Manual Adpo 2013

LECTURAS DE APOYO

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

NOMBRE DE LA ALUMNA

YADRIANA GUADALUPE ADRIANO PALMA

MAESTRO: LIC. PEDRO ROGERIO SILVA LÓPEZ

LOS MOCHIS, SINALOA. FEBRERO DE 2013

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PROPÓSITO DEL MÓDULO

JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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Administrar el proceso de producción, aplicando métodos logísticos, de control de actividades y de recursos, para abatir costos y optimizar la operación eficiente y competitiva de la organización.

UNIDAD 1

Establecimiento de costos logísticos y de producción.

Análisis de los indicadores de la administración de la producción.

Definición y concepto de Administración.

La definición etimológica es la forma más usual de la definición nominal, o sea, la explicación del origen de la palabra con que se designa aquello que se estudia, valiéndonos para ello de los elementos fonéticos que la forman. De esa manera suele encontrarse el verdadero significado de esa palabra y del concepto que esa misma palabra expresa. La palabra "Administración", se forma del prefijo "ad", hacia, y de "ministratio". Esta última palabra viene a su vez de "minister", vocablo compuesto de "minus", comparativo de inferioridad, y del sufijo "ter", que sirve como término de comparación.

Sin embargo, la administración puede definirse de diversas formas, al igual que muchas otras áreas del conocimiento humano, pero es posible conceptualizarla para efectos de su fácil comprensión e incluyendo sus aspectos más importantes a través del análisis y síntesis de diversos especialistas en la materia.

Con respecto al concepto de administración han existido diversos exponentes a lo largo de la historia que han dado su definición dependiendo de cómo la perciben cada uno, por eso no es de extrañarse que al investigar sobre este tema encontremos infinidad de conceptos.

El concepto de administración hace referencia al funcionamiento, la estructura y el rendimiento de las organizaciones. El término proviene del latín ad-ministrare (“servir”) o ad manus trahere (“manejar” o “gestionar”).

La administración puede ser entendida como la disciplina que se encarga de realizar una gestión de los recursos (ya sean materiales o humanos) en base a criterios científicos y orientada a satisfacer un objetivo concreto.


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Definición de producción.

Proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios económicos. Es la actividad principal de cualquier sistema económico que está organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la satisfacción de las necesidades humanas.

Todo proceso a través del cual un objeto, ya sea natural o con algún grado de elaboración, se transforma en un producto útil para el consumo o para iniciar otro proceso productivo.

La producción se realiza por la actividad humana de trabajo y con la ayuda de determinados instrumentos que tienen una

mayor o menor perfección desde el punto de vista técnico. Este concepto tiene vital importancia en la teoría marxista, ya que de acuerdo a ella, en el proceso productivo los hombres crean sus condiciones materiales de vida, es decir su vida material, que sirve de fundamento a la vida espiritual e intelectual. Marx: "El ser social determina la conciencia social". O, dicho de otro modo, personas que tienen similares condiciones de vida tienen también similares formas de plantearse frente al medio que los rodea. Por esta razón podemos hablar de la forma de ser de los campesinos; también por esto un obrero de los años de la revolución industrial en Inglaterra pensaba de manera distinta que uno de nuestros días. El obrero sigue siendo obrero sólo que han cambiado las condiciones materiales de vida.

En términos generales, la palabra producción refiere a la acción de producir, a la cosa ya producida, al modo de producirla y a la suma de los productos, tanto del suelo como de la industria.


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http://www.google.com.mx/url?sa=i&rct=j&q=PRODUCTION&source=images&cd=&cad=rja&docid=aZeusblxI95ciM&tbnid=9UZtf2zNPDjJzM:&ved=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.cdc.gov%2Foutbreaknet%2Finvestigations%2Fproduction_chain.html&ei=xdk8UYjZGqeiyAHjzoGQAQ&psig=AFQjCNHnp1e0N9RJUS9KvVJ_PsOvUk81bw&ust=1363028792600859%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5

La obtención de frutos o cualquier otro bien que proviene directamente de la naturaleza sin tercerizaciones se denomina comúnmente como producción.

En tanto, específicamente en economía, la producción será la creación y el procesamiento de bienes y mercancías. Este proceso abarca tanto la concepción, el procesamiento y la financiación de la producción en cuestión y está considerado como uno de los procesos económicos más importantes y principales a través del cual los seres humanos pueden obtener y generar riqueza.En una sociedad y de acuerdo a las relaciones de producción que las personas establecerán entre sí nos podremos encontrar con diversos modos de producción, en tanto, será a través de estas relaciones de producción, que el trabajo individual se convertirá en una parte integrante del trabajo social.

Según el filósofo alemán Karl Marx, quien ha destinado una buena parte de su vida a estudiar el fenómeno de la producción económica, al modo de producción no lo determina el por qué se produce, ni cuánto, sino el cómo se llevará adelante la mencionada producción.

Entre los modos de producción nos podremos encontrar con los siguientes: esclavista, la fuerza de trabajo es esclava, feudal, un hombre libre en una situación económica inferior a otro recibe de este un feudo solo para su mantenimiento y capitalista, el trabajador a través de un contrato le vende su fuerza de trabajo a un empresario a cambio de un salario.

Producto.

Es todo aquello que se obtiene después de procesar la materia prima de una manera sistemática y metódica basándose en el diseño y las

especificaciones técnicas y además con la calidad establecida para poder satisfacer las necesidades del consumidor final.

El producto es un conjunto de atributos tangibles e intangibles, que incluye el empaque, el color, el precio, el prestigio del fabricante que proporcionan los beneficios de la satisfacción de los requerimientos de un comprador.

Un producto puede ser un bien físico, un servicio, una idea, un lugar, una organización, una persona. Con ello nos damos cuenta que los consumidores compran algo más que un


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conjunto de atributos físico, básicamente compran satisfactores. Con esto podemos darnos cuenta que cualquier cambio en el aspecto físico por pequeño que pueda ser, crea un nuevo producto. Se pueden reconocer tres categorías que se pueden reconocer sobre nuevos productos:

1. Productos que son verdaderamente novedosos y únicos. Productos por los que existe una verdadera necesidad, pero que no hay sustitutos que se consideren satisfactorios, se incluyen también los productos que son bastante distintos de los existentes.

2. Las sustituciones para los productos existentes que son diferentes de los artículos actuales de manera significativa.

3. Los productos de imitación que son nuevos para determinada compañía, pero no son nuevos para el mercado.

En términos generales, el producto es el punto central de la oferta que realiza toda empresa u organización (ya sea lucrativa o no) a su mercado meta para satisfacer sus

necesidades y deseos, con la finalidad de lograr los objetivos que persigue.

Definición de Producto, Según Diversos Autores:

Patricio Bonta y Mario Farber, autores del libro "199 preguntas sobre Marketing y Publicidad", nos brindan la siguiente definición (bastante completa) de lo que es el producto:

"El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. Según un fabricante, el producto es un conjunto de elementos físicos y químicos engranados de tal manera que le ofrece al usuario posibilidades de utilización. El marketing le agregó una segunda dimensión a esa tradicional definición fundada en la existencia de una función genérica de la satisfacción que proporciona. La primera dimensión de un producto es la que se refiere a sus características organolépticas, que se determinan en el proceso productivo, a través de controles científicos estandarizados, el productor del bien puede valorar esas características fisicoquímicas. La segunda dimensión se basa en criterios subjetivos, tales como imágenes, ideas, hábitos y juicios de valor que el consumidor emite sobre los productos. El consumidor identifica los productos por su marca. En este proceso de


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diferenciación, el consumidor reconoce las marcas, a las que le asigna una imagen determinada".

Stanton, Etzel y Walker, autores del libro "Fundamentos de Marketing", definen el producto como "un conjunto de atributos tangibles e intangibles que abarcan empaque, color, precio, calidad y marca, más los servicios y la reputación del vendedor; el producto puede ser un bien, un servicio, un lugar, una persona o una idea". Según Jerome McCarthy y William Perrault, autores del libro "Marketing Planeación Estratégica de la Teoría a la Práctica", el producto "es la oferta con que una compañía satisface una necesidad". Para Ricardo Romero, autor del libro "Marketing", el producto es "todo aquello, bien o servicio, que sea susceptible de ser vendido. El producto depende de los siguientes factores: la línea (por ejemplo, calzado para varones), la marca (el nombre comercial) y por supuesto, la calidad".

La American Marketing Asociation (A.M.A.), define el término producto, como "un conjunto de atributos (características, funciones, beneficios y usos) que le dan la capacidad para ser intercambiado o usado. Usualmente, es una combinación de aspectos tangibles e intangibles. Así, un producto puede ser una idea, una entidad física (un bien), un servicio o cualquier combinación de los tres. El producto existe para propósitos de intercambio y para la satisfacción de objetivos individuales y de la organización".

Según el Diccionario de Marketing, de Cultural S.A., el producto "es cualquier objeto, servicio o idea que es percibido como capaz de satisfacer una necesidad y que representa la oferta de la empresa. Es el resultado de un esfuerzo creador y se ofrece al cliente con unas determinadas características. El producto se define también como el potencial de

satisfactores generados antes, durante y después de la venta, y que son susceptibles de intercambio. Aquí se incluyen todos los componentes del producto, sean o no tangibles, como el envasado, el etiquetado y las políticas de servicio".

En conclusión, y en base a las anteriores definiciones, se plantea la siguiente definición de producto:

"El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la reputación del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y potenciales) como


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capaces de satisfacer sus necesidades o deseos. Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen médico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un político) o un lugar (playas paradisiacas para vacacionar), y existe para 1) propósitos de intercambio, 2) la satisfacción de necesidades o deseos y 3) para coadyuvar al logro de objetivos de una organización (lucrativa o no lucrativa)".

Componentes de los productos.

Integración física. La integración física de un producto es todo aquello que lo forma, materiales y componentes hasta que se le puede considerar como producto terminado y que cumple con las especificaciones y normas que se establecen en su diseño.

Envase. En muchas ocasiones debido a su naturaleza los productos deben ser contenidos de tal manera que puedan ser manejados, transportados, y almacenados de manera fácil, para lo cual se requiere de un envase que es el recipiente en que se contienen sin formar parte del producto, un ejemplo de esta situación pueden ser los productos alimenticios.

Empaque. El empaque es la forma en que se va a proteger al producto terminado para su manejo transporte y almacenamiento; cabe mencionar que el empaque es algo que debe ser completamente desechado al momento de que el producto llega a manos del consumidor final.

Embalaje. Cuando deseamos transportar y manejar grandes cantidades de un producto o puede ser que sea un producto de gran volumen y de forma irregular, será necesario emplear un embalaje que es una forma de contención de uso rudo y que asegura que nuestro producto llegará a su destino a salvo de daños y deterioros.

Calidad.

Intrínseca. Se dice que la calidad intrínseca de un producto es la calidad que muestra por si mismo debido a su naturaleza y que nadie le ha agregado en el momento que llega a nuestras manos, esta situación se refleja en gran medida en las materias primas como por ejemplo las maderas, los ingredientes para los productos alimenticios, los minerales extraídos de la tierra, etc.


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Extrínseca.

Se dice que un producto adquiere calidad extrínseca cuando por medio de operaciones diversas se va modificando para mejorar su condición de empleo a lo largo de un proceso hasta convertirlo en un producto final en el cual se multiplica su valor debido a la calidad extrínseca adquirida.

Insumo.

Es un concepto económico que permite nombrar a un bien que se emplea en la producción de otros bienes. De acuerdo al contexto, puede utilizarse como sinónimo de materia prima o factor de producción.

Por sus propias características, los insumos suelen perder sus propiedades para transformarse y pasar a formar parte del producto final. Puede decirse que un insumo es aquello que se utiliza en el proceso productivo para la elaboración de un bien.

El insumo, por lo tanto, se utiliza en una actividad productiva que tiene como objetivo la obtención de un bien más complejo o diferente tras la realización de un proceso productivo.

Por ejemplo: en la fabricación de una mesa de madera, los clavos, el pegamento y el barniz son insumos. El fabricante necesita de dichos productos para la producción de la mesa que, sin los insumos, no puede existir.

Los insumos también son los ingredientes que se utilizan en una receta gastronómica. Los insumos del pan incluyen harina, agua, levadura, sal y manteca. Una salsa, por otra parte, requiere de diversos insumos (como tomates, cebolla, pimienta, ajo, crema, etc.).

La noción de insumos es muy frecuente en el ámbito de la informática. Una computadora requiere de múltiples insumos para su funcionamiento, como cartuchos de tinta, toners y resmas de papel.

El valor de los insumos depende de su especificidad. Si un insumo es genérico y puede utilizarse en distintos procesos productivos, es probable que su valor sea poco elevado. En


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cambio, si el insumo es difícil de obtener y sirve para cierto proceso en particular, su valor aumenta.

El término insumo se utiliza para hacer referencia a todos aquellos implementos que sirven para un determinado fin y que se pueden denominar como materias primas, específicamente útiles para diferentes actividades y procesos. El recurso a ciertos insumos siempre tiene que ver con actividades productivas que tienen por fin la realización de otro bien más complejo y que implica un mayor proceso de elaboración. Cuando el insumo es utilizado en combinación con otros insumos más o menos complejos para la elaboración de otro tipo de productos, dejan de considerarse como tales ya que han perdido sus características esenciales.

Hay diferentes tipos de insumos que pueden ser útiles en diferentes tipos de situaciones o actividades. Mientras algunos insumos son útiles para un único tipo de actividad, otros pueden ser componentes de diversos productos manufacturados. Evidentemente, mientras más único y difícil de conseguir sea el insumo, mayor o más elevado será su precio por lo cual también se elevarán los costes del producto final. Esto sucede por ejemplo con insumos como ciertos recursos naturales de difícil acceso, productos alimenticios exclusivos, etc.

Los insumos son la parte esencial de todo proceso productivo y no contar con ellos es una de las principales razones por las cuales una industria se puede ver parada. Las principales causas

de falta de insumos puede ser la escasez de los mismos en determinadas regiones (lo cual hace que conseguirlos en otras partes sea extremadamente caro), la elevación de los precios, la presencia de factores externos que pueden contribuir a su escasez, etc.

En muchos ambientes productivos la mano de obra también es considerada un insumo de vital importancia ya que es la responsable de encadenar todos los procesos productivos entre el producto primario y el producto finalizado. Al mismo tiempo, la mano de obra puede presentar los mismos problemas que el resto de los insumos materiales en lo que hace a su acceso, a su mantenimiento, etc.

Transformación.


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Transformación significa el resultado de un proceso de cambio de forma. Sucede cuando una cosa, hecho o idea es convertida en otra.

Es el acto de cambiar el estado físico o químico mediante procesos diseñados y establecidos para convertir las materias primas en productos consumibles.

Manufactura.

El concepto de manufactura a menudo, resulta complicado pues se confunde con el de fábrica, sin tener en cuenta que cada concepto se refiere a una realidad distinta. La manufactura es la forma de producción caracterizada por la concentración de gran número de trabajadores en un establecimiento donde realizan sus tareas de forma manual y siguiendo ciertas pautas especializadas.

Esta especialización se produce de dos maneras distintas:

1. Reuniendo artesanos de diferentes oficios (carpinteros, cerrajeros,...) pero que fabrican un mismo tipo de producto, por ejemplo carrozas.

2. Reuniendo artesanos de un mismo oficio que dividen el trabajo en operaciones especializadas mediante la parcelación de las tareas.

Se trata, por tanto, de una forma de producción intermedia entre el taller artesanal medieval y la fábrica típica de la Revolución Industrial. La principal repercusión económica de su implantación fue una cierta ampliación de la producción derivada tanto de la especialización y de la división del trabajo como del aumento de trabajadores implicados en las tareas de fabricación.

Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta. La distribución de las manufacturas está a cargo del área de despachos de la empresa.


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Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.

La misma puede producirse bajo todos los colores económicos, por ejemplo, en una economía de tipo capitalista, la manufactura se encuentra orientada a la fabricación de productos en serie para la venta a consumidores. Por otro lado, en una economía colectivista, la manufactura será dirigida por una agencia dependiente del estado. En la actualidad, la manufactura no escapa de la regulación del gobierno.Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al diseño industrial.

En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o bien a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor volumen de producción lo que se implementará es la división de trabajo, en esta modalidad, cada trabajador se ocupará especial y únicamente de una pequeña parte de la tarea. De esta manera se gana en especialización, rapidez y en economización de los recursos.

El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, más precisamente en el 1780 con el hito que marcó la Revolución Industrial británica que se extendería en un primer momento a toda Europa, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la producción de tipo artesanal.

Hoy día la manufactura se lleva una porción enorme de la economía mundial.

También, al establecimiento o fábrica en la cual se llevan a cabo procesos industriales también se la designa con el término de manufactura. Juan trabaja en una manufactura de electrodomésticos.

Maquila.

Origen de la palabra maquila.


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La palabra maquila es la ‘porción de lo molido, que corresponde al molinero’. La palabra está documentada en castellano ya en el 1020 y viene del árabe hispano makíla ‘medida’, y este del árabe clásico makilah o ‘cosa medida’, de la raíz árabe k-y-l ‘medir’. De esta palabra se derivó el verbo maquilar, 1734, y el sustantivo maquiladora, siglo XX.

La palabra maquila se empleaba ya en la Edad Media para designar la porción de grano, harina o aceite que cobraba el molinero por moler el trigo o la aceituna. Hace referencia, por tanto, a una actividad productiva en la que el productor no es propietario de una o varias de las materias primas usadas en el proceso. La producción se realiza por cuenta y riesgo ajeno, y se cobra una comisión fija por el trabajo. A diferencia del panadero que compra la harina, la amasa, cuece el pan y vende el producto elaborado por él con los ingredientes adquiridos por él, el molinero solamente presta un servicio: muele la harina o la aceituna y se queda con una porción del producto ajeno (harina o aceite), es decir, elabora un producto ajeno. La palabra se emplea, a partir del siglo XX sobre todo, para designar una forma de producción industrial en la que los insumos intermedios –bienes empleados en la producción de otros bienes– no cambian su propiedad, sino que son objeto de alguna acción menor, y luego regresan a su lugar de origen.

En la actualidad, la palabra maquila se utiliza para referirse a actividades que ya no coinciden necesariamente con la utilización original. Toda actividad concerniente al proceso productivo de una empresa que se envía a otra diferente para ser llevada a cabo, es una actividad de "maquila". El término maquila para designar producción por cuenta ajena se introdujo al léxico económico por su sentido etimológico.

Ya desde la Edad Media, maquila describía un sistema de moler el trigo en molino ajeno, pagando al molinero con parte de la harina obtenida. Tal fue también la forma tradicional de producción de azúcar en los ingenios de las Antillas, que en el siglo XIX obtenían su caña de cultivadores llamados colonos; éstos cobraban en azúcar el valor de la caña entregada, de acuerdo con las normas establecidas por los mismos ingenios.

La estirpe feudal y semifeudal del vocablo se remoza con el nuevo uso del término para denotar plantas de ensamblaje que se aprovechan de las míseras condiciones laborales

existentes en los países dominados.

La maquila y las maquiladoras.


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La “maquiladora” es la versión mexicana o más bien latinoamericana de lo que en general se conoce como “zona de procesamiento para la exportación” (ZPE). La maquiladora o planta de procesamiento para la exportación es una planta manufacturera de propiedad

local o extranjera, que opera conjuntamente con empresas extranjeras.

Los insumos intermedios –bienes empleados en la producción de otros bienes– no cambian su propiedad, sino que son objeto de

alguna acción menor, y luego regresan a su lugar de origen. En principio, la razón de este movimiento no tiene por qué ser la de salarios inferiores. Puede estar referida a una especialización externa a la empresa que, por razones de escala y costos, no convenga absorber físicamente.

Las maquilas o maquiladoras constituyen una de las modalidades preferidas por los países industrializados para mejorar su competitividad internacional aprovechando los salarios bajos de las naciones menos desarrolladas. En éstas, la mano de obra suele ser mayoritariamente femenina. Estas maquiladoras no transfieren tecnología avanzada a los países donde funcionan, pues se dedican solamente a ensamblar insumos importados desde otro país para reexportarlos luego. Frecuentemente las maquiladoras gozan de exenciones tributarias ya que se localizan en zonas especiales de exportación.

