Manual y Contrato Asociado Mantenimiento de La Infraestructura Electrica de Una Fabrica

7/25/2019 Manual y Contrato Asociado Mantenimiento de La Infraestructura Electrica de Una Fabrica

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UUNNIIVVEERRSSIIDDAADDCCAARRLLOOSSIIIIIIMMAADDRRIIDDEESSCCUUEELLAAPPOOLLIITTCCNNIICCAASSUUPPEERRIIOORR

DDEEPPAARRMMEENNTTOODDEEIINNGGEENNIIEERRAAEELLCCTTRRIICCAA

PPRROOYYEECCTTOO FFIINN DDEE CCAARRRREERRAAIINNGGEENNIIEERRAATTCCNNIICCAAIINNDDUUSSTTRRIIAALL

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MMAARRZZOO22001100


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La labor de este proyecto est dedicada a mi

familia y amigos por su inters, y desinteresado

apoyo en todo momento, en terminar mi carrera.

Gracias tambin a mi tutor de proyecto, por

haber sacado de mi una faceta profesional y

plasmarla aqu.

Y especialmente, con su apoyo moral, se lodedico a mi querida Mara Pilar V.D. por estar

siempre ah en los momentos de bajn.


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FernandoJ. Cuesta Lpez

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INDICEPgina

1.- INTRODUCCIN 7

2.- OBJETIVOS. 7

3.- DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN. 8

CAPTULO 1: MANUAL DE MANTENIMIENTO.... 10

4.- INTRODUCCIN AL MANUAL... 11

5.- FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO. 115.1.- El elemento elctrico.. 12

5.1.1.- Estados operacionales de elemento 145.1.2.- Estados temporales de elemento 155.2.- Visin general del Mantenimiento 165.3.- Normativa aplicada al manual.. 175.4.- Contenidos del manual.. 18

5.4.1.- Terminologa de Mantenimiento... 185.4.2.- Documentacin de Mantenimiento. 185.4.3.- Estructura y finalidad de la Terminologa y los Documentos 19

5.5.- Desarrollo de las actividades de mantenimiento... 20

CAPTULO 2: MANTENIMIENTO BAJO EL PUNTO DE VISTA NORMATIVO. 23

6.- INTRODUCCIN A LOS REGLAMENTOS 24

7.- REGLAMENTO ELCTRICO DE BAJA TENSIN (REBT 2002).. 247.1.- Introduccin... 257.2.- Objeto.. 257.3.- mbito de aplicacin... 267.4.- Verificacin de las instalaciones elctricas 27

7.4.1.- Verificacin por examen.. 277.4.2.- Verificaciones mediante medidas o ensayos 27

7.4.2.1.- Medida de la continuidad de los conductores de proteccin y delas uniones equipotenciales principales y suplementarias 287.4.2.2.- Medida de la resistencia de puesta a tierra 287.4.2.3.- Medida de la resistencia de aislamiento de la instalacin 297.4.2.4.- Medida de la resistencia de aislamiento de suelos y paredes317.4.2.5.- Ensayo dielctrico de la instalacin 327.4.2.6.- Ensayo de corrientes de fuga. 337.4.2.7.- Medida de la impedancia de bucle 347.4.2.8.-Medida de tensin de contacto y comprobacin de los

interruptores diferenciales 367.4.2.9.- Comprobacin de la secuencia de fases 38

7.5.- Inspecciones.. 387.5.1.- Inspecciones iniciales.. 38


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7.5.2.- Inspecciones peridicas.397.5.3.- Procedimiento (Favorable, condicionada y negativa) 397.5.4.- Clasificacin de defectos (Muy grave, grave y leve).407.5.5.- Cuadro resumen.41

7.6.- Mantenimiento elctrico aplicado a la fbrica. 427.6.1.- Tipos de mantenimiento.....42

7.6.1.1.-Mantenimiento correctivo427.6.1.2.- Mantenimiento preventivo 437.6.1.3.- Mantenimiento predictivo. 437.6.1.4.- Mantenimiento proactivo.. 44

7.6.2.- Normas bsicas..447.6.3.- Materiales e instrumentos de medida447.6.4.- Tareas de mantenimiento.. 45

7.6.4.1.-Mantenimiento preventivo de verificaciones a examinar.. 467.6.4.2.-Mantenimiento preventivo de verificaciones por medida.. 47

7.6.4.3.- Mantenimiento preventivo por el Organismo de ControlAutorizado (OCA). 487.6.5.- Planificacin 49

7.6.6.- Registro51

8.- REGLAMENTO PARA CENTRALES TRANSFORMADORAS (RCE)528.1.- Introduccin 528.2.- Objeto 538.3.- mbito de aplicacin 538.4.- Disposiciones generales 54

8.4.1.- Clasificacin de las instalaciones 548.4.2.- Frecuencia de la red elctrica 548.4.3.- Compatibilidad con otras instalaciones 548.4.4.- Perturbaciones en los sistemas de comunicaciones y similares 548.4.5.- Normas 558.4.6.- Identificacin, marcas y homologacin 55

8.5.- Autorizacin, puesta en servicio, inspeccin y vigilancia de las instalaciones568.5.1.- Proyecto de las instalaciones.568.5.2.- Aplicacin de las nuevas tcnicas 568.5.3.- Puesta en marcha de las instalaciones. 568.5.4.- Mantenimiento de las instalaciones. 57

8.5.5.- Inspecciones peridicas de las instalaciones 578.5.6.- Interrupcin y alteracin del servicio58

8.6.- Infracciones y sanciones 588.6.1.- Disposicin transitoria 59

8.7.- Mantenimiento elctrico aplicado a la fbrica.. 598.7.1.- Tipos de mantenimiento. 59

8.7.2.- Normas bsicas. 598.7.2.1.- Reglas de Oro 60

8.7.3.- Materiales e instrumentos de medida638.7.4.- Tareas de mantenimiento 63

8.7.4.1.-Mantenimiento preventivo de verificaciones a examinar 648.7.4.2.-Mantenimiento preventivo de verificaciones por medida. 658.7.4.3.- Mantenimiento preventivo por el Organismo de Control


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Autorizado (OCA) 668.7.5.- Planificacin 678.7.6.- Registro 68

9.-REGLAMENTO TCNICO DE LAS LNEAS DE ALTA TENSIN (RLAT) 699.1.- Introduccin. 699.2.- Objeto 709.3.- mbito de aplicacin 709.4.- Documentacin 71

9.5.- Documentacin y puesta en servicio de las lneas propiedad de empresas detransporte y distribucin de energa elctrica. 71

9.5.1.-Verificacin e inspeccin de las lneas elctricas 729.6.- Documentacin y puesta en servicio de las lneas que no son propiedad deempresas de transporte y distribucin de energa elctrica 73

9.6.1.-Verificacin e inspeccin de las lneas elctricas. 74

9.7.- Documentacin y puesta en servicio de las lneas que sean cedidas a empresas detransporte y distribucin de energa elctrica 759.8.- Verificaciones 76

9.7.1.- Verificacin inicial previa a la puesta en servicio 769.7.2.- Verificaciones peridicas 76

9.9.- Inspecciones 769.9.1.- Inspeccin inicial 769.9.2.- Inspeccin peridica.. 769.9.3.- Procedimientos 77

9.9.3.1.- Procedimiento de verificacin peridica...779.9.3.2.- Procedimiento de inspeccin inicial peridica.. 77

9.9.3.3.- Calificacin de una lnea.. 779.9.4.- Clasificacin de defectos (Muy grave, grave y leve) 789.10.- Mantenimiento elctrico aplicado a la fbrica. 80

9.10.1.- Tipos de mantenimiento 809.10.2.- Normas bsicas. 80

9.10.2.1.- Reglas de Oro. 809.10.3.- Materiales e instrumentos de medida. 819.10.4.- Tareas de mantenimiento... 81

9.10.4.1.-Mantenimiento preventivo de verificaciones a examinar 839.10.4.2.-Mantenimiento preventivo de verificaciones por medida 849.10.4.3.- Mantenimiento preventivo por el Organismo de Control

Autorizado (OCA)... 859.10.5.- Planificacin869.10.6.- Registro87


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10.- CDIGO TCNICO DE EDIFICACIN (CTE) 8810.1.- Introduccin8810.2.- Objeto 8910.3.- mbito de aplicacin. 90

10.4.- SECCIN SU 4: Seguridad frente al riesgo causado por la iluminacininadecuada... 90

10.4.1.- Objeto.. 9010.4.2.-mbito de aplicacin.. 9110.4.3.- Alumbrado normal en zonas de circulacin9110.4.4.- Alumbrado de emergencia 92

10.4.4.1.- Dotacin 9310.4.4.2.- Posicin y caractersticas de las luminarias 9310.4.4.3.- Caractersticas de la instalacin 9310.4.4.4.- Iluminacin de las seales de seguridad 94

10.5.- SECCIN SU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la accin del rayo95

10.5.1.- Objeto 9510.5.2.-mbito de aplicacin 9510.5.3.- Procedimiento de verificacin 9510.5.4.- Tipo de instalacin exigido 97

10.5.5.- Caractersticas de las instalaciones de proteccin al rayo (Sistemaexterno, interno y red de tierra) 98

10.6.-SECCIN HE 3: Eficiencia energtica de las instalaciones de iluminacin... 10010.6.1.- Objeto.10010.6.2.-mbito de aplicacin 10010.6.3.- Procedimiento de verificacin 10110.6.4.- Documentacin justificativa 101

10.6.5.- Caracterizacin y cuantificacin de las exigencias 10210.6.5.1.- Valor de la eficiencia energtica de la instalacin 10210.6.5.2.- Sistemas de control y regulacin103

10.6.6.- Clculo (Datos previos y mtodo de clculo) 10310.6.7.- Productos de construccin 105

10.6.7.1.- Control de recepcin de obra de productos 10510.7.- Mantenimiento elctrico aplicado a la fbrica 106

10.7.1.- Tipos de mantenimiento 10610.7.2.- Normas bsicas 10610.7.3.- Materiales e instrumentos de medida 10610.7.4.- Tareas de mantenimiento 107

10.7.4.1.-Mantenimiento preventivo de verificaciones a examinar. 10810.7.4.2.-Mantenimiento preventivo de verificaciones por medida 10910.7.4.3.- Mantenimiento preventivo por el Organismo de Control

