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MANUAL DE INSTALACIÓN, DESINSTALACIÓN Y

REUTILIZACIÓN DEL PILOEDRE

MANUAL DE INSTALACIÓN Nota importante: PILOEDRE se reserva el derecho de modificar los contenidos, expuestos en el siguiente manual. El contenido válido deberá solicitarse a PILOEDRE en el momento de la compra y únicamente será de aplicación

para dicha compra.

MANUAL DE INSTALACIÓN, DESINSTALACIÓN

Y REUTILIZACIÓN DEL PILOEDRE

FECHA NOMBRE

REALIZADO 15/04/2016 Dept, Técnico PILOEDRE

REVISADO 02/05/2016 Dept, Técnico

APROVADO 02/05/2016 J.J.Rosas

MANUAL DE INSTALACIÓN Nota importante: PILOEDRE se reserva el derecho de modificar los contenidos, expuestos en el

siguiente manual. El contenido válido deberá solicitarse a PILOEDRE en el momento de la compra y únicamente será de aplicación para dicha compra.

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ÍNDICE

1. ¿Qué es Piloedre?

Pag. 2

2. ¿Cómo se instala un Piloedre?

Pag. 3

2.1. Medios humanos y materiales necesarios para la instalación y desinstalación.

Pag. 3

2.2. Verificaciones previas a la ejecución. Condiciones de seguridad.

Pag. 9

2.3. Secuencia de instalación de Piloedre.

Pag. 12

2.4. Dificultad y/o imposibilidad de hinca de los tubos.

Pag. 18

2.5. Tolerancias de instalación.

Pag. 19

3. ¿Cómo se desinstala un PILOEDRE?

Pag. 20

3.1. Metodologías de desmontaje.

Pag. 20

3.2. Problemas en la desinstalación.

Pag. 26

4. Criterios de reutilización

Pag. 27

5. Criterios de mantenimiento o conservación.

Pag. 28

6. Medidas para la protección del medio ambiente. Pag. 29



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1‐ ¿Qué es PILOEDRE? Piloedre® es un sistema de cimentación prefabricado y reutilizable para estructuras ligeras,

formado por 4 tubos inclinados que se anclan al terreno, entrelazados entre si en su parte superior por un bloque de hormigón armado, el cual incorpora los mecanismos de conexión con la estructura a soportar.



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Piloedre® es una cimentación superficial, es decir, allí donde se pueda cimentar una estructura ligera con una zapata o cimentación superficial, se podrá utilizar un Piloedre®.

En lo que sigue se describen los criterios generales de ejecución de los Piloedre®. Pueden existir

situaciones especiales que requieran protocolos y sistemáticas diferentes.

2‐ ¿Cómo se instala un PILOEDRE? 2.1‐ Medios humanos y materiales necesarios para la instalación y

desinstalación. Los procedimientos de instalación del Piloedre® se han diseñado para facilitar el trabajo del

instalador e implican la necesidad de tener unos conocimientos básicos de construcción y manejo de herramientas.

Como habilidades básicas se destacan:

• Capacidad de hacer trabajos sencillos de replanteo como puedan ser el encamillado, traslado de puntos , nivelación básica, interpretación de esquemas y planos sencillos, etc.

• Manejo de herramientas manuales profesionales eléctricas como puedan ser martillo percutor, martillo perforador o radial.

• Manejo de herramientas manuales como martillos, llaves de montaje, pistolas de sellado, etc.

• Conocimientos de las normas de seguridad básicas para trabajos que impliquen los anteriores puntos.

Como medios materiales además de los propios de toda obra, se destacan:

• Útiles varios de replanteo • Martillo manual • Llave stillson o grifa • EPIs. Elementos de protección individual



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• Martillo eléctrico. Este martillo debe tener una energía de impacto de alrededor de 40 Julios. Se recomienda el martillo Bosch GSH16 de peso aproximado 16 kg.

