Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento preventivo

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1.1 DEFINICIN El mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del trabajo industrial, que en especial est dirigida al soporte de las actividades de produccin y en general a todas las instalaciones empresarias. El mantenimiento preventivo es, adems, aquel que incluye las siguientes actividades: 1. Inspeccin peridica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin, o depreciacin perjudicial. 2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos cuando se encuentren aun en una etapa incipiente. 1.2 VENTAJAS DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos. 2. Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos. -3. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos. 4. Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecer. 5. Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin de capital y aumenta la vida til de los existentes. 6. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta. 7 Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida. 8. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento. 9. Conocer los ndices- de productividad por sector. 10. Accionar armnico del servicio de mantenimientopara atender la produccin. 1.3 ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

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Un buen programa de M.P. incluir la mayor parte de, los bines fsicos de la planta; se asegurar de incluir funciones estacionales del equipo mismo. Las partes a las cuales se les va a hacer un M.P. dependern del tipo de empresa. El M.P. es relativamente moderno el desarrollo y aceptacin que ha tenido en los ltimos tiempos ha supuesto el que se haya aplicado, en ocasiones, un poco indiscriminadamente. No siempre es conveniente aplicar el M.P., los motores elctricos de baja potencia, por ejemplo, conviene rodarlos hasta lo ltimo, su mantenimiento resultara muy costoso. 1.4 JUSTIFICACIN DE TENER UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO Ya se haba hablado de las ventajas del M.P., adems de ellas se tendr que ver si el M.P. no es conveniente en cualquier caso. Los datos sobre la distribucin de descomposturas son bsicos e importantes. Las distribuciones de tiempo entre descomposturas muestran la frecuencia con la cual las mquinas funcionan sin necesidad de repararlas, por un nmero determinado de horas de operacin que comnmente se presentan como distribuciones de fraccin de tiempo entre descomposturas que excede a un tiempo de funcionamiento dado como se muestra en la Figura 1.1


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Estas distribuciones tienen diferentes formas, dependiendo de la clase de equipo de que se trate. Por ejemplo una mquina sencilla con pocas piezas mviles tender a descomponerse a intervalos casi constantes, a partir de su ltima reparacin; es decir muestra una variabilidad mnima en su distribucin del tiempo libre entre descomposturas, grficamente se vera en la figura 3.1 en la cual se ve la curva representndonos lo anteriormente dicho. Se puede decir que un gran porcentaje de las descomposturas ocurre cerca del promedio de tiempo medio de descomposturas, Ta, y solamente pocas ocurren en los extremos. Para la mquina integrada por muchas piezas, cada una con su distribucin de fallas y si se agruparan bajo una sola distribucin de tiempo libre entre descomposturas de la mquina, esperaramos encontrar mayor variabilidad debido a que la mquina podra descomponerse por un sin nmero de razones; Y algunas descomposturas podran ocurrir despus de la ltima reparacin o en cualquier tiempo. Por lo que para el mismo promedio de tiempo entre descomposturas Ta, encontraramos una variabilidad ms amplia del tiempo de descomposturas, bien se puede ver en la curva b de la figura 1.1 (es una curva exponencial) La curva c muestra la representacin de tiempo entre descomposturas, Ta, en forma ms amplia. Esta curva puede ser tpica para mquinas que requieren ajustes delicados. Para obtener la curva de la figura 1.1, simplemente se restan en forma sucesiva los porcentajes que ocurren en tiempos diferentes libres de descomposturas supera el tiempo medio de descomposturas Ta, y que muy pocas de las descomposturas ocurren despus de 2Ta. Ntese, adems, que la curva b semeja una distribucin exponencial negativa. 1.5 TIEMPO DE MANTENIMIENTO Y TIEMPO DE REPARACIN Supongamos una poltica de M.P., la que supone una revisin planificada, y quizs, el remplazo de ciertas piezas crticas despus que la mquina ha estado trabajando un perodo fijo, llamado perodo de mantenimiento preventivo. Vemos que el personal de mantenimiento preventivo le toma un tiempo promedio, Tm, llevar a cabo el M.P.; ste se llama ciclo de M.P.


