MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO : PREVENTIVO

· Antonio Baca Sánchez· Williams Moises Baldeón Huarhua· Danny Martín Claverí Peña· Yovani Gallegos Sulca· Cesar Lorgio Icho Soto· Leonidas Peña Jumpa· Fernando Toledo Moreno· José Carlos Valdiviezo Guadalupe

XV PROGRAMA DE TITULACIÓN PROFESIONAL FIM - UNI

INTEGRANTES:

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CO2

Equipos a incluir en plan de mantto preventivo

Equipo CargaCaldera 3 Turnos

Compresor 3 Turnos

Turbina 3 Turnos

Chiller 3 Turnos

Torre separadora 3 Turnos

Torre absorvedora 3 Turnos

Tratamiento de agua 1 Turno

Torre de lavado 3 Turnos

Datos del equipo- Marca: Apin Modelo: F-800 O/G (WET BACK)- Procedencia: USA - Tipo: Pirotubular - Año de fabricación: 2004 - Potencia 800 BHP - Presión de trabajo: 125 psi - Presión de diseño: 150 psi - Capacidad: 27600 lb/h - Quemador: Marca Johnson - Tipo: Dual - Combustible: Gas natural / Petroleo R500

Equipo: Caldera

Diagramas de operación:

Selección de sistemas y partes:

I. POR ANALISIS DE CRITICIDAD

SISTEMAS PARTES TOTAL NIVEL

SISTEMA DE CALENTAMIENTO

QUEMADOR 12 IMPORTANTE

VENTILADOR DE AIRE 9 REGULAR

ELECTRODO DE ENCENDIDO 8 REGULAR

TRANSFORMADOR DE IGNICIÓN 8 REGULAR

MOTOR MODUTROL 8 REGULAR

TRAMPAS 8 REGULAR

COMPUERTAS Y BLOQUE REFRACTARIO 16 CRITICO

TUBOS DE FUEGO 16 CRITICO

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA 15 IMPORTANTE

II. POR HISTORIA DE FALLAS

SISTEMAS PARTES FALLA REPORTE


VENTILADOR DE AIRE Excesiva vibración REP1 CAL


QUEMADOR Rotura de tobera REP2 CAL


COMPUERTA DELANTERA Rotura de empaquetadura REP3 CAL


MOTOR MODUTROL Quemado de motor REP4 CAL

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA Motor de bomba trabado REP5 CAL


ELECTRODO DE ENCENDIDO Sensor no responde REP6 CAL

Prioridades a evaluar en la caldera:CRITERIOS (Ver leyenda)

SISTEMAS COMPONENTES I II IIIa IIIb IIIc IIId IV V VI VII VIII TOT NIVEL


QUEMADOR 2 1 1 1 0 0 0 2 2 2 1 12 IMPORTANTEVENTILADOR DE AIRE 2 1 1 1 0 0 0 2 2 0 0 9 REGULARELECTRODO DE ENCENDIDO 2 1 1 1 0 0 0 2 1 0 0 8 REGULARTRANSFORMADOR DE IGNICIÓN 2 1 1 1 0 0 0 2 1 0 0 8 REGULARMOTOR MODUTROL 2 1 1 1 0 0 0 2 1 0 0 8 REGULARTRAMPAS 2 1 1 1 0 0 0 2 1 0 0 8 REGULARTUBOS DE FUEGO 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 16 CRITICOCOMPUERTAS Y BLOQUE REFRACTARIO 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 16 CRITICO

SISTEMA DE SEGURIDAD

VÁLVULAS DE SEGURIDAD 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 16 CRITICOCONTROL DE NIVEL DE AGUA 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 16 CRITICOPRESOSTATO DE ALTA PRESION 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 16 CRITICOVISORES 2 1 1 1 0 0 0 2 1 0 0 8 REGULAR

SISTEMA DE EXTRACCIÓN

CHIMENEA 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 16 CRITICOCAPTADOR DE HOLLÍN 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 16 CRITICOECONOMIZADOR 2 1 1 1 0 0 2 2 0 1 1 11 CRITICO

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA 4 1 1 1 0 1 2 2 2 0 1 15 IMPORTANTE

SISTEMA DE PURGAVÁLVULAS DE PURGA DE FONDO 2 1 1 1 0 0 2 2 0 1 1 11 IMPORTANTE

CONTROLADOR DE PURGA AUTOMÁTICO 2 1 1 1 0 0 2 2 0 1 1 11 IMPORTANTE

SISTEMA ELÉCTRICO

PROGRAMADOR 2 1 1 1 0 0 2 2 0 1 1 11 IMPORTANTE

PRESOSTATOS 2 1 1 1 0 0 2 2 0 1 1 11 IMPORTANTE

TERMOSTATOS 2 1 1 1 0 0 2 2 0 1 1 11 IMPORTANTE

TABLERO DE CONTROL 2 1 1 1 0 0 2 2 0 1 1 11 IMPORTANTE

Actividades a realizar en la caldera:

N° SISTEMAS PARTES ACTIVIDADESCONDICI

ONFRECUENC

IA

DURACION (h)

Costos MAT. y MO $

Costos por

PROD. $

Costos TOTAL $

1SISTEMA DE CALENTAMIENTO

QUEMADOR

Desmontaje, revisión y limpieza de tobera de atomización Parada Mensual 1.00 7.00 1000 1007.00

Limpieza de fotoceldaParada Semanal 2.00 14.00 2000 2014.00

Revisión de electroválvulas de aire, vapor, gas Operación Mensual 0.30 2.10 0 2.10Limpieza del cañon

