MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PTARR 1

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOPLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARARECIRCULACIÓN Y REUSO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARARECIRCULACIÓN Y REUSO

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1. INTRODUCCIÓN

Actualmente uno de los problemas que más afecta y preocupa a la humanidad es la gran cantidad de contaminantes que se desechan en las fuentes hidricas; el tratamiento de las aguas residuales es de gran importancia ya que ofrece una alternativa de solución a la contaminación; para lograr esto, se recurre a muchos métodos, el más adecuado y recomendado para la preservación del recurso es promover su recirculación y/o reúso hasta el máximo posible. Para la recirculación del agua efluente de un proceso se debe acondicionar su calidad para que su reúso no afecte dicho proceso u otros usos posibles.

Para el acondicionamiento se debe surtir pasos previos como: Caracterizaciones, aforos, pruebas de tratabilidad, diseño, construcción, puesta en marcha y ajuste de plantas de tratamiento del agua residual.

INGEAGUAS S.A.S. presenta el siguiente diseño respondiendo a la necesidad de tratar de forma eficiente y económica las aguas generadas en proceso de lavado de motos, vehículos, maquinaria amarilla u otros, las cuales contienen contaminantes orgánicos e inorgánicos que pueden ser removidos mediante procesos de tratamiento fisicoquímicos, que permiten obtener AGUA SEGURA.

El agua segura es aquella que por su condición y tratamiento no contiene gérmenes ni sustancias tóxicas que puedan afectar por contacto la salud de las personas; sin embargo, no se considera potable ni apta para consumo humano; pero sí puede ser reusada en el mismo proceso de lavado o para recirculación en otros usos como riego, aseos, lavado de fachadas, descarga de sanitarios y orinales, entre otros, que no requieren agua potable.

En el presente manual se muestran los procedimientos para la buena operación de la planta de tratamiento de agua para recirculación y reúso, en cuyo diseño se han aplicado los criterios exigidos por la normatividad colombiana vigente.

Las recomendaciones aquí consignadas son una guía que permitirá al operador conocer los principios generales de funcionamiento de la planta, sin embargo, el conocimiento y comprensión del proceso, la experiencia, la disciplina y el buen sentido práctico son herramientas insustituibles, por lo que el operador o encargado del funcionamiento de la Planta de Tratamiento se convierte en un elemento clave para la determinación del momento adecuado en que se deberá realizar cada operación.


El agua residual del lavado de los vehículos generada es canalizada por un cárcamo en el patio de lavado con rejillas, para separar sólidos gruesos. Unidad de desarenación para separar del agua las arenas, arcillas y partículas de mayor peso que el agua. Trampa de grasas para separar grasas, aceites y sólidos flotantes del agua.Tanque de igualación para mantener la calidad del agua homógenea y uniforme para los proce sos siguientes. En este también se dan la predesinfección del agua residual disminuyendo la contaminación microbiológica y la oxidación de materia orgánica y metales pesados disueltos. Floculación en manto de lodos y Sedimentación de alta tasa en paneles tipo colmena (FSML), proceso ficoquímico que permite la desestabilización eléctrica de las partículas de color y de turbiedad, la formación del floc en tamaño y peso adecuados para ser retenidso por gravedad, acumulados en el fondo del equipo y luego retirados por drenaje.Unidades de filtración en las que se retiene las partículas disueltas y algunas suspendidas remanentes del proceso anterior.Desinfección final para eliminar la contaminación microbiológica remanente que puede afec-tar la salud humana.Tanque de almacenamiento de donde se alimentan los equipos de presión que se emplean para el lavado de los vehículos.

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2. OBJETIVOS DE LAS PLANTAS DE TRAMIENTO PARA RECIRCULACIÓN Y REÚSO (PTARR)

Captar las aguas generadas en el proceso de lavado de vehículos para tratarlas y reutilizarlas en el mismo proceso de lavado y/o en actividades, procesos, y demás, que se requiera y se pueda hacer uso de AGUA SEGURA.

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

Las PTARR diseñadas por INGEAGUAS S.A.S. son sistemas modulares que facilitan el transporte, ubicación, crecimiento por etapas y traslado por reubicación.

Los materiales empleados son sintéticos de alta durabilidad como el poliéster reforzado en fibra de vidrio y el polietileno de alta densidad revestido en fibra; lo que permite alto rendimiento y vidas útiles superiores a 30 años.

Los diferentes diseños de INGEAGUAS S.A.S. permiten soluciones para pequeños lavaderos como para grandes usuarios.

Considerando el requerimiento de agua segura y la procedencia del agua cruda, recomendamos implementar un sistema de tratamiento con los siguientes componentes y procesos:


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NOTA IMPORTANTE: Dado que el sistema de tratamiento no retira los sólidos disueltos del agua como carbonatos y bicarbonatos de calcio y de magnesio, cloruros, sulfatos y algunos de los detergentes empleados en el lavado de los vehículos, estas sustancias se concentran en el agua a medida que se recircula, pudiendo llegar al punto que su concentración sea tan alta que manche la pintura y los vidrios de los carros. Para evitar est,o es necesario desechar diariamente entre 10 y 15% del agua tratada y reemplazarla con agua fresca lluvia, del acueducto o de otra fuente de suministro disponible.

CANALRECOLECTOR

DE AGUASRESIDUALES

INGRESO DE AGUASLLUVIAS DE TECHOS

Y/O AGUASMUNICIPALESPARA RECEBO

TANQUEDESARENADOR

DISPOSITIVO VENTURIE INYECCIÓN DE

OXIDANTE QUÍMICO

INYECCIÓN DEQUÍMICO

DESINFECTANTE

TRAMPA DE GRASAS

TANQUE DE ALMACENAMIENTODE AGUA TRATADA

AGUASDE LAVADO

LAVADO DE VEHÍCULOS

DRENAJE

BOMBEOA MÓDULO

FSML

UNIDAD DE FLOCULACIÓNY SEDIMENTACIÓN DE MANTO

DE LODOS (FSML)

TANQUE DEBOMBEO

Y OXIDACIÓN

TANQUE DETRASIEGOY BOMBEOA FILTROS

LECHOS DE SECADOY DESHIDRATACIÓN

DE LODOS

UNIDADES DE FILTRACIÓNCON LECHO SIMPLE DEARENA Y CON LECHOMIXTO DE ANTRACITAY CARBÓN ACTIVADO

TANQUE DEBOMBEO

Y OXIDACIÓN

3.1. ESQUEMA SISTEMA DE TRATAMIENTO

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3.2. CAPACIDADES DE LAS PTARR CONTINUAS

Las PTARR continuas INGEAGUAS S.A.S. con operación automática, son recomendadas para medias a altas producciones de aguas de lavado (superiores a 4.000 litros/día).

