Manual 51

Manual de InstruçõesInstruction ManualManual de Instrucciones

PRENSAS TÉRMICAS- HEAT PRESS MACHINES

Rua José Theodoro Ribeiro, 357189258-001 - Jaraguá do Sul - Santa Catarina - Brasil

Tel.: (47) 2107-4959 / Fax: (47) [email protected] - www.metalnox.com.br

PRENSAS TÉRMICAS - HEAT PRESS MACHINES

Metalnox Manual De Instrucciones 25

Español

Declaración de Conformidad CE

Fabricante: METALNOX, Indústria Metalúrgica Ltda.

Dirección: Rua José Theodoro Ribeiro, 357189258-001 - Jaraguá do Sul- Santa Catarina - BRASILTel: 55(47) 370-4959 / Fax: 55(47) 370-5188

Representante en Europa: HISARNOX Av. Las Americas, 7 Nave C-19 28820 Madrid - ESPAÑA Tf: 91 660-1194 - Fax: 91 660-1194

DECLARA bajo su exclusiva responsabilidad que las máquinas por él fabricada:

Denominación: Prensa TérmicaMarca: METALNOXModelos: PL 150; PL 280; PLE 280; PLI 150;

PLI 200; PLI 280; EL 350; EL 380 EL 550; EL 600; ELI 200;ELI 350; ELI 380; ELI 600

Están fabricadas en conformidad con los requisitos esenciales de seguridad establecidos en la Directiva 89/392/CEE de seguridad en máquinas y sus modificaciones según las Directivas 91/368/CEE, 93/44/CEE y 93/68/CEE, y por lo tanto en conformidad con la Directiva 98/37/CEE.

Asimismo cumple la Directiva 73/23/CEE de Baja Tensión y su modificación según la Directiva 93/68/CEE.

En los diseños de estas máquinas se han tenido en cuenta las normas UNE-EN-292-1, UNE-EN-292-2, UNE-EN-292-2/A1, UNE-EN-614-1, UNE-EN-294, UNE-EN-349, UNE-EN-60204-1, UNE-EN-1050, UNE-EN-954-1, UNE-EN-1088, UNE-EN-1037, UNE-EN-953, UNE-EN-983, UNE-EN-999 y UNE-EN ISO 10472-6.

En caso de alteración de las máquinas, no aceptada por nosotros, esta Declaración perderá su validez.

Firmado en Jaraguá do Sul (Brasil), 1 de Julio de 2003.

João PereiraPresidente

Declaración CE de conformidad“La marca “CE” colocada en esta máquina significa que cumple con las disposiciones recogidas en el Real Decreto 1435/1992, publicado en el Boletín Oficial del Estado el 11 de Noviembro de 1992 por las autoridades españolas, transposición de la Directiva 89/CEE de seguridad en las máquinas”

Metalnox

“A maquina objeto deste manual é uma maquina de impressão por transferência térmica, para impressão de etiquetas, bordados termo adesivos e acabamentos em estampas diretas. Seu funcionamento consiste em uma forma térmica que aplica pressão e calor sobre uma superfície a ser impressa.

A prensa térmica é composta de duas formas de alumínio, sendo que a forma inferior permanece imóvel enquanto a forma térmica superior desce para aplicar pressão e calor sobre a superfície a ser estampada. O calor é gerado por resistências elétricas situadas na forma superior e a pressão é aplicada manualmente.

Para colocar o tecido e o transfer sobre a forma inferior, deslocar a forma térmica para a esquerda até o final de seu curso, que se limita através de um batente interno.O movimento da forma deve ser executado utilizando a braço de manobra.

O tempo e a temperatura são regulados no painel de controle. Um sinal sonoro avisa quando a operação está concluída, devendo a forma superior ser destravada e levantada.”

Descrição do funcionamento

SumárioDescrição do funcionamento ................................................................................................................................................. 01

Regulagem e ajustes ............................................................................................................................................................. 02

02

02

Manutenção e instruções de conexão elétrica ........................................................................................................................ 03

-Limpando a forma térmica ..................................................................................................................................................... 03

-Instruções gerais de instalação elétrica ................................................................................................................................. 03

-Características técnicas ....................................................................................................................................................... 04

-Dimensões ........................................................................................................................................................................... 04

05

06

Sinais de aviso e advertências ............................................................................................................................................... 06Calor ambiental ..................................................................................................................................................................... 06Indicação de possível emissão de vapores nocivos ............................................................................................................. 06

Indicações da iluminação adequada do local........................................................................................................................ 07Indicações do uso de equipamentos de segurança.............................................................................................................. 07

Lista de possíveis soluções de deficiências ......................................................................................................................... 07

Procedimentos de emergência ............................................................................................................................................. 07

Declaração de conformidade CE ..........................................................................................................................................

08Informações técnicas das diferentes aplicações...................................................................................................................

09

-Painel de controles ..............................................................................................................................................................-Descrição do painel .............................................................................................................................................................

-Seqüência de programação .................................................................................................................................................-Regulagem de pressão ........................................................................................................................................................

02

03

-Esquema elétrico ..................................................................................................................................................................-Manutenção preventiva ........................................................................................................................................................

Metalnox Manual De Instrução 01

Português

Instalação elétrica ................................................................................................................................................................. 01

1º Instalar a tomada que é enviada junto com o cordão de força ( cabo de alimentação ) daMáquina na rede elétrica .

Observação : Os fios que serão conectados na tomada devem estar dispostos da seguinte maneira :F = fase no lado direito N = neutro no lado esquerdo

= fio de aterramento 2º Após fazer a instalação da tomada a rede elétrica conectar o cabo de alimentação da Máquina na tomada. 3º Ligar o disjuntor de proteção (chave de emergência) que está fixo no painel de comando.4º Ligar a chave liga - desliga .5º Programar o Tempo e temperatura conforme instruções de programação .6º Após concluir a programação deve - se aguardar em média 15 minutos para a forma Térmica atingir a temperatura programada e então dar inicio ao funcionamento do Equipamento.

N F

Como Instalar a máquina?


Informaciones técnicas para los propósitos de aplicación

Nosotros recomendamos que usted haga algunas pruebas antes de empezar la prensadura en ritmo de producción en todos los casos, desde que la información dada en la mesa anterior es las pautas generales. Informaciones más precisas deberán ser obtenidas con los proveedores de cada producto específico las cuales deberán seguirse estrictamente. Para hacer transfer en metal, imán, cerámicas o acrílico, un papel especial se exige que sólo debe imprimirse con una fotocopiadora colorida o copiadora a láser colorida.Siguiendo estrictamente todas las ins-trucciones contenidas en este manual, Usted ciertamente obtendrá una excelente actuación de este equipo y su vida puede durar muchos años.

