Manual Mezcladora MRHP 1700 Optimo

Manual de instrucciones MEZCLADORA RÁPIDA MRHP-1700

MEZCLADORA RÁPIDA

MANUAL DE INSTRUCCIONES

para el manejo, mantenimiento y repuestos

Planta industrial y administración: Ruta Nacional 34 - Km. 223 (2300) Rafaela.Provincia de Santa Fe, Argentina.

Tel. 54 (0) 3492 440611- Fax (0) 3492 440601 - Email:[email protected] - www.giuliani-sa.com.ar

MRHP-1700

Septiembre 2011/01Cod: CR1700-1

Manual de instrucciones

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1. IntroduccIón

El propósito de este manual es asistir a todo aquel que intervenga en los distintos procesos de mon-taje e instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento del equipamiento GIULIANI S.A. Enél se describe las funciones, instrucciones de operación y componentes principales de la Mezcladorarápida MRHP- 1700.

La información provista en este documento es esencial para el correcto y eficiente funcionamiento deesta máquina. Es muy importante que todas las personas que entren en contacto con el equipo hayanleído este manual antes de comenzar a interactuar con el mismo.

Siga las instrucciones a continuación para asegurar una larga vida de su equipo y evitar problemas ydificultades de operación. Cualquier consulta o inquietud, no dude en contactarse con nuestro depar-tamento técnico para un asesoramiento personalizado.

1.a Objetivo de la máquina

La Mezcladora rápida MRHP-1700 cumple con la función de mezclar una amplia variedad de materiasprimas, ingredientes, aditivos y líquidos utilizados en la industria de los alimentos balanceados, todoscon características distintas.

Consiste en una o varias paletas horizontales unidas a un eje horizontal que giran axialmente dentrodel recipiente.

De esta manera el material que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendouna trayectoria circular. Cuando se trata de líquidos pocos espesos en recipientes sin placas desvia-doras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el contenido del recipiente.

Para la operación de esta máquina, así como para toda tarea de mantenimiento o reparación, debenseguirse las instrucciones indicadas en el presente manual y en toda otra documentación provista porel fabricante. Debe prestarse especial atención a las recomendaciones y advertencias de seguridad,además de cumplir con todas las normativas de higiene y seguridad en el trabajo que estén vigentes ysean aplicables localmente.

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MEZCLADORA RÁPIDA MRHP-1700


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2. IndIce

1. INTRoDUCCIóN................................................................................................................................3

1.a objetivo de la máquina ............................................................................................................3

2. INDICE ............................................................................................................................................5

3. SEGURIDAD ....................................................................................................................................7

3.a Símbolo “Atención” y palabras signo ......................................................................................7

3.b Protección personal ................................................................................................................7

3.c Dispositivo de seguridad ..........................................................................................................8

3.d Protección contra explosiones ..............................................................................................10

3.e Señalización de seguridad y prevención................................................................................10

4. RECEPCIóN DE LA MáqUINA ..........................................................................................................13

4.a Identificación de su Mezcladora ............................................................................................13

4.b Información de contacto ........................................................................................................13

4.c Uso conforme a lo previsto ....................................................................................................14

4.d Descripción del equipo ..........................................................................................................14

5. PREPARACIóN y AjUSTES PREvIoS A LA PUESTA EN MARCHA ........................................................15

5.a Descarga del equipo de su medio de transporte ..................................................................15

5.b Montaje de la mezcladora ......................................................................................................16

5.c Lista de verificación de ajustes previos a la puesta en marcha ............................................18

6. oPERACIóN ..................................................................................................................................19

7. MANTENIMIENTo ..........................................................................................................................21

7.a Programa de mantenimiento..................................................................................................21

7.b Grasas apropiadas ................................................................................................................21

7.c Puntos de engrase ................................................................................................................22

7.d Rotor ......................................................................................................................................23

7.d1 Rodamientos del rotor......................................................................................................23

7.d2 Cambiar el cordón de empaquetadura ............................................................................23

7.d3 Reajuste de las paletas....................................................................................................24

7.d4 Desmontaje del rotor y paletas ........................................................................................25

7.e Compuertas de vaciado ........................................................................................................26

7.f Puerta de acceso a cámara de mezclado..............................................................................28

7.g Limpieza ................................................................................................................................28

8. ESPECIFICACIoNES TéCNICAS ......................................................................................................29

8.a Almacenamiento....................................................................................................................29

9. DESMANTELAMIENTo y DESECHADo ..............................................................................................31

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MEZCLADORA RÁPIDA MRHP-1700 Manual de instrucciones

10. GARANTíA ..................................................................................................................................33

11. INDICE ALFAbéTICo ....................................................................................................................35

12. SERvICIo TéCNICo y REPUESToS ..............................................................................................37

12.a Lista de piezas de repuesto ................................................................................................37

13. NoTAS DEL USUARIo ..................................................................................................................47

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3. SegurIdad

Los equipos GIULIANI están concebidos para funcionar de forma eficiente y segura, de todos modoses indispensable que todos los operadores y supervisores de la tarea de mezclado lean y entiendan per-fectamente los contenidos del presente manual de instrucciones. De esta manera se evitará toda posi-ble situación de riesgo para el operador, para terceros y bienes circundantes.