Las empresas maquiladoras inician, terminan o contribuyen de alguna forma en la elaboración de un producto destinado a la exportación, ubicándose en las "zonas francas" o "zonas procesadoras de exportación" en donde se benefician de numerosas ventajas que les ofrecen los países receptores.

El método de las maquilas no promueve el desarrollo de las regiones en las que se instalan, pues la idea de esta forma de producción es precisamente aprovechar las

condiciones de subdesarrollo de la región que ofrece mano de obra barata.

La palabra maquila sigue asociada a frases como: "precariedad", "falta de libertad sindical y de negociación", "salarios de hambre" y "largas y agotadoras jornadas de trabajo".


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Las maquilas aparecieron en América Latina en los años 60 y 70, bajo los auspicios de Estados Unidos, y en los 90 que toman un gran impulso con la liberalización del comercio internacional y la globalización de la economía.

«Al introducir el concepto de transacciones internacionales, basadas en las discontinuidades creadas por las fronteras políticas y aduaneras, surgen nuevas acepciones al concepto de maquila. Por ejemplo, si un producto semi-elaborado se traslada de la unidad A ubicada en Chicago, a la unidad B situada en California para adicionar una tarea menor en el proceso productivo, no estaríamos hablando de actividades maquiladoras, sino de una "firma multi-planta", o de un proceso productivo seccionado en diversas plantas. En este caso de relaciones puramente domésticas (esto es, en el interior de un mismo país), la palabra "maquila" se usa cuando ambas unidades no están relacionadas desde el punto de vista de la propiedad.En cambio, cuando el producto se traslada desde un país a otro para elaborar un segmento de la actividad productiva, intensivo en mano de obra de salarios reducidos, tal actividad es designada con el nombre de maquila, aunque ambas plantas pertenezcan a la misma empresa. Estos son los "privilegios" de la teoría del comercio internacional cuando define sus propios conceptos.»La palabra maquila es un neologismo que se aplica a un cierto tipo de industria caracterizado por utilizar insumos y tecnología en gran parte importados, emplear mano de obra local y destinar su producción a la exportación. La maquila es un sistema de producción que permite a las empresas aprovechar los menores costos de la mano de obra del país donde se establece, sin tener que someterse al sistema de aranceles vigente.

En contrapartida, el país receptor se ve favorecido por los efectos multiplicadores de la producción que se realiza en su territorio, especialmente a través de la dinamización de su economía regional y la creación de empleos indirectos. Muchos países definen zonas específicas para el establecimiento de las maquiladoras, especialmente en regiones que poseen facilidades para la comunicación con el exterior pero no son económicamente prósperas. (V. Aranceles; Draw Back).

Racionalización.

Racionalizar.


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Organizar la producción o el trabajo de manera que aumente los rendimientos o reduzca los costos con el mínimo esfuerzo.

El hombre, para lograr el mayor grado de bienestar posible, siempre ha tenido que luchar contra el tiempo, la naturaleza y el medio ambiente donde actúa.

El bienestar se mide objetivamente, de acuerdo a la cantidad de bienes o servicios de que dispone una persona, un pueblo o un país, a fin de satisfacer sus necesidades.

El nivel de vida en cada caso, depende en última instancia, de la cantidad y calidad de los bienes y servicios que sea capaz de obtener, a base de los recursos de que disponga, es decir, de la productividad lograda con dichos recursos.

La alta productividad, se alcanzará en la medida que se adopte una actitud práctica o se utilice un sistema ventajoso que permita obtener el máximo de bienes y servicios con los recursos disponibles (Sistema denominado Método Racional).

Esto quiere decir que existe un procedimiento que se basa en la utilización del criterio y el pensar lógico, los cuales permiten llegar a obtener una utilización óptima de los recursos, a un costo mínimo.

Entonces se deduce que el objetivo básico de la Racionalización es la combinación óptima de los recursos disponibles (que pueden ser escasos),

para lograr el máximo de bienes y servicios a un costo mínimo.

Expresado en otra forma, la Racionalización implica organizar y disponer el trabajo o la producción, (o una parte de ella), con la finalidad de reducir los costos y aumentar el rendimiento.

Algunos técnicos, ven a la Racionalización, como la "defensa" más o menos consciente, mediante la cual se intenta justificar o explicar algún problema o dificultad, para poderlos "pasar por alto", y de esta manera hacerlos tolerables o aceptables.

De lo dicho, sé puede concluir también, que el fundamento de la Racionalización consiste en la aplicación del criterio y del pensar lógico, a una situación dada, considerando todas


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las variables existentes. El estudio de la relación causa-efecto de cada situación, permite llegar a aquel método que proporcione el resultado máximo, a un costo mínimo.

Productividad.

El término productividad se refiere a las actividades de trabajo que se puedan desempeñar en cualquier parte siempre encaminadas a producir la mayor cantidad posible con el menor costo y matemáticamente se define como el resultado de dividir los insumos sobre

los consumos, y se dice que la unidad productiva fundamental es la persona que inicia una actividad.

Competitividad.

Es la capacidad que tiene una persona, una empresa, un sistema o una organización para poder ofrecer un producto bajo las mejores condiciones de calidad y precio que pueda satisfacer las mismas necesidades que otros productos que se encuentren en el mercado.

Estructura organizacional.

Estructura organizacional de la administración de la producción.

La administración de la producción presenta generalmente una estructura organizacional volcada hacia el máximo aprovechamiento de los recursos físicos y materiales de la empresa.

Esto significa que la AP se estructura de acuerdo con el sistema de producción adoptado y con la tecnología empleada, para aprovechar la proximidad de los recursos naturales y los mercados consumidores. Así, muchas industrias poseen fábricas esparcidas por varias para economizar transporte de materias primas o para aprovechar la cercanía de mano de obra, por ejemplo. Muchas empresas terciarias poseen varias tiendas, filiales o agencias bancarias, para establecer un mayor contacto con los clientes o usuarios.


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Generalmente por estos motivos, la AP tiene una estructura organizacional descentralizada. La estructura organizacional descentralizada es aquella en que los organismos componentes están esparcidos territorialmente.

La estructura organizacional de la AP está generalmente compuesta por los siguientes organismos:

Desarrollo del producto.

En el momento que sé está pensando en la introducción de un nuevo producto que satisfaga las necesidades de un sector de consumo, lo primero que se debe hacer es una investigación de mercado para conocer los gustos y preferencias del consumidor final, ya con esa información se acude al área de manufactura para determinar y definir la

ingeniería requerida, al mismo tiempo se deben elaborar los planes y programas financieros que van a soportar económicamente al proyecto y por último se establecen las estrategias y los programas de producción para la elaboración del producto bajo las condición que demanda el mercados.

Es el área de la AP que cuida de la planeación y desarrollo del producto, de sus especificaciones, de las características del embalaje, etcétera. Puede recibir el nombre de Ingeniería del producto, cuando el producto es técnicamente complejo. En las empresas del ramo terciario, es un organismo generalmente subordinado al área de marketing o de comercialización, como ocurre en los bancos, en las tiendas de departamentos y en la gran mayoría de las empresas de servicios.

Ingeniería Industrial.

La ingeniería industrial es la actividad que se dedica a crear métodos y sistemas de producción, empleando al máximo los recursos materiales, económicos y humanos existentes en la planta para lograr que los procesos de producción sean altamente productivos.

Es el área de la AP que cuida de las siguientes actividades: arreglo físico y layout, proceso productivo, tiempos y movimientos (estudios de eficiencia del trabajo) etcétera. En las JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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empresas del ramo terciario acostumbra a ser el departamento de Organización y Métodos.

Planeación y control de la producción.

Para poder producir y entregar exitosamente un producto es necesario considerar una serie de factores que son de suma importancia para la organización de las actividades que involucran esta actividad, quien se encarga de efectuar esta tarea es precisamente el departamento de planeación y control de la producción, que es el que con base en las ventas reportadas decidirá los volúmenes de materiales que se adquieren y el momento en que se deben producir los lotes programados.

Es el área de la AP que cuida de planear y controlar la producción de acuerdo con la capacidad de producción de la empresa.Planta Industrial.

Es el área de la AP que cuida de las operaciones de producción, de la actividad de los operarios, de las máquinas y por lo tanto, de la transformación de las materias primas en productos acabados. Cuando se trata de empresas del ramo primario, es el área que cuida de la exploración y extracción de la materia prima, esto es, de las operaciones productivas.

Cuando se trata de empresas del ramo terciario, es el área que se ocupa de la producción de los servicios que la empresa presta al mercado.

Administración de materiales.

La administración de materiales es un área que corresponde al departamento de control de la producción y que se dedica a controlar la programación y el flujo de los materiales para que las actividades de producción puedan ser constantes, y su principal actividad es la de conservar los volúmenes de materiales en el punto de equilibrio de la programación proyectada para las ventas, en los diferentes periodos operativos.

Es el área de la AP que se encarga de la búsqueda, aprovisionamiento y abastecimiento de los materiales necesarios para la producción de los bienes o servicios de la empresa. En esta área están incluidos los organismos de compras y de aprovisionamiento.

Control de calidad.JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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Control de calidad es un departamento de la empresa que se dedica a vigilar que los productos que se están elaborando en las líneas de producción estén manufacturados de acuerdo con las especificaciones que marca el diseño y las normas técnicas de su fabricación.

Es el área de la AP que se ocupa de la inspección de los productos o servicios realizados para verificar si están de acuerdo con las especificaciones de la ingeniería del producto.

Mantenimiento.

Es la parte de la empresa que se encarga de mantener operando la maquinaria, el equipo, las instalaciones y todo aquello que en un momento dado pueda sufrir algún deterioro y que entorpezca las labores de producción ya sea en el ámbito operativo o administrativo.

Es el área de la AP que se encarga de conservar los recursos físicos y materiales de la empresa, esto es, los edificios, instalaciones, máquinas, equipos.

Muchas veces le corresponde a mantenimiento la ampliación y los estudios de modificaciones de los recursos físicos y materiales.

Estructura organizacional de la AP.

En muchas empresas del ramo secundario, algunos de los organismos componentes pueden ser ampliados o reducidos (e inclusive eliminados), según el producto/ servicio elaborado, el sistema de producción empleado y la tecnología utilizada.

Algunas empresas que utilizan tecnología de avanzada (tecnología compleja y en constante desarrollo, que sirve de punta de lanza para el desenvolvimiento de las demás tecnologías) usan un organismo de investigación y desarrollo para investigar y desarrollar productos, procesos y tecnologías relacionadas.

La figura siguiente ofrece una visión simplificada de la estructura organizacional de la AP.


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Factores de producción por recursos empresariales.

Los economistas señalan que todo el proceso productivo depende de tres factores de producción: naturaleza, capital y trabajo, integrados por un cuarto factor denominado empresa. La naturaleza provee los insumos necesarios, las materias primas, la energía, etc.

El capital proporciona el dinero necesario para comprar los insumos y pagar a los empleados. El trabajo es realizado por la mano de obra que transforma, por medio de operaciones manuales o de máquinas y equipos, los insumos en productos acabados o servicios prestados. Y la empresa como factor integrador, garantiza que la integración de los tres factores de producción sea más lucrativa posible.Administrativos.

Es el factor de producción que los economistas denominan empresa y que actúa como integrador y sincronizador de todos los recursos empresariales. Los recursos financieros forman el capital financiero de la empresa, mientras que los recursos materiales (edificios, construcciones, instalaciones, máquinas, equipos, materiales) forman parte del capital económico y el recurso humano corresponde a todas las personas.

Los recursos empresariales son administrados por diferentes áreas de la empresa, conforme se muestra en la figura siguiente:

Recursos empresariales Área de especialización DepartamentoMateriales o físicos Administración de la Producción Producción u OperacionesFinancieros Administración Financiera FinanzasHumanos Administración de recursos

humanosRecursos humanos o Personal

Mercadotécnicos Administración Mercadotécnica Marketing o ComercializaciónAdministrativos Administración General Presidencia o Dirección General


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Materiales o físicos.

Son los factores de producción tangibles y que son utilizados para la producción, algunas ocasiones son parte del producto, algunos otros no pero es todo aquello de lo que nos vamos a valer para completar los programas de producción ya sea en el ámbito operativo o en la sección administrativa.

Corresponde a grosso modo, al factor de producción que los economistas denominan naturaleza. Los recursos materiales o físicos, son las construcciones y edificios, máquinas y equipos, instalaciones, herramientas, materias primas, en fin, todos los insumos físicos que participan en el proceso productivo. En las industrias son las fábricas y todo lo que en ellas esté contenido. En las empresas de servicios lo conforman los edificios, instalaciones, máquinas y equipo, etcétera.

Recursos humanos.

Los factores humanos o capital intelectual como recientemente se le ha conocido es el factor de la empresa más valioso porque dependiendo de los conocimientos, la habilidad, el entusiasmo y la constancia de este factor estará la base del éxito de los planes trazados por la empresa.

Corresponde al factor de producción denominado trabajo, con la diferencia de que envuelve a todas las personas que trabajan en la empresa en todos los niveles jerárquicos, desde el presidente hasta el operario.

Recursos mercadotécnicos.

Los recursos mercadotécnicos generalmente están fuera de la empresa: son los clientes, los consumidores, los usuarios de los productos o servicios de la empresa. Para abordarlos, la empresa utiliza todo tipo de medios: propaganda, promoción, canales de distribución, equipos de ventas, etcétera.

Los factores mercadotécnicos son conductas de oferta y demanda que se presentan en el mercado y que pueden variar por diferentes factores que sería muy largo de enumerar pero cabe hacer notar que algunos de estos factores pueden ser manipulados en base a campañas publicitarias, propaganda y otros medios, mientras que hay otros factores los JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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cuales su comportamiento es muy ajeno a la empresa tales como: aumentos de precios en materias primas, gustos de la gente etc.

Financieros.

Los factores financieros están constituidos por una serie de bienes de capital que son los que van a aportar los recursos para operar la empresa a fin de elaborar los productos previstos y que además pueden garantizar el respaldo de transacciones comerciales.

La organización de cómo la dirección distribuirá y aplicará los dineros destinados para cada actividad es el ingrediente más efectivo para ejecutar todas y cada una de las actividades y tareas que componen el

proceso administrativo.

La asignación de recursos financieros previamente planeados para los gastos y costos permitirá el uso racional de ellos y por lo tanto la obtención de los resultados esperados en la operación, asimismo, la colocación de esos recursos en el sitio correcto y con los rendimientos favorables dará cumplimiento a sus compromisos y obligaciones contraídas por la empresa.

Tecnológicos.

Es el conjunto ordenado de conocimientos y los correspondientes procesos, que tienen como objetivo la producción de bienes y servicios, teniendo en cuenta la técnica, la ciencia y los aspectos económicos, sociales y culturales.

Clasificación de los bienes de la empresa.

La producción se crea para satisfacer necesidades del consumidor y se clasifican en los bienes de consumo, de servicios y de capital.


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Bienes de consumo.

Son aquellos productos que a través de su uso o servicio van perdiendo su valor o tienden a desaparecer, dicho de otra manera se van consumiendo, como puede suceder con los aparatos electrónicos, la ropa, alimentos, herramientas, etc., y se pueden clasificar de la

siguiente manera:

Duraderos. Semiduraderos. Perecederos.

Bienes finales producidos por el hombre y destinados al consumo de las personas (a diferencia de los bienes intermedios, que son bienes que se utilizan en el proceso de producción, para transformarlos en bienes finales, o de bienes de capital, que son la maquinaria que se utiliza en las industrias).

Entre los bienes de consumo podemos distinguir los producidos para el consumo inmediato (caramelos, dulces), o lo que se denomina bienes duraderos, que se pueden utilizar varias veces durante largos periodos (un automóvil, un productor de vídeos o una lavadora). Sin embargo, cuando un bien de consumo (por ejemplo, un ordenador o computadora) se utiliza en una empresa para producir otros bienes, según la teoría económica será un bien de capital, y no un bien de consumo. Por lo tanto, definiremos los bienes en función del uso que se les confiera. Los bienes de consumo serán aquellos bienes que se produzcan para el consumo de los individuos o familias.

Duraderos. Los productos duraderos son artículos tangibles y de uso cotidiano, por ejemplo: televisores, autos, refrigeradores, estéreos, licuadoras, etc., y tienen un período de duración bastante largo, su frecuencia de compra es hasta que su tiempo de duración vence, es decir el consumidor vuelve a comprarlos hasta que dichos productos ya no sirven, ya no funcionan, ya no tienen reparación, etc.

Semiduraderos. Los productos semiduraderos son aquellos que tienen un período de vida más corto que los duraderos, su frecuencia de compra es más repetitiva por parte de los consumidores.


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Perecederos. Los productos perecederos son aquellos productos que tienen un período de vida muy corto o breve, se consumen diariamente; por ejemplo los alimentos que se compran y se consumen inmediatamente. Su frecuencia de compra es muy alta o repetitivamente por parte del consumidor, y que tienen que consumirse o se echan a perder.

Bienes de capital.

Aquellos bienes cuya utilidad consiste en producir otros bienes o que contribuyen directamente a la producción de los mismos. El concepto engloba así tanto a los bienes intermedios -que forman parte del proceso de producción- como a los bienes de producción en sí mismos.

Los bienes de capital son aquellos bienes con que se cuenta para iniciar y operar una empresa, y que no pierden su valor con el uso o a través del tiempo, sino que en ocasiones pueden ganar valor adicional como por ejemplo los terrenos, la maquinaria, los equipos de oficina, el dinero, etc., y generalmente se clasifican en:

Concretos. Se puede considerar que un producto es el consumo completo de beneficios que ofrece un comerciante en el mercado. Este conjunto contiene un potencial de satisfacción que se deriva en parte de las características tangibles y objetivas del producto, es decir, con productos concretos, que pueden venderse, tocarse, sentirse.

Abstractos. Los productos abstractos, a diferencia de los productos tangibles, son aquellos que proporcionan satisfacción, partiendo de características que es factible percibir físicamente por medio de los sentidos, los abstractos no son percibidos de igual manera, por ejemplo los servicios de un doctor, del plomero, de una escuela de manejo, etc., son acciones que por definición son servicios intangibles o abstractos.

Servicios.

Un servicio es una acción que se efectúa sobre personas u objetos y que hace que en estas haya un cambio sin que físicamente se vean aumentadas o disminuidas; como por ejemplo transportar cargas, efectuar limpieza en edificios, dar mantenimiento a maquinaria, el servicio de vigilancia, etc., y los servicios se pueden dividir en dos grandes clases como a continuación se anota:


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Públicos. Son aquellos servicios que proporciona el gobierno a través de las diferentes dependencias y organismos, para la satisfacción de necesidades sociales, por ejemplo, salud, agua, energía, etc., cuyos costos y precios están regulados por el gobierno.

Privados. Son aquellos servicios proporcionados por empresas privadas para la satisfacción de necesidades de los consumidores, que tiene capacidad económica para adquirirlos o consumirlos; ejemplo, educación en escuelas particulares, servicios médicos en hospitales particulares, etc.

Desde el punto de vista económico, servicio es cualquier tarea o actividad para la cual haya una demanda y, por lo tanto, un precio. En una economía competitiva este precio será determinado, -como para los bienes- por la relación que se establezca en el mercado

entre la oferta y la demanda existente.

Los servicios son llamados también bienes intangibles porque ellos no son mercancías que puedan ser compradas, almacenadas y luego revendidas, sino acciones que realizan otras personas y que deben ser consumidas en el momento y lugar de producción, aunque muchas actividades de servicios

implican el consumo simultáneo de otros bienes tangibles. Suele clasificarse a los servicios, entre los bienes no transables o transferibles, aunque existen ciertas excepciones al respecto.

La reparación o el mantenimiento de un objeto, el dictado de un curso o la elaboración de un proyecto son, por lo tanto, servicios, aunque en algunos casos -como por ejemplo cuando se realiza un diseño publicitario- el servicio prestado no sea completamente intangible: casi siempre hay algún aspecto físico o material involucrado en la presentación de un servicio.

