MANUAL DIDÁCTICO · Manual didáctico EGIS PREMIUM Pag. 5 di 48 Manuale Didattico – ACO 1...

MANUAL DIDÁCTICO

FAMILIA: Calderas Murales

GRUPO: Condensación Compacta

MODELO: EGIS PREMIUM

VERSIÓN: 1V0 11.05.2012

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Manual didáctico EGIS PREMIUM

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.

VERSIÓN FECHA NOMBRE MODIFICACIÓN


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Manuale Didattico – ACO

ÍNDICE

1 GENERALIDADES ................................................................................................................................................. 5

1.1 DIMENSIONES ................................................................................................................................................. 5 1.2 VISTA GLOBAL ................................................................................................................................................ 6 1.3 ESQUEMA HIDRÁULICO................................................................................................................................ 7 1.4 PANEL DE CONTROL ...................................................................................................................................... 8 1.5 PANTALLA ....................................................................................................................................................... 8 1.6 MODO CALEFACCIÓN: LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................ 9 1.7 MODO SANITARIO : LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................... 12

2 FUNCIONES ESPECIALES ................................................................................................................................. 14

2.1 FUNCIÓN “DESHOLLINADOR”(ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN) ......................................................................... 14 2.2 FUNCIÓN “ANTIHIELO” .................................................................................................................................. 15 2.3 CONTROL DE PRESENCIA Y CIRCULACIÓN DE AGUA EN EL CIRCUITO PRIMARIO ................................................. 16 2.4 CICLO ”PURGADO AUTOMÁTICO” ..................................................................................................................... 17

3 GRUPO HIDRÁULICO......................................................................................................................................... 18

3.1 VÁLVULA 3 VÍAS .......................................................................................................................................... 19 3.1.1 Motor válvula 3 vías ................................................................................................................................. 20

3.2 INTERCAMBIADOR SECUNDARIO ............................................................................................................ 21 3.2.1 Temperatura límite anti-cal ...................................................................................................................... 21

3.3 GRUPO BOMBA ............................................................................................................................................. 22 3.3.1 Comprobación de la velocidad de la bomba ............................................................................................. 22 3.3.2 Post-circulación ........................................................................................................................................ 23

3.4 PRESOSTATO DE MÍNIMA CIRCUITO PRIMARIO ................................................................................... 24 3.5 LLAVE DE LLENADO DE LA INSTALACIÓN ............................................................................................ 24 3.6 LLAVE DE VACIADO INSTALACIÓN......................................................................................................... 24 3.7 BY-PASS .......................................................................................................................................................... 25 3.8 INTERCAMBIADOR PRIMARIO .................................................................................................................. 26 3.9 FILTRO CALEFACCIÓN ................................................................................................................................ 27 3.10 VASO DE EXPANSIÓN .................................................................................................................................. 28 3.11 FLUXOSTATO SANITARIO .......................................................................................................................... 29 3.12 SONDAS DE TEMPERATURA ...................................................................................................................... 30 3.13 TERMOSTATO DE SOBRETEMPERATURA INTERCAMBIADOR PRINCIPAL .................................... 30

4 GRUPPO GAS ........................................................................................................................................................ 31

4.1 QUEMADOR PREMEZCLA ........................................................................................................................... 32 4.2 SILENCIADOR ................................................................................................................................................ 33 4.3 CONDUCTO DE HUMOS ............................................................................................................................... 34 4.4 DESCARGA DE CONDENSADOS ................................................................................................................ 34 4.5 VÁLVULA GAS SIT 848 SIGMA ................................................................................................................... 35

4.5.1 Control y ajuste de la potencia de lento encendido .................................................................................. 35 4.5.2 Regulación máxima potencia calefacción ................................................................................................. 36 4.5.3 Tabla resumen gas .................................................................................................................................... 36 4.5.4 Transformación gas .................................................................................................................................. 36

4.6 SALIDA DE HUMOS ...................................................................................................................................... 37 4.7 ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN .......................................................................................... 37 4.8 ENECENDEDOR ............................................................................................................................................. 38 4.9 VENTILADOR ................................................................................................................................................. 38 4.10 SISTEMAS DE SALIDA DE HUMOS ............................................................................................................ 39

5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA ........................................................................................... 41

5.1 CIRCUITO PRINCIPAL .................................................................................................................................. 41 5.1.1 ESQUEMA ELÉCTRICO .......................................................................................................................... 42

5.2 CONEXIÓN PERIFÉRICOS ............................................................................................................................ 43 5.3 MENÚ............................................................................................................................................................... 44

5.3.1 Acceso a “PARAMETROS” ...................................................................................................................... 44 5.3.2 Descripción de los parámetros ................................................................................................................. 45

5.4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE LA CALDERA........................................................................................ 46 5.4.1 Códigos de Error ...................................................................................................................................... 46


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6 TABLA DATOS TÉCNICOS ................................................................................................................................ 48


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1 GENERALIDADES 1.1 DIMENSIONES

ÍNDICE

M Envío a Instalación calefacción

U Salida agua caliente

G Entrada Gas

E Entrada agua fría

R Retorno instalación calefacción

S Grifo de vaciado

C Grifo de llenado


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1.2 VISTA GLOBAL

ÍNDICE

1 Salida de Humos 13 Fluxostato proporcional sanitario

2 Ventilador 14 Filtro circuito calefacción

3 Conducto salida de humos 15 Bomba

4 Purgador manual 16 Presostato mínima

5 Termostato sobre-temperatura intercambiador

17 Válvula 3 vías

6 Sonda temperatura envío NTC1 18 Sonda temperatura retorno NTC2

7 Registro descarga condensados 19 Intercambiador principal

8 Válvula gas 20 Electrodo ionización

9 Sifón descarga condensados 21 Electrodo encendido

10 Intercambiador placas sanitario 22 Silenciador

11 Válvula seguridad 3 bar 23 Encendedor

12 Llave llenado 24 Fluxostato proporcional sanitario


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1.3 ESQUEMA HIDRÁULICO

ÍNDICE

1 Ventilador y mixer 13 Fluxostato proporcional sanitario

2 Termostato sobre-temperatura intercambiador principal

14 Filtro circuito calefacción

3 Purgador manual 15 Llave vaciado

4 Sonda temperatura envío NTC1 16 Manómetro

5 Intercambiador principal 17 Presostato de mínima

6 Válvula gas 18 Válvula 3 vías

7 Válvula seguridad 3 bar 19 Bomba

9 Intercambiador de placas sanitario 20 Sonda temperatura retorno NTC2

10 By-pass 21 Vaso de expansión

11 Sifón descarga condensados 22 Electrodo de encendido y detección

12 Llave llenado


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1.4 PANEL DE CONTROL

ÍNDICE

1 Pantalla 5 Botón Selección verano/invierno

2 Manómetro 6 Botón Reset

3 Botón regulación temperatura sanitario y navegación parámetros

7 Botones regulación temperatura calefacción. OK y ESC

4 Botón ON/OFF

1.5 PANTALLA

ÍNDICE

Indicación temperatura, errores y parámetros

Petición Reset

Bloqueo seguridad (volátil)