Constan de unidades separadas para realizar los procesos de oxidación, coagulación, floculación, sedimentación, filtración y desinfección, de manera continua y automatizada dependiendo de la producción de aguas residuales de lavado.


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3.3 COMPONENTES DE LA PTARR

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4. DESCRIPCIÓN COMPONENTES BÁSICOS

A continuación se describen cada uno de los elementos y equipos que conforman el sistema de tratamiento y los protocolos de mantenimiento y operación recomendamos para ellos:

4.1. TRATAMIENTO PRELIMINAR

4.1.1. AFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

El afluente que ingresa a la planta de tratamiento de recirculacón y reúso (PTARR) es el agua residual generada en el lavado de diferentes tipos de vehículos que ingresan a la zona de lavado.

4.1.2. REJILLA Y TANQUE DESARENADOR

Luego de realizarse el lavado de los vehículos el agua se conduce al canal perimetral a través de las rejillas instaladas alrededor de la zona de lavado (obra civil a cargo del cliente), para ser conducidas al tanque desarenador. Con las rejillas se pretende retener los sólidos gruesos que pueda tener el agua de lavado.


ESPECIFICACIONES:

REFERENCIAS ESTANDARIZADAS:

Material de Fabricación: PRFVPoliéster Reforzado en Fibra de Vidrio.

Normas de fabricación:ASIM C582, NTC 2888, NTC 2890

Hasta tres para facilitar los procesos desedimentación, flotación y separación.

Flujo: Horizontal longitudinal.

Geometría: Rectangular con fondo planoy tolva recolectora de lodos.

Tabiques divisorios:

Entrada, rebose, evacuación de lodos y salidade agua desarenada, en diferentes diámetros.

Conexiones:

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Separación por flotación de grasas y aceites. Remoción de grasas con eficiencia superior al 90% Prevención de obstrucciones y atascos en tuberías y electrobombas. Reducción del tiempo de descomposición biológica de contaminantes orgánicos.

FUNCIONES:

ESPECIFICACIONES:



Hasta cuatro para facilitar los procesos desedimentación, flotación y separación.

Flujo: Horizontal longitudinal.

Geometría: Vertical ascendente y descendente.

Tabiques divisorios:

Entrada, evacuación de lodos y salida.Conexiones:

4.1.3. TRAMPA DE GRASAS

El agua llega del desarenador a una trampa de grasas; diseñada para separar grasas, aceites y sólidos, a través de una estructura de pasos hidráulicos y cavidades que facilitan el mantenimiento e incrementan la eficiencia en la remoción de grasas y aceites libres suspendidas. Las grasas y aceites emulsionados o disueltos requieren otro tipo de tratamiento.

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4.1.4. TANQUE DE IGUALACIÓN Y OXIDACIÓN

El agua pasa de la trampa de grasas al tanque de homogenización por medio de un pase interno, en este tanque se cumple la función de oxidar hierro, materia orgánica y metales pesados para ser removidos por los procesos siguientes. La materia orgánica se oxida con el fin de realizar una predesinfección. Este tanque además permite la homogenización del agua amortiguando las variaciones de las descargas de aguas residuales no domésticas generadas en el lavado de vehículos al igual que su calidad.

El tanque de igualación y oxidación cuenta con:

Dosificación de químico oxidante, en este caso es peróxido de hidrógeno. Mecanismo de aireación mediante un venturi, encargado de generar aireacción para facilitar la transferencia de oxígeno y la mezcla del agua residual con el peróxido de hidrógeno, ayudando a evitar la presencia de malos olores en el tanque en caso de aquietamiento del agua.

ESPECIFICACIONES:

Material de Fabricación: PRFVPoliéster Reforzado en Fibra de Vidrio


Flujo: Horizontal longitudinal

Geometría: Cilíndrico horizontal

Entrada y salida de agua oxidadaConexiones:

Un control de baja en el tanque de igualación y oxidación (de donde succiona) para apagarla en caso de que no haya suficiente nivel de agua

Un control de alta en el tanque de trasiego que apaga la bomba cuando este se llena y así evitar reboses.

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Bomba sumergible que succiona el agua homogenizada y oxidada para descargarla a la unidad de tratamiento FSML, con la Válvula 2 se regula el caudal de ingreso al equipo de acuerdo al caudal de operación al cual fue diseñado; el exceso de caudal succionado por la bomba es retor-nado al tanque de igualación por la Válvula 1.

En la tubería de retorno se encuentra un venturi que toma aire del ambiente y lo incorpora al agua de retorno en forma de microburbujas saturándola de aire y oxígeno que la homogeniza y oxida; en dicha tubería también se encuentra la descarga de la bomba dosificadora de oxidante (peróxido de hidrógeno) que oxida la materia orgánica disuelta en el agua pasándola a gas carbó-nico, agua y partículas sólidas.

La electrobomba cuenta con dos controles de nivel:

Ancladas a esta bomba se encuentran las bombas dosificadoras de oxidante, de corrector de pH, de coagulante y/o floculante, de tal manera que éstas prenden y/o apagan si la bomba de trasiego lo hace.

Especificaciones: Ficha técnica anexa


4.1.5. UNIDAD DE BOMBEO

Instalación sobre superficie plana y lisa.

