REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

I.U.P. SANTIAGO MARIÑOCÁTEDRA: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE MANTENIMENTO

REALIZADO POR: Marcano RafaelC.I: 24,597,236

MANTENIMIENTO MECÁNICO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo L.E.M.

Mantenimiento preventivo L.E.M.En este mantenimiento las actividades

propias del mantenimiento están agrupadas en tres especialidades

(lubricación, eléctrico y mecánico), tienen un tratamiento específico y se prestan más para la sistematización

Actividades de lubricación:

La selección del lubricante adecuado

depende del diseño de los equipos, las condiciones de operación y el método

de aplicación.

Actividades mecánicas.La cantidad de actividades mecánicas es menor que la lubricación pero mucho más que de electricidad,

ya que elementos sí sufren desgaste fricción,

por muy buena que sea la lubricación. Dentro de estas actividades se

incluyen también las de tipo neumático e

hidráulico.

Actividades eléctricas y electrónicas.

Las actividades eléctricas propiamente dichas son pocas,

debido a que en estos elementos no hay desgaste por

no haber fricción y esta constituye la mayor fluente de

falla.

Planificación de un programa de mantenimiento preventivo

Desgloce de activos

• Deben localizarse todas las máquinas e instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento preventivo. En fábricas con muchas máquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta útil asignar un código único a cada una. Así es más fácil identificarlas.

Procedimientos

• Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de seguridad específicas, etc. Se trata de tener toda la información relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.

Planificación de las acciones

• Es necesario planificar las acciones preventivas, para definir de qué forma van a repetirse, y cuándo toca la siguiente operación. Así la planificación se hace mucho más simple.

Parada de planta PPT

Parada de planta PPT

Son un mecanismo para intervenir los activos que no

son operativos y los que están en periodo de

desgaste.

Plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que no pueden ser

realizados durante la operación normal de la planta de proceso.

La cantidad de trabajo de una parada la determinan e inician la lista de trabajo y el control de proyectos(planificación, programación, ejecución y

dirección).

Mantenimiento preventivo

Garantiza el buen funcionamiento de los equipos

Se ocupa exclusivamente de realizar las pertienentes revisiones y reparaciones que impidan que el

aparato se descomponga

Su principal misión es mitigar las posibles fallas

Mantiene los equipos en funcionamiento, mientras que el

mantenimiento correctivo repara a aquél equipo que dejó de funcionar

Mantenimiento preventivo

Ventajas del mantenimiento preventivo

Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

Reducción importante del riesgo por fallas o fugas

Reduce la probabilidad de paros imprevistos

Permite llevar un mejor control y planificación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos

Desventajas del mantenimiento preventivo

Se requiere recomendaciones

del fabricante para hacer el programa de mantenimiento

a los equipos

Se requiere experiencia del personal de mantenimiento

Cambios innecesarios (del propio elemento deo

de otros)Coste de inventario

medio

Gracias.