Parada Mensual 1.00 7.00 1000 1007.00Revisión y limpieza del ventilador

Parada semanal 1.00 7.00 1000 1007.00Limpieza de difusor de aire

Parada Semanal 1.00 7.00 1000 1007.00Limpieza exterior de modutrol

Operación Mensual 0.10 0.70 0 0.70Limpieza de transformador de ignición

Operación Mensual 0.10 0.70 0 0.70Mantenimiento general

Parada Trimestral 2.50 17.50 2500 2517.50

TRAMPAS DE VAPOR Inspección y limpiezaOperación Mensual 0.50 3.50 0 3.50

COMPUERTAS Y BLOQUE REFRACTARIO

Cambio de empaquetaduras de registros Parada Trimestral 6.00 42.00 6000 6042.00Limpieza de bloque refractario

Parada Semestral 2.00 14.00 2000 2014.00Inspección del cono refractario Parada Anual 0.30 2.10 300 302.10

TUBOS DE FUEGO Limpieza de tubosParada Semestral 8.00 56.00 8000 8056.00

2SISTEMA ELÉCTRICO

PROGRAMADOR Inspección y limpieza externaOperación Semanal 0.50 3.50 0 3.50

PRESOSTATOS Inspección y limpieza externaOperación Semanal 0.50 3.50 0 3.50

TERMOSTATOS Inspección y limpieza externaOperación Semanal 0.50 3.50 0 3.50

TABLERO DE CONTROL Inspección y limpieza externaOperación Semanal 0.50 3.50 0 3.50

N° SISTEMAS PARTES ACTIVIDADES CONDICION FRECUENCIADURACION (h)

Costos MAT. y MO $

Costos por

PROD. $

Costos TOTAL $

3SISTEMA DE SEGURIDAD

VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Inspección y limpieza de válvulas

Operación Mensual 0.20 1.40 0 1.40

Mantenimiento y regulación Operación Anual 2.00 14.00 0 14.00

NIVEL DE AGUA

Inspección y ajuste del tubo de pirex

Operación Quincenal 0.20 1.40 0 1.40

Mantenimiento a control de nivel Mc Donell


PRESOSTATO Inspección y limpieza externa Operación Semanal 0.20 1.40 0 1.40

4SISTEMA DE EXTRACCIÓN

CHIMENEA Limpieza Parada Anual 6.00 42.00 6000 6042.00

CAPTADOR DE HOLLÍN

Limpieza Parada Semestral 2.00 14.00 2000 2014.00

ECONOMIZADOR Verificación y limpieza Parada Semestral 2.00 14.00 2000 2014.00

5SISTEMA DE PURGA

VÁLVULAS DE PURGA

Mantenimiento Parada Semestral 2.00 14.00 2000 2014.00

6SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

BOMBA DE AGUA

Inspección Visual de bomba y motor


Cambio de rodamientos al motor Parada Bi-anual 4.00 28.00 4000 4028.00

Total46.85 327.95 24800 25014.90

Horas

Equipo: Compresor

Prioridades a evaluar en el compresor:Sistema de lubricación I II IIIa IIIb IIIc IIId IV V VI VII VIII TOTAL NIVEL

Bomba de aceite 4 1 0 1 0 0 0 2 2 0 1 11 Importante

Mangueras y conectores 2 1 0 1 0 0 0 2 1 0 0 7 Regular

Transductor de temperatura 4 1 0 1 0 0 0 0 2 2 0 10 Regular

Transductor de presion 4 1 0 1 0 0 0 2 2 2 0 12 Importante

Lubricante/aceite 4 2 1 1 0 0 0 2 2 0 0 12 Importante

Enfriador de aceite 4 1 0 1 0 0 0 2 0 0 0 8 Regular

Filtro de aceite 4 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 7 Regular

Sistema de admisión

Actuador de admision 4 2 0 1 0 0 0 2 2 0 1 12 Importante

Alabes de regulacion de caudal 2 1 0 1 0 0 0 2 2 0 1 9 Regular

Filtros de admision 2 1 0 1 0 0 2 0 0 0 0 6 Regular

Compuertas 0 1 1 1 0 0 0 0 0 2 0 5 Opcional

Sistema de compresión

Impulsores 4 3 1 1 0 0 0 2 2 2 1 16 Critica

bocinas 4 3 1 1 0 0 0 2 2 2 1 16 Critica

sellos de aceite 4 2 1 1 0 0 0 2 2 2 1 15 Importante

sensores de vibracion 4 1 1 1 0 0 0 0 2 2 0 11 Importante

sensores de presion 2 1 0 1 0 0 0 0 2 2 0 8 Regular

Enfriador de aire 4 3 1 1 0 0 0 2 2 2 0 15 Importante

Actuador de venteo 2 2 0 0 0 0 0 2 2 2 0 10 Regular

Actividades a realizar en el compresor:

PARTES FREC ACTIVIDAD CONDICIONTIEMPO

[hr]

Costos MAT. y MO $

Costos por

PROD. $

Costos TOTAL $

Sistema de lubricacion

Bomba de aceite Trimestral Inspeccion Parada 2.0 1042 2000 3042

Mangueras y conectores Semestral Ajustes Operación 0.5 7 0 7

Transductor de temperatura Semestral Revision/Calibracion Parada 2.0 542 2000 2542

Transductor de presion Semestral Revision/Calibracion Parada 2.0 542 2000 2542

Lubricante/aceite Bianual Cambio Parada 6.0 2042 6000 8042

Enfriador de aceite Trimestral Limpieza Parada 3.0 1042 3000 4042

Sistema de admision

Actuador de admision Semestral Regulacion Parada 2.0 528 2000 2528

Alabes de regulacion de caudal Semestral Limpieza/ajuste Parada 2.0 3070 2000 5070

Filtros de admision Trimestral Cambio Operación 0.5 107 0 107

Compuertas Semestral Revision Parada 3.0 521 3000 3521

Sistema de compresion

Impulsores 4 años Cambio Parada 8.0 20168 8000 28168

bocinas 4 años Cambio Parada 8.0 6224 8000 14224

sellos de aceite 4 años Cambio Parada 8.0 3168 8000 11168

sensores de vibracion Semestral Revision/Calibracion Parada 3.0 563 3000 3563

sensores de presion Semestral Revision/Calibracion Parada 2.0 542 2000 2542

Enfriador de aire Trimestral Limpieza Parada 2.0 528 2000 2528

Actuador de venteo Semestral Calibracion/ajuste Parada 2.0 528 2000 2528

Datos del equipo- Capacidad: 80m3/h - Electrobomba - Marca: Hidrostal

Equipo: Torre Lavadora

Prioridades a evaluar en la Torre Lavadora:

CRITERIO (ver leyenda)

SISTEMAS COMPONENTES I II IIIa IIIb IIIc IIId IV V VI VII VIII TOTAL NIVEL

SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA

MOTOR ELECTRICO 4 3 0 1 0 0 0 2 2 2 1 15 IMPORTANTE

BOMBA DE AGUA 2 2 1 0 0 0 0 2 0 0 0 7 REGULAR

TUBERIAS 2 1 1 0 0 0 0 2 0 2 0 8 REGULAR

SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA


INYECTORES DE AGUA 2 1 0 1 1 1 0 2 0 2 0 10 REGULAR

SISTEMA DE EXTRACCION DE GASES


DUCTOS 2 1 1 0 0 0 2 2 2 0 0 10 REGULAR

Actividades a realizar en la Torre Lavadora:

PARTES FREC ACTIVIDAD CONDICIONTIEMPO

[hr]

Costos MAT. y MO $

Costos por

PROD. $

Costos TOTAL $

Sistema de bombeo de agua

Verificación de rodamientos Trimestral Inspeccion Operación 1.0 7 0 7

Cambio de rodamientos Semestral Cambio Parada 3.0 142 3000 3142

Alineamiento de motor-bomba Semestral Ajustes Parada 3.0 1042 3000 4042

Verificación de instrumentos Anual Revision/Calibracion Operación 1.0 7 0 7

Lubricante/aceite Trimestral Cambio Operación 2.0 44 0 44

Cambio de sellos mecánicos Anual Cambio Parada 3.0 742 3000 3742

Sistema de distribución

Limpieza de dispersores Semestral Limpieza Parada 2.0 828 2000 2828

Mantenimiento a válvulas Semestral Limpieza/ajuste Parada 2.0 1070 2000 3070

Limpieza de filtros Trimestral Limpieza Parada 2.0 528 2000 2528

Sistema de extracción de gases

Limpieza de tuberías Trimestral Limpieza Parada 3.0 542 3000 3542

Cambio de filtros Semestral Cambio Parada 2.0 528 2000 2528

Verificación de manómetros Anual Revision/Calibracion Operación 2.0 28 0 28

Verificación de termómetros Anual Revision/Calibracion Operación 2.0 28 0 28

Equipo: Torre absorvedora

Prioridades a evaluar en la Torre absorvedora:



SISTEMA DE BOMBEO DE

MEA


BOMBA DE AGUA 2 2 1 0 0 0 0 2 0 0 0 7 REGULAR


SISTEMA DE DISTRIBUCION

DE AGUA


INYECTORES DE AGUA 2 1 0 1 1 1 0 2 0 2 0 10 REGULAR

SISTEMA DE ENFRIAMIENT

O

INTERCAMBIADOR DE PLACA

4 3 1 1 0 1 2 2 2 0 1 17 IMPORTANTE

VALVULAS ACTUADORAS 2 1 1 0 0 0 2 2 2 0 0 10 REGULAR

SISTEMA ELECTRICO Y

ELECTRONICO

PT100 0 1 0 0 1 0 2 2 1 2 0 9 REGULAR

DISPLAY DE LECTURAS PRESION Y TEMPERATURA

0 1 0 0 1 0 2 2 1 2 0 9 REGULAR

ARRANCADORES ELECTRICOS

2 2 0 1 1 0 2 1 1 0 0 10 REGULAR

VARIADORES DE FRECUENCIA

0 2 1 1 1 0 2 1 1 0 1 10 REGULAR

PLC 0 2 1 1 1 0 2 1 1 0 1 10 REGULAR

Actividades a realizar en la Torre absorvedora:

PARTES FREC ACTIVIDADCONDICIO

NTIEMPO

[hr]

Costos MAT. y MO $

Costos por

PROD. $

Costos TOTAL $

Sistema de bombeo


Motor eléctrico Trimestral Medición Operación 2.0 14 1 15






Intercambiador de calor

Intercambiador de placas SemestralLimpieza quimica de placas

Parada 6.0 1210 6000 7210

Intercambiador de placas AnualCambio de empaquetaduras

Parada 8.0 1612 8000 9612

Válvulas de ingreso y salida Trimestral Inspeccion visual de fuga Operación 0.50 7 0 7

Equipo: Torre Separadora

Prioridades a evaluar en la Torre separadora:

Sistema de evaporación de CO2 I II IIIa IIIb IIIc IIId IV V VI VII VIII TOTAL NIVEL

Reboiler 4 3 0 0 1 1 0 2 0 0 0 11 IMPORTANTE

Tuberia de entrada de gases de combustion de caldera 2 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 6 REGULAR

Tuberia de salida de gases de combustion 2 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 6 REGULAR

Valvula en la entrada de gases de combustion 4 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 8 REGULAR

Tuberia de entrada de la mezcla CO2 y MEA liquida 2 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 6 REGULAR

Valvula a la entrada de la mezcla CO2 y MEA liquida 4 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 8 REGULAR

Sistema de separación CO2 de MEA I II IIIa IIIb IIIc IIId IV V VI VII VIII TOTAL NIVEL

Torre striper 4 3 0 0 1 0 0 2 0 0 0 10 REGULAR

Tuberia de alimentacion de co2 vapor con MEA liquida 2 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 6 REGULARValvula a la entrada de co2 vapor con MEA liquida 4 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 8 REGULAR

Tuberia de alimentacion de co2 y MEA liquido 2 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 6 REGULAR