Los servicios suelen clasificarse en las estadísticas macroeconómicas como personales o sociales, según los destinatarios y las características de los mismos. A la segunda categoría pertenecen, entre otras, las actividades educativas y comunales. También suele hablarse de servicios públicos, aunque generalmente en un sentido poco estricto: entre ellos se engloban las actividades de suministro de agua y de energía, salud, educación, alumbrado público, etcétera.


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En algunos casos estos servicios públicos tienen características similares a las de los bienes públicos; entre otros se trata de que simplemente, la prestación de los mismos corre en determinada sociedad, por cuenta del Estado.

Identificación de los sistemas de producción.

Establecer sistemas administrativos de producción, de acuerdo con las necesidades de operación de las empresas, optimizando la fabricación de bienes y servicios.

Antecedentes de los sistemas de producción.

La producción empezó cuando el hombre tuvo que diseñar sus principales utensilios como lo son: cuchillos, ruedas, etcétera

Los romanos construyeron obras de arte durante los primeros años de la edad media y artesanías de los gremios medievales.

Con la Revolución industrial: la entrada de máquinas de vapor redujeron la mano de obra, también redujeron la artesanía manual sobresaliendo los sistemas fabriles.

En el siglo XIX las condiciones de las fábricas eran desagradables, debido a que los niños tenían que trabajar 12 horas diarias, también había igualdad en el sentido de que no había sensibilidad para ninguna persona.

En el siglo XX Frederick W. Taylor se caracterizó por nuevo enfoque “científico”, efectuó y analizó miles de pruebas para identificar las variables relevantes para la producción, diseñando métodos de trabajo en dónde la persona y la máquina eran una sola identidad, una unidad inspirada por un salario atractivo para operar la máquina de acuerdo con las instalaciones exactas.

El título de administración científica se debe a que Taylor, debido a sus trabajos estaba acorde con las investigaciones contemporáneas.

Henry L. Gantt, desarrolló métodos todavía en uso, de ordenar sucesivamente las actividades de producción.


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Fue menos restrictivo en cuanto a las operaciones operador máquina y también añadió implicaciones organizativas y motivadoras a la labor de Taylor.

Los esposos Frank y Lillian Gilberth, ellos demostraron que los movimientos efectuados por el hombre son comunes ante situaciones diferentes de trabajo. Su análisis de micro movimientos ayudó a mejorar las operaciones manuales

iniciando con los estudios de tiempos y movimientos, y el empleo de películas animadas en el diseño de trabajo.

Taylor, Gantt y los Gilberth sustentaron las bases para la Ingeniería Industrial.

Los años cuarenta fue el comienzo de adelantos en la materia de automatización y computarización.

La automatización está representada por la maquinaria costosa que se emplea en la producción continua y gran volumen de artículos idénticos.

Época artesanal.

Son actividades que han surgido con el hombre mismo y ha habido transformaciones a través de los años. Las personas que se dedican a la elaboración de este tipo de productos utilizan su creatividad y empeño a sus productos, logrando así, establecer pequeñas, medianas y grandes industrias, y también han proporcionado trabajo temporal o permanente para las personas que se dedican a la elaboración de este tipo de productos.

En este estilo generar un producto implicaba elaborar manualmente cada pieza sin un estándar de calidad establecido por lo que no se podía elaborar dos piezas iguales además de que la persona que tenía el conocimiento y habilidad era única por lo que esperar producir un producto en especial a gran escala era realmente imposible.

A continuación se menciona la clasificación de las ramas artesanales:

Alfarería y cerámica


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Bordados. Bambú. Cantera labrada. Concha y caracol. Cestería. Cobre y latón.

Dulcería regional. Flores artificiales. Hierro forjado. Hojalatería artística. Instrumentos musicales. Juguetería. Lacas. Maderera torneada. Madera labrada.

Madera incrustada. Mueble típico. Mueble colonial.

Época de la Revolución Industrial.

El inicio de esta época queda bien establecido desde el momento en que para producir un bien se dejo de utilizar únicamente la mano de obra y se empleo maquinaria especializada en procesar la materia prima para obtener el producto terminado, lo que llevo a poder satisfacer las necesidades de un público cada vez mayor.

En Inglaterra, durante el siglo XVIII, ocurrió un desarrollo que identificaremos como la Revolución Industrial. Este avance involucró dos elementos principales: la situación generalizada de la energía humana e hidráulica por máquinas, y el establecimiento del sistema de fábrica.

La máquina de vapor, inventada por James Watt en 1764, proporcionó la potencia mecánica, vapor y de máquinas de producción; hizo que fuera práctica la concentración de trabajadores en fábricas lejos de los ríos. El gran número de trabajadores congregados


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en fábricas creó la necesidad de organizarlos de manera lógica para la elaboración de productos.

La publicación en 1776, por Adam Smith de “La riqueza de las naciones”, ensalzó los beneficios económicos de la división del trabajo, también conocida como la especialización de las tareas, que dividió la elaboración de los productos en pequeñas tareas especializadas asignadas a los trabajadores a través de las líneas de producción, por lo que, las fábricas a fines del siglo XVIII habían desarrollado no sólo maquinaria de producción, sino también maneras de planear y controlar el trabajo de los trabajadores de producción.

La Revolución Industrial se difundió de Inglaterra a otras naciones europeas y a Estados Unidos. En 1790, Eli Whitney, un inventor estadounidense, desarrolló el principio de las

piezas intercambiables.

Whitney diseño rifles que deberían fabricarse para el gobierno de Estados Unidos en una línea de ensamble, de manera que las piezas se producían de acuerdo con tolerancias que permitían que cada una de ellas ajustara desde el primer momento. Este método de producción

desplazó los antiguos métodos, ya sea de seleccionar las piezas para encontrar aquella que ajustara, o de modificarla de manera que ajustara.

La primera industria de importancia en Estados Unidos fue la textil. Cuando la guerra de 1812, había en Nueva Inglaterra casi 200 fábricas textiles.

En los años de 1800, la Revolución Industrial avanzó aún más debido al desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. Aparecieron otras industrias y la necesidad de productos para el apoyo a la Guerra Civil estimuló el establecimiento de más fábricas. Para mediados del siglo XIX, el viejo sistema artesanal de producir los bienes había sido remplazado por el sistema de fábricas, aunque todavía habrían de llegar grandes mejoras.

Época de los científicos.

En esta época hubo gentes como Taylor, los Gilbert, Fayol, Mc Gregor, y muchas otras personas más que se dedicaron a estudiar sistemática y científicamente el trabajo y a medir el tiempo de los procesos que se realizaban en las líneas de producción, para establecer métodos con los cuales se pudiera producir más y en menos tiempo de tal


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forma que como resultado de estas actividades se creó, se manejó y se estableció el termino productividad que fue el eje de las actividades científicas en la industria.

Los entornos económicos y sociales del nuevo siglo fueron el crisol en el que se formuló la época de los científicos. El eslabón que faltaba era la administración: la capacidad de desarrollar esta gran máquina de producción para satisfacer los actuales mercados masivos. Un pequeño grupo de ingenieros, ejecutivos de negocios, asesores, educadores e investigadores desarrollan los métodos y filosofía conocidos como la administración científica.

CONTRIBUIDOR PERIODO DE VIDA

CONTRIBUCIONES

Frederick Winslow Taylor

1856- 1915 Principios de la administración científica, principios de excepción, estudios de tiempos, análisis de métodos, estándares, planeación y control

Frank B. Gilbreth 1868 – 1934 Estudios de movimientos, métodos, therbligs, contratación de la construcción, consultoría.

Lilian M. Gilbreth 1878 – 1973 Estudios de fatiga, factor humano en el trabajo, selección y capacitación de empleados.

Henry L. Grant 1861 – 1919 Gráficas de Gantt, sistemas de pago de incentivos, enfoque humanístico al trabajo, capacitación.

Carl G. Barth 1960 – 1939 Análisis matemático, regla de cálculo, estudios de tasas de alimentación y de velocidad, consultoría a la industria automotriz.

Harrington Emerson 1885 – 1931 Principios de eficiencia, ahorros de millones de dólares diarios en ferrocarriles, métodos de control.

Morris L. Cooke 1972 - 1960 Aplicación de la administración científica a la JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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educación y el gobierno.

Frederick Winslow Taylor es conocido como el padre de la administración científica. Estudió de manera científica los problemas de su tiempo en la fábrica y popularizó el concepto de eficiencia. La obtención del resultado deseado con un mínimo desperdicio de tiempo, esfuerzo y materiales.

El sistema de taller de Taylor, un procedimiento sistemático para mejorar la eficiencia del trabajador, empleaba los siguientes pasos:

1. Se determinó la habilidad, fuerza y capacidad de aprendizaje de cada trabajador, de forma que cada uno de ellos pudiera ser ubicado en el puesto más adecuado.

2. Se utilizaron estudios con cronómetro en cada tarea para establecer con precisión un volumen estándar por trabajador. El volumen esperado de cada tarea se utilizó para la planeación y programación del trabajo y para comparar diferentes maneras de ejecutar dichas tareas.

3. Se utilizaron tarjetas de instrucción, secuencias de ruta y especificaciones de materiales para coordinar y organizar el taller, de forma que se pudieran estandarizar los métodos y el flujo del trabajo y se pudieran cumplir con los estándares de volumen.

4. La supervisión se mejoró mediante una selección y capacitación cuidadosas. Con frecuencia, Taylor indicaba que la administración era negligente al realizar estas funciones. Creía que la administración tenía que aceptar las responsabilidades por la planeación, organización, control y determinación de los métodos, en vez de dejar estas importantes funciones en manos de los trabajadores.

5. Se iniciaron sistemas de pago de incentivos para incrementar la eficiencia y liberar a los supervisores de su responsabilidad ancestral de presionar a los obreros para que trabajaran.

Los analistas que siguieron a Taylor fueron conocidos como expertos en eficiencia, ingenieros de eficiencia y, finalmente, como ingenieros industriales. Además de conocerse como el padre de la administración científica, Taylor es considerado como el padre de la ingeniería industrial.


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Los demás pioneros de la administración científica que se listan se unieron para difundir el credo de eficiencia. Cada uno de ellos contribuyó con las técnicas y procedimientos valiosos que finalmente hicieron que la administración científica se convirtiera en una fuerza poderosa para facilitar la producción en masa.

Época moderna.

La época moderna está marcada por un fin de avances tecnológicos que han sido tanto beneficiosos como dañinos para el hombre. Entre los siglos XIX, XX y comienzos del XXI, la tecnología ha sido capaz de satisfacer la gran mayoría de las necesidades del ser humano, además de contribuir a crear una civilización y una cultura. Sin embargo, a esos enormes beneficios sólo han podido acceder algunos sectores, lo que generó diferencias sociales y económicas en todo el mundo.

Colateralmente, el período antes señalado ha generado innumerables problemas y daños irreversibles en el ecosistema, como el daño en la capa de ozono, la contaminación ambiental, la destrucción de millones de hectáreas de bosques y el exterminio de flora y fauna.

Pero los beneficios son incuestionables. La tecnología con sus aportes, ha permitido el aumento y masificación en la producción de bienes materiales y de servicios.

Las máquinas fabricadas en las épocas anteriores se perfeccionaron a tal punto que los costos productivos han bajado considerablemente; las máquinas han permitido producir el doble de bienes en un menor tiempo y con un mínimo de esfuerzo, abaratar costos y permitir que los trabajadores puedan tener más tiempo libre.

Un área que ha experimentado el desarrollo más notable es la medicina. Gracias a sus modernos métodos de diagnóstico, y al descubrimiento y elaboración de nuevos fármacos y terapias, se han erradicado del planeta enfermedades mortales, y la esperanza de vida es mayor que en ningún otro momento.


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El mayor logro de este tiempo es sin lugar a dudas el vertiginoso desarrollo que experimentó la astronáutica, que llevó al hombre al espacio.

La época contemporánea le ha brindado al hombre una mejor calidad de vida, una alimentación más equilibrada, abrigo, vivienda, salud y educación. Sin embargo, hay un enorme grupo de personas que aún hoy en pleno siglo XXI no pueden cubrir las más mínimas necesidades para poder subsistir.

Época Postmoderna.

El capitalismo empresarial tuvo su predominio durante dos siglos. Se caracterizó por la concentración de la riqueza en el sector industrial y porque los propietarios de la riqueza eran empresarios. Por eso el Estado tenía las características que le conocemos y las políticas eran para defender o proteger los intereses de los industriales y sus asociados como son los de los subsectores de minas y agropecuario.

Pero pasados dos siglos, el tipo de capitalismo cambió y con ellos surgió otro tipo de Estados.

Recordando a Carlos Marx quien dijo que las fuerzas productivas son el elemento más dinámico del desarrollo social, de modo que cada avance tecnológico arrastra cambios en el resto de la economía y las instancias política e ideológica, los avances de la microelectrónica facilitaron el cambio en la concentración de la riqueza, que se trasladó a otro sector de la economía, la llegada del Estado Liberal De Derecho y la ideología de la postmodernidad.

Ahora, desde el final del Siglo XX y lo que va del Siglo XXI, predomina el capitalismo rentista y la concentración de la riqueza en el sector terciario. El Capitalismo Financiero está en etapa de auge y el mercado de capitales es el motor de la economía, por encima del mercado de bienes y servicios.

Los capitalistas inversionistas prefieren la inversión en papeles de renta fija más que la inversión de riesgo en empresas productoras de bienes y servicios.


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Con la llegada del nuevo capitalismo, surgió el nuevo tipo de Estado y con ello el nuevo enfoque de lo público.

Un tipo de Estado que como siempre, se pone al servicio de los ricos del momento, adoptando políticas para favorecerlos a ellos, aún en contra del los intereses y necesidades del pueblo.

Identificación de los sectores de producción de bienes y servicios.

En cuanto al tipo de producción, esto es, en cuanto a lo que producen las empresas. Pueden ser clasificadas en primarias (o extractivas), secundarias (o transformadoras) y terciarias (o prestadoras de servicios).

Extractivos- Primario.

Son los lugares o centros productivos en los que se extrae generalmente materias primas que son obtenidas de la forma en que la naturaleza las provee y solamente se les da una texturización adecuada para poder ser manejadas, empacadas, transportadas y consumidas en la siguiente fase de su proceso, como un ejemplo de este proceso productivo podemos llamar a la industria de extracción de minerales.

Son las que desarrollan actividades de extracción, como las empresas agrícolas, de pastoreo, de pesca, de minería, de exploración y extracción de petróleo, salinas, etcétera.

Son llamadas primarias porque se dedican básicamente a la obtención y extracción de materias primas, el elemento primario de toda producción.

Transformación secundaria.


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Es el sector productivo que toma las materias primas preparadas para transformarlas en productos útiles que puedan dar un beneficio a quien lo consume y que normalmente se le conoce como producto terminado.

Son las que procesan las materias primas y las transforman en productos acabados. Son las que producen bienes (o mercaderías), esto es, productos tangibles o manufacturados. Aquí se clasifican las industrias en general, cualquiera que sean sus productos finales.Comercio y servicios- terciario.

Esta parte del sector productivo es el final de la cadena del proceso de satisfacción de necesidades y que se dedica principalmente a hacer llegar los productos manufacturados en la fase primaria y secundaria hasta el lugar, en el tiempo y en las condiciones que el cliente requiere los productos y servicios para satisfacer sus necesidades y mejorar sus condiciones de vida.

Son las que realizan y prestan servicios especializados. Aquí se incluyen los bancos, las financieras, el comercio en general, los hospitales, las escuelas y universidades, los servicios de comunicaciones (radio, TV, prensa, telefonía, etcétera) y toda la extensa gama de servicios realizados por profesionales (abogados, contadores, ingenieros, médicos, dentistas, consultores, etc.)

Las tres clasificaciones presentadas no son excluyentes. Al contrario, se complementan y relacionan entre sí. Así puede haber una empresa pública grande y terciaria como Luz y Fuerza o una empresa privada, grande y secundaria, como la Ford o una empresa mixta, grande y que es, primaria (de extracción y exploradora), secundaria (refinadora) y terciaria (distribuidora).

TIPOS DE EMPRESAS EMPRESAS PÚBLICAS EMPRESAS PRIVADASPrimarias o extractivas. Exploración y explotación de

petróleoAgricultura en general.Minería en general.

Secundarias o transformadoras. Refinación de petróleo Industria en general.Terciarias o prestadoras de servicios.

Distribución de combustibles (estaciones de gasolina).Bancos estatales.Escuelas públicas.

Comercio en general.Agencias de propaganda.Consultoría en general.Bancos particulares.Escuela particulares


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Aplica los sistemas de costos logísticos y de producción de acuerdo con sus características.

Determinación del costo primo.

Costo primo.

Es la suma de los elementos directos del costo, es decir el conjunto formado por la materia prima directa y la mano de obra directa, que intervienen en la fabricación de un producto.

A los materiales con los que están hechas las cosas se les llama materias primas.

Por ejemplo, la materia prima de los ladrillos es el barro; la de las puertas, la madera; la de los libros, el papel y el papel se fabrica a partir de la pulpa de la madera, etcétera.

Para poder obtener las materias primas se necesita el trabajo de muchas personas y además maquinaria, dinero y mucho tiempo.

El proceso de transformación de las materias primas hasta la creación de un nuevo producto, por ejemplo papel, requiere de varios pasos:

La mayoría de los papeles están hechos de la misma forma, para hacerlos se utiliza la madera que se obtiene del tronco de los árboles.

1. Después que se corta un árbol, su tronco y ramas se llevan a la fábrica de papel, ahí se les remueve la corteza para dejar la madera limpia y se corta en trozos muy pequeños, todo este proceso requiere energía y una enorme cantidad de agua limpia, porque si se utiliza agua sucia, el papel saldría manchado y de mala calidad.

2. Posteriormente, los trozos de madera se colocan en recipientes muy grandes, en los que hay agua y sustancias químicas; se calienta a altas temperaturas hasta que se forma una pulpa. Esa pulpa se lava y purifica para remover las impurezas; si el tipo de papel lo requiere, se blanquea con cloro (para hacer hojas blancas).

3. Después, la pulpa se coloca en una especie de batidora gigante, nuevamente con agua, este procedimiento hace que todas las fibras de la madera se mezclen perfectamente y se distribuyan de forma homogénea. Luego se lleva a unos rodillos que tienen perforaciones que sirven para eliminar el exceso de agua, después pasa


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a otras máquinas en las que por medio de bandas hechas con malla, se sigue eliminando el agua y además se van uniendo las fibras conforme la pulpa se seca.

4. Para finalizar, la pulpa es conducida a las máquinas de secado y cuando está lista se almacena en rollos muy grandes.

5. Los rollos se llevan a las fábricas de cuadernos; en ellas el papel se imprime si el cuaderno va a ser rayado o cuadriculado; después se corta al tamaño deseado y se encuaderna.

6. Para terminar el cuaderno será necesario contar con las pastas, que también fueron hechas a partir de la madera; las pastas se cortan e imprimen de diferentes maneras; pueden pegarse, engraparse, coserse o perforarse para poder colocar espirales de plástico o metal.

Así se fabrican cuadernos para todos los gustos y necesidades, de distintas formas, colores o tamaños.

De esta misma manera se hacen los bloques, libretas, papel para empacar, cartulinas, servilletas o papel higiénico.

Del mismo modo que la madera sufre todo un proceso para convertirse en papel y finalmente en un cuaderno, la mayoría de los productos tienen que pasar por una gran cantidad de procesos antes de ser aprovecharlos y todos necesitan, por lo menos, un tipo de materia prima especial para su elaboración.

Por ejemplo, la materia prima del vidrio es la arena; de los plásticos, el petróleo; del queso, la leche y de algunas telas, el algodón.

De acuerdo con su origen, las materias primas pueden agruparse en tres categorías principales:

Origen vegetal. Origen animal. Origen mineral.

Los materiales de origen vegetal incluyen todos los cultivos de cereales, frutas o verduras, que sirven como materia prima para muchas clases de alimentos y bebidas, así como a los que proveen fibras para hacer canastas o cuerdas y a los árboles que proveen madera.