• Herramienta de clavado manual para presentación de tubos del PILOEDRE ( ref. pilpt001). Esta herramienta se utiliza en la primera fase de clavado de los tubos utilizando el martillo manual.



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• Herramienta de clavado con martillo eléctrico (ref. pilce001). Esta herramienta se conecta con el martillo eléctrico y tiene como función transmitir la energía de golpeo del martillo a los tubos.



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• Limitador de penetración (ref. pillp001). Esta herramienta permite garantizar que, en la fase de clavado de los tubos, éstos queden al nivel adecuado para poder colocar posteriormente los tapones de protección y/o permitir el posterior desmontaje.

• Útil de manipulación de los PILEODRE (ref.pilmp001). Facilita la manipulación de los

PILOEDRES.

• Nivel de burbuja (ref. pilnb001). Permite controlar posibles inclinaciones del PILOEDRE mientras éste se instala.



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• Herramienta básica de desmontaje (ref. pilbd001). Esta herramienta se utiliza para desmontajes sencillos utilizando una varilla de diámetro 12mm. Permite extraer los tubos en situaciones en que la adherencia al terreno es baja a media. La extracción únicamente será posible previa descarga del PILOEDRE y si los tubos no se han doblado.

• Herramienta especial de desmontaje (ref.piled001). Permite extraer los tubos en situaciones en que la adherencia al terreno es alta, la herramienta se conecta al PILEODRE mediante la conexión superior. La extracción únicamente será posible previa descarga del PILOEDRE y si los tubos no se han doblado. Esta herramienta se utiliza en combinación con la herramienta básica de desmontaje (ref. pilbd001).



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• Martillo de rotopercusión. En el caso de terreno de alta resistencia o materiales que impidan la hinca de los tubos se deberá preperforar con un diámetro de 40mmm. En función de las características de la instalación a realizar será necesario disponer de barrenas de perforación de longitud hasta 90 cm o 120 cm. Se recomienda la taladradora GBH 8‐45 DV Professional (1500W) de la casa BOSCH.

• Pistola de inyección para sellado de tapones de protección de PILOEDRE.

• Penetrómetro PILOEDRE (ref.pilpp001). En el caso que sea preciso este penetrómetro

permite verificar las características mecánicas del terreno donde se instalará el PILOEDRE.



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2.2‐ Verificaciones previas a la ejecución. Condiciones de seguridad. Previo al inicio de la instalación de los Piloedre® deben realizarse una serie de verificaciones

que tendrán importancia para garantizar la seguridad de los operarios, así como la calidad de la instalación, como aspectos fundamentales a valorar se destaca:

• El entorno donde se realice la instalación del Piloedre® debe considerarse como un

entorno de obra, lo cual implica, entre otras cosas, la necesidad de balizar la zona de trabajo e impedir el acceso a dicha zona al personal ajeno a la instalación. En un radio mínimo de 1,50 metros alrededor del eje del Piloedre® no deberán existir obstáculos que impidan que el operario instalador maneje el martillo de hinca (ver la figura inferior), este aspecto será de especial importancia en Piloedre® que tengan que instalarse cercanos a muros vallas o lindes en general



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• En el caso de presencia de riesgos asociados al entorno del trabajo a realizar, se

deberán prever los adecuados elementos de protección colectivos. • Los operarios instaladores de los Piloedre® deberán disponer de los EPI (elementos de

protección individual) propios de los trabajos a realizar. • La operativa de instalación de los Piloedre® implica el manejo de herramientas que

precisan protocolos de seguridad específicos, de los cuales los operarios deben estar informados y formados, los cuales en todo momento deben ser cumplidos.

• Previa la instalación de los Piloedre® deberá realizarse el correspondiente replanteo y

asegurarse que no existe elemento alguno que pueda ser afectado por la instalación del Piloedre®, en especial la posible existencia de instalaciones en profundidad. Como zona de seguridad se considera un circunferencia en planta centrada en el eje del PILOEDRE y de radio la longitud de los tubos a hincar y profundidad la misma longitud considerada desde la parte superior del PILOEDRE (ver figura anterior).



