Manual Uf0285 Tratamiento de residuos urbanos o municipales

1UF0285 Tratamiento de residuos urbanos o municipales

UF0285 TraTamienTo de residUos Urbanos o mUnicipales

2 UF0285 Tratamiento de residuos urbanos o municipales

Índice

•INTRODUCCIÓN..............................................................................

•UNIDADDIDÁCTICA1.Cajayterminalpuntodeventa.................

1.1. Caja y equipos utilizados en el cobro y pago de operaciones de venta

1.1.1. Funcionamiento .............................................................................

1.1.2. Características .................................................................................

1.2. Sistemas tradicionales ..................................................................................

1.2.1. Caja registradora .............................................................................

1.2.2. Datáfono .........................................................................................

1.3. Elementos y características del TPV .........................................................

1.4. Apertura y cierre del TPV ..........................................................................

1.5. Escáner y lectura de la información del producto ..................................

1.6. Otras funciones auxiliares del TPV ...........................................................

1.7. Lenguajes comerciales: codificación de la mercancía, transmisión electrónica de datos (sistema EDI u otros) ..............................................

1.8. Descuentos, promociones, vales en el TPV .............................................

1.9. Utilización del TPV (terminal punto de venta) .......................................

RESUMEN........................................................................................

AUTOEVALUACIÓN.......................................................................

•UNIDADDIDÁCTICA2.Procedimientosdecobroypagode las


operacionesdeventa............................................................................

2.1. Caracterización de los sistemas y medios de cobro y pago ...................

2.1.1. Efectivo ...........................................................................................

2.1.2. Transferencia y domiciliación bancaria .......................................

2.1.3. Tarjeta de crédito y débito ............................................................

2.1.4. Pago contra reembolso ..................................................................

2.1.5. Pago mediante teléfonos móviles, u otros .................................

2.1.6. Medios de pago online y seguridad del comercio electrónico

2.2. Los justificantes de pago .............................................................................

2.2.1. El recibo: elementos y características ..........................................

2.2.2. Justificantedetrasferencias ..........................................................

2.3. Diferencias entre factura y recibo ..............................................................

2.3.1. Obligaciones para el comerciante y establecimiento comercial

2.4. Devoluciones y vales ...................................................................................

2.4.1. Normativa .......................................................................................

2.4.2. Procedimientos internos de gestión ............................................

2.5. Registro de las operaciones de cobro y pago ...........................................

2.6. Arqueo de caja ..............................................................................................

2.6.1. Conceptoyfinalidad ......................................................................

2.7. Recomendaciones de seguridad e higiene postural en el TPV ..............

RESUMEN........................................................................................

daTos del aUTor

Mª Luisa Álvarez Marín nació en Pontevedra en el año 1974. Es licenciada en Biología por la Universidad de Santiago de Compostela en el año 2001, con posgrados en Prevención de Riesgos Laborales e Ingeniería y Gestión Medioambiental.

Comienza su trayectoria profesional, en el mundo editorial, como redactora del área de ciencias de la primera enciclopedia escrita en gallego, posteriormente se ha dedicado a la educación ambiental y a la docencia, siendo formadora de cursos de prevención de riesgos laborales, medioambiente y calidad alimentaria en diferentes centros de formación. En la actualidad compatibiliza dichas actividades con su trabajo en el Parque Nacional marítimo-terrestre de las Islas Atlánticas de Galicia dependiente de la Consellería de Medio Ambiente, Territorio e Infraestructuras.

TraTamienTo de residuos urbanos o municipales. seguridad y medioambienTe.

no está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su tratamiento informático, ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u otros métodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.

Derechos reservados 2014, respecto a la primera edición en español, por Certia Editorial.

ISBN: 978-84-16019-46-5Depósito legal: PO 407-2014Impreso en España - Printed in Spain

Certia Editorial ha incorporado en la elaboración de este material didáctico citas y referencias de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos establecidos por la Ley de Propiedad Intelectual. Por los posibles errores y omisiones, se excusa previamente y está dispuesta a introducir las correcciones pertinentes en próximas ediciones y reimpresiones.

Fuente fotografia portada: MorgueFile, autoriza a copiar, distribuir, comunicar publicamente la obra y adaptar el trabajo.

Ficha

Tratamiento de residuos urbanos o municipales. Seguridad y medioambiente

1ª EdiciónCertia Editorial, Pontevedra, 2014

Autor: Mª Luisa Álvarez Marín

Formato: 170 x 240 mm •263 páginas.

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7

Índice

•UNIDADDIDÁCTICA1.Recuperaciónyrecicladoderesiduosurbanosomunicipales......................................................................... 13

1.1. Introducción .................................................................................................15

1.2. Plantas de selección .....................................................................................16

1.2.1. Envases ligeros ...............................................................................17

1.2.2. Fracción inorgánica ........................................................................20

1.2.3. Multiproducto .................................................................................21

1.3. Plantas de recuperación y reciclado ...........................................................22

1.3.1. Instalaciones de recuperación de materiales (IRM) ..................22

1.3.2. Instalaciones de tratamiento y recuperación de materiales (IT/RM) ..........................................................................................23

1.4. Funcionamiento y mantenimiento operativo básico de la maquinaria y equipos ........................................................................................................24

1.4.1. Grúas pulpo ....................................................................................24

1.4.2. Trómeles ..........................................................................................25

1.4.3. Cribas ...............................................................................................26

1.4.4. Tolvas ...............................................................................................27

1.4.5. Cintas transportadoras ..................................................................27

1.4.6. Separadores magnéticos ................................................................28

1.4.7. Separadores de corriente Foucault ..............................................29

1.4.8. Separadores por gravedad .............................................................30

8

1.4.9. Otras máquinas y equipos .............................................................30

1.5. Fases de los procesos de recuperación y reciclado .................................33

1.5.1. Trituración .......................................................................................33

1.5.2. Cribado ............................................................................................34

1.5.3. Separación .......................................................................................35

1.5.4. Clasificaciónmagnética .................................................................35

1.5.5. Extrusión .........................................................................................35

1.5.6. Almacenamiento ............................................................................36

1.5.7. Otras fases .......................................................................................37

1.6. Procesado de los residuos según su tipología ..........................................39

1.6.1. Vidrio ...............................................................................................39

1.6.2. Materiales plásticos ........................................................................41

1.6.3. Chatarra férrica y no férrica .........................................................43

1.6.4. Papel y cartón .................................................................................44

1.6.5. Otros residuos ................................................................................45

1.7. Compostaje ...................................................................................................48

1.7.1. Planta de compostaje .....................................................................49

1.7.2. Proceso de compostaje..................................................................52

1.7.3. Usos y aplicaciones del compost .................................................57

1.8. Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en la recuperación y reciclado de residuos urbanos ..62

RESUMEN........................................................................................69

9

EJERCICIOS..................................................................................... 71

AUTOEVALUACIÓN.......................................................................75

•UNIDADDIDÁCTICA2.Valorizaciónderesiduosurbanosomunicipales.......................................................................................... 79

2.1. Introducción .................................................................................................81

2.2. Tipos de valorización ...................................................................................81

2.3. Valorización de residuos según su tipología ............................................92

2.3.1. Vidrio, papel y cartón, envases y plásticos .................................94

2.3.2. Materia orgánica .......................................................................... 111

2.3.3. Metales .......................................................................................... 113

2.3.4. Vehículo fuera de uso ................................................................. 116

2.3.5. Neumáticos .................................................................................. 118

2.3.6. Residuos de zonas verdes o jardinería ..................................... 120

2.4. Valorización energética o incineración .................................................. 122

2.5. Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en la valorización de residuos urbanos ..................... 140

RESUMEN...................................................................................... 145

EJERCICIOS................................................................................... 147

AUTOEVALUACIÓN..................................................................... 151

•UNIDADDIDÁCTICA3.Vertidoderesiduosurbanosomunicipales........................................................................................ 155

10

3.1. Introducción .............................................................................................. 157

3.2. Factores que determinan la ubicación de un vertedero ........................ 158

3.2.1. Factores ambientales................................................................... 165

3.2.2. Factores económicos .................................................................. 172

3.2.3. Factores sociales y sanitarios ..................................................... 174

3.3. Parámetros de control del vertedero ...................................................... 181

3.3.1. Procedencia del lixiviado............................................................ 181

3.3.2. Caudal a tratar .............................................................................. 183

3.3.3. Control de extracción del biogás .............................................. 186

3.3.4. Aislamiento .................................................................................. 191

3.4. Proceso de tratamiento del lixiviado en vertedero ............................... 193

3.4.1. Pretratamiento ............................................................................. 194

3.4.2. Tratamiento primario (físico-químico, biológico) .................. 195

3.4.3. Decantación secundaria ............................................................. 197

3.4.4. Tratamiento terciario .................................................................. 199

3.4.5. Vertido de cauce del líquido tratado ........................................ 203

3.4.6. Deshidratación del lodo generado ............................................ 207

3.4.7. Recogidadellodoydestinofinal .............................................. 209

3.5. Medidas para la reducción del impacto ambiental del vertedero ....... 212

3.5.1. Seguimiento del vertedero ......................................................... 213

3.5.2. Compactación del residuo ......................................................... 216

3.5.3. Disminución del arrastre de materiales ligeros por el viento.219

11

3.5.4. Reduccióndelruidoproducidopormaquinariaytráficodevehículos pesados ........................................................................ 220

3.5.5. Protección contra incendios, malos olores y vectores (roedores e insectos) ................................................................... 221

3.5.6. Minimización del impacto paisajístico ..................................... 224

3.6. Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en el vertido de residuos urbanos ............................. 225

RESUMEN...................................................................................... 239

EJERCICIOS................................................................................... 241

AUTOEVALUACIÓN..................................................................... 245

•EVALUACIÓNFINAL..................................................................... 251

•BIBLIOGRAFÍA/WEBGRAFÍA...................................................... 255


recUperación y reciclado de residUos Urbanos o mUnicipales 1

Unidad

•CONTENIDO1.1. Introducción

1.2. Plantas de selección

1.3. Plantas de recuperación y reciclado

1.4. Funcionamiento y mantenimiento operativo básico de la maquinaria y equipos

1.5. Fases de los procesos de recuperación y reciclado

1.6. Procesado de los residuos según su tipología

1.7. Compostaje

1.8. Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en la recuperación y reciclado de residuos urbanos

•RESUMEN

•EJERCICIOS

•AUTOEVALUACIÓN


1.1.IntroducciónEn este primer capítulo veremos qué es una planta de selección de residuos

y cuál es su cometido dentro del sistema integral de gestión de los residuos municipales. Asimismo, se hará una descripción de los diferentes tipos de plantas que existen: las de envases ligeros, las de fracción inorgánica y las multiproducto. Por otro lado, se explicará cómo funcionan las instalaciones de recuperación de materiales (IRM) y las instalaciones de tratamiento y recuperación de materiales (IT/RM) y la diferencia que existe entre ambas.

