Manual completo de materiales de construcción [Ing. María González]

HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.

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INDICE

1. EL HORMIGN

1.1. Definicin 2. COMPONENTES.

2.1. Aglomerantes. 2.1.1. Cal. 2.1.2. Yeso. 2.1.3. Cemento. 2.1.4. Otros.

2.2. Agua. 2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)

2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos. 2.3.2. Designacin de los ridos 2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos. 2.3.4. Caractersticas de los ridos.

2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30) 2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29)

Clasificacin y definiciones de aditivos. Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.

2.6. Aceros 2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32) 2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)

2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)

3. DOSIFICACION DEL HORMIGN.

3.1. Determinacin de la resistencia media. 3.2. Consistencia del hormign. 3.3. El tipo de ambiente. 3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (37.3.2.). 3.5. Correcciones y ensayos. 3.6. Durabilidad. 3.7. Designacin del hormign

4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08)

4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign. 4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes. 4.3. Amasado del hormign.

4.3.1. Hormign no fabricado en central. 4.4. Transporte. 4.5. Suministro del hormign

4.5.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro 4.5.2. Documentacin tras el suministro 4.5.3. Acta de toma de muestras

4.6. Puesta en obra del hormign. 4.6.1. Vertido y colocacin del hormign. 4.6.2. Compactacin del hormign. 4.6.3. Juntas de hormigonado 4.6.4. Curado del hormign 4.6.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74) 4.6.6. Acabado de superficies. (art. 75)

4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales. 4.7.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72). 4.7.2. Hormigonado en tiempo caluroso.


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5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08

5.1. Agentes del control de la calidad 5.1.1. Direccin Facultativa 5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad.

Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura Artculo 80. Documentacin y trazabilidad Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los

materiales componentes del hormign y de las armaduras. Artculo 85 Criterios especficos. Comprobacin de la conformidad de los

componentes del hormign. Artculo 86. Control del hormign Artculo 87. Control del acero Artculo 88. Control de las armaduras

6.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO.

6.1. Densidad. 6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).

6.2.1. Resistencia a compresin. 6.2.2. Resistencia a traccin. 6.3. Permeabilidad. 6.4. Variaciones de volumen. 6.4.1. Retraccin.

6.4.2. Entumecimiento. 6.5. Fluencia. 6.6. Propiedades trmicas. 7.- HORMIGONES ESPECIALES 7.1.- Hormigones ligeros. 7.2.- Hormigones pesados. 7.3.- Hormigones refractarios. 7.4.- Hormigones reforzados con fibras. 7.5.- Hormigones porosos. 7.6.- Hormigones proyectados 7.7.- Hormigones de altas resistencias. 8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN. 9.- BIBLIOGRAFA


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1. EL HORMIGN

La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido quiere decir homogneo con molde o forma. La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa. A medida que se avanza en la tcnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se hicieron ms delgadas y pequeas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este sistema constructivo se aplicar a la creacin de grandes espacios sustentados por arcos y bvedas de hormign. Las mayores bvedas romanas cubran un espacio que no fue igualado hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)... La ventaja del hormign era que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra. Era asimismo un material barato que requera una menor cantidad de artesanos especializados y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores. Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados de mrmol. La cara exterior tambin poda estar recubierta con materiales ptreos o cermicos, con variados trazados.

Opus incertum Opus testaceum Opus reticulatum

Estucos Aplacados Mosaicos


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1.1. Definicin El hormign es una mezcla intima y homognea de ridos finos, ridos gruesos, un aglomerante y agua en las debidas proporciones para que frage y endurezca. En el momento de su amasado, puede aadrsele otros productos o materiales para mejorar alguna de sus caractersticas determinadas. En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos el hormign como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y agua. Agua + Aglomerante + Arido fino + Arido grueso

Pasta + Arido fino + Arido grueso

Mortero + Arido grueso Segn caractersticas especficas de los componentes del hormign o de otros materiales a l incorporados, existen nomenclaturas especficas: - Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales

de tamaos varios, superiores e inferiores a 5 mm.

- Hormign en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para resistir esfuerzos de comprensin.

- Hormign armado: Hormign con armadura de acero especial sometida a traccin previamente a la puesta de carga del conjunto.

- Hormign pretensado: Hormign con armadura de acero sometida a traccin previamente a la puesta en carga del conjunto.

- Hormign mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o ms componentes, y los nombres de stos debern incluirse en la denominacin de hormign.

- Hormign ciclpeo: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de dimensin mnima mayor de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad.

- Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao est comprendido entre 005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado).

- Hormign unimodular: Es el hormign con ridos de un solo tamao.

- Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.

- Hormign blindado: Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una capa de espesor variable de hormign ordinario y otra superior de piedra embutida.

- Amianto-cemento: Hormign cuyo rido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.

Segn la EHE-08 ((Artculo 31), es la mezcla de cemento, agua, ridos, aditivos y adicciones. La composicin elegida de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta las condiciones de la obra real (distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.).


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2. COMPONENTES.

2.2. Aglomerantes. Segn el Diccionario de la Real Academia, se denomina aglomerante al material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsicos. Dentro de esta definicin se incluiran el barro, las colas, los betunes, etc. Sin embargo, los ms utilizados en construccin son los cementos, las cales y los yesos, y recientemente algunos plsticos. 2.1.1. Cal. Cal es todo producto, sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. (F. Arredondo)

Ciclo de la cal. Con una calcinacin hasta 900 1000 C se verifica la reaccin:

CO3Ca + CALOR CO2 + CaO. Se descompone el carbonato clcico en xido de calcio y en anhdrido carbnico. El proceso de apagado consiste en aadir agua a la cal viva, verificndose la reaccin:

CaO + H2O = Ca ( OH)2 + CALOR El xido de calcio junto con el agua produce hidrxido clcico. Al ponerse en obra la cal apagada se produce el proceso de recarbonatacin, verificndose la reaccin:

Ca ( OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera evaporndose el agua.

En albailera se emplean cales areas y cales hidrulicas. - Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del

anhdrido carbnico. Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o bajo el agua.

- La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en

general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo mnimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza despus.

- La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y

su designacin. Se almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire. - La cal hidrulica se recibir en obra, seca y exenta de grumos, envasada adecuadamente,

indicando nombre del fabricante y su designacin. Se conservar en lugar seco y resguardado de las corrientes de aire, para evitar su posible carbonatacin.

