Manual de manejo para certificacion de granjas bioseguras

MANUAL DE MANEJO PARA CERTIFICACION

DE GRANJAS BIOSEGURAS

MANUALES DE MEDIDAS

BÁSICAS DE BIOSEGURIDAD

PRIMERA VERSION MAYO DE 2011

I N D I C E

CAPITULO UNO

MANUAL DE COMPOSTAJE Pág.

1. REFERENCIAS 14

2. OBJETIVOS: 14

3. ALCANCE: 14

4. EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS: 14

5. PROCEDIMIENTO 15

6. RESPONSABILIDADES 16

7. REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN RELACIONADA 16

8. VERIFICACIONES 16

CAPITULO DOS

MANUAL DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

Pag.

1. REFERENCIAS 25

2. OBJETIVOS 25

3. ALCANCE 25

4. EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS 25

A) EQUIPOS 25

B) INSUMOS 26

5. PROCEDIMIENTO 26

5.1 ALISTAMIENTO DE GALPONES 26

5.2 TUBERÍA INTERNA DE GALPONES QUE VA HACIA LOS BEBEDEROS 27

5.3 EQUIPOS 27

5.3.1 COMEDEROS: 27

5.3.2 BEBEDEROS 28

5.5 POSETAS 28

5.6 VEHÍCULOS 28

5.7 CABINA DE DESINFECCIÓN 29

5.8 PROCEDIMIENTO DE DESINFECCIÓN DE VISITANTES 29

6. TABLAS DE PRODUCTOS 30

6.1 INSTALACIONES 30

6.2 TUBERÍA 30

6.3 EQUIPOS 31

6.4 POSETAS 31

6.5 VEHÍCULOS 31




CAPITULO TRES

MANUAL MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS

Pag.

1. REFERENCIAS 38

2. OBJETIVOS 38

3. ALCANCE 38

4. DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS 38


6. PROCEDIMIENTO 39

7. MEDIDAS PASIVAS Y ACTIVAS 39

7.1 MEDIDAS PASIVAS 39

7.1.1 RECOLECCIÓN DE BASURAS 39

7.1.2 CONTROL DE AGUAS ESTANCADAS 39

7.1.3 CONTROL DE MADRIGUERAS 39

7.1.4 CONTROL DEL INGRESO DE AVES SILVESTRES 39

7.2 MEDIDAS ACTIVAS 40

7.2.1 CONTROL DE ROEDORES CON RACUMIN POLVO 40

7.2.2 CONTROL DE ROEDORES CON RODILÓN PARAFINADO 40

7.2.3 CONTROL DE MOSCAS, MOSQUITOS Y AVISPAS 40

7.2.4 CONTROL DE ALPHITOBIUS 40

8. TABLA DE PRODUCTOS 41




CAPITULO CUATRO

MANUAL DE POTABILIZACIÓN DE AGUAS

PAG.

1. REFERENCIAS 46

2. OBJETIVOS 46

3. ALCANCE 46


4.1 EQUIPOS 46

4.2 INSUMOS 47

5. TABLAS DE PRODUCTOS: 47

5.1 MANEJO OPERACIONAL PARA LA APLICACIÓN DEL CLORO 48

5.2 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE TUBERÍA INTERNA DE GALPONES QUE VA HACIA LOS BEBEDEROS 48




CAPITULO CINCO

MANUAL DE VACUNACIÓN

PÁG

1. REFERENCIAS 56

2. OBJETIVOS 56

3. ALCANCE 56


4.1 EQUIPOS 56

4.2 INSUMOS: 56

5. PROCEDIMIENTO 56

5.1 MANEJO DE VACUNAS 57





CAPITULO SEIS

MANUAL DE SANITIZACION DE GALLINAZA

PAG

1. REFERENCIAS 62

2. OBJETIVOS 62

3. ALCANCE 62


4.1 EQUIPOS 62

4.2 INSUMOS 63

5. PROCEDIMIENTO 63

5.1 SANITIZACIÓN DE GALLINAZA 63




CAPITULO SIETE

MANUAL DE CLASIFCACION DE HUEVO

PAG.

1. REFERENCIAS 67

2.OBJETIVOS 67

3.ALCANCE 67

4.EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS 67

A) EQUIPOS 67

B) INSUMOS 68

5. PROCEDIMIENTO 68

5.1 RECOLECCIÓN DE HUEVO 68

5.2 ASEO, SALUD Y USO DE DOTACIÓN DEL PERSONAL DE CLASIFICACIÓN 68

5.3 CLASIFICACIÓN DEL HUEVO 68

5.4 EQUIPOS 69


6.1 INSTALACIONES 69

6.2 EQUIPOS 70

6.3 VEHÍCULOS 70


8. REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN RELACIONADA: 72


I N D I C E D E T A B L A S

TABLA 1. CONTROL DE COMPOSTAJE 11

TABLA 2 CONTROL DIARIO DE COMPOSTAJE. RELACION 12 DE CANTIDAD DE MATERIAL UTILIZADO Y MORTALIDAD ENTERRADA TABLA 3. REGISTRO DE COMPOSTAJE POR CUBICULO 13 TABLA 4. REGISTRO DE RECOLECCION MENSUAL DE RESIDUOS PLÁSTICOS, METÁLICOS Y BIODEGRADABLES 19 TABLA 5. REGISTRO DE LIMPIEZA EN ALISTAMIENTO DE GALPONES 20 TABLA 6. REGISTRO DE ASEO DE EQUIPO EN ALISTAMIENTO 21 TABLA 7. REGISTRO DE PRODUCTOS UTILIZADOS EN LIMPIEZA Y DESINFECCION DE EQUIPOS 22 TABLA 8. REGISTRO DE PRODUCTOS UTILIZADOS EN LIMPIEZA Y DESINFECCION DE GALPONES 23 TABLA 9. CONTROL DE INGRESO DE VEHICULO 24 TABLA 10 PROGRAMA CONTROL MOSCA DOMESTICA 36 TABLA 11 PROGRAMA CONTROL CUCARRON 37 TABLA 12 CONTROL ROEDORES 38 TABLA 13 REGISTRO DE MANEJO PLANTA PURIFICACION DE AGUA 45 TABLA 14 CONTROL DIARIO DE NIVEL DE CLORO EN AGUA EN ppm 46 TABLA 15 REGISTRO PLAN VACUNAL PARA LEVANTES 54 TABLA 16 REGISTRO DE REVACUNACIONES PARA AVES EN PRODUCCION 55 TABLA 17 CONTROL DE SANITIZACION DE CAMAS 61

MANUAL DE MANEJO PARA CERTIFICACION DE GRANJAS BIOSEGURAS

1

CAPITULO UNO MANUAL DE COMPOSTAJE


TABLA UNO

CONTROL DE COMPOSTAJE

GRANJA: _________________________ CAJON No. __________ RESPONSABLE _________________________ MEDICO VETERINARIO ___________________________

FECHA DE INICIO DE LLENADO _____/_____/_____

FECHA DE LLENADO DEL CAJON (estimada) _____/_____/_____

FECHA DE LLENADO DEL CAJON (real) _____/_____/_____

FECHA PRIMER VOLTEO (30 días después del primer llenado) _____/_____/_____

FECHA SEGUNDO VOLTEO (15 días después del primer volteo) _____/_____/_____

FECHA DE RETIRO COMPOST (30 días después primer volteo) _____/_____/_____

Total bultos compost ______________

Total bultos carcasa ______________

Porcentaje de carcasa ______________

TABLA DOS

CONTROL DIARIO DE COMPOSTAJE

RELACION DE CANTIDAD DE MATERIAL UTILIZADO Y MORTALIDAD ENTERRADA

GRANJA _______________________________

RESPONSABLE _______________________________

MEDICO VETERINARIO _______________________________

FECHA CAJON

No

NUMERO DE AVES

ENTERRADAS

AGUA EN

LITROS

GALLINAZA UTILIZADA

(Bultos) RESPONSABLE

TABLA TRES

REGISTRO DE COMPOSTAJE POR CUBICULO

CUBICULO No ___________

MORTALIDAD COMPOSTADA DIARIAMENTE

FECHA DE INICIO DE LLENADO: DIA_________ MES_______ AÑO______

DIA MES AÑO NUMERO DE AVES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

AVICOLA CRISPOLLOS NIT No.

