Manual Cbt Molienda

7/22/2019 Manual Cbt Molienda

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ENTRENAMIENTO CBT(ENTRENAMIENTO BASADO EN COMPUTADORA)

PROYECTO YANACOCHA GOLD MILL

CURSO PARA OPERADORES DE PLANTA

CIRCUITO DE MOLIENDA

FACILITADORES:

WALDO SANCHEZ GOMEZJOS GUERRA L

NILTON URBINA BEZ

JUAN GARCA HONORIOFERNANDO MERCADO CALDERN

CAJAMARCA PER2007


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RESUMEN DEL PROYECTO

DESCRIPCIN RESUMIDA

INTRODUCCIN

El Proyecto Yanacocha Gold Mill es un circuito de molienda SAG, lixiviacin y CCDque procesa mineral chancado para producir solucin rica para su procesamientoadicional en la planta de adsorcin en carbn de La Quinua y relaves de arenas que sonenviados a un depsito de arenas de molienda. Se incluye en el proyecto un circuito desulfuracin, acidificacin, recirculacin y espesamiento (SART) para tratar minerales detransicin con alto contenido de cobre anticipados para los aos posteriores del plan de lamina. Tambin se incluye en el proyecto un circuito de acidificacin, volatilizacin yreneutralizacin (AVR) para recircular el cianuro excedente de regreso al circuito demolienda.

El proyecto est emplazado en los Andes peruanos a una altura de 3.600 metros, 40kilmetros al norte de Cajamarca y 600 kilmetros al norte de Lima.

El proyecto est diseado para tratar 5.000.000 t/a de mineral chancado, 365 das al ao,con una disponibilidad del 92 por ciento.

MOLIENDA

El mineral es chancado en el circuito de chancado existente en la planta de aglomeracinde La Quinua y es transportado por faja al stockpile de alimentacin de mineral chancadodel molino SAG. El mineral chancado es molido con solucin de cianuro en un molinoSAG de una sola etapa. La descarga del molino gravita a travs de un trommel y lospebbles gruesos son recirculados a la alimentacin del molino. La pulpa de finos deltrommel es clasificada en ciclones y la pulpa de gruesos de los ciclones es recirculada deregreso al molino para su remolienda. La pulpa de overflow de los ciclones gravita hacialas zarandas de limpieza lineales y hacia un espesador de prelixiviacin.

LIXIVIACIN Y CCD

La pulpa de overflow de los ciclones proveniente del circuito de molienda se deseca en elespesador de prelixiviacin de alta capacidad antes de ser tratada en el circuito delixiviacin. Esta operacin de espesamiento reduce la cantidad de tanques de lixiviacinnecesarios para una alta recuperacin de metales y reduce tambin la cantidad de cianuronecesaria para la lixiviacin.

Despus que la pulpa de overflow de los ciclones se ha espesado, es lixiviada en una seriede seis tanques agitadores usando cianuro de sodio (NaCN) y aire de planta. Se agrega cala cuatro de los seis tanques para mantener condiciones alcalinas que impidan laformacin potencial de gas cianhdrico.


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La pulpa lixiviada es lavada en un circuito de decantacin a contracorriente (CCD). Estoes para realizar una separacin slido/lquido y recuperar cualquier especie disuelta enuna solucin para su tratamiento posterior. La descarga de cada etapa es bombeada a laprxima etapa aguas abajo mientras que la solucin de overflow de cada espesador esdirigida a la etapa previa aguas arriba.

La solucin rica del overflow del espesador de primera etapa es bombeada al tanque deprecipitacin de sulfuros SART si contiene altos niveles de cobre, o al overflow delespesador de yeso y hacia la planta de adsorcin en carbn de La Quinua si no haypresencia de cobre.

BOMBEO DE ARENAS DE MOLIENDA

La pulpa de arenas de molienda del circuito CCD es depositada en un depsito de arenasde molienda (MSSF) ubicado en un rea dedicada del sistema de pads de lixiviacin deLa Quinua.

La ltima etapa del circuito CCD sirve como el espesador de arenas de molienda y esoperada a una densidad de pulpa tan alta como sea posible. La pulpa resultante delcircuito CCD contiene niveles de cianuro similares a aquellos de la solucin estril delixiviacin en pilas de La Quinua. Esta pulpa es depositada en un rea encarpetada delpad de lixiviacin en pilas existente. La pulpa de arenas de molienda es bombeadausando dos sistemas paralelos, cada uno con cuatro bombas en serie. Un sistema operamientras el otro ofrece un completo sistema de respaldo.

Se espera que las arenas de molienda drenen agua intersticial al ser comprimidas contra eldique. Esta agua pasa al sistema de drenaje en la base del dique e ingresa al sistema desoluciones de los pads de lixiviacin.

SART

La solucin rica del circuito CCD es procesada en el circuito SART cuando se tratanminerales de transicin con alto contenido de cobre. El circuito SART tiene el propsitode recuperar el cobre de la solucin rica CCD en forma de sulfuro de cobre y convertir elcianuro disociable de cido dbil (CNWAD) en cianuro libre para su posterior recuperaciny recirculacin en el circuito AVR. El circuito SART consiste en la precipitacin,espesamiento y filtracin de sulfuros de cobre como tambin en la neutralizacin de lasolucin rica, precipitacin del yeso y espesamiento del yeso.

La solucin rica con alto contenido de cobre del circuito CCD es bombeada a un tanque

de precipitacin agitado, donde se agrega hidrosulfuro de sodio (NaHS) y cido sulfrico(H2SO4) para reaccionar con los complejos de cianuro de cobre disueltos para formarprecipitados de sulfuro de cobre (Cu2S) y gas cianhdrico disuelto. La pulpa deprecipitados resultante es espesada en el espesador de sulfuros SART. Una parte de losprecipitados de sulfuros en la pulpa de descarga del espesador es recirculada al tanque deprecipitacin y a la alimentacin del espesador para proveer material generador para losprocesos de precipitacin y espesamiento. La mayor parte de los precipitados en la pulpa


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de descarga del espesador es bombeada a un filtro prensa para producir sulfuro de cobredesecado.

El overflow del espesador de sulfuros SART, conteniendo solucin rica acidificada, esbombeado a los tanques de neutralizacin a travs del circuito SART, directa oindirectamente, dependiendo de la necesidad de recuperar y recircular el cianuro. Laneutralizacin de la solucin rica acidificada tiene lugar en una serie de cuatro tanques deneutralizacin SART agitados mediante la adicin de cal. La solucin rica neutralizada,conteniendo precipitados de yeso (CaSO4) de la reaccin de neutralizacin, es desecadaen el espesador de yeso. Parte de los precipitados de yeso en la pulpa de descarga delespesador son recirculados de regreso a los tanques de neutralizacin y a la alimentacindel espesador de yeso para proveer material generador para los procesos de precipitaciny espesamiento. La mayor parte de los precipitados en la pulpa de descarga del espesadorde yeso es recirculada al circuito CCD para su retratamiento.

Todos los tanques de proceso que contienen solucin rica acidificada o pulpa estncubiertos y son venteados hacia un scrubber de gases para impedir el escape del gas

cianhdrico. El aire venteado es depurado con una solucin de soda custica alcalina antesde ser liberado a la atmsfera. Cualquier NaCN recuperado por la solucin de sodacustica es recirculado de regreso dentro del proceso va el tanque de agua de dilucin delmolino.

AVR

El circuito AVR tiene el propsito de recuperar el gas cianhdrico disuelto de la solucinrica acidificada y convertirlo en cianuro de sodio (NaCN) para reutilizarlo en el procesode molienda. El circuito AVR se usa para mantener un balance de cianuro entre loscircuitos de molienda y lixiviacin en pilas cuando hay una cantidad excesiva de cianuro

en la solucin rica. Esta condicin tiene su origen en el tratamiento de minerales detransicin con alto contenido de cobre que requieren una alta concentracin de cianuro enla solucin rica, o cuando el molino est operando a un bajo flujo en toneladas.

El gas cianhdrico disuelto es liberado dentro de la fase gaseosa soplando una grancantidad de aire de proceso dentro de la solucin rica acidificada en una columna dedesorcin de cama empaquetada. El gas resultante, una mezcla de aire y gas cianhdrico,se hace pasar luego a travs de una columna de absorcin de cama empaquetada, dondeuna solucin de soda custica alcalina convierte el gas cianhdrico en NaCN en solucin.El aire de proceso se hace circular en un circuito cerrado entre la columna de desorcin yla columna de absorcin, con un pequeo sangrado de aire de proceso limpio usado paramantener condiciones de vaco. El proceso AVR tiene lugar en recipientes cerrados yopera bajo condiciones de vaco para impedir el escape de gas cianhdrico.

La solucin rica acidificada de la columna de desorcin es bombeada a los tanques deneutralizacin SART para su neutralizacin y hacia la planta de adsorcin en carbn deLa Quinua para la recuperacin del oro.

La solucin de NaCN recuperada de la columna de absorcin es recirculada hacia eltanque de agua de dilucin del molino para su reutilizacin en el proceso de molienda.


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REA DE MOLIENDA

INTRODUCCIN GENERAL

PROPSITOste es un componente de un programa de capacitacin del operador basado encomputadora que describe los requerimientos de operacin de Yanacocha Gold Mill,incluyendo descripciones del proceso y mtodos de control, conjuntamente coninstrucciones detalladas para arrancar y parar cada rea de la planta bajo variascondiciones. Este componente describe el rea de molienda.El propsito principal de esta aplicacin de capacitacin basada en computadora esentregar a operadores y supervisores la informacin necesaria para:

Realizar las tareas en forma segura. Operar la planta efectivamente en conformidad con los procedimientos

requeridos. Operar la planta en conformidad con las regulaciones, permisos y limitaciones

ambientales aplicables. Describir el principio de operacin de cada equipo de proceso principal. Optimizar las variables del proceso. Realizar las inspecciones y ajustes del operador necesarios en los equipos.

ALCANCE

El componente de molienda de este programa de capacitacin del operador basado encomputadora comienza con el stockpile de mineral chancado y termina con el flujo depulpa desde las zarandas de limpieza hacia el cajn de alimentacin del espesador deprelixiviacin.

Hay equipos principales especficos asociados con el rea de molienda que se listan acontinuacin.


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REA DE MOLIENDA

INTRODUCCIN A ESTE PROCESO

INTRODUCCINEl circuito de molienda tiene el propsito de reducir el tamao del mineral recibido desdeel circuito de chancado hasta tener 80 por ciento pasando por 75 m. La reduccin detamao es necesaria para liberar el oro contenido dentro del mineral y hacerlo accesible ala lixiviacin con cianuro.

