GESTION DEL MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Qu es mantenimiento?La funcin bsica de mantenimiento es asegurar en todo instante que sea requerido el uso de una mquina, su FUNCIONALIDAD y su FUNCIN, entre otras, parte de esta caracterstica es la seguridad de su operacin, de sus productos y la integridad de su operador.

Quienes son parte del mantenimiento de una maquina?MANTENIMIENTO PREVENTIVO

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EL MANTENIMIENTO ES UN RUBRO SIGNIFICATIVO EN LAS FINANZAS DE LAS EMPRESAS.Dinamarca invierte anualmente en mantenimiento entre el 4 y el 8% de sus activos totales.Estados Unidos entre el 8 y el 15%. Espaa en promedio es del 8 al 18%. Francia entre el 9 y 14% de su P.N.B. Inglaterra est alrededor del 17% del valor de sus activos.Colombia en el sector textil es del orden del 6 hasta 18% de su presupuesto anual. Si en los pases desarrollados se invierten cifras superiores al 12%, en Amrica Latina esta cifra es superior al 20% o ms en promedio.MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Generaciones del Mantenimiento(1930 hasta 1980)Primera Generacin, Surge en la Segunda Guerra Mundial, con la prioridad de reparar las fallas en el menor tiempo posible careciendo por completo de algn tipo de programa de mantenimiento. Segunda Generacin, desarrollada a en los aos cincuenta, la complejidad de las mquinas oblig a realizar rutinas de mantenimiento surgiendo la prevencin en las fallas.Tercera Generacin, a finales de los setenta, el proceso de cambio en la industria y la nueva aparicin de crecientes tecnologas, convirtiendo al RCM en una importante estrategia para reducir costos, aumentar productividad y disminuir los tiempos muertos (Moubray, 1999). Cuarta Generacin nace en los 90s con Eureka Word Class management Maintenance, procurando la mxima competitividadQuinta generacin, Terotecnolgicas estrategias integrales hacia el xito y la rentabilidadMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Qu requiere mantenimiento?MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenibilidad: la probabilidad de que un equipo sea restablecido a una condicin especificada dentro de un perodo de tiempo dado, usando recursos determinados.

Confiabilidad & Fiabilidad: probabilidad de que un equipo desarrolle una funcin especfica, bajo unas condiciones especficas durante un tiempo determinado

Disponibilidad. Conjunto de ambas desde ptica usuario. Productividad. Competitividad. Innovacin. Technology Push (Morris, Internet, 1999). NICOS INDICADORES ESTRATGICOS INTERNACIONALES DE MANTENIMIENTO, PRODUCCIN Y PLANTAMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Sistema estructural del mantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento bsicamente es una entidad de servicio y de apoyo logstico a produccin, es una accin logstica pura que trata de prever fallas y proveer los recursos necesarios para que la mquina siempre tenga el estado deseado de funcionalidad.

Mantenimiento se anticipa, es decir debe planificar y programar.

Pero para poder planear y/o programar primero se debe entender la estructura y la funcionalidad del mantenimiento, con el fin de determinar lo que verdaderamente es susceptible de planear o programar.Por ende, Qu es mantenimiento?MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Engranajes del mantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Enfoque sistmico MantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva EraReactivoPlanificadoPredictivoProactivoCentrado en confiabilidad1950++++++19601980200019701990Reparar en casode avera Mayor disponibilidad de maquinaria Mayor duracin de los equipos Menores costos Mayor disponibilidad y confiabilidad Mayor seguridad Mejor calidad del producto Armona con el medio ambiente Maximizar cont. Operacional Costos aun menoresMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva EraPermite que el equipo funcione hasta el punto en que no puede desempear normalmente su funcin.

Se somete a reparacin hasta corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una falla y as sucesivamente.Reactivo1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva EraEl mantenimiento REACTIVO, es seguramente el tipo de gestin ms costoso y que ms problemas ocasiona, ya que:

Requiere ms personal para las actividades. Paradas continuas que amenazan la produccin. Un mayor lucro cesante. Ocasiona malestar en el personal y es fuente de conflictos humanos. Los equipos pueden sufrir daos irreparables. Es difcil hablar de calidad en la gestin de mantenimiento.Reactivo1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva EraPlanificado1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Evolucin del MantenimientoCorrectivo es 10x mas costoso que el preventivo.

Preventivo es 5x mas costoso que predictivo.

60% de preventivo es innecesario.UtilidadesCostos deOperacinInsumos/Materia prima25%Predictivo25%Preventivo50%CorrectivoMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva EraEs el mantenimiento planificado y programado segn la tendencia del estado o condicin.

El estado o condicin se determina mediante monitoreo de variables.

Predictivo1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Variables PredictivasTemperaturaHumedadMovimiento MecnicoImpulsos, ChoquesUltrasonidoAccin CclicaGrado de CambioAcidez / pHConcentracinFuncin elctricaFuncin y SecuenciaAceleracin / DesaceleracinCaractersticas ElctricasCaractersticas Magnticas / ElectromagnticasCondicin de aceites y otros FluidosPresinTensin / DeformacinVibracionesSonido / RuidoPosicin MecnicaDesplazamientoTiempoDescargasComposicinFuncin MecnicaSecuencia ElctricaMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Proceso del Mantenimiento PredictivoMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva Era

Realizar actividades previas a la falla.

Realizar anlisis de criticidad.

Crear grupos capacitados para el anlisis de datos.

Elaboracin de informes actualizados.

Planeacin y programacin.

Trabajo en software de mantenimiento.

Anlisis de reportes.

Registro de actividades, anlisis y pruebas.Proactivo1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva EraCentrado en Confiabilidad1950++++++19601980200019701990GestinDeActivosMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Qu son los Activos?Recursos que tienen valor y cuyo desarrollo generan un ciclo de vidaMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Proceso de MantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Proceso de demanda de trabajo

Proceso de planificacin

Proceso de programacin

Proceso de anlisis

Cierre de trabajo

Proceso de ejecucin del trabajo

Trabajo requerido

Paquetes de OTs

Datos histricos

Detalles de ejecucin

Programas y asignaciones

Tareas adicionales y mejoras de planificacin

Actualizaciones y mejoras de planes de mantto.

TRABAJOS DE EMERGENCIA

Proceso de mantenimiento sostenido

Ciclo de mejoramiento continuo

RCM

Operaciones

Cadena de Valor de la Gestin de MantenimientoRecursosHumanosRecursosMaterialesSeguridad

Tecnologa eInformacinAreas soportesMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ing. DeMantto.ProgramadorPlanificadorEjecutorRoles Identificados en la CadenaCaptura yDiagnsticoCundo yCon quinQu yCmoControldecalidadRecomenda:Preventiva,Predictiva,correctivaO/T de trabajoc/recursosy tiempo asignadoPlan annualMantto.PresupuestoCalidad de trabajoRegistro en O/TPRODUCTOROLMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Solicitud OperacionalPlanificacinTipo de Mantenimiento.Fecha del Trabajo.Puesto de trabajo.Equipo/Funcin.Operaciones Nro. Actividad. Duracin. Nro Personas.Servicios.Materiales.Imputacin (Costos).

AvisoOrden de TrabajoProgramacinEjecucinControlNotificacinDuracin Real.Hora FinalizacinTiempo Muerto.RetroalimentacinCierreCierreAvisoRetroalimentacinDisponibilidadDisponibilidadDistribucinDisponibilidad de Equipos para mantenimientoCompromisosOperacionalesPlanes de Mantenimiento Preventivo/PredictivoOrdenesBackLogMP SYSTEM

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