Manual y Procedimento Planta Desalinizadora HRO

Manual Planta Desalinizadora HRO

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MANUAL Y PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTA

DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR.


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I.- INTRODUCCIÓN I.1 Osmosis La osmosis es la difusión natural que ocurre entre dos soluciones miscibles a través de una membrana semipermeable, de modo tal que ambas igualan las concentraciones de una cierta solución. En la osmosis este fenómeno ocurre en el sentido de menor a mayor concentración. En el caso de agua de mar y agua dulce esto ocurriría en sentido que el agua dulce difundiría hacia el agua salada a través de la membrana, bajando la concentración al agua salada. (Figura 1).

Figura 1 Si consideramos que la sal es el soluto común entre agua de mar y agua dulce, entonces el agua de mar es una solución altamente concentrada y el agua dulce es la solución de menor concentración. Por lo tanto, en el caso de la osmosis natural, nunca ocurrirá que el agua de mar difunda a través de la membrana semipermeable para que se produzca agua dulce.

Agua Pura

Concentrado con sólidos disueltos

Membrana Osmosis Reversa


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I.2 Osmosis Inversa Este obstáculo natural que presenta la osmosis puede ser revertido por medio de un proceso no natural, que es la Osmosis Inversa. Si se fuerza el agua salada, aplicando una alta presión, a través de una membrana semipermeable puede obtenerse agua dulce (Figura 2).

Figura 2

Presión

Concentrado con sólidos disueltos Agua Pura

Membrana Osmosis Reversa


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II.- FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA (Figura 3)

Figura 3 II.1 Area de baja presión El agua de alimentación (Feed Water), en el caso de su equipo el agua de mar, ingresa al sistema a través de la válvula de entrada (Inlet Valve) y luego es filtrada con un filtro tamiz (Sea Strainer). La presión del agua de alimentación se aumenta mediante la bomba impulsora (Booster Pump) y luego es filtrada dos veces más, pasando a través de un prefiltro (Pre-Filter) y un separador de agua/aceite (Oil Water Separator). II.2 Area de alta presión Luego que el agua de alimentación ha sido filtrada ingresa al área de alta presión, donde la bomba de alta presión (High Pressure Pump) aumenta nuevamente la presión y la obliga a pasar a través de las membranas de osmosis inversa (RO Membranes).


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De la osmosis inversa que ocurre con el agua de mar salen dos productos: Agua producto ( Fresh Water / Product Water ) y salmuera ( Brine Water ). El regulador de contrapresión (Back Pressure Regulator) controla la presión y automáticamente la mantiene en el nivel requerido para que se produzca la osmosis inversa en la zona de membranas. La salmuera concentrada que va resultando de la osmosis inversa ingresa al medidor de flujo de salmuera (Brine Flow Meter). La salmuera luego es evacuada del sistema a través de la conexión de descarga de salmuera (Brine Discharge Connector) y vuelve a la fuente de origen (el mar). II.3 Agua producto El agua que va siendo desalinizada ( agua producto ) fluye a través de la membrana de Osmosis Inversa y es controlada mediante un sensor de salinidad (Salinity Probe) el que se ajusta automáticamente por temperatura, y registra electrónicamente el contenido de sal del agua producto. Inmediatamente después de esto el agua dulce producida pasa a través de un flujómetro de agua producida (Product Flow Meter), el que va indicando la cantidad producida por el sistema. El agua producida luego pasa a través de una válvula de distribución triple (3-Way Solenoid Diversion Valve). Ahí, el agua producida se hace ingresar al filtro de carbón mineral (Charcoal Filter), donde se absorben los gases y olores. II.4 Electrónica Todas las conexiones eléctricas se encuentran en el controlador de salinidad (Salinity Controller), un sistema en base a electrónica de estado sólido que es el verdadero cerebro del sistema. III.- PRINCIPIOS DE LA OSMOSIS INVERSA III.1 Osmosis La osmosis puede ser definida como el paso de un líquido desde un estado diluido (Agua dulce) a un estado más concentrado (agua de mar) a través de una membrana semipermeable ideal, la cual dejará pasar el solvente (agua pura) pero no los sólidos disueltos (sal). III.2 Presión osmótica La transferencia de agua de un lado de la membrana hacia el otro ocurrirá hasta que la presión sea lo suficientemente alta en el lado concentrado como para impedir que el flujo siga ocurriendo. En el equilibrio, la cantidad de agua pasando de un lado hacia el otro es igual. Cuando eso ocurre la presión se define como la presión osmótica de la solución, para esa concentración particular de sólidos disueltos, III.3 Osmosis inversa


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Como se describió recién, el agua seguirá fluyendo desde el lado de agua dulce hacia el de agua salada hasta que la presión creada por la bomba de alta presión iguale la presión osmótica. Si la presión de la solución salina es aumentada por sobre la presión osmótica el agua es forzada a pasar a través de la membrana, ahora en la dirección contraria, o sea, desde el lado que contiene la concentración mayor a aquel con concentración menor de sal. Este proceso se conoce como osmosis inversa. III.4 Membrana espiral (Figura 4) La membrana espiral consiste en uno o más envoltorios de membrana, cada uno formado al envolver el material que transporta el agua producto entre dos membranas grandes. Estos envoltorios están sellados en 3 bordes y adheridos mediante adhesivo a una tubería de diámetro pequeño, fórmándose cilindros de 2, 4, 6, 8, y 12 pulgadas de diámetro y hasta 40 pulgadas de largo. Una pantalla de polipropileno se usa para crear los canales del agua de alimentación (agua de mar) entre los envoltorios. Un encintado es aplicado a los elementos de membrana para mantener la configuración cilíndrica. El tubo central es también el colector de permeado (o agua producto). Muchos elementos pueden estar conectados en serie en un solo equipo.


