Manto Electromecanico

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77 Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicos Unidad 2 Planeación del Mantenimiento Introducción El primer paso que daremos es identificar en que consiste en su base cada documento que se usa para la planeación y control del mantenimiento y los distinguirás de inmediato durante tu labor y podrás interpretarlos con facilidad. Una vez hecho esto aprenderás los trámites que se hacen con cada uno de ellos reconociendo cuales procedimientos de trabajo son usados. En el segundo paso estableceremos el marco realista y estandarizado de lo que es el mantenimiento industrial, lo que te ayudará a trasformar el ambiente actual sobre la verdadera importancia que tiene para el país el conocimiento científico de esta materia. A continuación estudiaremos en una forma racional y aceptada en el ámbito mundial lo que es la planeación del mantenimiento industrial, con lo que podrás ayudar a mejorar el ámbito industrial de nuestro país en donde aún existe fuertemente el empirismo en la planeación del mantenimiento. En el estudio del tercer paso obtendrás los conocimientos básicos para desarrollar en el trabajo los principios de “Programación de órdenes de trabajo” con los cuales ayudarás a nuestra industria actual a desarrollar esta labor en una forma científica y racional mejorando sustancialmente a los métodos de programación actual. Por último comprenderás las técnicas de las cuales debes estar informado para que se te facilite la programación de las órdenes de trabajo de mantenimiento (OTM). Identificarás la división del ciclo de vida útil en tiempos predeterminados, el criterio a seguir en costos de mantenimiento, la interpretación y elaboración de los diagramas de flujo, la secuencia de aplicación en las actividades de programación y la interpretación de las políticas de la empresa respecto a la programación del mantenimiento 2.1.1 Características de la información Desde 1789 en que el norteamericano Federico W. Taylor con sus trabajos demostró que el cientificismo en la industria realmente beneficiaba a ésta sobre todo en lo que respecta al trabajo midiendo los tiempos y movimientos del obrero y además con sus teorías dadas a conocer en su libro “Principios de Administración Científica” y posteriormente llevadas a la práctica por las principales industrias en el mundo, empezaron a desarrollarse una gran diversidad de documentos que sirvieron para facilitar la comunicación entre las personas al hablar sobre como mejorar sus tiempos o resolver sus

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicos

Unidad 2

Planeación del Mantenimiento

Introducción

El primer paso que daremos es identificar en que consiste en su base cada documento que se usa para la planeación y control del mantenimiento y los distinguirás de inmediato durante tu labor y podrás interpretarlos con facilidad. Una vez hecho esto aprenderás los trámites que se hacen con cada uno de ellos reconociendo cuales procedimientos de trabajo son usados.

En el segundo paso estableceremos el marco realista y estandarizado de lo que es el mantenimiento industrial, lo que te ayudará a trasformar el ambiente actual sobre la verdadera importancia que tiene para el país el conocimiento científico de esta materia. A continuación estudiaremos en una forma racional y aceptada en el ámbito mundial lo que es la planeación del mantenimiento industrial, con lo que podrás ayudar a mejorar el ámbito industrial de nuestro país en donde aún existe fuertemente el empirismo en la planeación del mantenimiento.

En el estudio del tercer paso obtendrás los conocimientos básicos para desarrollar en el trabajo los principios de “Programación de órdenes de trabajo” con los cuales ayudarás a nuestra industria actual a desarrollar esta labor en una forma científica y racional mejorando sustancialmente a los métodos de programación actual.

Por último comprenderás las técnicas de las cuales debes estar informado para que se te facilite la programación de las órdenes de trabajo de mantenimiento (OTM). Identificarás la división del ciclo de vida útil en tiempos predeterminados, el criterio a seguir en costos de mantenimiento, la interpretación y elaboración de los diagramas de flujo, la secuencia de aplicación en las actividades de programación y la interpretación de las políticas de la empresa respecto a la programación del mantenimiento

2.1.1 Características de la información

Desde 1789 en que el norteamericano Federico W. Taylor con sus trabajos demostró que el cientificismo en la industria realmente beneficiaba a ésta sobre todo en lo que respecta al trabajo midiendo los tiempos y movimientos del obrero y además con sus teorías dadas a conocer en su libro “Principios de Administración Científica” y posteriormente llevadas a la práctica por las principales industrias en el mundo, empezaron a desarrollarse una gran diversidad de documentos que sirvieron para facilitar la comunicación entre las personas al hablar sobre como mejorar sus tiempos o resolver sus

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosproblemas de trabajo. Muchos documentos desaparecieron por no ser de gran utilidad generalmente por la evolución de la tecnología pero otros aún subsisten y estos son de los que nos vamos a ocupar en éste tema.

Planos•

Se le llama plano a la representación gráfica hecha generalmente con instrumentos geométricos en dos dimensiones y referida a una escala que representa cosas materiales o no, como una idea, una máquina, una construcción etcétera

FIGURA 2.1.1-1 Ejemplo de un plano para una construcción

Croquis•

El croquis es una traza o delineación ligera de un terreno un edificio máquina etcétera que se hace a ojo sin precisión y sin valerse de instrumentos geométricos

Figura 2.1.1-2 Ejemplo de un croquis de una parte de la ciudad

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosDiagramas•

El diagrama es un dibujo geométrico que nos ayuda a resolver problemas o a demostrar gráficamente la forma de variación de algún trabajo o de alguna sucesión de hechos.

CAUSA

C A U S A S T O T A L E S

FAMILIA DE CAUSAS

CAUSA

CAUSA

CAUSA

EFECTO

Figura 2.1.1-3 Diagrama Causa - Efecto

Existen otro tipo de diagramas como son el diagrama de flujo, el de Pareto, el de dispersión los cuales se usan cada vez más para la mejora de calidad del producto y otros como los de Gantt, Ruta Crítica y Pert que facilitan la programación de los trabajos y de éstos últimos tendremos una practica.

Instructivos de Mantenimiento•

Los instructivos de mantenimiento son libros generalmente desarrollados por los proveedores del ítem o equipo a que se refiere el instructivo y en el se enseña con todo detalle la localización de las partes que lo componen, el funcionamiento y las estrategias de mantenimiento que hay que aplicarle en forma programada y lo que se debe hacer en caso de defecto, error o Falla de la máquina o ítem. Veamos una hoja de un instructivo de mantenimiento de un automóvil Ford Focus 2004.

Figura 2.1.1-4 Ejemplo de una hoja de instructivo de mantenimiento

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Historias de Equipo o Bitácora•

Las Bitácoras de Mantenimiento generalmente son libretas en donde se llevan todos los datos del comportamiento de una máquina o equipo para conocer la historia del mismo sobre sus fallas y composturas así como los responsables de su atención. Veamos un ejemplo.

COMPRESORA MODELO C 128 WXSERIE PR1814UBICACIÓN TALLER DE PINTURARESPONSABLE DEL EQUIPO SR. MANUEL PÉREZ SANCHEZ

REPORTE ATENDIDO FALLA RESULTADOS DEL

SERVICIO

NOMBREDEL

TÉCNICONUM FECHA HORA FECHA HORA REPORTADA ENCONTRADA

Figura 2.1.1-5 Ejemplo de Bitácora de mantenimiento para una compresora.

Órdenes De Trabajo•

Las Órdenes de Trabajo de mantenimiento son documentos que autorizan el trabajo a ejecutar, los materiales y mano de obra que se deben utilizar y el tiempo de principio y terminación por lo que contienen todos los datos necesarios para que al terminar quede claramente anotado lo que realmente se hizo en el terreno y los gastos efectuados explicando los cambios que fueron necesarios hacer; por eso en la mayor parte de las ocasiones van acompañadas de croquis y planos aclaratorios tanto de lo que se va a hacer como de lo que se hizo. Veamos el ejemplo abajo mostrado.

MANSE S. A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO OTM NÚMERO 135/05REFORMA 107 ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO FECHA EMISIÓN __________MONTERREY N. L. GRADO DE URGENCIA_______ TIPO (Rutina o Especifica)

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TRABAJO A EJECUTAR________________________________________________________________________________________________________________________________________

VALES PARA MATERIAL _____________________________________________________ ANEXOS ______________________________________________________________________COSTO ESTIMADO ___________________________ TIEMPO ESTIMADO _____________

TRABAJO REALIZADO _______________________________________________________________________________________________________________________________________FECHA _______________.COSTO REAL ___________________ DIFERENCIA ____________TIEMPO REAL _______________________________ DIFERENCIA ______________________

OBSERVACIONES ___________________________________________________________________________________________________________________________________________

ENTREGUÉ

RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN

RECIBÍ

RESPONSABLE DE PRODUCCIÓN

PLANIFICÓ REVISÓ AUTORIZÓ

Figura 2.1.1-6 Ejemplo de formato para una Orden de Trabajo de Mantenimiento.

Solicitudes de Intervención•

Cuando el mantenimiento haya sido programado y hecho en el terreno eficientemente, el funcionamiento de todas las máquinas o ítems de la empresa van a tener un buen comportamiento pero aunque sea en forma mínima siempre habrá necesidades de hacer pequeños trabajos o intervenciones que no han sido considerados en el programa de mantenimiento. Estas intervenciones deben ser solicitadas por Producción al Departamento de Mantenimiento por medio del documento “Solicitud de Intervención” (Ver figura 2.1.1-7) para que éste las convierta en órdenes de trabajo y puedan seguir el trámite racional de manera que todo cambio y empleo de materiales, mano de obra y recursos económicos sean reportados al área estratégica para que los programas de mantenimiento queden actualizados.

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MANSE S. A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SOLICITUD NÚMERO 18/05REFORMA 107 SOLICITUD DE INTERVENCIÓN FECHA SOLICITUD ________MONTERREY N. L. GRADO DE URGENCIA_______ SOLICITADA POR _________

Nombre de la máquina _________________________________________________________Ubicación ____________________________________________________________________Disponible Del __________________________ al _________________________________

Trabajo solicitado __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Solicitó____________________

Autorizó______________________

Elaboró OT Núm. ______________________

Figura 2.1.1-7 Solicitud de intervención.

Manuales técnicosLos Manuales técnicos son libros en donde se compendia lo más sustancial de una materia técnica y normalmente se refieren a un ítem o una máquina determinada, estos son elaborados por el fabricante de la maquina y contienen todo lo que el usuario deba de conocer de ésta. Un ejemplo muy conocido nos lo da el “Manual del propietario” de cualquier automóvil por lo que en principio a continuación podemos analizar el temario de uno de éstos manuales.