Presencia de llama

Caldera en bloqueo

Modo calefacción activo

Demanda calefacción en curso

Modo sanitario activo

Demanda sanitario en curso

Función anti hielo activa


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1.6 MODO CALEFACCIÓN: LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO

RANGO DE FUNCIONAMIENTO

40°C

82°C

Pulsando los botones de selección

visualizamos (durante 4 segundos) la

temperatura deseada

DEMANDA DE

CALEFACCIÓN

ON válvula 3 vías

ON Bomba

A continuación de una demanda de calefacción

la pantalla muestra y la temperatura leída por la sonda de envío NTC1

En reposo la válvula 3 vías se encuentra en posición “sanitario”. Al producirse una demanda

de calefacción se alimenta el motor de la v3v (cierre del obturador) cerrando la salida del

intercambiador de placas sanitario y comunicando la aspiración de la bomba con el

circuito de calefacción

La activación de la bomba se produce con 7 segundos de retraso con respecto a la demanda de calefacción permitiendo así la conmutación de la válvula de tres vías: al arrancar la bomba

se aspirará el agua procedente del retorno de la instalación de calefacción enviándola al

intercambiador primario

7 segundos

ON ventilador

Se alimenta el ventilador. Para la limpieza de la cámara de combustión se

alimenta el ventilador a la velocidad máxima durante una fase de pre-ventilación de 5

segundos.

sigue


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ENCENDIDO QUEMADOR e

CONTROL detección llama

A continuación de cada intento de encendido se verifica que la corriente de ionización es correcta

(mediante el correspondiente electrodo de ionización).

1er intento: a la potencia de encendido (lento encendido), si al cabo del tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama se muestra el código 5 P1 y se lleva a cabo un segundo intento; 2o intento: a la potencia de encendido, si al cabo del tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama se muestra el código 5 P2 y se lleva a cabo un tercer intento; 3er intento: a la potencia de encendido, si al cabo del tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama la caldera se bloquea mostrando 5 01 con 40 segundos de post-ventilación a velocidad máxima y 2 minutos de post-circulación a velocidad mínima.

Válvula gas ON Alimentación de la válvula de gas

sigue

El control se lleva a cabo mediante las sondas de envío y retorno de calefacción.

Se verifica el ΔT envío-retorno y el gradiente (velocidad de incremento o decremento de

temperatura) en las sondas de envío y retorno. La presión se controla mediante un presostato

de mínima tipo on/off.

CONTROL PRESENCIA CIRCULACIÓN AGUA

PRIMARIO

Para la limpieza de los electrodos de encendido está previsto un tiempo de pre-encendido de 1,5

segundos. Durante ese tiempo el ventilador funciona a la

velocidad de lento encendido.

Pre-encendido + Encendedor ON + Ventilador a la

velocidad de lento encendido

Ventilador a la velocidad de encendido

Para permitir que la llama se estabilice sobre la superficie del quemador el ventilador permanece

a la velocidad de encendido durante un breve período de tiempo.


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Se efectúa mediante las sondas de envío y retorno de calefacción con un límite de 102°C

(incluso con el quemador apagado). Si la temperatura supera los 102°C se produce el bloqueo (no volátil) mostrando en el display

el código 1 01..

CONTROL De

sobretemperatura

FU

NC

ION

AM

IEN

TO

NO

RM

AL

DE

LA

CA

LD

ER

A

Después de la detección de llama, la caldera puede modular libremente la potencia en

función a la carga térmica requerida mediante la variación de la velocidad del ventilador. El rango de modulación está

comprendido entre la potencia máxima de calefacción (regulable mediante el parámetro 2 31) y la potencia mínima. La temperatura de apagado del quemador se gestiona de la

siguiente forma:

1° min tras la detección de llama: T off = T consigna + 8°C

2° min tras la detección de llama: T off = T consigna + 6°C

Del 3er min en adelante: T off = T consigna + 4°C

Se utiliza esta lógica para evitar el apagado

demasiado rápido del quemador con la instalación a régimen (con temperatura).

Los sucesivos reencendidos admiten retardos de 0 a 7 minutos ( valor por defecto=2 min. regulable mediante el parámetro 236)

MODULACIÓN

DE LLAMA

Notas A partir de la demanda de calefacción, permanece siempre activo el control de la “temperatura límite” (88ºC, valor fijo no regulable) efectuado por la sonda de salida del intercambiador primario (NTC1).

En el caso de una circulación insuficiente en la instalación de calefacción, se abrirá el

bypass automático (que garantiza un caudal máximo de 350 l/h)..


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1.7 MODO SANITARIO : LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO

RANGO DE FUNCIONAMIENTO

36°C

60°C

Pulsando los mandos se visualiza en el display (durante 4

segundos) la temperatura deseada.

DEMANDA DE AGUA

CALIENTE

Válvula tres vías

Riscaldamento ON

Riscaldamento OFF

Conmuta la posición del obturador

OK posición del obturador

La demanda de agua caliente sanitaria es detectada mediante el fluxostato proporcional. Se inicia así el funcionamiento de la caldera en

modo SANITARIO. En la pantalla se visualiza y la temperatura de consigna en sanitario

La válvula de 3 vías, cuando la caldera está en reposo, se encuentra en posición SANITARIO.

Si la demanda, por contra, tiene lugar durante un funcionamiento de la caldera en modo calefacción, el

obturador de la válvula 3 vías conmuta a posición sanitario.

Durante esta transición la bomba y el quemador se mantienen en funcionamiento.

Se ponen en comunicación la salida del intercambiador de placas con la aspiración de la

bomba hacia el intercambiador primario.

Bomba ON Ventilador ON

Encendedor ON

De manera simultánea: La bomba (a máxima velocidad) toma el agua que pasa por el intercambiador secundario enviándola al intercambiador primario. El ventilador se alimenta a la velocidad de lento encendido. El encendedor recibe alimentación para la limpieza de los electrodos de encendido.

sigue

Válvula gas ON La válvula de gas recibe alimentación

CONTROL detección llama

A continuación de cada intento de encendido se verifica que la corriente de ionización es correcta

(mediante el correspondiente electrodo de ionización).

1er intento: a la potencia de encendido (lento encendido), si al cabo del tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama se muestra el código 5 P1 y se lleva a cabo un segundo intento; 2

o intento: a la potencia de encendido, si al cabo del

tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama se muestra el código 5 P2 y se lleva a cabo un tercer intento; 3

er intento: a la potencia de encendido, si al cabo del

tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama la caldera se bloquea mostrando 5 01 con 40 segundos de post-ventilación a velocidad máxima y 2 minutos de post-circulación a velocidad mínima. .


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El control se realiza mediante las sondas de envío y retorno de calefacción.

Se verifica el Δ tenvío-retorno y el gradiente de las temperaturas de envío y retorno.

Un presostato de mínima garantiza la presencia de agua en el circuito primario.

CONTROL PRESENCIA CIRCULACIÓN AGUA CIRCUITO PRIMARIO

MODULACIÓN DE LLAMA

La potencia se regula mediante la variación de la velocidad del ventilador entre sus

velocidades mínima y máxima. El quemador continúa en funcionamiento hasta que se alcance la temperatura límite anti-cal. Dicha temperatura se controla mediante la

sonda de retorno NTC2.