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Figura 4 III.5 Concentración por polarización de capa límite Cuando el agua permea a través de la membrana, prácticamente toda la sal queda atrapada en el canal de salmuera. En todo sistema hidráulico el fluido directamente en contacto con las paredes de las tuberías se mueve relativamente lento. Aún cuando el flujo principal sea turbulento, una pequeña película adyacente a las paredes tendrá flujo laminar. Esta película se llama capa límite. Cuando las sales disueltas en la capa límite sobrepasan la concentración permisible éstas se adhieren a las paredes. Esta concentración límite se conoce como concentración de polarización. La concentración de polarización ocurre cuando hay recuperación excesiva (Recuperación: porcentaje de agua producto recobrada del agua de alimentación ( mar )). III.6 Compactación Puede ocurrir una densificación de la estructura de la membrana mientras el sistema opere a presiones elevadas, sobre los 1.000 psi. Esto se conoce como compactación y viene junto con una reducción de la permeabilidad del sistema. III.7 Efecto de la temperatura del agua de alimentación El flujo del agua producto a través del sistema se ve muy afectado por la temperatura del agua de alimentación. A una presión dada, este flujo aumenta directamente junto con la elevación de temperatura y disminuye directamente con ésta.


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III.8 Presión La presión de operación influye directamente en la cantidad y calidad de agua producida. Estos dos parámetros aumentan junto con la presión del sistema ( dentro de los límites de diseño ). El sistema debe ser operado a la menor presión posible que permita lograr el flujo deseado. Este parámetro afecta también a la compactación, la que es producto de presiones y temperaturas altas. III.9 Velocidad de la salmuera El flujo de salmuera sobre la superficie de la membrana es muy importante tanto para la calidad y cantidad de agua producida. A flujos menores ocurre concentración de polanización, lo que disminuye la calidad del agua producto. Además de una menor calidad del agua producto, bajos flujos de salmuera pueden beneficiar la precipitación de otras sales solubles, las que contaminan la superficie de la membrana. Si esto ocurre, el flujo de agua producto decae. IV.- COMPONENTES DEL SISTEMA A continuación se describen los componentes del sistema. La numeración de cada componente es la misma que aparece en el dibujo esquemático (Figura 5).

Figura 5


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IV.1 Subsistema de prefiltrado Esta sección del sistema hace un tratamiento previo al agua de alimentación y luego la conduce al sistema de osmosis inversa. El agua de alimentación puede ser tomada directamente desde la fuente, desde un pozo o a través de una caja de mar o tubería de entrada. El agua de alimentación cruda es filtrada para extraerle partículas mayores a 5 micras (5 millonésimas de metro). El prefiltrado protege a las membranas de contaminación. Un sub-sistema de prefiltrado obstruído será causa de cavitación en la bomba de alta presión. Asegúrese que el subsistema de prefiltrado esté siempre despejado. Revíselo frecuentemente. 1. Entrada de agua de alimentación. Este es el punto donde el agua de alimentación ingresa al sistema. Cuando se instala en una embarcación o artefacto naval, se debe tener la preocupación de que esta toma de agua esté en un punto siempre bajo la línea de flotación y además que la instalación sea tal que no pueda ingresar aire a las tuberías. 2..Válvula de corte rápido. Se usa cuando se instala en embarcaciones o artefactos navales por razones de seguridad, a fin de evitar entrada de agua hacia el interior del casco. Esta válvula puede ser complementada con una válvula unidireccional, para mantener las líneas siempre cebadas. 3. Filtro tamiz. Este filtro es el típico filtro de malla usado en instalaciones domiciliarias o rurales. Tiene un malla y un cuerpo de bronce que permite sacar la malla para limpieza. La función de este componente es la de filtrar las partículas grandes (ej.: arena, algas, pequeños peces o crustáceos ) antes de que pasen a la bomba impulsora, ya que dañarían sus partes móviles. 4. Válvula de entrada para enjuague y limpieza. Se utiliza para cambiar el sistema de su modalidad operacional a las modalidades de enjuague, conservación o limpieza. Esta válvula permite el paso de agua hacia la bomba impulsora. Esta agua puede ser tanto agua de alimentación (agua de mar), proveniente de la entrada de alimentación o agua producto (dulce), proveniente del estanque de almacenamiento. 5. Bomba impulsora. Produce una presión positiva en la zona de prefiltrado y luego hacia la bomba de alta presión. Esta planta HRO utiliza una bomba de 80 ft ( h ) de capacidad (35 psi) a 42 GPH (galones US / hr) de flujo. La presión resultante en la bomba de alta presión depende de la configuración final. 6. Filtro de plancton. Este filtro contiene una malla metálica (monel) ultra fina lavable. La malla retiene los sólidos suspendidos o el crecimiento biológico tipo plancton. Le otorga una mayor vida útil a los elementos de filtro del sistema de prefiltrado, reduciendo los costos de operación. 7. Filtro multimedia. Es un filtro en base a gravilla y arena como elementos de filtrado. Los áridos retienen los

sólidos suspendidos cuyo tamaño es igual o superior a 30 micrones. El filtro multimedia es retrolavable. 8. Manómetro de baja presión en la entrada del FiltroMultimedia. Indica la presión de entrada al filtro multimedia. En correlación con la indicación del manómetro de salida del filtro multimedia (9), el operador podrá determinar fácilmente si el filtro multimedia requiere ser retrolavado.


