manual estadistico rendimientos de la construcción obra gruesa 2-2003

TABLA ESTADÍSTICA DE RENDIMIENTOS REALES

DE OBRA GRUESA

PARA METODOLOGÍA PROBABILISTICA DE

ESTUDIO DE PRESUPUESTOS PARA LA

CONSTRUCCIÓN

ANTONIO MOLINA CAMPOS

CONSTRUCTOR CIVIL

DOCENTE UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO

TESIS DE LICENCIADO DE CRISTIAN VERGARA

ALUMNO INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

AGOSTO 2003

PARTIDAS A ANALIZAR EN OBRA GRUESA Y RENDIMIENTOS A

ESTUDIAR

1.- Excavación

q Excavación en zanja en terreno semi-duro y profundidad máxima de 1 mt

2. Rellenos

q Rellenos con arena

q Rellenos con grava

1. Moldajes

q Fabricación

q Prefabricados en módulos menor a 0,8 m2

q Prefabricados en módulos mayor a 0,8 m2

q Colocación

q Fundaciones, muros, cadenas y pilares empotrados

q Pilares aislados y vigas

q Losas

q Descimbre

q Fundaciones, muros, cadenas y pilares

q Pilares aislados, vigas y losas

2. Enfierradura

q Preparación

q Fierro Ø 8 mm

q Fierro Ø 10 mm

q Colocación

q Fierro Ø 8 mm

q Fierro Ø 10 mm

3. Hormigón

q Elaboración de hormigón.

q Colocación de hormigón con transporte horizontal.

q Colocación de hormigón con transporte horizontal y vertical.

q Colocación de hormigón sin transporte y con cinta transportadora.

4. Albañilería

q Albañilería de soga con ladrillo 29x 14 x 14 cm.

q Albañilería de soga con ladrillo 29x 14 x 7 cm.

5. Estuco

q Muro terminado, platachado o rasguñado.

q Muro terminado, allanado.

6. Entramado de cielo

q Entramado de cielo a 60cm.

7. Estructura de tijerales

q Estructura de tijerales distanciados a 1 mt.

8. Transporte de materiales en carretilla

q Distancia de 20 mt.

q Distancia de 40 mt.

Explicación para los factores

En la siguiente tabla se encuentran los factores considerados en las tablas estadísticas,

el estado y el peso de cada factor.

Factor Estado del Factor Peso del Factor CLIMA (CLI)

Buen clima Clima mediano Mal clima

1 2 3

CALIDAD MANO DE OBRA (CMO)

Mala calidad, experiencia Mediana Calidad, experiencia Buena calidad, experiencia

1 2 3

CALIDAD MATERIALES (CMT)

Mala calidad Mediana Calidad Buena calidad

1 2 3

2.1.- EXCAVACIÓN

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

q Para la ejecución de esta actividad se necesita como requisito previo haber realizado

y recepcionado la bajada de ejes para la excavación.

q Se comienza la excavación con ayuda de herramientas, las que dependerán del tipo

de terreno a excavar.( Diagrama N°11).

TIPOLOGIA CARACTERISTICAS HERRAMIENTAS

Terreno Blando

Dunas, arenas sueltas, limos,

terrenos de rellenos y tierra

vegetal

Pala

Terreno Semi-Duro

Terrenos arcillosos, ripiosos,

maicillo disgregable con la

mano y en general terrenos

agrícolas compactos

Pala, chuzo y/o

picota

Terreno Duro

Greda seca, tosca blanda,

maicillo endurecido, roca

descompuesta, ripio arcilloso

en estabilizado de caminos

Pala, chuzo, picota y

combo

Terreno Muy Duro Tosca, arenisca cementada,

roca blanda

Pala, chuzo, picota,

combo y cuña

q Para respetar al ancho de la excavación se utiliza una maestra de madera cuyo largo

corresponde al ancho de la excavación mas el espesor de los tableros del moldaje de

cimiento.

q Durante la excavación las paredes deben ser verticales y en caso de que el soporte

del terreno no lo permita, será necesario realizar entibaciones para defensa de los

taludes.

q Finalmente el sello de la excavación debe quedar plano y horizontal.

q El material extraído se debe acopiar cerca de la excavación, donde es retirado

posteriormente por otro grupo de trabajadores.

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA

ACTIVIDAD : EXCAVACIÓN EN ZANJA

q TERRENO SEMI - DURO Y AUTOSOPORTANTE q ANCHO EXCAVACIÓN DE 40-60 CM q PROFUNDIDAD DE EXCAVACIÓN 60-1M

N ACTIV. OBRA/

PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES

H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR

1 EXCAVACIÓN

EN ZANJA INTER. 2,2 0,275 3,64 Jornal 1 3 2 2 3 0

2 EXCAVACIÓN


3 EXCAVACIÓN


4 EXCAVACIÓN


5 EXCAVACIÓN


6 EXCAVACIÓN


7 EXCAVACIÓN


8 EXCAVACIÓN


9 EXCAVACIÓN


10 EXCAVACIÓN


2.2.1.- RELLENO CON GRAVA


q Para esta actividad, es necesario haber recepcionado la compactación y nivel del

relleno con arena.

q Se procede a ejecutar dicho relleno en capas de espesores entre 7 a 10 cm. El

traslado al lugar de colocación del material se efectúa mediante carretillas, para

luego proceder a su esparcido a pala.

q Se procede a su compactación, en sucesiones repetidas y variables dependiendo del

método de compactación a utilizar.

q El control del nivel del relleno se realiza mediante alambres en niveletas

previamente instaladas. Cabe señalar aquí, que de tratarse de un relleno bajo radier,

el nivel final de relleno variará, dependiendo del pavimento final a utilizar.


ACTIVIDAD : RELLENO ESTRUCTURAL CON GRAVA q RELLENO ESTRUCTURAL CON GRAVA e=8 cm q INCLUYE: ESPARCIMIENTO, APISONADO Y NIVELACIÓN

N ACTIV. OBRA/



1 RELLENO

CON GRAVA INTER. 1,09 0,136 7,34 Jornal 2 3 3 3 3 0

2 RELLENO


3 RELLENO


4 RELLENO


5 RELLENO


6 RELLENO


7 RELLENO


8 RELLENO


9 RELLENO


10 RELLENO


2.2.2.- RELLENO DE ARENA COMPACTADO


q Para esta actividad, es necesario tener el visto bueno de la calidad del suelo, es decir,

debe contar con un estado y soporte necesario para recibir un futuro relleno y unas

futuras cargas.

q Se procede a ejecutar dicho relleno en capas de espesores no superiores a 10 cm. El

traslado al lugar de colocación del material se efectúa mediante carretillas, para

luego proceder a su emparejado a pala y saturación del material con agua.

q Una vez realizada la operación de saturación de la arena se procede a su

compactación, en sucesiones repetidas y variables dependiendo del método de

compactación a utilizar.

q El control del nivel del relleno se realiza mediante alambres en niveletas

previamente instaladas.

