ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin

Anlisis De La Distribucin De Las Plantas De Una Empresa

Dedicada A La Elaboracin De Chocolates Y Galletas

TESIS DE GRADO

Previo la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO INDUSTRIAL

Presentada por:

Yamill Javier Vera Martnez

GUAYAQUIL ECUADOR

Ao: 2006

A G R A D E C I M I E N T O

A todas las personas que

colaboraron en la

realizacin de este trabajo.

D E D I C A T O R I A

A mis padres y mi hermano.

TRIBUNAL DE GRADUACIN

Ing. Marcos Tapia Q. Arq. Rosa Rada A. DELEGADO DIRECTOR DE TESIS DEL DECANO DE LA FIMCP

PRESIDENTE

Dr. Klber Barcia VOCAL

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta Tesis

de Grado, me corresponden exclusivamente; y

el patrimonio intelectual de la misma a la

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL

LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

Yamill J. Vera Martnez

RESUMEN

La empresa motivo de estudio se cre en el ao 1866 y actualmente es la

mayor industria alimenticia a nivel mundial. Presente en los cinco

continentes, cuenta con aproximadamente 500 fbricas instaladas en ms

de 80 pases, comercializando 15.000 tipos de productos con el concurso

de 230.000 colaboradores a nivel mundial.

En Ecuador, la empresa est presente con varias lneas de productos, tanto

de produccin local como importados, contribuyendo as al bienestar del

consumidor y al progreso del pas. Posee cuatro plantas de produccin

situadas en las ciudades de Cayambe y Guayaquil. Cuenta con dos centros

de venta y distribucin de productos (Quito y Guayaquil), los cuales atienden

directamente a los principales distribuidores y autoservicios del pas.

La empresa presenta diversos problemas en sus plantas, producto del ajuste

de los elementos existentes con los nuevos planes y mtodos de la empresa

que estn limitados por las dimensiones de las edificaciones, su forma y en

general todas las instalaciones en servicio.

El objetivo de la tesis es realizar un diagnstico de la situacin actual referido

a la distribucin de las plantas de la empresa y contrastarlo con los

parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que permitir

conocer cules son los problemas existentes en la empresa, y realizar la

jerarquizarn de los mismos para seleccionar el ms crtico y plantear las

mejoras necesarias.

Para el Diagnstico de la Distribucin Fsica de la Planta se realizar un

levantamiento de informacin con base a la observacin, toma de tiempos,

localizacin, distancias entre reas, relacin de reas, procesos de

manufactura, sistemas de produccin, equipo y maquinaria utilizados, manejo

de materiales y otros. El Estudio de Parmetros y Criterios Tericos se

realizar en base a un estudio bibliogrfico a base de informacin secundaria

de los autores ms importantes en temas relacionados con la distribucin de

plantas. Posteriormente se har la comparacin de la distribucin actual de

las plantas con respecto a los parmetros y criterios tericos de diseo de

plantas y luego se realizar la Jerarquizacin y Seleccin del problema ms

crtico, y se plantearn mejoras para dicho problema.

Esta tesis tiene como resultado un estudio que le permita a la Facultad

recopilar informacin para la posterior caracterizacin de la Manufactura en

Guayaquil y a la empresa emprender mejoras tendentes al incremento de la

productividad.

NDICE GENERAL

Pg.