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• Cabe destacar, por su importancia para la integridad de los operarios instaladores del

Piloedre®, la necesidad de tener la certeza que los tubos de Piloedre® no cortarán cables con corriente eléctrica, independientemente de esta certeza se recomienda extremar las precauciones en el momento de realizar la hinca, trabajando sobre alfombras aislantes y/o colocando tomas de tierras conectadas al tubo hincado.

• El replanteo de los PILOEDRES deberá ser compatible con la operativa de instalación

de éstos. Se recomienda disponer de puntos de referencia exteriores ( camillas ) a una distancia mínima de 2 metros del eje del PILOEDRE de forma que en cualquier momento puedan cruzarse dos líneas de replanteo para situar el eje del PILOEDRE, pudiéndose retirar éstas líneas cuando la operativa de instalación lo requiera.

• En el caso que se utilice el penetrómetro PILEODRE (ref.pilpp001). Se tomarán la mismas medidas de seguridad que cuando se realiza la instalación del piloedre.



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2.3‐ Secuencia de instalación de PILOEDRE

La instalación de los Piloedre® implica la realización de los siguientes pasos:

• PASO 1: Recepción y transporte al punto de instalación. Normalmente los PILOEDRES

llegarán al punto de instalación empaquetados en un palé donde estarán las piezas de hormigón, los tubos y los elementos auxiliares. Las piezas de hormigón de los PILEODRES tienen un peso aproximado de 30 kg y los tubos oscilan entre 5 y 8 kg por unidad, en función de la tipología de PILOEDRE a instalar.

El paquete de PILOEDRES deberá desmontarse y transportarse al punto de instalación. Para la

manipulación de las piezas de hormigón, se dispone de la herramienta de manipulación (ref. pilem001) o puede utilizarse uno de los tubos del PILOEDRE para transportar éste entre dos operarios.



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• PASO 2: Excavación de recinto de para introducir pieza de hormigón ( aprox 30*30 cm). La

profundidad del recinto será como mínimo de 25 cm en el caso que el Piloedre®esté destinado a soportar esfuerzos de compresión y de cómo mínimo de 50 cm para Piloedre® destinados a soportar esfuerzos principales de tracción, momento o laterales.

La excavación del recinto puede hacerse de forma manual, aunque se recomienda la utilización

del martillo eléctrico picador equipado con pala para la realización de la excavación. Se tendrá especial precaución de situar la pieza de hormigón en el punto exacto que indica el

replanteo, para ello es muy recomendable la instalación de referencias desmontables externas que puedan montarse de nuevo para verificar la correcta instalación. Para verificar la correcta nivelación del PILOEDRE se verificará la nivelación de éste mediante un nivel de obra, en dos ejes perpendiculares o se utilizará el nivel de burbuja de PILOEDRE (ref. pilnb001).



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• PASO 3: Posicionado y fijado del Piloedre®. Mediante la herramienta de clavado manual para

presentación de tubos del PILOEDRE ( ref. pilpt001) y un martillo manual se clavarán los tubos en orden alterno y en tramos de no más de 10 cm.

Mediante las referencias externas y el nivel de burbuja se controlará, durante todo este paso,

que el PILOEDRE mantiene su nivelación y posición. En el caso que aprecie algún desvío, se corregirá reposicionando manualmente los tubos, si no se puede corregir la posición de esta forma se desisntalará el PILOEDRE y volverá a iniciarse el proceso, verificando previamente que no hay algún obstáculo bajo el PILOEDRE que esté dificultando la instalación.

