MANUAL AIAG APQP 2.PDF
-
Upload
paulo-lira -
Category
Documents
-
view
9.085 -
download
1.716
Transcript of MANUAL AIAG APQP 2.PDF
PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
(APQP) Y PLAN DE CONTROL
Manual de Referencia
Segunda Edición
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresión Febrero 1995 (portada nueva solamente), Segunda Edición, Julio, 2008
Derechos Reservados © 1994, © 1995, © 2008 Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
iii
PREFACIO
Segunda Edición Efectivo en Noviembre 2, 2008, la Segunda Edición de APQP y Plan de Control reemplaza a la Primera Edición de APQP y Planes de Control, a menos que se especifique otra cosa por sus clientes.
La Segunda Edición de APQP y Planes de Control incluye:
incorporación del enfoque de procesos orientado a los clientes
terminología actualizada y conceptos consistentes con ISO/TS 16949 y otros manuales de las
herramientas de calidad principales (Quality Core Tools) de Chrysler, Ford y General Motors referencias apropiadas para específicos de los clientes sin el texto completo
Este manual continúa ofreciendo lineamientos generales para asegurar que la Planeación Avanzada de la Calidad de un Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos específicos de los clientes. No ofrece instrucciones específicas sobre cómo llegar a cada entrada del APQP ó Planes de Control, una tarea que mejor se deja a cada organización.
Aún y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente al inicio en las fases de planeación, fase de diseño ó análisis del proceso, habrá preguntas a generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a su representante autorizado de los clientes.
Fuerza de Trabajo reconoce grandemente las contribuciones a los siguientes individuos y sus respectivas compañías que participaron en el proceso de revisión.
Bryan Book, Chrysler LLC, Chair Russ Hopkins, Ford motor Company William Fick, General Motors Corporation Robert Minkler, Delphi Corporation Craig Williams, Eaton Corporation
Este documento cuenta con derechos de copia por Chrysler LLC, Ford y General Motors, derechos reservados en el 2008. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG en www.aiag.org . Las organizaciones que compren la Segunda Edición de APQP cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o checklist contenido aquí.
Julio, 2008
v
TABLA DE CONTENIDO
PREFACIO ................................................................ ......................................................................................... III
TABLA DE CONTENIDO....................................................................................................................................................... V
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 1
FUNDAMENTOS DE PLANEACIÓN DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO .......................................................... 3
Organiza al Equipo....................................................................................................................................................... 3 Define el Alcance .......................................................................................................................................................... 3
Equipo-a-Equipo........................................................................................................................................................... 4 Entrenamiento............................................................................................................................................................... 4
Involucramiento del Cliente y la Organización ............................................................................................................ 4 Ingeniería Simultánea................................................................................................................................................... 4
Planes de Control ......................................................................................................................................................... 4 Resolución de Aspectos Clave ...................................................................................................................................... 5
Plan con Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto....................................................................................... 5 Planes Relativos a la Gráfica con Esquema de Tiempo ............................................................................................... 5
CAPÍTULO 1 PLANEACIÓN Y DEFINICIÓN DE UN PROGRAMA.............................................................................. 7
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 9
1.1 Voz de los Clientes .................................................................................................................................................. 9
1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia................................................................................................... 11 1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso .............................................................................. 11
1.4 Supuestos del Producto/Proceso............................................................................................................................. 12 1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto ................................................................................................................. 12
1.6 Entradas de los Clientes ......................................................................................................................................... 12 1.7 Objetivos de Diseño ................................................................................................................................................ 12
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad..................................................................................................................... 12 1.9 Lista Preliminar de Materiales ............................................................................................................................... 12
1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso ........................................................................................................ 13 1.11 Lista Preliminar de Características Especiales del Producto y Proceso ............................................................. 13
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto ................................................................................................................... 13 1.13 Apoyo de la Administración.................................................................................................................................. 14
CAPÍTULO 2 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ........................................................................................... 15
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 17
2.1 Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFDs) ..................................................................................... 18 2.2 Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble .............................................................................................. 18
2.3 Verificaciones de Diseños....................................................................................................................................... 19 2.4 Revisiones de Diseños............................................................................................................................................. 19
2.5 Plan de Control - Construcción de Prototipos ....................................................................................................... 20 2.6 Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos) ............................................................................ 20
2.7 Especificaciones de Ingeniería ............................................................................................................................... 21 2.8 Especificaciones de Materiales............................................................................................................................... 21
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones ................................................................................................................. 21 2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos ........................................................................ 21
2.11 Características Especiales del Productos y Procesos .......................................................................................... 21 2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages ..................................................................................................... 22
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administración .............................................................. 22
CAPÍTULO 3 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO .............................................................................................. 23
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 25
3.1 Normas y Especificaciones de Empaque ................................................................................................................ 26
vi
3.2 Revisión del Sistema de Calidad del Producto / Proceso ....................................................................................... 26
3.3 Diagrama del Flujo del Proceso............................................................................................................................. 26
3.4 Layout de Plan de Piso ........................................................................................................................................... 26 3.5 Matriz de Características ....................................................................................................................................... 27
3.6 Análisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEFPs) .................................................................................. 27 3.7 Plan de Control de Pre-Lanzamiento ..................................................................................................................... 27 3.8 Instrucciones de l Proceso ....................................................................................................................................... 28
3.9 Plan de Análisis de Sistemas de Medición .............................................................................................................. 28
3.10 Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos.............................................................................. 29 3.11 Apoyo de la Administración.................................................................................................................................. 29
CAPÍTULO 4 VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO .................................................................................. 31
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 33
4.1 Corrida de Producción Significativa...................................................................................................................... 34
4.2 Análisis de Sistemas de Medición ........................................................................................................................... 34 4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos............................................................................................. 34
4.4 Aprobación de Partes para Producción ................................................................................................................. 35 4.5 Pruebas de Validación de la Producción ............................................................................................................... 35
4.6 Evaluaciones de Empaque ...................................................................................................................................... 35 4.7 Plan de Control de la Producción .......................................................................................................................... 35
4.8 Liberación de una Planeación de Calidad y Apoyo a la Dirección……................................................................. 35
CAPÍTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ................................... 37
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 39
5.1 Reducción de la Variación...................................................................................................................................... 39 5.2 Mejoramiento en la Satisfacción de los Clientes .................................................................................................... 40
5.3 Mejoramiento en el Envío y Servicio ...................................................................................................................... 40 5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prácticas................................................................................... 40
CAPÍTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL ......................................................................................... 41
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 43
6.1 Descripción de Columnas del Plan de Control ...................................................................................................... 47 6.2 Análisis del Proceso................................................................................................................................................ 56
APÉNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS .......................................... 71
APÉNDICE B TÉCNICAS ANALÍTICAS............................................................................................................................. 88
Análisis de Variación en la Construcción de Ensambles.............................................................................................. 89
Comparaciones Competitivas ....................................................................................................................................... 89 Diagramas de Causas y Efectos ................................................................................................................................... 89
Matriz de Características ............................................................................................................................................. 90
Método de la Ruta Crítica ............................................................................................................................................ 91 Diseños de Experimentos (DOE) .................................................................................................................................. 91 Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble .................................................................................................... 92
Plan y Reporte de la Verificación del Diseño (P&RVDs)............................................................................................. 92 Diagramas de Flujo de Procesos.................................................................................................................................. 93
Despliegue de la Función de Calidad (QFD) ............................................................................................................... 93
APÉNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA .............................................................................................................. 95
APÉNDICE D FORMATO DE FACTIBILIDAD................................................................................................................. 97
APÉNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO…........... 99
APÉNDICE F GLOSARIO ..................................................................................................................................................... 102
APÉNDICE G ÍNDICE ........................................................................................................................................................... 105
Introducción
1
CICLO DE LA PLANEACIÓN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
PLANEA
R
VE
RIFICAR HAC
ER
AC
TUAR
Evaluaciones,
Retroalimentación y
Acción Correctiva
Planear y Definir
Validación del
Producto y Proceso
Diseño y Desarrollo
del Proceso
Diseño y Desarrollo
del Producto
Y Verificació
ndelp
roto
t ip
o
Desarrollo del Conce
pto
M
ejora
Y TecnologíaC
ontin
ua
Desarrollodel P
rodu
cto
/ P
roc
es
oCo
nfirm
ació
nd
el Producto
YV
erific
ación
del Proceso
Introducción
2
Introducción
El propósito de este manual es comunicar a las organizaciones (internas y externas)
y proveedores, los lineamientos comunes para la Planeación de Calidad del
Producto y Plan de control desarrollados conjunta mente por Chrysler, Ford y
General Motors. Este manual ofrece lineamientos diseñados para fabricar un plan
de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio y
que satisfaga a los clientes (ver sección 1.6). Los siguientes términos, usados en
esta edición se usan para describir la cadena de suministros. El término
“organización” se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. El
término “proveedor” reemplaza al término subcontratista que fue usado en la
Primera Edición. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos
lineamientos son:
Reducción en la complejidad de la planeación de calidad del producto para
clientes y organizaciones.
Un medio de las organizaciones para comunicar fácilmente los requerimientos
de la planeación de la calidad de un producto a los proveedores.
Este manual de referencia contiene lineamientos que apoyan los requerimientos
como se describen en ISO/TS 16949 y los requerimientos específicos de los
clientes que apliquen. Todos los formatos de este manual son provistos como
ejemplos solamente. El propósito es ayudar a los equipos APQP de las
organizaciones en el desarrollo de formas de comunicación como apoyo en el
cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes.
El Ciclo de la Planeación de Calidad de un Producto mostrado en la página anterior
es la descripción gráfica de un programa típico. Las diferentes fases están en
secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar las
funciones descritas. El propósito de un Ciclo de la Planeación de Calidad de un
Producto es enfatizar:
La planeación anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo están orientados a
la planeación anticipada de la calidad de un producto a través de la validación del producto / proceso.
El acto de implementación. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los resultados sirve para dos funciones: determinar si los clientes están satisfechos, y ofrecer soporte a la búsqueda del mejoramiento continuo.
Al graficar la planeación de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la búsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando la experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido al siguiente programa.
Introducción
3
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIÓN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de una Planeación de la
Calidad de un Producto para tres tipos de organizaciones. Ayuda a las
organizaciones en definir el alcance de las responsabilidades de planeación. Se hace
referencia a los fundamentos de la Planeación de la Calidad de un Producto en la
página siguiente. La matriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en una
Planeación que pudieran existir entre organizaciones, proveedores y clientes.
*Responsable de Diseño *Solo Manufactura
*Proveedores de Servicios
ej., Tratamientos Térmicos, Almacenamiento,
Transporte, etc.
Definir del Alcance X X X
Planeación y Definición Capítulo 1.0 X
Diseño y Desarrollo del Producto -
Capítulo 2.0 X
Factibilidad Sección 2.13
X X X
Diseño y Desarrollo del Proceso -
Capítulo 3.0 X X X
Validación del Producto y el
Proceso - Capítulo 4.0 X X X
Retroalimentación, Evaluaciones y
Acciones Correctivas - Capítulo 5.0 X X X
Metodología de Plan de Control -
Capítulo 6.0 X X X
*Hacer referencia a la Sección 1 “Alcance” de ISO/TS 16949.
Introducción
4
Fundamentos de Planeación de la Calidad de un Producto
La Planeación de la Calidad de un Producto es un método estructurado para
definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de una planeación de calidad de un producto es facilitar
la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo. La planeación efectiva de calidad de un
producto depende del compromiso de la alta administración de la compañía en el esfuerzo requerido para lograr satisfacción de los clientes. Algunos de los
beneficios de la planeación de calidad de un producto son:
Dirigir recursos a satisfacer los clientes.
Promover la identificación anticipada de cambios requeridos.
Evitar cambios tardíos.
Ofrecer productos de calidad a tiempo y al más bajo costo.
Las prácticas de trabajo, herramientas y técnicas analíticas descritas en este manual
se listan en una secuencia lógica para hacer que se sigan fácilmente. Cada Plan de
Calidad de un Producto es único. El esquema de tiempo real y la secuencia de
ejecución depende de las necesidades y expectativas de los clientes y/u otros
aspectos prácticos. Mientras más anticipada un práctica de trabajo, herramienta y/o
técnica analítica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeación de Calidad de
un Producto es mejor.
Organiza al Equipo
El primer paso de una organización en la Planeación de Calidad de un Producto es
asignar a un dueño del proceso para el proyecto de APQP. Además, debe
establecerse un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeación de
calidad de un producto. El equipo debe incluir representantes de múltiples
funciones tales como, ingeniería, manufactura, control de materiales, compras,
calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes,
conforme sea apropiado.
Define el Alcance
Es importante que el equipo de planeación de calidad de un producto de la
organización en la etapa inicial del programa de un producto identifique las
necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mínimo, el
equipo debe cumplir con:
La selección de un líder de equipo responsable del proyecto para prever el
proceso de planeación. (En algunos casos puede ser de utilidad rotar al líder de equipo durante el ciclo de planeación).
La definición de roles y responsabilidades de cada área representada.
La identificación de clientes – internos y externos.
La definición de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es referenciado en el apéndice B).
La selección de disciplinas, individuos y/o proveedores que deban adherirse al
equipo, y aquellos que no se requieran.
Introducción
5
El entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseño, número de
pruebas.
La evaluación de la factibilidad del diseño propuesto, los requerimientos de
desempeño y el proceso de manufactura.
La identificación de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser
consideradas.
La determinación de la asistencia requerida de los clientes.
La identificación del proceso o método de documentación.
Equipo-a-Equipo
El equipo de planeación de calidad de un producto de una organización debe
establecer las líneas de comunicación con otros equipos de la organización y los
clientes. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un
contacto equipo-a-equipo depende del número de puntos o aspectos clave que
requieran resolución.
Entrenamiento
El éxito de un Plan de Calidad de un Producto depende de un efectivo programa de entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.
Involucramiento de los Clientes y la Organización
El cliente principal puede iniciar el proceso de planeación de calidad con una
organización. Sin embargo, la organización tiene la obligación de establecer un
equipo multifuncional para dirigir el proceso de planeación de calidad de un
producto. Las organizaciones deben esperar el mismo desempeño de sus
proveedores.
Ingeniería Simultánea
La Ingeniería Simultánea es un proceso donde los equipos multifuncionales se
esfuerzan por un objetivo común. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde
los resultados son transmitidos a una siguiente área para ejecución. El propósito es
expedir la introducción de productos con calidad lo más pronto posible. El equipo
de planeación de calidad de un producto asegura que otras áreas / equipos planeen
y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
Planes de Control
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar
partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
Prototipos – Una descripción de mediciones dimensionales y pruebas de
materiales y desempeño que ocurrirán durante la fabricación de un Prototipo.
Introducción
6
Pre-lanzamiento - Una descripción de mediciones dimensionales y pruebas
de materiales y desempeño que ocurrirán después del prototipo y antes de la producción total.
Producción – La documentación exhaustiva de las características del
producto / proceso, los controles del proceso, las pruebas, y los sistemas de
medición que ocurrirán durante la producción masiva.
Resolución de Puntos de Interés
Durante el proceso de planeación, el equipo encontrará puntos de interés en el
diseño y/o procesamiento de un producto. Estos puntos de interés debieran
documentarse en una matriz con responsabilidades asignadas y un esquema de
tiempo. Se recomiendan métodos disciplinados de solución de problemas en
situaciones con dificultades. Las técnicas analíticas descritas en el apéndice B
debieran usarse conforme sea apropiado.
Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto
En el primer orden del negocio de un equipo de planeación de calidad de un
producto, después de las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de
un plan con un esquema de tiempo. El tipo de producto, complejidad y
expectativas de los clientes debieran ser considerados en la selección de los
elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros
del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo.
Una gráfica con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas,
asignaciones, y/u otros eventos. (El método de la ruta crítica puede ser apropiado;
hacer referencia al apéndice B). También, la gráfica ofrece al equipo de planeación
un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas de juntas. Para
facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una “fecha de inicio” y
una “fecha de terminación” con el punto actual de avances registrados. Un reporte
efectivo de status da soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de
identificar aspectos que requieran atención especial.
Planes Relativos a una Gráfica de Tiempo
El éxito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y
expectativas de los clientes de una manera oportuna y a un costo que represente
valor. La Gráfica de un esquema de Tiempo para una Planeación de Calidad de un
Producto que se muestra adelante y el ciclo de una Planeación de Calidad de un
Producto descrito previamente requiere que el equipo de planeación concentre sus
esfuerzos en la prevención de defectos. La prevención de defectos es dirigida por
ingeniería simultánea ejecutada por ingeniería del producto y manufactura
trabajando en forma concurrente. Los equipos de planeación deben prepararse para
modificar planes de calidad de productos que cumplan con las expectativas de los
clientes. El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización es
responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan de
tiempo del cliente.
Introducción
7
Producción Producción
Planeación de la Calidad de un Producto AApprroobbaacciióónn//
IInniicciioo ddeell
AApprroobbaacciióónn
CCoonncceeppttoo ddeell PPrrooggrraammaa PPrroottoottiippoo PPiilloottoo LLaannzzaammiieennttoo
Planeación
Diseño y Des. Del Producto
Diseño y Desarrollo del Proceso
Planeación
Validación del
Proceso y Producto
Producción
Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas
PPllaann yy
DDeeffiinniicciióónn
ddeell PPrrooggrraammaa
VVeerriiffiiccaacciióónn
ddeell DDiisseeññoo yy
DDeessaarrrroolllloo
ddeell PPrroodduuccttoo
VVeerriiffiiccaacciióónn
ddeell DDiisseeññoo yy
DDeessaarrrroolllloo
ddeell PPrroocceessoo
VVaalliiddaacciióónn
ddeell PPrroocceessoo yy
eell PPrroodduuccttoo
EEvvaalluuaacciioonneess,,
RReettrrooaalliimmeennttaacciióónn yy
AAcccciioonneess CCoorrrreeccttiivvaass
Introducción
8
Capítulo 1 Planeación y Definición de un Programa
9
Capítulo 1 Planeación y Definición
Planeación
Diseño
Diseñ
Retroali
Producción Producción
GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Aprobación/
Planeación de la Calidad de un Producto
Iniciación del Aprobación
Concepto del programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Planeación
Diseño y Des. Del Producto Diseño y Desarrollo del Proceso
Validación del Proceso y del Producto
Planeación
Producción
Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas
RESULTADOS/SALIDAS:
Objetivos de Diseño
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar
Lista Preliminar de Características Especiales del Producto y el Proceso
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administración
10
Capítulo 1 Planeación y Definición
Introducción
Este Capítulo describe como determinar las necesidades y expectativas de los
clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe
hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la
competencia. El paso inicial del proceso de planeación de calidad de un p roducto
es para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean
claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el
producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas
recomendaciones discutidas en este Capítulo son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
o Investigaciones de Mercado
o Garantías e Información de Calidad Histórica
o Experiencia del Equipo
Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Capítulo 2 )
Objetivos de Diseño
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Características Especiales de Productos y Procesos
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administración (Incluyendo Tiempo de Programación y Planeación
para los recursos y personal para apoyo la capacidad requerida)
1.1 Voz del Cliente
La “voz del cliente” cubre quejas, recomendaciones, datos e información
obtenida de clientes internos y/o externos. Algunos métodos para recolectar esta
información aparecen en párrafos siguientes.
11
Capítulo 1 Planeación y Definición
1.1.1 Investigación de Mercado
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización puede
necesitar el obtener datos e información de investigaciones de mercado que
reflejen la Voz de los Clientes. Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar
aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en
características de los productos y procesos:
Entrevistas con los clientes
Cuestionarios y encuestas de clientes
Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento
Estudios de calidad y confiabilidad de nuevos productos
Estudios competitivos de calidad de los productos
Mejores Prácticas
Lecciones Aprendidas
1.1.2 Información Histórica Sobre Garantías y Calidad
Una lista de aspectos clave / necesidades históricas del cliente debiera prepararse
para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseño, manufactura,
instalación y uso del producto. Estos debieran considerarse como una extensión
de otros requerimientos de diseño e incluirse en el análisis de necesidades del
cliente.
Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos
clave / requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas.
Mejores Prácticas
Lecciones Aprendidas
Reportes de Garantías
Indicadores de Habilidades
Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores
Reportes de Resolución de Problemas
Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes
Análisis de Campo de Productos Devueltos
1.1.3 Experiencia del Equipo
El equipo puede usar cualquier fuente de información que sea apropiada,
incluyendo lo siguiente:
Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados
Cometarios y análisis de medios: revistas y reportes de periódicos, etc.
12
Capítulo 1 Planeación y Definición
Cartas y sugerencias de clientes
Mejores Prácticas
Lecciones Aprendidas
Comentarios de los vendedores
Comentarios de los operadores de flotas
Reportes de servicio de campo
Evaluaciones internas usando clientes similares
Viajes de rutas
Comentarios o dirección de la administración
Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos
Requerimientos y regulaciones gubernamentales
Revisiones de contratos
1.2 Plan de Negocios y Estrategia de Mercadotecnia
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecerá el marco
de trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar
restricciones (ej., esquema de tiempo, costo, inversión, posicionamiento del
producto, recursos de investigación y desarrollo) en el equipo que afecte la
dirección tomada. La estrategia de mercadotecnia definirá los clientes meta, los
puntos de venta claves y los competidores clave.
1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso
El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apéndice B) ofrecerá
entradas para establecer metas de desempeño del producto / proceso. Investigación
y desarrollo puede también ofrecer comparaciones competitivas e ideas
conceptuales. Un método para comparaciones competitivas exitosas es:
Identifica las comparaciones competitivas apropiadas
Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparación
competitiva
Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparación competitiva o
exceder la comparación competitiva misma.
13
Capítulo 1 Planeación y Definición
1.4 Supuestos del Producto/Proceso
Puede haber supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseño o conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones técnicas, materiales avanzadas, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnología. Todos estos debieran ser utilizados como entradas.
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto
Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparación o reemplazo de
componentes dentro de periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas de confiabilidad / durabilidad de largo plazo.
1.6 Entradas de los Clientes
Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer información valiosa relativa
a sus necesidades y expectativas. Además, los usuarios siguientes del producto
pueden ya haber conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados
anteriormente. Estas entradas debieran usarse por el cliente y/o proveedor para
desarrollar medidas acordadas de satisfacción del cliente.
1.7 Objetivos de Diseño
Los objetivos de diseño son una traducción de la voz del cliente en objetivos de diseño tentativos y medibles. La selección propia de objetivos de diseño asegura que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseño subsecuentes.
