Manual Torno EMCO Compact 5 v2.1

Alumno: ____________________________________

Grupo: _________

Ing. Eliot Santillán

Agosto 2014

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTÍFICOS Y TECNOLÓGICOS No. 11

“WILFRIDO MASSIEU”

MECANIZADO EN TORNO POR CONTROL

NUMÉRICO COMPUTARIZADO

“LA TÉCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA”

1

REGLAMENTO

EVALUACIÓN

1. La eva luación por cada uno de los parc ia les será del 50% el va lor de las

práct icas, 30% valor de las ac t iv idades y 20 % eva luación teór ica – pract ica por

parc ia l .

2 . La evaluac ión f inal de la unidad de aprend izaje será e l va lor promed io de los

tres per iodos de evaluación .

3. Al f inal e l reglamen to se muestra la rúbr ica para las evaluac iones de las

act iv idades y pract icas

4. Para tener derecho al va lor tota l de la act iv idad y e l valor tota l de la práct ica

e l a lumno debe as is t i r a la c lase teór ica cor respondien te, de lo con trar io su

práct ica tendrá un valor máx imo de 6 pun tos y s in derecho a eva luac i ón en la

act iv idad.

5. Para tener derecho a presentar examen ex traordinar io se deberá cump lir con

un 80% de as is tencias en teor ía y un min ino de 50% de evaluac iones por

per iodo en e l manual de práct icas .

MÉTODO DE TRABAJO

1. Se formarán dos secc iones de trabajo , que trabajarán en e l labora tor io e l

mismo t iempo s iendo de una hora y med ia o dos horas según sea e l caso .

2 . Cada semana las secc iones se a l ternaran para ingresar pr imero a l labora tor io ,

s in embargo , ex is t i rán ses iones en la que ambo s grupos trabajaran

s imu ltáneamen te , con prev io av iso del profesor .

3. A cada a lumno se le as ignara un equipo de cómputo , que deberá u t i l izar a lo

largo de l semes tre , para todas las un idades de aprendizaje que se impar ten

dentro de l laborator io . El a lumno será responsable de l equipo , sus

componentes y e l área de trabajo .

4. De ser necesar io solo los profesores podrán autor izar e l cambio de lugar de

trabajo .

5. Se recomienda a l ingresar a l laborator io rev isar e l equipo y sus componen tes,

s i ex is te a lguna anoma lía repor tar la de inmed ia to para des l indar

responsabi l idades. De igual forma , a l f inal izar la ses ión , e l a lumno deberá

l impiar su equ ipo con un pañue lo especia l .

6 . Cada alumno en su equ ipo de traba jo , tendrá una carpeta donde podrá guardar

sus trabajos de las un idades de aprendiza je. Así mismo , e l grupo adquir i rá una

memor ia por tá t i l (USB) para respaldo de todos sus traba jos.

7. Las mochi las, bo lsos u o tros ob je tos deberán colocarse y per manecer en los

lugares as ignados para és tos . De ser necesar io los profesores podrán

autor izar , a los a lumnos el conservar ob jetos de valor en su mesa de trabajo .

PRESENTACIÓN Y FECHA DE ENTREGA DE LA PRÁCTICA

1. La práct ica comp le ta o en e l caso de a lgunas ac t iv idades , se tendrá de una o

dos semanas, con prev io av iso de l pro fesor , de haber real izado la misma para

su entrega y evaluac ión.


2

2. Los trabajos no ter minados podrán real izarse la s igu iente ses ión , ba jo la

responsabi l idad del a lumno de cump lir con las fechas es tablec idas de en trega

y mientras no per judique e l trabajo ac tual de d ic ha ses ión .

3. No se rec iben repor tes fuera de t iempo , n i hojas sueltas , s in excepción .

4. Cuidar or tograf ía y redacción .

5. Los dibu jos, gráf icos o d iagramas podrán ser e laborados en ho jas mi l imétr icas .

HORARIO, REQUISITOS PARA ENTRAR A LABORATORIO Y ASISTENCIA

1. La to lerancia para entrar a los laborator ios es de 10 minu tos , s in excepción .

2. Como requis i to ind ispensab le para poder acceder deberá presentar :

a . Manual de pract icas

b. El desar ro l lo de las act iv idades prev ias s i es e l caso

c . Bata y zapa tos cer rados, s i es e l caso de ingresar a la zona de maqu inas

3. Las fa l tas se jus t i f icaran únicamen te con el comprobante entregado por e l

serv ic io médico de l p lan te l .

4 . La reposic ión de prác t ica so lo se otorgara a fa l tas jus t i f icadas y casos

extraordinar ios .

MEDIDAS DE SEGURIDAD Y CONDUC TAS

1. Dentro de los laborator ios ev i tar conduc tas como: inger ir bebidas y /o

a l imentos , jugar , gr i tar , d ir ig irse a sus compañeros con apodos, hablar con

palabras a l t isonan tes , ut i l izar e l mater ia l de tr abajo en forma di ferente a l

indicado .

2. Los a lumnos que no guarden la d isc ip l ina adecuada serán ret i rados de la ses ión

s in derecho a repos ic ión de prác t icas y con la posib i l idad de ser suspend idos

de ses iones pos ter iores .

3. En caso de causar daños a la infraes tructura, mobi l iar io , equipo, her ramien tas

o mater ia l de los laborator ios, e l o los a lumnos cor respondientes deberán

responsabi l izarse de la reparac ión y /o reposic ión de los mismos, an tes de la

conclus ión del parc ia l en curso o en su caso de la entrega de evaluac iones

f ina les.