El clavado de los tubos se prolongará hasta que se considere que el PILOEDRE está fijo en su

posición, para ello pueden ser necesarias varias fases de clavado manual. Una vez finalizado el clavado se rellenará el espacio perimetral existente entre el PILEODRE y las paredes del recinto excavado. Este relleno se realizará con el mismo material extraído en fase de excavación del recinto, compactando éste para que tenga una compacidad semejante a la del entorno.



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• PASO 4: Calvado de los tubos. Se utilizará el martillo eléctrico donde se habrá montado la

herramienta de clavado de los tubos (ref. pilce001). Esta herramienta se conecta con el martillo eléctrico y tiene como función transmitir la energía de golpeo del martillo a los tubos.

El clavado deberá realizarse manteniendo una perfecta alineación del martillo con los tubos ya

que, en caso contrario, se dañaría la pieza de hormigón del PILOEDRE o se desposicionaría éste. El clavado de los tubos se realizará de forma alterna y por fases, de forma que en cada fase no

se clavarán más de 30 cm, lo cual implica un mínimo de 3 fases.



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Las velocidades de clavado dependerán de las características del terreno, estimándose los

siguientes tiempos de clavado:

En la fase final del clavado de los tubos se colocará el limitador de penetración (ref. pillp001), cuya función es garantizar que el tubo se clava hasta la profundidad adecuada, protegiendo la pieza de hormigón de un posible golpeo directo del martillo. El clavado se continuará hasta que la herramienta de golpeo entre en contacto con el limitador.

Durante todo el proceso de clavado de los tubos se recomienda mantener instalado el nivel de

burbuja ( ref. pilnb001) verificando así que el PILOEDRE no se inclina, así mismo se realizarán las verificaciones pertinentes con las referencias exteriores para asegurarse que el punto de instalación del PILOEDRE es el correcto.

Una vez finalizado el hincado se verificará que el terreno alrededor del PILOEDRE no se haya

descomprimido, si fuera así, se recompactará.

TIPO SUELO NSPT Qu (KN/m2)

Tiempo clavar 10 cm (segundos)

(*)

SUPER BLANDO <5 <40 <2

MUY BLANDO 5-10 40-80 2-4

BLANDO 10-25 80-150 4-8

MEDIO 25-50 150-300 8-12

DUROS >50 >300 >12

(*) Estos valores se han observado con la utilización del martillo Bosch GSH16 de peso 16 kg y potencia de golpeo 40 Jul. Para otros martillos pueden considerarse como una indicación, ponderándolos por la energía de martillo..



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PASO 5: Instalación de los tapones de protección de los tubos. Una vez clavados los tubos y

con la finalidad de proteger éstos en su parte superior, se colocarán unos tapones de protección los cuales se pegarán al hormigón con un material sellante y adhesivo.

Como material sellante y adhesivo se recomienda el TOTAL TECH Efecto Xpress de la casa CEYS,

el cual se coloca con una pistola de inyección. Una vez finalizado el paso 5, el Piloedre® está listo para soportar la carga de cimentación para

las cuales se ha instalado, pudiéndose proceder a la conexión con la estructura correspondiente.



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2.4‐ Dificultad y/o imposibilidad de hinca de los tubos. En la instalación de los Piloedre® puede haber dificultad para hincar los tubos, observándose

indicios como los siguientes:

• El tiempo de clavado de 10 cm es superior a 12 segundos(*). • Se aprecia que el clavado está dañando la pieza. • Se aprecia que el clavado desposiciona la pieza. (*) Considerando la utilización de martillo con fuerza de golpeo aproximada 40 jul. En estos casos, deberá darse aviso al responsable de la instalación a realizar para descartar que

los anteriores indicios sean ocasionados por la presencia de servicios o rellenos no deseados o cualquier otra situación que invalide el emplazamiento para instalar una cimentación.

En el caso que el emplazamiento se considere válido y asumiendo que la dificultad de hinca es debido a que el terreno es más resistente de lo previsto, el Piloedre se considerará adecuadamente instalado si todos los tubos se han hincado un mínimo de 90 cm, la parte de tubo sobrante se cortará con una sierra radial.