________________________________________________________

Dirección.

14

Nombre de la empresa o granja: AVICOLA CRISPOLLOS

Manual de: Compostaje

Documento Nº 001

Código del documento

: Capítulo

uno

Documento preparado por:

José Chamorro

Zoot.

Documento Revisado por:

Documento Aprobado por:

Fecha de Aprobación:

Pagina 1 de 4.

Distribución: Este documento lo deberán conocer todas las personas que laboren y visiten la granja como Propietarios, Médicos Veterinarios, Administradores, clientes y Operarios de galpón.

1. Referencias:

Manual de Buenas prácticas agropecuarias en avicultura Alternativas para el manejo de residuos orgánicos – FENAVI

2. Objetivos:

Evitar que las bacterias y virus que puedan estar presentes en la mortalidad, se diseminen dentro de la granja y al exterior de ella, eliminándolas mediante la temperatura de degradación de la materia orgánica que se genera con el proceso de la compostación.

3. Alcance:

Toda la mortalidad diaria que se presente en la granja.

4. Equipos e Insumos Empleados:

Equipos: - Carreta o bugy - Pipa de gas - Flameador - Palas - Picas - Zaranda - Empaque de 60 Kg. - Balde


________________________________________________________

Dirección.

15

- Agua - Machete - Compostadero de guadua - Gallinaza - Mortalidad - Pasto seco - Escobas - Guadaña. - Gas propano.

5. Procedimiento: Compostación de mortalidad: Todos los días a las 11 de la mañana un operario recoge la mortalidad que esta almacenada dentro de una caneca plástica al final de cada galpón de la granja, la lleva en un bugy hasta el compostadero ubicado distante de los galpones en una esquina de la granja, y con un flameador a gas le quema las plumas de las alas y la cola (remeras y timoneras), luego con un machete le abre el abdomen y le introduce allí las patas. Previamente se ha preparado la cama que consiste en lo siguiente: en el piso del cajón para compostar va una capa de pasto seco picado de unos 5 centímetros de espesor, encima va una capa de gallinaza de unos 7 a 10 centímetros de espesor a continuación se coloca encima una capa de mortalidad dispuesta ordenadamente en filas separadas 10 centímetros de las paredes del cajón de guadua, posteriormente se le agrega medio litro de agua por kilogramo de gallina y finalmente se tapan con una capa de gallinaza de 10 centímetros de espesor. El compostadero tiene piso en cemento, los parales en forja de hierro y cubierta en eternit, las paredes de los cajones son de guadua tienen 1,4 m3, de manera que se colocan cuantas capas alcancen a llenarse en veinte días en un cajón, tiempo en el cual se sella con gallinaza y se deja 30 días para realizar el primer volteo, luego se hace un segundo volteo después de 15 días del primero y finaliza con la saca y zarandeo del compost a los 80 días. El compost se empaca en bultos de 50 Kg. Y se almacena en el mismo compostadero en arrumes en plancha sobre estibas con el cual se suplementa ganado.


________________________________________________________

Dirección.

16

6. Responsabilidades:

TIPO DE PROCEDIIENTO

CARGO ACCIONES CORRECTIVAS

VERIFICACION DE REGISTROS

Recogida de mortalidad

Operario Supervisión Diariamente por el Administrador de la granja

Compostación Operario Supervisión Supervisión por el Administrador de la granja

Empaque de compost

Operario Supervisión Cada que se saca compost supervisa el Administrador de la granja

7. Registros y Documentación Relacionada: El registro de compostaje se realiza en la siguiente ficha técnica: Tabla 1: Control de compostaje.

CONTROL DE COMPOSTAJE GRANJA: _________________________

CAJÓN Nº

RESPONSABLE: _________________________ ADMINISTRADOR: _________________________ Fecha de inicio de llenado Fecha de llenado de cajón (estimada) ___/___/___ Fecha de llenado del cajón (real) ___/___/___ Fecha del primer volteo (30 días después del llenado)

___/___/___

Fecha del segundo volteo (15 días después del primer volteo)

___/___/___

Fecha de retiro compost (30 días después del primer volteo)

___/___/___

Total bultos compost Total bultos carcasa Porcentaje de carcasa

8. Verificaciones:


________________________________________________________

Dirección.

17

Escriba cuales serán las actividades de verificación de este Procedimiento Documentado.

a. Revisión y conteo de la mortalidad diariamente b. Supervisión del proceso de compostación una o dos veces por

semana de manera imprevista por gerencia. c. Supervisión del proceso de beneficio del compost cada que se saca. d. Revisión de la ficha técnica de compost para programar actividades

Constantemente.

MANUAL DE MANEJO

PARA CERTIFICACION DE GRANJAS BIOSEGURAS

2 CAPITULO DOS

MANUAL DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN


TABLA CUATRO

REGISTRO DE RECOLECCION MENSUAL DE RESIDUOS

PLÁSTICOS, METÁLICOS Y BIODEGRADABLES

EMPRESA DE ASEO MES ______________

DIA CANTIDAD FUNCIONARIO BUGASEO S.A.

CANECAS BULTOS Nombre completo

REVISÓ: ________________________________

TABLA CINCO

REGISTRO DE LIMPIEZA EN ALISTAMIENTO DE GALPONES

GALPON No. ________ FECHA___________________________________

NOMBRE DEL OPERARIO DEL GALPON_________________________

RETIRO DE EQUIPO

No. COMEDEROS

No. BEBEDEROS

FECHA DE INICIO DE BARRIDO DE GALPON FECHA FINALIZACIÓN DE BARRIDO DE

GALPON

RESPONSABLE

FECHA DE INICIO DE FLAMEADO DE

GALPON

FECHA FINALIZACIÓN DE FLAMEADO DE

GALPON

RESPONSABLE

FECHA DE INICIO DE LAVADO DE GALPON FECHA FINALIZACIÓN DE LAVADO DE

GALPON

RESPONSABLE

FECHA DE INICIO DE PINTADO DEL

GALPON

FECHA FINALIZACIÓN DE PINTADO DEL

GALPON

RESPONSABLE

FECHA DE INICIO DE INMUNIZADO DE

NIDALES

FECHA FINALIZACIÓN INMUNIZADO DE

NIDALES

RESPONSABLE

NOMBRE DE QUIEN SUPERVISÓ LABORES

_____________________________________________

FIRMA __________________________

TABLA SEIS

REGISTRO DE ASEO DE EQUIPO EN ALISTAMIENTO

GALPON No. ________ FECHA___________________________________

NOMBRE DEL OPERARIO DEL GALPON_________________________

EQUIPO RECIBIDO

No. COMEDEROS DE PLATO

No. COMEDEROS DE TOLVA No. BEBEDEROS

FECHA DE INICIO DE LAVADO DE BEBEDEROS

AUTOMÁTICOS

FECHA FINALIZACIÓN DE LAVADO DE BEBEDEROS

AUTOMÁTICOS

RESPONSABLE

FECHA DE INICIO DE LAVADO DE COMEDEROS

AUTOMÁTICOS

FECHA FINALIZACIÓN DE LAVADO DE COMEDEROS

AUTOMÁTICOS

RESPONSABLE

FECHA DE INICIO DE LAVADO DE COMEDEROS DE TOLVA FECHA FINALIZACIÓN DE LAVADO DE COMEDEROS DE

TOLVA

RESPONSABLE

NOMBRE DE QUIEN SUPERVISÓ LABORES

_____________________________________________

FIRMA __________________________

TABLA SIETE

REGISTRO DE PRODUCTOS UTILIZADOS EN LAVADO Y DESINFECCION DE EQUIPO GALPON No______________________________ NOMBRE DEL OPERARIO_______________________________

FECHA PRODUCTO

PRINCIPIO ACTIVO (Detergente,

Desinfectante, Sanitizante)

DILUCION O CONCENTRACION

EQUIPOS OBSERVACIONES

TABLA OCHO

REGISTRO DE PRODUCTOS UTILIZADOS EN LAVADO Y DESINFECCION DE GALPONES NOMBRE DEL OPERARIO_______________________________

FECHA PRODUCTO

PRINCIPIO ACTIVO (Detergente,

Desinfectante, Sanitizante)

DILUCION O CONCENTRACION

GALPON OBSERVACIONES

TABLA NUEVE

CONTROL DE INGRESO DE VEHICULOS

RESPONSABLE __________________________________________

FECHA HORA NOMBRE PLACA PROCEDENCIA MOTIVO VISITA

DESTINO OBSERVACION FIRMA


________________________________________________________

Dirección

25


Manual de: Limpieza y Desinfección

Documento Nº: 002

Código del documento: Capítulo dos


José Chamorro

Zoot.