4. Se prohíbe e l uso de cualqu ier apar a to e lectrón ico, den tro de las ins ta lac iones

de contro l numér ico , se recomendara guardar lo, de hacer caso omiso, se ped irá

que abandone e l au la.

5. Se sol ic i ta colocar en modo v ibrac ión los ce lu la res, ev i tar e l uso de l m ismo

dentro de las ins ta lac iones y solo en emergencias atender lo fuera de los

laborator ios , de hacer caso omiso, se pedirá que abandone el au la.

6. Queda estr ic tamente prohib ido conectar memor ias por tát i les (USB) y aparatos

e lectrón icos a las compu tadoras , e l a lumno quedara suspendido de l laborato r io

por dos ses iones s in derecho a recuperac ión de práct icas. De igual forma , e l

uso de conexiones e léctr icas solo será autor izado por e l pro fesor .


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ESTOY ENTERADO Y ACEPTO CUMPLIR CON EL REGLAMENTO ESTABLECIDO

Fecha

Nombre de l padre o tu tor

F irma

Nombre de l a lumno

Boleta Grupo F irma

Realizar el pegado de la fotocopia por ambos lados de la credencial de elector del padre o tutor, quien firme este presente reglamento


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RUBRICA PARA EVALUAR ACTIVIDADES

CRITERIOS MUY BIEN (10) BIEN (8) INSUFICIENTE (6) DEFICIENTE (4)

TRABAJO A DESARROLLAR

Manejo de los pasos correctos para el

desarrollo adecuado y de manera ordenada

Manejo de algunos pasos correctos

para el desarrollo adecuado pero sin

orden

Pobre manejo de algunos pasos para el desarrollo correcto y

sin ningún orden

No maneja ninguno de los pasos para el

desarrollo adecuado y no

presentan orden alguno

RUBRICA PARA EVALUAR PRACTICAS

ACTIVIDADES PREVIAS

Desarrollo los conceptos de la práctica de

manera ordenada

Desarrollo de algunos conceptos de la practica pero

sin orden

Pobre desarrollo de los conceptos de la

práctica y sin orden alguno

No se desarrollan los conceptos de la práctica y no tienen

orden

TRABAJO A DESARROLLAR

Manejo de los pasos correctos para el

desarrollo adecuado y de manera ordenada

Manejo de algunos pasos correctos

para el desarrollo adecuado pero sin

orden

Pobre manejo de algunos pasos para el desarrollo correcto y

sin ningún orden

No maneja ninguno de los pasos para el desarrollo adecuado

y no presentan orden alguno

ACTIVIDADES POSTERIORES

Manejo de los conocimientos

adquiridos y justificación de las

decisiones tomadas

Manejo de algunos conocimientos

adquiridos pero no se justifican las

decisiones tomadas

Pobre manejo de algunos conocimientos

adquiridos y sin justificar las decisiones

tomadas

No maneja ningún conocimiento

adquirido ni justifica las decisiones

tomadas

CONCLUSIONES

Se plasma las ideas principales de los

conocimientos adquiridos, comparativa

entre objetivos y resultados y la opinión

personal

Se marca la opinión personal y algunas

ideas principales de los conocimientos

adquiridos, pero no la comparativa

entre resultados y objetivos

Se redactan las opiniones personales, carente de las ideas

principales de los conocimientos

adquiridos ni tampoco la comparativa entre resultados y objetivos

No se presenta ni opinión personal, comparativa entre

resultados y objetivos, ni

tampoco las ideas principales de los

conocimientos adquiridos

RUBRICA PARA EVALUAR ACTIVIDADES Y PRACTICAS

CONOCIMIENTO

Desarrollo del trabajo en base al aprendizaje

obtenido y el autoconocimiento

adquirido

Desarrollo del trabajo en base solo

de algunos conocimientos

adquiridos

Pobre desarrollo del trabajo, debido a los

carentes conocimientos adquiridos

No se desarrolla el trabajo, no maneja

los conceptos básicos y

conocimientos adquiridos

CLARIDAD Y LIMPIEZA

El trabajo es presentado sin tachaduras ni

borrones, la información tiene una

secuencia lógica

El trabajo es presentado sin tachaduras ni

borrones pero sin una secuencia

lógica de la información

El trabajo es presentado con algunas tachaduras y borrones, y sin ninguna secuencia

lógica

No tiene presentación el trabajo, tiene

borrones y tachaduras, ninguna

secuencia lógica

ORTOGRAFÍA Y REDACCIÓN

El trabajo es presentado sin faltas de ortografía y claridad en la redacción

El trabajo es presentado sin

faltas de ortografía pero sin claridad en

la redacción

El trabajo es presentado con algunas

faltas de ortografía y sin claridad en la

redacción

No presenta claridad en la

redacción el trabajo y con bastantes

faltas de ortografía


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ACTIVIDAD No. 1

“GENERALIDADES DEL CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO”

Objetivo general

Identificar y manejar los conceptos generales del Control Numérico Computarizado

Objetivos part iculares

Identificación de las maquinas automatizadas y maquinas cnc

Conocimiento y manejo de las ventajas y desventajas que presentan una máquina de cnc

Conocimiento de las funciones, características, herramientas y particularidades del cnc

Fundamentac ión teór ica

En 1801 Jacquard Loom ideó una maquina textil que podía realizar distintos tipos de tejidos sin

más que variar los programas de fabricación, que se introducían en la unidad de control de la

maquina a través de unas tarjetas perforadas.

En 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, derivado a una

necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de

diferentes configuraciones, no fue hasta la década de los 70’s que se conoce como CNC por la

aplicación de computadoras.