Valvula a la entrada de co2 y MEA liquida 4 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 8 REGULAR

Tuberia de salida de MEA liquida 2 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 6 REGULAR

Valvula a la salida del MEA liquida 4 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 8 REGULAR

Tuberia de salida de CO2 vapor 2 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0 5 OPCIONAL

Valvula a la salida de CO2 vapor 4 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0 7 REGULAR

Actividades a realizar en la Torre separadora:

PARTES FREC ACTIVIDAD CONDICION TIEMPO [hr]Costos MAT. y MO $

Costos por

PROD. $

Costos TOTAL $

Sistema de bombeo


Motor eléctrico Trimestral Medición Operación 2.0 14 1 15






Intercambiador de calor

Intercambiador de placas SemestralLimpieza quimica de placas

Parada 6.0 1210 6000 7210

Intercambiador de placas AnualCambio de empaquetaduras

Parada 8.0 1612 8000 9612

Válvulas de ingreso y salida TrimestralInspeccion visual de fuga

Operación 0.50 7 0 7

Datos del equipo

- Refrigerante: NH3 Amoniaco

- Marca: York

- Modelo: 175E

- Capacidad: 100 Ton de

refrigeración

- Motor siemenes de 150 hp

Equipo: Chiller

Diagrama de operación:

Diagrama de flujo del refrigerante:

Selección de sistemas y partes:

SISTEMAS COMPONENTES DATOS IMPORTANTE

SISTEMA DE COMPRESION

COMPRESOR DE TORNILLO TIPO TORNILLO MARCA YORK MODEO 175E

ENFRIADOR DE ACEITE CARCAZA TUBOS, ACEITE / REFRIGERANTE

ACOPLAMIENTO DEL MOTOR FLEXIBLE

VISOR DE ACEITE DEL CARTER

SEPARADOR DE ACEITE ACERO AL CARBON

VALVULAS DE CIERRE SUCCION Y DESCARGA

SISTEMA DE REFRIGERACION

TANQUE RECIBIDOR NH3 ACERO AL CARBON

VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA

CIRCUITO DE REFRIGERACION NH3 TUBERÍA ACERO AL CARBONO S/COSTURA SCH 40

VISORES

VALVULA DE SEGURIDAD

VALVULA DE CIERRE

SISTEMA DE CONDENSACION

HAZ DE TUBOS DE ENFRIAMIENTOTUBERÍAS FeGa DOBLADA Y SOLDADA A UN MANIFOLD

VENTILADORES TIPO SIROCCO CON MOTOR DE 5HP 1750 RPM

SEPARADOR DE GOTAS PLASTICO

LINEA DE REPOSICION DE AGUA BLANDA

CONTROL DE NIVEL DE AGUA CON SENSOR INDUCTIVO

PURGADOR DE AGUA LLAVE MANUAL

BOMBA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA 5 HP 1OO gpm 3500 RPM

SISTEMAS COMPONENTES DATOS IMPORTANTE

SISTEMA DE EVAPORACION

INTERCAMBIADOR DE PLACASPLACAS DE ACERO INOX. AISI316 / EMPAQUET. EPDM

BOMBA DE CIRCULACION AGUA HELADA

5 HP 1OO gpm 3500 RPM

SISTEMA ELECTRICO

MOTOR ELECTRICO 150 HP 3500 RPM MARCA SIEMENS

GABINETE

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO PRINCIPAL

CONTACTORES

RELEES

FUSIBLES

PROTECTORES TERMOMAGNÉTICOS

ARRANCADOR VELOCIDAD VARIABLE

MICROPROCESADOR PERSONALIADO CON EL COMPRESOR

PRESOSTATO DE ALTA PRESION

PRESOSTATO DE BAJA PRESION

TERMOSTATO

CALEFACTOR DE ACEITE

SISTEMA DE AGUA HELADA

TANQUE DE ACERO INOX ACERO INOXIDABLE AISI 304

CIRCUITO, TUB. VÁLVULAS TUBERÍA ACERO INOXIDABLES SCH10 AISI304

Prioridades a evaluar en la Chiller:



SISTEMA DE COMPRESION

COMPRESOR DE TORNILLO 4 3 0 1 0 0 0 2 2 2 1 15 IMPORTANTE

ENFRIADOR DE ACEITE 2 2 1 0 0 0 0 2 0 0 0 7 REGULAR

ACOPLAMIENTO DEL MOTOR 4 1 1 0 1 1 2 2 0 0 0 12 IMPORTANTE

VISOR DE ACEITE DEL CARTER 4 1 1 0 0 0 0 2 0 2 0 10 REGULAR

SEPARADOR DE ACEITE 2 1 1 0 1 1 0 2 0 2 0 10 REGULAR

VALVULAS DE CIERRE SUCCION Y DESCARGA 4 1 1 1 1 1 0 2 0 2 0 13 IMPORTANTE

SISTEMA DE REFRIGERACION

TANQUE RECIBIDOR NH3 3 2 1 1 1 1 0 2 0 2 0 13 IMPORTANTE

VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA 2 1 1 0 0 0 0 2 0 2 0 8 REGULAR

CIRCUITO DE REFRIGERACION NH3 2 1 0 1 1 1 0 2 0 2 0 10 REGULAR

VISORES 4 1 1 1 1 1 0 2 0 2 0 13 IMPORTANTE

VALVULA DE SEGURIDAD 4 1 1 1 1 1 2 2 0 2 0 15 IMPORTANTE

VALVULA DE CIERRE 4 1 1 1 1 1 0 2 0 2 0 13 IMPORTANTE

SISTEMA DE CONDENSACION

HAZ DE TUBOS DE ENFRIAMIENTO 4 1 1 1 0 1 2 2 2 0 1 15 IMPORTANTE

VENTILADORES 2 1 1 0 0 0 2 2 2 0 0 10 REGULAR

SEPARADOR DE GOTAS 0 1 1 0 0 0 0 2 2 0 0 6 REGULAR

LINEA DE REPOSICION DE AGUA BLANDA 0 1 1 0 0 0 0 2 0 0 0 4 OPCIONAL

CONTROL DE NIVEL DE AGUA 0 1 1 0 0 0 2 2 0 0 0 6 REGULAR

PURGADOR DE AGUA 0 1 1 0 0 0 0 2 0 0 0 4 OPCIONAL

BOMBA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA 4 1 1 0 0 0 2 2 2 0 0 12 IMPORTANTE