Una vez más, le agradecemos muchísimo por escoger nuestro producto y nosotros le deseamos éxito en todos sus negocios.

Nota:

TIPO DE TRABAJO

TIEMPO (S)

TEMPERATURE (ºC) PRESIÓN

PRE-AQUECIMENTO (S)

Transer de plastisol con

PUFF

Transer de plastisol sin

PUFF

Transer de sublimación

Transer digital

Transer litográfico

Acabamiento de estampa con PUFF

Acabamiento de estampa sin PUFF

Acabamento de estampa de plastisol

Bordado termo-adhesivo

Metales cepillados

Mouse Pad

Madeira

Transfer serigráfico con plastisol para

jeans

Imán

Entretelatermo-adhesiva

5 à 7

8 à 12

25 à 30

8 à 12

8 à 12

5

10

5

12

12

3

10

15

6 à 8

2 à 3

200

200

200

190

190

190

200

160

180

190

135 à 140

200

200

200

140

superior

media

media

media

media

media

media

media

media

media

media

media

media

superior

media

5

3

-----

3

3

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

20

-----

Necesário usar papel siliconado

Humedecido adhere mejor

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----caliente

3 segundos(caliente)

frio

caliente

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----caliente

REMOCIÓN DEL PAPEL OBS:

Español


Português

Painel de comando

Regulagem e ajustes

Metalnox 23

Lista de posibles soluciones de deficencias

MOTIVO

Disyuntor desarmado

Botón de emergencia accionado

Controlador digital fallado

Sensor de temperatura interrumpido

Plug mal contactado

Sensor de temperatura invertido

Plancha térmica fallada

Controlador con la salida abierta

Switch del fin de curso no accionado

Switch dañada

Mal contacto em los bornes del switch o controlador

Controlador digital con problemas internos

Resorte dañado

Reglaje de la batiente fuera de posición

Eje de unión del articulador dañado

Bornes de conexión de la resisténcia dañado

Contactor fallado

Sensor de temperatura fallado (abierto)

La máquina no encende

El controlador está marcando HH

La maquina no calienta

El controlador no cuenta el tiempo

Plancha térmica no queda llevanda

La palanca no traba, abríndose

La palanca traba al bajar

FALLA REPARACIÓN

Armar los disyuntores

Destrabar el botón, girandole en el sentido horário

Reemplazar el controlador

Verificar conexión; Reemplazar

Apretar; Reemplazar

Inverter los cables + / -

Reemplazar

Reemplazar el controlador

Cambiar los bornes y conectar nuevamente

Verificar los contactos; Reemplazar en caso de falla

Reemplazar

Arreglar la distancia de accionamiento

Reemplazar

Apretar los bornes o soldar conforme el caso

Reemplazar

Reemplazar el resorte

Arreglar la batiente, bajándola de acuerdo

Reemplazar

Desenchufe el conector de la plancha del panel de control (1) Descenda la palanca hasta acostar la plancha superior en la plancha inferior (2). Aflojar el manípulo de la plancha superior (3) Levantar la palanca movéndolo lateralmente. Retirar la plancha superior (4) Aflojar el manípulo de la plancha inferior y retirar las dos planchas. (5)

Para recolocar el kit de planchas :

Ensamblar la plancha inferior en la base de la estructura y apretar el manípulo. Colocar la plancha superior sobre la inferior. Bajar la palanca y ensamblarla en el soporte de la plancha. Apretar el manípulo en el soporte para fijar la plancha. Enchufar nuevamente el conector de la plancha en el panel de control. Ajustar nuevamente la presión, debido a que las planchas tienen alturas diferentes. Aguarde algunos minutos hasta que la nueva plancha llegue a la temperatura de trabajo previamente programada.

Como hacer el cambio del kit de planchas en los modelos PLI y ELI

Español

Manual De Instrucciones

1

2

3

4

5

6

1 - Visor da temperatura.

2 - Visor do tempo.

3 - Tecla “ “ para cima,

para aumentar o valor à programar.

4 - Tecla “ “ para baixo,

para diminuir o valor à programar.

5 - Tecla “ “ para esquerda, para alterar

a posição do digito.( não utilizada)

6 - Tecla “SET”, para entrar na

programação do controlador.

7 - Leds de indicação de:

OUT - aquecimento -led ligado

aquecimento ativo

ALM - Alarme - não utlilizado

AT - auto sitonia do controlador

TE - tempo - led ligado tempo ativo

8 - Modelo do AparelhoFig. 1

1

6

4

7

8XMTG-618T

TE

ALM

SET

OUT

AT

PV

SV2

3

5

METALNOX

Sequência de Programação

Como programar tempo e temperatura:

- Para programar a temperatura, aperte a tecla seta para cima por 3 segundos, então irá

aparecer no display superior a expressão “SP” e no display infeiror o valor a ser

programado. Assim que aparecer a expressão “SP” soltar a tecla seta para cima.

- Na sequência aperte a tecla seta para cima ou seta para baixo e ajuste o valor

conforme preciso.

- Após programar o valor desejado pressione a tecla “SET” para confirmar a programação.

----------------------------------------------

- Para programar o tempo, aperte a tecla seta para baixo por 3 segundos, então irá

aparecer no display superior a expressão “tE” e no display infeiror o valor a ser

programado. Assim que aparecer a expressão “tE” soltar a tecla seta para baixo.

- Na sequência aperte a tecla seta para cima ou seta para baixo e ajuste o valor

conforme preciso.

- Após programar o valor desejado pressione a tecla “SET” para confirmar a programação.

- No caso de não conseguir ajustar tempo e temperatura, mantenha a tecla «SET»

pressionada até aparecer no display o parâmetro «SC», solte a tecla «SET» e volte a

pressionar «SET» com pulsos até chegar no parâmetro «Loc». Altere este valor para 1

e confirme dando um toque na tecla «STE» novamente. Desta forma você terá acesso

ao ajuste de tempo e temperatura.

Metalnox 03

Português

Manual De Instrução

Manutenção e instruções de instalaçãoelétrica

Limpeza da forma térmicaSugestão!

