento preventivo debe contribuir a la adecuada disposición de procedimientos y la sistematización de los procesos de la empresa que aseguren la productividad, la calidad, la confiabilidad que debe generar la gestión de mantenimiento y por ende se garantiza el cumplimiento de las necesidades de los clientes.

El mantenimiento preventivo debe contribuir a la adecuada disposición de procedimientos y la sistematización de los procesos de la empresa que aseguren la productividad, la calidad, la confiabilidad que debe generar la gestión de mantenimiento y por ende se garantiza el cumplimiento de las necesidades de los clientes. En las empresas industriales se implementa de manera selectiva los diversas clases o tipos de mantenimiento según el conjunto de variables técnico / económicas que lo sustenten. Por razones metodológicas se presento el cuadro donde se ilustró los tipos de mantenimiento mayormente usados.

En las empresas industriales se implementa de manera selectiva los diversas clases o tipos de mantenimiento según el conjunto de variables técnico / económicas que lo sustenten. Por razones metodológicas se presento el cuadro donde se ilustró los tipos de mantenimiento mayormente usados.


3. Recuperación de experiencias 3.1. El caso “Industrial Bebidas CVI S. A. C.” empresa con

mantenimiento preventivo

• Presentación

La empresa “Industrial Bebidas CVI SAC” esta dedicada al rubro de bebidas gaseosas y similares, para lo que cuenta con una planta con una antigüedad de casi 10 años y en la que se produce en tres turnos de trabajo diario, es decir la planta esta operando a plena capacidad y durante las 24 horas del día debido a la demanda y a su estrategia de posicionamiento en el mercado nacional. En la empresa por las características de su proceso productivo se tiene implementada una estructura organizacional constituida por departamentos organizados, los que vienen trabajando de manera sistémica, sincronizando la gestión de los factores o recursos productivos, para producir sus productos que la empresa tiene planeado y programado minuciosamente. Dentro de estos departamentos se encuentra el de mantenimiento a cargo del Gerente de Mantenimiento con las prerrogativas para tomar las decisiones que su responsabilidad demanda.

• Desarrollo

Considerando que “Industrial Bebidas CVI SAC” esta en una buena posición empresarial, producto del buen manejo de sus proceso y los servicios conexos, siendo este el caso de mantenimiento, quien ha venido dando el aporte necesario para evitar las averías a través de la implantación del mantenimiento preventivo desde sus inicios con lo que se ha garantizado la confiabilidad del proceso productivo. Se entendió que el mantenimiento como un concepto actual no implica reparar equipo averiado sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados, es decir desarrollar todas las acciones que den prioridad a la prevención de fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas, y con ello otras ventajas adicionales como la seguridad.

• Desenlace El mantenimiento preventivo implementado viene contribuyendo al aseguramiento de la disponibilidad de los activos físicos de la empresa al menor costo, garantizando la fiabilidad y mantenibilidad de sus sistemas productivos, esto último por una acertada política de capacitación de su personal y el acertado manejo de la información a través de un software que fue adaptado a las necesidades de la empresa y, el mismo que se encuentra integrado a las demás áreas de la misma.

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3.2. Criterios para analizar el caso 3.2. Criterios para analizar el caso A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre las siguientes preguntas A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre las siguientes preguntas

AAnnáálliissiiss ddeell ccaassoo

1. El mantenimiento preventivo requiere contar con:a. Una buena estructura organizacional b. Una justificación según el tipo de flujo de producción c. Planeamiento y organización d. A y b son correctos e. A, b y c son correctos

2.- Corresponde a la estructura organizacional del mantenimiento preventivo: a. Que exista el nivel de gerencia b. Que exista capacidad de decisión c. Que se asuma responsabilidades d. Que se maneje información e. Que exista capacitación

3.- El mantenimiento preventivo (MP) involucra: a. Desarrollar acciones para que no ocurran fallas b. Brindar mayor seguridad c. Reparar el equipo averiado d. A y b son correctas e. A, b y c son correctas

4.- Es la probabilidad de que un equipo, maquina o instalación funcione correctamente en condiciones operativas durante un determinado periodo de tiempo: a. Mantenibilidad b. Disponibilidad c. Fiabilidad d. Mantenimiento preventivo e. Mantenimiento correctivo

5.- Cuales considera que son factores del éxito entre otros en la implantación del mantenimiento preventivo: a. Planificación y programación de trabajos b. Uso de la información c. Personal competente y capacitado d. b y c e. a, b y c

6.- El mantenimiento preventivo de rutina es la forma sistemática de hacer: a. Lubricación b. Inspección c. Reemplazo de piezas o componentes d. a y b e. a, b y c

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4. Profundización de conocimientos 4. Profundización de conocimientos 4.1 Visión Corporativa 4.1 Visión Corporativa

Una consideración fundamental para el inicio de las actividades del Mantenimiento Preventivo es que la organización tenga establecida sus declaraciones de visión y misión empresarial, de manera que las actividades del mantenimiento, referidas fundamentalmente al mediano y largo plazo tengan el horizonte temporal que concuerde con los de la empresa.

Una consideración fundamental para el inicio de las actividades del Mantenimiento Preventivo es que la organización tenga establecida sus declaraciones de visión y misión empresarial, de manera que las actividades del mantenimiento, referidas fundamentalmente al mediano y largo plazo tengan el horizonte temporal que concuerde con los de la empresa. Se espera que el área de mantenimientoSe espera que el área de mantenimiento, como parte fundamental para el desarrollo de las actividades de la empresa, también desarrolle sus declaraciones de visión y misión dentro del contexto de la organización y el ámbito empresarial.

4.2 Definición de Mantenimiento Preventivo (MP):

El mantenimiento preventivo basado en el tiempo surgió de la necesidad de mayor seguridad, disponibilidad y productividad, y ante la complejidad y costos de las operaciones productivas. También se adecua a los ciclos asociados a la producción de tal forma que se planifica y programa el mantenimiento en el tiempo más adecuado que genere el menor disturbio al proceso. Identificación de trabajos y costo efectivos de mantenimiento que deben realizarse a intervalos definidos apropiados. El mantenimiento preventivo supone la planificación de trabajos en OT´s que contengan los recursos adecuados e instrucciones de trabajo y seguridad, programación de trabajos periódicos de tal forma que se minimicen los paros de producción en forma efectiva y la ejecución de los trabajos se desarrolle con personal calificado. Por otra parte se efectúe el análisis de seguimiento y el uso de la documentación y evaluación de la información sobre la condición de cada máquina recopilada durante la ejecución del trabajo. Finalmente la efectividad del programa de mantenimiento sea consistente y genere la confiabilidad del equipo y de los procesos de mantenimiento. Aunque el costo del mantenimiento preventivo puede ser alto, estos costos son mucho menores que el costo de falla de equipo y de parada no programada. Esta situación se sustenta en la mayor disponibilidad del equipo, la mayor seguridad de operación, la reducción de paradas no programadas, la mejora de los trabajos y la administración del mantenimiento.