AUTOMÓVIL FORD FOCUS 2003Manual del Propietario

INTRODUCCIÓN 4Felicitaciones 4

Seguridad y protección ambiental 6

Glosario de símbolos del vehículo 8

GRUPO DE INSTRUMENTOS 10Luces y campanillas de advertencia 10

Indicadores 20

SISTEMA DE AUDIO 23Radio estéreo AM/FM con toca cintas y reproductor de CD 26

Radio estéreo AM/FM con reproductor de CD para seis discos 42

Sistema de audio Audiophile 59

Radio estéreo AM/FM con reproductor de CD/MP3 62

CONTROLES DE TEMPERATURA 86Calefacción y Ventilación 86

Aire acondicionado 90

LUCES 98

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Faros delanteros 98

Luces direccionales 104

Luces interiores 104

Reemplazo de los focos 105

CONTROLES DEL CONDUCTOR 115Control del limpia parabrisas y lava parabrisas 115

Ajuste del volante de la dirección 118

Ventanas eléctricas 121

Espejos 122

Control de velocidad 123

Toldo corredizo 127

Control de tracción/Advance Trac™ 131

SEGUROS Y SEGURIDAD 139Llaves 139

Seguros 139

Sistema antirrobo 151

ASIENTOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD 157Asientos 157

Sistemas de seguridad 1162

Bolsas de aire 184

Sistemas de seguridad para niños 193

MANEJO 210Arranque 210

Frenos 218

Dirección 223

Funcionamiento del transeje automático 224

Carga del vehículo 235

Arrastre del remolque 239

Remolque de su vehículo atrás de otro vehículo 243

EMERGENCIAS EN EL CAMINO 246Asistencia en el camino 246

Control de luces intermitentes de emergencia 247

Interruptor de corte de la bomba de combustible 248

Fusibles y relevadores 249

Cambio de las llantas 257

Arranque con cables pasa corriente 264

Remolque con grúa de auxilio 271

ATENCIÓN AL CLIENTE 273Obtención del servicio que necesita 273

Consejo de solución de disputas 276

Utilización del programa de conciliación y arbitraje 279

Asistencia fuera de EE. UU. Y Canadá 280

Solicitar más información para el propietario 280

Informe de defectos de seguridad (EE.UU. solamente) 282

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LIMPIEZA 283Limpieza del vehículo 283

Cuidado de la parte inferior de la carrocería 296

MANTENIMIENTO Y ESPECIFICACIONES 299Cofre 300

Compartimiento del motor 301

Liquido parabrisas 303

Aceite del motor 303

Batería 307

Líquido refrigerante 311

Información sobre el combustible 323

Líquido de la dirección hidráulica 341

Líquido de frenos 342

Líquido del transeje 343

Líquido del clutch 346

Información sobre las llantas 350

Números de refacciones 354

Capacidades de llenado 354

Especificaciones del lubricante 356

Datos del motor 357

Dimensiones del vehiculo 358

Identificación de su vehículo 361

ACCESORIOS 363INDICE 365

Figura 2.1.1-8 Temario del “Manual Técnico” de un automóvil

Catálogos del Fabricante•

Se le llama catálogo del fabricante a una relación ordenada que describe de forma individual los productos o servicios que una fábrica ofrece a sus clientes; las descripciones se dan en la forma más clara y atractiva posible empleando dibujos, texto fotografía, bocetos etcétera, revisemos en la Figura 2.1.1-9 el índice del Catálogo General de la empresa italiana “Beta”

Figura 2.1.1-9 Catálogo General de la empresa italiana “Beta”

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosAquí podemos ver que esta empresa “Beta” fabrica tantas herramientas que hasta 2004 tuvo que editar 24 diferentes manuales que contiene su Catálogo General de los cuales de 12 de ellos los marcados con una flecha, existen manuales particulares por exigencias del mercado; notamos también la facilidad de búsqueda primero de los tipos generales de herramientas lo cual nos facilita para escoger un manual, quien nos muestra en que pagina podemos encontrar diferentes herramientas del tipo que deseamos dando cada una información de su número para asegurar su pedido exacto(Ver Figura 2.1.1-10)

Figura 2.1.1-10 Página detallada del catalogo

En esta página se explica el número de la pinza, su perfil de la punta, sus medidas y en fin todo aquello que es necesario saber para tener la seguridad de lo que se quiere comprar, la única variable es el precio de venta que ese se consigue en las tiendas de servicio de la fábrica.

Planes De Mantenimiento•

La planeación consiste establecer la dirección que deben tomar nuestras acciones para llegar a nuestro objetivo previamente determinado, por lo que durante ella hay que establecer las reglas o políticas a observar y los procedimientos de trabajo a usar a fin de poder interrelacionar el tiempo con los recursos humanos, físicos y técnicos entre si hasta obtener un programa que explique claramente el que y el como lograrlo. Por lo tanto el plan de mantenimiento lo forman la serie de documentos necesarios (Planos, Croquis, Diagramas, Instructivos Etc.) para saber que estrategias tomar a fin de asegurar que un ítem funcione bien cuando se requiera de éste. Muchos de éstos documentos son proporcionados por el fabricante del ítem para ser estudiados entre ellos y el área estratégica de nuestra empresa hasta llegar a definir cuales son exactamente las inspecciones y trabajos por ejecutar cada año y presentando al área táctica una tabla como la mostrada en la Figura 2.1.1-11

MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS S. A.REFORMA 107 MONTERREY NL

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PLANTA

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL GENERADOR DISEL G 0001258

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosINSPECCIONES Y

TRABAJO POR EJECUTARMANUAL HxH SEMANA NÚMERO

NUM PAG MIN 2 10 14 18 22 26 34 38 44 50 52NIVEL DEL COMBUSTIBLE M18 12 10NIVEL DE AGUA DEL RADIADOR

M18 12 10

NIVEL DE ACEITE DEL CARTER *

M18 12 10

TENSIÓN DE BANDAS M18 29 10 OE S C O B I L L A S RECOLECTORAS

M7 16 30 VANILLOS RECOLECTORES M7 18 10 ELIMPIEZA DE PLANTA Y LOCAL

M1 36 90 RARRANQUE MANUAL DE LA PLANTA

M18 20 10 HOPERACIÓN DEL PRECALENTADOR

M18 22 10 ARÉGIMEN DEL TRABAJO CON CARGA

M18 25 40 U

PRESIÓN DEL ACEITE* M18 27 10 LVALORES DE TENSIÓN Y CORRIENTE

M18 32 10FUGAS DE fluidos M7 30 10RUIDOS ANORMALES M7 30 10TEMPERATURA Y OLOR ANORMALES

M7 31 10CAMBIO DE ACEITE* M18 13 25CAMBIO DE FILTRO DE ACEITE*

M18 14 20CAMBIO DE FILTRO DE COMBUSTIBLE

M18 14 25ENGRASE Y LUBRICACIÓN GENERAL*

M18 15 70ANTICONGELANTE AL RADIADOR

M18 26 20DRENAR RADIADOR M18 35 30DRENAR TANQUE DE COMBUSTIBLE

M18 36 20HxH POR CADA FECHA, (CORRESPONDE A UNA ORDEN DE TRABAJO)

7 2 5 2 7 2 5 2 8NOTAS: Esta dentro del Plan de Lubricación Ruta PL1 En caso de encontrar una anomalía que no pueda corregir elabore una “Solicitud de Intervención” Este plan de mantenimiento debe actualizarse cada año Diseñó Gerente de Ingeniería de Planta ________________________ Fecha_______________Autorizó Director de producción ________________________ Fecha ______________Actualización Fecha ____________ Fecha _____________ Fecha ____________ Fecha ____________

FIGURA 2.1.1-11 PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL GENERADOR DISEL G 0001258

Debemos observar que en las columnas se está informando el trabajo por ejecutar, el numero del manual y la página en donde se notifica como y con que materiales se debe hacer la labor así como el tiempo que se ocupa en llevarla a cabo; por ultimo se indica en que semana del año deben hacerse esas actividades. Por ejemplo durante la semana 2 se le harán trabajos por 7 horas, y así sucesivamente; en la semana 34 se le hará un “Over haul” que en este caso significa que el personal del proveedor del ítem va a hacerle una revisión general para corroborar el estado del mencionado ítem. Por último viene una serie de notas y los nombres y firmas de los responsables del diseño, y autorización si es que hubo necesidad de hacerle cambios a éste plan después del Over haul.

Éstos programas (Uno por cada ítem a mantener) deben ser elaborados anualmente por el área

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosestratégica y enviados cada Noviembre a el área táctica para que de ahí a su vez hagan un plan anual de planificación de donde deriven sus programas mensuales de mantenimiento (Ver Figura 2.1.1.-12).

Programas de Mantenimiento•

Cada mes los supervisores de mantenimiento conforme a su especialidad consultan el programa anual de mantenimiento proporcionado por el área estratégica y de éste hacen su planeación anual para la planificación de la cual resultan doce programas (tácticos) para el mantenimiento

MANSE S. A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Reforma 107 PROGRAMA TÁCTICO MENSUAL DE MANTENIMIENTO

Monterrey N. L. Año __2006_____ Taller Eléctrico

RECURSOSPOR

MANTENER

E N E R O 2006L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 31

Subestación EléctricaGrupo ElectrógenoAcumuladoresInstalaciones Eléc.Focos y LámparasMotores de CAProgramador responsable _____________________ Jefe del Dpto. de Mantenimiento _____________

Figura 2.1.1-12 Programa táctico mensual de mantenimiento

2.1.2 Manejo e interpretación de la información

Vimos que en las industrias existe un volumen muy grande y diverso de documentos que son necesarios para facilitar la comunicación dentro de la misma y ahora veremos que cada uno de éstos tiene su trámite y su lugar de archivo perfectamente definidos y localizables; nuestro trabajo en este momento es obtener las bases de cómo debe interpretarse cada documento y su tramite general así como su lugar de archivo más probable pues esto será de acuerdo a las políticas y procedimientos que haya instituido para el caso cada empresa. Con el objeto de facilitar nuestro aprendizaje, en ocasiones vamos a referirnos al contenido que se encuentre en cualquiera de las seis secciones que integran esta unidad (2); por lo pronto nos vamos a referir a los dibujos contenidos en la sección 2.1.1.

