MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL DEPARTAMENTO DE GEOLOGÍA

COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA.

INTRODUCCIÓN

El presente Manual de Procedimientos del Departamento de Geología de la Compañía Minera Caudalosa S.A. es una recopilación casi completa y detallada, para uso en los trabajos de exploraciones, desarrollos y operación mina del Departamento de Geología e Ingeniería.

Este Manual describe por capítulos paso a paso de cómo se realiza los trabajos de geología para los logros de los objetivos dentro de las unidades en operación de la Cía. Minera Caudalosa S.A. Se describen trabajos como de Exploración Minera, Cartografía Geológica, Muestreo, Perforación Diamantina, Inventario de Reservas, Control de calidad e Informes; los mismos que son experiencias y recopilaciones de manuales de diferentes minas y autores que según el avance tecnológico y cambio de conocimientos se puede ir mejorando y perfeccionando.

El buen manejo de este manual, permitirá la ejecución de un trabajo Geológico-Minero, de Campo y Gabinete y así superar nuestras metas, que a pesar de la variación del precio de los metales, la misión es incrementar nuestras reservas de mineral en el menor tiempo y costo, controlando y colaborando en la extracción, producción, seguridad y economía, introduciendo una Gestión de Prevención, siendo importante para esto culminar los trabajos de profundización de la Rampa SW, realizando a su vez un mejor aprovechamiento del recurso humano, naturales y de servicio.

El reto es explorar e ir aumentando las reservas para crecer en la producción, con calidad, seguridad y productividad, ser competitivos. Esperamos un cambio de actitud y una buena gestión de toda la organización, trabajar en equipo, con comunicación sincera y transparente, educando y capacitando a todos.

Ing. Fernando Colonia Ardiles. Enero-2004

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CAPITULO I

EXPLORACION MINERA

1.0.- METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN MINERA

La exploración de los yacimientos minerales en una actividad de alto riesgo económico, ya que supone unas inversiones a largo plazo que muchas veces se sustenta en precios del producto minero sujetos a altas oscilaciones. A su vez, la exploración supone un elevado riesgo económico, derivado este del hecho que supone unos gastos que solamente se recuperan en caso de que la exploración tenga éxito y suponga una exploración minera fructífera. Sobre estas bases, es facil comprender que la exploración supone la base de la industria minera, ya que va a permitir la localización de los recursos mineros a explotar, al mínimo costo posible.

Para ello, debe cumplir dos objetivos básicos:

1.1 Identificar muy claramente los objetivos de trabajo a realizar.1.2 Minimizar los costos sin que ello suponga dejar lagunas

Para ello se dispone de una serie de herramientas y técnicas básicas:

PREEXPLORACIÓN: Tiene por objeto determinar si una zona concreta de gran extensión, presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de yacimiento mineral. Suele ser un trabajo fundamentalmente de gabinete, en el que contaremos con el apoyo de información bibliográfica, mapas, fotos aéreas, imágenes de satélite, etc. Aunque puede incluir alguna salida al campo para reconocer las zonas de mayor interés.

EXPLORACIÓN: En esta fase aplicaremos las diversas técnicas disponibles para realizar un trabajo completo, dentro de las posibilidades presupuestarias del mismo. Su objeto final debe corroborar o descartar la hipótesis inicial de existencia de mineralizaciones del tipo prospectivo. Es un estudio sobre el terreno.

EVALUACIÓN: Es la etapa de valoración económica, pero los datos de esta no son concluyentes y debe ir seguido, en caso de que la valorización económica sea positiva, de un estudio de viabilidad; que contemple todos los factores geológicos, minero, sociales, ambientales, etc, que pueden permitir (o no) que una exploración se lleve a cabo.Para cumplir con cada uno de estos objetivos existen herramientas, unas para aplicar en el campo y otras en gabinete, estas son:

Recopilación de información: Es una de las técnicas preliminares, de bajo costo, que puede llevarse a cabo en la propia oficina, consiste básicamente en recopilar toda la

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información disponible sobre el tipo de yacimiento prospectado ( características geológicas, volúmenes de reservas, características geométricas), así como sobre la geología de la zona de estudio y su historial minero ( tipo de explotaciones mineras que han existido, volúmenes de producción, causas de cierre de las explotaciones), toda esta información nos debe permitir establecer el modelo concreto de yacimiento a prospectar y las condiciones bajo las que debe llevarse a cabo el proceso de prospección. En esta fase resulta muy útil contar el apoyo de mapas metalogenéticos que muestren no solo la localización y tipología de yacimientos, sino también las relaciones entre ellos y su entorno.

Teledetección: La utilización de la información de los satélites, artificiales, que orbitan nuestro planeta pueden ser de gran interés en investigación minera, que se aplica desde gabinete, aunque también a menudo se complementa con salidas de campo. La información que ofrecen los satélites se refiere a la reflectividad del terreno frente a la radiación solar; ésta incide sobre el terreno, en parte se absorbe, y en parte se refleja, en función de las características del terreno. Determinadas radiaciones producen las sensaciones apreciables por el ojo humano, pero hay otras zonas del espectro electromagnético, inapreciable por el ojo, que pueden ser recogidos y analizados mediante censores específicos. La Teledetección aprovecha precisamente estas bandas del espectro para identificar características del terreno que pueden reflejar datos de interés minero, como alteraciones, presencia de determinados minerales, variación de temperatura, humedad, etc.

Geología: Es un estudio de mayor detalle que se lleva a cabo en la etapa de preexploración y exploración, ya que su costo aún suele ser bastante bajo. En parte puede hacerse en gabinete, a partir de los datos de la recopilación de información y de la teledetección, pero cuando necesita un cierto detalle, hay que complementarla con observaciones sobre el terreno. Se realizan los trabajos de cartografía geológica, incluye levantamientos estratigráficos, el estudio tectónico, el estudio petrológico, hidrogeológico, etc.

Geoquímica: Consiste en el análisis en muestras de sedimentos de arroyos, de suelos o de agua, o incluso de plantas que puedan concentrar productos químicos relacionadas con una determinada mineralización. Tiene su base en que los elementos químicos que componen la corteza tienen una distribución general característica, que aunque puede ser distinta para cada área diferente, se caracteriza por presentar un rango de valores definidos por una distribución unimodal log-normal, en otras palabras, la concentración normal de ese elemento en las muestras de una región aparece como una campana de gauss en un gráfico semilogarítmico. Sin embargo, cuando hay una concentración anómala de un determinado elemento en la zona, estas distribución se altera, dando origen por lo general a una distribución bimodal, que permite diferenciar las poblaciones normales ( la existencia en el entorno de la mineralización) y anómalas ( que se situará precisamente sobre la mineralización).El coste de estas técnicas suelen ser superior al de carácter geológico, ya que implican un equipo de varias personas para la toma y preparación de las muestras, y el costo de los análisis correspondientes.

Geofísica: Dentro de estos tenemos los métodos eléctricos, métodos electromagnéticos, métodos magnéticos, métodos gravimétricos, métodos

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radiométricos y sísmicos. La base es intentar localizar rocas o minerales que presentan una propiedad física que contraste con los minerales o rocas englobantes. Igual que para localizar una aguja en un pajar un imán es una herramienta de gran utilidad, éste mismo imán no nos servirá de nada si lo que hemos perdido entre la paja es una mina de lapicero de 0.5 mm.

Métodos Eléctricos: Se basan en el estudio de la conductividad o la resistividad del terreno, mediante dispositivos relativamente simples. Se utiliza para identificar materiales de diferentes conductividades; por ejemplo los sulfuros, suelen ser muy conductores, al igual que el grafito. También se utilizan mucho para la investigación del agua debido a que las rocas que contienen agua se hacen algo más conductoras que las que no la contienen, siempre y cuando el agua tenga una cierta salinidad que la haga a su vez conductora.

Métodos Electromagnéticos: Se basa en el estudio de otras propiedades eléctricas o electromagnéticas del terreno. El mas utilizado el método de la Polarización Inducida, que consiste en medir la cargabilidad del terreno. Es muy utilizado para prospección de sulfuros, ya que presentan mayor cargabilidad. Otras técnicas son la polarización espontánea, métodos magnetotelúricos, etc.

Métodos Magnéticos: Se basa en la medida del campo magnético sobre el terreno, pero suele ser afectado por las rocas existentes en un punto determinado, sobre todo si existen en la misma minerales ferromagnéticos, como la magnetita, o la pirrotita. Estos minerales producen una alteración del campo magnético local que es detectable mediante los magnetómetros.

Métodos Gravimétricos: Se basan en la medida del campo gravimétrico terrestre, que al igual que en el caso magnético, puede estar modificado de sus valores normales por la presencia de rocas específicas, en este caso de densidad distinta a la normal. El gravímetro es el instrumento que se emplea para detectar estas variaciones, que por su pequeña cantidad y por la influencia que presentan las variaciones topográficas requieren correcciones muy detalladas y muy costosas. Esta técnica ha sido utilizada con gran efectividad en la detección de cuerpos de sulfuros masivos en la Faja Pirítica Ibérica.

Métodos Radiométricos: Se basan en la detección de la radioactividad emitida por el terreno, y se utilizan fundamentalmente para la prospección de yacimientos de uranio, aunque se puede utilizar como método indirecto para otros elementos o rocas. Los elementos de medida mas usuales básicamente son dos: Escintilómetros ( también llamados contadores de centelleo) o contadores Geiger, estos instrumentos solo miden la radioactividad total, sin discriminar la longitud de onda de la radiación emitida. El otro elemento son los sensores que son más útiles, son capaces de discriminar las distintas longitudes de onda , porque éstas son características de cada elemento, lo que permite discriminar el elemento causante de la radioactividad.

Sísmica: La transmisión de las ondas sísmicas por el terreno esta sujeto a parámetros relacionados con la naturaleza de las rocas que atraviesan. Si causamos pequeños movimientos sísmicos, mediante explosiones o caída de objetos pesados y analizamos la distribución de las ondas sísmicas hasta puntos de medida estratégicamente situados, al igual que se hace con las ondas sonoras en las ecografías, podemos establecer conclusiones sobre la naturaleza de las rocas del subsuelo. Hay dos técnicas: la sísmica de reflexión y la de refracción, que analizan cada uno de estos aspectos de transmisión de las ondas sísmicas. Es una de las técnicas más caras, por lo que solo se utiliza para investigación de recursos de alto costo, como el petróleo.

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Calicatas: Son de bajo costo y sirven para verificar interpretaciones sobre alineaciones de posible interés minero y son zanjas en el terreno mediante pala retroexcavadora, y permite visualizar las rocas situadas justo de bajo del suelo analizado o reconocido. Además estas calicatas permiten obtener muestras más representativas de lo que exista en el subsuelo.

Sondeos mecánicos: Son herramientas muy vitales en la investigación minera, que nos permite confirmar o desmentir nuestras interpretaciones, ya que esta técnica permite obtener muestras a profundidades variables. Su principal problema deriva de su representatividad, pues no hay que olvidar que estas muestras constituyen, en el mejor de los casos cilindros de roca de algunos centímetros de diámetro, que puede no haberse recuperado completamente, y que puede haber cortado la mineralización en un punto excepcionalmente pobre o excepcionalmente rico. No obstante, son la información más valiosa de que se dispone sobre la mineralización si no se llega hasta ella mediante labores mineras.

Interpretación de resultados: El proceso de exploración minera consiste en una toma de datos continuos que hay que ir interpretando sobre la marcha, de forma que cada decisión que se tome de seguir o no con las etapas siguientes esté fundamentada en unos datos que apoyan o no a nuestra interpretación preliminar. La interpretación de los resultados debe ser muy detallada, y debe buscar las coincidencias que supongan un apoyo a nuestras ideas, pero también la no coincidencia, que debe analizarse de forma especialmente cuidadosa, buscando las explicaciones alternativas que puedan suponer la confirmación o el desmentido de nuestras interpretaciones.

2.0 CRITERIOS PARA ORIENTAR LAS EXPLORACIONES Y DESARROLLOS DE LOS YACIMIENTOS MINERALES

Los criterios generales a tenerse en cuenta para programar e iniciar una exploración o desarrollo, en Cía. Minera Caudalosa son:

2.1 Tener en cuenta los principales lineamientos estructurales de rumbo NE-SW y otros lineamientos estructurales mineralizados E-W, NW-SE y N-S.

2.2 El lineamiento de Caudalosa Chica- Rublo- Chonta es el más reconocido y explotado con buenas posibilidades de encontrar mineral económico en el área de Chonta sobre la continuación de la veta Rublo, en las partes altas de las vetas San Pablo, San Lucas y San Mateo.

2.3 El alineamiento de Bienaventurada es también del sistema NE-SW y actualmente esta en operación pero falta explorar los extremos NE-SW, existen alineamientos de fracturas, alteración y emanación de gas que son guías para orientar los desarrollos y exploraciones y descubrir nuevos clavos mineralizados.

2.4 Otras consideraciones geológicas importantes que debemos tener en cuenta para las exploraciones es que dentro de un lineamiento mineralizado puede haber uno o más focos de mineralización, focos relacionados a cuellos volcánicos en profundidad y domos en superficie. Estos focos de mineralización al dejar fluir sus soluciones han generado un zoneamiento de metales y alteraciones hidrotermales, paralelos y perpendiculares a la orientación de sus flujos de mineralización.

2.5 Las características físicas de las rocas también juegan un papel importante en el fracturamiento y por ende como receptáculos de mineral. Así las lavas y andesitas

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porfiríticas son rocas con mayor posibilidad de encontrar vetas con buena mineralización, y las brechas andesíticas son moderadamente buenas y las dacitas son generalmente malas para formar buenas estructuras con mineral económico (todo no es una regla)

2.6 Debemos tener en cuenta que los trabajos de superficie (cartografía y muestreo geológico) siempre ayudaran en la búsqueda de mejores interpretaciones geoeconómicas de áreas nuevas, cuyos trabajos darán sustento a programas de perforaciones diamantinas u otro tipo de labores.

2.7 Hay posibilidades de ampliar reservas o recursos encontrando otras estructuras mineralizadas paralelas o transversales a los sistemas hasta ahora conocidos. Aquí las perforaciones Pack-Sack cumplen a cabalidad sus funciones.

2.8 Si observamos secciones longitudinales de las vetas, algunas de ellas muestran espacios en blanco rodeado de zonas ya explotadas. Estas áreas blancas constituyen zonas de buenas posibilidades que pueda dar gratas sorpresas de mineral económico.

2.9 Estudios especiales como de, contenido de metales, cocientes metálicos, contornos estructurales, geoquímica de vetas, litología, alteraciones hidrotermales, etc. Ayudan a ubicar zonas de posibilidades económicas. Aquí las perforaciones de mediano alcance; ayudan bastante a recopilar información.

2.10 Una contínua exploración teniendo en cuenta todas las estrategias mencionadas de exploración y desarrollo darán la posibilidad de aumentar las reservas y recursos que permitirá aumentar la producción y prolongar la vida operativa de la mina.

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CAPITULO III

FUNDAMENTOS PRINCIPALES DE MUESTREO

1.0 DEFINICIÓN:

Muestreo.- Es el proceso de coger una porción de material de un depósito de carácter metálico o no metálico, de tal manera que represente la sección o parte del yacimiento de que se quiere tener conocimiento con la máxima aproximación.

Es la manera de determinar la importancia comercial de un depósito metálico o no metálico, que consiste en obtener sistemática y equidistante pequeñas cantidades del todo, cuya evaluación física y química permite conocer un aproximado de su calidad.En minería la toma de muestras es sistemática casi matemática, y no se efectúa al azar, de aquí el concepto de relevamiento o toma de muestra sistemática.

2.0.- CUALIDADES DE UNA BUENA MUESTRA

El muestreo permite conocer una aproximación de la calidad del depósito que se desea conocer, si es posible alcanzar las siguientes cualidades:

2.1.-REPRESENTATIVIDAD:La muestra debe representar la constitución del depósito en cuanto a elementos económicos y no económicos.

2.2.-PROPORCIONALIDAD:Es decir debe haber una relación directa entre la longitud muestreada y el peso extraído, deben estar presentes en la misma proporción que tiene el terreno. Ej. Si de 70 cm. de veta se obtiene 3 Kg. de peso de muestra de 1.40m. de veta se obtiene el doble de muestra.

2.3.-LIBRE DE CONTAMINACIÓN (PUREZA):Solo debe contener el mineral del lugar que se esta muestreando.La toma de muestra conduce a cometer el error de preelevamiento , que es un error sistemático de muestreo. Esto se explica, que durante el muestreo hay la tendencia de sacar mayor proporción de mineral blando que duras, y esto se debe vigilar constantemente para que sea uniforme.Los errores que se tienen son:

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- Error de contaminación al momento de cuartear el mineral antes de llevar al laboratorio.

- Momento de pesar para dar al químico, etc.

3.-UTILIDAD DEL MUESTREO

- Nos permite determinar el tenor del mineral, de un yacimiento, de una veta, una estructura con el fin de darle un valor económico al contenido.

- Sirve para planear y controlar la explotación y extracción- El muestreo nos permite apreciar los resultados de los procesos metalúrgicos, de

donde se entiende que un muestreo cuidadoso es un indicador para la obtención de resultados valederos. Un resultado mal conceptuado conduce a resultados falsos.

4.-ORGANIZACIÓN DEL MUESTREO

En el muestreo intervienen dos aspectos fundamentales:

4.1.- Personal, Funciones y Responsabilidades

En el proceso de muestreo, desde su ejecución hasta la preparación de muestras, participan, el Geólogo Jefe de Dpto. , el Geólogo Jefe de Sección, un Capataz de Muestreo; En la ejecución se requiere de un preparador de muestras.

Geólogo Jefe de Dpto:

Sus funciones son: Según los programas de exploración, desarrollo, preparación y explotación, planea la

estrategia de muestreo, disponiendo y controlando recursos naturales y humanos, regula además, sistemas, tiempos, metas y costos.

Coordinar con el Geólogo de Sección, las disposiciones de muestreo, manipuleo y preparado de muestras, así mismo las condiciones de seguridad y los recursos de muestreo.

Disponer estímulos y sanciones al personal dando visto bueno a las decisiones del Geólogo de Sección y sus Capataces de Muestreo.

Las responsabilidades del Jefe de Departamento con referente al muestreo son:

a. Es el principal responsable del cumplimiento de los programas de muestreo, su calidad y eficiencia.

b. Es responsable de la Seguridad del personal.

Geólogo de Sección:

Sus funciones son-Dirigir, supervisar y controlar las labores de muestreo.-Reportar al Jefe de Departamento el desarrollo de los programas de muestreo.-Realizar supervisiones periódicas del muestreo en coordinación con el Jefe de Departamento.

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-Supervisar periódicamente las condiciones de seguridad en los lugares de muestreo.-Estimular y/o sancionar al personal a través del capataz de muestreo.-Capacitar al personal mediante el dictado de charlas y cursos de muestreo.-Decidir los casos de muestreo y otros.

La responsabilidad del Geólogo de Sección:

a. Debe responder por la calidad del muestreo y el rendimiento del personal.b. Es responsable del cumplimiento de los programas de muestreo ya sea rutinarios o

especiales.c. Se responsabiliza por la seguridad del personal.

Capataz de Muestreo:

Entre el personal de muestreo es necesario contar con un Capataz con ascendencia y con don de mando.

Las Funciones del Capataz de Muestreo son:

-Controlar la asistencia del personal.-Distribuir al personal e indicar las zonas de muestreo diario.-Oficiar de bodeguero y suministrar equipos, materiales y herramientas al personal.-Supervisar estrechamente el trabajo de muestreo.-Solucionar con los muestreros, los problemas que se presentan.-Solicitar ayuda al Geólogo de Sección de no estar a su alcance la solución de problemas.-Observar con los grupos de muestreo las condiciones de seguridad y actos inseguros que se practique, corrigiéndolos.-Reportar el trabajo diario al Geólogo de Sección.-Exigir y revisar los reportes diarios de muestreo.-Comprobar los resultados de muestreo comparando los reportes de análisis y las características en el terreno.-Comunicar en forma constante al personal acerca de las reglas y normas de Muestreo impartidas en el presente texto.-Participar activamente en las charlas y cursos de muestreo dictadas por el Geólogo de Sección.-Supervisar el preparado de muestras comunicando al Geólogo de Sección de esta actividad.-Decidir y proponer al Geólogo de Sección incentivos, estímulos y/o sanciones al personal a su mando.

Sus Responsabilidades son:a. Es responsable de que se cumpla funciones de los muestreros.b. Se responsabiliza por los resultados del muestreo en cuanto a calidad y eficiencia.c. Es responsable de la seguridad del personal obrero.

Jefe de Grupo de Muestreo:

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Es escogido tomando en cuenta su ascendencia entre el personal obrero; debe demostrar habilidad, responsabilidad y cierto nivel de educación.

Sus funciones son:

-Acatar las ordenes e instrucciones del capataz de muestreo .-Corregir las condiciones inseguras observadas en el lugar que se debe muestrear; tener en cuenta algunas disposiciones de seguridad (horarios de disparo, circulación de equipos pesados, etc.)-En la ejecución del muestreo, cumplir rigurosa y ordenadamente, con las reglas de muestreo indicadas en el presente manual.-Llevar personalmente las bolsas, resultado del muestreo diario, al Laboratorio o a la Oficina de Geología, asegurando su integridad y buen estado; percatarse de que son recepcionadas por un nuevo responsable (Preparador de Muestras).-Redactar reportes diarios de muestreos con los respectivos croquis de ubicación y detalles.-Tener en cuenta y practicar los detalles impartidos en las charlas y cursos de muestreo.