Todas las actividades sistemáticamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un ítem, englobando, inspecciones, ajustes, conservación y eliminación de defectos, cuyo destino final es evitar o reducir fallas en los equipos, a mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de producción.

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4.3 Tipos de Mantenimiento Preventivo (MP)

4.3.1. MP Planeado En el mantenimiento planeado, se puede diferenciar:

MP de rutina (y altamente repetitivo) MP global Reacondicionamiento de los equipos (reconstrucciones)

El MP de rutina es la forma sistemática de hacer:

Limpieza Lubricación Inspección Pruebas Ajustes, aprietes Reemplazo de piezas o componentes Servicio técnico y Reparaciones menores

Para mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de operación, debiendo ser de corta duración (apenas unos minutos al día) y en la que los operadores pueden participar.

El MP global generalmente involucra: Desmantelamiento parcial del equipo Reemplazo de piezas y componentes Empleo de diversas herramientas Mayor nivel de habilidad Mucho más tiempo que el MP de rutina Tiempo muerto programado de los equipos Participación del planificador

Este es el clásico mantenimiento preventivo que se basa en las actividades estándares. Se maneja automáticamente de acuerdo a una base de actividad. Las bases de actividad del sistema de MP son: a. Base horaria, por número de horas de funcionamiento de máquina. b. Base calendario, por días calendario independiente del funcionamiento de

la máquina (días, meses, año, etc.) c. Base producción, por las veces que la máquina realiza una función

productiva (Botellas, bolsas cemento, cocimientos, etc)

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Reacondicionar equipos (reconstruir) Usualmente involucra: Retirarlos del lugar de producción (de ser posible) Desmantelamiento total del equipo Mejoramiento del equipo Reemplazo de muchas piezas Alto nivel de habilidad Participación del proveedor Recalibración y funcionamiento de prueba Gran cantidad de tiempo Reinstalación en el lugar de producción

Las otras dos formas de preventivo el Mejorativo y el Integral (Overhaul) son actividades tendientes, el primero, a mejorar, corregir defectos de diseño, funcionamiento o integración de sistemas, y el segundo a efectuar reparaciones generales de máquinas. Ambas ameritan un tratamiento especial por ser proyectos relativamente largos.

4.3.2. MP Predictivo (se tratará en la unidad siguiente) El Predictivo que usa sensores especiales que monitorean el funcionamiento y anticipan de fallas potenciales. Es muy corto y sólo puede monitorear ciertos parámetros. Las inspecciones y predicciones pueden generar solicitudes o requisiciones de mantenimiento.

4.4 Proceso del mantenimiento preventivo

El proceso de mantenimiento preventivo dependerá del conjunto de variables que condicionan la organización, planeamiento y demás variables administrativas del mantenimiento a partir del tamaño y capacidad de planta, sector industrial, personal involucrado, entre otros. A manera de ejemplo se plantea el flujo grama para el mantenimiento preventivo en la Dirección Zonal Lima – Callao del SENATI:

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Gráfico Nº 6 Gráfico Nº 6 FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE EQUIPOS PREVENTIVO DE EQUIPOS SENATI - DZLC SENATI - DZLC

El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicación establecidos, como base fundamental para la aplicación del mantenimiento preventivo y los demás tipos de mantenimiento.

El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicación establecidos, como base fundamental para la aplicación del mantenimiento preventivo y los demás tipos de mantenimiento.

REGISTRO

JEFE DE TALLERINSPECCIÓNREPORTE DE EQ INICIO ANORMALIDAD

*HOJA DEINST. / JEFEINSPECCIÓN”

EQ *SOLICITUD

MTO.

* REGISTRO Y CONTROL*CONTROL

HOJAS INSPEC.

* INFORMÁ-

INST. / JEFE

* DISPOSICIÓN O.T.M.

JEFE CFP

RR. HH.PROPIO

NO

SI

CONFORMIDAD

JEFE CFP

MANTTO.

O.T.M.

EJECUTARO.T.M

EQ MTO.

STOCK

REQUISICIÓNMATERIALES

SI

NO FONDO ROTATIVO

CFP

ALMACEN

EQ MTO.

CONTRATAR TERCEROS

JEFE CFP

DIV. ADMINISTRATIVA

ASENTAR: *HOJA DE VIDA

“REGISTRO EQUIPO

O.T.M.CONFORME

HOJA

*SUGERENCIAS*RECOMENDACIONES

ANALIZAR SUGERIR

RECOMENDAR

MANTTO.

* PROG. MANTTO. SISTEMÁTICO* GESTIÓN COSTOS

MANTTO

JEFECFP

O.T.M. CUMPLIDAS

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Ejercicio Nº 4 Ejercicio Nº 4 En base a lo aprendido, responda las siguientes preguntas: En base a lo aprendido, responda las siguientes preguntas:

En su empresa: 1. ¿Se tiene establecido el mantenimiento preventivo? ¿Por qué? ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2. ¿Se tienen desarrollados los formatos de trabajo y establecido el flujo de información? ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3. ¿Se tiene previsto el plan de mantenimiento y el desarrollo de actividades en función del flujo de información? ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.5 El Sistema de importancia critica 4.5 El Sistema de importancia critica

Debe reiterarse la importancia de contar con un sistema de importancia crítica, como se describió en la parte correspondiente al MC, que clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, o en caso de fallar, según los posibles daños o accidentes que pudiera ocasionar, resultando:

Debe reiterarse la importancia de contar con un sistema de importancia crítica, como se describió en la parte correspondiente al MC, que clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, o en caso de fallar, según los posibles daños o accidentes que pudiera ocasionar, resultando:

Clase A o Importancia critica 1: Clase A o Importancia critica 1: Un equipo que no debe fallar. Un equipo que no debe fallar.

Clase B o Importancia critica 2: Clase B o Importancia critica 2:

Un equipo que no debería fallar. Un equipo que no debería fallar.

Clase C o Importancia critica 3: Clase C o Importancia critica 3: Todo el resto. Todo el resto.

Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc. Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.

Comentamos que un sistema de importancia crítica permite llevar a cabo las tareas correctas, en este caso las de MP. Comentamos que un sistema de importancia crítica permite llevar a cabo las tareas correctas, en este caso las de MP.

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4.6 MP basado en el operador

Muchas tareas de MP puede realizarlas el operador siendo estas bastantes simples y

de corta duración, tales como: Limpieza Inspecciones Ajustes Lubricación Entre otros.

La participación del operador en las actividades de MP le permitirá realizar una actividad adicional a su carga laboral con ventajas para el área de mantenimiento y la labor operativa sin mayor costo adicional.

