Manual Metalurgia Feb07

Autorizacin Ambiental Integrada en Cantabria:

S

osprocanUnidad de Sostenibilidad de la Produccin de Cantabria

Manual de solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada: Aplicacin a las Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de Metales

Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin

AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA:

Manual

de

Solicitud de Aplicacin a

Autorizacin Ambiental las de Instalaciones Produccin que y

Integrada: desarrollan

Actividades

Transformacin de Metales, 2006

NDICE1 2 INTRODUCCIN ................................................................................................1 LEY 16/2002, DE 1 DE JULIO, DE PREVENCIN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIN.................................................................................2 3 GENERALIDADES DEL SECTOR .....................................................................43.1 3.2 3.3 3.4 DEFINICIN ..................................................................................................................4 CLASIFICACIN DEL SECTOR ...................................................................................5 EL SECTOR DE LA METALURGIA EN ESPAA .........................................................8 LA INDUSTRIA METALRGICA EN CANTABRIA .....................................................11

3.4.1 ANLISIS DEL SECTOR METALRGICO EN CANTABRIA ...............................11 3.4.2 INSTALACIONES AFECTADAS POR LA LEY 16/2002 EN CANTABRIA ...........14

4

PROCESO TECNOLGICO PRODUCTIVO ....................................................184.1 DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ..........................18 4.1.1 FUNDICIN DE METALES FERROSOS .............................................................18 4.1.2 FERROALEACIONES ...........................................................................................22 4.1.3 OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES ...................................24 4.1.4 METALES NO FRREOS .....................................................................................28 4.1.5 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE LOS PRODUCTOS METLICOS ACABADOS...........................................................................................................30

5

ESTUDIO DE ENTRADAS AL PROCESO PRODUCTIVO: CONSUMOS........345.1 5.2 5.3 5.4 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS ..........................................................................34 CONSUMO DE AGUA .................................................................................................36 CONSUMO DE ENERGA ...........................................................................................38 OTROS CONSUMOS ..................................................................................................40

6

ESTUDIO DE SALIDAS: PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES........406.1 PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIN ...........................40 6.1.1 PRINCIPALES FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIN.....................41 6.1.2 EFECTOS AMBIENTALES / IMPACTOS. ............................................................49

7

LEGISLACIN APLICABLE AL SECTOR DE LA METALURGIA...................537.1 7.2 7.3 LEGISLACIN COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA. ...................................53 LEGISLACIN ESTATAL ............................................................................................54 LEGISLACIN COMUNITARIA/INTERNACIONAL ....................................................58

8

SELECCIN DE LAS MEJORES TCNICAS DISPONIBLES PARA EL SECTOR DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN DE METALES .............64

9 10

FUENTES DE INFORMACIN.......................................................................101 GUA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA: INSTALACIONES QUE DESARROLLAN ACTIVIDADES DE PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN DE METALES..10410.1 PROCEDIMIENTO PARA LA SOLICITUD Y CONCESIN DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA ....104 10.2 GUA DE CONTENIDOS PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA EN LA COMUNIDAD AUTNOMA DE CANTABRIA..........................107

11

ANEXOS.........................................................................................................110

ANEXO 1. FORMULARIO 1: SOLICITUD DE AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA ANEXO 2. FORMULARIO 2: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MATRIZ Y DEL ESTABLECIMIENTO/COMPLEJO DONDE SE REALIZA LA ACTIVIDAD ANEXO 3. FORMULARIO 3: DATOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE PRODUCCIN2 ANEXO 4. FORMULARIO 4: DOCUMENTACIN REQUERIDA PARA LA OBTENCIN DE LA LICENCIA DE ACTIVIDAD ANEXO 5. FORMULARIO 5: DATOS DE CONSUMOS: ENERGTICO, DE AGUA Y DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES ANEXO 6. FORMULARIO 6: DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL ENTORNO Y RESUMEN DE AFECCIONES AL MEDIO ANEXO 7. FORMULARIO 7: DESCRIPCIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS, DE LAS FUENTES GENERADORAS. COMPARACIN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA ANEXO 8. FORMULARIO 8: SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES, VERTIDOS, RESIDUOS, RUIDO, VIBRACIONES, OLORES Y ENFERMEDADES INFECTO-CONTAGIOSAS. DESCRIPCIN DE LAS MEDIDAS RELATIVAS A LA PREVENCIN, REDUCCIN Y MINIMIZACIN DE LAS EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS GENERADOS ANEXO 9. FORMULARIO 9: APLICACIN DE LAS MEJORES TCNICAS DISPONIBLES ANEXO 10. FORMULARIO 10: INFORME PRELIMINAR DE SUELOS ANEXO 11. FORMULARIO 11: INFORME DE SEGURIDAD SOBRE PREPARADOS, PRODUCTOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS ANEXO 12. FORMULARIO 12: DESCRIPCIN DE SITUACIONES PARTICULARES QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE, MEDIDAS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN EN CADA CASO

ANEXO 13. FORMULARIO 13: MODELO DE COMUNICADO DE MODIFICACIN DE ACTIVIDAD SUJETA A AAI ANEXO 14. FORMULARIO 14: CARTOGRAFA NECESARIA ANEXO 15. ACLARACIONES SOBRE LA DOCUMENTACIN ADICIONAL A PRESENTAR PARA LA SOLICITUD DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA

12 13

GLOSARIO..........................................................................................................i BIBLIOGRAFA .................................................................................................iii

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales

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INTRODUCCIN La Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin ha

incorporado en el ordenamiento jurdico espaol, con carcter de bsica, la Directiva 96/61/CE, que afecta entre otros sectores productivos a las actividades de produccin y transformacin de metales.

La amplia tradicin industrial en la Comunidad Autnoma de Cantabria, y en concreto metalrgica, ha facilitado el surgimiento de una red de PYMES locales, dinmicas e innovadoras, auxiliares de la industria europea de automocin y del sector naval (metalurgia, equipo mecnico, elctrico y electrnico). Como consecuencia de ello, el peso del sector metalrgico en el conjunto de la industria de la regin sigue siendo muy importante, representando uno de los sectores industriales con mayor peso en la economa regional [15].

Actualmente, el sector de produccin y transformacin de metales agrupa 19 actividades e instalaciones afectadas por la Ley 16/2002 ubicadas en la Comunidad Autnoma de Cantabria, y supone el sector con mayor nmero de instalaciones incluidas en su mbito de aplicacin, como se indica la Figura 1:1. Instalaciones de combustin 2. Produccin y transformacin de metales 3. Industrias minerales 4. Industrias qumicas 5. Gestin de residuos 6. Industria papel y cartn

20 Nmero de instalacio nes afectadas por la Ley 16/2002 en Cantabria 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1-

19

11 7 5

12 7 2 2 08910-

7. Industria textil 8. Industria del cuero. 9. Industrias agroalimentarias y explotaciones ganaderas. 10. Consumo de disolventes orgnicos. 11. Industria del carbono.

17-

011-

2-

3-

4-

5-

6-

Categoras de actividades incluidas en el m bito de aplicacin de la Ley 16/2002

Figura 1: Nmero de instalaciones afectadas por la Ley 16/2002 en la Comunidad Autnoma de Cantabria, clasificadas por epgrafes.

Dado el importante nmero de las actividades de produccin y transformacin de metales afectadas en nuestra regin por la Ley 16/2002, de prevencin y control integrado de la contaminacin, se considera fundamental la realizacin de una gua de aplicacin que facilite la documentacin e informacin necesarias para poder llevar a cabo la solicitud y tramitacin de la Autorizacin Ambiental Integrada.

1

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 2 LEY 16/2002, DE 1 DE JULIO, DE PREVENCIN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIN

El Consejo de la Unin Europea adopt el 24 de septiembre de 1996, la Directiva 96/6/CE relativa a la Prevencin y al Control Integrados de la Contaminacin, ms conocida como Directiva IPPC. Dicha Directiva constituye una importante y compleja apuesta por parte de las instancias comunitarias para regular los impactos que, en el ejercicio de una actividad industrial potencialmente contaminante, pueden derivarse en el medio natural.

La Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin ha incorporado en el ordenamiento jurdico espaol, con carcter de bsica, la Directiva 96/61/CE. La Ley 16/2002 constituye uno de los ms importantes textos legales en materia ambiental cuyos objetivos e instrumentos son idnticos a los de la Directiva IPPC [4,5]:

Evitar o, cuando ello no sea posible, reducir y controlar la Contaminacin de la atmsfera, del agua y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevencin y control integrados de la contaminacin.

Sustituir y aglutinar el conjunto de autorizaciones ambientales exigibles hasta el momento a las empresas (vertidos, residuos, emisiones a la atmsfera, etc.) por una nueva figura de intervencin administrativa en materia ambiental: la Autorizacin Ambiental Integrada.

Condicionar la posible contaminacin que pueda generar una actividad industrial a las Mejores Tcnicas Disponibles existentes, a las caractersticas de la instalacin y al estado del medio ambiente en el entorno de dicha instalacin. Se introducen nuevos conceptos y definiciones de contaminacin, emisin y Mejores Tcnicas

Disponibles. Establece criterios para determinar los valores lmites de emisin, los parmetros y las medidas tcnicas equivalentes en base a la legislacin de cada momento y tomando como referencia las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs), sin imponer la utilizacin de una tcnica especfica.

Potenciar la participacin de la sociedad en esta materia [6, 7]. Destaca un aspecto fundamental como es la transparencia informativa, poniendo a disposicin pblica las solicitudes, autorizaciones y modificaciones por parte de la autoridad competente y, tambin mediante la publicacin de un inventario de emisiones de las actividades industriales afectadas.

