Manual de Control de Producción en Fábrica

Marcado CE - Manual de control de producción en fábrica - Página 1 de 13

Logo de la empresa

Nombre fiscal, dirección y teléfonos de

la empresa

MMaannuuaall ddee ccoonnttrrooll ddee pprroodduucccciióónn eenn eell ttaalllleerr ppaarraa eell mmaarrccaaddoo CCEE ddee vveennttaannaass

Hoja de seguimiento de las modificaciones realizadas en este documento: Revisión Fecha Descripción de las Modificaciones

0 Revisión Inicial 1.0 Fecha de revisión Revisión formal y adaptación a la empresa

Empresa: A partir de este punto, todas las referencias a la empresa en este manual, se en-tenderán como referidas al nombre que figura en este cuadro.

Elaborado y aprobado por: Nombre del responsable de producción en fábrica

(Firma y fecha) (Sello de la empresa)


Contenido de este documento: 1. Objeto 2. Alcance 3. Responsabilidades 4. Desarrollo

4.1 Introducción 4.2 Organización. 4.3 Procedimientos de control 4.4 Gestión de la producción 4.5 Inspección y ensayo 4.6 Archivos 4.7 Control de los productos que no cumplen con las propiedades. 4.8 Manejo, almacenaje y acondicionamiento 4.9 Manipulación, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega. 4.10 Transporte y protección 4.11 Formación del personal 4.12 Etiquetado y marcado CE.

1. OBJETO El presente manual tiene por objeto definir el sistema de control de producción es-tablecido por la empresa para la planificación y el control de sus procesos de fabri-cación, almacenamiento, transporte e instalación de ventanas de aluminio.

2. ALCANCE Este procedimiento es de aplicación al control de producción en fábrica, en cumpli-miento de la NORMA UNE-EN 14351-1 sobre Ventanas y puertas peatonales ex-teriores.

3. RESPONSABILIDADES Es responsabilidad de la empresa poner todos los medios a su alcance para el cumplimiento con este manual y los documentos relacionados. Es responsabilidad del Responsable del control de la producción en fábrica la realización de la planificación y el control de la actividad, así como de las modifica-ciones operativas y normativas. Es responsabilidad del personal afectado en cada caso la aplicación de las directri-ces descritas en el presente manual para el control de la realización del producto. El Responsable de control de producción en fábrica se asegurará de que el pre-sente procedimiento sea correctamente implantado y entendido con el fin de asegu-rar su cumplimiento.

4. DESARROLLO

4.1. Introducción Este manual de control de producción en fábrica, establece los elementos implanta-dos en la empresa para el cumplimiento de los requisitos aplicables según el alcan-ce y el cumplimiento de la NORMA UNE-EN 14351-1 sobre Ventanas y puertas peatonales exteriores. Otras directivas y trasposiciones a considerar:


• UNE EN 1026 2000 Ventanas y puertas. Permeabilidad al aire. Método de ensayo.

• UNE EN 1027 2000 Ventanas y puertas. Estanqueidad al agua. Método de ensayo.

• UNE EN 12207 2000 Ventanas y puertas. Permeabilidad al aire. Clasificación.

• UNE EN 12208 2000 Ventanas y puertas. Estanquidad al agua. Clasificación.

• UNE EN 12210 2000 Ventanas y puertas. Resistencia a la carga de viento. Clasificación.

• UNE EN 12211 2000 Ventanas y puertas. Resistencia a la carga de viento. Método de ensayo.

• UNE 85201 1980 Ventanas. Terminología y definiciones.

• UNE 85202 1981 Ventanas. Clasificación y representación según el sistema de apertura.

• UNE 85203 1982 Métodos de ensayo de ventanas. Ensayos mecánicos (EN 107 1980).

• UNE 85215 1984 Ventanas. Valores aplicables a los ensayos mecánicos.

• UNE EN 14608 2004 Ventanas. Determinación de la resistencia a la carga vertical

• UNE-EN 14609:2004 Ventanas - Resistencia a la torsión estática

• UNE EN ISO 12567 1 2002 Comportamiento térmico de puertas y ventanas. Determinación de la transmitancia térmica por el método de la caja caliente. Parte 1: Puertas y ventanas. (ISO 12567-1:2000).

• UNE EN ISO 10077 1 2001 Características térmicas de ventanas, puertas y contraventanas. Calculo del coeficiente de transmisión térmica. Parte 1: método simplificado. (ISO 10077-1:2000)

• UNE EN ISO 140 3 2000 Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 3: Medición en laboratorio del aislamiento acústico al ruido aé-reo de los elementos de construcción. (ISO 140-3:1995)

• UNE EN 12400 2000 Ventanas y puertas. Durabilidad mecánica. Requisitos y Clasificación.