4.7 Como desarrollar el sistema de MP apropiado:

1. Basándose en el análisis de los equipos (condición de los equipos, pérdidas de

los equipos), determine que tareas de MP deberían estar realizando. 2. Determine los requisitos de tiempo de MP para cada máquina y luego

aplíquelos a toda la planta. 3. Determine que 20% de los problemas de los equipos ocasionan (típicamente)

el 80% de las pérdidas de tiempo. 4. Determine si el operador puede participar realizando tareas menores de MP 5. Determine que están haciendo ahora los contratistas (si los hay), y que podrían

hacer en el futuro (evalúe el impacto sobre los costos). 6. Comience por equipos pequeños (de importancia crítica 1, quizás 2) y realice

correctamente las tareas básicas. 7. Informe sobre los resultados (beneficios) de MP a la gerencia y al área de

operaciones para contar con un apoyo continuo. 4.8 Organización y personal de MP

La Organización ideal del área de mantenimiento, integra al área de operaciones en actividades cercanas a su quehacer diario; de manera que se tenga la posibilidad de contar con su apoyo en tareas menores y el personal de mantenimiento se concentre en actividades de mayor envergadura.

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Gráfico Nº 7 Gráfico Nº 7

ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO


MANTENIMIENTO OPERACIONES

- Tareas simples - Cortas - De rutina - Repetitiva - Diarias

- Tareas complejas - Largas - De rutina - Repetitiva - Semanales

MP

En su empresa: 1. ¿Existen buenas relaciones entre las áreas de mantenimiento y

operaciones? …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………

2. ¿Los operarios de producción participan en algunas de las tareas de mantenimiento? De no participar ¿Considera importante su inclusión en las labores de mantenimiento? …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………

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4.9 Técnicas de Mantenimiento Preventivo

4.9.1. Como establecer los requisitos de MP para sus equipos

No hay una única manera correcta ni definitiva para establecer requisitos de MP. A continuación presentamos algunos aportes de datos que le permitirán aproximarse al MP que necesita su equipo: Aporte de datos:

a. Fabricante del equipo Es la mejor fuente de información sobre MP b. Mantenimiento Debido a su experiencia, el personal de mantenimiento por lo general tiene una

idea bastante clara de que tareas de MP se deben realizar y con que frecuencia. c. Operadores Ellos están todo el día junto al equipo y, por lo general saben que se debe hacer

para que siga funcionando. d. Ingeniería Por lo general, se requiere el útil aporte de ingeniería, en especial en cuanto a

la determinación de procedimientos de lubricación y de ajuste de los equipos y cuando el MP va a combinarse con el MPd.

e. Resultados del análisis de condición de los equipos La información aportada por este análisis detectara áreas de atención de MP

(generalmente de limpieza). Habitualmente también surgen temas relacionados con la seguridad (áreas a inspeccionar).

f. Resultados del análisis del Rendimiento Actual de los Equipos Este es el mejor aporte técnico en lo referente a la determinación de

mejoramientos de los equipos y a las consiguientes actividades de MP basadas en las perdidas actuales de los equipos. (Averías, periodos de inactividad, paradas, reducción de la calidad, etc.)

Además, es la mejor información que permite determinar los beneficios del MP

y establecer un orden de prioridades de actividades de MP basado en el retorno de la inversión.

4.9.2. Método para determinar los requisitos de MP

Utilizar los seis aportes de datos tratados y en una reunión de equipo entre todas las partes involucradas, determinar los requisitos de MP para cada equipo.

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Al cabo de unas pocas semanas de experiencia, adaptar las tareas y frecuencias de MP de acuerdo a los resultados obtenidos. 1. limpieza Quizás sea la actividad de MP más sencilla y económica, pero de gran efecto. 2. Lubricación Debe determinarse ¿Qué se debe lubricar?, ¿Con que frecuencia?, ¿Qué

lubricantes usar?, y ¿Quien lo hará?

Método de lubricación

A cargo de mantenimiento (a pedido, o luego de la inspección) Rutas de lubricación. A cargo de los operadores.

3. Inspección de equipos

Cuanto más importante es el equipo, debe otorgarle importancia crítica; por tanto deberá inspeccionar más y mejor.

Cualquiera puede inspeccionar un equipo (mantenimiento, operador, lubricador, ingeniero, supervisor).

Existen dos tipos básicos de inspecciones: a. El uso de los sentidos (vista, oído, olfato, tacto) El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso: b. El empleo de herramientas e instrumentos. Por lo general, mantenimiento no utiliza muchas herramientas e

instrumentos en las tareas de inspección en el MP (a diferencia del MPd).

Desarrolle listas de verificación de inspección y determine las frecuencias para realizar inspecciones de mantenimiento. Generalmente, esto puede combinarse con tareas de MP global o con rutinas de mantenimiento predictivo (MPd).

4. Ajustes de los equipos En primer lugar, llegue a un acuerdo acerca de cuales deberían ser las

calibraciones normales de los equipos, documentarlas y vea que se cumplan. Los ajustes de los equipos no se deben realizar adecuándose al capricho de un operador.

5. Actividades de servicio Por lo general esto comprende la reposición de materiales de consumo (tinta,

pintura, solventes, combustible, líquidos refrigerantes, etc.)

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6. Otras actividades de MP 6. Otras actividades de MP No se debe limitarse a las actividades de MP “tradicionales» ya tratadas, pues

en las reuniones de equipo, al analizar las seis fuentes de aportes de datos pueden llegar a surgir otras actividades de MP “no convencionales”.

No se debe limitarse a las actividades de MP “tradicionales» ya tratadas, pues en las reuniones de equipo, al analizar las seis fuentes de aportes de datos pueden llegar a surgir otras actividades de MP “no convencionales”.


En su empresa: 1. ¿Considera suficiente el aporte de datos para lograr los requisitos y

aplicar mantenimiento preventivo? ¿Por qué? …………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.10 Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP 4.10 Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP

Un sistema de MP efectivo y eficaz no sucede al azar, debe ser planificado. Un sistema de MP efectivo y eficaz no sucede al azar, debe ser planificado. El análisis de los equipos, el desarrollo de las tareas de MP, la confección de listas de verificación y programaciones, la iniciación de un buen historial de los equipos y la creación de informes útiles son todas actividades que deben planificarse y desarrollarse cuidadosamente.

El análisis de los equipos, el desarrollo de las tareas de MP, la confección de listas de verificación y programaciones, la iniciación de un buen historial de los equipos y la creación de informes útiles son todas actividades que deben planificarse y desarrollarse cuidadosamente. Un sistema personalizado de MP que responda a las necesidades de sus equipos y que este respaldado por todas las personas de la planta producirá los mejores resultados, que se mantendrán a lo largo del tiempo.