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : RELLENO ESTRUCTURAL CON ARENA

q ESPARCIMIENTO EN CAPAS Y SIN TRANSPORTE DE MATERIAL q COMPACTACIÓN CON PLACA COMPACTADORA Y RIEGO

ADECUADO

N ACTIV. OBRA/



1 RELLENO

CON ARENA INTER. 1,06 0,1325 7,55 Jornal 1 2 3 3 3 0

2 RELLENO


3 RELLENO


4 RELLENO


5 RELLENO


6 RELLENO


7 RELLENO


8 RELLENO


9 RELLENO


10 RELLENO


2.3.1.- FABRICACIÓN DE MOLDAJES EN MADERA PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para realizar la ejecución de esta partida se debe considerar los siguientes

puntos:

q Fabricación de la estructura de madera del moldaje. Dimensiones de acuerdo a

modulaciones de elementos de hormigón.

q Forro de estructura de madera, con placas de madera contrachapada o con piezas de

madera elaborada.

q Aplicación de desmoldante.


ACTIVIDAD : FABRICACIÓN DE MOLDAJE

q PREFABRICACIÓN DE MOLDAJES MODULOS MENOR A 0,8 M2 q INCLUYE: CORTES CON SIERRA, CONFECCION DE BASTIDOR Y

COLOCACIÓN DE PLACA

N ACTIV. OBRA/



1 MOLDAJE INTER. 0,38 0,048 21,05 C2 +1A 3 2 3 1 2 0

2 MOLDAJE INTER. 0,37 0,046 21,62 C2 +1A 1 3 3 3 3 0

3 MOLDAJE INTER. 0,36 0,045 22,22 C2 +1A 2 3 2 3 3 0

4 MOLDAJE INTER. 0,34 0,043 23,53 C2 +1A 1 2 3 2 2 0

5 MOLDAJE INTER. 0,33 0,041 24,24 C2 +1A 2 3 3 3 3 0

6 MOLDAJE INTER. 0,38 0,048 21,05 C2 +1A 3 3 3 3 3 0

7 MOLDAJE INTER. 0,39 0,049 20,51 C2 +1A 3 2 3 3 3 0

8 MOLDAJE INTER. 0,4 0,050 20,00 C2 +1A 3 2 2 1 1 0

9 MOLDAJE INTER. 0,44 0,055 18,18 C2 +1A 3 2 1 1 1 0

10 MOLDAJE INTER. 0,36 0,045 22,22 C2 +1A 2 2 3 3 3 0

2.3.2.- COLOCACIÓN DE MOLDAJES PREFABRICADO EN MADERA

Con el fin de lograr mayor alcance y comprensión del procedimiento constructivo de

esta actividad se a dividido de acuerdo a los elementos a construir y considerando una

prefabricación del moldaje (tablero).:

A) Moldaje Sobrecimiento

B) Moldaje Pilar

C) Moldaje Viga Y Cadena

D) Moldaje Losa

A) .- MOLDAJE SOBRECIMIENTO


Para la ejecución de esta actividad se debe contener los siguientes puntos:

q Para ejecutar esta actividad se requiere haber realizado y recepcionado la actividad

de colocación de fierro de sobrecimiento. Además los moldajes de sobrecimiento

deben contar con el visto bueno del supervisor en cuanto a la prefabricación

(calidad) y cantidad.

q El procedimiento se inicia con la colocación de separadores en la enfierradura del

sobrecimiento cada 30 cm aproximadamente.

q Luego se prosigue con la fijación de cuartones de 4" x 4" mediante estacas por todo

el perímetro de la casa (interior y exterior). Luego se procede a instalar los moldajes

extremos, haciendo coincidir la línea trazada en el hormigón del cimiento con el

borde de los moldajes.

q Se fijan mediante un sostén de la parte inferior de los moldajes extremos, para luego

ajustar la verticalidad (mediante nivel de mano o de burbuja) del elemento y

proceder a la fijación superior del moldaje.

q Una vez dispuestos los moldajes extremos, estos sirven de maestras(guías), ya que, a

partir de ellos se tira lienza con el objeto de alcanzar el alineamiento con los

elementos intermedios.

q Para cuidar la separación entre las dos caras del moldaje se utilizan separadores de

fierro y de madera, el primero se usa en la parte inferior del moldaje revestido por

un tubo de PVC y el segundo es un listón de madera que se clava en la parte

superior del moldaje.

q Una vez rectificado niveles y alineación se procede a amarrar la parte superior de los

moldajes mediante listones de 1/2" cada 50 cm.

B) MOLDAJE PILAR




de colocación de fierro de pilar y la de albañilería. Además los moldajes deben

contar con el visto bueno del supervisor en cuanto a la prefabricación (calidad) y

cantidad.

q En primer lugar se procede a la colocación de separadores en la enfierradura de pilar

cada 30 cm aproximadamente.

q Se disponen los prefabricados frente al lugar de su colocación. Posteriormente se

perforan (tanto en el interior como en el exterior) con broca de 3/4 ". Esta labor se

realiza como sigue:

1. Se hacen coincidir los bordes superiores y laterales de los dos moldajes que

componen el juego.

2. Se materializa la perforación

q Se disponen los muertos de apoyo del radier o losa. Se colocan de acuerdo a planos,

para su mejor aprovechamiento con ayuda de los espárragos dispuestos previamente

en la actividad de "Hormigón de radier" o "Hormigón de losa"

q Se acomoda el moldaje interior de acuerdo a la altura a la cual debe quedar , lo que

se logra con la ayuda de cuñas en su parte inferior. Es importante señalar que este

moldaje interior debe cumplir con las siguientes condiciones:

1. Alineamiento, es decir, que este en línea respecto a las albañilerías.

2. Verticalidad, esto es, que el moldaje siga la dirección vertical del eje del muro.

3. Horizontalidad, es decir, que el moldaje siga la dirección horizontal, la cual debe

verificarse mediante el uso de un nivel de mano apropiado para dichos efectos.

q Se fija por su parte superior los prefabricados. Para ello se emplean piezas de

madera como puntales diagonales, las cuales se fijan a los muertos de apoyo y a la

parte superior de la longuerina (pieza de mayor escuadria que forma el estructura del

moldaje prefabricado)

q Finalmente se procede a fijar la parte inferior de los moldajes empleándose piezas

de madera como puntales horizontales, las que se fijan al muerto de apoyo en uno de

sus extremos y el restante a la parte inferior de la longuerina.