El circuito de molienda est diseado para procesar 620 toneladas por hora, 24 horas alda, 365 das al ao con un 92 por ciento de disponibilidad y una produccin anual deaproximadamente cinco millones de toneladas. El nico tiempo de parada programado espara las actividades de mantenimiento planificado.

Se usa agua de proceso conteniendo cianuro a travs del rea de molienda como agua dedilucin y agua de rociado. El rea de molienda est equipada con monitores y alarmaspara cianuro de modo que cualquier situacin peligrosa pueda ser identificadainmediatamente. Hay duchas de seguridad y estaciones de emergencia para el lavado deojos instaladas en las reas de proceso donde hay presencia de soluciones peligrosas.

Los vehculos que ingresan al edificio de molienda y al sumidero bajo elmolino pueden contaminar sus neumticos y tren de rodado consoluciones cianuradas y, por ello, debern limpiarse manguereando losneumticos y tren de rodado con agua cruda antes de salir del rea paraevitar contaminar otras reas con cianuro.

RECUPERACIN

El circuito de recuperacin alimenta mineral desde el stockpile de mineral chancadousando tres alimentadores de placas para asegurar la accin de mezclado apropiadadentro del stockpile. El mineral alimentado por los alimentadores de placas estransportado hacia la faja de alimentacin del molino, donde se agregan los medios demolienda y pebbles recirculados. El material combinado es luego alimentado al molinoa travs del adaptador del chute y chute de alimentacin del molino SAG.

Hay un colector de polvo instalado en el rea de recuperacin para recoger el polvogenerado por la cada del mineral sobre la faja de alimentacin del molino. El polvorecolectado es mezclado con agua en un scrubber venturi, y la mezcla de agua y polvo esbombeada al sumidero de descarga del molino.


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MOLIENDA

La molienda del mineral tiene lugar en un molino semiautgeno (SAG) donde es molidocontra s mismo y bolas de molienda en una accin de tamboreo. El molino est equipadocon un motor circunferencial de 16,5 MW y usa bolas de 100 mm como medios de

molienda. Se agrega agua de dilucin para mantener una densidad de pulpa entre 70 y 75por ciento en el molino. Se agrega lechada de cal para controlar el pH en el molino comoproteccin contra la corrosin y para reducir la hidrlisis del cianuro de sodio. Ladescarga del scrubber se agrega al sumidero de descarga del molino de modo que laspartculas de polvo recolectadas son contenidas y procesadas. La pulpa de gruesos de labatera de ciclones se agrega al molino SAG para remoler el material grueso que norebos en los ciclones. La descarga de pulpa del molino pasa a travs de un trommeldonde los finos son bombeados a una batera de ciclones para su clasificacin y elmaterial grueso es recirculado al molino va el circuito de recirculacin de pebbles.

CLASIFICACIN

La pulpa que pasa a travs del trommel de descarga del molino es bombeada hacia unabatera de ciclones para su clasificacin. La batera de ciclones est conformada por diezciclones, con ocho en operacin. Los gruesos son enviados de regreso al chute dealimentacin del molino para ser molidos ms finamente. El overflow ms fino fluyehacia dos zarandas de limpieza lineales. Las zarandas de limpieza lineales tienen ambas25 m2 y usan una tela de polister monofilamento para separar la basura arrastrada, comopartculas de madera o plstico, de la pulpa mineral. La pulpa que pasa a travs de laszarandas de limpieza fluye hacia el cajn de alimentacin del espesador de prelixiviacinen el rea de lixiviacin y CCD.

RECIRCULACIN DE PEBBLESEl material que descarga del molino mayor que 10 mm (material grueso del trommel),descarga sobre el primero de tres transportadores de pebbles. Los transportadores depebbles son fajas transportadoras que transportan los pebbles de regreso a la faja dealimentacin del molino. El Transportador de pebbles No. 1 tiene un magnetoautolimpiante cerca del extremo de cabeza del transportador para retirar pequeos trozosdesprendidos de las bolas de molienda de la carga recirculada. Hay una balanza instaladaen el Transportador de pebbles No. 2 para medir el peso de los pebbles recirculadosalimentando al molino. El Transportador de pebbles No. 3 transfiere el material gruesohacia la faja de alimentacin del molino para su remolienda en el molino SAG.


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REA DE MOLIENDA

INTRODUCCIN A LA FILOSOFA DE CONTROL DEOPERACIONES

Cada sistema en la planta tiene un objetivo general de proceso. Para lograr esteobjetivo, los diseadores del proceso han especificado un conjunto de equipos einstrumentos que procesan materias primas desde aguas arriba. A medida quelas materias primas transitan por el sistema, ocurren algunos cambios fsicos,qumicos y/o termodinmicos. El objetivo del operador del sistema es asegurarque estos cambios estn de acuerdo con el diseo del sistema. La filosofa decontrol de operaciones describe el objetivo general del proceso y resume losmedios para lograrlo.


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MOLIENDA

DESCRIPCIN DEL PROCESO

INTRODUCCINEl circuito de molienda tiene el propsito de reducir el tamao del mineral recibido desdeel circuito de chancado hasta tener 80 por ciento pasando por 75 m. La reduccin detamao es necesaria para LIBERAR EL ORO contenido dentro del mineral y hacerloaccesible a la lixiviacin con cianuro.

El circuito de molienda est diseado para procesar 620 toneladas por hora, 24 horas alda, 365 das al ao con un 92 por ciento de disponibilidad y una produccin anual deaproximadamente cinco millones de toneladas. El nico tiempo de parada programado espara las actividades de mantenimiento planificado.

La reduccin de tamao tiene lugar a travs de la alimentacin, molienda, clasificacin y

recirculacin de pebbles. Primero, el mineral es recuperado desde el stockpile de mineralchancado mediante tres alimentadores de placas y alimentado al molino semiautgeno(SAG) donde es molido contra s mismo y bolas de molienda en una accin de tamboreo.La descarga del molino pasa a travs de un trommel donde los finos son clasificados enuna batera de ciclones. El material grueso (pulpa de gruesos) de la batera de ciclonesrecircula hacia el molino SAG y los finos (overflow de los ciclones) fluyen por gravedadhacia el circuito de lixiviacin y CCD. El material grueso del trommel del molinorecircula hacia el molino SAG va las fajas transportadoras del circuito de pebbles.


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Se usa agua de proceso conteniendo cianuro a travs del rea de molienda como agua dedilucin y agua de rociado. El rea de molienda est equipada con monitores y alarmaspara cianuro de modo que cualquier situacin peligrosa pueda ser identificadainmediatamente. Hay duchas de seguridad y estaciones de emergencia para el lavado deojos instaladas en las reas de proceso donde hay presencia de soluciones peligrosas.

Los vehculos que ingresan al edificio de molienda o al sumidero bajoel molino pueden contaminar sus neumticos y tren de rodado consoluciones cianuradas y, por ello, debern limpiarse manguereando losneumticos y tren de rodado con agua cruda antes de salir del rea

para evitar contaminar otras reas con cianuro.

Hay muchos variables que hacen un papel en la optimizacin de la operacin del molinoSAG. La velocidad de alimentacin del molino, el tamao de alimentacin (la proporcinde alimentadores), la cantidad de agua hacia el molino, la cantidad de agua hacia elsumidero de alimentacin de ciclones, la densidad de alimentacin de ciclones, la presin

de ciclones, el numero de ciclones en operacin, la carga de slidos en recirculacin, lademanda de energa del molino, la presin de cojinetes del molino, la velocidad delmolino, la carga de bolas de molienda y el tamao de bolas de molienda--todos estosvariables se deben considerar cuando se opera el molino. Varios lazos de control soninstalados para controlar los variables, pero cada variable contribuye al desempeo delmolino y debe ser llevado en cuenta durante su operacin.

RECUPERACIN

Stockpile de mineral chancadoEl mineral chancado recibido desde el circuito de chancado existente es almacenado en el

STOCK PILE DE MINERAL CHANCADO. El stockpile tiene una capacidad til deaproximadamente 9.100 toneladas, lo cual permite aproximadamente 14,7 horas dealimentacin del molino SAG. La capacidad total del stockpile es de aproximadamente35.700 toneladas, las que pueden ser empujadas mediante un equipo de empuje hacia losalimentadores de placas si el circuito de chancado para durante un largo perodo detiempo. El mineral es recuperado desde el stockpile mediante tres alimentadores deplacas y depositado en la faja de alimentacin del molino.

PRINCIPIO DE OPERACINSTOCKPILE DE MINERAL

El stockpile tiene forma cnica. Un tnel conduce desde la superficie delstockpile, por donde sale la faja de alimentacin del molino, y contina hasta un

punto de terminacin cerca de la polea de cola de la faja de alimentacin delmolino. El tnel est equipado con una salida de emergencia. La salida deemergencia permite el escape desde debajo del stockpile en caso que llegase abloquearse la salida principal. Hay orificios de extraccin en el techo del tnel. Elmineral cae a travs de estos orificios sobre los alimentadores de placasubicados debajo, los cuales dosifican el mineral a una velocidad controladasobre la faja transportadora que alimenta el molino SAG. Una porcin del


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mineral en el stockpile est encima de los orificios de extraccin. Cuando losalimentadores operan, este mineral, (el almacenamiento til) fluye librementedentro de los orificios. El material que no fluye libremente dentro de los orificiosde extraccin de los alimentadores es el almacenamiento muerto o inactivo.

La porcin del stockpile que est viva o activa depende, en gran medida, del

ngulo de reposo del mineral. El ngulo de reposo es el ngulo de la pendienteque alcanza el mineral a medida que es descargado sobre el stockpile y amedida que es extrado desde el stockpile. ste es de aproximadamente 37grados para el mineral descargado sobre el stockpile y de 45 grados para elmineral extrado desde el stockpile. El ngulo de reposo para el material extradodesde el stockpile normalmente es mayor que el ngulo para el mineraldescargado sobre el stockpile debido a la mayor humedad y contenido de

partculas finas del mineral hacia el centro del stockpile.

En la prctica normal, los alimentadores operan de modo que el stockpile sevace en forma pareja. Cuando esto ocurre, el mineral tiende a tener unagranulometra relativamente constante y produce una operacin ms uniformede la planta. La operacin de los alimentadores de placas puede manipularse

para cambiar la granulometra del mineral yendo hacia el molino SAG. Estopuede usarse cuando haya la necesidad de uniformar la operacin del molinoSAG.

Cuando el stockpile est lleno, el mineral cae sobre el centro del stockpile desdeel chute de descarga de la faja de alimentacin del stockpile. Bajo estascondiciones, el mineral ms grueso tiende a rodar ms lejos por el costado delstockpile. El mineral ms fino tiende a caer y a recolectarse bajo el punto dedescarga de la faja de alimentacin. Consecuentemente, el stockpile clasifica elmineral chancado. El mineral en el centro del stockpile tiende a ser ms fino,mientras que en el borde es ms grueso.