Autorizado (OCA). 11010.7.5.- Planificacin 11110.7.6.- Registro 112


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CAPTULO 3: ELABORACIN DEL CONTRATO DE MANTENIMIENTO...113

11.- INTRODUCCIN AL CONTRATO 114

12.- GUA PARA PREPARACIN DEL CONTRATO DE MANTENIMIENTO. 114

13.- REDACCIN DEL CONTRATO DE MANTENIMIENTO DE LA FBRICA 11513.1.- Objeto 11513.2.- Relacin de elementos 11513.3.- Caractersticas de la eleccin de la empresa de mantenimiento 115

13.3.1.- Acreditacin tcnica 11613.3.2.- Plantilla 11613.3.3.- Representacin 11613.3.4.- Servicio de averas. 11613.3.5.- Clusulas. 117

13.3.6.- Acuerdo econmico. 11713.4.- Contenidos del contrato 11713.4.1.- Periodo de vigencia. 11713.4.2.- Servicio de asistencia tcnica (SAT). 11713.4.3.- Periodo de servicio de mantenimiento 11813.4.4.- Cargo, facturacin y pago 11813.4.5.- Desarrollo de los trabajos 118

13.4.5.1.- Operaciones de mantenimiento normal 11913.4.5.2.- Reparacin todo riesgo. 120

13.4.6.- Servicios excluidos del mantenimiento 12113.4.7.- Terminacin 121

13.4.8.- Limitacin de responsabilidad 12113.4.9.- Aspectos generales 12113.5.- Ejemplo 123

CAPTULO 4: CONCLUSIONES.. 125

14.- CONCLUSIONES FINALES... 126

CAPTULO 5: DOCUMENTACIN ADJUNTA. 128

15.- BIBLIOGRAFIA 12916.- ANEXOS. 130

16.1.- Anexo I: (Terminologa del mantenimiento). 13016.2.- Anexo II: (Documentos del mantenimiento)..... 13716.3.- Anexo III: (Gua para la preparacin del contrato de mantenimiento)... 147


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1.-INTRODUCCIN.

A lo largo de este proyecto, se va a desarrollar todo lo relacionado con el mbito deaplicacin del mantenimiento elctrico en una infraestructura, como por ejemplo, una fbrica.Para ello buscaremos la mejor definicin de mantenimiento, y as poder centrarnos en lo querealmente nos interesa.

Definicin: El mantenimiento es una actividad que se desempea dentro de una empresa yque requiere de toda informacin de entre sus numerosos puntos de la organizacin, con el restode unidades funcionales y de organizacin del negocio, y as poder cubrir sus objetivos.

La aplicacin del mantenimiento, para los propietarios de los elementos elctricos, esimportante por proteger el valor del capital invertido y asegurar que se logre la disponibilidadabsoluta y requerida para el resto del funcionamiento de la fbrica.

Este proyecto surge de la necesidad de controlar rigurosamente el buen funcionamiento dela instalacin elctrica como de pasar las inspecciones cuando lo requiere la ley de Industria.

Para ello elaboraremos un manual de mantenimiento que nos acerque a todos aquellostrminos utilizados, documentos y la normativa a todos los elementos elctricos de lainstalacin.

Toda la informacin, tanto para el manual de mantenimiento como para la elaboracin delcontrato, ser seleccionada por los Reales Decretos y Normativas UNE vigentes, que marcancada elemento elctrico asociado al mantenimiento, definiendo las caractersticas tcnicas y deseguridad para su correcto funcionamiento, con sus Instrucciones Tcnicas Complementarias

(ITC) correspondientes. Aunque se mencionen los Reales Decretos, el proyecto no estenfocado a efectos de clculo alguno, ni de planos, de los distintos elementos de la instalacinelctrica.

2.- OBJETIVOS.

El proyecto se va a dividir en cinco captulos: dos de ellos se centrarn en el desarrollo delmanual de mantenimiento, otro captulo para la elaboracin del contrato de mantenimiento, otro

para las conclusiones del proyecto y uno ltimo para toda aquella documentacin y bibliografa

aplicada.

Para el desarrollo del manual de mantenimiento, describiremos la idea genrica delmantenimiento aplicado a la empresa, de la cual se ir centrando en las funciones de loselementos elctricos, al que hay que aplicar el mantenimiento y de la normativa a seguir.

Tambin se desarrollar la terminologa y la documentacin asociada al mantenimiento deuna instalacin elctrica, como complemento. Para ello se desarrollar las normativas UNE-EN13306 y UNE-EN 13460.

Como ltimo contenido en el manual, se aplicar los Reglamentos vigentes de BajaTensin, de Edificacin, de Lneas Areas y de Centros de Transformacin (REBT, CTE, RLATY RCE, respectivamente) para cada uno de los elementos elctricos de la fbrica que precisen de


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una vital importancia de funcionamiento, con sus correspondientes tipos de mantenimiento yacciones asociadas.

Para la elaboracin del contrato de mantenimiento se desarrollar qu objetivo se quierealcanzar con una empresa externa dedicada al mantenimiento y que a su vez, debe estarhomologada como Organismo de Control Autorizado (OCA), para la realizacin de lasinspecciones en las instalaciones elctricas, que marca la Ley. Para desarrollar la elaboracin sehar uso de la Norma UNE-EN 13269.

Para las conclusiones del proyecto, el objetivo es crear un modelo de contrato que se ajustea las exigencias de la fbrica y sin eliminar el mantenimiento propio. Para ello, anteriormente seha de establecer unas labores de mantenimiento correspondientes a cada elemento de la fbrica.

Como finalidad, se dispone de un captulo que incluye toda la documentacin adjunta a lasreferencias expuestas en los anteriores captulos, y su bibliografa.

3.- DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.

El Mantenimiento elctrico a desarrollar, va orientado a una fbrica dedicada a lospreformados de hormign, en la que la instalacin elctrica es fundamental para sufuncionamiento. Los elementos elctricos, que ms adelante se describen, son de caractersticasdiferentes en cuanto a su funcin. Por ello, aplicaremos la Normativa vigente para realizar lasverificaciones e inspecciones correspondientes a cada uno de ellos y as poder realizar lasacciones asociadas a ellos.

Entre los elementos elctricos de la fbrica podemos nombrar:

Dos transformadores trifsicos, con refrigeracin natural de aceite:a) Transformador 1: Trifsico 750 kVA 13,5/ 0,4 kV frecuencia 50 Hz.

b) Transformador 2: Trifsico 250 kVA 400/230 V frecuencia 50 Hz.Para ello, utilizaremos la normativa vigente correspondiente al Real Decreto RD 3275/1982,

Reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas en centrales elctricas y Centros deTransformacin (RCE). Tambin se har uso de las reglamentaciones relativas a InstruccionesTcnicas Complementarias (ITC), denominadas ITC-MIE-RAT (01-20).

Una Lnea area de alta tensin, con cable de acero galvanizado de 22mm2unipolar, 7500m

de distancia de la subestacin al edificio de transformacin, mediante postes.Para ello, utilizaremos la normativa vigente correspondiente al Real Decreto RD 223/2008

sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en Lneas elctricas de Alta Tensin(RLAT). Tambin se har uso de las reglamentaciones relativas a Instrucciones TcnicasComplementarias (ITC), denominadas ITC-LAT (01-09).

Dos cuadros elctricos de distribucin:a) Un cuadro elctrico de distribucin de baja tensin, con salidas de 380 y 220 V parailuminacin a las naves de 4000m2, y salida 380V para fuerza (equipos de soldadura,radiales, compresores de aire comprimido, etc.)

b) Un cuadro elctrico de distribucin de baja tensin, con salidas de 380 y 220 V parailuminacin a las naves de 1800m2y 750m2, y salida 380V para fuerza (equipos desoldadura, radiales, compresores de aire comprimido, etc.)


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Para ello, utilizaremos la normativa vigente correspondiente al Real Decreto RD 842/2002sobre el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (REBT). Tambin se har uso de lasreglamentaciones relativas a Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC), denominadasITC-BT (01-51).

Seis naves para la fabricacin con su correspondiente iluminacin:a) Dos naves de 4000 m2destinadas para la fabricacin de vigas, compuesta con 90 focos

campana por nave, de lmpara vapor de mercurio de 400 W.b) Tres naves de 750 m2destinadas para la fabricacin de placas prefabricadas, compuesta

de 150 fluorescente doble de 21W por nave.c) Una nave de 1800 m2destinadas para el corte y doblado de la ferralla, compuesta de 70

focos campana por nave, de lmpara vapor de mercurio de 400 W.Para ello, utilizaremos la normativa vigente correspondiente a la Ley 38/1999 sobre Cdigo

Tcnico de Edificacin (CTE). Tambin se har uso de las reglamentaciones relativas a losdocumentos bsicos (DB), denominadas para este caso DB-SU-4 y DB-HE-3.

Un pararrayos tipo Franklin de una punta.Para ello, utilizaremos la normativa vigente correspondiente a la Ley 38/1999 sobre Cdigo

Tcnico de Edificacin (CTE). Tambin se har uso de la reglamentacin relativa al documentobsico (DB), denominada para este caso DB-SU-8.

Aplicando la Normativa en cada uno de estos elementos elctricos y centrndonos en elmantenimiento a desarrollar, desarrollaremos los documentos y apartados del Reglamento quehacen mencin a la verificacin e inspeccin de los elementos. Con ello se concretar sobre eltipo de mantenimiento a aplicar con sus correspondientes acciones.


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CAPTULO 1

MANUAL DE MANTENIMIENTO


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4.- INTRODUCCIN AL MANUAL.

Para la elaboracin de esta memoria, se desarrollar el mantenimiento como la parteprincipal de conservar todos los elementos y equipos elctricos en perfecto estado defuncionamiento. El objetivo del manual es de poder intervenir en toda avera sobre los diferenteselementos y subsanarlo lo antes posible, mediante una informacin que no conlleve a errores.

Para ello se empezar describiendo, como parte principal, el elemento elctrico con susestados operacionales y temporales, dentro de la aplicacin del mantenimiento en rasgosgenerales. Se necesitar documentarse de todo aquello relativo al elemento, para que nos resultecmodo de entender frente a su funcionamiento, su comportamiento ante el tiempo y por losestados por los que pasa, una vez que se ha instalado en un equipo.