Fecha de Aprobación.

Pagina 1 de 10.

Distribución: Este documento lo deberán conocer todas las personas que laboren y visiten la granja como Propietarios, Médicos Veterinarios, Administrativos, clientes y Operarios de galpón.

1. Referencias: Manual de Buenas prácticas agropecuarias en avicultura

2. Objetivos: Evitar que las instalaciones y equipos que se utilizan en los diferentes procesos de la granja, se conviertan en focos de contaminación mediante una buena limpieza y desinfección de los mismos y de aquellos implementos externos de la granja que tengan que cumplir alguna función dentro de los procesos de producción.

3. Alcance: Todas las Instalaciones, vehículos, equipos, materiales, Maquinaria y Utensilios de la granja.

4. Equipos e Insumos Empleados: a) Equipos: - Bomba fumigadora de espalda manual - Flameador. - Palas. - Palines - Escobas - Rastrillos - Esponjas - Cepillos de aseo plásticos - Guadaña. - Cabina de desinfección


________________________________________________________

Dirección

26

- Mangueras. - Motobomba. - Carretas. - Canecas plásticas de 55 galones. - Tapabocas - Guacales b) Insumos: - Detergente acido - Detergente alcalino - Formol.(HCOH al 37.2 %). - Cal viva - Cal agrícola - Amonio cuaternario - Amonio cuaternario modificado - Bromhexina - Ucarsan - yodo - Gas propano.

5. Procedimiento: 5.1 Alistamiento de galpones: Para la desinfección de los galpones, una vez terminado de salir un lote de gallinas que terminaron su fase productiva, y después de sanitizada, empacada y retirada la gallinaza se realiza un raspado de los pisos y nidales con palines, luego se realiza un barrido con escobas y se empaca esta barredura en estopas de fibra cerradas y amarradas debidamente con cuerdas de fibra y se retiran estos bultos de barredura hacia un compostadero, donde se usa para compostar mortalidad. A continuación se procede a flamear las cubiertas por debajo, las mallas y las columnas, después se realiza un lavado a presión con una hidrolavadora accionada con un motor eléctrico de 1,5 HP, que tiene una manguera de entrada de ¾ de pulgada y salida de ½ pulgada, terminado esto se realizan reparaciones de cubierta y reemplazo de mallas y puertas cuando lo necesitan. A continuación se fumiga contra cucarrón con Vetancid polvo que es un producto a base de cipermetrina al 5% a dosis de 5 gramos por metro cuadrado Le sigue la desinfección con una solución de 1000 mililitros de formol y 250 gramos de sulfato de cobre por bomba de 20 litros para cada 500 metros cuadrado de galpón, o en su reemplazo se aplica cid 20 a razón de 300 mililitros por bomba de 20 litros y la misma para cada 500 metros cuadrados.


________________________________________________________

Dirección

27

A continuación sigue el proceso de enlechada con cal, que se realiza en canecas plásticas de 55 galones partidas a la mitad, cada mitad de caneca se le agrega 30 kilos de cal, se completa con agua y se mezcla esta cal hasta que tome una textura apropiada y se pinta paredes, columnas y muros y se deja secar para posteriormente colocar la cama de viruta de madera. Al estar ya el galpón encalado y seco se empieza a entrar la viruta de madera que se le realiza una volteada fumigando con una solución de 1000 mililitros de formol y 250 gramos de sulfato de cobre en 20 litros de agua, Para terminar la desinfección de los galpones se fumigan los andenes que ya están lavados con una solución de 500 mililitros de específico en 20 litros de agua. Durante la fase de producción de las aves todos los sábados por la tarde se nebuliza la granja con 300 mililitros de novabroncol y 200 mililitros de delegol por bomba de 20 litros y una de estas para cada galpón de unas 10.000 aves aproximadamente, con el objeto de mantener baja la carga bacteriana. 5.2 Tubería Interna de Galpones que va hacia los Bebederos: Para la limpieza y desinfección de la tubería se le agrega a los tanques de reserva, una solución de 2,5 litros de detergente ácido para 250 litros de agua, dejando esta solución un día en la tubería y se desagua toda la tubería, después se le colocan a cada tanque 200 gramos de cloro granulado y se disuelve en 250 litros de agua se deja un día y se realiza un lavado de la solución anterior. Luego se llenan totalmente los tanques y se les agrega un centímetro cúbico de aviyodox por litro de agua esta solución se puede dejar hasta por 48 horas para terminar la desinfección con un lavado final, a continuación se llenan los tanques con agua limpia se purga el aire si es necesario y así queda lavada y desinfectada la tubería y con agua limpia un día antes del recibimiento de las gallinas, para que tome la temperatura ambiente, las gallinas llegan de dieciséis semanas de edad. Adicional a esto todos los días a las 2 de la tarde por espacio de 10 minutos, se quitan los tapones que están al final de la línea de bebederos con el objeto de refrescar el agua y evitar proliferación de bacterias en las puntas de las tuberías y evitar sitios con cuerpos muertos donde proliferan las bacterias. Adicional a esto todos los martes y jueves se acidifica el agua con acidmix a razón de 1 mililitro por litro de agua para evitar la formación de biofilm e incrustaciones de cloro. Para comprobar la correcta desinfección cada seis meses se realiza análisis de aguas en un laboratorio certificado 5.3 Equipos:

5.3.1 Comederos:

Después de terminada la etapa de producción de cada lote ( 85 semanas de edad), se desarman los comederos, se llevan a un lavadero destinado para


________________________________________________________

Dirección

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lavar equipo exclusivamente, estos se lavan a mano con una solución de un galón de ácido muriático en 200 litros de agua, raspándolos con cuchillo y esponja de alambre y a los comederos metálicos se termina pintándolos con pintura anticorrosiva. 5.3.2 Bebederos: Los bebederos automáticos se desarman, también se llevan al lavadero y ahí se raspan las incrustaciones de cloro si las hay, se lavan y se sumergen por un día en una solución de un galón de ácido muriático en 200 litros de agua, se arman, se instalan y durante la fase de producción de las gallinas se lavan todos los días entre 2 de la tarde y 4 pm, con una esponja y agua clorada, utilizando un balde para que al lavar el bebedero el agua no caiga a la cama. Las mangueras de los bebederos se sumergen en una solución de aviyodox al 1% en agua para después ser estregadas y lavadas con agua limpia, secadas e instaladas al galpón. 5.5 Posetas: Las posetas y pediluvios que se utilizan en esta granja son 2 tarros plásticos a las entradas de cada galpón, donde a uno se pone agua limpia para asear las botas antes de introducirlas al desinfectante y así prolongar su utilidad y al otro se le pone una solución de específico o creolina 100 mililitros disueltos en 10 litros de agua, para que el operario del galpón y ocasionalmente el veterinario y el Administrador de la granja se desinfecten sus botas antes del ingreso al mismo cuando es estrictamente necesario que ellos entren, los pediluvios se lavan y se renueva el desinfectante todos los miércoles en la tarde. 5.6 Vehículos: En la única entrada de la granja se encuentra una puerta cerrada con candado y la atiende el Administrador, quien controla el ingreso de vehículos que es necesario que entren como los que traen alimento, llevan Gallinas de despaje, huevo, gallinaza y esporádicamente traen materiales de construcción, registrando sus ocupantes en una bitácora y el automotor lo desinfecta con una solución de delegol al 1% en agua, nebulizada mediante una bomba de espalda, la cual permite no sólo desinfectar los carros en especial los camiones que mueven alimento, por fuera sino también por dentro, aquí también se desinfectan las motos y bicicletas de los operarios de galpón. Los vehículos de visitantes se estacionan en la carretera junto a la entrada de la granja por fuera y sólo ingresan sus ocupantes.


