Manual Acuaflex

ndice General

Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO

Condiciones Bsicas Termofusin

Generalidades Electrofusin

Condiciones Bsicas Unin Mecnica

CONTENIDO

3

Presentacin .............................................................................................................. 5

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO .................................................................. 6

Propiedades y Caractersticas del PEAD Acuaflex PAVCO ............................................... 6

Ventajas del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO .................................................... 7

Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

en Presencia de Elementos Qumicos .......................................................................... 8

Condiciones de Diseo de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ............................................ 10

Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO .................................................................................... 13

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................................ 14

Para Unin por Electrofusin ....................................................................................... 14

Para Unin por Termofusin ........................................................................................ 14

Para Unin Mecnica .................................................................................................. 16

Transporte y Almacenamiento de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ............................. 17

Instalacin de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ......................................................... 17

Uniones por Termofusin, Electrofusin y Unin Mecnica

para Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ............................................................................ 19

Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin ........................................ 20

Barras para el Corte de Flujo ....................................................................................... 26

Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin .................................... 26

Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusin ..................................... 30

Instrucciones para Uniones por Electrofusin ............................................................... 33

Electrofusin a Socket ................................................................................................ 33

Electrofusin con Silla ................................................................................................ 37

Procedimiento General para Uniones Mecnicas .......................................................... 39

Procedimiento para el Ensamble del Collar de Derivacin con las Tuberas

PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................................................. 40

Puesta en Servicio ...................................................................................................... 40

Rotulado .................................................................................................................... 41

5Presentacin

1. Mayores Caudales:Coeficiente de friccin C=150 PEKs=0.007(Darcy & Weisbach)

2. Ms Fcil y Rpido de Instalar: Peso liviano. Tuberas en tramos de 6,10 y 12 m. y en rollos de 50 100 m. Tuberas con presin de trabajo hasta 230 psi. Tuberas de 16 mm. hasta 400 mm.

3. Amigos del Medio Ambiente:Uniones por termofusin o electrofusin totalmente monolticas: impiden por tal motivo la contaminacin del agua conducida. Adems tambin impiden la erosin de los suelos y el hundimiento de vas, debido a exfiltraciones.

4. Sismo-Resistentes:Por su flexibilidad tienen un excelente comportamiento en zonas altamente ssmicas.

5. Vida Util Mayor a 50 Aos*:Fabricadas con resinas qumicamente resistentes a la accin agresiva de los suelos y aguas.Diseadas para conducir fludos a presin, a partir de un coeficiente de seguridad de diseo de 1,25 para las tuberas fabricadas con PE 100.

* Esta informacin no es una garanta de producto dado que PAVCO no ejerce control sobre todos los aspectos que se presentan en la instalacin y que afectan directamente el desempeo y la vida til del producto.

Igualmente PAVCO le brinda la ms completa gama de servicios:1. Capacitacin Dirigida a: Centros de Educacin: Tcnica y Universitaria. Personal: Empresas de servicio, Ingeniera, Fontanera, Acciones comunales y Juntas administradoras.

2. Asistencia TcnicaDurante el Proceso de: Diseo. Compra. Ejecucin de obra. Operacin. Mantenimiento.

3. Red Nacional de Servicios: Respuesta personalizada. Atencin inmediata. Inventario de material local.

Tubosistemas para Acueductos en PEAD Acuaflex PAVCO

Ventajas

Servicios

Con tecnologa de punta, como respuesta a las necesidades de suministro de agua potable, en las etapas de conduccin, redes y conexiones domiciliarias, PAVCO le proporciona tubosistemas para acueducto en PEAD (Polietileno de Alta Densidad) con los mejores beneficios.

Este material garantiza la conservacin de la calidad del agua para consumo humano ya que ha sido verificado de acuerdo a la ANSI/NSF 61:02 sin exceder los valores mximos de aluminio, antimonio, cobre, arsnico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio, nquel, selenio y plata que establece el decreto 1575 de 2007 y la resolucin 2115 de 2007.

6. Fcil Mantenimiento: Inventario de Tuberas y Accesorios local. Utilizando la tecnologa del pinzado adecuadamente, evitan el cierre de vlvulas.

7. Ms Econmicas: Transportan un mayor volumen de agua que las tuberas convencionales. Obras ms rpidas de ejecutar. Se minimiza el uso de accesorios. Mayor vida til.

6Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO

El polietileno es un polmero obtenido por la polimerizacin del etileno: CH2=CH2.

Polimerizacin es el proceso de unir n veces la molcula del etileno.

Es un polmero termosttico del etileno producido a altas y bajas presiones y como resultado se obtienen familias de polmeros de alta y baja densidad, cada una de ellas con caractersticas diferentes de comportamiento y cualidades tcnicas.

Son Tres las Caractersticas del Polietileno que Afectan las Propiedades Fsicas:

1. Ramificacin Molecular.

2. Peso Molecular que hace relacin con el ndice de fluidez.

3. Distribucin de los pesos moleculares

Las Tuberas de Polietileno a utilizar para la conduccin de agua potable, se clasifican segn la densidad, as:

PE 40: Polietilenos de baja densidad.PE 80: Polietilenos de media densidad.PE 100: Polietilenos de alta densidad.

Las resistencias hidrostticas sern las de la tabla de acuerdo con la Norma Tcnica Colombiana 4585.

PAVCO una vez ms, establece las ms altas caractersticas que convierten la lnea PEAD Acuaflex PAVCO en un producto de excelente calidad, con un estricto cumplimiento de la Norma Tcnica Colombiana 4585 Tubos de polietileno para la distribucin de agua especificaciones. Serie Mtrica.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO son fabricadas con materias primas de primera calidad. El PE 100 que se usa para esta aplicacin es un polietileno de alta densidad y es un polmero de tercera generacin.

Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias se rigen por la Norma Tcnica Colombiana 4585 en lo referente a:1. Dimetro exterior.2. Espesor de pared.3. Variaciones o tolerancias del espesor de pared.

Materia Prima Producto Terminado

Propiedades y Caractersticas del PEAD Acuaflex PAVCO

Dimensiones y Tolerancias:

Resistencia Hidrosttica de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO:

Normatividad

Materia PrimaCUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

Caractersticas

Densidad CompuestoMelt Index (5 kg.)Contenido de Negro de HumoDispersin del Negro de Humo y/o Azul

Estabilidad TrmicaDesignacin (MRS)

UnidadValores

g/cm3

g/10 minutos%

minutosMpa

PE 40 PE 80 PE 100 Metodo de Ensayo

ASTM D - 1505 y/o ISO 1183ASTM D - 1238 y/o ISO 1133

ISO 6964ISO 11420 (N. Humo)

ISO 13949 (Azul)ISO 10837 (210C)

ISO 9080 / ISO 12162

0.9320.3 a 0.62.0 - 2.5

3 15

4 min.

0.946 - 09520.3 a 0.62.0 - 2.5

3 15

8 min.

0.956 - 09620.3 a 0.62.0 - 2.5

3 20

10 min.

7Caractersticas

Dimensiones y ToleranciasResistencia HidrostticaReversin Longitudinal

Metodo de Ensayo

Producto Terminado

Ventajas de PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

CUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

Norma Tcnica Colombiana 3358Norma Tcnica Colombiana 3578

Norma Tcnica Colombiana 4451-1

Resistencia Qumica

Resistencia a la Interperie

Peso Liviano

Durabilidad

Resistencia Mecnica

Flexibilidad

Sistema de Unin

Propiedades del Flujo

Prdidas Mnimaspor Friccin

Resistencia ala Electrlisis

Ausencia deToxicidad y Olor

Nuestros tubosistemas PEAD Acuaflex PAVCO pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayora de agentes qumicos y corrosivos hallados en la conduccin de acueductos. Adicionalmente nuestras Tuberas no se corroen.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ofrecen un alto grado de proteccin contra la degradacin causada por los rayos ultravioleta. Dentro del compuesto, est mezclado uniformemente un porcentaje ya normalizado de negro humo para este fin.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO son muy livianas, por tal motivo la ingeniera en la construccin de su obra se beneficia en el transporte, cargue y descargue como en la misma instalacin.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO se fabrican con resinas de primera calidad. As le podemos garantizar un producto de larga vida til.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO cumplen con los requerimientos fisicomecnicos contemplados en la Norma Tcnica Colombiana 4585.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO adems de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad, que las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente, brindan facilidad y economa en la instalacin minimizando el uso de accesorios. Por su flexibilidad se adaptan al terreno y facilitan los trazados abruptos.

El Sistema PEAD Acuaflex PAVCO se fabrica para poder ser acoplado por termofusin, electrofusin o unin mecnica.

Las superficies de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO son lisas y sin porosidades. As se logran excelentes propiedades de flujo, lo cual previene incrustaciones prematuras de depsitos minerales que obstruyen el paso normal del agua.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO tienen un bajo coeficiente de friccin, el cual permite llevar ms caudal de agua en relacin con otros materiales del mismo dimetro.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO no producen ninguna reaccin electroltica que corroa la tubera por algn efecto potencial elctrico. Por tal motivo no requieren proteccin contra corrientes galvnicas.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO son inoloras, atxicas e inspidas y por tal motivo el uso en la conduccin de agua potable es aceptado mundialmente.