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9. Manómetro de baja presión a la salida del filtro multimedia. Indica la presión de agua en la salida del filtro multimedia. En correlación con la indicación de presión en la entrada del filtro, el operador podrá visualizar fácilmente la presión diferencial a través del filtro y determinar su retrolavado. 10. Conexión de descarga de retrolavado del filtro multimedia. Autoexplicativo. 11. Descarga del filtro múltimedia. Pasa de casco de flotación para la descarga al costado. 12. Filtro standard rango 25 - 5 micras. Consiste en dos carcazas que contienen elementos de filtro conectadas en serie. El primer prefiltro retiene las partículas iguales o mayores de 25 micrones; el segundo tiene un elemento de filtro que retiene el particulado mayor a 5 micrones. 13. Referencia futura. No se aplica. 14. Prefiltro comercial. Este componente más el 17 reemplazan al 12 y tienen la ventaja de permitir períodos más prolongados entre cada cambio de filtros. El prefiltro comercial cuenta con un área de filtrado de 50 ft² . Este filtro retiene partículas sólidas suspendidas de tamaño igual o mayor a 5 micras. 15. Válvula de purga de aire. Permite al operador sacar el aire que pudiera haber ingresado a las líneas de alimentación. 16. Manómetro de baja presión a la entrada del prefiltro comercial. Permite inspeccionar visualmente la presión del agua que entra al prefiltro desde la bomba impulsora, 17. Filtro separador de agua/aceite. Este componente retiene el aceite y elementos sólidos suspendidos que puedan venir en el agua de alimentación. El aceite destruye los elementos de las membranas de osmosis inversa, por lo tanto, se recomienda no utilizar la planta desalinizadora en aguas donde haya permanente presencia de aceite u otros contaminantes. 18. Manómetro de purga de aire. Permite al operador sacar el aire y aceite que pudiera haber colado por el filtro separador de agua/aceite. 19. Reloj de baja presión. Muestra la presión de entrada a la bomba de alta presión. Esta válvula le ayuda al operador a controlar el funcionamiento del filtro tamiz, la bomba impulsora, el prefiltro y separador de agua/aceite. 20. Interruptor de baja presión. Apaga el sistema automáticamente en caso que un filtro se tape u otra condición causen una situación de bajo flujo. Este componente protege de daños a la bomba de alta presión, la membrana de osmosis inversa y la bomba impulsora. IV.2 Subsistema de presurización Es básico para el correcto funcionamiento de la planta desalinizadora que hayan tanto presión como flujo de agua adecuados en la membrana de osmosis inversa. Refiérase al manual completo (en inglés) Apéndice B para ver los gráficos. 24. Referencia futura.


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25. Motor eléctrico. Está directamente acoplado a la bomba de alta presión. Los sistemas monofásicos utilizan motores especialmente diseñados, los que incluyen un interruptor protector térmico el que apaga el sistema en caso de caída de voltaje o de sobrecarga. 26. Bomba de alta presión. Es una bomba para uso marino, de desplazamiento positivo con pistón cerámico. Esta bomba puede durar años si es usada correctamente. 27. Manguera de alta presión. Conecta la bomba de alta presión con el contenedor de las membranas de osmosis inversa. Transporta el agua presurizada entre ambos componentes. 28. Membranas de osmosis inversa y contenedor.. Los elementos de membrana permiten que las moléculas de agua pura pasen a través de ellas., impidiendo el paso de iones de sal. Aproximadamente sólo un 10 % del agua de alimentación del sistema se transforma en agua dulce ( agua producto ) por membrana. El fluido remanente evacua los iones rechazados. Este fluido sale de la membrana de osmosis inversa como una salmuera concentrada. 29. No existe este componente. 30. Manómetro de alta presión. Muestra la presión a la salida de la carcaza de membranas 31.. Interruptor de alta presión. Se utiliza para apagar el sistema automáticamente en caso de sobre presurización. 32. Regulador de contrapresión. Con este elemento se regula la capacidad de producción a agua pura en las membranas. Al girar el regulador en el sentido de las manecillas del reloj se aumenta la capacidad ( y presión ), mientras que al hacerlo en sentido contrario se la disminuye. IV.3 Subsistema de descarga de salmuera Esta sección del sistema devuelve a la fuente de agua de alimentación la salmuera que proviene de las membranas de osmosis inversa. 34. Flujómetro de descarga de salmuera. Este componente mide el flujo de salmuera producido por el sistema y está ubicado en el lado izquierdo de la estación dual con los flujórnetros para salmuera y agua producto. Este es uno de los controles visuales más importantes de todo el sistema y debe ser monitoreado constantemente. 35. Válvula de salida para enjuague y limpieza. Se usa junto con la válvula de entrada para enjuague y limpieza (4), para cambiar el sistema de modalidad operativa a modalidades de limpieza, enjuague o conservación. 36. Fitting de descarga de salmuera. Este componente debe quedar instalado por sobre la línea de flotación (en caso de instalación en embarcaciones o artefactos navales). A través de él se descarga la salmuera. 37. Referencia Futura. 38. Referencia Futura. 39. Referencia Futura.