Normas UNE 41.067 Cal area para construccin. Clasificacin caractersticas.

UNE 41.068 Cal hidrulica para construccin. Clasificacin caractersticas.


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2.1.2. Yeso. El yeso es un material conocido desde la ms remota antigedad, principalmente en zonas de clima seco. En la construccin se ha empleado para unir materiales o elementos constructivos, para protecciones de paramentos interiores y exteriores, en decoracin...

Ciclo del yeso. Cuando se calienta pierde rpidamente su agua de hidratacin ( produciendo yeso calcinado, deshidratado parcial o totalmente). Deshidratacin SO4Ca.2H2O + Calor > SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una pasta ms o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente.

SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O > SO4Ca.2H2O + Calor

La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se produce una expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el fraguado. La resistencia mecnica de los yesos depende de su naturaleza, de su composicin, de su finura, de la cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la rotura. La aplicacin en exteriores o ambientes hmedos debe controlarse debido a la solubilidad del material, si bien no debe confundirse este concepto con el de permeabilidad (su estructura permite acumular gran cantidad de agua cuando la concentracin de la misma en el ambiente es alta y devolverla cuando ste se reseca). Esta caracterstica implica una buena resistencia al fuego (es yeso no es inflamable), y est relacionada con la corrosin en los aceros. Segn la RY-85. estn normalizados los yesos: - Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro. - Yeso Fino de Construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso blanco. - Yeso de Prefabricados, que se designa YP. - Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad. - Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados

finos...


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2.1.3. Cemento. Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08 especifica (Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que sean capaces de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el Artculo 31. En el mbito de aplicacin de la EHE-08, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan:

- ser conformes con la reglamentacin especfica vigente, - cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26 - pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.

Tipos de cemento utilizables (*)

Hormign en masa Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1

Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B

Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)

(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.

A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.

Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2. El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n 3. Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de filler calizo. 2.1.4. Otros. Otros aglomerantes nuevos son los plsticos (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de naturaleza orgnica, PVC, Ltex...) Los plsticos, en un sentido amplio, son:

- Materiales orgnicos, constituidos por macromolculas. - Producidos por transformacin de sustancias naturales, o por sntesis directa, a partir

de productos extraidos del petrleo, del gas natural, del carbn o de otras materias minerales.

Se utilizan para pavimentos in situ (mezclas de baja viscosidad y autonivelantes), fabricacin de terrazos, en morteros, hormigones, reparaciones en hormigones y sellados de juntas...


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2.2. Agua. El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las siguientes misiones:

- Hidrata los componentes activos del cemento. - Actuar como lubricantes haciendo posible que la masa sea trabajable. - Crea espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del cemento.

Podriamos diferenciar:

Agua de amasado: Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign que disminuye su resistencia. Agua de curado: Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin. Debe ser abundante durante el proceso de curado.

Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente su funcin. - Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad

de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en estado plstico.

- Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de

sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa no plstica.

La EHE-08 (Artculo 27), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin.

En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.

Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas con cloro). Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones (*):


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(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas indicadas. Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado. Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm3.

La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos que aportan al hormign.

M = [ (1 - da) / (1 - df) ] df

M Masa de finos presente en el agua, en g/cm3. da Densidad del agua en g/cm3. df Densidad del fino, en g/cm3. (*)

(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m.

Limitacin

Riesgos

Observaciones Exponente de hidrogeno Ph (UNE 7234:71)

> 5

Altera el fraguado y el endurecimiento.

Disminuye la resistencia y la durabilidad.

Con cementos aluminosos no utilizar PH>8

Sustancias disueltas (UNE 7130:58)

< 15 gr. por litro (15.000 p.p.m)

Eflorescencias Menor resistencia Fenmenos expansivos a largo plazo

Contenido en Sulfatos, SO4 (UNE 7131:58), Excepto para el cemento SR en que se eleva este limite a 5 gr por litro (5000 p.p.m)

< 1 gr. por litro (1000 p.p.m)

Alteraciones en fraguado y endurecimiento. Perdida de resistencias Afecta a la durabilidad.

Se debe ser muy estricto con el agua de curado La proporcin puede aumentar para CEM- RS

Para hormign pretensado

< 1 gr. por litro (1.000 p.p.m)

Corrosion de armaduras

Puede aumentar para HM

In cloruro, Cl- (UNE 7178:60): Para hormign

armado o en masa que contenga armaduras para reducir fisuracin (UNE 7178:60)

< 3 gr. por litro (3.000 p.p.m)

Otras.

Hidratos de carbono (UNE 7132:58)

0

El hormign no fragua La sacarosa y la glucosa alteran el endurecimiento

Sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235:71)

< 15 gr. por litro (15.000 p.p.m)

Graves alteraciones en fraguado y endurecimiento Fuertes caidas en resistencias.

Ensayo de presencia de aceites, grasas, humus... Cuidado con la materia organica de la arena.


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2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08) Arido es el conjunto de granos minerales de diferentes dimensiones destinados principalmente para la fabricacin de morteros, hormigones, capas de cimentacin y bases y firmes de carreteras y vas frreas. Aunque no toman parte en el fraguado y endurecimiento de los morteros y los hormigones, desempean un papel econmico y tcnico muy importante en sus caractersticas. (Aproximadamente el 80 % del volumen del hormign es ocupado por los ridos). 2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos. Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto.

Pueden ser:

ridos naturales: Cuando proceden de fuentes naturales, sin ms transformacin que las mecnicas de cribado, lavado...

Se clasifican segn: Su composicin (en funcin de la familia petrolgica de procedencia) pueden ser: - granticos - calizos - silceos... El proceso mecnico que han experimentado para su suministro y uso: - machaqueo (obtenidos por desintegracin artificial mediante trituracin, poseen

superficies rugosas y aristas vivas). - rodados (Las arenas as como los ridos gruesos procedentes de la desintegracin

natural y erosin de las rocas, en general, redondeados con superficies lisas sin aristas)

ridos artificiales: ridos fabricados con materias primas que sufren una transformacin mecnica, trmica, qumica...