8La combinacin de estas caractersticas, especialmente su flexibilidad y sistema de unin por termofusin, permite el uso exitoso en instalaciones sin zanja aplicable especialmente para rehabilitacin o sustitucin de redes existentes e instalaciones nuevas en que las condiciones de la superficie no permite la excavacin a cielo abierto o simplemente para minimizar el impacto urbano que las instalaciones convencionales causan.

Fuente de PoderCabeza de Expansin

Rollo para la Tubera de Polietileno

Nueva Tubera de Polietileno

Antigua Tubera

Equipo Hidrulico

MEDIO MEDIORESISTENCIA60C (140F)

RESISTENCIA60C (140F)

RESISTENCIA20C(68F)

RESISTENCIA20C(68F)

CONCENTRACIN CONCENTRACIN

El comportamiento de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla.Esta informacin debe utilizarse SOLO COMO GUA.Abreviaciones: S: Satisfactorio / L: Posible aplicacin limitada / I:Insatisfactorio / - - - -: No probadoConcentracin: Sat.sol.=Solucin acuosa preparada a 20C (68F) / Sol.=Solucin acuosa con concentracin sobre 10% pero debajo del nivel de Saturacin / Dil.sol.=Solucin acuosa diluda concentracin debajo del10% / Cust.conc.=Servicio concentracin normal

ACEITES Y GRASAACETATO AMLICOACETATO DE PLATAACETATO ETLICOACETONACIDO ACTICOCIDO ACTICOCIDO ACTICO GLACIALCIDO ADPICOCIDO ANHDRIDO ACTICOCIDO ARSNICOCIDO BENZOICOCIDO BRICOCIDO BUTRICO

- - - -100%

Sat.sol.100%100%100%

10%96%

Sat.sol.100%

Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

100%

SSSSLSSSSSSSSS

LLSILLSLSLSSSL

CIDO CTRICOCIDO CLOROACTICOCIDO CRESILICOCIDO CRMICOCIDO CRMICOCIDO FLUOROSLICOCIDO FRMICOCIDO FRMICOCIDO HIDROBRMICOCIDO HIDROBOMICOCIDO HIDROCINICOCIDO HIDROCLRICOCIDO HIDROCLRICOCIDO HIDROFLURICO

Sat.solSol.

Sat.sol.20%50%40%50%

98-100%50%

100%10%10%35%4%

SSLSSSSSSSSSSS

SS

- - - -LLSSSSSSSSS

Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCOen Presencia de Elementos Qumicos

9MEDIO MEDIORESISTENCIA60C (140F)


RESISTENCIA20C(68F)

RESISTENCIA20C(68F)


CIDO HIDROFLUORICOCIDO LCTICOCIDO MALEICOCIDO NICOTINICOCIDO NTRICOCIDO NTRICOCIDO NTRICOCIDO NTRICOCIDO OLEICOCIDO ORTOFOSFRICOCIDO ORTOFOSFRICOCIDO OXLICOCIDO PCRICOCIDO PROPIONICOCIDO PROPIONICOCIDO SALICLICOCIDO SULFRICOCIDO SULFRICOCIDO SULFRICOCIDO SULFRICOCIDO SULFUROSOCIDO TNICOCIDO TARTRICOAGUAALCOHOL ALLICOALCOHOL AMLICOALUMINIOAMONIACO, ACUOSOAMONIACO, GASEOSO SECOAMMONIA, LQUIDAANILINAANTIMONIO TRICLORDRICOAGUA REGIABENZALDEIDOBENZENOBENZOATO DE SODIOBICARBONATO DE POTASIOBICARBONATO DE SODIOBIFOSFATO DE SODIOBISULFATO DE POTASIOBISULFURO DE SODIOBORAXBROMATO DE POTASIOBROMURO DE POTASIOBROMURO DE SODIOBROMO, GASEOSO SECOBROMO, LQUIDOBUTANO, GASEOSO1-BUTANOL CARBONATO DE BARIOCARBONATO DE CALCIOCARBONATO DE MAGNESIOCARBONATO DE POTASIOCARBONATO DE SODIOCARBONATO DE ZINCCERVEZACIANURO DE PLATACIANURO DE SODIOCICLOHEXANOLCICLOHEXANONACLORATO DE CALCIOCLORATO DE POTASIOCLORATO DE SODIOCLORHDRIDO DE METILENOCLORHDRIDO (II) DE ZINCCLORHDRIDO (IV) DE ZINC

60%100%

Sat.sol.Dil.sol.

25%50%75%

100%100%

50%95%

Sat.sol.Sat.sol.

50%100%

Sat.sol.10%50%98%

Fuming30%Sol.Sol.

- - - -96%

100%Sol.

Dil.sol.100%100%100%

90%HCI-HN033/1

100%- - - -

Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

Sol.Sol.


100%100%100%100%

Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

- - - -Sat.sol.Sat.sol.

100%100%

Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

100%Sat.sol.Sat.sol.

SSSSSSIISSSSSSSSSSSISSSSSSSSSSSSISLSSSSSSSSSSIISSSSSSSSSSS

SSSSLSS

LSS

- - - -SIIILLLS

- - - -SLSSSIISSSSSLSSSSLSILLSSSSSSSSSSIISSSSSSSSSSSSLSSS

---SS

CLORHDRIDO DE BARIOCLORHDRIDO DE CALCIOCLORHDRIDO DE COBRECLORHDRIDO DE MAGNESIOCLORHDRIDO DE MERCURIOCLORHDRIDO DE NIQUELCLORHDRIDO DE POTASIOCLORHDRIDO DE SODIOCLORHDRIDO DE TIONILCLORHDRIDO DE ZINCCLORHDRIDO FERRICOCLORHDRIDO FERROSOCLOROFORMOCLORURO DE ALUMINIOCLORURO DE AMONIOCROMATO DE POTASIOCIANURO DE MERCURIOCIANURO DE POTASIOCLORO, GASEOSO SECOCLORO, SOLUCIN ACUOSADECAHIDRONAPTALENODESARROLLADOR FOTOGRFICODEXTRINADICROMATO DE POTASIODIOCLIPTALANODIOXANODIXIDO CARBNICO, GASEOSO SECODIOXIDO SULFURICO, SECODISULFIDE DE CARBONETANOLETER DIETILICOETHANEDIOLFERROCIANURO DE POTASIOFERRICIANIDE DE SODIOFERROCIANIDE DE POTASIOFERROCIANIDE DE SODIOFLUORDRIDO DE POTASIOFLUORINE, GASEOSOFLUORURO DE ALUMINIOFLUORURO DE AMONIOFLUORURO DE SODIOFORMALDEIDOFURFURYL ALCOHOLGASOLINAGLICERINAGLICOLGLUCOSAHEPTANOHIDRGENOHIDRXIDO DE BARIOHIDRXIDO DE MAGNESIOHIDRXIDO DE POTASIOHIDRXIDO DE POTASIOHIDRXIDO DE SODIOHIDRXIDO DE SODIOHIPOCLORITO DE POTASIOHIPOCLORITO DE SODIOLEAD ACETATELECHEMELAZAMERCURIOMETANOLMONXIDO CARBONICONITRATO DE AMONIONITRATO DE CALCIO

Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

100%Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

100%Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

Sol.100%

Sat.sol.100%

Cust.conc.Sol.

Sat.sol.100%100%

100%

100%100%

40%100%100%

Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

100%Sat.sol.

Sol.Sat.sol.

40%100%- - - -100%

Sol.Sat.sol.

100%100%

Sat.sol.Sat.sol.

10%Sol.

40%Sat.sol.

Sol.15%

Sat.sol.- - - -- - - -100%100%100%

Sat.sol.Sat.sol.

SSSSSSSSLSSSISSSSSLLSSSSSS

S

SLSLSSSSSSISSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

SSSSSSSSISSSISSSSSIILSSSLS

S

SIL

- - - -SSSSSSISSSSLLSSSISSSSSSSLS

- - - -SSSSSSS

10

NITRATO DE COBRENITRATO DE MAGNESIONITRATO DE MERCURIONITRATO DE NIQUELNITRATO DE PLATANITRATO DE POTASIONITRATO DE SODIONITRATO FRRICONITRITO DE SODIOORTOFOSFATO DE POTASIOORTOFOSFATO DE SODIOXIDO DE ZINCXIGENOOZONOPERCLORATO DE POTASIOPERMANGANATO DE POTASIOPERXIDO DE HIDRGENOPERXIDO DE HIDRGENOPERSULFATO DE POTASIOPETROLEO (KEROSENE)PHENOLPIRIDINEQUINOL (HIDROQUINONE)SULFATO DE ALUMINIOSULFATO DE AMONIOSULFATO DE BARIO

Sat.sol.Sat.sol.

Sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

Sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

100%100%

Sat.sol.20%30%90%

Sat.sol.- - - -

Sol.100%


SSSSSSSSSSSSSLSSSSSSSSSSSS

SSSSSSSSSSSSLISSLISLSLSSSS

SULFATO DE CALCIOSULFATO DE COBRESULFATO DE NIQUELSULFATO DE POTASIOSULFATO DE SODIOSULFATO DE ZINCSULFATO FRRICOSULFATO FERROSOSULFIDE DE BARIOSULFIDE DE CALCIOSULFIDE DE HIDRGENO, GASEOSOSULFIDE DE SODIOSULFITO DE AMONIOSULFITO DE POTASIOTETRACLORDRIDO CARBNICOTOLUENOTROCLORIDO FOSFOROSOTRICLORDRIDO DE ETILENOTRIETILAMINATRIXIDO SULFRICOUREAURINAVINAGRE DE VINOVINOS Y LICORESXILENOSYEAST

Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.Sat.sol.