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IV.4 Subsistema de monitoreo del agua producto Esta sección del sistema permite un control visual de la cantidad, calidad y claridad del agua pura producida. El paso final para controlar la calidad del agua producida por el sistema es el post filtrado. El subsistema de post filtrado está diseñado para reducir los causantes de olores molestos y mal sabor o contaminantes biológicos que pudieran haber pasado a través de la membrana de osmosis inversa. 40. Referencia Futura. 41. Sensor de salinidad compensado por temperatura. Este componente determina electrónicamente si la calidad del agua producto es aceptable o no. Este sensor se ajusta automáticamente a las variaciones de temperatura y mide en forma precisa la calidad del agua producida. 42. Flujómetro de agua producto. Este componente está diseñado para medir el flujo de agua producida en su paso desde la membrana de osmosis inversa hacia los componentes de post filtrado de agua producto. 43. Válvula electrónica de distribución triple. El controlador energiza esta válvula y la coloca en modo "potable" cuando el sistema está produciendo agua y la salinidad de ésta alcanza o supera el nivel aceptable. Si el agua producto no alcanza el nivel aceptable, o sea " no potable “, entonces no se envía señal a la válvula y ésta se mantiene en su posición abierta normal. En esta posición el agua producida se envía directamente hacia la descarga. 44. Filtro de carbón mineral. Este componente está diseñado para absorber los malos olores del agua producida. 45. Esterilizador ultra violeta. Esteriliza el agua producida. 46. Estanque de almacenamiento de agua potable. Este estanque es el estanque de agua potable del pontón. Su capacidad dependerá de las EETT del proyecto en particular. 47. Sistema de distribución de agua potable. Esta en la red de agua potable de la plataforma. IV.5 Subsistema de enjuague y limpieza Este subsistema consiste en el circuito y su estanque para limpiar, enjuagar y almacenar agua en la planta desalinizadora. La planta debe ser limpiada y enjuagada periódicamente para un funcionamiento sin problemas. 50. Estanque para Limpieza y Enjuague. Sirve para almacenar el agua de limpieza y enjuague. 51. Válvula unidireccional. Esta válvula se usa para enjuagar con agua potable del muelle ( o tierra ). Esta válvula es unidireccional para evitar que el agua del muelle entre al subsistema de limpieza y enjuague. 52.. Válvula de aislamiento del agua de muelle. Controla el flujo del agua de muelle.


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IV.6 Subsistema electrónico Este subsistema mide la calidad del agua producida, controla la dirección del flujo del agua producto y es la estación central de las conexiones eléctricas del sistema. Este subsistema también garantiza que pase sólo agua potable hacia el estanque de almacenamiento de agua producto. 55 .Tablero Eléctrico Principal. En este tablero están los componentes de alto voltaje del sistema. Este es el punto de conexión de todos los sistemas eléctricos, como los motores, interruptores, válvulas y el controlador. 56. Controlador de Salinidad. El controlador monitorea el contenido de sal del agua producto y da la señal a la válvula electrónica de distribución triple cuando se está produciendo agua potable. La válvula y los motores son comandados por este controlador.


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V.- DESCRIPCIÓN DEL TECLADO DE CONTROL V.1 Botones El teclado de control contiene todos los interruptores de control del sistema. Éstos se describen a continuación :

START: Con este botón se inicia el ciclo de partida. La bomba ímpulsora (5) parte primero y luego de un pequeño desfase parte la bomba de alta presión (25). BOMBA IMPULSORA : Este botón controla la bomba impulsora (5) en forma independiente de la bomba de alta presión (25). Cuando se lo presiona la bomba impulsora parte y funciona por separado, hasta que se oprima el botón START. STOP : Este botón para todas las funciones del sistema cuando se lo oprime. Cada vez que se detiene el sistema se inicia automáticamente el enjuague con agua potable. La operación de enjuague se detiene si se presiona este botón por segunda vez. FAULT RESET : Este botón resetea las indicaciones de fallas (fault) de alta o baja presión y permite que el sistema pueda volver a funcionar.


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V.2 Luces indicadoras En la parte superior, y a la izquierda de los botones en el teclado de control se encuentran las luces indicadoras. Estas luces indican tanto la operación de los equipos correspondientes como una condición de falla. Estas luces se describen a continuación.

POWER : Este indicador está encendido cuando hay suministro de energía al controlador. Este indica que el guarda motor del sistema está en ON. SYSTEM ON : Este indicador está encendido cuando está funcionando la bomba de alta presión. BOOSTER PUMP : Este indicador está encendido cuando está funcionando la bomba impulsora. FRESH WATER FLUSH : Este indicador enciende permanentemente durante el enjuague con agua potable. Cuando el enjuague está entre los enjuagues cada 10 minutos, lo que ocurre cada 7 días, este indicador se enciende intermitentemente. WATER QUALITY : Este indicador muestra la calidad del agua producida. Cuando el sistema produce agua no potable se enciende una luz roja. Cuando el sistema produce agua potable se enciende una luz verde. HIGH/LOW PRESSURE : Este indicador se enciende cuando el sistema se apaga tanto debido a una condición de alta o baja presión. Si el sensor de baja presión detecta una condición de baja presión esta luz parpadea por 20 segundos y luego el sistema se apaga.