Se clasifican segn el proceso de obtencin, ya que dependen fundamentalmente de este proceso. En su designacin debe figurar siempre una referencia al proceso de fabricacin:

- Arcillas expandidas - Escorias siderurgicas (se comprobar previamente que no contienen silicatos

inestables ni compuestos ferrosos).


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Como ridos para la fabricacin de hormigones (EHE-08) pueden emplearse:

- ridos gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas machacadas.

- Escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620. Se comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables.

- En general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se justifique debidamente.

- En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15. - En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta

Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1. Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de sulfuros oxidables. En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documentalmente el cumplimiento de las condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas, granulometra y forma del rido.... segn EHE-08. Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn ensayos de identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn interese. Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporacin a la mezcla.

1.3.2. Designacin de los ridos d/D IL - N

d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao mximo, D, en mm.

IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla.

Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado)

En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, (TM) y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.

2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos. Composicin granulomtrica de un rido cualquiera es el conjunto de porcentajes en peso de los distintos tamaos de gramos que lo integran en relacin con el peso total del mismo. La granulometra de la grava y de la arena se determina por separado y sabiendo la proporcin de grava y de hormign y la granulometra de estos ridos, se puede determinar el rido conjunto.

Antecedentes. El anlisis granulomtrico de un rido consiste en determinar la distribucin por tamaos de las partculas que lo forman, o sea, en separar al rido en diferentes fracciones de partculas del mismo tamao, y hallar el porcentaje que entra en el rido cada uno de stos.


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Si un rido posee granos en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos est en condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao inmediatamente superior, tal rido podr adquirir por asentamiento compacidad mxima. Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:

g = granos gruesos. m = granos medios. f = granos finos. g + m + f = n . Ejemplo: Una arena con una composicin 30% gruesos, un 20% finos y un 50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)

Asimismo, prepar numerosas mezclas g + m + f, cuyas compacidades determin preparando un diagrama de curvas de isocompacidad.

- Las arenas con un solo tamao de grano son las menos compactas.

- La ausencia de finos conduce a compacidades escasas.

- Arena ms compacta 60%g + 40%f Q. Compacidad > 725%.

Ampliando los ensayos de Feret a ridos de cualquier tamao, Fuller estableci que la mxima compacidad de un rido requiere una composicin granulomtrica

dada por la ecuacin: r (%) = 100 [1 (d/D) ]

r = (% del total) peso de cada tamao de dimetro d, siendo D el mximo.

Esta ecuacin es una parbola (Parbola de Gessner) Si la curva granulomtrica de un rido propuesto coincide con la de Gessner, se dice que su graduacin granular es ptima. Bolomey perfeccion la curva de Gessner teniendo en cuenta tipo de cemento, tipo de rido, consistencia( Parbola de Bolomey.) r(%) = a + (100 a) ( d/D ) 1/2

ARIDO CONSIST. HORMIGN a

RODADO SECO.PLAST.

BLANDA FLUIDA

10 11 12

MACHACADO

SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA

12 13 14


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Estudio de un rido mediante curvas granulomtricas. Antes de proceder de proceder al cribado de los ridos, estos deben secarse al aire al fin de evitar, especialmente en el caso de las arenas, el que se apelmacen sus granos por efecto de la humedad y queden retenidos por tamices de ms abertura que los que corresponden al tamao real de aquellos.

Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados obtenidos se representan en un grfico en el que en las ordenada se colocan en escala decimal los porcentajes que pasan acumulados en cada tamiz y, en abcisas la abertura de los mismos. Una correcta composicin de un arido estar representada por una grafica comprendida entre las dos curvas del grafico. Ser mejor cuanto mas se parezca a la parbola de Bolomey.

Las curvas granulomtricas adems de ser muy tiles para la composicin de los ridos distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rpidamente si estos tienen exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos. Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre el ms pequeo y el mayor del mismo, se dice que el rido posee una granulometra Continua. Si por el contrario, faltan algunas fracciones, se dice que el rido posee una Granulometra Discontinua. Granulometras ptimas. Se denomina garnulometra ptima a la que, para una misma consistencia y relacin agua /cemento, le corresponde un consumo mnimo de cemento, dando, adems, el mnimo de segregacin. En muchas ocasiones, en vez de introducir a la curva dentro de un dominio granulomtrico, se opta por adaptar, en lo posible, la granulometra de la mezcla de rido a una curva terica que se toma por referencia, por ser la optima desde el punto de vista de compacidad o por otras razones. rido fino y rido grueso. La Instruccin Espaola de Hormign, define como rido fino o arena a la fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96), siendo grava o rido grueso la fraccin del mismo que queda retenida en este tamiz; y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones) aquel que de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere. Dentro de esta clasificacin se puede reconocer otros tamaos y as en las arenas se distinguen arenas gruesas de tamao 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm; denominando finos a la fraccin de tamao inferior a 0.08 mm. La arena es el rido de mayor responsabilidad en los hormigones. No es posible hacer un buen hormign con una arena mala. Pueden ser de ro o mina. Las primeras, son muy buenas para confeccionar hormigones, pues suelen estar lavadas y limpias de impurezas. Las arenas de mina suelen tener arcilla. Otros tipos de arenas (mar, duna....) necesitan un estudio especifico de anlisis qumico para su utilizacin en construccin.


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Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido.

Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido.

Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.

Tabla 28.3.a. Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d.

Porcentaje que pasa (en masa)

2D

1,4 Da)

Db)

d

d/2 a)

D > 11,2 D/d > 2

100

98 a 100

90 a 99

0 a 15

0 a 5 rido

Grueso

D 11,2 o D/d 2

100

98 a 100

85 a 99

0 a 20

0 a 5

rido fino

D 4 y d = 0

100

95 a 100

85 a 99

-

-

a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie. b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.