________________________________________________________

Dirección

29

5.7 Cabina de desinfección

La cabina de desinfección consiste en una caja construida en lámina, pintada de blanco, dentro funciona una barra de luz ultravioleta Esta cabina esta ubicada a la entrada de la granja, y el Administrador aquí recibe todos los objetos personales de los visitantes, los mantiene unos 3 minutos expuestos a la luz ultravioleta y ya desinfectados se los devuelve.

5.8 Procedimiento de desinfección de visitantes

La empresa no recibe visitas académicas de colegios agropecuarios, estudiantes de cursos agropecuarios cortos ni estudiantes universitarios, los representantes de los proveedores y los clientes sólo llegan hasta las oficinas que estratégicamente están ubicadas a escasos 10 m de la puerta de entrada. Muy esporádicamente ingresan al interior de la granja y sólo a mirar desde los andenes y con previa autorización de gerencia, personal de empresas de control como el ICA, EPSA, ACUAVALLE, con quienes se procede de la siguiente manera: a. Los vehículos como se dijo anteriormente quedan parqueados afuera de la granja. b. Los visitantes se desinfectan el calzado en un pediluvio que está junto a la puerta de entrada c. El portero recibe los objetos personales del visitante los lleva a la cabina de desinfección donde se desinfectan con luz ultravioleta por espacio de 3 minutos y allí esperan hasta que salga de la ducha, al tiempo se registra en una bitácora. d. Junto a secretaría están las duchas, aquí ingresa el visitante, deja su ropa, se ducha y recibe un overol y botas limpios y desinfectados e. A toda hora el visitante está acompañado de personal de la empresa f. Al salir el visitante nuevamente se ducha y su overol y botas los recoge una señora del aseo quien es la encargada de lavar, secar al sol y desinfectar en la cabina de desinfección y empacar esta ropa


________________________________________________________

Dirección

30

6. Tablas de productos: 6.1 Instalaciones:

PRODUCTO PRINCIPIO ACTIVO (Detergente, Desinfectante)

Dilución o Concentración

Destino Frecuencia

Formol Sulfato de cobre

HCOH CuSO4

1 litro de formol y 250 gramos de sulfato de cobre en 20 litros de agua

Piso, muros y columnas

Con el galpón vacío en alistamiento

Cid 20 Alquildimetilbenzilamonio cloruro 61,5 g/lit Glutaraldehido 58 g/lit Formaldehído 84,4 g/lit Glyosal 19,8 g/lit Isopropanol 37,6 g/lit

300 mililitros por bomba de 20 litros

Piso, muros y columnas

Con el galpón vacío en alistamiento

6.2 Tubería:

PRODUCTO

PRINCIPIO ACTIVO (Detergente, Desinfectante)

Dilución Destino Frecuencia

Detergente Acido

Acido detergente 2,5 litros en 250 litros de agua

Tanques, Tubería y bebederos

Al salir un lote de aves

Cloro Cl 200 gramos en 250 litros de agua



Aviyodox Yodo-octifenoxietanol al 26.5 %

500 mililitros en 500 litros de agua



Acidmix Acido acético al 15% Acido cítrico 7.5%



Semanalmente todos los martes y jueves


________________________________________________________

Dirección

31

6.3 Equipos:

PRODUCTO

PRINCIPIO ACTIVO (Detergente, Desinfectante, Sanitizante)


Destino Frecuencia

Aviyodox Yodo-octifenoxietanol al 26.5 %

1 litro en 100 litros de agua

Bebederos Al salir un lote de gallinas.

Delegol Ciprometacresol Ortofenilfenol Glutaraldehido


Líneas comederos Mangueras bebederos

Al salir un lote de gallinas.

Ucarsan 414 Glutaraldehido 14% Amonio Cuaternario 83.5%


Bebederos Comederos Líneas de comederos Mangueras bebederos

Al salir un lote de gallinas.

6.4 Posetas:

PRODUCTO



Destino Frecuencia

Específico Aceite de creosota al 44%


Pediluvios entrada de galpones

Cambio cada semana

Creolina Creosota 100 mililitros en 10 litros de agua

Pediluvios entrada de galpones

Cambio cada semana

6.5 Vehículos:

PRODUCTO



Destino Frecuencia


________________________________________________________

Dirección

32

Ucarsan 414 Glutaraldehido 14% Amonio Cuaternario 83.5%


Camiones, automóviles motos y bicicletas

Todos los días

Delegol

Ciprometacresol Ortofenilfenol Glutaraldehido


Camiones, automóviles motos y bicicletas

Todos los días



RESPONSABLE CARGO VERIFICACION REGISTROS

Retirar Equipo Galponero que corresponda

Operario de galpón Administrador

Barrer galpones Galponero que corresponda


Flameado Galponero que corresponda


Lavado de Instalaciones

Lavador de galpones


Lavado y desinfección de equipo

Lavador de equipo

Aseo y limpieza Administrador

Desinfección tuberías de bebederos

Galponero que corresponda


Reparaciones de mallas y cubierta

Albañil Oficios varios Administrador

Reparaciones puertas y cubierta

Carpintero Oficios varios Administrador

Desinfección de instalaciones



Enlechada con cal


Operario Administrador

Supervisión labores

Administrador Administrador Gerente

Dirección Propietario Gerente


________________________________________________________

Dirección

33

8. Registros y Documentación Relacionada: De cada lote de gallinas en particular existe un registro cronológico donde se puede verificar las actividades realizadas para la desinfección de los galpones, ya sea que un lote de gallinas ocupe 1, 2 ó 3 galpones, todas las actividades concernientes a un alistamiento se realizan en 60 días calendario. Esos registros son: Registro de: Lavado de galpones Lavado de equipo Reparaciones de mallas, muros, pisos y cubierta Desinfección de tanques, tuberías y mangueras de bebederos

9. Verificaciones: En cuanto a verificaciones en la empresa las realiza un Administrador, y de presentarse mala desinfección, se repite el procedimiento empleado, se muestrea para análisis de laboratorio, previa concertación con el veterinario de la empresa y gerencia.

MANUAL DE MANEJO


3 CAPITULO TRES

MANUAL DE MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS


TABLA DIEZ

PROGRAMA CONTROL DE LA MOSCA DOMESTICA GRANJA: _____________________________________________________ RESPONSABLE: ________________________________________________ MEDICO VETERINARIO: __________________________________________

FECHA PRODUCTO DILUSIÓN FORMA DE APLICACIÓN AREA TRABAJADA

OBSERVACIONES: _______________________________________________________________________________________________

APROBADO POR:__________________________________________

TABLA ONCE

PROGRAMA DE CONTROL DEL CUCARRON

(Alphitobius diaperinus)

GRANJA ______________________________ RESPONSABLE ______________________________ MEDICO VETERINARIO ______________________________

FECHA PRODUCTO SOLUCION FORMA DE

APLICACIÓN AREA TRATADA RESPONSABLE

Observaciones ______________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ Aprobado por ________________

TABLA DOCE

PROGRAMA DE CONTROL DE ROEDORES

GRANJA: __________________________________________ RESPONSABLE ___________________________________________ MEDICO VETERINARIO ___________________________________________

FECHA PRODUCTO PREPARACION EVIDENCIA DE

CONSUMO RATAURANTE

No LUGAR RESPONSABLE SI NO

OBSERVACIONES_________________________________________________________________________________________________________

Aprobado por: ____________________


________________________________________________________

Dirección

38


Manual de: Manejo Integrado de Plagas

Documento Nº 003

Código del documento: Capítulo tres

Documento preparado por: Jose Chamorro

Zoot.


Ancizar Díaz M. V.


Ancizar Díaz

Gerente


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2. Objetivos: Evitar la presencia de Vectores, de contaminantes y/o enfermedades transmisibles a las aves, como son los insectos, aves silvestres, y roedores.

3. Alcance: Todas las explotaciones avícolas incluyendo las plantas para la elaboración de alimentos balanceados.

4. Definiciones y Acrónimos: Desinfección: Destrucción de todas las formas vegetales de Microorganismos. Sanitización: Reducción de la carga Microbiana contenida en un objeto o sustancia a niveles seguros para la población. PD: Procedimiento Documentado PDS: Procedimiento Documentado de sanitización MIP: Manejo Integrado de Plagas.