REQUISITOS DE INSTALACIÓN:

ESPECIFICACIONES:



Flujo: Vertical ascendente.

Geometría: Cilíndrico vertical.

Entrada, drenaje y salida de agua clarificada.Conexiones:

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4.2.1. BOMBAS DOSIFICADORAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS

La dosificación de químicos se realiza a través de bombas dosificadoras digitales tipo diafragma. Se cuenta con bombas dosificadores de químicos Oxidante, Neutralizante, Coagulante y Desinfectante.

Las bombas dosificadoras 1, 2 y 3 están ancladas eléctricamente a la bomba de alimentación a la PTARR; de tal manera que prenden y/o apagan cuando la bomba de alimentación lo hace. A su vez, la bomba de alimentación está comandada por controles de bajo nivel en el tanque de igualación y de alto nivel en el tanque de trasiego.

La bomba dosificadora 4 está anclada a la bomba que alimenta los filtros, esta bomba dosificadora prende y/o apagan cuando la bomba de alimentación a los filtros lo hace.

Ficha técnica de las bomba dosificadoras anexa.

4.2. TRATAMIENTO PRIMARIO

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En la tubería por la cual se da el paso del agua desde el tanque de igualación por medio de la bomba de succión sumergible a la unidad FSML, se realiza la dosificación de alcalinizante y coa-gulante.

En la entrada a esta unidad FSML se da una mezcla rápida entre el químicos y el agua residual oxidada, luego se da una mezcla a menor velocidad lo que permite que las partículas coaguladas sean puestas en contacto con otras propiciando la formación de flocs; estos flocs van ganando tamaño y adquieren mayor densidad por lo que se sedimentan en la unidad de sedimentación de alta tasa con paneles tipo colmena. Cuando la producción de lodos es muy grande es necesario realizar purgas periódicas a la unidad.


4.2.2. UNIDAD DE FLOCULACIÓN Y SEDIMENTACIÓN DE MANTO DE LODOS (FSML)

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ESPECIFICACIONES:



Capacidad: 500 L, 1.000 L

Geometría: Tronco-cónico.

Entrada, drenaje, salida y rebose.Conexiones:

4.2.3. TANQUE DE TRASIEGO

El agua sale de la unidad de FSML por rebose y cae al tanque de trasiego para ser presurizada y llevada a los filtros a presión.

En el tanque de trasiego se puede realizar aforo para controlar el caudal de entrada a las unidades de filtracióny realizar inspección visual del agua clarificada que sale del FSML.

Bomba centrífuga periférica que succiona el tanque de trasiego, alimentando los filtros y poste-riormente entregando al tanque de almacenamiento de agua tratada. La electrobomba cuenta con dos controles de nivel:

Ancladas a esta bomba se encuentra la bomba dosificadora de desinfectante, de tal manera que esta prende y/o apaga si la bomba de trasiego lo hace.

Especificaciones: Ficha técnica anexa

4.2.4. BOMBA DE TRASIEGO

Un control de baja en el tanque de trasiego (de donde succiona) para apagarla en caso de que no haya suficiente nivel de agua.

Un control de alta en el tanque de almacenamiento de agua tratada que apaga la bomba cuando este se llena y así evitar reboses.

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Dos unidades de filtración cerradas a presión de flujo descendente: Una de filtración simple en lechos de arena y/o zeolita para retener las partículas sólidas con tamaño superior a 10 micras y que son causantes de turbiedad, y otra de filtración especializada con carbón activado y antracita (y/o zeolita). El carbón activado remueve por adsorción molecular los compuestos disueltos presentes en el agua tales como materia orgánica, sustancias de interés sanitario y algunos metales pesados.

En la línea de conducción del agua al tanque de almacenamiento se encuentra la dosificación de desinfectante.

Para su operación, los filtros cuentan con válvulas de tres posiciones con las que se realizan los procesos de filtrado (operación normal), retrolavado y enjuague (mantenimiento de limpieza)


4.2.5. UNIDADES DE FILTRACIÓN:

FILTER

AGUAPRODUCTO

ENTRADAENTRADA

DESAGUE

ENTRADA

DESAGUE

RINSE BACK WASH

Filtración (FILTER) que es la posición en que la planta entrega agua tratada al tanque de almacenamiento, el agua recorre los lechos filtrantes en forma descendente.

Lavado (BACK WASH) es la posición en la que el agua que entra a los filtros recorre los lechos filtrantes en contra corriente, de abajo hacia arriba, arrastrando el lodo que retuvieron en el tiempo de operación normal y los entrega al desagüe exterior para ser retirados.

Enjuague (RINSE) en la que el agua recorre los lechos recién retrolavados en el sentido de filtración, de arriba hacia abajo, y lleva el agua al desagüe, en esta operación se reacomodan los lechos y se enjuaga el lodo que quedó disperso durante el retrolavado.

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Especificaciones de los lechos filtrantes:Zeolita: Mineral de aluminio-silicato de alta e irregular superficie que provee una excepcional remoción de sedimentos mejorando las capacidades de la tecnología tradicional multimedia (o lecho profundo). Provee filtración hasta 5 micras, trabaja con velocidades hasta 15 gpm/pie2 y es capaz de retener hasta un 80% más de sedimentos antes de requerir un retro lavado. Puede ser utilizada en tanques a presión y en filtros por gravedad.

Arena: Es uno de los primeros materiales filtrantes utilizados. Es el lecho estándar en filtros para piscinas y el segundo componente de los filtros multimedia.

Antracita: Carbón mineral de muy alto desempeño, utilizado por muchos años en el tratamiento del agua, especialmente en plantas municipales combinado con arena sílica para formar lechos duales. Es también el primer componente de los filtros multimedia.

Carbón Activado: Producido a partir de carbón de cáscara de coco, activado mediante tempera-tura y vapor de agua. Su estructura es de las más duras entre las diferentes opciones de carbón. Su activación provee mayor tendencia hacia los macro poros.

ESPECIFICACIONES:Material de Fabricación: Tanque estructural en polietilenoreforzado en fibra de vidrio trenzadoimportados de norma NSF (POLYGLASS).