Por este motivo, el mineral siendo extrado a travs del orificio de extraccincentral puede contener ms partculas finas que el mineral extrado a travs del

primer y tercer alimentador, los cuales estn ms cerca del exterior del stockpile.Cuando el stockpile se vaca en forma pareja, el mineral tiende a ser extrado encapas horizontales, y los minerales gruesos y finos son MEZCLADOS.


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Es posible aumentar o disminuir temporalmente la velocidad de procesamientode mineral extrayendo relativamente ms mineral desde un alimentador u otrode modo que el molino SAG reciba mineral ms fino (molienda ms rpida) oms grueso (molienda ms lenta). Esto debe considerarse slo como unamedida de emergencia temporal. Si el stockpile es desprovisto de su materialms grueso o ms fino, se supone que el resto del material en el stockpile, elcual deber extraerse eventualmente, estar compuesto del otro tamao demineral. Por lo tanto, el molino SAG recibir alternadamente mineral ms gruesoy ms fino. Las oscilaciones resultantes en la velocidad de molienda producirnuna operacin inestable y una molienda ms costosa y menos efectiva.

Alimentadores de placasHay tres ALIMENTADORES DE PLACAS instalados para recuperar mineral desde elstockpile de mineral chancado. El mineral cae desde el stockpile de mineral chancado atravs de chutes de alimentacin de mineral chancado y sobre los alimentadores deplacas. Cada chute de alimentacin de mineral chancado est equipado con una fuente ydetector de nivel nuclear para detectar el atoramiento en el chute.

PRINCIPIO DE OPERACINALIMENTADOR DE PLACAS

Un alimentador de placas es una faja transportadora lenta y corta. La fajatransportadora consiste en placas (tambin llamadas paletas o tablillas)fabricadas de acero al manganeso unidas entre s para formar una faja flexible,similar a las orugas de una topadora. El mineral cae sobre el alimentador desdeun chute o hopper ubicado encima. Las placas mviles arrastran el mineraldesde debajo del punto de extraccin hacia un chute de descarga, donde caesobre una faja transportadora de caucho convencional y de mayor velocidad. Elalimentador corta constantemente una capa de material desde el punto deextraccin. Las fuerzas requeridas para hacer esto significan que el alimentadores de construccin muy robusta, y las placas estn hechas de una fuertealeacin de acero al manganeso resistente a la abrasin. Las principalescaractersticas de un alimentador de placas son:


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Cadenas: Dos cadenas de acero de fuertes eslabones (similar a las cadenas debicicletas) forman lazos continuos alrededor del accionamiento y ejes de cola.Las placas estn empernadas a ellos.

Placas: Estas son piezas fundidas de acero al manganeso, traslapadas y muypesadas.

Ruedas dentadas: Hay dos ruedas dentadas motrices en el extremo de cabezadel alimentador (y dos ruedas de traccin en el extremo de cola). Los dientes delas ruedas dentadas engranan con las cadenas. Las ruedas dentadas estnmontadas sobre ejes forjados.

Polines de carga: Estos son polines cortos, muy pesados y estrechamenteespaciados que soportan las cadenas (y, por ende, las placas) bajo la partecargada de la faja. Los rodillos estn embridados para guiar las cadenas.

Polines de retorno: Los polines de retorno soportan la faja a medida que stase desplaza sobre la parte inferior del alimentador en su camino de regreso alextremo de cola. Las mismas bridas de las placas viajan sobre los polines deretorno. Estos polines estn ms ampliamente espaciados que los polines decarga y estn embridados slo en un lado (como las ruedas de ferrocarril).

Riel de impacto: Un riel de acero recorre la longitud del alimentador por elmedio, justo debajo de las placas. El riel soporta las placas en el centro. Si elchute o hopper debajo del orificio de extraccin se ha vaciado y una carga caesbitamente desde el stockpile sobre el alimentador, el riel impide que las placasse doblen y rompan.

Bastidor principal: Dos miembros estructurales pesados corren a lo largo delalimentador y estn unidos entre s mediante miembros transversales. Elbastidor est soldado para brindar resistencia y rigidez.

Reductor de engranajes: Se requiere una caja de engranajes para reducir la

velocidad del motor hasta las muy bajas velocidades requeridas del alimentador.


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Cada alimentador de placas est equipado con un MOTOR HIDRULICO de velocidadvariable para permitir velocidades de alimentacin de mineral variables hacia el molino.Cada alimentador de placas est diseado para extraer 620 t/h a mxima velocidad; sinembargo, los tres alimentadores deben operar en forma simultnea a velocidades

reducidas. La operacin de los tres alimentadores en forma simultnea asegura una mejormezcla del mineral y un vaciado ms parejo del stockpile. Los alimentadores de placasestn diseados con los mayores flujos en toneladas para permitir que uno o dosalimentadores paren por mantenimiento sin afectar la capacidad de produccin delcircuito de molienda.

PRINCIPIO DE OPERACINMOTOR HIDRULICO

El motor industrial hidrulico es del tipo pistones radiales, con un bloque decilindros/eje hueco rotatorio y una carcasa estacionaria. El bloque de cilindros

est montado sobre cojinetes de rodillos fijos en la carcasa.

Hay una cantidad par de pistones ubicados radialmente en orificios al interior delbloque de cilindros y la placa de vlvulas dirige el aceite entrante y salientehacia y desde los pistones trabajando. Cada pistn trabaja contra un rodillo deleva. Cuando la presin hidrulica est actuando sobre los pistones, los rodillosde leva son empujados contra la pendiente sobre el anillo de levas que estrgidamente conectado a la carcasa, produciendo de esta manera un torque. Losrodillos de leva transfieren la fuerza de reaccin hacia los pistones, los cualesson guiados en el bloque de cilindros rotatorios. Por lo tanto, se produce larotacin y el torque disponible es proporcional a la presin en el sistema.

Las lneas de aceite principales estn conectadas a las Lumbreras A y C en el

bloque de conexiones y las lneas de drenaje a las lumbreras de drenaje en lacarcasa del motor. El motor est conectado al eje de la mquina impulsada atravs del eje hueco del bloque de cilindros. El torque se transmite mediante unacoplamiento mecnico de ejes o, en forma alternativa, mediante chaveteros.

El motor hidrulico se suministra con fluido hidrulico presurizado para hacergirar el motor. La fuente de aceite hidrulico es la UNIDAD DE ENERGA. Launidad de energa se encarga de proveer al motor hidrulico el flujo requerido deaceite y presin en el momento oportuno. La unidad est montada en ungabinete compacto. La unidad de energa tiene una bomba accionada por unmotor elctrico, aunque pueden agregarse ms bombas dependiendo de laaplicacin. La bomba principal es una bomba de pistn axial con desplazamientovariable para sistemas de circuito cerrado. El motor elctrico est totalmente

encerrado y es enfriado por ventilador. La unidad es controlada ya sea a travsde un sistema de control montado localmente o por el DCS.

Se muestran dos bombas principales, una a cada lado del depsito de aceite.Los componentes principales de la unidad de energa son la bomba hidrulica,depsito, motor elctrico y regulador electrohidrulico.

Tambin hay un enfriador de aire/aceite montado a lo largo de la unidad, pero nose muestra en esta figura. Hay un interruptor de temperatura y un interruptor denivel montados en la parte superior del depsito de aceite


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MOTOR HIDRULICO

UNIDAD DE ENERGA HIDRULICA

Cada alimentador de placas tambin est equipado con INTERRUPTORES PULLCORDDE EMERGENCIA y DETECCIN DE BAJA VELOCIDAD, los cuales paran elalimentador en caso de una emergencia. Los alimentadores descargan el mineral a travs

de los chutes de descarga de los alimentadores de placas y sobre la faja de alimentacindel molino. Hay elementos de nivel instalados en los chutes de descarga de losalimentadores de placas que emiten una alarma si los chutes se llegan a atorar.

El polvo generado por el mineral cayendo a travs de los chutes desde los alimentadoresde placas hacia la faja de alimentacin del molino es retirado desde el tnel del stockpilemediante el colector de polvo del stockpile.


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PRINCIPIO DE OPERACININTERRUPTOR PULLCORD DE EMERGENCIA

Hay interruptores pullcord de emergencia dispuestos a lo largo de la fajatransportadora o alimentador de placas donde hay acceso disponible. En casode una emergencia, un operador jala el cable para activar el interruptor. Cuandose activa el interruptor, el motor de la faja transportadora o alimentador de

placas para inmediatamente y se dispara una alarma para alertar al operador.

PRINCIPIO DE OPERACININTERRUPTOR DE BAJA VELOCIDAD SIN CONTACTO

Se usa un interruptor de baja velocidad en una de las poleas de gran dimetro,generalmente la polea de cola, para detectar una prdida de movimiento de lafaja o placas. Esto puede deberse al deslizamiento sobre la polea motriz o faja o

placas obstruidas. El motor de la faja transportadora est enclavado para pararautomticamente cada vez que la faja o placas dejan de moverse.


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Colector de polvo del stockpileLos puntos de coleccin del colector de polvo del stockpile estn ubicados directamentedespus de cada uno de los chutes de descarga de los alimentadores de placas sobre lafaja de alimentacin del molino. El aire cargado de polvo es transportado a travs delsistema de ductos hacia el colector de polvo del stockpile. El colector de polvo delstockpile es un SCRUBBER VENTURI que usa agua para retirar las partculas de polvodel aire.Las partculas de polvo recolectadas por el scrubber son partculas pequeas que norequieren una reduccin de tamao adicional, de modo que la solucin de descarga delscrubber es bombeada al sumidero de descarga del molino donde es mezclada con la

pulpa de descarga del molino.Las partculas minerales que no son lo suficientemente pequeas para ser llevadas atravs del colector de polvo permanecen en la faja de alimentacin del molino.

PRINCIPIO DE OPERACINSCRUBBER VENTURI

El scrubber hmedo venturi est diseado para retirar partculas slidas del airepolvoriento. El scrubber se basa en el mezclado ntimo del aire, partculas yagua para transferir las partculas slidas desde el aire al agua. El aguaconteniendo las partculas de polvo es luego separada del aire.

El aire y polvo son arrastrados desde los puntos de coleccin de polvo y a travsdel scrubber mediante un ventilador. El aire cargado de polvo ingresa a laseccin venturi del scrubber donde se introduce el lquido separador (agua). Elaire y agua descienden hacia la garganta, acelerando a una velocidad mximaen el rea de la garganta. Aqu, el lquido es disuelto en finas gotas debido a lavelocidad relativa aire a agua, y el polvo es atrapado por las gotas de aguadispersas en la corriente de gas. La garganta en el venturi puede ajustarse paramantener la cada de presin ptima, produciendo una remocin muy eficientede las partculas desde la corriente de gas.