Passar somente uma flanela umedecida em álcool, não utilizar objetos pontiagudos, que podem vir a estragar a camada de teflon da forma térmica.

Instruções gerais de instalação elétrica

As Prensas Térmicas Metalnox modelos PL 150/280, PLE 280, EL 350/380/550/600, PLI 150/200/280 e ELI 200/350/380/600 são fabricadas em duas versões, 220V Monofásico e 127V Monofásico. Para o bom desempenho do equipamento e para evitar aborrecimentos futuros, observe os itens a seguir: a) A maquina deverá estar bem nivelada em lugar apropriado;Observação:- O nível da máquina pode ser ajustado através dos pés, que são móveis, afroxando o mesmo que está fixo através de duas porcas. b) Sugerimos também que a máquina seja instalada próxima a um local arejado devido a liberação de vapores e gases saturados quando em operação;

c) Observe se a tensão da rede elétrica local coincide exatamente com a da máquina;

d) Re-aperte todos os parafusos do painel de comando elétrico;

Não lavar usando a água diretamente na prensa, a água danifica os componentes eletrônicos.

Limpeza da Prensa térmica

+

-Manípulo

Fig. 2

A regulagem de pressão somente poderá ser feita quando a máquina estiver aberta. Isto se dá através de um manípulo na parte superior da máquina (desenho).Para se obter pressão entre as formas deve-se girar o manipulo no sentido horário.Observação:A pressão deve ser aumentada gradativamente porque a força aplicada entre as formas é muito maior do que a força aplicada sobre o braço podendo afetar a estrutura no caso de excesso de pressão.

Regulagem de pressão

Metalnox 22Manual De Instrucciones

Español

Nota: Tome en cuenta que la presión debe arreglarse gradualmente, pues la fuerza aplicada entre las hormas é mucho más fuerte que la fuerza aplicada al brazo. Por consiguiente, una presión demasiada puede afectar la estructura de la máquina.

Mantenimientoa) Limpieza

-Limpieza de la prensa térmica: No lave la prensa con agua directamente. El agua puede dañar los componentes electrónicos de la máquina.-Limpieza de las hormas térmicas: Sugerencia: Use solamente un paño humedecido con alcohol. No use objetos afilados que puedan dañar la capa de teflón de la horma térmica.b) Lubricación-Lubrifique las partes móviles (clavillas y mangas) en una base semanal.-Lubrifique el eje del brazo después de cada 40 horas de operación.Antes de lubricar hacer la limpieza retirando el exceso del aceite antiguo.Nota: El aceite utilizado para lubricar la máquina és el Bardahl B12 o un aditivo con película bardahl, que puede ser utilizado puro.c) Inspecciones-Verifique los componentes eléctricos para asegurarse que están debidamente conectados y re-apriételos después de cada 3 meses.-Verifique la contra-tuerca esté floja, de manera a evitar que lo mismo salga de su posición correcta.

Puntos de lubricación

Icono de aviso y advertencia

¡Cuidado!

Recomendaciones de seguridad

Indicación de posible emisión de vapores nocivos

Recomendamos seguir las instrucciones de seguridad de los fabricantes de papel transfer y tejidos.Recomendación de iluminación adecuada

La iluminación mínima recomendada para el local de trabajo con la máquina debe ser de 300 Lux.Equipamiento de protección recomendado

Aconsejamos lo uso de guantes de protección térmica.Procedimiento de emergencia

En cualquier caso de emergencia, interrumpir inmediatamente el proceso de impresión para separar las hormas.

¡Cuidado!

+

-Manípulo

Reglaje de presiónLa presión entre las hormas solo podrá arreglarse cuando la máquina está abierta. La figura 02 muestra una manopla en la parte superior de la máquina para el reglaje de la presión. Para aumentar la presión entre las hormas, hay que girarse la manopla en el sentido horario.


Español

Inicio y Operación1. Encendimiento- Arme el disyuntor de protección que está fijado al panel de control.- Encienda la llave de Encender Apagar- Programe el tiempo y la temperatura deseada de acuerdo a las instrucciones de programación.- Después de concluir la programación, hay que esperar aproximadamente 15 minutos hasta que la horma térmica alcance la temperatura programada y entonces empiece la operación de impresión.

2. Panel de controle

a) Descripción del panel de control

Panel de control; CLP Controlador Lógico Programable


Português

583 mm429 mm

442 mm

A

Dimensões

MODELO

PL-150

A (mm)

150

PL-280 280

PLI-200 80

Fig. 3

Características técnicas

MODELOVOLTAGEM

(V)

PL-150 (127V)

PL-150 (220V)

CORRENTE ÁREAÚTIL

(A) (mm)

3,9

2,3

150X150

150X150

PESOLÍQUIDO

PESOBRUTO

(Kg) (Kg)

POTÊNCIA CONSUMO

(KW) (KW/h)

0,5

0,5

0,21

0,21

FIOINDICADO

(mm²)

1,5

1,5

28,4 27

PL - 280 (127V)

PL - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

35,4 34

PLE - 280 (127V)

PLE - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

Practicer Line

Excellence Line

EL-350

EL-380

EL-600

450

380

500

PLI-200 (127V)

PLI-200 (220V)

3,9

2,3

80X140

80X140

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

31,4

31,4

30

30

28,4 27

35,4 34

35,4 34

35,4 34

(V) (A) (mm) (Kg) (Kg)(KW) (KW/h) (mm²)

MODELOVOLTAJE

AMPERIOS ÁREAÚTIL

PESONETO

PESOBRUTO

POTENCIA CONSUMOHILO

INDICADO

EL-350 (127V) 13,8 350X4501,75 0,46 1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

2,5

EL-350 (220V) 9,1 350X4502 0,55

EL-380 (127V) 13,8 380X3801,75 0,46

EL-380 (220V) 8,2 380X3801,8 0,51

EL-600 (127V) 13,8 400X5001,75 0,49

EL-600 (220V) 10 400X5002,2 0,59

48,2

48,2

46,8

46,8

49

49

47,6

47,6

54

54

52,6

52,6

1 – Pantalla de temperatura.

2 – Pantalla de tiempo.

3 - Tecla “ ” arriba, para aumentar el valor.

4 - Tecla “ ” abajo, para disminuir el valor.

5 - Tecla “ ” a la izquierda, para saltar de

un dígito a otro.( No se usa aquí)

6 - Tecla “SET”, para confirmar un valor.