Sol.Dil.sol.

100%

Sat.sol.Sol.Sol.

100%100%100%100%

Sol.100%

Sol.- - - -- - - -- - - -100%

Sol.

SSSSSSSSSL

S

SSSLLSISISSSSLS

SSSSSSSSSL

S

SSSIILILISSSSIS

MEDIO MEDIORESISTENCIA60C (140F)


RESISTENCIA20C(68F)

RESISTENCIA20C(68F)


Una columna de lquido movindose tiene inercia que es proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene rpidamente, por ejemplo al cerrar una vlvula, la inercia se convierte en un incremento de presin. Entre ms larga sea la lnea y ms alta la velocidad del lquido, mayor ser la sobrecarga de presin.

Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente grandes para reventar cualquier tipo de tubera. Este fenmeno se conoce con el nombre de Golpe de Ariete.

Las Principales Causas de ste Fenmeno son:1. La apertura y el cierre rpido de una vlvula.2. El arranque y la parada de una bomba.3. La acumulacin y el movimiento de bolsas de aire dentro de las tuberas.

Al cerrar una vlvula, la sobrepresin mxima que se puede esperar se calcula as:

Golpe de Ariete

Condiciones de Diseo en las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO

P = aV con:g

Frmula:

a = 14201 + K (RDE-2)

E

Donde:P: Sobrepresin mxima en metros de columna de agua,

al cerrar bruscamente la vlvulaa: Velocidad de la onda (m/s).V:

Cambio de velocidad del agua (m/s).

E: Mdulo de elasticidad de la Tubera = 1.4 x 104 Kg/cm2

Para PolietilenoRDE:

Relacin dimetro exterior/espesor mnimo.

g: Aceleracin de la gravedad = 9.81 m/s2

K:

Mdulo de compresin del agua = 2.06 x 104 Kg/cm2

11

Un efecto no muy conocido pero mucho ms perjudicial para las tuberas es el aire atrapado en la lnea.

El aire es compresible y si se transporta con el agua en una conduccin, ste puede actuar como un resorte, comprimindose y expandindose aleatoriamente.

Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden aumentar la presin en un punto, hasta 10 veces la presin de servicio. Para disminuir este riesgo se deben tomar las siguientes precauciones:

1. Mantener siempre la baja velocidad, especialmente en dimetros grandes. Durante el llenado de la Tubera, la velocidad no debe ser mayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga y la presin llegue a su valor nominal.

2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos rectos, muy largos, para purgar el aire, y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.

3. Durante la operacin de la lnea, prevenir la entrada del aire en las bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo de agua sea continuo.

Conversin de TemperaturaC a F

Kg/Cm2

1

KPa PsiLb/in2

mm. MercurioIn. Hg

Pulg. MercurioIn. Hg

Pulg. AguaIn. H2O

AtmsferasAtm

Milibares Bares

98.06650 14.22334 735.561 28.0501 393.712 0.9678411 980.6650 0.980

Tabla de Equivalencias de Presin por Unidad de rea

C = 5 (F - 32)9

Frmula:

C = 9 C + 325

Metodologa segn la Frmula William & Hazen para Diseo Hidrulico a Presin

Para disear de acuerdo con la metodologa deDarcy-Weisbach se utilizan las siguientes ecuaciones:

Metodologa Darcy-Weisbach

Hf = 0.2083

Frmula:

C100 1.85 Q1.85

D4.866

Hf = 0.0985 Q1.85

D4.866

Donde:

Nota:

Hf: Prdida de presin Mt/100mt

Los parmetros de diseo de un proyecto y obra sonresponsabilidad exclusiva del diseador

Q: Flujo de gals por minuto.D:

Dimetro interior en pulgadas

C: Factor de friccin constante=150

Hf = 0.2083

Frmula:

C100 1.85 Q1.85

D4.866

Hf = 0.0985 Q1.85

D4.866

Donde:

Nota:

Hf: Prdida de presin Mt/100mt

Los parmetros de diseo de un proyecto y obra sonresponsabilidad exclusiva del diseador

Q: Flujo de gals por minuto.D:

Dimetro interior en pulgadas

C: Factor de friccin constante=150

12

El estudio sobre el comportamiento hidrulico y la determinacin del coeficiente de rugosidad en tuberas de acueducto, forma parte de diferentes temas de investigacin que desarrolla el Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados (CIACUA) de la Universidad de los Andes a travs de la Ctedra PAVCO perodo 2001 2002, proyecto de investigacin patrocinado por PAVCO desde hace 13 aos.

El estudio consisti en la modelacin de las prdidas por friccin generadas por diferentes regmenes de flujo a partir de la disposicin de un montaje realizado en el laboratorio de hidrulica de la Universidad de los Andes con la tubera PEAD Acuaflex PAVCO y la valoracin de la informacin observada mediante un modelo matemtico. A partir del montaje del modelo fsico a escala real para simular las prdidas de energa generadas bajo diferentes caudales, se obtienen datos experimentales de la presin en diferentes tramos de la tubera. Los datos experimentales son valorados por un modelo matemtico de anlisis de flujo en tuberas con flujo a presin aplicando las ecuaciones de Bernoulli para las prdidas por friccin, de Darcy-Weisbach para la valoracin de los resultados, el entendimiento del Diagrama de Moody y de los diferentes tipos de flujo presentes en las tuberas con flujo a presin (flujos laminar, turbulento hidrulicamente liso, hidrulicamente rugoso y flujo transicional).

A partir de los resultados se obtienen curvas experimentales que son graficadas en el Diagrama de Moody en donde el principal objetivo es analizar el desempeo de la tubera PEAD Acuaflex bajo diferentes condiciones de caudal y establecer la rugosidad absoluta del material de la tubera.

Anlisis experimental de la Rugosidad AbsolutaTubera PEAD Acuaflex

Luego de analizar el ensayo de laboratorio se logr establecer el caudal necesario para que la rugosidad terica de la tubera PEAD Acuaflex (Ks de 0.007 mm) afecte las prdidas por friccin que se generan, es decir el caudal necesario para que la subcapa laminar viscosa disminuya hasta que la rugosidad terica supere el lmite de 0.305 1, donde 1 corresponde al espesor de la subcapa laminar viscosa.

Se encontr que para que se cumpla lo anterior la magnitud del caudal debe ser muy alta, correspondientes a velocidades que superan ampliamente las velocidades mximas permitidas por las empresas operadoras del servicio de agua potable, por lo que se puede asegurar que el rgimen de flujo en las tuberas PEAD Acuaflex corresponder a hidrulicamente liso y por lo tanto la rugosidad del material no va a afectar las prdidas de energa que se generen. La principal conclusin del ensayo permite asegurar que las prdidas de energa que se van a

Resultados

producir en una tubera PEAD Acuaflex son muy pequeas en comparacin con otros materiales y que adems su rugosidad (ks) no va a afectar el rgimen de flujo.

oC

oC

cm2/sg0

10122030406080

100

20 C

30 C

40 C

0,01760,01310,01240,01000,00800,00660,00480,00360,0030

1.00

0.87

0.74

Tomado de Tuberas, tomo 1 J.M. Mayol

* Para diferentes temperaturas se puede interpolarTomadop de EN12201

Viscosidad Cinemtica del Agua

Factor de Reduccin por Temperatura

Temperatura

Temperatura*

Viscosidad Cinemtica

Coeficiente

13

Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO

Pesokg/m

Pesokg/m

Pesokg/m

Pesokg/m

Pesokg/m

Pesokg/m

Pesokg/m

Pesokg/m

Pesokg/m

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

Dimetro Nominal

mm.

50637590

110160200250315355400

Referencia

Referencia

Referencia

Referencia

Referencia

Referencia

Referencia

Referencia

Referencia

Referencia

Dimetro Exterior Prom.








Dimetro Exterior

RDE Prom.