Como contenido en el manual, se va a hacer uso de la normativa vigente, aplicando laTerminologa y la Documentacin que se rige en el mantenimiento. Se citar la normativa UNE-

EN 13306 y UNE EN13460 para la Terminologa y Documentacin del mantenimientorespectivamente y as hacer un buen uso de todo ello sin equivocarse de contexto, en lo referenteal mantenimiento de un equipo.

Y como ltima parte, se va a desarrollar las actividades que se desempean dentro delmantenimiento, definiendo las operaciones de mantenimiento adecuadas a la avera, con su

planificacin, etc., y todo lo correspondiente para hacer un buen trabajo de mantenimiento sobreel equipo. La finalidad de este apartado es de analizar mediante informes la avera que haexistido y hacer un balance de nmero de horas, operarios y piezas que han sido necesarias parael funcionamiento de nuevo.

5.- FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO.

Es necesario conocer en todo momento como intervenir en una avera, y tambin, comofunciona un elemento elctrico dentro de una fbrica. El ms pequeo elemento elctrico que deun fallo en una instalacin, puede desembocar en una avera grave. Y una vez originado el

problema, es cuantiosa la prdida en produccin y en poner en marcha de nuevo la instalacin.

El mantenimiento va a perseguir el funcionamiento de todo elemento, desde que se comprhasta el ltimo da de funcionamiento. Para ello, el equipo tiene que venir con unas normas deuso y funcionamiento para su instalacin, y por otro lado, un manual de uso y mantenimiento.

Para la realizacin de un buen mantenimiento, hay que analizar los elementos elctricos delos que compone el equipo, para que cuando se produzca una avera, se pueda localizar elelemento en un corto plazo.

Todo elemento tiene que tener su funcionamiento descrito en el equipo que se adquiri,para ver como realiza su funcin. Suele venir en un esquema en la ltima pgina del libro deinstrucciones. Esto es fundamental para elaborar un procedimiento de mantenimiento, ya que sinello sera muy difcil atender al equipo cuando tenga fallo.

El fabricante del equipo suele incluir en el libro de instrucciones los mantenimientos queprecisa la mquina, y sino un breve resumen de los componentes elctricos que entran enfuncionamiento, mientras que el equipo se encuentra en marcha.


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5.1.- EL ELEMENTO ELCTRICO. [8]

En las industrias existen distintos dispositivos elctricos que permiten el paso deelectricidad, aviso mediante luz, etc., sobre el funcionamiento de mquinas equipos. Estoselementos tienen una vida til que necesitan su sustitucin. Otros, sin embargo, son porsustitucin de piezas de desgaste, reparacin, limpieza, por rotura, etc., y que necesitan de unmantenimiento que lo controle.

Para cualquier empresa, es necesario conocer a fondo el tipo de elementos que tienenimplantados en las mquinas, para as hacer ms efectiva una intervencin de mantenimiento.

El elemento elctrico se va a convertir en el principal objetivo del mantenimiento, ya quedependiendo de su composicin y funcin en el equipo, tendrn una distinta importancia anteuna avera.

Los elementos ms utilizados en los equipos son: interruptores, pulsadores, automticos,interruptor diferencial, fusibles, cables, conectores, lmparas, etc.

Para ello vamos a desglosar (Fig.1) por que estados puede atravesar un elemento y asverificar su importancia ante la indisposicin del equipo.

DIFERENTES ESTADOS DE UN ELEMENTO

Fig.1 Estados de un elemento

ESTADODEDISPONIBILIDADESTADO DE

INDISPONIBILIDAD

ESTADODE

INACTIVIDAD

ESTADODE

ESPERA

ESTADODE

FUNCIONAMIENTOINCAPACIDAD

EXTERNA

TIEMPOREQUERIDO

TIEMPONO

REQUERIDO TIEMPO REQUERIDO

TIEMPONO

REQUERIDO


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En este diagrama podemos observar los diferentes estados de un elemento ante el tiemponecesario para ponerlo de nuevo en funcionamiento. En el estado de indisponibilidad, en el queno se puede disponer del material, puede deberse a diversos factores (pe. falta pieza, no existe

pieza similar, etc.), con lo que es difcil establecer un tiempo para hacerlo disponible.

Sin embargo, tambin existe un tiempo no requerido en el que no solo falta el elemento,sino hay otros factores que no funcionan.

Luego est el estado de disponibilidad, en el que fsicamente se tiene el elemento perodepende de cuatro estados:

Estado de inactividad: donde se tiene la pieza pero no est conectado al resto del equipoy no depende de un tiempo requerido.

Estado de espera: donde la pieza est a la espera de la orden para su funcionamiento.

Estado de funcionamiento: donde el elemento cumple su funcin en un tiempodeterminado.

Estado de incapacidad externa: donde la pieza necesita una instalacin por parte delfabricante, en el que el tiempo puede ser o no acordado para que desarrolle su funcin.


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5.1.1.- ESTADOS OPERACIONALES DEL ELEMENTO.

La gran importancia del funcionamiento de una mquina equipo reside en los estados defuncionamiento o no funcionamiento. Para ello es necesario saber cuando un elemento deja defuncionar y as hacer un seguimiento de la avera de cuando dio fallo.

En la siguiente figura (Fig.2), vemos los diferentes estados del elemento con respecto asu funcin operativa.

ESTADOS DE UN ELEMENTO

Fig.2 Estados actuales y requeridos

El estado requerido de un elemento es aquel que nos da un continuo desempeo de susfunciones, con un estado de operacin de funcionamiento, a excepcin del estado de inactividad.Este estado de inactividad no implica que no est disponible, tal como aparece en la figura.

Dentro de los estados actuales nos encontramos con el estado de no funcionamiento como:el estado de incapacidad externa e interna y el estado de espera.

Por otro lado, podemos distinguir del estado de disponibilidad y del de indisponibilidad,justo cuando se solapa al estado de incapacidad interna. Ello es producido cuando no puedenrealizar su funcin requerida, ya sea por mantenimiento o por otro motivo.

ESTADOS

OPERACIONALES ESTADOSACTUALES

ESTADOSREQUERIDOS

ESTADO DEINCAPACIDAD

EXTERNA

ESTADO DEINCAPACIDAD

INTERNA

ESTADO DEINACTIVIDAD

ESTADO DEESPERA

ESTADOSDE UNELEMENTO

ESTADOSACTUALES

ESTADO DEINDISPONIBILIDAD

ESTADO DEDISPONIBILIDAD

FUNCIONAMIENTO

NO FUNCIONAMIENTO


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5.1.2.- ESTADOS TEMPORALES DEL ELEMENTO.

Para determinar causas de fallo en las mquinas o equipos, tambin se analizan los tiemposen los que los elementos dejan de funcionar. Estos tiempos pueden deberse a factores intrnsecosde elementos, como por ejemplo, la indisponibilidad del material elctrico; como por factoresextrnsecos, como por ejemplo, la realizacin de un mantenimiento.

En la siguiente figura (Fig.3) nos marca los distintos intervalos de tiempo que existen enun elemento cuando no se ha llegado al fallo.

INTERVALOS RELACIONADOS CON EL TIEMPO

Fig.3 Trminos relativos al tiempo.

Abreviatura TrminoA Tiempo entre fallos

B Tiempo de indisponibilidadC Tiempo de disponibilidadD Tiempo de mantenimiento correctivoE Tiempo de mantenimiento preventivoF Tiempo de inactividadG Tiempo de esperaH Tiempo de funcionamiento entre fallosI Tiempo de incapacidad externaJ Tiempo requeridoK Tiempo no requeridoL Calendario

K

CB

A

FALLO FALLO

D E F G H I

J K J K

L

J


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En este diagrama podemos observar los distintos intervalos de tiempo que suceden entrelos fallos de un elemento/equipo. Para el tiempo dedicado al mantenimiento, ya sea preventivo ocorrectivo, se utiliza un tiempo requerido para desempear la labor y otra parte del tiempo queno es requerido debido a causas ajenas al elemento. Tambin que el tiempo para elmantenimiento preventivo contempla tiempos como el de inactividad, el de espera, el defuncionamiento entre fallos y el de incapacidad externa. El calendario va a ser una unidad detiempo con la que el equipo necesita un mantenimiento entre los fallos que se produzcan. Esteintervalo de tiempo lo determina el fabricante del elemento/equipo.

5.2.- VISIN GENERAL DEL MANTENIMIENTO. [8]

La finalidad del mantenimiento, es de eliminar los fallos que se producen en los elementosdentro de los equipos y funcionen bajo unas condiciones determinadas. Cuando se produce un

fallo, las actuaciones para determinar su causa se corresponden con la siguiente figura (Fig.4), ynos marca los pasos a seguir para realizar el correcto mantenimiento en cuanto el elemento dejade funcionar.

Fig. 4 Visin general del mantenimiento

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTOPREVENTIVO

MANTENIMIENTOCORRECTIVO

MANTENIMIENTOBASADO EN LA

CONDICIN

MANTENIMIENTOSISTEMTICO

PROGRAMADOPROGRAMADO,CONTINO O BAJO

DEMANDA

INMEDIATODIFERIDO

Despus de la deteccinde una avera

Antes de la deteccin deuna avera


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El mantenimiento siempre va a estar presente entre los tiempos de fallo, es decir, mientrasel fallo no sea sntoma de una avera. En ese momento se programan actuaciones futuras, secompra material, se hace recuento de material, etc.

Sin embargo, el tipo de mantenimiento vendr dado en cuanto se detecte una avera delelemento, ya sea antes o despus de que exista.

Por un lado, si la deteccin del fallo ha sido despus de una avera, se aplica unmantenimiento correctivo por parte del equipo de mantenimiento con los documentos yrepuestos en ese mismo instante. Hay que diferenciar dos tipos de mantenimiento correctivo yson: El inmediato: que se realiza la reparacin en ese mismo instante que se produjo la avera. El diferido: que va a estar sometido a un retraso por parte de repuestos o del propio elemento

que origino la avera.

Y por otro lado, tenemos el mantenimiento preventivo que se da antes de la deteccin deuna avera. Es cuando en condiciones de funcionamiento, le toca ciertas revisiones de formasistemtica, sometida a especificaciones del fabricante. El mantenimiento no es flexible ante la

produccin, ya que hay que programarlo con arreglo a los parmetros de mantenimiento delelemento/equipo.