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Ahora bien, es claro que cierta proporcin de descompostura ocurrirn antes que termine el ciclo fijado (dentro del campo probabilstico) y en stos casos el personal de Mantenimiento Correctivo (M.C), reparar la mquina en un tiempo promedio Ts; ste se llama ciclo de reparacin. Estos dos tiempos se presentan en la figura 1.2. Podemos decir entonces que la probabilidad de que suceden los dos ciclos diferentes, depende de la distribucin del tiempo entre descomposturas especficas de la mquina y de la duracin del perodo normal de M.P. Si la distribucin tiene baja variabilidad y el perodo normal es, quizs, slo el 80o del promedio del tiempo de funcionamiento, Ta, la descompostura real ocurrira con poca frecuencia y la mayora de los ciclos sern de M.P. Si la distribucin fuera irs variable, para el mismo perodo normal de M.P., ocurriran ms descomposturas reales antes de finalizar el perodo normal. Ocurrira el efecto contrario para cualquier distribucin dado que el perodo normal sea acortado. Sea que el M.P. o el correctivo coloque al bien de una posicin ptima de trabajo para tiempos con igual probabilidad de duracin, se ha demostrado que el porcentaje de funcionamiento de un bien productivo depende de la razn del perodo de mantenimiento normal al tiempo medio de funcionamiento, Ta. Para una distribucin dada de tiempo entre descomposturas se tendra que perfectamente, segn la razn antes mencionada, sera as:

La figura 1.3 muestra la relacin del perodo normal de funcionamiento, Ta, para las tres distribuciones de tiempo entre descomposturas mostradas en la figura 1.2 Se puede notar que cuando el perodo normal es corto, digamos el 501 de Ta, la mquina trabaja slo una fraccin pequea de tiempo; y es debido a que laJennifer Daiana Gordillo 6 4 Mecnica 4


mquina se para demasiadas veces en virtud de M.P. AI alargarse el perodo normal ocurren ms descomposturas reales que requieren una reparacin. Para las curvas b y c esto mejora la fraccin del tiempo que la mquina est funcionando porque la combinacin del tiempo de M.P. y el tiempo Ts produce un tiempo total menor de reparacin dando as lo que se conoce como tiempo improductivo. Sin embargo la curva a tiene un mximo, es decir, un perodo de M.P. ptimo que eleva al mximo el porcentaje de tiempo de trabajo de una mquina. Cul es la diferencia con respecto a la curva a? se basa en la pequea variabilidad de la distribucin de tiempo entre descomposturas de la figura 1.3 Para la curva a, el alargar el perodo de mantenimiento ms all del 70 de Ta, reduce la fraccin de tiempo de trabajo de la mquina, en virtud de que las descomposturas son ms probables. Para las distribuciones ms variables de las curvas b y c, esto no es cierto, debido a que las descomposturas son ms probables a lo largo de las distribuciones que en el caso de la curva a. Podemos, por lo anterior, considerar lo siguiente: 1. Se justificar el M.P., en principio, si la variabilidad de la distribucin de tiempos entre descomposturas es baja. 2. Ha de tenerse en cuenta tambin la relacin entre el tiempo de M.P. y el tiempo de M.C, es decir debe conservarse que Tm Ts. (No ofrece Ventaja el mantenimiento preventivo si Tm = Ts). 3. Una vez cumplidos los dos puntos anteriores, la curva de porcentaje de funcionamiento presentar un mximo que ser mayor que en el caso de M.C, (si no la presenta es que su variabilidad es demasiado alta). 4. Aparte, algunas veces dado que produzca una avera, de lo anterior hay que considerar el costo de mantenimiento o de reparacin para cl efecto de una renovacin o de hacer el respectivo mantenimiento, ms adelante se ver esta situacin.

1.6 REVISIN PREVENTIVA PLANIFICADA Desde el punto de vista de organizacin la revisin preventiva planificada, R.P.P., no difiere del M.S., por lo que es necesario establecer las siguientes etapas: 1. Puntos de revisin en la Planta. 2. Normas de revisin y tiempo estimado para la misma. 3. Periocidad.Jennifer Daiana Gordillo 6 4 Mecnica 5