SISTEMA DE EVAPORACION

INTERCAMBIADOR DE PLACAS 4 2 1 1 1 1 0 2 2 0 1 15 IMPORTANTE

BOMBA DE CIRCULACION AGUA HELADA 4 1 1 0 0 0 2 0 0 0 0 8 REGULAR

SISTEMA ELECTRICO


GABINETE 0 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 4 OPCIONAL

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO PRINCIPAL 4 1 1 1 0 1 0 2 0 0 0 10 REGULAR

CONTACTORES 2 1 1 0 0 0 2 2 0 0 0 8 REGULAR

RELEES 2 1 1 0 0 0 2 2 0 0 0 8 REGULAR

FUSIBLES 4 1 1 0 0 0 2 2 0 0 0 10 REGULAR

PROTECTORES TERMOMAGNÉTICOS 2 1 1 0 0 0 2 2 0 0 0 8 REGULAR

ARRANCADOR VELOCIDAD VARIABLE 4 2 1 0 0 0 0 2 1 2 1 13 IMPORTANTE

MICROPROCESADOR 4 2 1 0 0 0 0 2 2 2 1 14 IMPORTANTE

PRESOSTATO DE ALTA PRESION 4 1 1 0 0 0 0 2 0 0 0 8 REGULAR

PRESOSTATO DE BAJA PRESION 4 1 1 0 0 0 0 2 0 0 0 8 REGULAR

TERMOSTATO 4 1 1 0 0 0 0 2 0 0 0 8 REGULAR

CALEFACTOR DE ACEITE 4 1 1 0 0 0 2 2 2 0 0 12 IMPORTANTE

SISTEMA DE AGUA HELADA

TANQUE DE ACERO INOX 0 2 0 0 0 0 0 2 0 2 0 6 REGULAR

CIRCUITO, TUB. VÁLVULAS 2 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0 5 OPCIONAL

Actividades a realizar en la Chiller:

N° SISTEMAS PARTES ACTIVIDADESCONDICIO

NPERSONAL

CANTIDAD PERSONAL

FRECUENCIA

DURACION (h)

MATERIALES PARA MANTTO.

(US$)

TIPO DE PERSON

AL

TOTAL H-H

EMPLEADAS

Costos MAT. y MO

$

Costos por

PROD. $

Costos TOTAL $

2

SISTEMA DE COMPRESIÓN

COMPRESOR DE

TORNILLO

Inspección del estado de los ductos, mangueras y accesorios.

Operación Operador 1 Semanal 0.20 0 Propio 0.2 1.4 0 1.4

3Inspección del estado del aislante térmico

Operación Operador 1 Mensual 0.20 0 Propio 0.2 1.4 0 1.4

4medir las presiones succion y descarga


6 Limpieza externa Operación Operador 1 Semanal 0.50 0 Propio 0.5 3.5 0 3.5

7Re apriete de pernos de la base soporte

Operación Operador 1 Mensual 1.00 0 Propio 1 7 0 7

8Re apriete de pernos de las tapas del compresor

Parada Mecánico 1 Semestral 1.00 0 Propio 1 7 1000 1007

9

Re apriete de las conexiones de la ducterías y mangueras

Parada Mecánico 1 Trimestral 1.00 0 Propio 1 7 1000 1007

10

Probar los controles mecánicos y electricos de carga y protección

Parada Electricista 1 Trimestral 1.00 0 Propio 1 7 1000 1007

11 cambio de aceite Parada Mecánico 2 Anual 2.00 250 Propio 4 278 2000 2278

12cambio de filtro de aceite

Parada Mecánico 1 Anual 1.00 40 Propio 1 47 1000 1047

13cambio de sello mecánico

Renovación Mecánico 2 Bianual 8.00 500 Propio 16 612 8000 8612

14cambio de rodajes y retenes

Renovación Terceros 2 cada 5 años 96.00 1000 Terceros 192 2344 96000 98344

15ACOPLAMIE

NTO DEL MOTOR

Inspección del estado de los componentes del acoplamientos


16Re apriete de pernos de las partes del acoplamiento


17VALVULAS DE CIERRE SUCCION Y DESCARGA

Probar la normal apertura y cierre

Parada Operador 1 Trimestral 1.00 0 Propio 1 7 1000 1007

19

Cambio de empaques y accesorios. Limpieza interior,


N° SISTEMAS PARTES ACTIVIDADESCONDICIO

NPERSONAL

CANTIDAD PERSONAL

FRECUENCIA

DURACION (h)

MATERIALES PARA MANTTO.

(US$)

TIPO DE PERSON

AL

TOTAL H-H

EMPLEADAS

Costos MAT. y MO

$

Costos por

PROD. $

Costos TOTAL $

20

SISTEMA DE REFRIGERACI

ON

TANQUE RECIBIDOR

NH3

medir las presion y temperatura


21 Inspección de fugas Operación Operador 1 Mensual 0.10 0 Propio 0.1 0.7 0 0.722 Limpieza externa Parada Operador 1 Semanal 1.00 1 Propio 1 8 1000 1008

23Prueba de funcionamiento de válvula de seguridad


24Calibración de válvula de seguridad

Renovación Terceros 1 Anual 24 0 Terceros 24 168 24000 24168

25Inspección del recipiente a presión

Parada Terceros 2 cada 5 años 24 0 Terceros 48 336 24000 24336

26VISORES

Inspección de fugas Operación Operador 1 Mensual 0.10 0 Propio 0.1 0.7 0 0.727 Limpieza externa Operación Operador 1 Semanal 0.20 1 Propio 0.2 2.4 0 2.4