Y como ltimo, el mantenimiento preventivo basado en condiciones intrnsecas alfuncionamiento o especificaciones del elemento/equipo, como por ejemplo, el desgaste. Estaltima es ms flexible a la produccin ya que se puede programar para que no afecte a la

produccin, aunque las especificaciones del mantenimiento las ponga el fabricante de lamquina.

5.3.- NORMATIVA APLICADA AL MANUAL. [7] y [21]

Para el contenido de este manual de mantenimiento es necesario utilizar la normativavigente para que no se equivoquen los trminos y documentos en otros contextos. Por ello, va aser indispensable que para la aplicacin de este proyecto, se usen las siguientes normas:

EN 13306:2002 Terminologa del mantenimiento. EN13460:2003 Documentos para el mantenimiento. EN ISO 9000:2005 Sistemas de gestin de calidad, Fundamentos y vocabulario


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5.4.-CONTENIDOS DEL MANUAL.

Con la necesidad de aplicar la norma a los trminos y documentos relacionados con elmantenimiento, se cita la norma UNE-EN 13306 que especfica los trminos genricos y lasdefiniciones para las reas tcnicas, gestin y administrativas del mantenimiento. En esta norma,los trminos no estn aplicados a programas informticos de mantenimiento.

Por otro lado, se cita la norma UNE-EN 13460 que especfica unas directrices generalespara todos los documentos relacionados con el mantenimiento en:

Documentacin tcnica de un elemento/equipo, antes de estar puesto en servicio y quesirva de ayuda y apoyo al mantenimiento del mismo.

La documentacin aportada debe establecer en la fase operativa del elemento/equipopara tareas de mantenimiento.

5.4.1.-TERMINOLOGA DEL MANTENIMIENTO. [8]

Los trminos genricos, en todos los tipos y en las gestiones de mantenimiento, se recogenen la norma UNE-EN 13306, sin considerar los aplicados a programas informticos. Existen trescriterios principales que hacen del mantenimiento una estrategia a seguir y son:

Disponibilidad del elemento para su funcin requerida. Todo elemento debe reunir requisitos de seguridad y salud sobre el personal usuario. Proteger la durabilidad del elemento o servicio suministrado cuando sea un elevado

coste.

Para ms detalles, ver el anexo I.

5.4.2.- DOCUMENTACIN DEL MANTENIMIENTO. [9]

En este captulo trataremos de desarrollar todo documento referente al mantenimiento deun elemento, que se aplica en la norma UNE-EN 13460, y que contiene una parte normativa yotra parte informativa.

La parte normativa se refiere del mantenimiento de un activo durante ciclo de vida delmismo. Cuando se adquiere un activo, tiene que venir con cierta documentacin para operar ymantener el equipo correctamente. Esta documentacin la suministra el proveedor del elemento.

En la parte normativa se va a describir una lista de los documentos que se requieren en elmantenimiento y que proporciona informacin acerca de los contenidos de cada documento delos citados (ver anexo II). Para poderse adaptar a todas las necesidades especficas del usuario y

proveedor, la norma es flexible frente a la lista de elementos de informacin dada para cadadocumento. En dicha norma tambin se tiene en consideracin los acuerdos entre las partes queafecten a la documentacin, de tal forma que pueda ser eliminado o sustituido, total o

parcialmente, segn se acuerde en el contrato conforme a la norma UNE-EN 13269.

La parte informativa se refiere a los documentos desglosados en la fase operativa, a loselementos de informacin de la orden de trabajo (OT.), y a la visin general de la estructura yfinalidad del documento; que recogen la informacin del ciclo de vida del activo


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(elemento/equipo).Definicin: Es el soporte fsico de la informacin en una forma especfica. Puede

mostrarse con una hoja de papel, en la pantalla de un ordenador, una pizarra, etc., y los tipos decaracteres en cuanto a tamao y distribucin, sin afectar a la finalidad de la informacin. Esimportante que toda esta informacin est recogida en un punto correcto, para que en unmomento oportuno, el personal cualificado sepa donde localizar este material.

El conjunto de todas estos elementos de informacin se agrupan en estructuras deinformacin, que constituirn el contenido de un documento especfico. Se va a tratar de lostipos de documentos y sus contenidos especficos en detalle, sin embargo no se normaliza elaspecto fsico del documento ni sus contenidos.

Para ms detalles, ver el anexo II.

5.4.3.- ESTRUCTURA Y FINALIDAD DE LA TERMINOLOGA Y LOS DOCUMENTOS.

En esta norma europea EN 13460 se proporciona una lista de informacin sobre todos losdocumentos necesarios para llevar a cabo las diferentes tareas de mantenimiento y su relacincon las diferentes reas de la organizacin de la empresa. Tambin incluye aquellos documentosque son requeridos por el sistema de calidad, referidos a calibraciones, verificaciones, etc. deequipos o mquinas, que forman parte del mantenimiento.

Toda actividad de mantenimiento debe estudiarse en detalle antes para as saber que tipode informacin/documentacin es necesaria para ello. Esto ser generado por el departamentode Mantenimiento utilizando elementos de informacin, los cuales son las cantidades ms

pequeas de informacin entendibles para sus colaboradores. Dicha informacin es

absolutamente necesaria para todas aquellas personas que van a participar en una tarea. En otroscasos, esta informacin se proporciona para coordinar tareas de mantenimiento, funciones degestin, planificacin estratgica y medios para medir, controlar y mejorar la funcin de unequipo.

Con el objetivo de definir los requerimientos mnimos de informacin, las actividades demantenimiento se han analizado desde los puntos de vista de ciclos de vida del equipo y de susoperaciones a realizar. Para ello es consultado dichas labores en muchas compaas europeas einclusive de normas procedentes de reas de produccin. Es esta norma en particular, seconsidera la funcin de mantenimiento como una parte de la calidad de la compaa.

Para que se cumplan los requisitos del sistema de calidad, como se especifica en la Norma

UNE-EN ISO 9001, esta contiene todo lo relativo a los documentos, registros y procedimientosapropiados que deben seguirse y conservarse dentro de la organizacin del mantenimiento. [10]

El punto de partida para llevar a cabo la recopilacin de la informacin necesaria para elmantenimiento es el flujo de trabajo (Fig.5) que se muestra en el siguiente apartado. Para sucorrecta complementacin en cada una de las etapas del flujo de trabajo, se requiere el aporte decierta informacin contenida en los documentos entrantes. En cada etapa del flujo se generarauna informacin que estar contenida en los documentos salientes, y que ser necesaria parallevar a cabo otras etapas.

Despus en cada etapa se detalla la informacin que ha sido requerida y la que se hagenerado en ella, a partir de la labor de mantenimiento establecida en el flujograma.


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5.5.- DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO. [8]

Fig. 5 Flujo de las actividades de mantenimiento

DEFINIR LAS OPERACIONES DEMANTENIMIENTO

PREVENTIVO/CORRECTIVO(1)

PLANIFICACIN DEL TRABAJO (2)

PROGRAMACIN DEL TRABAJO (3)

LANZAMIENTO ASIGNACIN DELA ORDEN DE TRABAJO (4)

EJECUCIN DEL TRABAJO (5)

CIERRE DE ORDEN DE TRABAJO (6)

PRODUCCIN DE INFORMES (7)

ANLISIS DE INFORMES (8)


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(1) Para la actividad de estudiar o definir las actividades de mantenimiento, nosencontramos con el mantenimiento preventivo que tratar de repuestos y recursos estimados ocon el mantenimiento correctivo como accin inmediata ante la avera. Los documentosentrantes en esta actividad son:

Los documentos requeridos de la fase preparatoria.

Los documentos de realimentacin de informacin. Los procedimientos Otra informacin especfica de planta.

Y como documentos salientes son: El plan preventivo. Los procedimientos. La lista de repuestos. Los recursos requeridos.

(2) Para la actividad de planificacin del trabajo, en la que nos encontraremos una lista

ordenada de trabajos segn su prioridad, para un periodo dado. Los documentos entrantes enesta actividad son:

La peticin de una OT. Los planes de produccin. Los procedimientos. Los documentos de realimentacin de informacin.

Y como documentos salientes son: La hoja de planificacin

(3) Para la actividad de programacin del trabajo, en la que nos encontraremos las fechas de

comienzo y fin de cada trabajo de mantenimiento y tambin la asignacin de recursos. Losdocumentos entrantes en esta actividad son: La hoja de planificacin. Los repuestos de almacn. Las herramientas. Los procedimientos. Los recursos humanos disponibles.

Y como documentos salientes son: La hoja de programacin.

(4) Para la actividad de lanzamiento y asignacin de la orden de trabajo, en la que nosencontraremos el momento adecuado a la programacin de fabricacin y el personal cualificado

para la asignacin de las labores. Los documentos entrantes en esta actividad son: Hoja de programacin. Repuestos de almacn Las herramientas. Los procedimientos. Los recursos humanos disponibles

Y como documentos salientes son: La orden de trabajo.


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(5) Para la actividad de ejecucin de trabajoen la que nos encontraremos la labor demantenimiento a llevar a cabo. Los documentos entrantes en esta actividad son:

Documentos requeridos de la fase preparatoria Orden de trabajo.

Relacin de repuestos. Los procedimientos. Las herramientas. Documentos de realimentacin de informacin.

Y como documentos salientes son: La informacin para completar la OT. Otros documentos adjuntos, incluidos en la orden de trabajo para crear los registros

adecuados

(6) Para la actividad de cierre de la orden de trabajoen la que nos encontramos toda la laborrealizada tanto humana como material. Los documentos entrantes en esta actividad son:

La orden de trabajo Los procedimientos.

Y como documentos salientes son: Los registros histricos

(7) Para la actividad de produccin de informesen la que se rene toda la informacin delequipo y su mantenimiento. Los documentos entrantes en esta actividad son:

Los registros histricos Los procedimientos.

Y como documentos salientes son:

Los registros e informes

(8) Para la actividad de anlisis de los informesen la que nos encontramos toda la informacindetallada referente a la mquina/equipo. Los documentos entrantes en esta actividad son:

Los registros e informes.Y como documentos salientes son:

Los documentos de realimentacin de informacin y propuestas de mejora.