Uno de los conceptos fundamentales en el área avanzada de la tecnología en procesos de

manufactura, es el control numérico. El control numérico, es tanto, el medio de control de máquinas

herramienta y otros sistemas de manufactura a través del uso de registros, escritos en

instrucciones simbólicas. Por tanto, el control numérico es:

Es todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano electro-mecánico móvil, en el

que las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas a partir de las

instrucciones codificadas en un programa, es decir, mediante una serie de códigos numéricos.

Algunas ventajas del CNC es la reducción de tiempo en los procesos de fabricación, reduce

considerablemente la intervención del operador durante la producción de piezas, exactitud,

precisión, flexibilidad y repetitividad.

Sin embargo, es muy alto el costo de adquisición y mantenimiento de equipos de cnc, posiblemente

disminución de fuentes de trabajo, la planificación de los trabajos debe ser precisa y rigurosa.


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Trabajo a desarrol lar

Enlista diversas diferencias entre maquinas convencionales y maquinas cnc, así como las

ventajas y desventajas del cnc, herramientas, funcionamiento y características.

Maquinas Convencionales:

Maquinas CNC:

Realiza una investigación documental para definir los conceptos que aparecen en negritas en

la introducción de la práctica.

1. Exactitud

2. Precisión

3. Flexibilidad

4. Repetitividad


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Haciendo uso de los puntos anteriores y sus conocimientos adquiridos, realiza un mapa mental

donde se identifiquen, características, ventajas, desventajas, diferencias entre maquinas

convencionales y maquinas automatizadas, herramientas empleadas, funcionamiento entre

otros parámetros que describa el control numérico computarizado.


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ACTIVIDAD No. 2

“MECANIZADOS DE UN TORNEADO”

Objetivo general

Rememorar y manejar las diferentes operaciones en el trabajo de torneado


Identificación de los diferentes mecanizados posibles en un torneado

Selección del proceso adecuado para cumplir con un objetivo específico dentro de un

trabajo de torneado


El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva la pieza, mientras que los

movimientos de avance y penetración son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta. Con

el nombre genérico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden

efectuarse en la máquina herramienta denominada torno. El movimiento principal en el torneado

es de rotación y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetración son

generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta.

Existen tres parámetros que son importantes para realizar un mecanizado.

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre

su eje principal, en el Torno CNC la velocidad de giro es variable y programable y se adapta a las

condiciones óptimas que el mecanizado permite.

Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la

pieza que se está trabajando. En CNC son programables de acuerdo a las condiciones óptimas

de mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad.

Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de

material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del

perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de

la máquina, avance, etc.


Realiza una investigación documental, para definir desbaste, acabado, ranurado, tronzado,

barrenado y roscado. Determinado características, cálculo de rpm y grafico representativo por

cada operación.


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ACTIVIDAD No. 3

“HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIÓN DEL CNC”

Objetivo general

Identificar y manejar las herramientas de corte y los elementos de sujeción del Control

Numérico Computarizado


Identificación de las diferentes herramientas de corte y sus respectivas características

Identificación de los diferentes elementos y métodos de sujeción en Torno CNC

Determinación de la selección apropiada de la herramienta de corte y sujeción para un

trabajo en Torno CNC


Las máquinas de control numérico computarizado tienen la capacidad de maquinar piezas de con

máquinas convencionales, sería prácticamente imposible maquinar, para realizar los trabajos de

arranque de viruta, las maquinas se equipan con herramientas de corte que pueden ser tan

especializadas como una máquina de CNC. En general, a una herramienta de corte se le ajusta

un cortador, también llamado inserto el cual es intercambiable. La idea general es poder cambiar

de herramientas durante el maquinado, o bien, cambiar de herramienta por otra en caso de fractura

o falla en el menor tiempo posible.

Las características de los insertos cambian de acuerdo a su referencia, al material con el que están

fabricados y el uso para el que están elaborados, dentro de los más comunes, encontramos

insertos de cerámica, insertos con recubrimientos para cortar materiales extremadamente duros e

insertos de diamante que pueden cortar casi cualquier material.

Para la selección de la herramienta de corte es recomendable acercarse a catálogos de fabricantes

y proveedores donde se pueda verificar las características y usos más comunes de dichas

herramientas.


Realiza una investigación documental, para desarrollar una tabla que describa las diferentes

herramientas de corte, detallando: tipo, uso, material y dimensiones normalizadas


11

Efectúa una búsqueda de los diferentes elementos y métodos de sujeción para trabajos en

Torno CNC, describiendo que sujeción se recomienda para determinados trabajos

Elabora una exploración de las empresas que en México, que son proveedores de

herramientas de corte y sujeción para CNC


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PRACTICA No. 1

“NOMENCLATURA DEL CENTRO DE TORNEADO CYCLONE”

Objetivo general

Identificación del centro de torneado de control numérico computarizado


Identificación de cada uno de los elementos de conforman el centro de torneado de cnc

Conocimiento y uso de las capacidades de la maquina


La máquina con la que cuenta el Instituto es un Centro de Torneado Cyclone, emplea un con

control FANUC OT, y tiene la capacidad de montarle 8 diferentes herramientas, cuatro de ellas

para operaciones externas y cuatro para operaciones internas.

La capacidad de recorrido del centro de torneado Cyclone, es de 210 mm en movimiento

longitudinal (eje X) y 94 mm en recorrido transversal (eje Z). Puede maquinar piezas con un

diámetro máximo de 75 mm y 210 mm de longitud.

La velocidad de rotación de la herramienta de corte va desde las 30 hasta 5000 rpm.