C) MOLDAJE VIGA Y CADENA

Para la elaboración de este ítem se realizará el procedimiento constructivo de la

viga, por ser está la que refleja más cabalmente el método constructivo a seguir, siendo

el de la cadena básicamente el mismo.




de hormigonado de pilar, colocación de enfierradura de viga o cadena. Además los

moldajes deben contar con el visto bueno del supervisor en cuanto a la

prefabricación (calidad) y cantidad.

q Se debe comenzar por colocar el fondo de viga, el que debe ser colocado en forma

precisa, siendo los apoyos de los extremos los moldajes de pilares y alzaprimas si es

necesario. Este moldaje de fondo de viga debe cumplir con las condiciones de:

1. Alineamiento, cuya verificación se logra con la ayuda de lienzas.

2. Horizontalidad, cuyo control se lleva a cabo con el nivel de mano.

3. Altura, cuya verificación se logra ajustar con la ayuda del nivel señalado a un metro

sobre el nivel de piso terminado.

q Instalado el moldaje de fondo de viga se fijan sobre este los prefabricados laterales.

En esta operación se debe cuidar el distanciamiento entre los moldajes y para ello se

recomienda usar separadores metálicos.

q Se afianza con ayuda de clavos los prefabricados laterales al moldaje de fondo de

viga y finalmente se deben disponer las alzaprimas, cuya finalidad es ayudar a

soportar la carga generada por el hormigón. Es importante considerar aquí la

contraflecha de la viga.

q Para ajustar la altura del moldaje de la cadena, se utiliza una plantilla de madera

previamente dimensionada con la altura requerida desde el nivel señalado a un

metro sobre el nivel de piso terminado.

D) MOLDAJE LOSA




de hormigonado de pilar, colocación de enfierradura de viga o cadena. Además los

moldajes deben contar con el visto bueno del supervisor en cuanto a la

prefabricación (calidad) y cantidad.

q Se comienza por la instalación de los tableros de moldaje de borde de losa, es decir,

se afianzan los tableros aledaños a las estructuras de moldajes de vigas y cadena. Se

debe tener presente que para determinar las alturas de los moldajes se utiliza el trazo

señalado a 1 mt. sobre el nivel del piso terminado y además, para dejar a nivel el

fondo de losa, se tiran lienzas que determinan dicho nivel y en cantidad tal que

asegure la precisión de la apreciación.

q Para dejar el tablero en su lugar, se fija este a los tableros continuos mediante

clavos. Luego se instala una pieza de madera en sentido transversal y bajo ésta una

en sentido longitudinal, desde la cual se apuntala el moldaje con alzaprimas a un

distanciamiento de 50 cm. aproximadamente.

q Acto seguido se debe proceder a dar a la losa la contraflecha. Para tales efectos se

debe proceder en primer termino a tender lienzas por debajo de la losa y de uno a

otro lado de ella. Luego se establece el centro de la losa y se eleva dicho punto 2 a 3

cm. mediante el giro de ajuste del alzaprima metálico.

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE MOLDAJE PREFABRICADO

q ESTRUCTURAS: FUNDACIONES, MUROS, CADENAS Y PILARES

EMPOTRADOS

N ACTIV. OBRA/



1 MOLDAJE INTER. 0,58 0,073 13,793 C2 +1A 1 2 3 3 3 0

2 MOLDAJE INTER. 0,63 0,079 12,70 C2 +1A 2 2 2 2 2 0

3 MOLDAJE INTER. 0,64 0,080 12,50 C2 +1A 2 2 2 1 1 0

4 MOLDAJE INTER. 0,59 0,074 13,56 C2 +1A 2 3 3 3 3 0

5 MOLDAJE INTER. 0,67 0,084 11,94 C2 +1A 3 3 1 2 1 0

6 MOLDAJE INTER. 0,61 0,076 13,11 C2 +1A 1 2 3 3 3 0

7 MOLDAJE INTER. 0,65 0,081 12,31 C2 +1A 3 2 1 2 1 0

8 MOLDAJE INTER. 0,63 0,079 12,70 C2 +1A 3 3 1 2 1 0

9 MOLDAJE INTER. 0,54 0,068 14,81 C2 +1A 1 3 3 3 3 0

10 MOLDAJE INTER. 0,58 0,073 13,79 C2 +1A 2 2 3 3 3 0


ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE MOLDAJE PREFABRICADO ESTRUCTURAS: PILARES AISLADOS Y VIGA

N ACTIV. OBRA/



1 MOLDAJE INTER. 1 0,125 8 C2 +1A 2 1 3 3 1 0

2 MOLDAJE INTER. 0,97 0,121 8,25 C2 +1A 3 2 1 2 1 0

3 MOLDAJE INTER. 0,88 0,110 9,09 C2 +1A 2 3 3 3 3 0

4 MOLDAJE INTER. 0,78 0,098 10,26 C2 +1A 1 2 2 1 2 0

5 MOLDAJE INTER. 1,09 0,136 7,34 C2 +1A 3 2 2 1 2 0

6 MOLDAJE INTER. 0,80 0,100 10,00 C2 +1A 2 2 1 3 1 0

7 MOLDAJE INTER. 1,04 0,130 7,69 C2 +1A 3 3 1 2 1 0

8 MOLDAJE INTER. 0,85 0,106 9,41 C2 +1A 2 3 2 1 2 0

9 MOLDAJE INTER. 0,72 0,090 11,11 C2 +1A 1 2 3 3 3 0

10 MOLDAJE INTER. 0,75 0,094 10,67 C2 +1A 1 3 3 3 3 0

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE MOLDAJE PREFABRICADO

q ESTRUCTURAS: LOSAS

N ACTIV. OBRA/



1 MOLDAJE INTER. 0,64 0,080 12,5 C2 +1A 2 2 3 2 3 0

2 MOLDAJE INTER. 0,72 0,090 11,11 C2 +1A 3 3 1 1 1 0

3 MOLDAJE INTER. 0,62 0,078 12,90 C2 +1A 1 2 3 3 3 0

4 MOLDAJE INTER. 0,58 0,073 13,79 C2 +1A 2 2 3 3 3 0

5 MOLDAJE INTER. 0,75 0,094 10,67 C2 +1A 3 2 1 2 1 0

6 MOLDAJE INTER. 0,81 0,101 9,88 C2 +1A 2 3 3 3 3 0

7 MOLDAJE INTER. 0,65 0,081 12,31 C2 +1A 1 3 3 1 1 0

8 MOLDAJE INTER. 0,57 0,071 14,04 C2 +1A 2 2 3 3 3 0

9 MOLDAJE INTER. 0,7 0,088 11,43 C2 +1A 1 2 1 3 1 0

10 MOLDAJE INTER. 0,58 0,073 13,79 C2 +1A 2 3 3 3 3 0

2.3.3.- DESCIMBRE DE MOLDAJES PREFABRICADO EN MADERA



q En primer lugar se debe proceder a retirar todos los elementos de fijación, tales

como, amarras, tirantes, puntales, estacas y muertos. Posteriormente estos deben ser

agrupados según su tipo y deben ser llevados a su lugar de acopio o al lugar que

exigirá su próximo uso.

