11rara. Edición. Edición

20012001

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INDICE GENERAL

CAPITULO 1: Técnicas para soldadura por gasDescripción, pág. 7; Explicación inicial, pág. 7; Aspectos químicos, pág.8; Equipamiento, pág. 11; Tanques, Reguladores de presión, pág. 11;Mangueras, pág. 13; Sopletes y picos, pág. 14; Ajustes, pág. 15; Encen-dido de la llama, pág. 16; Comenzando a soldar, pág. 16; Datos genera-les sobre “fluxes” y aportes metálicos para soldadura por gas (Tabla),pág. 21; Fórmulas decapantes para diversos metales y aleaciones (Ta-bla), pág. 23; Ventajas del sistema oxiacetilénico con aporte de bronce,pág. 25; Desventajas del sistema oxiacetilénico con aporte de bronce,pág. 26; Proporciones y componentes para la fabricación de aportes (Ta-bla), pág. 27 y 28; Porcentuales de los diversos metales que componenlos aportes metálicos (Tabla), pág. 29.

CAPITULO 2: Procesos de corte con OxígenoCorte con oxiacetileno, pág. 33; Procedimientos, pág. 33; Capacidad decorte sobre distintas aleaciones y metales (Tabla), pág. 36; Valores esti-mados para corte de chapa de acero (Tabla), pág. 37; Corte con oxígenoy polvo metálico (POC), pág. 39; Sistema de soplete Dillon MK III conpicos separados, pág. 40; Calidad del corte realizado, pág. 41.

CAPITULO 3: Posiciones para soldar con oxiacetilenoIntroducción, pág. 43; Posición vertical, pág. 44; Posición horizontal,pág. 46; Posición sobre la cabeza, pág. 47.

CAPITULO 4: Tipos de Uniones y PreparaciónDiseño de las uniones, pág. 49, Separación recomendada (para soldadu-ra fuerte) (Tabla), pág. 51.

CAPITULO 5: Pruebas de calidad y resistenciaIntroducción, pág. 53, Características que son sometidas a prueba, pág.53; Definiciones de las características sometidas a prueba, pág. 54; Tér-minos aplicados a la soldadura, pág. 56; Defectos, pág. 57; Glosario so-bre métodos de detección de fallas, pág 60.

Bibliografía Consultada, pág. 63.

Indice General5

PROLOGO

Dentro de la preparación técnica que he recibido, mis maestros y pro-fesores me han enseñado diversas técnicas para realizar cierto tipo detareas, las cuáles no siempre son empleadas en el desenvolvimiento pro-fesional, y por ende, no son perfeccionadas por falta de uso.

En mi etapa de formación tanto secundaria como universitaria, una delas áreas en la cual he acrecentado mis conocimientos ha sido la que sedescribe en estos libros denominados “Manual de Soldadura”, ya que ade-más de tener excelentes profesores y de realizar exhaustivas prácticas enlos talleres respectivos, siempre he tenido pasión por el desarrollo y pro-yecto de vehículos especiales y de competición, haciendo desarrollos enchasis tubulares y jaulas antivuelco.

Para llevar estos desarrollos adelante, conté con el apoyo de un granamigo, ya desaparecido, Don Jaime “Naranjita” Almeida. Estar a su ladoy verlo soldar era una delicia, y resultaba imposible dejar de aprender sustécnicas con sólo observarlo. El hacía que el trabajo de soldadura pare-ciese una tarea más fácil de lo que en realidad es.

Como fabricante de carrocerías especiales y de prototipos, su espe-cialidad era la soldadura de chapas de aluminio. Se desempeñó en impor-tantes proyectos (Lotus Seven, Antique y Durango, entre otros). Hablarde su trayectoria sería por demás interesante, pero no alcanzaría la lon-gitud de este libro para contar todos los proyectos en los que estuvo invo-lucrado, ni tampoco para enumerar la cantidad de anécdotas y de amigos,entre los que me considero, que supo cosechar a lo largo de su vida.

Paradójicamente, una tarde halló la muerte en la soledad de su casa,y todos los que compartimos imborrables momentos, no tuvimos la opor-tunidad de poder darle el último adiós.

Por ello, dedico este libro a mi eterno amigo.

El autor

CAPITULO 3

POSICIONES PARA SOLDAR CON OXIACETILENO

Introducción

La soldadura en posiciones incómodas o diferentes a las posicionesilustradas hasta ahora en este libro, significa que la unión que se deseasoldar no está en posición plana. Las cuatro posiciones básicas para sol-dar son: la plana, la vertical, la horizontal, y sobre la cabeza. Esto se ilus-tra en la fig. 3.1, en la que se ven todas las posiciones intermedias.

Posición sobrela cabeza

Posición plana

Posi

ción

vert

ical

Posició

nhorizo

ntal

Fig. 3.1 Diagrama de las distintas posiciones para soldar

Estas posiciones son utilizadas para todos los procesos de soldadura,y siempre son las mismas. La posición en que se encuentre la unión quese desee soldar modifica, en cierta forma, la deposición de metal de apor-te. Esto deberá ser tenido en cuenta por la persona que ejecute las ope-raciones de soldadura. En la fig. 3.2 se detallan otras posiciones.

A continuación se describirán las posiciones restantes no detalladashasta ahora.

Posición Vertical

La soldadura vertical se efectúa en alguna de dos formas siguientes:desde la parte inferior hasta la superior de la unión (llamada subida ver-tical) o desde la parte superior hasta la inferior de la unión (llamada baja-da vertical). Casi toda la soldadura vertical con oxiacetileno se hace haciaarriba. La soldadura con oxiacetileno en la posición vertical no es difícil sise recuerdan los siguientes puntos: inmovilizar el o los metales a soldarfijándolos convenientemente, mantener plana la zona de metal fundido yel movimiento correcto de la varilla de soldadura y del soplete.

