MANTENIMIENTO PREDICTIVO

“Ponemos Tecnología a tus Proyectos”

Durante estos años, hemos realizado labores de mantenimiento a plantas en varios sectores de la industria como

Petróleo, Petroquímica, Gas, Minería, Siderurgia, alimentos, cemento, papel, generación de energía, etc. Esta condi-

ción nos ha permitido desarrollar una amplia variedad de máquinas, plantas y diferentes estructuras de administra-

ción y gestión del mantenimiento Integral. A continuación mostramos algunas de nuestras especializaciones en

Mantenimiento Electrico y Mecánico:

¿POR QUE ELEGIR EISSA?

Análisis Termográfico.

Análisis Ultrasónico.

Análisis de Calidad de Energía.

Dimensionamiento de Banco de capacitores.

Análisis de Vibraciones.

Alineamiento.

Tableros Eléctricos.

Salas Eléctricas.

Subestaciones de Distribución.

Motores .

Generadores.

Transformadores de Potencia.

Pruebas eléctricas.

Grupos Electrógenos.

Sistemas de compresión.

Refrigeración y Aire acondicionado.

EISSA cuenta con una moderna Infraestructura en la cual se desarrollan trabajos de Diseños de Ingeniería, Mon-

taje de Equipos Electromecánicos, Automatización y Planeamiento de Proyectos.

EISSA es una reconocida compañía peruana de servicios de Mantenimiento eléctrico preventivo y predictivo que

basa sus inspecciones en el uso de tecnología de primer nivel y con profesionales de gran experiencia.

EISSA cuenta con certificaciones ISO 9001 y OHSAS 18001 lo cual reafirma el compromiso de trabajo con calidad

y mejores practicas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

MANTENIMINETO INDUSTRIAL

La gestión de activos se ha transformado en una de las actividades más importantes para asegurar el buen desempeño y la sostenibilidad de las empresas de cualquier sector de la industria; en la actualidad se cuenta con metodologías y prácticas recomendadas que nos permiten encarar diferentes actividades de esta rama; dentro de este marco, EISSA tiene la capacidad de brindar los siguientes servicios en el área Mecánica y Eléctrica.

1. Mantenimiento predictivo EISSA.2. Auditorias de gestión de Mantenimiento.3. Desarrollo y optimización del Mantenimiento preventivo.4. Implementación de programas de mantenimiento predictivo.5. Desarrollo y optimización del Mantenimiento predictivo.

2.-Ispección ultrasónica.

1.-Inspección Termográfica.

7.-Análisis y solu-ción del Problema.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO EISSA

3.-Medicion de calidad de energía.

5.-Alineación y balance de maquinas.

4.-Análisis de vibraciones. 6.-Análisis de Lubricante.

1.-Mantenimiento predictivo EISSA

El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la maquinaria y recomienda intervenir o no, lo cual produce grandes ahorros. El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales la condición operativa de los equipos producti-vos. Su misión principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo.

8.-Informe

2.-Auditorías de Gestión de Mantenimiento

La auditoría de gestión de mantenimiento consiste en comparar el desarrollo de las diferentes actividades de la ges-tión de mantenimiento contra un modelo establecido, el modelo pueden ser los mismos procedimientos internos de la empresa u otro modelo o práctica recomendada de reconocido prestigio en la industria.

Se basa en responder un cuestionario preestablecido mediante reuniones grupales y entrevistas con personal Geren-cial, de supervisión y operarios de mantenimiento, complementado con visitas a las instalaciones.

Calificación de la gestión de mantenimientopor un ente externo experto.

Determinación de las actividades con opor-tunidades de mejora y generación de unplan de acción, con responsables y crono-grama que permita optimizar el uso de losrecursos y reducir costos.

Demostración ante entes gubernamentales yseguros de contar con un programa de ges-tión de mantenimiento dentro de un procesode mejora continua.