Un sistema personalizado de MP que responda a las necesidades de sus equipos y que este respaldado por todas las personas de la planta producirá los mejores resultados, que se mantendrán a lo largo del tiempo. Un sistema efectivo de MP, puede responder a un programa de instalación de 10 etapas, las que deberán considerar: Un sistema efectivo de MP, puede responder a un programa de instalación de 10 etapas, las que deberán considerar:

a. Establecer los datos de los equipos (inventario de equipos) a. Establecer los datos de los equipos (inventario de equipos)

Tipo de equipo Tipo de equipo Descripción, fabricante Descripción, fabricante Ubicación Ubicación Datos de placa (hp, voltaje, etc.) Datos de placa (hp, voltaje, etc.) Actualizaciones o cambios efectuados Actualizaciones o cambios efectuados Referencia a la lista de repuestos y a los planos Referencia a la lista de repuestos y a los planos Referencia a los manuales Referencia a los manuales

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b. Asignar tipo de MP e importancia critica

Inclusión en MP llevado a cabo por el operador MP exclusivamente de mantenimiento ¿Importancia critica 1, 2, o 3?

c. Realizar listas de verificación de MP (sin repuestos ni materiales)

Por número de equipo Lista de tareas Standard Incluir el tiempo estimativo requerido Asignar al operador o al especialista Funcionamiento/detención de los equipos

d. Desarrollar órdenes de trabajo de MP (materiales, herramientas requeridos) Por número de equipo Lista de tareas Lista de materiales, piezas Asignar frecuencia Asignar especialistas Incluir el tiempo estimativo necesario

Este tipo de MP generalmente no es el adecuado para los operadores, pero pueden ayudar.

e. Crear rutas de MP

Para los mantenimientos preventivos realizados. Organizar listas de verificación u órdenes de trabajo de MP por área, tipo

de equipo y trabajadores especializados. Incluir la frecuencia en la hoja de ruta. Incluir el tiempo estimativo total para cada ruta.

f. Desarrollar un programa de MP

La programación anual es estática, (predeterminada) Se recomienda la emisión diaria o semanal de listas de verificación y de

órdenes de trabajo de MP Nivelar la carga de trabajo (la misma cantidad de horas por día) para

permitir una adaptación de personal uniforme Combinar en un solo formulario (hoja de cálculo) la lista de verificación y la

programación de MP

g. Mantener una historia de los equipos

Por cada máquina y por numero de equipo Incluir costo de mano de obra, piezas, costo total y acumulativo Se deberá retroalimentar. Una buena historia del equipo es vital para manejar, mantener y mejorar las

máquinas.

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h. Aplicar la tecnología de código de barras h. Aplicar la tecnología de código de barras

Esto es fundamental en la implementación de un sistema de gestión que incluya el uso de la computadora, que permita efectuar las ordenes de trabajo y todos los demás documentos, así como monitorear todos los datos de trabajo, tiempos y necesidades.

Esto es fundamental en la implementación de un sistema de gestión que incluya el uso de la computadora, que permita efectuar las ordenes de trabajo y todos los demás documentos, así como monitorear todos los datos de trabajo, tiempos y necesidades.

i. Informes de MP i. Informes de MP

Debe producirse los informes para evaluar el cumplimiento de los trabajos, costos, tiempos, rendimiento, ratios diversos, etc. Debe producirse los informes para evaluar el cumplimiento de los trabajos, costos, tiempos, rendimiento, ratios diversos, etc.

j. Organización del MP j. Organización del MP

Se recomienda personal dedicado (especialistas de MP) que realicen

exclusivamente MP durante periodos bien establecidos y que cumplan con la programación.

Se recomienda personal dedicado (especialistas de MP) que realicen exclusivamente MP durante periodos bien establecidos y que cumplan con la programación.

Desarrollar una estructura organizacional adecuada a la aplicación de este

tipo de Mantenimiento. Desarrollar una estructura organizacional adecuada a la aplicación de este

tipo de Mantenimiento.

Para mayor información, REVICE el acápite referente a los “SISTEMAS DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO”, del módulo 1: “Principios de gestión, planeamiento y organización de mantenimiento” donde se considera los sistemas de información como una herramienta fundamental para establecer un buen Mantenimiento Preventivo

4.11 Como planificar y programar el MP y medir sus resultados 4.11 Como planificar y programar el MP y medir sus resultados

4.11.1. Como planificar las actividades de MP 4.11.1. Como planificar las actividades de MP

1. Una vez establecidos los requisitos de cada máquina, realice la lista de verificación o las ordenes de trabajo de MP

1. Una vez establecidos los requisitos de cada máquina, realice la lista de verificación o las ordenes de trabajo de MP

2. No combine diferentes frecuencias (semanal, mensual, etc.) en la misma OT.

2. No combine diferentes frecuencias (semanal, mensual, etc.) en la misma OT.

3. Calcule el tiempo (en minutos) de cada actividad y de toda la OT. 3. Calcule el tiempo (en minutos) de cada actividad y de toda la OT. 4. Determine que OT requieren planificación y programación 4. Determine que OT requieren planificación y programación

4.11.2. Programación del MP 4.11.2. Programación del MP

1. Confeccione una hoja de cálculo (una vez al mes) para la lista de

verificación por cada máquina y nivel la carga de trabajo 1. Confeccione una hoja de cálculo (una vez al mes) para la lista de

verificación por cada máquina y nivel la carga de trabajo 2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de

mantenimiento en órdenes de trabajo de corta duración, combinando varias máquinas.

2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de mantenimiento en órdenes de trabajo de corta duración, combinando varias máquinas.

3. Las órdenes de trabajo más extensas (incluyendo MP global) deben planificarse y programarse por separado.

3. Las órdenes de trabajo más extensas (incluyendo MP global) deben planificarse y programarse por separado.

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Planifique para el mediano y largo plazo: Planifique para el mediano y largo plazo:

Las piezas y materiales necesarios Las piezas y materiales necesarios La cantidad de personal y especialistas necesarios La cantidad de personal y especialistas necesarios Las herramientas/equipos necesarios Las herramientas/equipos necesarios El tiempo requerido El tiempo requerido

Programe para el corto plazo: Programe para el corto plazo:

Fecha y hora para la ejecución de MP, sobre la base de la disponibilidad

de los equipos Fecha y hora para la ejecución de MP, sobre la base de la disponibilidad

de los equipos Desarrolle programas semanales de MP global Desarrolle programas semanales de MP global Nivele la carga de trabajo mediante una buena programación Nivele la carga de trabajo mediante una buena programación

4. Según la cantidad de trabajo de MP global y del tamaño del grupo de MP,

puede que se requiera la participación de un planificador/programador de MP con dedicación exclusiva.

4. Según la cantidad de trabajo de MP global y del tamaño del grupo de MP, puede que se requiera la participación de un planificador/programador de MP con dedicación exclusiva.

5. Intente automatizar (conviértalo en una tarea de rutina) un alto porcentaje

de programación de MP (programación anual, con emisiones mensuales), para poder concentrarse en las tareas de MP global que deben planificarse y programarse individualmente.