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El aire y el lquido, con los slidos arrastrados, fluyen hacia el separadorciclnico. La corriente de aire/agua ingresa al separador en forma tangencial,haciendo que la mezcla adquiera un movimiento circular alrededor delseparador. El movimiento circular crea un efecto de cicln donde el material ms

pesado, el agua con los slidos arrastrados, es forzado hacia el exterior delseparador mientras que el aire ms ligero se mueve hacia el centro y esimpulsado a travs de la chimenea superior por el ventilador.

El agua y los slidos son recolectados y almacenados en un tanque debajo delseparador ciclnico. Son recirculados hacia la seccin venturi mediante unabomba centrfuga horizontal. Con el tiempo, ocurre una acumulacin de slidos.Se permite a los slidos sedimentar en el tanque de recirculacin. Los slidosacumulados son bombeados fuera del tanque hacia una corriente de proceso

principal.

Faja de alimentacin del molinoLa FAJA TRANSPORTADORA de alimentacin del molino recibe mineral desde cadauno de los tres chutes de descarga de los alimentadores de placas y lo transporta al chutede alimentacin del molino. La faja transportadora opera a una velocidad fija de 2,09metros por segundo y tiene 1066 mm de ancho. La faja de alimentacin est equipada convarias POLEAS, incluyendo una polea de cabeza, una polea de cola y una POLEA DECONTRAPESO instalada con un bastidor de contrapeso, dos poleas de inflexin y unacaja de contrapeso con concreto.

La faja transportadora viaja sobre POLINES que soportan la faja entre poleas e impidensu pandeo. Hay polines cncavos instalados en el lado de carga de mineral, con polinesde retorno instalados en el lado de retorno.


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PRINCIPIO DE OPERACINFAJA TRANSPORTADORA

La faja transportadora es uno de los equipos de uso ms comn para movermaterial relativamente seco como mineral y concentrado filtrado. Los diseos yconfiguraciones de fajas transportadoras pueden variar de manera significativa.

El mineral es transportado sobre una faja fabricada de capas de tela y cauchounidas entre s. La capa superior e inferior son de caucho. La capa superiorgeneralmente es ms gruesa para resistir el dao causado por las rocas. La fajaes impulsada y guiada mediante grandes poleas cilndricas en cada extremo, eincluye poleas adicionales ubicadas donde se hace necesario un cambio dedireccin. Las poleas a menudo estn revestidasforradas con caucho, paramejorar el contacto con la fajalo cual mejora la traccin en las poleas motricesy reduce el deslizamiento, y consecuentemente el desgaste, en las otras poleas.En ocasiones, las poleas motrices estn bombeadastienen un dimetro mayoren el centro que en los extremos. Esto ayuda a mantener la faja en el centro.Las fajas de alta tensin, como las largas fajas transportadoras de mineralgrueso o los alimentadores de faja, normalmente no tienen poleas bombeadas.

Las fajas transportadoras estn invariablemente dispuestas de modo que lasfajas transportadoras aguas arriba paran tan pronto como paran las fajastransportadoras o equipos aguas abajo. Esto es para impedir que el material seapile en el punto de descarga de la faja transportadora. La faja transportadorano puede funcionar cuando una faja transportadora aguas abajo no estoperando.


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PRINCIPIO DE OPERACINPOLEAS

Polea de cabeza: Es la polea en el extremo de descarga de la fajatransportadora. En la mayora de los casos, la polea de cabeza es la poleamotriz con un motor de accionamiento incorporado.

Polea motriz: Es la polea que suministra la fuerza rotacional para mover la faja.

Polea de retorno: Es la polea usada para aumentar el arco de contacto sobre lapolea motriz.

Polea de inflexin: Es la polea usada para cambiar la direccin dedesplazamiento de la faja transportadora.

Polea de cola: Es la polea usada para girar la faja desde la direccin de retornoa la direccin de avance con carga.

PRINCIPIO DE OPERACINPOLEAS DE CONTRAPESO

La polea de contrapeso se usa para tensar la faja transportadora y mantenerlaapretada contra las poleas de cabeza y cola. Las poleas tipo gravedad usandoun contrapeso son las ms comunes. En una polea tipo gravedad, la polea seconecta a una caja de contrapeso, generalmente llena con concreto, la cual usala gravedad para tirar de la faja. Las cajas de contrapeso pueden instalarse en

lnea sobre un bastidor con un juego de poleas de inflexin o conectarse a lapolea de cola va un sistema de cable y carro.

La tensin en la faja tambin puede aplicarse mediante huinches, gatoshidrulicos o gatos de rosca. Cuando la tensin es suministrada por algn mediodistinto a la gravedad, la polea de cola generalmente se usa como la polea decontrapeso.


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PRINCIPIO DE OPERACIN

POLINESPolines de apoyo (cncavos): Son rodillos ubicados debajo de la faja cargadaque soportan la faja transportadora y su carga. Los polines cncavos doblan lafaja hacia arriba en los bordes para reducir el derrame.

Polines planos: Son rodillos que permiten que la faja se mantenga plana,usados normalmente en fajas transportadoras cortas, lentas y totalmenteenfaldonadas, como los alimentadores de faja. Los polines planos tambin seusan comnmente como polines de impacto.

Polines de impacto: Son polines ubicados directamente debajo del punto dealimentacin de material y pueden ser planos o cncavos. Los polines de

impacto generalmente se colocan juntos para absorber el impacto del materialque cae sobre la faja.

Polines de retorno: Son rodillos ubicados debajo del lado de retorno de la fajaque soportan el peso de la faja transportadora vaca que regresa.

Polines gua: Estos son polines pivoteados en su centro de modo que giran.Tienen rodillos guas verticales que contactan el borde de la faja si ella estdescentrada, y hacen que el poln pivotee para encauzar la faja en la direccinopuesta.


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Hay detectores e interruptores instalados en la faja transportadora para proteger la fajacontra el dao severo y al personal de lesiones. Hay DETECTORES DE BAJAVELOCIDAD, DETECTORES DE DESALINEAMIENTO DE FAJA y DETECTORESDE FAJA DAADA instalados para detectar cundo la faja no est operandoapropiadamente. Todos estos detectores pueden parar el motor de la faja transportadora

cuando se detecta una condicin anormal. Un detector de chute atorado, instalado en elchute de cabeza de la faja de alimentacin del molino, tambin puede parar la fajatransportadora cuando el chute de descarga est atorado.

PRINCIPIO DE OPERACININTERRUPTOR DE BAJA VELOCIDAD SIN CONTACTO

Se usa un interruptor de baja velocidad en una de las poleas de gran dimetro,generalmente la polea de cola, para detectar una prdida de movimiento de lafaja o placas. Esto puede deberse al deslizamiento sobre la polea motriz o faja o

placas obstruidas. El motor de la faja transportadora est enclavado para parar

automticamente cada vez que la faja o placas dejan de moverse.

PRINCIPIO DE OPERACININTERRUPTOR DE DESALINEAMIENTO

Los interruptores de desalineamiento (desplazamiento lateral) se usan comodispositivos de parada de emergencia o alarma en equipos mviles que se salendel curso de movimiento normal. Estos se activan si la faja de descentra losuficiente como para operar fsicamente un interruptor de palanca.Generalmente se posicionan en el lmite permisible exterior del desplazamientolateral y paran la faja si son activados.


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PRINCIPIO DE OPERACINSISTEMA DE DETECCIN DE FAJA DAADA

El detector de faja daada opera usando una bola y recipiente accionados porresorte conectados a dos microinterruptores tipo pulsadores. A medida que unobjeto que cuelga debajo de la faja arrastra el cable, jala el conector de bolafuera de su recipiente. Slo se necesita un kilo de fuerza para liberar el conectorde bola en la unidad detectora. Cuando esto sucede, se libera un ejeaccionado por resorte, haciendo que los pulsadores de los dosmicrointerruptores recorran superficies de levas torneadas sobre el eje. Estodesactiva los interruptores, haciendo sonar una alarma, encender una luz deadvertencia y parar el sistema. Para reactivar los detectores, inserte el conector

de bola y cable de vuelta en el recipiente y deslice la funda sobre la caja deretencin.


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ACERCAMIENTO DE UNIDAD DETECTORA DE FAJA DAADA

Adicionalmente, hay INTERRUPTORES PULLCORD DE EMERGENCIA instaladospara permitir a los operadores que trabajan en el rea parar rpidamente la fajatransportadora en caso de una emergencia.

El tonelaje que alimenta al molino se mide usando una BALANZA DE FAJA. El pesoobtenido de esta balanza se usa para controlar la velocidad de los alimentadores de

placas, la velocidad de adicin de bolas y el agua de dilucin alimentando al molino.

PRINCIPIO DE OPERACINBALANZA DE FAJA

Hay un ensamble de balanza montado directamente sobre el acero de soportede la faja transportadora. El ensamble de la balanza consiste en polines de

pesaje fijados a un bastidor que descansa sobre celdas de cargaextensomtricas de precisin. Las celdas de carga detectan el peso que pasasobre el ensamble. La carga sobre la faja transportadora se transfiere a los

polines de pesaje y luego a las celdas de carga. La salida de las celdas de carga

es proporcional al peso sobre la balanza de faja.

La longitud de la balanza puente (la cantidad de polines soportados por celdasde carga que conforman el ensamble de la balanza) est relacionada con laexactitud de la balanza. Mientras mayor es la longitud y cantidad de polinessoportados por celdas de carga, mayor ser la exactitud de la balanza de faja.

Hay un sensor de velocidad de la faja transportadora conectado directamente ala polea de cola de la faja transportadora o a uno de los polines de retorno degran dimetro. La electrnica de la balanza acepta dos seales de entrada (una


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para la velocidad de la faja transportadora y una para la lectura o lecturas de lasceldas de carga). Estas seales se convierten en seales elctricas equivalentesa las toneladas totales a travs de la faja transportadora y velocidad instantneaen toneladas por hora. Hay una indicacin local del tonelaje; tambin hay unintegrador que muestra el tonelaje total desde la ltima vez que el indicador fuereseteado o ledo. Una seal representando la velocidad de flujo de mineral esenviada al sistema de control donde se muestran los flujos de mineralinstantneo y acumulativo del turno.