La Ley 16/2002 se aplica a aquellas instalaciones de titularidad pblica o privada en las que se desarrolle alguna de las actividades industriales incluidas en las categoras

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales enumeradas en el Anejo 1 de la Ley, con excepcin de las instalaciones o partes de las mismas utilizadas para la investigacin, desarrollo y experimentacin de nuevos productos y procesos. En este mbito de aplicacin se recogen las actividades e instalaciones de produccin y transformacin de metales (epgrafe 2 del anejo 1), de la siguiente manera:

Tabla 1. Relacin de actividades e instalaciones industriales de produccin y transformacin de metales afectadas por la Ley 16/2002 [8]. Epgrafe Anejo I Ley 16/2002 2.1 2.2 Actividades o instalaciones industriales: 2. Produccin y transformacin de metales Instalaciones de calcinacin o sinterizacin de minerales metlicos incluido el mineral sulfuroso. Instalaciones para la fundicin o de aceros brutos (fusin primaria o secundaria), incluidas las correspondientes instalaciones de fundicin continua de una capacidad de ms de 2,5 toneladas por hora. Instalaciones para la transformacin de metales ferrosos: a) Laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero bruto por hora. b) Forjado con martillos cuya energa de impacto sea superior a 50 kilojulios por martillo y cuando la potencia trmica superior a 20 MW. c) Aplicacin de capas de proteccin de metal fundido con una capacidad de tratamiento de ms de 2 toneladas de acero bruto por hora. Fundiciones de metales ferrosos con una capacidad de produccin de ms de 20 toneladas por da Instalaciones: a) Para la produccin de metales en bruto no ferrosos a partir de de minerales, de concentrados o de materias primas secundarias mediante procedimientos metalrgicos, qumicos o electrolticos. b) Para la fusin de metales no ferrosos, inclusive la aleacin, as como los productos de recuperacin (refinado, moldeado en fundicin) con una capacidad de fusin de ms de 4 toneladas para el plomo y el cadmio o 20 toneladas para todos los dems metales, por da. Instalaciones para el tratamiento de superficie de metales y materiales plsticos por procedimiento electroltico o qumico, cuando el volumen de las cubetas o de las lneas 3 completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a 30 m

2.3

2.4

2.5

2.6

La Ley 16/2002 establece un marco de referencia comn dentro del ordenamiento jurdico ambiental, lo cual facilitar el conocimiento por parte de todos los agentes implicados de los requisitos ambientales que se deben cumplir. En este sentido, los aspectos ms relevantes que introduce son [4]:

Nuevos conceptos y definiciones de contaminacin, emisin y Mejores Tcnicas Disponibles. Establece criterios para determinar los valores lmites de emisin, los parmetros y las medidas tcnicas equivalentes en base a la legislacin de cada momento y tomando como referencia las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs), sin imponer la utilizacin de una tcnica especfica. De esta forma, los lmites de emisin irn siendo ms estrictos a medida que la tcnica lo permita. Adems de las mejores tcnicas disponibles, se considerarn las caractersticas tcnicas de la instalacin, su implantacin geogrfica y las condiciones locales del medio ambiente.

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Se da un enfoque integrado del procedimiento de autorizacin para las instalaciones industriales afectadas, tanto nuevas como existentes, lo que implica la plena Coordinacin Administrativa para la puesta en marcha del permiso nico de funcionamiento de las instalaciones. Destaca un aspecto fundamental como es la transparencia informativa, poniendo a disposicin pblica las solicitudes, autorizaciones y modificaciones por parte de la autoridad competente y, tambin mediante la publicacin de un inventario de emisiones de las actividades industriales afectadas. Considera importante alcanzar un nivel elevado de proteccin del medio ambiente en su conjunto, tomando medidas de control de la contaminacin para evitar emisiones y vertidos a la atmsfera, al agua, y al suelo, siempre que sea posible. Tiene en cuenta, tambin la gestin de los residuos y establece la reduccin de las emisiones al mnimo, si stas no pueden evitarse.

El artculo 8 de la Ley 16/2002 establece que los titulares de las instalaciones deben notificar, al menos una vez al ao a las Comunidades Autnomas en las que estn ubicadas, los datos sobre las emisiones correspondientes a la instalacin. Por su parte, las Comunidades Autnomas remitirn la anterior informacin al Ministerio de Medio Ambiente, a efectos de la elaboracin del Inventario Estatal de Emisiones y su comunicacin a la Comisin Europea, de conformidad con lo establecido en la Decisin 2000/479/CE, de la Comisin, de 17 de julio de 2000, relativa a la realizacin de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER), conforme al artculo 15 de la Directiva 96/61/CE, del Consejo, relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin (IPPC) [8].

3 3.1

GENERALIDADES DEL SECTOR DEFINICIN La metalurgia se define como la tcnica de la obtencin, preparacin, tratamiento (fsico

y/o qumico) de los minerales metlicos, hasta la produccin de metales en forma elemental y sus aleaciones. En trminos generales, la tcnica metalrgica comprende las siguientes fases:

Obtencin del metal a partir de uno de sus minerales (mena) que lo contiene en estado natural, separndolo de la ganga. Afino, enriquecimiento o purificacin del metal: eliminacin de las impurezas que quedan en el metal. Preparacin de aleaciones. Tratamientos mecnicos, trmicos o termoqumicos para su mejor utilizacin.

4


3.2

CLASIFICACIN DEL SECTOR Las industrias de produccin y transformacin de metales conforman un grupo de

actividades muy amplio, abarcando todas aquellas incluidas desde la divisin 27 hasta la 35 de la Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas (CNAE-93, equivalente en toda la Unin Europea). En la Tabla 2 se muestra una relacin con todas las actividades que engloban estas dos grandes divisiones.

Tabla 2. Actividades relacionadas con la produccin y transformacin de metales y sus correspondientes cdigos CNAE-93 [11]. DIVISIN CNAE-93 CDIGO CNAE-93/ ACTIVIDADES AGRUPACIN 9271 Fabricacin de productos bsicos de hierro, acero y ferroaleaciones 272 Fabricacin de tubos 2721 Fabricacin de tubos de hierro 27211 Produccin de tubos de hierro 27212 Produccin de accesorios de tubos de hierro 2722 Fabricacin de tubos de acero 27221 Produccin de tubos de acero 27222 Produccin de accesorios de tubos de acero 273 Otros procesos de primera transformacin del hierro y el acero 2731 Estirado en fro 2732 Laminado en fro 2733 Produccin de perfiles en fro por conformacin con plegado 2734 Trefilado en fro 2735 Produccin de ferroaleaciones no CECA y otros procesos de transformacin del hierro y del acero 27351 Ferroaleaciones no CECA 27352 Otros procesos de la transformacin del hierro y del acero 274 Produccin y primera transformacin de metales preciosos y de otros metales no frreos 2741 Produccin y primera transformacin de metales preciosos 2742 Produccin y primera transformacin de aluminio 2743 Produccin y primera transformacin de plomo, zinc y estao 27431 Produccin y primera transformacin de plomo 27432 Produccin y primera transformacin de zinc 27433 Produccin y primera transformacin de estao 2744 Produccin y primera transformacin de cobre 2745 Produccin y primera transformacin de otros metales no frreos 275 Fundicin de metales 2751 Fundicin de hierro 2752 Fundicin de acero 2753 Fundicin de metales ligeros 2754 Fundicin de otros metales no frreos 281 Fabricacin de elementos metlicos para la construccin 2811 Fabricacin de estructuras metlicas y sus partes 2812 Fabricacin de carpintera metlica 282 Fabricacin de cisternas, grandes depsitos y contenedores de metal; fabricacin de radiadores y calderas para calefaccin central 2821 Fabricacin de cisternas, grandes depsitos y contenedores de metal 2822 Fabricacin de radiadores y calderas para calefaccin central 283 Fabricacin de generadores de vapor 284 Forja, estampacin y embuticin de metales; metalurgia de polvos 2840 Forja, estampacin y embuticin de metales; metalurgia de polvos 28401 Forja y estampacin de metales 28402 Troquelado y embuticin de metales 28403 Metalurgia de polvos 285 Tratamiento y revestimiento de metales. Ingeniera mecnica general por cuenta de terceros 2851 Tratamiento y revestimiento de metales 2852 Ingeniera mecnica general por cuenta de terceros.

27. METALURGIA

28. FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS, EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPO

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales286 Fabricacin de artculos de cuchillera y cubertera, herramientas y ferretera 2861 Fabricacin de artculos de cuchillera y cubertera 2862 Fabricacin de herramientas y de tiles intercambiables para mquinas 28621 Fabricacin de herramientas manuales 28622 Fabricacin de herramientas mecnicas 2863 Fabricacin de cerraduras y herrajes 287 Fabricacin de productos metlicos diversos 2871 Fabricacin de bidones y toneles de hierro y acero 2872 Fabricacin de envases y embalajes ligeros, en metal 2873 Fabricacin de productos de alambre 2874 Fabricacin de pernos, tornillos, cadenas y muelles 2875 Fabricacin de otros productos metlicos 28751 Fabricacin de artculos metlicos de menaje domstico 28752 Fabricacin de cajas fuertes y puertas de seguridad 28753 Fabricacin de otros productos metlicos diversos

AGRUPACIN 10291 Fabricacin de mquinas, equipo y material mecnico 2911 Fabricacin de motores y turbinas, excepto los destinados a aeronaves, vehculos automviles y ciclomotores 2912 Fabricacin de bombas, compresores y sistemas hidrulicos 29121 Fabricacin de bombas 29122 Fabricacin de compresores 29123 Fabricacin de transmisiones hidrulicas y neumticas 2913 Fabricacin de vlvulas y grifera 2914 Fabricacin de cojinetes, engranajes y rganos mecnicos de transmisin 29141 Fabricacin de rodamientos 29142 Fabricacin de rganos mecnicos de transmisin 292 Fabricacin de otra maquinaria, equipo y material mecnico de uso general 2921 Fabricacin de hornos y quemadores 2922 Fabricacin de maquinaria de elevacin y manipulacin 29221 Fabricacin de ascensores, montacargas, escaleras mecnicas y similares 29222 Fabricacin de otro material de elevacin y manipulacin 2923 Fabricacin de maquinaria de ventilacin y refrigeracin no domstica 2924 Fabricacin de otra maquinaria de uso general 29241 Fabricacin de maquinaria y equipo de embalaje y acondicionamiento 29242 Fabricacin de material para pesar 29243 Fabricacin de otra maquinaria de uso general para la industria 293 Fabricacin de maquinaria agraria 2931 Fabricacin de tractores agrcolas 2932 Fabricacin de otra maquinaria agraria 29321 Produccin de otra maquinaria agraria 29322 Reparacin de maquinaria y material agrario 294 Fabricacin de mquinas-herramienta 29401 Fabricacin de mquinas-herramienta para trabajar los metales 29402 Fabricacin de mquinas-herramienta para trabajar la madera 29403 Fabricacin de otras mquinas-herramienta

29. INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO METLICO

295 Fabricacin de maquinaria diversa para usos especficos 2951 Fabricacin de maquinaria para la industria metalrgica 2952 Fabricacin de maquinaria para las industrias extractivas y de la construccin 2953 Fabricacin de maquinaria para la industria de la alimentacin, bebidas y tabaco 2954 Fabricacin de maquinaria para la industria textil, de la confeccin y del cuero 29541 Fabricacin de maquinaria para la industria textil y de la confeccin 29542 Fabricacin de maquinaria de lavado y limpieza en seco 29543 Fabricacin de maquinaria para la industria del cuero y del calzado 2955 Fabricacin de maquinaria para la industria del papel y del cartn 2956 Fabricacin de otra maquinaria para usos especficos 29561 Fabricacin de maquinaria y equipo para artes grficas 29562 Fabricacin de mquinas para trabajar el caucho y materias plsticas 29563 Fabricacin de moldes 29564 Fabricacin de otra maquinaria para usos especficos 296 Fabricacin de armas y municiones 29601 Fabricacin de armamento pesado 29602 Fabricacin de armas ligeras 297 Fabricacin de aparatos domsticos 2971 Fabricacin de aparatos electrodomsticos 2972 Fabricacin de aparatos domsticos no elctricos

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metalesAGRUPACIN 11 30. FABRICACIN DE MQUINAS DE OFICINA Y EQUIPOS INFORMTICOS 3001 Fabricacin de mquinas de oficina 3002 Fabricacin de ordenadores y otro equipo informtico 311 Fabricacin de motores elctricos, transformadores y generadores 312 Fabricacin de aparatos de distribucin y control elctricos 313 Fabricacin de hilos y cables elctricos aislados 314 Fabricacin de acumuladores y pilas elctricas 315 Fabricacin de lmparas elctricas y aparatos de iluminacin 31501 Fabricacin de lmparas y tubos elctricos 31502 Fabricacin de aparatos de iluminacin 316 Fabricacin de otro equipo elctrico 3161 Fabricacin de material y equipo elctrico para motores y vehculos 31611 Fabricacin de aparatos y dispositivos elctricos para motores de combustin interna 31612 Fabricacin de aparatos elctricos de iluminacin y sealizacin para material de transporte 3162 Fabricacin de otro equipo y material elctrico 321 Fabricacin de vlvulas, tubos y otros componentes electrnicos 322 Fabricacin de transmisores de radiodifusin y televisin y de aparatos para la radiotelefona y radiotelegrafa con hilos 32201 Fabricacin de equipos de emisin de radio y televisin 32202 Fabricacin de aparatos para la radiotelefona y radiotelegrafa con hilos 323 Fabricacin de aparatos de recepcin, grabacin y reproduccin de sonido e imagen 331 Fabricacin de equipo e instrumentos mdico quirrgicos y de aparatos ortopdicos 332 Fabricacin de instrumentos y aparatos de medida, verificacin, control, navegacin y otros fines, excepto equipos de control para procesos industriales 333Fabricacin de equipo de control de procesos industriales 334 Fabricacin de instrumentos de ptica y de equipo fotogrfico 33401 Fabricacin de lentes correctoras de la visin 33402 Fabricacin de instrumentos fotogrficos y pticos 335 Fabricacin de relojes 34. FABRICACIN DE VEHCULOS DE MOTOR, REMOLQUES Y SEMIRREMOLQUES AGRUPACIN 12 341 Fabricacin de vehculos de motor 342 Fabricacin de carroceras para vehculos de motor, de remolques y semirremolques 343 Fabricacin de partes, piezas y accesorios no elctricos para vehculos de motor y sus motores

31.FABRICACIN DE MAQUINARIA Y MATERIAL ELCTRICO

32. FABRICACIN DE MATERIAL ELECTRNICO; FABRICACIN DE EQUIPO Y APARATOS DE RADIO, TELEVISIN Y COMUNICACIN 33. FABRICACIN DE EQUIPO E INSTRUMENTOS MDICOQUIRRGICOS, DE PRECISIN, PTICA Y RELOJERA

35. FABRICACIN DE OTRO MATERIAL DE TRANSPORTE

351 Construccin y reparacin naval 3511 Construccin y reparacin de barcos (excepto recreo y deporte) 35111 Construccin y reparacin de barcos 35112 Desguace naval 3512 Construccin y reparacin de embarcaciones de recreo y deporte 352 Fabricacin de material ferroviario 353 Construccin aeronutica y espacial 354 Fabricacin de motocicletas y bicicletas 3541 Fabricacin de motocicletas 3542 Fabricacin de bicicletas 3543 Fabricacin de vehculos para invlidos 355 Fabricacin de otro material de transporte

7


3.3

EL SECTOR DE LA METALURGIA EN ESPAA La industria y el comercio del metal, tienen una importancia destacable en la economa

espaola, tal y como se manifiesta en las ms de 140.000 empresas que integran este sector, las cuales emplean a cerca de 1.500.000 personas, y que supone un Valor Aadido Bruto de alrededor del 12% del PIB [10].

El sector del metal agrupa diversas actividades industriales, como:

Metalurgia y Productos Metlicos Bienes y Equipos Mecnicos Electrnica y Tecnologas de la informacin Material de Transporte

La industria del metal en Espaa supone cerca de un tercio de la produccin Industrial, ms de 118.000 millones de euros en el 2004, y el 35% de la facturacin. Del total de las exportaciones realizadas, aproximadamente un 50% se refieren a la industria del metal, y de ellas el 75% se exporta a la Unin Europea [10].

En las Tablas 3 y 4 se detalla la evolucin de las exportaciones y de las importaciones ligadas con el campo del sector metalrgico en Espaa entre los aos 2001 y 2004.

Tabla 3. Exportaciones de Productos metlicos (Millones de Euros y % Variacin Anual) [10] Productos Metales Comunes y sus Manufacturas Mquinas y Aparatos. Material Elctrico Material de Transporte Instrumentos Mecnicos de Precisin TOTAL EXPORTACIONES *Ao 2004 10.167,4 19.906,9 35.964,0 1.603,4 67.641,7 *04/03 18,5% 4,7% 9,0% -1,6% 8,7% Ao 2003 9.342,6 20.964,6 35.974,6 1.782,5 68.064,4 03/02 5,3% 4,7% 7,5% 5,5% 6,2% Ao 2002 8.873,6 20.027,8 33.473,8 1.689,1 64.064,4 02/01 -1,3% -3,8% 3,8% 3,6% 0,6%

Las exportaciones de productos metlicos anotaron un crecimiento interanual del 4,7 % en septiembre de 2004. Segn los tipos de bienes y para el acumulado hasta septiembre de 2004, las exportaciones de metales comunes y sus manufacturas presentan una tasa de variacin anual del 18,5 %, las de maquinaria, aparatos y material elctrico el 4,7 %, las de material de transporte aumentan un 9 % y las de instrumentos mecnicos de precisin disminuyen un 1,6 %[10].

8

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Por su parte, las importaciones de productos metlicos subieron un 13 % en septiembre. En cuanto a las importaciones de metales comunes y sus manufacturas, aumentan un 22,5 %, las de maquinaria y aparatos y material elctrico un 13,7, las de material de transporte un 15,5 y las importaciones de instrumentos mecnicos de precisin suben un 4,9 % [10].Tabla 4. Importaciones de Productos metlicos (Millones de Euros y % Variacin Anual) [10] Productos Metales Comunes y sus Manufacturas Mquinas y Aparatos. Material Elctrico Material de Transporte Instrumentos Mecnicos de Precisin TOTAL EXPORTACIONES *Ao 2004 15.024,7 39.027,7 35,114 4.682 93.848,4 *04/03 22,5% 13,7% 15,5% 4,9% 15,2% Ao 2003 13.286,4 38.110,3 33.153,3 4.943,3 89.493,2 03/02 13,4% 7,5% 6,2% 4,2% 7,7% Ao 2002 11.712,9 35.449,8 31.222,2 4.742,4 83.127,4 02/01 -1,1% -5,3% 1,8% 1,8% -1,7%

*Ao 2004: Enero Septiembre *04/03: variacin periodo Enero - Septiembre Fuente: CONFEMETAL

En el ao 2004 por tanto, se observa un dficit de 26.206,7 millones de euros durante el periodo comprendido entre Enero-Septiembre. Segn datos de CONFEMETAL en este mismo ao, la actividad productiva de la Industria del Metal creci un 2,8% de media, superior al 1,3% registrado en 2003, y el empleo lo hizo en un porcentaje del 1,73%, con una media de 1.138.400 personas, frente a las 1.119.000 de 2003. Es decir, gracias al aumento de la produccin en este sector, ha aumentado el nmero de personas dedicadas al mismo. En la Tabla 5 se detalla la evolucin del nmero de personas empleadas en funcin de la rama industrial a la que se dedican. [10]

Tabla 5. Evolucin del Numero de Ocupados en el Sector del Metal Nmero de personas (media anual) y % Variacin Anual [10] AGRUPACIN 9 10 RAMAS INDUSTRIALES Clasificacin CNAE-93 27.Metalurgia 28.Productos Metlicos 29.Maquinaria y Equipo Elctrico 30.Maquinaria de Oficina y Equipos Informticos 31.Maquinaria y Material Elctrico 11 32.Material electrnico 33.Instrumentos de Precisin y similares 34.Vehculos de Motor 35.Otro Material de Transporte 39.200 33.100 243.000 74.300 1.138.400 -12,16% 38,20% 0,61% 11,19% 1,73% 44.625 23.950 241.525 66.825 1.119.0 00 Ao 2004 122.000 323.500 206.400 16.200 80.700 04/03 -3,44% 5,82% -4,79% 7,64% 3,20% Ao 2003 126.350 305.700 216.775 15.050 78.200 03/02 4,8% -1,6% -2,5% -4,3% 10,7 % 23,4 % -9,0% 3,3% -7,3% -0,6%

12

TOTAL INDUSTRIA DEL METAL Fuente: INE

9

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales De estos datos se observa cmo el leve crecimiento reflejado en la actividad productiva en el ao 2004 ha influido en un aumento de empleados; a diferencia del ao anterior, donde la produccin no tuvo una repercusin inmediata en el ajuste de plantilla [11].

En la Tabla 6 se muestra una relacin del nmero de empleados dedicados al sector del metal en las distintas comunidades autnomas.