5. Intente automatizar (conviértalo en una tarea de rutina) un alto porcentaje de programación de MP (programación anual, con emisiones mensuales), para poder concentrarse en las tareas de MP global que deben planificarse y programarse individualmente.

6. Al cabo de un tiempo, estas deberían convertirse en actividades de rutina

(repetitivas). 6. Al cabo de un tiempo, estas deberían convertirse en actividades de rutina

(repetitivas).

4.11.3. Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo 4.11.3. Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo

La montaje tradicional del programa maestro de mantenimiento preventivo en el sistema manual de control es a través de formularios, donde son registrados, en la primera columna, el código de localización (código de equipo), que es correlacionado en las columnas siguientes con el nombre del equipo, los códigos de la instrucción de Mantenimiento y hoja de registro de datos, órgano responsable por el mantenimiento y periodicidad. Este conjunto es precedido por 52 columnas, una para cada semana del año, donde son pintadas las mitades de los cuadros, de las semanas previstas para realización de los servicios programados de acuerdo con la periodicidad establecida para cada equipo. La otra mitad de esos cuadros es completada con pintura de otro color cuando el servicio es ejecutado (en la semana prevista, anterior o posterior), o usando el mismo color de la programación en el caso de las re-programaciones, o usando un tercer color en el caso de cancelamiento del servicio previsto. Ese formulario puede ser montado para programación anual o plurianual, cuando posee varios conjuntos de 52 columnas, un para cada año.

La montaje tradicional del programa maestro de mantenimiento preventivo en el sistema manual de control es a través de formularios, donde son registrados, en la primera columna, el código de localización (código de equipo), que es correlacionado en las columnas siguientes con el nombre del equipo, los códigos de la instrucción de Mantenimiento y hoja de registro de datos, órgano responsable por el mantenimiento y periodicidad. Este conjunto es precedido por 52 columnas, una para cada semana del año, donde son pintadas las mitades de los cuadros, de las semanas previstas para realización de los servicios programados de acuerdo con la periodicidad establecida para cada equipo. La otra mitad de esos cuadros es completada con pintura de otro color cuando el servicio es ejecutado (en la semana prevista, anterior o posterior), o usando el mismo color de la programación en el caso de las re-programaciones, o usando un tercer color en el caso de cancelamiento del servicio previsto. Ese formulario puede ser montado para programación anual o plurianual, cuando posee varios conjuntos de 52 columnas, un para cada año.

Llamamos Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo al proceso de correlación de los códigos y nombres de los equipos con las periodicidades, épocas de programación de ejecución de actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, formularios de registro de datos de medición, centros de costos, códigos de material y cualquier otro dato juzgado por el usuario como necesario de interrelacionar el desarrollo del proyecto de programación del mantenimiento.

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Gráfico Nº 8

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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Es común la elaboración de más de un formulario de programa maestro, siendo uno para mantenimiento - preventivo sistemático (para períodos iguales o superiores al trimestre y normalmente con desmontaje total o parcial del equipo), otro para mantenimientos de rutina (para períodos inferiores al trimestre y normalmente sin quitar el equipo de operación), donde en el lugar de codificar la instrucción de mantenimiento es hecha una descripción sucinta de la actividad a ejecutar, y un tercero para lubricación, cuyas columnas indican la parte del equipo a lubricar, el tipo, código, la cantidad de lubricante a ser adicionada, el número de puntos a lubricar, el tipo de servicio a ejecutar entre las opciones de añadir, analizar y cambiar y finalmente la periodicidad que es entonces sucedida por las columnas para las semanas, o meses, siendo en éste caso registrado en el cuadro el día o la semana del mes en que el servicio deberá ser ejecutado.

Normalmente al final de cada semana, los encargados de los sectores de mantenimiento, o el responsable por el control de programación verifica en el formulario los servicios previstos para la semana siguiente y los registra en otro tipo de formularios de programación semanal, uno para cada sector que son discutidos en reunión de evaluación de esas actividades, particularmente cuanto al interrelacionamiento entre actividades de sectores diferentes. Una forma de tomar el formulario de programación más compacto y, en consecuencia de más simples uso y menor posibilidad de error en la búsqueda de los equipos que a recibirán mantenimiento en una determinada semana, es la substitución de las 52 columnas por una, donde es escrito el número de la semana, o semanas en el caso de períodos inferiores a un año, manteniéndose las además informaciones del formulario indicado anteriormente. Normalmente son necesarias otras columnas a los de aquella programación para permitir registros de reprogramación (semana y motivo), una vez que los mantenimientos realizados de acuerdo con la programación son identificados sobreponiéndose una "X" sobre el número de la semana prevista. La utilización de ese proceso de programación, trae como desventaja el perjuicio de la visualización de las actividades ejecutadas, reprogramadas, pendientes y canceladas, como una de las ventajas del control manual en relación al control automatizado. Mientras tanto, salen de la ventaja de eliminar los errores de selección arriba indicada, facilita el uso una vez que los formatos pueden ser encuadernados, componiendo el libro base de programación que puede ser hecho en varías copias para distribución a los encargados de mantenimiento. El proceso de planeamiento recibe la realimentación del control para corregir estándares de mantenimiento.

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Ejercicio Nº 7 Ejercicio Nº 7

4.11.4.- Programación de Inspecciones 4.11.4.- Programación de Inspecciones

La programación del Mantenimiento conjuga la cola de las máquinas y los diferentes tipos de Mantenimiento preventivo. La programación del Mantenimiento conjuga la cola de las máquinas y los diferentes tipos de Mantenimiento preventivo. Las inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se pueden efectuar revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando los sentidos (tacto, olfato, ruido, vibración, etc.).

Las inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se pueden efectuar revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando los sentidos (tacto, olfato, ruido, vibración, etc.). A manera de ejemplo se presenta el Programa de Inspecciones, Tareas y Control de Avance, del SENATI, que instrumentaliza lo dispuesto en las normas ISO 9001 que prevé las actividades de mantenimiento.

A manera de ejemplo se presenta el Programa de Inspecciones, Tareas y Control de Avance, del SENATI, que instrumentaliza lo dispuesto en las normas ISO 9001 que prevé las actividades de mantenimiento.

En su empresa: 1. ¿Tienen establecido el plan de mantenimiento preventivo? Si no tiene, ¿Qué haría para su implementación? ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2. ¿El grado de cumplimiento del programa es medido y controlado? ¿Cómo? ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

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Gráfico Nº 9

PROGRAMA DE INSPECCIONES, TAREAS Y CONTROL AVANCE

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4.11.5.- Programación de lubricación 4.11.5.- Programación de lubricación

Muchos programas modernos de mantenimiento invierten grandes cantidades en la aplicación de técnicas sofisticadas de mantenimiento Predictivo (Análisis de Vibración, Aceite e Infrarrojo, instrumentos y software), tratando de mejorar la confiabilidad en su maquinaria. Eso está muy bien, sin embargo, con frecuencia fallan en la ejecución de los principios básicos de lubricación y control de la contaminación.