La Mezcladora rápida sólo podrá ser operada por personal instruido y autorizado.

3.a Símbolo "ATENCIÓN" y palabras signo

A lo largo del presente manual se utiliza el símbolo "Atención", para indicar situaciones deriesgo para el operador, la máquina, o terceros.

El símbolo atención estará acompañado por palabras signo, según la gravedad relativa dela situación de riesgo:

PELIGRO: Indica una situación de inminente riesgo cuyas consecuencias, si no son evitadas,podrían ocasionar la muerte o lesiones graves

ADVERTENCIA: indica una situación potencial de riesgo no inminente cuyas consecuencias, sino son evitadas podrían ocasionar la muerte o lesiones leves o moderadas

IMPORTANTE: describe una situación en particular donde se pueden ocasionar daños a la má-quina o alterar su buen funcionamiento

3.b Protección personal

GIULIANI S.A.recomienda el uso de los siguientes elementos de protección personal (figura 1) para laprevención de posibles lesiones:

Figura 1: Elementos de protección personal

IMPORTANTE: El usuario o el propietario del equipo está obligado a familiarizar al personal de

servicio de estas máquinas con las instrucciones de manejo y a advertirles sobre los peligros

especiales relacionados con la misma.

Medidas de protección para la prevención de accidentes:

· Idear e implementar un plan de seguridad integral entre los operarios.

· Las cubiertas de protección deben estar montadas y cerradas siempre.

· Los dispositivos de seguridad como interruptores finales de seguridad, interruptores magnéticos debloqueo, controladores de rotación,etc. se mantendrán siempre en perfecto estado de funcionamiento.


elementos de protección personal

Protecciónauditiva

Protecciónfísica, casco

Protecciónvisual

Protecciónfísica, calzado

reforzado

Protecciónfísica, guantesde seguridad

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· Al realizarse trabajos de revisión, ajuste, control y mantenimiento, el motor de mando debe ponersesiempre fuera de funcionamiento mediante la separación total de todas las fases (conductores eléctri-cos).

PELIGRO: En el caso de tener que subir a la mezcladora o introducir alguna parte del cuerpo

en la misma para su seguridad ¡desconecte obligatoriamente y sin excepción todos los polos

de los motores de mando y cierre el interruptor!.

· Si cuenta con personal que no sabe leer y escribir, éstos deben ser debidamente capacitados y de-berá llamárseles la atención especialmente ante peligros enventuales.

3.c Dispositivos de seguridad

Para una mayor seguridad del personal que opera la máquina se han dispuesto mecanismos de cierreespeciales para evitar posibles accidentes.

La compuerta de acceso a la cámara de mezclado esta bloqueada eléctrica y mecánicamente por mediode los interruptores de seguridad.

A continuación, en la figura 2 se detalla la ubicación y luego una descripción de los mismos:

Interruptor de bisagra: su función consiste en hacer que la máquina no arranquemientras la puerta de limpieza esté abierta.


Interruptor de bloqueo

Interruptor de bisagra

Figura 2: Ubicación de dispositivos de seguridad

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Interruptor de bloqueo: dispone de un bloqueo mecánico. Desenroscar previamenteel tornillo de rosca fina para abrir la puerta de limpieza.

3.d Proteccíón contra explosiones

La acumulación de polvos en las fábricas puede generar fuertes explosiones. Para poder prevenirlases necesario tomar ciertas precauciones, a saber:

· Realizar limpiezas periódicas evitando la acumulación de polvos en todos los sectores de trabajo.

· Los motores deben mantenerse exentos de acumulaciones de polvo.

· Las instalaciones eléctricas y objetos de uso corriente deben ser controlados regularmente.

· No utilizar lámparas de mano y accesorios de luz sin blindaje o cristal de protección.

· Debe prohibirse fumar o soldar dentro de las instalaciones. En el caso de tener que realizar excep-cionalmente trabajos de soldadura u otros similares en los sectores de producción o de almacena-miento, el trabajo debe efectuarse únicamente después de haber tomado las precauciones necesarias,aplicar lonas húmedas o especiales para cubrir los alrededores y tener a mano extintores de incendioen el mismo lugar de trabajo.

· Reparar o sustituir inmediatamente las instalaciones y aparatos defectuosos.