4. Fijacin de rutas o caminos. 5. Personal necesario. 6. Planeamiento de las revisiones, aqu entra a funcionar muy bien los diagramas tipo Gantt. 7. Emisin de rdenes de trabajo, estudiando en forma correcta la preferencia para el Mantenimiento Correctivo. El costo del equipo juega un papel importante para la justificacin de un M.P. 1.7 GRANDES REPARACIONES PLANIFICADAS Las grandes reparaciones planificadas son aquellas que suponen una inversin importante que debe adicionarse a los actuales equipos con el objeto de alargarles su vida til. La decisin de estas reparaciones ya se sale de la competencia del departamento de mantenimiento. Vamos a tener entonces: A = Amortizacin anual del equipo en estudio. R = Aos de vida que le restan P = Presupuesto de la reparacin L = Alargamiento de su vida til despus de su reparacin. A.R = Cantidad que quede por amortizar o sea el valor actual del equipo. A.R + P = Valor actual despus de la reparacin.

es decir el presupuesto de reparacin, como mximo debe ser igual a la amortizacin actual en el incremento de la vida til. Dado este equilibrio, sera indiferente efectuar la reparacin o no, si bien pueden obrar factores intangibles que lo premien como, por ejemplo, una sustitucin del equipo que suponga su importacin, con las dificultades indiferentes a estos trmites. A la inversa, puede inclinarse a no hacer


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reparacin, si estimamos que un alargamiento de la vida til del equipo aumenta excesivamente los riesgos de la obsolescencia. A pesar de que anteriormente se tiene un alargamiento de la vida del equipo, tambin puede, en la prctica, una gran recuperacin perseguir otros fines como son los que conciernen a los avances tecnolgicos (automatizacin) . Si bien esto sucede es claro que el clculo que tena anteriormente, para este caso de grandes reparaciones planificadas se debe variar con un incremento dado, as: Sea AB incremento de beneficios anuales que proporcionan el equipo, derivado de la reduccin de la mano de obra ms la mayor produccin ms los menores desperdicios ms otros avances.

Es decir, en el punto de equilibrio, cuando resulta indistinto hacer o no hacer la reparacin, el presupuesto de reparacin menos el incremento de beneficios por el resto de vida til de la mquina iguala el producto de la amortizacin actual por el incremento de vida del equipo. En este caso, tambin pueden considerarse factores intangibles que harn inclinar la decisin de una u otra alternativa. Se podr notar que puede, en esta situacin, L ser igual a cero, es decir que nuestro objetivo no necesariamente puede ser alargar la vida til del equipo sino, simplemente procurar que sea ms productivo y que el AB equilibre la inversin efectuada en la reparacin. En los clculos anteriores se ha partido de la base de considerar una amortizacin lineal, caso comn para las restricciones fiscales, es obvio que otro tipo de amortizacin variar los clculos anteriores. Podemos decir entonces que la planeacin de las grandes reparaciones tiene que ser efectuada en ntimo acuerdo con planeacin de la produccin, claro est que este acuerdo es comn para todos los tipos de mantenimiento, pero para este caso es de suma importancia dicho acuerdo, puesto que en las grandes reparaciones se gasta mucho tiempo. Debe examinarse con planeacin de produccin el tiempo adecuado para llevar a cabo dicha reparacin, en muchos casos se deber acudir a laJennifer Daiana Gordillo 6 4 Mecnica 7


solucin de horas extralaborales, fines de semana o de vacaciones; aqu es de buena utilizacin los grficos tipo Gantt, la previsin de personal, eventualmente espordico, se planea de forma similar al de un trabajo de produccin cualquiera.

1.8RESULTADO ECONMICO DE LA APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO La aplicacin del sistema de M.P. trae beneficios econmicos que justifican su presencia en la industria. Un ejemplo podra damos un concepto de la importancia del M.P. en lo referente a los beneficios que pueda reportar: Se tiene un equipo cuyo tiempo de reparacin es 7 das. El lucro cesante es de 22.000 $/hora, funcionando 24 horas por da, la reparacin es de un dao de importancia y se requiere cambio de piezas aledaas deterioradas fsicamente por el progreso de la anormalidad del funcionamiento. Es de notar que a veces se pierde material que se procesa y no siempre se hace la reparacin con los elementos adecuados.