Muchos programas modernos de mantenimiento invierten grandes cantidades en la aplicación de técnicas sofisticadas de mantenimiento Predictivo (Análisis de Vibración, Aceite e Infrarrojo, instrumentos y software), tratando de mejorar la confiabilidad en su maquinaria. Eso está muy bien, sin embargo, con frecuencia fallan en la ejecución de los principios básicos de lubricación y control de la contaminación. Frecuentemente, los departamentos de mantenimiento no están obteniendo el máximo valor de sus lubricantes. Esto no se debe a la compra de lubricantes de baja calidad, sino a una práctica insatisfactoria de la aplicación del lubricante y su mantenimiento en la maquinaria. Desde que el lubricante llega a la planta, se encuentra expuesto a riesgos de contaminación por almacenamiento y manejo deficiente, mezcla con otros productos, aplicación errónea, sobre lubricación, poco lubricante, o incluso ocasionando riesgos a la seguridad o ecología.

Frecuentemente, los departamentos de mantenimiento no están obteniendo el máximo valor de sus lubricantes. Esto no se debe a la compra de lubricantes de baja calidad, sino a una práctica insatisfactoria de la aplicación del lubricante y su mantenimiento en la maquinaria. Desde que el lubricante llega a la planta, se encuentra expuesto a riesgos de contaminación por almacenamiento y manejo deficiente, mezcla con otros productos, aplicación errónea, sobre lubricación, poco lubricante, o incluso ocasionando riesgos a la seguridad o ecología. El principal problema cuando se habla de prácticas de lubricación es la carencia de modelos o procedimientos estandarizados que permitan efectuar la tarea de la lubricación adecuadamente.

El principal problema cuando se habla de prácticas de lubricación es la carencia de modelos o procedimientos estandarizados que permitan efectuar la tarea de la lubricación adecuadamente. Usualmente nos referimos al lubricante como “la sangre de la maquinaria”, sin embargo, cuando revisamos la forma en la que lo manejamos, almacenamos y mantenemos en la maquinaria, esa analogía está fuera de lugar. Si nos ubicamos en un hospital y observamos el proceso de una transfusión de sangre, podremos apreciar el cuidado y la limpieza con la que es efectuada.

Usualmente nos referimos al lubricante como “la sangre de la maquinaria”, sin embargo, cuando revisamos la forma en la que lo manejamos, almacenamos y mantenemos en la maquinaria, esa analogía está fuera de lugar. Si nos ubicamos en un hospital y observamos el proceso de una transfusión de sangre, podremos apreciar el cuidado y la limpieza con la que es efectuada. Una Mejor Práctica de Lubricación, deberá ser definida y documentada como un Procedimiento Estándar de Operación. El personal deberá ser entrenado para ejecutarlo en toda la organización.

Una Mejor Práctica de Lubricación, deberá ser definida y documentada como un Procedimiento Estándar de Operación. El personal deberá ser entrenado para ejecutarlo en toda la organización.

Otro programa que resulta fundamental dentro de las actividades de mantenimiento preventivo es la lubricación, donde debe indicarse la parte del equipo a lubricar, el tipo, código, la cantidad de lubricante a ser adicionada, el número de puntos a lubricar, el tipo de servicio a ejecutar entre las opciones de añadir, analizar y cambiar y finalmente la periodicidad que es entonces sucedida por, horas, semanas, meses, entre otros.

Un cambio de aceite es realmente una transfusión y debiera ser tratada como tal.

La auditoria de lubricación La auditoria de lubricación La mejor práctica de lubricación inicia con un procedimiento cuidadoso de análisis de las prácticas actuales e identificar las oportunidades de mejora del proceso de lubricación. Este proceso es comúnmente llamado “Auditoria de Lubricación”.

La mejor práctica de lubricación inicia con un procedimiento cuidadoso de análisis de las prácticas actuales e identificar las oportunidades de mejora del proceso de lubricación. Este proceso es comúnmente llamado “Auditoria de Lubricación”.

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reo.

Entrenamiento necesario para el personal.

s sistemas y equipos de almacenamiento, manejo y relleno de bricantes.

e aseguren que los criterios de confiabilidad de la maquinaria sean cumplidos.

Documentación para la mejor práctica de lubricación

ara los estándares de lubricación y análisis de aceite establecidos por la empresa.

Este manual de procedimientos de lubricación deberá cubrir las siguientes áreas:

ricantes. tes.

ase. ración.

Procedimientos de muestreo de aceite. Procedimientos de pruebas de análisis de aceite. Evaluaciones de conocimientos y habilidades para el personal.

Se deberá efectuar la Auditoria en las siguientes áreas: Recepción y almacenamiento del lubricante. Despacho y manejo del lubricante. Administración de Tanques.

ricación. Métodos de lubricación y relub Procedimientos de muest Sellos y control de fugas.

El reporte de la Auditoria deberá documentar los hallazgos, identificando las prácticas actuales deficientes y sugerir prácticas alternativas. Identificando las oportunidades de reducción de costos en la aplicación del lubricante, su manejo, almacenamiento y disposición. Identificando las oportunidades de control de contaminación, aplicando prácticas de mantenimiento proactivo y proponiendo mejoras a lolu Del reporte de la Auditoria, deberán generarse recomendaciones de cambio que se conviertan en grandes beneficios. La organización, deberá trabajar en estas áreas de oportunidad para convertir las recomendaciones en un plan de acción y establecer los cambios necesarios en los equipos y en los procedimientos y actividades de inspección y monitoreo qu

Las mejores prácticas de lubricación deben ser documentadas y estar a la disposición de todos los involucrados en el proceso. Los programas modernos de mantenimiento deben incluir un Manual Corporativo de Lubricación. Este manual no sólo proporciona información de los procedimientos de lubricación, sino que sirve como una guía maestra p

Estándares de lubricación. Recepción y almacenamiento de lub Manejo y aplicación de lubrican Métodos de cambio de aceite. Lavado y desarme de equipos. Métodos de engrase y re engr Reacondicionamiento y filt Disposición del aceite usado. Control de fugas y sellos. Seguridad y ecología.

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Entrenamiento en las mejores prácticas de lubricación Entrenamiento en las mejores prácticas de lubricación

Deberá de desarrollarse programas de educación orientados a resultados y que sean apropiados para quienes programan y ejecutan la administración de la lubricación y el programa de análisis de aceite. Es aconsejable utilizar programas de entrenamiento en el lugar de trabajo, ya sea desarrollados internamente, o contratar un profesional, para ayudar a alinear y compartir la visión proactiva y de control de la contaminación que deben prevalecer.