RESUMEN...II

NDICE GENERAL....III

ABREVIATURAS..IV

SIMBOLOGA.V

NDICE DE FIGURAS......VI

NDICE DE TABLAS.......VII

NDICE DE PLANOS..VIII

INTRODUCCIN...................................................................................1

CAPITULO 1

1. MARCO DE REFERENCIA..3

1.1. Evolucin de la distribucin de planta........5

1.2. Marco Terico............7

1.2.1. Definicin de los principales autores de distribucin de plantas.8

1.2.2. Teora de los gures de distribucin de plantas..12

1.2.3. Determinacin de los parmetros y criterios tericos de diseo

establecidos por los gures de distribucin de plantas..71

CAPITULO 2

2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS PLANTAS.79

2.1. Antecedentes de la empresa..79

2.2. Localizacin de las plantas.85

2.3. Estudio del sitio y clima de las plantas.88

2.4. Anlisis de los productos92

2.4.1. Productos elaborados en la empresa92

2.4.2. Caractersticas fsicas de lo productos..93

2.5. Volmenes de produccin..94

2.6. Descripcin de los procesos de produccin utilizados..96

2.7. Equipo y maquinaria utilizados......................................................171

2.8. Sistema de produccin utilizado..181

2.9. Tipo de distribucin181

2.10. Manejo de material..182

2.10.1. Tipo de flujo de materiales182

2.10.2. Unidades de carga utilizadas184

2.10.3. Tipos de equipos utilizados...185

2.10.4. Tiempos en el traslado del material.186

2.10.5. Distancias recorridas al trasladar el material..188

2.11. Almacenamiento de materia prima, insumo, producto terminado y

desechos..189

2.11.1. Sistema de almacenamiento utilizado para materias

primas e insumos..189

2.11.2. Tiempo de permanencia de la materia prima e insumos en

bodega...190

2.11.3. Tiempo de reaprovisionamiento de materia prima e

insumos..190

2.11.4. Distancias entre reas: lugar de recepcin, materia prima,

insumos, lnea de produccin, producto terminado,

despacho y desechos..190

2.11.5. Sistema de almacenamiento utilizado para productos

terminados.192

2.11.6. Tiempo de permanencia del producto terminado en

bodega...192

2.11.7. Tiempo de despacho.192

2.11.8. Anlisis de rea de embarque y desembarque193

2.11.9. Sistema de tratamiento de desechos.194

2.12. Levantamiento planimtrico y altimtrico de las plantas...194

2.13. Anlisis de espacios194

2.13.1. rea administrativa.194

2.13.2. Produccin...197

2.13.3. Comedor..202

2.13.4. Servicios Auxiliares202

2.13.5. Patio de Maniobras203

2.13.6. Vas de Acceso...204

2.13.7. rea para expansin..204

2.14. Relacin de reas205

2.15. Estructura organizacional y asignacin de personas.207

CAPITULO 3

3. COMPARACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LAS PLANTAS CON

RESPECTO A LOS CRITERIOS TERICOS DE DISEO..209

CAPITULO 4

4. PLANTEAMIENTO DE MEJORA248

4.1. Cuantificacin, jerarquizacin de problemas de las plantas y seleccin

del ms crtico248

4.2. Diseo de la mejora...259

4.3. Anlisis Beneficio Costo260

4.4. Plan de implementacin de la mejora.262

CAPITULO 5

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES264

APNDICES

BIBLIOGRAFA

ABREVIATURAS

Amp Amperios c/u Cada uno (a)

Cant. Cantidad Cap. Capacidad

cm2 Centmetros cuadrados cm3 Centmetros cbicos FN Fabricacin nacional

g Gramos gal galones

h Hora Kg Kilogramos Lbs Libras

LC Licor Corriente LPG Licor Pasteurizado Grueso

LSG Licor Soluble Grueso lts Litros m Metros

m2 Metros cuadrados m3 Metros cbicos

min minutos ML Manteca Limpia mm Milmetros

MS Manteca Sucia Num Numeral

Pg Pgina rpm Revoluciones por Minuto Seg Segundos

Ton Toneladas Unid Unidades

ppm Pginas por minuto PPM Paquetes por minuto v Voltios

SIMBOLOGA

A Ancho H Altura

L Largo Grados

Dimetro C Grados Centgrados

NDICE DE FIGURAS

Pag. Figura 2.1 Diagrama de Localizacin de Fbrica A 86

Figura 2.2 Diagrama de Localizacin de Fbrica B 87 Figura 2.3 Flujo de Proceso de Lanzamiento de Produccin 96

Figura 2.4 Sacos y Granos de Cacao 97 Figura 2.5 Diagrama de Limpieza de Pepas de Cacao 98 Figura 2.6 Descascaradota y Clasificadora Bauermeister 101