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Los de origen animal comprenden principalmente a los derivados del ganado vacuno, porcino, caprino, etc., y a otros organismos como gallinas, peces, abejas o gusanos de seda.

Los de origen mineral son los productos extraídos de las minas y el suelo, como el oro, plata, hierro, cobre, etcétera.

En las industrias se hacen todos los procesos para transformar las materias primas en artículos útiles.

En ellas trabajan personas capacitadas para realizar su trabajo y fabricar artículos de buena calidad.

En México existen muchas clases de industrias en las que se fabrican todo tipo de cosas, desde tortillas, pan, jugos,

hasta juguetes, muebles, aparatos electrónicos, bicicletas, automóviles y muchas cosas.

Materia prima directa.

Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.

Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.

Mano de obra directa.

La mano de obra directa es él cúmulo de intervención de las personas que trabajan en la manufactura de un producto y que se cuantifica en horas hombre.

Son los salarios, prestaciones y obligaciones correspondientes a todos los trabajadores de la fábrica, cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.

Costo de fabricación.JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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Son los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados.

Mano de obra indirecta (MOI).

Son los salarios, prestaciones y obligaciones a que den lugar de todos los trabajadores y empleados de la fábrica, cuya actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.

Materia prima indirecta (MPI).

Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados, por ejemplo, el barniz en la industria mueblera.

Costos Indirectos.

También llamados gastos de fabricación, gastos indirectos de fábrica, gastos indirectos de producción o costos indirectos, son el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de partidas específicas de productos, procesos productivos o centros de costos determinados.

Competitividad.

Es un término que se utiliza con frecuencia, pero que rara vez se define.

La competitividad tiene que ver con el triunfo. La habilidad para desarrollar y producir con rapidez nuevos productos depende en gran medida de la función de operaciones de la empresa. La calidad, el precio, la confiabilidad y la respuesta son indicadores de las actividades de una empresa para convertir insumos en productos; este proceso de conversión, y por lo tanto la competencia, ocurre en niveles diferentes.


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La competitividad de una nación es el nivel en que ésta puede, en condiciones de mercado libres y justas, producir bienes y servicios que cumplan con las exigencias del mercado internacional, y que mantengan y amplíen los ingresos reales de sus ciudadanos.

Una empresa es competitiva en relación con las otras, cuando puede producir productos de mejor calidad con costos reducidos. La competitividad es la mejor arma para que la empresa lidie con sus competidores.

Tipos de costos de fabricación.

Fijos = indirectos.

Son aquellos costos que pertenecen constantes en su magnitud dentro de un periodo determinado, independientemente de los cambios registrados en el volumen de operaciones realizadas.Variables = directos.

Son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa del volumen de las operaciones realizadas.

Costos Semivariables o costos mixtos.

Son aquellos que tienen elementos tanto fijos como variables. Estos costos se presentan tanto en producción como en operación y se elevan con los aumentos en el nivel de actividad de la empresa, pero no aumenta en forma estrictamente proporcional.

Implementación de los sistemas de costos.

Sistemas de costos históricos.

Son aquellos que se determinan con posterioridad a la conclusión del periodo de costos.


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Para acumular los costos totales y determinar los costos unitarios de producción, debe esperarse la conclusión de cada periodo de costos.

Características.

La ventaja de los costos históricos consiste en que acumula los costos de producción incurridos, es decir, costos comprobables.

La ventaja que representa es que los costos unitarios de los artículos elaborados se conocen varios días después de la fecha que haya concluido la elaboración, lo que implica que la información sobre los costos no llegue en forma oportuna a la dirección de la empresa para la toma de decisiones.

El sistema de Costos históricos se divide en:

Ordenes de producción. Procesos.

Órdenes de producción.

El procedimiento por órdenes de producción es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas, aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble, por lotes.

Este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos especiales, o que fabrican productos sobre pedido, y también en aquellas en las cuales es posible separar los costos del material, y de la labor empleados (Costo Directo) en cada orden de fabricación.

Ejemplos típicos de esta naturaleza son: los talleres de sastrería, los astilleros, los talleres de obras ornamentales en metal, las fábricas de tornillos y tuercas, mueblerías, ensambladoras, jugueteras, etcétera.

Este procedimiento, se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades graduales establecidas por la dirección de la empresa, o más concretamente, por el departamento de planeación de producción y control de inventarios.JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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Para iniciar cualquier actividad productiva dentro de este procedimiento, es necesario emitir una orden de producción específica para los departamentos productivos, que establezca la cantidad de los artículos a elaborarse según el pedido del cliente, o

simplemente para existencia en el almacén de artículos terminados, cuando haya línea de producción acreditada en el mercado.

Cada orden constituye un documento en el que se acumularán los costos de materias primas, costo del trabajo, y gastos indirectos de producción, para que una vez concluida, se determine el costo unitario del producto, mediante una división del costo acumulado en cada orden entre total de unidades producidas en cada una de las mismas.

El procedimiento por órdenes de producción, es el que proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios, pero no siempre es el que más se emplea, dado que depende en gran parte de la forma de operar de la compañía.

Su principal inconveniente es el de resultar más oneroso, administrativamente, que el otro procedimiento (Procesos) ya que exige un gran trabajo material para obtener precisión en sus detalles.El procedimiento por órdenes de producción tiene las siguientes ventajas:

Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada orden de producción, básicamente el costo directo.

Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de efectuar inventarios físicos.

Esta ventaja es correctiva de las anteriores, pues se conoce con todo detalle el costo de producción; por lo tanto será fácil hacer estimaciones futuras con base en los costos anteriores.

Al conocer el valor de cada artículo, lógicamente se puede saber la utilidad o pérdida bruta de cada uno de ellos.

Mediante este procedimiento es posible controlar las operaciones, aún cuando se presenten multiplicidad de producciones, diferentes entre sí como sería en una mueblera que produce mesas, sillas, roperos, etc.


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La elaboración no es necesariamente continua, por lo tanto, el volumen de producción es más susceptible de planeación y control en función de los requerimientos de cada empresa.

Tiene las siguientes desventajas: Su costo administrativo es alto a causa de la gran minucia que se requiere para obtener los datos en forma detallada, mismos que deben aplicarse a cada “orden de producción”.

En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para precisar los costos de producción, razón por la cual los datos que se proporcionan a la dirección posiblemente resulten extemporáneos.

Existen ciertas dificultades cuando, sin terminar totalmente la orden de producción, es necesario hacer entregas parciales ya que el costo total de la orden se obtiene hasta el final del período de producción.

El siguiente es un ejemplo de orden de producción


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Dicha forma se utiliza para todos los departamentos y únicamente variará en el color y nombre para cada uno de ellos. Se expedirá con original y las copias necesarias, las cuales podrán distribuirse en la siguiente forma.

Original: a la oficina de contabilidad para recabar los costos y para control general.

Primera copia: al jefe del departamento productivo, para que le sirva de autorización, proceda a formular su plan de trabajo y controle el desarrollo de la producción.JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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Segunda copia: al jefe de almacén de materias primas para que calcule anticipadamente lo que va a necesitarse de materiales, para las órdenes expedidas, cuestión que le comunica el superintendente.

Tercera copia: al jefe de almacén de artículos terminados, para que conozca de las existencias disponibles en el futuro y planee los inventarios de productos terminados.

Cuarta copia: se quedará en el Departamento de Ventas, para su archivo y cotejo contra la factura de venta.

Con esta distribución del original y copias de las órdenes de producción, quedarán enterados los departamentos que tienen injerencia en la elaboración o que en alguna forma se ven afectados.

Para efectos de este estudio, se afectan las cuentas siguientes:

Producción en proceso. Materia prima directa. Labor directa. Gastos Indirectos de fabricación. Almacén de materias primas. Sueldos y salarios por aplicar. Almacén de artículos terminados. Inventario de producción en proceso.

Diagrama de la concentración de los elementos del costo y su control contable en el procedimiento por órdenes de producción.


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(Con estimación de Gastos Indirectos de Producción).

Sistema de Costos Administrativos (ABC).

ABC. Activity Based Costing System. Sistema de costos basado en actividades.


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ABC, es un método de costos basado en las actividades reproducción (en el caso de compañías manufactureras) o de servicio (en el caso de empresas de servicio).

En un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio, para la toma de decisiones estratégicas y operacionales.

Puede coexistir con los sistemas tradicionales de costos, la información que produce no invoca acciones y decisiones que conduzcan a un mejoramiento de ganancias y actuación operacional, más bien se usa para corregir deficiencias, al comprar los recursos consumidos con los productos finales, permitiendo a la gerencia tomar decisiones racionales entre alternativas económicas.

El objetivo de ABC, es la asignación de costos en forma más racional para mejorar la integridad del costeo de los productos, prevé un enfrentamiento más cercano o igualación de costo variable (directo) ofreciendo algo más innovador.

El costo basado en actividades fue desarrollado para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comprar los recursos consumidos con los productos finales; sin embargo, se requiere como refinamiento conservar decisiones racionales entre alternativas económicas.

Beneficios de ABC.

1. Jerarquización diferente del costo de sus productos, reflejando una corrección de los beneficios previamente atribuidos a los productos de bajo volumen.

2. El análisis de los beneficios prevé una nueva perspectiva para el examen del comportamiento de los costos.

3. Se aumenta la credibilidad y utilidad de la información de costeo en la toma de decisiones.

4. Facilita la implantación de la gerencia de calidad total.

5. Elimina desperdicios y actividades que no dañen valor al producto.


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El ABC más que un método es un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio, propicia decisiones estratégicas y operacionales.

Costo de investigación y desarrollo.

Los costos de investigación y desarrollo deben incluir todos los costos que sean directamente atribuibles a las actividades de investigación y desarrollo, así como los que puedan ser distribuidos, según bases razonables, a tales actividades.

Se incluyen entre los costos de investigación y desarrollo, cuando les sea aplicable, los siguientes costos:

Sueldos, salarios y otros costos de personal relacionados, siempre que este personal esté implicado en las actividades de investigación y desarrollo.

Costos de materiales y servicios consumidos en las actividades de investigación y desarrollo.

Depreciación de las propiedades, planta y equipo, en la medida que hayan sido usados para llevar a cabo las actividades de investigación y desarrollo.

Costos indirectos, distintos de los costos administrativos generales, relacionados con las actividades de investigación y desarrollo; estos costos se calculan y asignan sobre las mismas bases que se utilizan para los inventarios.

Otros costos, tales como los de amortización de patentes o licencias, en la medida en que tales activos hayan sido usados en las actividades de investigación y desarrollo.

Costos de mantenimiento.


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Son los costos que genera el mantenimiento de la máquina, los costos de mantenimiento son difíciles de estimar con anticipación, el sector de mantenimiento en la planta o en la

empresa puede ser considerado como un gasto, para otros como una inversión en la protección del equipo físico y para algunos como un seguro de producción, pero es totalmente indispensable para que la producción, no se vea afectada por posibles paros en la maquinaria.

Costos logísticos en la administración de la cadena de suministros.

Costos logísticos: son los costos en que incurre la empresa u organización para garantizar un determinado nivel de servicio a sus clientes y proveedores3. Existen varias formas para su clasificación4, pero los autores se acogen a la propuesta de Ballou5 [2004]: Costos de distribución, costos de suministro físico, y costos de servicio al cliente.

Costos de distribución: Es quizá el costo más significativo dentro de los costos logísticos. Incluye entre otros los siguientes elementos: costos de transportes de productos terminados, inventarios de productos terminados, costo de procesamiento de pedidos y costos de administración y gastos generales asociados a la distribución. Toda empresa hace inversión en equipos de transporte o subcontrata este servicio para realizar la distribución de sus productos y obviamente estas acciones implican erogación de recursos financieros importantes.

Costos de suministro físico: Son costos que tienen que ver con: transporte de bienes de suministro o insumos, costo de inventarios de bienes de suministro o insumos, costo de procesamiento de pedidos, costo de almacenamiento, costo de administración y gastos generales asociados a los costos de suministro7. Téngase en cuenta que este costo posee categorías similares al de los costos de distribución y en ambos casos es necesario ejercer control.

Costos de servicio al cliente: Su cálculo no es fácil y debe determinarse una medida o base del servicio logístico para poder hacer la comparación, como por ejemplo la medición del servicio de distribución en función del porcentaje de entregas desde el almacén en un día, establecer el porcentaje promedio de inventario, número y porcentaje


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de pedidos atrasados, tiempo total del ciclo de pedidos para el procesamiento normal y para pedidos atrasado, entre otros.

Costos de distribución o Costos de transporte: en este caso pueden considerar dos tipos de transporte:

Transporte de bienes entre productores y almacenes distribuidores y transporte de productos desde los almacenes distribuidores hacia los puntos de venta y clientes finales.

El primero, conocido también como transporte de larga distancia puede efectuarse por medios terrestres (ferrocarril y camión), aéreos (avión), marítimo y fluvial.

El segundo, transporte de distribución por su especialización, normalmente se hace con personal y medios de la propia empresa. Cuando este servicio se contrata se hace con la modalidad de autopatrones donde prima la exclusividad hacia la organización.

¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para su cálculo?

El costo total de transporte está determinado por la sumatoria de los diferentes costos que conforman la cadena de transporte. Cuando el servicio es prestado por un operador o proveedor de transporte, el costo se refleja en la respectiva factura.

Si el servicio de transporte es efectuado por medios propios, suele hacerse una clasificación de este costo en costos fijos y costos variables.


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52

UNIDAD 2

Establecimiento de la capacidad de producción.

¿Para qué se determina la capacidad de producción?

¿Cuáles son las herramientas que ayudan a la elaboración de productos?

¿Cuál es el principal objetivo de la empresa?

El cálculo de la capacidad de producción dentro de cualquier empresa, nos sirve para

pronosticar las ventas así como la tecnología que pudiera emplearse para el desarrollo y

control de su producto tomando en cuenta el mercado, en este capítulo se tratarán temas

relacionados con el control de la producción tomando en cuenta la calidad como principal

factor.

El impacto tecnológico como es la maquinaria más actualizada y el uso de la

computación, son herramientas de gran utilidad para la elaboración de productos tomando

en cuenta los factores para establecer cualquier industria como es el mercado en que se

comercializará el producto, la fuente de abastecimiento de la materia prima para reducir

costos, el transporte, mano de obra, clima, medio ambiente, e incentivos fiscales y así

aprovechar la capacidad que tenga la empresa tomando en cuenta que el principal

objetivo, es la elaboración del producto con el menor costo posible sin descuidar la


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calidad para competir en el mercado sin descuidar el mantenimiento a la maquinaria ya

que las fallas ocasionan pérdidas de tiempo y pérdidas económicas.

Describir los factores de localización industrial, de acuerdo con sus características,

ubicando de forma idónea a la empresa.

Impacto tecnológico.

Para elaborar sus productos o prestar servicios, las empresas utilizan

varias tecnologías.

La tecnología puede ser definida como, el conjunto ordenado de

conocimientos, ya sean empíricos o científico,s resultado de experiencias y observaciones

acumuladas a través de medios escritos o verbales.

La tecnología engloba tanto los conocimientos como las manifestaciones físicas de esos

conocimientos, que son las cosas ya hechas: máquinas, equipos, instalaciones, etcétera. La

tecnología permite el desarrollo de técnicas utilizadas para la transformación de insumos

recibidos por la empresa en resultado, es decir, en productos o servicios. De esta manera

la tecnología implica dos aspectos.

1. Aspectos conceptuales o abstractos: constituyen el saber hacer las cosas, esto es, el

conocimiento disponible para una posible aplicación práctica. Los aspectos conceptuales

o abstractos comúnmente se denominan software. Involucran métodos, procesos,

procedimientos, rutinas, reglas y reglamentos, planes y programas de trabajo, etcétera.

3. Aspectos físicos o concretos: constituyen el resultado práctico del conocimiento

aplicado, esto es la consecuencia física traducida en cosas que el hombre hace. Los

aspectos físicos o concretos comúnmente se denominan hardware. Involucran


54

máquinas, equipos, instalaciones, circuitos, etcétera, es decir, toda la parafernalia

de cosas que el desarrollo tecnológico permite construir.

4.

Tecnología física.

El impacto tecnológico afectará indudablemente la maquinaria y equipo de producción de

la empresa; por tal razón, si la empresa quiere ser competitiva, deberá cambiar sus

procesos productivos de acuerdo a las nuevas tecnologías, y obviamente, repercute en la

infraestructura física; es decir, tendrá que cambiar sus instalaciones físicas y su

maquinaria y equipo de producción.

Tecnología flexible.

Este aspecto se refiere a que la empresa en un momento dado, y de acuerdo a las

innovaciones tecnológicas podrá modificar o adaptar su infraestructura productiva, sin

tener que modificar o sustituir por completo, su maquinaria y equipo de producción.

Factores de localización industrial.

Uno de los aspectos más importantes de un proyecto y que con mayor

cuidado debe analizarse, es precisamente el de localización. El

impacto económico que la localización de la Planta puede tener sobre

un proyecto es definitivo y de un alto significado.

Es definitivo porque una vez seleccionado el lugar más adecuado y ejecutado el proyecto,

aquél no tiene flexibilidad en cuanto a corrección, simplemente se hizo una elección

adecuada o inadecuada; en cualquier situación, la selección que se haya hecho subsistirá

durante la vida del proyecto o llamémosle ahora “empresa” cualesquiera que sean las

actividades de ésta.


55

Algunas de las etapas por las que pasa la vida de un proyecto, se pueden considerar el

nacimiento de un proyecto a raíz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial

de un producto o mercado. En esta etapa se está viendo el enfoque práctico, se visualizaría

una “Primera Apreciación” del potencial y características del proyecto involucrado.

La información de esta etapa será superficial, pero permite

apreciaciones de órdenes de magnitud que en caso favorable,

justifican el invertir trabajo y esfuerzo adicional para desarrollar el

proceso.

En la siguiente etapa: Evaluación Preliminar o Estudio de Factibilidad Técnico -

económico, empiezan a definirse con más detalle y precisión diversos aspectos que

tendrán, eventualmente una gran trascendencia en la definición del lugar adecuado para

instalar la planta. Aquí se empiezan a conocer aquellas características trascendentales del

proceso, que puedan tener importancia en la definición de la localización.

Los estudios de mercados definen con mayor precisión el volumen o tamaño de los

mercados, su potencial de crecimiento, su distribución geográfica, y en fin, una serie de

factores importantes para la justificación misma del proyecto, los que obviamente serán

de vital trascendencia para la continuación o la suspensión de las actividades del mismo,

esta etapa abarca actividades críticas para el proyecto como son:

Definición de los objetivos y alcances del proyecto.

Confirmación de los elementos críticos de mercado: volumen, localización

geográfica, precios, competencia, calidad requerida, etc.

Análisis, evaluación y selección de tecnología.

Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital, elementos de costos,

distribución, fletes, costo de mano de obra, servicios, etc.

Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos, de mercado,

etc.JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

56

Evaluación económica y justificación del proyecto.

Definición de actividades y programas. Organización del proyecto para su

ejecución.

Ingeniería de proceso. Ingeniería de detalle. Compra de equipo. Construcción e

instalación. Pruebas mecánicas, demostración.

Elementos a analizar para la localización de una planta.

Situación geográfica de mercados y materias primas.

La situación geográfica en este caso, se refiere al balance de los elementos contribuyentes

a la operación involucrada, fundamentalmente representada por el balance de localización

de materias primas, localización de mercados, medios y costos de

transporte, y la logística resultante de estas consideraciones.

Factores económicos.

Otros factores cuyo impacto en la economía del proyecto, pero que generalmente no

suelen ser tan determinantes; son el costo de la mano de obra que se reflejará en el capital

invertido y en los costos de producción (costo de mano de obra directa e indirecta,

mantenimiento, supervisión, laboratorio, etc.). Esto está generalmente determinado por

altos costos de vida que prevalecen en ciertas regiones, donde los tabuladores reflejan esta

situación. Todo ello es producto del efecto de la localidad, escasez de servicios, factores

de competencia, influencia de un sector o industria específica, por ejemplo sindicatos, etc.

Esta situación se encuentra en algunas zonas fronterizas, zonas de desarrollo, industrias,

etc.