Se hará una descripción de los diferentes equipos y maquinaria que se emplean en las operaciones de tratamiento de residuos y cuál es su función dentro de las instalaciones en las que se llevan a cabo la valorización de los residuos municipales. Se abordará cómo trabajan las grúas pulpo, trómeles, cribas, tolvas, cintas transportadoras, separadores magnéticos, de corriente Foucault, por gravedad, etc.

Se describirán las distintas fases a las que son sometidos los residuos durante los procesos de recuperación y reciclado, haciendo especial hincapié en cómo se producen las etapas de trituración, cribado, separación, clasificación magnética, extrusión, almacenamiento, etc. Se detallará el proceso de recuperación y reciclado de diferentes fracciones de residuos, entre ellos la de vidrio, materiales plásticos, chatarra férrica y no férrica y papel-cartón.

Se explicará con detalle el proceso del compostaje: qué es, dónde se lleva a cabo, cuáles son las etapas y, una vez obtenido el producto final, el compost, qué usos y aplicaciones se le pueden dar.

Por último, se verán los diferentes riesgos a los que está expuesto el personal que lleva a cabo la recuperación y reciclado de los residuos municipales y cuáles son las medidas de prevención y protección existentes para evitar accidentes laborales en los trabajadores del sector.


1.2.PlantasdeselecciónLa función de las plantas de clasificación es seleccionar el contenido del

material procedente de la recogida de basuras con el fin de recuperar las fracciones valorizables y prepararlas para su posterior comercialización. Esta clasificación se realiza mediante una combinación de procesos de separación mecánicos o automatizados y procesos manuales. Los materiales no separados se preparan para ser procesados mediante tratamiento térmico o bien depósito en vertedero.

Este tipo de tratamiento se aplica especialmente para la clasificación de los residuos de envases ligeros recogidos separadamente, aunque también se utiliza para la selección de estos materiales contenidos en la fracción resto.

Dentro de las instalaciones de selección podemos diferenciar, a grandes rasgos, cinco áreas de trabajo: la zona de recepción de residuos, la línea de selección, la zona de prensado y embalaje, la zona de almacenamiento de materiales y las oficinas. Los camiones llegan a la zona de recepción, donde son pesados. Posteriormente los residuos son transportados hasta la línea de alimentación, en donde se lleva a cabo la selección efectiva. Los residuos recuperados se prensan y se almacenan hasta que sean trasladados a las plantas de reciclaje.

La medida y la capacidad de cada planta dependerán del municipio o agrupación de municipios, de forma que todos los aspectos referentes al tamaño y capacidad de la instalación se dimensionan en función de la cantidad y el tipo de residuos que se van a tratar.

Planta de clasificación de residuos. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


1.2.1. Envasesligeros

Una planta de selección de este tipo de residuos es una instalación especializada en la selección de los envases ligeros recibidos procedentes de la recogida selectiva de esta fracción. En estas instalaciones se realiza la selección de diferentes tipos de plásticos, envases férricos y de aluminio y cartón para bebidas.

Las instalaciones de selección de residuos de envases se podrían clasificar en tres grandes grupos, dependiendo del grado de automatización: manuales, semiautomáticas y automáticas. En plantas de tamaño medio, que son las más comunes en España (con una capacidad de 2-3 t/h), se opta por instalaciones semiautomáticas donde con el tiempo se pueda incrementar el grado de automatización, con el fin de pasar a instalaciones automatizadas con elevada capacidad (4,5 t/h y superiores).

Las áreas básicas de una instalación de selección de residuos de envases ligeros son:

- Zona de recepción de residuos. Es la zona donde se vierten los envases procedentes de la recogida selectiva una vez pesados.

Envases separados en una planta de selección de envases ligeros

Los envases ligeros recogidos selectivamente serán clasificados en las plantas de selección


- Línea de selección. Al principio de esta zona existe un abridor de bolsas encargado de desgarrar las bolsas de plásticos en las que vienen los residuos y dejar libre su contenido. A continuación, comienza la selección de los envases según su composición. La selección puede ser manual, magnética, volumétrica, por densidades, balística, óptica, etc. Este proceso tiende a automatizarse cada vez más.

- Zona de prensado y embalaje. En esta zona los residuos seleccionados son prensados y posteriormente embalados para facilitar su transporte a las plantas de reciclaje.

- Zona de almacenamiento. Es el área de almacenamiento de los materiales seleccionados y pendientes de ser transportados a instalaciones de tratamiento.

- Zona de oficinas. Lugar de las instalaciones donde se realizan todas las actividades administrativas y de control de la planta de selección.

Los residuos, una vez que llegan a la planta de selección, son depositados en una playa o foso desde donde se conducirán a la línea de selección mediante una pala cargadora o una grúa pulpo. Al principio de la zona de selección se encuentra una máquina abrebolsas, uno de los principales equipos de este tipo de plantas, encargada de la apertura de un alto porcentaje de bolsas (95-98%) de todo tipo y tamaño para extraer su contenido y garantizar que los procesos de selección posteriores se realicen con una mayor eficacia.

Máquina abrebolsas


Una vez que las bolsas han sido abiertas, se dirigen a un proceso previo de clasificación donde se extraen aquellos elementos voluminosos y de gran tamaño que puedan dificultar los procesos de selección posteriores. Esta preclasificación es manual, ya que debido al tamaño de los residuos a separar, es difícil aplicar algún tipo de automatización. En algunas instalaciones se implementa un sistema de aspiración de bolsas y plástico film, donde el seleccionador acerca el material y éste es aspirado hasta su lugar de almacenaje.

La etapa de preselección mecánica normalmente consiste en una criba rotatoria o trómel, cuya función básica es distribuir los residuos por tamaño con el fin de que la selección manual posterior se realice de una manera más eficaz. Los tamaños de la malla del trómel dependen de las características de los residuos que se tratarán. Es habitual que el primer paso de malla del trómel tenga un tamaño de 40-60 mm para separar tierras, pequeños trozos de vidrio, materia orgánica, etc., es decir, aquellas fracciones que puedan considerarse no clasificables o rechazo, de tal manera que no lleguen a los clasificadores manuales. No todas las instalaciones incorporan esta etapa de preclasificación mecánica, sobre todo aquellas que tienen una baja capacidad de tratamiento.

La clasificación mecánica automática consta básicamente de los mismos equipos que se utilizan para clasificar residuos procedentes de recogida no separada, con la particularidad de que en una planta de clasificación de envases su eficacia en cuanto a recuperación de materiales es muy superior. Los equipos y procesos utilizados suelen ser los siguientes: segregación en corrientes mediante separación por medida con trómeles o separación por forma con sistemas balísticos y recuperación mediante separadores magnéticos (metales férreos), separadores de Foucauld (metales no férreos), separadores automáticos

Trómel

por infrarrojos (plásticos y cartón para bebidas) y captación con aspiración automática (plástico film).

El rendimiento aproximado de una instalación de este tipo es del 90% de los materiales entrantes, descontando los impropios que ya no deberían llegar a la instalación.

1.2.2. Fraccióninorgánica

Este tipo de instalación está especializada en la selección de la fracción inorgánica procedente de los municipios que han optado por el modelo de segregación residuo mínimo. La fracción inorgánica la constituyen los envases ligeros más el resto de materiales que no han sido recogidos selectivamente.

Se trata de una planta más compleja que una planta de selección de envases, dado que recibe mucha fracción orgánica que no ha sido recogida selectivamente y que dificulta la selección y la calidad de los materiales obtenidos. La principal ventaja es que recibe la totalidad de los envases generados en los municipios usuarios y por tanto los niveles absolutos de recuperación son elevados.

Las principales zonas del tratamiento en estas instalaciones son:

1. Zona de recepción de residuos.

2. Zona de separación de voluminosos. En esta zona se realiza la separación de residuos voluminosos normalmente de forma manual, con una segunda separación de cartón.


Separación manual de residuos (Fuente: www.cogersa.es)


3. Zona de apertura de bolsas. Para la apertura de bolsas normalmente se utiliza un trómel con pinchos rompebolsas o un equipo abrebolsas.

4. Zona de separación y acondicionamiento de la parte orgánica.

5. Zona de tratamiento biológico y post afino de la enmienda orgánica obtenida (si el estabilizado resultante se destina a vertedero o se usa como combustible derivado de residuos, necesita de un post tratamiento particular).

6. Zona de clasificación de los materiales reciclables, donde se emplean equipos equivalentes a los utilizados en las instalaciones de selección de envases ligeros.

7. Zona de preparación (prensado y embalaje), almacenamiento y expedición de materiales.

1.2.3. Multiproducto

Una variante de las instalaciones de clasificación de envases ligeros seria las plantas de selección de multiproducto (envases ligeros y papel-cartón recogidos conjuntamente), que son instalaciones que tienen las mismas características técnicas que las plantas de selección de envases pero con el añadido de que deben seleccionar una gran cantidad de papel y cartón, que puede ser superior al 50% en peso del material entrante.

Esta gran cantidad de papel y cartón que caracteriza al multiproducto se traduce, en el momento de la selección, en un pretratamiento más minucioso que permite extraerlos (papel y cartón) lo más pronto posible, para facilitar la

Prensado y embalaje de materiales (Fuente: Imabe Ibérica, S.A., www.imabeiberica.com)


selección del resto de materiales recuperados (PET, PEAD –blanco y color–, PEBD, envases metálicos y de aluminio, cartón para bebidas y plástico mixto).

1.3.PlantasderecuperaciónyrecicladoLas plantas de recuperación y reciclado son instalaciones destinadas a la

valorización de los residuos. En ellas las distintas fracciones que componen las basuras son separadas y clasificadas para posteriormente darles una nueva utilidad. Pueden ser plantas únicamente diseñadas para la recuperación o instalaciones construidas en combinación con plantas de tratamiento o incluso estaciones de transferencia o vertederos.

Podemos hablar de instalaciones de recuperación de materiales (IRM) o de instalaciones de tratamiento y recuperación de materiales (IT/RM).

1.3.1. Instalacionesderecuperacióndemateriales(IRM)

Las instalaciones de recuperación de materiales se utilizan para separar y procesar los residuos urbanos de tal forma que se facilita la recuperación de las fracciones valorizables. El objetivo de este tipo de plantas es obtener la separación de los componentes reciclables (papel, vidrio, aluminio y plástico) de los residuos peligrosos domiciliarios (latas de pintura, pilas, solventes) y de la materia orgánica.