Si la dureza del terreno provoca con todos o alguno de los tubos queden hincados menos de 90

cm, se deberá realizar una preperforación con un equipo perforador eléctrico manual. La perforación será de diámetro 40 mm y debe ser lo suficientemente larga para que pueda introducirse un tubo de 90 cm ( aproximadamente 60 cm más allá de la pieza de hormigón). Posteriormente a la preperforación se reiniciará la hinca del tubo según el procedimiento normal, instalándose únicamente un tubo de 90 cm.

Es de destacar la posibilidad, en caso de que se localice un obstáculo puntual y se quiera evitar

realizar la perforación, de girar el PILOEDRE para, de esta forma, evitar que la hinca de los tubos coincida con dicho obstáculo.



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2.5‐ Tolerancias de instalación. El proceso de instalación de los Piloedre® implica asumir las siguientes tolerancias: Tolerancia en planta de la posición del Piloedre®: 2 cm Tolerancia en alzado (nivel) de la posición del Piloedre®: 2 cm Tolerancia frente a la horizontalidad del Piloedre®: 5% La tolerancia deberá sumarse a las propias del sistema de replanteo y señalización. En el caso que sea preciso asumir tolerancias menores deberán utilizarse sistemas que fuercen

un posicionamiento exacto del Piloedre®, como pueda ser la utilización de plantillas estructurales a modo de galgas que garanticen tanto que el Piloedre® se posiciona adecuadamente como que en fase de instalación de éste, su posición no se modifique en la fase de hinca de los tubos.



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3‐ ¿Cómo se desinstala un PILOEDRE?

Los PILOEDRES se han diseñado para poder desinstalarse y reutilizarse numerosas veces. Los tres condicionantes básicos para poder realizar la desinstalación son:

• El PILOEDRE se ha instalado correctamente existiendo una longitud de tubo sobre la

superficie de la pieza de hormigón adecuada para la conexión de las herramientas de desistalacion. El tramo exterior del tubo debe estar en adecuadas condiciones para soportar los esfuerzos de conexión.

• El PILEODRE debe estar totalmente descargado y la pieza de hormigón debe estar en las

adecuadas condiciones para poder conectar las herramientas de desmontaje y soportar los esfuerzos de éstas.

• Los tubos del PILEODRE deben ser totalmente rectos. Lo anterior implica que los tubos

no deben haber superado su límite elástico en ningún momento desde su última instalación.

El desmontaje del PILOEDRE también se puede dar en fase de instalación de éste en el caso, por

ejemplo, de haberse cometido un error de replanteo o considerar adecuado reposicionar éste para salvar algún obstáculo.

3.1‐ Metodologías de desmontaje. En función de las necesidades y dificultades de desmontaje pueden utilizarse las siguientes

metodologías:

3.1.1‐ Utilización de llave stillson o grifa. Esta metodología se podrá utilizar en las primeras fases de hincado o cuando la adherencia de los tubos con el terreno sea baja. La metodología es aprisionar el tubo y girar éste a medida que se “tira” de la llave en la dirección de extracción. Una vez extraídos todos los tubos, la pieza de hormigón podrá extraerse de la perforación.



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3.1.2‐ Utilización de la herramienta básica de desmontaje ( ref. pilbd001). Esta metodología se

utilizará en las primeras fases de hincado o para desinstalaciones completas de PILOEDRES recientemente instalados con una adherencia tubos‐terreno baja.

Los pasos de desmontaje son los siguientes: PASO 1: Retirada de los tapones de protección ( en el caso que éstos se hayan instalado). Será

necesario descubrir la parte superior de los tubos y eliminar cualquier residuo de los tapones y del material de pegado de éstos.

PASO 2: Conexión de la herramienta mediante el pasador.