El portaherramientas instalado permite el montaje de 8 herramientas con dimensiones para el caso

de las herramientas externas de 12 mm por 12 mm y para las herramientas internas con un

diámetro de 1/8” hasta un 1 ¼”

Activ idades prev ias

Realiza la búsqueda de 5 centros de torneado, anotando capacidades principales y tipo de

control.

Elabora una investigación documental para definir FANUC OT y su funcionalidad.


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Indica y anota los nombres de cada una de las partes del centro de maquinado de control

numérico computarizado.


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Realiza la nomenclatura de los Torno CNC Startun, elabora dibujos representativos para cada

elemento como se efectuó con el Torno CNC Cylone


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Activ idades poster iores

Determina por medio de una búsqueda documental, las capacidades del Torno CNC Startun

Realiza una investigación para conocer los trabajos que se elaboran en este tipo de maquina

Describe las similitudes y diferencias entre las máquinas de CNC que trabajaste.

Conclus iones


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PRACTICA No. 2

“SOFTWARE FANUC TURNING”

Objetivo general

Identificación y manejo del software fanuc turning


Identificación de cada una de las características del software de simulación

Manejo adecuado para la simulación de los diferentes mecanizados de un Torno CNC


Existen diversos software destinados a la simulación y la generación de líneas de códigos

conocidos como post procesadores para la fabricación de piezas en máquinas de control numérico.

Sin embargo al inicio del aprendizaje para el manejo del control numérico, es importante conocer

los conceptos básicos de mecanizado tanto para el torno como la fresadora, códigos importantes

para establecer los parámetros necesarios para una buena operación.

Para ello se emplea el uso de dos software en la plataforma MS-DOS, que nos permite ingresar

manualmente líneas de programación para la ejecución de diversos mecanizados y la simulación

de la fabricación de piezas.

Los dos software que se utiliza son Denford Fanuc Turning v1.42 para el caso del torno de control

numérico y Denford Fanuc Milling v1.96 para la fresadora de control numérico.


Realiza la búsqueda de otros software para la generación y simulación de mecanizados en

torno por control numérico computarizado


Describe para que sirve cada una de las regiones en las que se encuentra dividido la pantalla

principal del software


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Enlista todos los menús que contiene el software, así como un descripción de cada uno de

ellos y sus principales submenús


Enlista y describe como se emplean los símbolos ortográficos del software


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Elabora un diagrama de flujo de los pasos para realizar las siguientes actividades dentro del

software

o Cambio de unidades de trabajo

o Efectuar la revisión de escritura


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o Ejecutar el programa

o Asignación de las herramientas de trabajo

Conclus iones


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ACTIVIDAD No. 4

“ESTRUCTURA BÁSICA DE PROGRAMACIÓN”

Objetivo general

Identificar y manejar la estructura básica de programación del Control Numérico

Computarizado


Manejo de la estructura básica para la programación del control numérico computarizado

Identificación y manejo de los códigos G y M

Utilización de los códigos necesarios para realizar la programación de un desbaste

Utilización de los códigos necesarios para realizar la programación de un acabado


El control Fanuc es uno de los controles más empleados en la programación de las máquinas

herramientas de control numérico computarizado. Existen otros tipos cada uno presenta ciertas

condiciones de programación pero en general son semejantes. Para fines de programación, el

código es la unidad básica de programación; el código, seguido del dato, forma un bloque; varios

bloques juntos forman una línea, y varias líneas forman un programa.

Códigos G: Están vinculados al control; casi siempre encierra instrucciones de cálculo matemático

y control de motores; compensaciones, cambios de velocidad

Códigos M: Estos están vinculados a las funciones de la maquina; es decir, más concernientes al

control de la máquina, la función de los códigos M son referentes a encender/apagar funciones

auxiliares e iniciar rutinas de mayor complejidad que después pasan a ser del dominio de los

códigos G. El control numérico computarizado con la que se controlan los movimientos del proceso

de torneado, es un lenguaje alfanumérico a base de números y letras


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes

características:

o Velocidad de corte de 61 M/min y avance 0.5 mm de desbaste

o Velocidad de corte de 93 M/min y avance 0.25 mm de acabado

o Profundidad de pasada máxima de 2 mm

o Las dimensiones de la materia prima son: Diam. 55 mm Long. 75

o Utiliza la herramienta “Tool 1 Roughing tool” y “Tool 6 Finish Tool”

o Emplea símbolos ortográficos del simulador dentro de tu programación


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Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste y acabado

Después de la aprobación por algún profesor, transcribe tu programación


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PRACTICA No. 3

“MECANIZADO DE DESBASTE Y ACABADO”

Objetivo general

Manejo adecuado para la programación del proceso de desbaste y acabado dentro del

software de simulación


Aplicación de la estructura optima de programación para el mecanizado de desbaste

Aplicación de la estructura optima de programación para el mecanizado de acabado


Elabora una investigación documental para conocer las propiedades del material y las

recomendaciones de mecanizado y herramientas

Realiza la búsqueda de los factores de velocidad de corte y avance adecuados para el material

que se maquinara para el mecanizado de la pieza del plano mecánico de la practica

Efectúa los cálculos de rpm y avances para el desbaste y acabado, empleando las formulas

correctas y los datos que hallaste en el punto anterior


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta todos los valores

obtenidos en las actividades previas para tu mecanización


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Realiza un reporte donde se detallen los parámetros empleados en tu trabajo de

mecanización, como son: material, herramientas, velocidades, avances, profundidad de

pasadas máximas y tiempo de maquinado

Transcribe tu programación

Conclus ions

Writes your conclusions about the differences you perceive about jobs in computer numerical

control, which has advantages over a conventional lathe work.