Estrategia de mantenimiento. Organización y Recursos Humanos. Equipos de Trabajo y Empowerment. Planificación, programación y ejecución del

mantenimiento. Análisis de confiabilidad. Control e indicadores de gestión. Software de gestión de mantenimiento. Gestión de repuestos. Entrenamiento del personal.

Áreas de Estudio

Ventajas

Al aplicar la estrategia predictiva se puede extender la vida útil de un activo hasta cinco veces más que si se sigue una estrategia preventiva. La estrategia reactiva es la que aprovecha mejor la duración de los activos, pero ignora el riesgo de hacer funcionar una máquina hasta el momento de su avería.

PRUEBAS ELECTRICAS DE CALIDAD

Un adecuado funcionamiento de los dispositivos eléc-

tricos ayudara a mantener la seguridad del sistema y a

proteger los activos contra daños. Con objeto de garan-

tizar un funcionamiento fiable, los equipos eléctricos

deben tener un certificado de calidad de operación pe-

riódica. Contamos con los mejores equipos para realizar

estas pruebas. PRUEBAS ELECTRICAS DE LABORATORIO

3.-Desarrollo y optimización del mantenimiento preventivo

Las empresas normalmente inician las actividades de mantenimiento preventivo siguiendo las recomendaciones del

fabricante, lo cual es conveniente sólo al inicio principalmente para mantener las garantías que ofrecen los fabricantes;

pero estas recomendaciones están dadas para la generalidad de los equipos que comercializan, por lo tanto luego de un

tiempo determinado, por lo menos 2 años, se deben revisar y dimensionar de acuerdo a las necesidades y característi-

cas particulares de nuestras unidades y nuestra empresa.

El PMO es una técnica proactiva que evalúa la efectividad del plan de mantenimiento preventivo existente, es muy im-

portante efectuar reuniones de trabajo con la participación del personal de mantenimiento y operaciones.

30% de las actividades de mantenimiento preventivo

no agregan valor y deberían ser eliminadas.

30% de las actividades de mantenimiento preventivo

deberían ser reemplazadas con tareas de Manteni-

miento Predictivo.

30% de las actividades de mantenimiento preventivo

podrían agregar valor si se rediseñan.

Las empresas de primer nivel han descubierto:

Incremento de la disponibilidad de los equipos.

Reducción del régimen de falla de los equipos.

Reducción de las actividades de mantenimiento

preventivo.

Reducción de los costos de mantenimiento.

Reducción del riesgo de accidentes por ejecución

de mantenimiento innecesarios.

Por lo que tienen una gran ventaja en cuanto a:

DIMENSIONAMIENTO DE BANCO DE CAPACITORES

Los bancos de condensadores son importantes en

sistemas eléctricos con cargas altamente inductivas,

estos permiten aumentar el factor de potencia y por lo

consiguiente ahorro de consumo de energía en la Ins-

talación. Dimensionamos bancos de condensadores

en baja y media atension.

DISEÑO DE BANCO DE CAPACITORES

A continuación se describen algunas actividades y/o herramientas importantes:

ALINEAMIENTO DE MAQUINAS

Existen diferentes tipos de alineamiento entre maquinas,

El Alineamiento motor-bomba es el mas frecuente, un

correcto acople en un sistema de bombeo, permite

obtener la mejor transmisión de potencia del motor a la

bomba. Existen diversos métodos de alineamiento,

contamos con los relojes compara-dores y el alineamiento

laser Fluke 830.

FLUKE 830

FLUKE 830 Intel XScale PXA270 a 312

MHz Rayo láser coaxial 64 MB de RAM, 64 MB de

memoria flash .