La localización puede tener también un impacto en la inversión, particularmente en

situaciones como en México, en que por la altura sobre el nivel del mar en algunas

localidades y de acuerdo con el proceso involucrado, aquélla tenga efecto importante en el JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

57

tamaño del equipo, por ejemplo compresores. También la propensión de ciertas zonas a

sufrir temblores, ofrecerán elementos de diseño que afectan la inversión.

Disponibilidad de recursos y servicios.

Este es un renglón que depende muy significativamente del tipo de industria de que se

trate y la extensión de servicios que requiera.

Existen proyectos que por su naturaleza requieren de la disponibilidad específica de

ciertos recursos y servicios en abundancia, por ejemplo el agua en la industria textil, en

algunos laboratorios químicos, etc.

Contaminación ambiental.

Es un factor y tiene significado muy especial, ahora que

mundialmente se ha tomado conciencia del problema que

representa la contaminación del ambiente. Por ello, todo estudio de localización deberá

dedicar capítulo aparte a este tema, analizando con todo detenimiento las características

de los efluentes producidos, las reglamentaciones Federal, Estatal y Local sobre

contaminación y, combinando ambos, los medios y posibilidades que los diversos sitios

sujetos del análisis, puedan ofrecer para la adecuada disposición de efluentes y

desperdicios y el tratamiento que éstos requieren antes de ser descargados a tierra, ríos,

mar u otras corrientes.

Mercado. El mercado es un factor de localización de la planta que juega un papel muy

importante, porque en él se van a adquirir los recursos necesarios para la producción,

amén de que en el mercado es donde se va a colocar el producto terminado, los mercados

tienen características regionales por lo que debemos elegir la plaza mercantil más

adecuada al producto que pensamos producir.


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1.- Mercados.

Características del producto.

Precio actual y futuro.

Localización y distribución geográfica actual y futura.

Industrias consumidoras.

Tendencias. Nuevos usuarios.

Logística de distribución.

Distancias. Costos de flete. Tiempos de transportación.

Competencia presente y futura.

Localización.

Aspectos relacionados con exportaciones.

Fuentes de abastecimiento. Uno de los factores que más influye

en la localización de una planta, es el lugar donde puede

abastecerse de los materiales y productos que va a requerir para

su funcionamiento y operación, muchas empresas eligen estar cerca de las fuentes de

producción de sus materias primas, para ahorrar tiempo y distancia en la obtención de sus

consumos, para tener un mejor control sobre sus procesos productivos y asegurar el

cumplimiento de sus programas.

2.- Fuentes de abastecimiento.

Fuentes de materias primas.

Disponibilidad presente y futura.

Logística de distribución:

Distancia. Costo de fletes. Inventarios. Tiempos.

Materias primas substitutas.

Aspectos relacionados con importaciones.JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

59

Transporte. Una de las decisiones más difíciles de tomar en el emplazamiento o

localización de la planta es la que se presenta cuando la fuente de abastecimiento se

encuentra a gran distancia del centro de distribución o consumo de nuestro producto, en

ese momento es muy importante saber que nos sale más caro si transportar la materia

prima a un punto cercano a nuestros centros de distribución y venta o enviar el producto

terminado desde nuestras fuentes de abastecimiento hasta su destino de ventas.

3.- Transporte.

Ferrocarriles.

Carreteras.

Vías fluviales y marítimas

Transportación aérea.

Aspectos de logística.

Frecuencia, costos, confiabilidad, tiempos, distancias.

Mano de obra. Para la localización de nuestra empresa debemos asegurarnos, de contar

con la mano de obra calificada para poder fabricar el producto que está en proyecto, ya

que muchas veces podemos tener las condiciones ideales de localización, sin embargo una

gran desventaja, sería tener que transportar nuestra mano de obra de lugares lejanos o

tener que estar capacitando a personal poco estable y que nos implique una alta rotación

de personal debido a la idiosincrasia local.

4.- Mano de obra

Disponibilidad, calidad

Relaciones sindicales

Influencia de sindicatos locales, problemas.


60

Costos, tabuladores.

Clima. El clima es un factor importante cuando se está eligiendo la plaza en que vamos a

localizar nuestra industria, debido a que dependiendo de la naturaleza de nuestro

producto, se podría convertir en una situación altamente problemática, el tener el clima en

nuestra contra, porque esto podría generar grandes pérdidas, por ejemplo: la industria

electrónica sería muy problemático localizarla en climas con una densa humedad.

5.- Clima.

Altura sobre el nivel del mar.

Condiciones de temperatura y humedad.

Exposición a temblores, huracanes s, etcétera.

Efecto de factores climáticos en inversión.

Medio ambiente. El medio ambiente es un factor que se debe

manejar cuidadosamente, ya que puede ser dañado o agredido

por el funcionamiento de la empresa, puesto que muchas veces

en los procesos de producción se pueden generar sustancias o

subproductos, que puedan dañar a las especies vegetales o

animales que pudieran estar presentes en la región, o por lo

contrario esas especies podrían agredir a nuestros productos causándonos grandes

pérdidas.

6.- Medio ambiente.

Leyes y especificaciones relacionadas con el control ambiental (Aire, agua, tierra).

Concentración industrial (Contaminación atmosférica).

Medios de disposición de efluentes.

Medios de disposición de desperdicios.


61

Incentivos fiscales. En la actualidad muchos gobiernos estatales, han decidido

incrementar el nivel de su población, atrayendo empresas generadoras de trabajos y

empleos, como el mover una empresa implica problemas y grandes gastos, los gobiernos

crean programas de condonación de impuestos, durante periodos que sean atractivos para

el inversionista, a fin de crear parques industriales que beneficien a la comunidad.

7.- Incentivos fiscales.

Impuestos federales y locales.

Incentivos federales y estatales.

Política de descentralización industrial y desarrollo regional.

Otros impuestos y obligaciones.

Determinar la capacidad de producción y la distribución de planta, de acuerdo con

las características de la maquinaria y del proceso de fabricación, considerando una

adecuada utilización.

Capacidad.

La capacidad instalada y la capacidad de producción son dos conceptos de gran

importancia para la Administración de la Producción.

1.- Capacidad instalada.

Se dice que la capacidad instalada de una empresa es el potencial

productivo con que cuenta basándose en su maquinaria, equipo,

herramientas y demás sistemas que dan soporte a la operación


62

productiva, cabe recordar que la capacidad instalada solo será calculada en base a los

recursos físicos de la empresa.

Se da el nombre de capacidad instalada al potencial que la empresa posee para producir

productos/ servicios con sus instalaciones, máquinas y equipos. La capacidad instalada es,

por lo tanto, la capacidad máxima de producción que la empresa puede alcanzar mediante

la plena utilización de sus instalaciones y equipos.

Difícilmente la producción de una empresa consigue llegar a mantenerse en el límite

máximo de su capacidad, esto es al 100 % de su nivel de capacidad instalada, se

manifiesta la capacidad ociosa. La capacidad ociosa representa la utilización parcial de la

capacidad instalada.

La capacidad instalada por lo tanto, permite una determinada capacidad de producción.

2.- Capacidad de producción.

La capacidad de producción de una empresa se determina por el

volumen de unidades de producto que puede producir por unidad de tiempo, esto no es

directamente proporcional o no depende de la capacidad instalada, ya que variando

algunos factores se puede lograr producir mayores o menores cantidades de producto

manipulando algunos otros factores como es: emplear tres turnos, mayor cantidad de

personal, adaptaciones en los equipos etc., y normalmente se dividirá en dos importantes

áreas.

La capacidad de producción representa la capacidad instalada más los recursos materiales,

humanos y financieros disponibles. La capacidad instalada no significa que la producción

efectivamente se realice. Para que la capacidad instalada sea efectivamente utilizada, son


63

necesarios los recursos empresariales, como materias primas disponibles, personal

suficiente para producir y dinero para financiar las compras y operaciones de la empresa.

La capacidad de producción es generalmente la medida numérica a través de la cual se

puede medir la cantidad de veces que se podrá producir un producto o presentar un

servicio en un determinado período.

Utilizada. Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de

trabajadores y máquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a las condiciones

dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. La capacidad de producción

utilizada, es aquella que se determina en función del equipo y maquinaria de

producción instalada y utilizada, en relación al número o cantidad de productos

terminados. De aquí se desprende si el departamento o área de producción de la

empresa trabaja al 100% de su capacidad de producción, es decir, si utiliza toda su

maquinaria y equipo de producción en los productos que fabrica.

Subutilizada. Es cuando se utiliza sólo una pequeña parte de la capacidad utilizada.

De lo explicado en el apartado anterior, la capacidad de producción subutilizada, es

aquella que se determina cuando la maquinaria y equipo de producción no se

utiliza total y completamente de acuerdo a la capacidad que tiene; es decir, por

ejemplo cuando escuchamos decir, que la planta productiva trabaja a un 50% ó a

«X» porcentaje de su capacidad, quiere decir que dicha planta, está subutilizada en

un 50% de la capacidad.

Distribución de planta (lay-out)

1.- Por producto.

Una distribución de planta por producto es aquella que se efectúa cuando una sección o

área de la fábrica, está dedicada a un solo producto, de tal forma que habrá secciones


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especializadas con un sistema completo de producción, por cada producto diferente que

la empresa está produciendo.

2.- Por proceso.

En muchas ocasiones una máquina puede ser capaz de elaborar partes y componentes que

puedan servir para diferentes productos, de tal forma que estas máquinas se programaran

para fabricar lotes de diversas piezas, solamente cambiando sus herramientas, entonces se

dice que nuestra planta estará distribuida por proceso, ya que todas las partes tendrán un

momento y un lugar programados para su producción y finalmente acudirán a un lugar

para ser convertidas en producto final.

3.- Por puesto fijo.

Una distribución por puesto fijo es aquella, en la que todos los

componentes acuden a un solo punto, debido a que el producto que se

está elaborando es tan grande y difícil de mover o transportar, que lo más recomendable

es que este se construya en un punto fijo, por ejemplo en la fabricación de los grandes

aviones jet todos los componentes acuden al sitio de la construcción hasta que es

terminado.

Mantenimiento.

Preventivo.

Es el mantenimiento que se practica al equipo, maquinaria e

instalaciones con la anticipación que se requiere y basándose en la

información técnica proporcionada por el fabricante de estos equipos, de tal forma que

con esta práctica se espera que nunca haya paros o tiempos perdidos por el mal

funcionamiento de nuestro equipo y maquinaria.


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Correctivo.

Es el mantenimiento que se debe efectuar en el momento que algún

desperfecto llegue a suceder en nuestros equipos y maquinaria por falta

de un buen mantenimiento correctivo, cabe hacer notar que el mantenimiento correctivo

es el menos deseable ya que ocasiona más daños de los necesarios, tanto en la maquinaria

como en los resultados de la producción.

Control de documentos de inspección y prueba.

El sistema de control de documentos es necesario en un ambiente de calidad para

asegurarse que:

1. Todos los documentos fueron escritos por personas que conocen la actividad descrita.

2. Los documentos fueron revisados por otras personas en la organización que también

están familiarizadas con la actividad descrita.

3. La revisión sirve para estar seguros que se tuvieron en cuenta todas las actividades de

calidad y que el documento es exacto y completo.

4. todas las personas o sitios de trabajo reciben una copia de los procedimientos

relacionados con sus funciones.

5. Las personas responsables por la ejecución de las diferentes actividades han leído y

entendido los procedimientos.


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6. Cualquier cambio que se le haga al control de documentos, sigue el mismo

procedimiento de creación, aprobación y distribución de los originales.

7. Todos los procedimientos obsoletos o desactualizados fueron removidos de los sitios de

trabajo o de las personas.

8. Solamente se emplean procedimientos válidos.

El propósito básico del sistema de control de documentos de inspección y pruebas, es que

las personas y unidades de la organización utilicen instrucciones y procedimientos

inexactos o desactualizados que puedan afectar negativamente la calidad del producto.

Estos argumentos sirven como base para resaltar la fundamentación de

control de documentos. La violación de estos controles puede resultar en

una calidad inferior del producto. Sí, simplemente para facilitar la

preparación del documento, se permite que cualquier persona escriba procedimientos o

instrucciones, los documentos podrían resultar incorrectos o incompletos.

Los procedimientos o instrucciones inexactas pueden generar productos inferiores o

productos diferentes a los especificados por el consumidor.

De esta forma se establece un control desde el origen del documento, tanto sobre las

personas que escriben los procedimientos como sobre quienes los aprueban.


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Instrucciones de inspecciones escritas.

La gerencia debe establecer y mantener procedimientos documentados

para la actividad de inspección y prueba, con el objeto de verificar que los

requisitos especificados para el producto son alcanzados. Las inspecciones

y pruebas requeridas, y los registros que han de ser establecidos, deben

estar detallados en el plan de calidad o procedimientos documentados.

1. Se debe establecer un sistema de inspección en todas las fases del proceso, para reducir

la inspección final.

2. Establecer la lista de verificaciones en las diferentes etapas del proceso, para seguir la

producción de manera directa y reducir al mínimo todos los posibles errores.

3. Procedimiento de inspección y ensayo. Igual que en las demás operaciones de calidad,

las normas ISO, requieren que una inspección y ensayo sean realizados en los productos

que ingresan, en el proceso y sobre producto terminado.

Estas actividades son:

Procedimiento de inspección y ensayo.

Los registros son críticos en todas las actividades de inspección y ensayo, si hay

algún lugar en el proceso de calidad en donde la exactitud y el cumplimiento son

importantes, es en los registros que pertenecen a todas las actividades de

inspección y ensayo.

Es en estas actividades en las que, los registros tienen la más fuerte función de evidencia,

confirmando a la organización que sabe lo que está haciendo y que tiene registros que

prueban al cliente que el producto final es exactamente lo que se pidió.


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La información recolectada durante el ensayo y la inspección, es empleada por la

organización para tomar decisiones significativas acerca de si se usa el material de entrada

o no, si continúa con el proceso, o si despacha el producto.

El proveedor debe establecer y conservar registros que suministren

evidencia de que el producto ha sido inspeccionado y/o ensayado. Estos

registros deben mostrar claramente si el producto ha pasado o fallado en

las inspecciones y/o ensayos, de acuerdo con los criterios de aceptación definidos.

En los casos en el que el producto no pase cualquier inspección y/o ensayo, se deben

aplicar los procedimientos para el control de productos que no satisfacen la norma.

Los registros deben identificar la autoridad responsable de la inspección y liberación del

producto.

La inspección y el ensayo requerido y los registros que se establezcan, se deben detallar

en el plan de calidad o en los procedimientos documentados.

Para dar un vistazo general: todos los ensayos e inspecciones realizados a los materiales

de entrada, durante el proceso de inspección y sobre el producto terminado, hacen parte

de los registros de esta categoría.

Todos los registros de ensayos e inspecciones deben ser comparados con un requisito

aceptable, por ejemplo, las especificaciones internas de la compañía, las especificaciones

también forman parte de los registros de esta categoría.

Para que los registros puedan demostrar conformidad con el producto deberán tener

ciertos elementos claves.


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Un director de registros de calidad, puede asegurar que estos elementos clave sean

incorporados en los registros de inspección y ensayo.

Y lo que es más importante, debe desarrollar un sistema que incluya todos los requisitos

de las normas que se enumeran en la tabla.

1 Definir los requisitos para actividades de inspección y ensayo.

2Manejar la creación de registros de inspección y ensayo para asegurar que los elementos requeridos sean incorporados dentro de los registros.a) ¿Están citadas las especificaciones en los registros apropiados?b) ¿Los registros contienen una indicación de aprobado /negado?c) ¿Hay alguna categoría que indique que están listos para publicación?d) ¿Los registros requieren identificación del material?e) ¿Los registros de recibo de la inspección indican los parámetros revisados, la muestra y tamaño de los lotes?f) Los registros de inspección y ensayo finales muestra que el producto terminado está conforme con los requisitos especificados. Hay evidencia de:

¿Procedimiento de ensayo final?¿Personal calificado?¿Identificación de equipo de ensayo y del estado de ensayo?¿Condiciones de temperatura y humedad (si es apropiado)?¿Datos de ensayo?¿Criterios de aceptación?

3Desarrollar un sistema para recuperar los resultados del recibo de la inspección contra las especificaciones y órdenes de compra.

4Desarrollar un sistema para organizar los registros de inspección y ensayo durante el proceso que los une con identificación especifica del material y con las órdenes de los clientes para rastreo del material.

5 Revisar todos los registros de inspección y ensayo.6 Controlar los sellos de inspección.

7Realizar sesiones de entrenamiento sobre la recolección de información y el adecuado diligenciamiento de los registros de inspección y ensayo.

8Asegurar que todos los documentos de inspección y ensayo caigan bajo la jurisdicción del centro de control de documentos.

Los registros deben identificar claramente el material y los productos finales y deberán

facilitar a la organización el rastreo de los materiales. El personal

también contribuye significativamente a la validez de la información.

Los inspectores deben ser miembros debidamente autorizados en la


70

función de calidad, y a menudo se debe ofrecer evidencia de su experiencia y

conocimiento para realizar las inspecciones requeridas de ellos, debe existir evidencia en

los registros mismos, de que la inspección y el ensayo fueron revisados por una persona

conocedora y que los resultados prueban la conformidad con los requisitos, los registros

deben mostrar claramente si el producto pasó o falló las inspecciones o ensayos, y además

deben incluir o mencionar los criterios de aceptación definidos.

Los registros de inspección y ensayo suministran la evidencia para demostrar la

conformidad de los materiales y productos con los requisitos especificados.

Desde la llegada de los materiales componentes y a través del producto finalizado del

proveedor, los registros de ensayo e inspección hacen posible la comparación de los

atributos con las especificaciones, tanto especificaciones internas de la compañía como

especificaciones del cliente.

Sin información acerca de las características del producto, es imposible tener una

determinación si el producto está conforme o no con los requisitos deseados.

Especificaciones de materiales.

Con el fin de asegurar que se cumplen los requisitos a través de todas las

etapas del proceso de transformación, es necesario realizar las inspecciones

desde que se incorporan a la empresa los insumos, hasta la entrega y la

utilización de los productos por los clientes.

Con el fin de cumplir con este requisito, se debe definir, desarrollar, emitir, implantar,

mantener los procedimientos para realizar las inspecciones y pruebas, con el fin de

verificar que se cumplan los requisitos de los materiales y productos, documentar los


71


registros de las inspecciones y pruebas relacionadas con los procesos productivos y

detallarlos en el plan de calidad correspondiente.

El objetivo de la inspección, es el prevenir que los materiales y/o productos cumplan

siempre con los requisitos y al realizarlo adecuadamente, se podrá asegurar que los

productos son transformados en cada una de las operaciones de acuerdo con lo planificado

y especificado.

En la recepción de los materiales y/o productos se requiere asegurar que

el material o producto será usado o procesado hasta que haya sido

inspeccionado, deben ser realizadas de acuerdo al plan de aseguramiento

de calidad, mediante procedimientos e instrucciones documentadas en

las que se debe considerar el control efectuado en las instalaciones del subproveedor, con

la evidencia documentada que muestre que los materiales o productos cumplen con los

requisitos especificados, y si los materiales que se estén recibiendo se aprueban para

producción sin que haya sido verificado previamente, se deberán identificar y segregar

para evitar que se mezclen con aquellos que no pertenecen al lote recibido, con el objeto

de retirarlos y remplazarlos si no cumplen con los requisitos.

En la etapa de Recibo de los Materiales, se requiere tener las estrategias que ayuden a

cumplir con las especificaciones de los materiales que se integran a la empresa.

Para cumplir con este requisito, se debe establecer el procedimiento del cual será el

protocolo para la recepción de los materiales o productos que se reciban en la empresa.

Este protocolo se refiere al diseño del procedimiento que regirá la actuación de los

responsables de recibir y controlar los materiales y productos que llegan a la empresa, el

mecanismo de muestreo que se utilizará para cumplir con la norma que sea aplicable en

las condiciones específicas de la relación Subproveedor. Material/ Producto- Proveedor.


