REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ

BIBLIOGRAFÍA ESPECIALIZADA SOBRE EL TEMA DE LA UNIDAD N°1

Realizado por: Yeimi Pastrana

CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE 2014

Reporte de Cumplimiento Actividad 1 Trabajo 1.

Bibliografía especializada.

1) Manufactura, ingeniería y tecnología

Escrito por Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Gabriel Sánchez

García,Ulises rev. Téc Figueroa López.

Resumen del libro web: La manufactura en su sentido más amplio, es el

proceso de convertir la materia prima en productos, esto incluye diseños de

producto, selección de la materia prima, secuencia del proceso del producto

a través del cual será manufacturado. La manufactura puede producir

productos discretos es decir piezas individuales o productos continuos. Esta

es una actividad compleja que involucra amplia variedad de recursos y

actividades para responder a las exigencias y tendencias.

Comentario: Los autores del texto explican en forma clara y sencilla el

concepto de manufactura, cuales son los elementos involucrados para llevar

a cabo este proceso, que medidas deben cumplirse para lleva así un proceso

de manufactura adecuado a la necesidad de cada producto y satisfacer las

demandas y exigencias del cliente en un amplio mercado.

Proceso de Manufactura

Omar Eraso Guerrero, Universidad Nacional Abierta y a Distancia –

UNAD.01/02/2008

Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver como se

relacionan entre sí para formar un nuevo concepto:

PROCESO "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas

con las que se consigue un objetivo determinado".

En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,

debido la práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR,

ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al

Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2.

Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real

academia de la lengua).El ingeniero industrial observa a la manufactura

como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles

para la sociedad. También es considerada como la estructuración y

organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea

determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de actividades

programadas y para la transformación de materiales.

Comentario:

El autor define por separado proceso y manufactura para hacer ver de mejor

manera de definición y complementarla con la unión de la misma, dándole

mayor entendimiento al significado para su aceptación.

CONCEPTO, IDENTIFICACIÓN, DIFERENCIAS BÁSICAS Y ESPECÍFICAS DE LOS DISTINTOS MÉTODOS DE MANUFACTURAS CONOCIDOS.

Torno:

Principios de Torneado

Autor: Julio Alberto Correa

Resumen: Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος,

giro, vuelta) a una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de

forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas-

herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o

varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance

contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de

viruta.

Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una

máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

Comentario:

El autor da a conocer de donde proviene etimológicamente la palabra torno ,

la describe como una máquina herramienta para mecanizar piezas mediante

movimientos.

Movimientos de trabajo

Autor: Julio Alberto Correa Página 2 de 27

En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación

denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con

desplazamientos de los que se diferencian dos:

Principios de Torneado

De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil

de revolución a mecanizar.

De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o

profundidad de viruta a extraer.

Estructura Del Torno

El torno tiene cuatro componentes principales:

• Bancada: sirve de soporte y guía para las otras partes del torno. Está

construida de fundición de hierro gris, hueca para permitir el desahogo de

virutas y líquidos refrigerantes, pero con nervaduras interiores para mantener

su rigidez. En su parte superior lleva unas guías de perfil especial, para evitar

vibraciones, por las que se desplazan el cabezal móvil o contrapunta y el

carro portaherramientas principal. Estas pueden ser postizas de acero

templado y rectificado.

Cabezal fijo: Es una caja de fundición ubicada en el extremo izquierdo del

torno, sobre la bancada. Contiene los engranajes o poleas que impulsan la

pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el

selector de velocidad, el selector de unidad de avance

Taladros

Procesos de Manufactura,

Autores: Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compañía Editorial

Continental.

Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado

a barrenos o agujeros. Las diferentes actividades que se pueden realizar por

medio de una máquina de taladrar.

Características De Las Máquinas Para Taladrar     

Potencia

Diámetro máximo de husillo principal

Número de velocidades

Distancia de carrera del husillo principal  

Distancia del husillo la mesa de trabajo  

Tamaño de la mesa de trabajo  

Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de trabajo

Sistema de avance automático  

Tipos de taladros

Brocas y hélices

Taladro múltiple

Taladro en serie

Comentario: Los autores definen en forma clara y sencilla lo que es un

taladro, para que se utiliza, sus características y tipos.

Fresadora:

Procesos De Manufactura Ii – Fresado

Autores: Jhon Anderson Lozada, Jhon Alejandro Soler, Jheison Herrera

Paez Juan Gabriel Murillo.

Resumen del texto: El fresado es el proceso por el cual se realiza el corte

del material base con una herramienta de corte de varios filos, los cuales

reciben el nombre de dientes o plaquitas de metal duro, estos ejecutan los

movimientos de avance que se programan desde la mesa de trabajo en

cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la

mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

El equipo principal con el que se realiza el proceso del fresado se llama

fresadora y las herramientas de corte fresas. Dentro de los equipos se

encuentran una gran variedad, se puede hacer una separación a groso

modo.

Comentario: Los autores explicaron detalladamente el proceso del fresado

indicando cada una de las herramientas de corte con sus filos para realizar el

frezado deseado, también hacen mención que el equipo se llama fresadora.