A modo general, los residuos urbanos, una vez introducidos en bolsas en

Selección de papel y cartón. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


la planta, son conducidos a la cinta transportadora, en donde se efectúa la separación manual de los distintos materiales secos. Éstos pasan luego al área de selección por color/calidad/tipo y se envía al área de prensado/armado de fardos. Los fardos se almacenarán hasta su comercialización a empresas de reciclado. Los residuos no recuperados son enviados a un vertedero controlado.

En estas instalaciones se lleva a cabo tanto la separación y procesamiento adicional de residuos que han sido separados en origen como aquellos no seleccionados normalmente. A partir de esta separación se recuperará una parte de los residuos, que puede estar destinada a diferentes fines: reutilización directa, materias primas para la fabricación de nuevos productos, materias primas para la elaboración de productos por conversión biológica y química, fuente de combustible, restauración de terreno con residuos de demolición limpios, etc.

Este tipo de instalaciones permite la recuperación de materiales contenidos en las basuras que de otra forma terminarán en los vertederos, con lo que se consigue que el depósito de residuos únicamente se utilice para aquellos residuos no aprovechables y alargar la vida útil de los vertederos.

1.3.2. Instalacionesdetratamientoyrecuperacióndemateriales(IT/RM)

A diferencia de las instalaciones de recuperación de materiales, en las instalaciones de tratamiento y recuperación de materiales, además de obtener la separación de los componentes reciclables de las basuras, los residuos sufren un proceso de tratamiento (reciclaje o valorización energética). En estas plantas la materia orgánica es sometida a procesos de compostaje para la obtención de

Instalación de recuperación de materiales. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


un compost que posteriormente podrá ser utilizado en diferentes aplicaciones, y aquellos residuos no recuperables serán sometidos a un tratamiento de valorización energética.

1.4.Funcionamientoymantenimientooperativobásicodelamaquinariayequipos

Son varios y diferentes los equipos y maquinaria necesarios para poder realizar las diversas tareas que se llevan a cabo en las plantas de selección y en las de recuperación y reciclado de materiales. Así, podemos encontrar en estas instalaciones:

1.4.1. Grúaspulpo

Las grúas pulpo son máquinas que se emplean para alimentar las cadenas de tratamiento en las instalaciones de recuperación y reciclado de residuos. Estos equipos se pueden emplear también para mezclar los residuos en los fosos de almacenamiento, así como suministrar las basuras a las tolvas de alimentación de los hornos de incineración. Constan de un brazo mecánico prensil que es capaz de recoger mediante el pulpo o cuchara, dependiendo del tipo de grúa, grandes cantidades de residuos almacenados.

Grúa pulpo


Como todo equipo, las grúas pulpo deben de pasar unas revisiones y realizar operaciones de mantenimiento. Éstas vendrán determinadas por el fabricante de la maquinaria, el cual determinará las instrucciones para llevarlas a cabo y también su periodicidad.

El mantenimiento que se le brinde hará que la vida útil de la máquina se prolongue y se reduzcan los fallos o averías provocados por su uso.

El mantenimiento de cualquier equipo o maquinaria puede ser:

- Mantenimiento correctivo: es aquel en el que se reparan las diferentes partes de la máquina en el momento en que deja de funcionar o empiezan a fallar.

- Mantenimiento preventivo: consiste en seguir las instrucciones del fabricante, en las cuales se detallan las operaciones que deben realizar y en qué espacios de tiempo.

- Mantenimiento predictivo: es aquel en el que se realizan diagnósticos o mediciones que permiten predecir si es necesario realizar correcciones o ajustes antes de que ocurra una avería.

En el caso de las grúas pulpo es necesario inspeccionar adecuadamente los sistemas de seguridad de la maquina, el sistema de elevación, el sistema de apertura y cierre de la cuchara, etc. Las inspecciones de funcionamiento, ajustes, reparaciones, limpieza y lubricación, entre otros casos, deben llevarse a cabo periódicamente mediante un plan establecido de forma mensual, semestral o anual. Asimismo, se cumplimentarán los correspondientes registros para que quede constancia de todas las operaciones de mantenimiento llevadas a cabo en las grúas.

1.4.2. Trómeles

Los trómeles son uno de los equipos fundamentales de las instalaciones de tratamiento de residuos, ya que la mayor parte de los pretratamientos mecánicos a los que son sometidos los residuos dependen de su eficiencia de separación.

Estas cribas tienen forma cilíndrica o de tubo y pueden girar alrededor de un eje que pasa por su centro o mediante trenes de neumáticos accionados colocados exteriormente. Están constituidos por chapas perforadas curvadas o


por paneles de malla. Los trómeles se colocan horizontalmente o con una ligera inclinación hacia la salida, para facilitar el avance del material. Las partículas pequeñas caerán a través de los agujeros de la criba, mientras el material más grande permanece en ella.

Normalmente al principio del trómel se sitúan unas cuchillas que se usan como rompebolsas.

Los trómeles se utilizan en una gran variedad de aplicaciones: para separar la materia orgánica en plantas de residuos urbanos y envases, para eliminar del proceso materiales voluminosos o para separar inertes en plantas de afino de compost.

La limpieza de los orificios se logra gracias a la fuerza de la gravedad, que favorece la caída de los granos atascados, y la pequeña vibración que siempre acompaña al movimiento. Esta limpieza también se puede aumentar opcionalmente mediante la colocación de unos cepillos exteriores.

1.4.3. Cribas

Las cribas son máquinas muy empleadas en las instalaciones de tratamiento de residuos urbanos, ya que permiten la separación de diferentes flujos de residuos en función de su tamaño. Existen diferentes tipos de cribas, y dependiendo del tipo de material a separar y del tipo de instalación donde se emplean, podemos hablar de:

- Cribas vibratorias.

Trómel


- Cribas trómel.

- Cribas de discos.

En las cribas vibratorias los residuos pasan por una mesa vibratoria con orificios, por los que se cuelan los materiales más pequeños y quedan retenidos los más grandes. Su funcionamiento se basa en un mecanismo de vibración que hace que los materiales caigan por gravedad según sea su tamaño y los orificios de la malla. Las mallas vibradoras se colocan de forma horizontal una encima de otra.

Las cribas trómel, como ya hemos visto, están compuestas de un tambor cilíndrico que gira y por donde los materiales más pequeños pasan a través de los orificios. Son altamente versátiles para el procesamiento de residuos sólidos.

Por último, las cribas disco son un tipo de criba vibratoria formada por discos giratorios, entrelazados y paralelos, donde se depositan los residuos, y al igual que en los casos anteriores los materiales más pequeños son los que se cuelan por las aberturas que hay entre los discos. Pueden ajustarse y tienen la capacidad de autolimpieza.

1.4.4. Tolvas

Las tolvas son equipos ampliamente utilizados en las plantas de selección, recuperación y reciclado de residuos. Son receptáculos con forma de embudo, con la parte superior más ancha que la inferior, que se emplean para la dosificación de los residuos a la línea de tratamiento o para el depósito de determinados residuos.

Las tolvas de alimentación para los distintos procesos, como el de clasificación, también pueden tener elementos que vibren, de forma que el caudal sea más uniforme y se dosifique mejor. Estos equipos evitan aglomeraciones de residuos o paradas en el proceso de alimentación. Generalmente se emplean las grúas pulpo para la descarga de los residuos en las tolvas de alimentación.

1.4.5. Cintastransportadoras

Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado básicamente por una banda que se mueve entre dos tambores. La banda es


arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores o por una cuna continua de chapa o de algún material de baja fricción.

Los materiales que componen las cintas deben ser resistentes, ya que los residuos forman compuestos abrasivos y, además, pueden contener líquidos corrosivos. Las cintas pueden ser de goma, lona, materiales sintéticos o incluso de acero; estas últimas se usan para el transporte de metales pesados o residuos urbanos en bruto.

Las cintas transportadoras son los equipos más utilizados para la manipulación de los residuos y se usan tanto para trasladar los no seleccionados como los materiales recuperados. También se utilizan para trasladar materiales en las líneas de selección, donde se pueden seleccionar manualmente los materiales reciclados.

1.4.6. Separadoresmagnéticos

Los separadores magnéticos son equipos muy utilizados en la industria recicladora y su función es separar metales magnéticos de corrientes de materiales que se transportan sobre bandas.

Los separadores electromagnéticos overband están diseñados para extraer y recuperar las piezas ferromagnéticas que se encuentran entre el material que circula por una cinta transportadora. Consisten en una cinta transportadora de

Cinta transportadora. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


banda de goma en cuyo interior se integra un imán permanente que permite la captación de residuos metálicos de naturaleza ferromagnética. En su construcción se emplean imanes de ferrita (para la extracción de residuos metálicos de gran tamaño o tamaño medio) o imanes de neodimio (para separación de pequeñas piezas).

1.4.7. SeparadoresdecorrienteFoucault

En los separadores de corriente Foucault el elemento separador es un rotor magnético provisto de imanes permanentes de neodimio. El campo magnético creado induce las corrientes de Foucault en las piezas metálicas conductoras. Éstas, por su parte, crean un campo magnético opuesto al del rotor. El resultado es una fuerza de repulsión de los elementos metálicos, mientras los elementos férreos son atraídos por el campo magnético y el resto de los elementos prosigue su trayectoria natural.

Separador magnético

Separador de corriente Foucault


Los separadores de metales son ideales para la recuperación de aluminio, cobre, latón, etc. en las plantas fragmentadoras de automóviles, electrodomésticos, plantas de tratamiento de residuos urbanos, plantas de reciclado RAEE, plástico, tratamiento de escorias de aluminio, etc.

1.4.8. Separadoresporgravedad

Los separadores por gravedad permiten la separación de los residuos con diferente gravedad específica. Dependiendo de que sea lo que se quiere separar con ellos, existen diversos sistemas.

Uno de los más empleados son los stoner, que consisten en una parrilla porosa vibratoria a través de la cual se sopla aire. La parrilla vibra en línea recta en sentido ascendente. El material ligero, que sube por el aire fluidizante, circula hacia abajo, mientras que el material más pesado asciende por la acción vibratoria de ésta.

1.4.9. Otrasmáquinasyequipos

Como hemos visto, los equipos utilizados en las plantas de recuperación y reciclado de residuos son muy diversos. Existen máquinas específicas de un determinado proceso de reciclado; otras, en cambio, son comunes no solo a estos procesos sino también a otros procedimientos industriales.

Además de las anteriormente mencionadas en este tipo de instalaciones también podemos encontrar:

- Puentes grúa.