7 - Leds indicativos de:

OUT – Calentamiento. Led encendido =

calentamiento activo.

ALM – Alarma. No se usa aquí.

AT – Sintonía automática del controlador

TE – Tiempo. Led encendido = tiempo activo.

8 - Modelo del aparejo.Fig. 1

1

6

4

7

8XMTG-618T

TE

ALM

SET

OUT

AT

PV

SV2

3

5

METALNOX

Procedimiento de programaciónProgramación de tiempo y temperatura:- Para programar temperatura, apriete la tecla arriba y sosténgala apretada por 3 segundos hasta que aparezca “SP” en el segmento superior y un valor numérico en el segmento inferior de la pantalla. - Para cambiar el valor del segmento inferior de la pantalla, apriete la tecla arriba o abajo como necesario.- Después de lograr el valor deseado, apriete la tecla “SET” para confirmar la programación. ----------------------------------------------- Para programar tiempo, apriete la tecla arriba y sosténgala apretada por 3 segundos hasta que aparezca “tE” en el segmento superior y un valor numérico en el segmento inferior de la pantalla. - Para cambiar el valor del segmento inferior de la pantalla, apriete la tecla arriba o abajo como necesario.- Después de lograr el valor deseado, apriete la tecla “SET” para confirmar la programación.

- No caso de não conseguir ajustar tempo e temperatura, mantenha a tecla «SET» pressionada até aparecer no display o parâmetro «SC», solte a tecla «SET» e volte a pressionar «SET» com pulsos até chegar no parâmetro «Loc». Altere este valor para 1 e confirme dando um toque na tecla «STE» novamente. Desta forma você terá acesso ao ajuste de tempo e temperatura.


Português

PLI / ELI - Modelos intercambiáveis

PL / EL - Modelos não intercambiáveis

Metalnox Operation Instructions 20

Español

Diagrama Eléctrico

PLI / ELI

PL / EL

Esquema Força

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3

Controlador XMTG-618T

9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1

R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

1 2 3

4

3 4

1 32

4

3 4

R1

5 6

5 6

45

U1

U1

x

R1 - Forma térmica FC1 - Fim de Curso D1 - Disjuntor de proteção TP1 - Sensor de temperatura tipo "j" C 1 - Contator do aquecimento - Anilhas de marcação U1 - Conector da forma com a estrutura - Aterramento

11 3 12

12 12

ESQUEMA DE COMANDOEsquema Força

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1

R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

1 2 3

4

3 4

1 32

4

3 4

R1

5 6

5 6

45

U1

U1

x

R1 – Horma térmicaFC1 – Interruptor de fin de cursoD1 – Disyuntor de protecciónTP1 - Sensor de temperatura tipo "j"C 1 - Contactador de calentamiento - Anillos de marcaciónU1 - Conector de la horma con la estructura - Descarga a tierra

11 3 12

12 12

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1

R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

R1

x

R1 – Horma térmicaFC1 – Interruptor de fin de cursoD1 – Disyuntor de protecciónTP1 - Sensor de temperatura tipo "j"C 1 - Contactador de calentamiento - Anillos de marcaciónU1 - Conector de la horma con la estructura - Descarga a tierra

11 3 12

12 12

Esquema ForçaEsquema de suministro

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1

R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

R1

x


11 3 12

12 12

Esquema ForçaESQUEMA DE COMANDO

Esquema de suministro


Português

Sinais de aviso e advertências

Cuidado! Cuidado superfície aquecida

Calor AmbienteAtenção!

A temperatura normal no posto de trabalho, a 1200 mm de altura e 500 mm da maquina, não deve exceder a 35º C a uma temperatura ambiente de 25ºC e 65% de umidade relativa do ar.Requer-se uma adequada ventilação no local de instalação da máquina para evitar o aumento destes valores.

Indicação de possível emissão de vapores nocivosRecomendamos seguir as instruções de uso dos fabricantes de papel transfer e tecidos.

Ponto de Lubrificação

Fig. 6

A troca de formas só é possivel nos modelos PLI e ELI, pois estes modelos são preparados para receber formas com tamanhos diferenciados.

Para retirar o Kit forma:

Soltar o conector da forma do painel de comando.(1) Baixar o braço da prensa para que a forma superior encoste-se à forma inferior. (2)Soltar o manipulo da forma superior. (3)Levantar o braço e movimentar o mesmo para a lateral. Retirar a forma superior. (4)Soltar o manipulo da forma inferior e retira-la. (5)

Para colocar o Kit forma:

Encaixar a forma inferior na base da estrutura e rosquear o manipulo para fixa-la. Colocar a forma superior sobre a inferior. Baixar o braço e encaixar o mesmo no suporte da forma. Rosquear o manipulo no suporte para fixar a forma. Fixar o conector da forma no painel de comando. E por ultimo ajustar a regulagem da pressão, porque a altura entre as formas é diferente. Após executar este procedimento como se trata de outra forma térmica aguardar a mesma atingir a temperatura de trabalho conforme programado.(6) Forma inferior

Como trocar um Kit forma na PLI e ELI.

1

2

3

4

5

6

Metalnox 19

Español

c)La instalación eléctrica debe hacerse de acuerdo a las especificaciones técnicas contenidas en ese manual.d)Asegúrese que la enchufe de la red eléctrica tenga una buena conexión con tierra.Instalación del enchufe y cable de alimentación eléctricaa)La máquina viene con una enchufe y un cable eléctrico con 3 alambres para ser conectado a la red eléctrica.b)Los alambres que serán conectados a la enchufe deben estar dispuestos de la siguiente manera:F = Fase en el lado derechoN = Neutro en el lado izquierdo = Conexión con tierrac)Conecte el cable de alimentación eléctrica de la máquina a la red eléctrica. La máquina estará lista para ser operada.