Pasador. Fija la herramienta

al tubo

Barra para giro y extracción

Herramienta básica de

desmontaje

Tubo del PILOEDRE



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PASO 3: Mediante una barra pasante se girará la herramienta. El operario combinará este

movimiento de giro con un esfuerzo de extracción del tubo. Debe resaltarse que el movimiento principal es el de giro y en éste es donde debe centrarse el esfuerzo realizado, la componente de extracción no ha de ser especialmente fuerte pero sí debe ser continua y perfectamente alineada con el eje de los tubos.

En el caso que, mediante esta sistemática no pueda extraerse el tubo deberá utilizarse la

herramientas especial de desmontaje PILOEDRE (ver siguiente apartado). Una vez extraídos todos los tubos, la pieza de hormigón podrá extraerse de la perforación.



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3.1.3‐ Utilización de la herramienta especial de desmontaje PILOEDRE (ref.piled001). Esta metodología se utilizará para desinstalaciones completas de PILOEDRES donde la adherencia tubos‐terreno sea media‐alta. En situaciones especiales, de gran adherencia tubo‐terreno, también puede ser necesaria en fase de instalación.

Cuerpo principal herramienta especial

de desmontaje. La herramienta se divide en varias piezas para

facilitar su transporte.

Polea para tirar del

tubo

Tubo del PILOEDRE

Pieza de hormigón

PILOEDRE

Pieza de conexión entre PILEODRE y

herramienta especial de desmontaje

Pieza de conexión entre herramienta

especial de desmontaje y los

tubos del PILOEDRE

Palanca para girar los tubos mientras

se tira de éstos.



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PASO 1: Retirada de los tapones de protección ( en el caso que éstos se hayan instalado). Será necesario descubrir la parte superior de los tubos y eliminar cualquier residuo de los tapones y del material de pegado de éstos.

PASO 2: Instalación de la herramienta. Los pasos a seguir son:

• La base de la herramienta se atornillará a la pieza de hormigón en su conexión superior. • En la base se insertará la herramienta especial y se orientará de forma que el cable de la

polea quede perfectamente alineado con el eje del tubo a extraer.

• Se conectará la pieza de conexión tubo‐herramienta.

• La pieza de conexión se sujetará con el cable de la polea y éste se tensará ligeramente.

• A través de la pieza de conexión se pasará la palanca de giro.



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PASO 3: Un operario, mediante la palanca, girará la herramienta con movimientos alternos

mientras este mismo operario o un segundo operario mantiene una ligera tensión de extracción. Dado que el procedimiento de extracción implica aplicar esfuerzos en el mismo PILOEDRE, será necesario realizar este procedimiento de forma alterna y por fases, no extrayendo más de 25 cm de cada tubo, hasta que éstos muestren evidencias que pueden sacarse sin problemas. Los tubos no se extraerán completamente hasta que todos ellos muestren evidencias que se pueden extraer con poco esfuerzo.

Una vez extraídos todos los tubos, la pieza de hormigón podrá extraerse de la perforación.



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3.2‐ Problemas en la desinstalación. Las causas más habituales de las problemáticas de desinstalación son:

• Todos o alguno de los tubos del PILOEDRE se han doblado en algún momento de la vida útil del Piloedre®. En este caso el piloedre no podrá desinstalarse según los protocolos establecidos, no siendo entonces totalmente recuperable y reutilizable.

La forma de desinstalar será mediante la excavación alrededor del PILOEDRE hasta unos 20 cm por debajo de la base de la pieza de hormigón para posteriormente, mediante sierra radial, cortar los tubos que no se hayan podido extraer.

Una vez cortados los tubos, la pieza de hormigón podrá extraerse y sacar el o los tramos cortos de tubo de su interior. Los tubos cortados quedarán empotrados en el terreno y normalmente serán fáciles de extraer debido a que los tubos se doblan en el contacto de la pieza de hormigón con los tubos y su longitud de clavado en el terreno será del orden de 70 cm.