- Prensas.

- Palas mecánicas.

- Carretillas elevadoras.

Puentesgrúa

Los puentes grúa son máquinas muy útiles para el traslado horizontal de grandes volúmenes de residuos. Generalmente, estos equipos se mueven a lo largo de dos vigas principales, sobre las que van montadas varios motores para


la elevación y el desplazamiento horizontal de la carga.

La velocidad del movimiento de la carga es variable y depende, principalmente, del momento del proceso en que se requiere el movimiento y de las características especiales tanto del proceso que se está llevando a cabo como de la carga que se desea trasladar.

Prensa

Las prensas son máquinas que permiten la compactación del material reciclable. Mediante la compactación de los residuos se facilita el almacenamiento y se logra reducir el coste del transporte, aumentando la eficiencia económica del proceso de reciclaje.

Puente grúa

El prensado de residuos reduce el coste del transporte. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


Palamecánica

Las palas mecánicas son empleadas en las plantas de recuperación y reciclado de residuos para hacer acopio de éstos en las playas de almacenamiento o para alimentar la línea de tratamiento. Estos equipos cargan, elevan y trasladan los residuos en la cuchara, la cual se encuentra fijada a una estructura formada por la pluma y un brazo balancín, para posteriormente descargarlos.

El manejo de este tipo de maquinaria debe de ser realizado por personal autorizado y capacitado y deben de seguirse siempre todas las normas de seguridad, para evitar cualquier tipo de accidente.

Carretillaelevadora

Las carretillas elevadoras son equipos que se emplean fundamentalmente en la zona de almacenamiento de los productos resultantes del tratamiento. Permiten transportar, empujar, tirar o levantar cargas, y son ampliamente utilizadas para el transporte de los fardos de compactación de residuos.

Los conductores de estas máquinas deben de ser personas preparadas con formación específica en el manejo de las carretillas y, al igual que en el resto de los equipos utilizados, en este tipo de plantas se deben de adoptar todas las medidas de seguridad para evitar accidentes.

Carretilla elevadora


1.5. Fases de los procesos de recuperación yreciclado

Para poder llevar a cabo la recuperación y el reciclaje de los materiales contenidos en las basuras es necesario someterlas a diferentes procedimientos. Estos procesos son llevados a cabo en las instalaciones de tratamiento y constan de diferentes fases, entre las que podemos destacar: trituración, cribado, separación, clasificación magnética, extrusión o almacenamiento. Dependiendo de la fracción de residuos a tratar, estas fases pueden variar.

1.5.1. Trituración

La trituración es un proceso mecánico que se utiliza para reducir el tamaño de los residuos sólidos mediante máquinas trituradoras. Son muchas las fracciones de residuos que se someten a esta operación, para prepararlas para los siguientes tratamientos a los que son sometidas en las plantas de procesado de residuos.

La trituración también permite reducir el volumen de los residuos y facilitar el transporte de los mismos a las plantas de tratamiento. Se pueden someter a esta operación desde residuos de jardinería y podas, neumáticos, vidrio, plásticos, hasta residuos voluminosos como colchones, muebles, etc.

Trituradora de residuos. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


1.5.2. Cribado

El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño. Los residuos se hacen pasar una malla o una placa perforada, lo que hace que los materiales más pequeños que el tamaño de las aberturas pasen a través de ellas, mientras que los materiales más grandes sean retenidos en la criba. Generalmente los residuos, después de ser sometidos al proceso de trituración, sufren un cribado para su separación.

Como hemos visto, existen diferentes tipos de cribas, que dependiendo del tipo de material a separar y el tipo de instalación donde se emplean, pueden ser:

- Cribas vibratorias.

- Cribas trómel.

- Cribas de discos.

Residuos triturados. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)

Criba de discos


1.5.3. Separación

Los procesos de separación llevados a cabo en las instalaciones de tratamiento de residuos permiten seleccionar los diferentes materiales contenidos en las basuras. Existen diferentes métodos de separación, y la utilización de unos u de otros va a depender en gran medida de los residuos a clasificar.

La separación puede llevarse a cabo mediante métodos mecánicos o mediante procedimientos manuales. En estos últimos, son los operarios de la planta los que de forma manual van seleccionando y separando los distintos tipos de residuos porteados en las cintas transportadoras.

Como hemos visto anteriormente, los residuos también pueden ser separados utilizando separadores magnéticos, de corriente Foucault, trómeles, separadores ópticos, etc.

1.5.4. Clasificaciónmagnética

En el proceso de clasificación magnética se consigue separar los residuos metálicos magnéticos del resto de fracciones. Para ello, como hemos visto, se emplean los separadores magnéticos.

1.5.5. Extrusión

La extrusión es una operación de transformación en la que un material fundido es forzado a atravesar un molde para producir un producto de sección

Para la separación de los residuos metálicos del resto de las basuras, se emplean los separadores magnéticos


transversal constante y determinada y, en principio, de longitud indefinida.

Son muchos los materiales que pueden sufrir este tipo de tratamiento, entre los que nos encontramos, metales, plásticos, cerámicas, etc., dando lugar a productos muy variados como tuberías, ventanas de aluminio o PVC, etc. La extrusión es uno de los procesos más importantes de transformación de los plásticos.

El proceso de extrusión es llevado a cabo por máquinas denominadas extrusoras o extrusores cuyas características variarán en función del material a procesar.

1.5.6. Almacenamiento

Los residuos procedentes de la recogida de basuras o de las plantas de selección, una vez que llegan a las instalaciones de tratamiento, son almacenados en playas de descarga o fosos acondicionados a la espera de ser introducidos en la cadena de procesado. Asimismo, los productos obtenidos en la recuperación y reciclaje de los residuos son almacenados para su posterior puesta en el mercado.

Las plantas de selección, recuperación y reciclaje de residuos deberán habilitar zonas en sus instalaciones para asegurar que tanto el almacenamiento de los residuos como de los productos resultantes de su tratamiento se lleven a cabo con todas las medidas de seguridad e higiene.

Los productos obtenidos en la recuperación y reciclaje de los residuos son almacenados para su posterior puesta en el mercado. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


1.5.7. Otrasfases

En las plantas de tratamiento de residuos, además, también pueden existir las siguientes fases:

Aperturadebolsas

Los residuos llegan a la planta de tratamiento, generalmente, en el interior de bolsas de plástico. Un rompedor de bolsas facilita la tarea de extracción de los residuos para incorporarlos al proceso de selección. El abrebolsas es uno de los principales equipos de este tipo de plantas, ya que se debe asegurar la apertura de un alto porcentaje de bolsas (95%-98%) de todo tipo y tamaño, y garantizar que los procesos de selección posteriores se realicen con una mayor eficacia.

Aspiracióndebolsasyplásticosfilm

Equipo abridor de bolsas. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)

Aspiración automática (Fuente: www.cogersa.es)


Una vez que las bolsas de basuras son abiertas al principio de la cadena de procesado se dirigen a un proceso de clasificación. En algunas instalaciones se implementa un sistema de aspiración de bolsas y plástico film, donde el seleccionador acerca el material y este es aspirado hasta su lugar de almacenaje.

Lavado

Los residuos pueden sufrir un proceso de limpieza para eliminar todas aquellas sustancias que, de no ser eliminadas, pueden interferir en el proceso de reciclaje.

Es conveniente, para facilitar el tratamiento de los residuos, que los ciudadanos en sus hogares eliminen la mayor cantidad de sustancias adheridas a plásticos, vidrios, etc.

Compactación

La compactación del material reciclable es esencial para facilitar el almacenamiento y el transporte, con el objeto de disminuir el coste de ambas operaciones. Los plásticos, el papel, el cartón y los recipientes metálicos son materiales muy voluminosos y ligeros, que tienen poco peso, por lo que mediante la compactación se logra reducir el coste del transporte y así aumentar la eficiencia económica del proceso de recuperación y reciclaje de residuos.

Aparte de todos los procedimientos anteriormente citados, cada fracción de residuos, en su recuperación y reciclaje, tiene fases específicas de tratamiento; así, por ejemplo, el papel y el cartón serán sometidos a un proceso de pulpación, los plásticos a uno de peletización y el aluminio a uno de deslacación.

Compactación de residuos. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


1.6.ProcesadodelosresiduossegúnsutipologíaHemos visto que dentro de las basuras podemos encontrar una gran cantidad

y variedad de productos que pueden ser reciclados, aprovechándose de esta manera los diferentes elementos que los componen y consiguiéndose así reducir el consumo tanto de energía como materia prima nueva para la elaboración de nuevos productos.

La gran mayoría de los residuos que se generan en los hogares pueden sufrir un proceso de recuperación y reciclaje cuyas particularidades vendrán determinadas por el residuo a tratar: vidrio, papel y cartón, materiales plásticos, chatarra férrica o no férrica, residuos especiales, voluminosos, metales nobles, entre otros.

1.6.1. Vidrio

El vidrio es un material cuyas características hacen que sea un elemento altamente reutilizado y reciclado, ya que sus propiedades no se ven afectadas por el uso. Una vez recogido selectivamente es transportado a las plantas de recuperación y reciclado donde sufrirán diferentes procesos para poder ser utilizado de nuevo.

En los residuos municipales nos podemos encontrar vidrio procedentes de recipientes de comida y bebida, vidrio plano procedente de ventanas, puertas, etc. o vidrio prensado.

Los vidrios recogidos selectivamente son transportados a las plantas de recuperación y reciclado


Cuando el vidrio residuo llega a los centros de tratamiento sufre las siguientes operaciones:

- Limpieza y separación. En esta etapa se separan todos aquellos elementos distintos al vidrio que hayan podido ser recogidos conjuntamente. Para ello, se hace pasar a los residuos por unas cintas transportadoras a las que le siguen separadores magnéticos para retirar todos aquellos componentes férreos. Asimismo, se someten a una limpieza para retirar todos los restos que pueden ir incrustados en el vidrio.

- Rotura y trituración. En esta etapa el vidrio es triturado y molido utilizando generalmente un molino de impactos. Al final de esta etapa se obtiene vidrio triturado, que se pasará por una criba adecuada para obtener el tamaño granulométrico deseado.

- Procesado final. En la última etapa del reciclado del vidrio, éste se mezcla con las materias primas utilizadas en su fabricación y se funde en un horno a una temperatura de aproximadamente unos 1500 ºC. A continuación, el vidrio fundido es moldeado y enfriado para obtener los envases que, posteriormente, serán utilizados de nuevo.

Los fabricantes de recipientes de vidrio prefieren incluir vidrio triturado junto con materias primas (arena, ceniza y cal), porque se puede reducir la temperatura de los hornos de forma significativa.