3.e Señalización de seguridad y prevención

Sobre la Mezcladora rápida MRHP- 1700 pueden observarse calcomanías de prevención de acciden-tes. Las mismas advierten sobre la presencia de riesgos y peligros para el personal en contacto con elequipo por lo tanto deben estar presentes y ser legibles durante toda la vida útil de la máquina.

Si por cualquier motivo alguna de estas señales se extravía o se hace ilegible por su deterioro, póngaseen contacto para su reemplazo con nuestro personal de servicio de repuestos, según apartado 12.

Para mayor detalle y comprensión se presenta la figura 3 señalando la ubicación de las mismas y re-comendaciones para evitar posibles accidentes y asegurar un buen funcionamiento de la máquina.

91.12.0040

91.12.0060

91.01.0010

Figura 3: Ubicación de las señales de seguridad

91.12.0090

91.12.0100

91.12.0110

91.12.0120

91.12.0080

Código: 91.01.0010 Nombre: Seccionamiento de miembros superiores- Paletas mezcladoras

Riesgo:Tras la compuerta de acceso a la cámara de mezclado se encuen-tra el eje con paletas que implica un riesgo para la integridad física de losoperarios y personal de mantenimiento.

Recomendación: Antes de abrir la compuerta, verificar que el motor se en-cuentre desenergizado y luego que el eje se encuentre inmóvil.

Código: 91.12.0040 Nombre: Peligro de choque eléctrico

Riesgo: Peligro de choque eléctrico, alto voltaje. Entrar en contacto con estaparte puede provocarle severos daños y hasta la muerte.

Recomendación: Revisar que el equipo o tablero en cuestión se encuentrefuera de la red eléctrica.

Riesgo: 91.12.0060 Nombre: Riesgo al izar

Riesgo: Hacer el eslingado tal como figura en la calcomanía, de lo contrarioexiste el riesgo de caída de la máquina pudiendo ocasionar lesiones severasen el personal de trabajo.

Recomendación: antes de izar, verificar el correcto eslingado de la máquinapara un traslado seguro.

Código: 91.12.0080 Nombre: Protección auditiva.

Riesgo: El equipo genera ruidos que pueden dañar la capacidad auditiva del operario.

Recomendación: Es obligatorio el uso de protectores auditivos mientras se esté operandosobre la máquina.

Código: 91.12.0090 Nombre: Protección física, casco

Riesgo: Existen riesgos de caída de objetos o golpes que pueden dañar físicamente al ope-rario, particularmente en el cráneo.

Recomendación: Es obligatorio utilizar casco para evitar lesiones.

Código:91.12.0100 Nombre: Protección visual.

Riesgo: Pueden generarse, en la zona de operación, riesgos de impacto ocular debido a par-tículas generadas por la propia actividad del equipo y sus periféricos.

Recomendación: Es obligatorio el uso de protectores visuales como anteojos de prevención.


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Código: 91.12.0110 Nombre: Protección física, calzado reforzado

Riesgo: En el ambiente de trabajo se pueden producir lesiones físicas, sobretodo en las ex-tremidades inferiores.

Recomendación: Usar en forma obligatoria calzado reforzado adecuado.

Código: 91.12.0120 Nombre: Protección física, guantes de seguridad

Riesgo: El equipo presenta altas temperaturas u otras particularidades que pueden resultarriesgosas y provocar daños en las extremidades superiores de los operarios.

Recomendación: Al visualizar esta señal, utilice obligatoriamente guantes de seguridad apro-piados.


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4. recepcIón de la máquIna

4.a Identificación de su Mezcladora rápida

La máquina consta de una chapa identificatoria con datos característicos. En caso de requerir piezasde repuesto o cuando solicita información o asistencia técnica, siempre proporcione la siguiente infor-mación para identificar el producto:

· Modelo

· Número

Estos datos están estampados en la chapa identi-ficatoria, ubicada sobre la máquina.

IMPORTANTE: No quitar ni tapar la chapa

identificatoria

Por favor complete en este lugar del manual los datos de su máquina para que queden registrados:

La información, las especificaciones y las ilustraciones del presente manual están basadas en la infor-mación disponible al momento en que fue escrito.

Debido a las continuas mejoras en el diseño y fabricación de los productos, GIULIANI S.A. se reservael derecho de modificar componentes o especificaciones sin previo aviso.

Las figuras son sólo ilustrativas, no deben tomarse medidas sobre los dibujos.

4.b. Información de contacto

En caso de requerir mayor información sobre el contenido del presente manual, diríjase a:

GIULIANI HNOS. S.A.

RUTA 34 - KM 223 -

CC 162 - 2300 RAFAELA (Santa Fe)

ARGENTINA

Tel.: ++54 (0)3492 440611 - Fax: 54 (0) 03492 440601

e-mail: [email protected] - www.giuliani-sa.com

MoDELo:

NUMERo:

Figura 4 - Chapa identificatoria


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4.c. Uso conforme a lo previsto

La mezcladora rápida MRHP-1700 ha sido diseñada exclusivamente para procesar componentes de ali-mentos para animales, premezclas minerales y premezclas vitamínicas.