Figura 2.7 Ejemplo de un Tostador 103 Figura 2.8 Molino Buhler 104

Figura 2.9 Molino Netch 106 Figura 2.10 Prensa Grande (Bauermeister) y Prensa Pequea

(Carle y Montanari) 110

Figura 2.11 Pulverizador Carle y montanari 111 Figura 2.12 Detector de Metales 112 Figura 2.13 Molino 114

Figura 2.14 Foto de Emzo y Rovema 115 Figura 2.15 Fotos de Selladoras de Cajas 115

Figura 2.16 Centrfuga 116 Figura 2.17 Filtro Prensa 116 Figura 2.18 rea de Envase de Manteca 117

Figura 2.19 Foto y Diagrama de una Mezcladora de Chocolates 118 Figura 2.20 Foto y Diagrama de un Pre-Refinador de Chocolate 119

Figura 2.21 Foto y Diagrama de un Refinador de Chocolate 120 Figura 2.22 Foto de Etapa de Conchado 122 Figura 2.23 Temperadora Assted 123

Figura 2.24 Temperadota Tan10 124 Figura 2.25 Foto de una Moldeadora 125

Figura 2.26 Foto de lnea Cavemil de dos diferentes ngulos 126 Figura 2.27 Diagrama de Cavemil desde la Etapa de Moldeo 126 Figura 2.28 Vista exterior e interior de Blinder 127

Figura 2.29 Foto de mquina Cavanna 128 Figura 2.30 Distribucin de Empaque Primario 128

Figura 2.31 Mquina Sapal 129 Figura 2.32 Mquina Otto Hansel HPN 130

Figura 2.33 Selladora Tower 130 Figura 2.34 Foto de un Molino de Sal 133

Figura 2.35 Foto de mquina Enflex 137 Figura 2.36 Mquinas Alfa Laval 140 Figura 2.37 Tapadora de Frascos 142

Figura 2.38 Mquina Kugler 143 Figura 2.39 Mquina Evi 143

Figura 2.40 Mquina Doypack 143 Figura 2.41 Tnel de embalaje Termoencogible 145 Figura 2.42 Cubas de almacenamiento 146

Figura 2.43 Marmita 148 Figura 2.44 Llenadota Elgin 148

Figura 2.45 Fotos de dos modelos de Rotoestampadores 154 Figura 2.46 Rodillos moldes para galletas 154 Figura 2.47 Banda separadora de recortes 155

Figura 2.48 Diagrama ejemplo de un horno industrial de galletas 155 Figura 2.49 Banda de enfriamiento 156

Figura 2.50 Mesa alineadora 157 Figura 2.51 Dosificador de bscula combinatorias de multicabezal

ISHIDA para bolsas 157

Figura 2.52 Mquina Cavanna para tacos 157 Figura 2.53 Galletas tipo sndwich 158

Figura 2.54 Horno de obleas 160 Figura 2.55 Puente de enfriamiento 160 Figura 2.56 Cremadora Haas 161

Figura 2.57 Waffers 162 Figura 2.58 Cortadora Haas 162

Figura 2.59 Montacarga a gas, elctrico y carreti lla manual 186 Figura 3.1 Diagrama de zona de riesgo de accidente en Fbrica B 237 Figura 3.2 Diagrama de zona de riesgo de accidente en Fbrica A 237

NDICE DE TABLAS

Pag. Tabla 1 Productos elaborados en Fbrica A 92

Tabla 2 Productos elaborados en Fbrica B 92 Tabla 3 Volmenes de Produccin de Fbricas A y B 94 Tabla 4 Capacidad de Molino de Premolienda Gruesa 107

Tabla 5 Capacidad de Tanques de Licor de Cacao 108 Tabla 6 Capacidad de EMZO y ROWEMA en bebidas en polvo 115

Tabla 7 Capacidad de Conchas 121 Tabla 8 Tanques de almacenamiento de masa chocolate 122 Tabla 9 Sistema y Capacidades de Embalaje de Chocolates 131