Tabla 28.3.b. Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos (mm)

Serie Bsica

Serie Bsica + Serie 1

Serie Bsica + Serie 2

0,063 0,125 0,250 0,500

1 2 4 - - 8 - - - -

16 - -

31,5 (32) - -

63 125

0,063 0,125 0,250 0,500

1 2 4

5,6 (5) - 8 -

11,2 (11) - -

16 -

22,4 (22) 31,5 (32)

- 45 63

125

0,063 0,125 0,250 0,500

1 2 4 -

6,3 (6) 8

10 -

12,5 (12) 14 16 20 -

31,5 (32) 40 -

63 125

NOTA - Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos Mdulo granulomtrico. Se denomina mdulo granulomtrico a la sumas de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNE hasta el de abertura mxima dividida por 100. El mdulo granulomtrico recibe el nombre de Mdulo de Finura cuando se emplea la serie de tamices ASTM


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Arena (ejemplo):

TANTO POR CIENTO RETENIDO TAMIZ (mm) PARCIAL ACUMULADO

2380 (D) 1190(D/2) 0590 (D/4) 0297 (D/8) 0149 (D/16)

110 272 341 242 35

110 382 723 965

1000 Mfa = 1/100 (11 + 382 + 723 + 965 + 100) = 318 Cuanto ms fino sea el rido, menor ser su mdulo de finura: Este dato es lo nico que nos indica el mdulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometra.

El mdulo de finura de un rido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano sea D(380) vale:

Md = 0 + 29 + 50 +65 + 75 + 82 + 875 + 912 + 938 + 956 / 100 = 67 Un rido posee composicin granulomtrica tanto ms correcta, cuanto ms se aproxime a 67 el valor de su Md, tanto por defecto como por exceso. El mdulo granulomtrico nos da idea del tamao medio del rido empleado en un hormign pero, nunca es ndice de la granulometra pues pueden existir infinidad de ridos con el mismo mdulo granulomtrico que tengan granulometras totalmente diferentes; de todas formas, es interesante conocer su valor debido a que, todas las mezclas de ridos que poseen el mismo mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de igual docilidad y resistencia.

Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign.

Definiciones a efectos de la fabricacin del hormign

grava o rido grueso total

La mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen.

arena o rido fino total

La mezcla de las distintas fracciones de rido fino que se utilicen

rido total

(si no hay lugar a confusiones, simplemente rido)

Aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere

El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que:

a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado.

b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado.

c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:

Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo. Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los

que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.

El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas.

Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.


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Granulometra de los ridos La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D. - Condiciones granulomtricas del rido fino total La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.

Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos

RIDO

% MXIMO QUE PASA POR EL TAMIZ 0,063 mm

TIPOS DE RIDOS

Grueso

1,5%

Cualquiera

6%

- ridos redondeados

- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)

10%

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1)

- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F(1)

Fino

16%

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)

(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

- Calidad de los finos de los ridos No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a:

a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin.

b) 75, el resto de los casos.

Excepcionalmente, las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas, que no cumplan la especificacin del equivalente de arena), podrn ser aceptadas como vlidas si cumplen:

Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin

AM (1) 0,6 (f/100)

Para los restantes casos AM (1) 0,3 (f/100)

(1) AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1.

Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se


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podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.

Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorcin del material Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm3 de agua destilada. En agitador de aletas (rido + agua) se introduce disolucin de azul de metileno. El valor de azul es: AM = V / f V= cm3 de disolucin

f= cantidad de finos de la muestra de arena. Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona hmeda aparece una aureola azul alrededor del depsito central.

2.3.4. Caractersticas de los ridos.

Porosidad y absorcin. La porosidad y absorcin de los ridos tiene una gran influencia en su adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecnicas del hormign. Igualmente, influye en el comportamiento frente a los ciclos de hielo - deshielo y en definitiva a su durabilidad. La EHE-08 exige que la absorcin de agua por los ridos determinada segn las normas UNE 83.133 y UNE 83.134 sea igual o inferior al 5 por 100.

UNE 83.133.: Define el mtodo para medir las densidades, coeficientes de absorcin y contenido de agua en una muestra de rido fino.

Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento

De las cuatro formas en que pueden encontrarse los ridos con respecto al agua: UNE 83.133.

Seco Saturado en sup. Seca Ligeramente hmedos

Absorben ms agua al amasar el hormign.

Saturados

Igual.

Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign. Cuanto ms fina es la arena, ms importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un 8% de agua en peso.


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Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por su materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos. Por su densidad real se clasifican en:

- Aridos ligeros: Densidad real del grano < 2 Kg/dm3 - Aridos normales: 2 Kg/dm3 < densidad real del grano < 3 Kg/dm3. - Aridos pesados: Densidad real del grano < 3 Kg/dm3.

Resistencias mecnicas. Un mortero o un hormign no pueden tener ms resistencia a compresin que la que tienen los ridos que lo forman. Es difcil determinar las resistencias mecnicas de los ridos aislados y esto obliga a tener que realizar determinaciones indirectas, bien a travs de probetas talladas de las rocas de las que proceden (UNE 83-111-87), bien determinando mediante un ensayo a compresin el ndice de machacabilidad de un conjunto de ridos introducidos en un molde muy rgido (UNE 83-112-89), o bien mediante un ensayo a compresin de un hormign confeccionado con los ridos a estudiar.

Resistencia a comprensin de rocas empleadas en la fabricacin de ridos (UNE 83.111): Probetas 200 x 200 x 2000 mm3, desecadas a peso constante con peso y densidad aparente conocidos. Se someten a rotura en prensa hidrulica con una carga y velocidad comprendida entre 03 y 05 M Pa/s. (MegaPascal/segundo).

Determinacin del ndice de machacabilidad (UNE 83.112): El ndice de machacabilidad de un rido es un valor indicativo de la resistencia del mismo a la comprensin. En este ensayo la comprensin est ejercida por la accin de una partcula sobre las contiguas al someter a las mismas a una carga exterior aplicada gradualmente estando stas dentro de un recipiente indeformable.

Coeficiente de Los Angeles (UNE EN 1097-2): Determina la resistencia a la fragmentacin por choque de los ridos gruesos. Consiste en someter a una muestra de 5 Kg de rido, de tamao inferior a 37.5 mm, a una degradacin por abrasin o impacto producida en el interior de un cilindro rotatorio de acero, dentro del cual hay bolas del mismo material y peso, segn sea el tamao del rido a ensaya.

Es la relacin entre la muestra original (M) y la muestra final (M) despus de realizarse el ensayo y de pasar por el tamiz 16 mm.

M-M en % masa original.

Determinacin del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el valor de la carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrn. Finos: Tamiz 25 UNE 7.050 Nota: Se realiza con Factor patrn 14/10.

ndice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de ridos: naturales y artificiales. Se basa el ensayo en la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a las microfisuras, minerales alterados, poros..

