MANUAL PARA GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTRO

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

0 11-06-2018 Versión Original AT GV AT

ESTUDIO DE COSTOS TOTALES DEL DUEÑO (TCO) CONTgestigGESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

T&V Consultores Ltda.

Contenido 1 PRESENTACIÓN CASO ...................................................................... 1 ESTRUCTURAS Y DATOS MAESTROS A UTILIZAR .............................. 5 1. VISUALIZAR STOCK Y LISTA DE REQUERIMIENTOS ................... 6 2. VISUALIZAR LISTA DE MATERALES (BOM) .............................. 11 3. VISUALIZAR LISTA DE MATERIALES DE MULTI-NIVEL .............. 15 4. VISUALIZAR HOJA DE RUTA ................................................... 20 5. VISUALIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO ............................. 27 6. MODIFICAR DATO MAESTRO DE MATERIAL ........................... 34 7. MODIFICAR LA HOJA DE RUTA ............................................... 39 8. VISUALIZAR UN GRUPO DE PRODUCTOS................................ 44 9. CREACIÓN DEL SOP ................................................................ 47 10. TRANSFERIR EL SOP A LA GESTIÓN DE DEMANDA ................. 57 11. REVISAR LA GESTIÓN DE DEMANDA ...................................... 62 12. EJECUCIÓN DEL MPS CON MRP ............................................. 65 13. REVISAR LISTA DE REQUERIMIENTOS Y STOCK ...................... 69 14. CONVERTIR LAS ORDENES PREVISIONALES EN ORDENES DE FABRICACIÓN 75 15. ENTRADA DE MATERIALES AL INVENTARIO ........................... 81 16. CONSUMO DE MATERIALES A LA ORDEN DE FABRICACIÓN ... 84 17. REVISAR EL STATUS DE LA ORDEN DE FABRICACIÓN .............. 89 18. NOTIFICACIÓN COMPLETA DE LA ORDEN DE FABRICACIÓN ... 93 19. RECEPCIÓN DE MATERIALES DESDE LA ORDEN DE FABRICACIÓN 97 20. REVISIÓN DE LOS COSTOS ASIGNADOS A LA ORDEN ............ 101 21. LIQUIDACIÓN DE LA ORDEN DE FABRICACIÓN ..................... 104 22. VISUALIZAR STOCK .............................................................. 111

T&V Consultores Ltda. Eliodoro Yañez 1790 depto 502 Providencia, Santiago, Chile Tel.: +56 2 2214 0458 http://www.tvconsultores.com ACLARACIÓN IMPORTANTE: Este documento ha sido desarrollado por T&V Consultores Ltda. para el uso exclusivo de INACAP

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PRESENTACIÓN CASO

Nuestra empresa Global Bike Inc. (GBI), se dedica a la fabricación y ventas de Bicicletas de distintos tipos. Nosotros somos responsables de suministrar los materiales y luego fabricar las bicicletas y dejarlas disponibles en el stock de productos terminados para su posterior venta. (1)

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GBI determina los niveles de fabricación de acuerdo con la planificación y estimación de las ventas. Una vez planificadas las ventas transferimos estos requerimientos a la producción y a través de los procesos de Gestión de demanda y reposición de materiales se generan los correspondientes pedidos de compra (órdenes de compra) para completar los niveles de inventario de los materiales necesarios para la fabricación y también genera las ordenes de fabricación de los productos. (2)

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ABASTECIMIENTOFABRICACIÓN O

PRODUCCIÓNVENTAS

Creación del SOP

• Se ingresan las ventas planificadas

Transferir el SOP

• Se transfieren los datos planificados a la Gsetión de Demanda

Gestión de Demanda

• Herramienta para gestionar las propuestas de demanda del sistema

MRP Convertir Ordenes Previsionales en ordenes de fabricación

Procesar OF

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Como usted ya conoce los procesos de compra en SAP, vamos a asumir que los niveles de inventario de los materiales ya están disponibles. Es necesario hacer hincapié en el hecho de que si al momento de ejecutar la reposición de materiales (MRP – Material Reposition Planning) el sistema encuentra faltante de inventario los pedidos de compra se crean de manera automática y luego se procesa con la recepción de los materiales, facturación y pago correspondiente. SAP utiliza diferentes estrategias para poder efectuar la reposición de materiales y para ello utiliza una serie de parámetros en los datos maestros, que sirven de base para la ejecución de distintas formas del MRP.

Entonces, antes de trabajar con los procesos que hemos descrito, es relevante revisar los datos maestros que utilizaremos. Algunos de estos datos ya son conocidos por ustedes, como los materiales, los proveedores y clientes, los cuales igual revisaremos con relación a los procesos involucrados. Pero al incorporar ahora el proceso de fabricación, necesitamos conocer nuevos datos maestros, específicamente la lista de materiales y la hoja de ruta.