Tabla 10 Capacidad de Mquinas en Mayonesa 144 Tabla 11 Capacidad de Mquinas en salsa de tomate 149

Tabla 12 Caractersticas de las Mezcladoras en Galletera 151 Tabla 13 Caractersticas de las Mezcladoras en Waffer 159 Tabla 14 Capacidad de Embalaje Primario Waffer 163

Tabla 15 Capacidad de Embalaje Secundario Waffer 163 Tabla 16 Capacidad de tanques de almacenamiento en

recubiertos

165

Tabla 17 Capacidades de mquinas de lnea 1 de recubiertos 168 Tabla 18 Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizadas

en Fbrica A

171

Tabla 19 Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizadas

en Fbrica A

177

Tabla 20 Unidades de carga utilizadas 185 Tabla 21 Tipos de equipos utilizados 186

Tabla 22 Tiempos de traslado de material Fbrica A 187 Tabla 23 Tiempos de traslado de material Fbrica B 187

Tabla 24 Distancia recorrida de traslado de material Fbrica A 188 Tabla 25 Distancia recorrida de traslado de material Fbrica B 188 Tabla 26 Distancia entre lugar de recepcin, materia prima,

insumos, lnea de produccin, producto terminado, despacho y desechos, Fbrica A

191

Tabla 27 Distancia entre lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de produccin, producto terminado, despacho y desechos, Fbrica B

191

Tabla 28 Anlisis de espacios, rea administrativa Fbrica A 195 Tabla 29 Anlisis de espacios, rea administrativa Fbrica B 196

Tabla 30 Anlisis de espacios, rea produccin Fbrica A 197

Tabla 31 Anlisis de espacios, rea produccin Fbrica B 201 Tabla 32 Anlisis de espacios, rea comedor Fbrica A 202 Tabla 33 Anlisis de espacios, rea comedor Fbrica B 202

Tabla 34 Anlisis de espacios, rea servicios auxiliares Fbrica A 202 Tabla 35 Anlisis de espacios, rea servicios auxiliares Fbrica B 203

Tabla 36 Presupuesto de readecuacin de la entrada a Fbrica A 260 Tabla 37 Presupuesto de readecuacin Patio de maniobra Fbrica

B 261

Tabla 38 Presupuesto Caseta de Guardiana 262

NDICE DE PLANOS

Plano 1 Fbrica A Plano 2 Fbrica B

Plano 3 Fbrica A Altimtrico Plano 4 Fbrica B Altimtrico Plano 5 Readecuacin en la entrada a Fbrica A

Plano 6 Readecuacin del Patio de Maniobras Fbrica B

Plano 7 Ubicacin de la nueva Garita en Fbrica B Plano 8 Ubicacin de nueva Garita en Fbrica A

1

INTRODUCCIN

El presente trabajo presenta un anlisis de la distribucin de las plantas de

una empresa dedicada a la elaboracin de chocolates y galletas.

Independientemente del alcance que presente, un anlisis de distribucin

de planta se hace compleja en relacin a la cantidad de consideraciones

que se deben de tener en cuenta para su culminacin exitosa. Durante el

desarrollo del anlisis existen conflictos debido a las caractersticas propias

de cada fbrica, las cuales surgen en cierta forma debido a que ambas

instalaciones fueron adquiridas a otras empresas, obligando a la empresa

motivo de estudio ajustarse o hacer esfuerzos de expansin para el

desarrollo de sus operaciones.

Es fundamental realizar el estudio desde una perspectiva integrada con

relacin a factores y criterios tericos para poder asegurar el xito del

mismo.

En este contexto, este trabajo pretende aportar con un instrumento que

permite a la Facultad recopilar informacin para la posterior caracterizacin

de la Manufactura en Guayaquil y a la empresa emprender mejoras.

En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica de

las fbricas por medio de un levantamiento de informacin con base a la

2

observacin, toma de tiempos, localizacin, distancias entre reas, relacin

de reas, procesos de manufactura, sistemas de produccin, equipo y

maquinaria utilizados, manejo de materiales, y otros.