Sus Responsabilidades Son:

a. Es responsable de que las muestras que obtiene, tengan los requisitos de representatividad, proporcionalidad y pureza, que debe reflejarse en el resultado de análisis

b. Se responsabiliza por el manipuleo de las muestras obtenidas, desde el lugar de muestreo hasta el punto de entrega para el preparado de muestras.

c. Es responsable de su integridad física y la de su ayudante en las tareas de muestreo.

Ayudante de Muestreo:

Es escogido entre el personal obrero, por su responsabilidad y habilidad;

Sus Funciones Son:-Obedecer y secundar en la labor de muestreo al jefe de grupo-Realizar las labores secundarias afines al muestreo, (Limpieza de equipo, transporte de muestras, etc.)-Observar las reglas de seguridad y cumplirlas.-En el caso de utilizar bolsas de lona en el muestreo de tajeos, debe encargarse de su lavado diario. Se deberá disponer de varios juegos de bolsa.

Sus Responsabilidades Son:

a. Es responsable solidario de la calidad del muestreo así como del manipuleo e integridad de las muestras.

b. Se responsabiliza por su integridad física y la de su jefe de trabajo.

Preparador de Muestras:

Puede ser escogido entre el personal obrero, debe demostrar habilidad y responsabilidad y tener cierto grado de educación.

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Sus Funciones Son:-Recepcionar el producto del muestreo diario-Realizar las labores de preparación de muestras con el cuidado y técnicas impartidas en el presente texto.-Cortado y preparación de muestras de Diamond Drill.-Reportar al Capataz de muestreo, del trabajo diario realizado, remitirse a el en caso de problemas.-Tener en cuenta las reglas de seguridad impartidas para el caso.-Al final de turno deberá limpiar toda la sala de preparación de muestras.-Coordinar con el capataz de muestreo para el mantenimiento y arreglo de las maquinas de preparación de muestras.-Comunicar o pedir el normal suministro para un stock de repuestos críticos de las maquinas.

Sus Responsabilidades Son:a. La buena preparación de las muestras, que deben reflejarse en los resultados de

análisis.b. Es su responsabilidad el cuidado y estado de las maquinas que opera c. Es responsable de su seguridad.

4.2.- EQUIPO, HERRAMIENTA Y MATERIALES:

En este rubro se considera en primer término, el aspecto de seguridad minera, se refiere a los implementos que obligatoriamente deben llevar los muestreros a su labor de interior mina, estos son:

-Casco protector -Botas de jebe, si es posible con punta de acero -Guantes de cuero.-Correa porta lámpara-Lámpara de carburo.-Lámpara eléctrica.-Anteojos de seguridad.-Respirador con filtro de polvo.-Correa y soga de seguridad para uso en chimeneas.

Se emplea el siguiente equipo:

-Brújula (Eventualmente)-Martillo neumático (Opcional)-Cortador de roca-Estufa-Cuarteador, jones-Chancadora de quijada.-Chancadora de rodillos.-Pulverizador de discos.-Pulverizador de anillos.

Las Herramientas de Uso Necesario Son:

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-Comba de 4 libras-Cinceles de acero de 0.30m, de largo.-Picota-Manta de lona plástica para cuarteo de 1x1m.-Embudo o cuna de lona plastificada, con mango y una abertura de 0.30m. de diámetro-Cinta métrica de 30 mt. de fibra de vidrio.-Flexómetro de 3mts.-Lámpara de carburo-Pala y pico

EN EL MUESTREO SE UTILIZAN LOS SIGUIENTES MATERIALES:

-Bolsa de muestreo de plástico o de lona de 0.35x0.25 mt. (Si se utiliza bolsas de lona, debe disponerse de varios juegos de ellas para su continuo lavado)-Sacos metaleros para el transporte de muestras-Pita yute para amarrar las bolsas de muestras -Carburo de calcio-Pintura de color rojo-Útiles de escritorio (Lapicero, lápiz de color, etc)-Talonario de muestra con numeración correlativa.

5.-OBJETIVOS DEL MUESTREO

Los objetivos de muestreo están estrechamente relacionados a cada fase del proceso económico de todo depósito mineral, tal es el caso de los siguientes aspectos:

5.1.- PROSPECCION:

Es la determinación de las áreas de interés económico mediante el reconocimiento geológico y la toma de muestras de afloramiento superficial. En esta etapa es usual el muestreo por canales en forma sistemática pero preliminar.Para el caso de cuerpos o diseminados, se aplica un muestreo por puntos, en círculos en lugares escogidos o en mallas amplias con dimensiones elegidas a criterio del geólogo.

5.2.- EVALUACION:

Es la determinación de la magnitud y calidad de un depósito mineral, en el que interviene fundamentalmente el muestreo superficial y de subsuelo, el resultado del cual se somete a procesos de calculo, tomando en cuenta las características del deposito.Lo usual es el muestreo sistemático de afloramientos de estructuras tabulares por canal, para diseminados y cuerpos de muestres por puntos en áreas circulares con dimensiones de mallas al criterio del geólogo.Para la evaluación del depósito en el subsuelo, se programa y se ejecuta perforación Diamond Drill y el producto de este trabajo se somete a muestreos especiales, considerando zonas de alteración, estructuras, diseminación o cuerpos de mineral.Últimamente la utilización del sistema de perforación de aire-reversa, cobra vital importancia en la evaluación de diseminados por su velocidad y grado de certeza.

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5.3.- EXPLORACION Y DESARROLLO

En esta etapa se emplea el muestreo para conocer las dimensiones del depósito de mineral y la distribución del mineral por su calidad y zonificación mineralógica con la finalidad de acondicionarlo para la preparación y extracción.En este aspecto el muestreo es más detallado; y corresponde a programas de trabajo con túneles o diversos tipos de perforación, de tal forma que es posible conocer los límites del depósito, su geometría, mineralogía, zoneamiento y distribución de calidad de mineral.

5.4.- EXPLOTACION

En esta etapa es necesario controlar la calidad de material arrancado, por ello se realizan un muestreo sistemático rutinario en las labores de explotación, ya sean superficiales o de subsuelo. En tajos abiertos se analizan los detritos de la perforación de explotación, paralelamente se muestra los bancos por puntos, también por canales en casos convenientes. En subsuelo se practica un muestreo sistemático de tajeos, tanto por canales como por puntos. A nivel metalúrgico el muestreo es básicamente de control; se realizan muestreos en las diversas etapas del proceso metalúrgico con el fin de comparar resultados, chequear el proceso de concentración, verificar los relaves y por tanto la calidad del producto que debe ser realizado y comercializado.Es parte del control de calidad del producto.

5.5 OTROS OBJETIVOS

-Muestras para datación radiométrica, con la finalidad de conocer la edad de las rocas y/o mineral.-Muestras para estudio de inclusiones fluidas o de isótopos.-Estudio de secciones pulidas y delgadas. Se realizan con muestras de mano obtenidos de lugares escogidos; permiten definir su composición litológica, mineralogica y otras características.-Muestras para pruebas metalúrgicas; se toma de lugares mineralizados, metalúrgicamente no conocidas, por norma debe obtenerse una muestra de aproximadamente 25 Kg. De las zonas que se debe experimentar con el fin de saber su comportamiento metalúrgico y los costos de tratamiento como factor económico importante.-Muestreos para determinar composición de elementos del mineral, con microsondas electrónica, para ello se realizaran muestreos especiales.

6.- METODOS DE MUESTREO, TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS

Dependen del tipo de yacimiento del mineral, de su forma y constitución. Los canales generalmente se usan para yacimientos tabulares (vetas, manto, horizontes); En otros tipos de yacimientos como cuerpos y diseminados se aplican otros métodos, como el muestreo por puntos.

6.1.- MUESTREO POR CANALES

Consiste en cavar canales rectangulares, transversales y horizontales a estructuras tabulares, en intervalos regulares, en los que se extrae una muestra.

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a) Dimensiones: Ancho de canal de limpieza: 0.20m. Ancho de canal de muestreo: 0.15m. Profundidad 0.02m. Longitud: Ancho de la estructura en sección horizontal y aureola de alteración con

min. diseminado.

b) Ubicación:Los canales para su ubicación deben estar referidas a puntos topográficos, de no existir estos se recurrirá a referencias de labores mineras; como un crucero, una chimenea, una tolva, etc.(Fig.2).En chimeneas se mide la ubicación del canal a partir del filo del riel, o simplemente del piso de la labor en la que se inicia la chimenea. (Fig. 3).

En tajos de explotación la referencia serán las chimeneas o echaderos de mineral que tengan nomenclatura establecida, en este caso es necesario también medir la altura de corte o corona desde el filo de riel de la galería correspondiente. (Fig. 4).En el caso de cruceros y ventanas, la referencia para la ubicación de canales es punto topográfico, de no existir estos puntos se hará la referencia de labores, ya sea desde el filo de una galería, chimenea u otra labor.

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c) Espaciamiento:Es el intervalo de separación entre canales y depende de la regularidad de la mineralización, también depende del tipo de labor que se muestrea.

-Para galerías el espaciamiento que se practica es de 2 mt.-En el caso de cruceros, cortadas, ventanas, el canal es continuo y perpendicular al buzamiento de la estructura: y en ambas paredes del socavón, y la toma de muestras ya sea en vetas, cuerpos o diseminados es en intervalos de 1.50 mt. (Fig. 5).

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En el espaciamiento de canales de muestreo, debe considerarse el criterio económico; En muchos casos se tiene una regularidad de mineralización que permite distanciar los canales.-En tajeos el espaciamiento de canales será de 3mt.-Para el intervalo del muestreo vertical en tajeos, se recomienda hacerlo cada dos cortes. En los casos de tajeos con bloques y leyes debidamente conocidas por 4 lados se puede obviar el muestreo o espaciar el muestreo de las coronas a intervalos mayores.d) Procedimiento de Muestreo por Canales:

Se observa las reglas de seguridad, realizando un adecuada ventilación y desquinche, regando la carga

Para la toma de muestra debe proveerse de estabilidad y comodidad y dotar del equipo necesario al personal, de modo que se garantice la toma de una buena muestra.

Para la ubicación del canal, se toma como referencia los puntos y detalles topográficos, (a falta de este, un crucero, una chimenea, una tolva, etc), a partir de las cuales se mide las distancias y se marca con tiza los puntos correspondientes a los canales por muestrear.

En chimeneas y tajeos la altura del muestreo debe ser referido al filo de riel de galería.

Luego se procede a marcar con lámpara de carburo los limites del canal, que serán perpendicularmente a la veta o estructura. Eventualmente el canal debe sobrepasar el límite de las cajas para probar o descartar posibilidades de alteración y diseminación de mineral.

El ancho de canal debe ser: Limpieza 0.20m; Muestreo 0.15m. Luego se procederá a limpiar el área del canal marcado, puede ser picando o por

intermedio de un fuerte chorro de agua. El canal debe profundizarse mínimo 2 cm. De tal forma que tenga una superficie homogénea, con el fin de eliminar la superficie contaminada y observar claramente las características de la estructura.

Los canales deben tener un ancho de muestreo máximo de 1.50 m. en todos los casos y el ancho mínimo según la estructura. En las labores de exploración y desarrollo el ancho mínimo de canal será de los límites de la estructura. Según estos parámetros debe dividirse el canal para el muestreo, separando bandas de diferentes características de mineralización, también las etapas de deposición mineralogica y los ramales de la estructura principal.

Luego se realiza la toma de muestra con un picado homogéneo sobre una línea que oscila de lado a lado del canal, el ayudante de muestreo recibirá los fragmentos en la manta o cuna de lona plastificada.

Si, en el transcurso del picado cayera un trozo mucho mas grande, hay que suspender la operación y partir el trozo grande; poner en la cuna de muestreo solo la porción adecuada.

La cantidad de muestra extraída será proporcional a la potencia de la misma y con una aproximación mínima de 1.5 Kg. Para ancho de 0.50 mt.; Para anchos mayores la cantidad de muestra ideal debe ser 2.5 a 3.5 Kg., en lo posible conseguir esta cantidad a fin de no cuartear la muestra; se echa el integro de la muestra a la bolsa , teniendo cuidado en recuperar los finos que tienden a quedarse en la cuna o la manta.

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Luego de la extracción se volverá a marcar el canal y la división de muestras con pintura de color (generalmente rojo). Indicando su ubicación con respecto al punto topográfico.

Concluida la extracción de la muestra se mide el ancho que le corresponde, dentro del ancho del canal, si la labor, lo permite se medirá directamente, en caso de no ser así se recurrirá a artificios, como tender cordeles o atacadores en las proyecciones de la caja de la veta; midiéndose los anchos de la muestra perpendicular a la inclinación de las cajas de la estructura.

Luego de sacar la muestra, se procede a llenar el talón de muestreo indicando todos los detalles y un croquis en el reverso del talonario, que mostrara en sección transversal la ubicación de la muestra.

Del talón se desglosa el número respectivo que corresponde a la muestra, se coloca y se amarra en el cuello de la bolsa o en la parte lateral interna de la bolsa, para evitar que se deteriore en su interior.

Frecuentemente es necesario muestrear las cajas de la veta, con el fin de calcular dilución y también para detectar valores de metal diseminado en las aureolas alrededor de las vetas.

El envío de muestras al laboratorio debe realizarse en lo posible el mismo dia de sacada las muestras, colocándose cuidadosamente en bolsas o sacos metaleros para llevarlas y entregarlas personalmente al procesador de muestras.

Una vez vaciadas las muestras en el laboratorio, las bolsas tendrían que ser lavadas convenientemente para usarlos en otro muestreo.

e)Regla en el Muestreo por Canales:

Cada canal se dividirá en tantas muestras como bandas de diferente relleno mineralizado haya en la estructura. (Fig. 7).

Los muestreros se alternan en el picado y en la recolección de la muestra con la cuna. Los fragmentos que caen al piso no deben ser recogidos; en este caso se procede a

picar del mismo punto para tener una nueva porción de muestra.

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Los canales deben ser trazados perpendiculares al rumbo de las estructuras. (Fig. 8)

La medición del ancho de la estructura debe ser echa con cuidado en forma perpendicular a las cajas y rumbo de la veta (Fig. 9).

Se tomara una sola muestra de un canal cuando la mineralización es uniforme, ya sea masiva, en venillas o diseminación (Fig.10 a). También cuando existen caballos o bandas de diferente características pero igual mineralización, siempre y cuando sean de anchos menores a 0.40 m. (Fig. 10b)

Debe tomarse dos o mas muestras de un canal en los casos siguientes:- Cuando hay diseminación, venillas o craquelados mineralizados en las cajas (fig11a) - Cuando existen venillas o ramales de diferente mineralización o diferentes

características intercalada dentro de la estructura, siempre que sean igual o mayores de 0.40 m. en ancho (fig11b)

- Cuando hay uniones de ramales de diferente buzamiento (Fig. 11c).

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En el desarrollo de chimeneas, las vetas se emplazan en las paredes laterales de la labor y el muestreo debe realizarse en ambos lados. En intervalos de 2 mts. La referencia para la ubicación de canales es de filo de riel de la galería donde se inicia la chimenea, para que no exista duplicidad en el canaleo, las muestras se alternan de lado a lado de la chimenea (Fig. 6) el criterio para la división del canal en chimeneas es el mismo que para las labores horizontales. Cuando se realizan chimeneas en vetas anchas es recomendable reconocer las cajas de la veta con pequeños cruceros cada cierta distancia de la labor, esto permitirá muestrear la estructura en su totalidad indicando con croquis (Fig. 12). Para el caso de cruceros, cortadas o ventanas, los canales se harán en ambas paredes de la labor, horizontal y a una altura de 1.20m; el canal correspondiente nos dará un ancho horizontal (fig.15) En los cruceros, en caso de estructuras anchas y en bandas de diferentes características estructurales y mineralógicas, se procederá a la división del canal con el mismo criterio expuesto para otro tipo de labor ( fig. 16); los anchos máximos de muestreo en los cruceros serán de 1.50m salvo criterio geológico.

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6.2.-MUESTREO POR TRINCHERAS

Este método se aplica en dos casos específicos:

-Canchas de material arrancado y acumulado.-Superficie de depósitos de interés económico, cubierto por detritos superficiales (coberturas)

6.2.1.- TRINCHERAS EN CANCHA:

Se aplican a acumulaciones de material del cual se desea conocer su calidad económica; estas acumulaciones pueden ser producto de arranque en labores de explotación o pilas de mineral en superficie.

-Ubicación:La ubicación de las canchas a muestrearse corresponde a la labor de la cual fue arrancado el material; en el caso de pilas en superficie se adoptan nomenclaturas relativas.

-Procedimiento:Se abren zanjas perpendiculares a los ejes mayor y menor de cada cancha en toda su profundidad y a distancias regulares. En canchas grandes se tiende el material con maquina pesada en capas de 0.50m de espesor en promedio, para luego abrir zanjas paralelas con excavadora, con máxima profundidad y en intervalos de 1.50m Posteriormente se procede a tomar la muestra en forma proporcional, teniendo cuidado en la captación de finos y tomando parte representativa de los gruesos, se acumula el total en una manta de lona plastificada y se cuartea hasta obtener un peso de 4 a 6 Kg. (Fig.21).En canchas chicas se acumula el material en forma de cono y se abre zanjas en cruz para la toma de una sola muestra; para las canchas de radio mayor a 1.50m se sigue el mismo procedimiento anterior (fig. 9).

6.2.2.- TRINCHERAS EN COBERTURA:

Frecuentemente, en el reconocimiento geológico o exploración superficial, los afloramientos de las estructuras que se investiga, se ven cubiertos por depósitos detríticos; en este caso es necesario cavar trincheras en la cobertura, para exponer superficies de las estructuras y poder muestrearlas.Este método resulta una combinación de aplicaciones por que se realizan trincheras en la cobertura y también en la superficie descubierta, para luego realizar un muestreo ya sea por canales o por puntos de acuerdo a la naturaleza del depósito.En el caso de estructuras tabulares, las trincheras se practican sistemáticamente en intervalos regulares y en ejes transversales a la dirección de la estructura; la trinchera tiene un largo que sobrepasa el ancho de la estructura; un ancho de un metro y una profundidad cuya dimensión suma el grosor de la cobertura y la excavación de la estructura es aproximadamente 0.80m.

-Procedimiento:

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En la ejecución de la trinchera se remueve el material inconsolidado y se fractura el material in situ, recurriendo mayormente al uso de explosivos.Cuando se ha logrado una superficie fresca de la veta o cuerpo, se procede a marcar un canal en la pared mejor expuesta, siempre a una altura entre 0.30 a 0.40m del piso de la trinchera, para evitar la contaminación; luego se continua, aplicando las reglas del muestreo por canal; en el caso de cuerpos o diseminados de mineral, se aplicara el muestreo de puntos correspondiente, aplicando el procedimiento respectivo.En el croquis de muestreo se anotara los datos correspondientes, anotando además algunas otras observaciones. (Fig.22).

6.3.- MUESTREO POR POZOS

Consiste en cavar pozos verticales en puntos equidistantes a intervalos iguales de una cancha, de los que se extrae una muestra; la cancha previamente debe ser “tendida” como en el caso del muestreo por trincheras (Fig. 23).

-Ubicación: Es el mismo caso que para el muestreo de trincheras; este dato también es necesario referirlo en el talón de muestreo, generalmente corresponde a sectores de superficie destinadas para el depósito de estas canchas y a las que se asigna determinada nomenclatura; otro caso corresponde al muestreo de canchas de relave, en los que la ubicación puede determinarse por sectores.

-Procedimiento:

Se tiende con pala mecánica la acumulación de mineral, en capas de 0.50m de espesor aproximadamente; una vez uniformizada la carga, se cavan pozos, procurando que alcancen el piso; la ubicación de estos pozos se trazan a distancias equidistantes de 1.00m, de ellos se extrae el material fino y sólido igual que en el muestreo por trincheras. El material extraído de todos los pozos se junta en una manta y se cuartea hasta obtener la cantidad deseada, que debe tener un peso aproximado de 6Kg.

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6.3.1.- CUARTEO:

Es el proceso de reducción de la muestra, en peso y volumen que permite obtener la cantidad adecuada para el análisis químico.

Se practica dos procedimientos de cuarteo:

-Procedimiento Simple:

Se usa en canchas reducidas y se procede de la siguiente manera:Se reduce los fragmentos grandes a tamaños de media a una pulgada, se mezcla el material uniformemente en una manta de lona plastificada formando un cono, el que se divide en cuatro cuadrantes con canales perpendiculares, se toma el material de dos cuadrantes opuestos y los dos restantes se desechan, se junta el material de los cuadrantes conservados y se repiten los pasos del inicio hasta obtener la cantidad deseada (Fig. 24).

-Procedimiento con cuarteador:

Se usa en canchas grandes y se procede de la siguiente manera:Se utiliza un artefacto en cruz, construida con dos tablas de madera, el que se pone sobre una manta grande; se echa el material con una pala al centro del artefacto uniformemente o con ayuda de un embudo grande, hasta que se formen acumulaciones en cuatro cuadrantes; se toma el material de cuadrantes opuestos y se desecha los restantes; luego se junta el material de los cuadrantes escogidos y se procede con las operaciones del inicio, hasta obtener la muestra deseada, con un promedio de 6Kg. De peso (Fig. 25)

6.3.2.-PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CANCHA DE MINA Y DE RELAVES

Antes de muestrear una cancha en lo posible se debe homogenizar el material por muestrear.