Válvula de operación: Tres vías para filtración, retrolavado y enjuague.

Accesorios:Válvula ventosa ½”, manómetro de 0 a 100 PSI,acople lateral, toberas inferior y superior, lechosde soporte (gravas de ½” x ¼”, torpedo gruesoy torpedo delgado).

Tasa de filtración máxima recomendada parafiltros rápidos a presión: 300 m3/m2-día

Operación: A presión en flujo descendente.

Presión de trabajo: Entre 55 y 100 PSI.

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4.3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA SEGURA

El efluente de las unidades de filtración pasa al tanque de almacenamiento, en este recorrido se dosifica cloro para la desinfección del agua con el objetivo de eliminar los microorganismos presentes y que el agua se pueda reusar sin riesgo de causar daños en la salud de quienes la usan para el lavado de los vehículos.

ESPECIFICACIONES:



Geometría: Cilíndrico vertical.

Entrada, drenaje y salida de agua clarificada.Conexiones:

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4.4. LECHOS DE SECADO Y DESHIDRATACIÓN DE LODOS

A medida que el tiempo de operación transcurre los sólidos se acumulan en el sistema de trata-miento, especialmente en el FSML. Cada cierto periodo de tiempo es necesario removerlos, ya que con el tiempo la alta carga de floc’s puede propiciar arrastre de lodos en el efluente, disminuyendo las carreras de filtración. Estos excesos de lodos que son removidos del sistema de tratamiento se denominan purga de lodos. Para el tren de tratamiento propuesto se tendría lodos en las unidades de floculación yde filtración.

Los lechos de secado compactos son el método más simple y económico de deshidratar los lodos estabilizados, lo que facilita su manejo y disposición final. Consisten en filtros poco profundos con lechos estratificados de grava y arena y con sistema de drenaje para recoger los lixiviados. El secado se basa en el drenaje de líquidos a través de la arena y la evaporación al aire del agua presente en la superficie de los lodos.

Los lodos efluentes de los diferentes equipos del sistema de tratamiento contienen agua al menos en 95% y dado que provienen de agua de lavado de vehículos contienen las sustancias empleadas en el lavado y los químicos del tratamiento por lo que, de acuerdo a las normas vigentes, se deben deshidratar y disponer de ellos como desechos sólidos en el lugar adecuado.

ESPECIFICACIONES:

Volumen:500 litros.

Material:Plástico rotomoldeado

Forma:Troncocónico bajito.

Accesorios:Geomembrana, lechos de gravasestratificadas y arenas.

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4.5. TABLERO DE CONTROL ELÉCTRICO

500 litros.

En el tablero de control están los dispositivos de protección y de accionamiento de los compo-nentes eléctricos de la PTARR. Cuenta con:

Para que el sistema opere de forma automática, todas las bombas deben colocarse en modo AUTO, para que operen mediante su respectivo control de nivel y se enciendan y apaguen de forma automática.

Un suiche de paro de emergencia, que cuando se presenta una emergencia se presiona e inmediatamente el tablero queda desenergizado. Una vez superada la emergencia se gira la perilla hacia la izquierda y el tablero se energiza nuevamente.

Los pilotos luminoso verdes indican los equipos que se encuentran en operación.

Los pilotos luminoso amarillos indican los equipos que presentan falla. Y antes de ponerlos en funcionamiento es necesario averiguar cuál es la falla y corregirla.

El piloto rojo indica que el tablero se encuentra energizado.

Selectores tres posiciones para funcionamiento manual, apagado y automático.

Cada equipo eléctrico cuenta en el tablero con protección electromagnética y térmica.

Ingreso de aguas potable y/o aguas lluvias al tanque de almacenamiento de las aguas tratadas listas para el reúso. Esta reposición que en promedio es del 5%- 15% del consumo diario, es requerida para dilución de las sales minerales que se van concentrando.

Agua a evacuar: dado el ingreso diario de agua fresca al sistema, también se deben evacuar aguas tratadas para recirculación en otros usos y así evitar el vertimiento. La reposición descri-ta ayuda a disolver sales minerales y a reponer la pérdida por evaporación, sin embargo, puede haber excedentes de agua tratada que pueden ser utilizados en riego, lavado de pisos, humidi-ficación de suelos para control de polvo, etc. De esta manera se logra cero vertimientos.

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5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

5.1. PATIO DE LAVADO

La zona de lavado de vehículos debe estar siempre limpia y libre de sustancias ajenas al lavado. Puesto que la planta de tratamiento está diseñada exclusivamente para tratar aguas de lavado de vehículos y cuenta con unidades de bombeo, éstas podrían averiarse si no se tiene una limpieza y remoción adecuada de sólidos y elementos gruesos.

El uso de detergentes biodegradables que por lo general tienen menor toxicidad, pueden ayudar a disminuir los tiempos de lavado, poseen menos contaminantes como son los tensoactivos y no producen espuma.

Como principio fundamental, el buen funcionamiento del sistema de tratamiento va de la mano de las condiciones y características del agua de lavado, un cambio en este puede afectar de manera positiva o negativa el proceso. Se puede tener una optimización de la planta si se mejoran y generalizan los productos y formas de lavado.

Reposición de agua:

5.2. REJILLA Y TANQUE DESARENADOR

Evitar depositar basuras como estopas, lijas, bolsas y otros en los alrededores del patio de lavado. El espacio de lavado es exclusivo para el lavado de vehículos. Limpiar la reja cada vez que se evidencie la necesidad de mantenimiento.

Retirar periódicamente los sólidos sedimentables que se retienen en el cárcamo perimetral y en el tanque desarenador; si éstos se dejan acumular reducen la capacidad de retención del equipo y se pueden presentar arrastres de sólidos al sistema de tratamiento. La frecuencia de limpieza se establece en la práctica y según la dinámica del proceso.


Periodicidad del mantenimiento: El mantenimiento se realiza cuando se observan sobrena-dante de flotantes, grasas y aceites a la altura del compartimiento central y mientras el olor pueda estar controlado.