• UNE EN 1191 2000 Ventanas y puertas. Resistencia a aperturas y cierres repetidos. Método de ensayo.

• UNE-EN ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.

En el siguiente cuadro se expresan las tareas a realizar según el sistema de con-formidad:

Evaluación del producto

Certificación de control de

producción en fábrica

Documentación

Sistema de

evaluación

Control de

Producción

en Fábrica

Ensayo

inicial de

tipo del

producto

Ensayo de

muestras

tomadas

en fábrica

de acuerdo

con un plan

Control

de

producción

en fábrica

Inspección

inicial,

evaluación y

aceptación

Vigilancia,

evaluación y

autorización

permanente

del control de

producción

en fábrica

(inspecciones

periódicas)

Declaración

Certificado

de

conformidad

del control

de

producción

en fábrica

(3) Organismo notificado Fabricante Fabricante Fabricante Fabricante Fabricante

La declaración de conformidad permite al fabricante imprimir el Marcado, bien en el propio producto (en una etiqueta fijada al mismo), en su embalaje o en los documen-tos comerciales de acompañamiento. El Marcado CE realizado indica que las ventanas son conformes con las normas armonizadas (EN) de aplicación referenciadas en el alcance de este manual


Los procedimientos implantados para el cumplimiento con los requisitos para el Marcado CE de ventanas son los siguientes:

MCPF Manual de control de la producción para el marcado CE ITFAC Fabricación de ventanas de Aluminio

ITINST Montaje en obra 4.2. Organización.

4.2.1. Responsabilidad y autoridad ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

4.2.2. Responsabilidades. El Gerente es responsable de:

• Coordinar la revisión de pedidos / contratos para venta de productos • Estudiar las ofertas a clientes. • Estudio de pedidos de nuevos productos • Control de compras. Seguimiento de las relaciones con proveedores y

subcontratistas El Responsable del Control de Producción en fábrica es responsable de:

• Implantar las instrucciones técnicas de la fabricación de los productos. • Seguimiento del adecuado cumplimiento de la producción planificada. • Realizar las inspecciones de cada producto de acuerdo con las instrucciones

del plan de control. • Adiestrar al personal a su cargo en los trabajos asignados. • Utilizar y mantener correctamente los equipos de inspección que tenga

asignados. • Planificar y supervisar el mantenimiento de las instalaciones. • Recopilar y revisar los registros elaborados • Participar en la resolución de las no conformidades detectadas e implantar

medidas correctoras. • Coordinar y dar apoyo a la elaboración de instrucciones técnicas

(procedimientos específicos)

GERENTE

Responsable del Control de Producción en Fábrica

• Operarios de maquina • Operaros de manipulación, almacena-

miento y montaje • Operarios de Transporte


• Elaborar y actualizar el sistema de control de producción en fábrica y los procedimientos correspondientes.

• Asegurar que el sistema de control de producción está establecido, implantado y mantenido

• Informar del seguimiento del sistema de control de producción en fabrica al responsable del sistema

• Gestionar el control, verificación y mantenimiento de equipos de inspección, medición y ensayo

• Realizar la distribución y archivo de los documentos de control en vigor y ayudar a su interpretación

• Asegurar y realizar el seguimiento del control final de los productos • Identificar y registrar cualquier problema relacionado con el producto, los

procesos y el sistema de control • Iniciar y recomendar o aportar soluciones y realizar el seguimiento de

implantación de las soluciones • Realizar el seguimiento de las acciones correctoras

Los operarios serán responsables de: • La realización de sus tareas siguiendo las directrices del responsable de

control de producción en Fábrica y de los procedimientos aplicables. • El correcto uso y utilización de los equipos maquinaria de trabajo.

4.2.3. Comprobación del correcto estado del marcado CE El Sistema de control de Producción de Fábrica adoptado mediante este manual y los documentos referenciados puede ser revisado a intervalos apropiados por la dirección de la empresa para asegurar su continua eficacia y adecuación. Se recomienda realizar al menos una vez al año la comprobación del estado del Marcado CE. Para ello se emplea el check-list propuesto. Éste será estudiado y resuelto por el personal implicado. A partir de estas comprobaciones se aportarán las modificaciones que se estimen convenientes para el cumplimiento con los requisitos del control de producción en fábrica. Este check-list se archiva conforme a lo indicado en control de registros (Ver punto. 4.3.1).