Para un correcto uso deben respetarse los siguientes parámetros:

· El rango de granulometría de cada uno de los componentes debe halllarse entre 0,1 y 3,0 mm.

· El peso a granel debe encontrarse entre 0,45 y 0,75 t/m3, con opción de hasta 1,2 t/m3 utilizando unmando de mayor potencia.

· El producto que se va a procesar no debe sobrepasar una humedad máxima del 15 %.

ADVERTENCIA:La empresa no se responsabiliza por daños que pudieran producirse por

un uso incorrecto de la mezcladora. Toda modificación arbitraria realizada sobre la máquina

o sus componentes deslindará al fabricante de responsabilidad ante daños o lesiones que

pudieran producirse como resultado de tal modificación

4.d Descripción del equipo

El mezclado se hace por tandas, este método agrega una cantidad específica de cada ingrediente enbase a una fórmula y procede a mezclarlos en lotes de determinado tamaño.

Al girar el rotor, arrojar el producto a mezclar dentro del contenedor vacío (cuerpo principal de la mez-cladora), en su interior las paletas se encargarán de realizar el mezclado a fondo de todos los compo-nentes. Sin embargo, la mezcla sólo adquiere homogeneidad si los distintos componentes no difierenmucho en cuanto al tamaño de grano y peso esfecífico.

· La alimentación y el vaciado de la mezcladora tiene lugar con el rotor mezclador en rotación.

· Las trabas de puertas y las compuertas de vaciado se accionan mediante cilindros neumáticos.

· Las compuertas de vaciado se hermetizan en las caras laterales exteriores por medio de burletes desilicona inflables.

Seguidamente en la figura 5 se indican las partes principales de la Mezcladora.

Motorreductor

Cuerpo principalmezcladora

Sellos de eje

Compuerta de accesoa cámara de mezclado

Porta rodamientos

Puerta de inspecciónPuerta de inspección

Figura 5 - Partes principales de la Mezcladora


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5. preparacIón y ajuSteS prevIoS a la pueSta en marcha

Una vez recibida la Mezcladora en su lugar de destino, deberá hacerse un control visual de acuerdo conel contrato de suministro.Si la máquina no se instala inmediatamente tendrá que almacenarse protegiéndola contra las influen-cias atmosféricas y externas.

5.a Descarga del equipo de su medio de transporte

Una vez recibida la Mezcladora, deberá ser trasladada al lugar destinado para su instalación. Actividadque puede realizarse sobre rolos de acero o bien con un guinche.

Si se realiza el transporte de esta máquina con la ayuda de un guinche, hay que teneren cuenta el peso que conlleva el equipo. Además verifique que la grúa sea la adecuadapara ese peso.

Para levantarla se colocarán los grilletes o ganchos de las eslingas en las planchuelasdestinadas a tal efecto.Podrá identificar estos puntos fácilmente al vi-sualizar las calcomanías en las zonas de punto de izaje.

Por seguridad, aconsejamos izar la máquina como se indica en la fi-gura 6. Coloque las eslingas de manera que la mezcladora quedeequilibrada teniendo en cuenta la diferencia de peso de cada lado. Elángulo de tracción del cable de acero debe ser menor o igual a 60º.

ADVERTENCIA: Al fijar el cable en los puntos de suspensión, tenga presente la relación entre

peso y largo de las eslingas

Figura 6 - Puntos de izaje

<60ºα


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Pasos para una correcta descarga:

1. Posicionar el medio de transporte seleccionado y la grúa o autoelevador en el sector determinadopara la descarga.

2. vallar el sector para impedir la circulación de personas y/o vehículos durante la maniobra de des-carga.

3. Desatar todos los elementos que sujeten al equipo con el medio de transporte, verificando que noquede nada que lo retenga

4. Para la mencionada descarga, utilizar cables de acero debido al peso del equipo, y atar dos cabosde guiado para posicionarlos en su lugar definitivo

Manipular equipamiento pesado y robusto, como el caso del equipo objeto de este manual, puede oca-sionar riesgos y peligros a las personas que intervienen en esta labor.

ADVERTENCIA: Es necesario y obligatorio el uso de los elementos de protección personal:

casco, botines, anteojos de protección y guantes, citados en el capítulo 3 “Seguridad”.

Durante el montaje, señale el perímetro de operación y evite riesgos utilizando:

· Conos plásticos altos de colores llamativos y visibles incluso con poca luz.

· Cadenas plásticas para delimitar la periferia.

· Carteles con leyendas preventivas y prohibitivas, por ejemplo, “Prohibido pasar”.