El anlisis que se le puede hacer a este problema es el siguiente:


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Es posible decir que el M.P. es una inversin de dinero que capitalzala Ia regularidad, continuidad y seguridad operativa de la planta por disminucin del lucro cesante del bien productivo, del costo de las reparaciones y del costo de la mano de obra requerida. 1.9MANUALES, DATOS Y FORMULARIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO (FORMAS) Todos los datos de instrucciones, el historial y las acciones de mantenimiento preventivo deben registrarse en formas adecuadas. Es til para la toma de polticas administrativas a lo que se refiere al mantenimiento. Las fuentes de que se disponga debe de ser lo ms confiable posible. Existen, por lo general, las siguientes fuentes principales de informacin: a. Documentacin tcnica provista por el fabricante (las llamadas cartas u hojas de mquina o fichas de equipo). b. Documentacin acumulada debido a la experiencia y ordenamiento de rdenes de trabajo por el usuario. c. Consultas a otros usuarios. Con base a la informacin de las fuentes anteriores se pueden preparar las planillas de inspeccin de los bienes productivos, los fomularios de trabajo de mantenimiento y las tarjetas de registro histrico. Respecto a la primera fuente es lamentable decirlo, es difcil encontrar buena documentacin tcnica de bienes productivos emitida por los fabricantes para proteger mediante un adecuado mantenimiento, el uso productivo de los bienes, por lo que se hace necesario recurrir a la experiencia Y observacin de los dems. Esto ha ayudado a comenzar a editar manuales de mquinas y que tambin se dice no estn bien mejorados. Un buen manual de bienes productivos debe contener los siguientes captulos: a. Manual de mantenimiento - Informa sobre el buen cuidado del equipo. b. Manual de operacin - Informa sobre el uso correcto del equipo. c. Manual de inspeccin - Indica las formas y perodos de deteccin. d. Catlogo de piezas - Informa sobre caractersticas de piezas de repuesto. e. Manual de reparaciones - Indica la tcnica de reparacin. El trabajo del diseo de estos documentos, que muy difcilmente pueden estar todos en la empresa, debe de hacerse entre el departamento de mantenimiento y el de mtodos.


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Es bueno tener un acopio interesante de lo que se refiere a tcnicas actualizadas de emisin peridica, generalmente en revistas especializadas que informan las fallas ms comunes en los bienes productivos. Para un buen logro en estas actividades es necesario contar, adems, con un buen anlisis y experiencia por parte del usuario.

Elaboracin de las formas de mantenimiento Despus de tener la informacin necesaria acerca de los bienes productivos, es bueno primero hacer una depuracin de ellos y contar luego con las polticas que se siguen en la empresa para desarrollar las diferentes formas que entrarn a "controlar" las operaciones de mantenimiento en los bienes productivos. Los documentos mnimos imprescindibles son: 1. Tarjetas o fichas de equipo (el ms importante) 2. Planillas de inspeccin u hojas de ruta (M.S.) 3. Registros de las fechas de inspeccin. 4. Pedidos -reportes- de reparacin de mquinas u rdenes de trabajo, y segn el tipo de este -emergencia, urgente y normal- depende que hayan varios tipos de formas. 5. Planillas de registro de lubricacin. 6. Informe de horas improductivas por mantenimiento. 7. Informes de costos de lucro cesante -por mantenimiento- . 8. Informes de costo de: mantenimiento sea cual fuere ste y de mano de obra. Todos estos informes son importantes para la elaboracin de formularios, naturalmente que se pueden ocurrir otros informes dependiendo del tipo de empresa de que se trate y lo mismo que del tipo de bien productivo. La buena organizacin del mantenimiento radica, por lo general, el mantener un buen archivo de formatos, hechos con ayuda del departamento de mantenimiento y el departamento de mtodos, disponibles para la elaboracin de los diversos manuales utilizados en el departamento de mantenimiento, adems de ser importantes para un buen seguimiento en las polticas a ejecutar en cuanto al mantenimiento en general se refiere. Ejemplos de Formularios Elaboracin Para el anverso tenemos cuatro secciones de importancia y para el reverso cinco, en las cuatro primeras vemos claro lo que hay que hacer, en 5) se coloca la fecha en que se realizan acciones de mantenimiento que tengan importancia; en 6) se indica el tipo de falla, su causa y reparacin necesaria.