Deberá de desarrollarse programas de educación orientados a resultados y que sean apropiados para quienes programan y ejecutan la administración de la lubricación y el programa de análisis de aceite. Es aconsejable utilizar programas de entrenamiento en el lugar de trabajo, ya sea desarrollados internamente, o contratar un profesional, para ayudar a alinear y compartir la visión proactiva y de control de la contaminación que deben prevalecer. A manera de conclusión sobre los conceptos de lubricación, podemos señalar que dado que las empresas requieren altos niveles de confiabilidad a los menores costos posibles. Los programas Proactivos como los de mejores prácticas de lubricación y el control de la contaminación ayudan a controlar las causas de falla de la maquinaria. Los programas de mantenimiento actuales deben enlazar muchos elementos estratégicos del monitoreo de condición con habilidades, mejores prácticas y efectividad.

A manera de conclusión sobre los conceptos de lubricación, podemos señalar que dado que las empresas requieren altos niveles de confiabilidad a los menores costos posibles. Los programas Proactivos como los de mejores prácticas de lubricación y el control de la contaminación ayudan a controlar las causas de falla de la maquinaria. Los programas de mantenimiento actuales deben enlazar muchos elementos estratégicos del monitoreo de condición con habilidades, mejores prácticas y efectividad. Una excelente lubricación es una actividad de alto valor, que inicia con la aplicación de la filosofía del mantenimiento proactivo. De manera que no se quiere engrasadores, sino técnicos en lubricación que no-solo realicen las tareas de lubricación, sino profesionales que ayuden a las organizaciones de mantenimiento a evaluar y seleccionar el lubricante adecuado, efectuar cuadros de lubricación, actualizar y mejorar los programas de lubricación, entrenar a los lubricadores, establecer frecuencias adecuadas de lubricación, diseñar y mejorar los sistemas de despacho de lubricantes, mantener los registros de lubricación y diagnosticar y resolver problemas relacionados con lubricación. En la otra mano, queremos profesionales del análisis de aceite, que se enlacen con los profesionales de otras técnicas de mantenimiento preventivo para detectar causas de falla y mejorar la confiabilidad.

Una excelente lubricación es una actividad de alto valor, que inicia con la aplicación de la filosofía del mantenimiento proactivo. De manera que no se quiere engrasadores, sino técnicos en lubricación que no-solo realicen las tareas de lubricación, sino profesionales que ayuden a las organizaciones de mantenimiento a evaluar y seleccionar el lubricante adecuado, efectuar cuadros de lubricación, actualizar y mejorar los programas de lubricación, entrenar a los lubricadores, establecer frecuencias adecuadas de lubricación, diseñar y mejorar los sistemas de despacho de lubricantes, mantener los registros de lubricación y diagnosticar y resolver problemas relacionados con lubricación. En la otra mano, queremos profesionales del análisis de aceite, que se enlacen con los profesionales de otras técnicas de mantenimiento preventivo para detectar causas de falla y mejorar la confiabilidad. Una buena primera consideración es el uso de documentos que evidencien las labores de lubricación, por lo que a manera de ejemplo se muestra la Tarjeta de Lubricación siguiente:

Una buena primera consideración es el uso de documentos que evidencien las labores de lubricación, por lo que a manera de ejemplo se muestra la Tarjeta de Lubricación siguiente:

El entrenamiento, es el elemento fundamental para el éxito en la ejecución de las mejores prácticas de lubricación y un elemento crítico en cualquier proceso de cambio.

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Gráfico Nº 10 Gráfico Nº 10

TARJETA DE LUBRICACIÓN TARJETA DE LUBRICACIÓN

TARJETA DE LUBRICACION

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN .................................................

TALLER………………………………….

Nº INV.

Código

Nº

Partes a Lubricar

Frecuencia

Conducto

Lubricante

Cambios a efectuar

SERVICIOS

Nº

Prev.

Efect.

Observación

Prev.

Efect.

Observación

Prev.

Efect.

Observación

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Ejercicio Nº 8 Ejercicio Nº 8

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En su empresa: 1. ¿Consideran importante las acciones de lubricación? ¿Por qué?

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2. ¿Tiene establecido como práctica las auditorias de lubricación? ¿Lo considera importante? ¿Por qué? ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3. ¿Se tiene el “Manual de lubricación”? , ¿Considera necesario su establecimiento?

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

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.12 Dirección del Mantenimiento Preventivo y logro de metas .12 Dirección del Mantenimiento Preventivo y logro de metas

La dirección del mantenimiento es relevante por que los estilos de dirección a aplicar deben estar de acuerdo con las políticas y estrategias empresariales y de las del área de mantenimiento. Tratándose del MP resulta de mayor responsabilidad pues procura desarrollar el planeamiento a largo plazo, con objetivos y metas que deberán lograrse haciendo uso de las estrategia y labor operativa del mantenimiento.

La dirección del mantenimiento es relevante por que los estilos de dirección a aplicar deben estar de acuerdo con las políticas y estrategias empresariales y de las del área de mantenimiento. Tratándose del MP resulta de mayor responsabilidad pues procura desarrollar el planeamiento a largo plazo, con objetivos y metas que deberán lograrse haciendo uso de las estrategia y labor operativa del mantenimiento. Se pueden realizar labores de mantenimiento siguiendo procedimientos muy básicos y simples, por ejemplo con inspecciones visuales y utilizando a su vez registros manuales, no obstante, la correcta disposición de toda esa información y aplicación de procedimientos claros y bien definidos, hace que el personal desarrolle una labor de manera consistente respetando los estándares previamente definidos, obteniendo necesariamente resultados de calidad. En el desarrollo del manejo de la información se hace necesario el uso de un software de mantenimiento, que deberá estar integrado al de las demás actividades de la empresa.

Se pueden realizar labores de mantenimiento siguiendo procedimientos muy básicos y simples, por ejemplo con inspecciones visuales y utilizando a su vez registros manuales, no obstante, la correcta disposición de toda esa información y aplicación de procedimientos claros y bien definidos, hace que el personal desarrolle una labor de manera consistente respetando los estándares previamente definidos, obteniendo necesariamente resultados de calidad. En el desarrollo del manejo de la información se hace necesario el uso de un software de mantenimiento, que deberá estar integrado al de las demás actividades de la empresa.

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4.13 Elección Software de Mantenimiento 4.13 Elección Software de Mantenimiento

En el desarrollo del mantenimiento preventivo, por la abultada carga de información a procesar y en la intención de mejorar las actividades y los controles, es necesario el uso de un software de mantenimiento que se acomode a las necesidades de la empresa.

En el desarrollo del mantenimiento preventivo, por la abultada carga de información a procesar y en la intención de mejorar las actividades y los controles, es necesario el uso de un software de mantenimiento que se acomode a las necesidades de la empresa. En las actuales circunstancia de cambios acelerados y aparición frecuente de nuevas herramientas informáticas para la gestión, y en la búsqueda de las empresas por ser competitivas se requiere hacer uso de las tecnologías que cada vez se hacen mas asequibles y mucho mas versátiles para su uso, por otra parte los precios de contar con ellas también con el tiempo se hacen menos costosas. Esto permite que las empresas industriales en general, de los diversos sectores estén en la posibilidad de contar con herramientas que les permitan apoyarse en estas nuevas tecnologías, en el caso de las actividades de mantenimiento son fundamentales para el mejor desempeño y mejora de todos las labores de su competencia.