Se efectúa el control mediante las sondas de envío y retorno de primario a 102°C, (incluso

con el quemador apagado). Cuando la temperatura límite es rebasada se produce un

bloqueo de seguridad sin indicación y si después de 5 segundos se mantiene la sobre-

temperatura se muestra en la pantalla el código

de error con bloqueo (no volátil)1 01.

CONTROL de

sobretemperatura

Permite prevenir la acumulación de cal en el

interior del intercambiador de placas sanitario. Durante el funcionamiento en MODO

SANITARIO el apagado y posterior reencendido del quemador está relacionado con los valores

de temperatura leídos por las sondas:

T set Temp. límite

antical.

RE- START

NTC1 (sonda envío)

No influye

85°C 81°C

NTC2 (sonda retorno)

> 52°C 65°C 64°C

<52°C 62°C 61°C

temperatura límite ANTICAL

F

UN

CIO

NA

MIE

NT

O N

OR

MA

L D

E L

A C

AL

DE

RA

Nota.: La lógica de apagado en sanitario puede ser modificada mediante el parámetro 2 53: – 0 : Anti calcáreo (62 o 65°C) valor de fábrica

– 1 : Set-point + 4°C


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2 FUNCIONES ESPECIALES 2.1 Función “DESHOLLINADOR”(Análisis de Combustión) Esta función permite realizar de manera más fiable el análisis de humos que nos permitirá llevar a cabo la correcta regulación de la válvula de gas a las potencias máxima y mínima del aparato. Per activarla, realizar los pasos que se describen a continuación::

ACCESO PANTALLA

La pantalla muestra esta indicación

Mantener pulsado durante 5 segundos el botón de Reset

Con la caldera en modo “invierno”, la válvula de 3 vías se posiciona en “calefacción” y el quemador se enciende incluso sin demanda de calefacción.

Con la caldera en modo “verano”: o Si extracción de ACS el quemador se enciende y la caldera trabajará en modo calefacción; o Con demanda de ACS el quemador se enciende y la caldera trabaja en modo sanitario.

Durante la función “deshollinador”, el control de la temperatura de envío (NTC1) se realiza de la siguiente manera: modo “verano” → Off: 86°C; On: 81°C; modo “invierno” → Off: 89°C; On: 84°C.

Una vez activa la función, se pueden seleccionar tres distintas potencias mediante el botón +:

ACCIÓN PANTALLA POTENCIA

pulsando”+”

Máx. calefacción

pulsando”+”

Máxima Potencia

pulsando”+”

Mínima Potencia

Para salir de la función “deshollinador” pulsar el botón RESET. En cualquier caso, la función se desconecta automáticamente después de 10 minutos


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2.2 Función “ANTIHIELO” Para que esta función esté activa el selector ON/OFF debe encontrarse en posición ON. La gestión de esta función se realiza mediante la lectura de la temperatura de la sonda de envío (NTC1).

CONDICIÓN ACCIONES DURACIÓN 1

° C

AS

O

La temperatura leída por la sonda

NTC1: está comprendida entre 3°C y 8°C

La BOMBA se alimenta a la velocidad V3(alta velocidad) La VÁLVULA 3 VÍAS conmuta

alternativamente la posición del obturador 1 minuto in “calefacción” y 1 minuto en “sanitario” Se visualiza en el DISPLAY el icono

.

Hasta que la temperatura

en NTC1 9°C

Si, después de 20 minutos,

se mantienen las CONDICIONES descritas en el 1° CASO (3°C<NTC1<8°C), se verifican entonces de manera automática las ACCIONES correspondientes al 2°

CASO

CONDICIÓN ACCIÓN DURACIÓN

2°

CA

SO

La temperatura leída por la sonda

NTC1: es inferior a 3°C

QUEMADOR se enciende, modulando a la mínima potencia: La BOMBA recibe alimentación a la

máxima velocidad V3; La VÁLVULA 3 VÍAS se posiciona en

“sanitario”, después de 30 segundos conmuta en “calefacción”, después de otros 30 segundos conmuta en “sanitario”, etc. Cuando la temperatura alcanza los

40°C el quemador se apaga. Durante 15 minutos la caldera mantiene la temperatura entre 35 y 40ºC.

El DISPLAY muestra el icono ..

Hasta que la temperatura

en CNTC1 40°C

En el caso en que la sonda de envío NTC1 no esté operativa (circuito abierto o cortocircuito) el control de la función “anti hielo” es realizado mediante la sonda de retorno NTC2 aunque solo se activa la bomba (el quemador no se enciende). En este caso la pantalla no muestra el código de activación anti-hielo pues

mostrará el código de error correspondiente a la avería en la sonda NTC1 1 10 .

El anti-hielo está activo aunque la sonda de de retorno NTC2 no esté funcionando (circuito abierto o cortocircuito) pero se activa solo la bomba (el quemador no se enciende). En este caso la pantalla no visualiza el código de activación del anti-hielo, sino el código de error de la sonda de envío circuito abierto o

cortocircuitada 1 12 .

El anti-hielo está activo aunque la caldera esté en parada por bloqueo por falta de gas 5 01 o en bloqueo

por sobre-temperatura 1 01, pero en estos casos se activa solo la bomba (el quemador no se enciende), y

la pantalla muestra el código d error del bloqueo y no el de activación del anti-hielo. En el caso en que se de una interrupción de la alimentación, la caldera mantiene en memoria todos los los ajustes y por tanto, al restablecer la alimentación eléctrica de la caldera, se retornará al estado de funcionamiento anterior a la interrupción.


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2.3 Control de presencia y circulación de agua en el circuito primario

Verificación Cuándo Qué sucede

Gradiente Tenv > 7 °C/s (verificado cada 100 ms)

La verificación se realiza siempre con la llama encendida, excepto durante los primeros 4 segundos después de la detección de la llama.

1. Parada de seguridad inmediata 1 P1:

- 10 segundos de post-circulación - 10 segundos de post-ventilación Tras 10 segundos la caldera se vuelve a poner en marcha.

2. Si el error tiene lugar otras 2 veces dentro de los siguientes 4 minutos, se produce la parada en bloqueo.

1 03:

- 20 segundos de pos-ventilación - 1 minuto de post-circulación

Gradiente Tenv > 20 °C/s o bien

Gradiente Tret > 20 °C/s (verificado cada 100 ms)

La verificación se realiza siempre con la llama encendida, y hasta 7 segundos después de cada apagado por temperatura o parada de seguridad.

1. Parada en bloqueo 1 04:

- 20 segundos de post-ventilación - 1 minuto de post-circulación

Tenv – Tret > 55 °C

La verificación se realiza siempre con la llama encendida, y hasta 7 segundos después de cada apagado por temperatura o parada de seguridad.

1. Parada de seguridad 1 P2 inmediata:


2. Si en el plazo de 4 minutos desde la primera parada de seguridad se comprueba de nuevo la anomalía, se

produce otra parada de seguridad 1 P2:

- 10 segundos de post-circulación - 10 segundos de post-ventilación Tras 10 segundos la caldera se vuelve a poner en marcha pero el temporizador se pone a cero.

3. Si en el plazo de los siguientes 4 minutos aún se comprueba la anomalía, se

produce la parada en bloqueo 1 05:


Tret > Tenv + 10 °C La verificación se realiza siempre con la llama encendida.