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y
expectativas del cliente, objetivos del programa y comparaciones competitivas de
confiabilidad. Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente pudieran ser
inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas comparaciones competitivas
de confiabilidad podrían ser la confiabilidad del producto del competidor, reportes
de consumidores o frecuencia de reparación sobre un periodo de tiempo
establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en
términos de probabilidad y límites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son
metas en base al mejoramiento continuo. Algunos ejemplos son partes por millón,
niveles de defectos o reducción de desperdicio/scrap.
1.9 Lista Preliminar de Materiales
El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los
supuestos del producto / proceso e incluir una lista de proveedores potenciales. A
fin de identificar las características del producto / proceso preliminares y
especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de diseño y manufactura
apropiado.
14
Capítulo 1 Planeación y Definición
1.10 Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un
diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los
supuestos del producto / proceso.
1.11 Identificación Preliminar de Características Especiales del Producto y Proceso
Las características especiales del producto y el proceso son identificadas por el
cliente, además de aquellas seleccionadas por el proveedor a través del
conocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurar
que una lista preliminar de características especiales del producto y proceso,
resultantes de análisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo
siguiente:
Supuestos del producto en base al análisis de necesidades y expectativas de los
clientes.
Identificación de requerimientos / objetivos de confiabilidad.
Identificación de características del proceso especiales de procesos de
manufactura anteriores.
AMEFs de partes similares.
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto
El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de diseño en
requerimientos del diseño mismo y se basa en las necesidades y expectativas de los
clientes. Este manual no requiere un método específico para preparar un Plan de
Aseguramiento de un Producto. El Plan de Aseguramiento de un Producto puede
desarrollarse en algún formato entendible por la organización y debiera incluir:
El bosquejo de los requerimientos de un programa.
La identificación de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y seccionamiento / localización.
La evaluación de nueva tecnología, complejidad, materiales, aplicación, medio
ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que pudiera colocar el programa en riesgo.
El uso de Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF´s).
El desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniería.
15
Capítulo 1 Planeación y Definición
1.13 Apoyo de la Administración
Una de las claves para el éxito del equipo de Planeación Avanzada de Calidad de un Producto es el interés, compromiso y apoyo de la alta administración. El equipo
debiera actualizar a la administración en la conclusión de cada fase de planeación de calidad de un producto para mantener su interés, además de reforzar su
compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir más frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones
debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo primario del equipo de Planeación Avanzada de Calidad de un Producto es
mantener el soporte de la administración, demostrando que todos los requerimientos de planeación se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan
documentado y planeado para resolución, incluyendo un esquema de tiempo del programa y la planeación de recursos y personal de staff para soportar la capacidad
requerida.
16
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
17
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
y Des. del Produc
ño y Desarrollo de
mentación, Evalu
Producción Producción
GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Aprobación/
Planeación de la Calidad de un Producto
Iniciación del Aprobación
Concepto del programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Planeación
Diseño y Des. Del Producto
Diseño y Des. Del Proceso Validación del Proceso y Producto
Planeación
Producción
Retroalimentación,, Evaluaciones y Acciones Correctivas
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEÑO
Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFD)
Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificación de Diseño
Revisión de Diseño
Construcción de Prototipo - Plan de Control
Dibujos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)
Especificaciones de Ingeniería
Especificaciones de Materiales
Cambios en Dibujos y Especificaciones
RESULTADOS/SALIDAS DE APQP
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Características Especiales del Producto y el Proceso
Requerimientos de Gages / Equipo de Prueba
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración
18
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
Introducción
Este Capítulo aborda los elementos del proceso de planeación durante los cuales
las propiedades y características de diseño son desarrolladas en una forma casi
final. El equipo de Planeación de Calidad del Producto debiera considerar todos los
factores de diseño en el proceso de planeación y cuando el diseño sea propiedad
del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricación de prototipos para
verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseño factible debe permitir el cumplimiento con volúmenes y
programas de producción, y ser consistente con la habilidad de cumplir con
requerimientos de ingeniería, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo
de inversión, peso, costo unitario y esquema de tiempo. Aunque los estudios de
factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniería y requerimientos de especificaciones, puede derivarse información
valiosa de herramientas analíticas descritas en este capítulo para posteriormente
definir y priorizar las características que puedan necesitar controles especiales del
producto y el proceso.
En este capítulo, el Proceso de Planeación de Calidad de un Producto está diseñado para asegurar una revisión amplia y crítica de los requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada. En esta etapa del proceso, un análisis preliminar de factibilidad será hecho para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a este capítulo son como sigue:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas de Capítulo 1)
Objetivos de Diseño
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Características Especiales del Producto y el Proceso
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administración
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEÑO
(Llegan a ser entradas de Capítulo 3)
Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFD)
Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificacion de Diseño
Revisiones de Diseño
Construcción de Prototipo-Plan de Control
Dibujos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)
Especificaciones de Ingeniería
Especificaciones de Materiales
Cambios de Dibujos y Especificaciones
19
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
RESULTADOS/SALIDAS DE APQP (Llegan a ser entradas para el Capítulo 3)
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Características Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Gages/Equipo de Prueba
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración
2.1 Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFD)
El AMEFD es una técnica analítica y disciplinada que evalúa la probabilidad de
fallas así como los efectos de tales fallas. Un AMEFD es un documento vivo y
actualizado continuamente conforme lo requieran las necesidades y expectativas del
cliente. Un AMEFD es una importante entrada para el proceso APQP ya que
puede incluir características previas de producto y proceso. El manual de
referencia Análisis de Modo y Efecto de Falla Potenciales de Chrysler, Ford y
General Motors provee la guía para la preparación de un AMEFD. El checklist de
un AMEF de diseño del apéndice A-1 debiera ser revisado también para asegurar
que se hayan considerado las características de diseño apropiadas.
2.2 Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
El diseño para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniería
simultánea diseñado para optimizar la relación entre la función de diseño, la
facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades
y expectativas de los clientes definidos en el Capítulo 1 determinarán el alcance en
el involucramiento del equipo de planeación de calidad de un producto de la
organización en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un
método formal para la preparación de un plan de diseño para facilidad de
manufactura y ensamble. Como mínimo, los puntos listados aquí debieran ser
considerados por el equipo de planeación de calidad del producto:
Diseño, concepto, función y sensibilidad a la variación de la manufactura
Proceso de manufactura y/o ensamble
Tolerancias dimensionales
Requerimientos de desempeño
Número de componentes
Ajustes del proceso
Manejo de materiales
20
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
El conocimiento del equipo de Planeación de Calidad del Producto, la experiencia,
el producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de
servicio pueden requerir otros factores a considerar.
2.3 Verificaciones de Diseño
Las verificaciones de diseño verifican que el diseño del producto cumpla con los
requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Capítulo 1.
2.4 Revisiones de Diseño
Las revisiones de diseño son juntas programas regularmente y dirigidas por el área de ingeniería de diseño del proveedor y deben incluir otras áreas afectadas. La revisión de un diseño es un método efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; también ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la administración.
Las revisiones de diseño son una serie de actividades de verificación que son más que una mera inspección de ingeniería. Como mínimo las revisiones de diseño debieran incluir la evaluación de:
Consideraciones de requerimientos de diseño/funcionalidad
Objetivos formales de confiabilidad
Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
Simulación por computadora y resultados de pruebas de banco
AMEFDs
Revisión de los esfuerzos de Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Diseño de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construcción de ensambles (hacer referencia al Apéndice B)
Fallas de pruebas
Avances en la Verificación del Diseño
Una función principal de las revisiones de diseño es el rastreo en el avance de las verificaciones de diseño. El proveedor debiera rastrear el avance en las verificaciones de diseño a través del uso de un plan y formatos de reportes, referidos éstos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseño (P&RVD) por Chrysler y Ford. El plan y reporte es un método formal para asegurar:
Verificaciones de Diseño
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a través de la aplicación de un reporte y plan completo de pruebas.
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización no se limita a los ítems/puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las técnicas analíticas listadas en el apéndice B.
21
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
2.5 Construcción de Prototipos – Plan de Control
Los planes de control de prototipos son una descripción de las mediciones
dimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirán durante
la fabricación de un prototipo. El equipo de planeación de calidad de un producto
de la organización debiera asegurar que se prepara el plan de control del prototipo
mismo. En el Capítulo 6 se describe la metodología de planes de control. Un
checklist para un plan de control se ofrece en el apéndice A-8 y en el Capítulo 6
para ayudar en la preparación de planes de control de prototipos.
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al
equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los
objetivos de la voz del cliente. Es responsabilidad del equipo de planeación de
calidad de un producto de la organización el revisar los prototipos para lo
siguiente:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificación y datos de
reportes conforme es requerido.
Asegurar que se da particular atención a características especiales del producto y
el proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parámetros del proceso preliminares y
requerimientos de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviación y/o impacto en costo al cliente.
2.6 Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)
Los diseños del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de
planeación de revisar los dibujos de ingeniería de la siguiente manera. Los dibujos
de ingeniería pueden incluir características especiales (gubernamentales
regulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control.
Cuando no existan dibujos de ingeniería del cliente, el control de los dibujos
debiera ser revisado por el equipo de planeación para determinar cuales
características afectan la adecuación, función, durabilidad y/o requerimientos
regulatorios gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente información
para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores / superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que
puedan diseñarse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y
compatibilidad con la industria de la manufactura y los estándares o patrones de
medición. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemáticos
son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicación en dos
sentidos.
22
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
2.7 Especificaciones de
Ingeniería
Una revisión detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudará al
equipo de planeación de calidad de un producto de la organización a identificar los
requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o
ensamble en cuestión. El tamaño de muestra, frecuencia y criterios de aceptación
de estos parámetros son definidos generalmente en la sección de pruebas en
proceso de las especificaciones de ingeniería. De lo contrario, el tamaño de la
muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y listados en los planes de
control. En ambos casos, el proveedor debiera determinar cuales características
afectan o controlan los resultados que cumplen totalmente con los requerimientos
de funcionalidad, durabilidad y apariencia.
2.8 Especificaciones de Materiales
Además de los dibujos y especificaciones de desempeño, debieran revisarse las
especificaciones de materiales para características especiales relativas a
propiedades físicas, desempeño, medio ambiente, manejo y requerimientos de
almacenamiento. Estas características debieran también incluirse en los planes de
control.
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones
Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las áreas afectadas.
2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de
diseños pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera abordar
estos requerimientos agregando estos aspectos a la gráfica de esquema de tiempo. El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a
tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la
terminación no sobrepase las pruebas de producción planeadas. Hacer referencia al checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apéndice A-3.
2.11 Características Especiales de Productos y Procesos
En la etapa de Planear y Definir un Programa (Capítulo 1), el equipo identificó las
características preliminares y especiales del producto y el proceso. El equipo de
planeación de calidad de un producto de la organización debiera construir este
listado y lograr un consenso a través de la evaluación de información técnica. La
23
Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto
organización debiera hacer referencia a los requerimientos específicos de los
clientes para detalles adicionales en el uso de características especiales del
producto y proceso. El consenso es documentado en los planes de control
apropiados. Los formatos de planes de control de características especiales y
coordenadas de puntos de datos referenciados en el Capítulo 6, suplementos K y L,
son métodos recomendados para documentar y actualizar características especiales.
La organización puede usar cualquier formato que cumpla con los requerimientos
de documentación. Se hace referencia a los requerimientos específicos de los
clientes para requerimientos únicos de aprobación.
2.12 Requerimientos para Gages – Equipo de Prueba
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden también identificarse en este momento. El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera agregar estos requerimientos a la gráfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema de tiempo requerido se cumple.
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debe evaluar
la factibilidad del diseño propuesto en este momento. La propiedad del diseño del
cliente no excluye la obligación del proveedor de evaluar la factibilidad del diseño.
El equipo debe estar satisfecho de que el diseño propuesto puede manufacturarse,
ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en un
costo y programa aceptable al cliente. El checklist de información de diseño del
apéndice A-2 permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta sección y hacer una
evaluación de su efectividad. Este checklist servirá también como una base para
aspectos clave abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad del equipo,
apéndice E. El consenso del equipo de que el diseño propuesto es factible debiera
documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran resolución y ser
presentados a la administración para su apoyo. El formato de compromiso de factibilidad del equipo mostrado en el apéndice D es un ejemplo del tipo de
registro escrito recomendado.
24
Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso
Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso
25
Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso
cto
l Proceso
Va Pr
acionesy A
Producción Producción
GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Aprobación/
Planeación de la Calidad de un Producto
Iniciación del Aprobación
Concepto del programa Prototipo Piloto Aterrizaje
Planeación
Diseño y Des. Del Producto
Diseño y Des. Del Proceso
Validación del Producto y el Proceso
Planeación
Producción
Retroalimentación,, Evaluaciones y Acciones Correctivas.
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEÑO
RESULTADOS/SALIDAS:
Normas y Especificaciones de Empaque
Revisión del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout de Piso
Matriz de Características
Análisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (AMEFP)
Plan de Control de Pre-lanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)
Plan Preliminar de Estudio de Habilidades del Proceso (SPC)
Apoyo de la Administración
26
Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso
Introducción
Este Capítulo aborda las características principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con
calidad. Las tareas a realizar en este paso del proceso de planeación de calidad de
un producto dependen de la terminación exitosa de etapas previas contenidas en las
primeras dos secciones. Este paso siguiente está diseñado para asegurar el
desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de
manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de
los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en
este Capítulo son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Capítulo 2)
Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFD)
Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificaciones de Diseño
Revisiones de Diseño
Construcción de Prototipos – Plan de Control
Dibujos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)
Especificaciones de Ingeniería
Especificaciones de Materiales
Cambios de Dibujos y Especificaciones
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Características Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Capítulo 4)
Normas y Especificaciones
Revisión del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout de Piso
Matriz de Características
Análisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (AMEFP)
Plan de Control del Pre-lanzamiento (incluyendo Dispositivos a Prueba de
Errores)
Instrucciones del Proceso
Plan de Análisis de Sistemas de Medición
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Apoyo de la Administración (incluyendo provisión de operadores y plan de entrenamiento)
27
Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso
3.1 Normas y Especificaciones de Empaque
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse
en las especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna
especificación, el diseño del empaque debiera asegurar integridad de los productos
en el punto de uso. El equipo de planeación de calidad de un producto de la
organización debiera asegurar que el empaque individual de los productos
(incluyendo divisiones interiores) es diseñado y desarrollado. Las normas de
empaque de los clientes o requerimientos de empaque genéricos debieran ser
usadas cuando sea apropiado. En todos los casos el diseño del empaque debe
asegurar que las características y desempeño del producto se mantendrán sin
cambios durante el empaque, tránsito y desempaque. El empaque debiera mantener
compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots.
3.2 Revisión del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera
revisar el Sistema de Administración de Calidad de la(s) Planta(s) de Manufactura.
Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar
los productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y debiera
también incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidad
del Equipo de Planeación de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de
calidad existente y en base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a
experiencias previas. El checklist de calidad del producto / proceso ofrecido en el
Apéndice A-4 puede usarse por el equipo de planeación de calidad de un producto
de la organización para evaluar qué tan completo está.
3.3 Diagrama de Flujo del Proceso
El diagrama de flujo del proceso es una representación esquemática del flujo del
proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variación de
máquinas, materiales, métodos y mano de obra desde el principio y hasta el final
del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las
fuentes de variación en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso
total más que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al equipo de planeación de calidad de un producto de la organización a
enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFP y diseñan planes de control.
El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apéndice A-6 puede ser usado
por el equipo de planeación de calidad de un producto de la organización para
evaluar qué tan completo está.
3.4 Layout de Piso
El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de
los puntos de inspección, la localización de gráficas de control, la aplicación de las
ayudas visuales, las estaciones de reparación temporales y las áreas de
almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material
28
Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso
debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.
El checklist del plan de piso del Apéndice A-5 puede usarse por el equipo de
planeación de calidad de un producto de la organización para evaluar qué tan
completo está. El layout de piso debiera ser desarrollado de tal manera que optimice
el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del uso del
espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a través del
proceso.
3.5 Matriz de Características
La matriz de características es una técnica analítica recomendada para desplegar la relación entre los parámetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver técnicas analíticas en el apéndice B para mayores detalles.
3.6 Análisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEFP)
Debieran conducirse AMEFP durante la planeación de calidad de un producto y
antes del inicio de la producción. Es un análisis y revisión disciplinados de un
proceso nuevo ó revisado y conducido para anticipar, resolver o monitorear
problemas potenciales del proceso para un programa de un producto nuevo ó
revisado. Para mayor información en la creación y mantenimiento de AMEFs
puede hacerse referencia al manual de referencia mismo de Análisis de Modo y
Efecto de Falla Potenciales (AMEFs) de Chrysler, Ford y General Motors. El
checklist de un AMEF de Procesos en el Apéndice A-7 puede usarse por el equipo
de planeación de calidad de un producto de la organización para evaluar qué tan
completo está.
3.7 Plan de Control de Pre-lanzamiento
Los planes de control de pre-lanzamiento son una descripción de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirán después
de los prototipos y antes de la producción total. El plan de control de pre-
lanzamiento debiera incluir controles adicionales del producto / proceso a
implementarse hasta que el proceso de producción es validado. El propósito del
plan de control de pre-lanzamiento es la contención de no conformidades
potenciales durante o previo a las corridas iníciales de producción. Ejemplos de
mejora en el plan de control de pre-lanzamiento son:
Inspecciones más frecuentes
Más puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadísticas robustas
Incremento en auditorias
Identificación de dispositivos a prueba de errores
Para mayor información en la creación y mantenimiento de planes de control hacer referencia al Capítulo 6. El checklist de planes de control del Apéndice A -8 puede
29
Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso
usarse por el equipo de planeación de calidad de un producto de la organización
para verificar si está completo.
3.8 Instrucciones del Proceso
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera
asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operación, quien tiene responsabilidades directas de la operación de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse de las siguientes fuentes:
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniería, especificaciones de desempeño, especificaciones de
materiales, estándares visuales y estándares/normas industriales
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout (Distribución) de Piso
Matriz de Características
Normas/Estándares y Especificaciones de Empaque
Parámetros de Proceso
Experiencia y conocimiento de la organización de los Procesos y Productos
Requerimientos de Manejo
Operadores de los Procesos
Las instrucciones de proceso para procedimientos estándar de operación debieran
exhibirse y debieran incluir parámetros de ajuste tales como: velocidades de
máquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los
operadores y supervisores. Información adicional para la preparación de
instrucciones de proceso puede encontrarse en los requerimientos específicos de
los clientes apropiados.
3.9 Plan de Análisis de Sistemas de Medición
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera
asegurar que se desarrolla un plan para lograr el análisis de sistemas de medición
requeridos. Este plan debiera incluir como mínimo, las responsabilidades para
asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, y las correlaciones
para gages duplicados. Hacer referencia al manual de referencia
30
Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso
de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) de Chrysler, Ford y General
Motors.
3.10 Plan Preliminar de Estudios de Habilidades de los Procesos
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera
asegurar el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso. Las
características identificadas en los planes de control servirán como una base para el
plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Hacer referencia al manual
para el Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) de Chrysler,
Ford y General Motors y al manual de referencia del Control Estadístico de los
Procesos de Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definición.
3.11 Apoyo de la Administración
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización es requerido
para programar revisiones formales, diseñadas estas para reforzar el compromiso de la administración en la conclusión de la fase de diseño y desarrollo del proceso.
El propósito de esta revisión es informar a la alta administración del status del
programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolución de cualquier
aspecto clave abierto.
31
Capítulo 4 Validación del Producto y el Proceso
Capítulo 4 Validación del Producto y el Proceso
32
Capítulo 4 Validación del Producto y el Proceso
alidación del oceso y
cciones Correctivas
Producción Producción
GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Aprobación/
Planeación de la Calidad de un Producto
Iniciación del Aprobación
Concepto del programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Planeación
Diseño y Des. del Producto
Diseño y Des. Del Proceso
Validación del Proceso y el Producto
Planeación
Producción
Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas.
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEÑO
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Producción Significativa
Evaluación de los Sistemas de Medición (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)
Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
Pruebas de Validación de la Producción
Evaluaciones del Empaque
Plan de Control de la Producción (APQP/CP)
Liberación de la Planeación de Calidad y Apoyo de la Administración
33
Capítulo 4 Validación del Producto y el Proceso
Introducción
Este Capítulo discute las características principales para validar un proceso de
manufactura a través de la evaluación de una corrida de producción prueba.
Durante la corrida de producción prueba, el equipo de planeación de calidad de un
producto de la organización debiera validar que el plan de control y el diagrama de
flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los
clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigación y
resolución, previo a las corridas de producción regulares.
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en este Capítulo son las
siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Capítulo 3)
Normas & Especificaciones de Empaque
Revisión del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout de Piso
Matriz de Características
Análisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (AMEFP)
Plan de Control del Pre-lanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Análisis de Sistemas de Medición
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad en los Procesos
Apoyo de la Administración
SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para el Capítulo 5)
Corrida de Producción Significativa
Evaluación de Sistemas de Medición (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)
Aprobación de Partes para Producción (PPAP )
Pruebas de Validación de la Producción
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Producción (CP)
Liberación de la Planeación de Calidad y Apoyo de la Administración
34
Capítulo 4 Validación del Producto y el Proceso
4.1 Corrida de Producción Significativa
La corrida de producción prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente (incluyendo operadores de producción), instalaciones, gages de producción, índice de producción. La validación de la efectividad del proceso de
manufactura comienza con la corrida de producción significativa (referirse al manual Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) de Chrysler,
Ford, y General Motors o a los requerimientos específicos del cliente para detalles adicionales). La cantidad mínima para una corrida de producción prueba
generalmente es establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el equipo
de planeación de calidad de un producto de la organización. Los resultados de una corrida de producción significativa se usan para:
Estudios preliminares de habilidad de los procesos
Análisis de sistemas de medición
Demostración de razones de producción
Revisiones del proceso
Pruebas de validación de la producción
Aprobación de partes para producción
Evaluaciones de empaque
Habilidad a la primera vez (HPV ó FTC)
Liberación de la planeación de calidad
Partes muestra para producción
Muestras master (conforme se requiera)
4.2 Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y métodos de medición especificados para checar
las características identificadas en el plan de control con respecto a las
especificaciones de ingeniería y estar sujetos a evaluación de sistemas de medición
durante o previo a la corrida de producción prueba. Hacer referencia al manual
Análisis de Sistemas de Medición (MSA) de Chrysler, Ford y General Motors.