Hay un analizador de tamao de partcula instalado sobre la faja de alimentacin delmolino. El analizador toma fotos del mineral sobre la faja transportadora y calcula ladistribucin de TAMAO DE PARTCULA del material que alimenta al molino. Estadistribucin puede usarse para analizar el rendimiento de la chancadora como tambinpara determinar la segregacin del material en el stockpile de mineral chancado.

Anlisis por tamao de partcula se utiliza tambin por el sistema de control y por eloperador en la sala de control para prevenir alteraciones en la carga del molino quepueden ser causadas por alteraciones rpidas en el tamao del mineral alimentado.Basado en la informacin derivada por anlisis por tamao de partcula, la velocidad delmolino, el tonelaje por hora y/o la tasa de adicin de agua pueden ser alterados paramantener la estabilidad de la carga del molino.

PRINCIPIO DE OPERACINTAMAO DE PARTCULA

El tamao de una partcula mineral determina, en gran medida, su respuesta alos varios mtodos de concentracin usados en el procesamiento de minerales.Consecuentemente, se necesita un mtodo para describir o medir el tamao de

partcula. El dimetro es la dimensin ms fcil de medir, pero esta medicin secomplica por la forma irregular de cada partcula. El dimetro de la partcula

puede variar considerablemente dependiendo de la orientacin de la partculacuando se hace la medicin.


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El tamao, entonces, no puede especificarse en trminos de una medicinnica. Este asunto se complica por la gran cantidad de partculas en la corrientede mineral.

Consecuentemente, la industria minera ha adoptado un mtodo estndar paradescribir el tamao de partcula que se basa en la capacidad de las partculas de

pasar a travs de una abertura cuadrada de un tamao especificado. El tamaode partcula es dado por el ancho de la abertura, en micrmetros, milmetros,

pulgadas o malla.

Al muestrear flujos dentro de una planta en operacin, el tamao de partculageneralmente se mide con una zaranda, tambin llamada tamiz. Esta es unarejilla de alambre tejido especialmente diseada, similar en apariencia a la rejilla

de una ventana, con aberturas cuadradas de un tamao designado. El tamaogeneralmente es dado por la cantidad de aberturas por pulgada lineal de tamizo, en los tamaos mayores y para mediciones mtricas, por las dimensiones dela abertura en pulgadas o en unidades mtricas. Por ejemplo, un tamiz malla200 tiene 200 aberturas en cada pulgada lineal de tela de tamiz. A medida queaumenta el nmero de tamao de tamiz, disminuye el tamao de las aberturas,como lo hace el tamao de las partculas que pueden pasar a travs de estasaberturas (vea la TABLA). Debido a que el ancho del alambre usado parafabricar el tamiz afecta el tamao de las aberturas, se requiere de un tamao dealambre especfico para cada tamao de tamiz particular.


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TAMAOS DE TAMIZMalla Abertura Dimetro de

alambre ()

Malla Abertura Dimetro dealambre ()Tyler ASTM Pulgadas Micrones () Tyler ASTM Pulgadas Micrones ()

3 pulgadas - 3.000 76,200 5,258 14 16 0.046 1,168 635

2 pulgadas - 2.000 50,800 4,876 20 20 0.0328 833 437

1 pulgadas - 1.500 38,100 4,115 28 30 0.0232 589 318

1 pulgada - 1.050 26,670 3,759 35 40 0.0164 417 310

pulgada - 0.742 18,850 3,429 48 50 0.0116 295 234

pulgada - 0.525 13,330 2,667 65 70 0.0082 208 183

pulgada - 0.371 9,423 2,337 100 100 0.0058 147 107

3 3 0.263 6,680 1,778 150 140 0.0041 104 66

4 4 0.185 4,699 1,651 200 200 0.0029 75 53

6 6 0.131 3,327 914 270 270 0.0021 52 418 8 0.093 2,362 889 325 325 0.0017 44 33

10 12 0.065 1,651 813 400 400 0.00145


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En cada muestra de mineral dada, una porcin de las partculas pasar a travsde las aberturas en el tamiz y el resto no lo har. Se dice que una partcula quecabe pasa, y la proporcin de la corriente de mineral que pasa a travs del tamizse describe como el porcentaje pasante. Por ejemplo, si el 80 por ciento de las

partculas minerales pasan a travs de un tamiz malla 75 , se dice que lacorriente de mineral tiene el 80 por ciento pasante por malla 75 . Esto seescribe como 80% -malla 75 , donde el signo menos indica ms fino que o

pasando, o como 80% P75, donde P indica pasando.

Si el 80 por ciento del material pasa a travs del tamiz, el 20 por ciento restanteno lo hace. El material ms grueso se describe como siendo retenido sobre eltamiz: 20 por ciento ms grueso que malla 75 o 20% +malla 75 . Estostrminos significan exactamente lo mismo que el trmino 80% -malla 75 .Debido a que generalmente es ms fcil en la planta medir la cantidad de

partculas retenidas sobre un tamiz que la cantidad que pasa, el tamao departcula generalmente se da en trminos de porcentaje retenido.

La cantidad de partculas retenidas o pasando un tamiz generalmente se mideen peso: el peso total de partculas retenidas y el peso total de partculas

pasantes (los que juntos dan el peso total de la muestra). El porcentaje retenidose calcula luego como el peso de partculas retenidas dividido por el peso totalde la muestra. El trmino porcentaje en peso se usa a veces para especificarcmo se determin el porcentaje. Otro porcentaje, raramente usado en una

planta en operacin, se basa en el volumen relativo de partculas y se denominaporcentaje en volumen. Cuando se est determinando el porcentaje en peso, lamuestra generalmente se seca para retirar toda el agua presente.

Cualquier muestra de mineral consiste en numerosas partculas en una variedadde tamaos. La distribucin de tamao general puede determinarse tamizandola muestra usando tamices de varios tamaos. El peso de las partculas en cadarango de tamao es GRAFICADO. Aunque otras formas de este grfico se usancon mayor frecuencia para disear los pasos del proceso de concentracin, estegrfico muestra la proporcin de material en cada rango de tamao. Tambin

muestra la proporcin de material ms grueso que malla 75 (esto es, lacantidad de material que ser retenido en el tamiz malla 75 ) y la proporcin

pasando este tamao.


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Despus que el analizador de tamao de partcula ha fotografiado la corriente de mineral,se agregan bolas de acero de 100 mm a la faja transportadora va el ALIMENTADORDE BOLAS DE MOLINO.

PRINCIPIO DE OPERACINALIMENTADOR DE BOLAS DE ACERO

El alimentador de bolas es una placa deslizante levantada y bajada mediante uncilindro neumtico. Las bolas de acero se almacenan en la tolva de alimentacinde bolas y fluyen libremente hacia la placa deslizante. Cuando la placadeslizante es empujada hasta su posicin ms baja (ver la ilustracin), las bolasfluyen sobre la placa deslizante. La cantidad de bolas que fluyen sobre la placadeslizante es determinada por el tamao de las bolas de molienda siendousadas. La placa deslizante es luego levantada hasta su POSICIN MS ALTA.

Al estar en su posicin ms alta, las bolas rebalsan dentro del chute de bolas deacero y caen sobre la faja transportadora alimentando al molino. La placadeslizante se mantiene en la posicin alta hasta que se inicia el ciclo siguiente.

(Ver la POSICIN MS BAJA.)

El tiempo de ciclo de la placa deslizante se configura tpicamente para agregaruna cantidad dada de bolas en un perodo de tiempo establecido (por ejemplo,100 bolas por hora) y se ajusta manteniendo la placa en la posicin superiordurante una cantidad de tiempo determinada (por ejemplo, 200 segundos). Estavelocidad puede ser regulada en la programacin del alimentador de bolas o

puede ser controlada sobre la base de la velocidad de alimentacin de mineraldel molino.

POSICIN MS BAJA


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POSICIN MS ALTA

El material recirculado del Transportador de pebbles No. 3 es agregado a la faja dealimentacin del molino. El mineral, bolas y material recirculado son transportados alrea de molienda. El material es descargado a travs del chute de cabeza de la faja dealimentacin del molino y dentro del chute de alimentacin del molino SAG. El chute decabeza de la faja de alimentacin del molino est equipado con un interruptor de nivelpara detectar cundo el chute se atora.

MOLIENDA

Chute de alimentacin del molino SAGEl chute de alimentacin del molino SAG est instalado directamente debajo deladaptador del chute de alimentacin del molino SAG. El adaptador est fijo en suposicin y permite que un chute de alimentacin del molino SAG est en operacinmientras un segundo chute de alimentacin se mantiene en standby. Toda la tubera einstrumentacin que alimenta al chute de alimentacin del molino SAG se mantieneestacionaria en el adaptador del chute de alimentacin del molino SAG.

A medida que los revestimientos del primer chute de alimentacin operacional sedesgastan, el chute puede ser retirado y reemplazado por el chute de alimentacinstandby. Mientras el chute standby est en operacin, el primer chute de alimentacin esrevestido de nuevo y restaurado para usarse. Cuando el segundo chute de alimentacinoperacional se desgasta, los chutes son cambiados nuevamente. La rotacin de los chutesde alimentacin permite que un chute de alimentacin suplementario sea instaladocuando se le necesite. Al mantener un chute suplementario, las largas paradas debido areparacin del chute ya no son necesarias.


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El chute de alimentacin del molino SAG recibe material desde la faja de alimentacindel molino, material recirculado desde el flujo de gruesos de la batera de ciclones, aguade dilucin y lechada de cal. El chute de alimentacin del molino SAG introduce todosestos materiales dentro del molino SAG. El material recibido desde la faja de

alimentacin del molino y flujo de gruesos de la batera de ciclones requiere de unareduccin de tamao para liberar el oro. Se agrega agua de dilucin para controlar ladensidad de la pulpa en el molino. Una densidad de pulpa consistente es importante parala operacin del molino y a menudo se expresa como un PORCENTAJE DE SLIDOS.

PRINCIPIO DE OPERACINPORCENTAJE DE SLIDOS

Todas las corrientes de pulpa en la planta contienen una cierta fraccin deslidos minerales. Esa fraccin se expresa como el porcentaje de slidos por

peso. Si una muestra de pulpa se mide usando una balanza de densidad, lagravedad especfica de los slidos se usa para determinar un valor de densidadde pulpa o porcentaje de slidos.

La gravedad especfica es la densidad de una substancia en relacin a ladensidad de otra substancia estndar, tpicamente el agua. Cuando se usa elagua como la substancia de referencia (gravedad especfica = 1,00), el valor degravedad especfica de la substancia medida es equivalente al valor dedensidad de esa substancia en gramos por mililitro.

La densidad de la pulpa se mide como el peso en gramos de un mililitro de pulpa(lo mismo que el peso en kilos de un litro de pulpa).