4.3. Procedimientos de control Están definidos todos los procedimientos necesarios para asegurar el control de producción en fabrica de todos los productos comercializados. El control de producción en fábrica tiene que ir adaptándose a: • Las modificaciones del proceso productivo.

• Los tipos de producto que se comercialicen en cada momento. Cuando se ponga en el mercado un nuevo producto, el control de producción en fábrica tiene que recogerlo debidamente.

• La aparición de desviaciones, no conformidades, quejas de los clientes, etc.

Para ello la documentación del sistema es flexible y deberá recoger todo los cam-bios que se produzcan en el sistema de Control de Producción en Fábrica.

4.3.1. Control de documentos y registros


La documentación del manual de control de producción en fábrica queda establecido de la siguiente manera:

Codificación Título

MCPF Manual de Control de Producción en Fábrica DOCXX Declaraciones de Conformidad Hojas de corte del producto (Fichas técnicas) IT-XX Instrucciones Técnicas de fabricación y montaje

Control de la Difusión: En caso de que la empresa esté compuesta por varios centros de trabajo sería conveniente que se distribuya en cada centro de trabajo. Para realizar esta distribución correctamente se deberá registrar cada copia de la documentación el Lista de Control de documentos. En esta lista se especificará, además, el estado de revisión de cada documento, controlando además la retirada de obsoletos y uso de documentación en vigor. Todos los registros generados serán archivados por cada departamento de forma que se aseguré la conservación y accesibilidad de los mismos y durante un periodo mínimo de 3 años, excepto en aquellos casos que el periodo deba ser mayor por imperativo legal.

4.3.2. Servicios subcontratados. En caso de subcontratar alguna parte del proceso de producción (curvados, cristalería,…) ésta quedará reflejada en los documentos de compra (pedido de compra / subcontratación, contrato, etc.), y se llevará un control periódico del cumplimiento con los requisitos de compra, emitiéndose no-conformidades en caso de desviación sobre los requisitos especificados. En caso de aplicación de normas, procedimientos, etc., para la realización de los trabajos estos deben ir referenciados en los documentos de compra. Si son documentos internos, deben ser entregados como copia controlada a la subcontrata (véase punto 4.3.1.Control de documentos y registros, del presente manual). Esta subcontratación no exime al fabricante de su responsabilidad global sobre la parte subcontratada.

4.3.3. Información sobre materias primas Todo producto comprado, antes de su entrada en almacén y por tanto de su incorporación al proceso de fabricación, es verificado para comprobar si satisface los requisitos indicados en el pedido. Para ello, se siguen las siguientes instrucciones: Los responsables de recepción del material dan su aceptación a la entrada del producto y recepcionan las mercancías. El encargado de producción es el encargado, si fuese necesario de la inspección en entrada de persianas, cristalería y accesorios de montaje. Realizará la inspección de recepción en las instalaciones de la empresa. Para ello comprueba que el material recepcionado se ajusta a lo especificado en el albarán de entrega, en cuanto a identificación y cantidades se refiere, y verifica mediante una


inspección visual que el material recepcionado está exento de daños o faltas. La firma del albarán significa que la revisión ha sido correcta. Si el producto en cuestión ha de estar homologado o cumplir alguna normativa específica, el responsable de la inspección comprobara igualmente su adecuación. En caso de que suceda algún tipo de incidencia con un proveedor o subcontratista, ésta se registrará en el informe de No Conformidad y se tomaran las medidas oportunas para solucionarlo.

4.3.4. Control sobre equipos Todas las operaciones de mantenimiento preventivo que se les realice a los equipos de la empresa serán registradas, por los responsables asignados en el formato Ficha de Mantenimiento, anotándose para cada operación los siguientes campos:

• Fecha de realización • Descripción de la operación • Firma del responsable • Periodicidad (en caso de operaciones preventivas) • Operaciones preventivas planificadas

Se añadirán, asimismo, todas las operaciones realizadas a dichos equipos y que no se encuentren contempladas en el plan de mantenimiento como son averías fortuitas o accidentales. Igualmente se realizará un control sobre la exactitud de las mediciones realizadas a los equipos de medida según la siguiente tabla:

EQUIPO MÉTODO DE CONTROL PERIODICIDAD

Flexómetro

Para los flexómetros solo se considera necesario la homologación CEE que garantiza unos errores máximos en servicio. El control y verificación de los equipos será el siguiente: Todos los flexómetros deberán estar homologados, marcados e identificados con el signo de aprobación de modelo y la clase de precisión. Los flexómetros utilizados serán como mínimo de preci-sión II.