28VALVULA DE SEGURIDAD

Prueba de funcionamiento


29 Inspección de fugas Operación Operador 1 Mensual 0.10 0 Propio 0.1 0.7 0 0.730 Calibración Parada Terceros 1 Anual 24 0 Terceros 24 168 24000 24168

31

VALVULA DE CIERRE

Probar la normal apertura y cierre


32 Inspección de fugas Operación Operador 1 Mensual 0.10 0 Propio 0.1 0.7 0 0.7

33

Cambio de empaques y accesorios. Limpieza interior,


34

SISTEMA DE CONDENSACI

ON

HAZ DE TUBOS DE

ENFRIAMIENTO

Inspección de fugas Operación Operador 1 Mensual 0.10 0 Propio 0.1 0.7 0 0.7

35Inspección de nivel de agua


Inspección de haz de tubos


36Limpieza química y mecánica de haz de tubos

Parada Mecánico 6 Anual 24.00 200 Propio 144 1208 24000 25208

37

VENTILADOR DE TORRE

DE CONDENSA

CIÓN

Limpieza externa Parada Operador 1 Mensual 0.50 1 Propio 0.5 4.5 500 504.5

38Inspección de estado del motor y apriete de pernos


39Limpieza de paletas del ventilador


40revisión y ajuste de sistema eléctrico


41cambio de rodajes del ventilador

Renovación Mecánico 2 Anual 5.00 80 Propio 10 150 5000 5150

42SISTEMA

ELECTRICOCONTACTOR

ES

revisión y ajuste de tornillos y borneras


43verificar estado de los contactores


Equipo: Osmosis Inversa

Selección de sistemas y partes:SISTEMAS COMPONENTES DATOS IMPORTANTE

SISTEMA DE ALIMETACION

BOMBA DE ALTA PRESION MOTOR ELECTRICO 30HP

VALVULA DE CONTROL DE ALIMENTACIOMARCA : ASCO MODELO : G202

VALVULA DE CONTROL DE ENTRADA DEL FLUJOMARCA : ASCO MODELO : G202

VALVULA DE CONTROL DE RECUPERACION DE FLUJO

MARCA : ASCO MODELO : G202

MANOMETRO100PSI, CON CARATULA C/GLISERINA 2,5", CONEXIÓN POSTERIOR MATERIAL : INOXIDABLE

SISTEMA DE MEMBRANAS

VALVULA DE SALIDA DE PRODUCTO 80GPMMEMBRANA TIPO TFC PARA UNA OSMOSIS INVERSA MAYOR AL 99%INDICADOR DE FLUJO DE ENTRADA DE AGUA 80GPM

INDICADOR DE FLUJO DE SALIDA DE PRODUCTO50GPM

MANOMETRO 100PSI, CON CARATULA C/GLISERINA 2,5", CONEXIÓN POSTERIOR MATERIAL : INOXIDABLE

SISTEMA DE PRE FILTADO

FILTRO MULTIMEDIA A CARTUCHO

MANOMETRO100PSI, CON CARATULA C/GLISERINA 2,5", CONEXIÓN POSTERIOR MATERIAL : INOXIDABLE

SISTEMA DE DOSIFICACION DE ADITIVOS

ANTIESCALANTE (ANTICRUSTANTE)

PROPIEDAES :Apariencia: Liquido cristalinoOlor: CaracterísticoPunto de inflamabilidad: NingunoGravedad específica: 1.11-1.13PH (sin diluir): <1.8Punto de congelación: -9° C (18° F)

BOMBA DOSIFICADORA MANGUERAS TANQUE

SISTEMA DE RECHAZO

VALVULA DE CONTROL VALVULA CHECK VALVULA SELENOIDE

Prioridades a evaluar en la Osmosis Inversa:CRITERIO (ver leyenda)


SISTEMA DE ALIMETACION

BOMBA DE ALTA PRESION 4 3 1 0 0 0 0 2 2 2 1 15 IMPORTANTEMOTOR ELECTRICO 3 2 1 1 0 0 0 2 2 2 1 14 IMPORTANTEVALVULA DE CONTROL DE ALIMENTACION

2 1 1 1 0 0 0 2 0 2 0 9REGULAR

VALVULA DE CONTROL DE ENTRADA DE FLUJO

3 2 1 1 0 0 0 2 2 2 1 14IMPORTANTE

VALVULA DE CONTROL DE RECUPERACION DE FLUJO

2 1 0 0 0 0 0 2 0 2 0 7REGULAR

MANOMETRO 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2 OPCIONAL

SISTEMA DE MEMBRANAS

MEMBRANA 4 3 1 0 0 0 1 2 2 2 1 16 IMPORTANTEVALVULA DE SALIDA DE FLUJO 2 1 0 0 0 0 0 2 0 2 0 7 REGULARINDICADOR DE FLUJO DE ENTRADA DE PRODUCTO

2 2 1 1 0 1 1 2 0 2 0 12IMPORTANTE

INDICADOR DE FLUJO DE SALIDA DE PRODUCTO

0 1 0 0 0 0 0 2 0 2 0 5OPCIONAL


SISTEMA DE PRE FILTADO

FILTRO MULTIMEDIA A CARTUCHO

3 2 1 0 0 0 1 2 2 2 1 14IMPORTANTE


SISTEMA DE DOSIFICACION DE ADITIVOS

ANTIESCALANTE(ANTINSCRUSTANTE)

3 2 0 1 1 1 1 1 2 2 1 15IMPORTANTE

BOMBA DOSIFICADORA 3 2 0 1 1 1 1 1 2 2 1 15 IMPORTANTETANQUE 2 2 0 1 0 0 0 1 2 0 0 8 REGULARMANGUERAS 2 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 4 OPCIONAL

SISTEMA DE RECHAZOVALVULA DE CONTROL 2 2 1 1 0 0 0 0 0 2 0 8 REGULARVALVULA CHECK 2 2 1 0 0 0 0 0 0 2 0 7 REGULAR

VALVULA SELENOIDE 2 2 1 1 0 0 0 0 0 2 1 9 REGULAR

Actividades a realizar en la Osmosis Inversa:

PARTES ACTIVIDAD FRECUENCIA CONDICIONTIEMPO

[hr]Costos MAT.

y MO $

Costos por PROD.