72

Cabe hacer la aclaración de que si se pretende tener el control de los materiales y

productos comprados a los subproveedores, o proporcionados por el cliente en las

instalaciones del proveedor; se requiere de una gran cantidad de recursos como son los

instrumentos y equipos de medición, el personal para hacerlo y las facilidades en norma.

Otra condición es que si se tiene una estrategia, se deberán cumplir con las normas de

muestreo vigentes, que por lo general son muy estrictas, principalmente en la cantidad de

muestras que son necesarias para cumplirlas; esto por consiguiente requiere de un grupo

de personas que estén verificando los materiales y los productos, ya que es la extensión de

la línea final del subproveedor, que a la larga es un error.

Para evitar tener esta cantidad de recursos invertidos en filtrar las condiciones de los

materiales y productos para que cumplan con los requisitos, ya que ellos son los expertos

en sus propios procesos, materiales y productos.

Estándares de calidad.

La Organización Internacional de Normas (ISO, por sus siglas en inglés)

ha desarrollado una serie de estándares de calidad que incluyen la serie

ISO 9000, los cuáles también son adoptados por el Instituto Americano

de Estándares Nacionales. El punto central de estos estándares es el sistema de calidad,

incluyendo componentes tales como:

1. Responsabilidad de la administración en la calidad.

2. Control del diseño.

3. Control de datos y documentos.

4. Administración de compras y contratos.

5. Identificación y rastre habilidad de productos.


73

6. Inspección y prueba, incluyendo el control del equipo de medición e inspección.

7. Control del proceso.

8. Manejo de la producción disconforme, acciones, correctivas y preventivas.

9. Manejo, almacenamiento, empaque y entrega del producto, incluyendo actividades de

servicio.

10. Registros de control de calidad.

11. Auditorías internas.

12. Capacitación.

13. Metodología estadística.

El ISO 9000 establece estándares para estas otras actividades.

Muchas organizaciones han requerido que sus proveedores

obtengan la certificación ISO 9000 o de alguno de los estándares

derivados, como el que ha desarrollado la industria automotriz

norteamericana.

EL Q5 9000. Por consiguiente existe estándar apropiado.

Gran parte del interés del ISO 9000 (y los estándares derivados) se centra en la

documentación formal del sistema de calidad. Por lo general, las organizaciones hacen

enormes esfuerzos para que su documentación concuerde con los requerimientos de los

estándares.

Certificado de garantía.

Son los documentos por medio de los cuales se otorga al cliente la garantía del producto

por un tiempo determinado y puede ser de:


74

http://www.google.com.mx/url?sa=i&rct=j&q=iso+9000&source=images&cd=&cad=rja&docid=il516EVfaBDT-M&tbnid=AN0oRg940xv1-M:&ved=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.iso-consults.com%2F&ei=VBpiUZ3ZMa7viQKWyYHADA&bvm=bv.44770516,d.cGE&psig=AFQjCNHuUmskfL_lTANuZWmMKSiA82R1Yw&ust=1365470143217194%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5

Recibo y/o prueba de material: Es al momento en que el cliente recibe el producto, se le

otorga un tiempo para su uso y en caso de sufrir alguna descompostura, tiene derecho a

que se cumpla con la garantía del producto.

Reporte de producto no conforme.

En este punto, tendremos un análisis detallado de todos los productos que no cumplan con

las especificaciones establecidas, a los cuales denominamos productos no conformes.

Después de hacer la identificación será necesario recurrir a sistemas de control, los cuales

habrán sido establecidos con la finalidad de tener la certeza de que estos productos no

sean utilizados o vendidos, ya que se trata de productos defectuosos.

También será necesario identificar dónde radica el problema o la desviación del estándar

ya establecidos, para realizar la corrección.

Es necesario nombrar un área o personas responsables para efectuar la

revisión y la autorización, para que se utilice o se disponga del material

no conforme.

Deberá realizarse un análisis del material no conforme para verificar si cumple son las

especificaciones o requerimientos que se establecieron. El resultado de este análisis

permitirá tomar una de las siguientes decisiones:

a) Hacer un proceso, para aprovechar al máximo dicho material y cumplir con

especificaciones establecidas.

b) Aceptado con o sin reparación, pero siempre que exista un consenso.


75


Material en proceso y final.

Al realizar el proceso de transformación, los materiales se convierten en productos y

aunque se haya realizado bien la estrategia para cumplir con los requisitos, existe la

posibilidad de que alguna o algunas de ellas no cumplan con los requisitos, es aquí donde

se aplica este requisito de norma.

Se clasifica como material no conforme, aquel que después de analizarlo e inspeccionarlo,

no cumple con los requisitos; razón por la cual se debe definir si puede ser reparado, si se

puede aprobar una desviación a los requisitos o al proceso de transformación con o sin

una reparación o reproceso, o si definitivamente no es posible utilizarlos; las opciones son

que se deseche como parte del material o producto que después de haber aprobado el

proceso de producción, ya que no cumple con los requisitos, ya sea por descuido,

desajuste, daño o algún otro motivo; se provoca una merma cuando no es posible utilizar

el 100% del material para convertirlo en producto; las posibles causas son las siguientes:

arranque de máquina, sobrantes de materiales, pruebas y ajustes, etcétera.

Esta es una actividad particular en el caso del proceso de producción, en

la que intervienen los responsables de los almacenes, producción,

ingeniería, aseguramiento de calidad, mantenimiento.

Cuando el material y/o producto no cumple con los requisitos, se habla de materiales y/o

productos no conformes, por lo que, el proveedor debe definir, desarrollar, emitir,

implantar y mantener los procedimientos para el control de los materiales y productos que

no cumplen con los requisitos, prevenir su uso o instalación de manera no intencional,

identificar, evaluar, documentar, segregar y disponer el destino de los materiales y/o

productos que no cumplen las especificaciones, además de informar a las personas y

departamentos afectados para su administración.


76

Posteriormente a su detección es necesario disponer de ellos, por lo que, se debe

establecer la responsabilidad y autoridad del personal para definir su destino.

Para disponer de los materiales y/o productos que no cumplen con los requisitos deben ser

revisados comparándolos con los procedimientos que ayuden a decidir acerca del destino

de los mismos; son cuatro las posibilidades.

1. Desviaciones a los requisitos. Se retorna el material o producto al proceso con o sin

reparación y se utiliza en alguna otra aplicación con requisitos menos estrictos, aprobados

por el cliente.

2. Desecho o merma. Materiales o productos que en forma definitiva no cumplen con los

requisitos y que se dispone de ellos sin utilizarlos posteriormente en el proceso de

transformación del proveedor.

3. Reparación. Mediante retrabajo, reproceso, el material o producto se intenta llevar a las

especificaciones originales para cumplir con los requisitos establecidos.

4. Reclasificados. Para utilizarlos en aplicaciones alternativas, con o sin retrabajo o

reproceso.

Cuando se reparan o se desvían los requisitos de los productos, se requiere

la aprobación del cliente; esto es que se aprueben los procedimientos o las

solicitudes por parte del cliente o de su representante, con el compromiso

de realizar la inspección con los equipos de medición y pruebas utilizados

en el proceso normas de trabajo y de acuerdo con los planes de calidad emitidos para el

material y/o producto.


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Una de las características de las normas es que se permite utilizar con la aprobación de los

clientes, los productos o servicios que no cumplan con los requisitos establecidos. Esto se

puede cumplir de diferentes maneras, una de ellas es retornar las del proceso productivo

mediante un reproceso, reparación o con una desviación temporal aprobada por el cliente;

esto es un riesgo calculado y autorizado de integrar los materiales y/o productos

cambiando o sin cambiar las condiciones encontradas.

Después de definir que los materiales o productos tienen algún

problema, se debe establecer cómo se identificarán, dónde se colocarán

y posteriormente, que se va a hacer con ellos.

Las diferentes formas en las que puede generarse el producto no conforme, son las

siguientes:

a) Desviación a los requisitos. En este caso, el material no conforme se retorna al proceso

productivo en las mismas condiciones con una desviación temporal.

b) Desecho. Cuando el material o el producto no es posible utilizarlo, porque presenta

desviaciones no negociables a los requisitos de los materiales o productos y es necesario

desecharlos. Un desecho se provoca cuando el proceso está aprobado para producir,

posterior a los ajustes necesarios y que, por alguna causa, antes de haber terminado la

corrida previamente determinada, el proceso ya no cumple con los requisitos.

c) Merma. La merma se obtiene cuando se realiza el proceso de ajuste de la maquinaria,

herramientas y todos los demás insumos para fabricar correctamente el producto, antes de

ser aprobado para producción, además de los materiales que no son utilizables al inicio y

al final del lote de producción.


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Si hay materiales o productos que no cumplan con los requisitos posteriores a la

aprobación del proceso y no es posible repararlos, se tomarán como desechos.

d) Reparación. Cuando el material, producto o servicio se encuentre fuera de las

especificaciones establecidas, pero mediante una reparación y/o reproceso se lleva a

cumplir con los requisitos originales, se puede retornar al proceso productivo.

e) Reclasificación. Cuando los materiales y/o productos no cumplen con los requisitos

emitidos y se pueden utilizar en aplicaciones alternativas, con o sin retrabajos o reproceso.

Cada uno de los productos o servicios que se detecte que no cumplan con los requisitos,

se deberán analizar y formar grupos de trabajo para eliminar las causas que los provocan.

Reportes de inspección.

La identificación de materiales y producción no aceptables o no conformes, es como un

corolario a la identificación de materiales y productos aceptables, desde

su recepción hasta la entrega del producto final. No habría necesidad de

identificar material aceptable o conforme si no hubiese cosas tales como

material no conforme.

El papel de los registros en esta actividad.

Comprobar que el material y el producto son aceptables es tan importante como

identificar material inaceptable. Los registros tienen funciones múltiples en el control del

producto no conforme.


79


Funcionan como identificadores y como acciones de notificación, de disposición y de

corrección.

Se debe registrar la descripción de la no conformidad que se haya aceptado y de las

reparaciones para señalar la condición.

De hecho, los registros necesarios para controlar el material no

conforme, comienzan con la identificación apropiada de todo material,

de forma que el producto no conforme pueda ser fácilmente

identificado. La unidad es una característica importante de la

identificación del producto y del material porque elimina confusiones. Además se llega al

producto no conforme como resultado del proceso de inspección y ensayo, y por lo tanto,

deben aparecer en escena los registros de inspección y ensayo Los métodos de ensayo

usados para hacer la determinación deben ser registrados, y la validez de estos métodos

depende de equipo calibrado apropiadamente tanto como de la habilidad y experiencia de

los inspectores y de los responsables del ensayo.

Este control debe estipular la identificación, la documentación, la evaluación, la

segregación (cuando sea práctico), disposición del producto no conforme, y la

notificación a la función involucrada.

La identificación no sólo comprende la identificación única del lote, material o producto,

sino que, en este requisito, significa identificar el producto como producto no conforme.

Las sospechas de no conformidad en artículos o lotes se deben identificar de inmediato y

registrar su ocurrencia.

El método más seguro es agregar algún tipo de designación física, en forma de membrete

o cinta, o lo que sea que se considere apropiado para el tipo de producto. El producto debe


80


ser identificado clara y visiblemente como no conforme. Otra manera de identificación

consiste en el registro creado para capturar la información relacionada con el producto o

material no conforme. El registro debe incluir los siguientes elementos de información:

La identificación del producto.

La razón (para la no conformidad (resultados de los ensayos, inspecciones, etc.)

La localización física actual del producto.

El nombre del individuo que detectó la no conformidad o quien la designó como

tal.

La fecha.

La disposición del producto no conforme.

La razón para la disposición (por ejemplo, aceptación del cliente).

El nombre de la persona que reviso la decisión de disposición

Acciones correctivas y mantenimiento.

El proveedor establecerá un mecanismo para la implantación de acciones

tanto correctivas como preventivas, que puedan influir en la organización.

Cuando se realice una acción correctiva o preventiva que dé como resultado

la eliminación de las causa reales de no conformidades, será indispensable prestar la

atención adecuada, para medir la magnitud del problema y la magnitud de los riesgos.

Algunos mecanismos que se utilizan para dar seguimiento a los procedimientos para

cualquier acción correctiva son:

a) El adecuado procesamiento de la información generada por las quejas de los clientes,

así como de los productos con no conformidades.


81


b) La identificación de las fallas ocurridas en el proceso, producto o servicio para conocer

las causas de las no conformidades.

c) La puesta en práctica de acciones que ayuden a corregir los problemas ocasionados, así

como la generación de un sistema de control de los mismos.

Las máquinas, equipos e instalaciones no son eternos, ni perfectos. Sufren desgaste y

averías y necesitan constantes reparaciones y arreglos. Este es el papel del mantenimiento.

Efectuar las reparaciones y arreglos en las máquinas, equipos e instalaciones para que

éstos se conserven en condiciones satisfactorias para su actividad normal.

Mientras mejor es el mantenimiento, tanto menor es el número de máquinas y equipos

parados para reparación. Así, el mantenimiento es importante para que la producción

mantenga se eficiencia. Si las máquinas se paran con frecuencia, el nivel de eficiencia

tenderá a bajar.

Mantenimiento es la actividad de la AP cuyo objetivo es mantener las

máquinas y equipos en condiciones satisfactorias para su funcionamiento

normal. EL mantenimiento es óptimo cuando todas las máquinas, equipos e

instalaciones funcionan de manera normal.

En otros términos, el mantenimiento es óptimo cuando permite la máxima utilización de

la maquinaria y el equipo disponible. Cuando esto sucede, la operación de la fábrica se

reduce al menor costo posible.

Existen dos tipos de mantenimiento:

a) Preventivo.

b) Correctivo.


82

Mantenimiento preventivo.

Es el mantenimiento programado previamente para evitar detenciones inesperadas de

máquinas y equipo. Así como los automóviles nuevos tienen su mantenimiento preventivo

establecido cada 5000 ó 10 000 kilómetros, cuando deben ir al taller para el cambio de

determinadas piezas o componentes, para lubricación, cambio de aceite y otras

verificaciones, también la maquinaria y el equipo necesitan cada cierto número de horas

de trabajo, pasar por una revisión total o parcial.

El mantenimiento preventivo es planeado y programado previamente en función de

tiempo.

Obedece a un cronograma que puede involucrar secciones enteras o máquinas y equipos

que deberán ser mantenidos y reparados. Se trata de planear y programar el

mantenimiento para garantizar la máxima utilidad de toda la maquinaria y evitar

detenciones inesperadas en cada sección productiva de la empresa. Tanto el cronómetro

como la Gráfica de Gantt son ampliamente utilizados para el mantenimiento preventivo.

Mantenimiento preventivo programado en Gráfica de Gantt.

El mantenimiento preventivo se programa de manera que no se acumule o perjudique el

funcionamiento de cada sección productiva, toda vez que su objetivo es hacer que la

operación de la fábrica sea lo mejor posible.

ACTIVIDADES PROGRAMADAS

ENERO FEBRERO

Mantenimiento mecánico.

1 2 3 4 1 2 3 4

Máquina 150 XXXMáquina 270 XXXMáquina 160 XXXMáquina 290 XXXMantenimiento eléctrico.Máquina 150 XXXMáquina 270 XXXMáquina 160 XXXMáquina 290 XXX


83

Acciones preventivas.

Para establecer los procedimientos para implantar acciones para prevenir las no

conformidades, se ha de poner en marcha otro tipo de mecanismos, que consisten en:

a) Tener una base de datos informativa para conocer cómo funcionan las operaciones de

proceso y trabajo que afectan al producto.

b) Establecer una reglamentación de normas a seguir, en caso de tomar acciones

preventivas.

La identificación y disposición del producto no conforme es sólo parte de la

tarea. El resto es la eliminación de las causas de los productos no conformes.

Se entiende fácilmente que las acciones correctivas son importantes en la

prevención de los productos no conformes crónicos. Aunque al proveedor se

le exige establecer procedimientos para investigar las causas, analizar los

procesos, iniciar acciones correctivas sean efectivas en las normas no hay una previsión

explicita exigiendo el registro de todas las actividades realizadas.

Los procedimientos para la acción de estas actividades incluyen las quejas de los clientes

así como también evidencias de que dichas quejas se han manejado con efectividad. Los

informes de las no conformidades del producto también son una categoría de registros.

La investigación de la causa de no conformidades relacionadas con el producto, el

proceso y sistema de calidad, y registro de los resultados de la investigación.

Aquí, los tipos de registros requeridos se especifican claramente: los resultados de la

investigación de la causa de no conformidad. Los registros sirven como evidencia de que

la causa fue investigada. Los datos a incluir en el registro serían muy similares a la

identificación del producto no conforme.


84

Mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo es el mantenimiento improvisado, funciona para las

reparaciones y arreglos inesperados y de emergencia. Atiende las máquinas y equipos

detenidos súbitamente por roturas o defectos que causan trastornos en la sección

productiva. Cuida sólo de las reparaciones esenciales que permitan recolocar la

maquinaria y el equipo nuevamente en funcionamiento para no aumentar el costo de la

paralización inesperada.

Mientras mejor sea el mantenimiento preventivo, tanto menos deberá funcionar el

correctivo.

Cuando el mantenimiento preventivo no se realiza, no se está garantizando el

funcionamiento normal de la maquinaria, lo cual provoca detenciones que podrían ser

evitadas.

El estudio sobre la capacidad de producción de una empresa implica el análisis del

impacto tecnológico, los factores de localización individual y a la determinación de la

capacidad de producción a la que esté operando dicha empresa. De aquí se desprende, si

una empresa trabaja al 100% de capacidad o menos, resultando que puede existir una

capacidad de producción subutilizada.


85

DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRODUCIR PAN


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Esta figura indica el flujo de esquemático de las actividades comprendidas en la

producción en su forma más concisa.

En cualquier actividad de producción, la primera preocupación del gerente de producción

es la de proporcionar insumos. Estos incluyen muchas cosas: materias primas, maquinas,

suministros de operación, productos semideterminados, edificios, energía y hombres.

Una vez que los insumos han sido conjugados, ocurre la creación del valor. Es en esta

etapa donde el gerente de producción dedica más su atención. Entre lo que se debe cuidar

en tanto se fabrican los productos y servicios, está la programación cronológica de los

trabajos en las máquinas, la asignación de hombres para los distintos trabajos, el control

de calidad en la producción , el mejoramientos de los métodos para ejecutar los trabajos y

el manejo los materiales dentro de la compañía.


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Aplicación práctica del diseño del producto y el proceso productivo:

Caso práctico: lámparas de velador

Etapas previas a la iniciación del proceso productivo

Concepción del Diseño del Producto.

La selección del producto a elaborar se realizó en base a varios criterios y diseños encontrados en libros, esto nos permitió idear una forma innovadora de crear algo reutilizando material de desecho como es el caso de las botellas de vidrio, las mismas que son en su mayoría arrojadas a la basura, a más de ello conociendo la actividad local que se ha desplegado para impulsar el mantenimiento de una ciudad más limpia, juzgamos conveniente la elaboración de lámparas de velador. Otro aspecto tomado en cuenta fue la accesibilidad a insumos y materiales necesarios para la elaboración, además de ello la posibilidad de reducir costos al reutilizar el material reciclado y al ofrecer al consumidor una opción más en cuanto al tamaño, color, acabado, peso, cubriendo de esta manera las expectativas del mercado.

El Diseño del Producto.

Luego de las pruebas y ensayos realizados, se construyen los diagramas definitivos que va a producir la empresa; las especificaciones técnicas requeridas, los materiales y demás insumos del proceso productivo, elementos indispensables para el buen desarrollo serán claramente descritos y cumplidos.

El Diagrama de Ensamble del Producto, demuestra las partes que se ensamblarán en el montaje del producto, en tanto que en el Diagrama del Producto Terminado constan las especificaciones técnicas del producto, tal como va a quedar, cuyos diagramas se describen.

Recolección de Botellas

En el lugar donde funciona la microempresa se recolectan botellas, aquí cada integrante solicita a sus amigos y conocidos le facilite botellas vacías, todo esto se lo hace con la finalidad de contar con una cantidad suficiente para cada producción para esto se ocupa un tiempo de dos semanas antes de iniciar la producción.


89

Compra de Insumos.