Espesor de ParedMnimo










2906744

29053612905362290568129049172904919

50637590

110160200250315355400

2.02.52.93.54.26.27.79.6

12.113.615.3

Presentacin

Presentacin

Presentacin

Presentacin

Presentacin

Presentacin

Presentacin

Presentacin

Presentacin

Presentacin

Rollo 100 mRollo 100 mRollo 100 mRollo 100 mRollo 50 mTramo 6 mTramo 6 mTramo 6 mTramo 6 mTramo 6 mTramo 6 m

PE 100 / PN 6 Presin Nominal (PN) de Trabajo a 23C : 6 Bar - 87 Psi (RDE 26)

PE 100 / PN 10 Presin Nominal (PN) de Trabajo a 23C : 10Bar - 145 Psi (RDE 17)

PE 100 / PN 8 Presin Nominal (PN) de Trabajo a 23C : 8 Bar - 116 Psi (RDE 21)

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

Diam.Interior

mm

46.0058.0069.2083.00

101.60147.60184.60230.80290.80327.80369.40

0.310.490.680.981.443.094.807.49

11.8915.0619.09

50637590

110160200250315355400

2906209

290397129039722904918

2905408

50637590

110160200250315355400

2.43.03.64.35.37.79.6

11.915.016.919.1


45.2057.0067.8681.4099.40

144.60180.80226.20285.00321.20361.80

0.370.580.831.201.803.805.939.19

14.6018.5423.60

0.741.011.492.204.577.13

11.2417.9722.8528.27

637590

110160200250315355400

2900296290566329002982900287290029129024582902459290249729046202904621

637590

110160200250315355400

3,84.45,46,69,5

11,914.818.721.123.7

Rollo 100 mRollo 100 mRollo 100 mRollo 50 mTramo 6/12 mTramo 6/12 mTramo 6/10 mTramo 6/10 mTramo 6/10 mTramo 6/10 m

55.4066.1879.2096.80

141.00176.20220.40277.60312.80352.60

637590

110160200250315355400

2904523

2905850290585129050552905590

2905591

637590

110160200250315355400

Rollo 100 mRollo 100 mRollo 100 mRollo 50 mTramo 6 mTramo 6 mTramo 6 mTramo 6 mTramo 6 mTramo 6 m

0.891.211.812.685.678.84

13.8221.9627.8535.34

PE 100 / PN 12.5 Presin Nominal (PN) de Trabajo a 23C : 12.5 Bar - 181 Psi (RDE 14)

PE 40 / PN 10 Presin Nominal (PN) de Trabajo a 23C : 10Bar - 145 Psi (RDE 7,5)53.60

64.2976.6093.80

136.40170.60213.20268.60302.80341.20

4.75.46.78.1

11.814.718.423.226.129.4

50637590

110160200250315355400

200

160

20

32

25

40

3240

2905757 2900297NUEVO

29002992900288290029229037082905056290391629046192904623

2905686

2905661

2905877

2900559

2906525

2906207

29066922906693

50637590

110160200250315355400

200

160

20

32

25

40

3240

4.65.86.88,2

10,014,618.222.728.632.236.3

22.4

21.9

2.3

3.0

2.8

3.7

3.64.5


Tramo 6 m

Tramo 6 m

Rollo 150 m

Rollo 180 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 mRollo 100 m

0.681.091.512.173.216.81

10.3816.6526.5733.7242.83

12.9

9.81

0.13

0.26

0.19

0.41

0.310.40



PE 100 / PN 25 Presin Nominal (PN) de Trabajo a 23C : 25Bar - 363 Psi (RDE 7.4)



40.8051.4061.3673.6090.00

130.80163.60204.60257.80290.60327.40

155.20

116.20

15.40

26.00

19.40

32.60

24.8031.00

16202532Bajo Pedido

2900289290029329002942900295

2.32.83.54.4

Rollo 150mts.Rollo 150mts.Rollo 150mts.Rollo 150mts.

16202532

11.4014.4018.0023.20

Acometida Domiciliaria

14

Tipos de Unin

A continuacin los diferentes accesorios de acuerdo con el tipo de unin.Fabricados de acuerdo a la Norma PE UNI 7612 +F.A. 1 Uniones en PE alta densidad para conducciones de fludos a presin. Tipos, dimensiones y requisitos.

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO

Dimetro mm

Uniones PE 100/PN 16

Referencia

2903375

2904663

2903373

2904665

2903376

2903377

2903374

2903378

2904664

NUEVO

Dimetro mm

75

200

315

110

400

Codos 45

63

90

160

250

355

Referencia

2903192

2904666

2903188

2904668

2903197

2903199

12529066422903190

2903194

2904667

NUEVO

PE 100 / PN 16

200

315

110

400

90

160

250

355

2903191

2904649

2903187

2904651

2903198

2903189

2903193

2904650

PE 100 / PN 10

75

200

315

110

400

63

90

160

250

355

Dimetro mm

75

200

315

110

400

Codos 90

63

90

160

250

355

Referencia

2903205

2904669

2903201

2904671

2903209

2903211

29032031252906643

2903207

2904670

NUEVO

PE 100 / PN 16

75

200

315

110

400

63

90

160

250

355

2903204

2904652

2906510

2904654

2903208

2906509

2906511

2903206

2904653

NUEVO 2906335

PE 100 / PN 10

Dimetro mm

90 x 63

110 x 90

160 x 110

110 x 63

250 x 160

Reducciones

75 x 63

90 x 75

110 x 75

160 x 90

200 x 160

Referencia

2903260

2903261

2903258

2904675

NUEVO

2905660NUEVO

2905875NUEVO

2903264

2903266

315 x 250

400 x 355

250 x 200

355 x 3152904676

2904678

2903268

2904677

2903956

90 x 63

110 x 90

160 x 110

110 x 63

250 x 160

75 x 63

90 x 75

110 x 75

160 x 90

200 x 160

2906517

2906519

2903257

2903919

NUEVO 2906204

2906205NUEVO

2906206NUEVO

2903263

2903265

315 x 250

400 x 355

250 x 200

355 x 3153903920

2904658

2903267

2904657

2903272

PE 100 / PN 16

PE 100 / PN 10

Para Unin por Electrofusin

Para Unin por Termofusin

15

Dimetro mm

75

200

315

110

400

Portaflanches

63

90

160

250

355

Referencia

2903250

2904672

2905391

2904674

2903264

2903256

29032481252906644

1802906645

2903251

2904673

2905874

PE 100 / PN 16

75

200

315

110

400

63

90

160

250

355

2903249

2903417

2903246

2904656

2903253

2903255

2903247

2903252

2904655

NUEVO 2906336

PE 100 / PN 10

Dimetro mm

Silletas PE 100 / PN16

Referencia

2903301

2903299

2903302

2903298

2903300

2903303 90 x 20

200 x 20

110 x 20

90 x 16

110 x 16

160 x 20

Dimetro mm

Uniones Rpidas

Referencia

2903386

2903383

29033852903384 20

32

16

25

2903387 63

29033822903388 90

110

Dimetro mm

75

200

315

110

400

Tapones

63

90

160

250

355

Referencia

2903321

2904679

2903317

2904681

2903325

2905549

3225

29066472906646

29033191252906648

2903323

2904680

NUEVO

PE 100 / PN 16

75

200

315

110

400

63

90

160

250

355

2903320

2903327

2903316

2904660

2903324

2903326

2903318

2903322

2904659

NUEVO 2906337

PE 100 / PN 10 Dimetro mm

75

200

315

110

400

Tees

63

90

160

250

355

Referencia

2903346

2904683

2903343

2904685

2903353

2903957

29046821252906649

2904647

2904684

NUEVO 2905876

PE 100 / PN 16

200

315

110

400

6390

160

250

355

2903345

2903418

2906528

2904662

29033522903355

2906529

2903347

2904661

200 x 160160 x 110

29033632903362

PE 100 / PN 10

160 PSI

110 PSI

16

(Pulgadas rosca NPT)PN 10

Dimetro mm

Adapatadores Macho

Referencia

(Pulgadas rosca NPT)PN 160 PSI

PN 110 PSI

20 mm x 1/2

32 mm x 1

25 mm x 1/2

16 mm x 1/2

20 mm x 3/4

25 mm x 3/42903154

2903152

2903149

2903151

2903153

2903150

90 mm x 363 mm x 22903155

2903156

Dimetro Nominal SENCILLO

DOBLE

mm

63 mm x 3/4

110 mm x 1/2

110 mm x 1

90 mm x 1/2

160 mm x 3/4

Collares de DerivacinTornillo Metlico

63 mm x 1/2

63 mm x 1

90 mm x 1

110 mm x 3/4

110 mm x 2

Referencia

2903216

2903214

2903229

2903224

2903226

2903225

2903228

2903218

2903217

160 mm x 1.1/2160 mm x 1

160 mm x 229039552903220

2903223

2903227

160 mm x 1/2 x 1/290 mm x 1/2 x 1/2 2903230

2903222

Dimetro mm

Adapatadores Hembra

20 mm x 1/2

Referencia

(Pulgadas rosca NPT)

2903147

63 mm x 1.1/22903148

PN 160 PSI

PN 110 PSI

Dimetro mm

Flanches MetlicosUniversales

Referencia

2903241

2903239

2903243

2903244

2903240

2903778NUEVO

2904687

2903242

29046862903416

PN 16 / PN 10

Dimetro mm

Codos Rpidos PN 16

Referencia29031822903183 20

16

75

200

315

110

400

63

90

160

250

355

Para Unin Mecnica

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO

17

Transporte y Almacenamiento de lasTuberas PEAD Acuaflex PAVCO

Transporte

Instalacin de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO

Almacenamiento1. Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la Tubera sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasin o rayaduras a la Tubera (Evite: superficies rugosas, puntillas, latas, etc.).

2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al piso ni los golpee.

4. Por ningn motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las Tuberas y Accesorios.

5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento, presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deber desecharse el tramo daado o la pieza, segn sea el caso.

6. Las Tuberas en rollos zunchadas podrn transportarse en forma horizontal. Se emplearn plataformas transportables (pallets).

3. Verifique que tanto las Tuberas como los Accesorios no queden muy cerca al exosto del vehculo, as como de otras posibles fuentes de calor que puedan daarlos.

1. Almacene la Tubera en una superficie nivelada y en posicin horizontal.

2. La altura mxima para apilar Tuberas sobre tierra nivelada a piso duro es de 1.20 m.

3. La Tubera en rollos, deber almacenarse zunchada y permanecer as hasta su utilizacin.

4. La Tubera en rollos deber almacenarse acostada y a una altura mxima de 1.50 m. para evitar ovalacin por causa de sobrepeso.