Casi todo el vidrio reciclado se utiliza para producir nuevos recipientes y botellas de vidrio, y el resto para producir lana de vidrio o aislamiento de fibra de vidrio, material de pavimentación (vidrio-betún) y productos de construcción como ladrillos, azulejos y hormigón ligero espumado.

para saber más Por cada 3.000 botellas que se reciclan:- Se ahorra más de 1 tonelada de materia prima

que no se tiene que extraer de las canteras.- Se reduce la contaminación del aire en un 20%,

al no quemar nuevos combustibles para fabricar nuevos productos.


1.6.2. Materialesplásticos

El término «plástico» engloba una gran variedad de productos, cuyas características son muy diferentes, lo que hace que su reciclado no se puede llevar a cabo de forma conjunta.

Desde el punto de vista de su reciclado, los plásticos se clasifican en termoestables y termoplásticos. Los primeros son materiales altamente resistentes que al ser sometidos a una fuente de calor se endurecen, lo que les hace muy atractivos para su utilización en distintas aplicaciones de ingeniería. Este hecho, en contrapartida, hace que su reciclaje sea muy complicado, rompiéndose y troceándose para ser utilizado como material de relleno en construcción. Los termoplásticos, en cambio, sí que son ablandados por el calor, lo que los hace más fácilmente reciclables aunque su aplicación en la industria se ve más limitada.

Básicamente hay dos posibles tipos de procesos de reciclaje del plástico:

- Reciclaje mecánico: los residuos de envases se clasifican, se trituran y se funden en gránulos. Los materiales se modifican para obtener las propiedades deseadas. Se obtiene una nueva materia apta para aplicaciones con productos reciclados.

- Reciclaje químico: la recuperación química permite reducir los plásticos a sus constituyentes químicos básicos (monómeros). Estos materiales recuperados pueden repolimerizarse nuevamente y volver a convertirse en plásticos.

Los plásticos biodegradables, todavía una reducida minoría, se tratarían mediante procesos biológicos debido a su biodegradabilidad.

En el caso de reciclaje mecánico, una vez que los plásticos son recogidos y llevados a las plantas de tratamiento, y con el fin de que el reciclaje resulte efectivo, sufren un proceso de separación en función de su naturaleza química. Durante esta etapa del tratamiento, que normalmente se realiza de forma manual, se consigue separar los diferentes componentes plásticos. Si no se lleva a cabo esta separación surge el problema de que al fundirse conjuntamente los diferentes plásticos, debido a su distinta naturaleza química, no se enlazan entre ellos a nivel molecular con lo que se obtienen materiales deficientes.


Una vez separados, el siguiente paso en su tratamiento es someterlos a un proceso de trituración, obteniéndose unos gránulos. Estos gránulos se lavarán bañándolos en agua y se secarán mediante centrifugación. A continuación, el material plástico se moldea haciéndolo pasar por una matriz y seguidamente se somete a una peletización, para formar pequeñas bolas plásticas. En ocasiones se funden en moldes para originar piezas rígidas como tubos, tablones, etc.

Como una alternativa al reciclaje físico se puede realizar el reciclaje químico, el cual, a diferencia del primero, implica cambios en la estructura química del material. El reciclaje químico, al basarse en una reacción química específica, no necesita los complicados pasos de purificación que son indispensables para el reciclaje físico. Además, permite utilizar el desecho plástico como fuente de materia prima no solo para producir nuevamente el material original (como material virgen), sino producir otros materiales con diferentes características. Existen varios procesos de reciclado químico, de los cuales los más importantes

para saber más PVCLa separación de los diferentes plásticos que se encuentran en los residuos urbanos también se puede realizar utilizando la densidad de cadaunodeellosparaclasificarlos.Estemétodoconsisteensumergirlosen una piscina llena de agua; los plásticos con densidades inferiores al aguaflotan(polipropileno),mientrasquelosdedensidadesmayoressehunden (PVC). El PVC también se puede separar del resto de materiales plásticos mediante un método en el que se detectan los átomos de cloro existentes enlasmoléculasqueloconstituyen.Paraellosehacepasarelflujodemateriales a través de rayos X, los cuales son sensibles a los átomos de cloro.


son: metanólisis, glicólisis e hidrólisis.

1.6.3. Chatarraférricaynoférrica

Los residuos urbanos contienen un porcentaje elevado de envases de hojalata y de otros productos de acero.

El primer paso en el proceso de reciclaje de estos residuos es la separación de materiales útiles o peligrosos. Posteriormente se compactan y se mandan a una trituradora para incrementar la densidad y rentabilizar más el transporte.

Los metales férreos son los más susceptibles de ser reciclados, ya que se separan con facilidad del resto de los residuos mediante una simple separación magnética.

Una de las dificultades existentes en el proceso de reciclaje de las latas es la de su limpieza previa, necesaria para eliminar los restos orgánicos adheridos a sus paredes. Para ello, las latas son troceadas en partes pequeñas que se mantienen en constante movimiento. Los choques producidos entre las pequeñas piezas ayudan a eliminar los restos orgánicos adheridos y también la pintura. Finalmente, un fuerte chorro de aire termina por eliminar los restos que quedan.

Después de la limpieza, se procede a la recuperación del estaño, que se puede realizar por medio de una disolución con un disolvente selectivo adecuado. Cuando el estaño está disuelto se recupera electroquímicamente, por medio de una reducción a estaño metálico en el cátodo de la célula electroquímica, y se recupera en forma de lingotes. El acero, sin estaño, se utiliza principalmente en la producción de acero nuevo.

Trituradora de chatarra. (Fuente: Imabe Ibérica, S. A., www.imabeiberica.com)


1.6.4. Papelycartón

El reciclado del papel comienza con una separación previa en nuestras casas y con su depósito en los contenedores correspondientes. Este paso es el primer eslabón de toda la cadena del reciclaje y sin él todo lo demás no funciona.

El papel y el cartón usados y recogidos se transportan a un almacén de un gestor de papel y cartón donde se clasifican por tipos, se acondicionan, enfardan y se envían a la fábrica papelera.

Etapasdelprocesodereciclajedepapelycartón

En el contenedor azul se depositan los residuos de papel y cartón


El residuo de papel tratado entra en la fábrica de papel por cintas transportadoras, se mezcla con agua en el púlper y se agita con unas paletas que remueven constantemente la mezcla. La operación de pulpado tiene como objetivo separar las fibras que contiene el papel usado, sin romperlas. Asimismo, se logra obtener una pasta a la que es más fácil efectuar el destintado.

Posteriormente, la pasta de papel se filtra por tamices de distintos tamaños para separar grapas, plásticos de las fibras, alambres, etc.

La siguiente etapa es el destintado, en el cual se elimina la tinta mediante jabón y proyectando aire a presión. El aire y el jabón forman pompas que suben a la superficie, donde unos potentes aspiradores recogen la mezcla de tintas que tenía el papel usado. Seguidamente, se producen una serie de lavados y espesados sucesivos que permiten ir reduciendo la cantidad de agua que tiene la pasta de papel. Después se las hace pasar por unos rodillos que la aplana y compacta, saliendo finalmente la lámina de papel reciclado.

1.6.5. Otrosresiduos

Los residuos especiales exigen, en función de sus características físicas, químicas o biológicas, un proceso de tratamiento o eliminación especial. Muchos de estos residuos son sometidos a diferentes tratamientos físico-químicos para neutralizar su peligrosidad; otros, en cambio, son depositados en vertederos controlados especiales para este tipo de residuos. Estas instalaciones contarán con todas las medidas de seguridad adecuadas para garantizar en todo momento la protección del medio ambiente y la salud humana.

Es necesario eliminar alambres, grapas, etc., para que el proceso de reciclaje del papel se realice de forma adecuada


En el caso de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), en la planta de tratamiento autorizada son sometidos a un proceso de tres etapas:

1. Recepción y pesaje de los residuos.

2. Descontaminación: se retiran aquellos componentes potencialmente contaminantes.

3. Procesado en línea: los residuos son sometidos a un proceso industrial de sucesivas moliendas, separaciones y complejos sistemas de concentración que permiten recuperar las materias primas secundarias (plásticos, componentes metálicos, etc.).

Las pilas y los acumuladores se consideran residuos peligrosos y están sujetos a una recogida y tratamiento específicos, debido a que contienen algunos metales pesados como el mercurio, el cadmio o el plomo, que son potencialmente peligrosos para la salud y el medio ambiente.

Cuando las pilas son recogidas se llevan a las instalaciones de reciclado, donde se clasifican y separan según su naturaleza y su tecnología (pilas botón, pilas salinas y alcalinas, pilas de litio o acumuladores), ya que cada tipo de pila requiere un proceso de reciclado distinto.

Las pilas alcalinas, por ejemplo, sufren un proceso de trituración para separar la carcasa metálica del resto. Una vez molidas y separado su contenido metálico (sobre todo el acero, que se manda a industrias consumidoras de hierro y acero), el producto restante se trata en un proceso pirometalúrgico a altas temperaturas. Gracias a este sistema se aprovecha más del 75% de sus componentes (como zinc y otros metales), que se reintroducen como materia prima en diversos

El plomo es un metal pesado peligroso para la salud


procesos productivos.

En cuanto a los medicamentos, una vez recogidos en los puntos SIGRE de la farmacia son trasladados a instalaciones donde se intenta recuperar el cartón de las cajas, el papel de los prospectos, el vidrio de las botellas de jarabe o el aluminio de tubos de pomada, que se trasladarán a plantas especializadas para su reciclado.

Los restos de medicamentos, una vez clasificados, son eliminados por gestores de residuos autorizados, que aseguran su correcto tratamiento según la legislación vigente. Existe en la actualidad un tratamiento de reciclaje de medicamentos en el cual los restos de éstos son usados para preparación de CDR (combustible derivado de residuos) y valorizados energéticamente como combustible alternativo.

Los residuos voluminosos (mueble, enseres, madera, chatarra) son sometidos en ocasiones a procesos de recuperación alargando su vida útil. En el caso de muebles y enseres existen organizaciones que se encargan de recuperarlos mediante una limpieza, pintado, barnizado, lijado, etc. para su posterior venta. En el caso de la madera, ésta puede ser incinerada con recuperación de energía o depositada en un vertedero. La chatarra, al igual que otros elementos residuales férricos, será sometida a un proceso de reciclaje.

El grupo de metales nobles comprende oro, plata y los metales del grupo del platino; los residuos de los cuales los podemos obtener son numerosos y diversos, destacando principalmente los componentes eléctrico y electrónicos (ordenadores, tarjetas electrónicas, electrodomésticos, teléfonos móviles, etc.).