1. Si la anomalía se verifica de forma continuada durante 20 segundos, se

produce la parada de seguridad 1 P3:


2. Si la anomalía se verifica de forma continuada durante 20 segundos otras 2 veces en un tiempo inferior a 4 minutos,

se produce la parada en bloqueo 1 06:



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Tret > Tenv + 30 °C La verificación se realiza siempre con la llama encendida.

1. Parada en bloqueo 1 07:


2.4 Ciclo ”Purgado automático” Esta función se activa mediante el parámetro 7 01 o manteniendo pulsado durante 5 segundos el botón “Verano/Invierno” (el ciclo finaliza tras el período de tiempo previsto (6 min) o pulsando el botón

“Verano/Invierno”) visualizando P en el display.

La función de esta característica es la de ayudar a eliminar el aire del circuito primario después de un llenado. Después de la activación de esta función se verifica el siguiente ciclo (la bomba funciona siempre a la máxima velocidad):):

El ciclo puede repetirse varias veces, hasta que la caldera y el circuito de calefacción estén completamente libres de aire.

Válvula 3 vías en calefacción

Bomba on 60 sec.

Bomba off 30 sec.

Válvula 3 vías en sanitario

Bomba on 60 sec.

Bomba on 60 sec.

Válvula 3 vías en calefacción

Bomba on 60 sec.

Bomba off 30 sec.

Bomba on 60 sec.


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3 GRUPO HIDRÁULICO

Vaso de expansión

NTC2 sonda retorno primario

Presostato mínima presión

Bomba Válvula seguridad 3 bar

Válvula 3 vías

Intercambiador de placas

NTC1 sonda envío intercambiador primario

Purgador manual de aire Intercambiador

primario

Fluxostato sanitario proporcional

Conexión manómetro y filtro calefacción

Llave llenado

Termostato sobre-temperatura primario


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3.1 VÁLVULA 3 VÍAS La caldera utiliza una válvula de 3 vías para variar la distribución del agua del circuito primario (lado intercambiador de placas para producción de ACS o lado calefacción). La gestión de la v3v la realiza la tarjeta electrónica por medio de un relé previsto para tal fin. Se compone de un cuerpo de válvula fabricado en “composite” y de un motor eléctrico (actuador). Con la caldera en reposo la v3v está posicionada en sanitario.

ÍNDICE

1. Motor válvula tres vías

2. Clip sujeción motor válvula tres vías

3. Clip sujeción motor v3v con grupo hidráulico

4. Obturador

5. Junta O-ring

La 3 vías tiene una posición obligatoria para su montaje (ver gráfica).

POSICIÓN “CALEFACCIÓN” POSICIÓN “SANITARIO”

2 3

1

4

5


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3.1.1 Motor válvula 3 vías

El movimiento de la válvula a 3 vías se asegura mediante un motor eléctrico ELBI fácilmente desmontable. Para sustituirlo no es necesario vaciar la caldera, tan solo es necesario retirar el clip (2) y desconectar el cable de alimentación.

El motor eléctrico se alimenta desde el circuito principal según la función seleccionada (modo verano/invierno) Internamente se compone de dos micro-interruptores de final de carrera (DX y SX) que interrumpen la tensión suministrada al motor eléctrico una vez se ha alcanzado la posición deseada..

Cableado eléctrico: Alimentación eléctrica

1 2 3

STM0011

Alimentación : 230Vac Resistencia : 10 kohm

Alimentación Contactos

Posición obturador

Función sanitario 2-1 Fuera

Función calefacción 2-3 Dentro


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3.2 INTERCAMBIADOR SECUNDARIO

El intercambiador de placas viene fijado al grupo hidráulico mediante dos tornillos de sujeción. Los dos puntos de fijación se posicionan de forma asimétrica garantizando así el correcto posicionado durante el montaje.

3.2.1 Temperatura límite anti-cal

Permite reducir la formación de cal dentro del intercambiador de placas limitando la temperatura en el retorno de primario según la temperatura de ACS seleccionada. Durante el funcionamiento en SANITARIO el apagado y reencendido del quemador está relacionado con el valor leído por las sondas de primario NTC1 y NTC2 tal y como se indica en la tabla adjunta.

T set Temp. límite

anticalc. START

NTC1 (sonda envío)

No influye

85°C 81°C

NTC2 (sonda retorno)

> 52°C 65°C 64°C

<52°C 62°C 61°C

INTERCAMBIO DE CALOR El agua procedente del intercambiador primario, entra por A, cede calor y sale por B. El agua procedente de la red de agua fría, una vez ha provocado la activación del fluxostato sanitario (activando por tanto el funcionamiento en modo sanitario) entra en C, se calienta en el interior del intercambiador de placas y sale por D, lista para su utilización en la red de ACS.

Intercambiador de 12 placas (24 kW) y 16 placas (30kW)


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3.3 GRUPO BOMBA La bomba es, según la potencia Wilo INMTSL 15/5 HE-2. (EGIS PREMIUM 24) Wilo INTMTSL 15/6.7 HE-2. (EGIS PREMIUM 30) El circuito principal gestiona la modulación de la bomba a dos velocidades V2 y V3.

En “sanitario” la bomba trabaja a máxima velocidad V3 para posibilitar un óptimo intercambio térmico

En “calefacción” la bomba se mueve a dos velocidades V2 y V3 en función del ΔT env-ret de calefacción. La lógica de esta gestión es la siguiente:

ΔT env-ret < ΔT – 2°C → V2; ΔT env-ret > ΔT → V3;

donde: ΔT= 20°C (valor por defecto, seleccionable mediante el parámetro 2 39 entre 10 y 30°C).

La conmutación de la velocidad se produce siempre con un retardo de 5 minutos (valor no modificable) tanto al cambiar de alta a baja velocidad como viceversa. Es posible excluir la “modulación” de la bomba mediante el parámetro 2 38:

0: velocidad 2 fija;

1: velocidad 3 fija;

2: modulante. EGIS PREMIUM 24 EGIS PREMIUM 30

Un ciclo antibloqueo de la bomba la activa cada 21 horas, desde el último funcionamiento, con una duración de 15 segundos.