Dado que los cordones y las costuras simples son dos operacionesfundamentales, habrá que ejercitarse para lograr práctica en la ejecuciónde esas soldaduras en diferentes posiciones. Para obtener un cordón desoldadura vertical de subida, se deberá respetar la siguiente secuencia:

1. Fijar la pieza de metal a soldar en la posición debida.2. Será más fácil si se coloca el metal a un ángulo de 45° y, luego,

se eleva a 90° una vez que se tiene más práctica. 3. Obtener el material de aporte y ajustar las presiones del soplete.

Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodríguez 44

Fig. 3.2 Esquemas de tres posiciones para soldar

4. Encender el soplete y ajustarlo para una llama de tipo neutra.5. Empiece por formar una zona incandescente pequeña en la parte

inferior del metal.6. Desde la parte superior agregar aporte de soldadura con un mo-

vimiento rítmico, similar al que se efectúa al soldar en la posiciónplana (fig. 3.3 y 3.4).

7. Observar la zona de calentamiento con cuidado. Si se empieza acorrer hacia abajo, desviar el soplete y dejarlo que enfríe. Luego,volver a empezar en el lugar donde se detuvo.

8. Se debe sostener el soplete de modo que la llama apunte haciaarriba y ayude a controlar la zona fundida.

Para realizar una soldadura de subida vertical a tope, se deberá res-petar la secuencia descripta a continuación:

1. Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubi-cación lo más cómoda posible.

2. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender con un chis-pero, ajustar las presiones del soplete según el pico a utilizar.

3. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evi-tar que se desplacen los bordes a soldar.

4. Concentre la llama del soplete en la parte inferior de la unión.

Capítulo 3: Posiciones para Soldar con Oxiacetileno 45

Fig. 3.3 Fig. 3.4

5. Sostener el soplete en el ánguloque se indica en la fig. 3.5.

6. Mantener la varilla de aporte cercadel cono externo de la llama paraprecalentarla.

7. Una vez que se empiece a fundir elaporte, hacer correr la llama haciaarriba alimentando con más mate-rial de aporte.

8. Continuar con lentitud a lo largode toda la unión.

9. Recordar que no se deberá exce-der la temperatura ya que el ma-terial se tornará muy líquido y secorrerá hacia abajo.

10. Cuando se llegue al final de la zona a unir (parte superior), retirarla llama en forma gradual y agregar más aporte para evitar quese sobrepase la temperatura y se pueda quemar el material base.

Posición Horizontal

La soldadura de una unión horizontal es quizás el procedimiento másdifícil de dominar de todas las posiciones posibles. Para obtener una cos-tura de soldadura horizontal, se deberá respetar la siguiente secuencia:

1. Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubi-cación lo más cómoda posible.

2. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender la llama conun chispero.

3. Ajustar las presiones del soplete según el pico a utilizar. 4. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evi-

tar que se desplacen los bordes a soldar (fig. 3.6).4. Concentrar la llama en uno de los extremos de la unión. Depen-

derá de la dirección adoptada para la soldadura (de derecha a iz-quierda o a la inversa si es zurdo).

5. Sostener el soplete ligeramente hacia arriba, formando un ángulode entre 10 a 15°.

Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodríguez 46

Fig. 3.5

6. Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llamapara precalentarla.

7. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llamahacia el costado, alimentando con más material de aporte.

8. Se debe aplicar la varilla de aporte desde la parte superior.9. Mover el soplete en forma de media luna desde la parte superior

hacia la inferior. Esto tiene como finalidad extender el calor y con-trolar la zona de incandescencia.

Posición Sobre la Cabeza

Cuando se suelda en esta posición con oxiacetileno, se debe contro-lar la llama con mucho cuidado y mover la varilla de aporte en la formacorrecta. De no realizar las operaciones de esta forma, se corre el riesgode que el metal fundido caiga sobre el operario. Para realizar una costu-ra de soldadura sobre la cabeza, se deberá respetar esta secuencia:

1. Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubi-cación lo más cómoda posible. Tener en cuenta que puede llegara caer metal fundido. Tomar las precauciones del caso.

2. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender la llama conun chispero.

3. Ajustar las presiones del soplete según el pico utilizado. 4. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evi-

tar que se desplacen los bordes a soldar (fig. 3.6).4. Concentrar la llama en el extremo derecho de la unión (salvo que

Capítulo 3: Posiciones para Soldar con Oxiacetileno 47

Fig. 3.6 Esquema de una soldadura horizontal a tope

el operario sea zurdo).5. Apuntar el soplete hacia arriba, formando un ángulo con el plano

del metal de entre 10 a 15° (fig. 3.7).6. Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama

para precalentarla.7. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama

hacia el costado, de derecha a izquierda o al revés si se es zurdo,alimentando con más material de aporte.

8. Se debe aplicar el aporte desde abajo, frente a la llama.9. Se debe extender el calor y controlar la zona de incandescencia,

cuidando no sobrepasarlo ya que el metal fundido caería sobre eloperario.

El resultado obtenido con la soldadura de cabeza deberá ser similar almostrado en la parte A de la fig. 3.8. En cambio, si queda como la parteB, se ha sobrepasado la temperatura de calentamiento ocasionando queel aporte y el material base tiendan a gotear por gravedad.

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Fig. 3.7 Esquema de una soldadura a tope de cabeza

Fig. 3.8 Esquemas de dos cordones efectuados de cabeza