TRANSFORMADORES DE POTENCIA

El transformador de potencia es el equipo que requiere

mayor cuidado en una instalación eléctrica desde su

traslado, puesta en marcha y mantenimiento, estos

equipos tendrán larga vida si se toman las

correspondientes medidas como son, análisis de aceite,

pruebas eléctricas de aislamiento, resistencia de

devanados, cambio de sílica gel, análisis de gases, etc.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA

MOTORES Los motores son los equipos más importantes dentro de

una instalación eléctrica, solo un desbalance del 2% en

una fase puede aumentar las perdidas eléctricas en un

25%. Las subten-siones o sobretensiones disminuyen la

eficiencia del motor, factor de potencia y tiempo de vida.

Los armónicos incremen-tan el ruido, reducen el torque,

producen sobrecalentamiento y dañan su aislamiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE MOTORES MANTENIMIENTO DE GRUPOS ELECTROGENOS

GRUPOS ELECTROGENOS, STA

El mantenimiento de grupos electrógenos y tableros de

siste-mas de transferencia es importante dado que estos

por su fal-ta de uso acumulan polvo y suciedad ,la

ausencia o mala cali-dad de aceite, combustible, etc.

podría no permitir que el gru-po arranque cuando se

requiera y generar problemas serios.

4.-Implementacion de programas de mantenimiento predictivo.

Un buen programa de mantenimiento es aquel que ejecuta las acciones estrictamente necesarias minimizando las interrupciones del negocio, es decir no es bueno ni el exceso de mantenimiento ni la falta de mantenimiento.

Con este objetivo, se plantea la implementación del mantenimiento predictivo, que consiste en controlar los “signos vitales” de los equipos, como vibración, ruido, estado del aceite lubricante, flujos, temperatura, presión, etc., que nos permiten prevenir su degradación o falla y predecir si pueden seguir operando sin ninguna limitación o debemos pro-gramar determinada actividad de mantenimiento en un plazo determinado. Es aplicado a los equipos rotativos como bombas, compresores, turbinas, motores de combustión interna, etc. Así también a equipos eléctricos como, transfor-madores, generadores, motores, celdas de protección, etc.

La implementación del mantenimiento predictivo se recomienda efectuar en base a normas internacionales como la ISO 17359:2011 “Condition monitoring and diagnostics of machines—General guidelines”.

Se recomienda que este tipo de mantenimiento se implemente en los equipos de mayor relevancia del negocio, es de-cir en base a lo que signifique una falla del equipo para la Calidad de los productos, la Seguridad de las personas, el impacto al Medio Ambiente y el impacto financiero a la empresa.

Incremento de la disponibilidad de los equipos. Reducción drástica del régimen de falla de los

equipos. Reducción drástica de las actividades de manteni-

miento preventivo. Reducción de los costos de mantenimiento. Reducción del riesgo de accidentes por ejecución

de mantenimiento innecesarios.

Determinación de los equipos a incluir, en base alsignificado de la falla.

Estudio de los modos de falla de los equipos. Determinación de las variables a controlar. Capacitación del personal técnico. Selección de los equipos colectores y software de

almacenamiento y análisis. Ejecución y seguimiento de las actividades. Revisión periódica del plan para completar el ciclo

de mejora continua. Reducción de las actividades de Mantenimiento pre-

ventivo.

Actividades

Beneficios

4.-Desarrollo y optimización del mantenimiento predictivo.

Esta actividad la ofrecemos luego de haber imple-

mentado el mantenimiento predictivo o en aquellas

empresas que ya vienen ejecutando este tipo de man-

tenimiento. Es aplicado a los equipos rotativos como

bombas, compresores, turbinas, motores de combus-

tión interna, etc. Así también a equipos eléctricos co-

mo, transformadores, generadores, motores, celdas

de protección, etc.

Se trata de un servicio de visitas frecuentes de nuestro

personal calificado para ejecutar el plan de manteni-

miento predictivo, con equipos propios o con los

equipos del cliente, para volcar la información reco-

lectada en el software del cliente o en el software de

nuestra empresa.

Incremento de la disponibilidad de los equipos.

Reducción del régimen de falla de los equipos.

Reducción de las actividades de mantenimiento pre-

ventivo.