Introduccin El xito de una instalacin adecuada es lograr un soporte estable y permanente de la Tubera. Los materiales de relleno deben ser estables y compatibles en la zanja. La Tubera debe ser instalada en una zanja seca.

Excavacin y Tendido1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento que entalle la Tubera.

2. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (5 cms).

3. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario. (Ver grfico A).

Nota: Si la Tubera puede ser soldada fuera de la zanja se puede reducir el ancho de la zanja y disminuir el volumen de excavacin.

18

Dimetro de la Tubera

mm.

Ancho de la Zanja

cms.

4. La Tubera PEAD Acuaflex PAVCO, se debe instalar a una profundidad mnima de 80 y 90cms. En general para dimetros hasta 200mm., y a un (1) metro si son pasos de alto trfico.

5. No se debe desenrollar la Tubera en forma de espiral. Adicionalmente se debe instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones del material.

6. La flexibilidad de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO permite curvaturas al encontrarse obstculos menores facilitando y economizando la instalacin.

El radio de curvatura a una temperatura ambiental de 20C deber ser aproximadamente de 20 a 25 veces el dimetro nominal de la Tubera. Si existe algn accesorio en este sector, el radio de curvatura deber ser de 120 a 125 veces el dimetro nominal de la Tubera.

3535404050657276 80

6390

110160200250315355400

GRFICO AZanja segn Dimetro de Tubera

50 cms.200250

30 cms.

80 c

ms

5 cms.

15 a 20 cms. PLACA

RELLENO CLASIFICADO

ARENA O FINO

ARENA O FINO

ARENA O FINO

Relle

noSe

cund

ario

Relle

noPr

imar

io

5 cms.

35 cms.6390

40 cms.110160

7. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la colocacin y pruebas de presin de la Tubera PEAD Acuaflex PAVCO con el fin de protegerla.

El material de relleno inicial relleno primario debe ser fino de la misma zanja o arena fina (Ver grfico B), el cual contribuye de una manera importante al soporte de la Tubera.

9. Por ltimo, va la placa de cemento, el pavimento u otro acabado, quedando recuperado en su totalidad el sitio donde se hizo la instalacin.

Nota: Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja debe evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la Tubera sea instalada y rellenada al menos un dimetro sobre la clave de la Tubera para evitar flotacin.

De la clave del tubo hacia arriba debe quedar como mnimo 5cms. de fino de la misma excavacin o arena fina bien compactada. Paso seguido puede ir relleno clasificado del material nativo relleno secundario. Debe tomarse la precaucin necesaria para asegurar la estabilidad a largo plazo del sistema de relleno.

Nota: Cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja, o cuando haya posibilidad de movimientos de tierra, o niveles de agua altos, sern necesarios procedimientos especiales para lograr una adecuada instalacin.

8. La cinta de sealizacin que va en forma contnua a 30 cms. de la clave superior del tubo se usa para advertir la presencia de la Tubera en posteriores excavaciones. Tiene un ancho de 12 cms. y debe quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. (Ver grfico C).

GRFICO BProfundidad de Zanja

GRFICO CCinta de Sealizacin

19

Con un factor de seguridad de 2, los radios de curvatura mnimos recomendados son:

1016

12.5

251521

El PE es un material termoplstico que puede ser fundido aplicando calor, de tal forma que nunca debe instalarse, almacenarse o someterse a una fuente de calor que pueda deformarlo. La temperatura mxima a que puede transportar agua es de 60C.

No aplique solventes ni someta la tubera a contacto con estos.

No someta la tubera a contacto directo con elementos punzantes, tales como herramientas metlicas o piedras angulosas mayores a 3/4.

Consulte con nosotros condiciones especiales no cubiertas por este manual en los telfonos que aparecen en la contraportada de este manual.

Curvas en Fro con Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO

Condiciones Extremas para el material

PN f

Termofusin

Electrofusin

Unin Mecnica

Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificacin del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presin adecuada al tipo de unin que estemos realizando.

Los Parmetro Bsicos son:

Temperatura de la plancha calentadora Tiempo de calentamiento Presin (de calentamiento y unin).

Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a una mquina que le suministra una tensin, que da origen a la circulacin de corriente elctrica a travs de la resistencia.

La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio.

El parmetro bsico es el tiempo de conexin del accesorio a la mquina de electrofusin. La presin necesaria para la unin viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el accesorio.

Se realiza por medio de uniones plsticas. Estos accesorios son fciles de montar y desmontar por el sistema de acople a las Tuberas. Estos accesorios facilitan las transiciones a otros materiales y algunos de ellos permiten trabajar la unin a traccin u otros, que por medio de la compresin de la junta elstica logran la estanqueidad del sistema.

Uniones por Termofusin, Electrofusin y Unin Mecnicapara Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO

Existen tres mtodos para unir Tuberas de PEAD, estos son:

20

Termofusin

1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la termofusin.

2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusin pertenezcan a un mismo sistema.

3. Asegurarse que todas las superficies a unir estn limpias y secas.

4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema.

5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y compare con el termmetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medicin de temperatura de las superficies calentadoras.

6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unin.

No se deber:a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unin.

b). Recalentar la Tubera y/o el Accesorio, despus de haber intentado una unin adecuada.

c). Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre; se recomiendan esptulas no metlicas.

Es la unin entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual dimetro y PN.

Precauciones:Antes de iniciar la fusin revise

Que las condiciones climticas sean la adecuadas, disponga de una carpa de proteccin contra la lluvia o el sol. Que el equipo est completo y funcione (incluyendo planta elctrica). Que la placa calentadora est limpia, sin residuos de fusiones anteriores, ni rayones. Que las tuberas y/o accesorios sean del mismo dimetro y PN. Que la temperatura de la placa sea la correcta.

Revise que el carro alineador manual o hidrulico, la plancha de calentamiento y la refrentadora funcionen adecuadamente.

1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las abrazaderas internas del carro alineador para que entre la refrentadora.

2. Determine la presin de arrastre (presin necesaria para acercar un extremo del tubo al otro).

3. Inserte la refrentadora entre los tubos y prndala, empleando el dispositivo de cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberas, hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm. de espesor.* Si no cuenta con una fuente de energa estable requiere planta generadora

con el voltaje requerido por la mquina.

Carro alineador manual o hidrulico, plancha calentadora, caras de calentamiento, refrentadora, trapo (No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol.

Condiciones Bsicas a tener en Cuenta

Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin

Equipo Necesario

Preparacin

EQUIPO PIPE FUSE 250

21

Cuando la Viruta sea contnua en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presin y luego separe los tubos. Extraiga la mquina y limpie con un trapo limpio y seco las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas.

No toque los extremos de los tubossi no lo hace con un trapo limpio

4. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos.Con las caras en contacto verifique el alineamiento de los tubos a unir. Se permite una desalineacin mxima del 10% del espesor del tubo. (Falta de paralelismo entre las caras). En el caso de Tubera en rollos, puede ser necesario rotar la Tubera para lograr alineacin.Si es as repita los pasos (1 a 3).

1. Revise que la plancha de calentamiento est limpia y libre de daos.La temperatura debe estar en (220C 10C).

2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sinttico y alcohol.

3. Determine la presin de precalentamiento teniendo en cuenta la presin de arrastre. Presin de precalentamiento = Presin de arratre + Presin (P1), segn Tabla #1.

Operacin

5. Mantenga la presin hasta que la Tubera se derrita uniformemente formando un reborde o cordn en el extremo con la altura que aparece en la Tabla #1 y mueva inmediatamente las vlvulas de control a posicin neutral para eliminar la presin de la Tubera contra la plancha de calentamiento.

6. Mantenga los extremos de los tubos en contacto con la plancha de calentamiento durante el tiempo de calentamiento (T2). Ver Tabla #1

Nota: Si la presin de la Tubera contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido escurrir de ambos extremos, causando concavidad en los extremos de las Tuberas calentadas. Esto producira a su vez una unin dbil.

7. Cumplido el tiempo de calentamiento (T2) retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tubera rpidamente (mximo 10 seg.). Tenga precaucin de no golpear el material fundido con la plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la presin de soldadura (= presin de precalentamiento) determinada en punto 2.

4. Tapone los extremos que no est soldando. Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos aplicando la presin determinada antes.

22

8. Mantenga esta presin durante el tiempo de soldadura mnimo (T5) segn Tabla #1.

NOTA: No se deben usar presiones en exceso del rango indicado para cada dimetro. La presin excesiva sacar demasiado polietileno fundido, dando como resultado una unin dbil. La presin aplicada har que el material fundido forme un cordn hacia atrs sobre la tubera. Un cordn pequeo indicar visualmente una unin defectuosa.

9. Permita que la unin se enfre el tiempo (T6) Tabla #1, antes de retirarla de la mquina.

Nota: A mayor PN, mayor tiempo de enfriamiento.

10. Retire los tramos unidos de Tubera de la mquina de termofusin. Deje enfriar mnimo 20 minutos la unin despus de retirarla de la mquina, antes de aplicarle esfuerzos de doblado o prueba de presin.