Al uso

Pié de Rey

Éste será calibrado externamente al menos cada cuatro años por un laboratorio acreditado. Los informes o certificados de calibración que se reciban serán revisados por el RCPF (Responsable del Control Producción en Fábrica) con el fin de conocer el resultado y si contienen los datos mínimos necesarios. En caso contrario se requerirá al laboratorio contratado para que los complete.

4 años

4.4. Gestión y Control de la producción de Ventanas Incluye las actividades siguientes de producción en fábrica: Corte, mecanizado, montaje, almacenamiento, embalaje, carga y transporte e instalación. El sistema de control de producción en fábrica se documenta en el presente MCP (Manual de Control de Producción en Fábrica) y satisface los siguientes requisitos: • Existe control sobre los materiales de entrada y subcontratas de manera permanente.

• Existe un control sobre los equipos que intervienen en el proceso.

• Existen los medios para asegurar que el material es almacenado de un modo controlado con identificación de los lugares de almacenaje.

• Se dispone de identificación de materiales y trabajos, zonas de trabajo y máquinas.


• Existen procedimientos para asegurar que el material tomado de los lugares de almacenamiento no se ha deteriorado hasta el punto que su conformidad se vea comprometida.

• Se asegura la trazabilidad del producto hasta el punto de venta en relación con su origen y tipo.

Resumiendo: El fabricante de ventanas dispone de un sistema de control de producción en el ta-ller y durante la prestación del servicio, que cumple con los requisitos que se reco-gen en los correspondientes anexos normativos de las normas armonizadas. El control de producción en fábrica se define como un control interno permanen-te, efectuado por el fabricante de ventanas, quien documentará sistemáticamente en forma de medidas y de procedimientos escritos, el conjunto de los elementos, de los requisitos y de las disposiciones adoptadas por él en la fabricación. La documentación del sistema de control de la producción deberá: • Garantizar el aseguramiento de los requisitos del producto.

• Permitir comprobar que se han seguido las características requeridas para el producto.

• Permitir comprobar la eficacia del sistema del control de la producción.

Los elementos principales del sistema de control de producción son: • Actividades de control y seguimiento

• Ensayos de los productos (programa de autocontrol)

• Tratamiento de productos “no conformes”

• Registros de control y ensayos

• Aseguramiento de la trazabilidad de los productos colocados en el mercado.

El Sistema de Control de Producción en Fábrica será evaluado de conformidad con los principios recogidos en el correspondiente Anexo (Normativo) de las normas armonizadas y comprende la realización de los ensayos de autocontrol de las carac-terísticas relevantes descritas en el anexo ZA, de acuerdo con las frecuencias mí-nimas definidas en la norma y, asimismo, con los métodos indicados.

4.5. Inspección y Ensayo Existe un programa de inspección y ensayo conforme a las especificaciones y exi-gencias incluidas en la normas a cumplir según sus aplicaciones.

4.5.1. Ensayos iniciales de tipo. El fabricante debe realizar ensayos iniciales de tipo apropiados, según el uso final previsto, relativos a las características relevantes que se describen en el anexo ZA de la norma correspondiente, para comprobar la conformidad con los requisitos especificados, en los siguientes casos:

• Cada vez que se pone en el mercado un nuevo producto. • Cada vez que se utilizan materiales de procedencia nueva. • Cuando se produce un cambio esencial en la naturaleza de las materias

primas o en las condiciones de fabricación que podrían influir en las características de las ventanas.

Los resultados de los ensayos iniciales se deben documentar como punto de partida para el control de producción del material.

4.5.2. Frecuencia de muestreo y ensayo y lugares de inspección. Solo se realizan ensayos iniciales de tipo, a no ser que:

• Varíe la metodología de fabricación


• Se varíen los componentes o elementos de las ventanas que pueden afectar a los resultados de ensayo ya obtenidos.

4.6. Registros y Archivos. Los resultados del control de la producción se evidencian en registros que deben ser controlados adecuadamente. Estos registros alcanzarán a todas las acciones realizadas para dar cumplimiento al sistema del control de producción. Entre los que se encuentran, los puntos de muestreo y fechas correspondientes, los productos ensayados, resultados de los ensayos. Los registros deben ser legibles e identificables con el producto afectado. Todos los registros deberán mantenerse para demostrar la eficacia del sistema. Los registros más importantes son, entre otros; • Registros de inspección y control

• Informes de Ensayos.