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PRACTICA No. 4

“MAQUINADO EN TORNO STARTUN”

Objetivo general

Identificación y uso de la máquina de control numérico computarizado Torno Startun


Manipulación del Torno CNC Startun

Empleo del Torno CNC para operarlo de forma manual

Ingreso de códigos G y M para elaborar un mecanizado


Asegúrate de porta bata y zapatos cerrados para ingresar al laboratorio

Realiza la programación del plano mecánico de la práctica, bajo las siguientes limitantes:

velocidad de 900 rpm, avance 10 mm/min y profundidad de pasadas máximas de 0.5 mm


Asignar el punto conocido como cero de pieza

Desarrolla el mecanizado de la pieza de forma manual, ingresando línea por línea de tu

programación


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Elabora un diagrama de flujo para describir los pasos empleados de los siguientes procesos

o Encendido de la maquina

o Colocación de cero pieza

o Apagado de la maquina

Conclus ions

Writes your conclusions about the lathe cnc and the way to work


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ACTIVIDAD No. 5

“MECANIZADO CON DIVERSAS GEOMETRÍAS”

Objetivo general

Manejo de la estructura de programación del Control Numérico Computarizado para la

elaboración de diversas geometrías


Empleo de la estructura básica para la programación de diferentes geometrías en una

pieza

Utilización de los códigos necesarios para realizar la programación de un desbaste y

acabado

Identificación y empleo de los códigos para realizar la programación de inclinaciones

Identificación y empleo de los códigos para realizar la programación de ranuras o cajeras

Identificación y empleo del código G para elaborar interpolaciones circulares


Diversas geometrías puede desarrollarse en un control numérico computarizado, como lo es

inclinaciones a diferentes ángulos, interpolaciones circulares y mecanizados transversales

conocidos como ranuras.

Interpolaciones circulares: Requiere la siguiente estructura para su correcto funcionamiento y a

diversos radios de giro

G02 X___ Z___ R___ sentido horario

G03 X___ Z___ R___ sentido antihorario

Donde X y Z son las coordenadas en el eje longitudinal y transversal respectivamente, y R siendo

el valor del radio de giro.

Inclinaciones: Elaborar una inclinación no requiere más que el recorrido en ambos ejes

simultáneamente, cabe mencionar que es importante entender el teorema de Pitagoras, ya que el

movimiento de los ejes hace referencia a los catetos de un triángulo.

Es importante mencionar que tanto para las interpolaciones circulares e inclinaciones, los valores

de las coordenadas en X y Z, son las coordenadas finales de acuerdo al último punto donde se

encuentre la herramienta, es decir, el punto donde terminara la geometría generada.

Ranuras o cajeras: Son mecanizados transversales al eje de giro, por lo que el trabajo se elabora

en el contorno de la pieza, generando ranuras a lo largo de la longitud.


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características:

o Velocidad de corte de 18 M/min y avance 0.50 mm de desbaste y 24 M/min y 0.20 mm

de acabado


o Las dimensiones de la materia prima son:

o Utiliza la herramienta “Tool 12 Roughing tool”, “Tool 15 Finish Tool” y “Tool 29 2 mm

Grooving Tool”

o Emplea símbolos ortográficos del simulador dentro de tu programación para delimitar

cada proceso de las diferentes geometrías

Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste, acabado y

ranurado



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PRACTICA No. 5

“MECANIZADO POR LENGUAJE FANUC”

Objetivo general

Toma de decisión para la estructura de programación del Control Numérico

Computarizado


Mecanización y programación de un desbaste y acabado

Mecanización y programación de inclinaciones

Mecanización y programación de ranurado

Mecanización y programación de interpolaciones circulares






Efectúa los cálculos de rpm y avances para el desbaste, acabado y ranurado, empleando las

formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta todos los valores

obtenidos en las actividades previas para tu mecanización

Una vez que tu programación fue aprobada, demuestra a tu profesor la vista isométrica de tu

trabajo


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pasada máxima y tiempo de maquinado. De igual forma, describe cual fue el proceso que

decidiste fue el mejor para optimizar los tiempos de maquinado y eliminar los tiempos muertos


Conclus ions

Writes your conclusions about the computerized numerical control, satisfy with the primary

manufacturing functions, has an advantage of machining times.


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ACTIVIDAD No. 6

“CICLOS AUTOMÁTICOS”

Objetivo general

Identificación y manejo de la programación de ciclos automáticos en CNC


Utilización de los códigos necesarios para realizar la programación de un desbaste y

acabado a diversas geometrías

Identificación y empleo de la estructura básica de programación de ciclos automáticos

para la disminución de líneas de programación

Identificación y uso de los códigos G70 y G71


Ciclos automáticos de cilindrado: Este ciclo se aplica para maquinados longitudinales, ya sean

mecanizados externos o internos, para programar este ciclo se deberá cumplir con el siguiente

formato:

G71 U_ R_

G71 primera línea de programación del ciclo automático de desbaste longitudinal, U profundidad

de corte sobre el eje X, R distancia de salida o retirada de la herramienta al final de cada corte con

velocidad máxima

G71 P_ Q_ U_ W_ F_

G71 segunda línea de programación del ciclo de desbaste longitudinal, P número de bloque que

indica el inicio del perfil final de la pieza, Q número de bloque que indica el final del perfil final de

la pieza, W cantidad de material sobrante que se deja en el eje Z, U cantidad de material que se

deja en el eje X, F avance (mm/min, plg/min, mm/rev, plg/rev)

Ciclo automático de acabado: Este ciclo se aplica para maquinados de acabado posterior al uso

del G71, siguiendo el siguiente formato

G70 P_ Q_ F_

G70 código para el empleo del ciclo automático de acabado, P número de bloque que indica el

inicio del perfil de la pieza, Q número de bloque que indica el final del perfil de la pieza, F avance