Mantenimiento parcial: Se realiza solo evacuando el material flotante con un cedazo o con una pala plástica a fin de alargar el periodo de mantenimiento; al evacuar este material se permite la oxigenación del agua que ayudará a mantener los olores controlados.

Mantenimiento total:

1. Extraer el material flotante con una pala plástica o con una nasa, estos residuos se empacan en bolsas plásticas y se determina el peso aproximado, sea bien en litros o en kilogramos.

2. Se quitan los accesorios tanto de entrada como de salida, estos accesorios se lavan bien con agua y jabón.

3. Si quedan aceites de tipo más soluble aplique aserrín fino dentro de la trampa a fin de que estos aceites se impregnen y se puedan retirar como cualquier flotante.

4. Evacúe nuevamente el material que flota con un cedazo hasta que el agua se vea totalmente clara.

5. Coloque un recipiente tipo tamiz (cernidor, sarán o tela velo, deshidratador) en el cárcamo o caja donde sale el efluente de la trampa hacia la red principal de forma que quede bien sujeto para colar los sólidos del agua a evacuar.

6. Se hace evacuación de las cavidades, una vez se tengan desocupadas las cavidades de la trampa, se hace un lavado con jabón de todas las paredes hasta la mayor profundidad que se tenga acceso.

7. Limpie la superficie de la trampa con agua y jabón de tipo biodegradable hasta que quede limpia.

8. Los accesorios retirados nuevamente se ensamblan en el lugar que les corresponde (entrada y salida) y se cierra la trampa.

9. Disponga nuevamente de la trampa para el uso normal.

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5.3. TRAMPA DE GRASAS

El mantenimiento se determina mediante la inspección visual que se debe realizar todos los días, depende de la producción de grasas, aceites, natas, flotantes y sólidos.

Nota: EL mantenimiento total se realizará una vez por semana o de acuerdo a la cantidad de grasas y aceites que se generen. El mantenimiento parcial se realiza tres veces por semana y en algunos casos diariamente, dependiendo de la producción de grasas y/o sólidos.


5.4. TANQUE DE IGUALACIÓN

No permitir el ingreso de cuerpos extraños que llegan a la bomba sumergible y la obstruyan. En caso de que cuerpos extraños ingresen al tanque, retirarlos rápidamente.

Se debe realizar un lavado completo, desocupando el tanque a necesidad, y al menos una vez por semestre.

En la dinámica de la planta en ocasiones se puede presentar quietud en el agua del tanque de igualación por uno ó más días, esta situación puede derivar problemas de olores por descom-posición del agua, para evitar esto se debe tener la bomba de alimentación al FSML encendida y la válvula reguladora al FSML cerrada para que el venturi oxigene el tanque de igualación y se eviten procesos anaerobios.

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5.6. TANQUE DE TRASIEGO

Mantenerlo tapado para evitar el ingreso de cuerpos extraños que puedan ingresar a la bomba y obstruirla y/o averiarla.

Se debe realizar un lavado completo, desocupando el tanque a necesidad, y al menos una vez cada seis meses, o por inspección a necesidad.

5.7. UNIDADES DE FILTRACIÓN Mantenimiento Predictivo: Revisar la presión a la entrada del filtro, inspeccionar el flujo a caudal de diseño a la entrada al tanque de almacenamiento y la operación normal de la válvula tres posiciones en ambos filtros.

Frecuencia: Diaria

Mantenimiento Preventivo: Durante el tiempo de filtración los lechos retienen sólidos suspendidos y disueltos que si no se retiran los colmatan y dejan de cumplir su función. Para retirar los lodos acumulados en los lechos de la unidad de filtración se requiere realizar periódi-camente procesos de lavado el cual comprende los pasos de retro lavado y enjuague.

Frecuencia: Las unidades de filtración se lavan 2 a 3 veces por semana y si la calidad del agua que entregan lo amerita, se puede aumentar esta frecuencia. Un proceso de lavado bien reali-zado garantiza el adecuado funcionamiento del sistema, por el contrario, un lavado deficiente lleva a la obtención de agua de mala calidad.


5.5. UNIDAD DE FLOCULACIÓN Y SEDIMENTACIÓN DE MANTO DE LODOS (FSML)

La tolva del fondo de la unidad FSML contiene los lodos sedimentados que se deben retirar perió-dicamente. La purga de lodos del módulo FSML se realiza con la Válvula 6 todos los días de 15 a 20 segundos o hasta que no se vean lodos espesos en la salida. Los tiempos de purga y lavado pueden variar de acuerdo a la dinámica que se tenga en el lavado de los vehículos.

Mantenimiento Correctivo: Se deben tener en cuenta los siguientes recambios por desgaste normal de la operación de los filtros:

-Cambio completo de los lechos cada cinco años. -Toberas, en caso de ser necesario. -Válvula tres posiciones, en caso de ser necesario.

Frecuencia: Cuando por el mantenimiento preventivo se determine que estos accesorios ya presentan desgaste y no es prudente que sigan trabajando.

La manera de realizar estos procesos se indica en el cuadro novimiento de válvulas para realizar las operaciones de la unidad del sistema de tratamiento.

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Se deben mantener completamente tapados.

Se debe realizar un lavado completo, desocupando los tanques a necesidad y al menos una vez por semestre.

Evitar la entrada de cuerpos extraños que dañen los equipos de presurización para el lavado de vehículos o deterioren la calidad del agua tratada.

5.9. UNIDADES DE BOMBEO (ALIMENTACIÓN Y TRASIEGO) Mantenimiento Predictivo: Este mantenimiento consiste en observar el estado de la succión y descarga de las bombas y el estado del voltaje de alimentación. También se debe verificar el ruido de funcionamiento y se debe verificar que los sensores de nivel de alta y de baja estén funcionando de manera adecuada.

Frecuencia: Diaria.

