Mantenimiento Esmeril

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA SEDE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERAS

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Tesis previa a la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS LABORATORIOS DE METALMECNICA DEL SECAP Y

PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE MAQUINARIA

AUTOR: Tlgo. Alex Patricio Crdenas Peralta

DIRECTOR: Ing. Marco Amaya Pinos

Cuenca, Julio 2010

II

DECLARACIN

Yo, Tlgo. Alex Patricio Crdenas Peralta, declaro bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento. A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo, a la Universidad Politcnica Salesiana, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente. Firma: .............................................................

Tlgo. Alex Patricio Crdenas Peralta

III

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el Tlgo. Alex Patricio Crdenas Peralta, bajo mi supervisin.

Firma: ................................................ Ing. Marco Amaya Pinos

DIRECTOR DE PROYECTO

IV

AGRADECIMIENTO

A DIOS, a la Santsima Virgen y a San Juan Bosco por ser la luz en mi camino y en el de mi familia a lo largo de todo este tiempo de vida y formacin en las casas Salesianas. Al personal del rea de Metalmecnica del SECAP por la apertura brindada para la realizacin de este trabajo. Al Cuerpo Docente de la U.P.S. por guiarme por el camino del conocimiento, de manera especial al Ing. Marco Amaya Pinos, por la invalorable asistencia en la ejecucin de este proyecto.

V

DEDICATORIA

A mi esposa e hijo por ser diariamente el soporte y la motivacin para hacer realidad cada sueo. A mis padres: Galo, Irene, Jorge y Ruth por su incondicional apoyo en la bsqueda de mis ideales.

VI

NDICE DE CONTENIDOS

PRLOGO.

CAPTULO 1.- DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.

1.1- INTRODUCCIN.......................................................................................... 1

1.2- DEMANDA DE CAPACITACIN EN LOS LABORATORIOS....................... 2

1.2.1- CURSO.- Formacin Profesional en Mecnica Industrial................ 2

1.2.2- CURSO.- Tecnologa en Mquinas Herramientas........................... 3

1.2.3- CURSO.- Tecnologa en Mantenimiento Mecnico Industrial......... 5

1.2.4- MODALIDAD CAPACITACIN........................................................ 7

1.2.5- HORAS ANUALES DE USO DE LOS LABORATORIOS................ 7

1.3- MAQUINARIA EXISTENTE EN LOS LABORATORIOS............................... 8

1.3.1- LABORATORIO DE MQUINAS HERRAMIENTAS E-MM-02...... 8

1.3.2- CENTRO DE MECANIZADO E-MM-03.......................................... 10

1.3.3- LABORATORIO DE SOLDADURA GMAW F-MM-04......................10

1.3.4- LABORATORIO DE SOLDADURA GTAW F-MM -05.................... 11

1.3.5- LABORATORIO DE SOLDADURA SMAW E-MM-06 Y

TALLER DE SOLDADURA OFW E-MM-11.................................... 12

1.3.6- LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TRMICOS G-MM-08........ 13

1.3.7- LABORATORIO DE FORJA F-MM-09............................................ 14

1.3.8- LABORATORIO DE AJUSTE MECNICO F-MM-10...................... 14

1.4.- ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL

DE LOS LABORATORIOS........................................................................... 15

1.4.1- LABORATORIO DE MQUINAS HERRAMIENTAS E-MM-02.......17

1.4.2- CENTRO DE MECANIZADO E-MM-03.......................................... 19

1.4.3- LABORATORIO DE SOLDADURA GMAW F-MM-04......................20

1.4.4- LABORATORIO DE SOLDADURA GTAW F-MM-05..................... 21

1.4.5- LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TRMICOS G-MM-08........ 22

VII

1.4.6- LABORATORIO DE SOLDADURA SMAW E-MM-06 Y

TALLER DE SOLDADURA OFW E-MM-11..................................... 23

1.4.7- LABORATORIO DE FORJA F-MM-09........................................... 24

1.4.8- LABORATORIO DE AJUSTE MECNICO F-MM-10...................... 25

1.5.- ANLISIS DE ILUMINACIN EN LOS LABORATORIOS........................... 25

1.6.- ANLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA........................... 31

1.7.- CONCLUSIN SOBRE LA SITUACIN ACTUAL

DE LOS LABORATORIOS........................................................................... 34

CAPTULO 2.- DISTRIBUCIN DE PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

2.1- INTRODUCCIN.......................................................................................... 36

2.1.1- BENEFICIOS PARA BUSCAR UNA BUENA DISTRIBUCIN....... 37

2.1.2- DISTRIBUCIN POR PROCESO................................................... 38

2.2- TCNICAS AUXILIARES PARA EL ESTUDIO DE LA

DISTRIBUCIN DE PLANTA........................................................................ 39

2.2.1- PRINCIPIOS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIN

DE PLANTA...................................................................................... 39

2.2.2- GUAS FUNDAMENTALES............................................................. 39

2.3- PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.................................... 40

2.3.1- MTODOS PARA PREPARAR EL PLAN DE DISTRIBUCIN....... 41

2.4- MTODO DE ESTUDIO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

EN LOS LABORATORIOS DE METALMECNICA DEL SECAP................ 42

2.5- PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA EN LOS

LABORATORIOS DE METALMECNICA DEL SECAP............................... 43

2.5.1- INTRODUCCIN A LA PROPUESTA............................................. 44

2.5.2- PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA............................. 46

2.6- PROPUESTA DE MEJORA EN EL SISTEMA DE ILUMINACIN................ 53

2.6.1- LABORATORIO DE MQUINAS HERRAMIENTAS....................... 55

2.6.2- LABORATORIO DE FORJA............................................................ 56

2.6.3- LABORATORIO DE SOLDADURA SMAW - OFW.......................... 57

2.6.4- LABORATORIO DE AJUSTE MECNICO...................................... 58

VIII

CAPTULO 3.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA.

3.1- INTRODUCCION.......................................................................................... 59

3.2- MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................................ 60

3.3- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS

LABORATORIOS DE METALMECNICA DEL SECAP............................... 63

3.3.1- INTRODUCCIN............................................................................. 64

3.4- PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO................................................ 64

3.4.1- ADMINISTRACIN DEL PLAN....................................................... 64

3.4.2- IDENTIFICACIN Y CODIFICACIN DE LA MAQUINARIA

Y EQUIPOS..................................................................................... 65

3.4.3- REGISTRO DE LOS EQUIPOS...................................................... 66

3.4.4- PROGRAMA ESPECFICO DE MANTENIMIENTO........................ 67

3.4.5- ORDEN DE TRABAJO.................................................................... 79

3.4.6- CONTROL DEL PROGRAMA......................................................... 79

3.5- PROPUESTA DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN

DEL MANTENIMIENTO................................................................................ 79

3.6- PROPUESTA DE NIVELES DE MANTENIMIENTO.................................... 81

3.6.1- PRIMER NIVEL DE MANTENIMIENTO.......................................... 82

3.6.2- SEGUNDO NIVEL DE MANTENIMIENTO...................................... 83

3.6.3- TERCER NIVEL DE MANTENIMIENTO......................................... 83

3.7- PROPUESTA PARA EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y

FUNCIONES A CUMPLIR............................................................................. 85

3.7.1- JEFE DE MANTENIMIENTO........................................................... 85

3.7.2- SUPERVISOR DE GRUPO DE TRABAJO..................................... 86

3.7.3- COORDINADOR O PROGRAMADOR........................................... 87

3.7.4- OPERADOR DE MANTENIMIENTO............................................... 88

IX

CAPTULO 4.- ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO.

4.1- INTRODUCCION.......................................................................................... 89

4.2- CLCULO DE COSTOS............................................................................... 90

4.2.1.- MOVIMIENTO DE MAQUINARIA................................................... 90

4.2.2.- DELIMITACIN DE ESPACIOS DE TRABAJO............................. 92

4.2.3.- ILUMINACIN................................................................................ 92

4.2.4.- PLAN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA........................... 93

4.2.5.- COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIN....................................... 98

CONCLUSIONES.................................................................................................. 99

RECOMENDACIONES.......................................................................................... 101

BIBLIOGRAFIA..................................................................................................... 103

ANEXO 1.- Planos a escala de propuesta para distribucin de maquinaria.

ANEXO 2.- Reportes de nivel de iluminacin en los Laboratorios.

ANEXO 3.- Fichas actuales de Control de Maquinaria y Equipos.