Planos (Fig. 2.1.1-1)•

El dibujo se refiere a los planos de una construcción que son los mas conocidos, pero en

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosmantenimiento vas a saber también de planos que se refieren a la máquinas que vas a atender en su mantenimiento; estos planos son hechos por los fabricantes de las máquinas que ha comprado nuestra empresa y pueden referirse a como están integrados los circuitos eléctricos, electrónicos, mecánicos, los subsistemas etcétera. El trámite general que se sigue al recibir una máquina con sus planos es revisar estos para ver si son de esa máquina en particular y que estén completos; acto seguido se sacan las fotocopias necesarias para que pueda trabajar sobre ellas el departamento de mantenimiento y los originales se archivan en el lugar que la alta dirección determine los cuales no serán empleados para el trabajo sino solamente para sacar fotocopias de ellos y volverlos a guardar a fin de que cuando la máquina termine su ciclo de vida pueda ser vendida con sus planos originales y nuestra empresa siempre tendrá los originales a su disposición.

El ciclo de vida de un activo (CL Siglas en inglés) se refiere a todo el tiempo que dura la máquina, desde que fue creada en el diseño, instalada en su lugar de trabajo, puesta en marcha, la verificación de su buen funcionamiento y aceptación del mismo, y la operación y mantenimiento dentro de su trabajo, hasta su descarte de la planta.

Croquis (Fig. 2.1.1-2)•

Los croquis son originados en cualquier momento y por cualquier persona, no tienen un trámite definido y en mantenimiento suelen acompañar a las Órdenes de Trabajo, Solicitudes de Intervención, o cualquier otro documento en donde sea necesario hacer alguna aclaración gráfica que parezca importante; por lo que su tramite o archivo generalmente acompaña al documento en su proceso que éste contiene la idea que aclara el mencionado croquis.

Diagramas (Fig. 2.1.1-3)•

Mencionamos que para facilitar nuestra comprensión en este tema, podemos poner en dos grupos a los diagramas de acuerdo con su utilidad en la industria:

Diagramas para mejorar la calidad1. Diagramas para programar actividades2.

1.- El diagrama Causa –Efecto mostrado en ésta figura, también llamado Espina de Pescado o Diagrama Ishikawa forma parte de los siete gráficos que en la actualidad se usan para desarrollar el concepto que debe aplicarse a la industria en la mejora de la calidad de sus productos o servicios, los otros cinco son: Los diagramas de Flujo, de Pareto, de tendencia, Histograma, de control y de dispersión que en su momento conocerás durante tu desarrollo industrial.

2.- Los diagramas que usamos para programar el mantenimiento son Gantt; Ruta Critica y Pert, de los cuales en esta sección vas a hacer una practica con el primero. Recuerda que toda buena

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosplaneación siempre termina en un programa que nos indica como y cuando interrelacionar los recursos físicamente para obtener los resultados esperados.

Instructivos de Mantenimiento (Fig. 2.1.1-4)•

Recordemos que los instructivos de mantenimiento también nos los proporcionan los proveedores y en ellos nos informan detalladamente las actividades de mantenimiento preventivo que debemos darle a la máquina a través de todo su ciclo de vida (LC Por sus siglas en inglés) por lo que estos manuales le sirven al área estratégica de la empresa para elaborar el programa estratégico anual de mantenimiento (Analizar Figuras 2.1.1-11 Plan De Mantenimiento Para El Generador Disel G 0001258 y 2.2.2-1 Planeación integral del mantenimiento), ya que dichos manuales contienen las estrategias de mantenimiento preventivo que el fabricante sugiere se le apliquen a sus máquinas pero éstas tienen que ser racionalizadas también por los especialistas de la empresa para cada maquina en particular para tomar en cuenta el sitio y ambiente en que va a estar instalada. De estos manuales también deben sacarse copias de trabajo y ser archivados junto con sus planos correspondientes.

Historia de Equipo O Bitácora (Fig. 2.1.1-5)•

Ésta nace prácticamente con la instalación de la máquina, ya que en ella debe estar anotado su “Diario personal” todos los sucesos que ha vivido, el mantenimiento que ha recibido sus paros y en fin que es parecida a un currículo de una persona pero muy detallado. Por lo anterior las bitácoras deben estar cerca de la máquina a quien pertenecen, pero en un lugar seguro y a la mano bajo la responsabilidad del personal que tiene que estarla actualizando.En la actualidad estos avances han sido de tal importancia que las máquinas modernas ya tienen un chip instalado en donde está la información actualizada de la Bitácora común y con todos los datos que uno desee agregar así como poder actualizarla electrónicamente con una herramienta detectora que intercambia información en dos sentidos desde la máquina a nuestra computadora y viceversa.

Órdenes de Trabajo (Fig. 2.1.1-6)•

Las ordenes de trabajo de mantenimiento comúnmente llamadas en nuestra industria OTM; como otros documentos varían un poco su formato de acuerdo a las políticas de la empresa que las utilice pero existe información que es imprescindible que la lleven y se muestra en nuestro ejemplo. Además del nombre y dirección de la empresa se especifica el Departamento que la expidió y un número que generalmente está formado por dos cuerpos el primero es el número consecutivo de la OTM el cual empieza con el año y el segundo representa las dos ultimas cifras del año en que empezó el programa; por ejemplo la OTM 135/05 indica que es la orden 135 del programa de mantenimiento del año 2005. También informa de la fecha en que fue emitida y el grado de urgencia que se considera que tiene. Además como existen dos tipos de órdenes de trabajo, las que emanan

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosdirectamente de los planes de mantenimiento preventivo que se atenderá durante todo el año con órdenes de Trabajo de Rutina y las que se originan para hacer trabajos específicos para cubrir las contingencias o las Solicitudes de Intervención, órdenes de Trabajo Específicas

También este formato contiene el espacio “Trabajo a Ejecutar” en donde se explica con detalle no solamente el trabajo que hay que hacer sino también toda la información relativa (Planos, Manuales, Croquis, etcétera) así como los vales de materiales, en fin todo lo inherente a este renglón considerando el costo y tiempo estimado. A continuación se tiene un espacio para explicar el trabajo realizado todo esto acompañado de la información de lo que verdaderamente se ejecutó y acompañado de los planos, croquis etcétera reformados y la fecha en que la orden fue liquidada (Recibida por el usuario de la máquina, entregada y contabilizada por el planificador quien determina el costo y tiempo reales, además pueden existir algunas observaciones. Por último vienen los nombres y firmas de los responsables.

Solicitud de Intervención (Fig. 2.1.1-7)•

Este es un documento más sencillo el cual tiene un encabezado similar al de la orden de trabajo; el siguiente campo indica el nombre, ubicación, lugar y disponibilidad de la máquina o sea la fecha y hora en que el personal de mantenimiento puede empezar a intervenirla y fecha y hora en que debe entregarla; en el campo siguiente el solicitante define ayudado con planos o croquis el trabajo que el sugiere hacer el cual si es necesario debe ser explicado al planificador que en este caso hará una OTM Específica y el último es el campo que contiene los nombres y firmas de los responsables.

Manuales Técnicos (Fig. 2.1.1-8)•

Como hemos visto también estos manuales son elaborados por el proveedor de la máquina y también le son indispensables al área estratégica de la empresa para elaborar el programa estratégico anual de mantenimiento (Analizar Figuras 2.1.1-11 y 2.2.2-1) también contienen las estrategias de mantenimiento preventivo que el fabricante sugiere se le apliquen a sus máquinas y debe dárseles un trato similar al de los instructivos de mantenimiento (Figura 2.1.1.4). De estos manuales también deben sacarse copias de trabajo y ser archivados junto con sus planos correspondientes.

Catálogos del Fabricante (Fig. 2.1.1-9)•

Esta información es más fácil de obtener por que los fabricantes por necesidad de vender tienen que ofrecer sus productos en catálogos generalmente muy atractivos bien explicados y muy baratos aunque mucho de éste material también se reparte sin costo para el consumidor. No tienen un trámite predeterminado y generalmente llegan a nuestra empresa a diferentes niveles de la misma, precisamente a las oficinas en donde el proveedor supone tendrá más éxito la venta de sus productos. Para nosotros en nuestro de departamento de mantenimiento nos sirven sobre todo para estar actualizados sobre las nuevas máquinas o herramientas que se están poniendo en el mercado así

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicoscomo para hacer pedidos racionales de máquinas, herramientas, materiales y refacciones.

Planes de Mantenimiento(Fig. 2.1.1-10)•

Estos planes nacen en el área estratégica de la empresa y son elaborados en el momento en que se obtiene la máquina, generalmente por el departamento de ingeniería de planta de la empresa y el personal especialista en ella de la industria vendedora, ajustándola a las necesidades de inspección y trabajos que deben hacerle durante todo su ciclo de vida (LC Por sus siglas en inglés). En éste formato además del nombre y dirección de la empresa, se especifica el Departamento que la expidió el nombre e inventario de la máquina para la cual esta confeccionado el plan; además tiene tres columnas generales, la primera informa el tipo o inspección a ejecutar, la segunda el número de manual y página en donde encontrar la información de el que y el como hay que hacer el trabajo, la tercera el tiempo promedio que debe estimarse para hacerlo y la cuarta el número de la semana en que debe ejecutarse.

Al final de las tres primeras columnas empieza un renglón que informa el tiempo total que hay que considerar en cada fecha de atención, que a final de cuentas es la que esta contenida en la orden de trabajo de ésa fecha. Después tenemos un campo con notas aclaratorias para este plan de mantenimiento y por último tenemos el campo que informa quienes son los responsables de su diseño y actualización y las fechas correspondientes. Como siempre podemos encontrar variantes de este formato dependiendo de la empresa que la elabore pero los datos que hasta aquí hemos estudiados son indispensables indicarlos en éste tipo de documento. Recordemos que todos los planes estratégicos que integran el “Programa estratégico Anual de mantenimiento” deben enviarse al área táctica a principios de noviembre de cada año ya que de ahí se empezará a preparar un plan táctico anual de planificación

Todos los documentos usados en los planes de mantenimiento deben de archivarse en el departamento de ingeniería de planta para ser modificados cuando lleguen las órdenes de trabajo terminadas (liquidadas) por el departamentote mantenimiento.