IC= VLM / VLC x 100 VLM = velocidad real. VLC = velocidad terica.


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Se cumplirn las siguientes limitaciones:

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles)

40

Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-6.

5%

Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especficos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso.

Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos

Cantidad mxima en % del peso total de la muestra

Propiedades del rido

rido fino

rido grueso

Absorcin de agua %

Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6

5%

5%

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2

-

40 (* )

Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico

Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2

-

18%

(*) 50, en el caso indicado en el Articulado. Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de estos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre una muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89). El conocer la dureza y resistencia al desgaste es tambin importante en determinados casos. Los ensayos empleados en su determinacin pueden ser de abrasin en pista de acero o bien de desgaste por rozamiento de unas partculas de roca contra otras. Uno de los mtodos mas empleados es el ensayo de Los Angeles (UNE EN 1097-2), anteriormente definido. Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del hormign fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias mecnicas respectivamente. La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.


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Consideraciones sobre la forma de los aridos.

La forma de los ridos tiene una gran influencia en la resistencia de los hormigones:

- Cuando se trata de aridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto ms se aproximen a la forma esfrica. En el caso de aridos de machaqueo, los mejores hormigones se obtendrn cuando la forma de los ridos difiera poco del cubo.

- Los hormigones sern de peor calidad cuando los ridos tengan forma laminar o acicular. Producen un hormign poco manejable, con menos compacidad y por tanto disminuyen sus resistencias mecnicas.

Adherencia de la pasta al rido. La adherencia de la pasta de cemento al rido depende de su forma, porosidad, naturaleza y especialmente de su estado superficial. La superficie del rido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a que contribuye a disminuir la resistencia a traccin por falta de adherencia. Su eliminacin debe hacerse por lavado.

CONSIDERACIONES SOBRE LA ADHERENCIA

- Es bsica la adherencia perfecta entre los ridos y la pasta del cemento, sin ella no habra hormign.

- Condiciones indispensables para conseguirla son un aspereza mnima en la superficie de los ridos, y una gran limpieza.

- No debe existir en la superficie de los granos pelculas de arcilla o materia orgnica. Tampoco polvo, cosa frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del hormign.

- En caso de que existiesen stas u otras materias, es indispensable lavar el rido para eliminarlas, ya que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las caractersticas del hormign, y de un modo especial la resistencia a la traccin y la fragilidad.

Inestabilidad de los ridos. En zonas de baja temperaturas pueden producirse variaciones de volumen en los ridos debidas a las alternancias en los ciclos de hielo y deshielo; igualmente, pueden producirse estas variaciones por cambios trmicos a temperaturas superiores a 0C o por cambios de humedad. Un rido se considera inestable cuando sus cambios volumtricos pueden afectar a la integridad del hormign dando lugar a disgregaciones o fisuras. Para apreciar el comportamiento del rido frente a estos fenmenos se realiza el ensayo de tratamiento con sulfatos sdico o magnsico. Este ensayo de una informacin til para juzgar sobre la durabilidad de los ridos sujetos a estas acciones atmosfricas.

Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios alcalinos.

Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido potsico). Probetas de rido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na2O y K2O < 06%.

Sustancias perjudiciales. Los ridos empleados en el hormign pueden tener impurezas orgnicas que interfieran en el proceso de hidratacin del cemento, finos que aumenten las exigencias de agua de amasado o disminuyan la adherencia de estos con la pasta de cemento repercutiendo por tanto de forma desfavorable en las resistencias, partculas dbiles o alterables que contenidas en el rido lo hagan dbil o inestable, o bien, compuestos que puedan reaccionar qumicamente con los componentes del cemento. A los ridos pueden acompaarles sustancias que pongan en peligro la estabilidad del acero en el caso de hormigones armados o pretensados


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Tabla 28.7 Requisitos qumicos

Si se detecta la presencia de sustancias orgnicas, se determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, segn los apartados 15.1 y 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1.

El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120

minutos. b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das

ser inferior al 20%.

No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn.

En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos inferiores a 4mm

Reactividad lcali-rido. Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobacin se realizar un estudio petrogrfico. Si de este se deduce la posibilidad de que presente reactividad:

- Alcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero).

- Alcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX. En el caso de mezcla, natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido.

Si el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al finalizar el ensayo menor o igual al 0,04%.

Cantidad mxima en % del peso total de la muestra

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

rido Fino

rido grueso

Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE EN 1744-1

0,50

1,00

Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 11 de UNE EN 1744-1.

En el caso de existan sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%.

1,00

1,00(*)

Sulfatos solubles en cidos, (SO3) y referidos al rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1

0,80

0,80(**)

Hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin

0,05

0,05

Cloruros (Cl-) y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 7 de UNE EN 1744-1

Hormign pretensado

0,03

0,03

(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire 1). (**)Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire1). 1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:

a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1.

b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.


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2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30) Se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales.

Pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Se permiten dos tipos de adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.

Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.

No podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la UNE EN 450-1:

Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2

3,0%

Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2

0,10%

xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1

1%

Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2

5,0% (categora A, UNE-EN 450-1)

Finura, segn la UNE EN 451-2

Cantidad retenida por el tamiz 45 m

40%

a los 28 das

75%

ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1 a los 90 das

85%

Expansin por el mtodo de las agujas, UNE EN 196-3

< 10 mm

Humo de slice. Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.

No podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems cumplir:

- xido de silicio (SiO2), segn la UNE EN 196-2 85% - Cloruros (Cl-) segn la UNE 80217 < 0,10% - Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 < 5% - ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 > 100%

- Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I.

- En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta (segn art. 81 de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

- En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior al 20%, o humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento.

- En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I, se permite aadir simultneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de humo de slice sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin contabilizarla como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K.

- En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada de cenizas volantes no exceder del 35%, o de humo de slice el 10% (en relacin con peso de cemento).

- La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.

- Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.


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2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29) Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

- En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.

- En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.

- En la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE EN 12350-7.

Los aditivos tienen una: - Funcin principal que se caracteriza por producir una modificacin determinada y

solamente una, de alguna de las caractersticas del hormign, mortero o pasta. - Funcin secundaria y accesoria de modificar alguna o algunas de las caractersticas de

estos materiales, independientemente de la que defina la Funcin Principal. La accin de estos aditivos son, en general, de naturaleza fsico-qumica y por lo tanto producen alteraciones de las caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas de la mezcla. - Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una

mezcla puede alterar otra. - Un aditivo no es paliativo, no tiene por misin conseguir un buen hormign a partir

de una mala dosis o de una colocacin defectuosa de obra. No es un producto capaz de sustituir a las reglas de la tcnica correcta.