X

NDICE DE TABLAS

Tabla 1.1- Denominacin y codificacin de los Laboratorios de Metalmecnica. 2

Tabla 1.2- Mdulos Tcnicos de la Formacin Profesional en

Mecnica Industrial............................................................................. 3

Tabla 1.3- Mdulos Tcnicos del Curso Tecnologa en

Mquinas Herramientas....................................................................... 4

Tabla 1.4- Mdulos Tcnicos del Curso Tecnologa en Mantenimiento

Mecnico Industrial............................................................................. 5

Tabla 1.5- Mdulos a dictados en 2009 en modalidad Capacitacin.................. 6

Tabla 1.6- Horas anuales de uso de los Laboratorios de Metalmecnica............ 7

Tabla 1.7- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Mquinas Herramientas

(Seccin Tornos)................................................................................... 8

Tabla 1.8- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Mquinas Herramientas

(Seccin Fresadoras)............................................................................ 9

Tabla 1.9- Maquinaria y equipos del Laboratorio CNC......................................... 10

Tabla 1.10- Maquinaria y equipos del Laboratorio de soldadura

por proceso GMAW.......................................................................... 10

Tabla 1.11- Maquinaria y equipos del Laboratorio de soldadura

por proceso GTAW........................................................................... 11

Tabla 1.12- Maquinaria y equipos de los Laboratorios de soldadura

por proceso SMAW y OFW.............................................................. 12

Tabla 1.13- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Tratamientos Trmicos... 13

Tabla 1.14- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Forja................................ 14

Tabla 1.15- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Ajuste Mecnico.............. 14

Tabla 3.1- Personal de Planta del rea Metalmecnica del CEFIC

y laboratorios a su cargo..................................................................... 64

Tabla 3.2- Calendario anual de mantenimiento propuesto para un

torno paralelo...................................................................................... 72

Tabla 3.3- Calendario anual de mantenimiento propuesto para

una dobladora de lminas................................................................... 73

XI

Tabla 3.4.- Calendario anual de mantenimiento propuesto para un taladro......... 74

Tabla 3.5- Calendario anual de mantenimiento propuesto para un esmeril......... 75


una sierra alternativa........................................................................ 76


una soldadora MIG........................................................................... 77


una soldadora TIG........................................................................... 78

Tabla 3.9- Encargados de cada laboratorio......................................................... 87

Tabla 4.1- Costo de movimiento de mquinas en Laboratorio MM-HH..... .......... 90

Tabla 4.2- Costo de movimiento de mquinas en Laboratorio Ajuste Mecnico.. 91

Tabla 4.3- Costo de movimiento de mquinas en Laboratorio Soldadura SMAW.91

Tabla 4.4- Costo Total de movimiento de mquinas en Laboratorios................... 91

Tabla 4.5- Costo por trazado de lneas................................................................. 92

Tabla 4.6- Costo por modificacin en la iluminacin............................................. 93

Tabla 4.7- Costo de mantenimiento en Laboratorio Mquinas herramientas....... 94

Tabla 4.8- Costo de mantenimiento en Laboratorio C.N.C.................................... 95

Tabla 4.9- Costo de mantenimiento en Laboratorio de Soldadura SMAW-OFW. 95

Tabla 4.10- Costo de mantenimiento en Laboratorio de Tratamientos Trmicos. 95

Tabla 4.11- Costo de mantenimiento en Laboratorio de Soldadura GMAW......... 96

Tabla 4.12- Costo de mantenimiento en Laboratorio de Soldadura GTAW.......... 96

Tabla 4.13- Costo de mantenimiento en Laboratorio de Ajuste Mecnico............ 97

Tabla 4.14- Costo de mantenimiento en Laboratorio de Forja.............................. 97

Tabla 4.15- Costo total de mantenimiento............................................................. 98

Tabla 4.16- Costo total de implementacin........................................................... 98

XII

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.- Horas anuales de uso de los laboratorios de Metalmecnica............... 7

Figura 2.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio E-MM-02.

Mquinas Herramientas......................................................................... 17

Figura 3.- Circulacin actual de estudiantes en el Laboratorio E-MM-02.

Mquinas Herramientas........................................................................ 18

Figura 4.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio E-MM-03. CNC. 19

Figura 5.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio F-MM-04.

Soldadura proceso GMAW.................................................................... 20


Soldadura proceso GTAW..................................................................... 21

Figura 7.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio G-MM-08.

Tratamientos Trmicos.......................................................................... 22

Figura 8.- Distribucin actual de maquinaria en los Laboratorios E-MM-06

Soldadura proceso SMAW y E-MM-11 Soldadura proceso OFW........ 23

Figura 9.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio F-MM-09. Forja. 24


Ajuste Mecnico. ................................................................................. 25

Figura 11.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del

Laboratorio E-MM-02 Mquinas Herramientas.................................. 27


Laboratorio E-MM-03. CNC............................................................... 28


Laboratorio F-MM-04. Soldadura proceso GMAW.............................. 28


Laboratorio F-MM-05. Soldadura proceso GTAW.............................. 29


Laboratorio G-MM-08. Tratamientos Trmicos.................................... 29

Figura 16.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorio

E-MM-06 Soldadura proceso SMAW y

E-MM-11 Soldadura proceso OFW...................................................... 30

XIII


Laboratorio F-MM-09. Forja............................................................... 30


Laboratorio F-MM-10. Ajuste Mecnico................................................................. 31

Figura 19.- Parmetros para realizar una distribucin de planta........................... 43

Figura 20.- Propuesta de distribucin de maquinaria en el

Laboratorio E-MM-02. Mquinas Herramientas................................ 46


Laboratorio E-MM-03. CNC............................................................... 47


Laboratorio G-MM-08. Tratamientos Trmicos. ................................. 47


Laboratorio F-MM-04. Soldadura proceso GMAW............................. 48


Laboratorio F-MM-05. Soldadura proceso GTAW.............................. 49

Figura 25.- Propuesta de distribucin de maquinaria en los Laboratorios

E-MM-06 Soldadura proceso SMAW y

E-MM-11 Soldadura proceso OFW..................................................... 50

Figura 26.- Propuesta de distribucin de maquinaria en

el Laboratorio F-MM-09. Forja............................................................ 51


Laboratorio F-MM-10. Ajuste Mecnico............................................. 52

Figura 28.- Caracterstica del tipo de luminaria empleada en el anlisis............. 54

Figura 29.- Clculo de nmero de luminarias para el laboratorio de

Mquinas herramientas segn el software Quicklux........................ 55

Figura 30.- Disposicin de luminarias propuesto para el

Laboratorio de Mquinas Herramientas.............................................. 55

Figura 31.- Clculo de nmero de luminarias para el laboratorio de Forja,

segn el software Quicklux............................................................... 56

Figura 32.- Disposicin de luminarias propuesto para el Laboratorio de Forja.... 56

Figura 33.- Clculo de nmero de luminarias para el Laboratorio de

Soldadura SMAW-OFW, segn el software Quicklux....................... 57

XIV

Figura 34.- Disposicin de luminarias propuesto para el Laboratorio de

Soldadura SMAW-OFW...................................................................... 57

Figura 35.- Clculo de nmero de luminarias para el Laboratorio de

Ajuste Mecnico, segn el software Quicklux.................................. 58

Figura 36.- Disposicin de luminarias propuesto para el Laboratorio de

Ajuste Mecnico.................................................................................. 58

Figura 37.- Registro de equipos en Programa de Gestin de

Mantenimiento propuesto.................................................................... 66

Figura 38.- Men principal del Programa de Gestin de


Figura 39.- Men Laboratorio Maquinas Herramientas del Programa de

Gestin de Mantenimiento propuesto................................................ 68

Figura 40.- Registro del Torno Paralelo 15 en Programa de Gestin de


Figura 41.- Calendario Anual de Mantenimiento del Torno Paralelo 15

en Programa de Gestin de Mantenimiento propuesto....................... 70

Figura 42.- Historial de daos y acciones de Mantenimiento del Torno

Paralelo 15 en Programa de Gestin de Mantenimiento propuesto.... 71

PRLOGO

El SECAP se desempea como una organizacin que facilita, orienta, asesora,

brinda asistencia tcnica y servicios de formacin profesional integral mediante el

proceso de trabajo en equipo, calidad productiva y competitividad para elevar las

condiciones de vida de la poblacin, contribuyendo de esta manera al desarrollo

social de la colectividad.

Uno de los campos en donde se brinda el servicio es en el rea Metalmecnica para

lo cual la institucin cuenta con varios laboratorios, en los cuales se desarrolla el

proceso de capacitacin. Llamados a ofrecer un servicio de calidad, se ha visto la

necesidad de optimizar los recursos con los que se cuenta, especficamente en esta

rea, para ello se hace un anlisis de la distribucin actual de la maquinaria en los

distintos talleres, ofreciendo ciertas sugerencias que mejorarn la circulacin de los

formandos dentro de los laboratorios y un mejor ambiente en el ejecucin de las

prcticas de aprendizaje. La iluminacin tambin ha sido considerada dentro de

este anlisis, sin duda es importante garantizar una buena visin durante el manejo

de maquinaria ya que el xito de los trabajos depende de la precisin que se consiga

en cada uno de ellos.