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CAPTULO 2

MANTENIMIENTO

BAJO EL PUNTO DE VISTANORMATIVO


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6.- INTRODUCCIN A LOS REGLAMENTOS. [25]

Para la elaboracin de este captulo, se desarrollar todos los elementos a mantener bajo elpunto de vista normativo. El principal objetivo es mediante la aplicacin de la normativa vigentegenerar unas labores de mantenimiento. Por lo tanto se hace hincapi a lo referente en lasverificaciones aplicadas a normativa sobre el mantenimiento propio de la empresa, como de lainspeccin aplicada a normativa que desarrollar el Organismo de Control Autorizado (OCA).

Para el mantenimiento desarrollado por la fbrica se generar un tipo de mantenimiento,unas normas bsicas, unos materiales a utilizar, las verificaciones correspondientes y una

planificacin de las actividades a desarrollar frente a los equipos.

Para el mantenimiento realizado por el Organismo de Control, se elaborar un listado deactividades sobre lo que se va a inspeccionar con respecto al mantenimiento propio de laempresa. Este Organismo nos ofrecer validez ante Industria, para que la fbrica pueda seguir

funcionando.Para ello, se aplicar el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (REBT) para todo lo

referente al mantenimiento de la electrificacin de las naves y cuadros de baja tensin; elReglamento de Lneas de Alta Tensin (RLAT) para todo lo referente a las lneas areas detransporte de energa de la subestacin a la fbrica; el Reglamento de CentralesTransformadoras (RCE) para los dos transformadores de energa de la fbrica; y el CdigoTcnico de Edificacin (CTE) para todo lo referente al mantenimiento de la iluminacin y del

pararrayos.

7.- REGLAMENTO ELECTROTCNICO DE BAJA TENSIN (REBT 2002). [12]

El Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin (REBT) es un reglamento espaol deobligado cumplimiento que desarrolla las condiciones de montaje, explotacin y mantenimientode instalaciones de baja tensin. Segn este reglamento en Espaa se considera baja tensinaquella que es menor o igual a 1000 voltios en corriente alterna o 1500 voltios en caso decorriente continua.

El Reglamento actual (que sustituye al Reglamento del ao 1973) fue aprobado segn elReal Decreto 842/2002 del 2 de agosto de 2002, y entra en vigor con carcter obligatorio paratodas las instalaciones desde el 18 de septiembre de 2003.

En l se mantiene la misma estructura del antiguo y se compone de dos partes: la primerason 29 artculos que atiende a las cuestiones legales y administrativas de las instalaciones. Lasegunda parte se centra en los aspectos tcnicos de las instalaciones recogidas en 51Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC). En el principio de dichas Instrucciones seencuentra una primera parte que consta de un glosario de trminos, las referencias de normasUNE y los requisitos de los instaladores autorizados. Las ITC estn estructuradas de formaarbrea, donde la parte central de la estructura es el origen de la instalacin y cada rama son lostipos de recepciones, que se encuentran conectados a la misma.

Adems existen una serie de ITC que dan prescripciones adicionales para usos concretos olocales con caractersticas especiales: viviendas, locales de pblica concurrencia, localeshmedos y mojados etc. Para esta fbrica ser aplicada para instalaciones industriales de

potencia superior a 100 KW.


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7.1.-INTRODUCCIN AL REBT.

En la presente memoria, se va a centrar en el mantenimiento elctrico en una fbrica sobresus instalaciones elctricas y debemos hacernos uso del Reglamento Electrotcnico de BajaTensin (REBT) que nos facilite los pasos a seguir, sobre todo refirindonos ms a la segunda

parte del reglamento (ITC).

Para ello, desarrollaremos los artculos 18 y 20 recogidos en la ITC para describir el tipode inspecciones a desarrollar. El artculo 19 de la ITC va a describir el tipo de verificaciones quese pueden aplicar el desarrollo de previsiones en relacin con las verificaciones previas a la

puesta en servicio.

Para las verificaciones previas a la puesta en servicio de la instalacin, deber ser realizadapor una empresa instaladora, autorizada por la empresa. Pero sin embargo, para llevar a cabo lasinspecciones en las instalaciones elctricas, lo harn Organismos de Control acreditados para

este campo, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 2200/1995.

7.2.- OBJETO DE LA REBT. [2]

El objetivo a cumplir este reglamento (REBT) es la recopilar la informacin sobre elmantenimiento que se establece en la fbrica como justificacin de las instalaciones a las que seaplica. Entre esas informaciones estn:

Elaboracin de la documentacin tcnica, ya sea en forma de proyecto o memoria parasu ejecucin y puesta en servicio de las instalaciones. Se exige tambin la entrega de una

documentacin al titular de la instalacin, donde se incluyan caractersticasfundamentales como: planos, instrucciones, seguridad, etc.

Establecer un cuadro de las inspecciones a realizar por organismos de control, en el casode instalaciones cuya importancia se encuentra en la seguridad, sin quitar que los

propietarios de las mismas deban mantenerlas en buen estado. Se aumente el nmero mnimo de circuitos elctricos (interruptores, automticos, etc.),

lo que redundar en un mayor confort de las instalaciones. Se introduzcan nuevos tipos de instalaciones: las de automatizacin, gestin tcnica de la

energa y seguridad, de acuerdo con las tcnicas ms utilizadas hoy en da. Establecer dos categoras: una categora bsica para la realizacin de instalaciones

elctricas ms comunes, y una categora especialista, que se encargue de lasinstalaciones que presenten principal importancia ante varios campos.

Definir las figuras de los instaladores y empresas autorizadas para realizar elmantenimiento.

El diseador de la instalacin podr realizar ampliaciones modificaciones en lasinstalaciones, siempre y cuando se garanticen los objetivos mnimos de seguridadexigibles en cada momento.

Quitar las normas preescritas de carcter tcnico, con sus nmeros de referencia, a fin deque cuando aparezcan las nuevas versiones del reglamento, se quede actualizado.


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7.3.-MBITO DE APLICACIN DE LA REBT.

Para cada uno de los equipos elctricos es necesario realizar las operaciones demantenimiento como la inspeccin y el control del mismo. Para ello se ha definido una ficha quecorresponde siempre a la misma estructura tipo, que incluye caractersticas del equipo, suadecuacin al uso, y as como los criterios de aceptacin y rechazo acordes a las medidas arealizar.

Para ello se ha elaborado una ficha por cada equipo incluyendo la informacin siguiente:

Aplicacin del equipo: se indica de forma resumida, cual es la utilizacin prevista delequipo, indicando las mediciones que se pueden efectuar.

Caractersticas tcnicas: se incide en el campo de medida mnimo del equipo, as como suexactitud bsica o especificaciones facilitadas por el fabricante. Las caractersticas indicadastienen la consideracin de mnimos, ya que la mayora de los equipos disponibles en el

mercado tienen caractersticas metrolgicas mucho mejores que las indicadas. Requisitos de calibracin: Se indican los puntos o campos de medida mnimos en los que se

debe realizar la calibracin con el objeto de garantizar que el equipo funcionaadecuadamente para su uso. Teniendo en cuenta que las incertidumbres asociadas a lacalibracin sern mucho menores que la exactitud bsica del equipo, se debera cumplircomo criterio de aceptacin del equipo que las desviaciones o errores obtenidos en lacalibracin fueran menores que la exactitud bsica o especificacin indicada en el apartadode caractersticas tcnicas.

Observaciones: Se indica, por ejemplo, la norma de referencia para la construccin delequipo, o aquellos casos en los que un mismo equipo multifuncin puede desempear variasfunciones asignadas generalmente a equipos distintos.

7.4.-VERIFICACIONES DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS. [13]

Para realizar las verificaciones de las instalaciones elctricas se va a desarrollar distintostipos de verificaciones para que lo efecten los instaladores autorizados.

Para dicha verificacin antes de su puesta en servicio, comprende dos fases: una primerafase que no requiere efectuar medidas y que se denomina verificacin por examen, y unasegunda fase que requiere la utilizacin de equipos de medida para los ensayos.

Se detalla esta verificacin en la Instruccin Tcnica Complementaria ITC-BT-19 ycomprende tanto la verificacin por examen como la verificacin mediante medidas elctricas.Adicionalmente la ITC-BT-18 establece las verificaciones a realizar en las puestas de tierra.


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7.4.1.-VERIFICACIN POR EXAMEN.

Se efecta en un conjunto de la instalacin sin tensin y su funcin a desarrollar es decumplir si el material elctrico instalado permanentemente es conforme con las prescripcionesestablecidas en el proyecto o memoria tcnica de diseo; Si el material ha sido elegido einstalado correctamente conforme a las prescripciones del Reglamento y del fabricante delmaterial; Y que el material no presenta ningn dao visible que pueda afectar a la seguridad.

Los aspectos a tener en cuenta en este tipo de verificacin son los siguientes:

La existencia de medidas de proteccin contra los choques elctricos por contacto departe bajo tensin o contactos directos, como por ejemplo: el aislamiento de las partesactivas.

La existencia de medidas de proteccin contra choques elctricos derivados del fallo deaislamiento de las partes activas de la instalacin, es decir, contactos indirectos.

La existencia y calibrado de los dispositivos de proteccin y sealizacin. La presencia de barreras cortafuegos y otras disposiciones que impidan la propagacin

del fuego, as como protecciones contra efectos trmicos. La utilizacin de materiales y medidas de proteccin apropiadas a las influencias

externas. La existencia y disponibilidad de esquemas, advertencias e informaciones similares. La identificacin de circuitos, fusibles, interruptores, bornes, etc. La correcta ejecucin de las conexiones de los conductores. La accesibilidad para comodidad de funcionamiento y mantenimiento.

7.4.2.-VERIFICACIN MEDIANTE MEDIDAS O ENSAYOS. [13]

Las verificaciones descritas en las ITC-BT-18 y 19 son las siguientes:

1. Medida de continuidad de los conductores de proteccin.2. Medida de la resistencia de puesta a tierra.3. Medida de la resistencia de aislamiento de los conductores.

4.

Medida de la resistencia de aislamiento de suelos y paredes, cuando se utilice estesistema de proteccin.5. Medida de la rigidez dielctrica.6. Medida de las corrientes de fuga7. Medida de la impedancia de bucle.8. Comprobacin de la intensidad de disparo de los diferenciales.9. Comprobacin de la secuencia de fases.