3.3.1 Comprobación de la velocidad de la bomba Midiendo la tensión (Vac) entre los pin 5 e 6 del conector CN11 del circuito principal, es posible determinar la velocidad a que está girando la bomba:

145 Vac: velocidad máxima;

0 Vac: velocidad mínima.

145 Vac: velocidad máxima; 0 Vac: velocidad mínima


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3.3.2 Post-circulación

Post-circulación Posición

válvula 3 vías Tempo post-circulación

Velocidad Bomba

Causa del apagado:

Apertura termostato ambiente Calefacción 3 min

(seleccionable mediante el parámetro 237 entre 0 y 15’)

V2

Off calefacción con botón Verano/Invierno

Calefacción 3 min

(seleccionable mediante el parámetro 237 entre 0 y 15’)

V2

Regulación Calefacción NTC envío > T consigna +4

Calefacción Continua V2

Regulación Sanitario NTC retorno > 62°C ó 67°C

Sanitario Continua V3

Fin demanda sanitario Sanitario

Par. 254=0 30 seg si:Tenv<75°C ; 3 min si

Tenv>75°C; Post-circulación: 30seg

V3

Par. 254=1 3 min

Fin función anti hielo Calefacción /

Sanitario 2 min V3

Fin función deshollinador Calefacción 1 min V2

Apagado por temperatura de entrada sonda solar

Sanitario 30 seg V2

Errores

Falta de agua (108, 111) Calefacción 40 seg V2

Circulación insuficiente (103, 104, 105, 106, 107)

Calefacción 1 min V3

Falta de llama o elevación de llama (501, 504)

Calefacción 2 min V2

Sobre-temperatura (101), Apertura termostato humos

(610) Calefacción 2 min V2

Circulación insuficiente (1P1, 1P2, 1P3)

Calefacción 10 seg V3

Termostato s. radiante (116) Calefacción 90 seg V2


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3.4 PRESOSTATO DE MÍNIMA CIRCUITO PRIMARIO El presostato de mínima controla la presión mínima del circuito primario, que está dotado con un micro-interruptor ON/OFF. Los ajustes son:

OFF: 0,4 bar;

ON: 0,6 bar.

En caso de intervención se produce la parada de seguridad 1 08 3.5 LLAVE DE LLENADO DE LA INSTALACIÓN Para llenar la instalación se utiliza la llave telescópica situada en la parte inferior del grupo hidráulico, tirar hacia abajo el mando y después girar en sentido anti-horario. 3.6 LLAVE DE VACIADO INSTALACIÓN El vaciado de la instalación se consigue rotando en sentido anti-horario la llave prevista para tal fin, ubicada en la parte inferior de la caldera. .


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3.7 BY-PASS La caldera está provista de un bypass automático y, por tanto, no necesita de ningún ajuste. En el caso de que en la instalación se produzca una pérdida de carga que no permita una correcta circulación, por ejemplo debido a la intervención de válvulas termostáticas de radiador o válvulas de zona, el bypass garantiza un caudal mínimo de circulación en el primario de 350l/h. El bypass tiene por tanto la misión de proteger el intercambiador primario de sobre temperaturas originadas por una deficiente circulación de agua. Cuando el bypass se abre el sistema regula la potencia para poder apagar el quemador al alcanzar el set-point seleccionado. El bypass se ubica en el grupo hidráulico izquierdo (grupo de envío) y está integrado en el mismo conjunto que la válvula 3 bar

By-pass


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3.8 INTERCAMBIADOR PRIMARIO El intercambiador primario, fabricado en aluminio, transmite el calor de los productos de la combustión al circuito primario. El intercambiador se divide en dos partes: La zona superior, donde se lleva a cabo el primer intercambio, formada por tubos con forma oval

dispuestos en serie y paralelo; La zona inferior, donde se produce la condensación, formada por dos filas de tubos dispuestos en

paralelo. El intercambiador está además provisto de un purgador manual, para utilizar en los ciclos de llenado de la instalación, donde se facilita la eliminación del aire se evita que dicho aire se deposite en los tubos superiores. Un termostato 95°C+\ - 4°C con rearme automático que controla el sobrecalentamiento, en el caso de que

intervenga esta seguridad, genera el bloqueo correspondiente indicando en pantalla el código de error 6 10.

ÍNDICE

1 Termostato Sobre-temperatura Intercambiador

5 Salida de Humos

2 Purgador Manual 6 Zona Condensación

3 Envío 7 Zona Primer Intercambio

4 Retorno 8 Alojamiento Quemador

En el caso de posible formación de óxido de aluminio la limpieza del intercambiador se realiza con un cepillo de púas no metálicas la posterior aspiración del polvo generado. En cualquier caso la formación de óxido de aluminio no perjudica el funcionamiento y las prestaciones del intercambiador. Para acceder al intercambiador es necesario desmontar el conducto de humo frontal para retirar el ventilador y el quemador (ver párrafo “Quemador Premix”).

1

2

3

4 5

6

7

8


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3.9 FILTRO CALEFACCIÓN En el grupo de retorno de calefacción (grupo derecho) existe un filtro, accesible desde la parte frontal de la caldera. Para inspeccionar y limpiar el filtro debe procederse como se indica a continuación.

Filtro circuito calefacción


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3.10 VASO DE EXPANSIÓN El vaso tiene la función de absorber la dilatación del agua del circuito primario cada vez que se incrementa la temperatura de la caldera. Está formado por dos cámaras, separadas por una goma SBR. En una de las cámaras se encuentra el aire, en el otro lado se encuentra el agua del circuito primario. La cámara de aire (que puede ser comprimida) absorbe el aumento del volumen de agua como consecuencia del aumento de temperatura. El vaso está calculado para una instalación de calefacción de aproximadamente 175 litros.

Característica técnicas

Capacidad 8 litros

Temperatura máxima de trabajo 90°C

Presión aire 1 bar

Presión máxima de trabajo 3,0bar

GAS INERTE

AGUA

Volumen agua instalación (litros)

Pre

ssio

ne

im

pia

nto

(bar)


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3.11 FLUXOSTATO SANITARIO Al producirse una demanda de ACS, el caudal de agua atraviesa la turbina, que permite al circuito principal medir dicho caudal mediante un sensor tipo Reed. En el caso de variación del caudal de ACS demandado, mediante la medida en tiempo real del fluxostato proporcional, es posible la anticipación de la tarjeta electrónica en cuanto a la modulación de la válvula de gas, disminuyendo así la variación de temperatura de producción de ACS al variar de forma brusca el caudal. En el grupo fluxostato sanitario se integra el filtro de entrada de agua fría para impedir la entrada de suciedad e impurezas contenidas en el agua. Existe un sistema anti golpe de ariete, seleccionable mediante el parámetro 2 52 entre 0,5 seg y 20 seg (0,5 seg por defecto). Es posible medir el voltaje en el conector del fluxostato: 0Vdc = no caudal 5Vdc = no caudal entre 2Vdc e 3Vdc = caudal

Umbral detección caudal (on): 100 l/h

Umbral cese detección caudal (off): 80 l/h

ÍNDICE

1. Grupo fluxostato

2. Clip fijación grupo fluxostato al grupo hidráulico

A Limitador de caudal (opcional)

B Alojamiento fluxostato/filtro entrada agua fría

C Turbina

D Tapón cierre fluxostato

El fluxostato está provisto de una marca mecánica que impide su incorrecta colocación

Sensor reed

2

1

B C D A


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3.12 SONDAS DE TEMPERATURA Para el control de la temperatura de envío y de retorno se utilizan dos sondas de contacto. Para el sanitario se utiliza el termistor de retorno primario NTC2. En caso de malfuncionamiento de la sonda NTC1 la función anti hielo se efectúa bajo el control de la

sonda NTC2 (si bien solo se activará la bomba impidiendo en cualquier caso el arranque del quemador en este “modo degradado” de la función anti hielo).

IMPORTANTE!!!! No utilizar pastas conductoras de calor para las sondas de contacto ya que alteran el valor de la resistencia impidiendo la correcta lectura de temperatura.