En una segunda instancia se ha diseado un plan de mantenimiento preventivo que

a futuro ayudara a mejorar los procesos de enseanza-aprendizaje que en estos

laboratorios se cumplen, siendo de gran ayuda contar con instalaciones que

favorezcan el desempeo de los estudiantes, ya que las prcticas de aprendizaje se

las planificara y ejecutara con gran certeza de que la maquinaria est en ptimas

condiciones y que la seguridad del elemento humano est garantizada, consiguiendo

as la misin de la institucin.

Sin duda el trabajo aqu presentado, ser de mucha utilidad, ya que permitir a los

directivos responsables del subprograma de Metalmecnica, contar con una ptima

planificacin de actividades que lleven a que las labores del Centro se ejecuten sin

contratiempos.

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS LABORATORIOS DE METALMECNICA DEL SECAP Y PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE MAQUINARIA

- 1 -

CAPTULO 1 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

1.1- INTRODUCCIN.-

En el presente captulo se realizar un diagnstico de la situacin actual en la que se

desempean las labores de enseanza en los Laboratorios de Metalmecnica del

Servicio Ecuatoriano de Capacitacin Profesional (SECAP), con este fin se ha

recopilado informacin referente a:

- Horario de actividades y frecuencia de uso de cada uno de los laboratorios.

- Dimensiones y distribucin de la maquinaria en los Laboratorios del rea

metalmecnica.

- Maquinaria disponible en cada uno de los laboratorios y su estado actual de

servicio.

- Rutas de circulacin dentro de los espacios de trabajo

- Condiciones de iluminacin.

Estos datos nos guiarn hacia conclusiones tiles con el fin de optimizar los

servicios que la institucin brinda a la colectividad.

Especficamente en el rea de Metalmecnica los laboratorios tienen una gran

actividad durante el ao, llegando en ciertas pocas ha ser usado en los tres

horarios de formacin (13 horas de trabajo diarias), adems de servir a la

especialidad tambin se dictan ciertos mdulos de las carreras de Mecnica

Automotriz y Electricidad, y capacitacin al pblico en general; para esto los varios

laboratorios de metalmecnica cuentan con una considerable cantidad de

maquinaria que requiere un mantenimiento peridico de manera que no existan

paros que perjudiquen la planificacin del Centro de Capacitacin.


- 2 -

1.2- DEMANDA DE CAPACITACIN EN LOS LABORATORIOS.-

En las tablas 1.2, 1.3, 1.4 y 1.5 se presenta datos que tomados de documentos

oficiales que corresponden a las mallas curriculares vigentes que se imparten en el

SECAP y a la planificacin de cursos de capacitacin previstos en el ao 2009. Se

debe indicar que se consideran solamente los mdulos que se imparten en los

Laboratorios de Metalmecnica.

La tabla 1.1 indica la designacin de los laboratorios con su respectiva codificacin,

la misma que obedece a la ubicacin de cada taller dentro de los bloques que

conforman la institucin.

Tabla 1.1- Denominacin y codificacin de los Laboratorios

de Metalmecnica. Fuente: SECAP.

LABORATORIO CDIGO

Mquinas Herramientas E-MM-02

Centro de Mecanizado E-MM-03

Soldadura proceso GMAW F-MM-04

Soldadura proceso GTAW F-MM-05

Soldadura proceso SMAW E-MM-06

Tratamientos Trmicos G-MM-08

Forja F-MM-09

Ajuste Mecnico F-MM-10

Soldadura proceso OFW E-MM-11

1.2.1- CURSO.- Formacin Profesional en Mecnica Industrial (con reconocimiento como bachiller tcnico)

Este curso se cumple con jvenes que hayan concluido el ciclo Bsico y cuya edad

no sea mayor a los 18 aos. El horario de trabajo es de 07h00 a 13h30.


- 3 -

Tabla 1.2- Mdulos Tcnicos de la Formacin Profesional en Mecnica Industrial. Fuente: SECAP.

PRIMER AO

PRIMER NIVEL SEGUNDO NIVEL UNIDADES

MODULARES HORAS LABORATORIOUNIDADES

MODULARES HORAS LABORATORIO

Ajuste Mecnico 120 F-MM-10 Soldadura Elctrica (SMAW) 120 E-MM-06

Hojalatera 40 F-MM-09 Soldadura Oxiacetilnica 40 E-MM-11

Instalacin de tuberas 40 F-MM-10

Afilado de herramientas II 40 E-MM-02

Afilado de herramientas I 40 E-MM-02

Torneado de metales I 120 E-MM-02

SEGUNDO AO

TERCER NIVEL CUARTO NIVEL UNIDADES



Torneado de metales II 200 E-MM-02 Fresado II 200 E-MM-02

Cepillado 40 E-MM-02 Forjado de metales 40 F-MM-09

Fresado I 120 E-MM-02 Rectificado de Metales 40 E-MM-02

Tratamientos Trmicos 40 G-MM-08

TERCER AO

QUINTO NIVEL SEXTO NIVEL UNIDADES



Soldadura TIG 80 F-MM-05 Proyecto de grado 160 E-MM-02 E-MM-06 Soldadura MIG 80 F-MM-04 1.2.2- CURSO.- Tecnologa en Mquinas Herramientas.

Este curso se dicta a jvenes que hayan concluido el Bachillerato en cualquier

especialidad. El horario de trabajo es de 14h00 a 18h00 para el grupo vespertino y

de 18h00 a 22h00 para el grupo nocturno.


- 4 -

Tabla 1.3- Mdulos Tcnicos del Curso Tecnologa en Mquinas Herramientas. Fuente: SECAP.

PRIMER AO




Ajuste Mecnico Bsico 48 F-MM-10

Afilado de herramientas 32 E-MM-02

Mecanizado I (Torneado) 128 E-MM-02

SEGUNDO AO




Mecanizado II (Fresado) 95 E-MM-02 Soldadura SMAW 96 E-MM-06

Cepillado de metales 32 E-MM-02 Soldadura GMAW I 80 F-MM-04

Rectificado 32 E-MM-02 Soldadura GTAW I 80 F-MM-05 Soldadura oxiacetilnica 48 E-MM-11 Forjado de metales 32 F-MM-09



Chapistera metlica 32 F-MM-09

TERCER AO




Construccin de mecanismos 48 E-MM-02

Programacin de Centro Mecanizado 32 E-MM-03

Elementos mecnicos 64 E-MM-02

Simulacin en Centro Mecanizado 32 E-MM-03

Fresado de precisin 64 E-MM-02

Operacin de Centro Mecanizado 32 E-MM-03

Torneado de precisin 64 E-MM-02

Programacin de Torno CNC 32 E-MM-03

Construccin de ruedas dentadas 48 E-MM-02

Simulacin de Torno CNC 32 E-MM-03

Operacin de Torno CNC 32 E-MM-03

Trabajo de graduacin 224 E-MM-02 E-MM-06


- 5 -

1.2.3- CURSO.- Tecnologa en Mantenimiento Mecnico Industrial.

Este curso se dicta a jvenes que hayan concluido el Bachillerato en cualquier

especialidad. El horario de trabajo es de 14h00 a 18h00 para el grupo vespertino y

de 18h00 a 22h00 para el grupo nocturno. Tabla 1.4- Mdulos Tcnicos del Curso Tecnol. en Mantenimiento Mecn. Industrial. Fuente: SECAP.

PRIMER AO




Ajuste Mecnico Bsico 48 F-MM-10

Afilado de herramientas 32 E-MM-02

Mecanizado I (Torneado) 128 E-MM-02

SEGUNDO AO




Mecanizado II (Fresado) 95 E-MM-02 Soldadura SMAW 96 E-MM-06

Cepillado de metales 32 E-MM-02 Soldadura GMAW I 80 F-MM-04

Rectificado 32 E-MM-02 Soldadura GTAW I 80 F-MM-05 Soldadura oxiacetilnica 48 E-MM-11 Forjado de metales 32 F-MM-09



Chapistera metlica 32 F-MM-09

TERCER AO




Elementos mecnicos 64 E-MM-02

Soldadura mantenimiento 48 E-MM-06

Tubera avanzada 32 F-MM-10

Trabajo de graduacin 224 E-MM-02 E-MM-06


- 6 -

1.2.4- MODALIDAD CAPACITACION.-

Los cursos con la modalidad de capacitacin son los denominados de corta duracin

en reas especficas. Dependiendo el tiempo de capacitacin del curso se define el

horario de trabajo en jornadas diarias de 3 horas, durante 2 3 semanas sucesivas.

Otro horario que se maneja es con jornadas de 6 horas los das sbados. Los

cursos dictados durante el ao 2009 son los que se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 1.5- Mdulos a dictados en 2009 en modalidad Capacitacin. Fuente: SECAP.