Una lista de materiales es el conjunto de componentes o materiales que se requieren para la fabricación de ese material (producto terminado). Recuerde que en SAP todo es “material”, independientemente de si es materia prima o producto terminado. En este caso, nuestra lista de materiales será la lista de materias primas necesarias para la fabricación de una bicicleta, que es a su vez un material tipo producto terminado. Al visualizar una lista de materiales podemos usar la visualización de un nivel o de varios niveles. Esto significa que un material de la lista de materiales a su vez puede tener su propia lista de materiales, por ejemplo, un producto semi-terminado. Un ejemplo práctico podría ser que para fabricar una bicicleta la lista de materiales incluye dos ruedas, pero a su vez las ruedas también pueden tener una lista de materiales o componentes. El Pronóstico debe ser hecho principalmente por demanda de producto final. En situaciones de manufactura, esto significa que no hay necesidad real para pronosticar partes de componentes los cuales hacen el producto final. Cuando las cantidades a producir para el producto final han sido determinadas, la demanda de componentes puede ser calculada en base al plan de producción para el producto final y conocimiento de la lista de materiales (BOM – Bill of Material).

Una hoja de ruta es el conjunto de operaciones por las que debe pasar el proceso de fabricación. Cada operación se ejecuta en un puesto de trabajo y ese puesto

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de trabajo, que está asociado a un centro de costos, es el que carga las horas de mano de obra a la orden de fabricación.

La Hoja de Ruta permite planear la producción de materiales (producto). Por lo tanto, la hoja de ruta se utiliza como plantilla para ordenes de producción y calendarios de ejecución como también como base para el coste del producto.

Una hoja de ruta es una descripción de cuales operaciones (pasos del proceso) deben ser llevadas a cabo y en qué orden producir un material (producto). Así mismo, como información acerca de operaciones y la orden en la cual se lleva a cabo, una hoja de ruta también contiene detalles acerca del centro de trabajo donde se ejecuta como también acerca de los recursos y herramientas de producción (incluye plantillas y dispositivos). La hoja de ruta también contiene valores estándar para la ejecución de operaciones individuales.

En una hoja de ruta se planifica:

- Las operaciones (pasos de procesos) a ser realizados durante la producción

- Las actividades por realizar en las operaciones como base para determinar fechas, requerimientos de capacidad y costos

- El uso de Centros de Trabajo

- Los controles de calidad a ser ejecutados durante la producción.

Una vez revisados los datos maestros daremos comienzo al proceso. Primero crearemos el SOP (Sales operating planning) – aquí lo que hacemos es planificar las unidades de venta que requiere la organización de ventas de GBI para los próximos 12 meses. Esto servirá de base para la planificación de la producción de la compañía. Luego ejecutaremos lo que se denomina la transferencia del SOP, de esta manera alimentamos el proceso de Gestión de demanda, transfiriendo los datos de planificación de los productos terminados, y con ello el sistema determina cuales son todos los materiales necesarios para poder fabricar esos productos y aquí es clave la lista de materiales, pues ella proporciona esta información en términos de materiales y cantidades necesarias, así como los tiempos de reposición dependiendo de cada material y proveedor.

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Una vez realizada la gestión de demanda el paso siguiente es ejecutar el MRP. El resultado de este proceso son diferentes requerimientos, ya sea de compra o de fabricación. El próximo paso del proceso es convertir estos requerimientos en Pedidos de compra y ordenes de fabricación según sea el caso. Una vez generadas las ordenes de compras, siguen el proceso ya conocido de recepción de los materiales en bodega, verificación de la factura del proveedor y pago al proveedor. Y las ordenes de fabricación son tomadas por el supervisor de planta y procesadas de acuerdo con el siguiente flujo (3). Este es un flujo abreviado de fabricación.

3

Una vez que los productos terminados están disponibles en el inventario podemos proceder a venderlos.

• Liberación de la OF Creación de la OF

• Toma de materiales de la bodega- consumo de materias primas

• Notificación de la mano de obra

Procesamiento de la OF

• Recepción de los materiales de la orden al almacén de productos terminados

• Se cierra la OF

• Se realiza el costeo y la liquidación de la OF traspasando los productos al inventario

Liquidación de la OF

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ESTRUCTURAS Y DATOS MAESTROS A UTILIZAR

ESTRUCTURAS ORGANIZATIVAS DATO CÓDIGO DESCRIPCIÓN

Sociedad CO NA00 Controlling North America

Sociedad US00 GBI North América Centro DL00 Centro Dallas

Almacén FG00 Almacén de Productos Terminados Almacén RM00 Almacén de Materias primas