Importante : Hacer mantenimiento a la bomba de alta presión cada 500 horas de operación. Esto se ve en el horómetro digital del teclado de control.


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VI. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN PLANTA DESALINIZADORA DE AGUA MODELOS HRO SFM 630-1 y HRO SFM 1160-2 NOTA : EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO ES UNA TRADUCCIÓN LIBRE DEL MANUAL DE OPERACIÓN DEL EQUIPO Y CONSTITUYE UNA GUIA PARA EL OPERADOR. ANTE CUALQUIER DUDA O DIFERENCIA, PREVALECE LO INDICADO EN EL MANUAL ORIGINAL QUE SE ENTREGA CON EL EQUIPO. PUESTA EN MARCHA

1) Revise el filtro primario de agua de mar (3), es de vaso transparente y su inspección no requiere desarme. Éste debe encontrarse limpio y libre de algas u objetos extraños. Si no cumple lo anterior, verifique que la válvula de entrada de agua de mar está cerrada y luego limpie el filtro primario.

2) Verifique el nivel de aceite en la mirilla de la bomba de alta presión (26), debe encontrarse ligeramente sobre su

punto medio. Revise que todas las tuberías que llegan y salen del sistema no están dobladas, colapsadas o bloqueadas. Abra la válvula de agua de mar (2) y todas las válvulas que se encuentren en las tuberías de agua producida y salmuera de retorno.

3) A continuación, gire completamente en sentido anti horario la perilla reguladora, ubicada en el tablero de

manómetros (33). PRECAUCIÓN : PONER EN MARCHA EL SISTEMA CON LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN CERRADA OCASIONARÁ GRAVES DAÑOS A LOS COMPONENTES DEL EQUIPO.

4) Ponga en marcha la planta desalinizadora presionando el botón "START”. La secuencia normal de partida energiza primeramente la bomba alimentadora, y luego la bomba de alta presion.

5) Con el sistema en marcha, ajuste lentamente la perilla de contrapresión en sentido horario, hasta obtener los

siguientes parámetros :

a) Si se encuentra en agua de mar pura (35.000 ppm), ajuste para obtener una indicación máxima de 850 PSI en el manómetro. b) Si se encuentra en aguas salobres (agua salada mezclada con agua dulce) ajuste la perilla para obtener un flujo máximo de : HRO SFM 630-1 > 25 GPH en el flujónetro HRO SFM 1160-2 > 48 GPH en el flujómetro

¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ NO EXCEDER LAS ESPECIFICACIONES DE AJUSTE INDICADAS ! ! ! ! ! !

OPERACIÓN

6) El sistema se encontrará operando normalmente si la luz " WATER QUALITY " indica color VERDE y no se detectan fugas de agua en el sistema. La indicacion ROJA advierte que el agua producida aún no está potable. Es posible que la luz " WATER QUALITY " indique ROJO hasta por 30 minutos : La salinidad del agua producida disminuye gradualmente, hasta alcanzar el ajuste de fábrica, momento en el cual el detector indicará VERDE y la dirigirá hacia el estanque.


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7) Si el sistema se detiene y la luz " HIGH / LOW PRESSURE " está encendida :

A) Falla LOW PRESSURE (baja presión) el sistema está equipado con un interruptor de baja presión. Cuando no hay presión en el circuito el interruprtor de baja presión no permite la operación del sistema. El interruptor se desbloquea con 6 PSI de presión en la línea de alimentacion. Al cabo de 20 segundos con baja presión, el sistema se apaga completamente. La luz roja se mantendrá encendida hasta que el botón de reseteo “ FAULT RESET " es presionado, o se interrumpe el poder al sistema.

B) Falla HIGH PRESSURE (alta presión) el sistema está equipado con un interruptor de alta presión, el que detiene el sistema si la presión excede 950 PSI. Presione el boton de reseteo " FAULT RESET “ e inicie nuevamente el procedimiento de puesta en marcha a partir del punto 4.

APAGADO DE LA PLANTA:

8) Ajuste la válvula reguladora de contrapresión a cero girándola en sentido anti - horario.

9) Presione el botón " STOP “ dos veces en el controlador del sistema. Esto detendrá el equipo.

10) Cierre la válvula de admisión de agua de mar. NOTA : EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE LA PLANTA ESTÁ CONTROLADO POR UN SENSOR DE NIVEL UBICADO EN EL ESTANQUE ACUMULADOR DE AGUA DE BEBIDA. ESTE SENSOR DESCONECTARÁ LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A LA PLANTA CUANDO EL ESTANQUE ALCANZA SU NIVEL DE LLENADO. PARA SU NUEVA PUESTA EN MARCHA SEGUIR NUEVAMENTE EL PROCEDIMIENTO COMPLETO.

I! PRECAUCIÓN I! LA VÁLVULA REGULADORA DE CONTRAPRESION DEBE ESTAR COMPLETAMENTE ABIERTA AL PONER

EN MARCHA LA PLANTA. SI ESTA VÁLVULA SE DEJA CERRADA, ÉSTA PUEDE CAUSAR UN DAÑO GENERALIZADO EN EL SISTEMA.