NOMBRE DEL CURSO HORAS LABORATORIO Soldadura MIG-MAG 45 F-MM-04

Operacin Torno CNC 45 F-MM-03

Fresado de ruedas dentadas 45 E-MM-02

Soldadura elctrica bsica 60 E-MM-06

Soldadura elctrica (categora II) 45 E-MM-06

Forja artstica 45 F-MM-09

Torneado de roscas 30 E-MM-02

Tratamientos trmicos (CNCF) 40 G-MM-08

Soldadura elctrica bsica 60 E-MM-06

Soldadura elctrica (categora II) 45 E-MM-06

CAD CAM 45 E-MM-03

Operacin centro mecanizado 45 E-MM-03

Soldadura oxiacetilnica (CNCF) 40 E-MM-11

Soldadura TIG 30 F-MM-05

Soldadura MIG-MAG 45 F-MM-04

Programacin torno CNC 30 E-MM-03

Operacin torno CNC 45 E-MM-03

Torneado de precisin 30 E-MM-02

Mquinas herramientas (CNCF) 45 E-MM-02

Fresado de precisin 30 E-MM-02

Soldadura de mantenimiento 30 E-MM-06

Operacin Centro de mecanizado 45 E-MM-03

Operacin torno CNC 45 E-MM-03


- 7 -

1.2.5- HORAS ANUALES DE USO DE LOS LABORATORIOS.-

La tabla 1.5 presenta un resumen con las horas de uso anuales de cada uno de los

laboratorios de metalmecnica, los mismos datos se presentan la figura 1.

Tabla 1.6- Horas anuales de uso de los Laboratorios

de Metalmecnica. Fuente: SECAP.

LABORATORIO CDIGO HORAS

Mquinas Herramientas E-MM-02 3449

Centro de Mecanizado E-MM-03 684

Soldadura GMAW F-MM-04 410

Soldadura GTAW F-MM-05 350

Soldadura SMAW E-MM-06 1528

Tratamientos Trmicos G-MM-08 176

Forja F-MM-09 317

Ajuste Mecnico F-MM-10 400

Soldadura OFW E-MM-11 224

Figura 1.- Horas anuales de uso de los laboratorios de Metalmecnica. Fuente: Autor


- 8 -

1.3- MAQUINARIA EXISTENTE EN LOS LABORATORIOS.-

En este apartado se indica una lista que incluye la informacin necesaria para

identificar la maquinaria y equipos ubicados en el rea de estudio.

En los Laboratorios de Metalmecnica del SECAP la maquinaria se encuentra

ubicada en diferentes espacios, agrupada de acuerdo a su afinidad de funciones,

especficamente en el proceso de enseanza aprendizaje. La denominacin de

cada laboratorio se encuentra indicada en la tabla 1.1.

En los siguientes puntos se detalla la maquinaria y equipos disponibles en cada

laboratorio, en la primera columna se ha colocado un cdigo, el mismo que nos

servir en el desarrollo del trabajo para identificar cada mquina, adems los datos

del equipo y su estado actual.

1.3.1- LABORATORIO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS E - MM - 02

Tabla 1.7- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Mquinas Herramientas (Seccin Tornos). Fuente: SECAP.

Cdigo Designacin Marca Modelo

T1 Torno Harrison M400 T2 Torno Harrison M400 T3 Torno EMCO MAIER+CO Maximat V13 T4 Torno EMCO MAIER+CO Maximat V13 T5 Torno EMCO MAIER+CO Maximat V13 T6 Torno Harrison M350 T7 Torno Harrison M350 T8 Torno TOS Trencin T9 Torno TOS Trencin

T10 Torno TOS Trencin T11 Torno Pinacho S 90/200 T12 Torno Harrison M350


- 9 -

Tabla 1.7- Continuacin.

Cdigo Designacin Marca Modelo

T13 Torno Harrison M350 T14 Torno Harrison M350 T15 Torno Pinacho S 90/200 T16 Torno Pinacho S 90/200 T17 Torno Pinacho S 90/200 Ta1 Taladro ARBOGA G 2508 Ta2 Taladro FLOTT SB32STV Ta3 Taladro SERRAMAC 80 / 6 E1 Esmeril Rema DS 12 / 200 E2 Esmeril FEMI 191 E3 Esmeril FEMI 191 E4 Esmeril FEMI 191 E5 Esmeril FEMI 191

PN1 Prensa Neumtica Fabricacin Nacional

PH1 Prensa Hidrulica STENHOJ HYDRAULIK

La1 Laminadora Fabricacin Nacional B1 Banco Fabricacin Nacional

Tabla 1.8- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Mquinas Herramientas (Seccin Fresadoras). Fuente: SECAP.

Cdigo Tipo Marca Modelo

F1 Fresadora CME F2 Fresadora TOS KURIM FNK25 F3 Fresadora KLOPP F4 Fresadora Milko 35k F5 Fresadora Milko 35k F6 Fresadora Milko 35k F7 Fresadora Milko 35k F8 Fresadora Milko 35k R1 Rectificadora INGAR RT-618-2A


- 10 -



L1 Limadora EGLA

SA1 Sierra Alternativa NEOLUBE K910

A1 Afiladora

SE1 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S

MT1 Mesa de trazado B2 Banco Fabricacin Nacional

1.3.2- CENTRO DE MECANIZADO E - MM - 03 Tabla 1.9- Maquinaria y equipos del Laboratorio CNC (Centro de Mecanizado). Fuente: SECAP.


T1 Torno CNC Lagun SPSC-24-V-10 Cm1 Centro Mecanizado Lagun VMC 3516 Cm2 Centro Mecanizado Lagun VMC 3516 Cm3 Centro Mecanizado Lagun VMC 3516 SA1 Sierra Alternativa NEOLUBE K 910

1.3.3- LABORATORIO DE SOLDADURA GMAW F - MM - 04

Tabla 1.10- Maquinaria y equipos del Laboratorio de soldadura por proceso GMAW. Fuente: SECAP.


SM1 Soldadora MIG Miller Millermatic 210 SM2 Soldadora MIG Miller Millermatic 210 SM3 Soldadora MIG TELWIN Mastermig 253 SM4 Soldadora MIG Miller Millermatic 210 SM5 Soldadora MIG Miller Millermatic 210 SM6 Soldadora MIG SEO Sofmig 250 BL


- 11 -



SM7 Soldadora MIG MESSER EUROMAG 12 SM8 Soldadora MIG Miller Millermatic 210 ST7 Soldadora TIG CEM C 250 Ta1 Taladro SERRAMAC 20 / 22 Ta2 Taladro SERRAMAC 20 / 22

PH1 Prensa Hidrulica Fabricacin Nacional

CEH1 Cizalla Electrohidrulica Omag CE 156 S

E1 Esmeril Rema DS 15 / 300A MC1 Mesa corte MS1 Mesa Rotativa MAC PS 1F MS2 Mesa Rotativa MAC PS 1F

SA1 Sierra Alternativa NEOLUBE K 910

B1 Banco Fabricacin Nacional

1.3.4- LABORATORIO DE SOLDADURA GTAW F - MM - 05 Tabla 1.11- Maquinaria y equipos del Laboratorio de soldadura por proceso GTAW. Fuente: SECAP.


ST1 Soldadora TIG CEM C250 ST2 Soldadora TIG Miller Millermatic 210 ST3 Soldadora TIG Miller Millermatic 210 ST4 Soldadora TIG Miller Millermatic 210 ST5 Soldadora TIG Miller Millermatic 210 ST6 Soldadora TIG Miller Millermatic 210 PL1 Cortador Plasma CEBORA PC 6060 / T Ta1 Taladro Bimak EB 13 E1 Esmeril FEMI 191 B1 Banco Fabricacin Nacional


- 12 -

1.3.5- LABORATORIO DE SOLDADURA SMAW E - MM - 06 Y TALLER DE SOLDADURA OFW E - MM - 11

Se considera un solo listado ya que los dos laboratorios de soldadura ocupan un

mismo espacio fsico. Tabla 1.12- Maquinaria y equipos de los Laboratorios de soldadura por proceso SMAW y OFW. Fuente: SECAP.


SE1 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE2 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE3 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE4 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE5 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE6 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE7 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE8 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE9 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S SE10 Soldadora Elctrica TELWIN LINEAR 350S TD1 Tronzador de disco COLL 220 SA1 Sierra Alternativa NEOLUBE K 910

CEH1 Cizalla Electrohidrulica OMAG CE 156 S

CM1 Cizalla Manual Fabricacin Nacional E1 Esmeril Rema DS12/200A E2 Esmeril Wolf E3 Esmeril Wolf Ta1 Taladro SERRAMAC 20 / 22 Ta2 Taladro Bimak EB 13 PH1 Prensa Hidrulica

B 5 Bancos de ajuste Fabricacin Nacional

SP1 Soldadora puntos TELWIN PTE 15 SP2 Soldadora puntos TELWIN PTE 15 Y1 Yunque Fabricacin Nacional


- 13 -



SO1 Banco Soldadura OFW Fabricacin Nacional SO2 Banco Soldadura OFW Fabricacin Nacional SO3 Banco Soldadura OFW Fabricacin Nacional SO4 Banco Soldadura OFW Fabricacin Nacional SO5 Banco Soldadura OFW Fabricacin Nacional SO6 Banco Soldadura OFW Fabricacin Nacional SO7 Banco Soldadura OFW Fabricacin Nacional SO8 Banco Soldadura OFW Fabricacin Nacional

1.3.6- LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS G - MM - 08

Tabla 1.13- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Tratamientos Trmicos. Fuente: SECAP.