Luego se realiza un estudio bibliogrfico de Parmetros y Criterios Tericos

en base a informacin secundaria de los autores ms importantes en temas

relacionados con la distribucin de plantas. Posteriormente se hace la

comparacin de la distribucin actual de las plantas con respecto a los

parmetros y criterios tericos de diseo de plantas y luego se realiza la

Jerarquizacin y Seleccin del problema ms crtico, y se plantean mejoras

para dicho problema.

Los Criterios tericos como parte medular de la distribucin de plantas, han

demostrado ser una herramienta efectiva para el cumplimiento de los

objetivos propuestos en el proyecto.

3

CAPTULO 1

El principal objetivo de la tesis es conocer cules son los problemas

existentes en la empresa, realizar la jerarquizarn de los mismos para

seleccionar el ms crtico y plantear las mejoras necesarias. Para el logro

del mismo, se realiz un diagnstico de la situacin que se presentaba

referido a la distribucin de las plantas de la empresa y se la compar con

los parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que

permiti conocer cules eran estos problemas.

1. MARCO DE REFERENCIA

La distribucin de equipo y reas de trabajo es un problema ineludible

para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El

solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya es un

problema de ordenacin.

La distribucin de planta es parte esencial dentro del diseo de una planta

industrial ya que determina la ubicacin de los departamentos, de las

estaciones de trabajo, de las mquinas y de los lugares de

almacenamiento dentro de una unidad productiva; as como la asignacin

4

de los espacios correspondientes a estas reas en base a las relaciones

existentes entre ellas y al flujo de informacin y materiales.

Para realizar la distribucin de planta se debe seleccionar de entre las

metodologas existentes la que se adecue a los factores existentes al

momento de realizar el estudio.

Una vez definida la metodologa a usar, se debe seguir los pasos o

etapas que la conforman con el fin de obtener la mejor distribucin de

planta.

La falta de material bibliogrfico dedicado por completo o al menos en

parte a esta rea del diseo de planta fue uno de los problemas al cual

tuvimos que enfrentarnos, debido a que los estudios en esta rea han

sido muy bajos en las universidades del pas.

Adems en el Ecuador no existen publicaciones que nos permitan

conocer la existencia o no de la realizacin de estudios de distribucin de

planta. Por otro lado, se desconoce de igual manera si realizan este tipo

de estudios al realizar una redistribucin de sus instalaciones.

La distribucin de planta es un tema poco estudiado dentro del pas. Es

por ello que se ha planteado la elaboracin de este estudio, ya que nos

permitir conocer las razones que impiden que el proceso productivo

5

funcione mejor, que se minimicen costos, que aumente la productividad

de la empresa y por ende su rentabilidad.

1.1. Evolucin de la distribucin de planta

La Revolucin Industrial que tuvo lugar en Reino Unido entre 1760 y

1860, luego la llamada Nueva Revolucin Industrial o Segunda

Revolucin Industrial que empez en 1860, produjeron algunos

cambios dentro de los cuales se encuentran los cambios dados en los

procesos de produccin. El trabajo se traslad de la fabricacin de

productos primarios a la de bienes manufacturados y servicios. El

nmero de productos manufacturados creci de forma espectacular

gracias al aumento de la eficacia tcnica. En parte, el crecimiento de

la productividad se produjo por la aplicacin sistemtica de nuevos

conocimientos tecnolgicos y gracias a una mayor experiencia

productiva, que tambin favoreci la creacin de grandes empresas

en unas reas geogrficas reducidas. As, la Revolucin Industrial

tuvo como consecuencia una mayor urbanizacin y, por tanto,

procesos migratorios desde las zonas rurales a las zonas urbanas.