Tabla 6. Numero de personas empleadas en el sector del Metal en Espaa por CC.AA. (Medias Anuales) [11] COMUNIDAD AUTNOMA Ao 2003 Ao 2004 Andaluca 88.100 89.600 Aragn 56.550 60.100 Asturias 32.200 35.400 Baleares 6.700 9.100 Canarias 5.900 8.800 Cantabria 21.050 21.500 Castilla y Len 64.800 62.500 Castilla-La Mancha 28.300 31.000 Catalua 305.300 277.050 Extremadura 8.000 7.900 Galicia 80.500 80.500 C.Madrid 107.650 132.750 Murcia 20.800 23.800 Navarra 35.500 39.100 Pas Vasco 163.800 170.200 Rioja 8.500 8.200 C.Valenciana 86.850 93.500 Ceuta y Melilla 200 100 Total Nacional 1.120.700 1.151.100Fuente: EPA y CONFEMETAL

En la Tabla 7 se muestra la distribucin del empleo en el metal, por Comunidades Autnomas en tanto por ciento, de la que se deduce que existen grandes diferencias de unas regiones a otras [11].Tabla 7. Distribucin del Empleo en el Metal, por Comunidades Autnomas [11] COMUNIDAD AUTNOMA Catalua Pas Vasco Madrid Comunidad Valenciana Andaluca Aragn Galicia Castilla-Len Navarra Asturias Castilla-La Mancha Cantabria Comunidad Murciana La Rioja Baleares Extremadura Canarias % EMPLEADOS EN SECTOR DEL METAL 26,3% 15% 14,7% 7,4% 6,4% 5,8% 5,7% 5,2% 3,3% 2,5% 1,8% 1,7% 1,3% 0,9% 0,7% 0,6% 0,3%

10

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Un aspecto a tener en cuenta para predecir el futuro del sector que nos ocupa es conocer su apuesta por la innovacin tecnolgica, lo que se manifiesta en los gastos internos de Investigacin y Desarrollo en las diferentes ramas industriales del metal. El gasto en Investigacin y Desarrollo alcanzo en el 2003 el 1,10% del PIB, con un incremento del 14,2% respecto al 2002 [11].

En la Tabla 8 se refleja cmo la industria del metal destina ms fondos a la innovacin tecnolgica que el resto de actividades industriales. Aunque la industria del metal slo representa un tercio en el total de la facturacin, los gastos internos en innovacin tecnolgica son el 71% del total de los gastos que destina la industria espaola para ese fin [11].Tabla 8. Gastos Internos en I+D en el Conjunto de Sectores Espaoles Miles de euros [11] SECTORES Industria - Industria Metal - Industria no Metal Resto de sectores no industriales TOTAL SECTORES Ao 2003 2.444.651 1.738.098 706.553 1.998.787 4.443.438 Ratio (%) 55% 39,1% 20% 45% 100% Ao 2002 2.354.986 1.359.970 995.016 1.571.352 3.926.338 Ratio (%) 60% 48,10% 11,9% 40,0% 100% Ao 2001 1.995.338 1.166.023 829.315 1.265.693 3.261.031 Ratio (%) 61,2% 35,8% 25,4 38,8% 100%

3.4

LA INDUSTRIA METALRGICA EN CANTABRIA

3.4.1

ANLISIS DEL SECTOR METALRGICO EN CANTABRIA

Las industrias metlicas (siderurgia, construccin naval y automocin) son las ms importantes por el valor de su produccin y por el nmero de puestos de trabajo que generan, aunque hoy sufren un proceso de reconversin. Reinosa y Torrelavega son las ciudades ms importantes de este tipo de industria [12].

Por otro lado, en Treto se encuentra una importante factora, montadora de primer orden a nivel mundial de componentes para el automvil y otras de cierta importancia tambin en la zona oriental, (Castro-Urdiales, Guriezo, Limpias y Meruelo). El centro industrial ms diversificado es el constituido en Santander y su entorno, que han desarrollado un marcado carcter industrial: metalurgia de base, construccin naval, ferroviaria y nuclear,

transformados metalrgicos, electrodomsticos, qumicas, construccin, alimentacin, etc. dan a la baha de la capital el mayor dinamismo en el desarrollo industrial de la provincia [12].

11

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales En el eje central del ro Besaya, Los Corrales de Buelna mantiene una tradicin metalrgica de alta especializacin. Reinosa es tambin un centro de transformados metalrgicos [12].

El peso del sector metalrgico en el tejido industrial de la Comunidad Autnoma de Cantabria sigue siendo muy importante, tal y como muestra la Tabla 9, que a nivel desagregado representa los sub-sectores industriales que tienen un mayor peso en la economa regional, y que son [13]:

Metalurgia y fabricacin de productos metlicos, con un importe neto en cifra de negocios en el ao 2004 de casi 1.900 millones de euros Alimentacin, bebidas y tabaco. Industria Qumica. Material y equipo elctrico, electrnico y ptico. Maquinaria y equipo mecnico.

Tabla 9. Importe neto en cifra de negocios de las Empresas de Cantabria, en el ao 2004 (Fuente: INE, Encuesta Industrial de Empresas) [9]. Miles de Agrupacin CNAE Agrupaciones econmicas euros 1 10,11,12, 13, Industrias extractivas y del petrleo, energa y agua 463.391 14, 23 2 15,16 Alimentacin, bebidas y tabaco 1.054.475 3 17,18,19 Industria textil, confeccin, cuero y calzado 127.804 4 20 Madera y corcho 100.134 5 6 7 8 9 10 11 12 13 21,22 24 25 26 27,28 29 30,31,32,33 34,35 36,37 Papel, edicin, artes grficas y reproduccin de soportes grabados Industria qumica Caucho y materias plsticas Productos minerales no metlicos diversos Metalurgia y fabricacin de productos metlicos Maquinaria y equipo mecnico Material y equipo elctrico, electrnico y ptico Material de transporte Industrias manufactureras diversas 173.322 597.848 323.280 358.063 1.896.819 535.695 479.893 501.619 50.211

Si se representan las cantidades anteriores en porcentajes, se observa que las actividades incluidas en la Agrupacin 9 de la Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas, Metalurgia y fabricacin de productos metlicos son las actividades que mayor volumen de negocios han generado en el ao 2004 en Cantabria, siendo este del 28,5%.

12


0,8% 7,5% 7,2%

7,0% 15,8%

Industrias extractivas y del petrleo, energa y agua Alimentacin, bebidas y tabaco Industria textil, confeccin, cuero y calzado Madera y corcho Papel, edicin, artes grficas y reproduccin de soportes grabados Industria qumica Caucho y materias plsticas Productos minerales no metlicos diversos 2,6% 9,0% Metalurgia y fabricacin de productos metlicos Maquinaria y equipo mecnico Material y equipo elctrico, electrnico y ptico Material de transporte Industrias manufactureras diversas

8,0%

1,9% 1,5%

28,5% 5,4%

4,9%

Figura 2. Porcentajes de importe neto de negocios, por sectores de actividad en el ao 2004, en Cantabria (Fuente: INE) [9].

La descomposicin en ramas de la industria manufacturera muestra, en comparacin con Espaa, el mayor peso de los sectores de alto contenido tecnolgico (21,2% de la industria frente al 16,4% de la media nacional en 2000); hecho que tiene su principal explicacin en la fuerte presencia de la industria qumica (13,61% del VAB industrial frente a 8,9% en la media nacional).

Por otra parte, en Cantabria se observa un peso diferencialmente destacado de las actividades de metalurgia y productos metlicos (que representan un 20,6% del VAB a coste de los factores del sector industrial, mientras que en la media nacional representa un 13% de la produccin total del sector), debido a la presencia en la regin de empresas siderrgicas como por ejemplo: Global Steel Wire, Saint Gobain y Sidenor [13].

Figura 3: Distribucin del Valor Aadido Bruto Industrial en Cantabria, ao 2000. (Fuente: INE, Situacin Econmica de Cantabria) [13].

13


Segn los datos del Directorio Central de Empresas (DIRCE) del ao 2005, hay registradas en nuestra regin 1.662 empresas pertenecientes a las agrupaciones CNAE 9-12, relativas a todas las actividades dedicadas a la produccin y transformacin de metales. De esta cantidad, el 55,4% de las empresas son del grupo 28 Fabricacin de productos metlicos, excepto maquinaria y equipo, como se puede observar en la Figura 4:

3,0% 9,0% 0,3% 3,3% 1,4%

4,6% 4,8%

18,2%

55,4%

27 28 29 30 31 32 33 34 35

Metalurgia Fabricacin Industria de Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin Fabricacin

de productos metlicos, excepto maquinaria y equipo la construcin de maquinaria y equipo mecnico de mquinas de of icina y equipos informticos de maquinaria y material elctrico de material electrnico; f abricacin de equipo y aparatos de radio y televisin de equipos e instrumentos mdico-quirrgicos. de vehculos de motor, remolques y semirremolques de otro material de transporte

Figura 4. Porcentajes de la cantidad de empresas con cdigos CNAE del 27 al 35 en Cantabria. (Fuente INE, DIRCE) [9].

Estos datos reflejan la importancia que tiene el sector de produccin y transformacin de metales en el tejido industrial de nuestra regin, si bien no todas las empresas indicadas anteriormente se encuentran incluidas dentro del mbito de aplicacin de la Ley 16/2002, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, dada la capacidad de produccin y otros parmetros que en ella se especifican.

3.4.2

INSTALACIONES AFECTADAS POR LA LEY 16/2002 EN CANTABRIA

Segn los datos facilitados por la Direccin General de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria, en la Comunidad Autnoma de Cantabria estn incluidas en el epgrafe 2 del Anejo 1 la Ley 16/2002, 19 instalaciones de produccin y transformacin de metales, que suponen un 30% del total de las actividades e instalaciones afectadas por la Ley 16/2002, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin en Cantabria. A continuacin se muestra con ms detalle las caractersticas de cada una de las instalaciones afectadas, clasificadas segn las agrupaciones del Cdigo Nacional de Actividades Econmicas:

14


AGRUPACIN 9- METALURGIA Y FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS

27. METALURGIA Razn social: Ferroatlntica, S.L. CNAE: 27100 Epgrafe Ley 16/2002: 2.5 a) Actividad principal: Fabricacin de productos bsicos de hierro, acero y ferroaleaciones (CECA) Direccin y telfono: Ctra. Vieja s/n, CP 39613 (Boo de Guarnizo) 942 55 88 90 Razn social: Trenzas y Cables de Acero, PSC, S.L. CNAE: 27100 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6. Actividad principal: Fabricacin de productos bsicos de hierro, acero y ferroaleaciones (CECA). Direccin y telfono: Polgono Nueva Montaa s/n, CP 39011(Santander) 942 20 03 80 Razn social: Sidenor Industrial, S.L. CNAE: 27100 Epgrafe Ley 16/2002: 2.2., 2.3 a), 2.3 b) Actividad principal: Fundicin de hierro. Direccin y telfono: Paseo Alejandro Colonge s/n, CP 39200 (Reinosa) 942 77 50 00 Razn social: Global Steel Wire, S.A. CNAE: 27100 Epgrafe Ley 16/2002: 2.2, 2.3 a) Actividad principal: Fabricacin de productos metlicos, excepto maquinaria y equipos. Direccin y telfono: Polgono Ind. Nueva Montaa s/n, CP 39011(Nueva MontaaSantander) 942 20 02 30 Razn social: Saint- Gobain Canalizacin, S.A. CNAE: 27211 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Produccin de tubos de hierro. Direccin y telfono: Av. Nueva Montaa s/n, CP 39011 (Santander) 942 24 91 00 Razn social: Fundiciones Carg, S.A. CNAE: 27510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Fundicin de hierro gris y nodular. Direccin y telfono: Av. de la Cerrada, 34, CP 39600 (Maliao) 942 25 02 96 Razn social: Nissan Motor Ibrica, S.A. CNAE: 27510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Fundicin de piezas de automocin. Direccin y telfono: Av. Jos M Quijano, 22 CP 39400 (Los Corrales de Buelna) 942 84 89 00 Razn social: Greyco, S.A. CNAE: 27510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Fundicin de metales. Direccin y telfono: La Agera s/n, CP 39409 (San Felices de Buelna) 942 81 48 38

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Razn social: Mecanor. CNAE: 27530 Epgrafe Ley 16/2002: 2.5 b) Actividad principal: Fundicin de metales ligeros Direccin y telfono: Polgono Ind. Marrn, CP 39840 (Ampuero) 942 62 84 60 28. FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS, EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPOS Razn social: Industrias Hergom, S.A. CNAE: 28220 Epgrafe Ley 16/2002: 2.4 Actividad principal: Fabricacin de cocinas, compactos, hogares y estufas en hierro fundido. Direccin y telfono: C/ Borrancho s/n, CP 39110 (Soto de la Marina) 942 58 70 00 Razn social: Allion Espaola, S.A. CNAE: 28510 Epgrafe Ley 16/2002:2.6. Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. Direccin y telfono: Pol. Ind. de Guarnizo, parc.75, CP 39611(Guarnizo) 942 51 71 60 Razn social: Vila Electroqumica, S.A (Virnoles) CNAE: 28510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. Direccin y telfono: Ctra. Virnoles, 32 CP 39315 (Virnoles) 942 89 16 50 Razn social: Vila Electroqumica, S.A (Cerezo) CNAE: 28510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Tratamiento y revestimiento de metales. Direccin y telfono: B del Cerezo, 23 CP 39300 (Torrelavega) 942 89 16 50 Razn social: Celestino Pacheco, S.A. CNAE: 28510 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricantes y mayoristas de alambres. Direccin y telfono: Pol Ind. de Guarnizo, CP 39611, Guarnizo, 942 54 02 82 Razn social: Trefileras Quijano, S.A. CNAE: 28730 Epgrafe Ley 16/2002: 2.3 c) Actividad principal: Fabricacin de productos de alambre. Direccin y telfono: Av. Jos M Quijano, 22 CP 39400 (Los Corrales de Buelna) 942 83 00 00

AGRUPACIN 10- MAQUINARIA Y EQUIPO MECNICO

29. INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO. Razn social: B.S.H. Electrodomsticos Espaa CNAE: 29710 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricacin de aparatos electrodomsticos Direccin y telfono: Av. Eduardo Garca del Ro, 30, CP 39011(Santander) 942 24 90 00

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales AGRUPACIN 12- MATERIAL DE TRANSPORTE

34. FABRICACIN DE VEHCULOS DE MOTOR, REMOLQUES Y SEMIRREMOLQUES.

Razn social: Talleres Orn, S.A. CNAE: 34200 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricacin de carroceras para vehculos de motor, de remolques y semirremolques. Direccin y telfono: Ro Besaya s/n, Apdo. 370, CP 39011 (Santander) 942 32 39 68 Razn social: Bosch sistemas de frenado, S.L.U. CNAE: 34300 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricacin de partes, piezas y accesorios no elctricos para vehculos de motor y sus motores. Direccin y telfono: B La Agera s/n, CP 39409, San Felices de Buelna, 942 81 48 10 Razn social: Componentes y conjuntos S.A. CNAE: 34300 Epgrafe Ley 16/2002: 2.6 Actividad principal: Fabricacin de partes, piezas y accesorios no elctricos para vehculos de motor y sus motores. Direccin y telfono: Polgono Ind. de Guarnizo, parc. 43, CP 39611 (Guarnizo) 942 51 70 70

17


4 4.1

PROCESO TECNOLGICO PRODUCTIVO DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS En base a la clasificacin de las instalaciones de produccin y transformacin de metales

que se realiza en el epgrafe 2 del Anejo I de la Ley 16/2002, su actividad se puede enmarcar dentro de cinco grupos de procesos de produccin y transformacin de metales: por un lado, actividades de produccin de metales ferrosos, de metales no frreos y ferroaleaciones; y por otro lado: instalaciones que desarrollan actividades de transformacin de metales y de tratamiento y recubrimiento superficial.

4.1.1

FUNDICIN DE METALES FERROSOS

Los metales ferrosos son aquellos que estn basados en el hierro y el carbono fundamentalmente. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro: El acero es una aleacin de hierro y carbono con menos de un 2% en carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Cuando el contenido en carbono es superior a un 2,1% en peso, la aleacin se denomina fundicin. Generalmente tienen entre un 3% y un 4,5% de C en peso. Hay distintos tipos de fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); segn el tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores, vlvulas, engranajes, etc [14].

El epgrafe 2.4 del Anejo 1 de la Ley 16/2002: "Fundicin de metales ferrosos con una capacidad de produccin superior a las 20 T/da", hace referencia a las instalaciones de fundicin tanto de hierro como de acero moldeado.

En el proceso de produccin y transformacin de metales ferrosos pueden distinguirse las siguientes etapas, que se pueden llevar a cabo en una sola instalacin, o en varias completamente separadas:

18


MATERIAS PRIMAS

1. PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Materia Prima de machera

Desgasificantes Nodulizantes Modificadores Afinadores,

2. FUSIN FUSIN DEL METALEscorias

TRATAMIENTO DEL METAL

MACHERA

COLADA DEL METAL EN MOLDE

3. MOLDEO Y MACHERA

MOLDEO Agua Materia Prima de moldeo

ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA

Agua residual

Arena residual

DESMOLDEO

Restos metlicos 4. ACABADOS

LIMPIEZA/ACABADOS: FORJA, LAMINACIN, TRITURACIN...

5. EXPEDICIN CONTROL DE CALIDAD Y EXPEDICIN DE LA PIEZA ACABADAFigura 5. Proceso general de fabricacin de metales ferrosos [15].

1. PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

La primera etapa para poder llevar a cabo la fabricacin de un producto a partir de un metal, es obtener la materia prima. La materia prima se puede obtener a partir de la extraccin del mineral, o por otro lado, a partir de la chatarra o acero viejo, que tiene la cualidad de ser reciclable en su totalidad cuantas veces se quiera.

En el primer caso, el procedimiento conlleva una serie de operaciones, desde la extraccin del mineral, mediante voladura, hasta tratamientos de molienda, concentracin y peletizacin para reducir las impurezas del mineral que contiene el metal.

19


Para la produccin de hierro y acero son necesarias cuatro materias primas fundamentales: - Mineral de hierro - Coque - Piedra caliza - Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de introducirlos al proceso de produccin de arrabio. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo, es el producto de un proceso conocido como fusin primaria del hierro y del cual proceden todos los hierros y aceros comerciales proceden.

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

En Cantabria, las instalaciones de fundicin de metales emplean, en general, chatarra como materia prima en sus procesos, para lo que se realiza un exhaustivo control de la chatarra que se recibe.

2. FUSIN DEL METAL:

La finalidad de esta etapa es calentar el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, para su posterior vertido en el molde [14].

En la fundicin de hierro los hornos de fusin utilizados pueden ser de tres tipos: hornos elctricos de induccin de crisol, hornos de cubilotes y hornos rotativos de oxicombustin. Por otro lado, para la fundicin de acero, los hornos de fusin utilizados son dos: hornos de induccin de crisol de media frecuencia y hornos de arco elctrico. En la fundicin de acero tambin se utilizan en ocasiones los convertidores AOD. Aunque no son hornos fusores propiamente dichos, estos convertidores se emplean para desoxidar, descarburar y ajustar la composicin qumica de los aceros especiales que as lo necesitan [15].

El tipo de horno utilizado para la produccin de acero a partir de chatarra es el horno de arco elctrico. Tras la carga del horno, ste se cierra y se introducen electrodos de grafito a travs de los orificios situados en la bveda. El arco elctrico producido entre los electrodos y la carga metlica genera una gran cantidad de calor que funde la chatarra. Pueden aadirse elementos de aleacin durante el proceso de transformacin.

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales 3. MOLDEO

En la etapa de moldeo se elaboran los moldes con las huellas de las piezas que se van a fabricar. Cuando estas piezas tienen orificios internos se utilizan machos para obtener la configuracin interna de la pieza fundida hueca sin necesidad de un mecanizado posterior. Los moldes pueden ser de varios materiales, que incluyen arena, yeso, cermica y metal, siendo los ms elaborados los de arena. Los distintos tipos de procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes, diferencindose: moldes de arena en verde, con capa seca, con arena seca, furnicos o de metal. De esta forma, los procesos productivos pueden dividirse en funcin de la tcnica de moldes empleada en:

Moldeo en verde: el moldeo en verde se caracteriza por el uso como material de moldeo de una mezcla de arena de slice, hulla, bentonita como aglomerante y agua. Esta tcnica es muy verstil, utilizndose tanto para grandes series como para pequeas. Moldeo qumico: el material de moldeo es una mezcla de arena con un aglomerante qumico, generalmente resinas sintticas (furnicas y fenlicas). Este tipo de moldeo se suele emplear para la fabricacin de series cortas y piezas de gran tamao.

Los machos introducidos suelen ser tambin de arena y deben ser lo bastante resistentes para soportar el proceso de fundicin pero, al mismo tiempo, no han de ser tan fuertes como para oponer resistencia a su extraccin de la pieza fundida durante la fase de vaciado [14].

Una vez preparado el molde de la pieza a realizar y que se han efectuado los anlisis qumicos o metalrgicos pertinentes para comprobar la calidad del metal fundido, ste se vierte en el molde ensamblado, bien sea utilizando una cuchara o bien directamente [14]. El metal fundido vertido en el molde empieza a enfriarse hasta alcanzar la temperatura suficiente para el punto de congelacin del metal, momento en el que comienza la solidificacin del mismo. Se requiere tiempo para que se lleve a cabo este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor.

