Mantenimiento preventivo

Objetivos Tener disponible informacin de calidad que permita conocer completamente la naturaleza y extensin de cada falla, de manera que sea fcil y accesible para quien tenga que asumir el Rol de dirigir el mantenimiento, el poder formular las acciones preventivas y/o correctivas que se precisen.

Lograr eficiencia en la gestin de mantenimiento, con indicadores y valores de niveles de eficiencia iguales o superiores a los que se podran conseguir con prestaciones de aliados estratgicos tipo outsourcing, lo que asegurara la adecuada calidad de nuestros propios prestadores, con una eficiencia ptima de mercado.

Introduccin

Flujo de proceso de la actividad

Definiciones bsicas

Hoja de ruta: Secuencia de operaciones las cuales tienen sus insumos asociados (Materiales, Mano de Obra, Servicios externos), se ocupa como base para los planes de mantenimiento.

Estrategia: Forma en que SAP enlaza las variables de tiempo o de contador para conformar un plan de mantenimiento.

Posicin de mantenimiento: funcin mediante la cual se enlazan los trabajos determinados en la hoja de ruta con los paquetes establecidos y los equipos o posiciones operativas.

Planes de mantenimiento: funciones por las cuales SAP calcula las fechas concretas en que generar las ordenes de mantenimiento y cules son sus costos planificados.

Operaciones: Actividades de Mantenimiento.

Puesto de Trabajo: Seccin o rea de Mantencin (Elctricos, soldadores, lubricadores, maestranza, etc). Clave de Control: Tipo de Trabajo (Internos y Externos). Transaccin: Cdigo que identifica la funcin.(IW21, IL03, etc)

Actividades de mantenimiento planificado

IP42: Planes de Mantenimiento / Plan Estrategia Crear.

IP02: Planes de Mantenimiento / Modificar.

IP03: Planes de Mantenimiento / Visualizar.

IP10: Planificacin de fechas / Programar.

IA11: Hojas de Ruta para U.T / Crear. IA12: Hojas de Ruta para U.T / Modificar. IA13: Hojas de Ruta para U.T / Visualizar. IA01: Hojas de Ruta para Equipo / Crear. IA02: Hojas de Ruta para Equipo / Modificar. IA03: Hojas de Ruta para Equipo / Visualizar. IA05: Hojas de Ruta Generales / Crear. IA06: Hojas de Ruta Generales / Modificar. IA07: Hojas de Ruta Generales / Visualizar.

Puntos importantes

Estrategia de Mantenimiento. Ubicacin Tcnica o Equipo Hoja de Ruta Materiales Clave de Control (Servicios Internos PM01 o Externos PM03) Recursos

Crear Hojas de Ruta General (IA05)

Objetivo Aprender a crear Hojas de Ruta en General en SAP, con esto podemos

llevar la gestin del mantenimiento preventivo.

Iniciador del Proceso Realizar este procedimiento cuando se quiera realizar Hojas de Ruta

generales.

Prerrequisitos Tener creado equipos. Estrategia con sus respectivos paquetes.

Ruta de Men Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin: Logstica - Mantenimiento - Mantenimiento Planificado - Planificacin del

Mantenimiento - Planificacin del trabajo - Hojas de Ruta - Instrucciones - Crear IA05.

Cdigo de Transaccin IA05

Consejos tiles Tener claro como generalizar Hoja de Ruta, tanto como para los equipos o

ubicaciones tcnicas

Procedimiento

La primera ventana de creacin se debe llenar slo en caso de tener una numeracin personalizada o un grupo de hojas de ruta especifico (por ej. UNAB2000), en caso contrario hacer enter y SAP asignara un numero correlativo.

En la pantalla siguiente, llenar todos los datos solicitados. Los campos marcados con un clic son obligatorios (imagen 1).

Hacer enter, en la pantalla siguiente deben especificarse las actividades a ejecutar (imgenes 2 y 3).

Luego de creada la Hoja de Ruta (instruccin, para ubicacin, para equipo), se debe a continuacin definir con qu frecuencia se debe realizar cada una de las operaciones de mantenimiento de la hoja de ruta. El conjunto de operaciones que se realizan con la misma frecuencia, se denomina paquete de mantenimiento. Una vez que se ha completado la hoja de ruta (para ubicacin tcnica, para equipo o tipo instruccin), se debe crear los paquetes de mantenimiento presionando (imagen 3A y 3B)

Guardar

Imagen 1, vista general TRX IA05

Imagen 2, operaciones de hoja de ruta

Imagen 3, continuacin operaciones de hoja de ruta

Imagen 3 A, definicin de estrategia.