(mm/min, plg/min, mm/rev, plg/rev)


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características:

o Velocidad de corte de 61 M/min y avance 0.5 mm de desbaste

o Velocidad de corte de 93 M/min y avance 0.25 mm de acabado


o Las dimensiones de la materia prima son:

o Utiliza la herramienta “Tool 13 Roughing tool”

o Emplea símbolos ortográficos del simulador dentro de tu programación para delimitar

el proceso del ciclo automático

Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste, acabado y

ranurado



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PRACTICA No. 6

“MECANIZADO POR MEDIO DE CICLOS AUTOMÁTICOS”

Objetivo general

Manejo y aplicación de ciclos automáticos


Mecanizado de piezas por medio de la programación de ciclos automáticos

Uso de los conocimientos adquiridos de programación para la fabricación de diversas

piezas, sin importar la geometría o el material requerido






Efectúa los cálculos de rpm y avances para el maquinado, empleando las formulas correctas

y los datos que hallaste en el punto anterior


Realiza la programación a través de ciclos automáticos del plano mecánico siguiente, tomando

en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas para tu mecanización


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pasada máxima y tiempo de maquinado, describe cual fue el proceso que decidiste fue el

mejor para optimizar los tiempos de maquinado y eliminar los tiempos muertos


Conclus ions

Writes your conclusions about the computerized numerical control, what is the difference

between with and without automated programming cycles


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PRACTICA No. 2

“MASTERCAM EN VERSIÓN CAD”

Objetivo general

Identificación y manejo del software Mastercam X4


Identificación de cada una de las características del software

Identificación de las herramientas para el empleo del software en su parte CAD

Manejo de las propiedades de dibujo para generar planos mecánicos


Las máquinas-herramientas de control numérico configuran una tecnología de fabricación que va

de la mano de la microelectrónica, la automatización y la informática industrial. Su capacidad de

trabajo automático y de integración de los distintos equipos entre sí y con los sistemas de control,

planificación y gestión de información hacen del control numérico el principal apoyo a otras

tecnologías de fabricación como son el CAD y el CAM.

El dibujo y el diseño asistidos por computadora son, hoy en día, una herramienta imprescindible

para lograr un diseño competitivo ya que hasta hace unos pocos años, dichas técnicas eran

reservadas a las grandes empresas, o aquellas que tenían un elevado potencial económico y

humano.

MASTERCAM es un paquete computacional de apoyo a la generación de programas de control

numérico, permitiendo la generación de geometrías y trayectorias de herramientas en 2 y tres

dimensiones y ofreciendo soluciones para torneado, fresado, electroerosión por alambre y diseño

en 3 dimensiones.


Realiza la búsqueda de otros software CAD/CAM y delimita sus diferencias entre ellos


43


Describe para que sirve cada una de las regiones en las que se encuentra dividido la pantalla

principal del software

Enlista todos los menús principales que contiene el software, así como un descripción de cada

uno de ellos y sus principales submenús

Realiza el seguimiento de la siguiente figura


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45


Enlista todos los comandos de dibujo que fueron empleados, realiza un dibujo del icono de

cada uno de ellos y su localización en los diferentes menús


software

o Cambio de unidades de trabajo

Conclus iones


46

ACTIVIDAD No. 7

“MASTERCAM EN VERSIÓN CAM”

Objetivo general

Manejo del software Mastercam X4 en sus dos versiones CAD y CAM


Manejo de las herramientas de dibujo para la generación de piezas mecánicas

Identificación de las herramientas para el empleo del software en su parte CAM

Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de desbaste

Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de acabado


El conjunto de técnicas asistidas por computadora (CAD/CAM) han experimentado una gran

evolución en los últimos años, y pueden ser suficientemente maduras como para aplicarse de

forma rentable en prácticamente en todo el proceso de diseño y fabricación de un producto.

Actualmente, el CAM se conoce fundamentalmente como sistema de programación de máquinas

CNC. Sin embargo, debe precisarse que el CAM es un concepto mucho más amplio, que incluye

la programación de robots, de máquinas de medición por coordenadas, simulación de procesos

de fabricación, planificación de procesos. Los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes

convencionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mayor rapidez y

calidad.

Hoy en día se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma

automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora), la pieza que se desea maquinar

se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado en sólido, Posteriormente,

el sistema CAM toma la información del diseño y genera la trayectoria de corte que tiene que seguir

la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea

automáticamente el programa de maquinado.



características:

o Sujeta el material 5 mm

o Profundidad de pasada máxima de 2.5 mm

o 2 pasadas de acabado


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48

PRACTICA No. 8

“MECANIZADO DE DESBASTE Y ACABADO”

Objetivo general

Manejo del software Mastercam X4 para realizar mecanizados de desbaste y acabado


Empleo de las herramientas para el empleo del software en su parte CAM

Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de desbaste

Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de acabado






Efectúa los cálculos de rpm y avances para el desbaste, acabado, empleando las formulas



Realiza la mecanización de la figura mecánica siguiente, tomando en cuenta todos los valores

obtenidos en las actividades previas, recuerde tener consideración de la distancia segura de

sujeción


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50




pasada máxima

Realiza los diagramas de flujo de los pasos para efectuar los siguientes procesos

o Asignación del material, colocación de las dimensiones y la sujeción de la pieza


51

o Proceso de desbaste

o Proceso de acabado

Conclus ions


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ACTIVIDAD No. 8

“MECANIZADOS Y SIMULACIONES EN MASTERCAM”

Objetivo general

Identificación y manejo de las simulaciones y generación de post procesadores


Identificación de las herramientas para simular los mecanizados generados

Identificación de las herramientas para generar el post procesador del mecanizado

Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de ranurado


El postprocesador es un módulo más de los sistemas de CAM pero es el único que debe estar

personalizado para cada máquina. Permite convertir los cálculos de trayectorias del CAM a

órdenes directas del control de la máquina. Para obtener el código de control numérico apropiado

para la máquina-herramienta que se tenga disponible se requiere del post-proceso. Los post-

procesadores son archivos con extensión *.pst.