CICLO GENRICO DE UNIN A TOPE CON TUBERAS Y ACCESORIOS PEAD ACUAFLEX PAVCO

DimetroNominal

mm

63

90

110

160

200

250

PresinNominal PN

bar

Espesor dePared e

mm

1012.51610

12.51610

12.51610

12.51610

12.51610

12.516

3.84.75.85.46.78.26.68.1

10.09.5

11.814.611.914.718.214.818.422.7

Altura delCordn

mm

0.50.71.01.01.01.51.01.01.51.51.52.01.51.52.02.02.02.5

P1bar

1.72.12.73.55.05.45.27.08.0

11.016.017.017.225.026.526.838.041.5

PE100 Retiro PlacaCalentamiento

CalentamientoPrecalentamiento

T2s

3645585164826378

10091

114146114142182142178228

P2bar

0.200.300.400.500.500.700.700.701.101.501.602.302.302.503.503.603.805.50

T3 maxs

555667667788899

101011

Soldadura

T5s

555667667788899

101011

P5bar

1.72.12.73.55.05.45.27.08.0

11.016.017.017.225.026.526.838.041.5

Enfriamiento

T6min

66

6 - 106 - 106 - 10

10 - 166 - 10

10 - 1610 - 1610 - 1610 - 1616 - 2410 - 1616 - 2416 - 2416 - 2416 - 2424 - 32

P6bar

000000000000000000

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presin de arrastre. 2. Estos parmetros son vlidos nicamente para el equipo PIPE FUSE 250. 3. Para el equipo PIPE FUSE 250 requiere 3300W, 230V alterno, 50/60 Hz monofsico.

NOTA 1 NOTA 1NOTA 1

Tabla #1 Equipo Sauron Pipe Fuse 250

23

DimetroNominal

mm

DimetroNominal

mm

PresinNominal PN

bar

PresinNominal PN

bar

Espesor dePared e

mm

Espesor

mm

Altura delCordn

mm

Altura delCordn

mm

P1bar

P1MPa

PE100

PE100

Retiro PlacaCalentamiento

Retiro PlacaCalentamiento

Calentamiento

Calentamiento

Precalentamiento

Precalentamiento

T2s

T2s

P2bar

P2MPa

T3 maxs

T3 maxs

Soldadura

Soldadura

T5s

T5s

P5bar

P5MPa

Enfriamiento

Enfriamiento

T6min

P6bar

T6min

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presin de arrastre. 2. Estos parmetros son vlidos nicamente para el equipo RITMO 250

NOTA 1 NOTA 1NOTA 1

Tabla #1 Equipo Ritmo 250

Tabla #1 Equipo Worldpoly 90 - 250

90

110

160

200

250

1012.51610

12.51610

12.51610

12.51610

12.516

5.46.78.26.68.1

10.09.5

11.814.611.914.718.214.818.422.7

1.01.01.51.01.01.51.51.52.01.51.52.02.02.02.5

4.05.06.06.07.09.0

13.016.020.020.025.031.031.038.048.0

5164826378

10091

114146114142182142178228

0.400.500.600.600.700.901.301.602.002.002.503.103.103.804.80

55666778989

109

1011

55666778989

119

1113

4.05.06.06.07.09.0

13.016.020.020.025.031.031.038.048.0

79

119

1114131619151823192328

000000000000000

63

90

110

160

200

250

1016

1016

1016

1016

1016

1016

3,85,8

5,48,2

6,610,0

9,514,6

11,918,2

14,822,7

0,501,00

1,001,50

1,501,50

1,502,00

1,502,00

2,002,50

0,150,15

0,200,29

0,290,43

0,610,91

0,961,42

1,492,21

4558

5482

66100

95146

119182

148227

24

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe agregar la presin de arrastre. 2. Estos parmetros son vlidos nicamente para los equipos Wordpoly 3. Para el equipo WORDPOLY 90 - 250 mm requiere 220V +- 10% 50Hz, 230V +- 10% 50Hz, o 240 +- 10% 50HZ como est espeficicado en la placa de identificacin de la mquina. Para el equipo WORDPOLY 200-450 mm requiere 230V +-10% una fase 50Hz, 380V +-10% 3 fases 50Hz, o 425V +-10% 3 fases 50HZ como est especificado en la placa de identificacin de la mquina.

DimetroNominal

mm

PresinNominal PN

bar

Espesor

mm

Altura delCordn

mmP1

MPa

PE100 Retiro PlacaCalentamiento

CalentamientoPrecalentamiento

T2s

P2MPa

T3 maxs

Soldadura

T5s

P5MPa

Enfriamiento

T6min

Tabla #1 Equipo Worldpoly 200 - 450

200

250

315

355

400

1016

1016

1016

1016

1016

11,918,2

14,822,7

18,728,6

21,132,2

23,736,3

1,502,00

2,002,50

2,003,00

2,503,00

2,503,00

0,470,70

0,731,09

1,171,72

1,482,19

1,882,78

119182

148227

187286

211322

237363

25

Uniones a Tope MAL Realizadas

Uniones a Tope BIEN Realizadas

ANTES O DESPUS DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNIN, NI EN EL CORDN INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR.

MAL ALINEADA

DEMASIADA PRESIN Y TEMPERATURAREBORDE MUY GRUESO

TUBO COMPLETOCON UNIN PTIMA

FUNDIDO A BAJA PRESIN REBORDE INCOMPLETO

CON RANURAS O VARIOS ENTRE TUBOS

FLUIDO CASI FRO POCO TIEMPO Y POCA TEMPERATURA

TUBO PARTIDO EN DOSCON UNIN PTIMA

26

Barras para corte de flujo

Procedimiento

Procedimiento General paraUniones a Socket por Termofusin

Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares. Se utiliza para cerrar el flujo de agua a travs de la Tubera ya sea para reparar un tramo de Tubera o para hacer una acometida domiciliaria. Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecnico para Tuberas hasta de 110 mm. de dimetro e hidrulico para dimetros mayores. Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar segn el dimetro, el aplastamiento de la Tubera.

1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el dimetro nominal.

La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operacin de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tubera.

2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn sea el dimetro.

Nota: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro dimetro diferente, se puede estrangular la Tubera y perder sus propiedades originales.

4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya se realiz un aplastamiento.

Nota: La Tubera lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna propiedad.

3. Se retira la herramienta desenganchndola de la Tubera, para dar paso al flujo de agua.

Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo.La Tubera y Accesorios de tamaos menores de 63 mm. se unen rpido manualmente.

Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo fro, calibrador de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sinttico), termmetro de contacto, cronmetro o reloj, pinzas de estrangulacin, cinta roja y alcohol.

Equipo Necesario

27

Preparacin

1. Corte el extremo del tubo a escuadra y limpie con un trapo limpio. Puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta, cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio.

4. La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de toda suciedad y a temperatura de 210C 10C.

5. Para lograr la profundidad de insercin adecuada del tubo dentro del accesorio utilice el anillo fro que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determina el lmite a plastificar.

2. Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo. Quite la rebaba del tubo y verifique que est limpio y libre de sustancias extraas.

3. Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo no sinttico y alcohol etlico > 99%.

1. Ubique la plancha calentadora con las caras hembra y macho entre el tubo y el accesorio a unir y aplique una presin firme, hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de calentamiento. (Tabla #2).

2. Una vez finalizado el ciclo de calentamiento separe el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rpido, extraiga la plancha y comience la unin del accesorio y el tubo (esta operacin debe hacerse como mximo en 5 segundos).

Operacin

EQUIPO NECESARIO

28

Nota: Se debe observar rpidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningn punto fro. Si el fundido no qued completo deseche el tramo de Tubera fundida y el accesorio, e inicie nuevamente el proceso.

3. Empuje firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo fro. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantenga la presin constante en su lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento segn lo especificado en la Tabla #2.

4. Despus de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el anillo fro e inspeccione la unin. Una buena unin tendr un anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacos entre el tubo y el accesorio.

Espere entre 10 y 30 minutos adicionales segn el dimetro despus de realizada la unin, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse.

Ciclos deTiempo

Temperatura de Fusin

(210C 10C)

Dimetro(Milmetros)

Tiempo de Calentamiento

(Seg.)

Tiempo de Enfriamiento

(Seg.)

202532

8 - 9 9 - 12 13 - 15

303030

101515

Tiempo Adicional para Realizar

Pruebas de Presin

(Min.)

Tiempos Unin a Socket

Tabla #2

1. Cordn exterior contnuo comprimido contra la pared de la boca del accesorio.

2. Tubos y accesorios alineados.

3. Correcta penetracin del tubo en el accesorio.

4. Cordn interno uniforme.

Exmen Visual

Ensayos en Obra para Unionesa Socket (Calificacin)

Ensayo Destructivo en ObraTamao de la probeta

29

Uniones a Socket Errores Usuales

Uniones a Socket BIEN Realizadas

Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos.

ANTES O DESPUS DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNIN, NI EN EL CORDN INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR.

MALA ALINEACIN

EL TUBO NO ENTRA BIEN EN EL ACCESORIO

NO USO EL CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD

REBORDE EXTERNO NO COMPLETO

30

Procedimiento General para Uniones con Sillapor Termofusin

Se realiza entre un tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicacin para hacer la unin con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operacin son controladas ms fcilmente si se usa una herramienta, que cuando se hace manualmente.

Herramienta de aplicacin, plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubos, porta-accesorios, trapo (no sinttico), cuchillo o raspador, termmetro de contacto, cronmetro y alcohol.

1. Instale las mordazas de sujecin que corresponden con el dimetro del tubo a unir.

2. Raspe la superficie del tubo donde va el accesorio, con un cuchillo y limpie con un trapo limpio y seco o con el alcohol.