El porcentaje de slidos es el peso de los slidos puros dividido por el peso de la

pulpa (el peso de los slidos puros ms el peso del agua).

Por ejemplo, si la muestra de pulpa se mide a un 60 por ciento de slidos, estosignifica que por cada 100 gramos de pulpa, hay 60 gramos de partculasminerales slidas y 40 gramos de agua. Muchas de las corrientes de pulpa de la

planta deben estar dentro de un cierto rango de porcentaje de slidos antes deque pueda considerarse que operan apropiadamente. Muchas corrientes de

pulpa claves se miden frecuentemente durante el turno. Si la medicin delporcentaje de slidos est fuera del rango deseado de operacin, debenhacerse ajustes en el circuito. Las mediciones del porcentaje de slidosgeneralmente son registradas en el informe del operador para su archivamientoy examen del circuito por los supervisores y otros operadores.


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Tambin se agrega lechada de cal al chute de alimentacin del molino SAG para ajustarel pH de la pulpa en el molino. Si se permite que el pH de la pulpa en el molinodescienda, puede ocurrir la corrosin excesiva del revestimiento del molino.Adicionalmente, debido al uso de agua de proceso con bajo contenido de cianuro, elcianuro de sodio puede hidrolizar, liberando el peligroso gas cianhdrico (HCN) dentrodel rea de trabajo. El pH de la pulpa se mide en el cajn de alimentacin del espesadorde prelixiviacin y es controlado automticamente con la adicin de lechada de cal.

PRINCIPIO DE OPERACINLA ESCALA DE pH

El pH de una solucin expresa su acidez o alcalinidad relativa en una escala de0 a 14. El pH expresa la concentracin del ion hidrgeno (H+). El agua destilada

pura tiene un valor de pH de 7 y se le considera neutra (ni cida ni alcalina). Losvalores de pH que disminuyen de 7 a 0 indican una acidez creciente, y losvalores de pH que aumentan de 7 a 14 indican una alcalinidad creciente.

Las soluciones contienen especies qumicas llamadas iones. Un ion es unapartcula cargada elctricamente obtenida de un tomo o grupo de tomosunidos qumicamente mediante la adicin o remocin de electrones. Loselectrones llevan una carga negativa. Debido a ello, los iones con electronesadicionales llevan una carga negativa y los iones faltos de electrones llevan unacarga positiva. Dos especies importantes presentes prcticamente en todas lassoluciones son el ion hidrgeno (H+) y el ion hidrxilo (OH-). Los iones H+ y OH-se combinan para formar agua de acuerdo con la siguiente frmula:

H+ + OH- H2O

Las soluciones cidas tienen un exceso de iones H+ sin combinar, y lassoluciones alcalinas tienen un exceso de iones OH- sin combinar. Para acidificaruna solucin se agregan iones H+, por ejemplo, del cido sulfrico (H2SO4).Para aumentar el pH de una solucin, se agregan iones OH-, por ejemplo, delhidrxido de sodio (NaOH), para que se combinen con los iones H+ excedentes.


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Cada unidad en la escala de pH representa un cambio de 10 veces en laconcentracin. Por ejemplo, una solucin con un pH de 1 es 10 veces ms cidaque una solucin con un pH de 2.

Vea en la TABLA los valores de pH de algunas soluciones y materiales comunes


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Soluciones y materiales comunes pH Soluciones y materiales comunes pH

Pltanos 4,5 a 4,7 Bebidas gaseosas 2,0 a 4,0

Cerveza 4,0 a 5,0 Harina de trigo 5,5 a 6,5

Huevos de gallina 7,6 a 8,0 cido clorhdrico (HCl) al 5 por ciento 1,0

Leche de vaca 6,3 to 6,6 cido clorhdrico (HCl) al 2 por ciento 1,5

Agua potable 6,5 a 8,0Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 1 porciento

8,4

Sangre humana 7,3 a 7,5 Cianuro de sodio (NaCN) al 1 por ciento 11,0

Jugos gstricos humanos(estomacales)

1,0 a 3,0Hidrxido de sodio (NaOH) al 1 por ciento 13,0

Naranjas 3,0 a 4,0


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Molino SAGEl molino SAG es un MOLINO SEMIAUTGENO (SAG) con un dimetro de 9,75 m yuna longitud de molienda efectiva (EGL) de 9,75 m. Un molino autgeno es uno que nousa una carga de bolas; el impacto del tamboreo del material de alimentacin es

suficiente para reducir el tamao del material. Un molino SAG se caracteriza por unacarga de bolas reducida, normalmente alrededor del 10 al 15 por ciento del volumen delmolino SAG. Este molino est diseado para operar con una carga de bolas nominal del15 por ciento.

PRINCIPIO DE OPERACINMOLINO SAG

La carga del molino SAG consiste en nuevo mineral, bolas de molienda de acero(100 mm al estar nuevas), material grueso recirculado del molino SAG, flujo degruesos recirculado de los ciclones, lechada de cal y agua. La carga total del

molino ocupa casi el 30 por ciento del volumen del molino. El molino estdiseado para contener un volumen de bolas mximo del 15 por ciento. Estosvolmenes de llenado son aproximados y los volmenes ptimos dependen delos resultados de la experiencia de planta real.

El molino gira, dando vueltas violentamente su contenido para producir unaaccin de rompimiento. El molino est forrado con revestimientos de acero alcromo-molibdeno resistentes al desgaste para proteger el casco. Losrevestimientos estn fijados con elevadores que ayudan a levantar la cargadurante la rotacin del molino. La carga es levantada hasta casi dos tercios de laextensin del arco de rotacin del casco antes de caer hasta el pie de la carga.La molienda dentro del molino es una combinacin de chancado del mineral atravs de la accin de tamboreo, apriete o compresin del mineral entre las

bolas, y la abrasin de las partculas frotando unas contra otras y contra lasbolas. En un molino SAG, la molienda por abrasin es mnima.

La velocidad del molino genera gran parte de la accin de levantamiento delmolino. El molino SAG es impulsado por un motor circunferencial (anillo) develocidad variable y opera en el rango del 68 al 80 por ciento de su velocidadcrtica. La velocidad crtica es la velocidad del molino bajo la cual la fuerzacentrfuga retiene todo el material contra las paredes del molino e impide elEFECTO CATARATA requerido para la molienda.

Mantener el nivel de carga apropiado en el molino constituye uno de loselementos ms importantes para una molienda eficiente. La variacin develocidad del molino es una importante variable de control de la operacin de

molienda. El operador de molienda debe asegurar que los revestimientos delmolino estn protegidos contra el impacto directo de las bolas de molienda. Estose logra manteniendo un lecho de mineral sobre el cual las bolas puedanaterrizar durante el efecto catarata. Si el mineral es ms blando, se muele msrpido. Bajo condiciones de mineral blando a velocidades normales del molino,es difcil mantener un lecho de mineral en el molino y al mismo tiempo impedirque los circuitos aguas abajo reciban un flujo excesivo de pulpa molida. En estecaso, el operador puede aminorar la marcha del molino. Esto reduce lasvelocidades de molienda y mantiene el lecho de mineral en el molino. Si elmineral es ms duro, el operador puede acelerar el molino. Esto aumenta el


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efecto catarata, lo que a su vez aumenta la velocidad a la cual se rompe elmineral. De esta manera, usando la velocidad del molino, el operador puedevariar a su vez la velocidad de chancado del mineral y proteger losrevestimientos del molino.

Pueden usarse ensambles auditivos elctricos para ayudar a determinar la carga

del molino monitoreando el nivel de sonido del molino en operacin. Un molinocon baja carga producir significativamente ms ruido que un molino operandobajo la carga ptima. El ruido es generado por el material impactando losrevestimientos metlicos en el molino. Un molino sobrecargado producirsignificativamente menos ruido que un molino operando bajo la carga ptima. Lareduccin del ruido es un resultado de la corta distancia de tamboreo y la

pesada capa de material aislando el ruido de impacto del exterior del molino.

El molino tiene un extremo falso en el CABEZAL DE DESCARGA, formado porsectores metlicos pesados. La cavidad entre este extremo y el cabezal delmolino est forrada con caucho. La pulpa fluye a travs de parrillas en lossectores y dentro de la cavidad donde los elevadores de pulpa (en efecto,

paletas de gran tamao) levantan la pulpa a medida que el molino gira. Cuandola pulpa llega a la parte superior de su rotacin, drena fuera del trunnion

EFECTO CATARATA DEL Molino SAG


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MOLINO SAG


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CABEZAL DE DESCARGA DEL MOLINO SAG


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El molino SAG es impulsado por un ACCIONAMIENTO SIN ENGRANAJE de 16,5MW con plenas capacidades de velocidad variable. El molino SAG puede ser operado endiferentes modos. Estos son el modo Normal, Deslizamiento y Avance lento. El modo

Normal se usa durante la operacin de rutina del molino. Los modos Deslizamiento yAvance lento tienen el propsito de asistir el trabajo de mantenimiento y ayudar a soltaruna carga congelada.

PRINCIPIO DE OPERACINACCIONAMIENTO SIN ENGRANAJE DEL MOLINO SAG

El accionamiento del molino SAG consiste en un motor circunferencial sincrnicoenvuelto alrededor del casco del molino SAG, una fuente de poder para elmotor, un sistema de refrigeracin y un sistema de control complejo. El motorcircunferencial est construido en segmentos; los segmentos del rotor estn

empernados a la brida del molino y el estator es independiente.

El estator est construido en cuatro segmentos, y cada segmento tiene su propiosistema de refrigeracin integral. El aire es arrastrado a travs de los filtros,refrigerado por el agua que pasa a travs del intercambiador de calor y sopladoa travs del motor. El motor est sellado para impedir que penetren lassalpicaduras del proceso y est presurizado con aire para impedir el ingreso del

polvo llevado por el aire. Para impedir la condensacin dentro del motor, haysensores que cierran el suministro de agua de refrigeracin a medida quedisminuye la temperatura de las superficies (como cuando el molino estdetenido). A medida que la temperatura desciende an ms, calentadorescontrolados automticamente calientan el aire.

En comparacin con el dimetro del motor, el entrehierro es muy pequeo. Elmolino y el motor deben fabricarse y alinearse con una tolerancia muy estrecha,aproximadamente 16 mm, para impedir que el rotor golpee el estator a medidaque gira. La tolerancia entre rotor y estator, llamada entrehierro, se monitoreamuy cuidadosamente mediante dos tipos de sensores diferentes. Cuando estossensores detectan cualquier movimiento de los componentes del sistema quelleven al estrechamiento del entrehierro, el molino para inmediatamente. Si se

permite que el rotor y estator entren en contacto, el motor se daarseveramente y la reparacin tomar un tiempo considerable y ser muy costosa.