4.3 Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre
características identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una
evaluación de que tan preparado está el proceso para la producción misma. Hacer
referencia al manual Control Estadístico de los Procesos (SPC) de Chrysler,
Ford y General Motors para detalles relativos a estudios preliminares de
habilidad de los procesos.
Capítulo 4 Validación del Producto y el Proceso
35
4.4 Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
La intención de las aprobaciones de partes para producción es validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la producción misma cumplen
con los requerimientos de ingeniería. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) de Chrysler, Ford y General Motors.
4.5 Pruebas de Validación de Producción
Las pruebas de validación de producción se refieren a pruebas de ingeniería para
validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la producción
misma cumplan con las normas/estándares de ingeniería, incluyendo
requerimientos de apariencia.
4.6 Evaluaciones del Empaque
Todos los envíos de pruebas (cuando se requiera) y métodos de prueba deben
evaluar la protección de los productos de daños normales por transportación y
factores ambientales adversos. El empaque especificado por los clientes no excluye
al equipo de planeación de calidad de un producto de la organización de su
involucramiento en la evaluación de la efectividad del empaque.
4.7 Plan de Control de la Producción
El plan de control de la producción es una descripción escrita de los sistemas para controlar las partes y procesos. El plan de control de la producción es un
documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adición / eliminación de controles en base a la experiencia lograda en la fabricación de las partes. (Puede
requerirse la aprobación de organizaciones para suministros). El plan de control de la producción es una extensión lógica del plan de control del pre-lanzamiento. La
producción en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El Capítulo 6 y el apéndice
A-8 presentan la Metodología de Planes de Control y un checklist para verificar
qué tanto se completa.
4.8 Liberaciones de Planeacion de Calidad y Apoyo de la
Administración
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera
ejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberación formal.
La liberación de la calidad de un producto indica a la administración que se han
completado apropiadas actividades de APQP. La liberación ocurre previa al primer
envío de producto e incluye una revisión de lo siguiente:
Capítulo 4 Validación del Producto y el Proceso
36
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del
proceso y que son seguidos.
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo
momento y para todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las
Características Especiales especificadas en el plan de control y que todas las
recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
Dispositivos de Medición y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos
o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se hace referencia al manual Análisis de Sistemas de Medición (MSA) para mayor información).
Demostración de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y
personal de producción.
Una vez finalizada la liberación, una revisión con la administración debiera
programarse para informar a la administración misma del status del programa y
conseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto ó pendiente. El
Resumen y Liberación de una Planeación de Calidad de un Producto mostrado en
el Apéndice E es un ejemplo de la documentación requerida para sustentar una
efectiva liberación de una planeación de calidad.
37
Capítulo 5 Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Capítulo 5 Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas
38
Capítulo 5 Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Planeación
Producción Producción
GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Aprobación/
Planeación de la Calidad de un Producto
Iniciación del Aprobación
Concepto del programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Planeación
Diseño y Des. Del Producto
Diseño y Des. Del Proceso
Validación del Proceso y del Producto
Planeación
Producción
Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas
SALIDAS/RESULTADOS:
Reducción de la Variación
Mejora en la Satisfacción de los Clientes
Mejora en el Envío y Servicio
Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prácticas
39
Capítulo 5 Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Introducción La planeación de la calidad no termina con la instalación y validación del proceso.
Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan
evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variación están presentes. Este es también el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en
la planeación de calidad de un producto. El plan de control de la producción es la
base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de
variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el
Manual de Referencia del Control Estadístico de los Procesos de Chrysler, Ford y
General Motors. Las organizaciones que implementen totalmente un proceso de
APQP efectivo estarán en una mejor posición para cumplir con los requerimientos
de los clientes, incluyendo cualquier característica especial especificada por los
clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este capítulo son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Capítulo 4)
Corrida de Producción Significativa
Evaluación de Sistemas de Medición
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobación de Partes para Producción
Pruebas de Validación de la Producción
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Producción
Liberación de la Planeación de Calidad y Apoyo de la Administración
SALIDAS/RESULTADOS
Reducción de la Variación
Mejora en la Satisfacción de los Clientes
Mejora en el Envío y Servicio
Uso efectivo de las Lecciones Aprendidas / Mejores Prácticas
5.1 Reducción de la Variación
Deben usarse gráficas de control y otras técnicas estadísticas como herramientas
para identificar la variación de los procesos. Deben aplicarse análisis y acciones
correctivas para reducir variaciones. La mejora continua requiere atención no
solo de causas especiales de variación si no del entendimiento de causas
comunes y la búsqueda de formas para reducir estas fuentes de variación. Debieran
desarrollarse propuestas que incluyan costos, esquema de tiempo y mejora
anticipada para revisiones de los clientes.
La reducción o eliminación de una causa común puede ofrecer el beneficio
adicional de costos más bajos. Las organizaciones deben usar herramientas tales
como, el análisis de valor y la reducción de variaciones para mejorar la calidad y
reducir los costos. Se hace referencia al Manual del Control
40
Capítulo 5 Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Estadístico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles
de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variación.
5.2 Mejora en la Satisfacción de los Clientes
Las actividades detalladas de planeación y las habilidades demostradas de los
procesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfacción de los
clientes. El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo.
La etapa de uso del producto requiere de la participación de la organización. Es en
esta etapa donde más puede aprenderse por parte de la organización y el cliente. La
efectividad de los esfuerzos en la Planeación de la Calidad de un Producto puede
evaluarse en esta etapa.
La organización y el cliente llegan a ser socios en hacer cambios necesarios para
corregir deficiencias y lograr la satisfacción de los clientes.
5.3 Mejora en el Envío y Servicio
La etapa del envío y servicio en la planeación de calidad continúa con la
asociación de la organización y el cliente en la solución de problemas y la
mejora continua. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio
deben también cumplir con los requerimientos de calidad, costo y envío. El
objetivo es calidad a la primera vez. Sin embargo, cuando ocurren problemas ó
deficiencias en campo es esencial que la organización y el cliente formen una
asociación efectiva para corregir el problema y satisfacer al cliente como usuario
final.
La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y a la organización
conocimientos necesarios para recomendar reducciones en los costos del proceso,
inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente
producto. 5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prácticas
Un portafolio de Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas es benéfico para
capturar, retener y aplicar conocimientos. Entradas a Lecciones Aprendidas y
Mejores Prácticas pueden obtenerse a través de una variedad de métodos
incluyendo:
Revisión de Cosas que han Funcionado Correctamente / Incorrectamente (TGR / TGW)
Datos de garantías y otros indicadores de desempeño
Planes de acciones correctivas
“Revisiones cruzadas” con productos y procesos similares
Estudios de AMEFD y AMEFP
41
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
42
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
Introducción El propósito de esta metodología del plan de control es ayudar en la manufactura de
productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto
ofreciendo un enfoque estructurado para el diseño, selección e implementación de
métodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de
Control ofrecen una descripción escrita y resumida de los sistemas usados en la
minimización de la variación de los productos y procesos. La intención del formato
de Plan de Control desplegado en este capítulo es ofrecer un ejemplo de cómo
esta información puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo
siempre y cuando contenga la misma información como mínimo. El Plan de
Control no remplaza la información contenida en las instrucciones detalladas de
los operadores. Esta metodología se aplica a un amplio rango de procesos y
tecnologías de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso
global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto este capítulo
debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados.
Una etapa importante en el Proceso de la Planeación de la Calidad es el desarrollo
del Plan de Control. El Plan de Control es una descripción escrita del sistema para
controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o
familia de productos que sean fabricados por el mismo proceso y en la misma
fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o diagramas al Plan de
Control para propósitos de ilustración. En apoyo a los Planes de Control, debieran
definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos. En efecto, el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa
del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos periódicos para
asegurar que todos los resultados del proceso estarán en estado de control. Durante
las corridas regulares de producción, el Plan de Control ofrece el monitoreo del
proceso y los métodos de control que serán usados para controlar las
características. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados
continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas
condiciones cambiantes del proceso mismo.
El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto.
Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propósito principal es
documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma
subsecuente, ofrece una guía a manufactura en cómo controlar el proceso y
asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como
un documento vivo que refleja los métodos de control actuales y los sistemas de
medición usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de
medición y métodos de control son evaluados y mejorados.
C apítulo 6 Metodología del Plan de Control
44
1 P
roto
tipo
Pre
-lanz
amie
nto
Pro
ducc
ión
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L /
CO
NT
RO
L P
LA
N
Núm
ero
de P
lan
de C
ontr
ol
Con
tact
o / T
el. C
lave
F
echa
en
que
se o
rigin
ó F
echa
de
Rev
isió
n
2
7
10
11
No.
de
Par
te /
Últi
mo
Cam
bio
de N
ivel
E
quip
o C
lave
A
prob
ació
n de
Ing.
del
Clie
nte
/ F
echa
(si
se
requ
iere
)
3
8
12
Nom
bre
de la
Par
te /
Des
crip
ción
A
prob
ació
n de
la P
lant
a / O
rgan
izac
ión
/ Fec
ha
Apr
obac
ión
por C
alid
ad d
el C
lient
e / F
echa
(si
se
requ
iere
)
4
9
13
O
rgan
izac
ión/
Pla
nta
Cód
igo
de la
Org
aniz
ació
n O
tra
Apr
obac
ión/
Fec
ha (
si s
e re
quie
re)
Otr
a A
prob
ació
n / F
echa
(si
se
requ
iere
)
5
6
14
1
4
N
OM
BR
E D
EL
MÁ
QU
INA
/
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S
MÉ
TO
DO
S
NO
. DE
P
AR
TE
/
PR
OC
ES
O /
DE
SC
RIP
CIÓ
ND
ISP
OS
ITIV
O
/ HT
AS
. DE
N
O
PR
OD
UC
TO
P
RO
CE
SO
CLA
S. D
E
CA
RA
CT
. S
PE
CS
. / T
OL.
DE
L P
RO
DU
CT
O/
TÉ
CN
ICA
S D
E
ME
D. D
E L
AS
EV
.
24
MU
ES
TR
AS
M
ÉT
OD
O D
E
CO
NT
RO
L
PLA
N D
E
RE
AC
CIÓ
N
PR
OC
ES
O
DE
LA
O
PE
RA
CIÓ
N
MA
NU
FA
CT
U
RA
E
SP
EC
IALE
S
PR
OC
ES
O
TA
MA
ÑO
F
RE
CU
EN
CIA
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
45
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
Para que sea efectivo el control y mejora del proceso, debe lograrse un
entendimiento básico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es
establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la información
disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:
Diagrama de Flujo del Proceso
Análisis de Modo y Efecto de Falla de Sistemas/Diseños/Procesos
Características Especiales
Lecciones Aprendidas de Partes Similares
Conocimiento por el Equipo del Proceso
Revisiones de Diseños
Métodos de Optimización (ej., QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:
Calidad: La metodología del Plan de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de
los productos durante el diseño, manufactura y ensamble. Esta disciplina
estructurada ofrece una evaluación completa del producto y el proceso. Los planes
de control identifican las características del proceso y ayudan a identificar sus
fuentes de variación (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las
características del producto (variables de salida). Satisfacción de los Clientes: Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos
relacionados con características que son importantes a los clientes. La asignación
apropiada de recursos en estos ítems principales ayuda a reducir costos sin
sacrificar calidad.
Comunicación: Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en
las características del producto/proceso, método de control y medición de las
características.
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
46
1
Pro
totip
o P
re-la
nzam
ient
o P
rodu
cció
n
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L /
CO
NT
RO
L P
LA
N
Núm
ero
de P
lan
de C
ontr
ol
Con
tact
o / T
el. C
lave
F
echa
en
que
se o
rigin
ó F
echa
de
Rev
isió
n
2
7
10
11
No.
de
Par
te /
Últi
mo
Cam
bio
de N
ivel
E
quip
o C
lave
A
prob
ació
n de
Ing.
del
Clie
nte
/ F
echa
(si
se
requ
iere
)
3
8
12
Nom
bre
de la
Par
te /
Des
crip
ción
A
prob
ació
n de
la P
lant
a / O
rgan
izac
ión
/ Fec
ha
Apr
obac
ión
por C
alid
ad d
el C
lient
e / F
echa
(si
se
requ
iere
)
4
9
13
O
rgan
izac
ión/
Pla
nta
Cód
igo
de la
Org
aniz
ació
n O
tra
Apr
obac
ión/
Fec
ha (
si s
e re
quie
re)
Otr
a A
prob
ació
n / F
echa
(si
se
requ
iere
)
5
6
14
14
N
OM
BR
E D
EL
MÁ
QU
INA
/
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S
MÉ
TO
DO
S
NO
. DE
P
AR
TE
/
PR
OC
ESO
/ D
ES
CR
IPC
IÓN
DIS
PO
SIT
IVO
/ HT
AS
. DE
N
O
PR
OD
UC
TO
P
RO
CE
SO
C
LAS
. DE
C
AR
AC
T.
SP
EC
S. /
TO
L. D
EL
PR
OD
UC
TO
/
TÉ
CN
ICA
S D
E
ME
D. D
E L
AS
EV
.
24
M
UE
ST
RA
S
MÉ
TO
DO
DE
C
ON
TR
OL
PLA
N D
E
RE
AC
CIÓ
N
PR
OC
ES
O
DE
LA
O
PE
RA
CIÓ
N
MA
NU
FA
CT
U
RA
E
SP
EC
IALE
S
PR
OC
ES
O
TA
MA
ÑO
F
RE
CU
EN
CIA
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
47
Capítulo 6 Metodología de Planes de Control
6.1 Descripción de Columnas del Plan de Control
1) PROTOTIPO,
PRE-LANZAMIENTO, PRODUCCIÓN
Indicar la categoría apropiada.
Prototipos - una descripción de las mediciones dimensionales y las
pruebas de materiales y desempeño que ocurran durante la
fabricación de un prototipo.
Pre-lanzamiento – una descripción de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño que
ocurran después de los prototipos y antes de la producción normal.
Producción – la documentación completa de las características del producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema de medición que ocurran durante la producción normal.
2) NUMERO DE PLAN DE
CONTROL
Registrar el número de documento del Plan de Control usado para rastreo, si aplica. Para páginas múltiples de control, registrar el número de página (página_de_).
3) NUMERO DE PARTE /
ULTIMO NIVEL DE CAMBIO
Registrar el número del sistema, subsistema o componente a ser
controlado. Cuando aplique, registrar el último nivel de cambio de
ingeniería y/o la fecha de publicación del dibujo o especificación.
4) NOMBRE DE LA PARTE /
DECRIPCIÓN Registrar el nombre y descripción del producto/proceso a ser
controlado.
5) ORGANIZACIÓN/PLANTA Registrar el nombre de la compañía y la división/planta/departamento apropiado que preparó el Plan de Control.
6) CÓDIGO DE LA ORGANIZACIÓN
Registrar el número de identificación (Por ejemplo: DUNS, Cliente, Código del Proveedor) como se solicite por el cliente.
7) CONTACTO CLAVE /TEL. Y OTRA INFORMACIÓN
Registrar el nombre y número de teléfono del contacto principal
responsable del Plan de Control.
8) EQUIPO CLAVE Registrar los nombres y números de teléfono de los responsables de la preparación del Plan de Control en su última revisión. Se recomienda que los nombres, números de teléfono y localizaciones de todos los miembros del equipo sean incluidos en una lista de distribución anexa.
9) FECHA/APROBACIÓN DE LA
PLANTA/ORGANIZACIÓN
Obtener la aprobación por el responsable de la planta de manufactura (Si se requiere).
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
48
1
Pro
totip
o P
re-la
nzam
ient
o P
rodu
cció
n
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L /
CO
NT
RO
L P
LA
N
Núm
ero
de P
lan
de C
ontr
ol
Con
tact
o / T
el. C
lave
F
echa
en
que
se o
rigin
ó F
echa
de
Rev
isió
n
2
7
10
11
No.
de
Par
te /
Últi
mo
Cam
bio
de N
ivel
E
quip
o C
lave
A
prob
ació
n de
Ing.
del
Clie
nte
/ F
echa
(si
se
requ
iere
)
3
8
12
Nom
bre
de la
Par
te /
Des
crip
ción
A
prob
ació
n de
la P
lant
a / O
rgan
izac
ión
/ F
echa
A
prob
ació
n po
r Cal
idad
del
Clie
nte
/ Fec
ha (
si s
e re
quie
re)
4
9
13
O
rgan
izac
ión/
Pla
nta
Cód
igo
de la
Org
aniz
ació
n O
tra
Apr
obac
ión/
Fec
ha (
si s
e re
quie
re)
Otr
a A
prob
ació
n / F
echa
(si
se
requ
iere
)
5
6
14
14
N
OM
BR
E D
EL
MÁ
QU
INA
/
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S
MÉ
TO
DO
S
NO
. DE
P
AR
TE
/
PR
OC
ES
O /
DE
SC
RIP
CIÓ
N
DIS
PO
SIT
IVO
/ H
TA
S. D
E
NO
P
RO
DU
CT
O
PR
OC
ES
O
CLA
S. D
E
CA
RA
CT
. S
PE
CS
. / T
OL.
DE
L P
RO
DU
CT
O/
TÉ
CN
ICA
S D
E
24
MU
ES
TR
AS
M
ÉT
OD
O D
E
PLA
N D
E
RE
AC
CIÓ
N
PR
OC
ES
O
DE
LA
O
PER
AC
IÓN
M
AN
UF
AC
TU
R
A
ES
PE
CIA
LES
P
RO
CE
SO
M
ED
. DE
LA
S E
V.
TA
MA
ÑO
F
RE
CU
EN
CIA
C
ON
TR
OL
15
16
17
18
19
20
21
22
23
2
5
26
49
Capítulo 6 Metodología de Planes de Control
10) FECHA (ORIGINAL)
Registrar la fecha en que se integró el Plan de Control original.
11) FECHA (REVISIÓN)
Registrar la fecha de las última actualización del plan de control.
12) FECHA/APROBACIÓN DE
INGENIERIA DEL CLIENTE
Obtener la aprobación del responsable de ingeniería (si se requiere- ver
requerimientos específicos de los clientes).
13) FECHA/APROBACIÓN DE CALIDAD DEL CLIENTE
Obtener la aprobación del representante responsable por la calidad de los proveedores hacia los clientes (si se requiere – ver requerimientos específicos de los clientes).
14) FECHA/APROBACIÓN DE
OTROS
Obtener la aprobación de alguna otra parte acordada (si se requiere).
15) NUMERO DEL PROCESO/
PARTE Este número de ítem es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del Proceso. Si existen números de parte múltiples (ensamble), listar los números de parte individuales y sus procesos.
16) DESCRIPCIÓN DE LA
OPERACIÓN/NOMBRE DEL
PROCESO
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes
son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la
operación/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser
abordada.
17) MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA
Para cada operación que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej., máquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea apropiado.
CARACTERÍSTICAS
(Incluye ítems ó puntos 18, 19 y 20)
Una característica, dimensión o propiedad que distingue a un proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique.
18) NUMERO Registrar el número de referencia cruzada de todos los documentos que
aplican tales como, aunque no limitados a, diagrama de flujo del proceso,
número de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por
computadora u otros medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo
opcionales y la explicación de dichas hojas se encuentra en los Suplementos
K y L.
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
50
1
Pro
totip
o P
re-la
nzam
ient
o P
rodu
cció
n
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L /
CO
NT
RO
L P
LA
N
Núm
ero
de P
lan
de C
ontr
ol
Con
tact
o / T
el. C
lave
F
echa
en
que
se o
rigin
ó F
echa
de
Rev
isió
n
2
7
10
11
No.
de
Par
te /
Últi
mo
Cam
bio
de N
ivel
E
quip
o C
lave
A
prob
ació
n de
Ing.
del
Clie
nte
/ F
echa
(si
se
requ
iere
)
3
8
12
Nom
bre
de la
Par
te /
Des
crip
ción
A
prob
ació
n de
la P
lant
a / O
rgan
izac
ión
/ Fec
ha
Apr
obac
ión
por C
alid
ad d
el C
lient
e / F
echa
(si
se
requ
iere
)
4
9
13
O
rgan
izac
ión/
Pla
nta
Cód
igo
de la
Org
aniz
ació
n O
tra
Apr
obac
ión/
Fec
ha (
si s
e re
quie
re)
Otr
a A
prob
ació
n / F
echa
(si
se
requ
iere
)
5
6
14
14
N
OM
BR
E D
EL
MÁ
QU
INA
/
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S
MÉ
TO
DO
S
NO
. DE
P
AR
TE
/
PR
OC
ES
O /
DE
SC
RIP
CIÓ
N
DIS
PO
SIT
IVO
/ H
TA
S. D
E
NO
P
RO
DU
CT
O
PR
OC
ES
O
CLA
S. D
E
CA
RA
CT
. S
PE
CS
. / T
OL.
DE
L P
RO
DU
CT
O/
TÉ
CN
ICA
S D
E
24
MU
ES
TR
AS
M
ÉT
OD
O D
E
PLA
N D
E
RE
AC
CIÓ
N
PR
OC
ES
O
DE
LA
O
PER
AC
IÓN
M
AN
UF
AC
TU
R
A
ES
PE
CIA
LES
P
RO
CE
SO
M
ED
. DE
LA
S E
V.
TA
MA
ÑO
F
RE
CU
EN
CIA
C
ON
TR
OL
15
16
17
18
19
20
21
22
23
2
5
26
51
Capítulo 6 Metodología de Planes de Contro l
19) PRODUCTO Características de los Productos son las propiedades de una parte, componente
o ensamble que están descritos en dibujos u otra información de ingeniería principal. El equipo clave debiera identificar las Características Especiales de los Productos que sean una recopilación de las características del producto importantes de todas las fuentes. Todas las Características Especiales deben estar listadas en los Planes de Control. Además, el fabricante puede listar otras Características del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la operación normal.
20) PROCESO Las Características de los Procesos son las variables de los procesos (variables de entrada) que tienen una relación causa y efecto con las Características de los Productos identificadas. Una Característica del Proceso solo puede ser medida para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las características del proceso para las cuales debe controlarse la variación para minimizar la variación del producto. Puede haber una o más Características del Proceso listadas para cada Característica del Producto. El algunos procesos una Característica del Proceso puede afectar varias Características del Producto.