Reducción de los costos de mantenimiento.

Reducción del riesgo de accidentes por ejecución de

mantenimiento innecesarios.

Beneficios

ANÁLISIS TERMOGRÁFICO

La detección de puntos calientes en un equipo elec-

tromecánico permite ahorrar tiempo en la búsqueda

de potenciales problemas en un sistema eléctrico sin

necesidad de un corte de energía, además minimiza

los riesgos de incendio en conductores eléctricos. Se-

gún la NFPA, las Inspecciones termográficas debe-

rían ser un papel fundamental en un EPM.

CAMARA TERMOGRAFICA FLIR T-640

ANÁLISIS ULTRASÓNICO

La detección de sonidos característicos como Arcos

eléctricos, Tracking o Corona en un equipo electrome-

cánico permite ahorrar tiempo en la búsqueda de po-

tenciales problemas en un sistema eléctrico sin nece-

sidad de un corte de energía. Las técnicas de ultraso-

nido se aplican al diagnostico de engranajes, fugas,

válvulas, trampas de vapor, etc.

ULTRAPROBE 15000

640x480 Native Resolu-tion.

Up to 1.2 MP Thermalresolution.

Sensitivity of up to <0.02°C.

Temperature calibrations up to 2,000°C.

Frecuencias de trabajo 20 kHz a 100 kHz

Tiempo de respuesta <10 ms.

Formato de archivo WAV. Spectralyser 4.2 Software.

A continuación se describen algunas actividades y/o herramientas importantes:

ANÁLISIS DE CALIDAD DE ENERGÍA

Realizar un análisis de calidad de energía de la instalación,

permitirá grandes ahorros de energía y la solución a diferen-

tes tipos de problemas como son corrección FDP y Armónicos.

Los armónicos provocan efectos indeseados tales como sobre-

calentamiento en líneas y transformadores, resonancia en

bancos de condensadores, salto de protecciones, etc.

ANALIZADOR DE REDES FLUKE 435-II

Clasificación de CAT IV a 600V y CATIII a 1,000V para su uso en la entradade servicio.

Captura de datos PowerWave. Modelo i430flex-TF, 61 cm (24 pulg.)

de longitud, 4 pinzas amperimétricas Tarjeta SD de 8 GB.

ANALISIS VIBRACIONAL DE MOTORES

El análisis de vibraciones antes de la puesta en servicio de un

motor es imprescindible para descartar problemas de inco-

rrecto montaje, inadecuada ubicación del equipo en la Insta-

lación o problemas al interior del motor. Según las normas

Iso 2372-1974, 3945 y 10816 existen criterios de severidad los

cuales definen el correcto funcionamiento de la maquina.

FLUKE 810 VIBRACION TESTER

65x480 Native Resolution. Up to 1.2 MP Thermal reso-

lution. Sensitivity of up to <0.02°C. Temperature calibrations up

to 2,000°C.

TABLEROS ELECTRICOS

El Mantenimiento y análisis predictivo de tableros eléctricos,

permite diagnosticar problemas en los componentes internos

de los tableros eléctricos, como falta de ajuste en barras, equi-

pos defectuosos o incorrecta instalación, asimismo brindar la

mejor solución evitando que se produzcan paradas intempes-

tivas en la instalación.

MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS

SALAS ELECTRICAS

El mantenimiento preventivo y predictivo en salas eléctricas

permite reducir las paradas de planta no programadas al míni-

mo, así también tener una idea clara del desempeño del siste-

ma eléctrico y programar de manera oportuna un necesario

mantenimiento eléctrico. Contamos con los personal certifica-

do y los equipos indicados para estas labores.

MANTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS

“ Electro Industrial Solutions S.A. cuenta con el equipo de trabajo necesario para realizar mante-nimiento Mecánico y Eléctrico de acuerdo a su verdadera necesidad”

ELECTRO INDUSTRIAL SOLUTIONS S.A.