El metal fundido se enfra y se desmoldea (se rompe el molde de arena). Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes [14].

4. ACABADOS:

La etapa de acabados de las piezas metlicas ha dado lugar al desarrollo de actividades industriales derivadas de la misma, como las actividades de tratamiento y recubrimiento de superficies metlicas y de su mecanizado (laminado, forja,).

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Limpieza, acabado superficial y mecanizado.

Si en la elaboracin de los moldes se trabaja con arena, posteriormente a la etapa de desmoldeo, queda una capa de arena calcinada recubriendo la pieza, as como restos de machos en el interior de las cavidades. Mediante la tcnica del granallado, la cual consiste en la proyeccin de un chorro de abrasivo que se hace chocar a gran velocidad contra la superficie de la pieza, se consigue la eliminacin de esa arena [15].

Tras el granallado, se procede al rebarbado de las piezas, que consiste en el cincelado y amoladode las zonas de los ataques de colada y de las mazarotas, las rebarbas y los defectos superficiales. Con

todo ello se persigue eliminar todos los excesos de material presentes en la superficie de las piezas, para conseguir que el contorno de las mismas se acomode a la forma y dimensiones exigidas [15]. a las

Entre las operaciones de acabados pueden considerarse tambin el mecanizado de las piezas, la recuperacin por soldadura de los defectos superficiales, el tratamiento trmico

(esmaltado superficial) y el pintado [15].

5. CONTROL DE CALIDAD Y EXPEDICIN:

Por ltimo, las piezas terminadas se someten a un control de calidad para comprobar que cumplen con las especificaciones con las cuales se haba diseado.

4.1.2

FERROALEACIONES

Bajo la definicin del epgrafe 2.5.a del Anejo 1 de la Ley 16/2002 estn afectadas las actividades del sector de fabricacin de ferroaleaciones, al afectar a las instalaciones para la produccin de metales en bruto no ferrosos a partir de minerales, de concentrados o de materias primas secundarias mediante procedimientos metalrgicos, qumicos o electrolticos. En trminos del CNAE-93, este sector puede agrupar a las siguientes categoras:

2745 "Produccin y primera transformacin de otros metales no frreos". 2840 "Forja, estampacin y embuticin de metales, metalurgia de polvos". 27100 "Ferroaleaciones CECA". 27351 "Ferroaleaciones no CECA".

22

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Las ferroaleaciones son aleaciones con un contenido de hierro superior al 4% en peso y con uno o varios elementos como cromo, manganeso, fsforo, silicio en diferentes proporciones en peso. Las ferroaleaciones Confieren a los productos de hierro o acero diferentes calidades y presentan diferentes funciones durante los ciclos de produccin. Dependiendo de las materias primas utilizadas, la produccin se realizar mediante un proceso primario o secundario. Las reacciones qumicas bsicas que se dan en ambos procesos son las siguientes [19]:Proceso Primario: Metal oxidado + Hierro mineral/chatarra + Reductor Ferroaleacin + xido de reductor + escorias Proceso Secundario: Chatarra metlica + Chatarra de hierro Ferroaleacin

Las principales ferroaleaciones son las de manganeso y silicio. Sin embargo, es comn en el mercado la produccin de ferroaleaciones basndose en otros elementos qumicos como: bario, cobalto, cobre, molibdeno, nquel, fsforo, titanio, tungsteno, vanadio y zirconio entre otros [19].

El proceso de obtencin de ferroaleaciones ms utilizado es el proceso de reduccin en horno elctrico de arco elctrico sumergido, dotado de electrodos de accin conjunta. La produccin de ferromanganeso con alto contenido en carbono, se puede realizar tanto en un alto horno como en un horno elctrico sumergido. Casi todos los productores usan el horno elctrico debido a que el consumo de coque es mucho ms bajo (410-450 kg/T, frente a 11001450 kg/T), ya que solo lo utilizan como agente reductor y no como fuente de energa para el horno. En consecuencia las emisiones a la atmsfera se reducen considerablemente [18].

Las ferroaleaciones se suelen obtener en forma de lingotes, bloques, masas o formas primarias similares, por un proceso de colada continua o en granallas o en polvo, incluso aglomerados, corrientemente utilizadas en la siderurgia como productos de aporte para la preparacin de otras aleaciones, o como desoxidantes, desulfurantes o en usos similares y que no se presten generalmente a la deformacin plstica. En la Figura 6 se muestra un diagrama general del proceso:

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metalesRECEPCIN Y DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS

ALMACENAMIENTO

SECADO

TRITURACIN

PESADO REDUCCIN COLADA/MOLDEO TRITURACIN CRIBADO ALMACENAMIENTO EXPEDICIN

Figura 6. Diagrama general del proceso de fabricacin de ferroaleaciones [19]

4.1.3

OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES

Las operaciones de transformacin de metales han dado lugar al desarrollo en nuestra comunidad autnoma de actividades industriales relacionadas como el laminado, trefilado, forja, estampacin y galvanizado.

Las operaciones de laminado, forja y galvanizado estn incluidas en el epgrafe 2.3 del Anejo 1 de la Ley 16/2002 como: Instalaciones para la transformacin de metales ferrosos.

Laminado: El epgrafe 2.3.a hace referencia a las instalaciones para la transformacin de metales ferrosos mediante laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero bruto por hora.

La laminacin es uno de los procesos de conformacin del acero, aunque las empresas de laminacin suelen incluir, adems de actividades puramente siderrgicas, lneas de acera, tratamientos trmicos y acabados. La laminacin en caliente consiste en transformar el acero slido semiterminado obtenido en la colada, en producto final mediante un proceso de laminacin con rodillos hasta obtener la forma y dimensin deseadas [20].

24


En la Figura 7 se representa de forma esquemtica el proceso general de laminacin:

ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA CORTE DE PALANQUILLA Combustibles Agua de refrigeracin E. Elctrica Agua de refrigeracin CALENTAMIENTO

NOx, CO, SO2, O2 Cascarilla, refractarios Aceites Efluentes de refrigeracin Ruido Cascarilla Aceites y grasas Efluentes de refrigeracin

TREN DE LAMINACIN TERMINACIONES

ALMACENAMIENTO PRODUCTO

Figura 7. Diagrama general del proceso de laminacin [16]

Trefilado:

Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el dimetro, sin generacin de virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin, como alambres y varillas. Aplicando fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico de seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste es obligado a atravesar una matriz llamada hilera, perforada interiormente y con entrada de forma cnica. En el interior de dicha hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccin de material que entra y el que sale de la misma, resultando un ordenamiento cristalino longitudinal, que mejora la resistencia a la traccin entre 20 y 40% en los aceros de bajo contenido de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reduccin de rea.

El trefilado es un proceso en el que los alambrones o alambres se reducen en tamao estirndolos a travs de aberturas cnicas de una seccin transversal menor, denominadas trefilas. El material de entrada es normalmente alambrn de dimetros entre 5,5 y 16 mm, obtenidos de trenes de laminacin en caliente en forma de bobinas. La Figura 8 muestra el proceso de fabricacin de alambre mediante trefilado:

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ALAMBRNEnerga: Gas natural o de planta, electricidad, vapor. Agua: de proceso y de refrigeracin Lubricante: Jabn +aditivos, emulsiones jabonosas Aceite o emulsiones cidos: clorhdrico, sulfrico, mezcla de cidos Plomo Varios: Inhibidores de H2 Portador de jabn Gas protector (H2, N2) Aditivos para el circuito de agua de refrigeracin Residuos slidos: Polvo de filtro, chatarra, cascarilla, polvo de cascarilla, residuo de plomo, lubricante de trefilado seco consumido Lodos: Lodo de tratamiento de aguas, lodo de FePO4 Residuo Lquido: Bao de decapado consumido, bao de portador de jabn consumido, lubricante de trefilado hmedo consumido

DESCASCARILLADO

DECAPADO

TREFILADO

Agua residual: slidos en suspensin, Fe disuelto, trazas de otros metales, jabones. Partculas, NOx, CO, CO2, Aerosoles cidos, niebla de aceite.

TRATAMIENTO TRMICO ALAMBRE

Figura 8. Procesos de fabricacin de alambre: trefilado [28].

Forja

En el epgrafe 2.3.b: "forjado con martillos con energa de impacto superior a 50 Kjulios por martillo y cuando la potencia trmica utilizada sea superior a 20 MW", hace referencia a las instalaciones clasificadas segn los siguientes cdigos CNAE:

2840: Forja, estampacin y embuticin de metales; metalurgia de polvos. 2811: Fabricacin de estructuras metlicas y sus partes.

La forja puede definirse como el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica producida por presin o impacto. Esta operacin realizada a alta temperatura produce una mayor calidad metalrgica y mejora las propiedades mecnicas del producto final.

La forja por estampacin en caliente consta de varias operaciones que tienen como finalidad la obtencin de una forma maciza a travs de la deformacin metlica de un trozo de acero entre dos estampas, cada una de las cuales lleva grabada en relieve la semiforma de la pieza a fabricar.

En la Figura 9 se recoge el diagrama de proceso general en el que se pueden distinguir cinco reas productivas principales: corte, calentamiento, forja, acabados y matricera [17].

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metalesRECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA

CORTE MATRICERA CALENTAMIENTO

FORJA

TRATAMIENTOS TRMICOS

ACABADOS Figura 9. Diagrama general del proceso de forja [17]

Galvanizacin El sector de galvanizacin se encuentra recogido en el epgrafe 2.3.c del Anejo I de la Ley 16/2002: "Aplicacin de capas de proteccin de metal fundido con una capacidad de tratamiento de ms de 2 T/h de acero bruto", haciendo referencia a las instalaciones clasificadas segn los siguientes cdigos CNAE:

2851: Tratamiento y revestimiento de metales. 2721: Fabricacin de tubos de hierro. 2722: Fabricacin de tubos de acero. La galvanizacin es uno de los mtodos utilizados para mejorar la resistencia del acero (y de las aleaciones de hierro) a la corrosin mediante un fino recubrimiento sobre la superficie. Este tipo de solucin es efectiva en un amplio rango de ambientes corrosivos.

Se utiliza casi exclusivamente para describir la formacin de un recubrimiento de cinc sobre piezas de acero o hierro, sumergindolas en un bao de cinc fundido, garantizando una proteccin a largo plazo, con necesidades muy reducidas de mantenimiento [21]. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire.