21) CLASIFICACIÓN DE
CARACTERÍSTICAS
ESPECIALES
Aplicar una clasificación apropiada conforme sea requerido por los clientes
(Ver los requerimientos específicos de los clientes apropiados), para designar el tipo de característica especial ó este campo puede dejarse en blanco para
otras características no designadas. Los clientes pueden usar símbolos únicos
para identificar características importantes tales como aquellas que afecten la
seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones , el funcionamiento, la
adecuación ó la apariencia
Cap ít ulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol
52
1
Pro
totip
o P
re-la
nzam
ient
o P
rodu
cció
n
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L /
CO
NT
RO
L P
LA
N
Núm
ero
de P
lan
de C
ontro
l C
onta
cto
/ Tel
. Cla
ve
Fec
ha e
n qu
e se
orig
inó
Fec
ha d
e R
evis
ión
2
7
10
11
No.
de
Par
te /
Últi
mo
Cam
bio
de N
ivel
E
quip
o C
lave
A
prob
ació
n de
Ing.
del
Clie
nte
/ F
echa
(si
se
requ
iere
)
3
8
12
Nom
bre
de la
Par
te /
Des
crip
ción
A
prob
ació
n de
la P
lant
a / O
rgan
izac
ión
/ Fec
ha
Apr
obac
ión
por C
alid
ad d
el C
lient
e / F
echa
(si
se
requ
iere
)
4
9
13
O
rgan
izac
ión/
Pla
nta
Cód
igo
de la
Org
aniz
ació
n O
tra
Apr
obac
ión/
Fec
ha (
si s
e re
quie
re)
Otr
a A
prob
ació
n / F
echa
(si
se
requ
iere
)
5
6
14
14
N
OM
BR
E D
EL
MÁ
QU
INA
/
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S
MÉ
TO
DO
S
NO
. DE
P
AR
TE
/
PR
OC
ES
O /
DE
SC
RIP
CIÓ
N
DIS
PO
SIT
IVO
/ H
TA
S. D
E
NO
P
RO
DU
CT
O
PR
OC
ES
O
CLA
S. D
E
CA
RA
CT
. S
PE
CS
. / T
OL.
DE
L P
RO
DU
CT
O/
TÉ
CN
ICA
S D
E
24
M
UE
ST
RA
S
MÉ
TO
DO
DE
P
LAN
DE
R
EA
CC
IÓN
PR
OC
ES
O
DE
LA
O
PE
RA
CIÓ
N
MA
NU
FA
CT
U
RA
E
SP
EC
IALE
S
PR
OC
ES
O
ME
D. D
E L
AS
EV
. T
AM
AÑ
O
FR
EC
UE
NC
IA
CO
NT
RO
L
15
1
6
17
1
8
19
20
21
22
2
3
25
26
53
Capítulo 6 Metodología de Planes de Contro l
MÉTODOS (INCLUYE ITEMS /PUNTOS 22-25)
Un plan sistemático que hace uso de procedimientos y otras herramientas para controlar un proceso.
22) ESPECIFICACIONES/
TOLERANCIAS DEL PRODUCTO/PROCESO
Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de ingeniería tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de diseño, normas de materiales, datos de diseño con ayuda de la computadora, y requerimientos de manufactura y/o ensamble.
23) TÉCNICAS DE
MEDICIÓN/EVALUACIÓN Esta columna identifica el sistema de medición a ser usado. Esto puede incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la
parte/proceso/equipo de manufactura. Un análisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medición
debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medición mismo y hacerse
mejoramientos correspondientes.
24) TAMAÑO/FRECUENCIA DE
MUESTRA Cuando se requiera algún muestreo listar el correspondiente tamaño de muestra y frecuencia.
25) METODO DE CONTROL Este es uno de los elementos críticos para un efectivo plan de control. Esta
columna contiene una breve descripción de cómo la operación será
controlada, incluyendo números de procedimientos cuando apliquen. El
método de control utilizado debiera basarse en análisis efectivos del proceso.
El método de control se determina por el tipo de proceso y los riesgos
identificados durante la planeación de calidad (ej., AMEF). Las operaciones
pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control estadístico de los
procesos, inspecciones, datos de atributos, a prueba de errores/fallas,
(automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Las descripciones del
plan de control debieran reflejar la planeación y estrategia siendo
implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos
de control, típicamente los planes hacen referencia a los procedimientos
documentados con un nombre y/o número de identificación específico. Se
hace referencia a los ejemplos sobre cómo son controlados procesos típicos.
El método de control debiera ser evaluado continuamente para su efectividad. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidades del proceso mismo debieran conducir a una evaluación del método de control.
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
54
1
Pro
totip
o P
re-la
nzam
ient
o P
rodu
cció
n
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L /
CO
NT
RO
L P
LA
N
Núm
ero
de P
lan
de C
ontr
ol
Con
tact
o / T
el. C
lave
F
echa
en
que
se o
rigin
ó F
echa
de
Rev
isió
n
2
7
10
11
No.
de
Par
te /
Últi
mo
Cam
bio
de N
ivel
E
quip
o C
lave
A
prob
ació
n de
Ing.
del
Clie
nte
/ F
echa
(si
se
requ
iere
)
3
8
12
Nom
bre
de la
Par
te /
Des
crip
ción
A
prob
ació
n de
la P
lant
a / O
rgan
izac
ión
/ Fec
ha
Apr
obac
ión
por C
alid
ad d
el C
lient
e / F
echa
(si
se
requ
iere
)
4
9
13
O
rgan
izac
ión/
Pla
nta
Cód
igo
de la
Org
aniz
ació
n O
tra
Apr
oba
ción
/ Fec
ha (
si s
e re
quie
re)
Otr
a A
prob
ació
n / F
echa
(si
se
requ
iere
)
5
6
14
14
N
OM
BR
E D
EL
MÁ
QU
INA
/
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S
MÉ
TO
DO
S
NO
. DE
P
AR
TE
/
PR
OC
ES
O /
DE
SC
RIP
CIÓ
N
DIS
PO
SIT
IVO
/ H
TA
S. D
E
NO
P
RO
DU
CT
O
PR
OC
ES
O
CLA
S. D
E
CA
RA
C T
. S
PE
CS
. / T
OL.
DE
L P
RO
DU
CT
O/
TÉ
CN
ICA
S D
E
24
MU
ES
TR
AS
M
ÉT
OD
O D
E
PLA
N D
E
RE
AC
CIÓ
N
PR
OC
ES
O
DE
LA
O
PER
AC
IÓN
M
AN
UF
AC
TU
R
A
ES
PE
CIA
LES
P
RO
CE
SO
M
ED
. DE
LA
S E
V.
TA
MA
ÑO
F
RE
CU
EN
CIA
CO
NT
RO
L
15
16
17
18
19
20
21
22
23
2
5
26
55
Capítulo 6 Metodología de Planes de Control
26) PLAN DE REACCIÓN El Plan de Reacción especifica las acciones correctivas
necesarias para evitar fabricar productos no conformes u operar fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente responsabilidad de la gente más cercana al proceso, el operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para documentación de acciones.
En todos los casos, productos sospechosos y no conformes deben ser claramente identificados y puestos en cuarentena, y con alguna disposición hecha por la persona designada en el plan de reacción. Esta columna puede también referirse a un número de plan de reacción específico e identificar la persona responsable para el plan de reacción.
56
Capítulo 6 Metodología de Planes de Control
6.2 Análisis del Proceso
Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y
reducción de la variación. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus más
comunes fuentes de variación o factores dominantes en la determinación de la
calidad del producto mismo. Existen muchos métodos efectivos para ejecutar
análisis de procesos. Es decisión de la organización el determinar el mejor método
para analizar un proceso. Ejemplos son:
Análisis de Árbol de Fallas
Diseño de Experimentos
Diagramas de Causa y Efecto (ver Apéndice B)
* R
efe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
Capítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol
Sup lement o A
57
EQ
UIP
O: P
RO
CE
SO
EN
QU
E P
RE
VA
LE
CE
N A
JU
ST
ES
/PU
ES
TA
S A
PU
NT
O: E
l p
roce
so
es a
ltam
ente
ca
pa
z y
esta
ble
, p
or
tan
to los a
juste
s s
on u
na v
ari
able
crí
tica q
ue im
pacta
en la v
aria
ció
n d
el pro
du
cto
.
Las p
arr
illas a
uto
motr
ices s
on f
abricad
as e
n m
áquin
as d
e m
old
eo p
or
inye
cció
n d
e p
lástico.
Desp
ués d
el aju
ste
del
mold
e,
la m
áquin
a d
eb
e s
er
aju
sta
da p
ara
pro
du
cir p
art
es c
on d
imen
sio
nes c
orr
ecta
s. L
as p
art
es d
ebe
n
tam
bié
n e
sta
r lib
res d
e d
efe
cto
s,
lín
ea
s d
e f
lujo
y m
arc
as p
rofu
nd
as e
n l
a s
uperf
icie
. L
a m
áquin
a d
e m
old
eo
es a
ltam
ente
repe
tible
de
bid
o a
qu
e t
odo
s l
os p
ará
metr
os s
on
contr
ola
dos p
or
co
mputa
dora
. U
na t
arj
eta
de
aju
ste
ofr
ece e
sp
ecific
acio
nes p
ara
esta
ble
ce
r to
do
s l
os c
on
trole
s e
n l
a m
áq
uin
a.
De
sp
ués d
e a
justa
r la
má
quin
a a
las e
specific
acio
ne
s s
e p
rod
uce u
na m
uestr
a.
Esta
mu
estr
a e
s c
he
cad
a e
n d
ime
nsio
ne
s
cla
ve d
e
contr
ol pa
ra b
arr
en
os d
e m
on
taje
y a
juste
en e
l p
erí
me
tro
, e insp
eccio
nada
s v
isualm
en
te.
E
l aju
ste
es la
va
riable
crí
tica e
n e
ste
tip
o d
e p
roceso
. L
os e
stu
dio
s d
e h
abili
dade
s e
n la
s c
ara
cte
rísticas d
el pro
ducto
muestr
an
que c
an
do s
e a
justa
n a
pro
pia
dam
ente
la o
pe
ració
n e
s a
ltam
ente
cap
az
y e
sta
ble
. La
s
esp
ecific
acio
nes d
e a
juste
llega
n a
se
r la
s c
ara
cte
rísticas d
el pro
ceso
qu
e a
fecta
s las c
ara
cte
rísticas d
el pro
ducto
.
L
os t
ipos d
e c
ontr
ole
s p
ara
las c
ara
cte
rísticas d
el pro
ceso inclu
yen p
roce
dim
iento
de c
he
que
os d
e p
rim
era
pie
za
y v
erifica
cio
nes d
e q
ue los a
juste
s d
e la m
áquin
a s
ea
n c
orr
ecto
s c
on r
especto
a las t
arjeta
s d
e a
juste
auto
rizado
s.
L
as c
ara
cte
rísticas d
el
pro
ducto
so
n m
edid
as p
ara
aseg
ura
r q
ue l
os a
juste
s s
on c
orr
ecto
s y
que
no h
aya
n o
curr
ido c
ausas e
sp
ecia
les i
nusu
ale
s.
En a
lgun
os c
aso
s e
l con
trol
de l
ote
s p
ue
de s
er
ap
ropia
dos e
ntr
e
che
que
os.
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
Pro
totip
o
Pre
lan
za
mie
nto
P
rod
uc ció
n
P á
gin
a 2
de 4
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
00
1
Con
tacto
/Telé
fon
o C
lave
Fe
ch
a (
ori
g.)
J.
Da
vis
/3
13-5
55
-555
1-2
6-2
00
8
Fe
ch
a (
Re
v)
2-2
-2008
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
2
25
21
211
/G 1
1-2
-92
Eq
uip
o C
lave
P
rod
uc
t D
eve
lop
me
nt
Te
am
(E
01) – S
ee
Lis
t
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
P
las
tic
In
jec
tio
n M
old
ed
Gri
ll
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
O
tra
Ap
roba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
4 -B
Gri
ll C
o. P
lan
t #
3
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i se
req
uie
re)
012
3
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
N
úm
ero
de
Pa
rte
/Pro
ce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
de
la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
3
Pla
stic
Inje
ction
Mold
ing
Machin
e N
o.
1-5
18
Appeara
nce
*
Fre
e o
f ble
mis
hes
Vis
ual in
spection
100%
Continuous
100%
Insp
ection
Notify
insp
ecto
r
N
o b
lem
ishes
flow
liness
1
st p
iece b
uy -o
ff
C
heck s
heet
A
dju
st/r
e-check
Sin
k m
ark
s
1
st p
iece b
uy -o
ff
C
heck s
heet
A
dju
st/r
e-check
Machin
e N
o.
1-5
19
Mounting
hole
loc.
*
Hole
“X
” lo
cation
Fix
tur e
#10
1st
pie
ce
Buy -o
ff p
er
run
Check s
heet
Adju
st/r
e-check
25 +
1m
m
5 p
cs.
hr
-x-R
chart
Quara
ntine a
nd
adju
st
Machin
e N
o 1
-5
20
Dim
ensi
on
*
Gap 3
+ .5m
m
Fix
ture
#10
1st
pcs.
Buy -o
ff p
er
run
Check s
heet
Adju
st a
nd r
e-check
F
ixtu
re #
10
21
P
erim
ete
r fit
*
Gap 3
+ .5m
m
Check g
ap t
o fix
ture
4
location
5pcs.
H
r
x -R
chart
Quara
ntine a
nd
adju
st
M
achin
e N
o.
1-5
22
S
et-
up o
f m
old
m
achin
e
S
ee a
ttached s
et-
up
card
Revie
w o
f se
t-up c
ard
and
machin
e s
ett
ings
Each s
et -
up
1st
pie
ce b
uy-
off
A
dju
st a
nd r
e-check
In
specto
r v
erifies
sett
ings
* R
efe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
C apítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol
Sup lement o B
58
EQ
UIP
O: P
RO
CE
SO
EN
QU
E P
RE
VA
LE
CE
LA
MA
QU
INA
: L
os p
ará
metr
os d
e la m
áq
uin
a s
on la
s v
ari
able
s q
ue a
fecta
n lo
s r
esultad
os d
el pro
ceso
.
U
n p
rove
ed
or
fabrica t
arjeta
s d
e c
ircuitos c
on c
om
po
ne
nte
s e
lectr
ónic
os s
old
ado
s e
n l
a t
arje
ta.
Las c
one
xio
nes s
old
ad
as a
pro
pia
dam
ente
so
n l
as c
ara
cte
rísticas p
rincip
ale
s d
el
pro
ducto
. D
os c
ara
cte
rísticas p
rincip
ale
s
del pro
ceso p
ara
la m
áq
uin
a d
e s
old
ad
o p
or
on
das s
on e
l niv
el d
e s
old
ado y
la c
once
ntr
ació
n d
el flujo
. U
n a
lime
nta
dor
auto
matizad
o c
ontr
ola
el
niv
el de s
old
ad
o c
on s
eñ
ale
s d
el niv
el de s
old
ad
o m
ism
o y
alim
en
tació
n e
n
el
sold
ad
o a
dic
ión c
on
form
e e
l niv
el
se r
edu
zca.
El
flujo
de
be s
er
mu
estr
ea
do y
pro
bad
o e
n s
u n
ivel
de c
once
ntr
ació
n.
La C
ara
cte
rística
Especia
l del
Pro
ducto
es m
edid
a a
l 1
00%
che
cá
nd
ola
elé
ctr
icam
en
te p
ara
su
continuid
ad
.
Los a
juste
s d
e la m
áquin
a s
on la
s v
ari
able
s q
ue t
ien
en e
l efe
cto
ma
yor
en lo
s r
esulta
dos p
ara
este
tip
o d
e p
roceso
. E
sta
s c
ara
cte
rísticas d
el p
roceso s
on las v
aria
ble
s q
ue n
ecesita
n s
er
co
ntr
ola
das y
medid
as p
ara
ase
gura
r q
ue tod
os los p
rod
ucto
s c
um
pla
n c
on los r
equ
erim
iento
s d
e los c
lien
tes.
Los tip
os d
e c
ontr
ole
s in
clu
yen d
ispo
sitiv
os d
e a
uto
aju
ste
en los p
ará
metr
os y
medic
ion
es e
sta
dís
ticas tom
adas d
e lo
s p
ará
metr
os d
el p
roceso y
regis
tra
das e
n g
ráfica
s d
e c
ontr
ol (e
j.,
grá
ficas X
-R
).
Las c
ara
cte
rísticas d
el pro
ducto
so
n m
edid
as u
sa
nd
o m
éto
do
s a
pru
eba d
e e
rrore
s o
muestr
eo e
sta
dís
tico
pa
ra a
se
gu
rar q
ue to
dos lo
s p
rodu
cto
s c
um
pla
n c
on los r
eq
ue
rim
iento
s d
e lo
s c
liente
s.
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
Pro
totip
o
Pre
lan
za
mie
nto
Pro
du
cci
ón
Págin
a 2
de 4
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
00
2
Co
nta
cto
/Telé
fon
o C
lave
T
. S
mit
h /
313
-55-
55
55
Fe
ch
a (
ori
g.)
1/1
/20
08
Fe
ch
a (
Re
v)
2
/20
/20
08
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
C
irc
uit
10
/8
Eq
uip
o C
lave
S
ee
att
ac
hed
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
E
lec
tro
nic
Cir
cu
it B
oa
rd
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
AC
R C
on
tro
l O
tra
Ap
rob
aci
ón
/Fe
ch
a
(s
i se
req
uie
re)
439
41
2
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ción
/Fe
ch
a (
si s
e r
equie
re)
N
úm
ero
de
Pa
rte
/Pro
ce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No
. P
rod
ucto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
de
la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
2
Sold
eri
c
connections
W
ave s
old
er
machin
e
W
ave s
old
er
heig
ht
*
2.0
+ 0
.25m
c
S
enso
r conti
nuity c
heck
100%
C
ontinuous
100%
Insp
ection
A
dju
st/r
e-check
F
lux
cpncentr
ation
Sta
ndard
#302B
Test
sam
plin
g lab
envir
onm
ent
1 p
c
4 h
ours
-x
-MR
chart
S
egre
gate
and r
ese
t
* R
efe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
1
23
45
M
Con
tacto
/Telé
fon
o C
lave
A
. B
. C
as
tin
g 8
13
-12
3-4
567
Fe
ch
a (o
rig
.)
9
/9/2
00
8
Fe
ch
a (
Re
v)
2
/20
/20
08
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
5
43
21
231
/D
Eq
uip
o C
lave
S
ee
att
ac
hed
lis
t
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
E
ng
ine
Blo
ck
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón/F
ech
a
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
A
BC
Co
mp
an
y/P
lan
t #
2
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i se
req
uie
re)
439
41
2
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
N
úm
ero
de
P
art
e/P
roce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
d
e la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
3
Ma
ch
ine
su
rfa
ce
“A
”
Rota
ry m
ach
ine
5
1
Dep
th o
f o
ut
*
2 +
0.2
5”
D
ep
th g
ag
e
5
Pe
r h
r p
er
fixt
ure
x
Qu
ara
ntine
ad
just
a
nd
re
set
Ho
ldin
g fix
ture
#
10
52
Pe
rpe
ndic
u
lar
cu
t
* 9
0º
+ 1
º G
ag
e 0
50
1 p
c
Eve
ry 4
hrs
x-M
R c
ha
rt
Qu
ara
ntine
ad
just
an
d r
eset
Ho
ldin
g F
ixtu
re
#1
0
5
3
H
old
ca
sting
in
fixt
ure
for
pro
pe
r o
rie
nta
tio
n
F
ixtu
re fre
e fro
m d
eb
ris
Vis
ual in
sp
ectio
n
1
pc
A
fte
r e
ach
cycle
Air
blo
w-o
ff
R
e-a
dju
st
air
b
low
-off
Capítulo 6 Metodología del Plan del Control
Suplemento C
59
EQ
UIP
O: P
RO
CE
SO
EN
QU
E P
RE
VA
LE
CE
N D
ISP
OS
ITIV
OS
/PA
LLE
TS
: La v
aria
ció
n d
e d
ispositiv
o a
dis
po
sitiv
o g
enera
varia
cio
nes e
n e
l p
roducto
.
Fu
ndic
ione
s d
e m
eta
l so
n c
arg
adas e
n u
na m
áquin
a r
ota
tori
a d
e 7
eta
pas c
on d
ifere
nte
s d
ispositiv
os e
n lo
s c
uale
s l
a m
áquin
a r
ota
tori
a g
ira
so
bre
un
a c
ab
eza
de c
ort
e.
Cad
a p
art
e c
uen
ta c
on u
na s
up
erf
icie
maq
uin
ada
en la c
ual la
perp
en
dic
ula
rid
ad
y la p
rofu
ndid
ad
de
co
rte s
on c
ríticas.
La p
rofu
ndid
ad d
e c
ort
e y
pe
rpe
ndic
ula
rid
ad s
on c
ara
cte
rística
s m
ayo
res d
el
pro
ducto
. A
dem
ás d
e l
a h
err
am
ien
ta d
e c
ort
e,
el re
tiro
de d
esecho
s y
el
aju
ste
apro
pia
do d
e los d
isp
ositiv
os p
ue
de a
fecta
r sig
nific
ativam
ente
las c
ara
cte
rísticas e
specia
les d
el pro
ducto
.
Las c
ara
cte
rísticas d
el
pro
ce
so i
nclu
ye
n v
ari
acio
nes e
ntr
e d
ispo
sitiv
os o
pa
llets
. Las d
ife
rencia
s d
ime
nsio
nale
s e
ntr
e d
isp
ositiv
os o
palle
ts y
la l
ocalizació
n d
e p
art
es c
on
trib
uye
n a
la
va
riació
n d
e l
os p
rod
ucto
s.
Adem
ás, lo
s d
esech
os a
cum
ula
das e
n e
l dis
positiv
o p
uede
n g
en
era
r vari
ació
n d
e d
isp
ositiv
o a
dis
positiv
o e
n la localizació
n d
e la
s p
art
es.
Los tip
os d
e c
ontr
ole
s p
ara
ca
racte
rísticas d
el p
roceso e
n los d
ispositiv
os/p
allets
son d
irig
ido
s p
or
pro
ce
dim
iento
s d
e c
arg
a, aju
ste
s y
ma
nte
nim
iento
(ej., lim
pie
za)
de d
ispositiv
os/p
alle
ts.
Las cara
cte
rísticas del
pro
ce
so son
a m
en
udo difíc
iles de m
edir en
pro
ceso en q
ue
p
revale
cen lo
s dis
po
sitiv
os/p
alle
ts.