Se puede afirmar que los cambios ms importantes afectaron a la

organizacin del proceso productivo. Las fbricas aumentaron en

tamao y modificaron su estructura organizativa. En general, la

6

produccin empez a realizarse en grandes empresas o fbricas en

vez de pequeos talleres domsticos y artesanales, y aument la

especializacin laboral. Su desarrollo dependa de una utilizacin

intensiva del capital y de las fbricas y maquinarias destinadas a

aumentar la eficiencia productiva. La aparicin de nuevas mquinas y

herramientas de trabajo especializadas permiti que los trabajadores

produjeran ms bienes que antes y que la experiencia adquirida

utilizando una mquina o herramienta aumentara la productividad y la

tendencia hacia una mayor especializacin en un proceso

acumulativo.

A partir de ello se puede afirmar que las primeras distribuciones de

planta fueron producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del

arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo

para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de

ningn principio.

Las primitivas distribuciones eran principalmente la creacin de un

hombre en su industria particular; haba pocos objetivos especficos o

procedimiento reconocidos, de distribucin en planta.

Pero con el tiempo la distribucin de planta se transform en objetivo

econmico, para los propietarios y por ello empezaron a estudiar la

7

ordenacin de sus fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas

hacia la mecanizacin de los procesos. Se dieron cuenta tambin de

que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. Adems la

especializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de

los materiales empez tambin a recibir una mayor atencin en lo que

se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los

propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de

especialistas para solucionar los problemas de distribucin. Con ellos,

llegaron los principios y tcnicas que se conocen hoy en da.

1.2. Marco terico

El marco terico contempla la definicin de las teoras de los

principales autores de distribucin de plantas, el cual presenta el

por qu? se escogi como material gua dichos autores y una

breve resea de cada uno de ellos. A continuacin se desarrolla

la teora de los gures de distribucin de plantas, en la cual se

menciona una serie de conceptos, criterios y lineamientos, para

lograr una buena distribucin de planta. Posteriormente, para

concluir el marco terico se proceder a la determinacin de los

parmetros y criterios tericos de diseo establecidos por los

8

gures de distribucin de plantas, el mismo que nos ayudar con

el levantamiento y anlisis de la informacin.

1.2.1. Definicin de los principales autores de

distribucin de plantas

Realizar este punto result bastante complejo debido a

que la informacin existente en el Ecuador acerca de

distribucin de planta es escasa en lo que se refiere a

libros, revistas y publicaciones relacionadas al tema.

La bsqueda empez en las bibliotecas de la Escuela

Superior Politcnica del Litoral, la Universidad Estatal de

Guayaquil, la Universidad Catlica de Guayaquil, consultas

a profesores de la FIMCP, luego una bsqueda por la

Universidad San Francisco de Quito.

El resultado de esta bsqueda fue la obtencin de los

libros de MUTHER, SULE, MYERS, KONZ y de TREVIO.

Luego se empez la bsqueda va Internet de material

relacionado a la distribucin de planta, encontrndose

informacin proveniente de diversas personas que haban

elaborado reportes citando como referencia algunos de los

9

autores mencionados anteriormente, pero que sirvieron

slo como material de apoyo.

Adems se opt por consultar libreras en la ciudad y

online tales como Amazon y Barnes & Noble, encontrando

aqu libros acerca del tema. Pero por razones de ndole

econmicas no se puedo realizar la compra de los

mismos.

Por tanto el marco terico estar sustentado en base a los

libros publicados por Richard Muther, Dileep Sule, Fred

Meyers, Stephan Konz y Jaime Trevio. A continuacin se

presenta una breve resea de la trayectoria de cada uno

de ellos:

Richard Muther es autor o co-autor de varios libros

acerca del planeamiento, incluyendo tcnica de la cadena

de produccin, el planeamiento sistemtico de la

distribucin, el anlisis de direccin sistemtico, y el

planeamiento sistemtico de instalaciones industriales. Se

hizo acreedor a la medalla de Gilbreth por sus

contribuciones a la ingeniera industrial y al Red Apple

Award por educacin en manejo de materiales. Es

10

fundador del instituto de los planificadores del alto

rendimiento, es tambin miembro de la facultad del

Instituto de Tecnologa de Massachusetts. Richard Muther

ha conducido seminarios en alrededor de 18 pases.