La velocidad del motor puede ser variada. Esto se hace variando la frecuenciade la corriente alterna suministrada al motor. A medida que la frecuenciaaumenta, el motor funciona ms rpido; a medida que la frecuencia disminuye,el motor funciona ms lento. La potencia de la subestacin, a 50 Hz (ciclos porsegundo), es convertida en frecuencias menores mediante un cicloconvertidor.El cicloconvertidor convierte la potencia entrante en corriente continua y luego laconvierte de vuelta en corriente alterna a cualquier frecuencia requerida. Elcicloconvertidor tambin es refrigerado por agua. El cicloconvertidor tiene unsistema de refrigeracin dedicado que recircula agua desionizada en un circuitocerrado; el agua desionizada calentada se hace pasar a travs deintercambiadores de calor de agua desionizada.


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El molino, motor y cicloconvertidor son monitoreados y controlados medianteinstrumentos que miden temperaturas, presiones, vibracin y las varias

propiedades elctricas del motor y suministro elctrico. Un sistema de controldistribuido (DCS) recolecta datos y entrega informacin al personal demantenimiento elctrico. Un controlador lgico programable (PLC) provee lasacciones de control de alta velocidad requeridas. Toda la informacin pertinentees transmitida al DCS de la sala de control.

Las operaciones normales son controladas desde el DCS, donde las sealesingresadas por los operadores inician secuencias de acciones de control en elPLC. Un panel de control local de motores (MLCP) en el piso de operaciones,como tambin un panel de accionamiento local en el E-House (cuarto elctrico),

proveen control para propsitos de mantenimiento. La operacin delaccionamiento del molino incluye las siguientes caractersticas:

Cambio de direccin: La direccin de rotacin del molino puede ser cambiadapor el operador desde el MLCP. La direccin de rotacin puede ser cambiadaslo cuando el molino est parado y en una condicin equilibrada.

Arranque normal: El molino debe estar en reposo con la carga equilibrada. Elmolino suelta el freno (si est aplicado). Se liberan las pulsaciones del tiristor yel molino comienza a girar lentamente, aumentando la velocidad hasta alcanzarla velocidad de referencia. La velocidad de referencia es ajustada por el DCSbajo operacin normal.

Parada normal: La parada normal del molino se obtiene con el comando deparada del molino del DCS (modo Remoto) o presionando los botones deParada en el panel de accionamiento local (modo E-House) o en el MLCP(modo MLCP). Una vez que el controlador del accionamiento recibe el comandode parada del molino, aplicar un freno elctrico, reduciendo la velocidaduniformemente hasta que el molino llegue al estado estacionario. Los frenosmecnicos no se aplican.

Modo avance lento: El modo Avance lento se usa para posicionar elaccionamiento del molino en una posicin especfica. El ngulo de rotacindeseado es ingresado por el operador y puede seleccionarse la rotacin encualquier direccin. Al recibir el comando de arranque, el molino gira a velocidadde avance lento (casi una revolucin por minuto) hasta alcanzar el valor

predeterminado de ngulo deseado. Luego el motor para y se aplican los frenosrpidos.

Modo deslizamiento: El modo Deslizamiento se usa para probar elaccionamiento localmente con una velocidad mnima. Cuando se recibe elcomando de arranque, el molino aumenta a la velocidad de deslizamiento(aproximadamente 0,3 a 0,4 revoluciones por minuto). El molino continuargirando hasta que se emita el comando de parada.

Reducir balanceo del molino: Reducir balanceo del molino se usa para impedirque el molino se balancee. Se aplica el freno mientras se presiona el botn y sesuelta el freno cuando se suelta el botn. Esta funcin est disponible encualquier modo cuando el motor del molino no est funcionando.

Descenso manual: Cuando el freno est accionado y el efecto catarata de lacarga no ha tenido lugar, se impone un esfuerzo tremendo sobre las galgas defreno. El descenso manual lleva el molino a un equilibrio al soltarse el freno,

permitiendo que el molino descienda hasta un punto de equilibrio.


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Modo seguro: El modo Seguro se usa para bloquear el acceso al interior delmolino. En el modo Seguro se aplican los frenos y el motor circunferencial sedesenergiza. En este modo cualquier tipo de operacin es inhabilitada; ningnbotn de panel de control est activo, el freno no puede soltarse y el motorcircunferencial del molino no puede energizarse.

Proteccin de carga congelada: La proteccin de carga congelada se instalaen el molino para proteger los equipos contra la cada de cargas. La proteccinde carga congelada mide la demanda de corriente del motor del molino duranteel arranque en cualquier modo. Despus que el molino gira 45 grados (cinco asiete segundos), si la carga del molino se est moviendo, la corriente del estatordeber nivelarse. Si la corriente del estator contina aumentando a medida queel molino alcanza un ngulo de giro de 75 grados (10 a 12 segundos), la

proteccin de carga congelada supone que la carga est congelada y parainmediatamente el motor.

En caso de emergencia, incluyendo la prdida de energa o prdida de aceite lubricantehacia los cojinetes de trunnion, el molino est equipado con un SISTEMA DE FRENOSmecnico para parar rpidamente la rotacin del molino. Los frenos funcionan de unamanera similar al sistema de frenos de discos en un automvil, pero aplicados en formainversa. En un automvil, los frenos se accionan aplicando presin hidrulica. En elsistema de frenado del molino SAG, los frenos se sueltan aplicando presin hidrulica yse accionan cuando se pierde presin hidrulica.


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PRINCIPIO DE OPERACINSISTEMA DE FRENOS DEL MOLINO SAG

El molino SAG est equipado con seis frenos de galgas accionados por resortemontados sobre dos pedestales de freno. Se usan para parar rpidamente elmolino en caso de falla de energa o falla del sistema de lubricacin de cojinetesde trunnion. En cualquier caso, el sistema de frenado est diseado para pararel molino antes que la prdida de aceite lubricante hacia los cojinetes detrunnion pueda daar los cojinetes. El sistema de frenado tambin se usa paramantener el molino en posicin durante las operaciones de avance lento.

Los frenos estn asegurados a un bastidor y montados sobre dos pedestales defreno. Hay tres galgas de freno montadas en cada pedestal con un pedestal a laderecha y otro pedestal a la izquierda del molino. Poderosos resortes aprietancada galga de freno contra el disco de freno montado en el cabezal de descargadel molino. Se aplica presin hidrulica para vencer la presin de los resortes encada lado de las seis galgas de freno (doce puntos en total), lo cual suelta losfrenos.

Para aplicar los frenos y detener el molino en una situacin de emergencia, elfluido hidrulico es purgado del sistema, permitiendo que los resortes aprietenlas zapatas de freno contra el disco de freno. Debido a que los frenos se usanslo en una situacin de emergencia, el fluido hidrulico es purgadorpidamente del sistema, lo cual hace que los frenos se accionen muyrpidamente y con gran fuerza.

Se emplea una UNIDAD HIDRULICA, consistente en una bomba automtica,una bomba manual, varios filtros y un acumulador de nitrgeno, para suministraresta presin.

Durante la operacin normal, la bomba hidrulica motorizada hace circularaceite hidrulico a una presin mayor que la requerida para soltar los frenos.

Una serie de vlvulas de control de presin permiten que el aceite hidrulico delcircuito de circulacin principal fluya a una presin constante hacia cada lado delos frenos. Las vlvulas de control de presin mantienen la presin constante

para mantener los frenos liberados.

Hay una bomba manual disponible para operaciones de mantenimiento. En casoque la bomba hidrulica motorizada no est disponible, puede usarse la bombaoperada manualmente para suministrar presin suficiente para soltar los frenos y

permitir a mantenimiento hacer girar el molino.

Hay varios filtros instalados en la unidad de frenado hidrulico para mantener elaceite hidrulico limpio. Cada filtro est equipado con un interruptor dediferencial de presin que deriva automticamente el filtro cuando ste se

obstruye. Cuando el filtro se obstruye, se recibe una alarma de diferencial depresin en la consola DCS del operador, sealando al operador que el filtronecesita limpiarse o reemplazarse.

El acumulador almacena fluido de frenado hidrulico presurizado. En caso defalla del sistema de frenado o problema con la bomba hidrulica motorizada, elacumulador suministra presin hidrulica a los frenos mantenindolos liberadoshasta que el molino pueda parar bajo una secuencia de parada normal. Durantela operacin normal, la presin del acumulador es mantenida por la bomba.


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SISTEMA DE FRENOS DEL SAG

UNIDAD HIDRULICA DEL SISTEMA DE FRENOS


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Los cojinetes de trunnion y cojinetes de empuje estn equipados con un SISTEMA DELUBRICACIN dedicado. El sistema de lubricacin es alimentado desde un depsito deaceite lubricante dedicado.

PRINCIPIO DE OPERACINSISTEMA DE LUBRICACIN DEL MOLINO SAG

El sistema de lubricacin del molino SAG suministra aceite filtrado delubricacin, refrigeracin y levantamiento hidrosttico para los cojinetes desegmentos hidrostticos de alimentacin y descarga. El sistema tambinsuministra aceite filtrado para la lubricacin y refrigeracin de los cojinetes deempuje del extremo de alimentacin.

El molino SAG est soportado sobre sus TRUNNIONS (ejes huecos de grantamao empernados a los cabezales de los molinos), a travs de los cuales

pasan la alimentacin y la descarga del molino. Las superficies de apoyo

rotatorias del trunnion son lisas, y cada trunnion est soportado sobreCUATROSEGMENTOS DEL COJINETE HIDROSTTICO. Un cojinete hidrosttico esaquel donde el aceite presurizado proveniente de un sistema de lubricacinindependiente es forzado dentro de la separacin entre las superficiesdeslizantes.

TRUNNIONS DEL MOLINO SAG


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SEGMENTO DEL COJINETE HIDROSTTICO

El extremo de alimentacin del molino tiene instalados dos cojinetes de empujeque actan como rieles contra los cuales el trunnion puede desplazarse paraimpedir el movimiento paralelo al eje del molino. Debido a la restriccin delmovimiento paralelo, este extremo del molino se conoce como el extremo fijo yel cojinete como el cojinete de extremo fijo.

COJINETE DE EMPUJE

El extremo de descarga del molino no tiene cojinetes de empuje y est, por lotanto, libre para moverse a lo largo del eje para permitir la expansin trmica omovimiento ligero en la fundacin del molino u otros componentes. Debido a que


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este extremo est libre para moverse, se conoce como el extremo libre y elcojinete como el cojinete de extremo libre.