PELIGRO: No caminar nunca por debajo de la carga suspendida

5.b Montaje de la Mezcladora

La instalación y montaje de los equipos es tan importante como la construcción de los mismos. Se re-comienda que esta tarea se realice por personal competente.

Al hacer la planificación del local es preciso tener en cuenta:

· Alrededor de la máquina debe haber espacio suficiente para facilitar los trabajos de montaje y demantenimiento. Disponer las máquinas conectadas previa y posteriormente dejando también suficienteespacio.

· El acceso rápido y sin obstrucciones a las zonas de limpieza, mantenimiento y regulación debe serposible en todo momento.

En las figuras 7 y 8 se presentan dos alternativas para fijar la Mezcladora: con brocas sobre estruc-tura de hormigón o atornillada sobre una estructura metálica.


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Figura 7 - Fijación con brocas sobre estructura de hormigón

Figura 8 - Fijación sobre estructura metálica

brocasW 1/2”

Tornillo cab.exagonalW 1/2”


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5.c Lista de verificación de ajustes previos a la puesta en marcha

Antes de de poner el equipo en marcha verifique que se lleven a cabo las siguientes medidas. En casode tener algún inconveniente en estos puntos, remítase al capitulo 7 “Mantenimiento” o consulte direc-tamente a nuestro departamento técnico.

1. quitar el seguro contra apertura de la compuerta.

2. Controlar el nivel de aceite del reductor y agregar más contenido de ser necesario .

3. verificar que el reductor esté correctamente fijado al soporte.

4. verificar la estanquiedad de las conexiones de aire comprimido y asegurar que la presión mínima deacometida sea mayor a 6 kg. x cm2.

5. Conectar el motor eléctrico y controlar su sentido de giro.

6. verificar el sentido de giro del rotor y que no exista rozamiento del mismo con la cámara de mezclado.

7. verificar que los soportes de los rodamientos estén correctamente lubricados.

8. Controlar que no existan herramientas o cuerpos extraños dentro de la cámara de mezclado .

ADVERTENCIA: El no cumplir con alguno de los pasos siguientes puede producir un daño

irreversible a la máquina entregada.


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6. operacIon

Para poner en funcionamiento la mezcladora, realizar la marcha de prueba y los ajustes de la máquinarecomendamos que los realice únicamente personal técnico instruido y autorizado para tal fin.

PELIGRO: No poner nunca la máquina en servicio sin que esté completamente protegida con

las cubiertas de protección.

Si se producen ruidos extraños, detener inmediatamente la máquina. Determinar y subsanar la causacon ayuda de personal de servicio autorizado.


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7. mantenImIento

Siga con atención las recomendaciones y medidas necesarias de mantenimiento propuestas en estemanual para lograr la mayor eficiencia y vida útil del equipo, evitando riesgos. Se aconseja:

· Cambiar inmediatamente cualquier pieza desgastada.

· Efectuar regularmente el engrase.

· Antes de todo trabajo de servicio y mantenimiento asegurarse de la existencia de suficientes piezasde desgaste y recambio.

· Ante cualquier duda consultar al servicio técnico.

PELIGRO: Antes de comenzar con cualquier tarea de mantenimiento, es sumamente impor-

tante y obligatorio verificar que en la máquina no se encuentren partes en movimiento y esté

desconectada de la red eléctrica.

ADVERTENCIA: para operar en cualquiera de nuestros equipos es obligatorio contar con las

medidas generales y de protección personal necesarias, revise el capítulo 3 “Seguridad”.

7.a Programa de mantenimiento

7.b Grasas apropiadas

A consecuencia de cargas fuertes, vibraciones, altas temperaturas y del medio corrosivo de trabajo,deberán emplearse grasas que presenten las siguientes calidades:

· Grasas lubricantes líticas

· Con aditivos de extrema presión (EP 2)

Elemento de lainstalación

Medida Intervalo

Mezcladora rápida Comprobar los ruidos extraños Según sea necesario

Cuerpo de la máquina Limpiar por dentro Según sea necesario

Rotor mezclador Controlar el desgaste y reajustar las paletas si es preciso 6 meses

burletes de goma Controlar y cambiar si es preciso Una vez al mes

Sellos del ejeControlar si existe pérdida del producto, en tal caso ajustar latapa prensa sello. De no ser suficiente cambiar los cordones deempaquetadura

Una vez al mes

Motorreductor verificar el nivel de aceite y de ser necesario reponer Una vez al mes

Rodamientos del rotor

Reengrasar :1. Eliminar la grasa usada.2. Añadir en ambos lados la grasa nueva entre los rodamientosdel cojinete

Reengrasar siguiendo losapartados 7.b y 7.c.


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· Clase de consistencia NLGI 1,2

· Para ser usadas hasta temperaturas comprendidas entre 120 y 130 ºC

IMPORTANTE: En nuestra fábrica todos los rodamientos son engrasados con ELF MULTIPLEX

EP2. Esta grasa puede ser mezclada con las grasas antes citadas.