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Este dato es muy necesario para toma de decisiones que tienen que ver con el equipo. Es bueno anotar aqu el tipo de trabajo: de emergencia, urgente o normal; en 7) se asienta el costo de los materiales necesarios para la operacin; en 7) se anotan horas hombre -tambin se puede adicionar su costo-; en 8) se colocan las horas improductivas por mantenimiento. 1. Tarjeta de registro de reparaciones del bien productivo. (Vase pgina siguiente). El propsito de esta ficha es mantener la historia tcnica del bien productivo para poder hacer buenas acciones correctivas en el futuro y tomar, adems, buenas decisiones de dicho equipo; es bueno tener una tarjeta de este tipo para cada bien productivo sea cual fuere ste. Un ejemplo de esta tarjeta puede ser el que se ensea en la pgina siguiente. La tarjeta puede tener diferente tipo de diseo, pero en general debe de registrarse, en la parte superior el nombre completo de la mquina y su nmero de inventario o nmero de tem y luego se debe indicar, en general: ANVERSO 1- Nombre del fabricante del bien, la capacidad de trabajo, el peso del bien, el tipo, modelo y nmero de serie (s/n). Fecha de iniciacin en el servicio, rea que ocupa una vez completamente instalada, su ubicacin dentro de la planta; el precio de compra, los costos de fletes y de instalacin. 2- Los datos de especificaciones tcnicas de las plantas de poder que la accionan, de las que asientan a nmero de inventario (I.N.), revoluciones, tamao, voltaje, ciclos, etc. 3- Esto puede ser diferente segn el tipo de bien productivo y la empresa. 4- Para su identificacin, se puede asentar las planillas de inspeccin aplicables a la mquina y sus plantas de poder. 5- Es bueno asentar el nmero de la pieza (P/N) de los repuestos ms importantes y la existencia por equipo, lo mismo que los elementos de consumo normal.


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REVERSO 5- Se colocan las fechas en las cuales se realizan mantenimientos, solo las que tengan importancia. 6- Indicar aqu el tipo de falla, su causa y la reparacin realizada. Esto segn los tipos de reparacin antes vistos. 7- Asentar el costo de los materiales que fueron necesarios para la reparacin. 8- En esta columna se anotan las horas-hombre necesarias en la ejecucin de la reparacin. 9- Aqu se registran las horas improductivas -o lucro cesante- . Formato de Inspeccin Esta planilla es un documento que requiere y registra observaciones de deteccin programadas sobre todos los elementos del bien productivo con el fin de determinar estados anormales. Esta tarjeta se presenta con demasiada claridad, solo que la frecuencia se relaciona con tener en cuenta factores tales como: necesidad del servicio, tipo de operacin, medio ambiente del trabajo, tendencia al desgaste, posibilidad de averas, etc. Vase pgina siguiente.


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Se emplea para registrar las inspecciones o acciones que son necesarias hacer en los bienes productivos segn la frecuencia de mantenimiento preventivo que se ha de aplicar. Debe ser una tarjeta por equipo para un correcto anlisis Tarjetas de Pedido de Reparacin Para la realizacin de trabajos de correccin es necesario transcribir esa anormalidad en un formato, pedido de reparacin, para efectos de su planificacin y control. Formato para informe de horas improductivas Se utiliza para conocer en forma ptima todas las mquinas que han sufrido emergencias durante la produccin, las horas perdidas y el material utilizado. Este formato es as:


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Tarjeta de registro de mantenimiento sistemtico -lubricacin. Aqu se identifican los puntos a lubricar; es necesario indicar: el tipo correcto del lubricante, la frecuencia y la cantidad de lubricante. '. En esta tarjeta pueden hacerse notaciones especiales que dependen de la administracin del departamento de mantenimiento; el formato mencionado aparece en la pgina siguiente. A Los formatos que se exponen aqu son tpicos pero pueden variar segn las polticas administrativas de cada empresa, adems de depender tambin del tipo y nmero de bienes productivos que se tengan. Al final se presentarn en un anexo algunos formatos que se usan en nuestro medio por algunas empresas.


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2) Programa de mantenimiento preventivo a un torno paralelo.Jennifer Daiana Gordillo 6 4 Mecnica 18



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INDICE 1) Mantenimiento Preventivo.1.1 1.2

Definicin.______ Pg. 1 Ventajas_______ Pg. 1 Alcance del MP ____ Pg. 2 Justificacin del MP____ pag2 Tipo de mantenimiento y reparacin__ Pg. 3 Revisin preventiva planificada___ Pg. 6

1.3 1.4 1.5 1.6

1.7 Grandes revisiones___ Pg. 6 1.8 Costos y resultado econmico del MP__ Pg. 8 1.9 Formularios___ Pg. 9 2) Programa de mantenimiento a un torno paralelo___ Pg. 20

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Programa de mantenimiento a un torno paralelo

Alumno/a: Jennifer Daiana Gordillo Ao y Divisin: 6 4 Mecnica


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