Las canchas de superficie deben ser ubicadas por medio de un croquis, y levantamiento topográfico, para conocer su volumen y tomar ubicación de las muestras.

El muestreo de canchas se hará por trincheras o pozos, las trincheras deben ser perpendiculares al eje mayor de cada cancha. Los pozos y trincheras deben ser abiertas en toda su profundidad y a intervalos regulares.

En canchas menores de 1.50 mts. de diámetro se sacara una sola muestra tomando la muestra en todo lo ancho de la cancha. Cuando la cancha es mayor de 1.50 mts. La muestra debe tomarse en proporciones de 1.50 mts de largo.

El muestreo de canchas de relave, se hará de acuerdo a las necesidades y requerimiento, siempre en coordinación con el departamento de planta concentradora.

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6.4.- MUESTREO POR PERFORACION

Es aquel en el cual se obtiene una muestra producto de perforación del deposito con diferentes tipos de maquina; en el caso de perforación con brocas de corona diamantada, se obtendrá muestras cilíndricas llamadas testigos; en caso de perforación con maquina de broca ciega o tricono, se obtendrá detritos de perforación.

6.4.1.-MUESTREO DE TESTIGOS

Se aplica al producto obtenido en perforaciones con maquinas de broca diamantada, con este sistema se obtiene una muestra cilíndrica de diverso diámetro a la que se denomina testigo, el cual constituye la muestra que se emplea en diversos estudios y en análisis químico.

-Ubicación:La ubicación de las muestras de testigo corresponde a la del taladro del cual proceden; en cada perforación, se ubica las muestras para análisis químico tomando como referencia el punto del inicio del taladro.

-Dimensiones:La experiencia adquirida por la práctica en el muestreo de testigos, establece una longitud máxima de muestra de 1.00m. y un mínimo a criterio geológico; en tramos largos de estructura, se dividirá en muestras por el máximo recomendado y de acuerdo a las características de mineralización en el testigo.

-Procedimiento:El testigo es sometido, en paso previo a registro geológico y fotografiado (solo condicional); a continuación se determinan los tramos que deben ser muestreados y analizados, se separan las muestras considerando las longitudes máximas y las características geológicas. Para el caso de muestreo de testigos de diámetro reducido, como las lineas AQ, AX y XRPS, se toma la totalidad del testigo, los testigos de mayor diámetro se dividen longitudinalmente para muestrearse una mitad; en casos especiales puede tomarse la totalidad del testigo de diámetro mayor. La muestra de testigo es embolsada y etiquetada con el número de talón respectivo, para luego sellarla y enviarla al laboratorio; estas muestras son factibles de ser analizadas convencionalmente o por métodos geoquímicos.

6.4.2.- MUESTREO DE DETRITOS:

La perforación con maquina de broca ciega, tricono o de barreno, produce material triturado o detrito el cual constituye la muestra que debe someterse a análisis también convencional o geoquímica.

-Ubicación:Corresponde a la situación de la muestra sobre la línea de perforación respectiva, tomando como referencia, el punto de inicio de taladro.

-Dimensiones:Depende del tipo de perforación que se realiza. En el caso de muestreo de barrenos de extensión, la experiencia indica muestreo sistemático en longitudes de 1.50 por muestra. En el

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caso de perforación con maquina de aire reverso, se consideran longitudes de muestreo sistemático de 1.00m, debido a la cantidad de muestra que se obtiene.

-Procedimiento:En la perforación con Barrenos de Extensión, a medida que se perfora se toma la muestra en los intervalos establecidos (1.50m), recibiéndola en un recipiente acondicionado para que permita el rebose del agua de perforación, procurando que el liquido no arrastre los finos; posteriormente se cuela la muestra con una tela, para luego ser embolsada y etiquetada. Igual que en el caso de muestreo de canales, es necesario llenar de inmediato el talonario de muestreo del cual se desglosa la etiqueta numerada que acompaña a la muestra.En la perforación de aire reverso, el muestreo, también sistemático, se realiza directamente en bolsas especiales que se colocan a la salida del ciclón de la máquina, igual que el anterior proceso se llena los datos en el talón de muestreo, se etiqueta y sella la bolsa con el detrito respectivo.

6.4.3.- MUESTREO DE SONDAJES:

Siempre Debemos lavar el testigo antes de estudiarlo y muestrearlo. De preferencia deberá perforarse con un diámetro mínimo de Bx (50 mm); de este

diámetro a más se subdividirá el testigo para el ensaye. En el caso de testigo Pack Sack (32mm) se muestreara en su totalidad. En cuanto a la línea AX se subdividirá o se ensayara toda la muestra de acuerdo al criterio del Geólogo y tomando fotografía a color del testigo antes de enviar totalmente al laboratorio.

El ancho máximo de muestra de CORE será de 1 mt, el ancho mínimo de muestreo será a criterio del Geólogo. La muestra del lodo deberá tomarse cada 1.50 mts. y los tramos a ensayarse será según el criterio del Geólogo

6.5.- MUESTREO POR PUNTOS

Se aplica a depósitos masivos (cuerpos), diseminados, mantos y estructuras tabulares de notable potencia. Consiste en ubicar puntos en rectángulos y/o áreas circulares en las superficies expuestas de un depósito mineral, sobre los que se toman pequeñas porciones de material en cantidades iguales y a distancias equidistantes, que en su conjunto constituyen una muestra.

6.5.1.- En Malla Rectangular: El muestreo por puntos de labores de subsuelo en yacimientos de mineral tipo cuerpo, se utiliza las superficies mineralizadas expuestas entre cuadros de madera de sostenimiento, cuyas medidas generalmente son de 2.10 m. de alto ; 1.50 m. de ancho y 1.50 m. de largo. Otros yacimientos de mineral, también tipo cuerpo, presentan mejor consistencia y no necesitan de sostenimiento; sin embargo puede utilizarse en ellos las medidas de los cuadros o asumir otras dimensiones que ofrezcan buenos resultados para este tipo de muestreo. En el caso de muestreo por puntos con las medidas que se utiliza entre cuadros, puede obtenerse reticulados de 2.00 x1.50m en las paredes de las labores; en el caso del techo de la misma labor los reticulados serán de 1.50 x 1.50m , estas dimensiones se adecuan para divisiones de

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0.25m de lado, lo que proporciona 63 puntos de muestreo en el primer caso y 49 para el muestreo del techo.Las características de mineralización en distintos depósitos, no son iguales; por lo tanto, las dimensiones de este reticulado no son convencionales y pueden variarse con una debida experimentación con la cual puede establecerse los parámetros convenientes para el muestreo correspondiente.

-Ubicación: La ubicación de los reticulados están relacionados a las letras y números que previamente se asignan a los postes de madera, según se trate de columnas o hileras de cuadros respectivamente; las columnas generalmente se orientan en sentido del rumbo del cuerpo y las hileras se disponen en el sentido del ancho del deposito.Por ejemplo en la figura 16, la ubicación de la muestra 17 en el techo de una labor, será 23, CD y en el caso que el muestreo se realice en una pared, será 6, BC como en la muestra 14.En las labores de producción, la ubicación de las muestras debe hacerse con relación a las tolvas y caminos, siempre conservando la nomenclatura de columnas e hileras.Cuando el laboreo se realiza sin la ayuda de cuadros, para la ubicación de los reticulados se procede igual que el método de canales; se utiliza los puntos y detalles topográficos como referencia para la ubicación de los reticulados muestreados. En cuanto a chimeneas la referencia será el filo de riel o el piso de la labor donde se inicia la chimenea.En los cruceros se utilizaran puntos y referencias topográficas.

-Espaciamiento:Los reticulados se posicionan consecutivamente de tal manera que cubren toda la superficie expuesta del depósito mineralizado.Considerando características mineralógicas muy regulares, es posible separar los reticulados hasta en 2m sistemáticamente o aplicando criterio geológico.

-Procedimiento:Para la toma de muestra por puntos, previamente debe lavarse la labor limpiando la superficie y eliminando la contaminación; se ubica el recuadro con respecto a la referencia mas cercana o de acuerdo a la posición de los cuadros de madera; se traza el perímetro y luego el reticulado respectivo con lámpara de carburo; se toman porciones iguales de material en cada intersección de lineas del reticulado , cogiéndolas en una manta o cuna plastificada, luego se vacea la muestra a una bolsa de plástico o de lona limpia evitando en lo posible el cuarteo , posteriormente se procede a llenar los datos en el talón de muestreo y a sellar la bolsa con el numero de talón correspondiente.Es necesario marcar con pintura o lámpara de carburo en la pared muestreada, el número de muestra respectivo.Complementando la anotación de datos en el talón de muestreo, también debe llenarse el croquis respectivo tal como se indica en el procedimiento del muestreo por canal.

6.5.2.- En Área Circular: Este método se emplea en las etapas iniciales del proceso económico de un depósito; generalmente se realiza en superficie y mayormente se somete la muestra a análisis geoquímica.

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-Situación: En los reconocimientos geológicos se elige lugares de características geológicas convenientes para el muestreo, en ellos se escoge puntos sin arreglo sistemático; sin embargo, es recomendable que las muestras se tomen agrupadas, con espaciamientos de 50 a 100m. En observaciones con más detalles, las muestras de áreas circulares se ejecutan sobre lineas de muestreo a distancias equidistantes, lo que se denomina mallas de muestreo.Para su ubicación en reportes y planos, se utiliza posicionador geográfico (GPS), otra forma de ubicar las muestras es recurriendo a redes y triangulaciones topográficas.

-Dimensiones:El criterio que se aplica para la elección del área circular, es la magnitud de las superficies en estudio; en el caso de reconocimiento geológico preliminar de áreas muy amplias a escalas grandes como 1/50,000 y 1/25,000; se trazan círculos de 5m. de radio; en trabajos geológicos de mas detalle, siempre 5m de radio. No obstante estos parámetros pueden ser cambiados a criterio geológico, considerando que en superficie la exposición de los afloramientos es muy irregular y a veces muy limitada

-Mallas de MuestreoCuando se desea sistematizar y detallar mejor el muestreo, se realiza este trabajo sobre lineas paralelas que se proyectan de acuerdo a las características geológicas del deposito o

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áreas de alteración hidrotermal. Según este criterio, las lineas de muestreo deben trazarse transversales al rumbo de sistemas de fracturamiento, elongaciones, intercalaciones estratificadas, etc.En los reconocimientos geológicos se opta por mallas de amplio espaciamiento como por ejemplo 200 x 50m que significa trazado de lineas paralelas en intervalos de 200m sobre las que se toma muestras cada 50mCuando evoluciona el proceso de prospección por la importancia del depósito, estas mallas se van “cerrando” con el fin de obtener un muestreo mas representativo, en este caso las mallas serán de 100 x25m. hasta 50 x 25; se supone que los resultados de estos muestreos establecen el inicio de otra etapa mas avanzada de la prospección.Para el trazado de la malla, se utiliza una línea de base, que sirve de referencia para trazar lineas paralelas sobre las que se ubican los puntos de muestreo; cada uno de estos puntos se codifica de acuerdo a su posición dentro de la malla, considerando las distancias y su orientación con respecto al Norte (Fig. 18); otra forma de codificar el punto puede ser asumiendo letras para las lineas y números para los puntos de muestreo. En el terreno, debido a la irregularidad de superficie, es necesario ubicar los puntos midiendo con cinta métrica y calculando las distancias inclinadas correspondientes, en alineamiento orientado con brújula de mano, de acuerdo a rumbos elegidos. El punto de muestreo ubicado se estaca y/o marca con pintura y luego se anota el código respectivo. Los datos de distancia reducida e inclinada, ángulos de elevación y depresión, el rumbo del alineamiento y las características de los puntos, deben ser anotados en una libreta, para graficar seccionamientos sobre estas lineas.

-Procedimiento:Se inicia escogiendo el punto de muestreo, ya sea por criterio geológico o con malla de muestreo; se traza un circulo alrededor del punto con un radio de 5m; se divide el circulo en cuatro cuadrantes; previa limpieza de cada uno de ellos, se extrae pequeñas porciones iguales de material (aproximadamente de 1 pulgada de diámetro), en puntos equidistantes; en total de cada cuadrante debe obtenerse de 20 a 25 fragmentos que en total sumaran de 80 a 100 porciones, con un peso de 4Kg. Aproximadamente (Fig.19); el conjunto de fragmentos y finos de los cuatro cuadrantes constituye la muestra. En vista de que en el análisis geoquímico el proceso es muy sensible a cualquier descuido en el manipuleo, la muestra NO DEBE CUARTEARSE. Luego de la extracción, se vacea la muestra a una doble bolsa de plástico, se introduce entre la doble bolsa el talón del numero desglosable del talonario del muestreo, previamente llenados con los datos respectivos; se sella cuidadosamente la bolsa para depositarla después en un saco metalero, cuidando de que en el saco no exceda las 5 a 6 muestras, que sumarian un total de 20 a 24 Kg., peso que puede ser manipulable y que evitara el deterioro de las bolsas y la contaminación en el transporte. La ubicación se marcara en el terreno, anotando el numero de muestra y código de malla (si lo hubiera) con pintura, previa medición con posicionador o con cintas métricas desde puntos topográficos. Para estos casos se cuenta con un tipo de talonario de muestreo, (Lám.3) donde figuran los datos correspondientes. Se debe poner un muestrero en cada cuadrante y un supervisor que chequeara y rotulara la muestra

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.- PROCEDIMIENTO DE MUESTREOS DE CANCHA DE MINA Y PLANTA

6.6.- MUESTREO POR ASTILLAS:

Este método tiene carácter referencial; se aplica a yacimientos tipo cuerpo, diseminaciones, o estructuras tabulares muy anchas. Consiste en extraer fragmentos de material a lo largo de una línea imaginaria, sobre el ancho de una estructura de gran magnitud, esta línea representa al eje de un supuesto canal de muestreo. Se emplea mayormente en superficie.Los aspectos que se consideran en este muestreo son:

a) Longitud:Se utilizan puntos y detalles topográficos; en superficie debe utilizarse posicionador (GPS); para su representación en el plano debe graficarse la dirección utilizada ubicando dos puntos extremos.

b) Espaciamiento:Se aplica mayormente un criterio geológico, por su naturaleza debe practicarse a distancias apreciables (50 a 100 entre lineas).

c) Procedimiento:Se marca orientando con brújula y un cordel, la línea sobre la que se obtendrá la muestra o muestras, señalando con pinturas puntos medios y los extremos de la línea; previa limpieza, de cada punto se extrae fragmentos de material en intervalos de 0.30 m. a 0.50 m. dentro del tramo señalado; se cuartea la muestra , se introduce en doble bolsa y se rotula con el numero desglosable del taladro de muestreo, en el cual se anoten todos los datos incluyendo su posición dentro de la línea de muestreo.

7.- CLASES DE MUESTRA

7.1.- SUPERFICIE

Las muestras de superficie son obtenidas de depósitos cuyos componentes se hallan en dos condiciones; en su posición original llamada también “in situ” y arrancando en acumulaciones, pilas o canchas.

7.1.2.- Muestras de Afloramiento: Se obtienen en las primeras etapas del proceso económico minero, aplicando los métodos de muestreo ya detallados, y tomando en cuenta la geometría del depósito.En el caso de estructuras tabulares, se utiliza con frecuencia el muestreo por canales, pero también puede emplearse el muestreo por puntos, cuando la estructura, a pesar de ser tabular, presenta irregularidades y características que requieren de la aplicación de este método de muestreo.Cuando los depósitos son diseminados o cuerpos irregulares, generalmente se aplica el muestreo de puntos, en el cual puede variarse los procedimientos por conveniencia, adecuándolos al requerimiento del deposito.

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El muestreo de astillas de canal, es posible aplicar en los casos mencionados, observando las indicaciones del capitulo respectivo, asumiendo las implicancias que supone su ejecución.Las muestras de afloramiento son sometidas a análisis convencional o geoquímico en los casos que corresponda.

7.1.2.- Muestras de Cancha:Aunque también existen canchas en subsuelo, producto de arranque en labores de producción y otras; el muestreo de canchas en superficie es habitual.Los procedimientos de los métodos de muestreo están condicionados, mayormente por la magnitud de las canchas, de acuerdo a ello podrá realizarse zanjas, trincheras o pozos combinados con métodos de canal u otros. El muestreo de canchas en superficie se ve favorecido por la posibilidad de empleo de equipos y maquinas pesadas.

7.1.3.- Muestras de Trinchera:Casi siempre los depósitos presentan áreas cubiertas por capas de material cuaternario aluvial, coluvial, morrenico, o fluvioglaciar, que oculta las características del deposito de interés económico, por lo tanto, se recurre a zanjas o trincheras que, de ser delgada la cobertura, permitirá exponer superficies del yacimiento. En este caso el muestreo se realizara con ;os métodos que requieran las características del deposito.

7.1.4.- Muestras de Suelo y SedimentoGeneralmente, se refieren a programas de estudios geoquímicos, donde interesa saber la presencia, calidad, distribución y tendencias de minerales traza.Corresponden a material de estudios especializados de geoquímica donde se trata de determinar la presencia de depósitos de mineral económico cubiertos o ciegos. Se obtienen en mallas superficiales en cuyos vértices se cavan pozos y calicatas que muestran los diferentes horizontes de sedimentación los cuales son la materia del muestreo.

7.1.5.- Muestras de Tajo Abierto:En un gran porcentaje estas muestras corresponden a sistemas de Control de Calidad, de frecuencia rutinaria. Proceden de muestreos por el método por puntos mayormente, puesto que generalmente este tipo de explotación se realiza en depósitos masivos como cuerpos o diseminados.Los resultados de los muestreos por puntos, realizados en las paredes de los bancos de los tajos abiertos, se complementan con muestreos de detritos de los taladros de explotación.

7.2.- SUBSUELO

7.2.1.- Muestras de Labores Horizontales y Verticales:Estas muestras son obtenidas en socavones, cuyos objetivos son diversos como:

-Galerías: que son labores de exploración o desarrollo, socavadas mayormente sobre estructuras tabulares. En este caso las muestras generalmente son obtenidas sistemáticamente y sus resultados van revelando la magnitud y calidad del depósito. El método de muestreo comúnmente empleado en las galerías es por canales; en algunos casos donde se desarrolla diseminaciones o cuerpos de mineral, se aplica el método por puntos.

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-Cruceros: del objetivo fundamental de estas labores es la exploración, están orientadas a interceptar depósitos ya sea tabulares o masivos e irregulares; por lo tanto, las muestras en este caso se obtienen por método de puntos y también de canales.

-Chimeneas: estas labores tienen objetivos de desarrollo y de preparación de mina; son construidas sobre depósitos tanto tabulares como diseminados. Los resultados del análisis de las muestras de chimenea, promediadas con la de galerías y cruceros, permiten deducir la calidad de los yacimientos. Los métodos de muestreo empleados son: por canales y puntos.

-Piques: no es muy común construir un pique sobre estructuras y mineralización, pero cuando esto ocurre, el muestreo se realiza de manera similar y con los mismos métodos que en las chimeneas.

7.2.2.- Muestras de Labores de Producción:

Son obtenidas por los métodos de muestreo habituales, tales como canales y puntos; muchas veces se recurre a los barrenos de extensión, cuando se trata de cuerpos y diseminados.Esta clase de muestras obedece a programas de control de calidad fundamentalmente; sin embargo, es parte de la información utilizada en el estimado de reservas de mineral.

8.- PREPARACION DE MUESTRAS EN MINA

Es el proceso previo al análisis químico de la muestra. Este proceso se considera de mucha importancia para la certeza del resultado final del análisis; se recomienda que su ejecución este a cargo del departamento de geología, bajo supervisión directa del geólogo de sección y el jefe del departamento.Este proceso se realiza por etapas en las cuales es fundamental la limpieza previa de los utensilios y equipos que se emplea en su ejecución.

-Manipuleo de muestras:Empieza con la recepción de la muestra por el preparador, el cual procede a vaciarlas en latas limpias, aunque se recomienda que se utilice doble bolsa de muestreo, de suficiente grosor de tal manera que soporte la temperatura establecida para la estufa de secado; de esta manera se simplificaría el manipuleo. Cada muestra debe conservar su número de talón de muestreo.

-Secado Preliminar:La muestra se somete a un secado previo para evitar que la humedad que contiene, la pegue a las quijadas y rodillos de las chancadoras, pero también, teniendo cuidado de que conserve algo de humedad para evitar la perdida de finos en el chancado.

-Chancado:La muestra es reducida a una granulometria de 0.5cm. de diámetro aproximado, antes de someterse al pulverizado; para ello se utiliza las maquinas con sistema de quijadas y rodillos consecutivamente.En esta operación el operador limpia previamente las quijadas de la chancadora con un cepillo metálico y aire comprimido, luego alimenta la maquina progresivamente procurando que no escapen fragmentos; de similar manera, utiliza la chancadora de rodillos, con la cual debe obtenerse la granulometria adecuada para el pulverizado.