En la actualidad se está intentando reciclar el 100% de los componentes de los residuos de medicamentos


En las placas impresas de los ordenadores se pueden encontrar entre 0,1 y 0,5 g de oro por cada placa.

Estos metales preciosos juegan un importante papel en las industrias electrónicas, por lo que se han desarrollado algunos procesos para su recuperación dentro de los que se encuentran los métodos químicos y mecánicos.

En general, las industrias dedicadas al proceso de reciclaje de la chatarra electrónica utilizan los métodos mecánicos que se inician con una trituración de los residuos, seguida de una separación magnética. Los productos no magnéticos son sometidos a una molienda más fina, mediante un pulverizador, una criba del producto y una separación por densidad de los materiales metálicos. El material metálico pasa a un sistema de separación electroestático y se recupera en forma de pequeños gránulos, los cuales se comprimen. El producto final puede contener 600 g Au/t y 2.400 g Ag/t.

1.7.CompostajePara dar respuesta a la problemática de qué hacer con la cantidad de materia

orgánica que se desecha en los residuos urbanos, surgió como alternativa más aconsejable a la incineración y al vertido la fabricación de compost.

El proceso de compostaje puede definirse como el primer tratamiento que el ser humano aplicó para fertilizar y mejorar la textura y estructura de los suelos agrícolas.

El compostaje es un proceso biológico aerobio que, bajo condiciones de ventilación, humedad y temperatura controladas, transforma los residuos

Chatarra electrónica


orgánicos degradables en un material estable e higienizado llamado compost. La calidad de éste depende de la calidad del residuo inicial del que se cuenta. Por ello es necesario que la materia orgánica inicial contenga la menor cantidad posible de impurezas, siendo fundamental que los residuos urbanos se recojan de forma selectiva.

En los últimos años, el problema para el aprovechamiento de la materia orgánica de las basuras ha residido en la irrupción de materiales muy heterogéneos y la no implementación de métodos selectivos de recogida.

El compost aplicado a los suelos viene a cerrar un ciclo que en la naturaleza se da de forma espontánea.

1.7.1. Plantadecompostaje

Una planta de compostaje es una instalación donde se reciclan los residuos orgánicos mediante un tratamiento biológico en condiciones controladas.

No todas las plantas de compostaje son iguales, ya que varían según la tecnología utilizada. En una planta de compostaje, a modo general, podemos encontrar las siguientes zonas:

Zona de recepción

La zona de recepción es el área donde se efectúa el control de entrada a la planta. En esta zona es donde se ubica la caseta de control y la báscula para

Planta de compostaje de COGERSA (Fuente: www.cogersa.es)


registrar la entrada de residuos procedentes de la recogida no selectiva o bien de la fracción orgánica de los residuos procedentes de la recogida separada. En ella se pesa e identifica el material de entrada y se pasa a la siguiente zona.

Zona de descarga

La fracción orgánica llega a esta zona, habilitada con espacios modulares y compartimentados. El material se deposita en una zona que normalmente está a un nivel inferior a la de su medio de transporte para facilitar su descarga. A ella también llegan residuos vegetales que posteriormente serán mezclados y actuarán como agente estructurante a la hora de montar las pilas.

Los residuos pueden previamente sufrir un proceso de separación de los distintos tipos de residuos y un cribado, en donde se les hace pasar a través de una cinta de triaje de los productos voluminosos; de aquí pasan a cribas rotativas tipo trómel, que pueden tener distintos tamaños de malla –entre 60 y 200 mm–, líneas de recuperación de metales tanto férricos como no férricos, líneas de aspiración de plásticos film, etc.

Zona de mezcla y homogeneización

En esta zona se mezclan los materiales a compostar, fracción orgánica sin impurezas y fracción vegetal triturada, para que las condiciones del proceso sean las adecuadas para su correcto desarrollo. La mezcla resultante es sometida al proceso de compostaje.

Zona de pesado a la entrada de una planta de compostaje


Zona de maduración

En la zona de maduración mediante una pala se forman las pilas dentro de la nave y encima de un pavimento adecuado para la recogida de lixiviados. Durante las distintas etapas del proceso se controlan las condiciones ambientales y los parámetros más importantes como son la temperatura, humedad y concentración de oxígeno de la pila, para que los microorganismos naturales actúen de modo eficiente. Una buena oxigenación de las pilas se consigue removiéndolas con una máquina volteadora, mientras que la humedad se mantiene regando las pilas si es necesario.

Zona de lixiviados

En esta zona se recoge el agua que se desprende de las pilas y la que cae cuando llueve, almacenándola en una balsa que servirá para poder regar las pilas cuando así se requiera. Toda la superficie de la planta está pavimentada de manera que el agua de lluvia pueda ser recogida y aprovechada para regar el compost.

Zona de cribado

En esta zona de la planta llega el material una vez se ha finalizado el proceso de compostaje. El compost obtenido en el proceso de maduración se somete a una criba de clasificación para separar los componentes inertes, mejorando su calidad. La separación de la materia orgánica se realiza mediante sucesivas cribas

Zona de maduración. (Fuente: www.larioja.org)


giratorias efectuadas en trómeles. La última de estas cribas puede presentar un tamaño de malla de 25 mm o de 10 mm, obteniéndose así diferentes calidades del compost. Mediante la máquina de cribado conseguimos un material fino y homogéneo, libre de impurezas. El desecho vegetal que pueda quedar será devuelto a la zona de recepción del material vegetal para que pueda ser reutilizado.

Zona de almacenado

El uso y la venta del compost son generalmente estacionales, con mayor demanda en las épocas de primavera y otoño, por lo que el compost puede permanecer almacenado hasta seis meses antes de su venta. Los compost, aunque se hayan dejado madurar adecuadamente, todavía pueden presentar (de forma baja) cierta actividad microbiana, por lo que en lo posible se deberá evitar el riesgo de crear condiciones anaerobias.

1.7.2. Procesodecompostaje

El proceso de compostaje imita la transformación de la materia orgánica en la naturaleza y permite homogenizar los materiales, reducir su masa y su volumen e higienizarlos. Este tratamiento favorece el retorno de la materia orgánica al suelo y su reinserción en los ciclos naturales.

Cribadora para el afino del compost (Fuente: www.cogersa.es)


El proceso de compostaje es el mismo que se ha hecho tradicionalmente, cuando el agricultor reunía desperdicios orgánicos para transformarlos en abonos para sus tierras.

El proceso de compostaje se desarrolla en dos fases: descomposición y maduración.

Fase de descomposición

La descomposición es un proceso de simplificación donde las moléculas complejas se degradan a moléculas orgánicas e inorgánicas más sencillas. Es un proceso exotérmico debido principalmente a la actividad biológica. La etapa de descomposición se compone de dos fases: una fase mesófila con temperaturas de hasta 45 ºC y una fase termófila con temperaturas que pueden llegar a los 70 ºC.

Al principio del proceso, se desarrollan las familias de microorganismos mesófilos, que inician la descomposición de las moléculas más fácilmente degradables. Esta actividad de descomposición genera energía, que se libera en forma de calor y se traduce en un incremento paulatino de la temperatura. Al avanzar el proceso y variar las condiciones empiezan a aparecer los microorganismos termófilos, a la vez que van disminuyendo los mesófilos.

Etapas del compostaje de la fracción orgánica de residuos municipales recogida separadamente. (Fuente: Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente)


En esta fase se consiguen los objetivos principales del compostaje, eliminar los microorganismos patógenos, matar las larvas de los insectos y las semillas de malas hierbas, con lo que se asegura la higienización del producto final. La fase termófila se caracteriza por un elevado consumo de oxígeno y la liberación de una gran cantidad de energía por parte de la población microbiana.

Un compost bien fermentado produce una esterilización de todo el residuo por la elevación de la temperatura, así como por la propia producción de fermentos (antibióticos) que impiden el desarrollo de gérmenes.

En esta primera fase, desaparecen las moléculas más fácilmente degradables liberando energía, agua, anhídrido carbónico y amoníaco, mientras que la celulosa y la lignina quedan parcialmente alteradas.

La fase de descomposición, a escala industrial, puede durar de unas cuantas semanas a meses en función del tipo de residuo tratado y de las características del sistema aplicado. Es importante llevar a cabo esta fase en las condiciones adecuadas, ya que condiciona la fase de maduración, e influye en la calidad del producto final.

Interior nave de fermentación de COGERSA. (Fuente: www.cogersa.es)


Fase de maduración

La fase de maduración se compone también de dos fases: una fase de enfriamiento, con temperaturas que van desde los 40 ºC a temperatura ambiente, y una fase de estabilización, que se desarrolla a temperatura ambiente y que se caracteriza por una baja actividad microbiana y por la aparición de organismos superiores.

La duración de la fase de maduración, que a escala industrial es de unas pocas semanas a unos cuantos meses, depende del tipo de material que se ha tratado y del destino final del producto. Durante esta etapa se genera mucho menos calor y el pH se mantiene ligeramente alcalino. En esta fase, los microorganismos mesófilos y algunos tipos de microfauna colonizan el compost, que está parcialmente maduro. Además, se genera una intensa competición por el alimento, la formación de antibióticos y la aparición de antagonismos, para finalmente obtener un producto más o menos estable según la duración de la fase.

En la fase de maduración no es necesario un sistema de aireación ni una elevada frecuencia de volteo, ya que la actividad biológica es mucho más reducida y los requerimientos de oxígeno son muy inferiores a los de la etapa de descomposición. Esto implica que las pilas de maduración pueden ser de mayores dimensiones que las de descomposición. Los requerimientos de espacio también son menores, por la reducción en peso y volumen que se da en la etapa

Planta de compostaje. (Fuente: www.larioja.org)


de descomposición.

Si se tratan cantidades importantes de residuos, y dependiendo de las características de los materiales, se necesitan etapas de pre y post tratamiento: las primeras para adecuar los materiales a la transformación biológica y las segundas para ajustar el producto a sus destinos.

En el pretratamiento, la fracción orgánica recogida de forma separada (FORS), por su elevado contenido en humedad, materia orgánica fermentable y nitrógeno, necesita ser mezclada con otro tipo de residuos, como restos vegetales de poda.

Las etapas de post-tratamiento pueden tener distintas finalidades: fraccionar según granulometría, separar según posibles usos, mezclar con otros productos para mejorar alguna de sus características, eliminar impurezas derivadas de los impropios iniciales no separados, recuperar la parte de restos vegetales más gruesa y menos transformada, etc.