Almacén SF00 Almacén de productos semi-elaborados

DATOS MAESTROS

DATO CÓDIGO DESCRIPCIÓN Material DXTR1### Deluxe Touring Bike (

Schwarz) - Bicicleta de Lujo Negra

DXTR2### Deluxe Touring Bike ( Silver) - Bicicleta de Lujo Plata

DXTR3### Deluxe Touring Bike (Rot) - Bicicleta de Lujo Roja

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1. VISUALIZAR STOCK Y LISTA DE REQUERIMIENTOS

Usando el menú SAP Easy visualice el stock y la lista de requerimientos para los materiales indicados. Con esta transacción podemos ver tanto los niveles actuales de inventario de un material, como la lista de necesidades planificadas. Utilizaremos los códigos de material DXTR1000 DXTR2000 y DXTR3000 Menú ► Logística ► Producción► Planificación de la Producción ►Gestión de Demanda ►Entorno ►Lista nec./stocks actual ( MD04) Haga doble click sobre la transacción:

Le aparecerá una pantalla como la siguiente:

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Usted puede digitar el código del material o utilizar las funciones de ayuda F4 para buscar el dato deseado. En caso de utilizar la función de búsqueda proceda de acuerdo con lo siguiente: En el campo Material presione F4 o el botón de búsqueda y aparecerá un recuadro así,

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Asegúrese que está posicionado en la etiqueta Material por tipo de material y seleccione el tipo de material FERT e ingrese además los dos criterios adicionales. En el campo Texto breve del material ingrese Deluxe* y en el campo material ingrese *### donde ### es el dígito de su usuario. Por ejemplo, si usted es GBI-014 deberá ingresar *014.

El resultado de esta búsqueda le dará a usted una lista de: Todos los productos terminados Cuya descripción breve comienza con Deluxe Y cuyo número de material termina con ###

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Usted debería obtener una lista de 3 diferentes bicicletas; Deluxe Touring bikes black, Deluxe Touring Bike red y Deluxe Touring Bike silver (por favor note que en su pantalla los códigos de material serán distintos). Haga doble click en su Deluxe Touring bikes (RED) lo que copiará el número de material (DXTR3###) en el campo material. En adición al campo material usted deberá ingresar el Centro Dallas (DL00)

luego presione ( Enter) y aparecerá una pantalla como la siguiente:

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Como usted puede ver, GBI no tiene actualmente Deluxe Touring bike (red) en stock. Repita el mismo procedimiento para las otras dos bicicletas (Black y Silver) ¿Cuántas bicicletas Deluxe Touring bike (Black) hay disponibles en DALLAS? _________________ ¿Cuántas bicicletas Deluxe Touring bike (Silver) hay disponibles en el centro DL00? _________________

Haga click en y vuelva al menú SAP

Una vez terminado este ejercicio deberíamos encontrar que existe el siguiente stock de bicicletas de lujo

CODIGO DESCRIPCION STOCK

DXTR1### Deluxe Touring bike (black) 250 DXTR2### Deluxe Touring bike (silver) 0

DXTR3### Deluxe Touring bike (red) 0

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2. VISUALIZAR LISTA DE MATERALES (BOM)

Usando el menú SAP Easy visualice la lista de materiales para el material indicado. Una lista de materiales es la lista de todos los componentes que se necesitan para crear o producir un producto dado. Menú ► Logística ► Producción► Datos Maestros ►Listas de Materiales ►Lista de Materiales ►Lista de Materiales p. material ► Visualizar (CS03) Haga doble click sobre la transacción:

Esto producirá la siguiente pantalla:

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Asegúrese de que el sistema traiga el material y el centro utilizado en el último ejercicio. Si no es así ingrese usted los datos manualmente o haciendo uso del match code o F4 El sistema asume que usted desea ver la lista de materiales válida a la fecha de hoy. Si usted ha modificado el formato de fecha al usado normalmente en Sudamérica, puede que la fecha se muestre en un formato distinto al que aparece aquí.

Finalmente presione para desplegar la lista de materiales de su bicicleta Deuxe Touring bikes Black

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El indicador de Cnj (Conjunto) Ver el circulo alrededor, marca un ítem del componente que tiene a su vez una lista de materiales propia (BOM) . En este caso es el Touring Aluminum Wheel Assembly . Doble click sobre la marca y se desplegará la siguiente pantalla:

Le damos y esto desplegará la siguiente información:

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Que es la lista de materiales del Touring Aluminum Wheel Assembly . Repita el mismo procedimiento para su bicicleta RED y SILVER para identificar qué diferencias hay en las listas de materiales. Recuerde que puede usar la

opción de modos para trabajar en varias pantallas simultáneamente.

Al finalizar recuerde usar para volver al menú SAP Easy.

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3. VISUALIZAR LISTA DE MATERIALES DE MULTI-NIVEL

Usando el menú SAP Easy visualice la lista de materiales para el material indicado usando multi-niveles. Menú ► Logística ► Producción► Datos Maestros ►Listas de Materiales ►Evaluaciones ►Explosión lista de Materiales ► Lista de materiales p. material ► Módulo para varios niveles (CS11) Haga doble click sobre la transacción:

En la siguiente pantalla ingrese los siguientes datos: Material DXTR1### (donde ### es su número) Centro DL00, Aplicación LMat.