En la galvanizacin por inmersin en caliente, las piezas a tratar se sumergen en un bao de zinc fundido. El zinc reacciona con el hierro o el acero para formar una serie de capas de aleacin sobre la superficie. Para que una pieza est correctamente galvanizada,

27

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales es necesario que la superficie del hierro o acero se limpie a fondo, de tal forma que el hierro pueda reaccionar con el zinc fundido. Por este motivo, las piezas que han de ser galvanizadas son sometidas a una serie de tratamientos previos. El diagrama de proceso general se recoge en la Figura 10:ENTRADA DE MATERIALES

DESENGRASE Clorhdrico Sulfrico

GRANALLADO

LAVADO

DECAPADO

Cloruro de zinc Cloruro de amonio

MORDENTADO SECADO

LAVADO

Zinc

GALVANIZACIN

CENTRIFUGADO

ENFRIAMIENTO

PIEZA

Figura 10. Diagrama general del proceso de galvanizacin en caliente [21]

4.1.4

METALES NO FRREOS

Son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Algunos ejemplos son el aluminio, plomo, cadmio, cobre, magnesio, nquel o zinc entre otros. Aunque algunos metales no frreos no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones de este tipo tienen otras caractersticas, como resistencia a la corrosin y buena relacin resistencia-peso [14].

Los metales no frreos se producen a partir de una serie de materias primas primarias y secundarias. Las materias primas primarias se derivan de minerales extrados en minas y tratados antes de su proceso metalrgico para producir metal bruto. Las materias primas secundarias son la chatarra y residuos de otros procesos metalrgicos, que tambin pueden ser sometidos a algn pretratamiento para eliminar los materiales de recubrimiento [18].

Bajo la definicin del epgrafe 2.5.a estn afectadas las actividades relacionadas con las metalurgias del aluminio, cobre, plomo, cadmio o zinc primarias y secundarias. Por otro lado, la definicin del epgrafe 2.5.b, hace referencia al sector de transformacin del aluminio, cobre, plomo, cadmio o zinc, estando afectados por este epgrafe los semitransformadores cuya

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales capacidad de fusin sea superior a 4 T/da para el plomo y el cadmio o 20 T/da para todos los dems metales [23].

En la Figura 11 se esquematizan los procesos generales de produccin primaria de Aluminio, Zinc, Cobre y Plomo:

1. Aluminio:

Bauxita

2. Zinc:

Concentrado de Zn SO2

ACONDICIONAMIENTO NaOH

TOSTACIN

LIXIVIACIN

LIXIVIACIN

SO2

CALENTAMIENTO

Cal

DECANTACIN Proceso jarosita, goetita o hematite Residuo Pb/Ag Residuo hierro, jarosita, goetita, hematite Recuperacin de metales secundarios

PRECIPITACIN

LAVADO

PURIFICACIN

CALCINACIN Criolita ELECTROLISIS Impurezas

Lodos rojos Criolita

FILTRACIN

ELECTROLISIS Al (99,9%) Zinc lingote

AFINO

3. Cobre:Concentrados/MP Auxiliares/Sales fundentes Gas natural Aire Agua SO2 + gases

4. Plomo:

Materias Primas secundarias

RECEPCIN

ACONDICIONAMIENTO M.P

Gas a cogeneracin

CLASIFICACIN

FUSIN

O2 + Combustibles

ALMACENAMIENTO POR TIPOS

Pretratamiento de bateras

CONVERSIN Escorias O2 Sulfrico Combustible Electricidad Agua Electrolito

TRAT. DE ESCORIAS

Aleaciones

FUSIN EN CALDERAS HORNO DE CUBA HORNO ROTATIVO

Nuevas aleaciones

REFINO

Chatarras de Pb Bateras agotadas Fracciones metlicas

Escorias REFINO

ELECTROLISIS Ctodos de cobre

Lodos Electrolito gastado

Escorias Pb antimonioso

MQUINA LINGOTAR

Figura 11. Procesos generales de obtencin primaria de varios metales no frreos:1. Proceso obtencin de aluminio primario por reduccin electroltica de almina pura [22]. 2. Proceso electroltico (hidrometalrgico) para la produccin de zinc [23]. 3. Proceso de obtencin de cobre mediante proceso pirometalrgico [24]. 4. Proceso de recuperacin de plomo (metalurgia secundaria) [25].

29


4.1.5

TRATAMIENTOS ACABADOS

SUPERFICIALES

DE

LOS

PRODUCTOS

METLICOS

La industria del tratamiento de superficies se puede definir como aquella parte de la industria cuya actividad productiva consiste en recubrir superficies metlicas o plsticas por diversos mtodos y la obtencin de contornos o acabados especiales segn la utilidad posterior del material tratado. Los tipos de recubrimientos y acabados son muy diferentes, aunque todos tienen como fin ltimo la proteccin de la superficie contra la corrosin, el desgaste o variar las propiedades fsicas de esta. Los espesores de estos recubrimientos y tratamientos suelen ser de varias decenas de micras, aunque en ocasiones muy especiales se llegue hasta varias centenas [20].

La diversidad de tratamientos es enorme segn el sector industrial o producto terminado. Entre los procesos ms habituales se pueden citar [16]:

Eliminaciones qumicas o electroqumicas (decapado, desengrasado, desmetalizados). Revestimientos hmedos o secos. Conversin qumica o electroqumica, oxidacin andica, difusin termoqumica. Fosfatacin, sulfuracin. Procesos de electrodeposicin, tambin conocidos como galvanotecnia niquelado, cromado, cincado, cadmiado, estaado, latonado, etc.). (cobreado,

Estas operaciones se llevan a cabo en las actividades industriales incluidas en el epgrafe 2.6 del Anexo I de la Ley 16/2002:Instalaciones para el tratamiento de superficies de metales y materiales plsticos por procedimiento electroltico o qumico, cuando el volumen de las cubetas destinadas al tratamiento es superior a 30 metros cbicos.

El proceso de revestimiento y tratamiento de metales se puede dividir en tres grandes bloques, tal y como se muestra en la Figura 25 [20]:

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PROCESOS DE PREPARACINlcalis + Surfactantes

PIEZA

DESENGRASE (Qumico o electroqumico)

Grasas y aceites

Agua cido clorhdrico, cido sulfrico

ACLARADO

Aguas alcalinas y aceitosas Vapores cidos / alcalinos

DECAPADO

Agua

ACLARADO

Aguas cidas/bsicas

PROCESOS DE DEPOSICIN E.

Solucin electrolito

DEPOSICIN ELECTROLTICA

Aguas cidas+ metales Gases con metales

PROCESOS POSTERIORES DE ACABADO

Agua

ACLARADO

Agua de lavado

cido crmico, cido sulfrico Agua

PASIVACIN

Baos agotados Agua de lavado TRATAMIENTO AGUAS Lodos

ACLARADO

SECADO

PIEZA TERMINADA

Figura 12. Operaciones del proceso de tratamiento y revestimiento de metales [20]

Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de los componentes del electrolito utilizado, de manera que se pueden aplicar cubiertas de cromo, cobre, zinc, nquel, cadmio, plomo, plata, estao u oro, as como aleaciones de latones, bronces, zinc aleado y oro aleado. Los ms usados son el zinc, oro, nquel, cobre y cromo [20].

El tratamiento superficial en galvanotecnia se basa en procesos de deposicin electroltica de metales, la cual puede obtenerse a partir de baos o electrolitos de diferente composicin. El proceso de recubrimiento se realiza por inmersin en un bao electroltico, de manera que los iones metlicos presentes en soluciones cidas, alcalinas o neutras, se reducen en las piezas a recubrir [20].

La galvanotecnia consiste en tcnicas de obtencin por va electroltica de depsitos metlicos en la superficie de los metales, aleaciones y cuerpos no metlicos.

31

Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales Los metales de uso ms corriente son la plata, nquel, cromo y cobre para fines decorativos, siendo el cromado el revestimiento ms extendido debido a su duracin as como a su resistencia a la abrasin y al empaado. En aplicaciones industriales especiales donde se requiere una mayor proteccin, los revestimientos ms corrientes pueden ser de zinc, cadmio y estao, pero su aplicacin est siendo restringida por el fuerte impacto ambiental de estos elementos.

A los distintos tipos de recubrimientos electrolticos le siguen una serie de tratamientos, no pertenecientes a la galvanotecnia propiamente dicha, para mejorar las propiedades anticorrosivas y funcionales del revestimiento correspondiente, como son el cromatizado o pasivado crmico, sellado, lacado, etc..., as como tratamientos mecnicos de pulido y conformado de la pieza. De esta forma, las etapas del proceso de tratamiento de revestimiento de las piezas metlicas son [20]:

1. Desengrase: Es necesario eliminar los aceites y grasas de la superficie del metal base, que pueden provenir de algn proceso como el de maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos qumicos, soldadura o pinturas. Para ello la pieza se introduce en baos desengrasantes que contienen agentes tensoactivos, cuya efectividad depende de la concentracin del desengrasante, la temperatura del bao y la duracin del tratamiento.

2. Lavado o aclarado: Esta etapa es importante, ya que es recomendable realizar un lavado de las piezas antes de que pasen a la etapa decapado, debido a que stas pueden arrastrar componentes del bao de desengrase que, al incorporarse al bao de decapado, alargaran el tiempo de permanencia de las piezas en este ltimo bao.

3. Decapado: Es el mtodo para remover las incrustaciones de superficies metlicas por inmersin en una solucin cida. La mayora de las operaciones de decapado consisten en la disolucin de las capas de xido que aparecen en la superficie de la pieza en cido. Fundamentalmente se utilizan como cidos de decapado, el cido clorhdrico y en menor proporcin, el sulfrico. Tras el decapado, es necesario realizar de nuevo un lavado para evitar que las piezas arrastren cido y sales metlicas a etapas posteriores.