Tipos de aditivos (debern cumplir la UNE EN 934-2) Tabla 29.2

TIPO DE ADITIVO

FUNCIN PRINCIPAL

Reductores de agua / Plastificantes

Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

Reductores de agua de alta actividad /Superplastificantes

Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores

Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.

Inclusores de aire

Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas.

Multifuncionales

Modificar ms de una de las funciones principales definidas con anterioridad.


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En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior.

Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa.

La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.

Clasificacin y definiciones de aditivos. Aditivos que modifican la reologa. Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

Plastificantes

Tienen por funcin principal:

- Mejorar la trabajabilidad (mayor plasticidad) para una determinada relacin agua/cemento.

- Permite una modificacin de la cantidad de agua para una trabajabilidad dada (se puede reducir el agua del amasado entre un 10 y un 20%, segn sea la clase de rido que se utilice).

- Son tantos ms necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o la dosificacin del cemento es dbil.

- Controlar el tiempo de fraguado en pocas calurosas, disminuyendo la segregacin y tendencia a la retraccin, obteniendo as gran cohesin y plena hidratacin en el cemento, permitiendo fabricar piezas mejores con menores roturas.

Modifican procesos fsicos o mecnicos.

- Favorecen el deslizamiento de los granos de cemento y arena y a pesar de su extremada finura no requieren ms que la cantidad estrictamente necesaria de agua.

- Provocan una retencin de agua sobre la masa en sus primeras edades, que produce una lenta, y por tanto, ms organizada cristalizacin de los componentes del cemento.

Caractersticas

Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua.

Kieselgur (slice fsil pulverizado) ( < 100 micras) Bentonitas (arcilla < 1 micra) Cenizas volantes, Puzolanas

Se utilizan en una proporcin de un 3 5% del peso del cemento.

Ventajas.

En hormigones, permite reducir el agua de amasado con lo cual se obtienen mayores resistencias mecnicas mayor compacidad e impermeabilidad.

En morteros, permite reducir la aportacin del agua de amasado del orden de un 8-10% con lo que se consigue un aumento de las resistencias mecnicas y un "secado" ms rpido debido a la menor aportacin de agua que hay que utilizar en el amasado para una misma consistencia y trabajabilidad.

Usos

Se emplean en la fabricacin de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados, centrifugados...)

Para obtener morteros ms trabajables, compactos y con una tendencia mnima al fisuramiento.


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Fluidificantes/ reductores de agua


- Aumentan la trabajabilidad para un mismo contenido de agua de amasado, sin producir segregacin.

- Disminuyen la cantidad de agua de amasado para una trabajabilidad dada, cuando se utilizan como reductores de agua. Permite reducir un 10% (aprox.) el agua de amasado.

Actan por procesos fsico-qumicos.

Suelen ser de tipo emulsivo y mantienen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad reducida de agua. (Defloculacin en la pasta liberando burbujas de aire).

Caractersticas

Son productos lquidos de naturaleza orgnica formados por macromolculas. El ms conocido es el Lignosulfonato de Calcio y el de Sodio.

Se aade en el agua.

Ojo: Comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias.

Ventajas.

En el hormign fresco:

- Aumenta considerablemente la manejabilidad, an en el caso de reducir el agua de amasado. - Reduce el agua sin prdida de la trabajabilidad. - Reduce cemento para resistencias equivalentes, efecto reductor de agua - Aumenta resistencias mecnicas manteniendo el cemento, efecto reductor de agua - Dispersa el cemento en la masa. - Aumenta la adherencia del cemento-rido-acero. - Evita la segregacin.

En el hormign endurecido:

- Aumenta las resistencias mecnicas.. - Mejora la compacidad. - Aumenta la impermeabilidad. - Disminuye la retraccin y la fluencia. - Mejora el acabado visto.

Usos

Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o secos-plasticos.

Se emplea para todos aquellos hormigones a los que se exija una gran calidad estructural.

- El acabado del hormign sea importante. - La colocacin sea dificultosa. - Se disponga de ridos de mala calidad....

El empleo de fluidificantes es conveniente en caso de hormigones bombeados, hormigonado bajo el agua, hormigones preamasados, el hormigonado de piezas muy armadas, en hormigones vistos, hormigones inyectados, etc.

- Hormign pre y post-tensado. - Elementos constructivos de hormign prefabricado. - Hormign superfluido autonivelante.

Se aconseja cuando se desean hormigones de alta resistencia conservando a su vez manejabilidad satisfactoria. Son ms eficaes cuanto ms secas sean las mezclas.


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Superfluidificantes/ reductores de agua de alta actividad


- Aumentan de forma significativa, la trabajabilidad para una relacin agua/cemento dada (manteniendo constante la cantidad de agua).

- Producen una reduccin considerable de la cantidad de agua de amasado, para una determinada trabajabilidad, cuando se emplean como reductores de alta actividad. Obtienen simultneamente ambos efectos.


Los mismos efectos, pero ms enrgicos que los fluidificantes debindose evitar dos efectos:

- Exudaciones. - Segregaciones de finos.

Caractersticas

El efecto de los superfluidificantes vara mucho con el tipo de cemento empleado es conveniente leer bien las contraindicaciones de cada producto en particular.

Ventajas.

Permite obtener y mantener hormigones muy fluidos, incluso en tiempo caluroso. Ralentiza el fraguado del cemento. Los ensayos a cinco aos han demostrado en hormigones armados que la corrosin de acero es inferior a la de los hormigones que no tienen superfluidificante.

Usos

Se utiliza principalmente en aquellos hormigones en los que hay que asegurar una trabajabilidad prolongada y buenas resistencias como en bombeos a grandes distancias, hormigones lentos en su puesta en obra, muros pantalla, transporte de hormigones en tiempo caluroso.

Modificadores del tiempo de fraguado. Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

Aceleradores de fraguado.


- Reducen el tiempo de fraguado del cemento. - Favorecen la disolucin del cemento provocando un aumento en la velocidad de hidratacin de la masa, dando lugar a resistencias iniciales altas y un alto calor de hidratacin durante las primeras horas de aplicacin.