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-Cuarteado:Se utiliza el cuarteador Jones y el Banco Cuarteador; con ello se divide la muestra para tener un volumen de material que pueda ser molido. Previamente se hace pasar toda la muestra por el cuarteador para uniformizarla. Antes del cuarteo debe asegurarse que el cuarteador haya sido debidamente sopleteado, cuidando de que los canales no estén obstruidos por fragmentos de otra muestra; el cuarteador debe estar nivelado, para que luego se vierta la muestra lenta y uniformemente a lo largo de la línea central del cuarteador.

-Secado:Es necesario un secado adicional. La muestra chancada se introduce en una cabina de secado, en la que se utiliza estufas eléctricas graduadas a 70C, con máximos de 90C; la muestra se seca por un lapso de 5 a 10 minutos. Se insiste en que se debe utilizar doble bolsa de plástico, en este caso es conveniente bajar la temperatura y ampliar el tiempo de secado. Igualmente las estufas deben someterse a una limpieza diaria con aire comprimido.

-Pulverizado:Para este proceso se utilizan varios tipos de maquina como:

El pulverizador de cono El pulverizador de discos El pulverizador de anillos

En todos ellos se reduce la muestra a una granulometria de malla –150; las precauciones que se debe tener con estas maquinas son :

El desgaste de los discos y conos pueden ocasionar el pulverizado defectuoso con granulometria irregular o inadecuada.

El problema de la laminación de metales muy maleables como el oro. La contaminación de las maquinas, las que deben limpiarse con cepillo metálico, aire

comprimido y frecuente tratamiento mediante pulverizado de material silicatado.

-Tamizado:La muestra pulverizada debe pasar a través del cedazo 100 del tamiz Tylor, recuperando los fragmentos grandes que nuevamente se pulverizan; en el tamizado es importante tapar bien el cedazo para que no escape los finos.La limpieza del tamiz se hace con aire comprimido y debe hacerse antes del tamizado de cada muestra.

-Mezclado de la muestra tamizada:Para ello se coloca la muestra en una hoja de papel o lamina de jebe limpia y se mezcla, levantando verticalmente las puntas diagonales del papel, finalmente se coloca la muestra en sobres debidamente codificados.9.- OTROS CONCEPTOS

9.1.- CORRECCION DE ERRORES EN EL MUESTREO

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En muestreo por canales se debe separar en muestras las bandas mineralizadas de diferente dureza en un mismo canal, para evitar la tendencia a sacar mayor volumen de muestra de las zonas más suaves y menor cantidad en las mas duras.

Es necesario tener cuidado en la ubicación de canales, reticulados y muestras de lo contrario se pueden tener errores apreciables en los cálculos de ley promedio.

El geólogo de sección debe resolver dudas del personal, en los casos de nuevos tipos de mineralización, cambios de mineralogía, etc, para evitar errores por desconocimiento o muestreos incompletos.

Nunca debe enviarse a personal nuevo a zonas de mineralización complicada; tampoco asignar a los muestreros zonas de mineralización nueva y diferente a la que estaban habituados, es preciso insistir en la realización de las charlas periódicas.

No debe sobrecargarse la labor del muestrero ya que el cansancio puede ocasionar errores en la ejecución del muestreo, inclusive es necesario que en el picado se alternen entre el muestrero y su ayudante, para compensar esfuerzos.

Evitar el uso incorrecto del equipo de muestreo, muchas veces solo se usa la picota, en otras se descuida el afilado de cinceles, no se limpia el equipo después de la extracción de cada muestra, etc.

No descuidar la supervisión continua y estrecha del muestreo, es la única manera de evitar errores y de garantizar eficiencia sin recurrir a fijar metas no recomendables.

Evitar mucho manipuleo en el preparado de muestras, el exceso de cambios de deposito, bolsas, latas, etc. Inevitablemente conduce a malos resultados; por otro lado no limpiar los equipos de preparación luego de cada proceso, es perjudicial para la muestra.

9.2.- REMUESTREO

En algunos casos es necesario realizar una comprobación del muestreo, por variados motivos, algunos de los cuales se mencionan como ejemplo:

Errores involuntarios del personal de muestreo y preparación Para decidir abandonar labores, supuestamente pobres. Referenciar entre lo calculado en reserva y lo producido. En algunos casos de leyes altas erráticas.

La comprobación de muestreo, habitualmente se realiza con un remuestreo, aunque se supone que el geólogo de sección y capataz de muestreo deben realizar comparaciones de comprobación continua, referidas a los mapeos geológicos y también a la experiencia.

Cuando se realiza remuestreo se recomienda los siguientes puntos:

Tomar nuevas muestras en los mismos canales donde se tomaron las originales, con un grupo de muestreo diferente.

Excepcionalmente debe hacerse remuestreos totales en la integridad de una labor, debe remuestrearse solo los canales cuyos resultados de muestreo guardan sospechas, no correspondan en la comparación respectiva con el mapeo geológico o como comprobación de la exactitud del muestreo.

Es imprescindible que el laboratorio no sepa a que labor corresponde las muestras de comprobación.

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En la comprobación de resultados, debe asumirse diferencias razonables en los valores obtenidos, en ningún caso es lógico exigir resultados iguales.

9.3.- NORMAS ADICIONALES

En general se recomienda:

No permitir que un grupo de muestreo trabaje en dos labores simultáneamente. En el muestreo es mas importante la técnica correcta que la rapidez en la obtención de

muestras; sin embargo no se debe descuidar la eficiencia del personal . Es saludable rotar al personal de muestreo en los diferentes sectores de la mina, para

evitar el tedio y para lograr su mayor capacidad de conocimiento, previa capacitación del personal. Se debe rotar el personal de muestreo también en el preparado de muestras, y el cuidado que se debe tener en cada paso.

En el muestreo todo el proceso es muestra por muestra, hasta que una muestra no se halle embolsada, etiquetada y guardada no se empezara con la siguiente.

Si existe dificultad en tomar la muestra por difíciles inconvenientes (labor enmaderada, muy alta, peligrosa, etc) , se resolverá el problema con el geólogo de sección; en caso extremo se puede asumir tres opciones:

o Suponer un valor nulo en el punto o Promediar para el punto los valores vecinos o Muestrear en el piso de la labor

Es necesario considerar que estas opciones suponen un diverso grado de riesgo :

Tanto el capataz de muestreo como el geólogo de sección, están obligados a comparar frecuentemente, los resultados del muestreo con las características geológicas correspondientes al punto de muestreo, igualmente con el mapeo geológico de la labor a la que corresponde los resultados.

La capacitación del personal, su comprobada confianza e integridad, la continua y minuciosa supervisión y las políticas de motivación e incentivación del personal de muestreo, evitaran el penoso caso del salado de muestras que se considera un delito.

10.- PROCESAMIENTO DE RESULTADOS

Los resultados son emitidos en reportes de ensaye por el laboratorio de la unidad o laboratorios particulares; tienen, según el presente manual un número de referencia que corresponde al talón respectivo; el reporte es generado por triplicado con copias para laboratorio, oficina de geología y minas.

Los reportes en geología son analizados por el jefe de departamento y el geólogo de sección, quienes deciden las acciones pertinentes. Se promedian resultados y delimitan sectores para ser indicados en el terreno de acuerdo a las reglas de Control de Calidad.

10.1.- REGISTRO DE ENSAYE

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Los reportes de ensaye una vez procesados deben ser pasados a formatos adecuados, con las referencias de situación topográfica, fecha de ejecución y su dilución.Estos formatos se archivan obedeciendo a un catalogo por mina, nivel y vetas y son el elemento principal empleado en el Calculo de Reservas de un deposito.

10.2.- PLANOS DE MUESTREO Los resultados de muestreo deben ser graficados en planos topográficos, con la numeración de muestras sobre las labores de donde fueron extraídas; existen varias formas de representación, pero la experiencia indica que la mejor forma es en espacios a la derecha de los planos, donde figuran columnas cuya representación es en el siguiente orden:

No muestra – Labor – Punto de referencia – Lado – Ancho – Leyes de ensaye

El plano debe mostrar la topografía de las labores ya sea superficial o subterránea, con los puntos topográficos usados en el muestreo y la ubicación de canales y muestras cuyos resultados figuran en el espacio a la derecha del plano.El plano de muestreo será a escala 1/500, opcional a escala 1/250 para el caso de zonas con alto contenido de oro; debe corresponder a planos geológicos a la misma escala, de tal manera que se pueda superponer y comparar características y tipos de mineral.

Las dimensiones de los planos de muestreo deben ser considerados dentro de una estandarización, en la cual se establezcan dimensiones, espacio para datos y leyendas y que correspondan a mosaicos de las zonas de prospección o de explotación, con una adecuada señalización.

11.- NORMAS DE SEGURIDAD

La practica del muestreo, como toda actividad minera en sus diversas etapas, esta sometida a riesgos en la integridad física del personal que la realiza. En el presente manual se consideran las siguientes causas inmediatas que debe observar el trabajador en el muestreo:

11.1.- CONDICIONES SUBESTANDAR:

Comprobar con el uso de fósforos o por malestares que se experimenten (dolor de cabeza, agitación, dificultad al respirar, adormecimiento de extremidades, ardor en ojos y garganta, etc. ) la presencia de gases tóxicos. En estos casos se debe abandonar la labor inmediatamente o proceder a su ventilación, si se dispone de las instalaciones correspondientes (mangas de ventilación, instalaciones de aire comprimido ).

Antes de iniciar el trabajo revisar el área, observando si existen paredes o techos con roca a punto de caer, cuadros de madera removida, accesos deteriorados, etc.; para tales casos

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es necesario desquinchar o informar al capataz de las condiciones inseguras del área para su corrección.

No transitar por caminos en malas condiciones; es necesario probar el estado de la madera, clavos y otros materiales de sostenimiento de galerías y chimeneas. En chimeneas el espaciado de puntales de línea debe ser de 1.00m. De observarse la presencia de deficiencias reportar de inmediato al capataz, quien a su vez debe reportar al geólogo de sección correspondiente.

Regar paredes y techo de las áreas de muestreo para eliminar y evitar contaminación de polvo, así como precaver el estallido de cargas de dinamita cortados.

11.2.- ACTOS SUBESTANDAR:

Para el desatado de la roca suelta, tener en cuenta la presencia de instalaciones de tuberías a fin de evitar accidentes producidos por acción del aire comprimido.

En el regado de la carga y el desatado de roca, observar la presencia de lineas de energía eléctrica; comunicar de inmediato de la circunstancia al capataz.

El muestrero no debe olvidar de llevar al trabajo el equipo completo referido antes; reclamar su cambio en caso de deterioro por uso u otra circunstancia.

Los trabajadores no ingresaran al trabajo en estado de sueño, fatiga, enfermedad, mucho menos de ebriedad, esta ultima circunstancia se tipifica como falta grave. Se prohíbe el juego, riñas, descuidos durante el trabajo; el capataz de muestreo tomara en cuenta en la calificación del personal, de las actitudes al respecto.

No ingresar a las áreas que estén en horario de disparo. En una chimenea no se debe trabajar simultáneamente arriba y abajo, a menos que exista

un guarda cabeza en la parte media. En el muestreo de chimeneas debe utilizarse obligatoriamente la correa de seguridad. Es obligación de los muestreros, acatar los avisos de seguridad tanto de la zona de trabajo

como de la ruta que efectúa el personal. Las herramientas y bolsas de muestreo, no deben llevarse en la mano al bajar de

chimeneas, es necesario llevarlas en una bolsa o mochila. Cuando se utilice la lámpara de carburo, evitar acercarse a cargas explosivas.

En general todos los integrantes del personal de muestreo, incluyendo al geólogo de sección, deben asistir a charlas de seguridad impartidas por el jefe del respectivo departamento de geología y el geólogo de sección el dictado de las referidas charlas.

CAPITULO II

CARTOGRAFIA GEOLÓGICA

1.0 GENERALIDADES

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1.1.-DEFINICION

Es la representación grafica de las características geológicas de una determinada zona superficial o de labores subterráneas, para lo cual se dibuja a determinada escala en un plano horizontal o vertical, los diversos aspectos geológicos hasta donde la escala lo permite.

1.2.-FINALIDAD

Permite realizar interpretaciones geológicas con el fin de lograr objetivos de exploración que conlleven a buscar recursos minerales.

1.3.-IMPORTANCIA

Generalmente las observaciones geológicas representadas en planos de las zonas de interés son la base fundamental para elaborar un plan de exploraciones así como para el desarrollo de otras etapas de operación minera .Las diferentes técnicas geológicas como el Muestreo, la Perforación Diamantina, la Geofísica, Geoquímica, etc. Complementan a la Cartografía Geológica en la elaboración de planos de exploración adecuados. Es norma que la cartografía se realice primero antes que las técnicas mencionadas.

1.4.- ORGANIZACIÓN

1.4.1.-PERSONAL

Esta labor la realizan geólogos de cualquier nivel, de acuerdo a su experiencia.En una empresa minera los cargos que desarrollo cada geólogo puede determinar las labores de cartografía correspondientes.

-Para el caso de un Geólogo de Sección de Mina Subterránea, lo habitual es la cartografía de labores de subsuelo en la que se considera galerías, chimeneas, cruceros, tajeos, etc. Esta practica del geólogo de sección tiene carácter rutinario En este caso toda cartografía geológica debe de mantenerse al dia.

-El Geólogo jefe , debe apoyar al Geólogo de Sección en la cartografía cuando la labor de este ultimo este recargada o en ausencia de este Además es parte de las funciones del geólogo de sección , la cartografía de las zonas aledañas al deposito que se opera en ese momento , con el fin de incrementar las perspectivas de exploración de la mina a fin de encontrar nuevas reservas que permitan continuar con las operaciones mineras por mas tiempo. Eventualmente debe realizar cartografías de diverso nivel en zonas de interés alejadas del centro de operación, como parte de una estrategia de exploración.

-Un Geólogo de Exploración, se encarga de la cartografía geológica en las fases primarias de Prospección, Exploración y Evaluación de un yacimiento minero.

-Para la ejecución de la cartografía, es necesario contar con el personal auxiliar. La categoría de la gente que debe apoyar en la cartografía puede ser de planilla de empleados o de obreros, lo importante es que se trate de personas hábiles y colaboradoras.

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1.4.2.-EQUIPO

Para la cartografía en subsuelo se emplean los siguientes equipos:

-Brújula Brunton-Cinta Métrica de 30 m-Cinta Métrica de 5m-Lupa de 15x-Picota -Portaplanos, con formatos de cartografía.-Transportador, lápiz de colores, lápiz rayador, imán, tizas, etc.-Libreta.

En subsuelo además debe llevarse los implementos de seguridad necesarios tales como: casco, correa portalámpara, lámpara eléctrica o de carburo, respirador, guantes, botas, etc.

1.5.- OBJETIVOS

-Prospección.- En esta fase, el objetivo de la cartografía geológica consiste en determinar áreas de interés geológico – económico, dentro de un contexto geológico regional.

-Exploración.-

En esta etapa la cartografía de subsuelo permitirá conjuntamente con otra técnicas analizar e interpretar la geología de un deposito mineral, con el fin de elaborar programas de exploración que conlleven a reconocer las estructuras mineralizadas.

-Desarrollo.-

En esta etapa la cartografía permitirá apoyar el dimensionamiento y evaluación de reservas.

-Producción.-

Compete mayormente al proceso de control de calidad, en el cual, la cartografía geológica es una ayuda en la comprobación del resultado de los análisis de muestreo.

1.6 CARTOGRAFIA GEOLÓGICA, TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS 1.6.1.- CARTOGRAFIA GEOLÓGICA SUBTERRANEA

Generalmente un yacimiento con reconocimiento de subsuelo, esta en una etapa mas avanzada del proceso de operación minera, por lo tanto se realiza dos tipos de cartografía:

1.6.1.1.-Cartografía de Túneles de Exploración y Desarrollo.

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Se efectúa en labores destinadas a buscar la continuidad del mineral y a dimensionar el que se conoce.Como base topográfica para este tipo de cartografía, se utiliza los levantamientos con teodolito, en poligonación abierta. También se utilizan los levantamientos con brújula colgante que se efectúan en tajeos, chimeneas y otras labores verticales.La escala que debe utilizarse es 1/500, estos sirven para comparar o sobreponer a los planos de muestreo respectivo, que igualmente deben corresponder a la misma escala.El formato utilizado para este tipo de levantamiento geológico, es de tamaño carta (en papel tipo Herculene), en el se grafica la topografía del sector que debe cartografiarse con las referencias correspondientes (puntos y detalles topográficos). En la cartografía debe registrarse los datos necesarios, de dos maneras: con simbología de gráficos y colores y con anotaciones concretas y esenciales que detallen los aspectos geológicos que se observan en el terreno.Una vez levantado el mapa en el terreno, se procederá luego a transferirlo a planos estándares en gabinete, que sirvan de trabajo e interpretación.

- Procedimiento en Túneles Horizontales

Es preciso lavar previamente la labor para visualizar los detalles que se va a registrar durante el cartografiado. En casos necesarios cuando no haya agua disponible, habrá que picar la superficie sucia o aprovechar los canales para muestreo. Inicialmente se señala con tiza de color en las paredes de la labor las distancias cada dos metros desde un punto de referencia. Paralelamente se marca en el formato de levantamiento geológico las referidas distancias. Otra manera de medir las distancias desde el punto de referencia es tendiendo una cinta métrica de 30 m; sin embargo, el inconveniente de este ultimo método es en labores donde hay trafico de personal y equipo lo que dificulta la labor del geólogo.Cuando se tiene marcado el tramo de cartografía con las distancias de referencia, se inicia graficando en el formato los detalles estructurales, fallas, diaclasas, estratificación, plegamientos, contactos, etc, con la medición de sus posiciones, sus direcciones y la anotación de sus características.Las estructuras mineralizadas (incluye etapas de mineralización) igualmente son ubicadas, graficadas y descritas minuciosamente; en cuanto a su orientación y su contenido mineralógico, de preferencia indicado en porcentajes.La alteración hidrotermal también se indicara con la simbología respectiva, considerando que constituye una valiosa guía mineralogía inherente a la mineralización.En cuanto a la litología debe representarse con la simbología correspondiente, con sus limites, contactos y demás características. Siempre debe hacerse cartografiado con secciones transversales de la labor.

1.6.1.2.-Procedimiento en Labores Inclinadas y Verticales

-Cartografía de Chimeneas

Igual que para el caso de labores horizontales, la cartografía se inicia limpiando la labor con agua a presión, de otra forma tendrá que observarse los detalles en los canales de muestreo o se utilizara personal para picar con cincel y comba en los puntos de observación.

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Las referencias que se utilizan en este caso son las mismas que para el caso de muestreo: se mide las distancias desde el piso de la galería o túnel donde se ubica la labor, ya sea hacia arriba en el caso de chimenea o hacia abajo en el caso de pique.En este tipo de cartografía se utiliza las secciones longitudinales y transversales de la labor, levantadas con brújula colgante, a escalas generalmente de 1/500. Una vez marcadas las distancias de referencia se va graficando en el formato respectivo los detalles geológicos; sin embargo, a veces el exceso de filtración de agua o incomodidad de la labor no permite el uso de porta planos, entonces se opta por anotar los detalles en una libreta de campo para después pasar la información a los planos respectivos, en forma inmediata en gabinete.Las características geológicas, en este tipo de labores, se recoge de las paredes de la labor donde se ubican. En el caso de vetas, estas se observaran en dos caras de la chimenea y entonces se tomaran los datos de una de las caras que generalmente se representan en la sección transversal. Esta sección puede ser mirando al N, NE, E o SE, dependiendo de la orientación de la veta.Los datos de litología o alteración igualmente podrán ser representados en la misma sección. Cuando la estructura es de ancho mayor que el ancho de la chimenea igualmente se elegirá la cara representativa en sección transversal a la estructura. En estos casos siempre se reconoce los límites de la veta con pequeños cruceros a partir de la chimenea, lo que facilitara la cartografía.La información que se recoge en las labores verticales es la misma que para las horizontales y básicamente son estructuras, mineralización, alteración y litología.

-Cartografía de Rampas Las rampas son túneles con cierto grado de inclinación con respecto a los planos en que son representados las labores horizontales. Esta característica de las rampas no permite referenciar la geología respectiva a una posición definida, ya sea horizontal o vertical. En consecuencia se lograra una representación en las secciones que muestran las paredes de la rampa y en la proyección horizontal de la rampa.La cartografía en rampas (en secciones de las paredes de la rampa y en proyección horizontal) tiene el mismo procedimiento que en el caso de labores horizontales, con la diferencia de que el marcado de las medidas de referencia a partir del punto topográfico, deben realizarse en forma horizontal y cada 10m (corresponde a la distancia reducida, que figura en el plano respectivo).Igualmente debe anotarse en el formato los detalles geológicos: estructuras, mineralización de alteración y litología, todos ellos en referencia a la topografía. Los extremos en los intervalos de 10m, seria ideal que coincidan con las lineas de sección transversal, que se utilizan en la mina como parte de la información interpretativa. Al momento de la cartografía, en estos puntos (intersección con lineas de sección) debe anotarse el rumbo, el buzamiento de las estructuras y los detalles geológicos correspondientes.

1.6.1.3.-Cartografía de labores de explotación

Se realiza en las zonas de tajeos o de extracción de mineral y mayormente es parte del proceso de control de calidad; sin embargo, su correlación con la cartografía de labores horizontales y verticales ayudan a la interpretación de zoneamiento, geometría del depósito, continuidad de mineralización, etc.