3.13 TERMOSTATO DE SOBRETEMPERATURA INTERCAMBIADOR PRINCIPAL El termostato de sobre-temperatura tiene la misión de proteger al intercambiador de un eventual sobrecalentamiento. La intervención del termostato de seguridad con rearme automático (95±4°C) determina un bloqueo de seguridad de la caldera indicado

mediante el código de error 6 10.

Para restablecer el normal funcionamiento de la caldera es preciso que la temperatura en el envío vuelva a situarse en valores correspondientes al rango de ejercicio (84°C) y proceder al desbloqueo mediante el botón de reset en el panel de mandos.

CODIGOS ERROR (relativos a sondas)

1 10 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío primario NTC1

1 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno primario NTC2

TEMPERATURA (°C) RESISTENCIA (kOmh)

0 27

10 17

20 12

30 8

40 5

50 4

60 3

70 2

80 1,5

NTC1 Envío

primario

NTC2 Retorno primario

.


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4 GRUPPO GAS

ÍNDICE

1 Salida de humos 9 Entrada gas

2 Ventilador 10 Válvula gas

3 Quemador 11 Válvula entrada aire

4 Tubo entrada gas a mixer 12 Registro salida condensados

5 Intercambiador Primario 13 Conducto salida humos

6 Salida condensados primario 14 Silenciador

7 Descarga condensados 15 Mixer (Venturi)

8 Sifón 16 Encendedor

1

2

4

7

8

9

10

11

6 12

13

14

15

3

5

16


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4.1 QUEMADOR PREMEZCLA Quemador de malla plana

Cada vez que se desmonta el quemador debe sustituirse la junta perimetral. Para desmontar el quemador proceder como se indica a continuación.


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4.2 SILENCIADOR A la entrada del silenciador se ha dispuesto una válvula reguladora de aire automática, que permite a la caldera disponer siempre del flujo correcto de aire, esto reduce sensiblemente el ruido durante la combustión.


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4.3 CONDUCTO DE HUMOS El conducto de humos (realizado en polipropileno) desempeña dos funciones, por un lado la de transportar los productos de la combustión hacia la salida de humos de la caldera y por otro la de recoger y dar salida a la condensados que se producen durante la combustión. Para la inspección y limpieza de la parte baja del conducto de humos, donde se recoge y conduce la formación de condensados, puede utilizarse el registro de inspección frontal fijado mediante dos tornillos. 4.4 DESCARGA DE CONDENSADOS Para la conexión de la salida de condensados respetar el diámetro mínimo indicado en el gráfico adjunto. Antes de encender la caldera proceder al llenado del sifón vertiendo aproximadamente ¼ de litro de agua en la salida de humos. Durante los mantenimientos periódicos debe realizarse la limpieza del sifón asegurando así el correcto drenaje de los condensados.


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4.5 VÁLVULA GAS SIT 848 SIGMA La válvula gas SIT 848 SIGMA está provista de dos electroválvulas de seguridad alimentadas a 230 V de corriente alterna que a la apertura permiten el paso de gas al quemador. La velocidad del ventilador se encarga de regular la presión de gas a la salida de la válvula, en base a los valores de temperatura leídos por la electrónica a través de las correspondientes sondas. La presión máxima de entrada para la válvula de gas es de 60mbar. Control de la presión de alimentación Forzar la caldera a máxima potencia mediante la función “análisis de combustión”. Mediante la toma de presión de entrada “3” verificar que la presión dinámica no sea inferior a:

PRESIÓN MÍNIMA DE ALIMENTACIÓN

METANO G 20

17 mbar

Regulación CO2 a potencia máxima (aire/gas). La regulación a potencia máxima debe realizarse durante la función “análisis de combustión”.

Para llevar a cabo la regulación mediante el tornillo de máxima, utilizar llave hexagonal CH 2,5 ( x ). Regulación CO2 a potencia mínima (cero). Esta regulación debe realizarse mediante la activación de la función “análisis de combustión”.

Para llevar a cabo la regulación mediante el tornillo de mínima, utilizar una llave hexagonal CH 4 ( x ). 4.5.1 Control y ajuste de la potencia de lento encendido Para controlar y ajustar la potencia de encendido debe actuarse sobre el parámetro 2 20. Para reproducir el ajuste de fábrica ver la tabla resume de ajustes de gas

ÍNDICE

1 Tornillo regulación potencia más

2 Tornillo regulación potencia mín.

3 Toma presión entrada

CO2

Gas 24 KW 30 kW

G20 20 mbar 9,4 ±0,2 9,4 ±0,2

CO2

Gas 24 KW 30 kW

G20 20 mbar 9,3 ±0,2 9,3 ±0,2

3

1

2


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4.5.2 Regulación máxima potencia calefacción Para adaptar la potencia de calefacción a cada instalación es posible regular la máxima potencia de calefacción (regulable entre la potencia mínima de la caldera y la potencia absoluta de calefacción) mediante el parámetro 2 31 (es a su vez porcentaje de la potencia absoluta de calefacción definida mediante 2 34)

4.5.3 Tabla resumen gas

4.5.4 Transformación gas Se trata de una caldera SOLO compatible con GAS METANO (G20)


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4.6 SALIDA DE HUMOS La caldera (en la parte superior) está provista de un colector de salida de humos con dos tomas, utilizadas para el análisis tanto de los productos de la combustión (O2, CO2, etc.) como para la comprobación del aire de aporte para la combustión. 4.7 ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN EL encendedor genera una tensión de aproximadamente 14kv entre los dos electrodos de encendido. El electrodo de ionización tiene la misión de detectar la presencia de llama en el quemador con un umbral de detección de 1 µA (corriente mínima de ionización). Si dicho valor no es superado la caldera intenta hasta tres veces el encendido con los correspondientes ciclos de post-ventilación.

CORRIENTE MÍNIMA DE IONIZACIÓN 1µA Distancia entre los electrodos de encendido: 3,2±0,5 mm. Distancia entre los electrodos y el quemador: 8±1 mm.

Fiamma

►

Scheda 110 v ~

Ionizzazione

Elettr. ionizzazione

Toma Análisis Combustión


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4.8 ENECENDEDOR Tensión de entrada: 230 V Tensión de salida: 14 KV 4.9 VENTILADOR El ventilador modulante tiene la misión de asegurar la correcta evacuación de los humos producidos durante la combustión además de asegurar la mezcla correcta de aire-gas para satisfacer correctamente la carga térmica demandada en cada momento, entre el mínimo y el máximo de la potencia térmica de la caldera. En el momento en que se produce una demanda de calor (sanitario o calefacción) el circuito principal activa el ventilador a la velocidad de lento encendido. Una vez encendido el quemador y detectada la llama el ventilador puede adaptar su velocidad según la carga térmica demandada a la caldera dentro de un rango delimitado por su velocidad mínima y máxima. Un sensor HALL integrado en el ventilador controla en todo momento su correcta velocidad.

ÍNDICE

1 Ventilador

2 Conducto aire/gas

3 Mixer (Venturi)

Ventilador y mixer

Potencia Ventilador Diámetro del Venturi del

mixer

24 KW

EBM NRG 118/0800-3612 - 365Vdc

Ø 17 mm

30 kW Ø 25 mm

Conexión Alimentación

Conexión electrodos encendido

1

3

2


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4.10 SISTEMAS DE SALIDA DE HUMOS La caldera está diseñada para la salida de humos de tipo coaxial 60/100 o bien 80/125 mm así como para sistemas desdoblados 80/80 mm (doble posibilidad de conexión del tubo de aspiración). En el proprio colector de salida de humos se integran las dos tomas disponibles para el análisis de combustión.