N F

Características Técnicas

(V) (A) (mm) (Kg) (Kg)(KW) (KW/h)

MODELOVOLTAJE

AMPERIOS ÁREAÚTIL

PESONETO

PESOBRUTO


INDICADO

(mm²)

Practicer Line

(V) (A) (mm) (Kg) (Kg)(KW) (KW/h) (mm²)

Excellence Line

Metalnox583 mm429 mm

442 mm

A

Dimensiones

MODELO

PL-150

A (mm)

150

PL-280 280

PLI-200 80

Fig. 3

EL-350

EL-380

EL-600

450

380

500


MODELOVOLTAJE

AMPERIOS ÁREAÚTIL

PESONETO

PESOBRUTO


INDICADO

PL-150 (127V)

PL-150 (220V)

3,9

2,3

150X150

150X150

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

28,4 27

PL - 280 (127V)

PL - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

35,4 34

PLE - 280 (127V)

PLE - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

PLI-200 (127V)

PLI-200 (220V)

3,9

2,3

80X140

80X140

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

31,4

31,4

30

30

28,4 27

35,4 34

35,4 34

35,4 34

Manutenção preventiva

Verificar se os componentes elétricos estão devidamente conectados e reapertá-losa cada 3 meses.

Lubrificar as partes móveis (pinos e buchas e coluna) a cada 40 horas de uso.Antes de lufrificar fazer uma limpeza retirando o excesso do óleo antigo.

Observação: O óleo utilizado para lubrificar a máquina é o Bardahl B12 ou um aditivo com película bardahl,podendo ser utilizado puro.

EL-350 (127V) 13,8 350X4501,75 0,46 1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

2,5

EL-350 (220V) 9,1 350X4502 0,55

EL-380 (127V) 13,8 380X3801,75 0,46

EL-380 (220V) 8,2 380X3801,8 0,51

EL-600 (127V) 13,8 400X5001,75 0,49

EL-600 (220V) 10 400X5002,2 0,59

48,2

48,2

46,8

46,8

49

49

47,6

47,6

54

54

52,6

52,6


Português

Informações técnicas para aplicações

Em todos os casos recomenda-se fazer testes antes de se colocar em produção, visto que as informações contidas no quadro acima são gerais.As informações precisas deverão ser obtidas junto aos fornecedores dos respectivos produtos, as quais deverão ser observadas com muito rigor.Para fazer transfer em metal, magneto, cerâmica e acrílico, utilizar papel especial, o qual deverá ser impresso comente em foto-copiadora ou impressora a laser colorida.Observando rigorosamente todas as instruções contidas neste manual, certamente obterá excelentes resultados com o uso deste equipamento e por tempo prolongado.

Observação: Para aplicação de transfer sublimático a forma fria (borracha de silicone) deve ser revestida com um paepl kraft ou então com uma manta de teflon para evitar que a tinta fique impregnada na mesma, o que pode causar manchas no tecido.

Obs:

TIPO DE TRABALHO

TEMPO (S)

TEMPERATURA (ºC) PRESSÃO PRÉ-AQUECIMENTO (S)

RETIRADA DO PAPEL

OBS:

Transfer plastisol c/

PUFF 5 à 7

200

mais elevada 5

a quente

-------

Transfer plastisol s/

PUFF 8 à 12 200 média 3 a quente -------

Trasfer sublimático

25 à 30 200 média -- ------- -------

Trasfer

digital 8 à 12

190

média

3

3 segundos (a quente)

-------

Tansfer lithográfico

8 à 12 190 média 3 a frio -------

Acabamento de estampa c/

PUFF 5 190 média ---- ------- -------

Acabamento de estampa s/

PUFF 10 200 média ---- ------- -------

Acabamento de estampa de plastisol

5

160 média

----

-------

de papel siliconado

Entre telas Termoadesiva

12 180 média ---- ------- -------

Bordado Termoadesivo

12

190

média

----

-------

Umedecido adere mais

Metais Escovados

3 135 a 140 média --- - ------- -------

Mouse Pad 10 200 média ---- ------- ------- Madeira 15 200 média ---- ------- ------- Transfer

Serigráfico c/ plastisol p/

jeans

6 a 8

200

mais

elevada 20 a quente -------

Magneto 2 à 3 140 média ---- ------- -------

Metalnox 18

Español

Principio de funcionamiento.................................................................................................... 18Instrucciones de instalación.................................................................................................... 18- Montaje................................................................................................................................. 18- Instalación eléctrica.............................................................................................................. 18- Características técnicas ....................................................................................................... 19- Diagrama de energía de controle ........................................................................................ 20- Diagrama de energía principal ............................................................................................. 20Start-up y Operación............................................................................................................... 21- Encendimiento ..................................................................................................................... 21- Panel de controle ................................................................................................................. 21- Programación de tiempo y temperatura .............................................................................. 21- Reglaje de presión ............................................................................................................... 21Mantenimiento........................................................................................................................ 22- Limpieza .............................................................................................................................. 22- Lubricación........................................................................................................................... 22- Inspecciones......................................................................................................................... 22Icono de aviso y advertencia ................................................................................................. 22Recomendaciones de seguridad ........................................................................................... 22- Indicación de posible emisión de vapores nocivos .............................................................. 22- Recomendación de iluminación adecuada .......................................................................... 22- Equipamiento de protección recomendado ......................................................................... 22- Procedimiento de emergencia ............................................................................................. 22Identificación de problemas y sus soluciones ........................................................................ 23Parámetros técnicos para las varias aplicaciones ................................................................. 24Declaración de conformidad CE ............................................................................................ 25

La máquina objeto de ese manual es una prensa para impresión a través de transferencia térmica, diseñada para la impresión de etiquetas, bordados termo adhesivos y acabados con estampas directas. Su funcionamiento consiste de una horma térmica que aplica presión y calor encima de una superficie que va a ser estampada.

La prensa térmica es compuesta de dos hormas de aluminio, siendo que la horma inferior permanece inmóvil mientras la horma térmica superior baja para aplicar presión y calor encima de la superficie que va a ser estampada. El calor es generado por resistencias eléctricas localizadas en la horma superior y su presión se aplica manualmente.

Para poner un tejido y un transfer encima de la horma inferior, hay que desplazarse la horma térmica hacia la izquierda hasta el final de su curso, lo cual es limitado a través de un batiente interno. Lo movimiento de la horma debe ejecutarse con la ayuda del brazo de maniobra.

El tiempo y la temperatura de impresión se ajustan en el panel de controle. La máquina emite una señal sonora cuando la operación está concluida. Enseguida, la horma superior debe ser destrabada y levantada para remover el material estampado.

Principio de funcionamiento

Montaje

La máquina debe ser instalada en un local apropiado, con un piso nivelado y con buena ventilación para permitir la liberación de vapores y gases saturados cuando estuviere en operación.El nivel de la máquina puede ser arreglado a través de sus pies, que se ajustan por medio de 2 tuercas de aprieto.Re-apriete todos los tornillos del panel de controle eléctrico.