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Su ejecución es rutinaria y establecida de acuerdo a la necesidad de información y de planeamiento de mina. En lo que respecta a tajeos, la cartografía se realiza cada cierto números de “cortes”; lo ideal es que estos levantamientos geológicos se realicen en los niveles de corte muestreados, de tal forma que ambas informaciones puedan ser cotejadas e interpretadas. En el manual de muestreo, se establece niveles de muestreo cada 2 o 3 cortes, lo que significa intervalos de 3 a 5m, que debe corresponder también a la cartografía respectiva de los tajeos de explotación.Con la referencia que se tiene de la cartografía de las galerías y chimeneas aledañas, el levantamiento correspondiente a los tajos de producción se hace en forma similar que las labores horizontales. La representación de los datos geológicos debe ser también en detalle para que el minero sepa de que minerales comparados con las leyes, dispone para la explotación, si son económicos o antieconómicos. Por lo tanto, el orden de cartografiado es: estructuras, mineralización, alteración y litología, en base a las etapas de mineralización se debe considerar la dilución, estabilidad de cajas, etc.

1.6.1.4.- Normas en la Cartografía Subterránea.

- Es recomendable tener el levantamiento topográfico previo al cartografiado geológico.- El geólogo realizara un levantamiento topográfico provisional con brújula de mano, en

labores donde no exista topografía, siempre y cuando las dimensiones de la labor lo permita y en distancias que no excedan los 20m.

- En la cartografía geológica es preferible tomar como referencia la topografía del terreno, midiendo ya sea con cinta métrica larga o con las marcas cada 2m pintadas en las paredes de los túneles. Debe utilizarse brújula en las mismas o zonas donde se cerciore que no hay perturbación magnética.

- Los datos geológicos en la cartografía de túneles se tomara del techo de la labor y de las paredes. Se proyectara los detalles geológicos a la altura del pecho o la altura del teodolito, cuando la labor sea muy alta. En el caso de chimeneas se tomara los detalles en una de las caras de la labor, midiendo a partir del filo de riel o piso de la galería si esta no tuviera rieles.

- En el caso de rampas debe anotarse en la proyección horizontal y las paredes de ellas los detalles de rumbo, buzamiento y otras características geológicas, cada10m, coincidiendo en lo posible con las trazas de las secciones transversales, para poder pasar la información correspondiente a estos mapas y poder realizar las interpretaciones geológicas.

- En los tajeos, la cartografía debe coincidir con los niveles de corte elegidos para el muestreo, a fin de comparar resultado de estas con la geología de la labor.

- Es importante señalar en las labores de exploración, desarrollo y explotación las etapas de mineralización, marcado en el plano respectivo sus dimensiones y características.

- En la cartografía, las cantidades deben expresarse en porcentaje, ya sea de minerales, concentración de fracturas, porosidad, diseminación, etc.

- El geólogo que realiza la cartografía, debe pasar la información a los planos de trabajo personalmente y de inmediato, de esa manera la representación de los detalles geológicos serán hechos lo mejor posible, dando la intensidad de trazo adecuado, correspondiente al tipo de detalle observado en cuanto a magnitud, concentración y grosor.

- Luego de graficar la cartografía realizada en los planos en planta, el geólogo pasara la información a las respectivas secciones transversales que le ayudaran a interpretar la geología del sector.

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- Para la cartografía debe utilizarse formatos en tamaño carta utilizando la topografía de la labor correspondiente, con sus coordenadas N – E y la señalización del Norte. También debe figurar una leyenda indicando: Ubicación, mina, veta, nivel, labor, escala, fecha y nombre del geólogo. Este formato, una vez realizada la cartografía y pasada al plano respectivo debe archivarse adecuadamente.

- Para la cartografía el geólogo debe contar con la ayuda de una persona, ya sea empleado u obrero tanto para la ejecución de su trabajo, como por seguridad. Las labores que debe desempeñar este ayudante son:

a.- Respaldo en el aspecto de seguridad b.- Lavado de la labor en la primera hora de la jornada c.- Ayuda en la medición de las referencias d.- Limpieza de superficies muy sucias u oxidadas e.- Toma de muestras especiales de mano f.- Otros.

- El caso de rampas es especial para la cartografía geológica, ya que estas labores no son horizontales y tampoco verticales y la cartografía resulta distorsionada en el plano horizontal, por lo que es necesario cartografiar los rasgos geológicos en las secciones de las paredes de la labor y así como también en la planta. La cartografía de rampas debe estar registrada en planos y secciones.

- En el aspecto estructural durante la cartografía se medirá el rumbo, inclinación, anchos, desplazamiento de fallas, mostrando diaclasas, junturas, contactos, etc; indicando su predominancia, magnitud, concentración (craquelamientos, brechamientos, etc.)

- También es importante anotar otras características estructurales propias de la litología como plegamientos, estratificación, seudo estratificación, etc.

- La litología presente se debe representar con la respectiva simbología y anotando además sus características de color, composición, tipo de roca, textura, dureza. Debe identificarse la unidad rocosa a la que pertenece, también marcar sus límites y contactos igualmente es importante establecer su relación con el aspecto estructural y de alteración.

- La Alteración Hidrotermal y descomposición supérgena se debe reconocer y diferenciar, detallándose además sus ensambles mineralógicos, su intensidad, posición, características texturales, coloraciones. Es importante relacionar las diferentes alteraciones, igualmente la relación litología-alteración y alteración-mineralización, evidenciando controles o guías mineralógicas.

- La mineralización de mena debe ser indicada con la forma en que se presenta, ya sea masiva, de reemplazamiento y/o relleno diseminada o controlada por fracturas o fallas (vetas). Según la escala a la que se trabaje, es necesario graficar la mineralización en detalle, complementando con anotaciones. Si se trata de diseminados debe anotarse el grado de concentración de minerales, los tipos de mineral, sus características de color, texturales, de dureza, su relación a las alteraciones presentes. En los casos de craquelado mineralizados (stock works), debe indicarse la densidad de venillas por un área determinada, su forma, minerales, características de minerales, etc. Cuando se trata de estructuras tabulares como vetas, mantos y/u horizontes mineralizados, es importante anotar el rumbo, inclinación, anchos, efecto de fallas, vetillas, cimoides. En cuanto a la mineralización, debe identificarse los minerales de mena y ganga, así como la paragénesis; en ambos casos hacer la descripción respectiva anotando además su magnitud y relación.

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1.6.2.- CARTOGRAFIA GEOLÓGICA SUPERFICIAL

Existe dos tipos de Cartografía Superficial, basada en la magnitud del área que se quiere describir: 1.6.2.1.-Cartografía Regional Abarca amplias áreas superficiales, muchas veces delimitadas o establecidas en rectángulos que corresponden al mosaico que integra la restitución fotogramétrica del instituto Geográfico Nacional (IGN); sin embargo pueden elegirse áreas menores y de diversa forma según la conveniencia. Con esta cartografía se determinan áreas de interés geológico-económico.

-Las Escalas elegidas en este nivel de cartografía varían entre el 1/100,000 hasta 1/10,000, de acuerdo al grado de detalle que se necesite registrar. Los planos topográficos de escala 1/100,000 y 1/50,000 son facilitados por el IGN; escalas 1/25,000 y 1/10,000 pueden ser obtenidas en el Ministerio de Agricultura.

- La técnica que se emplea en esta clase de cartografía se desarrolla inicialmente en gabinete.Se realiza interpretaciones de los principales aspectos, utilizando imágenes de satélite y fotografías aéreas en blanco y negro o de color. En ellos se infiere:

a. Ubicación y características de los diversos tipos de rocas.b. Lineamientos estructurales que pueden representar fracturamientos y fallamientos.c. Áreas de alteración (anomalías de color), identificables por la diferencia de

coloración y otras características peculiares.d. Otros detalles estructurales, como domos, plegamientos, aparatos volcánicos, etc.

-Para obtener la mejor eficiencia en la cartografía de superficie, previamente se planea travesías adecuadas a la conformación topográfica del terreno, utilizando convenientemente las carreteras, trochas, caminos de acceso. Por otro lado, también es importante tomar en cuenta la ubicación de centros poblados, para aprovechar los recursos que se necesitan en el trabajo de campo.En el desarrollo de las travesías, se confronta la interpretación geológica aerofotográfica o de imágenes satelitales con la observación directa, se cambian o confirman y afinan detalles. En el procedimiento respectivo debe registrarse lo siguiente:

a. Identificación y contorneo de los afloramientos litológicos, descripción de sus características principales, así como contactos de unidades rocosas, medición de algunas secciones estratigráficas, etc. Para la delimitación de los afloramientos se utilizan la brújula para tomar visuales de referencia y el altímetro para determinar cotas. Para la ubicación se puede utilizar posicionadores GPS.

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b. Verificación de sistemas de fracturamiento, observados en fotografía, presencia de fallas, estructuras mineralizadas, plegamientos y otros detalles estructurales con descripción de sus características.

c. Ubicación y delimitación de áreas de alteración, observando el tipo, la intensidad, dimensiones, etc.

d. Evaluación muy preliminar de posibilidades económicas, ubicando y señalando áreas de interés económico que merecen observaciones de detalle.

1.6.2.2.-Cartografía Superficial de Detalle

Es un trabajo mas especifico con respecto a la cartografía Regional y constituye el siguiente paso de un proceso económico de prospección a exploración y desarrollo. Las áreas de interés señalados por el primer paso de cartografía, son mas reducidas y definidas. En ellas se utiliza una base topográfica que puede ser por restituciones fotogramétricas a escala 1/5,000 o el levantamiento geológico-topográfico simultaneo con plancheta, a escalas de 1/2000, 1/1000 y/o 1/500.

Los datos que deben registrarse en esta etapa son:

a. Delimitación precisa de unidades rocosas con sus características principales, su identificación geocronológica y su relación con las zonas de alteración o estructuras de interés económico.

b. El detalle de los tipos de alteración, sus ensambles mineralógicos, porcentajes de cada mineral, la intensidad, la posición dentro de otros niveles, su delimitación topográfica y geológica.

c. La ubicación, delimitación y detalles de características estructurales, como sistemas de fracturamiento, fallas, vetas, pliegues. Relación de la litología con la alteración, etc.

d. Descripción de la mineralización económica, ya sea de tipo cuerpo o diseminados, craquelamiento (stock work) o masivo. En este cartografiado se define la forma, minerales característicos, alteración y sistemas estructurales relacionados.

e. Descripción de la mineralización económica de depósitos tabulares mineralizados, como vetas, mantos, horizontes mineralizados, etc. Ubicación y medición de características estructurales (rumbo y buzamiento), descripción de su mineralogía, identificación de minerales, detalle de etapas de mineralización, alteración hidrotermal de cajas, etc.

f. En muchos casos, la mineralización ya sea de cuerpos o de estructuras tabulares, se encuentra cubierta por material detrítico y es necesario cavar trincheras para la observación directa. En este caso la cartografía de estas trincheras tiene una representación especial en planos aparte, en donde se indica las características geológicas de la estructura mineralizada, así como las alteraciones que las acompañan.

g. También debe utilizarse el cartografiado geológico para comparar con el resultado del muestreo de las zonas cartografiadas, el mismo que debe corresponder a lo observado en el terreno y a lo representado en los planos respectivos.

1.6.2.3.-NORMAS DE LA CARTOGRAFIA SUPERFICIAL

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- Para la cartografía superficial es necesario hacer una previa recopilación de información y algunas interpretaciones de imagen de satélite y aerofotografía

- En el trabajo de campo se recomienda realizar las travesías con un ayudante que sirva como portador de equipo y/o como guía.

- En la ejecución de la cartografía se debe señalar con pintura de color los detalles importantes como: toma de muestras especiales, puntos de muestreo geoquímico, etc.

- En la cartografía superficial regional debe utilizarse la correlación por inferencia, ya que las escalas “grandes” lo obligan.

- Cuando la cartografía es al detalle, debe en lo posible complementarse la geología, recurriendo al uso de trincheras y calicatas en el caso de coberturas detríticas.

- En los formatos de cartografía de tajos abiertos debe figurar los datos de sector, coordenadas cada 50m, escala, fecha y nombre del geólogo.

- En todos los casos nunca debe faltar el Norte y las coordenadas N y E.- En la cartografía de tajo abierto se grafica en planos que correspondan al pie del banco,

en ellos debe pasarse la información obtenida en los formatos de trabajo. La superposición de los planos de bancos permite visualizar la forma del tajo y además facilita la correlación de estructuras y otros detalles geológicos, lo que significa la interpretación de la geología del yacimiento.

- Siempre debe confeccionarse planos geológicos para cada banco, que deben corresponder con los planos de muestreo.

1.7.- SIMBOLOGIA

La representación de los detalles geológicos en los planos, debe realizarse de acuerdo a la simbología que se plantea en el presente y que es estándar para Cia Minera Caudalosa S.A; para tal objeto se emplea colores, símbolos y abreviaturas.

Para el caso de litología se propone una escala de colores que usa el ingeniero de acuerdo a escala; en cuanto al tipo de roca debe emplearse simbología.Las alteraciones pueden representarse con simbología de color de roca , en el caso de que se confunda los colores de la unidad rocosa y de la alteración se representara esta ultima con simbología, aunque lo ideal es preparar planos de litología aparte de planos de alteración para evitar la confusión de colores.De igual manera se indicaran con simbología los detalles estructurales, contactos, discordancias, etc, En la cartografía de labores de explotación debe emplearse colores y símbolos simultáneamente, a fin de graficar todos los aspectos geológicos, logrando que sus representaciones no se confundan; en este caso es necesario emplear los colores para la litología, los símbolos para la alteración, que pueden sobreponerse a la litología. Además es necesario remarcar los detalles con anotaciones breves y concisas, para ello se debe recurrir a las abreviaciones.

1.7.1.- NORMAS PARA LA ELABORACIÓN DE MAPAS GEOLOGICOS

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- En todos los planos en planta siempre debe figurar la flecha del norte.- Las coordenadas deben ser indicadas en los cuatro lados del plano.- Siempre anotar la fecha y el nombre de autor, asimismo el nombre del dibujante, del que

reviso el plano y del que lo aprobó.- En el recuadro de referencias es necesario referir la base topográfica y/o geológica

empleada o los datos usados de otro autor.- A excepción de los planos de rutina, los planos geológicos deben llevar la simbología

empleada ya sea en colores símbolos o abreviaturas.- Si en la cartografía se encontrase detalles geológicos de magnitud que no es posible

representar a escalas grandes, debe recurrirse a ampliaciones locales en cuadros aparte dentro del mismo plano.

- Debe indicarse claramente las lineas de sección elegidas. Normalmente las secciones deben estar espaciadas con 20m y debe ser perpendicular al alineamiento general de la veta o vetas.

- En los planos de sección debe figurar por lo menos una línea de intersección de coordenada o la línea de referencia, en las secciones de trabajo rutinario.

- En las secciones debe indicarse el ángulo de la sección y en las esquinas superiores, el sentido o dirección de la sección.

- Las secciones geológicas deberán ser hechas a la misma escala del plano geológico en que han sido trazadas, excepto si la necesidad requiere otra escala.

- Las secciones geológicas deben ser trazadas y dibujadas, de preferencia mirando al Norte y/o al Este. Las secciones longitudinales de vetas deben orientarse mirando al N, NE, E o SE, dependiendo de la orientación de la veta.

1.8.-ASPECTOS DE SEGURIDAD

La cartografía geológica implica cierto grado de riesgo en la integridad física del geólogo, de acuerdo al ambiente en el que se realiza, por lo tanto es necesario tener en cuenta una serie de reglas para evitar accidentes y actuar en situaciones de primeros auxilios; entre ellas cabe mencionar:

- En el trabajo de campo superficial es necesario contar con el equipo necesario como ropa y zapatos adecuados; en lo posible contar con correas de seguridad, una soguilla de nylon de media pulgada por 30m y una linterna.

- En cartografía de zonas alejadas a centros poblados, se requiere de un botiquín con elementos de primeros auxilios y prevención de afecciones del sistema respiratorio y digestivo.

- Es de gran ayuda contar con guías que conozcan la topografía del lugar, la ubicación de caseríos y poblados pequeños, los caminos peatonales y de herradura. Ayuda mucho que este personal sea conocido de los pobladores del lugar; estos guías ayudan simultáneamente en la cartografía.

- Es necesario medir el riesgo y tomar las máximas precauciones cuando se trata de ingresar a labores mineras antiguas abandonadas, como media barretas, túneles, chimeneas, etc.

- En la cartografía de subsuelo se debe trabajar con un ayudante, como precaución ante posibles situaciones de riesgo y para tener apoyo en el desarrollo del trabajo.

- Es necesario contar con el equipo completo de seguridad para la cartografía de subsuelo.

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- En la cartografía de chimeneas muchas veces es recomendable tomar datos en una libreta de campo, evitando llevar portamapas y otras herramientas que sobrecargan, incomodan y exponen al geólogo a accidentes; si es necesario, debe llevarse para la cartografía de chimeneas, correas de seguridad que garanticen su integridad física.

- No debe ingresarse a labores antiguas abandonadas, a menos que se cerciore la ausencia de gases tóxicos y otras condiciones inseguras, como terreno suelto, labores verticales abiertas que no figuran en los mapas, etc.

1.9.-COSTOS

Igual que en otras actividades, el rubro de cartografía geológica implica gastos que la jefatura del departamento de geología debe evaluar y controlar.

La forma ideal de conocer los gastos que supone la cartografía geológica, es la de utilizar formatos de control de tiempo diarios en los cuales se reporte los trabajos de cartografía por horas y por sectores a fin de cargar el gasto a los diversos centros de costo. Lógicamente que este reporte no solo registrara el tiempo dedicado a la cartografía sino que servirá para evaluar el tiempo empleado en otras actividades, llámese muestreo, perforación, etc. El reporte debe ser llenado por cada geólogo en forma semanal.Las tarjetas de tiempo del personal empleado y obrero ayudan en la disgregación de costos; sin embargo, puede llevarse cuadros de control en mayor detalle, que permita procesar los costos generados en la cartografía y otras actividades.El empleo de material de escritorio, de equipos y herramientas, es reportado por el almacén de la unidad respectiva, lo que facilita el cálculo de costo de cartografía.Los gastos de cartografía superficial, a nivel de reconocimiento geológico y prospección, es calculado preliminarmente en un presupuesto de gastos disgregado en trabajos de campo y gabinete, el cual se ajusta en la contabilización de gastos realizados físicamente en ambas etapas; en este caso, igualmente se contabiliza el tiempo de trabajo empleado por el geólogo respectivo, a partir de los reportes semanales-diarios de labor, así como de los ayudantes que han participado directamente en cartografiado geológico.