5. Equipos e Insumos Empleados: - Bomba de espalda manual para líquido - Bomba de espalda para esparcir polvo - Alambre galvanizado calibre 18


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Dirección

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- Estacas de madera - Trozos de guadua - Alimento concentrado - Vetancid polvo - Racumin polvo - Solfac líquido - Rodilon parafinado

6. Procedimiento: MANUAL DE MANEJO PARA CERTIFICACION DE GRANJAS BIOSEGURAS durante toda su trayectoria como empresa productora de huevo comercial, ha implementado un control exhaustivo de plagas como ratas y ratones, huésped intermediarios como el alphitobius, y vectores como moscas, zancudos, mosquitos y avispas, también se controlan aves silvestres y desde hace un año se viene documentando este proceso ya que antes si bien ya estaban implementados estos procesos no se habían documentado. Los pilares sobre los que se sustenta el control integrado de plagas son:

a. Prevención de la proliferación de plagas. b. Aplicación de pesticidas sólo cuando así es necesario. c. Selección de aquellos pesticidas aprobados por la entidad encargada, menos peligrosos para los seres humanos, animales y medio ambiente.

7. Medidas pasivas y activas : 7.1 Medidas Pasivas: 7.1.1 Recolección de basuras: Los galpones se barren alternando día por medio las mallas y al día siguiente los andenes y canales, las oficinas y bodegas se barren y trapean con hipoclorito de sodio todos los días y todos los viernes al medio día pasa el carro recolector llevando las basuras clasificadas en tres canecas, una para orgánicos, otra para plásticos y otra para vidrio. 7.1.2 Control de aguas estancadas: Permanentemente se eliminan charcos rellenándolos con tierra y escombros finos y se recolecta tarros y otros recipientes que puedan mantener aguas lluvias estancadas. 7.1.3 Control de madrigueras: Para evitar la formación de madrigueras para ratas y ratones permanentemente se revisa toda el área y tapan madrigueras si las hay, y también en todo el perímetro de la granja al igual que en el perímetro de cada galpón. 7.1.4 Control del ingreso de aves silvestres:


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Dirección

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Para evitar el ingreso de aves silvestres se mantiene cerrado con malla de una pulgada, todas las posibles entradas que están en las bodegas de alimento, y paredes de los galpones.

7.2 Medidas activas: 7.2.1 Control de roedores con racumin polvo: se pesa 50 gramos y se mezclan con 950 gramos de alimento concentrado para gallinas y de esta mezcla se colocan unos 50 gramos en un rataurante que consiste en un trozo de guadua de unos 30 centímetros de largo abierto por los dos lados, el rataurante se ubica en el suelo estratégicamente cerca de madrigueras y amarrado con un alambre identificado con un número el cual sirve para anotarlo en el registro. 7.2.2 Control de roedores con rodilón parafinado: la presentación de este es en forma de triángulos de parafina donde está el rodenticida, el triángulo se amarra del centro con un trozo de alambre galvanizado calibre 18 de unos 40 centímetros de largo y la otra punta se amarra de una estaca pequeña la que va clavada en el suelo estratégicamente junto a madrigueras, caminos de roedores y junto a las fuentes de agua. 7.2.3 Control de moscas, mosquitos y avispas: En esta granja se usa actualmente Solfac líquido, en una bomba de 20 lt de agua se disuelven 160 mililitros de solfac y con esta solución se fumigan construcciones cesantes, aleros de los galpones y bodegas vacías, proceso que se repite entre doce a quince días de acuerdo a la incidencia de los mencionados insectos, también se puede controlar moscas, mosquitos y avispas con mayor economía usando Cipermetrina del 20%, y de esta se aplica un mililitros por litro de agua. 7.2.4 Control de alphitobius: Se esparce betancid en polvo en pisos de galpones y andenes, tal como viene sin ninguna mezcla, utilizando una bomba de espalda especial para esparcir polvo, dosificado a razón de 5 gramos por metro cuadrado. Este producto se usa únicamente en los alistamientos de galpones y se aplica después de las 5 de la tarde debido a que el alphitobius tiene hábitos nocturnos.


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Dirección

41

8. Tabla de productos

Tipo de Plaga

Producto empleado

Principio Activo

Lugar de Aplicación

Dosis Frecuencia

Ratas y ratones

Racumin polvo

Cumatetralil al 0,75%

Rataurante en sitio estratégico de las bodegas y galpones

50 gramos en 950 gramos de alimento y de esta mezcla 50 gramos por rataurante

Se revisan día por medio y receban si es necesario

Ratas y ratones

Rodilon parafinado

Hydroxy- 4 –benzothiopiranona(difethialone) al 0.0025%

En el perímetro de la granja y galpones cada 20 m

Un cebo por sitio, amarrado con un trozo de alambre

Se revisan cada sábado en la tarde y receban

Moscas, mosquitos y avispas

Cipermetrina

Cipermetrina del 20%

Bodegas vacías, perímetro galpones y por dentro y por fuera de las consVNtrucciones cesant``es.

1 mililitros por litro, o sea 20 mililitros por bomba de 20 litros

El primer día y el día 16 de cada mes

Moscas, mosquitos y avispas

Solfac líquido

Cyflutrin(RS)- – cyano- 4آلfluoruro- 3-phenoxybenzyl(1RS, 3RS; 1RS,3RS)- 3 –(2,2-dichloroviyl

Bodegas vacías, perímetro galpones y por dentro y por fuera de las construcciones cesantes.

160 mililitros por bomba de 20 l

El primer día y el día 16 de cada mes

Cucarrón alphitobius

Vetancid Polvo

Cipermetrina Piso de galpones y andenes de los mismos

5 gramos por m²

galpones en alistamiento y junto a tratamientos de teniasis de la gallina

Aves silvestres

No hay control activo


TIPO DE PLAGA

NOMBRE DE QUIEN

EJECUTA PD



Roedores Operario especializado

Operario de galpón

Recebar el rataurante

Administrador

Insectos Operario especializado

Operario de galpón

Cumplir periodicidad

Administrador

Alphitobius Operario especializado

Operario de galpón

Aplicar después de las 4 PM

Administrador

Aves silvestres

Galponero correspondiente

Operario de galpón

Revisar estado de mallas

Administrador


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Dirección

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10. Registros y Documentación Relacionada:

a) Registro de recolección de basuras b) Registro de control de roedores c) Registro de control de insectos d) Registro de control de alphitobius

11. Verificaciones: El Administrador en un programador mantiene actualizadas las verificaciones que debe realizar con una anticipación de dos meses. El día que se realiza la actividad el operario que la ejecuta lo hace en acompañamiento del Administrador. Todos los operarios de galpón están instruidos y capacitados para que en el evento de presentarse una infestación de plagas informe inmediatamente y tomen parte activa en el control de la misma.

MANUAL DE MANEJO


4 CAPITULO CUATRO

MANUAL DE POTABILIZACIÓN DE

AGUAS

PRIMERA VERSION

MAYO DE 2011

TABLA TRECE

REGISTRO DE MANEJO DE PLANTA DE PURIFICACION

DE AGUA POTABLE

FECHA OBSERVACION ACTIVIDAD REALIZADA

TABLA CATORCE

CONTROL DIARIO DEL NIVEL DE CLORO EN EL AGUA EN PARTES POR MILLON

GRANJA _____________________ LOTE _____________ MES______________ AÑO____________ VOLUMEN DE SOLUCION EMPLEADO ________________ LUGAR _______________

DIA TANQUE

DIA BEBEDERO

Galpón 1 Galpón 2 Galpón 3 Galpón 4 Galpón 5 Galpón 6 Galpón 1 Galpón 2 Galpón 3 Galpón 4 Galpón 5 Galpón 6

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 10

11 11

12 12

13 13

14 14

15 15

16 16

17 17

18 18

19 19

20 20

21 21

22 22

23 23

24 24

25 25

26 26

27 27

28 28

29 29

30 30

31 31


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OFICINA: CARRERA TULUÁ VALLE DEL CAUCA

GRANJA: VIA PANORAMA BUGA CALI, DEL ROMPOI DE MEDIA

CANOA, POR UN DESVIO A MANO DERECHA A

TEL.