$

Costos TOTAL $

Sistema de alimentación y

filtración

Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo Mensual Operación 0.5 3.5 0 3.5

Efectuar limpieza integral externa del equipo (bandeja de agua, tubería de cobre, etc.)

Mensual Operación 0.5 3.5 0 3.5

Revisar ductería y aislante de la misma Mensual Operación 1 7 0 7Realizar limpieza general y lubricación de motores Mensual Parada 2 14 2000 2014Engrasar chumaceras, baleros/cojinetes según sea necesario Mensual Operación 0.5 3.5 0 3.5Probar controles mecánicos, eléctricos, capacitores y protectores de sobrecarga Mensual Operación 0.5 3.5 0 3.5Efectuar chequeo general de contactos y controles eléctricos Mensual Operación 1 7 0 7Reapretar soportería, pernos y tornillos en general Mensual Parada 1 7 1000 1007Chequear las presiones de succión y descarga (ver reverso) Mensual Operación 0.5 3.5 0 3.5Verificar el adecuado funcionamiento del equipo Mensual Operación 1 7 0 7

verifique el visor del tanque recibidor de líquido, verifique el funcionam. De las válvulas

Mensual Operación 0.5 3.5 0 3.5

Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo Trimestral Operación 0.5 3.5 0 3.5

Efectuar limpieza integral externa del equipo (bandeja de agua, tubería de cobre, etc.)

Trimestral Parada 2 14 2000 2014

verifique el funcionamiento de la válvula de seguridad. Trimestral Parada 2 14 2000 2014Limpiar rejillas de retorno y difusores de aire Trimestral Parada 2 14 2000 2014Revisar ductería y aislante de la misma Trimestral Operación 0.5 3.5 0 3.5Revisar líneas, terminales y circuitos eléctricos Trimestral Operación 1 7 0 7Revisar controles eléctricos y mecánicos Trimestral Parada 2 14 2000 2014Realizar limpieza y lubricación de motores Trimestral Parada 2 14 2000 2014Chequear nivel de aceite del compresor Trimestral Operación 0.5 3.5 0 3.5Revisar y probar el calentador de aceite Trimestral Operación 0.5 3.5 0 3.5Chequear fuga de gas refrigerante Trimestral Operación 0.5 3.5 0 3.5Revisar funcionamiento de controles mecánicos, eléctricos, Trimestral Operación 0.5 3.5 0 3.5contactos, capacitores y protectores de sobrecarga Trimestral Parada 2 14 2000 2014Revisar switch de presión y de aceite Trimestral Operación 0.5 3.5 0 3.5Chequear voltaje, amperaje, presiones de succión y descarga (ver reverso) Trimestral Operación 0.5 3.5 0 3.5Reapretar soportes, pernos y tornillos en general Trimestral Parada 2 14 2000 2014Verificar el adecuado funcionamiento del equipo Trimestral Operación 1 7 0 7

Análisis de Costos por mantenimiento Preventivo

CALDERO LAVADORAMES C. MO/M C. PR TOTAL MES C. MO/M C. PR TOTAL

ENERO 196 18000 18196 ENERO 0 0 0FEBRERO 196 18000 18196 FEBRERO 0 0 0MARZO 256 26500 26756 MARZO 1121 5000 6121ABRIL 196 18000 18196 ABRIL 0 0 0MAYO 196 18000 18196 MAYO 0 0 0JUNIO 368 42500 42868 JUNIO 4731 17000 21731JULIO 196 18000 18196 JULIO 0 0 0AGOSTO 196 18000 18196 AGOSTO 0 0 0SETIEMBRE 256 26500 26756 SETIEMBRE 1121 5000 6121OCTUBRE 196 18000 18196 OCTUBRE 0 0 0NOVIEMBRE 196 18000 18196 NOVIEMBRE 0 0 0DICIEMBRE 426 48800 49226 DICIEMBRE 5536 20000 25536TOTAL 2876 288300 291176 TOTAL 12509 47000 59509

COMPRESOR TURBINAMES C. MO/M C. PR TOTAL MES C. MO/M C. PR TOTAL

ENERO 0 0 0 ENERO 0 0 0FEBRERO 0 0 0 FEBRERO 0 0 0MARZO 2719 7000 9719 MARZO 1014 0 1014ABRIL 0 0 0 ABRIL 0 0 0MAYO 0 0 0 MAYO 0 0 0JUNIO 9562 25000 34562 JUNIO 7122 19000 26122JULIO 0 0 0 JULIO 0 0 0AGOSTO 0 0 0 AGOSTO 0 0 0SETIEMBRE 2719 7000 9719 SETIEMBRE 1014 0 1014OCTUBRE 0 0 0 OCTUBRE 0 0 0NOVIEMBRE 0 0 0 NOVIEMBRE 0 0 0DICIEMBRE 17973 34000 51973 DICIEMBRE 18063 38000 56063TOTAL 32973 73000 105973 TOTAL 27213 57000 84213