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LISTADO DE ABREVIATURAS Y SIMBOLOS GEOLÓGICOSGRUPOS DE MINERALES

ARSENIATOS AsasANFIBOLES ANFPARCILLAS ArasBAUXITAS VasBOROSILICATOS ValsCARBONATOS CSBCEOLITAS CEOsCLORITAS CLOsCOBRES GRISES CGRsCROMATOS CRTsESCAPOLITAS ESCsESPINELAS ESPsFELDESPATOS FPsFELDESPATOS POTASICOS FPKsFELDESPATOIDES FDsFERROMAGNESIANOS FMsFOSFATOS FFsGANGAS GGsGRANATES GRNsHALUROS HLsHIDROXIDOS HOXsLEUCOXENO LCSLIMONITAS LIMsMAFICOS MFsMICAS MCsMENAS MNsOPACOS OPsOXIDOS OXsOXIDOS DE FIERRO OxFePIROXENOS PXsPLAGIOCLASAS PGLsSERPENTINAS SPTsSILICATOS SILsSULFATOS SFTsSULFOSALES SFSsSULFUROS SULsSULFUROS PRIMARIOS SULs-prSULFUROS SECUNDARIOS SULs-secVANADATOS VDTsTUNGSTATOS TGSsCROMATOS CRTs

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CLASES Y SUB-CLASES DE MINERALES

A

NOMBRE ABREVIATURA NOMBRE ABREVIATURA

Acantita ac Anortoclasa ancActilonita act Antigorita atgAdularia adl Antimonio Nativo SbAlabandita alb Antofilita atfAlbita ab Apatita apAlmandita alm Aragonita agnAlunita aln Aramayoita aramAmatista amt Argentita argAnalcima acm Arsénico nativo AsAnatasa anat Arsenopirita aspyAndalucita anl Azufre Nativo SAndorita and Atacamita atcAndradita andr Augita augAnglesita ang Autunita autAnhidrita anh Axinita axAnkerita ank Azufre SAnortita an Azurita az

B

Baritina bar Boulangerita blgBerilio ver Bournonita bonBerthierita brt Bravoita bvBiotita bio Brocantita bcBismutinita bm Brucita bctBismuto Nativo Bi Brunckita bkBohemita boe Bustamita bstBoracita bre Bytownita byBornita bn

C

Calcantita cct Clorotoide cldCalcedonia ccd Cobaltita cobCalcita cal Cobre Nativo CuCalcopirita cpy Colofana clfCalcopirrotita cpo Colusita clsCalcosita cc Condrodita cddCancrinita can Cordierita crdCaolinita kao Corindon corCarnalita car Covelita cv

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Carnotita ctt Crisocola crlCasiterita cst Crisolita cltCelestina cel Crisolito cstCerucita ce Cristobalita crbCianita cnt Cromita crmCinabrio ci Cuarzo qzCliaquita clq Cubanita cbClinocloro clcl Cummingtonita cumClinozoisita clz Cuprita cupClorita cltChert cht

CH

Chabasita chb Chamosita chm

D

Dahllita dal Digenita dgDiaspora dsp Diópsido dpDickita dck Dumortierita dum

Dolomita dol

E

Egirina eg Espinela espElectrum el Espodumena epdEnargita en Estannita esnEnstatita ens Estaurolita estEpidota ep Estefanita esfEscolecita ecl Esternbergita etbEsfalerita esf Estibina SbtEsfena efn Estilbita estEspecularita esp Estilpnomelana etnEspesartina eps Estroncianita etr

F

Fayalita fy Fluorina fltFerberita fb Freinbergita fgrFlogopita flg Framklinita frkForsterita fo Famatinita fm

G

Galena gn Gratonita grtGeocronita geo Greenockita grk

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Gibbsita gbs Grosularia grsGlaucofana glf Grunerita gruGlauconita glc Goslarita gosGoethnita got Granate gtGrafito gf Ganga G

H

Halita hal Hidromuscovita hdrHaloisita hlo Hiperstena hipHedenbergita hed Hornblenda horHematina hem Hubnerita hubHeulandita heu

I

Idaita id Ilmenita ilmIddingsita idg Illita ill

J

Jadeita jad Jaspe JasJamesonita jm Johansonita JhnJarosita jar Jasperoide jap

L

Labradorita lab Lepidolita lpdLamprobolita lamp Leucita leuLarnita lar Limonita lmLawsonita lau Linneita linLazulita laz Ludwigita ludLepidocrosita lpc Luzonita luz

M

Mackinawita mck Menonita meiMaghemita mgm Melanterita melMagnesioribeckita mgr Mesolita mesMagnesita mgs Microlina mclMagnetita mgn Millerita milMalaquita mal Molibdenita mbManganita mng Monacita monMarcasita mc Monticelita mtcMarialita mrl Montmorillonita montMarmatita mar Mullita mll

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Matildita mat Muscovita muv

N

Natrolita nat Nefrita nfrNefelina nef Niquelito nq

O

Oligoclasa olg Oropimente orpOlivino olv Ortita (Allanita) ottOpalo opl Ortoclasa ortOro Nativo Au Owyheita owy

P

Palagonita plg Piroclusita pirPatronita pat Piromorfita prmPearceita per Piropo prpPechblenda pch Pirrotita poPennina pnn Plata AgPentlandita pnt Polibasita plbPericlasa prc Polihalita plhPerovsquita prq Powelita powPiamontita pia Prehnita prhPigeonita pig Proclorita plcPirargirita pg Proustita putPirita py Psilomelana psl

R

Rejalgar rej Rodonita rdnRiebeckita rbq Rutilo trRodocrosita rdc

S

Saflorita sf Sílice silSanidita san Silvita sivScheelita sch Silvanita snvSemseyita sem Sillimanita slmSepiolita sep Skutterudita sktSericita ser Smithsonita smtSerpentina serp Sodalita sodSiderita sid Stromeyerita stm

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T

Talco tal Tremolita trmTennantita tn Tridimita trdTenorita tnr Tungstita tngTetraedrita td Turmalina tmThomsonita thm Turquesa tqsTopacio tp

U

Ullimannita ul Uvarovita uvUranidita ur

V

Vallerita val Vesubianita vsbVanadinita van Vidrio vdVermiculita vrm Vivianita vv

W

Willemita wil Wulfenita wulWolframita wf Wurtzita wzWollastonita wll

Y

Yeso ys

Z

Zeolita Zeo Zoisita zoiZircón (Circón) zir

ROCAS VOLCANICAS

Andesita and Traquita trqBasalto bas Riolita rhyDacita dac Tufo tLavas ácidas lv-acd Tufo brech. tbx Lavas básicas lv-bas Volcánico vol

ROCAS INTRUSIVAS

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Brecha pipe bxpp Monzogranito mgCuarzo diorita czd Monzonita mCuarzo latita czl Norita norCuarzomonzonita czm Periodotita pdDiorita dio Pórfido pGabro gab Pórfido quarzo pczGabrodiorita gdio Pórfidocuarzo pczmGranito g Serpentinita serpGranodiorita gd Slenita sle

ROCAS SUBVOLCANICAS

Aplita apl Lamprofiro lphDiabasa db Latita lDique dq Pegmatita peg

ROCAS SEDIMENTARIAS

Arcosa ark Dolomita dolArenisca ss Fosfato phosBentonita bent Grauvaca gwCaliza clz Lutita shChert ch Marga marConglomerado cgl Sedimento sedsDiatomita dtm Travertino trv

ROCAS METAMORFICAS

Argilita argl Mármol marlEsquisto sch Metasedimento mtsdFilita fi Pizarra pizGneis gns Skarn skHornfels hf Tactita tct

ALTERACIONES (*)

Adularización adz Hematización hmzAlunitización alnz Piritización pyzArgílica avanzada arg avd Potásica kaArgilización argz Propilitización prpzCaolinización Caoz Sericitización serzCarbonatación Carb Silicatación silcCloritización cltz Sílice Amorfa, etc. sil amorfDolomitización dolz Silicificación silfEpidotización epz Turmalinización tmzFílica fil

(*) Adicionar la letra ¨z¨ al final para especificar el proceso

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Ejm: pirita = py - piritización = pyz

OTROS

Accesorios accs Hidroterma hldAgregado agrg Indefinido indfAlteración alt Laminas lamAsociado asoc Lixiviado lixBrecha hidrot. Bx-h Manto mtoBrecha tectónica Bx-t Matriz mtxBrecha Sediment. Bx-s Microgran mgrConcreción CC Microvenilla mvllsContacto cto Miembro MbCristales Xls Muy fino mfnDefinido def Nodulos NdDeleznable diz Parcial parcDisemidad diss Porfirítico porfDisturbado dst Roca REstrato str Sondaje de circ-revers RCDFisuras fis Sondaje de Perf. diam. DDHFormación Fm Stock Work stwkFracturas frc Textura txtFragmento frg Trazas tzsGrupo Gp Venillas vnll

GRADO DE OCURRENCIA DE UN MINERAL

Muy poco + Abundante ++++Poco ++ Muy Abundante +++++Moderado +++

GRADO DE INTENSIDAD DE ALTERACION

Débil + Moderada ++Fuerte +++

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CAPITULO IV

PERFORACION DIAMANTINA

1.-GENERALIDADES

1.1.- DEFINICION: Es un método de observación geológica, que permite conocer las características del subsuelo, mediante el empleo de maquinas perforadoras de diversos tipos, accionadas con aire comprimido o energía eléctrica, que impulsan barras o tubos conectables, en el extremo de los cuales se utiliza un barreno o con broca diamantada, que corta y extrae testigos cilíndricos, roca y/o mineral a lo largo de una línea de perforación.

1.2.-FINALIDAD: Es obtener información geológica del subsuelo, en menor tiempo posible y con el mas bajo costo, de zonas en donde se sospecha posibilidades económicas de mineralización. Ocasionalmente se emplea para otros fines como captación de agua, inyección de cemento, ventilación, etc.

1.3.-IMPORTANCIA:

En las etapas de prospección y exploración de un depósito mineralizado, la perforación diamantina reemplaza a sistemas de acceso al subsuelo que demandan mucho tiempo y gasto, como es el caso de túneles, rampas, etc. Si no existieran los diferentes sistemas de perforación, muchos yacimientos que no afloran no serian descubiertos y las exploraciones geológicas tendrían altos costos y mucho riesgo.

2.-ORGANIZACIÓN:

Se considera personal y equipo.

2.1.- PERSONAL -Geólogo Jefe de Departamento o Jefe de Proyecto de exploración -Geólogo de Sección. -Capataz de Perforación Diamantina. -Operador de maquina perforadora de largo, mediano y corto alcance. -Ayudantes.

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3.- MAQUINAS DE PERFORACIONES DIAMANTINAS Los tipos de maquinas de perforación diamantina son de largo, mediano y corto alcance:

3.1.- MAQUINAS DE CORTO ALCANCE: Son equipos muy versátiles y útiles en el trabajo rutinario; son impulsados por aire

comprimido (neumáticos) y su alcance de perforación es hasta 45.72 mts. La maquina de perforación utilizada en la Cia. Minera Caudalosa es la Pack Sack J.K-25, la cual consta de las siguientes partes: -Perforadora de motor neumático. -Pistón neumático de empuje. -Tubería de perforación conectable, broca diamantina de 32 mm, Reaming Shell y Corre

Barrell convencionales. Con el Pack-Sack se obtiene testigos cilíndricos de rocas de 22 mm. de diámetro, el

alcance promedio es de 45.72 mts.

3.2.- MAQUINAS DE MEDIANO ALCANCE:

Se consideran a las maquinas que llega a 200-250m de longitud perforada, entre ellos se tiene:

a. Maquinas electro hidráulicas, actualmente no se tiene en la unidad, son maquinas como la Diamec 252 de Atlas Copco, que es una versión de menos capacidad pero con las mismas características hidráulicas. Los componentes de estas maquinas son las mismas que del modelo282 con un motor de menor caballaje.

b. Maquinas electromecánicas, no se tiene actualmente en la unidad.c. Maquinas Neumáticas, no tenemos en la unidad, pero las más utilizadas son la

JV-AG-64 o 069 Boyles Bross. Que actualmente son ineficientes y de alto costo y su fabricación esta descontinuada y su uso no es recomendable.

3.3.- MAQUINAS DE LARGO ALCANCE

Se adecuan para la observación de estructuras alejadas y/o de apreciables dimensiones, tienen capacidad para alcanzar de 350 a 450 m. de longitud de perforación. Actualmente estas maquinas no se tienen en la Cia. Pero para tener un conocimiento de su funcionamiento describimos:

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a. Maquinas Electro hidráulicas; la mas importante es el modelo Diamec 282 de marca Atlas Copco, con un sistema de funcionamiento totalmente hidráulico y cuyo elementos principales son:

Un motor eléctrico o diesel y transmisión Sistema hidráulico de conexión de tubos, de mordazas e impulso de

perforación (en caso de las maquinas Long. Year, la sujeción y la conexión de tubería es manual)

Sistema Wire Line (winche, cable y pescador). Tubería de perforación, broca, Raming shell y Core Barell. Bomba de inyección de agua y lodo.

Este tipo de maquina es muy eficiente y requiere el mínimo de personal.

b. Maquinas Electromecánicas; específicamente se trata de los modelos 34 y 38 de la marca Long. year, y sus elementos principales son:

Un motor eléctrico o diesel y su transmisión. Cabezal hidráulico de perforación. El sistema Wire Line (winche, cable y pescador). Tubería conectable de diverso diámetro con broca de diamante impregnado,

Reaming Shell y Core Barrell Bomba de inyección de agua y lodo.

c. Otros tipos de Maquinas; como referencia se tiene la maquina de circulación reversa, son de gran capacidad y eficiencia. Las principales características son:

El producto de la perforación son detritos-cicloneados Para la recuperación de detritos se emplea aire comprimido. La perforación se realiza con broca tricónica y diámetro de cuatro pulgadas. Su alcance va de 100 a 1,200 m. Es de alta eficiencia (pueden alcanzar 150 m. de perforación por dia) Se emplea en superficie y su aplicación es mayormente en etapas prospectivas

de diseminados y cuerpos de mineral.

4.- PROCESO OPERATIVO, NORMAS Y PROCEDIMIENTOS:

4.1.- MOVILIZACION E INSTALACIONES DE EQUIPOS

El traslado e instalaciones de equipos de poca envergadura (barrenos de extensión, pack-sack, etc), no ocasionan mayores problemas. Cuando se trata de equipos grandes es necesario tomar en cuenta las siguientes

observaciones:

Las bases y cabinas de perforación, deben ser proyectadas y ejecutadas con las dimensiones requeridas y con suficiente anticipación, para evitar demoras que

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ocasionan sobre gastos y retraso de los programas, asimismo, deben satisfacer las condiciones de seguridad necesarias.

Es importante que las estaciones se implementen con los servicios auxiliares necesarios. En superficie es preciso contar con accesos adecuados que faciliten el traslado del equipo y el abastecimiento de materiales, combustibles y agua; en lo posible las estaciones deben contar con flujos de agua cercano, en caso contrario se requerirá de tanques de almacenamiento o cisternas. En subsuelo, además del suministro de agua por tubería debe contarse con depósitos adecuados para agua y lodos de perforación. Para el caso de energía lo ideal es tener un transformador para evitar perdidas por caída de tensión.

En el instalado de maquina se recomienda construir bases sólidas y verificar los anclajes para evitar el desplazamiento de la maquina durante la operación.

La dirección y la inclinación de la línea de perforación en huecos largos, debe ser puesta por un topógrafo y verificado por el geólogo encargado. Para el caso de Pack-Sack , es posible orientar los taladros con brújula colgante o de mano.

4.2.- DETALLES TÉCNICOS OPERATIVOS

Los diferentes tipos de perforación deben programarse en campañas o programas por zonas o niveles en subsuelo, para evitar continuos traslados largos y dificultosos que ocasionan mucha perdida de tiempo.

Para el caso de sondeos de estructuras tabulares, es necesario considerar ángulo de incidencia del taladro mayores a 50 con el fin de evitar el desvío del sondaje. El ángulo de incidencia se mide sobre la intersección de la línea proyectada del taladro y la traza de la estructura.

En el caso que la ubicación del taladro coincida con horizontes detríticos y coberturas inconsolidadas, en que es necesario la recuperación de testigos, es recomendable emplear brocas ciegas o triconicas para atravesar la zona difícil y evitar problemas de atraque de la línea de perforación. Una vez superado el tramo de dificultad, es recomendable instalar tubería de revestimiento para continuar con la perforación recuperando testigo.

En lo posible debe emplearse aditivos, para conservar el retorno de agua, evitar derrumbes, lubricar la broca y tubería, lavar el hueco, etc.

Es necesario medir con Tro Pari la desviación de los taladros, con el fin de graficarlo e interpretarlo en su verdadera posición; el intervalo de mediciones depende de la longitud del taladro, pero pueden fijarse con criterio geológico.

En lo posible se debe procurar realizar los taladros con los diámetros más altos en toda su longitud o en su mayor parte. Debe descartarse para perforaciones largas y de importancia geológica, los diámetros AX O AÑ en lo posible debe emplearse diámetros NX, NQ, hasta BX, BQ.

Durante la perforación el operador debe conocer con aproximación el tipo de terreno que atraviesa, para ello es necesario que tenga como guía un plano geológico inferido, que le proporcionara información tentativa de rocas, estructuras, vetas ,etc ,en formatos que contengan todos los datos de referencia.

El operador debe reportar diariamente los resultados de su labor al geólogo encargado. (lamina 1)

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El operador llevara el control de consumos y record de accesorios y materiales como brocas, Reaming Shell, Core Lifter, Core Barrel, aditivos, aceites, brazos, etc. Debidamente visado por el capataz y el geólogo encargado (lamina 2)

Durante la operación es necesario la supervisión permanente del capataz de perforación y del Geólogo de Sección, también la visita sorpresiva del Jefe de Geología.

La ubicación de todo tipo de taladro debe señalizarse con pintura, en el punto de inicio correspondiente, ya sea superficie o subsuelo.

4.3.- PROGRAMAS DE PERFORACION

Las perforaciones deben efectuarse con objetivos específicos, para las respectivas etapas del proceso económico; esta estrategia tiene como ventaja:

La obtención de los objetivos no se ve interrumpida o descontinuada por destinarse las maquinas a otros fines.

Los resultados de cada sondaje sirven de referencia en la ejecución de los siguientes taladros

Se localiza la ubicación de servicios (accesorios, agua, suministros, etc) para las maquinas de perforación, evitando de esta manera la dilución de servicios que resulta antieconómico.

Es posible llevar un control de gastos ordenado, creando centros de costo por programa.

4.3.1.- PERFORACIONES CORTAS:

Se ejecutan predominantemente en subsuelo, generalmente en etapas de desarrollo, exploración, y explotación de una mina.Para su ejecución se utiliza maquinas pequeñas, impulsadas por energía neumática, el empleo de estos equipos es muy versátil y dinámico, lo que facilita su uso en programas de exploración, simultáneos a las actividades de producción. Específicamente estas perforaciones se realizan con las maquinas Pack-Sack y equipos de barrenos de extensión.

-El Pack Sack utilizado en la Cia. Minera Caudalosa tiene un alcance de 45 .72 m. su diseño permite realizar taladros horizontales e inclinados hasta un ángulo de 45, el sistema permite la recuperación de testigos cilíndricos, recogiendo toda la tubería de perforación. Es posible alcanzar perforaciones de 9m. en jornadas de 8 horas.Este tipo de perforación se utiliza para chequear las cajas de vetas anchas, también para vetas o estructuras paralelas de un mismo sistema, para explorar ramales o vetillas, en cola de caballo; puede explorarse también para determinar los limites de mineralización tipo cuerpo, ya sea sulfuros masivos o stock work (fig 8, 9, 10, 11)Los taladros se programan en intervalos de 50 a 60 m. y según la posibilidad de interceptar otras estructuras o a criterio del geólogo, en lo posible transversales a las trazas de las estructuras.En el muestreo se toma la integridad del testigo y se desecha el resto del testigo que no tiene interés, por eso es conveniente tomar vistas fotográficas representativas del testigo, de roca de caja y de las estructuras.

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-Los barrenos de extensión tienen un alcance máximo de 15 m. Pero no es usado en esta compañía. Mediante esta perforación se recoge detritos los cuales son muestreados en intervalos de 1.50m. ( barrenos de 5 pies).Generalmente se emplea en labores de exploración, donde es necesario verificar los límites y la forma de mineralización de vetas o estructuras anchas o tipo cuerpo (fig12) Los taladros se programan a intervalos de 5m a 10m y en lo posible debe ejecutarse uno por guardia de 8 horas a menos que sean mas cortos.

5.- MANIPULEO DE TESTIGOS

El operador debe contar con suficiente suministro de cajas de testigo; las canaletas de las cajas deben corresponder al diámetro de testigo recuperado. En lo posible las cajas deben ser de aluminio con canaletas y con tapas correspondientes.

Para el control de longitudes y corridas debe señalizarse con tacos de madera, donde figura el inicio y termino de la corrida de perforación, así con los datos del taladro (fig20)

Para el almacenaje en las cajas de madera y de cartón, es importante señalizar el sentido correcto de recuperación de muestra, indicando con flechas en las cajas la dirección en que fueron obtenidas, igualmente las cajas de madera deben tener números correlativos y el diámetro al que corresponde (NQ, BQ, etc)

El traslado de cajas de testigos la debe realizar el capataz de perforación u operador, junto con el ayudante, este traslado se ejecutara en los fines de guardia para no interferir con la operación. Para el traslado deben percatarse de que las cajas se encuentren bien tapadas.

6.- NORMAS DE SEGURIDAD En los trabajos de perforación igual que en otras actividades de la minería deben tenerse en cuenta primero las normas de seguridad. Para esta actividad cabe mencionar:

Al ingresar a la estación de sondeo debe verificarse las condiciones subestándar, como rocas sueltas, instalaciones defectuosas de energía, aire comprimido, etc.

Ingresar con E.P.P correspondiente y completo. Acatar los avisos de seguridad de la zona de trabajo de toda la vía de acceso. Es necesario evitar los actos subestándar que pueden producir accidentes como:

Usar las llaves adecuadas en el trabajo Tener cuidado con el manipuleo de tubos, cables y otros accesorios Observar el uso correcto de las maquinas y herramientas en general

Asistir obligatoriamente al dictado periódico de charlas de seguridad. Los programas de perforación requieren de infraestructura especial y

adecuada, que en muchos casos significa un alto costo, por lo que debe procurarse justificar el costo programado en lo posible, el mayor numero de sondajes bien fundamentadas.

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Los resultados de los taladros deben ser graficados inmediatamente en los planos de trabajo geológico diario.

En el registro de testigos debe procurarse el uso de binoculares para facilitar la observación geológica.

Las salas de registro de testigos deben ser bien iluminadas con luz natural y/o artificial, adaptando ambientes con techo o paredes de material traslucido y con pantalla de luz blanca.

7.-PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

La importancia de los equipos de perforación, tiene base en dos aspectos fundamentales:

El alto costo de adquisición. La utilidad y necesidad de sus resultados.

El buen estado de los equipos de perforación, se logra estableciendo un control diario de las maquinas con la limpieza y lubricación de sus componentes, con cambios ocasionados de repuestos menores, también debe programarse mantenimientos generales periódicos donde se revise cuidadosamente los equipos y se cambie repuestos críticos y para su ejecución debe mantenerse un normal suministro de materiales, herramientas y repuestos críticos en almacén.

8.- PROCESAMIENTO DE RESULTADOS

4.8.1 REGISTRO DE TESTIGOS:

Esta Etapa se denomina “LOGGING”. Se registra en un formato de los resultados obtenidos en un sondaje, incluyendo sus datos técnicos, características litológicas, alteración, mineralogía y estructuras, agregando además los registros químicos de muestras de testigo de interés. La totalidad de los resultados se grafica en una columna que representa al taladro y donde se anota con simbología y colores todas las características.

8.1.1.- PROCEDIMIENTO:

Inicialmente se acomoda el testigo, juntando los fragmentos separados por el movimiento del transporte, luego se limpia el polvo, aceite, etc. Con una brocha o trapo mojado.