Como consultor en administracin de empresas

industriales, sus muchos clientes han incluido: Volvo,

Deere y Co., Cummins, Philips, la asociacin de la

gerencia de Japn, y la Repblica Popular de China.

Fred E. Meyers es Ingeniero Industrial, en 1988 1989

recibe el premio al Mejor Profesor en el Colegio de

Ingeniera y Tecnologa en Southern Illinois University en

Carbondale, Illinois. Meyers tiene 14 aos de experiencia

en ingeniera industrial y administracin de la produccin

en compaas tales como Caterpillar Tractor Company,

Mattel Toy Company, Boeing Aerospace division, Ingersol-

Rand's proto tool division, Spalding's Golf Club division.

Meyers ha trabajado como consultor industrial desde 1975,

ao en que se vincula a Southern Illinois University. Fred

E. Meyers ha enseado distribucin de planta y manejo de

materiales en ms de 50 clases a miles de estudiantes y

ha creado ms de 100 productos nuevos, bodegas y

distribucin de oficinas.

11

El Dr. Dileep R. Sule es Phd. en Ingeniera Industrial en

Administracin de Operaciones en Texas A&M University,

1969. En la actualidad es profesor y coordinador del

Departamento de Ingeniera Industrial en el Lousiana Tech

University. Ha escrito libros acerca de instalaciones de

manufactura, programacin industrial, logstica de

localizacin y asignacin de instalaciones. Es miembro del

American Institute of Industrial Engineers. Fue premiado

por sus publicaciones de ingeniera por el Lousiana Tech

Engineering Foundation en 1972, 1978, 1979, 1981.

Posee vasta experiencia en esta rea debido a su trabajo

como consultor en empresas tales como Bell-Foster Glass

Container Corp., Island Fisher Guide Plant, United Steel

Workers Union, Columbia Chemicals, Army Ammunition

Plant Delta Industries y otras.

Stephan Konz es profesor jubilado de ingeniera industrial

de Kansas State University. Durante su carrera, ha

publicado mas de 225 artculos en una amplia variedad de

publicaciones ergonmicas. Konz es autor del texto ms

polular en Diseos de Trabajo, Work Design: Occupational

Ergonomics, y autor de Facility Design & Engineering.

12

Como resultado de este proceso de bsqueda y del

anlisis de los libros se puede afirmar que el padre de la

Distribucin de Planta es Richard Muther, ya que fue el

pionero en desarrollar y publicar acerca de este tema,

publicando acerca de la metodologa a seguir; por tanto es

la persona que traz el camino de la distribucin en planta

haciendo los aportes ms significativos. Existen otros

autores que han hecho aportes en esta rea pero siempre

tomando como base los escritos publicados por Muther.

Por tanto se puede afirmar que los autores citados

anteriormente son los gures de la distribucin de planta,

al haber establecido los principios, metodologas, criterios

y dems aportes para el continuo mejoramiento de la

distribucin de planta en las empresas.

1.2.2. Teora de los gures de distribucin de plantas

En la Distribucin de Planta se hace necesario conocer la

totalidad de los factores implicados en ella y las

interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e

importancia relativa de estos factores puede variar de

acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos

13

factores que afectan a la distribucin en planta se dividen

en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre,

Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio (1),7a los

cuales se les analizaran diversas caractersticas y

consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el

momento de llevar a cabo una distribucin en planta.

Al examinar cada uno de los factores se establece un

medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin

descuidar detalles importantes que pueden afectar el

proceso de distribucin en planta.

1. Factor material

El factor ms importante en una distribucin es el material

el cual incluye los siguientes elementos:

Materias primas.

Material entrante.

Material en proceso.

Productos terminados.

Material saliente o embalado.

Materiales accesorios empleados en el proceso.

(1) R. Muther

14

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

Material de recuperacin.

Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

Materiales de embalaje.

Materiales para mantenimiento, taller de herramientas u

otros servicios.

El objetivo de la produccin es transformar, tratar o montar

material de modo que se logre cambiar su forma o

caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta

razn la distribucin de los elementos de produccin

depende del producto que se desee y el material sobre el

que se trabaje.