Imagen 3B, seleccin de estrategia

Crear equipo (IA05) Objetivo

Creacin de un Equipo: Un equipo es un bien econmico, definido en SAP como Objeto Tcnico y por lo tanto sujeto a Mantenimiento. Puede ser montado y desmontado en distintas ubicaciones tcnicas, permitiendo a su vez, llevar un historial del mismo.

Iniciador del Proceso Requerimiento de crear un nuevo Equipo a una Ubicacin Tcnica.

Prerrequisitos Tener creadas Ubicaciones Tcnicas donde se montarn los equipos

creados. Documentacin tcnica del equipo que se desea crear. Verificar la informacin con Activo Fijo (Finanzas) si corresponde.

Ruta de Men

Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin:

Logstica - Mantenimiento - Gestin de objetos tcnicos - Equipo - IE01 - Crear en general.

Cdigo de Transaccin

IE01

Consejos tiles Verificar la estructura de Ubicaciones Funcionales, a la que el Equipo

quedar asignado

Procedimiento

La primera ventana de creacin se debe llenar slo en caso de tener una numeracin personalizada (por ej. UNAB2000), en caso contrario hacer enter y SAP asignara un numero correlativo.

En la pantalla siguiente, llenar todos los datos solicitados. Los campos marcados con un clic son obligatorios. En la pestaa organizacin debe especificarse el centro de costo, y los datos de responsabilidades salvo el perfil de catalogo que no es obligatorio. En la pestaa estructura debe cargarse la Ubicacin tcnica donde estar montado este equipo. (imagen 4)

Guardar

Para desmontar equipos el procedimiento es similar pero se debe ingresar a la TRX IE02 o IE05 (imagen 5)

El montaje de equipos siempre debe hacerse con datos, para mantener el historial del mantenimiento.

Imagen 4, montaje de equipo en ubicacin tcnica

Imagen 5, como desmontar equipos

Crear datos maestro de material (MM01)

Objetivo

Utilizar este procedimiento para crear un nuevo material o ampliar un material ya creado para un nuevo nivel organizativo o crear una nueva vista del material.

Iniciador del Proceso

Realizar este procedimiento cuando se cree un nuevo material, crear una nueva vista o ampliar el material para un nuevo nivel organizativo.

Prerrequisitos

Ninguno

Ruta de Men

Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin:

Seleccione Logstica > Gestin de materiales > Maestro de materiales > Material > Crear en general > Inmediatamente

Cdigo de Transaccin

MM01

Procedimiento

La primera ventana de creacin se debe llenar ramo y tipo de material, lo que depende de cada aplicacin, hacer enter (imagen 6).

En la ventana siguiente seleccionar las vista del material a crear, depende si es una materia prima, un accesorio o un producto terminado. Normalmente elija datos base 1 (imagen 7).

Llenamos los datos requeridos (imagen 8) Guardar, el material esta creado con su nmero especifico.

Segn las vistas seleccionadas, se desplegara una pantalla para ingresar el nivel organizativo para el cual se desea crear los materiales. A continuacin se presentan los niveles organizativos para los tipos de vistas existentes:

Para la pestaa compras, las claves de valores de compras permiten definir para un material los das de reclamacin, las tolerancias de falta y exceso de suministro, etc. El grupo de compra se refiere a la persona o personas que se encargaran de la compra del material.

Para la pestaa planificacin de necesidades 1, permite indicar hasta donde se har el aprovisionamiento cuando se ejecuta la planificacin del material. Segn la siguiente tabla:

Imagen 6, pantalla inicial MM01

Imagen 7, seleccionar datos base 1

Imagen 8, datos obligatorios.

Crear lista de materiales (IA05) Objetivo

Creacin de una lista de materiales: existen tres tipos de aplicaciones para estas listas, ubicacin tcnica, equipo y materiales (zcon), se utilzian para indicar los componentes de cada una de las aplicaciones, por ejemplo para un equipo PC, este puede tener como materiales: mouse, teclado, pantalla y computador.

Iniciador del Proceso Requerimiento de crear un nuevo lista de materiales.

Prerrequisitos Tener creadas Ubicaciones Tcnicas o equipos donde se crearan las lista

de materiales. Documentacin tcnica de la lista de materiales que se desea crear. Verificar la informacin con Activo Fijo (Finanzas) si corresponde.

Ruta de Men

Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin: Ubicaciones tcnicas: Logstica Mantenimiento Gestin de objetos

tcnicos Lista de materiales ListaMatUbicTcnica Visualizar (IB13)

Equipos: Logstica Mantenimiento Gestin de objetos tcnicos Lista de materiales Lista de materiales para equipo Visualizar (IB03)

Materiales (ZCON): Logstica Mantenimiento Gestin de objetos tcnicos Lista de materiales Lista de materiales para material Visualizar (CS03)

Cdigo de Transaccin

IB13, IB03, CS03

Consejos tiles Verificar la estructura de Ubicaciones Funcionales y Equipos a los que se le

creara la lista de materiales.