q Se procede a retirar los moldajes prefabricados. Esta operación se debe realizar en

un comienzo con la ayuda de elementos y herramientas que permitan obtener un

desprendimiento de la cara del moldaje respecto del hormigón. Acto seguido se

puede utilizar el chuzo como una herramienta para desprender en su totalidad el

moldaje.

q Una vez retirados los prefabricados se procede a clasificarlos y agruparlos para

luego trasladarlos en forma ordenada al lugar donde se realizará su reparación si es

necesaria y donde se preparan para su posterior uso.

q Por último cabe señalar que el descimbre deberá realizarse en el tiempo establecido

por el tipo de elemento, los aditivos y la clase de cemento utilizado en los

hormigones. A continuación se presenta el Diagrama N°12 de descimbre utilizado

por el SERVIU.

Diagrama N°12 : Tiempos de descimbre

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : DESCIMBRE DE MOLDAJE PREFABRICADOS q ESTRUCTURA: FUNDACIONES, CADENAS Y PILARES q INCLUYE: LIMPIEZA, APERCHAMIENTO DE PREFABRICADOS

HASTA 20 MT

N ACTIV. OBRA/



1 MOLDAJE INTER. 0,21 0,0263 38,095 Jornal 3 1 2 3 1 0










BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : DESCIMBRE DE MOLDAJE PREFABRICADOS

q ESTRUCTURA: PILARES AISLADOS, VIGAS Y LOSAS q INCLUYE: LIMPIEZA, APERCHAMIENTO DE PREFABRICADOS

HASTA 20 MT

N ACTIV. OBRA/













2.4.1.- CONFECCIÓN DE ENFIERRADURA


Considera las actividades de:

q Corte, el que puede realizarse con galletera o napoleón.

q Doblado el que se realiza en bancos de preparación de fierros.

Ambos son necesarios, para barras longitudinales, verticales, estribos, escuadras, ranas,

etc.

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : PREPARACIÓN DE ENFIERRADURA (A 44 -28 H)

DIAMETRO DE FIERRO Ø6 Y Ø 8 MM

q ENDEREZADO, CORTE Y DOBLADO q INCLUYE TRASLADO DESDE LUGAR DE ALMACENAMIENTO HASTA

BANCOS DE PREPARACIÓN CON UNA DISTANCIA MAXIMA DE 20 MT.

N ACTIV. OBRA/

PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES

H / KG D/KG KG/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR

1 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,029 0,004 275,86 E1 +A 1 2 3 3 3 0

2 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,038 0,005 210,53 E1 +A 3 2 3 2 3 0

3 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,027 0,003 296,30 E1 +A 1 3 3 2 2 0

4 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,025 0,003 320,00 E1 +A 2 3 3 3 3 0

5 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,034 0,004 235,29 E1 +A 2 3 3 2 2 0

6 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,039 0,005 205,13 E1 +A 3 2 3 1 1 0

7 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,028 0,004 285,71 E1 +A 1 2 3 3 3 0

8 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,035 0,004 228,57 E1 +A 2 3 3 2 2 0

9 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,038 0,005 210,53 E1 +A 3 2 3 1 1 0

10 ENFIERRADURA

Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,033 0,004 242,42 E1 +A 3 3 3 2 2 0


ACTIVIDAD : PREPARACIÓN DE ENFIERRADURA (A 44 -28 H) DIAMETRO DE FIERRO Ø10 Y Ø 12 MM

q ENDEREZADO, CORTE Y DOBLADO, INCLUYE TRASLADO DESDE LUGAR DE ALMACENAMIENTO HASTA BANCOS DE PREPARACIÓN CON UNA DISTANCIA MAXIMA DE 20 MT.

N ACTIV. OBRA/



1 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,029 0,0036 275,86 E1+A 3 2 3 1 1 0

2 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,025 0,0031 320,00 E1+A 1 3 3 2 2 0

3 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,027 0,0034 296,30 E1+A 2 3 3 2 2 0

4 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,023 0,0029 347,83 E1+A 2 3 3 3 3 0

5 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,025 0,0031 320,00 E1+A 2 2 3 3 2 0

6 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,034 0,0043 235,29 E1+A 3 2 3 1 1 0

7 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,03 0,0038 266,67 E1+A 2 2 3 3 3 0

8 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,031 0,0039 258,06 E1+A 3 3 3 1 1 0

9 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,029 0,0036 275,86 E1+A 1 3 3 3 2 0

10 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,028 0,0035 285,71 E1+A 1 2 3 3 2 0

2.4.2.- COLOCACIÓN DE ENFIERRADURA


Con el fin de lograr mayor alcance y comprensión del procedimiento constructivo de

esta actividad se divide de acuerdo a los elementos a construir.:

a) Pilares y Machones

b) Sobrecimiento y Vigas

c) Losa

a) Pilares y Machones

q Se procede a la colocación de los fierros en el lugar previamente trazado.

q En el caso de pilares estos se instalan completos como rejillas y en el caso de

machones, solo los verticales con la colocación de estribos hasta una altura tal de no

permitir su deformación.

q El doblado de fierros verticales al pie del descanso del pilar, realizado previamente

en la confección, debe ser como mínimo 10 cm.

q Una vez instalado los pilares o machones, estos se fijan mediante amarras a

elementos de apuntalamiento y se refuerzan con tirantes de alambre para evitar así

cualquier tipo de desplazamiento durante las labores de hormigonado de cimiento o

de losa.

b) Sobrecimiento y Vigas

q La colocación del fierro se inicia con la distribución de los estribos correspondientes

entre los pilares, número que esta de acuerdo a la distancia existente entre pilares.

q Se instalan las barras horizontales, las que deben ser pasadas entre los estribos

dispuestos y entre los fierros de pilares y machones (una línea de barras debe

disponerse por dentro de la enfierradura del pilar y la otra por fuera).

q Al instalar las barras horizontales, estas se amarran o fijan a los fierros de los pilares

y una vez colocadas se procede a fijar los estribos a ellas.