El archivo intermedio (.NCI) se procesa renglón a renglón por el postprocesador, el cual genera el

archivo de control numérico correspondiente con extensión .NC

La simulación permite analizar las trayectorias de la o las herramientas empleadas durante el

mecanizado, permite observar el tiempo completo de maquinado, los tiempos efectivos de corte y

los tiempos muertos del mismo. Se pueden realizar dos tipos de simulaciones wireframe y solid, la

primera permite observar un análisis real de las trayectorias generadas y la segunda habilita

simulación más gráfica.



características:




o Cada ranura emplea diferentes formas de selección

o Simula por dos los métodos conocidos

o Genera el post procesador


53


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PRACTICA No. 9

“RANURADO Y SIMULACIONES EN MASTERCAM”

Objetivo general

Manejo de las simulaciones y generación de post procesadores


Empleo de simulaciones de mecanizados generados y conocer datos de fabricación

Empleo de las herramientas para generar el post procesador del mecanizado

Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de ranurado






Efectúa los cálculos de rpm y avances para los mecanizados, empleando las formulas





sujeción, realiza solo una simulación y genera el post procesador


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56




pasada máxima y tiempo de maquinado


o Simulación (solid y wireframe)


57

o Generación de post procesador

o Proceso de ranurado

Conclus ions

Writes your conclusions about using Mastercam and how to draw and machining work


58

PRACTICA No. 10

“SOFTWARE MACH 3”

Objetivo general

Identificación y manejo del software Mach 3


Identificación de cada una de las características del software de control

Manejo adecuado del software que permite manipular y ejecutar una máquina de control

numérico computarizado


El software Mach 3 es una herramienta que permite controlar el centro de torneado, permitiendo

la ejecución de programas realizados en software CAM, y de igual manera permite programar

piezas sencillas mediante la introducción de datos de forma manual. El programa Mach 3 permite

la comunicación entre motores del centro de torneado y una computadora CAD/CAM


Realiza la búsqueda de otros software para el control y manipulación de mecanizados en torno

por control numérico computarizado


Enlista todos los menús que contiene el software, así como un descripción de cada uno de

ellos y sus principales aplicaciones


59


Enlista y describe los comandos con mayor empleo del menú manual y menú automático

Conclus iones


60

PRACTICA No. 11

“MANIPULACIÓN DEL TORNO CYCLONE”

Objetivo general

Identificación y manejo del Torno CNC Cyclone


Identificación y empleo de los pasos para el proceso de encendido de la maquina

Identificación y empleo de los pasos para el proceso de inicialización de la maquina

Identificación y empleo de los pasos para el montaje de las herramientas

Identificación y empleo de los pasos para el proceso de asignación del cero pieza

Identificación y empleo de los pasos para el proceso de apagado de la maquina


Asegúrate de portar zapatos cerrados y bata para ingresar al laboratorio

Solicita la herramienta de corte y sus accesorios para el montaje en la maquina

Solicita la herramienta de medición

Solicita la materia prima y sus herramientas para el montaje en maquina



Torno CNC

o Encendido de la maquina


61

o Inicialización de la maquina

o Asignación del cero pieza

o Apagado de la maquina


62


Realiza una búsqueda documental para definir OFFSET, así como elabora un diagrama con

los pasos para el proceso de funcionamiento y/o asignación

Conclus iones


63

ACTIVIDAD No. 9

“HABILITACIÓN DE HERRAMIENTAS”

Objetivo general

Identificación y manejo de la habilitación de herramientas en el Torno CNC Cyclone


Identificación del proceso de asignación de compensaciones de herramienta

Identificación y manejo de diferentes herramientas en un mecanizado


Este proceso consiste en referenciar o compensar longitudinalmente en el eje z todas las

herramientas existentes además de la compensación radial de las mismas. Esto quiere decir que

como las herramientas existentes son de diferentes dimensiones y diferentes longitudes se

pretende que estas dimensiones de radio y longitud sean compensada para determinada pieza

que se vaya a mecanizar, y que la información de éstas sea consignada en la memoria del centro

de mecanizado, de manera que pueda ser utilizada cada vez que se vaya a mecanizar una pieza

de iguales características a la pieza patrón.

Esto se hace tomando como patrón la altura y la longitud de una herramienta con referencia a una

pieza y las demás herramientas quedaran compensadas con respecto a la herramienta patrón.


Realiza el siguiente de los pasos necesarios para asignar la compensación de herramienta,

de igual forma, genera un diagrama de flujo con los pasos realizados.