H1 Horno de mufla FUW 230 PA H2 Horno de mufla FUW 230 PA H3 Horno de mufla H4 Horno de mufla D1 Durmetro HOYTOM 1003 A D2 Durmetro HOYTOM 1003 A P1 Prensa BUEHLER METASERV M1 Microscopio Nikon OPTIPHOT M2 Microscopio Nikon OPTIPHOT Cu1 Cuba de aceite Cu1 Cuba de aceite TD1 Tronzador de disco MEP


- 14 -

1.3.7- LABORATORIO DE FORJA F - MM - 09

Tabla 1.14- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Forja. Fuente: SECAP.



E1 Esmeril FEMI 191 E2 Esmeril FEMI 191 Ta1 Taladro Bimak EB 13 Ta2 Taladro Bimak EB 13 Ta3 Taladro Bimak EB 13

SE1 Soldadora Elctrica LINCOLN

SM1 Soldadora con motogenerador LINCOLN WELDANPOWER 225

SA1 Sierra Alternativa NEOLUBE K 910

CM1 Cizalla manual Fabricacin Nacional C1 Caldera Fabricacin Nacional C2 Caldera Fabricacin Nacional

En 4 Entenallas de forja Fabricacin Nacional

Y 6 Yunques Fabricacin Nacional 1.3.8- LABORATORIO DE AJUSTE MECANICO F - MM - 10

Tabla 1.15- Maquinaria y equipos del Laboratorio de Ajuste Mecnico. Fuente: SECAP.



E1 Esmeril FEMI 191 E2 Esmeril FEMI 191 E3 Esmeril FEMI 191 E4 Esmeril FEMI 191 Ta1 Taladro SERRAMAC 20 / 22 Ta2 Taladro SERRAMAC 20 / 22


- 15 -



Ta3 Taladro SERRAMAC 20 / 22 Ta4 Taladro SERRAMAC 20 / 22 Ta5 Taladro SERRAMAC 20 / 22 Ta6 Taladro Bimak EB 13 Ta7 Taladro FLOTT TB 10 Ta8 Taladro FLOTT TB 10 P1 Pestaadora ALK MC 80 d4 P2 Pestaadora ALK MC 80 d4 P3 Pestaadora KRAMMER SBMM 100-125 D1 Dobladora KRAMMER D2 Dobladora Hyllus 290 M D3 Dobladora Hyllus 290 M R1 Roladora

SE1 Soldadora Elctrica MESSER RECTOSTAT 351-2 SA1 Sierra Alternativa NEOLUBE K 910 SA2 Sierra Alternativa NEOLUBE K 910 Rs1 Roscadora Elctr. RIDGID 300 Rs2 Roscadora Elctr. RIDGID 300 MT 3 Mesas de trazado

CM2 Cizalla manual ALKAR 3/6 RP PP1 Proyector perfiles Microvu H 14

1.4.- ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL DE LOS LABORATORIOS.-

El estudio de la distribucin actual deber delimitar las reas de conflicto, lo que

permitira suministrar informacin preliminar sobre las dimensiones necesarias, los

muebles, equipos y maquinaria utilizada, y una base para comparar la distribucin

actual con la nueva.


- 16 -

Para obtener una representacin autntica de la distribucin actual, ser necesario

contar con un plano o dibujo del espacio disponible a una escala determinada. Es

muy importante al obtener el plano, tener cuidado de verificar que la informacin que

se muestra es exacta y completa. En el plano se representan la ubicacin precisa y

el tamao de elementos tales como: maquinaria, equipos, armarios, estantes,

lavabos, etc.

Es conveniente tambin elaborar un diagrama de puntos crticos que nos

proporcione, el mejor medio de analizar la distribucin presente y el flujo del trabajo,

visualizando la relacin de distancias involucradas en el movimiento entre uno y otro

puesto de trabajo. Obviamente las ineficiencias de la distribucin actual pueden

precisarse para eliminar el desplazamiento innecesario

Con base en estos criterios se ha realizado el levantamiento de la distribucin actual

de la maquinaria en cada uno de los laboratorios, en los mismos que se ha

considerado lo siguiente:

- Medidas reales de los espacios fsicos de cada rea

- Ubicacin real de maquinaria, equipos, mobiliario y elementos varios dentro

de cada uno de los talleres.

- Diagrama de lneas de circulacin.

- Ubicacin de las puertas de acceso principal y puertas posteriores o laterales

existentes.

- Localizacin de puntos de conflicto como son: mquinas fuera de reas de

trabajo, Lneas demarcatorias innecesarias, espacios utilizados para chatarra,

espacios estrechos para la circulacin, elementos que dificultan la libre

circulacin hacia las puertas de acceso y salida, espacio insuficiente para los

operarios de mquinas y equipos, etc.

En los puntos siguientes se presenta los esquemas de la distribucin de los espacios,

maquinaria y equipos de los diferentes laboratorios, as como el anlisis de los

puntos de conflicto. Los planos a escala constan en el anexo 1.


- 17 -

1.4.1- LABORATORIO DE MQUINAS HERRAMIENTAS E - MM - 02 X Las mquinas tienen partes que sobresalen, poniendo en

riesgo el personal que por

all circula.

O Personal debe ubicarse sobre los callejones para operar la

maquinaria.

Maquinaria sin uso. Trazo de circulacin inadecuada.

T Tornos F Fresadoras R Rectificadoras E Esmeriles Ta Taladros SA Sierra alternativa L Limadora SE Soldadora Elctrica MT Mesa de trazado B Banco de ajuste PH Prensa Hidrulica PN Prensa Neumtica A Armarios

Figura 2.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio E-MM-02. Mquinas Herramientas. Fuente: Autor


- 18 -

A El callejn se encuentr muy saturado por la circulacin

hacia la zona de tornos y

porque el personal que

trabaja en los esmeriles

tiene que ubicarse en el

callejn.

B El ingreso hacia las mquinas debe hacerse interrumpiendo

el trabajo a otros.

No existe demarcacin para ingreso

a las zonas de trabajo.

Figura 3.- Circulacin actual de estudiantes en el Laboratorio E-MM-02. Mquinas Herramientas. Fuente: Autor


- 19 -

1.4.2- CENTRO DE MECANIZADO E - MM - 03

O Personal debe ubicarse sobre los callejones para operar la maquinaria. Callejn de acceso y salida muy estrecho. Espacios demarcados sin uso. CemCentro de mecanizado CNC T Torno CNC SA Sierra alternativa

Figura 4.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio E-MM-03. CNC. Fuente: Autor


- 20 -

1.4.3- LABORATORIO DE SOLDADURA GMAW F - MM - 04

X Las mquinas tienen partes que sobresalen, poniendo en riesgo el personal que por all circula.

O Personal debe ubicarse sobre los callejones para operar la maquinaria. Espacio demarcado sin estar colocado ningn equipo. Generalmente utilizado para depositar chatarra que afea el ambiente.

Maquinaria que obstaculiza el camino libre a puertas de salida. SM Soldadora MIG ST Soldadora TIG CEHCizalla electrohidrulica SA Sierra alternativa MS Mesa de soldadura circular MC Mesa de corte Ta Taladro E Esmeril PH Prensa Hidrulica


Soldadura proceso GMAW. Fuente: Autor


- 21 -

1.4.4- LABORATORIO DE SOLDADURA GTAW F - MM - 05 X Se dificulta el acceso hacia las puertas o mquinas porque existen equipos o elementos que interrumpen la circulacin.

Espacio que en ocasiones se utiliza para apilar materiales de trabajos realizados. ST Soldadora TIG Ta Taladros PL Cortador Plasma E Esmeriles B Banco de ajuste

Figura 6.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio F-MM-05. Soldadura proceso GTAW. Fuente: Autor


- 22 -

1.4.5- LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TRMICOS G - MM - 08

X Personal debe ubicarse sobre los callejones para operar la maquinaria. Elementos fuera de demarcacin. O Espacios mal demarcados. H Hornos de mufla D Durmetros TD Tronzadora de disco P Prensa Cu Cubas de aceite

v Figura 7.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio G-MM-08.