q Se procede a la instalación de escuadras en los encuentros perpendiculares de vigas,

las que se colocan tanto en la parte inferior como superior y que tienen un largo

según detalle de cálculo o como mínimo se considera 40 veces el diámetro.

q Los puntos terminales de las barras horizontales deben poseer patas de anclaje con

una longitud de acuerdo a calculo o como mínimo 40 cm.

c) Losa

q Como primera tarea, se debe efectuar el trazado sobre el moldaje, de losa de la

distribución de la enfierradura. Este trazado se debe señalar con tiza o bien con lápiz

bicolor, cuidando siempre el distanciamiento especificado. Se deberá contemplar el

uso de distinto color de trazado según las características del fierro a poner.

q En segundo término, se debe proceder a la colocación de las enfierradura de losa,

post-colocación de enfierraduras de vigas y cadenas y siguiendo las marcas de

distanciamiento.

q Se procede a la instalación de ranas (corresponden a elementos metálicos que se

disponen en los fierros de los puentes de la losa y bigotes con el objeto de evitar la

deformación de la enfierradura)

q Se instala las barras de repartición en losas y vigas de borde.

Para todos los casos de colocación de enfierradura se considera:

q En los empalmes la longitud se realizara de acuerdo a detalles de cálculo o el

mínimo se tomará como 40 veces el diámetro.

q El doblado y anclaje del estribo en sus extremos será como mínimo 10 cm en cada

uno de ellos, y el ángulo debe ser en 45°. Además estos extremos deben ir quedando

alternados en cada uno de las cuatro esquinas del elemento.

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE ENFIERRADURA (A 44 -28 H)

DIAMETRO DE FIERRO Ø6 Y Ø 8 MM q INCLUYE TRASLADO DESDE LUGAR DE PREPARACIÓN A LUGAR DE

INSTALACIÓN, CON UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 20 MT.

N ACTIV. OBRA/



1 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,043 0,005 186,05 E1+A 1 2 3 2 2 0

2 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,047 0,006 170,21 E1+A 2 3 3 3 3 0

3 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,052 0,007 153,85 E1+A 3 3 3 1 1 0

4 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,038 0,005 210,53 E1+A 1 3 3 3 3 0

5 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,036 0,005 222,22 E1+A 2 2 3 3 3 0

6 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,061 0,008 131,15 E1+A 3 2 3 1 1 0

7 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,049 0,006 163,27 E1+A 2 3 3 3 3 0

8 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,046 0,006 173,91 E1+A 1 3 3 2 2 0

9 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,05 0,006 160,00 E1+A 3 3 3 3 3 0

10 ENFIERRADURA

Ø6-Ø8MM INTER. 0,053 0,007 150,94 E1+A 2 2 3 1 1 0

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE ENFIERRADURA (A 44 -28 H)

DIAMETRO DE FIERRO Ø10 Y Ø 12 MM q INCLUYE TRASLADO DESDE LUGAR DE PREPARACIÓN A LUGAR DE

INSTALACIÓN, CON UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 20 MT.

N ACTIV. OBRA/



1 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,032 0,004 250,00 E1+A 2 2 3 1 1 0

2 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,028 0,004 285,71 E1+A 1 2 3 2 2 0

3 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,026 0,003 307,69 E1+A 2 3 3 3 3 0

4 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,023 0,003 347,83 E1+A 2 3 3 3 3 0

5 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,034 0,004 235,29 E1+A 3 2 3 2 2 0

6 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,038 0,005 210,53 E1+A 2 2 3 1 1 0

7 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,031 0,004 258,06 E1+A 3 3 3 3 3 0

8 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,033 0,004 242,42 E1+A 3 2 3 3 3 0

9 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,024 0,003 333,33 E1+A 1 2 3 2 2 0

10 ENFIERRADURA

Ø10-Ø12MM INTER. 0,028 0,004 285,71 E1+A 1 2 3 2 2 0

2.5.-HORMIGÓN


q Para la ejecución de esta actividad, es necesario como requisito previo haber

recepcionado, las actividades según correspondan de: excavación, emplantillado,

moldaje, enfierradura y limpieza.

q Para la elaboración de un correcto hormigón en betonera, se realizara el llenado de

acuerdo al tipo de eje que posea y el cual se muestra en el siguiente cuadro:

TIPO DE EJE CARGUEO DE COMPONENTES

Eje vertical 75%agua, 50% ripio, 100% arena, 100% cemento,

50% ripio, 25% agua (+ aditivos)

Eje horizontal 100% cemento, 100% arena, 100% ripio, 100%

agua (+ aditivos).

Eje inclinado 90% agua, 100% arena, 100% cemento, 100%

ripio, 10% agua (+ aditivos)

Para permitir una mejor dosificación se recomienda usar baldes de un volumen

conocido.

Respecto al tiempo de revoltura este debe ser superior a 90 segundos y su duración

debe ser tal que no se produzca segregación; tiempo que se determina de acuerdo a

la capacidad de la betonera.

q Durante la colocación del hormigón se deberá evitar la segregación de la mezcla

vaciándose del hormigón cerca de su posición definitiva. El elemento de transporte

será la carretilla y cuando estas se trasladen por superficies accidentadas se debe

hacer circular sobre carreras de tablones.

q El hormigón se colocará en capas de no más de 30 cm y su compactación será

preferentemente mecánica, vibrando en forma ordenada conformando una

cuadricula de puntos sobre la superficie del hormigón. Las inmersiones irán

separadas aproximadamente 30 cm. una de otra, dado principalmente por el radio de

acción del vibrador, el cual se marca como un anillo brillante en torno a la sonda.

q La sonda debe entrar verticalmente y en forma rápida, no deberá tocar fondo ni

vibrar enfierradura y su penetración debe ser tal de entrar en 1/3 de la capa anterior

y su salida debe ser lenta.

q En el caso de hormigones de radier y losas, se debe considerar áreas máximas de

hormigonado las cuales no deben exceder los 16 m2 y para lo cual es necesario

realizar cortes en el hormigón fresco, formando las llamadas juntas frescas.

q En losas y radier, junto con la compactación esta el enrase de las capas (realizado

con ayuda de guías y yeguas) y posteriormente el platachado final, tarea que

considera el retiro de guías y el tapado del espacio dejado por ellas, como así, el

emparejamiento de cualquier irregularidad que se pueda detectar.

q Las precauciones a tener con el hormigón, variaran dependiendo del clima reinante

y de las condiciones en que se realizará la faena de hormigonado, para lo cual es

necesario tener presente las siguientes consideraciones:

A) Si se hormigona en tiempo frío:

Ø Se medirá la temperatura del aire exterior en el lugar donde se hormigonará.