El sistema de lubricacin es una unidad independiente autocontenida. Tiene unDEPSITO DE ACEITE dividido en cuatro secciones por deflectores. Visores denivel en el exterior del tanque permiten una indicacin visual del nivel de aceite

al interior del segundo y tercer compartimiento. El aceite que drena de regresodesde los cojinetes ingresa a la seccin de sedimentacin. Cualquier slidogrueso sedimenta al fondo de esta seccin. El aceite fluye sobre un deflectordentro del compartimiento de aceite de retorno. El compartimiento de aceite deretorno contiene tres calentadores elctricos para mantener la temperaturaapropiada del aceite.

DEPSITO DE ACEITE

Hay dos bombas de baja presin instaladas en el lado de aceite de retorno del

depsito de aceite; una est en operacin y la otra en standby. Estas bombasbombean el aceite de retorno a travs de filtros de aceite e intercambiadores decalor para limpiar y refrigerar el aceite. El aceite es refrigerado en elintercambiador de calor mediante agua de refrigeracin. La velocidad de flujo deagua de refrigeracin es controlada automticamente sobre la base de latemperatura de salida del aceite. Despus que el aceite ha sido limpiado yrefrigerado, ingresa al lado limpio del depsito de aceite.

El lado limpio est dividido en dos compartimientos. El compartimientodesaereador recibe aceite desde el circuito acondicionador y permite quecualquier aire arrastrado burbujee hacia la superficie. Se permite al aceite fluir

por debajo de un deflector dentro del cuarto compartimiento. El flujo de aceitepor debajo de este deflector asegura que el aire arrastrado no ingrese a las

bombas. El tercer y cuarto compartimiento se consideran el lado limpio deldepsito de aceite. El lado limpio contiene dos calentadores elctricos para elcontrol adicional de la temperatura. Los calentadores se usan principalmentedurante el arranque para asegurar que el aceite est a la temperatura de trabajo.Durante la operacin normal, el molino genera calor suficiente como para

prescindir de los calentadores. El aceite del lado limpio tambin rebalsa undeflector hacia el lado de aceite de retorno del depsito. Mantener este rebalseasegura que ningn aceite no acondicionado ingresar al lado de aceite limpiodel depsito. Desde el lado limpio, el aceite es bombeado a los varios sistemasde lubricacin y cojinetes del molino.


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Tres bombas de alta presin, dos en lnea y una en standby, suministran aceiteal sistema de alta presin desde el lado limpio del depsito de aceite. Cada unade las bombas en operacin est dedicada a uno de los cojinetes de trunnion.Las bombas entregan aceite a divisores de flujo dedicados. Los divisores de flujoen las lneas de descarga de las bombas distribuyen el flujo hacia los cuatrosegmentos de cada cojinete de trunnion. Los divisores de flujo sonesencialmente una cantidad de bombas de engranajes, montadas sobre un ejede accionamiento comn, accionadas por la presin del aceite de admisin. Laconexin de las bombas mediante un eje asegura la rotacin equitativa de cadabomba de engranajes. Esto, a su vez, asegura que la misma cantidad de aceitellegue a cada una de las conexiones de aceite en los cojinetes. Sin los divisoresde control de flujo, las diferencias de presiones en las conexiones harn que lasconexiones a mayor presin se queden sin aceite. El aceite tiene la presinsuficiente como para levantar el molino y su contenido fuera de los cojinetes detrunnion. Cuando el molino est girando, se desplaza sobre esta pelcula deaceite.

Dos bombas de empuje, una en lnea y una en standby, suministran aceite a loscojinetes de empuje de extremo fijo desde el lado limpio del depsito de aceite.Similares a las bombas de alta presin, las bombas de empuje suministran

aceite a un conjunto de cuatro divisores de flujo. Los cuatro divisores de flujodistribuyen el aceite al lado interior y exterior de los dos cojinetes de empuje.Este flujo y presin de aceite impiden que las caras de empuje del cojinetehagan contacto, lo cual podra calentar y desgastar el cojinete.

Dos bombas de acumuladores, una en lnea y una en standby, suministranaceite a la batera de acumuladores del circuito de lubricacin de emergenciadesde el lado limpio del depsito de aceite. Estas bombas arrancan y paran paramantener la presin en la batera de acumuladores ms alta que la presin detrabajo normal de los cojinetes.

En caso de una prdida de flujo o presin en los cojinetes, el circuito delubricacin de emergencia suministra aceite a los cojinetes durante un tiempo

suficiente para que los frenos detengan el molino. El circuito consiste en cuatroacumuladores cargados con nitrgeno y vlvulas de vaciado de emergencia

primarias y redundantes. Cuando ocurre un evento que activa las vlvulas devaciado de emergencia, el nitrgeno cargado en los acumuladores fuerza elaceite contenido en la batera de acumuladores dentro de las lneas delubricacin que alimentan a los cojinetes de trunnion. El aceite lubricantecontina fluyendo hasta que la presin de nitrgeno cae por debajo de la presinrequerida por los cojinetes de trunnion. Cuando la presin de nitrgenodesciende hasta este punto, el molino deber haber parado.

Dos bombas de pistn suministran aceite a los cilindros y receptculos desegmentos de los cojinetes desde el lado limpio del depsito de aceite. Estasbombas arrancan automticamente cuando el molino arranca y funcionan

durante cinco minutos, suministrando aceite a los receptculos de lossegmentos. Si un segmento necesita ajustarse, la descarga de las bombas depistn puede dirigirse al cilindro del segmento, suministrando la presinnecesaria para aumentar, o el alivio para disminuir, la altura del segmento decojinete.

El aceite de los cojinetes de trunnion y cojinetes de empuje drena dentro de lossumideros de trunnion y luego de regreso al compartimiento de sedimentacindel depsito.


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SISTEMA DE LUBRICACIN DEL MOLINO SAG

Los cojinetes de trunnion del molino SAG tambin estn equipados con un SISTEMADE SELLO DE GRASA DEL COJINETE DE TRUNNION. El sistema de sello de grasatiene el propsito de brindar lubricacin y capacidades de sellado adicionales al sello decaucho que rodea al cojinete de trunnion. El sistema de sello de caucho con grasa impideque el aceite lubricante del cojinete de trunnion fluya fuera del cojinete.

PRINCIPIO DE OPERACINSISTEMA DE SELLO DE GRASA DE LOS COJINETES DE

TRUNNION

El sistema de sello de grasa de los cojinetes de trunnion consiste en un sistemade lubricacin automtica con grasa, el cual aplica grasa a los sellos decojinetes de trunnion del molino en cantidades predeterminadas sobre una basetemporizada. El sistema de sello de grasa requiere un mnimo de 414 kPa desdeel compresor de aire de planta. El sistema de sello de grasa est enclavado conel motor del molino, de modo que cuando arranca el motor del molino, el sistemade sello de grasa inicia un ciclo de prelubricacin. La vlvula solenoide de labomba de pistn es energizada para enviar aire a la bomba de pistn, la cualbombea la grasa a travs de dos vlvulas de distribucin montadas en cadacojinete de trunnion. La vlvula de distribucin entrega la grasa en cantidades

predeterminadas a las boquillas engrasadoras ubicadas en los sellos. En casoque la presin de aire sea baja o el nivel del depsito de grasa sea bajo, seactiva una alarma de falla del sistema de grasa para alertar al operador de un

problema.


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La pulpa molida descargando del molino a travs del trunnion de extremo libre fluyehacia el trommel. Los finos (menos 10 mm) fluyen a travs del trommel y dentro delcajn del sumidero de descarga del molino. El material grueso (ms 10 mm), o pebbles,fluye por el extremo del trommel a travs del chute de material grueso del trommel delmolino SAG y sobre el Transportador de pebbles No. 1.

Sumidero de descarga del molinoA medida que la pulpa molida descarga del molino, pasa a travs del trommel. Eltrommel es rociado con agua para mantenerlo despejado, ayudar a empujar la pulpa de

finos dentro del sumidero de descarga del molino y reducir la densidad de la pulpa en elsumidero. El sumidero de descarga del molino es un cajn de concreto que recibe pulpadesde el trommel del molino SAG, la bomba de descarga del scrubber del stockpile, aguade dilucin del molino, poza de derrame de emergencia, bomba de derrame del tnel delstockpile y bombas de sumidero del rea de zarandas de limpieza y molino SAG. Todosestos flujos se combinan en el sumidero de descarga del molino y son bombeadas a labatera de ciclones mediante la bomba de alimentacin de ciclones.


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CLASIFICACIN

La porcin de clasificacin del circuito de molienda bombea pulpa desde el cajn delsumidero de descarga del molino a travs de la batera de ciclones. La pulpa luego fluye atravs de las zarandas de limpieza lineales y hacia el circuito de lixiviacin y CCD.

Bomba de alimentacin de ciclonesLa bomba de alimentacin de ciclones es una BOMBA CENTRFUGAhorizontal con unSELLO DE EJE EMPAQUETADO CON AGUA DE SELLOque bombea pulpa desde elcajn del sumidero de descarga del molino hacia la batera de ciclones. La bomba estconstruida de acero al carbono con un revestimiento de caucho natural e impulsor dealeacin metlica. La bomba es accionada por un motor de 634 kW. Hay vlvulas dedrenaje automticas instaladas en las lneas de succin y descarga de la bomba paraproteger la bomba y reducir la posibilidad de que la lnea se arene durante las paradas.Hay una bomba de alimentacin de ciclones instalada en servicio. Una segunda bomba dealimentacin de ciclones se mantiene como un repuesto no instalado y puede ser

intercambiada fcilmente con la bomba en servicio.

PRINCIPIO DE OPERACINACCIN DE UNA BOMBA CENTRFUGA

En una bomba centrfuga, un motor elctrico acciona el eje, el que a su vez hacegirar un impulsor dentro de una caja estacionaria. El impulsor consiste en varioslabes curvos que irradian desde un cubo central. Al girar, los labes delimpulsor imparten un movimiento rotatorio al fluido adyacente (pulpa o lquido).Este movimiento impulsa el fluido hacia la periferia exterior del impulsor debido ala fuerza centrfuga. A medida que el fluido se desplaza hacia afuera a lo largo

de los labes del impulsor, se mueve con mayor rapidez debido a que los labesse mueven ms rpido cerca de las puntas que cerca del eje. La energa asimpartida al fluido es energa cintica (movimiento) la cual se denomina cargadinmica en los sistemas de bombeo. El movimiento centrfugo y energaimpartidos al fluido fuerzan el fluido dentro de la cmara espiral en la caja de labomba. En esta cmara, la velocidad del fluido disminuye en cierta medida yaumenta la presin del fluido (energa dinmica cambia a energa de presin). Elfluido se mueve alrededor de la cmara espiral hacia la descarga tangencial yfuera de

Manual Cbt Molienda

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