La medición del testigo es un paso importante ya que indica la recuperación. Se recurren a los tacos donde figura las distancias de cada corrida, la diferencia entre tacos será la longitud del tramo perforado y la dimensión del testigo la longitud recuperada, la relación de las longitudes recuperadas entre perforada, multiplicada por cien, será el porcentaje de recuperación.

La medición del testigo no siempre es simplificado por la integridad y el carácter compacto de la muestra, cuando se tienen tramos muy fracturados, los fragmentos se parecen mostrando una imagen errónea de recuperación, en este caso es necesario juntarlos cuidadosamente antes de medir.

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El siguiente paso es la anotación de las características del testigo, tomando en cuenta la litología, alteración y estructuras, ya sea fracturas, fallas o vetas, el registro consiste en anotar en el formato correspondiente las características del testigo y graficar con colores representativos y simbología, los detalles, en la columna correspondiente, en cuanto a litología se detallara la composición de las rocas, tipos, ensambles mineralógicos, textura, etc. En el aspecto económico, que generalmente es el objetivo de los sondajes, se describe el contenido de las estructuras su ensamble y porcentaje de minerales, sus características texturales, color, limites de la mineralización, características de los límites, aureolas de diseminación de mineral, relación con las alteraciones circundantes, etc. Es necesario anotar la densidad de fracturamiento por metro de longitud (RQD). Se determinara las zonas que se debe muestrear, marcando límites máximos de 1.00m y mínimo a criterio.

Para realizar un registro de taladro, confiable y acertado, es necesario tener en el salón de registros, un muestreario de ejemplares de :

-Las rocas características y representativas del depósito. -De los principales ensambles de alteración hidrotermal. -De los minerales característicos del depósito. Esto facilitara la identificación de las rocas y minerales por comparación. Un proceso que puede ser eventual es el fotografiado del taladro, lo ideal es tomar

vistas en la totalidad del sondaje, otra forma es eligiendo partes representativas de las unidades litológicas interceptadas, de las zonas de alteración hidrotermal y de las vetas o estructuras mineralizadas en su totalidad.

En los siguientes pasos es el cortado de testigo, que solo se practica en tramos de alteración hidrotermal y mineralizados (fig, ), luego tomar muestras para análisis convencional o geoquímico.

Es necesario elaborar registros gráficos en formatos 0.60 x 0.80m sobre laminas de cartón o madera (fig. ).

9.- ELABORACION DE INFORME

Estos son específicos y no deben ir más de 5 o 6 páginas y con ellos los datos y resultados de los sondajes realizados, deben ser estructurados de la siguiente manera:

-Datos Técnicos:Son los detalles generales del taladro:

Mina-Proyecto: BIENAVENTURADA Ubicación : Superficie o Subsuelo y Labores Referenciales. Coordenadas : Norte y Este Longitud : Alcanzada en la perforación Rumbo : El rumbo programado y el obtenido, medida con Tro Pari Inclinación : El programado y el obtenido. Recuperación : La medida del testigo obtenido entre la longitud perforada. Operador : Nombre de operador y ayudante. Maquina : Referencias de la maquina. Inicio : Fecha Termino : Fecha Record : La performance expresada en metros/ hora dia

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Registrado : El nombre del geólogo que registro el testigo Objetivo : La razón del programa y ejecución del taladro.

-Recomendaciones y Conclusiones:Se hace una descripción del desarrollo de la perforación, problemas principales y sus resultados. Se refiere las conclusiones deducidas de la información obtenida, igualmente las recomendaciones del análisis de resultados.

-Descripción de Resultados:Se hace una referencia resumida de las características del terreno y los gastos generados; comentarios de los siguientes acápites.

Antecedentes: La base geológica que respalda el proyecto de perforación y otros detalles

Litología y Alteración: Estructuras: Costos:

-AnexosSe incluye toda la información obtenida en el procesamiento de resultados

Fotos Planos y secciones: incluir planos con los resultados del taladro a escala 1/500 en

sección transversal

10.- COSTOS

10.1.- CALCULO DE GASTOSPuede Realizarse por taladro, por etapas de tiempo o por programas desarrollados. Para los gastos por taladro se toman en cuenta los siguientes aspectos:

10.1.1.- PERSONAL (Mano de Obra): estos comprenden:

Salarios básicos, más indirectos (beneficios sociales, bonos y convenios colectivos)

4.10.1.2.- MATERIALES E INSUMOS

Implementos de seguridad Brocas y accesorios (escariadores, tuberías ) Aditivos: Cemento, bentonita, etc. Artículos de escritorio: talón de reportes, etc. Aceites y lubricantes Cajas para almacenamiento de testigo Herramientas. Ferretería: madera, clavos, pernos de roca, de anclaje, etc. Impuestos 10% sobre materiales e insumos.

10.1.2.- SUPERVISION

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10% de los sueldos de las personas que intervinieron sobre la operación y registro geológico (Geólogo jefe de departamento y del Geólogo jefe de sección), asimismo un porcentaje del sueldo del Capataz de acuerdo a la participación en el taladro ejecutado (si el capataz participo en la supervisión en cuatro taladros simultáneos, el porcentaje considerado de su sueldo en el costo será de 25%), En casos de existir contratos de servicios por mano de obra, se tomara en cuenta la liquidación del contratista.

10.1.3.- EQUIPOS

Depreciación de equipo (maquina, bombas y repuestos) en las maquinas que ya están depreciadas, el valor de depreciación será cero, esta no cuenta para tuberías y otros materiales que se renuevan

Herramientas (calculando un gasto con el factor valor/ vida útil)

10.1.4.- ENERGIA Y SERVICIOS

Gastos en energía eléctrica (Kwh consumido x valor de 1 Kwh) Gastos de aire comprimido (pies cúbicos consumidos por el costo de un pie cúbico) Gasto de Agua (transporte en cisterna, suministro de mina, bombeo, etc. )

10.1.5.- MAESTRANZA Y TALLERES

Preparación de cajas de madera, tacos, etc. Instalación de energía, transformador, etc. Reparación de equipo Programa de mantenimiento.

10.1.6.- GASTOS EN PROCESOS DE RESULTADOS

Registro de taladro Muestreo Preparación de muestras y análisis Preparación de informe Fotografías Registro grafico Gasto de almacenaje/ caja de cartón, deposito, andamiaje, etc.

10.1.7 GASTOS DE INFRAESTRUCTURA

Preparación de estaciones, etc Preparación de estocadas, cruceros chimeneas, pozos, sostenimiento, etc Ventilación.

10.2.- REGLAS DE CONTROL DE COSTOS

Mantener para cada tipo de perforación, el número de personal necesario.

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Los reportes deben registrar horas de ingreso, movilización, record de labor y salida de personal

En las paralizaciones por interrupción de los servicios, el personal debe tener una actitud activa, tratando de solucionar el problema o reportar de inmediato a los supervisores.

Racionalizar el uso de materiales, como el caso de brocas, Reaming Shell y Core Barrell, que son de alto costo.

No excederse en el uso de aditivos, aceites, grasas, etc. Evitar perdidas en los servicios de aire comprimido (fuga de aire, escapes, etc) y agua

de perforación. En lo posible evitar las caídas de tensión de la energía eléctrica (procurar estaciones de

transformación cercanas al taladro). Cumplir con los programas de mantenimiento de equipo, para evitar perdidas de

tiempo y riesgo de maquinaria.

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CAPITULO VI

CONTROL DE CALIDAD

1.- GENERALIDADES

1.1.- DEFINICIÓN DE CALIDADEs el conjunto de propiedades y características de un producto que le confiera

la aptitud de satisfacer necesidades explícitas e implícitas.1.2.- DEFINICIÓN DE CONTROL DE CALIDAD

Son técnicas y actividades operativas actualizadas para cumplir con los requisitos relativos a la calidad.

El control de calidad es el esfuerzo y cuidado que se analiza para que el mineral de plata, plomo, zinc y cobre estimado en la reserva como tonelaje y contenido fino (concentrado) se extraiga, beneficie y transporte a su destino final con un mínimo de pérdida.

1.2.3.- ¿QUIENES ESTAN INVOLUCRADOS EN EL CONTROL DE CALIDAD?Todos los departamentos de las operaciones como: Planeamiento, Geología e

Ingeniería, Minas, Transporte, Planta de Beneficio; etc.

El muestreo tiene un importante rol en el control de la calidad del producto mineral, extraído y beneficiado en un centro minero; este control a base de muestreo, debe ser discutido, coordinado y ejecutado por los departamentos de geología, mina y planta concentradora, entre los cuales se designan y toman las correcciones respectivas.

2.- ASPECTOS PRINCIPALES EN EL CONTROL DE CALIDAD EN LA EXPLOTACIÓN DE UN YACIMIENTO.2.1.-DILUCIÓN ESTIMACIÓN Y CONTROL

Dilución es la proporción en que disminuye el contenido metálico de un mineral arrancado, con relación al resultado obtenido del muestreo del mismo mineral antes de ser arrancado, disminución que se produce por la imposibilidad de evitar que se arranque material estéril junto con el mineral.

La dilución se expresa en porcentaje y su valor varia según circunstancias especiales, del deposito mismo o del método de explotación empleado; sin embargo, para efectos de calculo de inventario de minerales, se establece valores constantes.En el caso de depósitos con cajas deleznables la dilución será mayor, lo mismo que en el caso de yacimientos muy irregulares. El método de corte y reducción producirá una mayor dilución que el de corte y relleno; en el caso de explotación por tajo abierto, la dilución es calculada en el diseño de tajo y se le denomina “striping”.En la práctica la dilución es inevitable, sin embargo este factor es factible de ser regulado mediante adecuados controles

-Comparación de Anchos:

En el proceso del muestreo, por regla, se mide el ancho de canal que representa al ancho de estructura, paralelamente se mide el ancho de labor; la diferencia entre estos anchos indica el exceso de arranque de estas diferencias permiten obtener valores promedio que son asumidos como constantes de dilución en una mina, de tal manera que pueda utilizarse un valor

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establecido en los cálculos de inventario de minerales. En las unidades de producción los valores de dilución asumidos son de 0.20m hasta 0.70m (sistema “trackless”). Este valor estadístico es un parámetro que sirve de referencia para realizar los ajustes necesarios en la operación.

-Muestreo de canchas:

En las labores de producción, se recomienda realizar muestreo de canchas o material arrancado, en los siguientes casos:

Cuando se dude sobre la calidad del material arrancado Cuando el factor de dilución de la labor, obtenida de la comparación de anchos, resulte

excesiva al parámetro establecido.

A parte de los casos mencionados, para medir la dilución en las labores de producción, periódicamente debe programarse muestreos de cancha, también a solicitud de los jefes de sección mina.

-Demarcado de Áreas Mineralizadas:

Es conveniente marcar los límites de las estructuras mineralizadas en las labores de producción, con pintura de color para diversos rangos de ley de mineral; también indicar en las paredes de la labor, el promedio de leyes que delimita cada tramo marcado.La intención del pintado es encuadrar dentro del área marcada el ciclo de perforación minera, de tal manera que se pueda controlar la ubicación adecuada de taladros, que estos no se hagan sobre o fuera del limite marcado y además que la perforación se realice con la inclinación correspondiente al buzamiento de la estructura.

-Croquis con promedios de leyes de tajeos:

Mensualmente el Departamento de Geología, debe elaborar y remitir al Departamento de Mina, planos topográficos actualizados de las labores de producción, que ilustren en planta y sección longitudinal el contorneo de las estructuras mineralizadas, indicando con colores, los rangos de valor promediados para cada tramo; estos croquis representan las áreas marcadas y señalizadas en el terreno.Esta información sirve al Jefe de Sección Mina para elaborar su plan de minado, también como referencia en el control de resultados.

2.2.-COMPROBACIÓN DE RESULTADOS

Se realiza mediante muestreos especializados y sistemáticos, con los cuales se comprueba perdidas en la operación y también eficiencias de producción y de tratamiento; los respectivos controles se realizan en las labores de producción, igualmente en planta concentradora, en donde están a cargo del personal de laboratorio.

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-Control de Pérdidas:

Con frecuencia se tiene que luego del arranque y limpieza del mineral, se experimenta perdida de finos en el piso de la labor, para detectar tales perdidas es necesario realizar muestreos periódicos de “camadas”, luego de la limpieza del mineral; para ello se cavaran zanjas de 0.20m de profundidad en intervalos de 4m, de las que se sacaran muestras, debidamente ubicadas y rotuladas, cuyos resultados señalaran el grado de perdida y permitirán aplicar correcciones. Un método de minado que evita perdida de finos es el que emplea relleno hidráulico; cuando se aplica rellenos convencionales, se experimenta mayor perdidas de finos cuando no se ha tenido cuidado en la compactación del relleno.Muchas veces, en el afán de disminuir la dilución, no se completa el arranque y queda mineral en las paredes de los tajeos, en otros casos se observa diseminaciones de mineral en las cajas, que pueden ser económicos; con el fin de evitar estas perdidas, se recomienda el continuo muestreo de cajas en las zonas que lo requieran; de ser posible debe realizarse perforaciones cortas para el respectivo control, mediante el muestreo y análisis de detritos.

-Muestreo de Finos en Planta Concentradora:

Se ejecutan con muestreadores automáticos, ubicados antes de la entrada a las celdas de flotación; se realizan en intervalos continuos (0:15 a 0:20h) establecidos de acuerdo a diversos aspectos; el producto obtenido del muestreador se acumula en jornadas de 8 hrs., se cuartea y analiza; los resultados constituyen la ley de cabeza de cada guardia de trabajo.Ocasionalmente en este muestreo se recomienda que el geólogo jefe del departamento, en coordinación con los jefes de mina y planta concentradora, verifique el buen funcionamiento del muestreador , observe el correcto cuarteado y preparado de las muestras y analice los resultados comparando con las leyes de las labores de producción.

-Muestreo de Relaves:

Se realiza a la salida de los circuitos de tratamiento. Con este muestreo se verifican los niveles de recuperación del mineral.Eventualmente debe realizarse muestreos especiales por pozos, en áreas específicas de las canchas de relave, donde se sospeche la presencia de valores económicos que por alguna circunstancia haya escapado el tratamiento.

-Muestreo de Concentrados:

Se realiza en las lozas de almacenamiento de la planta concentradora y en los sacos de concentrado; tiene por objeto conocer las leyes conseguidas en la concentración como medio de control y como dato principal para la comercialización.El resultado de estos muestreos se reporta en los partes diarios y mensuales; para la comercialización se refiere a lotes de embarque.

2.3.-ESTRATEGIAS DE CONTROL

El control de calidad compromete a los responsables de los departamentos de Geología, Mina y Planta directamente, quienes integran un Comité de Control de Calidad. Indirectamente se

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responsabiliza a los jefes de servicios generales, como el caso del jefe de laboratorio que es el responsable de los controles en planta concentradora. Los mecanismos de control se regulan bajo la coordinación de los referidos departamentos, como mediador en los resultados finales, interviene el responsable del laboratorio.

-Reuniones de Control y Coordinación:

Se considera de mucha importancia la programación de reuniones ordinarias de Control de Calidad, convocadas por el superintendente de la unidad de producción y de reuniones extraordinarias a pedido de cualquiera de los jefes de los departamentos responsables. Se recomienda realizar dos reuniones ordinarias en las unidades de producción, moderadas por el superintendente o asistente del superintendente.

La primera reunión ordinaria debe realizarse el quinto dia útil del mes y su agenda consistirá de los siguientes puntos:

Breve informe de las actividades concernientes al control de calidad de cada departamento y resultados del mes anterior.

Análisis de resultados Exposición de problemas y necesidades Coordinación de acciones y solución de problemas Plan de medidas de control para el mes en curso

La segunda reunión ordinaria debe realizarse el vigésimo dia del mes y en ella se tratara los siguientes puntos:

Informe del desarrollo a la fecha, del plan de medidas de control programado. Coordinación de acciones y solución de problemas.

Las reuniones extraordinarias pueden realizarse en cualquier momento, tienen carácter de urgencia y los temas a tratar son:

Solucionar problemas en resultados de operación (descenso de producción en tonelaje o ley, dificultades en el control por falta de personal o equipo, etc. )

Plantear medidas inmediatas ante cambios de metas de producción, factores externos adversos, etc.

Otros

Las reuniones de control de calidad no son de participación exclusiva de los integrantes del comité respectivo, por necesidad especifica pueden participar otras jefaturas.

-Ejecución de Acciones:

El control de calidad tiene carácter dinámico y un objetivo específico, por lo tanto pueden variarse los mecanismos con el fin de optimizar los resultados.En el control de calidad deben participar activamente todas las personas del área operativa y es obligación del personal de servicios apoyar en las acciones de control.En el control, la relación entre departamentos es de coordinación, sin embargo el departamento de geología en salvaguarda de las reservas y por lo tanto en la prolongación de

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las operaciones, debe fiscalizar, parcialmente, algunas acciones de operación (control y descarte de taladros fuera de la señalización; limpieza incompleta de mineral; arranque de mineral no económico, funcionamiento defectuoso de muestreador automático en planta concentradora, verificación de relaves, etc).El Superintendente de la Unidad de Producción es el principal supervisor y moderador en las acciones de control de calidad.

3.-COSTOS

El muestreo es la actividad en la que el factor de calidad tiene prioridad sobre el tiempo; sin embargo, el geólogo es responsable de la generación de gastos razonables para óptimos resultados; en esto apela a una serie de recursos para reducir o mantener los gastos de muestreo sin descuidar la calidad de los resultados.

Calculo de Gastos:

Los rubros de gastos en el muestreo son: personal, equipo, suministros y servicios.

-Personal:

Es un gasto casi fijo, si se considera que no es recomendable el trabajo en sobretiempo de personal; sin embargo, por urgencias es posible emplear al personal los domingos y feriados, gastos que obviamente incrementan el costo respectivo. En la estimación de este costo debe tomarse en cuenta los gastos directos e indirectos.

-Equipo, Suministros:

El gasto de implementos de seguridad es invariable; en cuanto al equipo de muestreo puede incrementarse los gastos por trabajos en lugares que originen mayor desgaste de las herramientas, sin embargo el incremento generalmente es mínimo.En el calculo de gastos debe considerarse el costo de las maquinas de preparación de muestras, el factor de depreciación de equipos, mantenimiento, etc.En suministros, todos los materiales de uso diario constituyen un costo que se suma a este rubro.

-Servicios:

Es necesario tomar en cuenta el costo de los servicios que se utiliza; el uso de agua en la limpieza de la labor, el transporte del personal, el gasto en el dictado de charlas de muestreo y de seguridad; el gasto de agua, aire comprimido y energía eléctrica en el preparado de muestras.

3.1.-REGLAS DE CONTROL DE COSTOS

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El costo de muestreo se expresa en la relación gasto/ No muestra y la eficiencia en No muestra/ tiempo.La eficiencia es un factor importante en costo; este factor tiene carácter relativo en el muestreo, sin embargo un buen control conseguirá eficiencias razonables para buenos resultados.La ejecución de las siguientes reglas generales, ayudara a mantener eficiencias aceptables; otras normas propuestas evitaran un aumento de los gastos en las actividades de muestreo.

-Personal:

se lograra reducir el costo en este item, alcanzando eficiencias razonables de trabajo; mediante las siguientes acciones:

Controlando horarios de entrada y movilización de personal. Frecuentemente debe comprobarse el record de trabajo, supervisando y cronometrando

la correcta ejecución del muestreo. Tratando de mecanizar la operación de muestreo usando patilladoras y picadoras

neumáticas en las labores donde sea factible utilizarlos.

La mejora de eficiencias evitara sobregastos en sobretiempos, trabajos en feriados, contrato de más personal, etc.

Si se evita el excesivo numero de muestras en cada canal, se ahorrara el gasto del mismo muestreo, del transporte, análisis y procesamientos.

Si se racionaliza el muestreo en las labores de producción sin afectar la calidad de los resultados. Puede lograse ahorro en el mayor distanciamiento, de canales; estudios de geoestadística señalaron en cierta oportunidad, intervalos de muestreo óptimos, de 4m; sin embargo en mineralización irregular puede que estos parámetros no den buenos resultados; en todo caso es necesario la experimentación y la geoestadistica. Igualmente en muchos casos la experiencia ha demostrado resultados satisfactorios en frecuencias de muestreo de coronas de tajeos, de cada 2 a 3 cortes.

El permanente perfeccionamiento del muestrero, impartido por el capataz y geólogo, mejorara el criterio y permitirá ahorros, evitando practicas antieconómicas (exageración en limpieza de canal, mal uso de equipo, etc.)

-Suministros y Servicios:

La supervisión evitara el derroche de materiales en el muestreo, (mal manipuleo del carburo, mal uso de mantas, deterioro de bolsas de muestreo, etc)

La supervisión en el uso de los servicios en la preparación de muestras (mal uso de las maquinas, perdidas de aire comprimido, agua, energía eléctrica, etc.)

4.- SUGERENCIAS GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD En el control de calidad todos los departamentos o secciones de la operación que

intervienen en el manejo del mineral tales como: planeamiento, geología, minas, transporte, planta de beneficio, laboratorio, seguridad y medio ambiente, todos son responsables en el éxito final de un buen control.

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A pesar que cada uno de los departamentos o secciones de la operación tiene definido su campo de acción es responsabilidad de la gerencia inculcar un trabajo en equipo.

La filosofía no es buscar culpables en los errores que cometen sino encontrar soluciones y divulgarlas para no repetirlos.