Caractersticas

Pueden ser: lcalis, Carbonatos (sdico), Sulfatos de sosa, Sulfatos de potasa, Sal orgnica de calcio

Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencias y corrosin de las armaduras, especialmente en hormigones que se encuentran en ambiente hmedo.

Ventajas.

Se consigue tambin reducir en ms de un 50% el tiempo normal de fraguado de las masas puras de mortero y hormign debido a la aceleracin del desprendimiento de calor de hidratacin del cemento.

El endurecimiento resulta tambin acelerado desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.

Permite realizar trabajos de hormigonado a temperaturas de hasta 5 C.

Usos

Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes.

Si se necesita acortar los plazos de desencofrado en la prefabricacin o acelerar el fraguado cuando se necesita poner rpidamente en servicio un mortero o un hormign.

Hormign prefabricado, Hormigones pretensados y postensados.


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Retardadores de fraguado. Tienen por funcin principal:

Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento.

El empleo de stos es delicado porque, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign, por eso se emplean actualmente sustituyndolos por fluidificantes.

Actan por procesos qumicos.

Actan qumicamente como los acelerantes, retardando la hidratacin y el inicio del fraguado del cemento.

Caractersticas

Son de dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3). Orgnicos (cido orgnico, glicerina, Azcares...)

Disminuyen las resistencias iniciales si bien, normalmente aumentan las finales.

Ventajas.

Retraso del fraguado, segn la dosificacin empleada. Aumento de las resistencias finales. Incremento de la adherencia. Aceleracin del proceso de curado, a partir del momento en que comienza el fraguado. Mayor plasticidad del hormign fresco, para una misma relacin agua/cemento.

Usos

En hormigonados en tiempo caluroso. Transportes de hormign a grandes distancias. Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o uniones de hormign debido a la interrupcin nocturna, fin de semana o muy altas temperaturas.

Aceleradores de endurecimiento.


Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales.

Actan por procesos qumicos.

Caractersticas

Productos: - Cloruros, Carbonatos...

Los productos con cloruros pueden producir corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes... Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su compacidad.

Suelen producir retracciones.

Ventajas.

El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.

Usos

Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.


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Inclusores de aire. Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas.

Inclusores de aire. Tienen por funcin principal:

Aumentar la porosidad del hormign endurecido.

Actan por procesos fsicos. Los aireantes son productos que durante el amasado del hormign introducen dentro de su masa pequeas burbujas de aire de 10 a 500 micras de dimetro.

Caractersticas

Son compuestos generalmente resinosos o a base de aceites vegetales o minerales. Se presentan en forma lquida, de sales solubles o de polvos insolubles que se deben aadir en el momento del amasado.

Ventajas.

Mejoran la plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan como si se tratara de pequeos granos elsticos y sin roces.

Mejoran la resistencia a las heladas del hormign endurecido (anticongelantes); estas burbujas constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen evitando la disgregacin.

Producen disminucin de las resistencias mecnicas.

Usos

Est especialmente recomendado para hormigones con elevada resistencia a los ciclos hielo-deshielo y a variaciones climticas extremas en general.

Hormigones de pavimentos para carreteras, hormigones para presas.

Para aumentar la trabajabilidad de hormigones pobres, reducir la relacin agua/cemento en hormigones confeccionados con arenas sin finos, para mejorar la impermeabilidad del hormign, etc.

Generadores de gas. Tienen por funcin principal:


Actan por procesos fsicos y qumicos.

Caractersticas

Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex. Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o menor parte incluido en la masa.

Ventajas.

En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una posterior retraccin.

En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular.

Usos

Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran ligereza.


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Generadores de espuma.



Actan por procesos fsicos.

Caractersticas. Protenas orgnicas hidrolizadas en dispersin acuosa.

Ventajas.

Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren estructura alveolar.

Usos Paneles y placas armadas, para tabiquera. Revestimiento proyectado aislante trmico y anticondensante.

Desaireante o antiespumante.


Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos utilizados para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire.

Actan por procesos fisicos.

Caractersticas. Microslice. (Ver antiheladizos)

Ventajas. Disminuyen la porosidad del hormign endurecido. Aumentan la durabilidad. Mayor resistencia a ciclos hielo-deshielo. Mayor resistencia a ambientes agresivos.

Usos

Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico, sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).

Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal conseguir que los hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los fenmenos de naturaleza fsica. Antiheladizos.


Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor solucin es compacidad y homogeneidad).


Los poros capilares se taponan y el dimetro equivalente de microporo se reduce notablemente. (Otra solucin son los aireantes, que aumentan el tamao y la cantidad de poros).

Caractersticas. Si el criterio es aumentar la compacidad: Humo de slice densificado.

Ventajas.

Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo, reaccin lcali-rido. Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas.

Usos

Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta resistencia a compresin.


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Anticongelantes.


Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros en estado fresco, permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro.

No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos.

Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas.

Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad.

Ventajas.

Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen.

Cataliza las reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas, lo que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas.

Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con lo que se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign.

Mejora la resistencia mecnica del hormign con relacin a hormigones testigos, tanto en edades tempranas como a 28 das a temperatura ambiente.

Usos

Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero fro durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse olas de fro por las condiciones climticas del momento.

Repulsores de agua o hidrfugos


Disminuyen la capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de una masa saturada y sometida a un gradiente hidrulico.


Caractersticas

- Hidrfugos de masa: Se aaden en forma lquida o en polvo a mezclar en la hormigonera o con el agua de amasado.

Plastificantes que tapan los poros: Kieselguhr, Caoln, Fillers, Bentonita, Jabones (Estearatos y Oleatos de calcio).

- Hidrfugos de Superficie. Se aplican con brocha sobre el hormign duro. Pueden ser Siliconas, Silicatos y Fluosilicatos, Pinturas bituminosas, Pinturas vinlicas, Acidos estericos, olicos y aditivos estabilizantes.

Ventajas.

- Aumenta la impermeabilidad del hormign endurecido - Faculta la permeabilidad a los vapores de agua - Mejora la trabajabilidad - Mantiene las resistencias mecnicas

Aplicando el producto directamente sobre la cara del hormign se consigue, con un coste ms bajo, impermeabilizaciones ms uniformes que con el empleo de hidrofugantes de masa.