La pieza de hormigón será reutilizable en la medida que ésta se mantenga razonablemente íntegra (ver apartado criterios de reutilización). Únicamente los tubos extraídos según el protocolo PILOEDRE (por lo tanto rectos y con toda su longitud) serán reutilizables.

• La parte superior de los tubos no permite la adecuada conexión de las herramientas de desinstalación, no pudiendo girar y/o extraer los tubos. En este caso deberá conseguirse un mecanismo que permita el giro y extracción de los tubos de la herramienta de extracción piloedre, para ello se podrá utilizar soldadura, practicar una perforación o tornillos de rosca chapa. Si no puede conseguirse dicha conexión deberá desmontarse el PILOEDRE según lo explicado en el punto anterior.



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4‐ Criterios de reutilización Los Piloedre®, una vez desinstalados, serán reutilizables en un nuevo emplazamiento, siendo

preciso realizar las siguientes verificaciones previas:

• La pieza de hormigón no presenta lesiones que puedan comprometer su resistencia. Es importante destacar que tanto el proceso de instalación como el de desinstalación o los esfuerzos de trabajo, pueden haber ocasionado lesiones en el pieza pero que éstas no impliquen la incapacidad del PILOEDRE recuperado para soportar un nuevo esfuerzo. Se destacan como este tipo de lesiones:

o Lesiones asociadas a la instalación en los puntos de contacto entre el tubo y la

superficie de la pieza de hormigón.

o Lesiones asociadas a la aplicación de las cargas generando fisuración superficial o

incluso descascarillados en las zonas cercanas a los puntos de contacto tubo‐pieza de hormigón.



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• Las conexiones siguen siendo funcionales. • Los tubos son completamente rectos. Como verificación se pasarán los tubos a través de

la perforación de la pieza de hormigón, debiendo pasar éstos completamente, de forma ajustada con un mínimo esfuerzo lineal y de giro, en la figura siguiente se puede ver la comparación de un tubo de PILOEDRE doblado (superior) y otro reutilizable (inferior).

• El nivel de integridad de los tubos es coherente con la vida útil de la nueva estructura. A

modo de ejemplo, un tubo con indicios ligeros de oxidación podrá instalarse para una estructura con una vida útil de 10‐20 años pero no para una estructura de vida útil 50 años.

5‐ Criterios de mantenimiento o conservación.

Los Piloedre® una vez instalados de forma completa, a efectos de la durabilidad de sus

componentes, no requieren mayores tareas de mantenimiento si la integridad de éstos no ha sido afectada por un agente externo.

Para poder asegurar el correcto funcionamiento del Piloedre® durante su vida útil deberá

garantizarse la no afectación al terreno, el cual, aunque no forma parte del Piloedre®, sí está relacionado con su mecanismo resistente. Sin ánimo de exhaustividad se listan varios aspectos a vigilar :

• Ausencia de excavaciones alrededor del Piloedre®.



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• Sobrecargas o acciones laterales que puedan afectar a los tubos del Piloedre® debido a la imposición de un campo de deformaciones.

• Presencia de vegetación cuyas raíces puedan ejercer un esfuerzo que afecte al

Piloedre®. • Humectaciones o desecaciones que afecten las características resistentes del terreno

o impliquen un campo de movimientos internos.

Para cualquier duda en relación con este tema se puede consultar a nuestro equipo técnico en el correo [email protected]

6‐ Medidas para la protección del medio

ambiente. La instalación de los Piloedre® implica una mínima afectación al entorno ya que su instalación

únicamente precisa la realización de una pequeña excavación de material, el cual tendrá la misma naturaleza que el entorno pudiéndose valorar dejar éste en la zona o llevarlo a vertedero mediante medios de transporte básicos.

El resto de residuos se limitarán a los elementos de embalaje, los cuales deberán gestionarse en

función de los materiales que los componen.

Por Juan José Rosas Alaguero Responsable producto PILOEDRE

Ingeniero de Caminos

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