Programas de Mantenimiento (Fig. 2.1.1-11)•

Estos Programas nacen en el área táctica de la empresa y son elaborados en noviembre de cada año por un programador del departamento de mantenimiento en el momento en que se recibe del área estratégica el “Programa estratégico Anual de mantenimiento” tomando como base esta información se confecciona el programa anual de Planificación constituido por 12 programa tácticos mensuales de planificación o como actualmente se le llama en algunas empresas “Programa mensual de mantenimiento”

En éste formato además del nombre y dirección de la empresa, se especifica el Departamento que lo expidió, en nombre del documento y tiempo que está cubriendo y el taller o entidad que va a

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosejecutarlo. En seguida tenemos dos grandes columnas la de recursos por mantener y la de el mes correspondiente.

Aquí podemos notar que el supervisor del grupo que atiende las instalaciones eléctricas de la fábrica, tiene dividido su grupo por especialidades por ejemplo; en éste ejemplo existen especialidades eléctricas, de grupos electrónicos, de acumuladores, de instalaciones eléctricas, cambio para focos y lámparas y atención a motores de corriente alterna. En este enfoque vale la pena aclarar que el supervisor de este grupo tiene especialistas y ayudantes que al combinarlos, pueden atender cada uno de estas técnicas.

La segunda gran columna se refiere a los días laborales del mes y por último tenemos el campo que informa quienes son los responsables de su diseño y vigilancia.

Recuadro Informativo

Respecto a la información necesaria que una compañía debe tener en su poder y control nos referimos a planos, diagramas, instructivos de mantenimiento, manuales técnicos, y en fin todo lo que el fabricante nos proporciona para conocer a fondo la operación y funcionamiento de la máquina; es necesario que los originales completos los tenga la empresa controlados y de ahí se saquen las copias necesarias de trabajo para dárselas a los responsables de mantenimiento que las necesiten usar. En mi experiencia considero que más del 90% de las empresas ya no tienen esta información y es que hay una afición muy comprobable de que el personal de mantenimiento seguramente en su afán por servir se llevan a su casa los originales de esa información para estudiarla y al dejar la compañía se quedan con ella. Dejo al lector la consideración del daño que esto le hace a nuestra industria y el poco servicio que recibe el autor del robo de información que al poco tiempo tiene que tirar a la basura por obsoletos para él, dichos manuales, aún cuando en ocasiones la maquina pueda estar trabajando en algún sitio con algunas carencias originadas por la irresponsabilidad del autor del robo.

ActividadAnaliza cuidadosamente los conceptos aquí estudiados y después haz un croquis de cada uno de los once elementos hasta asegurarte que los haz entendido a fondo.

2.2.1 Clasificación del Mantenimiento

Debemos considerar que nosotros necesitamos a las máquinas por que son más rápidas y exactas que el hombre para hacer un producto de la calidad demandada por el cliente; además una máquina debe estar trabajando bien para poder hacer un buen producto de ésta manera estamos seguros de que una maquina trabajando solo puede tener dos maneras de estar a las que llamamos “Estatus” y son las siguientes:

93

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicos1º Si está trabajando bien (Estatus Preventivo)2º No está trabajando bien (Estatus correctivo)

Por otra parte te vas a dar cuenta siempre que manejes una maquina, un coche, una podadora en fin cualquier equipo que estés usando para hacer un trabajo y que esté funcionando bien, puede ser que tu como operador de la máquina la manejes mal, erróneamente y si no te das cuenta y rectificas tu operación vas a producir una falla ocasionada por tu error.

En la máquina pasa una cosa similar, ella no produce Errores por que no es un ser humano, pero se producen en ella Defectos y antes descomponerse te va a avisar ya sea calentándose o vibrando más de lo normal, rechinando empezando a echar humo o mostrando en su medidor de presiones que ésta es mas baja de lo que debe ser; pero sigue trabajando; y eso que te hace la máquina es su idioma para comunicarse contigo de que algo malo le esta pasando, que necesitas atenderla por que tiene “Defectos” que están estorbando su funcionamiento y que si no le arreglas a tiempo esos defectos la maquina dejará de funcionar bien, echando a perder el producto que tu querías obtener de ella; cambiará del estatus preventivo en el que la tenias. En otras palabras el Error o el Defecto al seguir actuando produce otros Errores o Defectos hasta que se convierten en Falla o sea que pasa de un estatus preventivo a un estatus correctivo

Vamos a suponer que en tu trabajo te pidieron que vigilaras el buen funcionamiento de un motor generador de corriente alterna (CA) que le está dando alimentación eléctrica a otras máquinas (ver figura 2.2.1-1) y que tu obligación es que en todo tu turno vigiles que el generador esté en lo posible indicando 120 Volts de Corriente Alterna (VCA) en su voltímetro; éste es un aparato parecido a un reloj pero con una manecilla al centro que en este caso puede medir voltajes del 0 al 240 (VCA).

MOTOR

DE GASOLINA

GENERADOR DE

CORRIENTE ALTERNA

120 vac 0 24O

TABLERO

DE

DISTRI- BUCIÓN

VOLTIMETRO

Figura 2.2.1-1 Motor generador de Corriente Alterna.

Dijimos que tu tarea es controlar que el voltímetro esté siempre indicando el punto óptimo de 120 VAC que puede bajar hasta 110VAC o subir hasta 130 VAC pero nunca más allá de esa variación. Con esos datos tracemos la “Grafica de Control”.

94

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicos

0

270 VAC

TIEMPO

120

110

130

AREA DE

DEFECTOS

AREA DE

FALLAS

AREA DE

FALLAS

Figura 2.2.1-2. GRÁFICA DE CONTROL

Aquí consideramos que el eje vertical representa la carátula del voltímetro y el horizontal representa el tiempo en que está funcionando el motor generador. La línea delgada horizontal nos indica que las instalaciones de la fábrica están recibiendo su voltaje óptimo pero si el motor empieza tener defectos el voltaje sube o baja según el caso y como hemos llegado al acuerdo de que el mínimo voltaje que debemos dar será de 110 volts por eso marcamos en la carátula del voltímetro con rojo el área desde cero a 110vac como un área de fallas y en nuestra gráfica la representamos como la línea delgada más baja y le llamamos “límite inferior de control”; la tercera línea llamada “Limite superior de control” colocada en 130VAC nos indica que ahí empieza otra área de fallas hasta los 270VAC también la marcamos en rojo y eso nos permite cuidar que la manecilla del voltímetro nunca llegue a ninguna de esas áreas rojas; tu tarea es buscar siempre el punto óptimo los 120VAC o cuando menos que permanezca en el área de defectos para lo cual necesitas estar pendiente de la aparición de cualquier defecto para que lo corrijas lo más rápidamente. Para esto te han enseñado a como corregir los defectos mas sencillos o tienes que avisar al técnico que conozca bien la maquina para que el haga el arreglo del defecto en el área de defectos.

Pensemos que al empezar tu jornada de trabajo te entregaron el generador funcionando bien y en su punto óptimo según lo mostramos en la figura 2.2.1-3. pero algún tiempo después te diste cuenta que el voltímetro estaba entregando menos voltaje y como sabes que eso es por perdida de aceleración de la máquina moviste cuidadosamente el acelerador y lo fijaste en el óptimo 120 VAC y en tu gráfica quedó marcado como punto 1; un tiempo después pasó lo mismo pero en esta ocasión el voltímetro marco 125VAC (Punto 2) vuelves a notar el defecto y a controlarlo volviendo a obtener lo óptimo; pasó lo mismo en los puntos 3 y 5 y también controlaste el problema pero en los puntos 4 y 6 por Error tuyo no detectaste el defecto y no lo pudiste corregir a tiempo y éste se convirtió en falla ocasionando problemas de diversa índole a los aparatos instalados al generador de corriente y también obtuviste quejas de tus compañeros y jefes a quienes les importaba ese servicio eléctrico; el Defecto y el Error se convirtió en Falla en los dos puntos. Puedes notar que en ambas ocasiones la maquina estuvo pasando del estatus preventivo al estatus correctivo y de éste al estatus preventivo.

95

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicos

Área De

Defectos 1

2

3

4

5 6

130 VAC

110 VAC

120 VAC

PREVENTIVO Puntos 1, 2, 3, y 5; CORRECTIVO Puntos 4 Y 6

Área De

Fallas

Función interrumpida

Área de Fallas

Área De

Fallas

Función óptima

Función NO

Interrumpida

Función interrumpida

FIGURA 2.2.1-3 LOS DOS ESTATUS DE UNA MÁQUINA EN FUNCIÓN

Debes notar que hasta aquí solamente hemos establecido los dos estatus en que se puede encontrar una máquina en funcionamiento y que no hemos tocado para nada lo que es el mantenimiento; cuando tratemos esto te vas a dar cuenta que la mayoría de las personas confunden los estatus con las labores de mantenimiento.

Como ejercicio podemos mostrar un aparato eléctrico (Motor, Radio, Computadora etcétera que tenga un fusible general de manera que al estar el fusible puesto y el aparato trabajando dentro de lo esperado, estará mostrando su Estatus preventivo por otro lado si aflojamos el fusible hasta que el ítem empiece a trabajar mal, con falla intermitente o se pare, ahora estaremos mostrando el estatus correctivo.

Mantenimiento Preventivo•

Al estar trabajando una máquina, sus partes móviles se friccionan, se calientan vibran, sufren cambios físico químicos y en fin que estos sucesos constantes sacarán a la máquina del estatus deseado; pero si queremos que permanezca en él, debemos hacerle los trabajos necesarios para corregir los defectos ocasionados por el funcionamiento a que a estado sujeta; a éstos trabajos les llamamos “Estrategias de mantenimiento” y para el estatus Preventivo existen las dos mostradas en el la Figura 2.2.1-5

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOESTATUS PREVENTIVO ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Figura 2.2.1-5 Estrategias de mantenimiento para el estatus preventivo

96

Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosDefinición.

El Mantenimiento preventivo consiste en asegurar que todo activo (máquina, aparato, mueble, etc.) continúe desempeñando las funciones deseadas.

Características

Aquí nos referimos a los servicios de inspección, control, preservación, restauración de un activo con la finalidad de prevenir detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas.