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PRACTICA No. 12

“MAQUINADO EN TORNO CYCLONE”

Objetivo general

Manejo de la máquina de control numérico computarizado Torno Cyclone


Manipulación del Torno CNC Cyclone

Empleo de la compensación de herramientas

Identificación y manejo del ingreso del programa de mecanizado



Realiza la mecanización y genera el post procesador, de la siguiente pieza mecánica, debes

enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, tome en cuenta las

siguientes características:

o Desbaste: 1200 rpm, avance de 25 mm/min, profundidad de pasada de 2 mm

o Acabado: 1800 rpm, avance de 15 mm/min, una pasada de acabado


Solicite la materia prima necesaria

Asegúrese de contar las herramientas de corte, sujeción y medición necesarias


Asigne la compensación de herramienta, necesaria para el proceso de mecanizado


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66

ACTIVIDAD No. 10

“ROSCADO, BARRENADO Y TRONZADO”

Objetivo general

Identificación y manejo de operaciones de mecanizado con grado de complejidad


Identificación y manejo de las características para generar un roscado

Identificación y manejo de las características para generar un barrenado

Identificación y manejo de las características para generar un tronzado


Roscado: no es más que un caso particular de la operación de cilindrado en lo referente a su

cinemática, variando respecto a aquélla las condiciones de corte y la geometría de la herramienta.

Barrenado: el torno permite la realización de taladros coaxiales al eje de rotación de la pieza.

Tronzado: consiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje de rotación de la

pieza, con el consiguiente corte de la pieza, se emplea normalmente como operación final en el

torneado de piezas en una sola fijación.



características:




o Realiza los diferentes roscados marcados en el plano

o Elabora el barrenado adecuado, toma en cuenta que es necesario primero utilizar la

broca de centros

o Realiza el tronzado de la pieza


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PRACTICA No. 13

“MECANIZACIÓN DE OPERACIONES EXTERNAS”

Objetivo general

Empleo del mecanizado de operaciones complejas


Empleo de las características para mecanizar las diferentes formas de roscado

Empleo adecuado para generar barrenados

Manejo correcto de las propiedades para tronzar las piezas mecanizadas






Efectúa los cálculos de rpm y avances para todas las operaciones que se mecanizaran,

empleando las formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior




sujeción, realiza la simulación y genera el post procesador


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70

Activ idades poste r iores





o Proceso de Roscado


71

o Proceso de Barrenado

o Proceso de Tronzado

Conclus ions

Writes your conclusions about all the different machining operations


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ACTIVIDAD No. 11

“DESBASTE Y ACABADO INTERNO”

Objetivo general

Identificación y manejo de la operación de mandrinado


Identificación y manejo de las características para generar un desbaste interno

Identificación y manejo de las características para generar un acabado interno


Las operaciones de mandrinado están relacionadas con el agrandamiento de un agujero existente,

situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estos tipos de procesos de precisión

pueden ser usados para cortar contornos circulares así como agujeros cónicos. Además, estos

alcanzan a tener una alta precisión en los diámetros de sus agujeros. Estos pueden ser usados

también para crear ranuras, así como canales asimétricos, adicionalmente a la labor de

perfeccionar agujeros circulares.



características:





broca de centros

o Realiza las operaciones de desbaste y acabado interno


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PRACTICA No. 14

“MECANIZACIÓN DE TORNEADO INTERNO”

Objetivo general

Empleo del mecanizado de operaciones internas


Empleo de las características para mecanizar un desbaste interno

Empleo de las características para mecanizar un acabado interno













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o Proceso de Desbaste interno

o Proceso de Acabado Interno

Conclus ions

Writes your conclusions about what difference between external and internal machining


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PRACTICA No. 15


Objetivo general









enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, las características de

velocidades y avances son bajo criterio del equipo de trabajo







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ACTIVIDAD No. 13

“RANURADO INTERNO”

Objetivo general

Identificación y manejo de la operación de mandrinado para la generación de ranuras


Identificación y manejo de las características para generar un ranurado interno



características:





broca de centros


o Elabora un ranurado interno

o Realiza el tronzado de la pieza final


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PRACTICA No. 16

“MECANIZACIÓN DE RANURADO INTERNO”

Objetivo general



Empleo de las características para mecanizar un ranurado interno













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o Proceso de Ranurado interno

Conclus ions



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PRACTICA No. 17


Objetivo general









enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, las características de

velocidades y avances son bajo criterio del equipo de trabajo

Trabajo a desarrol la r






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86

ACTIVIDAD No. 14

“ROSCADO INTERNO”

Objetivo general

Identificación y manejo de la operación de mandrinado


Identificación y manejo de las características para generar un roscado interno



características:





broca de centros


o Realiza el proceso de ranurado

o Genera la rosca de acuerdo a características

o Realiza el tronzado de la pieza final mecanizada


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PRACTICA No. 18

“MECANIZACIÓN DE TORNEADO INTERNO”

Objetivo general



Empleo de las características para mecanizar un ranurado interno













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90






o Proceso de Ranurado Interno

Conclus ions



91

TABLA DE VELOCIDAD DE CORTE

Desbastado Acabado Roscado

Material Pies/min M/min Pies/min M/min Pies/min M/min

Acero maquinaria 90 27 100 30 35 11

Acero herramienta 70 21 90 27 30 9

Hierro fundido 60 18 80 24 25 8

Bronce 90 27 100 30 25 8

aluminio 200 61 300 93 60 18

TABLA DE AVANCE

Desbastado Acabado

Material Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros

Acero maquinaria 0.010 – 0.020 0.25 – 0.5 0.003 – 0.010 0.07 – 0.25

Acero herramienta 0.010 – 0.020 0.25 – 0.5 0.003 – 0.010 0.07 – 0.25

Hierro fundido 0.015 – 0.025 0.40 – 0.65 0.005 – 0.012 0.13 – 0.30

Bronce 0.015 – 0.025 0.40 – 0.65 0.003 – 0.010 0.07 – 0.25

Aluminio 0.015 – 0.030 0.4 – 0.65 0.005 – 0.010 0.13 – 0.25

Manual Torno EMCO Compact 5 v2.1

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