Po
r ta
nto
, m
ue
str
eo
esta
dís
tico fr
ecue
nte
d
el
pro
ducto
p
ue
de ser
reque
rid
o p
ara
C
ara
cte
rísticas E
specia
les d
el P
roducto
.
Pro
totip
o
Pre
lan
za
mie
nto
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
P
rod
ucci
ón
Págin
a 1
de 1
0
-R
ch
art
Capítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol Su plemen to D1
60 E
QU
IPO
: PR
OC
ES
O E
N Q
UE
PR
EV
AL
EC
E E
L H
ER
RA
ME
NT
AL:
La v
ida d
el he
rram
enta
l y c
ara
cte
rísticas d
el dis
eñ
o s
on la
s v
aria
ble
s q
ue a
fecta
n lo
s r
esu
lta
dos d
el p
roceso.
U
n d
ad
o d
e e
sta
mp
ad
o d
e h
oja
s d
e m
eta
l es u
sad
o p
ara
form
ar un
a m
énsula
de m
eta
l qu
e t
ien
e d
ife
rente
s á
ng
ulo
s y
un b
arr
en
o t
ala
dra
do.
El
diá
metr
o d
el
ba
rreno t
ala
dra
do n
o v
ari
a s
ignific
ativam
ente
; p
or
tanto
no e
s
marc
ado c
om
o u
na
Cara
cte
rística
Esp
ecia
l. L
a p
rese
ncia
del
ba
rren
o e
s c
rítica e
n l
a p
art
e.
Los á
ng
ulo
s e
n l
a p
art
e s
on c
ríticos y
do
s á
ngulo
s s
on m
arc
ados c
om
o C
ara
cte
rística E
sp
ecia
l. H
istó
ricam
ente
, lo
s p
un
zone
s
para
barr
enos r
oto
s s
on u
n p
rob
lem
a c
on e
ste
tip
o d
e h
err
am
enta
l. A
de
má
s, la
s p
art
es e
n m
ovim
iento
en e
l he
rram
enta
l pu
ede
n v
ari
ar
cu
and
o s
e fo
rma
n lo
s á
ngulo
s e
n la m
énsula
.
L
a c
ara
cte
rística d
el
pro
ceso e
s e
l h
err
am
en
tal. L
os h
err
am
enta
les p
ue
den t
ene
r d
eta
lles q
ue r
om
pan o
mu
eva
n l
as p
art
es y
qu
e f
alla
n e
n f
orm
a i
nte
rmitente
/perm
ane
nte
al
movers
e.
Los h
err
am
en
tale
s p
ue
de
n
tam
bié
n g
asta
rse o
ser
repa
rados in
corr
ecta
mente
. Las c
ara
cte
rística
s d
el p
roducto
so
n a
fecta
da
s p
or
esto
s p
roble
mas d
el h
err
am
enta
l.
Los
tipo
s d
e
con
trole
s p
ara
pro
ce
so
en
que
pre
vale
ce
n herr
am
enta
les son
pri
ncip
alm
ente
vis
tos
en
lo
s
pro
ducto
s.
Un
cheq
ue
o de
prim
era
pie
za
pu
ed
e verifica
r qu
e
un
he
rram
enta
l ha
sid
o
rep
ara
do
apro
pia
dam
ente
. C
ua
nd
o e
n l
a o
pe
ració
n u
n h
err
am
enta
l fa
lla p
ued
e s
er
ina
dvert
ido
exc
epto
en l
a p
art
e,
po
r ta
nto
es a
pro
pia
do e
l contr
ol
de l
ote
s.
Las t
écnic
as a
pru
eba
de e
rro
res p
ara
che
car
los b
arr
en
os o
alg
una d
imensió
n s
on tam
bié
n n
ecesa
rias.
Las c
ara
cte
rísticas d
el p
rod
ucto
so
n u
na m
edid
a m
uy im
port
an
te d
el de
sem
pe
ño p
ropio
de la v
ida d
e los h
err
am
enta
les.
P
roto
tip
o
Pre
lan
za
mie
nto
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
P
rod
ucci
ón
Págin
a 3
de 8
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
00
4
Con
tacto
/Telé
fon
o C
lave
A
. C
. B
row
n/2
06-
555
-12
34
Fe
ch
a (
ori
g.)
9/9
/20
08
Fe
ch
a (
Re
v)
2
/4/2
00
8
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
4
32
12
34
/E
Eq
uip
o C
lave
S
ee
att
ac
hed
lis
t
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
S
EA
T B
rac
ket
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ac
e S
tam
pin
g
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i se
req
uie
re)
234
56
N
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equ
iere
)
N
úm
ero
de
P
art
e/P
roce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
de
la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
4
Fo
rm m
eta
l
bra
cke
t S
tam
pin
g d
ie
(13
-19)
6
H
ole
P
rese
nce
of
hole
Lig
ht
be
am
/lig
ht
se
nso
r
10
0%
o
ng
oin
g
Au
tom
ate
d
inspectio
n
(err
or
pro
ofin
g)
Se
gre
ga
te a
nd
re
pla
ce
hole
p
un
ch
* R
efe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
* R
efe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
Capítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol
Su plemen to D2
61 E
QU
IPO
: PR
OC
ES
O E
N Q
UE
PR
EV
ALE
CE
EL H
ER
RA
ME
NT
AL
: L
a v
ida d
el he
rram
enta
l y la
s c
ara
cte
rísticas d
e d
iseñ
o s
on la
s v
aria
ble
s q
ue a
fecta
n lo
s r
esulta
dos d
el pro
ce
so.
U
na b
roca e
s u
sa
da p
ara
form
ar
die
nte
s in
tern
os y
ra
nu
rados d
e u
n y
oke d
e a
cero
de u
na fle
cha. E
l diá
me
tro d
e p
aso d
e los d
ien
tes in
tern
os r
anu
rados e
s la C
ara
cte
rística E
sp
ecia
l del P
roducto
.
La h
err
am
ienta
afila
da e
s c
heca
da
con u
n c
om
pa
rador
vis
ual p
ara
corr
egir
el d
iám
etr
o d
e p
aso y
el án
gulo
de lib
era
ció
n p
revio
s a
su
apro
ba
ció
n p
or
pro
du
cció
n.
La p
rim
era
pie
za
de u
na c
orr
ida d
e p
roducció
n e
s c
hecad
a p
ara
afila
do d
el co
rte y
co
rrecció
n d
el diá
metr
o d
e p
aso.
P
roto
tip
o
Pre
lan
za
mie
nto
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
P
rod
ucci
ón
Págin
a 1
de 1
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
00
2
Con
tacto
/Telé
fon
o C
lave
T
. T
ho
mas
313-
555-
12
34
Fe
ch
a (
ori
g.)
3
/7/2
00
8
Fe
ch
a (
Re
v)
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
9
87
32
4/A
Eq
uip
o C
lave
S
ee
att
ac
hed
lis
t A
pro
ba
ció
n/F
echa
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
Y
ok
e P
rop
sh
aft
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
K
ey M
ac
hin
e
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i se
req
uie
re)
175
32
B
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si se
re
quie
re)
N
úm
ero
de
P
art
e/P
roce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
d
e la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
30
Bro
ach
in
tern
al
sp
line
Acm
e B
roa
ch
B-
75
2
Y
oke
Pitch
dia
. .7
51
0 .7
52
5
Vis
ual co
mp
ara
tio
n
1st
pc
Bu
y-o
ff p
er
run
Se
t-u
p s
he
et
Rep
air
to
ol an
d
rech
eck
Sp
ecia
l dia
l in
dic
ato
r T
-03
75
2
pcs
e
ach
sh
ee
t T
ool co
ntr
ol
ch
eck s
he
et
Con
tain
pa
rts,
repla
ce
too
l a
nd
re
ch
eck
* R
efe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
C apítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol
Suplemento E
62 G
EN
TE
: P
RO
CE
SO
EN
QU
E P
RE
VA
LE
CE
EL O
PE
RA
DO
R:
El sis
tem
a e
s s
ensib
le/d
epe
nd
iente
del co
no
cim
iento
y c
ontr
ol de los o
pera
do
res.
La l
ám
pa
ra s
uperi
or
dir
igid
a e
s u
na d
e l
as o
pera
cio
nes f
inale
s d
ura
nte
ensa
mble
de c
arr
os y
cam
ion
es.
Un d
ispositiv
o d
e d
irecció
n,
el
cu
al
contien
e d
os n
ivele
s d
e b
urb
uja
, se a
ne
xa
a l
a l
ám
para
su
pe
rio
r. E
l op
era
dor
aju
sta
las lám
pa
ras r
eaju
sta
ndo lo
s t
orn
illos d
e d
ire
cció
n h
asta
que
las b
urb
uja
s s
e c
entr
an e
n e
l niv
el. L
a o
rie
nta
ció
n a
pro
pia
da d
e las lám
para
s a
pro
pia
da
s e
s u
n r
equ
erim
iento
de F
MV
SS
y p
or
tanto
una
Ca
racte
rística
E
specia
l del
Pro
ducto
. Las C
ara
cte
rísticas E
sp
ecia
les d
el
Pro
ceso s
on c
ono
cim
iento
s y
co
ntr
ole
s d
el
op
era
do
r, a
segu
rand
o q
ue l
os n
ivele
s d
e l
as d
os b
urb
uja
s s
e c
entr
en d
ura
nte
el
dir
eccio
na
do.
La
Cara
cte
rística
E
specia
l del P
rod
ucto
es m
edid
a a
lum
bra
nd
o c
on las lám
para
s s
up
erio
res s
obre
un ta
ble
ro d
e d
ire
cció
n q
ue m
ida e
l p
atr
ón d
el H
az d
e lu
z.
P
roto
tip
o
Pre
lan
za
mie
nto
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
P
rod
ucci
ón
Págin
a 2
de 3
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
00
5
Con
tacto
/Telé
fon
o C
lave
B
. J
. A
im
Fe
ch
a (
ori
g.)
7/8
/20
07
Fe
ch
a (
Re
v)
2
1/1
0/2
008
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
5
43
212
34
/B
Eq
uip
o C
lave
B
en
Aim
, K
en
Lig
ht,
Na
nc
y D
rew
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
H
ea
dli
gh
t A
im
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
F
ina
l L
ine
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i se
req
uie
re)
De
pt
31
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
N
úm
ero
de
Pa
rte
/Pro
ce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
de
la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
5
Aim
ing
he
adlig
hts
Aim
ing
de
vice
A
dju
ste
d
lam
p
*
Lig
htin
g in
sp
ection
co
de
SP
E J
59
9 M
ay
„81
Bu
bble
po
sitio
n o
n t
he
level to
be
cen
tere
d
10
0%
On
goin
g
p-c
ha
rt
Ad
just
an
d r
ete
st
Aim
ing
de
vice
A
dju
ste
d
lam
p
*
Lig
htin
g in
spe
ctio
n
co
de
SP
E J
59
9 M
ay
„81
Bu
bble
po
sitio
n o
n t
he
level to
be
cen
tere
d
5
Au
dit t
o
ch
eck a
im
pe
r 1
000
ve
hic
les
Che
ck s
he
et
Con
tain
an
d
req
ualif
y
Capítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol
Suplemento F
63
MA
TE
RIA
L:
PR
OC
ES
O E
N Q
UE
PR
EV
ALE
CE
LO
S M
AT
ER
IAL
ES
O C
OM
PO
NE
NT
ES
: L
as c
ara
cte
rísticas d
e l
os m
ate
riale
s/c
om
po
nen
tes s
on l
as v
aria
ble
s q
ue a
fecta
n l
os r
esulta
dos d
el
pro
ceso d
e u
na c
ubie
rta
auto
motr
iz e
s h
ech
a d
e S
MC
.
El
SM
C e
s u
n c
om
pone
nte
de m
old
eo
qu
e e
s s
ensib
le a
la t
em
pe
ratu
ra,
cu
enta
con
un
a v
ida e
sp
ecífic
a d
e a
naq
uel
y p
ara
el
cu
al
el
me
zcla
do e
s c
rítico.
Las p
art
es f
ab
rica
da
s d
e e
ste
mate
rial
pu
ed
en l
leg
ar
a e
sta
r que
bra
diz
as c
ua
nd
o e
l m
ate
rial se m
ezcla
, m
aneja
o r
ota
ina
decuad
am
en
te.
Una e
specific
ació
n d
e f
uerz
a e
n u
na t
erm
inal de u
na m
énsula
es u
na C
ara
cte
rística E
spe
cia
l del P
roducto
. L
as C
ara
cte
rística
s E
specia
les d
el
Pro
ce
so s
on l
a f
orm
ula
ció
n a
pro
pia
da
, el
alm
ace
nam
iento
y e
l co
ntr
ol
en
fechas d
el
uso d
el
mate
rial. E
l clie
nte
req
uie
re u
n r
epo
rte d
e l
ab
ora
tori
o d
e c
ad
a l
ote
de
los c
om
po
nen
tes y
qu
e l
os l
ote
s d
e m
ate
riale
s e
sté
n
fech
ad
os p
ara
una a
pro
pia
da r
ota
ció
n.
Los m
ate
riale
s o
com
po
ne
nte
s e
n las C
ara
cte
rísticas E
specia
les d
e P
roceso p
ara
este
pro
ce
so. Las v
ariacio
ne
s e
nco
ntr
ad
as e
n los m
ate
riale
s o
com
po
ne
nte
s a
fecta
n lo
s r
esulta
do
s d
el p
roceso
.
L
os t
ipo
s d
e c
ontr
ole
s p
ara
la
s C
ara
cte
rísticas d
el P
roceso in
clu
ye
n las d
ife
ren
tes form
as d
e p
rueb
a y
con
trol d
e la
s e
specific
acio
ne
s d
e lo
s m
ate
rile
s o
com
pon
ente
s a
se
r usad
os (
ej.,
grá
ficas d
e c
ontr
ol, r
ep
ort
es
de labo
rato
rios, a
pru
eb
a d
e e
rro
res).
P
roto
tip
o
Pre
lan
za
mie
nto
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
P
rod
ucci
ón
Págin
a 1
de 1
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
Con
tacto
/Telé
fon
o C
lave
S
. S
pe
cs
55
5-8
88
8
Fe
ch
a (
ori
g.)
1
1/2
0 /2
00
7
Fe
ch
a (
Re
v)
1
/25
/20
08
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
54312345C
10/3
1/9
2
Eq
uip
o C
lave
J. S
mit
h 5
55
-24
04
K
. J
on
es 5
55-3
05
0
F
. P
etu
il 5
55-
12
34
C
. M
ille
r 5
55
-41
14
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
Au
tom
ovil
e H
oo
d
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Q
. C
. /S
up
pc
o
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i
se
req
uie
re)
40
00
-1
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
N
úm
ero
de
Pa
rte
/Pro
ce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
d
e la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
1
M
old
pa
rt
Ma
ch
. #
20
To
ol
IS-I
B
Fo
rce
*
Mu
st
with
sta
nd
10
N
ve
rtic
al fo
rce
Iz
od
im
pa
ct
test
1
st 5
P
er
ho
ur
Failu
re
relia
bili
ty c
ha
rt
test
to 1
1 N
Se
gre
ga
te,
an
aly
se
m
ate
rial
2
Ma
teri
al
receiv
ing
M
ate
rial
co
nte
nt
Inco
min
g in
spe
ctio
n
1 p
c
Lo
t L
ab
re
po
rt #
G
94
41
Retu
rn t
o s
up
plie
r
3
Mis
xin
g
op
era
tio
n
Mix
er
Gro
up
#23
Mix
ra
tio
3
:1:2
La
b e
quip
#1
1
La
b e
quip
#2
2
1 p
c
Lo
t L
ab
re
po
rt
#G
94
42
Se
gre
ga
te a
nd
ad
just
ratio
4
S
tore
ma
teri
al
Sto
rag
e
Sh
elf life
1
st pla
ce v
isual lo
t contr
ol
1
pc
L
ot
Docu
me
nt
“la
st
use
” o
f ea
ch
m
ix
Dis
po
se
an
d/o
r
retu
rn to
su
pplier
Te
mp
era
tu
re
6
5-7
2 º
F
Tem
pera
ture
senso
r
10
0%
C
on
tinu
os
Err
or
pro
of
by
usin
g
an
a
uto
- a
dju
st
ba
ck-
up
ala
rm f
or
tem
p.
lim
its
A
dju
st a
nd r
e-check
*
Refe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
Capítulo 6 Metodo log ía de Planes de Control
Suplemento G
64
MÉ
TO
DO
S: P
RO
CE
SO
EN
QU
E P
RE
VA
LE
CE
EL M
AN
TE
NIM
IEN
TO
PR
EV
EN
TIV
O:
El m
ante
nim
iento
del eq
uip
o e
s la v
ari
able
princip
al qu
e a
fecta
los r
esultad
os d
el p
roceso
.
Una o
pe
ració
n d
e p
inta
do
pa
ra p
art
es d
ecora
tivas r
eq
uie
re d
e e
quip
o lim
pio
y u
n á
rea d
e t
raba
jo lib
re d
e p
olv
o.
El pin
tado lib
re d
e p
olv
o e
s u
na C
ara
cte
rística E
sp
ecia
l d
el P
roducto
. L
a lim
pie
za
peri
ódic
a d
el equ
ipo d
e
pin
tado y
el cu
art
o d
e p
intu
ra p
revie
ne e
l pro
ble
ma d
e p
olv
o e
n e
l pin
tad
o. L
a C
ara
cte
rística d
el P
roceso e
s u
na r
utin
a p
rog
ram
ada d
e lim
pie
za, re
pa
ració
n y
re
em
pla
zo.
E
l m
ante
nim
iento
peri
ódic
o e
s l
a C
ara
cte
rística d
el
Pro
ceso.
Cu
an
do
exis
ten v
ari
able
s d
e e
ntr
ad
a,
el
reem
pla
zo d
e p
art
es d
añ
ad
as,
la l
impie
za,
la c
alib
ració
n,
los a
juste
s d
e h
err
am
ienta
s y
otr
as a
ctivid
ad
es d
e
mante
nim
iento
tie
ne
n u
n e
fecto
en las C
ara
cte
rísticas d
el P
roducto
y d
ebe
n s
er
contr
ola
das.
L
os tip
os d
e c
ontr
ole
s p
ara
esta
s C
ara
cte
rística
s d
el P
roceso in
clu
ye
n p
rogra
mas d
e m
ante
nim
iento
pla
ne
ad
o y
dis
positiv
os d
e a
dve
rte
ncia
para
monitore
o.
Las c
ara
cte
rísticas d
el P
roducto
so
n c
heca
das d
esp
ués d
e c
ad
a m
an
ten
imie
nto
para
ve
rifica
r q
ue e
l pro
ceso
esté
op
era
nd
o a
pro
pia
dam
ente
.
P
roto
tip
o
Pre
lan
za
mie
nto
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
P
rod
ucci
ón
Págin
a 2
de 5
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
00
7
Con
tacto
/Telé
fon
o C
lave
F
. M
erc
ury
12
3-4
56-7
89
10
Fe
ch
a (
ori
g.)
6/3
/20
08
Fe
ch
a (
Re
v)
8/4
/20
08
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
1
23
4/B
Eq
uip
o C
lave
E
rin
Ho
pe,
Ala
n B
urt
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
Gri
lle
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
L
yn
ch
In
c.
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i
se
req
uie
re)
00
10
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
N
úm
ero
de
P
art
e/P
roce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
uf a
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
de
la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
1
Sp
ray p
ain
t E
lect r
osta
tic B
ell
#1
10
Sp
ray
pa
intin
g
L
ess t
ha
n 6
pa
rtic
icle
pe
r sq
uare
in
ch
Vis
ual
10
0%
Insp
ectio
n
Che
ck s
he
et
Cle
an
gu
ns a
nd
rech
eck
F
luid
co
ntr
oller
Flu
id
co
ntr
ol
Pe
r J2
15
4
Flu
id m
ete
r a
nd
co
ntr
olle
r
C
on
tinu
ou
s
Au
tom
atic
fluid
me
ter
pre
ve
nts
film
bu
ild
Reca
libra
te a
nd
ad
just
* R
efe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
Capítulo 6 Metodo log ía de Planes de Control
Suplemento H
65
ME
DIO
AM
BIE
NT
E: P
RO
CE
SO
EN
QU
E P
RE
VA
LE
CE
EL C
LIM
A: la
s v
aria
ble
s c
limáticas tale
s c
om
o tem
pera
tura
, hu
med
ad, ru
ido
, vib
racio
nes, tien
en u
n im
pacto
ma
yor
en los r
esultad
os d
el pro
ceso.
La h
um
eda
d a
fecta
neg
ativam
ente
el fu
ncio
nam
iento
de m
áq
uin
as d
e m
old
eo
por
inye
cció
n d
e p
lástico
. E
l m
ate
rial p
lástico a
bsorb
e la h
um
ed
ad d
el air
e g
ene
rand
o d
efe
cto
s e
n la p
art
e m
old
ea
da
. S
eca
do
res d
e m
ate
rial
son insta
lad
os e
n las m
áquin
as d
e m
old
eo p
ara
elim
ina
r el pro
ble
ma.
El fu
ncio
nam
iento
apro
pia
do d
e lo
s s
ecado
res e
s la c
ara
cte
rística
del pro
ceso p
ara
te
ner
el p
roceso
mis
mo fu
ncio
na
ndo a
pro
pia
dam
ente
.
E
l tipo d
e c
ontr
ol p
ara
esta
Ca
racte
rística d
el P
roceso e
s u
n c
he
qu
eo p
lan
ea
do y
peri
ódic
o p
ara
aseg
ura
r qu
e lo
s s
ecado
res e
ncie
nde
n y
op
era
n a
pro
pia
da
mente
.
Las C
ara
cte
rísticas d
el P
roducto
so
n c
hecada
s p
or
exa
me
n v
isua
l du
ran
te e
l che
que
o d
e la
prim
era
pie
za
y p
or
che
que
os p
eri
ódic
os s
ub
secuen
tes.
P
roto
tip
o
Pre
lan
za
mie
nto
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
P
rod
ucci
ón
Págin
a 1
de 1
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
12
40
Con
tacto
/Telé
fono
Cla
ve
A
. P
. S
mit
h 3
13-4
72
-000
1
Fe
ch
a (
ori
g.)