Explicación de fallas indicadas por el indicador de Alta / Baja Presión

a. Falla por baja presión (LOW PRESSURE FAULT) : El sistema viene equipado con un switch de baja presión. Si no hay presión aplicándose a este switch este no permite que el sistema opere. Con presiones sobre los 6 psi este switch se cierra y permite que el sistema opere. Si la presión del sistema cae por debajo de este nivel de presión el indicador HIGH/LOW PRESSURE parpadea. Después de 20 segundos el sistema para por completo. El indicador HIGH/LOW PRESSURE permanecerá encendido hasta que se oprima el botón FAULT RESET o hasta que se corte el suministro de energía al sistema.

b . Indicador de alta presión (HIGH PRESSURE LAMP) : El sistema viene equipado con un switch de alta

presión, el que lo para si la presión excede los 950 psi. Luego de que la falla haya sido corregida y se oprima el botón FAULT RESET vuelva al paso 11.


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VI.2 Etapas durante la partida del sistema Ilustración del sistema durante las 3 etapas separadas durante la partida (luego de encenderlo).

Figura 9 El sistema en operación sin presión aplicada a las membranas de osmosis inversa.

Figura 10 El sistema en operación con presión aplicada sobre las membranas de osmosis inversa. El agua producto se está produciendo, sin embargo esta aún no es potable.


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Figura 11 El sistema en operación con presión aplicada a las membranas de osmosis inversa y el agua producto siendo producida ahora es potable.


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VII.- PROCEDIMIENTO PARA LAVADO MANUAL DE MEMBRANA DE OSMOSIS INVERSA MODELO HRO 630 – 1 ( NO APLICABLE PARA SISTEMAS CON LAVADO AUTOMÁTICO ) NOTA : LA MEMBRANA DE OSMOSIS INVERSA SE DEBERÁ LAVAR CON AGUA PURA UNA VEZ POR SEMANA Y PARA ELLO SE DEBERÁ CONSIDERAR LO SIGUIENTE :

1. Cierre la válvula de compuerta indicada como N° 6 que se encuentra a la admisión de agua de mar del costado interior del circuito.

2. El estanque de retrolavado (bidón blanco de 60 litros) deberá estar limpio y con la tapa negra abierta, para no

inflarse con aire.

3. La válvula de bola indicada como N° 3 (corte rápido manilla roja) de salida de la salmuera al costado deberá estar abierta.

4. La válvula de bola indicada como N° 2 que llega al estanque de retrolavado deberá estar cerrada para permitir

la expulsión al exterior de la salmuera y agua de mar contenida en el interior del circuito.

5. Llene el estanque de retrolavado con agua dulce declorada, asegurese que no rebalse (esta agua pasa a través del filtro de carbón)

6. La válvula de bola indicada como N° 4 a la salida del estanque de retrolavado deberá estar abierta.

7. La válvula de corte rápido indicada como N° 5 que se encuentra antes de la “Tee” de salida del estanque de

retolavado deberá estar cerrada.

8. Asegúrese de que la planta desalinizadora quedó despresurizada al girar la perilla de producción de agua en sentido antihorario.

9. Asegúrese que el tablero de control esté energizado (luz del panel encendida – POWER)

10. Coloque en funcionamiento el circuito pulsando en el panel de control el botón de BOOSTTER PUMP (se

encuentra la luz en el panel)

11. Observe cuidadosamente el nivel de agua dulce en el estanque de retrolavado de manera que la bomba no aspire aire. Considere dos veces la capacidad del estanque (120 litros) con el propósito de desplazar el agua de mar del interior de estas.

12. Apague la bomba booster presionando el botón STOP dos veces ubicado en el panel de control del equipo.

13. Con este lavado la planta también se podrá considerar como un apagado por tiempo corto. Un período de

apagado corto es cuando el sistema no operará entre 2 y 14 días. Un método eficiente de proteger el sistema durante apagados cortos es hacer un enjuague “una sola vez” con agua potable. Esto prolonga la vida del sistema pues minimiza la electrolisis y retarda el crecimiento biológico.


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VIII.- PROCEDIMIENTO PARA RETROLAVAR EL FILTRO DE ARENA JACUZZI ( NO APLICABLE PARA SISTEMAS CON LAVADO AUTOMÁTICO ) NOTA : ESTE FILTRO REQUIERE RETOLAVADO CUANDO LA PRESION QUE INDICA SU MANOMETRO ESTÁ POR DEBAJO DE LOS 10 PSI (LIBRAS / PULGADAS²) DE LA LECTURA INICIAL ( QUE DEBE SER 25 PSI ) PROCEDIMIENTO

1. Asegúrese de que la válvula de compuerta N° 6 esté abierta. 2. La válvula indicada como N° 4 debe estar cerrada. 3. La válvula indicada como N° 5 debe estar abierta. 4. La válvula indicada como N° 1 y 2 deben estar cerradas. 5. La válvula indicada como N° 3 debe estar abierta. 6. Coloque la palanca de la válvula selectora del filtro de arena Jacuzzi en la posición RETROLAVAR 7. Asegúrese que la luz testigo POWER en la planta desalinizadora esté encendida. 8. Ponga en funcionamiento la bomba apretando solamente el botón que indica BOOSTER PUMP. 9. Cerciorese que la bomba booster está en operación. Al acercar la mano a la carcaza del notará el viento

que produce el ventilador. 10. Observe por el visor transparente de retrolavado la turbiedad del agua. Después de 10 minutos de

funcionamiento en esta posición detenga la bomba cuando observe que el agua sale limpia. 11. Con la bomba detenida, coloque la palanca de la válvula selectora en la posición ENJUAGAR. 12. Conecte nuevamente la bomba BOOSTER haciendo funcionar el filtro en esta posición por 5 minutos. 13. Detenga la bomba BOOSTER apretando dos veces el boton STOP y coloque la palanca en la posición

FILTRAR. El equipo estará en condiciones para otro período de filtrado normal.