Instrucciones de instalación

Í N D I C E

Instalación EléctricaInstrucciones generalesa)Las prensas térmicas Metalnox, modelos PL-150/280, PLE-280, PLI 150/200/280, EL 350/380/550/600 y ELI350/380/600 son fabricadas en dos versiones de alimentación eléctrica: 220V monofásico y 127V monofásico, frecuencia de 50/60Hz. b)Asegúrese que el voltaje de la red eléctrica local esté de acuerdo con las valuaciones de la máquina.


Metalnox Operating Instructions 17

English

CE Declaration of Conformity

Manufacturer: METALNOX, Indústria Metalúrgica Ltda.

Address: Rua José Theodoro Ribeiro, 357189258-001 - Jaraguá do Sul- Santa Catarina - BRAZILTel: 55(47) 370-4959 / Fax: 55(47) 370-5188

European Representative: HISARNOX Av. Las Americas, 7 Nave C-19 28820 Madrid - ESPAÑA Tf: 91 660-1194 - Fax: 91 660-1194

DECLARES by your own responsibility that the machines:

Designation: Heat Press MachineBrand: METALNOXModels: PL 150; PL 280; PLE 280; PLI 150;


Are manufactured according to insurance requirements established by Directive 89/392/CEE regarded machines security and its modifications regarded to Directives 91/368/CEE, 93/44/CEE and 93/68/CEE, and in conformity with the Directive 98/37/CEE.

By this way its accomplish with the Directive 73/23/CEE regarded Low Tension and its modification regarded to Directive 93/68/CEE.

The project of these machines has been drawn according to the rules UNE-EN-292-1, UNE-EN-292-2, UNE-EN-292-2/A1, UNE-EN-614-1, UNE-EN-294, UNE-EN-349, UNE-EN-60204-1, UNE-EN-1050, UNE-EN-954-1, UNE-EN-1088, UNE-EN-1037, UNE-EN-953, UNE-EN-983, UNE-EN-999 and UNE-EN ISO 10472-6.

This Declaration has no validity in case of any modification not accepted by us.

Signed: Jaraguá do Sul (Brazil), July 1st, 2003

João PereiraCEO

CE Declaration of Conformity

The use of CE brand in this machine means that it accomplish with all dispositions contained in the Royal Edict 1435/1992, published by the Spanish Authorities on November 11th, 1992, transposed from the Directive 89/CEE regarded security for the use of this kind of machines.


Português

Lista de possíveis soluções de deficiências

Procedimentos de emergênciaEm caso de emergência, o processo deverá ser imediatamente interrompido para separar as formas.

Iluminação mínima recomendada no local de instalação da máquina é 300 lux.

Cuidado!

Indicação do uso de equipamentos de proteção

É aconselhável o uso de luvas de proteção térmica.

Indicação de iluminação adequada no local de trabalho

MOTIVO

Disjuntor desarmado

Botão de emergência acionado

Controlador digital falhado

Sensor de temperatura invertido

Forma térmica falhada

Controlador com saída aberta

Chave de fim de curso não acionada

Chave de fim de curso danificada

Mau contato no borne de conexão da chave de fim de curso ou controlador

Controlador digital com defeitos internos

Eixo de conexão do articulador danificado

Borne de conexão da resistência danificado

Contator falhado

Sensor de temperatura interrompido

A máquina não liga

Forma aquece, temperatura do display diminui.

A máquina não esquenta

O controlador não conta o tempo

A forma térmica trava ao baixar

FALHA SOLUÇÃO

Armar os disjuntores

Destrave o botão, girando no sentido horário

Substitua o controlador

Inverter os cabos + / -

Substituir

Substituir o controlador

Trocar os bornes e re-conectar

Verificar os contatos. Substituir se necessário.

Substituir

Ajustar a distância de acionamento

Substituir

Apertar os bornes ou soldar conforme o caso

Substituir

Substituir

O controlador indica HHSensor de temperatura falhado (aberto)

Verificar os contatos do controlador e conector. Substituir se necessário.

Manual De Instrução 09

Português

Metalnox

Declaração de conformidade CE

Fabricante: METALNOX, Indústria Metalúrgica Ltda.

Endereço: Rua José Theodoro Ribeiro, 357189258-001 - Jaraguá do Sul- Santa Catarina - BRASILTel: 55(47) 370-4959 / Fax: 55(47) 370-5188

Representante na Europa: HISARNOX Av. Las Americas, 7 Nave C-19 28820 Madrid - ESPANHA Tf: 91 660-1194 - Fax: 91 660-1194

DECLARA sob sua responsabilidade que suas máquinas:

Denominação: Prensa TérmicaMarca: METALNOXModelos: PL 150; PL 280; PLE 280; PLI 150;


São fabricadas em conformidade com os requisitos essenciais de segurança estabelicidos na Diretiva 89/392/CEE de segurança em máquinas e suas modificações segundo as Diretivas 91/368/CEE, 93/44/CEE e 93/68/CEE, estando portanto em conformidade com a Diretiva 98/37/CEE.

Desta maneira cumpre também com a Diretiva 73/23/CEE referente a baixa tensão e sua modificação segundo a Diretiva 93/68/CEE.

No projeto destas máquinas levaram-se em consideração as Normas UNE-EN-292-1, UNE-EN-292-2, UNE-EN-292-2/A1, UNE-EN-614-1, UNE-EN-294, UNE-EN-349, UNE-EN-60204-1, UNE-EN-1050, UNE-EN-954-1, UNE-EN-1088, UNE-EN-1037, UNE-EN-953, UNE-EN-983, UNE-EN-999 y UNE-EN ISO 10472-6.

Esta declaração não terá validade em caso de alguma alteração na máquina e não aceita por nós.

Assinado em Jaraguá do Sul (Brasil), 1 de Julho de 2003 por

João PereiraPresidente/CEO

Declaração de conformidade CE“A marca CE afixada nesta máquina certifica que ela cumpre todas as disposições exigidas pelo Decreto Real 1435/1992, publicado no Boletim Oficial do Estado em 11 de novembro de 1992 pelas autoridades espanholas e transposição da diretiva 89/CEE para segurança no uso destas máquinas.”