PP01 y en cantidad a emplear 1, luego click en el botón Ejecutar

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El resultado de esta ejecución de reporte será

Haga click en volver , y luego haga click en Vista . Luego aparecerá la siguiente pantalla

17


Usted marcara el campo Lista Variable y luego ejecutara el reporte nuevamente

.

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También puedes Pasar a -> Gráfico en la barra de Menús

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Y tendrás una visualización de la jerarquía en forma gráfica como muestra la siguiente imagen:

Aquí podrás usar el zoom para acercar o alejar la imagen. Para salir hacer click

en el botón y luego click nuevamente en el botón para salir a SAP Easy Access menú.

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4. VISUALIZAR HOJA DE RUTA

Una Hoja de ruta es una serie secuencial de operaciones que llevan a cabo la elaboración de un producto. Usando el menú SAP Easy visualice la Hoja de Ruta. Menú ► Logística ► Producción► Datos Maestros ►Hojas de Ruta ►Hojas de Ruta► Hojas de ruta específica ► Visualizar (CA03) Haga doble click sobre la transacción:

Ingrese el Material DXTR1### y el Centro DL00

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luego haga click en para desplegar la Hoja de Ruta

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Seleccione el Botón para desplegar la lista de componentes:

Ninguno de los componentes está asignado a ninguna operación específica, la

columna Operaciones está vacía. Seleccione ahora el Botón para

volver a la vista de Operaciones y luego haga click en

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Para pasar al siguiente gráfico:

Haga click en para volver a la pantalla de resumen de operaciones.

En el Menú de Barra encuentre Detalles ►Programación ►Programar

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Y esto le llevara a la siguiente pantalla:

Ingresará los datos clase programación 1, Tamaño de lote 10 y dar click en . En la siguiente pantalla, encuentre o ingrese la Variante Resumen

000000000001, confirme el ingreso con

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Para visualizar esto como una carta Gantt, haga click en y luego encuentre en el menú Unidad de Tiempo ► Minuto

También puede desplegar la leyenda haciendo click en

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Click en y en Si para abandonar la Carta Gantt y luego click en para volver al Menú SAP Easy Access.

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5. VISUALIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

Un puesto de trabajo es un lugar donde las operaciones son llevadas a cabo para una orden de producción. Capacidades de máquina, tiempos, trabajo son asignadas a los puestos de trabajo para que ellos puedan ser asignados y consumidos dentro de un orden de una manera controlada y predecible.

Para visualizar un puesto de trabajo seguiremos la siguiente ruta del Menú:

Menú ► Logística ► Producción► Datos Maestros ► Puestos de Trabajo ► Puesto de Trabajo ► Visualizar (CR03) Haga doble click sobre la transacción:

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Ingrese el Centro DL00 y en el campo Puesto de trabajo, usaremos F4 para buscar los Puestos de Trabajo del Centro Dallas. Note que el idioma debe ser EN

En la búsqueda seleccione el Puesto de Trabajo DL Assembly ASSY1000. Haga

click en

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Presionando el botón identifique quién es el responsable del Puesto de Trabajo.

En la etiqueta haga click en Clave de Control y presione F4

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Luego posicionados sobre ASSY presione el botón que indica que datos son usados cuando ASSY es utilizado.

Seleccione y Haga click sobre la etiqueta y visualice la formula.

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Para visualizar la fórmula puede presionar o el botón que aparece al lado de la formula.

Después de conocer la formula presiona para continuar.

Después seleccionamos ( testear formulas) (Esta situada en la parte inferior de la pantalla) y vamos a ingresar Cantidad 100 UN , Cantidad Base 1, Ctd. Particiones 2, y Tiempo de preparación 7 minutos.

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Luego presionamos el botón y aparecerá la siguiente pantalla:

Click en para continuar. ¿Funciono la formula correctamente? Tiempo mano de obra * Cantidad operación / Cantidad base / Particiones-Operación (((7*100/1) /2) =350

33


Seleccione para volver.

Luego presione para volver al Menú SAP Easy Access.