Se efectúa en base a una lista elaborada por el departamento de producción sobre las materias primas y materiales a utilizar en el proceso productivo, se realiza una reposición de materiales continua para cada proceso empleándose en ello 2 horas.

Diagrama del Ensamble del Producto: Lámparas de Velador (en partes)


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Diseño del Diagrama del Producto Terminado (ensamblado y armado)

Especificaciones Técnicas


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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Una vez realizados los diagramas del diseño del producto, el ensamble por partes y el producto terminado, se procede a describir el proceso de producción, en base a las pruebas y puesta en marcha en la línea de producción. Descripción de las fases:

Recepción de la Materia Prima.Aquí se reciben las botellas e insumos, ubicando las materias primas y materiales en la bodega, para ir despachando según las producciones que vayan efectuándose, constatando que haya adquirido la cantidad adecuada; registrando las nuevas adquisiciones y requisiciones en las tarjetas de control de existencias, correspondientes a cada producto y artículo, tiempo empleado 20 minutos.

Selección del Producto Reciclado.De las botellas que se tiene acopiadas se procede a seleccionar las más adecuadas en cuanto al tamaño, espesor y forma; empleando para ello 10 minutos.

Perforado.Una vez seleccionadas, se procede a entregarlas al operario especializado, el mismo que las recibe, verifica si están en condiciones de soportar la fase de perforación y procede a realizar un hoyo utilizando un taladro, con una broca punta de diamante especial para vidrio de 4mm; tiempo utilizado 25 minutos.

Control de Calidad.Luego del perforado se realiza un control minucioso para detectar alguna falla o trizado en las botellas, o si no están aptas para continuar con la siguiente etapa debiendo acotar que las unidades que se rechacen no podrán retroalimentarse en el siguiente proceso productivo sino que serán consideradas como inservibles; requiriendo 10 minutos.

Lavado (Botellas).El paso siguiente consiste en la recepción del material semiprocesado entregado por el operario a cargo, procediendo al lavado, que consiste en retirar las etiquetas propias de las mismas y cualquier otra sustancia pegante que impidiera el trabajo posterior; demandando para esto 25 minutos. Es importante también señalar concomitantemente con el proceso de lavado, se realiza el lijado, esto para optimizar el tiempo y mano de obra.

Lijado (Botellas).Conforme se van lavando tenemos que lijar las botellas utilizando una lija fina con el propósito de que la pintura quede mejor adherida, y de esta manera conseguir mejores resultados y mayor durabilidad. El tiempo empleado es de 10 minutos.

SecadoPosteriormente se procede a secarlas, primero con una franela y luego dejándolas expuestas al ambiente para su secado completo; tiempo requerido 25 minutosJOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

92

Pintado (Botellas).Cuando las botellas están completamente secas se procede a pintarlas, en primera instancia se coloca una capa base sobre ésta, se ubica una segunda capa si fuere necesario; ocupando para ello 15 minutos.

Secado del Producto Semielaborado.Una vez pintadas se las ubica en la sección de productos semielaborados, con la finalidad de que la pintura quede totalmente seca y adherida a la botella de vidrio; esta fase de producción requiere de un día por lo menos, para poder seguir con la siguiente etapa.

Control de Calidad.Aquí se retoma el proceso productivo realizando el control de calidad en las botellas pintadas y secas; si alguna tuviere algún desperfecto regresa a la sección de pintado para su refacción y obtener un producto bien terminado y con calidad; se emplea en ello 10 minutos.

Montaje.La fase final es la del montaje, aquí se incluye la instalación eléctrica, introducción del alambre en la botella, conexión del enchufe en el cable, colocación de la boquilla y fijación en el pico de la botella y, puesta de la pantalla; empleando para esto 50 minutos.

Decorado.Aquí se procede a ubicar el diseño o aplique sobre la botella, para darle un mejor aspecto decorativo en la base de la botella para su acabado; tiempo empleado 15 minutos.

Etiquetado.Una vez que se ha dado los toques finales se procede al fijado de la etiqueta, esto se lo hace en el asiento de las botellas; utilizando en ello 5 minutos.

Control de Calidad.Luego de todo el proceso productivo se realiza el control de calidad del producto acabado, y su funcionamiento adecuado con la finalidad de cumplir con los requerimientos del mercado; si el producto no cumple con las exigencias de calidad, regresa a la sección de montaje, decorado, o etiquetado para su arreglo, entregando un producto garantizado; tiempo requerido 10 minutos.

Almacenamiento.Una vez que se tiene el producto acabado en óptimas condiciones se procede al almacenamiento en la sección de bodega de la empresa para su comercialización, ocupando en ello 10 minutos.


93

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA LA ELABORACIÓNDE LÁMPARAS DE VELADOR ACTIVIDAD TIEMPO


94

DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECORRIDO DE LÁMPARAS DEVELADOR


95

GRÁFICA DE ENSAMBLE DEL PROCESO PRODUCTIVO: LÁMPARA DE VELADOR


96

DIBUJO DE ENSAMBLE


97

HOJA DE RUTA DEL PROCESO PRODUCTIVO: LÁMPARA DEVELADOR


98

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

a)LocalizaciónAvenida Pío Jaramillo Alvarado y Abraham Lincoln

b) Distribución de la Planta (9 SECCIONES)


99

Transferencia a otros contextos

De acuerdo con lo expuesto en este capítulo, podemos resaltar que para la elaboración de

un producto se deberá hacer un análisis de la maquinara a emplear, estudiando capacidad,

costos de mantenimiento para optimizar recursos, es por ello que el uso de las

computadoras y programas contables como COI, NOI, programas de costo como SAE,

contpaq, etc. ayudan al registro de las operaciones, optimizando tiempos y errores.

Además, la ayuda de la computadora, escáner de radiofrecuencia, facilitan conteos, tomas

de inventarios, surtidos que evitan errores y disminuyen tiempos que afectan los costos,

los sistemas RP. (para inventarios) integran los procesos de producción en cada una de

sus fases administrando desde la materia prima hasta el producto terminado.

Por otra parte, la tecnología como la maquinaria y la herramienta sufre un fenómeno que

se llama depreciación; lo que es la disminución del valor por el paso del tiempo, la cual se

debe contabilizar ya que es un gasto indirecto de fabricación que afecta al costo de

producción.

Es por ello, que la maquinaria dentro del departamento de producción debe tener un

mantenimiento preventivo y correctivo ya sea determinado por tiempo, una semana, 15

días, un mes; de acuerdo a las normas establecidas por la empresa o dependiendo de

unidades producidas para garantizar el buen funcionamiento y así eliminar tiempos

muertos y posibles accidentes que se pudieran ocasionar.


100

Capacidad de la Producción

Definición.

Se refiere a la capacidad productiva de una instalación; en general expresada como un

volumen de producción en un periodo.

Importancia.

Los directores de operaciones están interesados en la capacidad por varias razones asaber:

1. Se desea tener capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad de producción

necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del diente.

2. La capacidad disponible afecta la eficiencia de las operaciones, incluyendo la facilidad

o dificultad para programar la producción y los costos de mantenimiento de la instalación.

3. La consecución de una capacidad es una inversión para la organización y como se

busca una buena recuperación, los costos y los ingresos derivados de una decisión sobre

capacidad deben ser evaluados.

Decisiones de planeación de la capacidad.

En general incluyen las actividades siguientes:

l. Evaluación de la capacidad existente.

2. Estimación de las necesidades futuras de capacidad en un horizonte de planeación

seleccionado.

3. Identificación de modos alternativos para modificar la capacidad.

4. Evaluación financiera, económica y tecnológica de las alternativas de capacidad.

5. Elección o selección de la alternativa más adecuada para llevar a cabo la misión

estratégica.


101


102

UNIDAD 3

Elaboración de los presupuestos complementarios y de producción.

Pronóstico de ventas.

El pronóstico de ventas es una estimación de las ventas futuras (ya sea en términos físicos o monetarios) de uno o varios productos (generalmente todos) para un período de tiempo determinado.

Realizar el pronóstico de ventas nos permite elaborar el presupuesto de ventas y, a partir de éste, elaborar los demás presupuestos, tales como el de producción, el de compra de insumos o mercadería, el de requerimiento de personal, el de flujo de efectivo, etc.

En otras palabras, hacer el pronóstico de ventas nos permite saber cuántos productos vamos a producir, cuánto necesitamos de insumos o mercadería, cuánto personal vamos a requerir, cuánto vamos a requerir de inversión, etc., y, de ese modo, lograr una gestión más eficiente del negocio, permitiéndonos planificar, coordinar y controlar actividades y recursos.

Asimismo, el pronóstico de ventas nos permite conocer las utilidades de un proyecto (al restarle los futuros egresos a las futuras ventas), y, de ese modo, conocer la viabilidad del proyecto; razón por la cual el pronóstico de ventas suele ser uno de los aspectos más importantes de un plan de negocios.

Un pronóstico de venta es una previsión de las ventas de un producto o servicio durante determinado período futuro. Este establece lo que serán las ventas reales de la empresa, luego de un determinado grado de esfuerzo de mercadeo de la misma. El pronóstico determina qué puede venderse con base en la realidad, y el plan de ventas permite que esa realidad hipotética se materialice, guiando al resto de los planes operativos de la empresa. El objetivo principal de los pronósticos se transforma entonces en el de convertirse en la entrada para el resto de los planes operativos. El pronóstico de venta necesariamente debe establecer la demanda de mercado para un producto que es el volumen total


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susceptible de ser comprado por un determinado grupo de consumidores, en una área geográfica concreta, para un determinado período de tiempo, en un entorno definido de marketing y bajo un especifico programa de marketing.

El presupuesto de producción.

¿Qué es producción?

La producción supone un conjunto de actividades que permitan crear una serie de producto y servicios.

Este proceso se desarrolla a través de la transformación de materias primas en productosterminados.

¿Qué significa presupuesto?

La palabra presupuesto se compone de dos raíces latinas: Pre - que significa antes de, o delante de, y supuesto - hecho o formado; por lo tanto, presupuesto significa “antes de lo hecho”.

¿Qué es la presupuestación de la producción?

La presupuestación de la producción es una planeación sobre la que se espera conseguir en un futuro tomado en cuenta hechos reales o históricos, como la demanda de un producto, las restricciones que se pudieran tener en el mercado y así obtener presupuesto sobre la producción que se desea, optimizando todos los recursos.

La elaboración de presupuestos de la producción siempre ha existido en la humanidad con el objeto de prevenir resultados, daños que afecten la producción, hablar de éxito de un presupuesto no requiere decir necesariamente que los resultados logrados hayan sido idénticos a los pronosticados, sería suficiente el haber obtenido una mejora en el grado de eficiencia y seguridad con que se condujo la entidad tomando en cuenta la


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demanda, y las restricciones que puedan existir como restricciones técnicas, económicas, legales y sociales.

¿En función de qué deben ir los presupuestos?

Los presupuestos de la producción deben ir en función directa de las características de la empresa, el presupuesto no es tan sólo simple estimación, su implantación requiere del estudio minucioso sobre las operaciones pasadas de la empresa.

Describir el programa general de producción de acuerdo con el pronóstico de ventas y lograr la producción.

Previsión de la demanda.

Entendiendo como demanda el volumen total que sería adquirido de un producto por un grupo determinado de compradores, en lugar y período de tiempo fijados


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con unas condiciones del entorno y esfuerzo comercial dados. Podemos dividir la demanda en tres dimensiones.

1. Dimensión producto o producto demandado.2. Dimensión mercado o compradores del producto.3. Dimensión temporal o período de tiempo en el que se cuantifica la cantidad de producto vendido.

Es importante para la empresa conocer su cuota de mercado, entendiéndose como tal la parte de la demanda global que se dirige hacia una marca determinada, siendo la demanda global el conjunto total de productos adquiridos en un mercado definido, para unas condiciones económicas dadas y un presupuesto comercial establecido, es preciso pues concretar el producto, grupo de consumidores, ámbito geográfico, período de tiempo y condiciones comerciales en que se cuantifica dicha demanda global.

Dos clases de factores influyen en la demanda:

1.- Factores controlables. Esfuerzo de la empresa para vender el producto.

Producto, Precio, promoción y Distribución, conocido como las “4p”

Factores no controlables.


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Amplitud y extensión del mercado (estructuras), situación económica social (coyunturales) y empresas competidoras (competencia).

Niveles de inventario.

Los niveles de inventario representan los límites predeterminados de las cantidades por almacenar.

Estas cantidades varían entre un nivel máximo y un nivel mínimo. La determinación de estos dos niveles depende del consumo anual de la tasa de agotamiento del costo unitario del producto de las demoras de entrega, etc.

Inventario activo .

Este es el inventario que varía constantemente al ritmo de las entradas y salidas del almacén y puede corresponder a la cantidad económica o al consumo actual. Este inventario es igual a la diferencia entre los niveles máximo y mínimo.

Nivel de servicio.

Este se refiere a la intensidad con la cual la empresa desea satisfacer la demanda. El nivel de servicio puede concebirse en dos formas:

1. La relación entre el número de unidades ofrecidas y el número de mandado.

2. La relación entre el número de clientes que han comprado el producto y los que lo han demandado.

Supongamos por ejemplo, que el número de clientes por atender es de 10. Nueve clientes demandan 10 unidades cada uno y el décimo demanda 500, si las nueve primeras demandas son satisfechas y la décima no se atiende, el nivel de servicio será igual a:


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- Según la primera definición:

- Según la segunda definición:

Con la primera definición se conoce el porcentaje de la demanda que ha sido satisfecho, mientras que la segunda definición indica el porcentaje satisfecho de la clientela independientemente de las unidades demandadas.

Punto de reorden.

Este es el nivel del inventario a partir del cual se decide ordenar el producto. Este es el punto que se establece para asegurar la disponibilidad de los productos en los períodos de reabastecimiento, designa una cantidad que está en función de la tasa de la demanda durante el período de reabastecimiento de la demora de la entrega.

Inventario de seguridad.

Este tiene como finalidad impedir toda interrupción en el aprovisionamiento causada por demoras en la entrega o por un aumento imprevisto de la demanda durante el período de reabastecimiento.

La importancia del inventario de seguridad está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la demanda y la variación de las demoras de entrega.

Si una empresa desea aumentar su nivel de servicio, deberá acrecentar su inventario de seguridad a fin de poder responder a la alza imprevisible de la demanda y adaptar el punto de reorden en consecuencia. JOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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• Costo de materia prima directa

Es la materia prima que se puede identificar por su monto en un artículo elaborado.

• Costo de la mano de obra directa

Este es el salario por horas de los empleados en tiempo regular y suplementario. Debe añadirse el costo de adiestramiento y de falta de productividad debido a la contratación de nuevos empleados, así como las compensaciones salariales que se pagan en el momento de un despido.

• Costo de almacenamiento.

Este costo se compone de los siguientes elementos:

a) Valor promedio del inventario (para un año determinado).

b) Intereses sobre la inversión. Es importante tener en cuenta los gastos correspondientes a los intereses y el rendimiento que sería posible obtener si el capital se invierte en alguna otra cosa. La tasa de interés puede evaluarse en función de la tasa bancaria en curso (entre 10 y 15% del valor promedio del inventario).

c) Gastos de seguridad. Numerosas compañías se asegura contra incendios, contra robo o contra cualquier otra forma de daños. Este costo se sitúa entre 1 y 3% del valor promedio del inventario.

d) Impuestos prediales. Estos representan de un 2 a un 4% del valor inmobiliario (terreno, almacén).

e) Mano de obra. Los salarios pagados a los empleados por el control y manipulación de los inventarios construyen un cargo fijo.

f) Costo de ocupación. El almacén se deprecia a una tasa de entre 1 y 5% por año.


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g) Costo de obsolencia. Ciertos productos terminados o el material que se utiliza en la fabricación se vuelven obsoletos con la introducción de nuevos productos. Este costo puede representar entre un 4 y un 10% del valor promedio del inventario.

h) Costo de deterioro. El deterioro puede deberse al almacenamiento, la manipulación u otras causa. Debe representar un máximo de 1% devalor promedio del inventario. • Costo de maquila.

Es el precio establecido por un maquilador o un subcontratista. Ciertas empresas se ven obligadas a mandar fabricar una parte o la totalidad de su producción en maquila.

Las razones para ello pueden ser, que la demanda rebase la capacidad máxima de la fábrica durante ciertos períodos, que la demanda del producto sea incierta, que las ventajas económicas de esta fórmula sean importantes, que la fábrica carezca de espacio para fabricar o almacenar su producto, etc.

• Costos indirectos de fabricación.

Es el total de los elementos necesarios para la transformación de la materia prima que no se pueden identificar.

Restricción del programa de producción.

Cuando se habla de un programa general de producción técnicamente realizable, se entiende un programa que respeta las restricciones del sistema de producción.

Algunas de estas restricciones son propias del sistema, como el espacio de producción y almacenamiento, el número de máquinas, equipos y herramientas y los límites de tiempo.

Otras restricciones provienen del exterior como son las: • Restricciones técnicas.


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Porque la Tecnología limita el número de unidades fabricadas por hora, la materia prima que conviene utilizar.

• Restricciones económicas.

Por la falta de financiamiento, liquidez y cartera vencida. • Restricciones legales.

Por las diferentes leyes a las que se debe dar cumplimiento como son Leyes fiscales, Ley Federal del Trabajo, Leyes ecológicas.

• Restricciones sociales.

Como los monopolios, competencia desleal, piratería; que dificultan el desarrollo productivo y comercial de la industria.

Identificación del método utilizado para hacer el pronóstico de ventas. Datos históricos Tendencias del mercado Ventas potenciales del sector o mercado Ventas de la competencia Encuestas Pruebas de mercado Juicios personales

Presupuesto.

El presupuesto de producción es un estimado de la cantidad de bienes a ser fabricados durante el período del presupuesto. En el desarrollo del presupuesto de producción, el primer paso es establecer las políticas relativas a los niveles de inventarios. El paso siguiente es determinar la cantidad total de cada producto que se producirá durante el período presupuestario. El tercer paso es programar o prorratear esta producción en períodos intermedios.


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Presupuesto De Producción.

Son estimaciones que se hallan estrechamente relacionadas con el presupuesto de venta y los niveles de inventario deseado. En realidad el presupuesto de producción es el presupuesto de venta proyectado y ajustados por el cambio en el inventario, primero hay que determinar si la empresa puede producir las cantidades proyectadas por el presupuesto de venta, con la finalidad de evitar un costo exagerado en la mano de obra ocupada.

El Presupuesto de producción es la estimación tanto en volumen como en costos de producción de las unidades que vamos a procurar durante un ejercicio determinado, el cual debe responder a las siguientes preguntas:

¿Qué deberá producirse? ¿Cuándo deberá producirse? ¿Qué cantidad deberá producirse? ¿En qué forma deberá producirse?

¿Qué deberá producirse?

La respuesta ideal sería aquello que demanda la sociedad.

¿Cuándo deberá producirse?

Depende de si son productos estacionarios o no estacionarios. Los estacionarios son aquellos que durante su ejercicio ( un año ) tienen un periodo de tiempo en el cual incrementan sus ventas EJ. Útiles escolares. Los no estacionarios son aquellos que durante su periodo de ejercicio dividen su totalidad de ventas en periodos cortos, quince, mensual, trimestral o semestral.

¿Qué cantidad deberá producirse?

Depende del volumen ventas dentro de la industria ya que se debe tomar en cuenta el porcentaje del mercado de nuestra competencia y nuestro mercado con el objetivo de no obtener un exceso de producción para no tener pérdidas en nuestros inventarios.


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¿En qué forma deberá producirse?

Dependerá de la calidad de materia prima que usaremos para nuestro producto y de la tecnología que usemos para la producción de los mismos. Esto con el objeto de crear productos de calidad a bajos precios.