Es necesario aclarar que todo fabricante de un activo hace desde el diseño de éste, estudios muy cuidadosos para presuponer los cambios que van a sufrir las partes de la máquina por el tiempo de funcionamiento, la fatiga de material por el rozamiento, vibraciones, tensiones, presiones o situaciones casuales, utilizando estadísticas y aparatos para tratar de adivinar lo que puede sucederle a esa máquina en toda su vida durante su trabajo. Con estas consideraciones ya pueden recomendar los trabajos que a través de un programa indican como y cuando y que, hacerle a la máquina trabajos de mantenimiento bajo un programa elaborado por el fabricante y adaptado por el departamento de mantenimiento de la industria compradora.

Esto es lo que constituye la “Estrategia de Mantenimiento Preventivo” de esa máquina; como puedes ver nuestro programa de mantenimiento estará formado por muchas estrategias de mantenimiento preventivo, una por cada recurso de la empresa; algunas estrategias tendrán mas labores integradas que otras pero todas forman el Plan Estratégico de Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Predictivo

En muchas ocasiones el servicio que proporcionan la máquinas es tan importante como en el caso de las naves aéreas que una falla puede resultar catastrófica con la perdida de vidas humanas y dicho servicio toma tal importancia que se hacen constantemente investigaciones científicas de confiabilidad y además se instalan aparatos electrónicos para predecir el posible mal funcionamiento de la máquina, es decir detectan los defectos en su inicio y lo informan al operador. Ésta es la otra estrategia llamada de Mantenimiento Predictivo.

Definición

El Mantenimiento Predictivo: Es la inspección de los equipos prioritarios a intervalos regulares y tomar acción para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según condición.

Características

Servicios de seguimiento de desgaste de una o más piezas o componentes de equipos prioritarios a

97

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicostravés de análisis de síntomas, o estimación hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto del cambio

Mantenimiento Correctivo

Anteriormente estudiamos del desgaste y problemas aleatorios que pueden sacar una máquina de su estado preventivo y que se van anunciando por medio de los síntomas originados por los defectos que van produciéndose y que si no son atendidos llegan a la falla que es donde se pierde el servicio que estaba proporcionando la máquina, cambiando del estatus preventivo al estatus correctivo; también en el estatus CORRECTIVO existen dos estrategias mostradas en el la Figura 2.2.1-6

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVOESTATUS CORRECTIVO ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DETECTIVO

Figura 2.2.1-6 Estrategias de mantenimiento para el estatus CORRECTIVO

DefiniciónEl Mantenimiento Correctivo se refiere a los servicios de reparación en ítems (equipos) con falla

Características

Consiste en el acondicionamiento o sustitución de partes en un equipo, una vez que han fallado, es la reparación de la falla, ocurre de urgencia o emergencia cuando el equipo deja de funcionar adecuadamente entregando un producto fuera de la calidad esperada o parando definitivamente.

Mantenimiento Detectivo

Esta estrategia consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la máquina que tienen funciones ocultas tales para corroborar que continúan trabajando funcionalmente; en caso contrario se repara la falla la cual no se ha presentado como emergencia.

DefiniciónEl Mantenimiento Detectivo se refiere a la inspección en un ítem de funciones ocultas a intervalos regulares para ver si han fallado y acondicionarlas en caso de falla funcional.

Características

Existe en el ambiente industrial, aparatos indicadores del funcionamiento de las máquinas, tales como medidores de presión, temperatura, vacío, voltaje, corriente, vibraciones etcétera y estos

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosfrecuentemente no avisan de que han entrado en el estatus de correctivo; es decir están fallando funcionalmente y no nos damos cuenta de ello hasta llevar a cabo la estrategia de mantenimiento detectivo o “Búsqueda de fallas” para encontrar y reparar estos aparatos. Por ejemplo en nuestro caso ¿que pasaría si el voltímetro mostrado en la figura 2.2.1-1 se ha quedado trabado marcando los 120VAC?, seguramente supondremos que está indicando una lectura óptima y llegará el momento que todo el generador falle con las consecuencias antes mencionadas; precisamente para evitar esto se determina la frecuencia de aplicar la estrategia de Mantenimiento Detectivo.

Hasta aquí te podrás dar cuenta de que desde el punto de vista del servicio que proporcionan los recursos físicos de la empresa solo pueden presentar dos estados o estatus (Preventivo y Correctivo) y solamente existen cuatro tipos de estrategias de trabajos de mantenimiento (Preventivo, Predictivo, Correctivo y Detectivo). Ahora bien, tanto al estatus correctivo como al preventivo se deben de atender con estrategias programadas; pero el correctivo en Ítems Vitales esos no se programan, deben atenderse de inmediato, con Planes Contingentes los cuales son hechos en el área estratégica e informan el que, el como y quienes deben hacerse cargo de la emergencia para lo cual ya existen programados los trabajos, materiales y herramientas que pudieran utilizarse; además dichos planes y recursos humanos físicos y técnicos ya son enviados al área Táctica para cuando sea necesario su empleo emergente.

Recuadro informativo

No solo en nuestro país sino en el ámbito mundial existe un gran problema para entender lo que verdaderamente es el mantenimiento industrial ustedes van a comprobarlo a través del estudio de este libro y del análisis que hagan durante su vida en su labor real en el mantenimiento industrial; afortunadamente ya existen muchas ideas que nos están llevando a encontrar una verdadera taxonomía, una real clasificación y orden a toda esta materia de mantenimiento industrial.

Actividad

Elabora un cuadro que incluya los estados o status de mantenimiento y las estrategias correspondientes.

2.2.2 – Plan de mantenimiento

En esta sección veremos en una forma racional y aceptada en el ámbito mundial lo que es la planeación del mantenimiento industrial, esto ayudará a mejorar el ambiente industrial de nuestro país en donde aún existe fuertemente el empirismo en la planeación del mantenimiento.

Existen dos tipos de acciones humanas que tenemos que vigilar que siempre estén formando una mancuerna pues su relación es simbiótica, una se alimenta de la otra y viceversa es la base de la mejora continua; estas importantes acciones son la Estrategia y la Táctica y generalmente existen

99

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicospoco entendidas por personal de Producción y de Mantenimiento. Analicemos éstas definiciones:

Se les llama Acciones estratégicas a las que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados futuros. Estas actividades son propias de la alta dirección de la empresa y se relacionan con la administración del mantenimiento, su herramienta más importante es la PLANEACIÓN con sus Objetivos, Políticas, Procedimientos, Programas y Presupuestos; por ejemplo el planear nuevos productos, conquistar nuevos mercados, buscar la expansión de la empresa, etcétera.

Se les llama acciones Tácticas a las que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados inmediatos.

Por ejemplo en tu caso cuando pensaste en hacer una carrera digamos de ingeniero industrial, seguramente antes que todo te analizaste para saber tus características personales, tu temperamento y tus sentimientos positivos y negativos además analizaste de que se trataba, pensaste en lo que tenías que hacer para llegar hasta ese estado y en fin hiciste muchas actividades hasta que decidiste que ese camino te convenía tomar. Éstas son acciones estratégicas que te permiten formar una base de actuación a largo plazo para que tu vida no se comporte como “veleta” cambiando de rumbo frecuentemente hasta llegar a cualquier lado menos a donde tú deseabas. Derivado de éste pensamiento estratégico ahora, en este momento estás estudiando varias materias y haciendo tareas y trabajos que te dan resultados inmediatos y así vas actuando a través del tiempo terminando tareas, materias, grados hasta alcanzar tu objetivo estratégico.

Durante ese tiempo haz tenido que revisar diariamente tu táctica de que es lo que tienes que hacer ese día, que materiales necesitas, etcétera para ir a la segura con tus acciones de ese día, es decir tienes que planificar o ajustar tus acciones diarias a las circunstancias actuales de tu vida; además cada semestre o cuando menos cada año necesitas revisar los cambios que eventualmente pudieran presentarse en tu plan estratégico. Con esto nos damos cuenta de la gran importancia que tiene esta “Mancuerna” pues el trabajo unido de la estrategia con la táctica produce una simbiosis que les permite vivir en armonía y con provecho para ambas, recordemos: Toda táctica debe nacer de una estrategia y toda estrategia debe nacer de la mejora de los resultados de una táctica.

Definición•

La planeación consiste en establecer un curso concreto de actuación para lograr lo que se desea obtener, definir las acciones que se deben llevar a cabo para lograrlo, determinar que recursos deberán asignarse y especificar quien será el responsable a cargo de dichas acciones

Características del plan de mantenimiento•

El plan de mantenimiento debe ser integrado con los enfoques estratégico y táctico por lo tanto tiene estos dos ambientes. El primero está a cargo de los altos niveles de dirección de la fábrica

100

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosy consiste en el establecimiento de un “banco de datos” que contenga la información completa de todos los recursos que existen en la empresa; dicha información es generalmente proporcionada por cada proveedor recomendando los trabajos a aplicar a cada recurso durante todo su Ciclo de Vida(CL) o en ausencia de esto la información debe ser histórica de acuerdo al comportamiento del recurso; en otras palabras este banco de datos debe tener la información de cómo proceder para aplicar las cuatro estrategias de mantenimiento estudiadas en el tema 2.2.1 (Preventivo, Predictivo, Correctivo y Detectivo).

Cada año la alta dirección presenta el “Programa anual de mantenimiento” al Departamento de Mantenimiento, involucrando las peticiones hechas por este departamento para atender las órdenes de trabajo “especificas” originadas en la línea por casos imprevistos

Por lo que respecta al enfoque táctico, el Programa Anual de Mantenimiento debe ser atendido por el Departamento de Mantenimiento que le sirve de base para hacer su “programa mensual de planificación”, utilizando las ordenes de trabajo de rutinas (elaboradas en la alta dirección) y planificadas una por una para ajustarlas a las realidades actuales que presentan los recursos por mantener. Una vez terminadas son “liquidadas” es decir se anotara el tipo de trabajos y materiales ocupados así como los nombres de los responsables de ejecutarlos y se harán las recomendaciones necesarias para que al llegar dichas ordenes a la alta dirección puedan ajustar el Plan Estratégico tomando en cuenta dichas recomendaciones para el próximo año

Secuencias de aplicación•

Para hacer más sencilla de explicar esta exposición analicemos la FIGURA 2.2.2-1

RECURSOS A MANTENER

TRIVIALES

VITALES

PLANES INDIVIDUALES CONTINGENTES

RUTINARIOS

PLANES POR RUTAS

PROGRAMA ESTRATÉGICO ANUAL

DE MANTENIMIENTO

PROGRAMA TÁCTICO MENSUAL

(PLANIFICACIÓN DE ORDENES DE TRABAJO)

CONTINGENCIAS

ORDENES DE TRABAJO

ESPECIFICAS (ALEATORIAS)

DEFECTOS o ERRORES

ORDENES DE TRABAJO

ESPECIFICAS (ALEATORIAS)

ORDENES DE TRABAJO

DE RUTINA DIARIA

ÁREA ESTRATÉGICA

ÁREA TÁCTICA

Figura 2.2.2-1 Planeación Integral del Mantenimiento Industrial

101

Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosLa figura nos muestra dos áreas de actuación para diferentes resultados el área superior indica las acciones estratégicas, o sean las acciones de los altos niveles de tu empresa y el área de abajo, las acciones tácticas que apoyadas en ellas se llevan a cabo en tu departamento de mantenimiento.Podemos ver en la figura 2.2.2-1 que ya estamos considerando que todos nuestros recursos han sido estudiados y definidos cuales de ellos son los Vitales y el resto (Aproximadamente el 80%) son triviales; la figura está dividida en dos áreas, la de actividades estratégicas y la de actividades tácticas.