Volteadora (Fuente: www.cogersa.es)


1.7.3Usosyaplicacionesdelcompost

Como hemos visto, el compost es el producto que se obtiene al someter a la

para saber más TECNOLOGÍA COMPOBALL

En mayo de 2013 se presentó en la planta de compostaje de Torrelles de Llobregat una tecnología pionera en el mundo para controlar el proceso de compostaje de los residuos orgánicos, la tecnología Compoball. Esta nueva tecnología, desarrollada por la empresa IRIS, dedicada a la ingeniería, la investigación y la innovación, representa un avance relevante en el sector del reciclaje de la materia orgánica y el compostaje, y lo dota de una herramienta inteligente e inalámbrica que permite controlar los parámetros clave del proceso de compostaje, como son la temperatura y lahumedad,conelobjetivofinaldeconseguirunabonodealtacalidad.

Este sistema, además de recoger de forma continua los datos del estado del compuesto en varios puntos del material, los almacena, con lo que permite que el operario los pueda consultar a distancia sin necesidad de estar en las instalaciones. Compoball permite controlar el estado del compuesto a distancia, de forma continua, desde una página web, facilitando la toma de decisiones al operario para obtener un producto de alta calidad.

En la actualidad, el sistema no está aplicado permanentemente en ninguna planta, pero se ha probado y validado en las instalaciones de Torrelles de Llobregat y Manresa y en espacios industriales de Austria, Alemania y los Países Bajos.


fracción de materia orgánica contenida en los residuos urbanos a un proceso de fermentación aerobia controlada, hasta que se transforma en una mezcla estable. El proceso de fermentación en el compost está esencialmente finalizado. Es importante que sea un producto inocuo, sin sustancias fitotóxicas, que pueda aplicarse sin riesgos de provocar daños ni al suelo ni a los cultivos.

El compost de calidad, una vez superadas las normas de calidad exigidas, puede ser utilizado como enmienda orgánica, substrato o fertilizante. La calidad está inicialmente determinada por el material original del que se parte (composición y naturaleza de los materiales, grado de digestión, contenido original de nutrientes, etc.) y por el sistema de compostaje utilizado. Tradicionalmente se han usado los parámetros físicos y físico-químicos junto con los microbiológicos como índices o requerimientos de calidad del compost. Posteriormente se introdujeron los índices de madurez y estabilidad. Los índices bioquímicos se usan como elementos técnico-científicos en programas de ensayos e investigación, desarrollándose en los últimos años algunos kits de uso comercial.

El compost es uno de los productos universalmente reconocidos para su uso en agricultura y jardinería. Ha sido tradicionalmente contemplado como una fuente de materia orgánica, nutrientes y oligoelementos de liberación lenta. Pero actualmente el compost también puede ser considerado como un alimento para la cadena trófica del suelo, como una siembra promotora de la actividad biológica de los microorganismos del suelo, como un substrato con propiedades de control de enfermedades de las plantas cultivadas. En suma, el compost puede constituir un excelente factor de producción para los agroecosistemas y un excelente factor de protección y conservación de los suelos.

Compost


El compost de calidad obtenido se usará como sustituto de tierra vegetal en jardinería y paisajismo, como enmienda orgánica en cultivos forestales y agrícolas y como substrato en viveros forestales, ornamentales y hortícolas. También es de destacar su aplicación en la restauración de suelos degradados y en la recuperación de superficies denostadas por diversas actividades como construcción de infraestructura viaria, hidráulicas, etc., extracciones de áridos, minería, canteras, etc. En estas actividades, la preparación del terreno para la posterior implantación de cubiertas vegetales, mediante siembras y plantaciones que impidan o reduzcan la erosión, requiere el aporte de compost que potencie el efecto de humificación del suelo.

El compost se puede emplear en horticultura

Usos y aplicaciones del composT

•Estabilizaciónyregeneracióndetaludes.•Recuperacióndeterrenosempobrecidos.•Utilizacióncomosustratoysoporteorgánicoengrandes

superficies.•Restauracióndeáreasdevertederos incontrolados,de

restos de construcción.•Herramientacontralaerosión:fijacióndelsuelo,fijación

de dunas y estabilización de terrazas.•Formacióndepantallasybarrerasvegetales.•Aplicacióndefiltrosdetierrasparalaretencióndemalos

olores.


Los principales sectores demandantes de compost son:

- Agricultura.

- Viveros y centros de jardinería y paisajismo.

- Entidades públicas, para mantenimiento de zonas verdes.

- Pequeños consumidores: viviendas unifamiliares ajardinadas.

Nuevos usos del compost

El compost es un producto al que cada día se le dan más y más variados usos y para el cual se están abriendo nuevos mercados; por ello también son más los estudios acerca de esas nuevas utilizaciones y salidas comerciales. El compost, además de los usos tradicionales para los cuales se ha estado empleando, se puede utilizar en:

La biofumigación

La biofumigación es una técnica basada en utilizar la acción fumigante de los compuestos volátiles liberados durante el proceso de degradación biológica de la materia orgánica para el control de organismos fitopatógenos de suelo.

Control y supresión de enfermedades vegetales

El compost es habitualmente usado por sus propiedades fertilizantes

Uso del compost en jardinería


o mejoradoras del suelo, pero también posee capacidad para el control y la supresión de enfermedades de las plantas. Los suelos con bajo contenido en materia orgánica y actividad biológica tienden a presentar buenas condiciones para la difusión de las enfermedades de las plantas. Los patógenos encuentran un medio favorable para su supervivencia y el ataque a las plantas huésped. El uso regular y controlado del compost y la materia orgánica pueden permitir la reducción y en muchos casos eliminación de los pesticidas y desinfectantes del suelo.

El té de compost

El té de compost es el extracto líquido del compost elaborado que contiene nutrientes solubles y una diversidad de bacterias, hongos, protozoos y nemátodos beneficiosos que mejoran el crecimiento de las plantas y le dan una mayor resistencia contra las plagas.

Los usos del té de compost son muy variados: se usa té de compost en la agricultura convencional, en la agricultura de control integrada y en la agricultura ecológica o biológica. En el sector vinícola es empleado por muchas bodegas para la erradicación de plagas y enfermedades y para mejorar el volumen de producción. También se está utilizando con muy buenos resultados en el paisajismo comercial, el paisajismo municipal y el paisajismo residencial. Por último, el té de compost está siendo utilizado con éxito en el césped de los campos de golf, de los parques y de los campos de fútbol, así como en el césped de las casas particulares.

El uso de compost permite reducir el uso de pesticidas


Utilización en ingeniería ambiental

Existen numerosos campos y aplicaciones del compost en ingeniería ambiental. Citaremos a continuación algunos de ellos:

- Restauración de suelos.

- Fijación de taludes.

- Acolchado o mulching.

- Biofiltros.

- Compostaje gris.

- Tejados o cubiertas verdes.

1.8.Aplicacióndenormasdeseguridadysaludyprotecciónmedioambientalenlarecuperaciónyrecicladoderesiduosurbanos

En las plantas de recuperación y reciclado es necesario establecer una serie de medidas preventivas para evitar los posibles riesgos derivados de las actividades que se realicen en estas instalaciones. Una vez realizada la correspondiente evaluación de riesgos, se determinarán las mejores medidas de protección y

Acolchado o mulching


prevención a implantar.

Los principales riesgos que pueden presentarse en las actividades realizadas en una planta de recuperación y reciclaje son:

Atrapamientos, golpes y/o cortes

Los atrapamientos, golpes y/o cortes son producidos principalmente por máquinas (trómel, trituradoras, cintas transportadoras, etc.) con partes móviles no protegidas (sin resguardos). Para evitar este tipo de accidentes es necesario que se cumplan todas las normas de seguridad indicadas por el fabricante de la máquina y que éstas tengan el correspondiente marcado CE.

para saber másMARCADO CE

De acuerdo con los principios de la Decisión 768/2008/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de fecha 9 de julio de 2008, el marcado CE simboliza la conformidad de un producto con los requisitos esenciales de seguridad y salud que le son aplicables e impuestos al fabricante.

Este marcado fijado sobre el producto es una declaración formalhecha por una persona responsable de la empresa fabricante de que el producto se ha hecho conforme a todos los requisitos comunitarios y de que se han llevado a cabo sobre dicho producto los procedimientos de evaluación de la conformidad que le son de aplicación.


Por otro lado, los operarios deberán usar correctamente las máquinas y herramientas y se mantendrán las distancias adecuadas entre las máquinas. Éstas contarán con los dispositivos de protección adecuados, dobles mandos, resguardos, cubiertas, pulsadores de parada de emergencia, etc. Periódicamente estos dispositivos serán revisados para cerciorarnos de su correcto estado y funcionamiento. Por último, los trabajadores serán dotados de todos los EPI necesarios para la realización del trabajo: guantes, gafas, etc.

Proyección o desprendimiento de partículas

La proyección de partículas se produce fundamentalmente desde máquinas como trituradoras, cribas, etc. Para evitar este riesgo es necesaria la instalación de sistemas de aspiración y captación localizada en todas aquellas herramientas o maquinaria de las que se puedan desprender dichas partículas. Asimismo, se dotará a los trabajadores de los EPI adecuados: gafas, pantallas, etc.

Caídas de objetos

La caída de objetos se puede producir desde una estantería, un palé, una carretilla elevadora, etc. Para evitar cualquier accidente por las caídas de objetos es necesario, en el caso de las carretillas elevadoras, que éstas sean manipuladas por personal acreditado que haya recibido formación acerca del uso correcto de los medios de elevación y transporte de carga. Es importante ubicar y fijar el cargamento correctamente y prestar atención a la capacidad de carga y al equilibrado de los materiales.

En el caso de las estanterías, es importante anclarlas a elementos sólidos y colocar las cargas más pesadas en los estantes de abajo y nunca superar su capacidad de carga. Por último, se deben instalar barandillas con rodapiés y listón intermedio para evitar la caída de objetos desde pisos elevados o zonas altas.

Exposición al ruido

Los trabajadores de las plantas de recuperación y reciclado de residuos están expuestos al ruido debido al funcionamiento de cribas, trituradoras, cintas transportadoras, etc. Es necesario, para evitar este riesgo, que a la hora de la compra de dicha maquinaria se tenga en cuenta el nivel de ruido que produce durante su funcionamiento.

Efectuar un correcto mantenimiento de herramientas y maquinaria también


nos permite, además de alargar su vida útil, detectar cualquier fallo o anomalía que incida en el ruido producido por el aparto. Asimismo, se puede optar por utilizar paredes y techos revestidos que absorban el ruido. Por último, los operarios utilizarán los equipos de protección individual adecuados, cascos, etc.