SISTEMA SALIDA HUMOS COAXIAL

SISTEMA SALIDA HUMOS DESDOBLADO


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TIPOLOGIA SALIDA HUMOS

24 kW 29 kW

D mín. [m] D máx. [m] D mín. [m]

SISTEMA COAXIAL

60/100

C13,C33,C43 1 10 1 10

B33 1 10 1 10

SISTEMA COAXIAL

80/125 C13,C33,C43 1 25 1 25

SISTEMA DESDOBLADO

80/80

C13,C33,C43 ( Aire + Humos )

0,5 / 0,5 25 / 25 0,5 / 0,5 35 / 35

C53,C83 (Aire + Humos)

1 43 1 42

SOLO SALIDA HUMOS

80

B23 (Humos)

1 44 1 43


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5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA 5.1 CIRCUITO PRINCIPAL La caldera utiliza la tarjeta electrónica GAL EVO COND para el control total de la caldera y una pantalla LCD para la interacción con el cliente. El circuito impreso controla el funcionamiento y los sistemas de seguridad de la caldera incluso las funciones de visualización.

Cuenta con un fusible de protección de 2A 230 Vac. Tensión normal de alimentación : 230 Vac +10% -15%. Se accede a la tarjeta electrónica como se indica a continuación: Soltar los dos clip “a” y abrir la puerta “b”; Retirar los dos tornillos “c” y retirar la cubierta “d”.


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5.1.1 ESQUEMA ELÉCTRICO


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5.2 CONEXIÓN PERIFÉRICOS Se pueden conectar a la caldera los siguientes dispositivos:

Termostato ambiente;

Crono-termostato (disponible también en versión inalámbrico)

Sonda externa;

Sonda entrada solar;

Termostato de seguridad para instalaciones de suelo radiante. Para acceder a la conexión de las periféricos soltar los dos clip “a” y abrir la puerta “b”. Realizar la/s conexión/es como se indica en los gráficos adjuntos.


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5.3 MENÚ Para la selección-regulación, y LA visualización de los parámetros que regulan la lógica de funcionamiento del aparato, la caldera dispone de una serie de parámetros ubicados en un único menú. 5.3.1 Acceso a “PARAMETROS”

Para acceder a PARAMETROS realizar las operaciones siguientes:

Pulsar simultáneamente durante 5 segundos los botones “+” y “-“ situados a la izquierda de la pantalla.

La pantalla visualiza “222” e

Con los botones “+” y “-“ a la izquierda de la pantalla seleccionar el código de acceso “234” y pulsar el botón “OK”.

En la pantalla aparece el primer parámetro disponible: 220.

Con los botones “+” y “-“ situados a la izquierda es posible seleccionar el parámetro deseado.

Para entrar en el parámetro pulsar el botón “OK”.

Para modificar el parámetro presionar los botones “+” y “-“ situados a la izquierda.

Para memorizar la nueva configuración pulsar el mando “OK” o bien pulsar “ESC” para salir sin memorizar el ajuste efectuado.

Para salir pulsar el botón “ESC” hasta regresar a la pantalla de inicio.


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5.3.2 Descripción de los parámetros

Par. Función Rango de regulación Valores por

defecto

220 Potencia de encendido como %

de la potencia máxima 0 ÷ 99

Ver tabla Gas

224 Termorregulación 0: Desactivada

1: Activada 0

228 Versión Caldera

0: mixta 1: tank

2: solo calefacción o system 3: microacumulación

4: acumulación interna estratificación 5: acumulación interna clásica

0

231 Máxima potencia calefacción (porcentaje de la máxima potencia

absoluta calefacción) (%) 0 ÷ 99

Ver tabla Gas

232 Potencia máxima sanitario 0 ÷ 99 Ver tabla

Gas

233 Potencia mínima 0 ÷ 99 Ver tabla

Gas

234 Máxima potencia absoluta

calefacción 0 ÷ 99

Ver tabla Gas

236 Tiempo anti-ciclo (retardo

mínimo encendido calefacción) 0 ÷ 7 3

238 Modulación bomba en

calefacción

0: velocidad 2 fija 1: velocidad 3 fija

2: modulante 2

239 ΔT para modulación bomba (°C) 10 ÷ 30 20

247 Selección dispositivo detección

presión circuito primario

0: solo sondas NTC 1: presostato de mínima on/off

2: presostato proporcional (transductor de presión)

1

252 Retardo arranque sanitario

(anti golpe de ariete, en décimas de segundo)

5 ÷ 200 5

253 Lógica apagado quemador en

sanitario 0: anticalcáreo (62 o 65°C).

1: Set-point+4°C 0

254 Habilitación post-circulación y

post-ventilación tras una extracción sanitaria

0: Post-ventilación:Tenv<75°C = 5 seg;

Tenv>75°C = 3 min (velocidad mínima); Post-circulación: 30sec

1: Post-ventilación: 3min;

Post-circulación: 3min;

0

420 Rango temperatura zona 1 0: baja temperatura (20÷45 °C) 1: alta temperatura(35÷55 °C)

1

421 Selección de la tipología de

termorregulación

0: temperatura fija (fijar la temperatura

mediante los botones “+” y “-“ ) 1: Termostato on/off

3: Sonda externa

1

422 Selección pendiente curva

termorregulación 0_2 ÷ 3_5

(con termorregulación activa) 0_5 (par 420=0) 1_5 (par 420=1)


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5.4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE LA CALDERA En caso de avería, existen dos tipos de error: - Bloqueo de parada(o de RESET del cual se sale pulsando el botón Reset); - Bloqueo de seguridad (o de No Reset: la caldera vuelve a trabajar correctamente cuando desaparece la causa que ha provocado el bloqueo de seguridad). También existe un tercer tipo de código de error que únicamente indica un mal funcionamiento pero no se detiene la caldera, que continúa trabajando correctamente (INDICACIÓN) Los bloqueos de seguridad y manual se distinguen del código de indicación al mostrarse alternativamente el código y la palabra “Err” .

5.4.1 Códigos de Error Los códigos de error (nombrados mediante 3 cifras) se dividen en grupos funcionales, de forma que la primera cifra nos indica a qué grupo funcional pertenece el posible error:

1 - Circuito primario; 2 - Circuito sanitario 3 – Tarjeta Electrónica; 5 – Encendido y Detección; 6 – Entrada Aire / Salida humo.

423 Selección desplazamiento

paralelo curva termorregulación

-14 ÷ 14 (par 420=0 - AT)

-7 ÷ 7 (par 420=0 - BT) (con termorregulación activa)

Cada unidad que incrementamos o disminuimos equivale a 1 °C.