Mantenimiento Preventivo: En este mantenimiento se debe verificar la succión y descarga de las bombas, revisar la corriente de carga y corriente en vacío, verificar el estado de la bornera y de las terminales de conexión en la bornera y el tablero. Igualmente, constatar que los ruidos generados por el motor y la bomba no salgan de los niveles de operación normal y revisar que los sensores estén gobernando las unidades de bombeo.

Frecuencia: 3 meses


5.8. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA

La tolva del fondo de la unidad FSML contiene los lodos sedimentados que se deben retirar perió-dicamente. La purga de lodos del módulo FSML se realiza con la Válvula 6 todos los días de 15 a 20 segundos o hasta que no se vean lodos espesos en la salida. Los tiempos de purga y lavado pueden variar de acuerdo a la dinámica que se tenga en el lavado de los vehículos.

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Mantenimiento Predictivo: Debe realizarse una inspección donde se revise el químico prepa-rado en cada tanque, el funcionamiento del cheque de pie, del cheque se succión y descarga y también del cheque antisifón; por último, tener presente que en el punto de dosificación, si se esté entregando el químico. El nivel del tanque dosificador nunca deberá ser menor al 15% de su capacidad, pues se corre el riesgo de que la bomba dosificadora tome aire durante el proce-so de succión o quedarse sin aplicación de producto en un momento dado, por lo que se deberá estar atento a los niveles en todos los tanques de dosificación de los productos químicos.

Frecuencia: Diaria.

Mantenimiento Preventivo: Para garantizar el óptimo funcionamiento de los equipos de dosi-ficación se recomienda:

-Lavar el recipiente de mezcla (tanque) para descartar el material no soluble que dejan los productos químicos.

-Limpiar internamente los cheques de succión y descarga de la bomba dosificadora.

-Limpiar internamente el cheque antisifón que se encuentra ubicado en el tubo que sale del filtro hacia el tanque de almacenamiento de agua tratada.

-Limpiar el cheque de pie que se encuentra insertado en la parte inferior del tanque de preparación de químico.

-Lavar internamente la manguera de succión y descarga con una solución diluida de ácido muriático, 100 ml de ácido por cada litro de solución. Para realizar esta operación se procede así: Se coloca el suiche de control de la bomba dosificadora en OFF. Se prepara la solución de ácido muriático y agua en un recipiente dispuesto para ello. Se saca la manguera de succión de químico del tranque o recipiente que lo contenga y se introduce en la solución de ácido, se retira la manguera de conducción de químico de la tubería en la que descarga y se pone en un recipiente vacío. Se prende la bomba dosificadora en manual y se deja funcionando unos 10 minutos. Se saca la manguera de succión de la bomba dosificadora y se introduce en un recipiente con agua tratada y se pone en funcionamiento manual durante otros 10 minutos. Luego se hacen las conexiones normales de las mangueras de la bomba dosificadora y queda para trabajar de forma normal.

Frecuencia: Cada mes o según el operario vea que se requiere por obstrucción.

Mantenimiento Correctivo: Se deben tener en cuenta los siguientes recambios por desgaste normal de la operación de las bombas.

-Rodamientos -Sello mecánico -Terminales -Estado de aislamiento bobina -Sensores de nivel

Frecuencia: Cuando se determine por el mantenimiento preventivo que estos accesorios ya presentan desgaste y no es prudente que sigan trabajando provocando la salida de operación de las bombas.


5.10. BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUÍMICOS

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El tablero es el encargado de suministrar la energía y controlar el sistema eléctrico de la planta de tratamiento, a continuación, se dan algunas pautas para realizar un mantenimiento preven-tivo al gabinete de control.

Antes que nada, debemos suponer que el tablero ha estado funcionando bien, por lo tanto, hay que realizar las siguientes actividades como un plan de mantenimiento preventivo:

Observar que no presente daños visibles o piezas flojas o sueltas (inspección visual). Apretar los tornillos de cada elemento en tablero (breakers, guarda motores, contactores, relés, selectores, pilotos y borneras). Verificar el estado de los contactos de potencia y control de cada elemento. Chequear periódicamente el consumo de corriente de cada bomba en operación, no debe sobrepasar el 15% del consumo nominal. Retirar polvo de los dispositivos y del tablero en general con ayuda de una aspiradora. Medir la tensión de operación del sistema (voltaje). Verificar el funcionamiento de los controles de nivel. Observar el estado de los relés, termomagnéticos o guarda motores. Verificar el estado de conducciones y accesorios eléctricos. Verificar el estado de protecciones eléctricas y mecánicas. Chequear el funcionamiento de los contactores, selectores o switches, cableado, controladores, breakers, borneras y señalizaciones. Todos estos trabajos se deben realizar al menos una vez cada cuatro meses para garantizar el buen funcionamiento de todos los elementos del sistema.

Se deben ajustar las conexiones con el sistema des-energizado, es decir, sin presencia de tensión o voltaje.

En la operación del sistema se generan lodos que deben ser extraídos de las unidades de trata-miento, para esto se elige solo uno de los lechos de purga y cuando el lodo espesado en el lecho elegido llega a una capa de 10 cm a 20cm, se dispondrá a dejar secar y empezar a llevar los lodos de purga al otro lecho. Cada lecho cuenta con su respectiva válvula. De esta manera uno de los lechos queda secando mientras al otro lecho van llegando los nuevos lodos de purga.

Cuando los lodos estén secos, se retiran con una pala y se disponen en costales como dese-chos sólidos. Se debe tener cuidado de no revolver los lechos filtrantes ni romper la geomem-brana con la pala. La periocidad del mantenimiento depende de la dinámica del proceso de lavado de vehículos, del agua residual generada y de la cantidad de los lodos producidos en las unidades de floculación y filtración.

No dejar caer cemento sobre sobre los lechos de secado puesto que al fraguarse los empasta y elimina su capacidad de filtrado.

Reponer periódicamente la arena de filtración que van perdiendo.