Ahora a continuacin describiremos cada una de ellas y luego utilizaremos la msadecuada con arreglo a la verificacin del elemento se trate.


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7.4.2.1.-MEDIDA DE CONTINUIDAD DE LOS CONDUCTORES DE PROTECCIN Y DELAS UNIONES EQUIPOTENCIALES PRINCIPALES Y SUPLEMENTARIAS.

Los circuitos a comprobar no deben estar sometidos a tensin. Esta medida se efectamediante un meghmetro, que aplicando una intensidad continua del orden de 200mA concambio de polaridad y equipado con una fuente de tensin continua capaz de generar de 4 a 24voltios de tensin contina en vaco Si la medida se efecta a dos hilos es necesario descontar laresistencia de los cables de conexin del valor de resistencia medido. En la Fig. 6 siguiente semuestra la medida del valor de la resistencia hmica del conductor de proteccin que une dos

bases de enchufe, mediante un polmetro y as comprobar la baja tensin.

Fig. 6. Medida de la resistencia de un conductor de proteccin.

7.4.2.2.-MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.

En la ITC-BT-18 viene descrita la periodicidad y condiciones de esta medida. Esta medidatiene su importancia desde el punto de vista de la seguridad, debido a que cualquier instalacintiene que tener su toma de tierra comprobada por un instalador autorizado, antes de dar de alta lainstalacin para su puesta en marcha.

El personal tcnico competente efectuar la comprobacin de la instalacin de puesta atierra, al menos una vez al ao, y si es posible en al poca que el terreno est lo ms seco

posible. Para ello se medir la resistencia de tierra y se reparar con carcter urgente los defectosque se encuentren.

En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservacin de los electrodos,stos y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra, se podrn aldescubierto para su examen, al menos una vez cada cinco aos.

Esta medidas se efectan mediante un telurmetro, que inyecta una intensidad de corrientealterna conocida, a una frecuencia superior a los 50 Hz, y mide la cada de tensin, de forma queel cociente entre la tensin medida y la corriente inyectada nos da el valor de la resistencia de

puesta a tierra.La conexin se efecta a tres terminales tal y como se muestra en la Fig. 7, de forma que laintensidad se inyecta entre E y H, y la tensin se mide entre S y ES. El electrodo de puesta atierra est representado por RE, mientras que los otros dos electrodos hincados en el terreno sondos picas auxiliares de unos 30 cm de longitud que se suministran con el propio telurmetro.

Los tres electrodos se deben situar en lnea recta.Durante la medida, el electrodo de puesta a tierra cuya resistencia a tierra (RE) se deseamedir, debe estar desconectado de los conductores de puesta a tierra. La distancia entre la sonda


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(S) y la pica auxiliar (H) debe ser al menos 20 metros. Los cables no se deben cruzar entre sparar evitar errores de medida por acoplamientos capacitivos.

La medida efectuada se puede considerar como correcta si cuando se desplaza la picaauxiliar (S) de su lugar de hincado un par de metros a la izquierda y derecha en la lnea rectaformada por los tres electrodos el valor de la resistencia medido no experimenta variacin. Encaso contrario es necesario ampliar la distancia entre los tres electrodos de medida hasta que secumpla lo anterior.

Mediante los telurmetros que permiten la conexin a cuatro terminales, se puede medirtambin la resistividad del terreno.

Fig. 7. Medida de la resistencia de puesta a tierra RE.

7.4.2.3.-MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LA INSTALACIN.

Las instalaciones debern presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a losvalores indicados en la tabla 1 siguiente:

Tensin nominal dela instalacin

Tensin deensayo encorriente

continua(V)

Resistenciade

aislamiento(M)

Muy baja tensin deSeguridad (MBTS)Muy baja tensin deProteccin (MBTP)

250 0.25

Inferior o igual a500V, excepto caso

anterior500 0.5

Superior a 500V 1000 0.1

Tabla 1. Valores mnimos de resistencia de aislamiento de una instalacin.

Este aislamiento se entiende para una instalacin, en la cual, la longitud del conjunto decanalizaciones y cualquiera que sea el nmero de conductores que las componen no exceda de


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100 metros. Cuando esta longitud exceda del valor anteriormente citado y pueda fraccionarse lainstalacin en partes de aproximadamente 100 metros de longitud, bien por seccionamiento,desconexin, retirada de fusibles o apertura de interruptores, cada una de las partes en que lainstalacin ha sido fraccionada debe presentar la resistencia de aislamiento que correspondasegn la tabla 1 anterior.

Cuando no sea posible efectuar el fraccionamiento citado en tramos de 100 metros, elvalor de la resistencia de aislamiento mnimo admisible ser el indicado en la tabla 1, dividido

por la longitud total de la canalizacin, expresada sta ltima en unidades de hectmetros.

Si las masas de los aparatos receptores estn unidas al conductor neutro (redes T-N), sesuprimirn estas conexiones durante la medida, restablecindose una vez terminada sta.

Cuando la instalacin tenga circuitos con dispositivos electrnicos, en dichos circuitos losconductores de fase y el neutro estarn unidos entre s durante las medidas.

El aislamiento se medir de dos formas distintas: en primer lugar entre todos losconductores del circuito de alimentacin (fases y neutro) unidos entre s con respecto a tierra(aislamiento con relacin a tierra), y a continuacin entre cada pareja de conductores activos. Lamedida se efectuar mediante un meghmetro, que no es ms que un generador de corrientecontinua, capaz de suministrar las tensiones de ensayo especificadas en la anterior con unacorriente de 1mA para una carga igual a la mnima resistencia de aislamiento especificada paracada tensin.

Durante la primera medida, los conductores, incluido el conductor neutro o compensador,estarn aislados de tierra, as como de la fuente de alimentacin de energa a al cual estn unidos

habitualmente. Es importante recordar que estas medidas se efectan por tanto en circuitos sintensin, o mejor dicho desconectados de su fuente de alimentacin habitual, ya que en casocontrario se podra averiar el comprobador de baja tensin o meghmetro. La tensin de pruebaes la tensin continua generada por el propio meghmetro.

La medida de aislamiento con relacin a tierra, se efectuar uniendo a sta el polo positivodel meghmetro y dejando, en principio, todos los receptores conectados y sus mandos en

posicin paro, asegurndose que no existe falta de continuidad elctrica en la parte de lainstalacin que se verifica; los dispositivos de interrupcin intercalados en la parte de instalacinque se verifica se pondrn en posicin de cerrado y los cortacircuitos fusibles instalados comoen servicio normal a fin de garantizar la continuidad elctrica del aislamiento. Todos los

conductores se conectarn entre s incluyendo el conductor neutro o compensador, en el origende la instalacin que se verifica y a este punto se conectar el polo negativo del meghmetro.

Cuando la resistencia de aislamiento obtenida resultara al valor mnimo que lecorresponda, se admitir que la instalacin es, no obstante correcta, si se cumplen las siguientescondiciones:

Cada aparato receptor presenta una resistencia de aislamiento por lo menos igual al valorsealado por la norma particular del producto que le concierna o en su defecto 0,5 M.

Desconectados los aparatos receptores, la resistencia de aislamiento de la instalacin essuperior a lo indicado anteriormente.

La segunda medida a realizar corresponde a la resistencia de aislamiento entre conductorespolares, se efecta despus de haber desconectado todos los receptores, quedando los


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interruptores y cortacircuitos fusibles en la misma posicin que la sealada anteriormente para lamedida del aislamiento con relacin a tierra. La medida de la resistencia de aislamiento seefectuar sucesivamente entre los conductores tomados dos a dos, comprendiendo el conductorneutro o compensador.

Para las instalaciones que empleen muy baja tensin de proteccin (MBTP) o de seguridad(MBTS) se deben comprobar los valores de la resistencia de aislamiento para la separacin deestos circuitos con las partes activas de otros circuitos, y tambin con tierra si se trata de MBTS,aplicando en ambos casos los mnimos de la tabla 1 anterior.

7.4.2.4.-MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE SUELOS Y PAREDES.

Uno de los sistemas que se utiliza para la proteccin contra contactos indirectos en

determinados locales y emplazamientos no conductores se basa en que, en caso de defecto deaislamiento bsico o principal de las partes activas, se prevenga el contacto simultneo conpartes que puedan estar a tensiones diferentes, utilizando para ello suelos y paredes aislantes conuna resistencia de aislamiento no inferior a:

50 K si la tensin nominal de la instalacin no es superior a 500 V. 100 K si la tensin nominal de la instalacin es superior a 500 V.

Estas medidas de resistencias de aislamiento tienen que aplicacin singular en las ITC-BT-27 y 38.

Segn la ITC-BT-27 las baeras y duchas metlicas deben considerarse partes conductorasexternas susceptibles de trasferir tensiones, y por tanto deben conectarse equipotencialmente alconductor de proteccin al que se conectarn tambin la puesta a tierra de las bases de corriente,las partes conductoras accesibles de los equipos de clase 1 que estn instalados en los volmenesde proteccin 1,2 y 3, as como cualquier otra canalizacin metlica que est en el interior deestos volmenes. Esta prescripcin para baeras y duchas metlicas no es aplicable si sedemuestra que dichas partes estn aisladas de la estructura y de otras partes del edificio, para locual la resistencia de aislamiento entre la superficie metlica de baos y duchas y la estructuradel edificio debe ser como mnimo de 100 K.

Otro caso particular es la ITC-BT-38 sobre instalaciones elctricas en quirfanos y salas

de intervencin que establece que sus suelos sern del tipo antielectrosttico y su resistencia deaislamiento no deber exceder de 1M, salvo que se asegure que un valor superior, perosiempre inferior a 100K, no favorezca la acumulacin de cargas electrostticas peligrosas.

La resistencia de aislamiento se debe medir con un meghmetro entre un electrodo de unasdimensiones especificadas que se apoya sobre el suelo o las paredes a medir y el conductor de

proteccin de tierra de la instalacin.

Para comprobar los valores anteriores deben hacerse al menos tres medidas en el mismolocal, una de esas medidas estando situado el electrodo, aproximadamente a 1 m de un elementoconductor accesible en el local. Las otras dos medidas se efectuarn a distancias superiores. Estaserie de tres medidas debe repetirse para cada superficie importante del local.