Incendio

El riesgo de incendio en este tipo de instalaciones puede producirse debido a que en ellas existe, además de una instalación eléctrica en la que pueden surgir problemas, gran cantidad de sólidos inflamables: papel, cartón, plásticos, etc. Para evitar el riesgo de incendio es necesario que periódicamente se haga una revisión del estado de las instalaciones así como un correcto mantenimiento.

Es importante también disponer de extintores, instalaciones fijas de extinción y sistemas de detección y alarma. Por último, la planta debe de contar con un plan de emergencia en caso de incendio y los trabajadores deben de saber en todo momento los pasos a seguir cuando se produce un accidente de este tipo.

Uso obligatorio de protector auditivo

Se debe prohibir fumar en todo el recinto sujeto al riesgo


Colisiones y atropellos con equipos de transporte

Para evitar atropellos o colisiones es importante hacer circular a vehículos y peatones por zonas separadas, que las vías de circulación tengan la suficiente anchura y señalizarlas correctamente. También se deberían emplear vehículos homologados que dispusieran de dispositivos de alarma sonora y luminosa.

Electrocución

La electrocución se produce por contacto eléctrico, directo o indirecto, con partes en tensión de máquinas o herramientas, cables, conductores, cajas de distribución dañadas, sistemas de alumbrado, etc.

Para evitar este riesgo es importante realizar, de forma periódica y por personal cualificado, una revisión de la instalación eléctrica. Asimismo, antes de empezar a trabajar se debe realizar un control visual para detectar posibles defectos. No se debe utilizar nunca aparatos dañados o en mal estado, éstos deben de ser reparados antes por personal cualificado. Se evitará el uso de ladrones y se emplearán sistemas de puesta a tierra en combinación con interruptores diferenciales. Las partes activas de la instalación se aislarán adecuadamente para evitar contactos directos. Por último, nunca se deben utilizar aparatos eléctricos con las manos húmedas.

Caídas a distinto nivel

Las caídas a distinto nivel se pueden producir desde zonas de trabajo elevadas, escaleras, estanterías, etc. Para evitarlas es necesario colocar barandillas, barras intermedias y rodapiés en altillos, zonas de trabajo elevadas o aberturas en

Riesgo de electrocución


el suelo. Por otro lado, se debe asegurar todos los elementos de las escaleras de mano, colocar apoyos antideslizantes, instalar escaleras bien aseguradas, plataformas de trabajo adecuadas o ascensores para acceder a zonas de trabajo elevadas.

Caídas al mismo nivel

Las caídas al mismo nivel se producen por falta de iluminación en las zonas de trabajo, por la presencia de desniveles y escalones, por suelos sucios, resbaladizos o irregulares o por existir obstáculos en pasos o accesos.

Para evitar el riesgo de caídas al mismo nivel es necesario que las vías de acceso y los pasos estén perfectamente iluminados, que los lugares de trabajo estén limpios y ordenados, libres de papeles, grasas u obstáculos con los que se puedan tropezar. Aquellos utensilios y herramientas que no se empleen tienen que estar ordenadas y guardadas para evitar que se encuentren por el medio de las zonas de trabajo. Por último, los desniveles, escalones y objetos que no se puedan eliminar serán correctamente señalizados.

Sobreesfuerzos

Los sobreesfuerzos se producen por realizar trabajos repetitivos, de pie, en posición agachada, con los brazos en alto, en posición doblada o inclinada, etc. También se pueden producir por realizar trabajos en espacios reducidos o alzando o transportando cargas.

Para evitar los sobreesfuerzos es necesario que los trabajadores se formen en las técnicas de manipulación manual de cargas, cargar y transportar pesos pegándolos al cuerpo y en posición erguida, respetar las cargas máximas según sexo y edad, manipular las cargas con ayuda de otras personas, disminuir siempre que se pueda el peso de las cargas, utilizar medios de transporte y/o elevación auxiliares, etc. Por otro lado, se debe posibilitar los cambios de postura y los descansos durante el trabajo en una postura forzada y seleccionar útiles de trabajo que tengan un diseño adecuado para evitar dichas posturas.

Malas condiciones ambientales en los lugares de trabajo

Los trabajadores pueden estar expuestos a corrientes de aire, a excesivo calor o frío o ambientes demasiado secos en los puestos de trabajo. Para prevenir cualquier molestia producida por dichas causas es necesario evitar las corrientes

de aire, humedecer el aire del local, regular la temperatura mediante sistemas de calefacción o aire acondicionado, etc. También se deben hacer pausas durante aquellos trabajos que requieran de un gran esfuerzo, los que sean pesados y aquellos en los que el cuerpo esté sometido a mucho calor. Por último, se les debe de proporcionar a los trabajadores ropa de protección adecuada a las tareas y condiciones ambientales existentes.

Estrés

Los trabajadores de las plantas de recuperación y reciclaje de residuos pueden sufrir estrés debido a jornadas laborales excesivas, por trabajos no planificados o imprevistos, por trabajo a destajo o por realizar trabajos sin una adecuada cualificación.

Para evitar en la medida de lo posible una situación de estrés, es muy importante que exista una correcta planificación del trabajo, teniendo siempre en cuenta el posible incremento de la carga de tareas por la llegada de trabajo extra o cualquier otro tipo de imprevisto. Conviene asimismo que exista un correcto reparto de las tareas y competencias y que los trabajadores tengan la cualificación adecuada para el puesto de trabajo que desempeñan. Por último, los trabajadores deben ser instruidos en todas aquellas nuevas técnicas y medios que se introduzcan en las instalaciones.

El estrés puede ser una causa de accidentes en las plantas de recuperación y reciclaje de residuos



resUmen

La composición de nuestras basuras es muy heterogénea y para poder valorizar parte de los residuos que en ellas encontramos es necesario separarlas en origen y también en instalaciones específicas, como las plantas de selección. En ellas se selecciona el contenido del material entrante, con el fin de recuperar las fracciones valorizables y prepararlas para su posterior comercialización. Existen plantas de selección de envases ligeros, de la fracción inorgánica y multiproducto.

Otro tipo de instalaciones a las que se pueden destinar nuestros residuos son las plantas de recuperación y reciclado; en ellas las distintas fracciones que componen las basuras son separadas y clasificadas para posteriormente darles una nueva utilidad. Hablamos de las instalaciones de recuperación de materiales o instalaciones de tratamiento y recuperación de materiales.

En estas plantas se llevan a cabo diversos procesos como la trituración, cribado, separación, clasificación, extrusión, almacenamiento, etc., para los cuales se necesitan unos equipos específicos. Trómeles, grúas pulpo, cintas transportadoras, separadores magnéticos o cribas son algunas de las máquinas que permiten llevar a cabo la separación y recuperación de los materiales contenidos en los residuos.

Según las distintas fracciones de residuos a tratar (vidrio, materiales plásticos, chatarra férrica o no férrica, papel-cartón, etc.), los procesos a los que se someten varían. En el caso de los residuos de materia orgánica y para dar respuesta a la problemática de qué hacer con la cantidad que se desechan, surgió el tratamiento del compostaje.

El compostaje es un proceso biológico que transforma los residuos orgánicos degradables en un material estable e higienizado llamado compost. El compost aplicado a los suelos viene a cerrar un ciclo que en la naturaleza se da de forma espontánea.

Por último hay que recordar que, como en cualquier actividad, en la recuperación y reciclado de residuos se deben de adoptar unas medidas de


prevención y protección adecuadas para asegurarnos que se eliminan o reducen los riesgos propios de las actividades del sector.


ejercicios

1 . Relaciona cada máquina con la fase del proceso de recuperación y

reciclado donde se emplean.

Equipos: abrebolsas, trituradora, pala, carretilla elevadora, trómel, separadores magnéticos, cinta transportadora, tolva, grúas pulpo, criba

2 . ¿Adónde van a para los residuos depositados en el interior de estos

contenedores?

Fase del proceso

Cribado

Separación

Almacenamiento

Clasificaciónmagnética

Clasificaciónmanual

Alimentación línea

Trituración

máqUina


Contenedor color marrón oscuro Contenedor color verde oscuro

Contenedor color amarillo Contenedor color azul claro


solUciones

1 . Equipos: abrebolsas, trituradora, pala, carretilla elevadora, trómel,

separadores magnéticos, cinta transportadora, tolva, grúas pulpo, criba

2 .

Contenedor marrón (fracción orgánica) – Planta de compostaje.

Contenedor verde oscuro (fracción resto) – Planta de selección fracción inorgánica.

Contenedor amarillo (fracción envases ligeros) – Planta de selección de envases ligeros.

Contenedor azul (fracción papel-cartón) – Planta de selección multiproducto.

Fase del proceso

Cribado

Separación

Almacenamiento

Clasificaciónmagnética

Clasificaciónmanual

Alimentación línea

Trituración

máqUina

Trómel, criba

Separadores magnéticos

Carretilla elevadora

Cinta transportadora

Cinta transportadora

Abrebolsas, pala, tolva, grúas pulpo

Trituradora


aUToevalUación

1 . Las plantas de selección de residuos procedentes de la fracción inorgánica

solo reciben residuos de los contenedores verde oscuro.

a) Verdadero.

b) Falso.

2 . Las plantas de recuperación y reciclado son instalaciones de valorización

de residuos.

a) Verdadero.

b) Falso.

3 . Las grúas pulpo se emplean para mezclar los residuos en las playas de

almacenamiento.

a) Verdadero.

b) Falso.

4 . Los separadores de corriente Foucault se emplean para la recuperación

del PET de las líneas de tratamiento.

a) Verdadero.

b) Falso.


5 . La trituración permite reducir el volumen de los residuos y así facilitar el

transporte de los mismos a las plantas de tratamiento.

a) Verdadero.

b) Falso.

6 . Para llevar a cabo el cribado de residuos se pueden utilizar cribas de

disco, trómeles y cribas vibratorias.

a) Verdadero.

b) Falso.

7 . En el reciclaje químico de los plásticos, los residuos de envases se

clasifican, se trituran y se funden en gránulos.

a) Verdadero.

b) Falso.

8 . En la fase mesófila del compostaje se alcanzan temperaturas de hasta 70

ºC.

a) Verdadero.

b) Falso.

9 . La fase de estabilización del compostaje se caracteriza por una baja

actividad microbiana y por la aparición de organismos superiores.

a) Verdadero.

b) Falso.


1 0. Es importante efectuar un correcto mantenimiento de herramientas y maquinaria para detectar cualquier fallo o anomalía que incida en el ruido producido por el aparato.

a) Verdadero.

b) Falso.

*Soluciones:1.b,2.a,3.a,4.b,5.a,6.a,7.b,8.b,9.a,10.a

Manual Uf0285 Tratamiento de residuos urbanos o municipales

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