En las actuales circunstancia de cambios acelerados y aparición frecuente de nuevas herramientas informáticas para la gestión, y en la búsqueda de las empresas por ser competitivas se requiere hacer uso de las tecnologías que cada vez se hacen mas asequibles y mucho mas versátiles para su uso, por otra parte los precios de contar con ellas también con el tiempo se hacen menos costosas. Esto permite que las empresas industriales en general, de los diversos sectores estén en la posibilidad de contar con herramientas que les permitan apoyarse en estas nuevas tecnologías, en el caso de las actividades de mantenimiento son fundamentales para el mejor desempeño y mejora de todos las labores de su competencia. Para el inicio del manejo de la información siempre será conveniente que se cuente con información confiable y que los gestores de mantenimiento puedan desarrollar los niveles de detalle que permita una oportuna y adecuada respuesta a las necesidades, por que de lo contrario no será posible solucionar los problemas en cuanto no se ingrese al sistema.

Para el inicio del manejo de la información siempre será conveniente que se cuente con información confiable y que los gestores de mantenimiento puedan desarrollar los niveles de detalle que permita una oportuna y adecuada respuesta a las necesidades, por que de lo contrario no será posible solucionar los problemas en cuanto no se ingrese al sistema. El software específico para la gestión de mantenimiento en general facilitan el uso de la información, de manera que permite que interactúen pantallas con información referida a:

El software específico para la gestión de mantenimiento en general facilitan el uso de la información, de manera que permite que interactúen pantallas con información referida a:

Para hacer uso de las nuevas tecnologías deberá tenerse cuidado que este a la medida de las necesidades y que puedan tener la posibilidad de adaptación y crecimiento de manera que no se cuente con posibilidades de mayor envergadura que no se use en la práctica.

Mantenimiento preventivo Mantenimiento preventivo Ordenes de trabajo Ordenes de trabajo Programación de actividades Programación de actividades Inventario Inventario Plan de trabajo Plan de trabajo Equipos Equipos Compras Compras Recursos Mano de obra Recursos Mano de obra Calendario Calendario

En todos los casos será conveniente efectuar el análisis de las necesidades y facilidades de la empresa, de manera que no se adquiere un software sobre dimensionada para los requerimientos de la empresa; en todo caso se recomienda que tenga las facilidades suficientes de manera genérica y que en el proceso de implementación se adecue a las reales necesidades de la organización y su integración al sistema de gestión integral de la empresa.

En todos los casos será conveniente efectuar el análisis de las necesidades y facilidades de la empresa, de manera que no se adquiere un software sobre dimensionada para los requerimientos de la empresa; en todo caso se recomienda que tenga las facilidades suficientes de manera genérica y que en el proceso de implementación se adecue a las reales necesidades de la organización y su integración al sistema de gestión integral de la empresa.

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5. Poniendo en práctica lo aprendido 5. Poniendo en práctica lo aprendido El ejercicio de aplicación práctica, debe presentarlo por la plataforma. El ejercicio de aplicación práctica, debe presentarlo por la plataforma.

5.1. 5.1.

6. Resumen 6. Resumen

La gestión moderna de los procesos productivos que involucra al mantenimiento debe ser sistémica y asegurar el constante y adecuado desempeño de los bienes y activos administrados. El mantenimiento involucrado en corregir constantemente no debe conceptualizarse como una gestión desarrollada cabalmente, por lo tanto para el cumplimiento de las responsabilidades que generen la confiabilidad requerida en procesos o servicios es necesario incorporar el concepto de mantenimiento preventivo.

La gestión moderna de los procesos productivos que involucra al mantenimiento debe ser sistémica y asegurar el constante y adecuado desempeño de los bienes y activos administrados. El mantenimiento involucrado en corregir constantemente no debe conceptualizarse como una gestión desarrollada cabalmente, por lo tanto para el cumplimiento de las responsabilidades que generen la confiabilidad requerida en procesos o servicios es necesario incorporar el concepto de mantenimiento preventivo. Se ha planteado a partir del concepto de mantenimiento preventivo, la viabilidad de su implementación, considerando las diferentes formas de prevención y su importancia de acuerdo a la criticidad de los equipos. La sistematización en la implementación del mantenimiento preventivo, su organización, la participación del personal de mantenimiento y operadores, las acciones rutinarias como la lubricación, resultan fundamentales en el desarrollo de las actividades de prevención.

Se ha planteado a partir del concepto de mantenimiento preventivo, la viabilidad de su implementación, considerando las diferentes formas de prevención y su importancia de acuerdo a la criticidad de los equipos. La sistematización en la implementación del mantenimiento preventivo, su organización, la participación del personal de mantenimiento y operadores, las acciones rutinarias como la lubricación, resultan fundamentales en el desarrollo de las actividades de prevención. El mantenimiento preventivo que involucra planificación y programación de actividades y su seguimiento, mediciones y evaluación de resultados contribuye a la adecuada disposición de procedimientos y la sistematización de los procesos de la empresa que aseguran la productividad, la calidad y la confiabilidad que garantiza el cumplimiento de las necesidades de los clientes.

El mantenimiento preventivo que involucra planificación y programación de actividades y su seguimiento, mediciones y evaluación de resultados contribuye a la adecuada disposición de procedimientos y la sistematización de los procesos de la empresa que aseguran la productividad, la calidad y la confiabilidad que garantiza el cumplimiento de las necesidades de los clientes. En las empresas industriales que tienen implementado o implementan de manera selectiva las diversas clases mantenimiento preventivo, tienen la necesidad del manejo asistido de la información haciendo uso de un software de computadora, esto por la abundante información que se maneja y los controles que se implementan, lo que constituye la garantía de una buena gestión del mantenimiento.

En las empresas industriales que tienen implementado o implementan de manera selectiva las diversas clases mantenimiento preventivo, tienen la necesidad del manejo asistido de la información haciendo uso de un software de computadora, esto por la abundante información que se maneja y los controles que se implementan, lo que constituye la garantía de una buena gestión del mantenimiento.

EEjjeerrcciicciioo ddee aapplliiccaacciióónn

1. Plantear a través de un diagrama de flujo las actividades de mantenimiento de su empresa que involucra el mantenimiento preventivo.

2. A manera de muestra presente el Programa Maestro de Mantenimiento

Preventivo que se usa en su empresa o elabore según el grafico Nº 8 el que correspondería a su empresa.

3.- Presente la hoja o Tarjeta de Lubricación de uso en su empresa o elabore la

correspondiente según el grafico Nº 10.

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8. Evaluación de la unidad La auto-evaluación lo encontrará y debe resolverlo en la plataforma.

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