4. Deposicin electroltica: El fundamento de la deposicin electroltica consiste en la introduccin de las piezas metlicas en un bao compuesto por determinados productos (electrolito) y por el que, al circular una corriente elctrica continua, produce reacciones electroqumicas controladas que consiguen variar la superficie metlica para dotarla de propiedades deseadas. Existen diferentes tipos de tratamientos electrolticos de las

superficies metlicas que se pueden agrupar en tres tipos [20]:

32


Electropulido: la pieza acta como nodo y el bao est compuesto generalmente de cidos inorgnicos concentrados, como el sulfrico, clorhdrico, perclrico, fosfrico y crmico. Recubrimiento por oxidacin electroltica (anonizado): es un proceso electroltico en el cual se convierte la superficie metlica en un recubrimiento de xido insoluble. Se aplica normalmente al aluminio y a sus aleaciones, formndose una capa controlada de xido adherente. Estos recubrimientos ofrecen proteccin contra la corrosin, superficies decorativas, una base para el pintado y otros procesos y propiedades elctricas y mecnicas especiales. Recubrimiento metlico electroltico: consiste en la deposicin sobre la pieza de iones metlicos para otorgarle proteccin o con fines decorativos. La composicin del bao vara en funcin del recubrimiento requerido. As por ejemplo, si el electrolito utilizado es el zinc, la deposicin electroltica se conoce con el nombre de cincado, si es nquel, niquelado y cobreado en caso de que el electrolito fuera cobre.

5. Pasivado: Consiste en la eliminacin, por oxidacin qumica, de materiales extraos presentes en la superficie del metal. Generalmente se utiliza cido ntrico como agente oxidante en aceros inoxidables.

6. Secado: Es importante realizar un secado rpido para evitar manchas o marcas de agua sobre las piezas recubiertas. Adems se debe quitar toda la humedad que quede en las hendiduras, ya que es un foco potencial de corrosin.

33


5

ESTUDIO DE ENTRADAS AL PROCESO PRODUCTIVO: CONSUMOS

5.1

CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS El gasto en materias primas es determinante en la fabricacin de un producto, por eso es

conveniente minimizar su consumo en la medida de lo posible. A su vez, el reciclaje de las materias primas realiza un papel muy importante que favorece su minimizacin. Por ejemplo en los casos del cobre, el aluminio, el plomo, el cinc, los metales preciosos y los metales refractarios, todos estos metales se pueden recuperar de los productos realizados o residuos y se pueden volver a utilizar en el proceso de produccin sin sufrir ninguna prdida de la calidad de dicho metal. Otra opcin es el reciclado de chatarras; mediante el reciclaje de chatarras se logra un importante ahorro energtico, de recursos naturales y de tiempo. Se estima que la produccin de una tonelada de acero, partiendo de chatarra, supone un ahorro del 80 %, frente a la produccin de la misma partiendo de mineral de hierro. Otra forma de reducir el consumo de materias primas es mediante su recuperacin de las aguas residuales [15].

En

los

diferentes

procesos

de

produccin

y

transformacin

de

metales,

se

utilizan

fundamentalmente materias primas de origen mineral. Para la fabricacin de los metales ferrosos, no frreos y ferroaleaciones, la principal materia prima utilizada es el propio metal que se va a fundir para realizar la pieza, adems de otros materiales fundentes, refractarios, aditivos o arenas de slice para los moldes y los machos [15].

Por otro lado, en las operaciones de tratamiento y revestimiento de metales, las materias primas primarias son las propias piezas que se van a tratar, y las materias primas secundarias ms empleadas son agentes qumicos, cidos, nodos, aditivos y disolventes [20].

En la Tabla 11, se muestran las materias primas primarias y secundarias que se emplean en cada una de las etapas de los diferentes procesos de fabricacin y transformacin de metales.

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metalesTabla 11. Materias primas primarias y auxiliares empleadas en las diferentes etapas de los procesos de produccin y transformacin de metales [15], [16], [17], [19], [20], [21], [22], [25]. ETAPA DEL PROCESO Extraccin, recepcin, clasificacin y almacenamiento de materias primas Fusin del metal Moldeo y machera Enfriamiento de la pieza Acabados Embalaje/expedicin pieza Reduccin de minerales Trituracin /cribado Laminado: Calentamiento Tren de laminacin Trefilado: Descascarillado del alambrn Decapado qumico del alambrn Trefilado (seco) Alambrn Trefilado (hmedo) Tratamiento trmico Forja: Corte Calentamiento Forja Galvanizacin: Mordentado Galvanizacin Pieza Pieza Cloruro de amonio Cloruro de zinc Agua Zinc fundido FABRICACIN METALES NO FRREOS Alambre Lingote o palanquilla de acero Tacos de acero Tacos de acero Productos semiterminados procedentes de colada Agua de refrigeracin Aceites y grasas para depuracin de efluentes Agua para refrigeracin y descascarillado Alambrn Material abrasivo HCl (32%) (sin y con recuperacin) H2SO4 (98%) (sin y con recuperacin) Inhibidor de H2 Agua de enjuague Lubricantes de trefilado seco (jabn alcalino preformulado + aditivos) Emulsin de jabn concentrado preformulado o de aceite Gas inerte( H2, N2, mezcla de H2/N2, gas parcialmente oxidado) Taladrinas Agua de refrigracin Refrigerantes y lubricantes Agua de refrigeracin MATERIAS PRIMAS MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS PRIMARIAS FABRICACIN DE METALES FERROSOS Metal a tratar Explosivos

Lingote, chatarra Arena de slice, bentonita, hulla, agua y resinas Pieza Granalla, muelas abrasivas Pieza

Desescoriantes, fundentes, refractarios Pinturas, filtros cermicos, manguitos, desmoldeantes Aire, agua Plstico, palets de madera

FABRICACIN DE FERROALEACIONES Fundentes (caliza, cuarzita), agente reductor Mineral de manganeso (MnO, Mn O2, CaO), Slice, Fe2 O3, electrodos (coque, carbn, madera), agua de refrigeracin Minerales y ferroaleaciones OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES

Alambrn

Fabricacin de Aluminio: Acondicionamiento Bauxita Lixiviacin Bauxita triturada Precipitacin/Lavado Solucin de Aluminato de Sodio Calcinacin Compuesto rico en almina Electrolisis Almina

Sosa, Agua Criolita (Al F3), nodos de C

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metalesTabla 11 (Continuacin). Materias primas primarias y auxiliares empleadas en las diferentes etapas de los procesos de produccin y transformacin de metales [15], [16], [17], [19], [20], [21], [22], [25]. ETAPA DEL PROCESO Fabricacin de Zinc: Tostacin Lixiviacin Purificacin Electrolisis Fabricacin de Cobre: Fusin Conversin Electrolisis Moldeo/laminacin/trat. superficial Fabricacin de Plomo: MATERIAS PRIMAS PRIMARIAS Concentrado de Zinc Mineral tostado Disolucin cida de Zinc Solucin frtil de Sulfato de Zinc Mezcla concentrados minerales Cu Mata fundida nodos de Cu, electrolito Metal fundido MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS Aire, Agua cido Sulfrico diluido, electrolito gastado Ctodos de Al, nodos Pb-Ag Oxgeno, Fundentes Chatarra, materiales reciclados del proceso Agua Aceites, lubricantes

Bateras agotadas, chatarras de Recepcin/ Clasificacin/ plomo, fracciones metlicas de Almacenamiento de MP aleaciones Pretratamiento de Bateras agotadas bateras Bateras pretratadas, chatarras Pb, Fusin Fundentes fracciones metlicas de aleaciones Refino Plomo bruto o plomo de obra Agua TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO DE METALES Desengrase Desengrasantes, agentes qumicos, agua Pieza a tratar industrial Enjuague o lavado Pieza Agua industrial Decapado Pieza desengrasada cidos o bases, aditivos, agua tratada Deposicin electroltica Pieza decapada y sales metlicas Aditivos, nodos, agua Pasivado Pieza cido crmico y sustitutivos del cromo, H2SO4 VCI (material plstico anticorrosin), palets de madera, separadores de madera y bolsas Embalaje/expedicin Pieza antihumedad (para materiales que se expiden por va martima en contenedores)

5.2

CONSUMO DE AGUA El sector metalrgico es uno de los sectores industriales que mayor consumo de agua realiza. Una

instalacin de produccin y transformacin de metales utiliza agua principalmente como materia prima secundaria, para llevar a cabo las operaciones de limpieza de piezas y enfriamiento de las mismas. A esta cantidad hay que sumarle el consumo de agua procedente de servicios auxiliares dentro de las propias instalaciones. A excepcin de la etapa de moldeo y machera en que el agua es utilizada como materia prima primaria, en el resto de las operaciones es utilizada como materia prima secundaria [15]

Otra elevada cantidad de agua es consumida en los baos utilizados para enfriar las piezas, aunque no siempre se enfran de este modo, reduciendo de esta forma el consumo de agua.

Las etapas en las que se consume agua son etapas del proceso de tratamiento y revestimiento de metales. En la etapa de desengrase se introducen las piezas en baos de agentes qumicos,

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Manual para la solicitud de la Autorizacin Ambiental Integrada: aplicacin a Instalaciones que desarrollan Actividades de Produccin y Transformacin de metales desengrasantes y agua. Del resto de las etapas en las que se consume agua cabe destacar la etapa de enjuague o lavado que tiene un elevado consumo de agua, esto es debido a que esta etapa se repite varias veces a lo largo del proceso de tratamiento y revestimiento de los metales [20]. En la Tabla 12, se muestran las distintas etapas del proceso en las cuales interviene el agua, y la cantidad empleada en cada una de ellas.

Tabla 12. Consumo de agua en algunas las etapas de los diferentes procesos de produccin y transformacin de metales [15], [16], [17], [19], [20], [21], [22], [25]. CANTIDAD CONSUMO DE AGUA FABRICACIN DE METALES FERROSOS Moldeo y machera Baja Enfriamiento de las piezas Elevado (1) Acabados (Forja, Laminacin) Bajo/Elevado FABRICACIN DE FERROALEACIONES 3 Reduccin de minerales 2,2 m /T producto OPERACIONES DE TRANSFORMACIN DE METALES Laminado: Calentamiento Baja Tren de laminado Alta (chorreado de alta presin para descascarillado.) Trefilado: Decapado qumico del alambrn Agua de enjuague. ND Agua de refrigeracin. ND Trefilado (seco) Trefilado (hmedo) Tratamiento trmico Forja: Calentamiento Forja Galvanizacin: Mordentado Fabricacin de Aluminio: Lixiviacin Precipitacin/Lavado Fabricacin de Zinc: Tostacin Fabricacin de Cobre: Electrolisis Fabricacin de Plomo: Refino Desengrase Decapado Recubrimiento electroltico Enjuague o lavado Pasivado Enfriamiento de la pieza Agua de dilucin para el lubricante de trefilado hmedo: 20-150 l/t Agua de refrigeracin. ND. Agua de refrigeracin. ND. Baja/Alta (1) Baja/Alta ND FABRICACIN METALES NO FRREOS 1.000-6.000 K

Manual Metalurgia Feb07

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