• Check List de comprobación (cuando corresponda)

• Informes de mantenimiento de equipos

• Informes de “no conformidad”

• Informes de acciones correctivas (cuando proceda)

• Información de las operaciones subcontratadas

• Información relacionada con el marcado

Los documentos y registros generados en la aplicación del control de producción en fábrica serán archivados de tal forma que se garantice su conservación en perfectas condiciones, así como su rápida localización. El archivo de estos documentos y re-gistros será realizado por un personal asignado como responsable a tal fin. Los documentos y registros antes mencionados se mantendrán archivados el tiempo que sea requerido contractualmente o el mayor periodo que sea de aplicación por responsabilidad civil. En cualquier caso el periodo mínimo será cinco años.

4.7. Control de los productos que no cumplen con las propiedades

4.7.1. No conformidades Los resultados del control que no estén de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas (normas armonizadas EN), así como las medidas correctoras que se adopten cuando sea preciso, deberán disponer asimismo de los registros debidamente cumplimentados y archivados. Se registrará cualquier producto no-conforme o no-conformidad en el formato de “informe de no-conformidad” y se realizará un seguimiento hasta su resolución satisfactoria. Es criterio del fabricante la aceptación de los productos no-conformes y su idoneidad para seguir en el proceso de producción siempre que se pueda asegurar el cumplimiento de las exigencias de la case o valor declarado en la fichas de cada producto. En general, un producto puede ser aceptado siempre que mantenga los criterios del fabricante. Una vez detectado un producto no conforme, en cualquiera de las etapas del proceso productivo, deberá ser identificado para prevenir su empleo o expedición, procediendo seguidamente de la siguiente forma:

• Segregación del producto “no conforme” • Elaboración de los registros correspondientes (informe de No-conformidad)


• Estudio de las posibles causas y propuestas de acciones correctivas. Si la Dirección de la empresa decide tomar una acción para solucionar la causa que está origina no conformidades, estas acciones quedan registradas en el mismo informe de No Conformidad.

• La trayectoria futura de un producto declarado no conforme, una vez confirmada esta acepción, puede ser: • Reprocesado. • Destinado a otra aplicación para la que sea adecuado. • Rechazado totalmente, destinado a ser eliminado.

4.8. Control y acondicionamiento de las zonas de producción El fabricante debe adoptar las medidas necesarias para mantener los requisitos del producto durante el proceso de producción. Las medidas adoptadas deben contem-plar, entre otros, los aspectos siguientes: • El deterioro del producto;

• La segregación;

• La limpieza de los equipos de trabajo y de las zonas de almacenamiento

Recomendación: El fabricante de Ventanas debe aplicar las disposiciones que sea preciso para: • Emplear métodos adecuados para el almacenamiento.

• Cuidar la limpieza de las áreas de almacenamiento, de los equipos y de los accesos.

• Limitar la segregación de los productos.

• Establecer instrucciones de carga.

4.9. Manipulación, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega. RBR Cristalería y Aluminio controla la manipulación, almacenamiento, embalaje, protección y entrega de los productos, con el objeto de evitar posibles daños y/o deterioro de los mismos.

4.9.1.- Manipulación Los productos suministrados por nuestros proveedores están, según proveedor, protegidos por cinta adhesiva u otro embalaje, que se mantiene, si es posible hasta el final del proceso para evitar arañazos u otro tipo de faltas. Todos los productos y materiales son manipulados manualmente, ya que no se trata de material frágil. En caso de tratarse del vidrio, será manipulado según las exigencias de este material, de forma que no se rompa ni arañe durante el proceso. El vidrio es suministrado por el proveedor con las medidas de cada trabajo, por lo que se mantendrá con las protecciones con las que son suministradas. Los montajes realizados por la empresa también se manipulan manualmente.

4.9.2.- Almacenamiento y conservación Los subproductos para fabricación o comercialización se almacenan en la zona de trabajo destinada a ese subproducto en espera de entrar al


siguiente puesto de trabajo, estando identificados mediante la identificación antes descrita. Debido al tipo de producto y a la alta rotación del almacén no es preciso ningún tipo de conservación especial para evitar su deterioro, el embalaje antes comentado preserva la conformidad del producto el producto hasta su entrega al cliente.