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6. MODIFICAR DATO MAESTRO DE MATERIAL

Vamos a modificar el dato maestro del material para ingresar los parámetros necesarios para la ejecución de la planificación de necesidades (MRP) y pronóstico. Logística ► Producción ► Datos Maestros ►Gestión de Materiales ►Material► Modificar ►Inmediatamente (MM02)

Este camino le lleva a:

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Digite su código de material o utilice la búsqueda F4 para encontrar su material DXTR3### sabiendo que el tipo de material es FERT (producto terminado) y poniendo *### en el campo material, donde ### es su número de usuario como

siempre. , cuando su número de material este selccionado presione y se desplegará la siguiente pantalla donde buscaremos la Vista MRP3 y Pronóstico

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Presionando nuevamente aparecerá la siguiente pantalla donde ingresaremos el Centro DL00 y el almacén FG00

Volvemos a presionar para ingresar a la vista de MRP3, donde ingresaremos Grupo de estrategia 40, Modo de compensación 1 e intervalo de compensación atrás 30. El grupo de estrategias resume las posibles estrategias de planificación para un material. La estrategia de planificación representa la manera de proceder en la planificación de un material, y se controla técnicamente a través de las clases de necesidades. Es un parámetro que se utiliza para la gestión de demanda. El modo de compensación controla en qué dirección se efectúa la compensación de necesidades sobre el eje de tiempos. En este caso utilizaremos compensación hacia atrás. La compensación hacia atrás compensa pedidos de clientes, necesidades secundarias o reservas de material con necesidades primarias previstas que desde el punto de vista temporal se encuentran antes de la fecha de necesidad. La compensación hacia adelante compensa pedidos de clientes, necesidades secundarias o reservas de material con necesidades primarias previstas que desde el punto de vista temporal se encuentran después de la fecha de necesidad. El intervalo de compensación es un parámetro para el cálculo.

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Haga click en para pasar a la etiqueta de Pronóstico o seleccionela con el mouse. Al estar ahí vamos a ingresar períodos para inicialización 12, desmarque anular automáticamente, marque Optimización de Parámetros, seleccione grado de optimización F, Valor Base de alisamiento 0.20, Alisamiento Valor tendencia 0.10 , Factor Gamma 0.30 y alisamiento DMA 0.30. Todos estos son parámetros para el cálculo del pronóstico. Verifique sus entradas con la pantalla siguiente:

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Una vez que confirme grabar las modificaciones hechas con el botón . Repita el mismo procedimiento con sus bicicletas Silver y Black Códigos DXTR1### y DXTR2###.

Hacer click en para volver al Menu SAP Easy Access.

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7. MODIFICAR LA HOJA DE RUTA

Vamos a modificar la hoja de ruta para asignar los componentes a las operaciones, esto significa que materiales deben estar disponibles en cada etapa (operación) de la hoja de ruta Logística ► Producción ► Datos Maestros ►Hojas de Ruta ►Hojas de Ruta ► Hojas ruta específicas ► Modificar (CA02)

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Doble click sobre la transacción e ingresamos el código del material DXTR#### y el Centro DL00

Presionar e ingresaremos a la siguiente pantalla:

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Seleccione el botón y elija los materiales Red Touring Frame TRFR3### y Touring seat kit TRSK

Luego presione el botón , Y en la pantalla que aparezca ponemos Operación 0020

Y damos y usted puede verificar que ambos componentes han sido asignados a la operación 0020

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Repita el mismo procedimiento para los otros componentes y asígnelos de acuerdo con el siguiente cuadro:

Component Operation

TRHB1### (touring handle bar) 0030

TRWA1### (touring aluminum wheel assembly)

0040

DGAM1### (derailleur gear assembly) 0040

CHAN1### (chain) 0050

BRKT1### (brake kit) 0060

PEDL1### (pedal assembly) 0070

WDOC1### (warranty document) 0100

PCKG1### (packaging) 0100 Finalmente, la pantalla quedará así:

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Hacemos click en y grabamos las entradas con .

Hacer click en para volver a la pantalla principal SAP Easy Access.

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8. VISUALIZAR UN GRUPO DE PRODUCTOS

Un grupo de productos o familia de productos permite un alto nivel de planificación. De esta manera no es necesario ahondar en detalles de la creación del plan para cada material de la compañía. Logística ► Producción ► Planificación global de producción/Ventas(SOP) ►Grupos de Productos ►Visualizar (MC85)

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Hacer doble click para entrar en la transacción y en la pantalla inicial seleccione usando F4 en el campo grupo productos usando ###* en el campo Descripción del material donde ### es siempre su número de usuario.

Presionar para pasar a la selección que debería entregarle un resultado como el siguiente:

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Haga doble click en el grupo PG-DXTR### GROUP DELUXE TOURING BICYCLE para

seleccionarlo, asegúrese de que el centro sea DL00 y presione enter para visualizar el grupo.

Aquí puede visualizar que el grupo define una proporción de 40 para la Bicicleta Negra, y 30 respectivamente para la plata y la roja.

Hacer click en para volver a la pantalla principal SAP Easy Access.

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9. CREACIÓN DEL SOP

El SOP corresponde a la creación del plan de ventas para un grupo de productos. El SOP es una herramienta de planificación que se usa para consolidar datos para el pronóstico de ventas y producción, así como los métodos necesarios para encontrar estos requerimientos. Aquí el SOP se basará en consumos históricos de un período fijo.