La sugerencia que ha dado buenos resultados para mejorar y mantener un buen control de calidad :

Reuniones de control de calidad.- Se debe propiciar reuniones de control de calidad con la participación de toda las secciones o restrictas con la participación de dos o mas secciones para revisar o tratar casos relacionados con ellas. Estas reuniones serán coordinadas por un ejecutivo de mando superior a las secciones convocadas. Loa participantes deberán sentirse libres de opinar, sugerir y hacer críticas constructivas en un ambiente profesional y armonioso en el que se busca mejoras en la operación. Son motivos de revisión constante las discrepancias con los resultados de la planta, la dilución y los factores de densidad.

Organizaciones de talleres ( Workshops).- Los eventos en los que se incluyen el control de calidad, como son los talleres de Geología de Minas, han servido para estandarizar y mejorar los métodos que contribuyen a optimizar el control del mineral.

Estimado de leyes.- Esta práctica se logra siguiendo un método sencillo de muestreo y mapeo, pero que requiere perseverancia. Una vez obtenida los resultados se regresa al sector y si hay discrepancias se analiza el porque con su estimado inicial. Esta práctica se recomienda hacerlo cada dos semanas.

Investigación constante.- El control de calidad va variando con el progreso de la operación, esto obliga a mantener una inquietud constante por investigar como afecta los cambios en la geología del yacimiento a los métodos empleados con el manejo de mineral.

El control de calidad es un desafío en el que todos los mineros estamos comprometidos a minimizar la diferencia entre lo estimado en las reservas y el producto final.

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CAPITULO V

INVENTARIO DE MINERAL

Para Caudalosa que es un yacimiento de plomo, zinc, plata y cobre estamos incluyendo el

siguiente procedimiento que lo estamos adecuando de acuerdo a las normas vigentes de Cía. de

Minas Buenaventura S.A.

1.- CALCULO DE LEY MINIMA

La estamos realizando en coordinación con el departamento de finanzas y comercialización

de la oficina de Lima

2.- CLASIFICACION DE MINERAL

2.1.- CLASIFICACION POR SUS VALORES

Mineral de mena.- Es el mineral que genera utilidades y cuyo valor por lo tanto excede a

todo los gastos siguientes:

a.- Gastos de producción

b.- Gastos de venta

c.- Gastos de administración

d.- Gastos financieros

e.- Depreciación

Este mineral con la infraestructura existente podrá dar productos exigidos en el mercado, bajo

las condiciones vigentes. Este mineral constituye reservas. En los planos se le colorea de rojo.

Mineral marginal.- Es aquel mineral cuyo valor cubre los gastos a y b en su totalidad, y el

30 % de los gastos de c, d y e. Este mineral no genera utilidades, por lo tanto por si solo no constituye

reservas, pero ayuda a generar efectivo y ofrece mayor divisor para el cálculo del costo total cuando

se explota junto con el mineral de mena. El mineral marginal puede pasar a mena con mejoras en los

parámetros económicos.

En todo caso el mineral marginal se calcula en cuadros a parte, de modo que cuando se trata

de explotar, se sepa con cuanto de este mineral se cuenta y puede efectuarse una adecuada mezcla

con el mineral de mena.

Las reservas de mineral será la suma de mineral de mena más el total o parte del mineral marginal, siempre que el promedio pesado de la ley de esta suma no sea inferior a la

ley mínima del mineral de mena. En los planos a este mineral se coloreará de naranja.

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Mineral submarginal.- Es el mineral no económico, debido a que su valor solo cubre los

gastos a, por lo que no debe explotarse bajo las condiciones actuales. Aún bajo mejores condiciones

previsibles, su valor no alcanzaría a cubrir los otros gastos, se requeriría variaciones favorables más

allá de lo actualmente previsible en los parámetros económicos para transformarse en mineral

económicamente explotable, es decir en mena. Este mineral no se considera como reservas de

mineral. En los planos se le coloreara de azul o celeste.

Mineral de baja ley.- Es el mineral no económico cuyo valor cubre solamente parte de los

gastos de producción. Los antiguos bloques de mineral considerados como informativos y que tienen

baja ley se considera en esta categoría. En los planos a este mineral se coloreará de verde.

2.2.- CLASIFICACION POR LA CERTEZA

Por la certeza o por la seguridad de la continuidad de la mineralización los bloques de mineral se clasifican en: probados, probables, prospectivos y potenciales.

Mineral probado.- (positivo, medio a la vista). Es el mineral en el que virtualmente no hay

riesgo de continuidad de la mineralización. Esta expuesto por 1, 2 o más caras suficientemente

muestreadas que pueden ser afloramientos, trincheras convenientemente espaciadas y labores

mineras subterráneas. El tonelaje y ley son calculados en base a los resultados de un muestreo

detallado y sistemático, así como su forma y tamaño están definidos y se acercan a lo real. El

coeficiente de certeza aplicado al tonelaje de mineral probado es de 1.

Mineral probable.- (Semi-probado o indicado) Es aquel mineral en el que el riesgo de

continuidad es mayor que el probado, pero que tiene suficiente indicación para suponer la

continuidad mineral.

Generalmente (no necesariamente) se delinean en la continuidad del mineral probado, y

algunas veces por sondajes diamantinos cuando estos son en cantidad suficiente. El tonelaje y ley se

estima en base a los datos del mineral probado cuando esta contiguo a este o en muestreos parciales

de afloramientos, testigos diamantinos, trincheras y labores subterráneas y proyecciones a una

distancia razonable por buenas evidencias geológicas (curvas isovalores, franjas de mena

geoquímica, etc).

Mineral prospectivo.- (inferido o posible) . Es el mineral cuyo tonelaje y ley estimados se

basa mayormente en el amplio conocimiento del carácter geológico del yacimiento (controles de la

mineralización, etc) ó en pocas muestras o mediciones. Esta estimación se basa en la continuidad

asumida o repetición de las evidencias geológicas favorables.

2.3.- CLASIFICACION POR SU ACCESIBILIDAD

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Por este concepto los bloques de mineral se clasifican en: accesible, eventualmente

accesible, inaccesible e informativo.

Mineral accesible.- Es aquel mineral que esta desarrollado por labores (galerías,

chimeneas, piques, etc) y está constituido por bloques que están en explotación o listos para

entrar en la etapa de preparación (menos de 1 año). Este mineral constituye reservas cuando es

probado o probable, mena o marginal.

Mineral eventualmente accesible.- Es aquel mineral que no se encuentra expedito para

su inmediata preparación (más de 1 año), está constituido por bloques que necesitan desarrollarse

o rehabilitarse si se encuentran en zonas derrumbadas, comúnmente se halla debajo del nivel más

bajo de cada estructura mineralizada o con acceso truncado por derrumbes o bóvedas vacías, etc.

por lo tanto requiere la apertura de nuevas labores mineras o de rehabilitación de las existentes,

antes de proceder a su preparación. Este mineral constituye reservas si esta conformado por

bloques probados y probables de mena o mena + marginal si las inversiones de desarrollo y/o

rehabilitación (costos unitarios) para hacerlos accesibles, son cubiertos por el saldo entre el valor

del o de los bloques y el costo total. Bloques eventualmente accesibles de mineral marginal

solamente y de mineral sub marginal no constituye reservas.

Para determinar si un bloque o varios bloques, que necesitan ser accesibles mediante las

mismas labores mineras son eventualmente accesibles se determinara cuando el valor de mineral

correspondiente será mayor que el costo de la inversión.

Mineral inaccesible.- Es aquel mineral cuya posición espacial (geométrica) es similar a

lo indicado para el mineral eventualmente accesible, pero que la apertura o rehabilitación de

labores para hacerlo accesible es evidentemente muy costoso, tales el caso de bloques aislados,

bloques que en conjunto son de poco tonelaje, los ubicados bajo una laguna o situados en zonas

cuya explotación afectaría las instalaciones como las cercanas a piques, etc. Pueden ser bloques

con alta o baja ley.

Se diferencia de los eventualmente accesibles en el que el costo de la inversión

necesaria para su acceso y explotación no es cubierto por el valor del ó de los bloques

inaccesibles. Este mineral inaccesible no constituye reservas. En los planos no se les coloreará.

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3.- CONSIDERACIONES PARA EL BLOQUEO

3.1.- LEYES

Las leyes de ensaye figuran en el plano de muestreo y en la tarjeta del registro de ensayes en donde el ancho y leyes de cada muestra serán diluidas y calificadas.

3.2.- ANCHO MINIMO DE MINADO.- Es el ancho mínimo al que se le considera posible explotar un filón. Este ancho mínimo es 0.60 m para las vetas de Caudalosa, Rublo, Bienaventurada, Poderosa, Chonta.

4.- DILUCION

Es la cantidad de mineral estéril que necesariamente se mezcla con el mineral al realizar la explotación de este último. La dilución mínima es la mezcla inevitable que se produce al explotar un filón, aún en el caso de que el ancho de dicho filón esté por encima del ancho mínimo explotable y se aplica por la imposibilidad física de trabajar la veta exactamente en su potencia. La dilución mínima será de 0.20 mts. dependiendo del ancho de las vetas o de la naturaleza de las cajas.

5.- LEYES ERRATICAS

En Caudalosa se considera ley altamente errática, cuando su valor está por encima de cuatro veces el promedio de las leyes adyacentes; se reemplaza por el promedio aritmético de las muestras adyacentes o por la suma de las mismas.

6.- SEPARACION MINIMA DE BLOQUES

Cuando en un tramo de mineral ocurren cinco muestras consecutivas de ensayes por debajo de la ley mínima se procederá a separar en bloques. Entre los bloques de mena puede haber o no bloques marginales, según los casos, en zonas de gran longitud donde haya bloque independiente, este tramo debe ser bloqueado con distinta ley para indicar posibilidades de explotación.

7.- CORRECCIONES

No habrá correcciones de ninguna clase. Cuando por la experiencia minera el resultado del promedio de ensaye sea desconfiable, se procederá a un remuestreo.

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8.- DIMENSIONES DE LOS BLOQUES

En los probados y probables cuando el mineral ha sido desarrollado en una sola labor el bloque estará formado por un rectángulo cuya longitud mayor será igual a la del mineral encontrado y su longitud menor será una proporción de la mayor. Las dimensiones y altura de los bloques prospectivos y potenciales dependerán de la mayor o menor información geológica que dispongan estos bloques, pueden tener formas geométricas muy variadas.

8.1.- Para mineral probado

La altura de los bloques para longitudes de mineral entre 10 a 25m podrá ser de 5m, para longitudes de mineral entre 25 y 100m la altura de los bloques será del 20% y para longitudes mayores de 100m la altura será de 20m.

8.2.- Para mineral probable

Se cubicará mineral probable teniendo en cuenta la geología de la zona, pero en ningún caso el bloque probable a partir de un bloque probado será menos de 10m de longitud. En los casos en que por razones de altura de dos niveles en su espaciamiento normal hayan dos bloques probados y un espacio en blanco, se considera un solo bloque probable entre los bloques probados siendo las leyes promedio ponderado de ambos. Los bloques de mena que tengan entre 5 y 10m de longitud se considerara mineral probable con una altura igual o menor de su longitud, esto de acuerdo a criterio geológico.

8.3.- Para mineral prospectivo

La altura de los bloques de mineral prospectivo puede ser la correspondiente al mineral probado + probable o la mitad de la longitud del afloramiento muestreado con valor de mena y/o marginal y sub marginal si el promedio de leyes con este último de más que la ley marginal, salvo que el criterio geológico permita estimar la dimensión.Cuando se delimitan a partir de los sondajes diamantinos el área que se estima mucho depende del criterio geológico, de la cercanía de las labores, de la correlación con otras evidencias, etc. En este caso si no existen criterios geológicos suficientes, se les estimará con 20m de radio a partir del sondaje o crucero.

8.4.- Para mineral potencial

En los casos que se delimiten a partir de mineral prospectivo, con valor de mena más marginal se puede ampliar hacia las extensiones de bloques con valor sub marginal que en

conjunto están más o menos agrupados. En este caso la altura puede ser dos veces la altura del prospectivo correspondiente salvo que el criterio geológico dé otra longitud (curvas isovalores,

profundización de vetas vecinas relacionadas, litología, etc.).

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Cuando los bloques potenciales que se estiman a partir de anomalías geofísicas y/o geoquímicas, las alturas de los bloques pueden corresponder al de las estructuras mineralizadas en minas o vetas vecinas, o lo que den las anomalías. 9.- PROCEDIMIENTO DE LOS CALCULOS

Estos se realizan en dos partes:Cálculo preliminar en los planos y tarjetas de muestreo diluyendo cada muestra a 0.20m,

luego se delimita los respectivo bloques de mineral.

9.1.- CORRECCIONES PRELIMINARES EN LOS BLOQUES:

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- Leyes erráticas

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- Ponderado de leyes por su ancho cuando existe más de una muestra de mineral. - Cuando hay varias muestras por canal, eliminar todas aquellas muestras de leyes bajas y que no estén dentro del trend del mineral económico.

9.2.- PROMEDIO DE MUESTREO, ANCHOS Y LEYES

- Para una longitud de mineral en una labor

Ancho promedio.- Es igual a la suma de los anchos de muestreo divididos entre el numero de canales, siempre que la separación de canal sea uniforme.

ANCHO DE MUESTREO = Σ Ancho de canales Σ Nº de canales

Ley promedio de muestreo.- Se obtiene multiplicando el ancho de muestreo por su ley; la suma de estos productos se dividirá entre la suma de los anchos de muestreo. Tanto el ancho promedio de muestreo y ley promedio de muestreo se hará para cada galería, chimenea, pique, subnivel, etc. que delimita un bloque de mineral y debe figurar en la tarjeta de registro de ensayes.

LEY PROMEDIO = Σ (Anchos de muestreo x Leyes de muestreo) DE MUESTREO Σ Anchos de muestreo

Para bloques de mineral.- El promedio ponderado del bloque se calculara de los promedios de cada longitud muestreada de la siguiente manera:

Ancho promedio de muestreo.- Se multiplicara cada longitud muestreada por su ancho promedio de muestreo y la suma de estos productos se dividirá entre la suma de las longitudes.

ANCHO PROMEDIO = Σ (Longitud x ancho de muestreo) DEL MUESTREO Σ Longitudes

Ley promedio de muestreo del bloque.- se multiplicara las longitudes muestreadas por los anchos promedio de muestreo y estos productos por sus leyes promedio de muestreo; la suma de estos productos se dividirá entre la suma de los productos de las longitudes por sus anchos promedios de muestreo.

LEY PROMEDIO = Σ Longitudes x ancho x ley

Σ Longitudes x anchos

9.3.- PROMEDIOS DILUIDOS

Lo más importante es determinar a que ancho debe diluirse cada bloque, para obtener esta cifra se requiere diluir cada ancho de muestreo a su correspondiente ancho de minado, esto es diluir cada ancho según el criterio geológico teniendo en consideración que esta es de 0.20m

- Para longitud de mineral en una labor:

Ancho promedio diluido.- sumando los anchos diluidos y dividiendo esta suma entre

el número de muestras se obtiene el ancho promedio diluido.

ANCHO PROMEDIO DILUIDO = Σ Anchos diluidos Σ Nº de muestras

Ley promedio diluida.- para una longitud, la ley promedio diluida se calcula multiplicando la ley promedio de muestreo por el factor. Para encontrar este factor se divide el ancho promedio de muestreo entre el ancho promedio diluido, esto es:

LEY PROMEDIO DILUIDO = Ley promedio de muestreo x factor

FACTOR = Σ Ancho promedio de muestreo Σ Ancho promedio diluido

- Para bloques de mineral:

Ancho promedio diluido del bloque.- Sumar los anchos diluidos de las longitudes de mineral y el total dividirlo entre el número de muestras de todas las longitudes del mineral

ANCHO PROMEDIO DILUIDO = Σ Anchos diluidos Σ Nº de muestras

Ley promedio diluida del bloque de mineral.- La ley promedio diluida del bloque de mineral se calculará multiplicando la ley promedio de muestreo del bloque por el factor. Este factor resulta de dividir el ancho promedio de muestreo del bloque entre ancho promedio diluido del mismo.

LEY PROMEDIO DILUIDO DEL BLOQUE = Ley promedio de muestreo x factor

FACTOR = Σ Ancho promedio muestreo del bloque Σ Ancho promedio diluido del bloque

9.4.- CÁLCULO DE ÁREAS, VOLUMENES Y TONELAJE

Areas.- De forma simple se determinan por procedimientos geométricos, de formas irregulares con uso del planímetro.

Volumen- Para paralepípedos con la siguiente formula:

V= área x ancho diluido promedio- Para prismas y pirámides truncadas:

V = h (a1 + a2 + a1 x a2) 3

Gravedad especifica.- Estamos considerando para el presente inventario de reservas la

gravedad especifica reportada por laboratorio mina:

Mina Caudalosa 3.10 Mina Poderosa 3.33Mina Chonta 3.00 Mina Rublo 3.00Mina Bienaventurada 3.10

Tonelaje.- Es el producto del volumen por la gravedad especifica.

CAPITULO VII

INFORMES

1.- INFORME MENSUAL DE GEOLOGÍA

Este informe consta:

1.1.- PRODUCCION Y LEYESEn la primera parte se hace una descripción de los resultados de la producción por

minas y procedencia con su respectivo estimado de leyes. Así como también el mineral tratado por minas con sus respectivas leyes.

1.1.1.- CUADROS COMPARATIVOS DE PRODUCCION POR MINAS1.1.2.- CUADRO DE PRODUCCION Y LEYES EN TAJEOS POR CONTRATAS

Y CUMPLIMIENTOS.1.1.3.- CUADROS DE PRODUCCION MENSUAL EN TAJEOS Y AVANCES

POR CONTRATAS, CUMPLIMIENTOS Y ACUMULADOS.1.1.4.- APORTE DE PRODUCCION Y LEYES EN LABORES DE AVANCE1.1.5.- STOCK DE MINERAL EN PLANTA COMIHUASA

1.2.- EXPLORACIONES Y DESARROLLOS1.2.1.- ASPECTOS RELEVANTES

Aquí se describirá el metraje avanzado y la descripción geológica con registro de leyes, de labores en exploraciones y desarrollos mas importantes por minas.

1.2.2.- Cuadro mensual de avances por minas y por labores1.2.3.- Cuadros de avances mensuales por contratas, cumplimientos y acumulados1.2.4.- Cuadro general mensual de avances- Programado Vs Obtenido 1.2.5.- Perforación Diamantina

Aquí se describe el metraje avanzado del mes y se muestra un cuadro donde se muestra la ubicación, orientación, leyes y observaciones geológicas de cada uno de los huecos perforados.1.3.- RESERVAS DE MINERAL CUBICADOS CON EXPLORACIONES Y DESARROLLOS

1.3.1.- CUADRO DE CUBICACIÓN EN EXPLORACIONES Y DESARROLLOS1.3.2.- CUADRO GENERAL DE MOVIMIENTO DE RESERVAS1.3.3.- CUADRO DE MOVIMIENTO MENSUAL DE RESERVAS POR MINAS

1.4.- ORIGEN DE MINERAL PRODUCIDO1.5.- CUADRO DEL RECORD DE MUESTREO DE MINA1.6.- RELACION DEL PERSONAL ACTIVO DE GEOLOGÍA1.7.- CUADRO GENERAL DE RESULTADOS DE AVANCE, PRODUCION, TRATAMIENTO Y LEYES1.8.- Conclusiones recomendaciones, especialmente sobre producción, exploraciones , desarrollos y control de calidad.

ANEXOS.

2.- INFORME ANUAL DE GEOLOGÍA.

Este informe se presenta al término del año y se considera el análisis de los trabajos efectuados en el año. En esta se incluye los trabajos propuestos con sus objetivos y metas para el año siguiente, prácticamente es un resumen de los informes mensuales.

3.- INFORMES ESPECIALESDespués de observar e interpretar las posibilidades geoeconómicas de prospectos y

proyectos nuevos, en los informes se debe considerar los siguientes puntos:3.1.- Conclusiones y Recomendaciones3.2.- Ubicación y Acceso.3.3.- Objeto de Estudio 3.4.- Fisiografía.3.5.- Historia, trabajos anteriores y propiedades ( dueños).3.6.- Geología General:

Unidades Lito-EstratigráficasGeología EstructuralGeología Económica (afloramientos, mineralogía, muestreo, alteraciones ,etc).

3.7.- Metalurgia3.8.- Referencias Anteriores

ANEXOS:

o Plano de ubicación y accesoo Planos de geología regionalo Planos de geología localo Planos estructurales y de laboreso Planos de cartografía geológicao Planos de muestreoo Cuadros y otros.

4.- ELABORACIÓN DE PROYECTOS

4.1.- Consideraciones generaleso Ubicación y accesoo Objeto del proyectoo Historia, etc.

4.2.- Marco geológicoo Litologíao Geología económicao Interpretaciones, etc.

4.3.- Labores proyectadas4.4.- Costos4.5.- Conclusiones y recomendaciones4.6.- Referencias (bibliografía)

ANEXOS (planos, cuadros, croquis, block diagramas, etc.)

5.- OTRAS ILUSTRACIONES EN INFORMES

Se debe incluir para mejor información:- Planos de secciones longitudinales y verticales contorneadas de las vetas en estudio; como planos de isovalores, isopotencias y cocientes metálicos, etc.- Datos de muestreo en estructuras anchas.- Planos de referencias y datos de puntos que se utilizan en la preparación de curvas

en los estudios.