Empecemos por el área estratégica; el primer cuadro nos indica que absolutamente todos los recursos deben planearse en sus necesidades de mantenimiento durante todo su ciclo de vida (CL por sus siglas en inglés) haciendo lo mismo cada vez que se tengan nuevas adquisiciones de ítems.

En seguida se separan los Activos Físicos (Recursos Físicos, Ítems, Máquinas etcétera) en dos clases, por un lado los vitales, cuyo estudio debe ser muy acucioso y especializado y que obliga a tomar decisiones de alto nivel (Director de planta) por las posibles instalaciones especiales (Mantenimiento Predictivo) o el cambio o baja de recursos, además aquellas Máquinas o sistemas que lo necesiten deben de estar respaldados por “Planes contingentes” (Mantenimiento Correctivo Contingente); Por otro lado los Activos Físicos triviales, cuyas fallas no afectan el producto o servicio entregado a nuestro último cliente, sus planes de mantenimiento son hechos desde el punto de vista económico. Estos planes de recursos triviales forman la otra parte del “Programa Estratégico Anual de Mantenimiento”.

Recordemos que este programa es Estratégico, pues en el existen planes del Ciclo de vida de cada ítem que han sido hechos desde hace algunos años y solamente han sido ajustados después de la retroalimentación táctica; por lo tanto a todos estos planes hay que ajustarlos nuevamente, actualizándolos de acuerdo al terreno, copiando en ellos las ordenes de trabajo “liquidadas” pues dicho terreno seguramente ha experimentado cambios que no han sido tomados en cuenta.

Ahora analicemos el área Táctica; el primer cuadro “Programa Táctico Mensual de Planificación de Órdenes de trabajo”. Este es el que está cargado con todas las “Ordenes de Trabajo de rutina diaria” que deben planificarse y ejecutarse en el mes

Por otro lado también en la parte táctica están a la mano todos los “Planes Contingentes” por si llegan a necesitarse.

Conforme pasa el tiempo las Órdenes de trabajo son planificadas y ejecutadas en el terreno y al liquidarlas hay que tener cuidado para que se anoten en éstas como información los cambios que realmente fueron hechos pues servirán de retroalimentación al banco general de datos.

Éste será seguramente más del 80% de nuestro trabajo pero en el ámbito táctico se producirán dos tipos de labores más, relativas al mantenimiento de recursos, las Contingencias que afortunadamente

102

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosya hemos planeado como proceder si suceden y los Defectos y Errores que esos, si estamos aplicando bien nuestros conceptos de confiabilidad tenderán a cero, pero los que existan se tratarán con ordenes específicas y entrarán al sistema general considerando al círculo Deming.

A P

C D

4.- Act. = Actuar

3.- Check = Verificar

1.- Planning = Planificar

2.- DO = Hacer

A P

C D

4.- Act. = Actuar

3.- Check = Verificar

1.- Planning = Planificar

2.- DO = Hacer

Selección de rutinas•

Tú ambiente de trabajo esta situado en el área táctica, en el Departamento de mantenimiento y tienes la comisión de que las órdenes de trabajo liquidadas lleven su información completa para ser entregadas al área estratégica. La solución de tus problemas es entender muy bien el sistema de planeación de la empresa y sobre todo muy a fondo, las rutinas generales de trabajo que en ella deben desarrollarse; estas seguramente te las explicó tu supervisor y también te pondrá a estudiar cada una de éstas ya que deben estar por escrito pues como rutinas que son se repite el trabajo una y otra vez para cada orden de trabajo.En tu ambiente táctico de mantenimiento existen tres rutinas generales y nos referimos a la Figura 2.2.2-1 Planeación Integral de Mantenimiento Industrial.

Rutina para la atención a las órdenes de trabajo originadas por 1. Contingencias.Rutina para la atención a las órdenes de trabajo originadas por el 2. Programa Táctico Mensual.Rutina para la atención a las órdenes de trabajo originadas por 3. Defectos o Errores

Ahora analicemos cada una de éstas:

1.- Contingencias. Al principio estudiamos que llamamos contingencia a la falla en un ítem vital y su rutina se inicia con el aviso inmediato que hay que hacer llegar al responsable de plan contingente el cual se dirigirá de inmediato a hacer un diagnóstico urgente y dar las ordenes necesarias tendentes a rehabilitar de inmediato el ítem aunque sea provisionalmente, llegando si es posible y necesario al cambio de ítem; después de lo cual liquidará la o las órdenes de trabajo nacidas de éste acto y si es necesario hará las complementarias para dejar sin defectos latentes al ítem vital reparado y funcionando adecuadamente.

2.-Rutina para el Programa Táctico Mensual Esta rutina parte del programa estratégico formado por las “Ordenes de trabajo” realizadas y

103

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosaprobadas por la alta dirección, cada mes el Programador de Mantenimiento las asigna junto con los recursos humanos, físicos y técnicos al “planificador” que se hará cargo de elaborar el trabajo. El planificador antes de recoger éstos recursos visita al ítem que va a aplicarle la estrategia de mantenimiento que recomienda la orden y actúa según el Circulo Deming (Ver figura 2.2.2-2 Planificar, Hacer, Verificar y Actuar); por lo tanto, corrobora en el terreno que diferencias existen con la orden de trabajo, establece sus planes para ajustar dicha orden a lo que realmente se debe hacer (Planificar). Hace el trabajo que resultó de su planificación (Hacer). Verifica si los resultados son los esperados en su planificación (Verificar). Si encuentra problemas o posibles problemas los corrige y liquida la Orden de trabajo (OTM) regresando los documentos y materiales sobrantes a su supervisor de acuerdo con el procedimiento que para ello exista en esa industria (Actuar).

3.- Rutina para el programa de Defectos o Errores

Normalmente el personal de mantenimiento debe de trabajar el 80% de su tiempo en las rutinas 1 y 2, pero existen casos en que se detectan trabajos necesarios fuera de programación debido a errores o defectos no previstos ni en la planeación y ni en la planificación pero es necesario que todo entre al programa; por esto, la persona de producción o mantenimiento que se de cuenta de que existe un Defecto o Error debe reportar esta anomalía a su jefe inmediato el cual lo estudiará en el terreno junto con el jefe de mantenimiento y si es necesario se le entregará a éste último una “Solicitud de Intervención” para que un planificador haga la “Orden de trabajo” específica para este trabajo buscando el nivel de aprobación según las políticas de la empresa para estos casos. Cuando la autorización es recabada, la orden de trabajo quedará con el Programador de Mantenimiento, quien le dará la programación adecuada y entrara en su tiempo al Círculo Deming; también estas ordenes de trabajo se liquidan y siguen los trámites de las rutinas 1 y 2.

Requerimiento de materiales, combustibles, herramientas y refacciones•

Por lo anteriormente visto, los requerimientos de toda clase de recursos deben ser calculados y definidos por la alta dirección (Humanos Físicos, técnicos y el tiempo tanto de cuando debe hacerse la obra como de cuantas horas hombre necesitará esta)ya que ahí existe la información necesaria para estudiar con tiempo (un año antes)el presupuesto anual de mantenimiento, hacer los convenios con los proveedores sobre tipo, calidad y cantidad de materiales, combustibles refacciones y herramientas incluyendo las fechas de adquisición y pago

Recuadro Informativo

En nuestro país, sobre todo en lo referente a las pequeñas y medianas empresas, es donde podemos ver grandes oportunidades de mejora ya que desde siempre existe un gran empirismo al aplicar las políticas y procedimientos de mantenimiento. Normalmente lo que se programa como orden de trabajo es un documento nacido en el área táctica y parecido a la solicitud de intervención y se puede comprobar una revoltura constante entre las funciones estratégicas y tácticas, esto para ti

104

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosdebe representar un gran reto pues ahora tus conocimientos pueden ayudar al cambio positivo que necesita ésta tarea.

Actividad

Plantea preguntas y respuestas sobre las área estratégica y táctica que componen un plan de mantenimiento y explica el porque de esa división.

Explica el por que de la división de recursos en vitales y triviales y la existencia de los planes individuales y por rutas

Analiza y explica en que consiste el programa estratégico anual de mantenimiento.

Analiza la rutina del “Programa táctico mensual” pasando por el Círculo Deming (PHVA) mencionando las labores del programador y el planificador y llegando hasta la terminación y liquidación de las órdenes de trabajo

Analiza las contingencias y el uso de los planes contingentes hasta llegar a la liquidación de la orden de trabajo; por último trabaja en forma parecida con los defectos y errores.

2.3.1- Programación del Mantenimiento

Desde 1927 con el inicio del uso de la estadística en producción empezaron a utilizarse gráficas para programar manualmente el mantenimiento de las maquinas más importantes en la industria. A partir de 1950 estas gráficas fueron desarrollándose en una mejor forma y por lo común se les denomina “Programa maestro de Mantenimiento” el cual consiste generalmente en un gran tablero instalado en la oficina de mantenimiento y atendido normalmente por el “Programador de mantenimiento”. Este tablero tiene dibujado un conjunto de líneas verticales y horizontales que facilitan la programación Ver Figura 2.3.1-1

PROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA / ÍTEM CLAVE LUGAR MANUAL BIT RESP SEMANAS

1 2 3 4 51 52

Figura 2.3.1-1 programa maestro de mantenimiento

Las seis columnas iniciales tienen el siguiente significado

Maquina / Ítem 1. Es el nombre de la máquina o ítem sujeto a labores semanales, mensuales, semestrales etcétera; de mantenimiento durante el año y marcadas en las columnas correspondientes a las fechas de ejecución.