7.c Puntos de engrase

Seguidamente en la figura 9 se señalan con letras los puntos de engrase principales de la mezcladoray en la tabla de engrase se indica con más detalle la lubricación correspondiente.

Figura 9 - Puntosde engrase

IMPORTANTE: las mezcladoras GIULIANI se entregan correcta-

mente lubricadas para su puesta en marcha inicial, es por ello que

observará que algunas partes cuentan con la calcomanía “Lubricado”

A

b

C

b

E

DF

D

D

Tabla de engrase

Punto de engrase

Intervalode tiempo

Cantidad degrasa

Ubicación Notas

Rodamientos ejeprincipal

Cada 15días

125 grs. A, E

Caja de rodamien-tos eje de compuer-

tas lado mando

Cada 15días

125 grs. b, D

Caja de rodamien-tos traba de seguri-

dad lado mando

Cada 15días

125 grs. C, F


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7.d Rotor

7.d.1 Rodamientos del rotor

El rodamiento fijo se encuentra en el lado del mando.

1 Retirar la tapa del soporte SNH para acceder al rodamiento.

2 Lubricar ambos rodamientos manualmente.

3 Eliminar la grasa usada.

Al cambiar el rodamiento, apretar el casquillo de sujeción con una llave especial y un martillo y asegu-rarlo. Después de apretar con un calibre de espesores de 0,05 ...0,1 mm debe controlarse el juego enel rodamiento.

Figura 10 - Rodamientos del rotor

7.d.2 Cambiar el cordón de empaquetadura del eje

Para hacer el cambio del cordón de empaquetadura proceda siguiendo los pasos:

1. Retirar la tapa prensa empaquetadura (2), desenroscando las cuatro tuercas (1)

2. Desmontar los cordones de empaquetadura (3).

3. Limpiar la superficie de contacto en el eje e insertar los nuevos cordones de empaquetadura.

4. Colocar nuevamente la tapa prensa empaquetadura (2) con las tuercas (1).

Soporte

SNH-518

Rodamiento 22218 EK

obturación TSNA -518G


Anillo FRb 13.5/200 Rodamiento 22222 EK

Anillo FRb 13.5/200

Soporte SNH-522


MoToRREDUCToREjE HUECo

Tapa

ASNH-518


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7.d.3 Reajuste de las paletas

Cuando las paletas se han desgastado, verificar que el juego entre el rotor y la cámara de mezcladoesté entre 1 y 4 mm, caso contrario se tendrán que ajustar de nuevo siguiendo los pasos a continua-ción. Los orificios para los tornillos de la fijación de las paletas son correderas para disminuir la distan-cia entre las paletas y la cámara de mezclado. De este modo las paletas se pueden orientar haciaafuera quedando fijas con la arandela (3)

1. Aflojar los tornillos (1).

2. Desplazar la paleta (2).

3. volver a apretar los tornillos (1) y asegurar con arandela de fijación (3).

IMPORTANTE: Luego de reajustar las paletas hay que asegurarse, girando el rotor manual-

mente, que las mismas no toquen la cámara de mezclado.

1 TornilloM12 x1,75x 40mm

3 Arandelade fijación

2 Paleta

1 Tuercas

Figura 11 - Cambio de cordones de empaquetadura

2 Tapa prensaempaquetadura

3 Cordones deempaquetadura

1 Tuercas

Figura 12 - Reajuste de paletas


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7.d.4 Desmontaje del rotor y paletas

Para desmontar el eje principal (5) debe desmontarse previamente el motorreductor, los soportes de ro-damientos, los sellos del eje, así como los rayos de las paletas.

IMPORTANTE: La Mezcladora rápida MRHP-1700 se suministra en ejecución standard con un

reductor de eje hueco.

Los pasos para el desmontaje son los siguientes:

1. Retirar los tornillos (1) y el cobertor (2).

2. Aflojar los tornillos (3) y al mismo tiempo se aflojará el rayo del rotor.

3. Retirar los tornillos (3) y desmontar el rayo del rotor (4).

ADVERTENCIA:Asegúrese de que ninguna parte del cuerpo se sitúe debajo de las piezas que

están siendo manipuladas para su reposición.

1 Tornilloscab exagonalM8x1,25x16

4 Rayo

5 Eje principal

2 Cobertor

1 Tornillo cab. exagonalM8 x 1,25 x 16mm

3 Tornillo cab.allenM16 x 2 x 60mm

Paleta

Figura 13 - Desmontaje del rotor y paletas


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7.e Compuertas de vaciado

verificar regularmente la estanqueidad de las compuertas de salida.