Se obtendrá un promedio que corresponderá a la temperatura media diaria y

será el promedio entre la temperatura máxima y mínima del día.

Ø Como referencia de temperatura más baja cuando dentro de los 7 días antes

del hormigonado se produzca alguna temperatura media inferior a 5ºC.

Ø Al momento de hormigonar la temperatura del hormigón debe ser superior a

los 13ºC.

Ø Se deberá evitar la concentración de calor en puntos definidos de la estructura

que hormigonó. No se deberá exponer el hormigón a fuego directo, chimeneas

u otros similares.

B) Si se hormigona en tiempo caluroso:

Ø Se deberá estar preparado para descargar el camión lo más rápido posible.

Ø Si la temperatura es demasiado alta se pedirá el camión para horas de la

mañana o de la tarde cuando la temperatura no sea tan alta.

Ø Por ningún motivo se agregará agua a la mezcla.

Ø En pavimentos o radieres antes de hormigonar se rociarán con agua la capa

que entrará en contacto con el hormigón. Los moldajes deben ser humedecidos

evitando dejar pozas de agua.

Ø Después de colocado el hormigón se deberá iniciar de inmediatamente el

curado en forma ininterrumpida.

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ELABORACIÓN DE HORMIGÓN q FABRICACIÓN DE HORMIGÓN EN BETONERA DE CAPACIDAD 180LT

(REND.OPTIMO 80% 144 LT) q INCLUYE: TIEMPO DE BETONERA, LLENADO DE BALDES

DOSIFICADORES, REACOMODO DE MATERIAL ACOPIADO

N ACTIV. OBRA/



1 HORMIGONADO INTER 0,57 0,071 14,04 2J + 1C 1 3 3 3 3 0










BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : HORMIGÓN CON ACARREO HORIZONTAL q TRASLADO A CARRETILLA (CARRETILLA 70 LT (80% DE VOL.

TOTAL),INCLUYE: TRASLADO DE CABALLETES Y TABLONES

N ACTIV. OBRA/



1 HORMIGONADO INTER 1,74 0,218 4,60 4 Jornal 2 2 3 3 3 0










BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : HORMIGÓN CON ACARREO HORIZONTAL Y VERTICAL q TRASLADO A CARRETILLA (CARRETILLA 70 LT (80% DE VOL.

TOTAL), INCLUYE: TRASLADO DE CABALLETES Y TABLONES

N ACTIV. OBRA/













BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : HORMIGONADO CON CINTA TRANSPORTADORA DESDE CAMION MIXER (SIN TRANSPORTE)

N ACTIV. OBRA/



1 HORMIGONADO INTER 0,56 0,070 14,29 1MC+6J 1 3 2 3 3 0










ALBAÑILERIA PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Para realizar la ejecución de esta partida se debe considerar los siguientes

puntos:

q Primero se debe proceder a la verificación del eje, pues por alguno u otro motivo el

sobrecimiento o viga puede estar desplazado respecto a su eje. Este control consiste

en detectar y corregir dichas desviaciones mediante la bajada del eje real. Cabe

destacar que dicho eje corresponde a la referencia que el albañil debe utilizar en la

ejecución del muro de albañilería.

q Se revisa la superficie base y calidad de la lechada superficial la que debe ser

retirada en caso de presentar condiciones débiles de resistencia y una posible

adherencia con el mortero de pega de los muros a levantar.

q Se ejecutan los escantillones, que corresponden a reglas graduadas y donde se

señala el espesor del ladrillo especificado y el mortero.

Cabe señalar que estas reglas deben ser perfectamente cepilladas, de dimensiones

regulares, sin torceduras y de una humedad propia para evitar deformaciones ante

cambios de temperatura y lluvia. (en nuestra zona 14%)

q Estas reglas se disponen en los extremos de los ejes del futuro edificio y debe tener

una verticalidad absoluta en los dos sentidos, lo cual se logra con la ayuda de la

plomada. La pieza que conforma la regla debe estar firmemente arriostrada por

puntales en los dos sentidos de la verticalidad.

Posteriormente se procederá a marcar en las reglas la altura del escantillón, usando

como referencia los niveles que maneja el trazador.

q La colocación se inicia disponiendo una lienza tirante entre los escantillones y al

nivel al cual la hilada terminada debe llegar.

Esta lienza ayuda a mantener el nivel y alineación de la correspondiente hilada.

Posteriormente se procede a disponer el material de unión (mortero) y luego colocar

ladrillos uno a uno, los cuales son ajustados en su posición definitiva mediante un

restregado en el mortero y asentado mediante golpes hasta obtener el nivel de

escantillon deseado.

En la ejecución de albañilería es necesario tener los siguientes cuidados:

I. Cada cinco hiladas se debe controlar el nivel transversal.

II. Se deben colocar solo hasta una altura aproximada de 1,4 mt. y continuar al día

siguiente, con el fin de dar un tiempo al endurecimiento del mortero y evitar

desplomes.

III. Se debe retapar (emboquillar) las junturas a medida que se va levantando el

muro (recuperando el mortero de pega sobrante).

IV. Respetar el endentado del ladrillo según especificaciones de cálculo.

V. Se debe rellenar bien con mortero el espacio vertical (llaga) que va quedando

entre los ladrillos. Un relleno defectuoso produce una falla frecuente en los

muros, quedando huecos por donde posteriormente penetra el agua.

VI. Como en toda mezcla en que este presente el cemento, se deben adoptar

precauciones para que este fragüe y endurezca normalmente. El curado se debe

iniciar tan pronto como el mortero pueda soportar los efectos del agua, es decir,

debe comenzar al día siguiente de la confección del muro y se debe prolongar

por lo menos una semana.

Referente al mortero de pega es necesario tener las siguientes consideraciones

q Los ladrillos se pegan con una mezcla 1: 3.

q El mortero debe ser una mezcla homogénea, o sea, estar bien revuelto.

q El mortero de los muros perímetrales se debe aplicar en las cuatro primeras hiladas

SIKA 1 en una proporción 1:20 (1 litro de SIKA por cada 20 litros de agua a usar en

la confección del mortero).

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ALBAÑILERIA DE SOGA

LADRILLO DE DIMENSIONES 29 X 14 X 14 CM q MURO EMBOQUILLADO POR AMBAS CARAS q INCLUYE COLOCACIÓN DE ESCANTILLON, PREPARACIÓN DE

MEZCLA Y TRASLADO DE ANDAMIOS O CABALLETES DE HASTA 1.5 METRO DE ALTO.