Tratamientos Trmicos. Fuente: Autor


- 23 -

1.4.6- LABORATORIO DE SOLDADURA SMAW E - MM - 06 Y TALLER DE SOLDADURA OFW E - MM - 11

X Personal debe ubicarse sobre los callejones para trabajar. O Espacios sin utilidad. A Callejn con obstculos para circulacin libre. SE Soldadora Elctrica SP Soldadora de puntos Ta Taladro E Esmeril SO Banco Soldadura Oxiacetilnica SA Sierra Alternativa CM Cizalla Manual B Banco CEH Cizalla Electrohidrulica TD Tronzadora de disco PH Prensa Hidrulica

Figura 8.- Distribucin actual de maquinaria en los Laboratorios E-MM-06

Soldadura proceso SMAW y E-MM-11 Soldadura proceso OFW. Fuente: Autor


- 24 -

1.4.7- LABORATORIO DE FORJA F - MM - 09

X Espacio de circulacin no demarcado. O Espacios no utilizado. SE Soldadora Elctrica SM Soldadora con motogenerador E Esmeril SA Sierra Alternativa B Banco CM Cizalla Manual En Entenalla Y Yunque C Calderas

Figura 9.- Distribucin actual de maquinaria en

el Laboratorio F-MM-09. Forja. Fuente: Autor


- 25 -

1.4.8- LABORATORIO DE AJUSTE MECANICO F - MM - 10

X Equipos ubicados en zona de circulacin.

O Espacios sin utilidad. Maquinaria sin uso Demarcacin que obstaculiza la salida libre.

Ta Taladro CN Cizalla Neumtica SE Soldadora Elctrica E Esmeril SA Sierra Alternativa CM Cizalla Manual MT Mesa de trazado B Banco PP Proyector de perfiles A Armario D Dobladora R Roladora Rs Roscadora elctrica P Pestaadora

Figura 10.- Distribucin actual de maquinaria en el Laboratorio F-MM-10. Ajuste Mecnico. Fuente: Autor

1.5.- ANALISIS DE ILUMINACIN EN LOS LABORATORIOS.-

En este apartado se analiza el nivel de iluminacin de cada uno de los laboratorios,

para ello emplea el software Quicklux 3D versin 5.1, el mismo que permite

comprobar si la distribucin de luminarias es la adecuada en cada uno de los

espacios.


- 26 -

Los siguientes puntos indican los parmetros que se introducen en el software para

la evaluacin del nivel de iluminacin:

- Espacio fsico.-Se consideran las dimensiones: largo, ancho y altura de las

paredes, as como la altura del plano de trabajo que para nuestro clculo lo

hemos colocado en 0,50m. El color de las paredes es claro por lo que se

considera un factor de reflexin1 de 0,70 (70%).

- Luminarias.- Se introduce el dato de nmero de lmparas, altura de montaje

y la posicin que ocupan dentro de cada laboratorio. El tipo de lmpara

disponible en Quicklux que se considera es 501CP-236, el mismo que

presenta caractersticas similares al modelo utilizado en la realidad.

- Nivel de iluminacin.- Se establece que el nivel de iluminacin debe

corresponder a 300 a 750 lux segn las recomendaciones para tareas con

requerimientos visuales medios2. En el programa evaluaremos si estamos

cumpliendo el menor rango, es decir 300 lux.

Considerados estos parmetros el programa ejecuta los clculos respectivos,

indicando por medio de una grfica3 de isolneas (figuras 11 hasta 18), que si se

cumple con el requerimiento de iluminacin especificado en la norma ISO 8995 en

los siguientes laboratorios:

- Centro de Mecanizado CNC (figura 12).

- Soldadura por proceso GMAW (figura 13).

- Soldadura por proceso GTAW (figura 14).

- Tratamientos trmicos (figura 15).

1 FUNDACION MAPFRE.- Manual de higiene industrial (1996).- Tabla III. Pgina 772.-Factores de reflexin de distintos colores y materiales para luz blanca. 2 FUNDACION MAPFRE.- Manual de higiene industrial (1996).- Tabla II. Pgina 770.- Rangos mas comunes de niveles de iluminacin para diferentes reas, tareas y actividades. 3 Los reportes de iluminacin de cada laboratorio se encuentran en el Anexo 3.


- 27 -

Mientras que en los siguientes no cumplen con el requerimiento mnimo de

iluminacin:

- Mquinas herramientas (figura 11).

- Soldadura por proceso SMAW y OFW (figura 16).

- Forja (figura 17).

- Ajuste Mecnico (figura 18).

Al analizar los grficos generados para estos laboratorios, podemos observar que

las zonas sombreadas tienen un rango menor a los 300 lux, que es el mnimo

requerido para este tipo de reas de trabajo. En estos casos es necesario redisear

el sistema de iluminacin.

Figura 11.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorio E-MM-02.

Mquinas Herramientas. Fuente: Autor (empleando software Quicklux 3D versin 5.1)


- 28 -

Figura 12.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorio E-MM-03. CNC.

Fuente: Autor (empleando software Quicklux 3D versin 5.1)

Figura 13.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorio F-MM-04.

Soldadura proceso GMAW. Fuente: Autor (empleando software Quicklux 3D versin 5.1)


- 29 -

Figura 14.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorio F-MM-05.

Soldadura proceso GTAW. Fuente: Autor (empleando software Quicklux 3D versin 5.1)

Figura 15.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorio G-MM-08.

Tratamientos Trmicos. Fuente: Autor (empleando software Quicklux 3D versin 5.1)


- 30 -

Figura 16.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorios E-MM-06

Soldadura proceso SMAW y E-MM-11 Soldadura proceso OFW.


Figura 17.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorio F-MM-09. Forja.



- 31 -

Figura 18.- Distribucin de luminarias y diagrama isolux del Laboratorio F-MM-10. Ajuste Mecnico. Fuente: Autor (empleando software Quicklux 3D versin 5.1)

1.6.- ANLISIS DEL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA.-

Se encuentra que en los Laboratorios de Mquinas Herramientas y Ajuste Mecnico

se han elaborado las fichas de mquinas y equipos de acuerdo a un formato que se

ha recomendado a nivel nacional (formato 1).

Del anlisis de estos registros podemos observar lo siguiente:

La recopilacin de datos y el llenado de estos documentos han sido encargados al responsable de cada laboratorio.

La informacin data desde el ao 2007. El historial de mantenimiento que se anota en esos documentos no presenta

una informacin detallada de las acciones realizadas.

No se encuentra un registro de las rdenes de servicio, cuando fueron generadas, ni las personas encargadas del mantenimiento.


- 32 -

Formato 1.- Ficha actual de mquinas y equipos. Fuente: SECAP.- CENTRO DE FORMACION INDUSTRIAL DE CUENCA TALLER:

CEFIC

FICHA DE MQUINAS Y EQUIPOS

Mquina o Equipo Denominacin: Marca: Modelo: N Identificacin (NI) N de Serial: Ao de Fabricacin: Ao de Entrega:

Accesorios e Implementos Denominacin Aplicacin Caractersticas NI

HISTORIAL DE LA MAQUINA. Fecha Descripcin N Orden de Servicio Observaciones


- 33 -

INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO (Frecuencia diaria) N Actividad / Item a verificar N Actividad / Item a verificar 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10

Detalle de la Lubricacin Croquis N Frec. Mtodo Lubricante

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Detalle del Mantenimiento Preventivo N Actividad / Item a verificar Frec. N Actividad / Item a verificar Frec.

1 8 2 9 3 10 4 11 5 12 6 13 7 14

Frecuencia (frec.): Anual: A Semestre: S Mensual: M Semanal: SE Diaria: D


- 34 -

En el detalle del mantenimiento preventivo no se encuentran detalladas todas las actividades de mantenimiento necesarias para cada equipo.

La informacin es manejada personalmente por el encargado de cada laboratorio y no forma parte de una base de datos integrada para el

mantenimiento.

Las actividades de mantenimiento no obedecen a un plan concretamente estructurado para el efecto, sino a las necesidades que se vayan presentando.

No todas las actividades de mantenimiento que se realizan constan en el historial.

Las personas que ocupan las mquinas para su capacitacin no disponen de un formato para registrar algn desperfecto u observacin que se pueda dar

durante la utilizacin.

1.7.- CONCLUSIN SOBRE LA SITUACIN ACTUAL DE LOS LABORATORIOS.-

A continuacin, en funcin de los datos recopilados y analizados, se presenta los

aspectos a considerar para la reorganizacin de la maquinaria y el plan de

mantenimiento:

- Se observa que la circulacin de las personas es conflictiva en ciertos puntos.

- Existen mquinas que estn situadas dentro de las vas de circulacin.

- Dentro de los laboratorios se han destinado espacios para trabajos

inconclusos y/o chatarra que molestan en la circulacin y dan una mala

imagen del ambiente.

- Los armarios y vestidores destinados a los estudiantes se encuentran en mal

estado.

- Existe maquinaria cuyos mecanismos no funcionan correctamente,

dificultando el desarrollo de las prcticas, y estos datos no se encuentran en

las fichas de la mquina.


- 35 -

- Se encuentran mquinas fuera de servicio.

- En los laboratorios de Mquinas Herramientas y Ajuste Mecnico existen las

fichas de datos de las mquinas de acuerdo a los formatos que maneja el

SECAP, pero sus actividades no responden a un plan de mantenimiento

secuencial.