El presupuesto de producción se fundamenta en dos puntos básicos:

- Las ventas estimadas. Es la estimación o previsión de las ventas de un producto, bien o servicio durante determinado periodo futuro, son indicadores de realidades económico empresariales. Determina que puede venderse con base en la realidad, y el plan de ventas permite que esa realidad hipotética se materialice, guiando al resto de los planes operativos de la empresa.- Los inventarios (reales) de productos terminados. Es la producción de bienes cuya elaboración ha sido completamente finalizada, pasado los correspondientes controles de calidad y técnicos vigentes y entregada al almacena de la entidad o al cliente sin haber sido previamente almacenada El presupuesto de producción puede clasificarse en:

a) Presupuesto de Volumen de Producción: Es el grado de la capacidad de productos. Se refiere a las cantidades que deberá produciré, tomando en consideración el volumen o cantidad que se espera vender.Volumen de Producción también llamado Nivel de Actividad, este se suele medir en un porcentaje de magnitudes absolutas como unidades de producción u horas consumidas.El volumen de producción es fundamental para la gestión empresarial, y aún más en aquellos casos que existen grandes variaciones estacionales durante el año.b) Presupuesto de Costo de Producción: Indica cual es el volumen de costos de las unidades vendidas a producir, proporciona los elementos que sirven de enlace entre el estado presupuestado de resultados y los presupuestos de operación y el de caja.

El presupuesto de producción tiene como principal finalidad:

a) Planeamiento de la propia producción.b) Revisión de la capacidad de producción de la fábrica.c) Programar las necesidades de materia prima.d) Programar necesidades de mano de obra.(Estos incisos se relacionan con el presupuesto de volumen de producción)e) Determinar el costo de producción.


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f) Calcular las necesidades de financiamiento.(Estos últimos se relacionan con el presupuesto de costo de producción)

Ventajas de un Presupuesto de Producción:El presupuesto de producción ofrece las siguientes ventajas:1. Permite que los inventarios se mantengan en niveles óptimos2. Permite tener inventarios bajos que a través de un aumento de la rotación, presenta un estado mayor liquidez en la empresa.3. La programación de las necesidades de materia prima.4. La producción se concentra en los artículos de mayor movimiento.

El nivel óptimo de los inventarios se obtiene a través del índice de rotación de los mismos.El índice de rotación de inventarios, son las veces que el inventario se consume o se renueva durante el periodo contable. Puede determinarse utilizando información en unidades y valores:

I. Información en unidades:

Ventas en Unidades Inventario Promedio en Unidades II. Información en Valores:

Costo de Ventas Inventario Promedio en Valores

PRESUPUESTO DE MATERIA PRIMAJOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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La materia prima es un elemento que constituye de mayor incidencia en los costos de los productos fabricados, por esta razón la elaboración del presupuesto de materia prima tiene como objetivo determinar las necesidades de materia prima con un nivel adecuado de inventarios y una razonable compra de la materia prima.El momento de determinar la necesidad de materia prima existen casos en los que la calificación de los materiales a utilizarse pueden tener dificultades como:

· La conformación del producto· Los nuevos productos· Los lotes de producción· Los porcentajes de desperdicios

El presupuesto de compras de materia prima es uno de los primeros presupuestos de costos que debe prepararse, ya que las cantidades por compras y los planes de entrega deben establecerse rápidamente, para que los materiales estén disponibles cuando se necesiten.

Para la elaboración del presupuesto de compras se requiere contar con la siguiente información:

· Presupuesto de producción en unidades· Inventario final de materia prima en unidades· Inventario inicial real en unidades· Precio de compra por unidad

Presupuesto requerimiento Materia Prima = Producción presupuestada x requerimiento por unidad de materia prima


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Presupuesto de compras de materia prima

= Requerimiento de materia prima + Inventario final deseado de materia prima= Necesidad total de materia prima-Inventario inicial de materia prima= Total compras presupuestadas (unidades)x costo unitario de materia prima= Presupuesto de compras (valorado)

EL PRESUPUESTO DE MATERIAS PRIMAS Y PARTES COMPONENTES

La planificación de las materias primas y las partes generalmente requieren de la preparación de los cuatro siguientes subpresupuetos:

1. Presupuesto de materiales y partes. Este presupuesto especifica las cantidades planificadas ( cada clase de materia prima y partes, por subperiodo, producto y centro de responsabilidad requeridas para la producción planificada.2. Presupuesto de compras de materiales y partes. Este presupuesto especifica las cantidades r queridas de cada material y parte y las fechas aproximadas en que se necesitan; por lo tanto, debe desarrollarse un plan de compras. El presupuesto de compras de materiales y partes especifica las cantidades que habrán de comprarse de estos insumos, el costo estimado y las fechas requeridas de entrega.3. Presupuesto del inventario de materiales y partes. Este presupuesto especifica los niveles planificados del inventario de materias primas y partes en términos de cantidades y costo. La diferencia, en unidades, entre los requerimientos según se especifica en el presupuesto de materiales (punto 1) y el presupuesto de compras (punto 2) se muestra, como aumentos o disminuciones planificados, en el presupuesto del inventario de materiales y partes.4. Presupuesto del costo de materiales y partes utilizados. Este presupuesto especifica el costo planificado de los materiales y partes (punto 1) que serán utilizados en el proceso productivo. Ha de observarse que este presupuesto no puede completarse sino hasta que se haya desarrollado el costo planificado de las compras.


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PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA

Es el diagnóstico requerido para contar con una diversidad de factor humano capaz de satisfacer los requerimientos de producción planeada. La mano de obra indirecta se incluye en el presupuesto de costo indirecto de fabricación, es fundamental que la persona encargada del personal lo distribuya de acuerdo a las distintas etapas del proceso de producción para permitir un uso del 100% de la capacidad de cada trabajador.

Componentes- Personal diverso- Cantidad horas requeridas- Valor por hora unitaria

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CONOCER ESTE PRESUPUESTO? La importancia de este presupuesto es que para la mayoría de las empresas, el costo de la mano de obra suele superar a todos los demás elementos de costos juntos, por lo tanto es sumamente necesario conocerlo en detalle, para su estudio, planificación y control minucioso; ya que se trata de un reglón de costo de respetable cuantía, también es necesario conocerlo a plenitud, para informar al departamento de Personal de las


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necesidades posibles de aumentar o disminuir personal; de acuerdo a un aumento o a un descenso del volumen de la producción.

QUIENES SE ENCARGAN DE LA ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA DIRECTA.

El Gerente de Producción es, normalmente, el Ejecutivos encargado de la elaboración de este presupuesto; asistido por la Contabilidad de Costos y el Departamento de Personal, naturalmente. Luego el Director de Presupuesto lo estudiará y pasará a la consideración del Comité de Presupuestos.

El presupuesto de Mano de Obra suele constar de dos cuadro a saber:

1. Horas de mano de obra directa2. Costos de la mano de obra directa.

Estos dos puntos sirven como instrumento de control para la elaboración del presupuesto de mano de obra. Los costos de mano de obra son de mayor cuantía que los demás por eso en la planificación y control se involucra a:

a) Necesidades de personal b) reclutamientoc) capacitación y adiestramiento d) descripción y evaluación de puestos e) medición del desempeño f) negociaciones con el sindicato g) administración de sueldos y salarios


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PRESUPUESTOS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Son estimados de manera directa o indirecta que intervienen en todas las etapas del proceso de producción, son gastos que se deben cargar al costo del producto. Es importante considerar un presupuesto de Gastos de Mantenimiento, el cual también impacta los gastos de fabricación.

En todas las actividades existen costos y cargos que se los puede identificar a que producto o servicio en particular corresponden, sin embargo, existe un grupo de costos y gastos (fijos y variables) que sirven para la producción, pero que su identificación específica respecto a qué producto o bien corresponde es difícil precisar. Si la administración desea eliminar distribuciones de los costos y gastos indirectos que provoquen bienes o servicios


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subsidiados en perjuicio de otros, se debe procurar definir criterios de asignación de costos que arrojen valoraciones de productos y/o servicios mas ajustados a la realidad, ya que sobre esa base se tomarán decisiones.

A continuación se presentan grupos de costos que por su influencia e interpretación en los presupuestos requieren ser analizados en detalle:

1. Costos fijos, variables, semivariables2. Costos directos e indirectos3. Costos controlables y no controlables Para la elaboración del presupuesto de costos indirectos de fabricación es necesario determinar la tasa de aplicación de costos indirectos en función de las diferentes bases de aplicación (horas mano de obra directa, horas máquina, costo materia prima, costo mano de obra, unidades a producir); y su cálculo puede definirse en lo siguiente:

T.A. = Costos indirectos fabricación estimados = tasa por hora mano de obraTotal horas mano de obra directa

Presupuesto de costos indirectos de fabricación= horas mano de obra directa (del producto)x tasa costos indirectos por hora de mano de obra= Costos indirectos presupuestados (total): Presupuesto de producción (unidades= Costos indirectos presupuestados (unitario)

PRESUPUESTO DE OPERACIÓN


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La información final que sirve como complemento al plan de utilidades es el presupuesto de gastos operacionales tradicionalmente conocido como gastos de administración, ventas y financieros. Como es bien conocido, los gastos de ventas deben presentarse conjuntamente con el plan de ventas. De ellos ya se hizo alusión al tratar de planificar las ventas y debido a su consideración especial se presentaron en esa parte. Los denominados gastos administrativos incluyen toda una serie de erogaciones que sin ser producción ni distribución son esenciales para el buen funcionamiento de la empresa. Son estimados que en forma directa en proceso tiene que ver con la parte Neurológica de la Empresa, desde la producción misma hasta los gastos que conlleve ofertar el producto o servicio, son componentes de este rubro:

· Presupuesto de Venta (estimados producido y en proceso)· Presupuesto de producción (incluye gastos directos e indirectos)· Presupuesto de requerimiento de materiales (Materia prima, insumos, auto partes etc.)· Presupuesto mano de obra (fuerza bruta, calificada y especializada)· Presupuesto gasto de fabricación.· Presupuesto costo de producción (sin el margen de ganancia)· Presupuesto gasto de venta (capacitación, vendedores, publicidad)· Presupuesto gasto de administración (requerimiento de todo tipo de mano de obra y distribución del trabajo)

PUNTOS EN EL DESARROLLO DE ESTE PRESUPUESTO.

La formulación de este presupuesto deben considerarse básicamente los siguientes asuntos:los efectos de los presupuestos de ventas, producción, proyectos capitalizables y no capitalizables, requerimientos de personal, etc.


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Aplicar los siguientes recursos técnicos:

a.Contabilidad por centros de responsabilidad.

b. Administración por objetivos

c. Separación de gastos directos, de período, capacidad instalada y de políticas y semifijos.

d. Sistema de medidores.

Las políticas establecidas en el manual de operación de la entidad en Cuanto a compensaciones al personal, depreciación, amortización, incobrabilidad, obsolescencia, planes de pensión, jubilación, provisiones de pasivo, etc.

ESTADO DE RESULTADOS PRESUPUESTADO


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El estado de resultados presupuestado inlcuye los estimados de todas las fases de las operaciones. Esto permite a la administracion asesorar en cuanto a los efectos de cada presupuesto en las utilidades del siguiente año. Si la utilidad neta presupuestada es muy baja, la administracion puede revisar los planes operativos en un intento de mejorar la utilidad.

El estado de resultados, el estado de situación financiera y el estado de flujo de efectivo presupuestado indican la situación proyectada. Con estos informes queda concluida la elaboración del plan anual o plan maestro de una empresa.

OBJETIVO DE PROYECTAR EL ESTADO DE RESULTADOS

El objetivo es proyectar el resultado del negocio (pérdida o ganancia), de forma abierta, es decir detallando como se llega al mismo. Puede adoptar diversos formatos. Permite analizar

la rentabilidad del negocio.


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CONCLUSION

El Presupuesto de Producción, como parte del sistema financiero de una empresa en propuesta y establecimiento de objetivos, es determinante e influyente para la obtención y alcance de los mismos, su exactitud es vital y relevante, pues en base a la proyección de ventas estimadas y el inventario disponible, es preciso terminar por medio del proceso de producción, cual ha de ser el rubro de producción para satisfacer las necesidades de ventas y cumplir con la finalidad del presupuesto de producción, el cual debe aprovechar de manera eficiente los recursos disponibles para el proceso de producción, que va desde la mano de obra, el uso necesario y eficiente de la maquinaria, así como la disponibilidad de su inventario o materiales.

El presupuesto de producción es el paso inicial en la presupuestación de operaciones manufactureras. Además del presupuesto de producción, el presupuesto de materiales que especifica estimados de necesidades de materiasprimas, el presupuesto de mano de obra, que indica la cantidad y el costo de mano de obra directa, el presupuesto de gastos indirectos o de gastos generales de fabricación, que incluye estimados de todos los costos de fabricación, queincluye estimados de todo costo de fábrica excepto material directo y mano de obra directa.

El presupuesto de egresos está integrado por:

Presupuesto de inventarios, producción, costo de producción y compras.

• De costos estimados de producción por unidad.

Nos permite conocer el monto del costo de producción por unidad del producto, tomando en cuenta el costo unitario de producción, costo dedistribución y costo de administración.• Analíticos de costo de transformación.

Este presupuesto permite conocer el monto de costo de transformación de cada producto, tomando el monto de transformación incluyendo la mano de obra directa y los gastos indirectos de producción en forma mensual. • Global de costo de transformación.


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Permite determinar en forma global por cada producto, el monto total de la mano de obra directa, así como los gastos indirectos de producción constantes y variables que van a intervenir en cada producto.

• Sumario de costo de transformación.

Se utiliza para conocer de manera global y anual los gastos constantes y variables del costo de transformación que incluye la mano de obra directa y los gastos indirectos de producción en forma mensual. • Analíticos de producción en unidades y valores.

Permite presupuestar las unidades a producir en forma mensual tomando en cuenta el presupuesto de ventas y los inventarios de productos terminados, así como el material directo, mano de obra directa y los gastos indirectos de producción.

• Global de producción en unidades y valores.

Este presupuesto determina en forma anual el total de costo de producción en unidades y valores de cada producto tomando en cuenta el presupuesto de ventas, inventario inicial y final, así como el material directo, mano de obra directa y gastos indirectos de producción. • Estado presupuestado de costo de producción.

Indica el presupuesto por producto del costo de producción y el costo de producción de lo vendido en un ejercicio determinado.

Elaboración de los presupuestos complementarios.

Los presupuestos complementarios ayudan a la elaboración del presupuesto de producción, como es el:

• De inventario de materia prima.


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Sirve para determinar la existencia de la materia prima con que cuenta la empresa para la producción a desarrollar.

• De inventario de materiales indirectos de fabricación .

Permite conocer los gastos constantes y variables de los materiales indirectos de fabricación, por unidad y costo, ejemplo de sueldos y salarios indirectos, rentas, depreciaciones, mantenimiento, luz y fuerza, etc.

• Analíticos de consumo de materia prima directa en unidades y valores.

Permite presupuestar el importe de la materia prima directa a utilizar de acuerdo a la producción estimada a elaborar.

• Global de consumo de materia prima directa en unidades y valores

Permite presupuestar la materia prima directa a utilizar en cada producto que se va a elaborar en unidades y valores en un ejercicio determinado.

Presupuesto de inventarios.

Una vez predeterminadas las ventas, cuyo presupuesto es un elemento indispensable en la formación de trabajo de casi todas las demás funciones de la empresa, es necesario presupuestar la producción de artículos en cantidad suficiente para cubrir la demanda requerida en el

Presupuesto de Ventas.

Para formular el Presupuesto de Producción, es indispensable predeterminar la existencia necesaria para cubrir en forma eficiente las ventas precalculadas.

Un inventario excesivo ocasionaría gastos innecesarios, derivados del manejo yalmacenamiento de inversiones ociosas, pago de seguros, intereses, obsolescencia, etc.


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Por otra parte, un inventario insuficiente daría lugar a demoras en el despacho de pedidos y por ende baja en las ventas.

Para medir la eficiencia de la operación de inventarios se puede utilizar el procedimiento denominado rotación de inventarios, que es una medida de análisis para determinar las veces que los inventarios en existencia han dado vuelta en relación con las ventas, de tal manera que cuanto mayor sea la rotación, menor será la cantidad de capital de trabajo necesario, y acaso sea mayor la utilidad de operación en relación con el capital invertido. Debido a ello, la rotación de inventarios se utiliza como medida de eficiencia en la operación y administración del negocio.

La relación que se desea entre las ventas de un añoy el inventario real en un momento determinado,es lo que se conoce como la rotación estándarreinventarios, con frecuencia, con finalidades para el presupuesto.

Haciendo una comparación de lo real con lo estándar, se está en posibilidades de decir si un inventario es excesivo, o es insuficiente, como ejemplo se presenta el siguiente:

Suponiendo que las ventas, en unidades de un año fueron de 60,000 unidades, y el promedio de inventarios es de 20,000 unidades, la relación de inventarios será tres:

Si el inventario que se tiene es de 15,0000 unidades, lógicamente se aprecia que para mantener rotación de tres, el inventario final no es suficiente, ya que se necesitan 60,000 unidades para la venta establecida.

Este inventario debe estar dentro del nivel o límites de inventarios que se consideren mejores, para la venta presupuestada de producción.

Presupuesto de producción y costo de producción.

Está basada en el Presupuesto de Ventas, ya que debe satisfacer sus requerimientos, considerando:


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- Capacidad productiva de la planta.- Disposiciones y limitaciones financieras.- Accesibilidad a los elementos del costo, maquinaria, equipo, locales, instalaciones, etc. - Requerimientos y/o políticas sobre inventarios.

La determinación de este presupuesto debe hacerse en dos partes (unidades y valores):

a) Primera: en unidades, como quizá esté medida la capacidad productiva y la de los inventarios, deben calcularse las ventas y un inventario base (aquél al que se quiere llegar al finalizar el período, por resultar el ideal).

Ejemplo.

Datos: se tiene un Presupuesto de Ventas de 1´600,000 unidades; la Empresa considera ideal una rotación semestral de inventarios (dos al año) y se encuentra con un inventario real al final del ejercicio anterior de 825,000 unidades.

Determinar el Presupuesto de Producción. Solución:

Determinación del Inventario Base:


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Según el dato anterior, en el siguiente ejercicio se tiene que producir 1,575,000 unidades para lograr una venta de 1,600,000 unidades, y terminar con un inventario de 800,000 unidades.

b) Segunda, en valores, procede ahora hacer una cuantificación pecuniaria, con la del calendario de producción en unidades, con la cual será relativamente sencilla y rápida, si se tiene implantada la técnica de costos estimados o la de estándar, puesto que existirá en cualquiera de los dos casos hoja de costos de producción; pero si se tiene la técnica de valuación histórica, entonces es necesaria la experiencia para determinar estimativamente un costo unitario que servirá de base de aplicación a la producción presupuestada, y así precisar su costo, siendo antes necesario hacer el estudio de gastos constantes y variables en relación con la producción presupuestada.

Presupuesto del costo de producción de lo Vendido.

Con base en los volúmenes establecidos de los inventarios iniciales y finales de producción terminados, al efectuar el presupuesto de producción en unidades; y una vez conocido el costo, de los inventarios iniciales, se procederá a valorizar los inventarios finales, de acuerda con los valores que sirvieron de base para obtener el Costo de Producción presupuestado.


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Con los datos anteriores se estará en condiciones de formular el presupuesto de inventarios iniciales y finales de productos terminados y el presupuesto de Costo de Producción de lo Vendido, el cual podría tener la siguiente presentación.

COMPAÑÍA TOMATES DE SINALOA, S. A.COSTO DE PRODUCCIÓN DE LO VENDIDO,

PRESUPUESTADO POR EL EJERCICIO

CONCEPTOMESES

TOTALE F M A JN JL A S O N DInventario inicial de productos terminados.

MAS: Costo de producción, presupuesto.

Sumas

MENOS: Inventario final de productos terminados, preusupuesto.

COSTO DE PRODUCCIÓN DE LO VENDIDO, PRESUPUESTO.

Integración extra de los presupuestos. Costos estimados de producción porunidad Analíticos de costo detransformación. Global de costo de transformación. Sumario de costo de transformación. Analíticos de producción en unidades y valores.

Global de producción en unidades yvalores. Estado presupuestado de costo deproducciónJOSE ANGEL VALDEZ LOPEZPROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN EL CONSENTIMIENTO DEL AUTOR

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Manual Adpo 2013

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