MANTENIMIENTO extrusora
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El programa de mantenimiento preventivo debe incluir los procedimientos de visitas,
revisiones, lubricación periódica y limpieza.
Generalidades
Mantenimiento es una serie de trabajos que hay que realizar en alguna planta, sistema,
equipo o maquinaria a fin de que se conserve y preste el servicio para el cual fue
diseñado. El mantenimiento alarga la vida de una máquina y prevee averías con
anticipación suficiente para que éstas no se produzcan.
Una extrusora puede durar muchos años produciendo, pero esto dependerá de las
condiciones de operación a las cuales sea sometida y de la calidad de mantenimiento
que se le proporcione. Un buen mantenimiento implica aplicar un programa de
inspecciones y servicios periódicos. Si la extrusora posee un manual de usuario éste
debe leerse completamente y debe diseñarse un programa de actividades de
mantenimiento preventivo.
El mantenimiento es de suma importancia para el desarrollo óptimo de la producción, es
necesario contar con toda la herramienta adecuada; y el personal encargado de realizar
el mantenimiento debe ser lo suficientemente profesional y muy responsable a la hora
de ejecutarlo, para evitar accidentes.
Puntos críticos del mantenimiento del sistema de extrusión: die (dado o molde), barrel
(cañón o barril), screw (husillo o tornillo), gearbox (caja reductora) y motor.
Sistema de extrusión
Éste se subdivide en husillo, cañón, filtro y dado.
Debe verificarse el diámetro del cañón cada vez que se realice el mantenimiento,
midiéndolo y anotando las dimensiones obtenidas. Observar desgastes o astillamientos,
el intervalo de mantenimiento del cañón se debe realizar cada 2500 horas de operación,
el interior se debe limpiar y revisar con una lámpara, revisar las juntas de la salida y
rectificarlas si es necesario. Cada vez que se reemplace el cañón también se debe
reemplazar el husillo.
Limpieza del sistema de extrusión
Se recomienda que cada 2500 horas de operación se limpie completamente el sistema de
extrusión conjuntamente con el dado, ya que en éstos se acumula polímero oxidado,
especialmente en las paredes. Estos residuos traen consecuencias como; velocidad baja
del husillo, película ponzoñosa, puntos gelatinosos, partículas oxidadas, y el tubo de
película se reventará constantemente. Estos síntomas indican que el sistema está sucio,
entonces debe desarmarse el cañón, husillo, filtro, molde y limpiarse correctamente,
cuando su temperatura está elevada ya que el trabajo se facilitara.
Temperatura
La temperatura durante el proceso de fundición se desplaza en diferentes zonas de
forma ascendente empezando por la zona 1 a 130 ºC, con una variante hasta la
terminación del mismo a una temperatura de 160 ºC en la zona 6 antes de llegar al
cabezal de salida. La temperatura tiene que variar, ya que si se deseara extrudir un
material a una misma temperatura, se taponaría el acceso y la presión en el producto
dificultaría el flujo del material. Por consiguiente, el cabezal trabajará de forma
irregular, ya que aquí la temperatura trabaja de forma descendente, en la zona (a) a 140
ºC, y en la zona (c), 110 ºC.