Logística ► Producción ► Planificación global de Produción/Ventas (SOP)►Planificación ►Para grupo de productos► Modificar (MC82)

Haga doble click para ingresar a la transacción.

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Asegúrese de que el grupo de productos es PG-DXTR### y el Centro DL00,

seleccione la y verifique que esta se A00

Seleccione Tratar ► Crear Plan de Ventas ►Pronóstico

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Ingrese los datos para el pronóstico Pronóstico: desde el mes actual de año en curso hasta 12 meses más Datos históricos 04.2010 a 03.2014

Mantenga Sel. Auto modelo y presione el botón

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Presione Enter a los mensajes de advertencia.

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El sistema seleccionara acepte presionando

nuevamente.

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Baje con la barra espaciadora lateral hasta encontrar el período actual y los futuros

Usted puede ver que el sistema testea y proyecta una tendencia estacional para los meses requeridos.

Haga click en que en esta ocasión acepta y graba los datos. El pronóstico es copiado en el SOP. Ingrese ahora 5 para cada período para la cobertura previa.

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En el plan de producción usted planee las unidades que se necesitan producir para cubrir la necesidad de venta.

Hay diferentes estrategias de planificación disponibles con diferencias en los valores de producción y el cambio en los niveles de stock.

Como SOP es un nivel alto de planificación, no es necesario definir valores de producción discretos. SAP calcula los valores discretos cuando se hace la transferencia a la Gestión de Demanda.

En el Menú seleccione ahora :

Tratar ► Crear Plan de Producción ►Sincroniz. Ventas

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Luego Seleccione:

Tratar ► Crear Plan de Producción ►Cobertura destino

Note el impacto en el plan de producción y en los niveles de stock. Sus números pueden variar a los aquí indicados.

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Haga click en para obtener una visualización gráfica de su tabla de planificación.

Presionando el botón aparece el recuadro pequeño que indica a que corresponden las líneas del gráfico.

Ahora puede hacer click en y grabar . Al grabar el sistema entregara un mensaje de que la planificación fue grabada con el número de versión A00.

Vuelva al Menú con .

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10. TRANSFERIR EL SOP A LA GESTIÓN DE DEMANDA

La Gestión de demanda es la herramienta utilizada para desagregar los datos planificados a nivel estratégico a un nivel detallado abriendo los componentes individuales que pertenecen a ese grupo.

Logística ► Producción ► SOP ►Desagregación ►Tranf. Mat. A gesy. Demanda (MC74)

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Ingrese el grupo PG-DXTR###, Centro DL00 y la versión guardada en la tarea previa A00. Si al ingresar aparece Material como opción de ingreso y no grupo de productos, cambie en la opción Desagregación a Transf.Gest.Dem.GP como indica el recuadro siguiente:

Verifique los parámetros como indica la imagen a continuación.

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Luego seleccione el botón y visualice los datos.

Le aparecerá un mensaje de que se determina la versión A00, para pasar sólo de enter.

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Grabe con el botón y el sistema le dará un mensaje

Aparecerá el cálculo para DXTR2###, luego grabe con el botón y el sistema

de nuevo dará el mensaje y luego lo mismo para DXRT3###

Fíjese que la demanda para DXTR1### es el 40% y para los otros el 30% c/u. ¿De dónde sale esto?

Salga de la pantalla con el botón .

Para verificar las necesidades creadas podemos usar la transacción MD04 Lista de necesidades / stocks que usamos en el primer ejercicio y podrá ver las necesidades planificadas para cada mes. Aquí puede ver como debería quedar la lista de necesidades / stock para el producto DXTR1000.

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11. REVISAR LA GESTIÓN DE DEMANDA

El resultado del proceso de transferencia lo podemos visualizar en las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda.

Logística ► Producción ► Planificación de la Producción ►Gestión de Demanda ►Necesidades primarias planificadas► Visualizar (MD63)

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Ingrese a la transacción y verifique que sus datos grupo de producto y Centro sean correctos.

Seleccione Enter y revise la tabla de datos de Planificación.

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En la etiqueta de revise las fechas, cantidades planificadas, valores y totales.

Con las flechas puede revisar los otros materiales.

Salga de la pantalla con el botón .

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12. EJECUCIÓN DEL MPS CON MRP

MPS (Master Production Schedule) MRP (Material Requirement Planning). La ejecución de estos procesos tiene como resultado la conversión de las necesidades planificadas en ordenes previsionales de fabricación o solicitudes de pedido. De esta manera el sistema genera automáticamente los documentos iniciales del proceso de compra y del proceso de fabricación.

Logística ► Producción ► Planificación de la Producción ►MPS (Plan maestro de la producción) ►MPS ► Plan ind. Varios Niv. (MD41)

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Ingrese su material DXTR3### y verifique que los demás datos sean exactos a los que aparecen en esta pantalla.