N ACTIV. OBRA/



1 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,28 0,035 28,57 2AL2 +A 1 3 2 2 3 0

2 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,30 0,038 26,67 2AL2 +A 2 2 3 3 3 0

3 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,32 0,040 25,00 2AL2 +A 3 3 2 2 1 0

4 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,25 0,031 32,00 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0

5 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,28 0,035 28,57 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0

6 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,46 0,058 17,39 2AL2 +A 3 2 2 2 0 0

7 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,27 0,034 29,63 2AL2 +A 1 3 3 3 0 0

8 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,29 0,036 27,59 2AL2 +A 2 2 3 3 3 0

9 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,32 0,040 25,00 2AL2 +A 2 2 2 2 3 0

10 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,28 0,035 28,57 2AL2 +A 2 2 2 2 3 0

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ALBAÑILERIA DE SOGA

LADRILLO DE DIMENSIONES 29 X 14 X 7 CM q MURO EMBOQUILLADO POR AMBAS CARAS q INCLUYE COLOCACIÓN DE ESCANTILLÓN, PREPARACIÓN DE

MEZCLA Y TRASLADO DE ANDAMIOS O CABALLETES DE HASTA 1.5 METRO DE ALTO.

N ACTIV. OBRA/



1 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,64 0,080 12,50 2AL2 +A 2 3 2 2 3 0

2 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,54 0,068 14,81 2AL2 +A 2 3 2 2 3 0

3 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,67 0,084 11,94 2AL2 +A 3 1 3 2 1 0

4 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,44 0,055 18,18 2AL2 +A 1 3 3 3 3 0

5 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,35 0,044 22,86 2AL2 +A 2 3 2 2 3 0

6 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,71 0,089 11,27 2AL2 +A 3 2 2 1 2 0

7 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,72 0,090 11,11 2AL2 +A 3 2 1 1 2 0

8 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,37 0,046 21,62 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0

9 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,41 0,051 19,51 2AL2 +A 1 3 3 3 3 0

10 ALBAÑILERIA

DE SOGA INTER. 0,42 0,053 19,05 2AL2 +A 1 2 2 2 2 0

2.7.- ESTUCOS PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO


puntos:

q Su dosificación se realiza con ayuda de un cajón construido especialmente para este

fin y cuyo volumen interior corresponde al volumen de un saco de cemento, siendo

las medidas más usadas 0.5 x 1 m de base y donde cada centímetro de altura interior

equivale a 5 lt .

Para estucos interiores se confecciona el mortero en proporción 1:4 (cemento:

arena) y para estucos exteriores se utilizan proporciones 1:3 en ambos casos se

utiliza espesores de 2.5 cm.

Notas:

1. El cajón dosificador, se confecciona en cada obra y debe tener la siguiente

capacidad, en volumen, dependiendo sí la arena esta húmeda o seca.

- Arena Seca: cajón dosificador de 33 lt.

- Arena húmeda: cajón dosificador de 44 lt.( corregible según grado de humedad)

2. La cantidad de agua dependía del grado de y humedad de la arena, esto es:

- Arena húmeda 13 lt. de agua.

- Arena seca 23 lt de agua.

q El estuco se ejecuta desde la parte más baja del muro a la más alta de la viga de cada

nivel. Para ello se define los tramos o paños a estucar parcialmente y colocan

maestras de trabajo perfectamente niveladas y aplomadas.

q Puestas las maestras se determina el nivel de estuco o dimensiones de este con la

ayuda de una regla y cuya terminación se perfecciona con ayuda de platacho, llana

o raspador según corresponda.

q Se estuca por medio de tres capas (chicoteado, recorrido, acabado) dando un

espesor final de 2,5 cm.

- Chicoteado

Esta primera capa tiene como objetivo la adherencia del mortero con la superficie.

Su espesor aproximado es de 17 mm y su apariencia es rugosa y despareja.

- Recorrido

Esta segunda capa regulariza la superficie dejándola rugosa y pareja. Su espesor

aproximado es de 5 mm y corresponde a la terminación para revestimientos

posteriores como cerámico y azulejo.

- Acabado

Terminación superficial final, corresponde a lo llamado grano perdido terminado

con llana. Su espesor aproximado es 3 mm aproximadamente y corresponde a la

terminación para un posterior pintado.

q Terminado el estuco interior y exterior o ambas caras del muro, se instalan reglas

con el fin de estucar rasgos y determinar las dimensiones finales de vanos.

q Recepción de faena.

Para la aprobación se debían analizar los siguientes puntos:

1. Los paños deben estar a plomo y a nivel.

2. Las medidas de terminación deben ser coincidentes con las medidas proyectadas en

planos de arquitectura.

3. Los encuentros de muro deben estar perfectamente perpendiculares (90°) y sin

deformaciones.

4. Los estucos deben quedar libres de defectos como fisuras, partiduras y soplados.

5. Los remates de encuentros deben estar perfectamente terminados.

6. La terminación final del estuco debe estar en condición de recibir el tratamiento de

revestimiento final, según corresponda.

7. La zona estucada y de trabajo, debe quedar totalmente aseada.

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ESTUCO 2.5 CM DE ESPESOR q MURO TERMINADO, PLATACHADO O RASGUÑADO q INCLUYE COLOCACIÓN DE MAESTRAS, PREPARACIÓN DE MEZCLA Y TRASLADO DE ANDAMIOS O CABALLETES DE HASTA 1.5 METRO DE ALTO.

N ACTIV. OBRA/



1 ESTUCO INTER. 0,42 0,053 19,05 2AL2 +A 2 3 2 2 2 0

2 ESTUCO INTER. 0,58 0,073 13,79 2AL2 +A 3 3 2 0 1 0

3 ESTUCO INTER. 0,36 0,045 22,22 2AL2 +A 1 2 2 2 3 0

4 ESTUCO INTER. 0,35 0,044 22,86 2AL2 +A 2 3 3 2 3 0

5 ESTUCO INTER. 0,62 0,078 12,90 2AL2 +A 3 2 2 2 3 0

6 ESTUCO INTER. 0,56 0,070 14,29 2AL2 +A 2 1 2 2 1 0

7 ESTUCO INTER. 0,61 0,076 13,11 2AL2 +A 1 1 1 2 1 0

8 ESTUCO INTER. 0,45 0,056 17,78 2AL2 +A 2 2 2 2 3 0

9 ESTUCO INTER. 0,55 0,069 14,55 2AL2 +A 1 2 3 1 2 0

10 ESTUCO INTER. 0,34 0,043 23,53 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ESTUCO 2.5 CM DE ESPESOR q MURO TERMINADO, ALLANADO q INCLUYE COLOCACIÓN DE MAESTRAS, PREPARACIÓN DE MEZCLA Y TRASLADO DE ANDAMIOS O CABALLETES DE HASTA 1.5 METRO DE ALTO.

