¿Qué es Mantenimiento?

• El conjunto de acciones orientadas a

conservar o restablecer un sistema y/o

equipo a su estado normal de operación,

para cumplir un servicio determinado en

condiciones económicamente favorable y

de acuerdo a las normas de protección

integral.

• Aquél que permite alcanzar una reducción

de los costos totales y mejorar la

efectividad de los equipos y sistemas.

¿Qué es Mantenimiento?

• Mantenimiento es una combinación de acciones técnicas

destinadas a retener o restaurar un equipo en un estado en el

que pueda desempeñar su función.

..... es un proceso que atraviesa

limites departamentales

….. y requiere trabajar en equipo

• Para preservar los requerimientos

funcionales.

• Para prevenir fallas prematuras.

• Para mitigar las consecuencias de falla

solamente si es técnicamente

apropiado, factible de realizar y

justificable económicamente.

¿Para que se necesita hacer mantenimiento?

� Disminución del Riesgo.

� Mejora o Recupera los Niveles de Eficiencia de la Instalación o

Equipo.

� Asegurar la Vida Operativa.

� Cumplir Requerimientos de Seguridad y Legales.

� Mejoramiento de la imagen de la organización.

� Incremento de la moral de los trabajadores que operan los

equipos e instalaciones.

¿Para que se necesita hacer mantenimiento?

El Triángulo ViciosoOperaciones lo Rompe

Mantenimiento Repara Inspección se Entera

Mantenimiento

?

� Fallas en los Equipos:◦ Afectan a la Seguridad.◦ Afectan al Medio Ambiente.

� Relación entre el Mantenimiento y la Calidad del producto.

� Presión de alcanzar una Alta Disponibilidad en la Planta.

� Mantener Minimizado el Costo.

Cambios en el Mundo de Mantenimiento

� Cubre el período que se extiende

hasta la Segunda Guerra Mundial.

� La industria no estaba altamente

mecanizada, por lo que el tiempo

de parada de máquina no era de

mayor importancia.

� Prevención de las fallas en los

equipos no era una prioridad para la

mayoría de los gerentes.

La Primera Generación

La Primera Generación

� La mayor parte de los equipos eransimples, y la gran mayoría estabansobredimensionados. Esto los hacíaconfiables y fáciles de reparar.

� No había necesidad de unmantenimiento sistemático más alláde una simple rutina de limpieza,servicio y lubricación.

� Se necesitaban menos habilidadespara realizar el mantenimiento quehoy en día.

• Aumentó la demanda de todo tipo de bienes, al mismo tiempo que decaía

abruptamente el número de trabajadores industriales.

La Segunda Generación

� Aumento en la mecanización. Ya en los

años '50 había aumentado la cantidad y

complejidad de todo tipo de máquinas. La

industria estaba empezando a depender

de ellas.

� Comenzó a concentrarse la atención en el tiempo de parada de

máquina. Esto llevó a la idea de que las fallas en los equipos

podían y debían ser prevenidas, dando lugar al concepto de

mantenimiento preventivo.

• En la década del sesenta esto consistió

principalmente en reparaciones mayores a

intervalos regulares prefijados.

• El costo del mantenimiento comenzó a crecer

rápidamente con relación a otros costos

operacionales. Esto llevó al desarrollo de sistemas

de planeamiento y control del mantenimiento.

• La suma de capital ligado a activos fijos junto con

un elevado incremento en el costo de ese capital,

llevó a la gente a buscar la manera de maximizar

la vida útil de estos activos/ bienes.

La Segunda Generación

• Desde mediados de la década del setenta el proceso de

cambio en la industria ha adquirido aún más impulso.

• Los cambios han sido clasificados en:

– Nuevas Expectativas.

– Nuevas Investigaciones.

– Nuevas Técnicas.

La Tercera Generación

Nuevas Expectativas

� Hasta 1950 ( Primera Generación ):

� Cuando se rompe, se repara.

� 1950 --> 1980 ( Segunda Generación ):

� Mayor Disponibilidad de Planta

� Mayor Vida de los Equipos

� Menor Costo

� 1980 --> Presente ( Tercera Generación ):

� Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de la Planta

� Mayor Seguridad

� Mejor Calidad del Producto

� Ningún daño al Ambiente

� Mayor Vida de los Equipos

� Mayor Costo-Eficacia

Evolución de las expectativas de mantenimiento

Reducción de la

Producción

Aumento de Costos

Operacionales

Afecta el Servicio al

Cliente

Nuevas Expectativas

Tiempo de

Parada de

Máquina

Sistemas

“Just-in-Time"

Reducidos

Inventarios hacen

que una pequeña

falla en un equipo

probablemente hace

parar toda la Planta.

Nuevas Expectativas

• Crecimiento en la

Mecanización.

• Crecimiento en la

Automatización

Más Fallas que afectan:

• Capacidad de mantener parámetros de calidad

satisfactorios:

o Parámetros de Servicio.

o Parámetros de Calidad del Producto.

• Consecuencias para el Medio Ambiente.

• Consecuencias para la Seguridad.

• Dependencia de Activos Fijos:

o Costo de Mantenerlos.

o Costo de Operarlos.

En sólo 30 años, el Costo de Mantenimiento ha

pasado de estar casi sin importancia a estar en la

más alta prioridad en el control de costos.

Las nuevas investigaciones están cambiando muchas de nuestras creencias más

profundas referidas a la edad y las fallas. En particular, parece haber cada vez menos

conexión entre la edad de la mayoría de los activos y la probabilidad de que estos

fallen.

Nuevas Investigaciones

Cambios en los puntos de vista sobre la falla de equipos

En un principio la idea era simplemente que a

medida que los elementos envejecían eran

más propensos a fallar. Una creciente

conciencia de la "mortalidad infantil" llevó a la

Segunda Generación a creer en la curva de

"bañera“.

• Investigaciones en la Tercera Generación revelan no uno ni dos sino seis

patrones de falla que realmente ocurren en la práctica.

• Gran número de tareas que surgen de los conceptos tradicionales de

mantenimiento, a pesar de que se realicen exactamente como se planeó, no

logran ningún resultado, mientras que otras son contraproducentes y hasta

peligrosas. Esto es especialmente cierto con muchas de las tareas que se

hacen en nombre del “Mantenimiento Preventivo”.

• Por otro lado, para operar con seguridad los sistemas industriales más

modernos y complejos se necesitan realizar un gran número de tareas que

no figuran en los programas de mantenimiento.

Nuevas Investigaciones

� Ha habido un crecimiento explosivo de nuevos Conceptos y Técnicas de

Mantenimiento. Cientos de ellos han sido desarrollados en los últimos veinte años.

– Análisis de Vibraciones

– Análisis de Aceite

– Análisis por Ultrasonido

– Termografía

– …

Nuevas Técnicas

Cambios en las Técnicas de Mantenimiento