Sin acceder al parámetro se puede establecer la curva mediante los mandos “+” y “-“ a la izquierda de la pantalla entre -7 y +7 (cada paso vale 2 °C

para AT y 1°C para BT)

0

425 Temperatura máxima

calefacción zona 1 (°C) 35 ÷ 85 (par 420=0 - AT)

20 ÷ 45 (par 420=1 - BT)

82 (par 420=0)

45 (par 420=1)

426 Temperatura mínima

calefacción zona 1 (°C) 35 ÷ 85 (par 420=0 - AT)

20 ÷ 45 (par 420=1 - BT)

40 (par 420=0)

25 (par 420=1)

700 Función Análisis Combustión

t¯¯ Máx. potencia

t–– Máx. potencia calefacción

t__ Mín. potencia

t––

701 Ciclo purgado automático Activar pulsando el botón “OK”

822 Velocidad Ventilador r.p.m. ventilador X 100 (solo lectura)

831 Temperatura Envío Calefacción

(°C) (solo lectura)

832 Temperatura Retorno

Calefacción (°C) (solo lectura)

842 Temperatura entrada sanitario,

solo con sonda solar (°C) (solo lectura)


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Pantalla Descripción Tipo Error

CIRCUITO PRIMARIO

1 01 Sobre-temperatura Reset

1 03 Circulación o presencia de agua: Gradiente Tenv > 7 °C/s durante 3 veces

Reset

1 04 Circulación o presencia de agua: Gradiente Tenv > 20 °C/s o Gradiente Tret > 20 °C/s

Reset

1 05 Circulación o presencia de agua: Tenv – Tret > 55 °C durante 3 veces

Reset

1 06 Circulación o presencia de agua: Tret > Tenv + 10 °C durante 3 veces

Reset

1 07 Circulación o presencia de agua: Tret > Tenv + 30 °C

Reset

1 08 Falta de agua No Reset

1 09 Prueba de verosimilitud fallida No Reset

1 10 Cortocircuito o circuito abierto sonda de salida de calefacción (NTC1)

No Reset

1 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda de retorno de calefacción (NTC2)

No Reset

1 14 Cortocircuito o circuito abierto sonda externa No Reset

1 16 Termostato suelo abierto No Reset

1 P1 Circulación o presencia de agua: Gradiente Tenv > 7 °C/s

Indicación

1 P2 Circulación o presencia de agua: Tenv – Tret> 55 °C

Indicación

1 P3 Circulación o presencia de agua: Tret > Tenv + 10 °C

Indicación

CIRCUITO SANITARIO

2 05 Cortocircuito o circuito abierto sonda entrada sanitario (solar)

No Reset

CIRCUITO IMPRESO

3 01 Error eeprom No Reset

3 02 Error de comunicación GP - GIU No Reset

3 03 Error interno de la tarjeta de circuito impreso No Reset

3 04 Más de 5 reinicios realizados en 15 minutos No Reset

3 05 Error interno de la tarjeta de circuito impreso Reset



ENCENDIDO Y DETECCIÓN

5 01 Falta de llama Reset

5 02 Llama detectada con válvula de gas cerrada No Reset

5 04 Detección 3 fallos de llama en un ciclo de funcionamiento

ON/OFF

5 P1 Primer intento de ignición fallido (solo FF) Indicación

5 P2 Segundo intento de ignición fallido (solo FF) Indicación

5 P3 Desprendimiento de la llama durante el funcionamiento

Indicación

ENTRADA DE AIRE/SALIDA DE HUMOS

6 10 Intervención Termostato Sobre-temperatura Intercambiador Principal

Reset

6 12 Velocidad del ventilador anormalmente baja o cableado no conectado

Reset


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6 TABLA DATOS TÉCNICOS

Modelo

EGIS PREMIUM 24 EGIS PREMIUM 30

Certificado CE (pin)

0085CL0380 0085CL0380

Tipo caldera

C13(x),C23, C33(x), C43(x), C53(x), C63(x), C83(x), C93(x)B23, B23p, B33

Potencia térmica nominal en calefacción máx./mín. (Hi) kW 23.5 / 4.5 29.0 / 6.0

Potencia térmica nominal en calefacción máx./mín. (Hs) kW 26.1 / 5.0 32.2 / 6.7

Potencia térmica nominal en sanitario máx./mín. (Hi) kW 23.5 / 4.5 29.0 / 6.0

Potencia térmica nominal en sanitario máx./mín. (Hs) kW 26.1 / 5.0 32.2 / 6.7

Potencia térmica calefacción máx./mín. (80°C-60°C) kW 23.0 / 4.4 28.4 / 5.9

Potencia térmica máx./mín. (50°C-30°C) kW 24.5 / 4.8 30.6 / 6.5

Potencia térmica máx./mín. sanitario kW 22.9 / 4.4 28.4 / 5.9

Rendimiento combustión (en humos) % 98.2 98.3

Rendimiento carga térmica nominal (60/80°C) Hi/Hs % 97.7 / 88.0 98.0 / 88.2

Rendimiento carga térmica nominal (30/50°C) Hi/Hs % 104,3 / 94.0 105.5 / 95.0

Rendimiento al 30 % a 30°C Hi/Hs % 106.5 / 95.9 108.0 / 97.3

Rendimiento al 30 % a 47°C Hi/Hs % 100.8 / 90.8 102.0 / 91.8

Rendimiento al mínimo (60/80°C) Hi/Hs % 97 / 87,3 98.1 / 88.3

Estrellas de Rendimiento (Dir. 92/42/EEC)

**** ****

Ratio Sedbuk Clase A A

Máxima pérdida de calor por la envolvente (∆T = 30°C) % 0.2 0.1

Pérdida en chimenea con quemador funcionando % 1.8 1.7

Pérdida de carga residual en evacuación Pa 100 100

Clase Nox clase 5 5

Temperatura humos (G20) (80°C-60°C) °C 58 65

Contenido de CO2 (G20) (80°C-60°C) % 9.4 9.4

Contenido de CO (0%O2) (80°C-60°C) ppm 192 216

Contenido de O2 (G20) (80°C-60°C) % 3.8 3.8

Caudal másico de humos (G20) (80°C-60°C) Kg/h 37,3 46.0

Exceso de aire (80°C-60°C) % 22 22

Presión de precarga vaso de expansión bar 1 1

Presión máxima circuito primario bar 3 3

Capacidad vaso expansión l 8 8

Temperatura de calefacción mín./máx. (rango alta temperatura) °C 35 / 82 35 / 82

Temperatura de calefacción mín./máx. (rango baja temperatura) °C 25 / 45 25 / 45

Temperatura sanitario mín./máx. °C 36 / 60 36 / 60

Caudal específico sanitario (10 min. con ∆T=30°C) l/min 10,3 13,5

Caudal instantáneo de agua caliente ∆T=25°C l/min 13,9 15,8

Caudal instantáneo de agua caliente ∆T=35°C l/min 9,9 11,3

Estrellas confort sanitario (EN13203)

*** ***

Caudal mínimo demanda sanitario l/min >2 >2

Presión máx. agua sanitaria bar 7/0,3 7/0,3

Temperatura de entrada máxima (solar) °C 60 60

Tensión/Frecuencia alimentación V/Hz 230 - 50 230 - 50

Potencia eléctrica absorbida máxima W 110 115

Temperatura ambiente mínima de utilización °C 5 5

Grado de protección eléctrica IP X5D X5D

Peso kg 32 32

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