N ACTIV. OBRA/



1 ESTUCO INTER. 0,43 0,054 18,60 2AL2 +A 1 2 2 2 3 0

2 ESTUCO INTER. 0,41 0,051 19,51 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0

3 ESTUCO INTER. 0,53 0,066 15,09 2AL2 +A 1 2 2 2 3 0

4 ESTUCO INTER. 0,44 0,055 18,18 2AL2 +A 2 3 3 2 3 0

5 ESTUCO INTER. 0,57 0,071 14,04 2AL2 +A 2 2 3 3 1 0

6 ESTUCO INTER. 0,70 0,088 11,43 2AL2 +A 3 1 2 2 1 0

7 ESTUCO INTER. 0,65 0,081 12,31 2AL2 +A 3 3 2 2 3 0

8 ESTUCO INTER. 0,49 0,061 16,33 2AL2 +A 2 1 1 2 2 0

9 ESTUCO INTER. 0,46 0,058 17,39 2AL2 +A 1 3 2 2 2 0

10 ESTUCO INTER. 0,67 0,084 11,94 2AL2 +A 3 1 1 2 1 0

2.8.- ENTRAMADO DE CIELO


q Para realizar la ejecución de esta actividad se necesita como requisito previo el

haber terminado y recepcionado la colocación de estructura de techumbre.

q Se comienza por colocar las piezas de madera que van en los bordes del recinto,

fijándolas al muro mediante clavos tipo HILTI o si es posible directamente a la

estructura de techumbre. Luego se sigue con la colocación de piezas hacia el centro

a una distancia previamente establecida y modulada de acuerdo al revestimiento de

cielo.

q Se verifica horizontalidad y altura. Esto se realiza con ayuda del trazo señalado a 1

mt. sobre el nivel del piso terminado y si es necesario se tiran lienzas a dicha altura

y en cantidad tal que permitan una correcta nivelación.

q Luego se colocan con clavos, piezas de madera entre las ya instaladas, conformando

en definitiva el entramado de cielo.

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ENTRAMADO DE CIELO q DISTANCIA DE ENTRAMADO: 60 CM

N ACTIV. OBRA/



1 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,33 0,041 24,24 C2 +1A 3 2 3 1 2 0

2 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,24 0,030 33,33 C2 +1A 1 3 3 3 3 0

3 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,34 0,043 23,53 C2 +1A 1 3 2 3 3 0

4 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,25 0,031 32,00 C2 +1A 2 2 3 2 2 0

5 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,37 0,046 21,62 C2 +1A 2 1 3 1 1 0

6 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,30 0,038 26,67 C2 +1A 2 2 3 3 1 0

7 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,26 0,033 30,77 C2 +1A 1 2 3 3 3 0

8 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,35 0,044 22,86 C2 +1A 3 2 2 1 1 0

9 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,21 0,026 38,10 C2 +1A 2 3 3 3 3 0

10 ENTRAMADO

DE CIELO INTER. 0,36 0,045 22,22 C2 +1A 3 1 3 1 1 0

2.9.- ESTRUCTURA DE TIJERALES

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:


puntos:

q Primero se debe verificar la calidad de los materiales con el fin de no utilizar piezas

torcidas o con nudos pasados.

q Luego se verifica la nivelación de las cadenas y vigas. Junto con esto se revisa la

cantidad y estado de espárragos de afianzamiento de solera.

q Se procede a colocar las soleras con ayuda de los espárragos de afianzamiento.

q Se arman las piernas conformando un sándwich de piezas y se instalan en las

ubicaciones determinadas según planos. Su fijación se realiza en las soleras y la

verticalidad del tijeral se asegura por medio de diagonales o vientos en las dos

direcciones.

q Instaladas las piernas y diagonales principales, se procede a armar las estructuras

anexas que conformarán los espacios interiores del edificio.

A continuación, se procede a mostrar el Diagrama N°13 detalle de tijeral tipo,

utilizado en la Constructora INTERLAGOS, y de donde su construcción se obtuvieron

los rendimientos de esta partida.

Diagrama N° 13: Detalle tijeral tipo

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ESTRUCTURA DE CIELO EN TIJERALES q DISTANCIA DE TIJERALES : 100 CM, INCLUYE : SOLERAS Y

MATERIAL AL NIVEL DE LOSA

N ACTIV. OBRA/



1 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,56 0,070 14,29 C2 +1A 1 2 3 3 3 0

2 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,73 0,091 10,96 C2 +1A 3 3 3 3 3 2

3 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,53 0,066 15,09 C2 +1A 2 2 3 3 2 0

4 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,88 0,110 9,09 C2 +1A 3 2 3 2 1 3

5 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,48 0,060 16,67 C2 +1A 2 3 3 2 2 0

6 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,92 0,115 8,70 C2 +1A 3 2 3 3 3 2

7 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,46 0,058 17,39 C2 +1A 2 3 3 3 3 0

8 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,83 0,104 9,64 C2 +1A 1 2 3 2 3 2

9 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,77 0,096 10,39 C2 +1A 1 2 3 2 2 2

10 TIJERALES

A 1 MT INTER. 0,81 0,101 9,88 C2 +1A 3 1 3 3 3 3

BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : TRANSPORTE DE MATERIAL EN CARRETILLA

DISTANCIA 20 MT q INCLUYE TIEMPO DE CARGA Y DESCARGA , TIEMPO DE TRASLADO

DE IDA Y REGRESO, CAPACIDAD EFECTIVA DE CARRETILLA 80%

N ACTIV. OBRA/



1 TRASLADO DE

MATERIAL INTER. 0,62 0,078 12,90 Jornal 2 3 2 3 3 0

2 TRASLADO DE


3 TRASLADO DE


4 TRASLADO DE


5 TRASLADO DE


6 TRASLADO DE


7 TRASLADO DE


8 TRASLADO DE


9 TRASLADO DE


10 TRASLADO DE



ACTIVIDAD : TRANSPORTE DE MATERIAL EN CARRETILLA

DISTANCIA 40 MT

q INCLUYE TIEMPO DE CARGA Y DESCARGA q INCLUYE TIEMPO DE TRASLADO DE IDA Y REGRESO q CAPACIDAD EFECTIVA DE CARRETILLA 80%

N ACTIV. OBRA/



1 TRASLADO DE


2 TRASLADO DE


3 TRASLADO DE


4 TRASLADO DE


5 TRASLADO DE


6 TRASLADO DE


7 TRASLADO DE


8 TRASLADO DE


9 TRASLADO DE

MATERIAL INTER. 1 0,125 8,00 Jornal 2 3 1 2 3 0

10 TRASLADO DE


manual estadistico rendimientos de la construcción obra gruesa 2-2003

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