3. Fije el accesorio al soporte que posee la mquina y controle el correcto ajuste. Accione la palanca de la herramienta de aplicacin hasta alinear el tubo y el accesorio.

Nota: El tiempo de calentamiento comienza despus de que el accesorio y el tubo estn firmemente asentados sobre las caras de calentamiento. Durante el calentamiento la plancha calentadora puede balancearse ligeramente 1 2 grados, para verificar el contacto pleno con la Tubera.

4. Verifique que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el tubo y el accesorio. Caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura de 210C 10C.

1. Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicando presin entre 40 y 60 psi

2. Aplique y mantenga la presin durante el calentamiento.

Equipo Necesario

Preparacin

Operacin

31

3. Transcurrido el tiempo de calentamiento y despus de que se ha formado el reborde de material fundido, levante la palanca rpidamente evitando golpear las partes de la Tubera y accesorio caliente. Verifique rpidamente si estn totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio como de la Tubera.

4. Cierre la mquina y aplique la presin de 40 a 60 psi. Mantenga la presin durante el tiempo de unin indicado en la Tabla #3.

5. Despus de dejar que la unin realizada se enfre 3 minutos ms, retire el tubo con el accesorio soldado de la mquina.

Nota: Verifique el reborde de la unin en toda la base del accesorio. Deje que la unin se enfre entre 10 y 15 minutos ms, antes de hacer las pruebas de presin o de derivar la Tubera principal.

CICLO GENRICO DE UNIN CON SILLA CON TUBERAS Y ACCESORIOS PEAD ACUAFLEX PAVCO

Ciclos deTiempo

DimetroSilla(mm)

Tiempo de Calentamiento

(Seg.)

Tiempo de Enfriamiento

(Seg.)

Tiempo Adicional para Realizar

Pruebas de Presin

(Min.)

Tabla #3

Tiempos Unin con Silla

Temperatura de Fusin

(260C 5C)(500F 10F)

6390110160200

5050505050

7070707070

1012121515

Ensayos en Obra para Unionescon Silla por Termofusin(Calificacin)

1. Cordones hacia afuera del accesorio, uniformes y dimensionalmente similares en todo el permetro de la base del accesorio.2. Area de unin completa.3. Contorno de la interfase de unin sin porosidades.

Exmen Visual

32

Ensayo Destructivo en ObraTamao de la probeta.Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo.


NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNIN DESPUS DEL ENSAYO.

MALA ALINEACIN

Uniones con Silla Errores Usuales

Unin con Silla BIEN Realizada

DEMASIADO CALENTAMIENTO

FALTA DE RASPADO

FALTA DE CALENTAMIENTO

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Generalidades

Instrucciones para Uniones por Electrofusin

Electrofusin a Socket

Clsica

Inteligente

Medidas de Seguridad

Equipo Necesario

La electrofusin hace uso de la energa elctrica para realizar la unin de tubo y accesorio.El principio de funcionamiento de la electrofusin se basa en la circulacin de una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito, formado por la unidad de control (mquina de electrofusin) y el accesorio que est provisto de una resistencia interna.Debido a las prdidas causadas por las corrientes parsitas, parte de la energa elctrica se transforma en calor. El calor as generado produce la plastificacin del polietileno del tubo y del accesorio.Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina la presin necesaria para la correcta unin.Los parmetros de toda buena unin son bsicamente tres: temperatura, presin y tiempos de calentamiento y enfriamiento. En la electrofusin las dos primeras variables escapan al control humano ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexin a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los parmetros preestablecidos. Por su parte la presin est supeditada a la temperatura de unin y a las tolerancias dimensionales entre tubo y accesorio.El control de la tercera variable, el tiempo de fusin, depende con que clase de sistema de electrofusin contamos. Hay dos tipos de electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin se describen brevemente las caractersticas de cada uno.

El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado en el accesorio a unir. En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unin. No obstante, el rango de error se ve muy disminudo con respecto a la termofusin.

En este sistema tanto la unidad de control como el accesorio deben ser compatibles. La caracterstica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y automticamente lee el tiempo de fusin y tiene en cuenta otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta instalacin del accesorio sobre la Tubera.

1. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y colocar siempre polo a tierra.2. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones elctricas y todas las herramientas para asegurarse que estn en condiciones de uso y seguridad.3. En caso de inclemencias climticas durante la operacin, se deber proteger el equipo (con una carpa). Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones de seguridad.

1. Dispositivo con mordaza de alineacin.2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo).3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol.4. Cortadora de tubos.5. Mquina de electrofusin.6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la limpieza

ELECTROFUSIN

Dentro de este mismo equipo existe el lpiz de rayo infrarrojo que se utiliza para leer el cdigo de barras que viene en los accesorios e identifica dimetro, tiempos de calentamiento y enfriamiento, temperatura y amperaje para cada tipo de accesorio a unir. Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la mquina de electrofusin controla todos los parmetros de forma automtica y ante cualquier problema emite mensajes de error. Adems existe como opcin, un equipo que guarda en la memoria todos los datos de la unin (fecha, operador, condiciones en que se realiz la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a un computador toda la informacin, para as llevar una estadstica de control, ubicar rpidamente cualquier problema actual o futuro.El sistema de electrofusin inteligente, tambin muestra una identificacin visual para comprobar que el proceso de plastificacin qued bien realizado.

34

EQUIPO NECESARIO

Preparacin

Operacin

1. Sin sacar el accesorio de su envoltura verifique que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PEAD Acuaflex PAVCO o sean compatibles.Corte los extremos del tubo a escuadra, utilizando una cortadora de tubos.Quite las rebabas y limpie los extremos de los tubos con un trapo limpio y seco.(No use ningn lquido o solvente para limpiar el tubo, excepto alcohol).

1. Saque el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpie con un pao limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.

2. Deslice el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.

3. Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineacin, con el accesorio colocado hasta el tope. No force ms all del tope. Ajuste las mordazas.

2. Trace una lnea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio ms 2.5 mm.

3. Raspe los extremos de los tubos extrayendo una pelcula de aproximadamente 0,2 mm. uniforme, para no daar el contorno del tubo, hasta la lnea determinada en el paso anterior. Esta operacin se denomina Peeling Off limpieza del polietileno exterior oxidado, y es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la unin.

Nota: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en un 100%. Si la rotacin no fuese posible, puede utilizarse un espejo para verificar que en toda la circunferencia se haga el raspado. Despus del raspado, es importante evitar tocar con las manos el rea que se rasp.

Electrofusin a Socket

35

Etapas de Unin

Nota: Rote el accesorio alrededor de los tubos suavemente para lograr una alineacin correcta. Verifique que las terminales o bornes queden en posicin vertical.

1. Conecte el cable a la fuente de energa. Verifique que la unidad de control est en condiciones listas para operar y que los cables no tengan daos.Conecte las terminales de salida de la Unidad de Control a los bornes del accesorio asegurndose que las mismas son confiables y las terminales, estn bien acopladas.

2. D energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente.Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa.

4. Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las mordazas.

Nota: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, ste automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin

3. Tcnica de cdigo de barras: En cuanto sea solicitado por la mquina, lea el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequee los parmetros aparecidos en el visor.Tcnica de Ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingrese el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor, aparecer este valor, garantizando que la operacin fue correcta.

Nota: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y el enfriamiento.

4. Inicie el ciclo de fusin presionando el botn verde durante un tiempo, hasta que se escuche un Clic; en ese momento comenzar la cuenta regresiva.

5. Durante la misma; se notar un movimiento ascendente de los Testigos de Fusin (Fideos de polietileno fundido) del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto.

6. De no aparecer ningn inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicar fusin correcta. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operacin desde el numeral 1.Si la fusin no es satisfactoria la mquina emitir el mensaje correspondiente.

36

La unidad se apagar automticamente al completar el ciclo. No desconecte las terminales.El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el visor hasta que se cumpla el ciclo de fusin.Verifique que los Testigos de fusin han ascendido en forma adecuada. De ocurrir una falla, presione el botn Reset para detener el ciclo y reinicie todo el proceso. Exmen Visual

1. El material en la operacin de fusin no debe exceder exteriormente los lmites del accesorio (zona fra externa) ni los lmites del extremo del tubo (zona fra central), excepto en los testigos de fusin.

2. Verifique el correcto alineamiento entre la Tubera y el accesorio y la profundidad de penetracin del tubo en el accesorio.

Ensayo Destructivo en ObraTamao de la probeta.


ANTES O DESPUS DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS EN EL REA TRANSVERSAL DE LA UNIN.

Desprendimiento por Falta de Adherencia.1.Se extraer una probeta de las caractersticas sealadas en la figura, que ser obtenida cortando por un plano que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes del accesorio, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unin.2. Previo al ensayo, verifique que no exista derrame de material sobre las zonas fras central y extremos del accesorio.3. La probeta se someter a una carga creciente de aplastamiento, con velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm/min.4. La distancia entre mordazas se aproximar hasta dos veces el espesor de pared del tubo.5. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusin entre la primera y la ltima resistencia no deber presentar poros, cavidades, ni fisuras en ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

a). Si se interrumpe el ciclo de fusin por corte de energa, se invalida la operacin, descartando el accesorio y el (los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s).

b). Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecer un mensaje de aprobacin o no, de la fusin.

c). Ante alguna duda, use un accesorio nuevo y repita las operaciones.