Mantenimiento Correctivo: Se deben tener en cuenta los siguientes recambios por desgaste normal de la operación de las bombas dosificadoras: -Los cheques antes mencionados -Manguera de conducción del químico -Tanque de almacenamiento del químico

Frecuencia: Cuando se determine por el mantenimiento preventivo, que estos accesorios ya presentan desgaste y no es prudente que sigan trabajando provocando la salida de operación de la bomba dosificadora.


5.11. TABLERO DE CONTROL, PROTECCIÓN Y OPERACIÓN ELÉCTRICO

5.12 LECHOS DE SECADO Y DESHIDRATACIÓN DE LODOS

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6. DESCRIPCIÓN DE LA FUNCIÓN DE CADA UNA DE LAS VÁLVULAS

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6.1. MOVIMIENTO DE VÁLVULAS PARA REALIZAR LAS OPERACIONES

En las tablas siguientes se especifican las operaciones para funcionamiento y mantenimiento rutinario de la planta, tenga en cuenta las recomendaciones aquí consignadas:

VÁLVULA ABIERTA: O VÁLVULA CERRADA: X

ABIERTA

ABIERTA CERRADA

CERRADA

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NOTAS:Recuerde apagar las bombas de alimentación a las unidades cada vez que se vayan a cambiar de posición las válvulas instaladas. Esto con el objetivo de que no se desacomoden los empa-ques de las válvulas y no se causen daños en éstas. Al realizar el lavado de los filtros confirmar que haya agua en el tanque de trasiego para realizar los lavados.

7. PRODUCTOS QUÍMICOSEl tipo de productos químicos y su dosificación óptima para el tratamiento del agua residual se establece mediante pruebas de tratabilidad, basados en la calidad del agua cruda a tratar. Mediante dichas pruebas se determinan el tipo y dosis de los productos químicos que dan la mejor calidad de agua tratada.

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OXIDANTE (PERÓXIDO DE HIDRÓGENO AL 50%)

Es el producto químico encargado de desestabilizar los metales, la materia orgánica disuelta y los sólidos presentes en el agua residual producto del lavado de vehículos. Este producto no deja ningún tipo de residual nocivo en el agua.

Es de anotar que un exceso en la dosificación de este producto impide la evaluación del residual de cloro en el agua tratada, no elimina el residual de cloro, solo impide su determinación.

CORRECTOR DE PH (CAL/ÁCIDO)

Es el químico encargado de ajustar el pH del agua a tratar en un valor dentro del rango estableci-do para la floculación y para considerar que el agua sea segura para los operarios encargados de los lavados. El valor más aconsejable es lo más cercano posible a 7,0; la norma establece un rango entre 6,5 y 9,0. El uso de un agente químico neutralizador ácido o básico depende de los deter-gentes y productos usados en el lavadero.

COAGULANTE (SULFATO DE ALUMINIO TIPO B, TIPO A Y/O PAC) Es el producto químico que desestabiliza eléctricamente las partículas causantes de color y/o turbiedad presentes en el agua cruda. Con la hidráulica adecuada en el FSML las partículas deses-tabilizadas se aglomeran formando grumos, floc’s, de tamaño y peso suficiente para ser retirados del agua por decantación y/o sedimentación en los paneles de alta tasa.

DESINFECTANTE (CLORO GRANULAR HTH AL 67%) Es el producto encargado de eliminar la contaminación microbiológica remanente del tratamien-to y de dejar un residual para prevenir la recontaminación durante el tiempo de almacenamiento y en la red de conducción hasta los puntos de consumo. Una adecuada dosis de cloro residual libre provee a los operarios la garantía de AGUA SEGURA.

7.1. CANTIDADES DE PRODUCTOS QUÍMICOS A DOSIFICAR

CAUDAL DE DISEÑO (L/S):TIEMPO DE OPERACIÓN (H/DÍA):PRODUCCIÓN DE AGUA (M3/D):

7.2. MANEJO DE PRODUCTOS QUÍMICOS:

NOTA: Las cantidades de cada producto químico indicadas en la tabla anterior, sea en ml (milili-tros) o en gr (gramos), se deben disolver en 60 litros de agua en las canecas dispuestas e identifi-cadas para cada solución de químico.

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Manejo: La sustancia se puede absorber por inhalación (en el momento de su manipulación), por contacto y por ingestión, evite cualquier contacto o inhalación del producto y no coma, beba ni fume durante su manipulación. Al preparar soluciones adicione lentamente el material al agua y no al contrario. Al diluir soluciones hágalo lentamente y con agitación. Use agua fría. Deben ser manipulados por adultos capacitados para ello.

Almacenamiento: Mantenga el producto separado de materiales incompatibles, medicamen-tos y alimentos. Almacene en los recipientes originales cerrados herméticamente, en sitio bien ventilado, seco y protegido del agua y la luz directa, exclusivo para productos químicos. Separe la ropa de trabajo de la de calle. No reutilice los envases vacíos.

8. PARÁMETRO DE CONTROL PARA DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS EN EL AGUA

Para la operación de la planta recomendamos la consecución y utilización del Kit de Cloro y pH. Escala del kit: cloro libre: 0.3 - 2 mg/L; pH: 6.8 - 8.0.

El pH se determina con el KIT DE CONTROL DE CLORO Y EL PH: Se mide comparativamente con una tabla de colores usando rojo Fenol (frasco de tapa roja y líquido rojo) como reactivo.

EL pH y el Cloro residual del agua tratada deben chequearse diariamente y preferiblemente en los grifos de consumo. El pH debe estar entre 6,5 a 9,0 y preferiblemente cercano a 7,0 de tal manera que el cloro sea más eficiente en el proceso de desinfección del agua. El cloro residual debe estar en las llaves de consumo entre 0,3 y 2,0 ppm.

Nota: Se deben llevar registros diarios en las tablas de control adjunta.

PRECAUCIÓN:

Al utilizar los reactivos del KIT DE CONTROL DE CLORO Y pH se deben usar guantes como forma de protección de la piel.

9. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DESINFECCIÓN DEL AGUA:

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Cloro Residual Libre:

Se dosificará el cloro en el tanque de almacenamiento de agua tratada, de manera que se obtenga un residual de cloro en el sitio de consumo entre 0,3 a 2,0 ppm (partes por millón) de cloro residual libre; aunque en el tanque de almacenamiento puede estar un poco más alto.

NOTA: Por ningún motivo se debe suspender la dosificación de cloro al agua tratada.

pH del Agua:

El cloro tiene una acción bactericida mucho más eficiente a pH ácido (entre 6.0 y 7.0); a pH básico (mayor de 8.0) no tiene una acción bactericida fuerte; por esta razón cuando se vaya a tomar una muestra de agua tratada se deben medir: El pH y el cloro residual.

Tiempo de Contacto del Agua con el Cloro:

La eficiencia en la desinfección depende en gran parte del tiempo de contacto que tenga el agua con el cloro y esto se logra en el tanque de almacenamiento del agua tratada.

También hay una relación entre el tiempo de contacto y la concentración (ppm) del cloro: A mayor concentración menor tiempo de contacto se requiere y a menor concentración mayor tiempo de contacto se requiere.

Temperatura:

Este parámetro afecta la velocidad de reacción del desinfectante. A mayor temperatura hay mayor eficiencia y rapidez de la desinfección.

10. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Esta sección está dedicada a proporcionarle al operador una lista de las técnicas de prevención de accidentes, además se establece y describe el equipo de Protección Personal a utilizar en las plantas. Las técnicas de prevención de accidentes se describen a continuación:

Aseo y orden:

La primera medida de prevención de accidentes y enfermedades laborales es el aseo y orden de las instalaciones, todos los elementos de trabajo, de protección personal, las herramientas y los productos químicos deben estar debidamente ubicados, identificados y ser adecuadamen-te manipulados. Los implementos de aseo que se utilicen en el área de la planta como botas, guantes, cepillos, escoba, trapero, baldes y otros, deben ser de uso exclusivo de la planta, ya que pueden ser vías de contaminación cuando se utilizan en otros sitios contaminados.

Uso adecuado de herramientas:

Las herramientas y utensilios de aseo de la planta de tratamiento deben ser de uso exclusivo de ésta, las escaleras que se usen para alcanzar algún objeto en la parte superior de las plantas se deben apoyar bien y tomar todas las medidas para evitar que estas resbalen. El uso inade-cuado de cualquier herramienta puede ser causa de accidentes de trabajo o del deterioro o pérdida de las mismas.

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Peligros de la electricidad:

La electricidad puede constituir un factor de riesgo si no se toman las precauciones debidas; por lo tanto, se debe procurar tener conexiones realizadas por expertos en el tema, cables aisla-dos, alejados de la humedad y del camino de rutina para la operación, los equipos eléctricos deben estar en lugares cerrados secos y con techo.

Señalización:

Como una medida de seguridad, se recomienda mantener las marcas de identificación de los equipos, las unidades y dosificadores de químicos como también los químicos almacenados para evitar confusiones y accidentes.

Medidas de higiene personal:

Es necesario que el operario de la planta mantenga una higiene personal impecable, ya que con esto no solo protege su salud sino que minimiza los riesgos de contaminar microbiológica-mente la planta de tratamiento y del agua procesada en ella, ya que la piel, los poros, el cabello, las uñas que no son aseadas correctamente son potenciales transportadores de virus y bacte-rias.

Controles médicos:

Se deben establecer mínimos controles médicos periódicos y seguir planes de vacunas según la zona de trabajo.

Cuadros y Formularios de Registro:

Se deben llevar de forma cuidadosa y constante los registros en las tablas suministradas, estas constituyen una ayuda eficiente al seguimiento de las operaciones que se realiza en la planta, estas han sido diseñadas de manera que sean fáciles de llenar por el operador y que al mismo tiempo sean de rápida interpretación por parte de supervisores.

11. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ojos: Gafas de seguridad, cubrirse la cara contra posibles salpicaduras. Mantener una ducha de emergencia visible y de fácil acceso en el área de trabajo.

Manos: Guantes largos de protección. En caucho de butiro, natural, de neopreno, de nitrilo, o PVC.

Piel: Protección adicional incluyendo cargadores, delantal, o las batas impermeables, según lo necesitado en áreas de la exposición inusual.

Inhalación: De 1 a 2 mg/m3: respirador full-face con filtro hepa. Mayor que 2 mg/m3: línea de aire o auto contenido.

Otros: Área de trabajo con ventilación local exhaustiva para productos químicos. Mantener una ducha y un lava-ojos de emergencia visible y de fácil acceso en el área de trabajo.

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12. PRIMEROS AUXILIOS

Contacto con ojos: Retire rápidamente el exceso de producto, lave inmediatamente con agua tibia durante unos 30 minutos, mantenga los párpados separados, aplique solución salina tan pronto como sea posible, acuda inmediatamente al Oftalmólogo.

Contacto con la piel: Evite el contacto con el producto, utilice elementos de protección, retire rápidamente el exceso de material, quítese las prendas contaminadas, lave la piel con abun-dante agua durante por lo menos 20 minutos y después del lavado lleve la víctima al médico y descontamine completamente las prendas antes de volver a utilizarlas.

Ingestión: Si la víctima está consciente, lave la boca con abundante agua y dele a beber lenta-mente un litro de agua. Luego beber leche. No induzca al vómito, si éste ocurre mantenga al paciente agachado y luego repita la administración de agua. Acuda de inmediato a un hospital. No suministre nada si la víctima está inconsciente o desvaneciéndose.

Inhalación: Lleve la víctima al aire fresco; personal capacitado debe aplicar respiración artifi-cial u oxigeno si la víctima respira con dificultad. Evite el contacto boca a boca si la víctima ha ingerido o inhalado la sustancia. Mantenga al paciente en reposo. Traslade de inmediato a un centro médico. Esté atento a síntomas retardados de edema pulmonar.

TABLA 1. TABLA DE CONTROL DE CLORO Y PH

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12. PRIMEROS AUXILIOS

TABLA 2. CONTROL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

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