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Se utilizar para las medidas un meghmetro capaz de suministrar en vaco una tensin deunos 500 voltios de corriente contina, (1000 voltios si la tensin nominal de la instalacin essuperior a 500 voltios). Se pueden utilizar dos electrodos de medida (tipo 1 o el tipo 2), aunquees recomendable utilizar el tipo 1.

El electrodo de medida tipo 1 est constituido por una placa metlica cuadrada de 250 mmde lado y papel o tela hidrfila mojada y escurrida de unos 270 mm de lado que se coloca entrela placa y la superficie a ensayar. Durante las medidas se aplica a la placa una fuerza de 750 N o250 N segn se trate de suelo o paredes, respectivamente.

Fig.8. Medida de la resistencia de aislamiento de suelos o paredes.

El electrodo de medida tipo 2 est constituido por un tringulo metlico, donde los puntosde contacto con el suelo o pared estn colocados prximos a los vrtices de un tringuloequiltero. Cada una de las piezas de contacto que le sostiene, est formada por una baseflexible que garantiza, cuando est bajo el esfuerzo indicado, un contacto ntimo con lasuperficie a ensayar de aproximadamente 900 mm2, presentando una resistencia inferior a 5 k.

En este caso, antes de efectuar las medidas, la superficie a ensayar se moja o se cubre conuna tela hmeda. Durante la medida, se aplica sobre el tringulo metlico una fuerza de 750 N o250 N, segn se trate de suelo o pared, respectivamente.

7.4.2.5.- ENSAYO DIELCTRICO DE LA INSTALACIN.

Por lo que respecta a la rigidez dielctrica de una instalacin, ha de ser tal, quedesconectados los aparatos de utilizacin (receptores), resista durante 1 minuto una prueba detensin de 2U + 1000 Voltios a frecuencia industrial (50 Hz), siendo U la tensin mxima deservicio expresada en voltios y con un mnimo de 1.500 voltios. Este ensayo se realizar paracada uno de los conductores incluido el neutro o compensador, con relacin a tierra y entreconductores, salvo para aquellos materiales en los que se justifique que haya sido realizadodicho ensayo previamente por el fabricante. Este ensayo se efecta mediante un generadoralterna de 50 Hz capaz de suministrar la tensin de ensayo requerida.

Durante este ensayo los dispositivos de interrupcin se podrn en la posicin de cerradoy los cortacircuitos fusibles instalados como en servicio normal a fin de garantizar la


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continuidad del circuito elctrico a probar. Este ensayo no se realizar en instalacionescorrespondientes a locales que presenten riesgo de incendio o explosin.

Durante este ensayo, la corriente suministrada por el generador, que es la que se fuga atierra a travs del aislamiento, no ser superior para el conjunto de la instalacin o para cada unode los circuitos en que sta pueda dividirse a efectos de su proteccin, a la sensibilidad que

presenten los interruptores diferenciales instalados como proteccin contra los contactosindirectos.

6.4.2.6.- MEDIDA DE CORRIENTE DE FUGA.

Adems de la prueba de corriente de fuga del apartado anterior es conveniente efectuarpara cada uno de los circuitos protegidos con interruptores diferenciales la medida de corrientes

de fuga, a la tensin de servicio de la instalacin y con los receptores conectados. Los valoresmedidos deben ser igualmente inferiores a la mitad de la sensibilidad de los interruptoresdiferenciales instalados para proteccin de cada uno de los circuitos. Mediante este mtodo es

posible detectar un circuito o la sensibilidad de los interruptores instalados para proteccin decada uno de los circuitos.

Mediante este mtodo es posible detectar un circuito o receptor que presente un defecto deaislamiento o que tenga una corriente de fugas superior a la de la sensibilidad de losinterruptores diferenciales de la instalacin, llegando en casos extremos a disparar el o losdiferenciales de proteccin, en cuyo caso sera necesario puentearlos para poder localizar elcircuito o receptor averiado.

La medida se efecta mediante una tenaza amperimtrica de sensibilidad mnima de 1mA,que se coloca abrazando los conductores activos (de fase y el neutro), de forma que la tenazamide la suma vectorial de las corrientes que pasan por los conductores que abraza, si la suma noes cero la instalacin tiene una intensidad de fuga que circular por los conductores de puesta atierra de los receptores instalados aguas abajo del punto de medida. Este tipo de pinzas suelenllevar un filtro que nos permite hacer la medida a la frecuencia de red (50Hz) o paraintensidades de alta frecuencia.

No hay que confundir la corriente de defecto con la corriente de fuga, ya que esta ltima seda en mayor o menor medida en todo tipo de receptores en condiciones normales de

funcionamiento, sobre todo en receptores que lleven filtros para combatir interferencias, comolos formados por condensadores conectados a tierra. Un ejemplo son los balastos electrnicos dealta frecuencia asociados a los tubos fluorescentes.


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7.4.2.7.- MEDIDA DE LA IMPEDANCIA DE BUCLE.

La medida del valor de la impedancia de bucle es necesaria para comprobar el correctofuncionamiento de los sistemas de proteccin basados en la utilizacin de fusibles ointerruptores automticos en sistemas de TN, e IT principalmente.

Estos sistemas de proteccin requieren determinar la intensidad de cortocircuito previstafase tierra, para comprobar que para ese valor de intensidad de cortocircuito el tiempo deactuacin del dispositivo de proteccin de mxima intensidad es menor que un tiempoespecificado. Este tiempo depende del esquema de distribucin utilizado y de la tensin nominalentre fase y tierra, U0, de la instalacin, tal y como se especifica en la ITC-BT-24.

U0(V) Tiempos de interrupcin (s)230

400>400

0,4

0,20,1

Tabla 2. Tiempos de interrupcin mximos especificados para esquemas TN.

Tiempos de interrupcin (s)Tensin nominalde la instalacin

(U0/U)Neutro nodistribuido

Neutrodistribuido

230/400400/690

580/1000

0,40,2

0,1

0,80,4

0,2

Tabla 3.Tiempos de interrupcin mximos especificados para esquemas IT (despus de unprimer defecto).

Los parmetros que intervienen en estas comprobaciones son los siguientes:

ZSes la impedancia del bucle de defecto, incluyendo la de la fuente, la del conductor activohasta el punto de defecto y la del conductor de proteccin, desde el punto de defecto hasta lafuente. Para el esquema TN de la siguiente Fig. 9 se tendra que:

ZS= (R1+R2) + j(XL1+ XL2)

U0es la tensin nominal entre fase y tierra, valor eficaz en corriente alterna.Icces la corriente prevista en cortocircuito a tierra (Icc= U0/ ZS)Ia es la corriente de actuacin del dispositivo de proteccin por mxima intensidad.

Se debe cumplir que la Ia Icc, adems la caracterstica tiempo-corriente del interruptordebe garantizar su actuacin en tiempo inferiores a los establecidos en la tablas.


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Fig. 9. Concepto de impedancia de bucle de una instalacin.

Los medidores impedancia de bucle son instrumentos que miden directamente el valor deesta impedancia y que calculan mediante un procesador el valor de la intensidad de cortocircuito

prevista. Durante este tipo de medidas es necesario puentear provisionalmente cualquierinterruptor diferencial instalado aguas arriba del punto de prueba. Esta medida se debe efectuarcon la instalacin en tensin. Como estas medidas se efectan a dos hilos es necesario a doshilos es necesario descontar la resistencia de los cables de conexin de la medida.

Adems de la medida de la impedancia de bucle entre fase y tierra (L-PE), tambin esposible mediante estos instrumentos determinar la impedancia de bucle entre cualquier fase y elconductor neutro (L-N) as como entre dos fases cualesquiera para instalaciones trifsicas.

El principio de funcionamiento de un medidor de impedancia de bucle consiste en cargar

el circuito en el punto de prueba mediante una resistencia calibrada que se conecta durante untiempo muy breve del orden de milisegundos, de forma que circula una intensidad conocida. Elinstrumento mide la tensin tanto antes como durante el tiempo que circula la corriente, siendola diferencia entre ambas, la cada de tensin en el circuito ensayado, finalmente el cocienteentre la cada de tensin y el valor de la intensidad de carga nos da el valor de la impedancia del

bucle.


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7.4.2.8.- MEDIDA DE LA TENSIN DE CONTACTO Y COMPROBACIN DE LOSINTERRUPTORES DIFERENCIALES.

Cuando el sistema de proteccin contra los choques elctricos est confiado a interruptoresdiferenciales, como es habitual cuando se emplean sistemas de distribucin del tipo T-T se debecumplir la siguiente condicin:

RA Ia U

Donde:RAes la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de proteccin demasas.Ia es la corriente diferencial residual asignada del diferencial.U es la tensin de contacto lmite convencional (50, 24 V u otras, segn los casos).

Fig. 10. Instalacin TT con un defecto a tierra.

Para garantizar la seguridad de la instalacin se tiene que dar dos condiciones: la primeraque la tensin de contacto que se pueda presentar en la instalacin en funcin de losdiferenciales instalados sea menor que el lmite convencional (50V o 24 V), y la segunda que losdiferenciales funcionen correctamente.

a) Medida de la tensin de contacto:

En la prctica los medidores de impedancia de bucle que sirven tambin para medir elvalor de la tensin de contacto no suelen ser capaces de medir nicamente el valor de laresistencia RA, sino que miden el valor de la impedancia de todo el bucle indicado en la Fig. 10,incluyendo la resistencia de tierra del centro de transformacin (RB), de forma que se obtiene un

valor superior al valor buscado de RA.


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Finalmente el medidor multiplica este valor por la intensidad asignada del interruptordiferencial que nosotros hayamos seleccionado para obtener as la tensin de contacto:

UC = ZS IaDonde:

UCes la tensin de contacto calculada por el medidor.ZSimpedancia de bucle de defecto (mayor que la resistencia de puesta a tierra RA)Iaintensidad diferencial asignada que hemos programado en el medidor.