Nota: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, sta automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.

Sin quitar los cables, permita que se enfre la unin respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas.Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger.Al concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado, afloje las mordazas, y retire con precaucin el tramo unido.

Nota: En el caso del Sistema Inteligente, la mquina har sonar un timbre al finalizar el ciclo de enfriamiento.Desconecte los terminales del accesorio.

En una buena fusin se observa:Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente.Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado.En el visor, se confirma el xito de la fusin.

Posibles Inconvenientes

Ensayos en Obra para Uniones por Electrofusin a Socket(Calificacin)

Enfriamiento

Inspeccin

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1. Dispositivo con mordaza de alineacin.2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo).

3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol.4. Cortadora de tubos.5. Mquina de electrofusin.

3. Preparar las mordazas, correctas segn el dimetro del tubo.

Nota: Existen sillas que tienen sistema de sujecin propia.

1. Coloque el tubo en el sistema de alineacin sin ajustar las mordazas con la superficie raspada hacia arriba, en el mismo eje vertical del porta-accesorio.

2. Extraiga el accesorio de su envoltura cuidando de no tocar la zona que se apoyar sobre el tubo. Limpie la zona raspada.No apoye los dedos en las zonas preparadas. El accesorio se debe colocar en el porta-accesorio.

3. Posicione la base de ste sobre la zona raspada del tubo.Por ningn motivo el accesorio debe ser movido ni desalineado de su asentamiento durante el ciclo de unin.

1. Verifique que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PEAD Acuaflex PAVCO o sean compatibles.Elija de acuerdo al dimetro del tubo sobre el que se efectuar la electrofusin, el accesorio de base correcta. Sin retirar el accesorio de su envoltura posicione sobre el lomo del tubo en forma perpendicular al eje longitudinal de ste, luego trace con un marcador su contorno sobre el tubo con un margen de aprox. 10 mm.

2. Raspe el rea marcada utilizando el raspador, extrayendo una pelcula de aprox. 0,2 mm. prepare la mquina para sujetar la silla.

Equipo Necesario

Posicionamiento Correcto

Preparacin

Electrofusin con Silla

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1. Conecte el cable a la fuente de energa. Conecte las terminales de salida de la Unidad de Control a los bornes del accesorio, asegurndose que los mismos son confiables y los terminales, estn bien acoplados.

2. D energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente. Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa.

Tcnica del Sistema Inteligente: El proceso es completamente automtico. La mquina de control pedir confirmar los pasos bsicos anteriores.

Tcnica de Cdigo de Barras: En cuanto sea solicitado por la mquina, lea el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequee los parmetros aparecidos en el visor.

Tcnica de Ingreso Manual: Ante la solicitud programada, ingrese el valor del tiempo adecuado.

Nota: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y de enfriamiento.

Operacin

1. Se deber verificar que se cumpla con la perfecta perpendicularidad entre el eje de la boca de salida del accesorio y el de la Tubera.

2. Correcto posicionamiento de la silla sobre la Tubera.

3. El material fundido no deber rebasar la zona fra, en todo el permetro de la base del accesorio.

1. La probeta deber ser obtenida cortando la muestra en tres anillos, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unin.2. La probeta se someter a una carga de crecimiento de aplastamiento, con una velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproxim adamente 10 cm/min.3. La distancia entre mordazas se aproximar hasta 2 veces el espesor de pared del tubo.4. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusin no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

Ensayos en Obra para Uniones con Silla (Calificacin)

Ensayos Destructivo en Obra con Desprendimiento por falta de Adherencia

Exmen Visual

39

1. Con estos accesorios rpidos a presin no se requiere ningn tipo de mquina para ensamblar la tubera con el accesorio.2. Al no requerir equipos se hace muy econmica su instalacin.3. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de instalacin en cualquier situacin climtica ya que no es tan exigente como los dos sistemas anteriores.4. Se utiliza en dimetros desde 16 mm. hasta 110 mm.

1. Pase el tubo a travs de la tuerca.

2. Coloque el anillo cnico de sujecin con su cara de mayor dimetro hacia el extremo del tubo.

3. Introduzca el buje.

Unin Mecnica

Condiciones Bsicas a Teneren Cuenta

Procedimiento General para Uniones Mecnicas

4. Coloque el anillo de caucho u O-ring lo ms cerca al extremo del tubo.

5. Tome el cuerpo y haga presin con l hasta pasar el O-ring.

6. Asegrese que el tubo llegue hasta el tope interno del cuerpo.

7. Repita el mismo ensamble al otro lado del tubo

8. Apriete las tuercas manualmente con llave mecnica en el caso de accesorios de dimetros grandes. Cercirese que los implementos queden bien posicionados.

Nota: Los ensambles de estos accesorios a las tuberas de polietileno son iguales en uniones, adaptadores macho y hembra, tees y codos.

40

1. Coloque el O-ring en la ranura interior que trae la parte superior de la abrazadera.

2. Colque la parte superior sobre la tubera alineada.

3. La otra parte del cuerpo se coloca debajo del tubo.

4. Sujete bien e introduzca los tornillos.

6. Instale sobre este un registro de incorporacin y con un taladro para acometidas, perfore sobre la tubera el orificio de salida.

5. Atornille hasta que la pieza quede firme y en un ngulo de 45o.

Nota: (En el paso 6) Se puede usar un sacabocado sin daar la Tubera.

Procedimiento para el Ensamble del Collar deDerivacin con las Tuberas PEAD Acuaflex

1. Posterior al tendido de la Tubera ya instalada, debe someterse a unas pruebas de presin para verificar su hermeticidad.

2. Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros lineales de Tubera instalada. La prueba deber ser como mnimo de 1.5 veces la presin nominal de trabajo mxima a la que las Tuberas vayan a estar sometidas de acuerdo con el diseo.

3. Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a probar de abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los elementos por donde sale el aire. Estos se cerrarn despus de verificar que no existe aire en la lnea.

4. En el momento de lograr una presin estable, se dejar de 30 minutos a 1 hora y se considerar satisfactoria la prueba cuando durante este tiempo, el manmetro no indique cada de presin.

Pruebas de Presin

Puesta en Servicio

41

Prueba de Redes

Rotulado

5. De la misma forma, se pueden hacer pruebas de presin con aire presurizando la lnea en uno de los extremos.

6. La prueba se considera satisfactoria si la presin no vara por debajo de la raz de P/5, siendo P la presin de prueba en PSI.

Nota: Recuerde hacer las pruebas de presin antes de hacer las acometidas domiciliarias y despus de haber realizado los anclajes en todos los accesorios y cambios de direccin.

El mantenimiento preventivo debe ser el estipulado por la empresa de servicios pblicos que opera el acueducto. Pueden usarse los equipos de inspeccin y limpieza usualmente dedicados a estas actividades. Para mantenimiento correctivo, segn sea el caso del dao especfico, puede consiltarse con PAVCO en los telfonos que aparecen en la contraportada de este manual.

Mantenimiento

Agua Potable

PAVCO - MEXICHEN COLOMBIA

Por Ejemplo PE 100NTC 4585

Por Ejemplo RDE 17 63mm x 3.8mm Grado B

Por Ejemplo PN 10 bar - 140 psi

Planta ao mes da turno No.Mquina1 digito 2 digitos 2 digitos 2 digitos 1 digito 2 digitos

Por Ejemplo 001

Marca y uso

Pas de origen y fabricante

Norma de fabricacin

Dimetro nominal

Rigidez

Trazabilidad

RT:

42

14001 18001

Certificado OS 033-1 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

NTC OHSAS 18001 : 2007

Produccin y venta de tuberas y accesorios de

PVC, CPVC y polietileno, y de cementos solventes de PVC y CPVC y cmaras y cajas de inspeccin de

polietileno

Certificado SA 057 - 1 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

NTC - ISO 14001 : 2004

Produccin y venta de tuberas y accesorios de

PVC, CPVC y polietileno, y de cementos solventes de PVC y CPVC y cmaras y cajas de inspeccin de

polietileno

Certificado SC 036 - 1MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

NTC - ISO 9001 : 2008

Produccin y venta de tuberas y accesorios de PVC, CPVC y polietileno, de accesorios de PVC,

CPVC y polipropileno, de cementos solventes de

PVC y CPVC

ESTE MANUAL TCNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO.

LABORATORIO HOMOLOGADOMediante resolucin N 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan,

La Superintendencia de Industr ia y Comercio acredi t los laborator ios de la Div is in de Tubosistemas de PAVCO S.A. como

LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERAS Y ACCESORIOS DE PVC.

PRODUCTO NO BIODEGRADABLE. NO INCINERE.

HAGA DISPOSICIN ADECUADA DE DESPERDICIOS.

EdicinAbri l de 2014

reemplaza la de Junio de 2011

Resolucin 1166 del 20 de Juniodel Ministerio de Medio Ambiente

y Desarrollo territorial

Produccin y venta de tubos y accesorios para

acueducto, alcantarillado, uso sanitario y aguas lluvias

Marca Pavco (Biaxial pavco, Acuaflex,

Novafort, Novaloc).

Fabricado porMEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

Sello conReglamento

Tcnico

Certificado CSC - CER217357MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

NTC 4585 - (2009)

Tubos de Polietileno para distribucin de agua.

Especificaciones. Serie mtrica

Sello deCalidad

Manual Acuaflex

Documents

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