4.9.3.- Embalaje Los montajes realizados en la empresa son protegidos, si es posible, de forma que se eviten daños en los mismos, ya sea con cintas, papel de embalaje, cajas, tacos de separación, etc. que sirven como embalaje, ya que aseguran la protección de dicho producto. Los suministros no precisan un tipo especial de embalaje ya que se distribuyen con el embalaje propio del proveedor.

4.9.4.- Protección y Entrega El propio embalaje asegura la protección de los productos hasta la entrega al cliente.

4.10. Transporte El sistema de control de producción del fabricante debe expresar con precisión el grado de su responsabilidad en relación con el almacenamiento y entrega. Para ello en el alcance de este Manual de CPF se ha definido la responsabilidad del fabrican-te para cada producto comercializado.

4.11. Gestión de Recursos Humanos La dirección de la empresa se asegura de que su personal tenga la suficiente for-mación y experiencia para realizar correctamente las funciones y responsabilidades de su puesto de trabajo. De igual manera, la dirección designará a un Responsable del Sistema de Control de Producción en Fábrica dejándolo registrado en un comunicado interno, y debe ser comunicada a todo el personal de la empresa.

4.12. Etiquetado y marcado CE. Una vez que como fabricante de ventanas conocemos los requisitos que deben cumplir nuestros productos, como debe cumplirlos y quién lo certifica, los pasos si-guientes son: • Expediente técnico/Ficha técnica

• Declaración de conformidad

• Marcado del producto

Cuando se han realizado los ensayos iniciales de tipo y todas las tareas exigidas en el control de producción en fabrica, se deberá cumplimentar una “Declaración de Conformidad” que se incluirá en el expediente técnico sobre el producto en cues-tión. La declaración de conformidad incluye: • El nombre y la dirección del fabricante, y el lugar de fabricación.

• La descripción del producto: Tipo, identificación, uso, denominación, y copia de la información que acompaña al marcado.

• Las disposiciones que cumple el producto (por ejemplo, el Anexo ZA de la norma UNE-EN 14351-1:2006)


• Las condiciones particulares aplicables al uso previsto del producto (por ejemplo, el uso en de-terminadas circunstancias, etc.)

• El número del certificado del control de producción en fábrica que se acompañe

• El nombre y cargo de la persona autorizada para firmar la declaración en nombre del fabricante.

• La fecha y la firma.

El fabricante es el responsable del estampado del Marcado CE. El símbolo del Marcado CE se debe de estampar conforme a lo previsto en la Direc-tiva 93/68/CE y se debe de mostrar de cualquiera de estas formas: • En la etiqueta adherida a la ventana.

• En el embalaje.

• En los documentos mercantiles que acompañen al producto (por ejemplo, en el albarán de en-trega o en la factura).

La información siguiente deberá acompañar al símbolo del Marcado CE: • El nombre o marca de identificación y dirección inscrita del fabricante.

• Los dos últimos dígitos del año en que se estampó el marcado CE.

• El número de la norma europea que sea de aplicación.

• La descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones, etc., y uso previsto.

• La información sobre las características esenciales de la tablas ZA1 (los valores declarados, categorías, cumple o no cumple, denominación, etc.) esta información se debe entregar, sin ne-cesidad de que acompañe directamente al marcado CE.

El marcado de conformidad está compuesto de las iniciales CE diseñadas de la si-guiente manera:

• Deben conservarse las proporciones, siendo la dimensión vertical mínima de 5 milímetros.

• Debe colocarse sobre el producto o su placa descriptiva. Cuando no sea posible, deberá fijarse al embalaje si lo hubiera y en los documentos que lo acompañan, si la Directiva lo exige.

• Se colocará de forma visible, legible e indeleble.

• Debe ir seguida del número de identificación del organismo notificado involucrado en su caso.

• Es el único marcado que indica que el producto cumple las directivas de aplicación.

• Debe colocarse al final de la fase de control de producción.

• Lo fijará el fabricante o su representante autorizado dentro de la Unión Europea. Excepcional-mente, cuando la directiva lo permita, podrá fijarlo la persona responsable de la puesta en el mercado del producto en la Unión Europea.


• Está prohibido colocar signos que puedan confundirse con el marcado "CE" , tanto en significado como en la forma. Un producto podrá llevar otras marcas o sellos, siempre que no se confundan con el marcado CE y que no reduzcan la legibilidad y visibilidad de éste.

• Los fabricantes que tengan marcas susceptibles de confundirse con el marcado CE, están auto-rizados a poseer su marca durante 10 años después de la adopción del reglamento si estas mar-cas han sido registradas antes del 30/06/89 y están actualmente en servicio.

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