Presione Enter y un mensaje de advertencia aparecerá para verificar los

parámetros. Presione nuevamente para confirmar. Y podrá visualizar la pantalla con el detalle de las órdenes creadas.

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Baje con la barra espaciadora lateral para ver la Lista de Ranking de los materiales

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Vuelva al Menú con

.

69


13. REVISAR LISTA DE REQUERIMIENTOS Y STOCK

Vuelva revisar la Lista de necesidades / Stock para cada material y vera que las necesidades fueron convertidas en Ordenes previsionales de fabricación en las fechas en que las necesidades fueron planificadas.

Logística ► Producción ► Planificación de la Producción ►MPS ►Evaluaciones ► Lista de Req./Stock

70


Ingrese a la transacción y verifique sus datos

Ingrese con .

71


Elija el botón para cambiar a períodos totales.

72


Seleccione para volver a la pantalla anterior.

Para ver el detalle de la primera Orden previsional seleccione

73


Seleccione para ver el origen de la necesidad.

Haga click en para ver la información gráfica de esta orden

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Cierre el gráfico y Vuelva al Menú con .

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14. CONVERTIR LAS ORDENES PREVISIONALES EN ORDENES DE FABRICACIÓN

En la misma transacción de visualizar la lista de necesidades / stock podemos realizar la conversión de las ordenes previsionales a ordenes de fabricación. Logística ► Producción ► Planificación de la Producción ►MPS ►Evaluaciones ► Lista de Req./Stock

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Ingrese a la transacción y verifique sus datos

Ingrese con .

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Haga doble click en la segunda orden previsional y presione el botón

para convertir la Orden en orden de fabricación.

Una vez presionado podrá visualizar la orden ya creada y liberada.

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Anote la cantidad total en su orden de fabricación ya que usted la necesitará para confirmar su orden más tarde.

Determine el status de su orden usando el botón

79


Vuelva a la Orden de Fabricación con el botón y grabe su orden con El sistema le entregará un mensaje como el siguiente, note que su número de orden no será el mismo necesariamente.

Seleccione y verá cómo cambia el status de su orden

80


Con botón salga al SAP Easy Menú.

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15. ENTRADA DE MATERIALES AL INVENTARIO

Para efectos de tiempo vamos a ingresar materiales directamente en el almacén sin procesar la compra, para poder comenzar la producción. En este caso vamos a saltarnos el proceso de compras, proceso que usted ya conoce previamente, dado que los inventarios de los materiales para producir el DXTR3### no son suficientes. En estricto rigor el proceso del MRP genero las ordenes previsionales para cada material que se requiere para poder fabricar las bicicletas (usted lo puede comprobar con la transacción MD04 que ya conoce) y nosotros podríamos convertir esas en pedidos de compra y luego recibir las mercaderías cuando el proveedor las envía y seguir el proceso de compra normal. Logística ► Gestión de materiales ► Gestión de Stocks ►Movimiento de mercancías ►Entrada de Mercancías► Otros (MB1C)

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Ingrese a la transacción.

Y elija la clase de movimiento 561 y su Centro DL00, deje el almacén en blanco.

Y presione Enter . Ingrese los materiales y sus cantidades de acuerdo con el siguiente cuadro:

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Si no alcanzan las líneas use el botón para crear nuevas entradas.

Grabe el ingreso con el botón y verifique que el sistema le entregue un mensaje como el siguiente:

Salga al Menú SAP Easy Access con .

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16. CONSUMO DE MATERIALES A LA ORDEN DE FABRICACIÓN

El consumo de materiales a la orden de fabricación es la primera etapa de procesamiento de la orden. Retiramos de la bodega o almacén los materiales necesarios para la fabricación en este caso de la bicicleta. Logística ► Producción ► Control de Fabricación ►Movimientos de mercancías ►Salida de mercancías (MB1A)

Ingrese a la transacción y seleccione la clase de movimiento 261 y el centro

DL00, luego seleccione el botón

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E ingrese el número de la Orden de Fabricación creada anteriormente.

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Al dar Enter la lista de materiales aparecerá.

Luego usted deberá indicar el almacén para cada uno de los materiales.

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Click en y una serie de pantallas aparecen donde usted

deberá transferir cada material con el botón . Esto será tantas veces como materiales haya que transferir.

Finalmente aparecerá una pantalla con el resumen del consumo.

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Con el botón grabe y el sistema le dará el número de documento contabilizado.

Click en para volver al Menú SAP Easy Access.

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17. REVISAR EL STATUS DE LA ORDEN DE FABRICACIÓN

Logística ► Producción ► Control de fabricación ►Orden ►Visualizar (CO03)

.

Ingrese a la transacción y verifique que el número de Orden es el suyo.

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Luego haga click en Enter y visualice el Status de su orden con el botón

91


Puede ver todas las operaciones que ya se han ejecutado en la orden, desde la liberación, que fue automática hasta la confirmación del movimiento de mercaderías o consumo de materiales hecho por la orden. Ahora veremos si esto tuvo un impacto de costos para la orden.