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VIII. CONSERVACIÓN Y LAVADO DEL SISTEMA VIII.1 Conservación del sistema Precauciones de temperatura Nunca exponga su sistema a temperaturas mayores de 50º C ni menores a OºC cuando éste esté almacenado. Nunca lo deje guardado expuesto a la luz solar. Altas temperaturas pueden causar pérdidas de hasta un 40% en la eficiencia de producción de agua en las membranas. Este daño es irreversible. Por otra parte, temperaturas de congelación causan daños mecánicos a los componentes del sistema. Estos daños son también irreversibles. Precaución de secado Nunca permita que los componentes de las membranas queden secos. Esto puede ser causa de una pérdida de un 40% del flujo de producción de agua. Este daño puede ser irreversible. Las membranas deben permanecer con líquido siempre. Precauciones de crecimiento biológico Proteja las membranas contra el crecimiento biológico. Puede perder hasta un 40% del flujo posible de producir debido a contaminación biológica. Algo de esta pérdida puede ser recuperada luego de limpiar el sistema. Precauciones de contaminación química. Nunca exponga las membranas a químicos que no sean los provistos por el fabricante. Tenga precaución al operar el sistema en puertos con aguas contaminadas con químicos, aceites o combustibles. El ataque de químicos a las membranas puede ser irreversible e irreparable y no está cubierto por garantía. Precauciones al conservar el sistema. El interior de los elementos de membrana, siendo oscuro y húmedo, es un lugar ideal para el crecimiento de microorganismos. La sola operación del sistema no lo protege de la contaminación por crecimiento biológico. Hasta un 40% del flujo posible de producir se puede perder por este efecto. Durante tiempos cortos de inoperación del sistema este debe ser enjuagado como se explica en el procedimiento correspondiente. Durante tiempos extendidoc de no operación del sistema, aparte del enjuague, el sistema debe ser tratado químicamente según se explica.


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VIII.2 Sistema detenido por corto y largo tiempo (Figuras 12 y 13)

Figura 12

Sistema se muestra en circuito abierto de limpieza / enjuague


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Figura 13

Sistema se muestra con circuito cerrado de lirripieza/ enjuague VIII.2.1 Detención por tiempo corto Un período de detención corto es cuando el sistema no operará entre 2 y 14 días. Un método eficiente de proteger el sistema durante detenciones cortas es hacer un enjuague "una sola vez" con agua potable. Esto prolonga la vida del sistema pues se minimiza la electrólisis y se retarda el crecimiento biológico. Procedimiento de enjuague “de una sola vez” Siga las instrucciones que se listan. Este procedimiento desplaza el agua de alimentación con agua potable y le permite tenerlo apagado por períodos cortos. Se requieren entre 38 y 70 litros de agua potable para hacer estar operación.

1. Cierre la entrada de agua de alimentación (2). 2. Si no está conectado, conecte la línea de enjuague desde la llave de entrada para enjuague (4) con el estanque

de enjuague (50). 3. Llene el estanque de enjuague (50) con agua potable no clorada. Este estanque debe contener suficiente agua

para efectuar el enjuague, entre 38 y 70 litros. Su estanque de enjuague tiene una capacidad de 60 litros. 4. Deje la llave de entrada del enjuague (4) en posición para enjuague. 5. Deje la llave de salida del enjuague (35) en posición para enjuague. 6. Abra completamente la llave del regulador de contrapresión (33). 7. Opere el sistema. Presione el botón START. El agua potable enjuaga toda el agua salada del sistema y la

descarga hacia el exterior. 8. Aplique una presión de 200 psi al sistema. Para eso gire en sentido de los punteros del reloj la llave del

regulador de contrapresión (33). Esto permite que el sistema produzca una mínima cantidad de agua producto, con lo que se asegura que las líneas de agua queden llenas.

9. Justo antes de que se vacíe el estanque de enjuague pare el sistema.


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10. Devuelva la válvula de entrada de enjuague a la posición de operación normal. El sistema está ahora expuesto

a agua potable y puede permanecer así hasta por dos semanas. Nota : Lo que se acaba de describir es el procedimiento manual de enjuague. Sus sistema viene equipado con un sistema de enjuague automático. Este procedimiento se repite en forma automática cada 7 días a menos que se oprima el botón STOP o se corte el suministro de energía al sistema. VIII.2.2 Detención por tiempo prolongado Un apagado prolongado del sistema es cuando este no operará por más de tres meses. En este caso el sistema debe ser primero enjuagado como se describió y luego dejar almacenado con los liquidos HRO SC System Y Químico para Membranas que se proveen. Estos líquidos previenen el crecimiento biológico y protegen las membranas. Siga las instrucciones siguientes:

1. Esta opción no se aplica para su sistema, siga al paso 2. 2. Cierre la llave de entrada de agua de alimentación (2), 3. Reemplace todos los filtros del sistema de pre-filtrado con filtros nuevos (sólo los cartuchos). 4. Si no está conectado, conecte la línea de enjuague desde la llave de entrada para. enjuague (4) con el

estanque de enjuague (50). 5. Llene el estanque de enjuague (50) con agua potable no clorada. Este estanque debe contener suficiente agua

para efectuar el enjuague, entre 38 y 70 litros. Su estanque de enjuague tiene una capacidad de 60 litros. 6. Deje la llave de salida del enjuague (35) en posición para descarga de salmuera (operación normal) 7. Abra completamente la llave del regulador de contrapresión (33). 8. Opere el sistema. Presione el botón START. El agua potable enjuaga toda el agua salada del sistema y la

descarga hacia el exterior. 9. Aplique una presión de 200 psi al sistema. Para eso gire en sentido de los punteros del reloj la llave del

regulador de contrapresión (33). Esto permite que el sistema produzca una mínima cantidad de agua producto, con lo que se asegura que las líneas de agua queden llenas.

10. Justo antes de que se vacíe el estanque de enjuague pare el sistema. 11. Abra completamente la llave del regulador de contrapresión (33). 12. Llene el estanque de enjuague con entre 8 y 15 litros de agua producto. 13. Llene un balde aparte con entre 1 o 1,6 litros de agua producto. Añada el químico HRO SC Storage Chemical al

agua como sigue : Mezcle y disuelva disuelva cuidadosamente la solución en el balde. Agregue la solución al estanque de enjuague. Nota : La disolución correcta de la solución es de una botella por 20 galones (15 litros) de agua producto. El químico se mezcla primero en un balde y luego agregado al resto del agua en el estanque. Esto hace más fácil que se disuelva. VIII.3 Limpieza de las membranas de osmosis inversa No limpie arbitrariamente un sistema nuevo. Una baja producción de agua altas lectura de salinidad se pueden deber a varios factores aparte de un crecimiento biológico. Un sistema nuevo debería funcionar continuamente durante 12 horas o más para despejar las membranas. Si después de 12 horas de operación continuada el sistema produce poca agua entonces contáctese con el proveedor. Refiérase al manual completo (en inglés), capítulo J y apéndice B para determinar cuándo corresponde limpiar membranas y su procedimiento.


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IX. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN IX.1 Mantenimiento preventivo por parte del operador Se debe inspeccionar el sistema semanalmente o cada 50 horas de uso como parte de un programa de mantenimiento preventivo. Seguir los pasos siguientes ayuda a evitar posibles reparaciones mayores.

1. Revise el apriete de todas las uniones, incluyendo abrazaderas, tomillos, pemos y tuercas. Ponga especial atención con la bomba de alta presión (26) y su motor (25) ya que están sometidos permanentemente a alta vibración.

2. Bomba de alta presión (26) : Revise regularmente el nivel de aceite de la bomba. Use sólo el aceite provisto por el fabricante. NO USE ACEITE DE MOTOR.

3. Limpie regularmente con un trapo húmedo los componentes del sistema que tienen agua salada. 4. Revise regularmente que no haya filtraciones, especialmente aceite de la bomba de alta presión o agua de

cualquier parte del sistema. 5. Revise regularmente las mangueras, fijándose de que no haya presencia de desgaste o abrasión. No permita

que tomen contacto con superficies 0 elementos a alta temperatura o abrasivos. Precaución : Asegúrese que la válvula de entrada de agua (2) está cerrada cuando vaya a hacer mantenimiento. Muy importante: asegúrese de cortar el suministro de energía al sistema. Ponga un aviso o etiqueta indicando "APAGADO PARA MANTENIMIENTO”. Nota : Refiérase al capitulo L del manual completo (en inglés) para una descripción detallada de las partes y piezas del sistema. FíJESE BIEN EN LA POSICIóN DE LAS PIEZAS AL MOMENTO DE DESARMAR.


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IX.2 Tabla de mantenimiento preventivo

COMPONENTE

MANTENIMIENTO

REQUERIDO

FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO PARA USO INTERMITENTE DE

LA PLANTA

FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO PARA USO CONTINUO DE LA

PLANTA Filtro tamiz Inspección y limpieza Semanal 100 horas Bomba impulsora Reemplazar sello 2.000 horas si el sello gotea 2.000 horas o si el sello

gotea Pre-Filtro Reemplazar cartuchos y

limpiar carcaza Cuando la presión (Low Pressure) sea menor que 10 psi

Cuando la presión baja (Low Pressure) sea menor que 10 psi

Flujómetros Limpiar interior de tubo visor Cuando esté sucio Cuando esté sucio Bomba de alta presión - Cambiar aceite

- Reemplazar kit sellos (seal kit)

- Reemplazar kit de válvulas (valve kit)

- 500 horas - 2.000 horas o

cuando se requiera - 2.000 horas o

cuando se requiera

- 500 horas - 2.000 horas o

cuando se requiera - 2.000 horas o

cuando se requiera

Motores eléctricos Lubricar rodamientos 6 meses 6 meses Membrana osmosis inversa Limpiar elementos de

membranas Cuando la producción disminuya un 10%

O rechazo de sal

Sensor de salinidad Limpiar sensor Anualmente Anualmente Filtro de carbón mineral Reemplazar elemento 3 meses 3 meses Refiérase al manual completo (en inglés) para el mantenimiento y reparación de cada componente por separado.

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