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Nombre de la empresa o granja

Manual de: Potabilización de agua

DOCUMENTO Nº. 004

Código del documento: Capítulo cuatro


José Chamorro

Zoot.




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Distribución: Este documento lo deberán conocer todas las personas que laboren y visiten la granja como Propietarios, Médicos Veterinarios, Administrativos, clientes y Operarios de galpón .


2. Objetivos: Evitar que el agua que consumen las gallinas se convierta en transmisor de contaminación mediante una buena limpieza y desinfección de Pozos, tanques elevados, tanques de almacenamiento, tuberías de conducción y bebederos.

3. Alcance: Todas las Instalaciones de agua que corresponden a: Pozo profundo, tanque elevado, tanque de almacenamiento, tuberías, mangueras y bebederos.

4. Equipos e Insumos Empleados: 4.1 Equipos: - Herramienta para mover tuercas y tornillos - Esponjas - Cepillos de aseo plásticos - Mangueras.


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TEL.

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- Motobombas - Tubos y accesorios de PVC - Impulsador - Medidor de cloro y pH - Guantes de caucho - Tapabocas 4.2 Insumos: - Detergente acido - Aviyodox. - Cloro granulado - Cloro en pastillas - Ortotoladina

5. TABLAS DE PRODUCTOS:

PRODUCTO PRINCIPIO ACTIVO (Detergente, Desinfectante, Sanitizante)


Destino Frecuencia

Cloro

Cl 3 partes por millón en el bebedero

Agua de bebida

Todos los días

Aviyodox Yodo octilfenoxietanol al 26,5%

1 mililitro por litro de agua

Tuberías y mangueras

En alistamiento

Acidmix Ácido acético 7,5% Ácido cítrico 15 %

1 mililitro por litro de agua

Agua de bebida

2 días a la semana

Detergente ácido

Acido detergente Tuberías y mangueras

En alistamiento

Ortotoladina Orthotolidine 0,1% hidrochloric acid 3,75%

5 gotas en el medidor de cloro

Medidor de cloro

Diario


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TEL.

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5.1 Manejo operacional para la aplicación del cloro

a. Cloro en el pozo profundo: En un recipiente de plástico ranurado se colocan de 3 a 5 pastillas de cloro que deben de quedar a la mitad del nivel de agua del pozo. La cantidad de pastillas es de acuerdo a las necesidades que se presenten, las cuales se calculan con base a las mediciones de cloro residual diarias en el último bebedero de la línea de conducción de agua del galpón. El recipiente está amarrado con una piola al borde superior del pozo para facilitar el manejo.

b. Aplicación de cloro en los tanques elevados de cada galpón: Se impulsa el agua para llenar el tanque de 1000 litros y se le coloca 20 gramos de cloro en polvo, previamente disueltos en unos 5 litros de agua en un balde.

5.2 Limpieza y desinfección de Tubería Interna de Galpones que va hacia los Bebederos:

Para la limpieza y desinfección de la tubería se le agrega a los tanques de reserva con capacidad de 1000 litros, una solución de 2,5 litros de detergente ácido para un cuarto de tanque de agua, dejando esta solución un día en la tubería y se desagua toda la tubería, después se le colocan a cada tanque 200 gramos de cloro granulado y se disuelve en 250 litros de agua se deja un día y se realiza un lavado de la solución anterior, luego se llenan los tanques y se les agrega 1000 mililitros de aviyodox esta solución se puede dejar hasta por 48 horas para terminar la desinfección con un lavado final, a continuación se llenan los tanques con agua limpia se purga el aire si es necesario y así queda lavada y desinfectada la tubería y con agua limpia un día antes del recibimiento de las gallinas, para que tome la temperatura ambiente, las gallinas llegan de un día de edad. Adicional a esto todos los días a las 2 de la tarde por espacio de 10 minutos, se quitan los tapones que están al final de la línea de bebederos con el objeto de refrescar el agua y evitar proliferación de bacterias en las puntas de las tuberías y evitar sitios con cuerpos muertos donde proliferan las bacterias. Adicional a esto todos los martes y jueves se acidifica el agua con acidmix a razón de 1 mililitros por litros de agua para evitar la formación de biofilm e incrustaciones de cloro. Para comprobar la correcta desinfección cada seis meses se realiza análisis de aguas en un laboratorio certificado


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TEL.

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TIPO DE PROCEDIMIENTO

NOMBRE CARGO ACCIONES CORRECTIVAS


Limpieza tanques de almacenamiento

Operario de respectivo galpón

Operario de galpón

Supervisión cada 1 y 16 del mes

Administrador

Lavado de tuberías


Operario de galpón

Supervisión por el Administrador de la granja

Administrador

Lavado de mangueras


Operario de galpón


Administrador

Medición de cloro residual

Encargado de la granja

Operario de galpón


Administrador


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TEL.

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El control de cloro residual en bebederos se realiza en el siguiente formato:

CONTROL DIARIO DE NIVEL DE CLORO EN AGUA EN PARTES POR MILLON

CONTROL _____ LOTE _______ MES ____ AÑO _____

Volumen de solución empleado _______ Lugar ___________

DIA TANQUE DIA BEBDERO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

OBSERVACIONES: ______________________________________________________________


________________________________________________________

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TEL.

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8. Verificaciones:

Las actividades de verificación de este Procedimiento Documentado son las siguientes:

En MANUAL DE MANEJO PARA CERTIFICACION DE GRANJAS BIOSEGURAS se manda a realizar análisis de aguas a un laboratorio certificado, dos veces por año en los meses de enero y julio.

Todos los procesos que tienen que ver con la potabilización de agua son ordenados por gerencia y supervisados por un Administrador.


5 CAPITULO CINCO

MANUAL DE VACUNACIÓN

PRIMERA VERSION

MAYO DE 2011

EDAD FECHA MANEJO CEPA VEHÍCULO SITIO DE APLICACIÓN LABORATORIO CANTIDAD PEDIR

DIA 4 C.K.VIT 0,5g / litros /5d NUTRITEC DIA 7 GUMBORO S706 VIVA ASPERSIÓN MERIAL (CARVAL)

NEWCASTLE+BRONQUITIS LS+H120 VIVA ASPERSIÓN VINELAND DESPUNTE

DIA 15 GUMBORO BURSIN II VIVA ASPERSIÓN FOR DODGE DIA 25 GUMBORO BURSIN II VIVA ASPERSIÓN FOR DODGE

DIA 29 TRASLADO SEM 05 Titulación NC-BQ-Gumboro LAVERLAM SEM 05 NEWCASTLE+BRONQUITIS LS+H120 VIVA OCULAR VINELAND

CORIZA ABC +Reg HIDROXIDO I.M / PECH DER LAVERLAM

SEM 06 VIRUELA VIVA INTRAALAR (DER) VINELAND PASTEURELLA 1.2.3.Reg HIDROXIDO I.M / PECH IZQ LAVERLAM Titulación Mycoplasma

SEM 07 CHOQUE TYLAN 110mg/KPV/5d

AGUA DE BEBIDA UNIV AVIC MYCOPLASMA F VIVA NASAL SHERING C.K.VIT 0,5g / litros /5d NUTRITE SEM 08 DESPIQUE DEFINITIVO SEM 11 NEWCASTLE+BRONQUITIS LS+M48 VIVA INDIV. OCULAR VINELAND

VIRUELA VIVA INTRAALAR (IZQ) VINELAND

SEM 12 CORIZA 1.2.3+Reg HIDROXIDO I.M / PECH DER LAVERLAM PASTERELLA PM1 VIVA INTRAALAR (DER) INTERVET SEM 13

SEM 14 ENCEFALOMIELITIS VIVA AGUA DE BEBIDA LAVERLAM

Titulación Mycoplasma SEM 15 MYCOPLASMA Mg OLEOSA I.M / PECH IZQ VINELAND

VIRUELA VIVA INTRAALAR (IZQ) VINELAND

SEM 16 Titulación NC-BQ-Neumovirus NC + BQ LS+H120 VIVA AGUA DE BEBIDA NC + BQ + EDS OLEOSA I.M / PECH DER LAVERLAM

CORIZA+PASTERELLA HIDRÓXIDO I.M / PECH IZQ LAVERLAM SEM 17 TRASLADO

PLAN VACUNAL REALIZADO EN EL LEVANTE

LOTE No____________ RAZA_____________________ FECHA NACIMIENTO___________ AVES ENCACETADAS

__________

EDAD/SEM FECHA MANEJO CEPA VEHÍCULO SITIO DE APLICACIÓN LABORATORIO

TABLA QUINCE

PLAN VACUNAL REALIZADO EN EL LEVANTE

LOTE No____________ RAZA_____________________ FECHA NACIMIENTO___________ AVES ENCACETADAS __________

TABLA DIECISEIS

REGISTRO DE REVACUNACIONES AVES EN PRODUCCION

EDAD/ SEM FECHA VACUNA CEPA MODO APLICACION LABORATORIO


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Dirección

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Nombre de la Empresa o Granja:

Manual de: vacunación

Documento Nº. 005

Código del documento: Capítulo cinco


José Chamorro

Zoot.