9
/9/2
00
7
Fe
ch
a (
Re
v)
2
/4/2
00
8
Ultim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
3212345 F
Eq
uip
o C
lave
S
ee
att
ac
hed
lis
t A
pro
ba
ció
n/F
echa
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
I/P
Cli
p (
Pla
sti
c)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r C
alid
ad
del C
lien
te (
si s
e r
eq
uie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
A
im P
las
tic
Co
., Io
wn
Pla
nt.
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i se
req
uie
re)
34
56
7J
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
N
úm
ero
de
P
art
e/P
roce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
d
e la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
8
In
jecte
d m
old
p
lastic p
art
s
In
jectio
n m
old
m
ach
ine
#2
2
1
2
R
aw
ma
teri
al
(pelle
t)
dry
er
.1%
ma
x. R
el. h
um
idity
Hu
mitity g
ag
e o
n d
rye
r
1
h
ou
r
Reco
rd s
he
et
Ad
just
dry
ve
r, d
ry
ma
teri
al an
d
req
ualif
y
*
Refe
rencia
a R
equerim
iento
s E
specífic
os d
e los C
liente
s
LO
S E
JE
MP
LO
S S
ON
SÓ
LO
PA
RA
RE
FE
RE
NC
IA.
HA
CE
R R
EF
ER
EN
CIA
A L
OS
RE
QU
ER
IMIE
NT
OS
ES
PE
CIF
ICO
S D
E L
OS
CLIE
NT
E
Capítulo 6 Metodo log ía de Planes de Control
Suplement o I
66 P
roto
tip
o
Pre
lan
za
mie
nto
Pro
du
cci
ón
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L
Nú
me
ro d
e P
lan
de
Con
trol
C
on
tacto
/Telé
fon
o C
lave
Fe
ch
a (
ori
g.)
Fe
ch
a (
Re
v)
U
ltim
o N
ive
l d
e C
am
bio
/Nú
me
ro d
e P
art
e
Eq
uip
o C
lave
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
po
r In
ge
nie
ría
del C
lien
te (
si se
re
quie
re)
Descri
pció
n/N
om
bre
de
la
Pa
rte
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Ap
rob
aci
ón
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
/Fe
ch
a p
or
Calid
ad
del C
lie
nte
(si se
re
quie
re)
Pro
ve
ed
or/
Pla
nta
Otr
a
A
pro
ba
ció
n/F
ech
a
(s
i se
req
uie
re)
O
tra
Ap
roba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
N
úm
ero
de
P
art
e/P
roce
so
D
escri
pció
n d
e
la O
pe
raci
ón/
No
mb
re d
el
Pro
ce
so
M
áq
uin
a,
Dis
po
sitivo,
He
rra
mie
nta
s
pa
ra M
an
ufa
ctu
ra
Ca
racte
rística
s
C
lasi
fica
ció
n d
e
Ca
racte
rística
s
Esp
ecia
les
Mé
tod
os
P
lan
de
Rea
cci
ón
No.
Pro
du
cto
Pro
ce
so
Esp
ecific
aci
one
s/
Tole
ran
cia
s d
el
Pro
du
cto
/Pro
ce
so
Té
cnic
a d
e E
valu
aci
ón
de
la
s M
edic
ion
es
Mu
estr
a
Mé
tod
o d
e
Con
trol
Ta
ma
ño
Fre
cu
en
cia
Capítulo 6 Metodología del Plan de Control
Suplemento J
67
CH
EC
KL
IST
PA
RA
PL
AN
ES
DE
CO
NT
RO
L
C
lien
te ó
No
. D
e P
arte
In
tern
a
N
ivel
de
Rev
isió
n
Pre
gu
nta
Si
No
N/A
Acc
ion
es R
equ
erid
as/
Com
enta
rios
Per
son
a
Res
po
nsa
ble
F
ech
a d
e
Cu
mp
l.
1
¿E
l p
lan
d
e co
ntr
ol
se
des
arro
lló
d
e ac
uer
do
co
n
la
met
od
olo
gía
d
escr
ita
en
el
cap
ítu
lo
6
de
este
m
anu
al
AP
QP
?
2
¿S
e h
a in
clu
ido
en
el
pla
n d
e co
ntr
ol
tod
os
los
con
tro
les
iden
tifi
cad
os
en l
os
AM
EF
Ps?
3
¿T
od
as
las
cara
cter
ísti
cas
esp
ecia
les
del
p
rod
uct
o/P
roce
so s
e h
an i
ncl
uid
o e
n e
l p
lan d
e co
ntr
ol?
4
¿S
e u
saro
n l
os
AM
EF
D y
AM
EF
P p
ara
pre
par
ar e
l p
lan d
e co
ntr
ol?
5
¿E
stán
iden
tifi
cad
as l
as e
spec
ific
acio
nes
de
mat
eria
les
qu
e re
qu
iere
n i
nsp
ecci
ón
?
6
¿E
l p
lan
de
con
trol
abo
rda
des
de
reci
bo
(mat
eria
les/
com
po
nen
tes)
h
asta
p
roce
sam
ien
to/e
nsa
mb
le i
ncl
uye
nd
o e
mp
aqu
e?
7
¿E
stán
id
enti
fica
do
s lo
s re
qu
erim
ien
tos
de
pru
ebas
de
des
emp
eño
de
ingen
ierí
a y d
imen
sio
nal
es?
8
¿E
stán
d
ispo
nib
les
lo
s g
ages
y
el
equip
o
de
pru
eba
com
o l
o r
equie
re e
l p
lan d
e co
ntr
ol?
9
Si
se
req
uie
re
¿El
cli
ente
h
a a
pro
bad
o
el
pla
n
de
con
trol?
10
¿L
a
met
od
olo
gía
y
c
om
pat
ibil
idad
d
e
gag
es
es
apro
pia
da
par
a cu
mp
lir
con
lo
s re
qu
erim
ien
tos
de
los
clie
nte
s?
11
¿L
os
anál
isis
d
e lo
s si
stem
as
de
med
ició
n
se
han
com
ple
tad
o
de
acu
erd
o
con
lo
s re
qu
erim
ien
tos
de
los
clie
nte
s?
12
¿L
os
tam
año
s d
e m
ues
tra
se b
asan
en
est
ánd
ares
/no
rmas
de
la i
nd
ust
ria,
tab
las
de
pla
nes
de
mu
estr
eo e
stad
ísti
co
u o
tro
s m
éto
do
s o
téc
nic
as d
e co
ntr
ol
esta
dís
tico
de
los
pro
ceso
s?
Capítulo 6 Metodología de Planes de Control
SUPLEMENTO K Hoja de Trabajo de Características Especiales
La columna de Descripción/Razonamiento incluye todas las características especiales del proceso y producto acordadas por el equipo multifuncional. Un número secuencial (No.) es asignado a cada característica listada para asegurar que ninguna de éstas pase por alto por el proveedor cuando el plan de control (Parte Dos) se complete. Se desarrolla un razonamiento para cada característica especial y se agrega esta información a la lista para clarificación. Cuando se considere necesario, un Formato del Suplemento (Suplemento L) graficaría los puntos de medición y las coordenadas. Este formato, cuando se use, es considerado como una extensión del plan de control.
68
Capítulo 6 Metod olo gía de Planes de Control
Suplement o K
69
PL
AN
DE
CO
NT
RO
L –
CA
RA
CT
ER
IST
ICA
S E
SP
EC
IAL
ES
Pro
totip
o
Pre
-la
nza
mie
nto
P
rod
ucció
n
N
úm
ero
de
Pla
n d
e C
on
trol
Con
tacto
Cla
ve
/Tel.
Fe
ch
a (
ori
gin
al)
Fe
ch
a (
Re
v)
N
úm
ero
de
Pa
rte
/Niv
el de
Ca
mb
io Ú
ltim
o
Eq
uip
o C
lave
Ap
rob
aci
ón
po
r In
genie
ría
d
el C
lie
nte
/ F
ech
a (
si se
re
quie
re)
N
úm
ero
/De
scri
pci
ón
de
la
Pa
rte
Ap
rob
aci
ón
de
la
Org
aniz
aci
ón
/Pla
nta
/Fe
cha
Ap
rob
aci
ón
po
r C
alid
ad
del C
lien
te/ F
ech
a (
si s
e r
eq
uie
re)
O
rga
niz
aci
ón
/Pla
nta
C
ód
igo
de
la
Org
aniz
aci
ón
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
Otr
a A
pro
ba
ció
n/F
ech
a (
si s
e r
equie
re)
N
o
Descri
pció
n/R
azo
na
mie
nto
E
sp
ecific
aci
ón
/Tole
ran
cia
Cla
sifica
ció
n
Ilu
str
aci
ón
/Grá
fico
Capítulo 6 Metod olo gía de Planes de Control
Suplemento L
70
CO
OR
DE
NA
DA
S D
E D
AT
OS
DE
PU
NT
OS
(O
PC
ION
AL
)
Pla
n d
e C
ontr
ol N
o
P
ágin
a
de
Clie
nte
:
Fecha (
Origin
al):
Fecha (
Revis
ión):
Car
No
Punto
Id
x
y
z
Car
No
Punto
Id
x
y
z
Car
No
Punto
Id
x
y
z
Apéndice A Checklists para la Planeación de Calidad del Producto
71
Apéndice A
Checklists para la Planeación de Calidad del Producto
Apéndice A Checklists para la Planeación de Calidad del Producto
72
Propósito de los Checklists
Los siguientes checklists se ofrecen para apoyar al equipo de planeación de calidad
de un producto de la organización a fin de verificar que el proceso de APQP sea
completo y exacto. Estos checklists no tienen la intención de definir totalmente ó
representar todos los elementos del proceso de APQP. El uso de los checklists es
uno de los últimos pasos del proceso y no tienen la intención de ser una actividad
de “caja de chequeo” ó un ejercicio para evadir ó evitar la aplicación completa del
proceso de APQP.
En la revisión de las preguntas en los checklists, donde “No” es identificada como
la respuesta apropiada, la columna “Comentarios/Acciones Requeridas” es usada
para identificar las acciones requeridas para cerrar el claro, incluyendo el impacto
en el proceso de APQP. Las acciones de seguimiento debieran incluir la
identificación de un individuo responsable y un calendario. Usa las columnas de
“Persona Responsable” y la “Fecha de Cumplimiento”.
Apéndice A C hecklists para la Planeación de Calidad del Producto
73
A -
1 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A A
ME
F D
E D
ISE
ÑO
C
lient
e o
No.
de
Par
te I
nter
na
Niv
el d
e R
evis
ión
F
echa
de
Rev
isió
n
Pre
para
do p
or :
Apén dice A C hecklists para Planeaciones de Calidad del Producto
74
A -
2 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A IN
FO
RM
AC
IÓN
DE
DIS
EÑ
O
C
lient
e ó
No.
de
Par
te I
nter
na
Niv
el d
e R
evis
ión
Pre
gu
nta
Si
No
N/A
Co
men
tari
os
/ Acc
ion
es R
equ
erid
as
Per
son
a R
esp
on
sab
le
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
A
. Gen
eral
idad
es
1 ¿
El d
iseñ
o re
quie
re:
a N
uevo
s m
ater
iale
s?
b H
erra
men
tal e
spec
ial?
c
Nue
va te
cnol
ogía
ó p
roce
so?
2 ¿
Se
ha c
onsi
dera
do e
l aná
lisis
de
var
iaci
ón e
n la
con
stru
cció
n de
l ens
ambl
e?
3 ¿
Se
han
cons
ider
ado
Dis
eño
s de
Exp
erim
ento
s?
4 ¿
Exi
ste
algú
n pl
an p
ara
prot
otip
os
en o
pera
ción
?
5 ¿
Se
ha c
ompl
etad
o al
gún
AM
EF
D?
6 ¿
Se
ha c
ompl
etad
o al
gún
DF
MA
(D
iseñ
o pa
ra F
acili
dad
de
Man
ufac
tura
y E
nsam
ble?
7 ¿
Se
han
cons
ider
ado
aspe
ctos
cla
ve d
e se
rvic
io y
m
ante
nim
ient
o?
8 ¿
Se
ha c
onsi
dera
do a
lgún
Pla
n d
e V
erifi
caci
ón d
e D
iseñ
os?
9 S
i es
así,
¿se
com
plet
ó p
or a
lgún
equ
ipo
mul
tifun
cion
al?
10
¿T
odas
las
prue
bas,
mét
odos
, eq
uipo
y c
riter
ios
de
acep
taci
ón e
spec
ifica
dos
está
n cl
aram
ente
def
inid
os y
en
tend
idos
?
11
¿S
e ha
n se
lecc
iona
do C
arac
terí
stic
as E
spe
cial
es?
12
¿La
list
a de
mat
eria
les
está
com
ple
ta?
13
¿S
e ha
n do
cum
enta
do a
prop
iada
men
te la
s ca
ract
erís
ticas
espe
cial
es?
A péndice A Checklist s para Planeacion es d e Calidad del Product o
75
A -
2 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A IN
FO
RM
AC
IÓN
DE
DIS
EÑ
O
C
lient
e ó
No.
de
Par
te I
nter
na
Niv
el d
e R
evis
ión
Pre
gu
nta
Si
No
N/A
Co
men
tari
os
/ Acc
ion
es R
equ
erid
as
Per
son
a R
esp
on
sab
le
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
B
. Dib
ujo
s d
e In
gen
ierí
a 14
¿
Se
han
iden
tific
ado
las
dim
ensi
ones
de
refe
renc
ia p
ara
min
imiz
ar
el ti
empo
de
insp
ecci
ón d
e la
yout
?
15
¿S
e ha
n id
entif
icad
o su
ficie
ntes
pun
tos
de c
ontr
ol y
sup
erfic
ies
con
datu
ms
para
dis
eñar
gag
es d
e fu
ncio
nalid
ad?
16
¿La
s to
lera
ncia
s so
n co
mpa
tible
s co
n lo
s es
tánd
ares
/ no
rmas
de
man
ufac
tura
ace
ptad
os?
17
¿C
on la
tecn
olog
ía d
e in
spec
ción
exi
sten
te y
dis
poni
ble
se p
uede
n
med
ir to
dos
los
requ
erim
ient
os d
e di
seño
?
18
¿E
l pro
ceso
de
adm
inis
trac
ión
de c
ambi
os d
e in
geni
ería
des
igna
do
por
los
clie
ntes
es
usad
o pa
ra a
dmin
istr
ar lo
s ca
mbi
os d
e in
geni
ería
m
ism
os?
C. E
spec
ific
acio
nes
de
Des
emp
eño
de
Ing
enie
ría
19
¿S
e ha
n id
entif
icad
o la
s ca
ract
erís
ticas
esp
ecia
les?
20
¿
Los
pará
met
ros
de p
rueb
a so
n su
ficie
ntes
par
a ab
orda
r la
s co
ndic
ione
s de
uso
req
uerid
as, e
j., v
alid
ació
n de
la p
rodu
cció
n y
uso
final
?
21
¿La
s pa
rtes
man
ufac
tura
das
con
espe
cific
acio
nes
mín
imas
y
máx
imas
se
han
prob
ado
com
o se
req
uier
e?
22
¿T
odas
las
prue
bas
de p
rodu
cto
se h
arán
en
plan
ta?
23
Si n
o, ¿
Se
hará
n po
r un
pro
veed
or a
prob
ado?
24
¿
El t
amañ
o de
mue
stra
y/o
frec
uenc
ia e
spec
ifica
dos
en la
s pr
ueba
s de
des
empe
ño e
n pr
oces
o so
n co
nsis
tent
es c
on lo
s vo
lúm
enes
de
man
ufac
tura
?
25
¿S
e ha
obt
enid
o la
apr
obac
ión
del c
lient
e, e
j., p
ara
prue
bas
y
docu
men
taci
ón, c
omo
se r
equi
ere?
A -
2 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A IN
FO
RM
AC
IÓN
DE
DIS
EÑ
O
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Int
erna
N
ivel
de
Rev
isió
n
Apéndice A Checklists para la Planeación de Calidad del Producto
76
Pre
gu
nta
Si
No
N/A
Co
men
tari
os
/ Acc
ion
es R
equ
erid
as
Per
son
a R
esp
on
sab
le
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
D
. Esp
ecif
icac
ion
es d
e M
ater
iale
s 26
¿
Est
án id
entif
icad
as la
s ca
ract
erís
ticas
esp
ecia
les
de lo
s m
ater
iale
s?
27
Cua
ndo
la o
rgan
izac
ión
es r
espo
nsab
le d
e di
seño
, ¿Lo
s m
ater
iale
s es
peci
ficad
os, l
os tr
atam
ient
os té
rmic
os y
de
supe
rfic
ies
son
com
patib
les
con
los
requ
erim
ient
os d
e du
rabi
lidad
y e
n el
med
io
ambi
ente
iden
tific
ado?
28
Cua
ndo
se r
equi
ere,
¿Lo
s pr
ovee
dore
s de
mat
eria
les
está
n en
la
lista
apr
obad
a po
r lo
s cl
ient
es?
29
¿La
org
aniz
ació
n ha
des
arro
llado
e im
plem
enta
do u
n pr
oces
o pa
ra
cont
rola
r la
cal
idad
del
mat
eria
l de
reci
bo?
30
¿S
e ha
n id
entif
icad
o la
s ca
ract
erís
ticas
de
los
mat
eria
les
que
requ
iere
n in
spec
ción
? S
i es
así ,
a
¿la
s ca
ract
erís
ticas
son
che
cada
s en
pla
nta?
b
¿
está
dis
poni
ble
el e
quip
o de
pru
eba,
si e
l che
queo
se
hace
en
plan
ta?
c
¿G
ente
com
pete
nte
está
dis
poni
ble
para
ase
gura
r pr
ueba
s ex
acta
s, s
i el c
hequ
eo s
e ha
ce e
n pl
anta
?
A -
2 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A IN
FO
RM
AC
IÓN
DE
DIS
EÑ
O
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Int
erna
N
ivel
de
Rev
isió
n
A péndice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto
77
Pre
gu
nta
Si
No
N/A
Co
men
tari
os
/ A
ccio
nes
Req
uer
idas
P
erso
na
Res
po
nsa
ble
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
31
¿
Son
usa
dos
labo
rato
rios
exte
rnos
?
a
¿
La o
rgan
izac
ión
cuen
ta c
on u
n pr
oces
o im
plem
enta
do p
ara
aseg
urar
la c
ompe
tenc
ia d
e lo
s la
bora
torio
s ta
l com
o,
acre
dita
ción
? N
OT
A: L
a co
mpe
tenc
ia r
equi
ere
ser
aseg
urad
a, in
depe
ndie
ntem
ente
de
la r
elac
ión
de la
or
gani
zaci
ón c
on e
l lab
orat
orio
.
32
¿S
e ha
n co
nsid
erad
o lo
s si
guie
ntes
req
uerim
ient
os d
e m
ater
iale
s:
a
Man
ejo,
incl
uyen
do a
spec
tos
ambi
enta
les?
b
A
lmac
enam
ient
o, in
cluy
endo
asp
ecto
s am
bien
tale
s?
c
La
com
posi
ción
de
los
mat
eria
les/
subs
tanc
ias
ha s
ido
repo
rtad
a de
acu
erdo
con
req
uerim
ient
os d
e lo
s cl
ient
es, e
j.,
IMD
S?
d
Las
par
tes
polim
éric
as h
an s
ido
iden
tific
adas
/mar
cada
s en
base
a lo
s re
quer
imie
ntos
de
los
clie
ntes
?
Fec
ha d
e R
evis
ión
Pre
para
do p
or:
A péndice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto
78
A - 3
CH
EC
KL
IST
PA
RA
EQ
UIP
O,
HE
RR
AM
EN
TA
L Y
EQ
UIP
O D
E P
RU
EB
A N
UE
VO
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Inte
rna
Niv
el d
e R
evis
ión
P
reg
un
ta
Si
No
N/A
C
om
enta
rio
s / A
ccio
nes
Req
uer
idas
P
erso
na
Res
po
nsa
ble
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
1
¿E
l dis
eño
requ
iere
: a
Nue
vos
mat
eria
les?
b
Cam
bios
ráp
idos
?
c
Flu
ctua
cion
es d
e vo
lúm
enes
?
d
A P
rueb
a de
err
ores
/ fa
llas?
2
¿S
e ha
n pr
epar
ado
lista
s id
entif
ican
do: (
Incl
uir
a to
dos
los
prov
eedo
res)
a
Equ
ipo
nuev
o?
b
H
erra
men
tal n
uevo
?
c
Equ
ipo
de p
rueb
a nu
evo
(incl
uyen
do a
yuda
s pa
ra c
hequ
eo)?
3
¿S
e ha
n ac
ord
ado
crite
rios
de a
cept
ació
n pa
ra: (
Incl
uir
a to
dos
los
prov
eedo
res)
a
Equ
ipo
nuev
o?
b
H
erra
men
tal n
uevo
?
c
Equ
ipo
de p
rueb
a nu
evo
(incl
uyen
do a
yuda
s pa
ra c
hequ
eo)?
4
¿S
erán
con
duci
dos
estu
dios
pre
limin
ares
de
habi
lidad
es c
on e
l fab
rican
te d
e he
rram
enta
les
y/o
equi
po?
5 ¿
Se
ha d
eter
min
ado
la fa
ctib
ilida
d y
exac
titud
del
equ
ipo
de p
rueb
a?
6 ¿
Exi
ste
un p
lan
com
plet
o de
man
teni
mie
nto
prev
entiv
o pa
ra e
l equ
ipo
y he
rram
enta
l?
A - 3
CH
EC
KL
IST
PA
RA
EQ
UIP
O,
HE
RR
AM
EN
TA
L Y
EQ
UIP
O D
E P
RU
EB
A N
UE
VO
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Inte
rna
Niv
el d
e R
e vi
sión
Apén dice A C hecklists para la Planeación de Calidad del Producto
79
Pre
gu
nta
S
i N
o
N/A
C
om
enta
rio
s / A
ccio
nes
Req
uer
idas
P
erso
na
Res
po
nsa
ble
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
7
¿La
s in
stru
ccio
nes
de a
just
e y
pues
ta a
pun
to p
ara
equi
po y
her
ram
enta
l nu
evo
está
n co
mpl
etas
y e
nten
dibl
es?
8 ¿
Est
arán
dis
poni
bles
y c
apac
es lo
s ga
ges
para
cor
rer
estu
dios
pre
limin
ares
de h
abili
dad
de lo
s pr
oces
os d
el e
quip
o en
las
inst
alac
ione
s de
los
prov
eedo
res
del e
quip
o m
ism
o?