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosClave2. Es el número de registro o inventario que tiene adscrito la máquina o el ítem.Lugar 3. En donde está instalada la máquina o el ítem.Manual 4. De las instrucciones del que y como hacer el trabajo.Bitácora 5. Número del Libro y página para anotar los pormenores del trabajo ejecutado.Responsable6. de que se ejecuten bien y a tiempo esos trabajos.

El criterio ahora explicado puede variar de acuerdo con el que tengan los que diseñen éste tablero pero los datos aquí mostrados son los que se usan más frecuentemente.

La utilización de las computadoras en mantenimiento se ha desarrollado desde 1970 y esta poniendo en desuso este sistema de programación a tal grado que pronto llegará el día que solo se utilice en las micro empresas por que en éstas siempre será más económico debido al poco número de máquinas vitales que tienen.

A pesar del uso de las computadoras en el mantenimiento, en la actualidad es muy común que la programación del mantenimiento sea elaborada sin un “Plan Integral de Mantenimiento” como el que en la Sección 2.2.1 hemos estudiado; generalmente en estos casos las ordenes de trabajo nacen de los defectos o errores (anomalías) que van siendo notados a través del tiempo y lo único que existe programado es quizás la rutina de lubricación de algunas máquinas muy importantes pero dichas rutinas se quedan en segundo lugar dando preferencia a las “ordenes de trabajo” que en ese momento nacen y que generalmente el jefe de producción obliga a que se atiendan antes de lo que se tiene programado, existan o no posibilidades para llevar a cabo el trabajo. Eso le quita todo el sentido a la planeación y se trabaja por urgencias, muchas veces dejando un trabajo que se está ejecutando por atender el que se está imponiendo. Esta situación tiende a irse mejorando conforme en el pensamiento del personal de producción y de mantenimiento de todos los niveles vaya adentrándose el conocimiento de la Planeación Integral del Mantenimiento y en tu caso ya llevas la semilla del cambio la cual tienes que ser cuidadoso para enseñarla a fin de que entre por convencimiento y no por coacción ya que en muchas ocasiones tienes que convencer a tus superiores o personas de tu nivel.

Toda planeación termina en una programación para interrelacionar los recursos (Humanos, Físicos, Técnicos y tiempo) y estos puedan ir concurriendo conforme vaya siendo necesario. Debe tomarse como un axioma que en mantenimiento todo debe programarse menos las contingencias (Estatus correctivo en ítems vitales). Recordemos que toda la programación táctica se deriva del programa estratégico con el objeto de que la orden de trabajo emitida por el primero, sea Planificada para ajustarla a la realidad del terreno, por lo tanto tenemos dos tipos de programas, el Estratégico, y el táctico; definamos cada uno de éstos para entender su diferencia.

Definiciones•

Programa estratégico de Mantenimiento es un procedimiento que interrelaciona a los ítems por

106

Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosmantener con las estrategias de mantenimiento, involucrando el tiempo y recursos necesarios para desarrollar las labores que éstas recomiendan.

Programa táctico de Mantenimiento es un procedimiento que permite ajustar a la realidad de la máquina o ítem por mantener las recomendaciones de trabajos emanadas de las estrategias de mantenimiento y convertidas en órdenes de trabajo por la alta dirección.

Características De La Programación del Mantenimiento•

Podemos distinguir las dos formas necesarias para programar el mantenimiento y como nuestra labor está siendo desarrollada en el área táctica analicemos las características de ésta.En primer lugar gran parte de las Ordenes de Trabajo (OTs) son elaboradas con no menos de un año de anticipación por los altos niveles de mantenimiento formando el “Programa Estratégico Anual”; de aquí el programador escogerá con un mes de anticipación las que deban atenderse al mes siguiente y las programará en su “Programa Táctico Mensual” asegurándose telefónicamente y en forma general de que existen los materiales necesarios, en caso negativo informará a su jefe de esta anomalía y dejará en espera la orden de trabajo hasta la llegada de los materiales; en caso positivo la asignara a un “Planificador” que quedará como responsable de la ejecución de la O T.

El programador seguirá con esta rutina diaria despachando las órdenes de trabajo según su programa mensual. Además estará recibiendo de los planificadores las ordenes de trabajo ya terminadas y liquidadas es decir con las firmas de los responsables por la aceptación del trabajo, los vales autorizados del material utilizado o devuelto y los planos modificados explicando claramente el trabajo ejecutado. Una vez que esta seguro de que la orden de trabajo esta bien liquidada la firma, a continuación recaba la firma de su jefe y la envía al área estratégica para complementar el ciclo de mejora continua.

Cada Planificador al recibir una orden de trabajo se sitúa con la máquina o el ítem a mantener, y planifica la O T que consiste en revisar cuidadosamente la máquina y platicar con el operador para asegurarse de que todo el trabajo ordenado se puede hacer; en caso positivo lo ejecuta liquidando la O T. Si nota alguna anomalía, debe de calificar su urgencia de atención de acuerdo con la jefatura de producción para que dicho jefe llene una solicitud de intervención pidiendo una orden de trabajo específica. Si no existe urgencia la anomalía será reportada en la liquidación para que sea tomada en cuenta para el año siguiente

2.3.2- Información para la Programación

Los conceptos que aquí vamos a estudiar son primordiales para elaborar la planeación estratégica y táctica de mantenimiento y deben ser dominados por personal de ingeniería, de producción y de mantenimiento cuidando de que existan entre ellos un criterio uniforme al ser aplicados. Analicemos cada uno de ellos:

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicos

Tiempos Y Costos•

Debido a la relación tan estrecha que existe entre los tiempos y los costos los vamos a considerar juntos en este apartado.

En primer lugar hablaremos del Tiempo de vida útil de un ítem el cual ya lo habíamos comentado en la Sección 2.1.2 y en síntesis este es el considerado desde que se instala la máquina hasta que unos años después es retirada del trabajo de la empresa por ya no ser necesaria, pero mientras tanto pasa por varias etapas obligadas por las circunstancias que se van presentando y a estas etapas se les ha proporcionado un nombre que ayuda tanto a la planeación estratégica como táctica

Vida útil

T. Activo

T. OperaciónT. PreparaciónT. CalentamientoT. Trabajo

T. Paro

T. OrganizaciónT. DiagnosticoT. HabilitaciónT. ReparaciónT. Ajuste y calibraciónT. VerificaciónT. Registro y estadística

T. Inactivo

T Ocioso

T. Planeación del mantenimientoT. Órdenes de Trabajo de Manteni-mientoT. OverhaulT. Registro y estadística

T Almacén

Figura 2.3.2-1 Tiempos en la vida útil de una máquina

Ahora veamos el significado de cada uno de estos tiempos.

Tiempo Activo. Es en el que el servicio de la máquina se considera necesario para el funcionamiento de la fábrica. Se divide en tiempo de operación y tiempo de paro.

Analicemos las ramas del tiempo activo:

108

Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosTiempo de Operación. Es en el que la máquina está funcionando bien, dentro de los límites de calidad estipulados, se divide en:

Tiempo de Preparación. Es el utilizado para que el operador antes de iniciar su labor, se abastezca de todo lo necesario antes de hacerla funcionar y verifique que la máquina puede funcionar bien.

Tiempo de Calentamiento. Es el necesario para hacer marchar la máquina y verificar que su funcionamiento sea adecuado esperando que tome su velocidad de operación normal.

Tiempo de Trabajo. Es en el que la máquina está funcionando en forma adecuada.

Hasta aquí el tiempo de operación, ahora pasemos a analizar el tiempo de paro.

Tiempo de Paro. Es cuando se cae en una falla y la maquina deja de funcionar dentro de los limites esperados ocasionando pérdidas por deterioro excesivo de la máquina, desperdicio, reproceso de producto etcétera. Se divide en tiempos de Organización, Diagnóstico, Habilitación, Reparación, Ajuste, Calibración, Verificación, Registro y Estadística; analicemos estos tiempos.

Tiempo de Organización. Es el necesario para informar al personal que se encargará del evento, a fin de que éste actúe según el plan contingente existente para esta máquina y llegue preparado al lugar de la máquina.

Tiempo de Diagnostico. Es el necesario para verificar la falla en la maquina hasta identificar su causa y determinar las acciones correctivas a seguir.

Tiempo de Habilitación. Es el usado para conseguir las partes o refacciones necesarias, herramientas y aparatos de prueba.

Tiempo para Reparar. El utilizado en reemplazar o reparar las partes de la máquina encontradas afectadas, para lograr que ésta pueda funcionar dentro de sus parámetros de calidad.

Tiempo de Ajuste Y Calibración. Empleado para hacer los ensayos y ajustes necesarios hasta lograr que la máquina quede funcionando dentro del rango esperado.

Tiempo de Verificación. El necesario para poner en funcionamiento la máquina y verificar si puede ser puesta nuevamente en servicio.

Tiempo de Registro Y Estadística. Se emplea en anotar el tipo de trabajo ejecutado, la fecha, hora y tiempo utilizado y los costos incurridos.

Ahora pasemos a analizar el tiempo inactivo de una máquina.

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicos

Tiempo Inactivo. Es en el que el servicio de la máquina NO se considera necesario para el funcionamiento de la fábrica.; se divide en tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.

Tiempo Ocioso. Es el tiempo en el que no tenemos la necesidad de tener la máquina funcionando por lo tanto debe aprovecharse para ejecutar en ella el mantenimiento preventivo planeado, las órdenes de trabajo de mantenimiento, el Overhaul, y el Registro y Estadística, como a continuación se analiza:

Tiempo para Planeación del Mantenimiento. Es el necesario para ir al lugar en donde está instalado el recurso, observar y anotar el comportamiento de sus sensores y captadores, y si es necesario hacer la planeación para elaborar las solicitudes de intervención u órdenes de trabajo específicas de mantenimiento.

Tiempo para hacer órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Es el tiempo empleado para llevar cabo el trabajo amparado por las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo, incluye la preparación del mismo y las pruebas para corroborar que el trabajo quedó bien ejecutado.

Tiempo para hacer Overhaul. Es el necesario para hacer el trabajo de mantenimiento a fondo generalmente ejecutado por el proveedor de la máquina, incluye la preparación del mismo y las pruebas para corroborar que el trabajo quedó bien ejecutado.