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2. Objetivos: Evitar que las aves adquieran enfermedades que actualmente están diseminadas en la región mediante el cumplimiento de un estricto plan vacunal.

3. Alcance: Todas las gallinas de la granja

4. Equipos e Insumos Empleados: 4.1 Equipos: - tela plástica para hacer encierros - Canecas plásticas de 55 galones - Jarras jardineras plásticas de 7 litros

4.2 Insumos:

- Neutralizador de cloro - Estabilizador de vacuna - Vacunas

5. Procedimiento: En MANUAL DE MANEJO PARA CERTIFICACION DE GRANJAS BIOSEGURAS se revacuna contra new castle, cada ocho semanas a partir de la semana cuarenta de edad de las gallinas


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Dirección

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Las revacunaciones de gallinas se realizan de la forma siguiente: Para aplicar la vacuna contra new castle, que van en el agua de bebida se procede de la siguiente manera: desde el día anterior por la tarde se recoge el agua donde se dosificará la vacuna, con el objeto que se evapore el cloro residual, al día siguiente a las 7: 30 de la mañana se neutraliza cloro en los tanques de almacenamiento de cada galpón, a las 11:30 de la mañana se suspende el agua de bebida de las gallinas para que soporten sed por espacio de unas dos horas, o sea hasta la 1:30 de la tarde a esa hora se dosifica y prepara la vacuna de la siguiente manera: se mide la cantidad de agua a razón de el doble del alimento que pueda consumir la gallina en 2 horas de acuerdo a la tabla de la raza (Ejemplo: Si la tabla de acuerdo a la edad pide 115 gramos de alimento por ave y por día, entonces multiplico 115 por 2 igual a 230, lo divido entre 12 horas del día luz da 19 y este resultado por 2 igual 38 y este son los centímetros cúbicos de agua que se estima que beberá el ave en dos horas que es el tiempo máximo que puede estar expuesta la vacuna en el bebedero), se agrega 5 gramos de estabilizador de vacuna por litro de agua y 1,2 dosis de vacuna por ave, a continuación se reparte la vacuna en jarras de 7 litros directamente en los bebederos, que estaban secos dos horas antes, además se neutraliza cloro en el agua del tanque del galpón de donde beberán agua las gallinas en la tarde. Importante tener en cuenta de que el cloro se debe de neutralizar antes de la vacuna, durante y después.

5.1 Manejo de vacunas

Las vacunas se almacenan a una temperatura que oscila entre 2 y 4 grados centígrados para mantener su conservación, y después de abierto un frasco de vacuna todo sobrante se incinera y los frascos de vacunas se meten en un guardián para posteriormente entregar a una empresa encargada de dar destino final a este tipo de desechos. Las neveras tienen instalado un termómetro que marca temperatura en grados en grados centígrados y en grados Fahrenheit, para tener un control exacto de la temperatura adecuada de conservación de las vacunas.


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Dirección

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6. Tablas de productos:

PRODUCTO



Destino Frecuencia

Vacuna contra new castle + bronquitis

Cepa lasota y cepa Massachussets

1.2 dosis por gallina

Gallinas en agua de bebida

Día 7 de vida

Estabilizador de vacuna

Leche en polvo descremada

5 gramos por litro de agua

Agua de bebida

En cada vacunación





Programar vacunación

Veterinario Supervisión

Gerencia

Aplicación de vacunas Operario de galpón

Supervisión

Gerencia

Llenado de tinas Operario de galpón

Supervisión

Administrador

Neutralizar cloro Operario de galpón

Supervisión Administrador

Suspender el agua Operario de galpón

Supervisión

Administrador

Preparar la vacuna Operario de galpón


Repartir la vacuna Operario de galpón



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Dirección

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8. Registros y Documentación Relacionada: En la granja de producción se tiene copia del plan vacunal con el que fueron levantadas las gallinas, y en un planeador mensual se apunta las fechas de revacunación que van cada ocho semanas.

9. Verificaciones: Se realiza análisis en sueros a la semana a las 25, 35, 45 y 55 semanas de edad, y el mejor indicador de la calidad de la vacuna y su correcta aplicación son las mismas aves.


6 CAPITULO SEIS

MANUAL DE SANITIZACIÓN DE

GALLINAZA


TABLA DIECISIETE

CONTROL DE SANITIZACION DE CAMAS

GRANJA: _______________ RESPONSABLE _______________ MEDICO VETERINARIO _______________

GA

LP

ON

FE

CH

A D

E

SA

LID

A U

LT

IMA

AV

E

FE

CH

A D

E

AC

OR

DO

NA

DO

DIMENSIONES DEL CORDON

TEMPERATURA

RESPONSABLE FIRMA

ANCHO ALTO LARGO

NUCLEO CORTEZA

Día 1

Día 2

Día 3

Día 4

Día 1

Día 2

Día 3

Día 4


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Dirección

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Nombre de la empresa o granja:

Manual de: Sanitización de gallinaza

Documento Nº 006

Código del documento: Capítulo seis

Documento preparado por: José Chamorro

Zoot.




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1. Referencias: Manual de Buenas prácticas agropecuarias en avicultura Alternativas para el manejo de residuos orgánicos – FENAVI

2. Objetivos: Evitar que la gallinaza que se comercializa cada que sale un lote de Gallinas, se convierta en contaminante y transmisor de virus y bacterias.

3. Alcance: Toda la gallinaza que se produzca en la granja.

4. Equipos e Insumos Empleados: 4.1 Equipos: - Plástico negro calibre 7 - Termocupla (termómetro de reloj con una varilla o chazo) - Reloj - Bomba fumigadora de espalda manual - Zaranda - Flameador. - Palas. - Palines - Escobas


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Dirección

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- Rastrillos - Carretas. - Canecas plásticas de 55 galones. - Guantes - Tapabocas 4.2 Insumos: - Agua

5. Procedimiento: 5.1 Sanitización de gallinaza: Para la Sanitización de la gallinaza en los galpones, una vez terminado de salir un lote de gallinas que finalizaron su fase de producción, se sanitiza la gallinaza para lo cual se procede de la siguiente manera: a. Se empieza a amontonar con palendra la gallinaza hacia el centro del galpón y al tiempo se humedece con agua rociada con bomba de espalda, toda la gallinaza debe de quedar húmeda. b. Comprobación de la humedad de la gallinaza : es de vital importancia el grado de humedad de la gallinaza para que genere calor suficiente y alcance la temperatura deseada para Sanitización que esta entre unos 60 a 70 grados centígrados, para esto se realiza una prueba de campo sencilla que es la prueba de puño y consiste en agarrar con la mano un puñado de gallinaza húmeda, apretar al máximo la mano y abrirla inmediatamente, si la gallinaza se esparce la humedad es inferior al 60% y se debe agregar agua, si se queda el puñado sin deformarse tiene mucha humedad superior al 75% y debe agregarse gallinaza seca y mezclar, lo correcto es cuando al abrir la mano el puñado queda formado por unos 5 a 10 segundos y luego se abre pero lentamente entonces se considera que la humedad es optima y esta entre 60 y 75%. c. Después de formar el montón y humedecer toda la gallinaza se cubre con el plástico calibre No. 7, se debe sellar con la misma gallinaza las orillas para que no entre aire, y se deja en reposo. d. Se toma temperatura a partir de las doce horas siguientes cada 2 o 3 horas, para comprobar que el proceso está funcionando bien, para esto se usa una termocupla que es un termómetro de reloj adaptado a un dispositivo de varilla, el cual sirve para tomar temperaturas internas del montón de gallinaza, las lecturas de temperatura se anotan en un registro.