Si las compuertas de salida no son estancas:

1. Comprobar el estado de los burletes inflables longitudinales y de ser necesario sustituirlos.

2. Comprobar el estado de los burletes inflables frontales y reemplazarlos si están dañados.

3. Comprobar el burlete intermedio de las compuertas y cambiarlo si es necesario.

En las figuras14 y 15 se ilustran los burletes utilizados en la compuerta inferior de vaciado y su ubica-ción correspondiente.

PELIGRO: Antes de acceder a la mezcladora rápida asegurar las compuertas. La máquina de-berá estar completamente paradas.

Fre

nte

mezc

ladora

Pla

ca fija

ción d

eburlete

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Dis

tanci

ador

burlete

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urlete

burlete

fronta

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urlete

fronta

l

Figura 14 - burletes de goma - vista lateral


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Fig

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15 -

burlete

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burlete

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burlete

longitu

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al

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7.f Puerta de acceso a cámara de mezclado

Comprobar regularmente los resortes de gas de las aperturas de las puertas y sustituirlos si están de-fectuosos.

Dispositivos de seguridad

En cada apertura de la puerta, comprobar los interruptores de seguridad. Si un interruptor está defec-tuoso, la mezcladora no debe ponerse en marcha. Sustituir el correspondiente interruptor de seguridadpor uno de iguales características.

7.g Limpieza

Limpiar regularmente la mezcladora rápida. La misma deberá realizarse en seco, no soplando.

Los intervalos de tiempo entre los trabajos de limpieza lo determinará el usuario, dependiendo del pro-ducto, la ubicación y el clima.

Las superficies revestidas de teflón sólo deben limpiarse con masilla para madera o plástico.

PELIGRO: Asegurarse de que el fuego y las chispas no pueden alcanzar la zona de polvo.


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8. eSpecIfIcacIoneS técnIcaS

Medidas

Características generales

Estructura: en acero reforzado con soldadura por arco.

Potencia: de 15 a 25 Cv.

Transmisión: a través de un reductor

8.a Almacenamiento

Si la máquina o los elementos de montaje no se montan inmediatamente después de su arribo, debenalmacenarse cuidadosamente en un lugar protegido. A tal efecto, deben cubrirse de modo de no per-mitir la infiltración de polvo y humedad.

Si la máquina se almacena a la intemperie, deberá colocarse sobre una base de madera. bajo ningunacircunstancia puede colocarse la máquina directamente sobre el piso .

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9. deSmantelamIento y deSechado del producto

A través de este punto se trata de informar al usuario sobre las acciones a desarrollar, cuando se com-pleta el período de vida de la máquina, de sus fluidos o de sus componentes o piezas, incluyendo ins-trucciones sobre desmantelamiento y desechado.

· Todas las piezas o mecanismos metálicos que hayan sido reemplazados o modifi-cados por causas particulares como corrosión, desgaste, no deben quedar en cual-quier sitio, corresponde ser despachados a depósitos de chatarra o en talleres defundición donde se les dará el tratamiento adecuado. Es fundamental la utilización deprotección personal (guantes de seguridad, calzado reforzado) durante la manipula-ción de chapas metálicas o piezas de gran tamaño.

· Los fluidos utilizados en el sistema (aceites y grasas derivadas de hidrocarburos que no son biode-gradables), al ser cambiados regularmente, no deben ser tirados sobre el suelo ni en cursos de aguapara evitar la contaminación ambiental. La utilización más usual hasta el momento es como combusti-bles en generadores de vapor (calderas) que utilizan como combustible Fuel oil, o quemarlos en hor-nos especiales para el tratamiento de residuos. Caso contrario deben ser entregados a empresasautorizadas, para su manejo y transporte.

· Separar las piezas de plástico en desuso y eliminarlas de forma adecuada o insertarla en una cadenade reciclaje.


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10. garantía

GIULIANI S.A. se compromete a reparar cualquier defecto del equipamiento vendido causado por ma-teriales defectuosos o defectos constructivos.

La responsabilidad de GIULIANI HNoS. S.A. se limita a los defectos que aparezcan dentro de un pe-ríodo de tiempo de 6 (seis) meses luego de la Puesta en Servicio, o 12 (doce) meses luego de la En-trega de dichos equipamientos, cualquier situación que ocurriese primero.

La validez de esta garantía está sujeta a la utilización de Repuestos originales Marca GH, provistospor GIULIANI HNoS. S.A.

El CoMPRADoR deberá notificar a GIULIANI HNoS. S.A. por escrito, el defecto que se reclama in-mediatamente después de su aparición. Esta notificación contendrá un descriptivo del defecto.

GIULIANI HNoS. S.A. no se hará responsable por los defectos en el equipamiento siempre que seancausados por:

- El desgaste común.