En general se crean listas de materiales para equipos

Procedimiento

Llenar segn corresponda a la aplicacin (imagen 9, 10 y 11) Ingrese los materiales que correspondan (imagen 12) Guardar

Imagen 9, lista de materiales para UT

Imagen 10, lista de materiales para equipos

Imagen 11, lista de materiales para material

Imagen 12, ingreso de materiales

Plan de Mantenimiento (IP42)

Objetivo Aprender a crear planes de mantenimiento en SAP, con esto podemos

llevar la gestin del mantenimiento preventivo.

Iniciador del Proceso

Realizar este procedimiento cuando se quiera realizar Actividades Preventivas Programadas.

Prerrequisitos

Definicin de Criterios

Es fundamental tener claro, que es y para que es un Plan de Mantenimiento.

Tener una ubicacin Tcnica o Equipo.

Estrategia con sus respectivos paquetes.

Ruta de Men

Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin: Men SAP Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado Planificacin de mantenimiento Planes de mantenimiento preventivo Crear (IP42) Plan estrategia

Cdigo de Transaccin

IP42

Consejos tiles Si el usuario estima conveniente tener la hoja de ruta previamente para

crear un plan de mantenimiento, esta debe estar creada en forma independiente.

Procedimiento

Llene los datos requeridos en la pantalla inicial, cuide utilizar la misma estrategia de las hojas de ruta, hacer enter.

Llene los datos obligatorios, segun (imagen 14). Guardar, Al guardar se muestra cuadro de dilogo. Seleccione opcin NO,

para dar inicio al ciclo, posteriormente, al momento de programar el plan (imagen 15)

Continue a pestaa, parametros de programacion (imagen 16) Indique la cantidad de das que desea se tomen las ordenes acorde a su forma de generar el mantenimiento preventivo en el rea de su responsabilidad.

Guarde y salga

Imagen 13, pantalla inicial IP42

Imagen 14, datos a ingresar en IP42

Imagen 15, cuadro de dialogo al guardar plan

Imagen 16, parmetros de programacin

Supervisor de plazos (IP30)

Objetivo Aprender a crear ordenes de mantenimiento preventivas en SAP, con esto

podemos llevar la gestin del mantenimiento preventivo.

Iniciador del Proceso

Realizar este procedimiento cuando se quiera realizar Actividades Preventivas Programadas.

Prerrequisitos

Definicin de Criterios

Es fundamental tener claro, que es y para que es un Plan de Mantenimiento.

Tener planes de mantenimiento creados

Ruta de Men

Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin: Men SAP Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado Planificacin de mantenimiento Planificacin fechas p.planes mantenimiento preventivo (IP30) Supervisin plazos.

Cdigo de Transaccin

IP30

Consejos tiles Sea preciso al pasar el supervisor de plazo, podria hasta generar todas las ordenes preventivas del holding o de todo el ao.

Procedimiento

Al ingresar a la transaccin, Ingrese el cdigo de Plan de mantenimiento.

Lo normal es ingresar la Estrategia de mantenimiento, clasificacin del plan de mantenimiento, todos los anteriores, de manera de generar las rdenes relacionadas con el rea de trabajo correspondiente. (imagen 17)

Ingrese la cantidad de das a futuro en que se van a generar las ordenes, debiera ser el mismo valor ingresado a crear el plan de mantenimiento, intervalo de toma.

Al terminar el sistema genera un reporte con las rdenes generadas.

Imagen 17, vista general supervisor de plazos.

Estrategia de mantenimiento (IP11)

Objetivo

Aprender a crear estragias de mantenimiento, con las cuales establecer los parametros base del mantenimiento preventivo

Iniciador del Proceso

Realizar este procedimiento cuando se quiera realizar Actividades Preventivas Programadas.

Prerrequisitos

Definicin de Criterios

Es fundamental tener claro, que es y para que es una estrategia de mantenimiento para un Plan de Mantenimiento.

Ruta de Men

Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin: Menu SAP > Mantenimiento > Mantenimiento Planificado > Planificacin del Mantenimiento> Estrategia de Mantenimiento> IP11 MODIFICAR

Cdigo de Transaccin

IP11

Definiciones

Factor ejecucin tarda -Este parmetro afecta a la programacin de la siguiente orden de trabajo. Si la orden de trabajo actual se complet a finales, el siguiente orden de trabajo se programar ms adelante sobre la base de este porcentaje de la tardanza . En un ciclo de cuatro semanas , si el orden actual se complet dos semanas de retraso y este factor de cambio se establece en 50 % , el calendario para la prxima orden de trabajo se retrasar una semana ( 50 % en dos semanas de retraso ) . Este factor slo se aplica cuando la tardanza de la orden de trabajo actual cae fuera de la tolerancia que figuran en el siguiente campo , " Tolerancia (+). " Tolerancia ( +)- Esta tolerancia , un porcentaje de la longitud de ciclo , indica que la programacin de la siguiente orden de trabajo no debe verse afectada si la tardanza de la orden de trabajo actual est dentro de esta tolerancia.