Registro Y Estadística. Se utiliza para hacer las anotaciones en la orden de trabajo, cuando ésta ha sido terminada.

Tiempo de Almacenamiento. Es cuando el equipo está almacenado por no ser necesarios sus servicios.

Ahora pasemos a analizar el concepto del Costo de Ciclo de Vida de una máquina (CCL Por sus siglas en inglés) éste fue propuesto en 1963 por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos de Norte América refiriéndose a la suma de todos los costos atribuibles a un ítem ya sean directos o indirectos, fijos o variables, desde el costo de proyecto, los de operación, mantenimiento y hasta su eliminación. Se representa por la siguiente ecuación:

CCL = CI + N (CO+CM+CP) En donde:CI = Costo de inversión CO = Costo de operaciónCM = Costo de mantenimientoCP = Costo de parada, que es = NP x TMP x CPP (Número de paradas, Tiempo medio de Paradas y Costo perdido de Producción por hora) N es el costo de valor actual y se obtiene con la siguiente fórmula

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosN =

En donde “r” es la tasa de interés y “n” el número o cantidad de años considerados.

Diagramas de Flujo•

El Diagrama de flujo es la representación grafica de los pasos que sigue un procedimiento e indica Quien debe hacer alguna tarea Cual es ésta y muestra su Flujo.

Tratando de uniformar el criterio para la confección de éstos diagramas existen símbolos establecidos, pero en ocasiones las empresas hacen los suyos propios. Los símbolos más usados son:

ARCHIVO

CONECTOR

FUERA PÁG.

CONECTOR

DOCUMENTOS DOCUMENTO

DECISIÓN TÉRMINO

Figura 2.3.2-2 Símbolos para los Diagramas de Flujo

Le llamamos procedimiento al conjunto de operaciones sucesivas las que al ejecutarlas nos darán el producto o servicio que deseamos.

Siempre durante nuestra vida estamos sujetos a hacer Procedimientos para conseguir lo que deseamos obtener; por ejemplo el que nos pongamos hacer un reporte, afilar una herramienta, concurrir a una junta de trabajo, etcétera muestran claramente lo que es un procedimiento pues en cada caso estamos llevando a cabo operaciones sucesivas para obtener algo que deseamos.

Un procedimiento puede formar parte de otro de más alto nivel, o estar formado de sub. - procedimientos de un nivel menor a él. Por ejemplo analicemos a grosso modo el procedimiento de dar trámite a una “Solicitud de intervención”. Veamos secuencialmente las tareas que aquí se desarrollan:

El operario de una máquina detecta un defecto en ésta y lo analiza1.

llena una solicitud de intervención y la entrega a un Planificador de mantenimiento analizando 2. juntos el trabajo.

Determina hacer una orden de trabajo y la planifica entregándola al programador.3.

Programa la orden de trabajo para hacerla en un tiempo cercano en que tenga posibilidades 4. de obtener la mano de obra y el tiempo.

Ahora estos datos mostrémoslos en un flujograma sencillo para ver como aclara su comprensión

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicos

ACCIÓN OPERARIO PLANIFICADOR PROGRAMADOR

El operario de una máquina detecta un defecto en ésta y lo analiza.

Inicio

Llena una “solicitud de intervención”, y la explica

SolicitudIntervención

Determina hacer una orden de trabajo y la planifica entregándola al programador

OTM

Programa la orden de trabajo para hacerla en un tiempo cercano en que tenga posibilidades de obtener la mano de obra y el tiempo.

OTM

Figura 2.3.2-3 Procedimiento “Solicitud de intervención”

El uso de los diagramas de flujo nos proporciona claridad en nuestro trabajo y una gran facilidad para encontrar en donde podemos ahorrarnos una actividad o simplemente relacionarlas más inteligentemente para que el trabajo no sufra obstáculos en su desarrollo

Secuencias de Aplicación•

Estaremos ciertos que son muy impactantes las pérdidas de tiempo del personal de mantenimiento, muchas veces involuntarias pero de todos modos comprobables.

Una manera de empezar a disminuir nuestro tiempo perdido en mantenimiento está en hacer un diagrama de flujo del trabajo que estamos desarrollando; cuando ves trabajar en esto a tu supervisor de mantenimiento puedes comprobar que se rodea de dos o tres de sus personas más capaces y empiezan a anotar y analizar todas las actividades que resulten. Observando con atención que por costumbre algunas actividades se están haciendo sin ser necesarias, otras se hacen antes o después por lo que se pierde el tiempo o se duplican éstas y en fin que si a cada actividad se le da su verdadero valor y su correcta secuencia de aplicación obtendremos un buen flujograma. Supongamos que nuestros estudios nos dieron esta secuencia de trabajos que son necesarias para hacer el trámite de la orden de trabajo.

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosAnalizar en la OTM las actividades a efectuar, prioridades (RIME), etc.1.

Considerar sus procedimientos de ejecución (MP)2.

Tiempo estimado de la actividad, basado en los tiempos históricos de actividad similar y 3. obtenidos del Historial de Maquina

Reconocer la categoría y calificación del personal ejecutor (Mecánico Universal, de Primera, 4. de segunda, ayudantes etc.)

Constatar en el expediente que el personal sea elegible por que esta certificado para ese 5. trabajo

Indagar con anticipación en almacén existencia de refacciones y materiales. Reservar los 6. mismos adjudicándolos a la orden de trabajo respectiva.

Identificar herramientas especiales7.

Elaborar un diagrama de Gantt conteniendo actividades lógicas (tarjetas y procedimientos 8. de seguridad, limpieza, desarmado, inspección y toma de datos técnicos, recambio de partes, calibraciones, rearmado y pruebas operativas). Si la intervención requiere de mas de una especialidad (mecánico, eléctrico etc.) elaborar Ruta Critica a fin de detectar los posibles cuellos de botellas o traslapes innecesarios entre especialidades que solo propicien el entorpecimiento de las actividades respectivas.

Optimizar el Diagrama de Gantt o Ruta Critica, teniendo en mente que siempre se puede 9. reducir el tiempo.

Acordarlo con las partes involucradas de mantenimiento10.

Coordinar junta con Producción para obtener la libranza del equipo vislumbrando el horario 11. que menos perjudique a la producción.

Concertarlo por escrito con Producción, solicitándolo de preferencia con dos o más días 12. de anticipación. (Generalmente hay juntas diarias de coordinación entre los gerentes de mantenimiento y producción a fin de negociar estos tiempos.)

Con estas secuencias de actividades podemos construir nuestro organigrama enseñando a todo el personal involucrado como funciona para que sea fácil de seguir en la práctica.

Políticas de la Empresa•

Durante la planeación y después definir el objetivo del plan, van naciendo las políticas para llevar a cabo esos planes con el menor peligro posible para la empresa, estas son normas que orientan las acciones gerenciales de todos los niveles de mando para la toma de decisiones. En una empresa existen muchas políticas tales como de ventas, de producción, de administración y en nuestro caso las de mantenimiento. Existen políticas que por su importancia deben de ser conocidas y observadas por todo el personal de la empresa y otras que son exclusivas de una jefatura. Veamos algunos

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas Electromecánicosejemplos de políticas de mantenimiento:

Todo mantenimiento debe ser programado menos el mantenimiento contingente, 1. que será atendido de inmediato de acuerdo al plan contingente asignado al ítem.

Las compras de refacciones mayores a $6,000.00 deben ser autorizadas por el 2. ingeniero de planta

No debe trabajarse tiempo extra por carga de trabajo, el incremento en el 3. mantenimiento debe lograrse con la simplificación de procedimientos de trabajo.

Actividad

Utilizando el siguiente formato, elabora un diagrama de flujo de de un procedimiento casos real.

Procedimiento:______________________________________________

ACCIÓN

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Preparación del Mantenimiento a Sistemas ElectromecánicosResumen

En esta unidad se habló de los dos tipos de estatus que durante su funcionamiento puede adquirir un recurso físico (máquina, equipo, etcétera) para que el estudiante pueda separar en su mente esta situación que es la verdadera causa de la confusión de lo que es el mantenimiento. A continuación se muestra la importancia que tiene el distinguir lo que es un defecto o error de lo que es una falla y se hace hincapié en que la misión del personal de mantenimiento es el conseguir cero fallas al arreglar lo más rápido posible los Errores o Defectos que se vayan detectando. En seguida se explican las cuatro estrategias del mantenimiento (Preventivo, Predictivo, Correctivo y Detectivo) que se han derivado de cada uno de los dos estatus; se explica cada estrategia primero mencionando lo que es, en seguida su definición y por último sus características.

También vimos la definición y explicación de lo que es la planeación en general y siguió con la explicación de lo que es ésta enfocada especialmente al mantenimiento industrial de acuerdo a los avances que actualmente se tienen en la materia. Se continuó mencionando las características esenciales de este plan que esta formado por dos grandes áreas de trabajo, el estratégico y el táctico considerando al primero (Área estratégica) característico de los altos niveles de la administración y al segundo (Área Táctica) típico de los operarios de mantenimiento y producción. Se continuó con la explicación de los trabajos que se hacen en cada una de estas áreas haciendo hincapié en que el área estratégica entregaba el trabajo al área táctica por medio de su “programa estratégico anual” y de ahí esta las convertía en tres rutinas generales la del “Programa Táctico mensual” la de “Contingencias” y la de “Defectos y Errores” y éstas rutinas terminan en trabajos planificados, elaborados y amparados por una orden de trabajo liquidada que será enviada al área estratégica para modificar con respecto a la realidad los planes estratégicos a fin de que para el año siguiente puedan proporcionar los altos niveles un programa estratégico anual actualizado y con un sello de mejora continua.

Evaluación

Explica lo que es la 1. liquidación de una orden de trabajo¿Qué es un instructivo de mantenimiento?2. ¿Qué es el 3. programa Maestro de Mantenimiento?Explica que es un plan de mantenimiento preventivo4. Explica que es la 5. Planeación Integral del Mantenimiento¿Para que te sirve el instructivo de mantenimiento de una máquina?6. Explica ¿que es un 7. Programa Estratégico anual?Explica la diferencia entre un plan y un Programa de mantenimiento preventivo8. ¿Qué es una 9. Orden de Trabajo Específica?¿Cuales son las estrategias del 10. Estatus Preventivo?