ABSORVEDORA SEPARADORA

MES C. MO/M C. PR TOTAL MES C. MO/M C. PR TOTALENERO 0 0 0 ENERO 0 0 0FEBRERO 0 0 0 FEBRERO 0 0 0MARZO 72 1 73 MARZO 533 12000 12533ABRIL 0 0 0 ABRIL 0 0 0MAYO 0 0 0 MAYO 0 0 0JUNIO 2502 11001 13503 JUNIO 533 12000 12533JULIO 0 0 0 JULIO 0 0 0AGOSTO 0 0 0 AGOSTO 0 0 0SETIEMBRE 72 1 73 SETIEMBRE 533 12000 12533OCTUBRE 0 0 0 OCTUBRE 0 0 0NOVIEMBRE 0 0 0 NOVIEMBRE 0 0 0DICIEMBRE 4963 22001 26964 DICIEMBRE 3135 26000 29135

TOTAL 7609 33004 40613 TOTAL 4734 62000 66734

CHILLER OSMOSIS

MES C. MO/M C. PR TOTAL MES C. MO/M C. PR TOTALENERO 83 4500 4583 ENERO 63 3000 3063FEBRERO 83 4500 4583 FEBRERO 63 3000 3063MARZO 189 19500 19689 MARZO 203 17000 17203ABRIL 83 4500 4583 ABRIL 63 3000 3063MAYO 83 4500 4583 MAYO 63 3000 3063JUNIO 196 20500 20696 JUNIO 203 17000 17203JULIO 83 4500 4583 JULIO 63 3000 3063AGOSTO 83 4500 4583 AGOSTO 63 3000 3063SETIEMBRE 189 19500 19689 SETIEMBRE 203 17000 17203OCTUBRE 83 4500 4583 OCTUBRE 63 3000 3063NOVIEMBRE 83 4500 4583 NOVIEMBRE 63 3000 3063DICIEMBRE 3171 130500 133671 DICIEMBRE 203 17000 17203

TOTAL 4411 226000 230411 TOTAL 1316 92000 93316

PERDIDAS DE EQUIPOS POR MESES

MES C. MO/M C. PR TOTAL

ENE 343 25,500 25,843

FEB 343 25,500 25,843

MAR 6,107 87,001 93,108

ABR 343 25,500 25,843

MAY 343 25,500 25,843

JUN 25,217 164,001 189,218

JUL 343 25,500 25,843

AGO 343 25,500 25,843

SET 6,107 87,001 93,108

OCT 343 25,500 25,843

NOV 343 25,500 25,843

DIC 53,470 336,301 389,771

TOTAL 93,642 878,304 971,946

PERDIDAS ANUALES POR EQUIPOS

EQUIPOS

TURBINA 27213 57000 84213

CALDERO 2876 288300 291176

COMPRESOR 32973 73000 105973

CHILLER 4411 226000 230411

SEPARADORA 4734 62000 66734

ABSORVEDORA 7609 33004 40613

OSMOSIS 1316 92000 93316

LAVADORA 12509 47000 59509TOTAL 93642 878304 971946

INGRESO POR PRODUCCIÓN MENSUAL

C. PRODUCIDA C. UNIT C. PRD. TOTAL

720 1000 720000

Producción anual de CO2:8,760,0

00

Pérdida por mantenimiento prev. anual: 971,946

% de pérdida con respecto a producción prev: 11%

% de pérdida con respecto a producción corr: 10%

% de pérdida total por mantto: 21%

- La producción anual de CO2 es $ 8 760 000.- La pérdida por mantto preventivo es $ 971,946 - El mantto preventivo representa el 11% de la

producción de CO2.

- Los mantenimientos correctivos disminuyeron de 41% al 10%.

- Los equipos de mayor intervención en mantto preventivo fueron la caldera y el chiller.

- Se recomienda implementar mantto predictivo para disminuir las paradas por preventivo.

Conclusiones

Indicadores de mantenimiento

Tiempos de paradas por mantto preventivo por equipo:

COMPRESOR

Total de horas de paradas trimestral: 7.0

Total de horas de paradas semestral: 18.0

Total de horas de paradas bianual: 6.0

Total de horas de paradas 4 años: 24.0

Equivalente de horas al año: 73.0

TURBINA


Total de horas de paradas anual: 19.0


TORRE LAVADORA





TORRE ABSORVEDORA

Total de horas de paradas Semestral: 11.0

Total de horas de paradas Anuales: 11.0


Tiempos de paradas por mantto preventivo por equipo:

TORRE SEPARADORA

Total de horas de paradas Trimestral: 15.0

Total de horas de paradas Anuales: 14.0


CHILLER

Total de horas de paradas semanal: 1.0

Total de horas de paradas mensual: 0.5




Total de horas de paradas bianual: 12.0



TRATAMIENTO DE AGUA

Total de horas de paradas Mensual: 3.0

Total de horas de paradas Trimestral:

14.0


CALDERA





Total de horas de paradas Anual: 6.30

Total de horas de paradas Bianual: 4.00

Equivalente de horas al año 290.3

Interferencia de tiempos por mantto preventivo para el cálculo de tiempo neto:

Total de horas en global por preventivo





Total de horas de paradas Anual: 80.00

Total de horas de paradas Bianual: 12.00



Equivalente de horas al año 442.00

Resumen de horas por mantenimiento al año (Sin implementar mantto preventivo)

Total de horas de paradas correctivas: 3127

Total de horas producidas nominales: 8760

Total de horas producidas: 5633

Resumen de horas por mantenimiento al año (Correctivo + Preventivo)

Total de horas de paradas preventivas: 442

Total de horas de paradas correctivas: 200

Total de horas producidas nominales: 8760

Total de horas producidas: 8118

Cálculo de los índices de mantenimiento:

- Sin mantenimiento preventivo:

- Con mantenimiento preventivo:

- De acuerdo a los valores encontrados, comparando los resultados en el cuadro anterior, se aprecia un considerable aumento en la confiabilidad operacional de 29%

- El índice de interferencia correctiva disminuyó en 34%

- El índice de interferencia preventiva fue de solo 5%.- Esto quiere decir que con un aumento pequeño de

paradas por mantenimientos planificados los resultados en confiabilidad con muy evidentes.

- Los tiempos de parada por mantenimiento correctivo disminuyen notoriamente.

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