Factor finalizacin temprana -Este parmetro tiene un efecto similar al del campo "factor Shift ejecucin tarda " , excepto que afecta a la programacin de la siguiente orden de trabajo basado en la orden de trabajo actual que se est terminado antes de tiempo.

Tolerancia ( -)- Esta tolerancia , un porcentaje de la longitud de ciclo , indica que la programacin de la siguiente orden de trabajo no debe verse afectada si la pronta terminacin de la orden de trabajo actual est dentro de esta tolerancia .

Factor de frecuencia- Esta modificacin Ciclo campo proporciona un mtodo relativamente fcil de ajustar la duracin de un ciclo, y es particularmente til para los ajustes estacionales donde el mantenimiento puede ser realizado con mayor frecuencia en el verano , por ejemplo. Cualquier valor superior a 1 en este campo provocar que la duracin del ciclo para aumentar . Un valor de 2 dar como resultado el mantenimiento est previsto un medio con tanta frecuencia , mientras que un valor de 0,5 se traducir en el mantenimiento est previsto el doble de frecuencia.

Calendario : esta fbrica de campo, que slo se activa si el "indicador de Programacin " (explicado ms adelante ) se establece en " Fecha-Hora clave definen como das no laborables, entonces ningn mantenimiento ser programada para los das de fin de semana.

Horizonte de llamado-Esto indica, en porcentaje, el punto a travs del ciclo en el que se crear la siguiente orden de trabajo. Durante un ciclo de cuatro semanas, un horizonte de llamada del 75% hara que la creacin de la prxima orden de trabajo tres semanas, pasando por el ciclo, o en otras palabras, una semana antes de su fecha de vencimiento. El siguiente orden de trabajo no ser reprogramado con esta configuracin. Un horizonte de llamada de 0% har que la creacin de la prxima orden de trabajo inmediatamente despus de la finalizacin de la orden de trabajo actual, sin tener en cuenta todos los dems parmetros. Un horizonte llamado del 100% har que la creacin de la prxima orden de trabajo en la fecha en la que se debe. En muchos casos, los ciclos ms largos tendrn un horizonte de llamada ms alto, mientras que los ciclos cortos tendrn un horizonte de llamada ms bajo, por lo que el siguiente orden de trabajo se crear dentro de un margen razonable antes de su fecha de vencimiento.

El perodo de programacin, de la longitud total de tiempo que el sistema predecir la programacin para el plan. Para la planificacin a largo plazo, puede ser beneficioso para establecer este parmetro en funcin de hasta qu punto en el futuro hay un deseo de ver la prxima programacin. "Normalmente no es aconsejable establecer un perodo muy alta programacin de una lista de tareas o el plan que se realiza con frecuencia. Si lo hace, puede provocar que el sistema para predecir un gran nmero de llamadas en el futuro, as como la creacin de una carga innecesaria en los recursos del sistema. El intento de programar llamadas ms all de los calendarios

Requisito de finalizacin, impide la creacin de la siguiente orden de trabajo si la orden de trabajo actual todava no se ha completado

Indicador de programacin: Tiempo de trabajo pueden ser programados para cada da del ao . Esta sera la opcin preferible para las plantas que operan de forma continua . Aunque no todo el personal de mantenimiento trabajar los fines de semana y festivos , siempre y cuando algunos lo hacen, a continuacin, la programacin de mantenimiento se debe permitir

para fines de semana y das festivos. Fecha clave, programa los trabajos en fechas claves todos los meses, calendario planta ejecuta o detiene la programacin en cierta fecha especifica, por ejemplo para plantas temporales

Procedimiento

Ingrese a la TRX y haga clic en nueva entrada (imagen 18) Ingrese los datos para crear la estrategia de mantenimiento (imagen 19) Genere los paquetes de mantenimiento (imagen 20) Defina la estrategia de mantenimiento (imagen 21 y 22) Guardar

Imagen 18, creacin de estrategia de mantenimiento

Imagen 19, datos a llenar para creacin de estrategia de mantenimiento

Imagen 20, grabacin de datos

Imagen 21, nuevas entradas para paquete de mantenimiento

Imagen 22, creacin de estrategia