* No se deben aplicar pinturas grasas (leos) pues la cal del cemento produce saponificacin de aceites grasos.

Usos

Para la impermeabilizacin de morteros y hormigones. Para obtener morteros de reducida permeabilidad en revocos y juntas, trabajos de impermeabilizacin en ingeniera y construccin, revestimientos resistentes a la intemperie en fachadas, hormigones impermeables en general.


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Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas. Incrementan la resistencia de los conglomerados y de las armaduras a ataques de naturaleza fisicoqumica internos o externos. Inhibidores de corrosin de armaduras.


Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de corrosin de las armaduras embebidas en el hormign o mortero.

Se debe especificar la clase de armadura sobre la que acta el aditivo (inhibidor de corrosin para acero).


Caractersticas. Aminoalcoholes e inhibidores inorgnicos

Ventajas.

- Actan como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente frente al ataque de cloruros.

- Bloquea la actividad de las reacciones andica y catdica del proceso de corrosin electroqumica. El producto forma una capa en la superficie del acero (ctodo) e impide la disolucin del metal.

- No modifica negativamente ninguna propiedad tanto del hormign fresco como endurecido.

Usos

- Puentes, Tneles, Muros de contencin... - Industrias en ambientes agresivos y estructuras prximas al mar.

Modificadores de la reaccin lcali-ridos.


Dificultan la reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y reducen sus efectos expansivos.


Caractersticas, Generalmente polvos minerales finos, humo de slice.

Ventajas.

Por la reduccin de agua y gracias a la reactividad puzolnica del humo de slice se reduce la porosidad del hormign endurecido. Por ello tienen muy poca permeabilidad, siendo prcticamente impermeables a los lquidos y gases, obtenindose hormigones de altas resistencias mecnicas.

Aporta al hormign una durabilidad excepcional frente a numerosos ambientes agresivos como:

Hormigones en presencia de aguas agresivas: ambiente marino, hormigones de montaa sometidos a aguas puras (deshielo de nieve) y a las sales de deshielo, cimentaciones en presencia de aguas selenitosas, estaciones depuradoras, alcantarillas, desages...

Hormigones sometidos a atmsferas agresivas: zonas industriales y urbanas, con gran presencia de gas carbnico.

Usos

Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico, sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).

OTROS ADITIVOS

- Aditivos para el bombeo: Reducen el rozamiento externo de la mezcla con las superficies de las tuberas de conduccin sin modificar la relacin agua/ cemento.

- Biocidas: Son HERBICIDAS y FUNGICIDAS para que los organismos vegetales y animales no proliferen en el hormign.

- Aditivos para hormigones y morteros proyectados: Mejoran las condiciones de proyeccin al disminuir el descuelgue del material proyectado y el rechazo.

- Aditivos para inyecciones: Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducen los riesgos de exudacin y decantacin.

Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que, por reaccin con el cemento, provocan un desprendimiento de burbujas de hidrgeno.


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- Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto estado. No ataca la superficie del hormign, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento.

Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormign. Se aplica en encofrados metlicos, de madera, de PVC...

- Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte (mximo 10% en peso del cemento)

Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos se mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la intemperie.

COLORANTES

APTOS

NO APTOS

BLANCOS

Dixido de Titanio, Creta. Caliza blanca.

Blanco de Zinc. Blanco de Plomo.

AMARILLO

Amarillo de xido hierro. Amarillo de Cadmio.

Amarillo de Cromo, Amarillo de Zinc, Amarillo de Barita.

ROJO

Rojo Ingls, Ocre rojo de Hierro. Oxido Frrico especial.

Minio de Plomo, Rojo de Cadmio. Rojo de Cromo.

AZULES

Azul Cobalto. Azul de Manganeso.

Azul de Pars. Azul de Prusia.

VERDES

Oxido de Cromo. Hidrxido de Cromo.

Verde Cobalto.

PARDOS

Oxido de Hierro. Ocre pardo.

NEGROS

Oxido de Hierro, Negro de Humo. Negro de Manganeso.

Holln.

1.5.3. Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.

ADITIVOS

UTILIZACIN

FLUIDIFICANTES

Necesidad de una buena trabajabilidad. Prefabricacin. Hormigones de alta resistencia.

PLASTIFICANTES

Transporte neumtico del hormign. Hormign colocado bajo el agua. Bloques prefabricados. Arenas faltas de finos. Hormign muy armado. Inyeccin.

ACELERANTES

Desencofrado rpido. Prefabricacin en tiempo fro. Sellados. Reparaciones rpidas.

RETARDANTES

Tiempo clido. Transporte a grandes distancias. Hormign con rido visto. Continuaciones de hormigonado.

AIREANTES ANTIGLIDOS

Carreteras Obras expuestas al hielo.

ANTICONGELANTES

Hormigonado hasta 10 (tiempo muy fro). Bajo precauciones.

HIDRFUGOS

Morteros de enlucidos. Cisternas, depsitos Trabajos subterrneos. Morteros de juntas.


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2.6. Aceros

Dimetro nominal

(n)

Es el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias.

El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.

Seccin equivalente

(cm2)

Es el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros.

El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal.

Lmite elstico del acero

fy

A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100.

2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32) A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser:

1. Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. 2. Alambres de acero corrugado o grafilado soldable. 3. Alambres lisos de acero soldable.

Barras y rollos de acero corrugado soldable.

Slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN 10080. En esta norma se definen los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas (6 8 10 - 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm).

Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva.

Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador.

Tipo de acero

Acero soldable

Acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad

Designacin

B 400 S

B 500 S

B 400 SD

B 500 SD

Lmite elstico, fy (N/mm2) (1)

400

500

400

500

Carga unitaria de rotura, fs (N/mm2) (1)

440

550

480

575

Alargamiento de rotura, u,5 (%)

14

12

20

16

acero suministrado en barra

5,0

5,0

7,5

7,5

Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)

acero suministrado en rollo (3)

7,5

7,5

10,0

10,0

Relacin fs/fy (2)

1,05

1,05

1,20 fs/fy 1,35

1,15 fs/fy 1,35

Relacin fy real / fy nominal

-

-

1,20

1,25

1) Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal. 2) Relacin admisible

Manual completo de materiales de construcción [Ing. María González]

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