Metalnox 16

English

Technical information for application purposes

In all cases, we recommend you to make some testing before starting a production operation since the information given on the above table are general guidelines.More precise information should be obtained with the suppliers of each specific product, which should be strictly followed.To make metal, magnet, ceramics or acrylics transfer, a special paper is required, which should be printed with a color copier or laser printer only.By strictly following all instructions contained in this manual you will certainly obtain an excellent performance from the use of this equipment and its life may last many years.

Once more, we would like to thank you for choosing our product and we wish you success in all of your undertakings.

Note:

Time (s)

Temperature (ºC) Pressure Paper

removal Remarks

Plastisol Transfer w/

PUFF 5 - 7 200 Higher 5 Hot -------

Plastisol Transfer without

PUFF 8 - 12 200 Medium 3 Hot -------

Sublimating Transfer

25 - 30 200 Medium -- -------

-------

Digital Transfer 8 - 12 190 Medium 3 3 seconds Hot( )

-------

Lithographic Transfer

8 - 12 190 Medium 3 cold -------

Print finishing w/ PUFF

5 190 Medium ---- ------- -------

Print finishing without PUFF

10 200 Medium ---- ------- -------

Plastisol Print finishing

5 160 Medium ---- ------- Silicone-coated paper required

Thermo-adhesive buckrams

12 180 Medium ---- ------- -------

Thermo-adhesive embroidery

12 190 Medium ---- ------- wet adheres

better

Brushed metals 3 135 - 140 Medium --- - ------- -------

Mouse Pad 10 200 Medium ---- ------- ------- Wood 15 200 Medium ---- ------- -------

6 - 8 200 Higher 20 Hot

-------

Magnet 2 - 3 140 Medium ---- ------- -------

Type of work

Screen Transfer w/ Plastisol for

Jeans

Preheat

Operating Instructions

Metalnox 10

The machine referred to in this manual is a thermal transfer printing press designed for the printing of tags, labels, thermo adhesive embroideries and direct printing trimmings. Its operation consists of one thermal plate that applies pressure and heat on a surface that is going to be printed.

The thermal press is composed by two aluminium plates, being a lower plate that remains fix and an upper thermal plate that moves downward against the fix plate in order to apply pressure and heat onto the surface that is going to be printed. The heat is generated by electric thermocouples located inside the upper plate and the pressure is adjusted manually.

Before a piece of fabric and a transfer paper can be placed on the lower plate, the upper plate has to be moved to the left-hand side until the end of its stroke, which is limited by means of an internal stop. The movement of the upper plate must be carried out with the help of a handling arm located on the top of the machine.

The printing time and temperature can be preset at the control panel. The machine triggers an audible signal when the operation is completed. Thereafter, the upper plate should be unlocked and raised in order to remove the printed material.

Working principle............................................................................................. 10Installation instructions............................................................................................................................................. 10- Assembly................................................................................................................................................................ 10- Electrical Installation............................................................................................................................................... 10- Technical Features ................................................................................................................................................. 11- Control power diagram ........................................................................................................................................... 12- Main Power diagram .............................................................................................................................................. 12Start-up and Operation............................................................................................................................................. 13- Turning on .............................................................................................................................................................. 13- Control panel .......................................................................................................................................................... 13- Time and Temperature presetting ........................................................................................................................... 13- Pressure adjustment .............................................................................................................................................. 13Maintenance............................................................................................................................................................ 14- Cleaning ................................................................................................................................................................ 14- Lubrication............................................................................................................................................................. 14- Inspections............................................................................................................................................................. 14Warning icon ............................................................................................................................................................ 14Safety recommendations....... .................................................................................................................................. 14- Indication of possible emission of hazardous vapours............................................................................................. 14- Recommended lighting at the work place................................................................................................................ 14- Recommended protection equipment .................................................................................................................... 14- Emergency procedure ........................................................................................................................................... 14

Troubleshooting....................................................................................................................................................... 15

Technical parameters for the various applications .................................................................................................... 16

CE compliance statement ........................................................................................................................................ 17

........................................................

I N D E X

Working principle

Installation instructionsAssembly

-The machine should be installed in a proper place having a levelled floor and good ventilation so that any vapours and saturated gases can be dissipated during the operation. -The machine can be levelled itself by means of its feet that are adjustable with the help of two (2) tightening nuts. -Make sure to tighten all screws of the power control panel.

Electrical InstallationGeneral Instructionsa)All Metalnox thermal presses of the series PL-150/280, PLE-280, PLI 150/200/280, EL 350/380/550/600 and ELI 200/350/380/600 are manufactured in two power supply versions: 220V single-phase and 127V single-phase, frequency of 50/60 Hz. b)Make sure the local network voltage and frequency are the same as the machine rates. c)The electrical installation should be carried out according to the technical specifications of this instruction manual. d)Make sure to provide a grounding wire along with the power supply wires.

English


To remove the kit of plates:

Remove the plate connector from the control panel. (1) Turn the arm down until the upper plate lie down on the bottom plate (2) Unscrew the upper plate fixing handle (3) Turn the arm up and remove it to the side. Take the upper plate away from its support. (4) Unscrew the bottom plate handle and take both plates away from its support (5)

To replace the kit of plates:

Set the bottom plate into the structure support and screw the handle to fix it. Place the upper plate over the bottom plate. Turn the arm down and screw the handle to fix it to the plate support. Replace the plate connector to the control panel. As the plate height is different from one plate to other, a new pressure adjustment is necessary. Wait a few minutes until the new plate reachs the work temperature as adjusted.

15Metalnox

Possible deficiency solution list

CAUSE

Circuit breaker turned off

Emergency button active

Digital controller failed

Temperature sensor interrupted

Plug badly connected

Temperature sensor reversed

Heat plate failed

Digital controller with relay out of order

Limit switch not active

Limit switch damaged

Limit switch terminal or digital controllerbadly connected

Digital controller with internal defects

Spring damaged

Upper plate adjustment out of position

Linkage connection axle damaged

Electric resistance terminal damaged

Contactor failed

Temperature sensor failed (opened)

The machine does not turn on

Digital controller indicating HH

The machine does not heat

Digital controller does not count the time

Upper heat plate does not remain opened

The upper plate does not lock

The upper plate lock when opening

FAIL SOLUTION

Turn on the circuit breakers

Unlock the button, turning it clockwise

Replace the controller

Check the connection. Replace it.

Screw; Replace

To revert the cables + / -

Replace

Replace the controller

Change the terminals and reconnect

Check the connections. Replace if necessary.