9 ¿
Los
estu
dios
pre
limin
ares
de
habi
lidad
de
los
proc
esos
ser
án c
orrid
os e
n la
pl
anta
de
man
ufac
tura
/ pr
oces
amie
nto?
10
¿S
e ha
n id
entif
icad
o la
s ca
ract
erís
ticas
del
pro
ceso
que
afe
ctan
ca
ract
erís
ticas
esp
ecia
les
del p
rodu
cto?
11
¿S
e us
aron
car
acte
ríst
icas
esp
ecia
les
del p
rodu
cto
en la
det
erm
inac
ión
de lo
s cr
iterio
s de
ace
ptac
ión?
12
¿E
l equ
ipo
de m
anuf
actu
ra c
uent
a co
n su
ficie
nte
capa
cida
d pa
ra m
anej
ar lo
s
volú
men
es d
e pr
oduc
ción
y s
ervi
cio
pron
ostic
ados
?
13
¿E
s su
ficie
nte
la c
apac
idad
en
prue
bas
para
ofr
ecer
pru
ebas
ade
cuad
as
mis
mas
?
14
¿E
l equ
ipo
de m
edic
ión
se h
a ve
rific
ado
y do
cum
enta
do m
ostr
ando
ca
lific
ació
n pa
ra e
l alc
ance
req
uerid
o en
las
med
icio
nes
y pr
ueba
s?
Fec
ha d
e R
evis
ión
Pre
para
do p
or:
A -
4 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A L
A C
AL
IDA
D D
E L
OS
PR
OD
UC
TO
S/P
RO
CE
SO
S
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
In
tern
a
Niv
el d
e R
evis
ión
Apéndice A C hecklists para la Planeación de Calidad del Producto
80
P
reg
un
ta
Si
No
N/A
C
om
enta
rio
s / A
ccio
nes
Req
uer
idas
P
erso
na
Res
po
nsa
ble
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
1
¿S
e re
quie
re d
e la
asi
sten
cia
ó ap
roba
ción
de
los
clie
ntes
par
a el
des
arro
llo
de lo
s pl
anes
de
cont
rol?
2 ¿
La o
rgan
izac
ión
ha id
entif
icad
o qu
ién
es e
l enl
ace
en c
alid
ad c
on lo
s cl
ient
es?
3 ¿
La o
rgan
izac
ión
ha id
entif
icad
o qu
ién
es e
l enl
ace
en c
alid
ad c
on s
us
prov
eedo
res?
4 ¿
Se
ha r
evis
ado
y ap
roba
do e
l sis
tem
a de
adm
inis
trac
ión
de c
alid
ad e
n ba
se
a lo
s re
quer
imie
ntos
esp
ecífi
cos
de lo
s cl
ient
es?
5 ¿
Exi
ste
sufic
ient
e pe
rson
al id
entif
icad
o pa
ra c
ubrir
:
a
Lo
s re
quer
imie
ntos
de
los
Pla
nes
de C
ontr
ol?
b
Las
insp
ecci
ones
de
layo
uts?
c
La
s pr
ueba
s de
des
empe
ño d
e in
geni
ería
?
d
E
l aná
lisis
par
a re
solu
ción
y r
eacc
ión
a pr
oble
mas
?
6
¿E
xist
e un
pro
gram
a de
ent
rena
mie
nto
docu
men
tado
que
:
a
In
cluy
a a
todo
s lo
s em
plea
dos?
b
Li
ste
quié
n ha
sid
o en
tren
ado?
c
O
frez
ca u
n ca
lend
ario
o p
rogr
ama
de e
ntre
nam
ient
o?
7 ¿
El p
rogr
ama
de e
ntre
nam
ient
o se
ha
com
plet
ado
para
:
a
E
l con
trol
est
adís
tico
de lo
s pr
oces
os?
b
Est
udio
s de
hab
ilida
des?
c
S
oluc
ión
de p
robl
emas
?
d
A
pru
eba
de e
rror
es/fa
llas?
e
P
lane
s de
rea
cció
n?
f
Otro
s tó
pico
s id
entif
icad
os?
8 ¿
Cad
a op
erac
ión
cuen
ta c
on in
stru
ccio
nes
de p
roce
so q
ue e
stán
alin
eada
s a
los
plan
es d
e co
ntro
l?
A -
4 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A L
A C
AL
IDA
D D
E L
OS
PR
OD
UC
TO
S/P
RO
CE
SO
S
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
In
tern
a
Niv
el d
e R
evis
ión
Apéndice A C hecklists para la Planeación de Calidad del Producto
81
P
reg
un
ta
Si
No
N/A
C
om
enta
rio
s / A
ccio
nes
Req
uer
idas
P
erso
na
Res
po
nsa
ble
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
9
¿E
stán
acc
esib
les
inst
rucc
ione
s es
tánd
ar d
e lo
s op
erad
ores
en
cada
est
ació
n de
trab
ajo?
10
¿La
s in
stru
ccio
nes
de lo
s op
erad
ores
incl
uyen
dib
ujos
y d
iagr
amas
?
11
¿S
e in
volu
crar
on a
los
líder
es d
e lo
s op
erad
ores
/equ
ipos
en
el d
esar
rollo
de
las
inst
rucc
ione
s es
tánd
ar d
e lo
s op
erad
ores
?
12
¿La
s in
stru
ccio
nes
de
insp
ecci
ón in
cluy
en:
a
Esp
ecifi
caci
ones
de
dese
mpe
ño d
e in
geni
ería
fáci
lmen
te e
nten
dibl
es?
b
Fre
cuen
cias
de
prue
bas?
c
T
amañ
os d
e m
uest
ras?
d
P
lane
s de
rea
cció
n?
e
Req
uerim
ient
os d
e do
cum
enta
ción
?
13
¿
Las
ayud
as v
isua
les
son/
está
n:
a
Apr
opia
da y
fáci
lmen
te e
nten
dibl
es y
legi
bles
?
b
D
ispo
nibl
es?
c
Acc
esib
les?
d
A
prob
adas
?
e
F
echa
das
y ac
tual
es?
14
¿E
xist
e un
pro
cedi
mie
nto
para
impl
emen
tar,
man
tene
r y
esta
blec
er p
lane
s de
re
acci
ón, p
ara
aspe
ctos
cla
ve ta
les
com
o, c
ondi
cion
es fu
era
de c
ontr
ol
basa
das
en e
l con
trol
est
adís
tico
de lo
s pr
oces
os?
15
¿E
xist
e un
pro
ceso
de
solu
ción
de
prob
lem
as id
entif
icad
o qu
e in
cluy
a el
Aná
lisis
de
caus
as r
aíz?
16
¿Lo
s úl
timos
dib
ujo
s y
espe
cific
acio
nes
está
n di
spon
ible
s a
los
oper
ador
es, y
en p
artic
ular
en
los
punt
os d
e in
spec
cion
es?
a
Las
prue
bas
de in
geni
ería
(di
men
sion
ales
, de
mat
eria
les,
apa
rienc
ia y
de
sem
peño
) se
han
com
plet
ado
y do
cum
enta
do c
omo
se r
equi
ere
y en
ac
uerd
o co
n lo
s re
quer
imie
ntos
de
los
clie
ntes
?
A -
4 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A L
A C
AL
IDA
D D
E L
OS
PR
OD
UC
TO
S/P
RO
CE
SO
S
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Int
erna
N
ivel
de
Rev
isió
n
Apéndice A C hecklists para la Planeación de Calidad del Producto
82
P
reg
un
ta
Si
No
N/A
C
om
enta
rio
s / A
ccio
nes
Req
uer
idas
P
erso
na
Res
po
nsa
ble
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
17
¿
Est
án lo
s fo
rmat
os/b
itáco
ras
actu
ales
dis
poni
bles
par
a el
per
sona
l apr
opia
do
para
rep
ort
ar r
esul
tado
s de
insp
ecci
ones
?
18
¿Lo
sig
uien
te e
stá
disp
onib
le y
col
ocad
o en
pun
tos
apro
piad
os d
e la
oper
ació
n?
a
Dis
posi
tivos
de
med
ició
n y
mon
itore
o?
b
Inst
rucc
ione
s de
gag
es?
c
Mue
stra
s de
ref
eren
cia?
d
B
itáco
ras
de in
spec
cion
es?
19
¿se
han
tom
ado
disp
osic
ione
s pa
ra c
ertif
icar
y c
alib
rar
gage
s y
equi
po d
e pr
ueba
en
las
frec
uenc
ias
defin
idas
en
que
sea
apro
piad
o?
20
¿Los
est
udio
s de
hab
ilida
des
de lo
s si
stem
as d
e m
edic
ión
se h
an:
a
Com
plet
ado?
b
A
cept
ado?
21
¿s
e ha
n co
nduc
ido
estu
dios
iníc
iale
s de
hab
ilida
des
de lo
s pr
oces
os y
en
base
a
los
requ
erim
ient
os d
e lo
s cl
ient
es?
22
¿El e
quip
o e
inst
alac
ione
s pa
ra in
spec
cion
es d
e la
yout
son
ade
cuad
os p
ara
ofre
cer
layo
uts
iníc
iale
s y
cont
inuo
s de
todo
s lo
s de
talle
s y
com
pone
ntes
y d
e
acue
rdo
con
los
requ
erim
ient
os d
e lo
s cl
ient
es?
23
¿S
e cu
enta
con
un
proc
edim
ient
o do
cum
enta
do p
ara
el c
ontr
ol d
e m
ater
ial d
e re
cibo
que
pud
iera
incl
uir,
por
eje
mpl
o, lo
s si
guie
ntes
ítem
s/pu
ntos
:
a
Car
acte
ríst
icas
a s
er in
spec
cion
adas
?
b
F
recu
enci
as d
e in
spec
ción
?
c
T
amañ
os d
e m
uest
ra?
d
Loca
lizac
ión
desi
gnad
a pa
ra p
rodu
cto
apro
bado
?
e
D
ispo
sici
ón d
e pr
oduc
to n
o co
nfor
me?
24
¿
Se
han
ofre
cido
mue
stra
s de
par
tes
para
pro
ducc
ión
con
base
en
los
requ
erim
ient
os d
e lo
s cl
ient
es?
A -
4 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A L
A C
AL
IDA
D D
E L
OS
PR
OD
UC
TO
S/P
RO
CE
SO
S
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Inte
rna
Niv
el d
e R
evis
ión
Apéndice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto
83
P
reg
un
ta
Si
No
N/A
C
om
enta
rio
s / A
ccio
nes
Req
uer
idas
P
erso
na
Res
po
nsa
ble
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
25
¿
Exi
ste
algú
n pr
oced
imie
nto
para
iden
tific
ar, s
egre
gar
y co
ntro
lar
prod
ucto
s no
co
nfor
mes
y p
reve
nir
de e
nvío
s?
26
¿E
stán
dis
poni
bles
pro
cedi
mie
ntos
par
a re
trab
ados
/rep
arac
ione
s pa
ra
aseg
urar
pro
duct
o co
nfor
me?
27
¿E
xist
e al
gún
proc
edim
ient
o pa
ra r
ecal
ifica
r m
ater
ial r
epar
ado/
re-t
raba
jado
?
28
¿S
e ha
ret
enid
o un
a m
uest
ra m
áste
r, s
i se
requ
iere
, com
o pa
rte d
el p
roce
so
de a
prob
ació
n de
par
tes?
29
¿E
xist
e al
gún
proc
edim
ient
o ap
ropi
ado
para
ras
trea
bilid
ad d
e lo
tes?
30
¿E
xist
en a
udito
rias
perió
dica
s pl
anea
das
e im
plem
enta
das
de p
rodu
ctos
sa
liend
o?
31
¿E
xist
en e
valu
acio
nes
perió
dica
s pl
anea
das
e im
plem
enta
das
del s
iste
ma
de
calid
ad?
32
¿lo
s cl
ient
es h
an a
prob
ado
el e
mpa
que
y la
s es
peci
ficac
ione
s de
em
paqu
e?
Fec
ha d
e R
evis
ión
Pre
para
do p
or:
A -
5 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A P
LA
N D
E P
ISO
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Inte
rna
Niv
el d
e R
evis
ión
Apéndice A Checklists para la Planeación de Calidad del Producto
84
P
reg
un
ta
Si
No
N/A
C
om
enta
rio
s / A
ccio
nes
Req
uer
idas
P
erso
na
Res
po
nsa
ble
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
1
¿S
e ha
n ap
licad
o co
ncep
tos
lean
al c
onsi
dera
r el
fluj
o de
mat
eria
les?
2 ¿E
l pla
n de
pis
o id
entif
ica
todo
s lo
s pu
ntos
de
pro
ceso
e in
spec
ción
requ
erid
os?
3 ¿
Se
han
cons
ider
ado
área
s cl
aram
ente
mar
cada
s pa
ra to
dos
los
mat
eria
les,
herr
amie
ntas
y e
quip
o en
cad
a op
erac
ión?
4 ¿
Se
ha a
sign
ado
sufic
ient
e es
paci
o pa
ra to
do e
l equ
ipo?
5
¿S
on la
s ár
eas
de p
roce
so e
insp
ecci
ón:
a
De
tam
año
adec
uado
?
b
A
prop
iada
men
te il
umin
adas
?
6
¿Las
áre
as d
e in
spec
ción
con
tiene
n eq
uipo
nec
esar
io y
alm
acen
amie
nto
de
regi
stro
s?
7 ¿E
xist
en a
decu
adas
:
a
Á
reas
de
proc
eso?
b
Á
reas
cau
tivas
?
8
¿E
stán
los
punt
os d
e in
spec
ción
loca
lizad
os p
ara
prev
enir
el e
nvío
de
prod
ucto
s no
con
form
es?
9 ¿E
xist
en c
ontr
oles
par
a ca
da p
roce
so p
ara
elim
inar
con
tam
inac
ione
s ó
mez
clas
inap
ropi
adas
de
prod
ucto
?
10
¿E
l mat
eria
l est
á pr
oteg
ido
de c
onta
min
acio
nes
de s
iste
mas
de
man
ejo
de
aire
ó a
éreo
s?
11
¿E
stán
dis
pues
tas
inst
alac
ione
s pa
ra a
udito
ria fi
nal d
e pr
oduc
to?
12
¿E
xist
en in
stal
acio
nes
adec
uada
s pa
ra c
ontr
ol e
l mov
imie
nto
de m
ater
ial d
e re
cibo
no
conf
orm
e?
Fec
ha d
e R
evis
ión
Pre
para
do p
or:
A -
6 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A D
IAG
RA
MA
S D
E F
LU
JO
DE
PR
OC
ES
OS
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Int
erna
N
ivel
de
Rev
isió
n
A pénd ice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto
85
Pre
gu
nta
Si
No
N/A
Co
men
tari
os
/ Acc
ion
es R
equ
erid
as
Per
son
a R
esp
on
sab
le
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
1
¿E
l dia
gram
a de
fluj
o ilu
stra
el p
roce
so c
ompl
eto
desd
e el
rec
ibo
hast
a el
env
ío, i
nclu
yend
o pr
oces
os y
ser
vici
os e
xter
nos?
2 E
n el
des
arro
llo d
el d
iagr
ama
de fl
ujo
del p
roce
so, ¿
Se
usó
el
AM
EF
D, s
i est
á di
spon
ible
, par
a id
entif
icar
car
acte
ríst
icas
espe
cial
es q
ue p
udie
ran
ser
críti
cas?
3 ¿
El d
iagr
ama
de fl
ujo
está
liga
do/c
onec
tado
a lo
s ch
eque
os d
el
prod
ucto
y e
l pro
ceso
en
los
plan
es d
e co
ntro
l y A
ME
FP
?
4 ¿
El d
iagr
ama
de fl
ujo
desc
ribe
cóm
o se
mue
ve/d
espl
aza
el
prod
ucto
, ej.,
tran
spor
tado
r de
bal
ero
s, c
onte
nedo
res
late
rale
s,
etc.
?
5 ¿
El s
iste
ma
jala
r/la
opt
imiz
ació
n se
han
con
side
rado
par
a es
te
proc
eso?
6 ¿
Se
han
esta
blec
ido
disp
osic
ione
s pa
ra id
entif
icar
e in
spec
cion
ar
prod
ucto
re-
trab
ajad
o an
tes
de s
er u
sado
?
7 ¿
Est
án a
prop
iada
men
te d
efin
idos
e im
plem
enta
dos
cont
role
s de
m
ater
iale
s pa
ra m
ovim
ient
o y
flujo
por
est
acio
nes
de p
rodu
ctos
in
cluy
endo
una
apr
opia
da id
entif
icac
ión
de lo
s m
ism
os?
Los
cont
role
s de
bier
an a
bord
ar p
rodu
cto
en r
ecib
o de
pro
veed
ores
así
co
mo
proc
esos
sub
cont
rata
dos.
Fec
ha d
e R
evis
ión
Pre
para
do p
or :
A -
7 C
HE
CK
LIS
T P
AR
A A
ME
Fs D
E P
RO
CE
SO
S
Clie
nte
ó N
o. d
e P
arte
Int
erna
N
ivel
de
Rev
isió
n
Apéndice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto
86
Pre
gu
nta
Si
No
N/A
C
om
enta
rio
s /
Acc
ion
es R
equ
erid
as
Per
son
a R
esp
on
sab
le
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
1
¿E
l AM
EF
de
Pro
ceso
se
prep
aró
por
un e
quip
o m
ultif
unci
onal
? ¿
El
equi
po h
a to
mad
o en
cue
nta
todo
s lo
s re
quer
imie
ntos
esp
ecífi
cos
de lo
s cl
ient
es, i
nclu
yend
o m
etod
olog
ías
de A
ME
F c
omo
se m
uest
ra
en la
edi
ción
act
ual d
e A
ME
F?
2 ¿
Se
han
con
side
rado
toda
s la
s op
erac
ione
s in
cluy
endo
pro
ceso
s y
serv
icio
s su
bcon
trat
ados
ó c
on r
ecur
sos/
fuen
tes
exte
rnas
?
3 ¿
Se
han
iden
tific
ado
y lis
tado
sec
uenc
ialm
ente
toda
s la
s op
erac
ione
s qu
e af
ecta
n a
los
requ
erim
ient
os d
e lo
s cl
ient
es
incl
uyen
do a
just
e, fu
ncio
nalid
ad, d
urab
ilida
d, r
egul
acio
nes
gube
rnam
enta
les
y se
gurid
ad?
4 ¿
Se
han
cons
ider
ado
AM
EF
de
part
es/p
roce
sos
sim
ilare
s?
5 ¿
Se
han
revi
sado
y u
sado
dat
os h
istó
ricos
de
cam
paña
s y
gara
ntía
s en
los
anál
isis
?
6 ¿
Ha
aplic
ado
cont
role
s ap
ropi
ados
par
a ab
orda
r to
dos
los
mod
os
de fa
llas
iden
tific
ados
?
7 ¿
Se
revi
san
la s
ever
idad
, det
ecci
ón y
ocu
rren
cia
cuan
do s
e co
mpl
etan
acc
ione
s co
rrec
tivas
?
8 ¿
Los
efec
tos
cons
ider
an a
l clie
nte
en té
rmin
os d
e la
ope
raci
ón,
ensa
mbl
e y
prod
ucto
sub
secu
ente
?
9 ¿
Se
usar
on lo
s pr
oble
mas
de
los
clie
ntes
en
plan
ta c
omo
una
ayud
a en
el d
esar
rollo
de
los
AM
EF
P?
10
¿La
s ca
usas
se
han
desc
rito
en té
rmin
os d
e al
go q
ue p
uede
ser
co
rreg
ido
ó co
ntro
lado
?
11
¿S
e ha
n to
mad
o di
spos
icio
nes
para
con
trol
ar la
s ca
usas
de
mod
os
de fa
llas
prev
io a
ope
raci
ones
sub
secu
ente
s ó
sigu
ient
es?
F
echa
de
Rev
isió
n
Pre
para
do p
or:
Apéndice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto
87
CH
EC
KL
IST
PA
RA
PL
AN
ES
DE
CO
NT
RO
L
C
lient
e ó
No.
de
Par
te I
nter
na
Niv
el d
e R
evis
ión
Pre
gu
nta
Si
No
N/A
Co
men
tari
os
/ Acc
ion
es R
equ
erid
as
Per
son
a R
esp
on
sab
le
Fec
ha
de
Cu
mp
limie
nto
1
¿E
l pla
n de
con
trol
se
desa
rrol
ló d
e ac
uerd
o co
n la
met
odol
ogía
de
scrit
a en
el C
apítu
lo 6
de
este
man
ual d
e A
PQ
P?
2 ¿
Se
ha in
clui
do e
n el
pla
n de
con
trol
todo
s lo
s co
ntro
les
iden
tific
ados
en
los
AM
EF
Ps?
3 ¿
Tod
as la
s ca
ract
erís
ticas
esp
ecia
les
del p
rodu
cto/
proc
eso
se h
an
incl
uido
en
el p
lan
de c
ontr
ol?
4 ¿
Se
usar
on lo
s A
ME
FD
s y
AM
EF
Ps
para
pre
para
r el
pla
n de
cont
rol?
5 ¿
Est
án id
entif
icad
as la
s es
peci
ficac
ione
s de
mat
eria
les
que
requ
iere
n in
spec
ción
?
6 ¿
El p
lan
de c
ontr
ol a
bord
a de
sde
reci
bo (
mat
eria
les/
com
pone
ntes
) ha
sta
proc
esam
ient
o/en
sam
ble
incl
uyen
do e
mpa
que?
7 ¿
Est
án id
entif
icad
os lo
s re
quer
imie
ntos
de
prue
bas
de d
esem
peño
de
inge
nier
ía y
dim
ensi
onal
es?
8 ¿
Est
án d
ispo
nibl
es lo
s ga
ges
y el
equ
ipo
de p
rueb
a co
mo
lo
requ
iere
el p
lan
de c
ontr
ol?
9 S
i se
requ
iere
, ¿E
l clie
nte
ha a
prob
ado
el p
lan
de c
ontr
ol?
10
¿La
met
odol
ogía
y c
ompa
tibili
dad
de g
ages
es
apro
piad
a pa
ra
cum
plir
con
los
requ
erim
ient
os d
e lo
s cl
ient
es?
11
¿Lo
s an
ális
is d
e lo
s si
stem
as d
e m
edic
ión
se h
an c
ompl
etad
o de
ac
uerd
o co
n lo
s re
quer
imie
ntos
de
los
clie
ntes
?