- No existen fichas de control en los talleres de soldadura, tratamientos

trmicos, CNC y forja.

- No se encuentra una gua institucional que ordene y registre las actividades

de mantenimiento.

- No todas las soldadoras MIG y TIG tienen su equipo de suministro de gas.

- Los talleres de soldadura GMAW y GTAW no poseen un sistema de

extraccin de humos.

- Se debe cambiar todos los tubos fluorescentes que se encuentran en mal

estado o fuera de servicio para garantizar una correcta iluminacin.

- Los laboratorios de Mquinas Herramientas, Forja, Soldadura SMAW-OFW y

Ajuste Mecnico no presentan un correcto nivel de iluminacin.


- 36 -

CAPTULO 2 DISTRIBUCIN DE PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS

2.1- INTRODUCCION.-

La expresin distribucin de planta se refiere a la disposicin fsica de los puestos

de trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicacin de las instalaciones para

la atencin y servicios al personal y clientes.

La distribucin en planta implica entonces la ordenacin fsica y racional de los

elementos productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo. Esta

ordenacin, ya practicada o en el proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios

para el movimiento de materiales, almacenamiento, mquinas, equipos de trabajo,

trabajadores y las otras actividades o servicios.

La distribucin de planta busca los siguientes objetivos:

- Un inters econmico, al aumentar la produccin y reducir costos.

- Un inters social con el que se busca darle seguridad al trabajador y

satisfaccin por el trabajo que realiza.

- Contribuir al incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las

unidades que conforman laa organizacin.

- Procurar el arreglo del espacio de forma que facilite la circulacin de las

personas, la realizacin, supervisin y flujo racional del trabajo as como el

uso de los elementos materiales del mismo, reduciendo el tiempo y costo

necesarios para llevarlo a cabo.

Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y el equipo, los

cuales a su vez, estn basados en los procesos y mtodos.


- 37 -

Es necesario aclarar que las condiciones fsicas de las instalaciones que se ocupan

para reas de trabajo cuya construccin no se hizo con este propsito, no podrn

observar todos los criterios que se plantean de reorganizacin, sin embargo tienen la

posibilidad de aplicar en la medida de sus necesidades, las orientaciones para el

mejor uso, aprovechamiento, conservacin y disposicin de la maquinaria de que

disponen.

2.1.1- BENEFICIOS PARA BUSCAR UNA BUENA DISTRIBUCIN.-

En los siguientes puntos se mencionan algunos de los beneficios que tendr una

reorganizacin de la distribucin de planta existente:

- Se eliminan las herramientas en los pasillos, los pasos peligrosos, la

posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, etc.

- Se mejora la moral, proporcionando mayor satisfaccin al obrero o aprendiz.

- Se aumenta el rendimiento de la maquinaria.

- Se obtiene un ahorro de espacio.

- Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan las distancias.

- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.

- Se fabrica ms rpido.

- Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos innecesarios el

producto estar listo ms rpidamente.

- Se obtiene una supervisin mas eficaz y con mayor facilidad.

- Se aumenta el rea de visin, necesitando los supervisores moverse menos

para inspeccionar, se puede determinar fcilmente en que parte del proceso

se produce un retardo o dificultad.

- Se obtiene una menor congestin.

- Al evitar los cruces de procesos, se elimina la confusin y se tiene el espacio

adecuado para cada operacin.

- Se facilita el mantenimiento del equipo.


- 38 -

- Al reunir los equipos similares, y al separarlos de otros que los pueden daar

se aumenta la vida del equipo y se facilitan las reparaciones.

- Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo, mejorando la impresin

que reciban los visitantes y obtenindose un efecto psicolgico muy favorable

entre el personal y los clientes.

- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de

trabajo.

2.1.2- DISTRIBUCIN POR PROCESO.-

La distribucin de la maquinaria en los talleres actualmente est organizada por

proceso, esto es en grupos de maquinaria que cumplen una misma funcin que

estn situadas en un mismo sector, sin duda este tipo de distribucin debe

mantenerse debido al tipo de organizacin del Centro de Capacitacin y de los

procesos de enseanza que aqu se ejecutan. El modelo de Unidades Modulares

requiere que las mquinas del mismo tipo estn ubicadas dentro de un mismo

ambiente para favorecer el desarrollo de las clases, sus respectivas prcticas, el

control de los formandos y la evolucin de los ejercicios.

Debido a la variedad de prcticas de aprendizaje que se pueden ejecutar y a la

fabricacin de mecanismos diversos, los materiales se desplazarn entre puestos

diferentes ya sea dentro de una misma seccin o a la siguiente que corresponda de

acuerdo a la naturaleza del trabajo a realizar.

Se consigue una continuidad de funcionamiento ya que cada fase de trabajo se

programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no

incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la

fabricacin.

El incentivo logrado por cada aprendiz es nicamente funcin de su rendimiento

personal.

Como cada una de las prcticas y ejercicios son de variada ndole, sin darse

procesos repetitivos, el estudiante va adquiriendo varias destrezas convirtindose

as en mano de obra calificada.


- 39 -

2.2- TCNICAS AUXILIARES PARA EL ESTUDIO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.-

2.2.1- PRINCIPIOS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIN DE PLANTA.-

Para orientar las acciones en trminos de homogeneidad y congruencia, la

disposicin del espacio requiere de criterios tales como:

- Integracin total.- Distribucin que integra y coordina personas, equipo,

mquinas y materiales para que funcionen como una unidad.

- Mnima distancia recorrida.- Distribucin que permita que los objetos,

documentos, formularios, materiales y piezas circulen lo menos posible,

reduciendo la distancia que las personas tienen que transitar para realizar una

labor, contactar con otras personas o para utilizar maquinaria o equipos.

- Circulacin.- Distribucin de las reas y unidades en el mismo orden o

secuencia que sigue el proceso de trabajo.

- Flexibilidad.- Distribucin que permite que los ajustes y readaptaciones se

realicen con un costo y molestia mnimos.

2.2.2- GUAS FUNDAMENTALES.-

En los siguientes puntos se presentan guas importantes para obtener una

distribucin ms eficaz con la finalidad de conseguir los objetivos antes ya

mencionados:

a) Es recomendable concentrar al personal en amplios locales de trabajo con o

sin divisiones interiores, con una buena iluminacin, ventilacin, etc.


- 40 -

b) Hay que evitar superficies pequeas en que trabaje un nmero excesivo de

personas, pues esto lleva a que con facilidad se presente desorden, ruido y

distraccin que atenta contra el bienestar y la eficiencia.

c) El trabajo debe fluir siempre hacia delante formando, en lo posible, una lnea

recta, por lo que se debe evitar las idas y vueltas, los cruces y el movimiento

innecesario de materiales y equipos.

d) Las labores que tengan funciones similares y relacionadas entre si, deben

colocarse prximas o adyacentes.

e) Los armarios, estantes, etc. que se encuentren dentro de una zona de trabajo

deben conservar una constitucin uniforme para mejorar la apariencia general.

f) Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas mximas de

trabajo para poder hacer frente al incremento del volumen de las operaciones.

g) Al personal cuyo trabajo requiere una mxima concentracin, se le debe

situar dentro de divisiones parciales o completas.

h) Los lavadores, casilleros y el equipo frecuentemente utilizado, deben ponerse

cerca del personal que los usa.

i) Los pasillos deben ser lo suficientemente anchos a fin de permitir el libre

trnsito y evitar molestias o interferencias en las labores.

j) La imagen de la organizacin debe de transmitir orden y confianza.

2.3- PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.-

La distribucin del espacio debe regular las acciones que provienen de un anlisis

que contenga los elementos de juicio suficientes para fijar prioridades, elegir entre

alternativas y establecer objetivos y metas para ordenar las actividades que permiten

alcanzar lo propuesto en base a la correcta asignacin de recursos, coordinacin de

esfuerzos y delegacin precisa de responsabilidades.

Un espacio que presente un arreglo bien definido ofrece una imagen positiva, en la

cual el personal tiene la posibilidad de desempear con mayor eficiencia su trabajo.

Los laboratorios con maquinaria y equipos dispuestos de manera accidental, sin


- 41 -

respetar reas de circulacin, causan una mala impresin y pueden propiciar un

rendimiento no esperado en el trabajo.