Replace

Adjust the action distance

Replace

Tighten the terminal connections

Replace

Replace the spring

Adjust the upper plate, coming it down accordingly

Replace

How to interchange a kit plate on PLI and ELI models

1

2

3

4

5

6


English

Metalnox 14

English


Note: Please remember that the pressure should be increased in small increments because the force applied between the two plates will be much higher than the force applied to the arm. Therefore, a too high pressure could cause damages to the machine structure.

Caution!

Safety recommendations

Indication of possible emission of hazardous vapours

We recommend you to follow the safety data sheets from the manufacturers of transfer paper and fabrics.

Recommended lighting at the work place

The work place should have a minimum lighting of 300 Lux. Recommended protection equipment

We recommend the use of thermal protective gloves when working with the thermal press.

Emergency procedureIn case of any emergency situation, the printing process should be immediately aborted in order to separate the machine plates.

Warning Icon WARNING!

HOT SURFACE

+

-HANDLE

11Metalnox

N F

a)The machine is supplied with a power outlet and a 3-wire power cord to be connected to the power network. b)The wires to be connected to the power outlet should be arranged as follows: F = Phase wire on the right-hand side N = Neutral wire on the left-hand side = Ground wirec)Connect the machine's power cord to the power network. The machine will then be ready for start-up.

Installation of the power outlet and the 3-wire power cord.

Technical features

MODEL

(V)

AMPERAGE USEFULAREA

(A) (mm)

NETWEIGHT

GROSSWEIGHT

(lbs) (lbs)

POWER CONSUMPTION

(KW) (KW/h)

INDICATEWIRE GAUGE

(AWG)

Practicer Line

Excellence Line

583 mm429 mm

442 mm

A

Measures

Fig. 3

MODEL

PL-150

A (mm)

150

PL-280 280

PLI-200 80

EL-350

EL-380

EL-600

450

380

500


English

MODEL AMPERAGE USEFULAREA

NETWEIGHT

GROSSWEIGHT

POWER CONSUMPTIONINDICATE

WIRE GAUGE

(V) (A) (mm) (lbs) (lbs)(KW) (KW/h) (AWG)

PL-150 (127V)

PL-150 (220V)

3,9

2,3

150X150

150X150

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

28,4 27

PL - 280 (127V)

PL - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

35,4 34

PLE - 280 (127V)

PLE - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

PLI-200 (127V)

PLI-200 (220V)

3,9

2,3

80X140

80X140

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

31,4

31,4

30

30

28,4 27

35,4 34

35,4 34

35,4 34

EL-350 (127V) 13,8 350X4501,75 0,46 1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

2,5

EL-350 (220V) 9,1 350X4502 0,55

EL-380 (127V) 13,8 380X3801,75 0,46

EL-380 (220V) 8,2 380X3801,8 0,51

EL-600 (127V) 13,8 400X5001,75 0,49

EL-600 (220V) 10 400X5002,2 0,59

48,2

48,2

46,8

46,8

49

49

47,6

47,6

54

54

52,6

52,6

MaintenanceA) Cleaning- Cleaning of the heat press: Do not wash it with water directly. It may damage the electronic devices of the machine.- Cleaning of the thermal plates: Use only a cloth wet on alcohol. No dot use sharpened objects which may damage the teflon surface of the thermal plate.

B) Lubrication- Lubricate the moving parts weekly.- Lubricate the arm axle after 40 hours of operation.Before lubricating proceed antique oil removal.Note: Lubrication oil for this machine is Bardahl B12 or an aditive with Bardahl film, which may be used pure.

C) Inspections-Check the electric components for proper connection and re-tighten them on a quarterly basis. -Check the limit switch counter-nut for tightness so that it will not move from its proper position.

Lubrication Parts

3) Pressure adjustment

The pressure between the two plates can be adjusted only when the machine is open. The Figure 02, shows a handle located on the top of the machine, which should be used for pressure adjustment. To increase the pressure between the plates, turn the handle clockwise.

Metalnox 12

English


PLI / ELI

Control Power diagram Main Power diagram

13Metalnox Operating Instructions

English

1. Turning the machine on-Switch on the protective circuit breaker located at the control panel. -Switch the machine on with the on-off switch-Preset the desired time and temperature according to the presetting instructions. -After the presetting is completed, wait approx. 15 minutes until the thermal plate reaches the preset temperature and then start the printing operation.

2. Control panela) Description of the control panelControl panel; PLC Programmable Logical Controller

Start-up and Operation

1 – Temperature display.

2 – Time display.

3 - Up “ ” key to increase the value.

4 - Down “ ” key to decrease the value.

5 - Left “ ” key to skip to the

next digit.( Not available here)

6 - “SET” key to confirm the value.

7 – Indicating Leds:

OUT – Heating. Led ON = Heating is active.

ALM – Alarm. Not available here.

AT – Automatic tuning

TE – Time. Led ON = Time is active.

8 – Device model.Fig. 1

1

6

4

7

8XMTG-618T

TE

ALM

SET

OUT

AT

PV

SV2

3

5

METALNOX

Presetting ProcedureTime and Temperature presetting:

- For temperature presetting, press the upward key and hold it down for 3 seconds until

the display shows “SP” on the upper segment and a numerical value on the lower segment.

- Change the numerical value by pressing either the upward or the downward keys.

- Confirm the desired value by pressing “SET”.

----------------------------------------------

- For time presetting, press the upward key and hold it down for 3 seconds until the

display shows “tE” on the upper segment and a numerical value on the lower segment.

- Change the numerical value by pressing either the upward or the downward keys.

- Confirm the desired value by pressing “SET”.

- No caso de não conseguir ajustar tempo e temperatura, mantenha a tecla «SET»

pressionada até aparecer no display o parâmetro «SC», solte a tecla «SET» e volte a

pressionar «SET» com pulsos até chegar no parâmetro «Loc». Altere este valor para 1

e confirme dando um toque na tecla «STE» novamente. Desta forma você terá acesso

ao ajuste de tempo e temperatura.

PL / EL

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1

R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

1 2 3

4

3 4

1 32

4

3 4

R1

5 6

5 6

45

U1

U1

x

R1 – Thermal plateFC1 – Limit switchD1 – Protective circuit breakerTP1 – J-type temperature sensorC 1 – Heating contactor - Marking ringsU1 – Connector between the plate and the structure - Grounding

11 3 12

12 12

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1

R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

R1

x


11 3 12

12 12

Electrical schemes

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