12
¿Lo
s ta
mañ
os d
e m
uest
ra s
e ba
san
en e
stán
dare
s/no
rmas
de
la
indu
stria
, tab
las
de p
lane
s de
mue
stre
o es
tadí
stic
o u
otro
s m
étod
os
ó té
cnic
as d
e co
ntro
l est
adís
tico
de lo
s pr
oces
os?
F
echa
de
Rev
isió
n
Pre
para
do p
or:
Apéndice B Técnicas Analíticas
88
APÉNDICE B TÉCNICAS ANALÍTICAS
Apéndice B Técnicas Analíticas
89
Análisis de Variaciones en la Construcción de un Ensamble
Un análisis de variación para la construcción de un ensamble es un análisis que simula la construcción de un ensamble y examina la acumulación de tolerancias, los parámetros estadísticos, la sensibilidad y una investigación tipo “qué pasa si”.
Comparaciones Competitivas
Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemático para identificar
estándares de comparación. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del
desempeño medibles, así como ideas para el diseño del producto y el diseño del
proceso. Puede ofrecer también ideas para mejoramiento de los procesos del
negocio y procedimientos de trabajo.
Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificación de
clase mundial o mejor en su clase, en base a investigación y medidas de desempeño
objetivas y en cómo este desempeño es logrado. Las comparaciones competitivas
debieran ofrecer fuentes para el desarrollo de nuevos diseños y procesos que
excedan las capacidades de las compañías a comparar.
Diagramas de Causas y Efectos
El Diagrama de “Causa y Efecto” es una herramienta analítica para indicar la
relación entre un “efecto” y todas las posibles “causas” que los están
influenciando. Este es referido algunas veces como diagrama de pescado, diagrama
de Ishikawa ó diagrama de espinas.
Apéndice B Técnicas Analíticas
90
Figura 1 Diagrama de Causas y Efectos
La figura 1 organiza los tipos de entradas del proceso dentro del modelo de causas y efectos, donde los grupos principales son: Gente, Materiales, Equipo, Métodos y
Sistemas, Medio Ambiente y Requerimientos de los Clientes.
La clave para un desarrollo exitoso de procesos efectivos en costos es la
identificación de fuentes de variación y métodos de control apropiados.
Matriz de Características
Una Matriz de Características es el despliegue de las relaciones entre los
parámetros del proceso y las estaciones de manufactura. El método recomendado
para desarrollar la matriz de características es numerar las dimensiones y/o
propiedades en el dibujo de la parte y en cada operación de manufactura. Todas las
operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y los
parámetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras más
relaciones de manufactura haya, más importante llega a ser el control de una
característica. Independientemente del tamaño de la matriz, las relaciones de flujo
de las características son evidentes. Adelante se muestra una matriz típica.
Apéndice B Técnicas Analíticas
91
MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS (EJEMPLO)
NO. DIM
1
2
3
4
5
DESCRIPCIÓN
Diámetro Interior
Cara
Diámetro Exterior
TOLERANCIA
TEXTO...
05
X
10
C
X
X
20
C
L
X
X
30
X
C
L
C = Característica de una operación usada para fijación L = Característica de una operación usada para localización
X= Característica generada o cambiada por esta operación que debiera estar acorde con el diagrama del flujo del proceso
Método de la Ruta Crítica
El Método de la Ruta Crítica puede ser una grafica PERT o de Gantt que muestre la secuencia cronológica de tareas que requieran completarse con el mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer información valiosa sobre:
Interrelaciones Pronóstico Anticipado de Problemas
Identificación de Responsabilidades Identificación, Asignación y Nivel de Recursos
Diseño de Experimentos (DOE)
Un Diseño de Experimentos es una prueba o secuencia de pruebas donde las variables del proceso con influencia potencial se cambian sistemáticamente y de acuerdo a una matriz de diseño prescrita. La respuestas de interés es evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las variables de influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del rango representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor entendimiento de la naturaleza del sistema causal en la operación del proceso, y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicación anticipada en el ciclo del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) la mejora en los rendimientos del proceso, (2) la reducción de la variabilidad alrededor de los valores nominales o meta, (3) la reducción del tiempo de desarrollo, y (4) la reducción de los costos globales.
Apéndice B Técnicas Analíticas
92
Diseño para Manufactura y Ensamble
El Diseño de Manufactura y Ensamble es un proceso de ingeniería simultánea diseñado para optimizar la relación entre la función de diseño y la facilidad de manufactura y ensambles. El mejoramiento en los diseños para ensambles y manufactura es un paso importante. Los representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada en el proceso de diseño para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas sobre requerimientos específicos de manufactura y ensambles. Las tolerancias dimensionales específicas debieran determinarse en base a un proceso similar. Esto ayudaría a identificar el equipo requerido y cualquier cambio necesario del proceso.
Plan y Reporte de la Verificación del Diseño (P&RVD)
El Reporte y Plan de Verificación de Diseño (R&PVD) es un método para planear y documentar las actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo de un producto/proceso, desde el inicio y hasta refinamientos en línea. Este método es usado por Chrysler y Ford.
Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al personal de ingeniería en los siguientes aspectos:
Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lógicas requiriendo a las
áreas responsables de planear totalmente las pruebas necesarias para asegurar que el componente o sistema cumpla con todos los requerimientos de ingeniería.
Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos por los clientes.
Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere de un plan de pruebas aceleradas.
Sirve como una herramienta de trabajo para las áreas responsables:
Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de funcionalidad, durabilidad y confiabilidad en un documento para facilidad de referencia.
Ofreciendo la capacidad de preparar fácilmente reportes de status y avance de pruebas para Revisiones de Diseños.
Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las áreas apropiadas de Ingeniería o Calidad de Chrysler y Ford.
A Prueba de Errores/Fallas
A Prueba de Errores es una técnica para eliminar errores y a menudo referida como “seguro en fallas”. A prueba de errores debiera ser usado como una técnica preventiva para el control de acciones o tareas repetitivas. Esta técnica está diseñada para reducir aspectos clave de los clientes.
Apéndice B Técnicas Analíticas
93
Diagramas de Flujo del Proceso
Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y desarrollar la secuencia o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un medio de comunicación y análisis para la planeación, actividades de desarrollo y procesos de manufactura.
Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y mejorar la eficiencia de los procesos de manufactura y ensamble, los planes avanzados de calidad de un producto debieran incluir ilustraciones de controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar características críticas o significativas del producto y el proceso, y que serán abordadas en los planes de control a desarrollarse posteriormente.
Despliegue de la Función de Calidad (QFD)
QFD es un procedimiento sistemático para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos técnicos y términos operacionales, desplegando y documentando la información traducida en una forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos más importantes y ofrece el mecanismo para lograr la meta de áreas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas.
Dependiendo del producto específico la técnica QFD puede ser aplicada como una estructura para el Proceso de Planeación de la Calidad. En particular, la etapa I del QFD – Planeación del Producto traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en características de control o requerimientos de diseño que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los requerimientos generales del cliente en características de control y finales del producto y el proceso especificadas.
A. ASPECTOS DEL QFD
Las dos dimensiones del QFD son:
Despliegue de la Calidad: Traducción de los Requerimientos del Cliente en Requerimientos del Diseño del Producto.
Despliegue de la Función: Traducción de los Requerimientos de Diseño en Requerimientos apropiados de las Partes, Procesos y Producción.
B. BENEFICIOS DEL QFD
Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes.
Reduce el número de cambios debidos al conocimiento de Ingeniería.
Identifica requerimientos de diseño conflictivos.
Se enfoca a diferentes actividades de la compañía y sobre objetivos orientados a los clientes.
Apéndice B Técnicas Analíticas
94
Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto.
Reduce los costos de ingeniería, manufactura y servicios.
Mejora la calidad de los productos y servicios. 1
1 Apéndice B desarrollado en base a las siguientes referencias:
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4
th Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw -hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control , New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Juran, J. M. (1988). Juran‟s Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
95
Apéndice C Materiales de Referencia
APÉNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA
96
Apéndice C Materiales de Referencia
Los siguientes manuales pueden obtenerse de AIAG en www.aiag.org.
Manual de Referencia de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) Este es un manual de referencia que describe métodos comunes de evaluación de variaciones de sistemas de medición y ofrece guías generales en la aplicación de técnicas.
Manual de Referencia de Análisis de Modo y Efecto de Fallas Potenciales
(FMEA) Este es un manual de referencia que describe los Análisis de Modo y Efecto de Fallas potenciales (AMEF) y ofrece guías generales en la aplicación de técnicas.
Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
Este documento cubre los requerimientos genéricos para aprobaciones de partes para producción para todos los productos comerciales para producción y servicios .
Manual de Referencia de Control Estadístico de los Procesos (SPC) Este es un manual que ofrece una referencia unificada para control estadístico de los procesos y guías generales en la aplicación de técnicas.
97
Apéndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo
APÉNDICE D COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO
98
Apéndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO Cliente: Fecha:
Número de la Parte: Nombre de la Parte:
Nivel de Revisión: Consideraciones de Factibilidad Nuestro Equipo de Planeación de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas. Los dibujos y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de las organizaciones de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con “No” son soportadas con comentarios anexos, identificando nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para permitir a la organización cumplir con los requerimientos especificados.
SI NO CONSIDERACIONES
¿El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicación, etc.) como para permitir una evaluación de factibilidad?
¿Las Especificaciones de Desempeño de Ingeniería pueden cumplirse como están escritas?
¿El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los dibujos?
¿El producto puede fabricarse con las habilidades de los procesos que cumplan con los requerimientos?
¿Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
¿El diseño permite el uso de técnicas eficientes para manejo de materiales?
¿El producto puede manufacturarse dentro de los parámetros de costo normales? Consideraciones de costo anormales pueden incluir:
Costos por equipo capital?
Costos por herramental?
Métodos alternativos de manufactura?
¿Se requiere control estadístico del proceso en el producto?
¿Se usa actualmente el control estadístico del proceso en productos similares?
Cuando el control estadístico del proceso se use en productos similares:
¿Los procesos están en control y son estables?
¿Las habilidades de los procesos cumplen con los requerimientos de los clientes?
Conclusión
Factible El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones. Factible Se recomiendan cambios (ver anexos). No Factible Se requiere una revisión de diseño para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Aprobación
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
99
Apéndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeación de Calidad de un Producto
APÉNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIÓN
DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
100
Apéndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeación de Calidad de un Producto
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
MUESTRAS CARACTERÍSTICAS POR MUESTRA
ACEPTABLE PENDIENTE *
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
APENDICE E - RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIÓN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
FECHA:
NOMBRE DEL PRODUCTO: NUMERO DE LA PARTE / REV:
CLIENTE: PLANTA DE MANUFACTURA:
1. ESTUDIOS PRELIMINARE S DE HABILIDAD DE LOS
PROCESOS
Ppk- CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
CANTIDAD
2.
APROBACIÓN DEL PLAN DE CONTROL (Si se requiere)
APROBADO : SI / NO
FECHA DE APROBACIÓN
3. MUESTRAS INICIALES DE PRODUCCIÓN
CATEGORÍA DE LAS CARACTERÍSTICAS CANTIDAD
DIMENSIONAL
VISUAL LABORATORIO DESEMPEÑO
4.
EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES
ANÁLISIS DE LOS SIST EMAS DE MEDICIÓN CANTIDAD
CARACTERÍSTICA ESPECIAL
5.
MONITOREO DEL PROCES O
CANTIDAD
INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL PROCESO
HOJAS DE PROCESO AYUDAS VISUALES
6.
EMPAQUE/ENVÍO
CANTIDAD
APROBACIÓN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVÍO
7. Aprobaciones
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
* REQUIERE DE LA PREPARACIÓN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.
101
Apéndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeación de Calidad de un Producto
RESUMEN Y APROBACIÓN DE UNA PLANEACIÓN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO – INSTRUCCIONES
SECCIÓN
1 En “requerido”, para cada ítem se indica el número de características requeridas.
En “aceptable” para, cada ítem se indica la cantidad que fue aceptada con base en el manual del Proceso de Aprobación de Partes para Producción de Chrysler, Ford y General Motors o los requerimientos de los clientes.
En “pendiente”, para cada ítem se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de acciones para cada ítem.
2 Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando en un círculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobación. Si es no, se anexa un plan de acciones.
3 En “muestras”, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada ítem.
En “características por muestra”, para cada ítem se indica el número de características inspeccionadas en cada muestra y para cada categoría.
En “aceptable”, para cada ítem se indica la cantidad de características aceptables en todas las muestras.
En “pendiente”, para cada ítem se indica la cantidad de características no aceptadas. Se anexa un plan de acciones para cada ítem.
4 En “requerido”, para cada ítem se indica el número de características requeridas.
En “aceptables”; para cada ítem se indica la cantidad aceptable en base al Manual de Referencia de Análisis de Sistemas de Medición de Ford, Chrysler y General Motors.
En “pendiente”, para cada ítem se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de acciones para cada ítem.
5 En “requerido”, para cada ítem se indica la cantidad requerida.
En “aceptable”, para cada ítem se indica la cantidad aceptada.
En “pendiente” para cada ítem se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de acciones para cada ítem.
6 En “requerido”, para cada ítem se indica sí o no para indicar si el ítem es requerido.
En “aceptable”, para cada ítem se indica sí o no para indicar su aceptación.
En “pendiente”, si la respuesta en “aceptable” es no – anexar un plan de acciones.
7 Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
102
Apéndice F Glosario
APÉNDICE F GLOSARIO
103
Apéndice F Glosario
Glosario
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniería de Confiabilidad. Sinónimo del término
Seccionamiento de Confiabilidad, el cual es la asignación de objetivos de confiabilidad del sistema hacia
subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigación para determinar como los competidores y/o las mejores compañías en su clase logran su nivel de desempeño.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto. Matriz de Características: Técnica analítica para desplegar la relación entre los parámetros del procesos y las
estaciones de manufactura.
Análisis de Modo y Efecto de Fallas de Diseño (AMEFD): Técnica analítica usada por una organización
responsable de diseño como un medio para asegurar, en un alcance posible, que los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edición actual de
AMEF.
Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble: Proceso de ingeniería simultánea diseñado para optimizar la
relación entre la función de diseño y la facilidad de manufactura y ensamble.
Checklist de Información de Diseño: Checklist a prueba de errores y diseñado para que todos los ítems/puntos
importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseño.
Revisiones de Diseño: Puntos de chequeo claves para revisar avances del proceso de diseño, un proceso proactivo.
Validaciones (de Diseño): Confirmación a través de evidencias objetivas, de que los requerimientos para un uso ó
aplicación esperados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades y/o requerimientos definidos por el usuario. A las validaciones de diseño le siguen exitosas verificaciones de diseño y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operación definidas. Pueden ejecutarse validaciones múltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones (de Diseño): Confirmación a través de evidencias objetivas, de que los requerimientos especificados se
hayan cumplido. Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseño cumplen con los requerimientos y pueden incluir actividades tales como:
Revisiones de Diseño
Ejecución de Cálculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisión de Documentos en la Etapa de Diseño y Antes de su Liberación Durabilidad: La probabilidad de un item/artículo de que continúe funcionando en los niveles de expectativa de los
clientes, y en su vida útil sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Análisis de Modos de Fallas (AMEF): Ver edición actual de AMEF (FMEA).
Factibilidad: Determinación de que un proceso, diseño, procedimiento o plan puede ser realizado exitosamente y en el
esquema de tiempo requerido.
Empaque: Unidad que ofrece protección y contención de ítems/artículos, además de facilidad de manejo por medios
manuales o mecánicos.
Características Cruzadas: Características manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la
organización sin modificaciones ó validaciones posteriores.
104
Apéndice F Glosario
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de Materiales completada previo a la liberación del diseño y dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripción inicial y anticipada del proceso de manufactura para un
producto.
Análisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP): Técnica analítica usada por un ingeniero/equipo
responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edición actual de
AMEF (FMEA).
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de
administración orientada a la prevención que aborda el diseño del producto, el diseño del proceso y cuando aplique el diseño del software.
Aprobación de la Planeación de Calidad: Revisión y verificación del equipo de planeación de calidad del producto de
la organización de que todos los controles y procesos planeados se han seguido. Confiabilidad: Probabilidad de que un item/artículo continúe en funcionamiento en los niveles de expectativa de los
clientes, en un punto de medición, y bajo condiciones ambientales y de ciclo debido especificados.
Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.
Corrida de Producción Significativa: Producto hecho usando todos los herramentales, procesos, equipos, medio
ambiente, instalaciones y tiempos de ciclo de la producción.
Simulación: La práctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema
diferente.
Características Especiales: Características del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las
regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organización a través del conocimiento de su producto y proceso.
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con características de un sistema mismo, que
generalmente consiste de varios componentes ó procesos.
Sistema: Combinación de varios componentes, procesos o piezas de equipo e integrados para ejecutar una función
específica.
Compromiso de la Factibilidad del Equipo: Compromiso del equipo de planeación de calidad de un p roducto de la
organización de que un diseño puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la cantidad suficiente, y a un costo aceptable y bajo un programa.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para
ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes.
Voz del Cliente: Retroalimentación del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y
sugerencias.
105
Apéndice G Índice
APÉNDICE G ÍNDICE
106
Apéndice G Índice
Índice
A A Prueba de Errores, 92, 103
AMEF de una Parte Similar, 13
Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs), 13, 18
Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseño
(AMEFDs), 16, 17, 18, 25, 103 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos
(AMEFPs), 25, 27, 33, 45, 104 Apoyo de la Administración, 8, 9, 14, 16, 18, 24,
25, 29, 32, 33, 35, 39
Aprobación de Partes para Producción, 29, 32, 33,
34, 35, 39, 101 C Cambios en Dibujos y Especificaciones, 16, 17, 21,
25
Características Especiales del Producto y el Proceso, 13, 16, 18, 20, 21, 25
Checklist de Información de Diseño, 22, 103
Ciclo de la Planeación de Calidad de un Producto, viii, 1, 3, 5
Clientes, 1, 2, 3, 9, 11, 19
Clientes, 51 Comparaciones Competitivas, 11, 89
Compromiso de la Factibilidad de un Equipo, 22 Corrida Prueba de Producción, 32, 33, 34, 39, 104
D
Define el alcance, 2, 3 Despliegue de la Función de Calidad, 10, 93
Diagrama de Causas y Efectos, 89, 90
Diagrama del Flujo del Proceso, 8, 13, 24, 25, 26, 28, 33, 36, 49, 93, 104
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso, 8, 9,
13, 17, 104 Dibujos de Ingeniería, 16, 17, 20, 25, 28
Diseño de Experimentos, 19, 56, 91
Diseño para facilidad de manufactura y ensamble, 16, 17, 18, 19, 25, 92, 103
Durabilidad, 12 , 13, 20, 21, 92, 103 E
Entradas de los Clientes, 9, 12
Entrenamiento, 4 Envíos, 38, 39, 40
Equipo a Equipo, 4 Especificaciones de Ingeniería, 16, 17, 25
Especificaciones de Materiales, 16, 17, 21, 25, 28
Estrategia de Mercadotecnia, 11
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34, 39
Estudios de Confiabilidad del Producto, 9, 12
Evaluación de Sistemas de Medición, 32, 33, 39 Experiencia del Equipo, 9, 10 F
Factibilidad, 2, 4, 16 , 18, 20, 22, 25, 103, 104 G
Garantías, 9, 10, 12, 40
Gráficas vs Tiempo, 5, 6, 8, 21, 24, 32, 38 H
Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34, 39, 40, 53
I Información Histórica de Calidad y Garantías, 9,
10
Ingeniería Simultánea, 4, 5, 18, 92, 103 Instrucciones del Proceso, 24, 28, 33, 36
Investigación de Mercado, 9, 10
L Liberación de la Calidad de un Producto, 35
Liberación de la Planeación de Calidad, 32, 34, 39
Lista de Materiales, 8, 9, 12, 17, 103, 104 Lista Preliminar de Características Especiales del
Producto y el Proceso, 9, 17 Lista Preliminar de Materiales, 8, 9, 12, 17, 104
M Matriz de Características, 24, 25, 27, 28, 33, 90,
91, 103
Método de la Ruta Crítica, 5, 91 N
Normas / Estándares de Empaque, 24, 25, 26, 28, 33
O Objetivos de Confiabilidad, 12, 13, 103
Objetivos de diseño, 8, 10, 11, 12, 14
Organización del Equipo, 3 P Plan de Análisis de Sistemas de Medición, 24, 25,
28, 33
Plan de Aseguramiento del Producto, 8, 9, 13, 17, 21. 104
107
Apéndice G Índice
Plan de Control, iii, 1, 2, 4, 17, 20, 21, 25, 26, 27,
28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 39, 43, 45, 47, 49,
53, 68, 93, 101 Plan de Control – Construcción de Prototipos, 25
Plan de Control de Prelanzamientos, 24, 25, 27,
33, 35 Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un
Producto, 5
Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia, 9 Plan de Piso, 24, 25, 26, 28, 33
Plan Preliminar de Habilidad de los Procesos, 29
Planes Relativos al Esquema de Tiempo, 5 Planeación de la Calidad, iii, 1
Prototipo, 4, 16, 17, 20, 27, 47
Pruebas de Validación de Producción, 32, 33, 34, 35, 39
R
Reducción de la Variación, 38, 39
Requerimientos de Equipo de Prueba, 18, 22, 25 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages, 16,
18, 22, 25
Requerimientos de Instalaciones, 16, 18, 21, 25
Requerimientos para Instalaciones, Equipo y
Herramental Nuevo, 16, 18, 25
Resolución de Puntos de Interés, 5 Resumen de la Planeación de la Calidad de un
Producto 101
Responsable de Diseño, 2, 103 Revisión del Sistema de Calidad del Producto /
Proceso, 24, 25, 26, 33
Revisiones de Diseño, 16, 17, 19, 21, 25, 45, 53, 92, 103
S Satisfacción de los Clientes, 3, 12, 38, 39, 40, 45
Servicio, 1, 2, 3, 11, 13, 17, 19, 20, 38, 39, 40, 94
Simulación, 19, 104 Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 9, 12, 13 V
Validación, 1, 2, 6, 19, 32, 34, 35, 39, 103 Variación, 18, 19, 26, 38, 39, 43, 45, 51, 56, 89, 90
Variación Construida en el Ensamble, 19, 89
Verificaciones de Diseño, 16, 17, 19, 25, 103 Voz del Cliente, 9, 10, 12, 17, 20