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Dirección

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e. La temperatura se debe tomar en el centro o sea a unos 80 centímetros de profundidad, en las orillas y periférica a unos 20 centímetros de profundidad se anota en un registro, lo ideal es registrar la temperatura cada seis horas. f. El proceso dura tres días tiempo en el cual a una temperatura de 50 a 65 grados centígrados son las condiciones en las cuales se considera que no sobreviven ninguna clase de bacterias ni virus. g. Terminado el tiempo de Sanitización se destapa el plástico y se entrega a los empacadores de gallinaza, para que en empaques nuevos y debidamente identificados la empaquen y cosen. Los empacadores son trabajadores de los comerciantes de gallinaza quienes se encargan de empacar, cargar y transportar el producto terminado. h. En el empaque de la gallinaza sanitizada va escrito con marcador, la fecha final de sanitizado el producto y el lote al que corresponde, los cuales deben también ir impresos en el certificado de Sanitización que se le expide al comerciante de gallinaza sanitizada.




Barrer galpones Galponero que corresponda

Operario de galpón

Administrador

Apilar la gallinaza Operario del respectivo galpón

Operario de galpón

Administrador

Humedecer la gallinaza

Operario del respectivo galpón

Operario de galpón

Administrador

Cubrir la pila de gallinaza con plástico


Operario de galpón

Administrador

Toma de temperatura

Operario de galpón especializado

Operario de galpón

Administrador

Llenar registros Operario de galpón especializado

Operario de galpón

Administrador

Empacar gallinaza

Trabajadores del comprador de la gallinaza

Trabajadores del comprador de la gallinaza

Administrador


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Dirección

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Contabilizar bultos


Operario de galpón

Administrador

Reportar cantidad de bultos entregados a facturación


Operario de galpón

Administrador

Dirección Gerencia Gerente

7. Registros y Documentación Relacionada: De cada lote de gallinaza se levanta un registro donde se consignan las tomas de temperatura a la pila de gallinaza y se expide una certificación escrita que la llevará el transportador donde consta que el material está sanitizado, a esto se le anexa una fotocopia del registro de temperaturas que se tomaron.

8. Verificaciones: En cuanto a verificaciones en la empresa las realiza permanentemente un Administrador, y de presentarse fallas en el proceso este se repite y esporádicamente se muestrea para análisis de laboratorio, previa concertación con el veterinario de la empresa y gerencia.


7 CAPITULO SIETE

CLASIFICACIÓN DE HUEVO



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Dirección

67

NOMBRE DE LA GRANJA

MANUAL Clasificación de huevo

DOCUMENTO Nº 007

CODIGO DEL DOCUMENTO: Capitulo siete

Documento preparado por: José Chamorro

Zoot.


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1. Referencias: Manual de Buenas prácticas agropecuarias en avicultura Norma ICONTEC 1240

2.Objetivos: Evitar que el huevo que produce la empresa, se conviertan en foco de contaminación y/o transmisor de enfermedades y resistencia cruzada para el consumidor mediante la aplicación de normas de higiene y buenas prácticas de manejo.

3.Alcance: Todas las Instalaciones, vehículos, equipos, materiales, Maquinaria y Utensilios de la granja.

4.Equipos e Insumos Empleados: a) Equipos: - Flameador. - Escobas - Esponjas - Cepillos de aseo plásticos - Cabina de desinfección - Mangueras. - Motobomba. - Carretas. - Canecas plásticas de 55 galones. - Guantes - Tapabocas


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Dirección

68

- Carros manuales para transporte interno en la granja - Camiones acondicionados para transporte de huevo - Máquina clasificadora b) Insumos: - Jabón en polvo - Delegol - Amonio cuaternario - Amonio cuaternario modificado - Gas propano - Bandeja nueva para huevo

5. Procedimiento: 5.1 Recolección de huevo: Los operarios de galpón hacen cuatro recogidas en la mañana y dos en horas de la tarde con el fin de disminuir huevos rotos y sucios, el huevo se recoge en bandeja de cartón nueva y otro operario (huevero) recibe contabiliza y lleva el huevo hasta la bodega y en esta lo reciben las señoras encargadas de la clasificación y lo llevan a las máquinas para tal fin, aquí se empaca en otras bandejas desechables de cartón, totalmente nuevas (no se reutiliza las bandejas donde se recogió el huevo). 5.2 Aseo, salud y uso de dotación del personal de clasificación: El personal de clasificación cumple estrictamente con los siguientes reglas de higiene y limpieza: a. Uso de dotación de color blanco; pantalón, camibuso, zapatos, tapabocas y gorro b. Cuando un operario de clasificación presenta alguna leve enfermedad como la gripa, es retirado de su trabajo y vuelve cuando esta sano

c. Las señoras de clasificación no usan perfumes de olor fuerte, labiales, sombras, base para la cara ni se pintan las uñas.

5.3 Clasificación del huevo

La calibración de las máquinas clasificadoras se realiza de acuerdo a las normas ICONTEC 1240 donde se tiene en cuenta el peso del huevo de acuerdo a cada tipo como se muestra a continuación:


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Dirección

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TIPO PESO UNIDAD/KILO EXTRA 69 gramos en adelante 14 huevos A A 63 gramos a 68,9g 15 huevos A 56 gramos a 62,9 gramos 17 huevos B 50 gramos a 55,9 gramos 19 huevos C 45 gramos a 49,9 gramos 21 huevos D menos de 45 g Del huevo roto se recoge las yemas y algo de albúmina en bolsas plásticas se congela y se vende a una empresa mayorista que lo distribuye para panadería, de igual manera se procede con el huevo sucio o manchado. 5.4 Equipos: a. Máquina clasificadora: A las máquinas clasificadoras se les realiza mantenimiento que consiste en lavado a presión, lubricación y calibración una vez por semana, diariamente al iniciar la jornada laboral se comprueba que las máquinas estén correctamente calibradas b. Vehículos: La empresa cuenta con camiones debidamente acondicionados y destinados exclusivamente para entrega de huevo a mayoristas de las principales ciudades del país.

6. TABLAS DE PRODUCTOS: 6.1 INSTALACIONES:

PRODUCTO

PRINCIPIO ACTIVO (Detergente, Desinfectante)


Destino Frecuencia

Jabón en polvo

100 gramos en 10 litros de agua

Trapear piso

Diaria a las 5 P M

Límpido Hipoclorito de

sodio


Limpiar mesones

Diaria a las 5 PM


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Dirección

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6.2 EQUIPOS:

PRODUCTO



Destino Frecuencia

Jabón en polvo

100 gramos en 10 litros de agua

Máquina clasificadora

Diaria a las 5 P M

Límpido Hipoclorito de

sodio


Máquina clasificadora

Diaria a las 5 PM

6.3 VEHÍCULOS:

PRODUCTO



Destino Frecuencia

Ucarsan 414 Glutaraldehido 14% Amonio cuaternario 83.5%


Camiones, Después de cada viaje

Delegol

Ciprometacresol Ortofenilfenol Glutaraldehido


Camiones, Después de cada viaje


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Dirección

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7. Responsabilidades: Se escribe en la Siguiente Tabla el cargo y nombre de la persona responsable de las actividades señaladas.



Barrer bodega Señoras de la clasificación

Clasificadora Administrador

Flameado paredes y cubierta

Operario Operario de clasificación

Administrador

Lavado de Instalaciones

Señoras de la clasificación

Clasificadora Administrador

Lavado y desinfección de máquinas clasificadoras

Operario especializado


Mantenimiento de motores



Mantenimiento sistema eléctrico



Reparaciones puertas y cubierta


Carpintero Administrador

Supervisión labores

Administrador Administrador Gerente

Dirección Gerencia Gerente


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Dirección

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Registro de Lavado de instalaciones Lavado de máquina clasificadora Desinfección de camiones

9. Verificaciones: En cuanto a verificaciones en la empresa las realiza permanentemente un Administrador, y de presentarse mala desinfección esta se repite.

Manual de manejo para certificacion de granjas bioseguras

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