2.3.1- MTODOS PARA PREPARAR EL PLAN DE DISTRIBUCIN.-

Es recomendable presentar el proyecto de redistribucin de los laboratorios en forma

de un nuevo esquema o plano de distribucin del espacio. Para ello es necesario:

a) Reunir los instrumentos para la distribucin del espacio (planos reales a

escala, modelos, maquetas, etc.).

b) Configurar los modelos por ambientes de trabajo, tomando en cuenta los

principios y guas fundamentales para una distribucin eficiente. El diseo

sugerido se determina moviendo y cambiando los modelos a varias

posiciones llegando as a una disposicin satisfactoria.

c) Revisar el arreglo tentativo y hacer ajustes menores. Despus de que los

elementos se han conformado de la mejor manera, el siguiente paso es

revisar todo el diseo en conjunto, para asegurarse de que ofrecer la

posibilidad de satisfacer los requerimientos especficos del tipo de trabajo que

realiza la institucin.

d) Preparar la distribucin final, aqu es preciso sealar todas las

especificaciones necesarias, tales como: indicar con marcas apropiadas los

flujos principales de trabajo, nmeros de identificacin para el mobiliario y

equipo, armarios, estantes, escritorios, etc. Esta informacin es necesaria a

fin de obtener una integracin completa del espacio.

e) Aprobacin.- La distribucin final debe estar revisada y aprobada por los

responsables de su preparacin, tomando en cuenta la opinin de todos los

niveles jerrquicos de la organizacin, tambin es de gran utilidad recabar las

sugerencias de los clientes.


- 42 -

2.4- MTODO DE ESTUDIO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA EN LOS LABORATORIOS DE METALMECNICA DEL SECAP.-

Basados en los conceptos antes expuestos, se indica en los puntos siguientes las

consideraciones aplicadas en la propuesta de redistribucin de planta en los talleres

de metalmecnica del SECAP:

a) Obtencin de datos bsicos.- Anlisis de los productos y prcticas,

volmenes de trabajo, estacionalidad, procesos de produccin utilizados,

submontajes, montajes finales, etc.

b) Determinacin de equipos y maquinaria necesarios para la instruccin, en

funcin del tipo de prcticas y mdulos tcnicos.

c) Fijar el nmero de mquinas disponibles de cada clase y tipo de equipos

necesarios para las prcticas en cada laboratorio.

d) Determinar el espacio disponible en cada uno de los Laboratorios. Verificar el

espacio total requerido en funcin de:

- El espacio necesario para la maquinaria.

- rea de desenvolvimiento del operario.

- rea para el servicio a las mquinas.

- Lugar para herramientas.

- rea para acceso y salida de materiales, piezas y ensambles.

- rea para productos terminados.

- rea para servicios al personal.

- rea para servicios auxiliares (Aire comprimido, energa elctrica, agua,

etc.).

e) Distribuir las diferentes zonas de trabajo.

f) Aplicar la normativa dispuesta en el Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

g) Establecer el plano de los laboratorios, teniendo en cuenta sobre todo la

ubicacin de las zonas de trabajo.

h) Someter este plan a consideracin y aprobacin de las autoridades del Centro

y de los responsables del rea.


- 43 -

El siguiente esquema resume el proceso a seguir:

Figura 19.- Parmetros para realizar una distribucin de planta. Fuente: Autor.

.

2.5- PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA EN LOS LABORATORIOS DE METALMECNICA DEL SECAP.-

2.5.1- INTRODUCCIN A LA PROPUESTA.-

Sin duda la llegada de nuevos equipos a la institucin permiti que la enseanza se

potencie, por lo que aqu trataremos de conseguir que la distribucin sea un conjunto

integrado. El problema consiste en utilizar el mximo de los elementos existentes

compatibles con los nuevos planes de estudio y mtodos de trabajo, aunque en este

caso nos vemos limitados por las dimensiones del edificio, su forma y en general

todas las instalaciones en servicio.

En funcin de la estructura del Centro de Capacitacin, la distribucin del espacio

debe tener en cuenta los siguientes factores:

- Que refleje y facilite las actividades de trabajo entre los procesos que la

componen. Aqu se han ubicado las mquinas en grupos de acuerdo a la

funcin que cumplen.


- 44 -

- De acuerdo con los sistemas de instruccin y procesos de capacitacin

establecidos.

- Procurar seguir una secuencia lgica en las operaciones.

- Que permita una adecuada supervisin del trabajo y comodidad en su

realizacin.

- Ubicacin de las reas de trabajo en lugares ms accesibles.

- Lograr que el personal que opere las mquinas quede ubicado dentro de la

zona demarcada.

- Para las mquinas herramientas como tornos y fresadoras se ha considerado

una inclinacin de 30, tratando en lo posible el alineamiento de los cabezales

de las mquinas.

- Se trata de dejar siempre despejados los callejones que llegan a las puertas

de acceso y salida.

- Aplicacin de la normativa dispuesta por el IESS en el Reglamento de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente

de Trabajo, en lo referente a los pasillos dentro de los locales (Artculo 24)

que cita:

Art. 24.- PASILLOS.

1. Los corredores, galeras y pasillos debern tener un ancho adecuado a su utilizacin. 2. La separacin entre mquinas u otros aparatos, ser suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor cmodamente y sin riesgo. No ser menor a 800 milmetros, contndose esta distancia a partir del punto ms saliente del recorrido de las partes mviles de cada mquina. Cuando existan aparatos con partes mviles que invadan en su desplazamiento una zona de espacio libre, la circulacin del personal quedar limitada preferentemente por protecciones y en su defecto, sealizada con franjas pintadas en el suelo, que delimiten el lugar por donde debe transitarse. Las mismas precauciones se tomarn en los centros en los que, por existir trfico de vehculos o carretillas mecnicas, pudiera haber riesgo de accidente para el personal. 3. Alrededor de los hornos, calderos o cualquier otra mquina o aparato que sea un foco radiante de calor, se dejar un espacio libre de trabajo dependiendo de la intensidad de la radiacin, que como mnimo ser de 1,50 metros. El suelo, paredes y techos, dentro de dicha rea sern de material incombustible. 4. Los pasillos, galeras y corredores se mantendrn en todo momento, libres de obstculos y objetos almacenados.


- 45 -

- Considerar la ubicacin de maquinaria, espacio necesario para el

desempeo de las actividades y colocacin de herramientas segn el mismo

reglamento. (Artculo 74 - 75).

Art. 74. SEPARACIN DE LAS MQUINAS.

1. La separacin de las mquinas ser la suficiente para que los operarios desarrollen su trabajo holgadamente y sin riesgo, y estar en funcin: a) De la amplitud de movimientos de los operarios y de los propios elementos de la mquina necesarios para la ejecucin del trabajo. b) De la forma y volumen del material de alimentacin, de los productos elaborados y del material de desecho. c) De las necesidades de mantenimiento. En cualquier caso la distancia mnima entre las partes fijas o mviles ms salientes de mquinas independientes, nunca ser inferior a 800 milmetros. 2. Cuando el operario deba situarse para trabajar entre una pared del local y la mquina, la distancia entre las partes ms salientes fijas o mviles de sta y dicha pared no podr ser inferior a 800 milmetros. 3. Se establecer una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del puesto de trabajo, o en su caso la parte ms saliente de la mquina que en ningn caso ser inferior a 400 milmetros. Dicha zona se sealizar en forma clara y visible para los trabajadores.

Art. 75. COLOCACIN DE MATERIALES Y TILES.

1. Se establecern en las proximidades de las mquinas zonas de almacenamiento de material de alimentacin y de productos elaborados, de modo que stos no constituyan un obstculo para los operarios, ni para la manipulacin o separacin de la propia mquina. 2. Los tiles de las mquinas que se deban guardar junto a stas, estarn debidamente colocadas y ordenadas en armarios, mesas o estantes adecuados. 3. Se prohbe almacenar en las proximidades de las mquinas, herramientas y materiales ajenos a su funcionamiento.

Desde la figura 20 hasta la 27 se indica la propuesta de distribucin de planta4, en la

cual se han considerado los aspectos analizados en los puntos anteriores.

4 Los planos de la propuesta de distribucin de planta a escala se encuentran en el Anexo 1.


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2.5.2- PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA.-

T Tornos F Fresadoras R Rectificadoras E Esmeriles Ta Taladros SA Sierra alternativa L Limadora SE Soldadora Elctrica MT Mesa de trazado B Banco de ajuste PH Prensa Hidrulica PN Prensa Neumtica A Armarios

Figura 20.- Propuesta de distribucin de maquinaria en el Laboratorio E-MM-02. Mquinas Herramientas. Fuente: Autor


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Figura 21.- Propuesta de distribucin de maquinaria en el Laboratorio E-MM-03. CNC. Fuente: Autor

Cem Centro de mecanizado CNC T Torno CNC SA Sierra alternativa

Figura 22.- Propuesta de distribucin de maquinaria en el Laboratorio G-MM-08. Tratamientos Trmicos. Fuente: Autor.

H Hornos de mufla D Durmetros TD Tronzador de disco P Prensa Cu Cubas de aceite


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Figura 23.- Propuesta de distribucin de maquinaria en el Laboratorio F-MM-04.

Soldadura proceso GMAW. Fuente: Autor

SM Soldadora MIG ST Soldadora TIG CEHCizalla Electrohidrul. SA Sierra alternativa MS Mesa de soldadura circular MC Mesa de corte Ta Taladro E Esmeril PH Prensa Hidrulica

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS LABORATORIOS

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