Para revisar los costos asignados a la orden regrese a la orden con y vaya a Pasar a ► Costos► Análisis

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Aquí usted puede ver que los costos del consumo de materiales ya están asignados a la orden.

Haga click en para volver al Menú Sap Easy Access.

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18. NOTIFICACIÓN COMPLETA DE LA ORDEN DE FABRICACIÓN

La etapa siguiente en el procesamiento de la orden de fabricación, es notificar la mano de obra, con ello también se cargarán costos a la orden. En este caso la notificación será completa, aunque en la vida real estas notificaciones pueden ser realizadas en diferentes momentos en el tiempo, conforme se va produciendo la actividad o tarea de fabricación. Logística ► Producción ► Control de fabricación ►Notificación ► Registrar► Para Orden (CO15)

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Ingresar a la transacción y registrar su número de orden

Click en Enter

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Ingrese el valor total de su orden en el campo Not.ctd.buena

Y modifique la hora de inicio de la ejecución 1 hora antes de la actual

Haga click en y grabe la notificación. El sistema entregara un mensaje como el siguiente:

Haga click en para volver al Menú SAP Easy Access.

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Verifique en el análisis de costos de la Orden que los costos de mano de obra fueron calculados y imputados a la orden. Para ello utilice los pasos y transacciones del ejercicio 17.

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19. RECEPCIÓN DE MATERIALES DESDE LA ORDEN DE FABRICACIÓN

Logística ► Producción ► Control de fabricación ►Movimientos de mercancías ►Entradas de Mercancías (MB31)

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Ingrese a la transacción y seleccione la clase de movimiento 101, su número de orden, el centro DL00 y el almacén FG00

Y seleccione el botón

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Asegúrese de que la cantidad es la correcta y haga click en el botón para transferir al stock.

100


Asegúrese de que los valores están correctos antes de grabar. Clase de movimiento 101 Almacén FG00 Cantidad confirmada de su orden.

Luego grabe con el botón y se creará el documento de material para su Orden de fabricación.

Regrese al menú SAP Easy Access con .

101


20. REVISIÓN DE LOS COSTOS ASIGNADOS A LA ORDEN

Logística ► Producción ► Control de fabricación ►Orden ►Visualizar (CO03)

.

102


Ingrese a la transacción y verifique que el número de Orden es el suyo.

De enter y vaya a

103


El sistema calcula el valor de entrada al inventario de productos terminados a costo estándar y las diferencias se llevan a resultado en el momento de liquidar la orden. En este momento se contabiliza el movimiento de inventarios.

Salga con hasta el Menú SAP Easy Access.

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21. LIQUIDACIÓN DE LA ORDEN DE FABRICACIÓN

Logística ► Producción ► Control de fabricación ►Cierre de Período ►Liquidación ► Tratamiento Individual (KO88)

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Ingresar a la Transacción y si solicita Sociedad CO ingrese el valor NA00

Presione Enter y luego en la pantalla ponga su número de Orden y los parámetros deben estar como muestra la siguiente pantalla:

Tenga cuidado de que el Período de Liquidación corresponda al mes actual y no desmarque el Ejec.test Antes de ejecutar puede verificar la Norma de Liquidación en el Botón

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Aquí verificamos que el 100% del valor de la orden de fabricación será liquidada

al producto terminado. Vuelva a la pantalla anterior y presione el botón

y verifique los resultados en test.

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Click en para ver detalles. Y elija el Menú Entorno► Informe

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Y elija el Orden: Real/Plan/Desviación haciendo doble click

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Haga click en para volver y seleccione Si al salir del Informe

Luego click dos veces para salir y volver a ejecutar la Liquidación sin la ejec.test

Ejecute con y vuelva a ver el detalle y seleccionar el informe Orden: Real/Plan/Desviación

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La diferencia entre los valores es por que hay una diferencia entre la valoración a costo estándar y el valor real de fabricación. Esto debería ajustarse con un proceso de modificación de costo estándar si la empresa lo considera necesario. Nótese que esta desviación puede ser tanto positiva como negativa.

Haga click en para salir y conteste si al salir del reporte y luego vuelva a

dos veces para volver al menú SP Easy Access.

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22. VISUALIZAR STOCK

Finalmente verificaremos el stock de los productos terminados libres de utilización para poder ser vendidos.

Logística ► Gestión de materiales ► Gestión de stocks ►MPS ►Entorno ► Stock ► Resumen de stock (MMBE)

Ingresamos los parámetros Material DXTR3### Centro DL00 y almacén FG00, este último no es obligatorio

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Damos al botón y verificamos que las unidades liquidadas ya son parte del stock de libre utilización del material producido.

MANUAL PARA GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTRO

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