Como la impedancia de bucle es siempre mayor que la de la puesta a tierra el valor de latensin de contacto medida siempre ser mayor que el valor real y estaremos del lado de laseguridad. Obviamente la instalacin es segura si la tensin de contacto medida es menor que latensin de contacto lmite convencional.

b) Comprobacin de los interruptores diferenciales:

La comprobacin de diferenciales requiere de un aparato capaz de inyectar a travs deldiferencial bajo prueba una corriente de fugas especificada y conocida que segn su valordeber hacer disparar al diferencial. Para hacer la prueba el comprobador se conecta encualquier base de enchufe aguas abajo del diferencial en ensayo, estando la instalacin enservicio. Adems cuando dispare el diferencial el comprobador debe ser capaz de medir eltiempo que tard en disparar desde el instante en que se inyect la intensidad de fugas.

Normalmente estos equipos inyectan una corriente senoidal, pero para comprobar algunosdiferenciales especiales a veces es necesario tambin que sean capaces de inyectar corrientealterna rectificada de media onda o una corriente continua.

Las pruebas habituales para comprobar el funcionamiento de un diferencial del tipogeneral son las siguientes:

Se inyecta una intensidad mitad de la intensidad diferencial residual asignada, con unngulo de fase de corriente respecto de la onda de tensin de 00, y el diferencial no sedebe disparar.

Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 1800 diferencial no se debe disparar. Se inyecta una intensidad igual la intensidad diferencial residual asignada, con un ngulo

de fase de corriente respecto de la onda de tensin de 00y el diferencial debe disparar enmenos de 200 ms.

Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 1800y el diferencial debe dispararen menos de 200 ms.

Se inyecta una intensidad igual al doble de la intensidad diferencial residual asignada,con un ngulo de fase de corriente respecto de la onda de tensin de 00, y el diferencialdebe disparar en menos de 150 ms.

Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 1800y el diferencial debe dispararen menos de 150 ms.

Se inyecta una intensidad igual a cinco veces la intensidad diferencial residual asignada,con un ngulo de fase de corriente respecto de la onda de tensin de 00, y el diferencialdebe disparar en menos de 40 ms.

Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 1800y el diferencial debe disparar

en menos de 40 ms.

Para los diferenciales selectivos del tipo S las pruebas tienen otros lmites de aceptacin.


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7.4.2.9.- COMPROBACIN DE LA SECUENCIA DE FASES.

Esta comprobacin se efecta mediante un equipo especfico o utilizando un comprobadormultifuncin de baja tensin que tenga esta capacidad. Esta medida es necesaria, por ejemplo, sise van a conectar motores trifsicos, de forma que se asegure que la secuencia de fases es directaantes de conectar el motor.

7.5.- INSPECCIONES. [1] y [24]

Las instalaciones elctricas en baja tensin de especial relevancia que se citan acontinuacin, debern ser objeto de inspeccin por un Organismo de Control Autorizado(OCA), a fin de asegurar, en la medida de lo posible, el cumplimiento reglamentario a lo largode la vida de dichas instalaciones.

Las inspecciones podrn ser iniciales (antes de la puesta en servicio de las instalaciones) peridicas.

Los organismos de control son entidades que se constituyen con la finalidad de verificar elcumplimiento de carcter obligatorio de las condiciones de seguridad de productos einstalaciones industriales, establecidas por los Reglamentos de Seguridad Industrial, mediantecertificacin, ensayo, inspeccin o auditora.

Para poder ser autorizados a ejercer sus actividades, los organismos de control precisarnde su acreditacin previa por una entidad de acreditacin (ENAC), y adems debern asegurar

su imparcialidad, independencia e integridad. Las actividades de la entidad y de su personal sonincompatibles con cualquier vinculacin tcnica, comercial, financiera o de cualquier otro tipoque pudiera afectar a su independencia e influenciar el resultado de sus actividades.

ENAC es un organismo designado por la Administracin para establecer y mantener elsistema de acreditacin a nivel nacional, de acuerdo a normas internacionales, siguiendo en todomomento las polticas y recomendaciones establecidas por la Unin Europea.

7.5.1.- INSPECCIONES INICIALES.

Sern objeto de inspeccin, una vez ejecutadas las instalaciones, sus ampliaciones omodificaciones de importancia y previamente a ser documentadas ante el rgano competente dela Comunidad Autnoma, las siguientes instalaciones:

Instalaciones industriales que precisen proyecto, con una potencia instalada superior a100 KW.

Locales de Pblica Concurrencia. Locales con riesgo de incendio o explosin, de clase I, excepto garajes de menos de 25

plazas. Locales mojados con potencia instalada superior a 25 KW.

Piscinas con potencia instalada superior a 10 KW. Quirfanos y salas de intervencin. Instalaciones de alumbrado exterior con potencia instalada superior a 5 KW.


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7.5.2.- INSTALACIONES PERIDICAS.

Sern objeto de inspeccin peridica, cada 5 aos, todas las instalaciones elctricas en bajatensin que precisaron inspeccin inicial, segn el punto 7.5.1 anterior, y cada 10 aos, lascomunes de edificios de viviendas de potencia total instalada superior a 100 KW.

7.5.3.- PROCEDIMIENTO.

Los Organismos de Control realizarn la inspeccin de las instalaciones sobre la base delas prescripciones que establezca el Reglamento de aplicacin y, en su caso, de lo especificadoen la documentacin tcnica, aplicando los criterios para la clasificacin de defectos que serelacionan en el apartado siguiente. La empresa instaladora, si lo estima conveniente, podrasistir a la realizacin de estas inspecciones.

Como resultado de la inspeccin, el Organismo de Control emitir un Certificado de

Inspeccin, en el cual figurarn los datos de identificacin de la instalacin y la posible relacinde defectos, con su clasificacin, y la calificacin de la instalacin, que podr ser: favorable,condicionada o negativa.

7.5.3.1.- FAVORABLE.

Cuando no se determine la existencia de ningn defecto muy grave o grave. En este caso,los posibles defectos leves se anotarn para constancia del titular, con la indicacin de quedeber poner los medios parar subsanarlo antes de la prxima inspeccin; Asimismo, podrnservir de base a efectos estadsticos y de control del buen hacer de las empresas instaladoras.

7.5.3.2.-CONDICIONADA.

Cuando se detecte la existencia de, al menos, un defecto grave o defecto leve procedentede otra inspeccin anterior que no se haya corregido. En este caso:

a) Las instalaciones nuevas que sean objeto de esta calificacin no podrn ser suministradasde energa elctrica en tanto no se hayan corregido los defectos indicados y puedanobtener la calificacin de favorable.

b)

A las instalaciones ya en servicio se les fijar un plazo para proceder a su correccin, queno podr superar los 6 meses. Transcurrido dicho plazo sin haberse subsanado losdefectos, el Organismo de Control deber remitir el Certificado con la calificacinnegativa competente de la Comunidad Autnoma.

7.5.3.3.- NEGATIVA.

Cuando se observe, al menos, un defecto muy grave. En este caso:

a) Las nuevas instalaciones no podrn entrar en servicio, en tanto no se hayan corregido ypuedan obtener la calificacin de favorable.

b)

A las instalaciones ya en servicio se les emitir Certificado negativo, que se remitirinmediatamente al rgano competente de la Comunidad Autnoma.


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7.5.4.-CLASIFICACIN DE DEFECTOS.

Los defectos en las instalaciones se clasificarn en: defectos muy graves, defectos gravesy defectos leves.

7.5.4.1.- DEFECTO MUY GRAVE.

Es todo aqul que la razn o la experiencia determina que constituye un peligro inmediatopara la seguridad de las personas o los bienes.

Se consideran tales los incumplimientos de las medidas de seguridad que pueden provocarel desencadenamiento de los peligros que se pretenden evitar con tales medidas, en relacin con:

Contactos directos, en cualquier tipo de instalacin.

Locales de pblica concurrencia. Locales con riesgo de incendio o explosin. Locales de caractersticas especiales. Instalaciones con fines especiales. Quirfanos y salas de intervencin.

7.5.4.2.- DEFECTO GRAVE.

Es el que no supone un peligro inmediato para la seguridad de las personas o de los bienes,pero puede serlo al originarse un fallo en la instalacin. Tambin se incluye dentro de esta

clasificacin, el defecto que pueda reducir de modo sustancial la capacidad de utilizacin de lainstalacin elctrica.

Dentro de este grupo y con carcter no exhaustivo, se consideran los siguientes defectosgraves:

Falta de conexiones equipotenciales, cuando stas fueran requeridas. Inexistencias de medidas adecuadas de seguridad contra contactos indirectos. Falta de aislamiento de la instalacin. Falta de proteccin adecuada contra cortacircuitos y sobrecargas en los conductores, en

funcin de la intensidad mxima admisible en los mismos, de acuerdo con suscaractersticas y condiciones de instalacin. Falta de continuidad de los conductores de proteccin. Valores elevados de resistencias de tierra en relacin con las medidas de seguridad

adoptadas. Defectos en la conexin de los conductores de proteccin a las masas, cuando estas

conexiones fueran preceptivas. Seccin insuficiente de los conductores de proteccin. Existencia de partes o puntos de la instalacin cuya defectuosa ejecucin pudiera ser

origen de averas o daos. Naturaleza o caractersticas no adecuadas de los conductores utilizados.

Falta de seccin de los conductores, en relacin con las cadas de tensin admisibles paralas cargas previstas.


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Falta de identificacin de los conductores neutro y de proteccin. Empleo de materiales, aparatos o receptores que no se ajusten a las especificaciones

vigentes. Ampliaciones o modificaciones de una instalacin que no se hubieran tramitado segn lo

establecido en la ITC-BT-04. Carencia del nmero de circuitos mnimos estipulados. La sucesiva reiteracin o acumulacin de defectos leves.

7.5.4.3.- DEFECTO LEVE.

Es todo aquel que no supone peligro para las personas o los bienes, no perturba elfuncionamiento de la instalacin y en el que la desviacin respecto de lo reglamentado no tienevalor significativo parar el uso efectivo o el funcionamiento de la instalacin.

7.5.4.4.- CUADRO RESUMEN. [26]

Fig. 11. Organigrama del procedimiento de una OCA.


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7.6.- MANTENIMIENTO ELCTRICO APLICADO A LA FBRICA.

La necesidad de tener un mantenimiento en unas instalaciones elctricas se multiplica enfuncin de los daos que podran ocasionar en maquinaria y a personas.

Manual y Contrato Asociado Mantenimiento de La Infraestructura Electrica de Una Fabrica

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