- otro uso que el establecido en la cotización, mal uso, o instalación, mantenimiento, lubricación, ope-ración, reparaciones o almacenamiento incorrectos por parte del CoMPRADoR o por personas que nose encuentren bajo la supervisión de GIULIANI HNoS. S.A.

- Materiales suministrados o uso de un diseño especificado o estipulado por el CoMPRADoR.

En caso de reparaciones en el local del CoMPRADoR, éste deberá facilitar el acceso a las máquinaso partes deterioradas, efectuando las paradas correspondientes que sean necesarias a efectos de darcumplimiento a dichas reparaciones.

GIULIANI HNoS. S.A. no será responsable de ninguna reparación, recambio o ajuste en el equipo, ode las costas de mano de obra que hayan sido efectuadas por el CoMPRADoR o por otros sin la pre-via aprobación por escrito de su parte.

En todos los casos se excluyen del alcance de la garantía los motores y el material eléctrico, aún si éstosfueran suministrados por GIULIANI HNoS. S.A.

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11. IndIce alfabétIco

Aceite 18

Arranque 8

Asistencia técnica 13

burlete 26, 27

Chapa identificatoria 13

Compuertas 5, 14, 22, 26

Contacto 3, 5, 10, 13, 37

Cordón de empaquetadura 5, 23

Cámara de mezclado 5, 8, 10, 14, 18, 24, 28

Descarga 5, 15, 16

Desmantelamiento 5

Despieces. 37

Dispositivos de seguridad 7, 8

Eslinga 15

Fabricación 13

Fusible 8

Garantía 6

Grasa 21, 22, 23

Interruptor 8, 9

Izaje 15

Limpieza 16

Mantenimiento 1, 3, 5, 8, 10, 16, 18, 21

Montaje 3, 5, 16

Motor 8, 10, 14

Motorreductor 14, 21, 23, 25

operación 3, 5, 10, 16, 19

Peso 14, 15, 16

Potencia 14, 29

Protección personal 5, 7, 16, 21

Puerta 8, 9, 10, 14, 28

Puesta en marcha 3, 5, 15, 18, 22

Recepción 5, 13

Repuestos 1, 6, 37

Rotor 5, 14, 18, 21, 22, 23, 24, 25, 38

Seguridad 3, 5, 7, 8, 9, 11, 15, 16, 21, 37

Servicio técnico 6, 21, 37

Señalización 5, 9

Tablero 10

Transmisión 29

Transporte 5, 15, 16

Técnico 3, 6, 18, 21, 37

Ubicación 8, 9, 22


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12. ServIcIo técnIco y repueStoS

Ponemos a su disposición nuestros técnicos especialistas para subsanar problemas que puedan pre-sentarse en nuestro equipamiento instalado en su planta.

Si el problema no requiere de una intervención de urgencia extrema, deberá ponerse en contacto connuestra empresa al teléfono +54 (0)3492 440611 o dirigirse personalmente al domicilio indicado a con-tinuación y solicitar por un servicio técnico convencional.

Servicio de repuestos y atención a clientes:

GIULIANI HNoS. S.A.Ruta 34 Km 223 - CP. 2300 - Rafaela - Santa FeARGENTINA

Tel: 54 (0) 3492 - 440611 - FAX 03492 - 440601

Correo electrónico:Repuestos: [email protected] técnico las 24 hs: [email protected]

Servicio técnico las 24 hs.

Conocemos la implicancia de frenar la producción debido a un problema en un equipo, es por ello quele ofrecemos un servicio de 24 hs. los 365 días del año, donde Ud. podrá llamar y consultar a nuestrostécnicos, para realizar soportes técnicos a cualquier hora, cualquier día.

Cuando ocurra un problema que sea necesario solucionar con urgencia, póngase en contacto connosotros al teléfono +54 (0)3492 15 52 7844.

12.a Lista de piezas de repuesto

En las páginas siguientes se detallan los despieces de los conjuntos principales que conforman la Mez-cladora rápida MRHP- 1700. En caso de requerir una pieza de repuesto para su máquina, proceda dela siguiente manera:

· En los despieces adjuntos, identifique el componente o los componentes a reemplazar.

· Tome nota del código de cada pieza, denominación y si es posible también del nombre de los despie-ces.

· Solicite los repuestos al Servicio de Repuestos Giuliani S.A. telefónicamente o por correo electrónico,informando el código de cada pieza, denominación y si es posible el nombre de los despieces corres-pondientes.

· Si se reemplaza una pieza que originalmente incluía calcomanías de seguridad, verifique que éstasestén presentes también en el repuesto.

IMPORTANTE: Solo deberán utilizarse piezas de repuesto y desgaste originales. En caso de

no seguir esta indicación, no se puede garantizar un funcionamiento correcto.


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13. notaS del uSuarIo

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Manual Mezcladora MRHP 1700 Optimo

Documents

Transcript of Manual Mezcladora MRHP 1700 Optimo