Las consideraciones que afectan el factor material

son:

a. El diseo y especificaciones del producto

Diseo enfocado hacia la produccin: Para conseguir

una produccin efectiva, un producto debe ser diseado

de modo que sea fcil de fabricar; y que se incluyan

factores humanos relacionados con el producto y proceso.

15

Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos

que pueden pasar a los planos o a las hojas de

especificacin, pueden invalidar por completo una

distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las

vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o

hayan sido sustituidos por otras, puede conducir a errores

que costar semanas el corregirlos.

Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena

ni mala si no se compara con el propsito que se desea.

Existen herramientas como CAD (Computer Assisted

Design Diseo Asistido por Computadora, CAM

(Computer Assisted Manufacture Manufactura Asistida

por Computadora), QFD (Quality Function Deplayment

Despliegue de la Funcin de Calidad), etc que ayudan a

mejorar el diseo del producto (2).8

Costos de Diseo: Los costos de diseo representan el

cinco por ciento del costo total del producto, pero influyen

en el setenta por ciento del costo de manufactura.

b. Las caractersticas fsicas y qumicas

(2) D. Sule

16

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas

caractersticas que pueden afectar una distribucin. Las

consideraciones de este factor son:

Tamao: Es importante porque puede influir en muchas

otras consideraciones a tener en cuenta en una

distribucin.

Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que

tengan formas extraas e irregulares pueden crear

dificultades para manipularlos. El volumen de un producto

tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo

y el almacenamiento al planear una distribucin.

Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin

tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de

transporte, mtodos de almacenamiento.

Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy

delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser

voltiles, inflamables o explosivos.

17

Las caractersticas especiales son el calor, fro, cambios

de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad,

transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones,

sacudidas o choques.

c. La cantidad y variedad de productos o

materiales

Nmero de artculos distintos: Una industria que

fabrique un solo producto debe tener una distribucin

completamente diferente de la que fabrique una gran

variedad de artculos. Una buena distribucin depende en

parte, de lo bien que sta pueda manejar la variedad de

productos o materiales que han de ser trabajados en ella.

Cantidad de produccin de cada artculo: En la

distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la

suma de los pedidos, lotes, tandas. En cambio en una

produccin en cadena, se debe pensar en trminos de

velocidad de flujo o ritmo de produccin.

Variaciones en la cantidad de produccin: La

capacidad no es ms que un acto de escoger el tamao

deseado o nmero de mquinas o equipo para acomodar

18

un pronstico de demanda de algn producto o servicio,

asumiendo que ha sido escogido un mtodo de

produccin. La variable dominante en las decisiones de

capacidad es usualmente el nivel de demanda del

producto. Traducido a trminos de requerimientos de

capacidad para diferentes periodos de tiempo.

d. Materiales componentes y secuencia de

operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las

operaciones: El cambio de una secuencia o la

transformacin de alguna operacin en un trabajo de

submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el

fraccionamiento del producto en grupos principales de

montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas

componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de

distribucin de montaje.

La secuencia de las operaciones de transformacin o

de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por

entero una operacin completa. Otras veces se pueden

19

combinar unas con otras y en otros casos es mejor el

dividir o seccionar una operacin.

Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada

operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada

almacenamiento y demora. Se debe determinar si es

necesaria cada fase de la produccin o puede ser

eliminada alguna, determinar si las fases se pueden

combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho,

luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para

mejorar la produccin y por ltimo comprobar las

posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.

Piezas y materiales normalizados o intercambiables:

La normalizacin de piezas y materiales puede

proporcionar grandes economas de produccin. Cuando

es posible intercambiar piezas similares, los costes de

montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de

maneras de combinar piezas o materiales normalizados.

2. Factor Maquinaria

La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las

herramientas y equipo) es fundamental para una

20

ordenacin apropiada de la misma. Este factor incluye los

siguientes elementos:

Mquinas de produccin.

Equipo de proceso o tratamiento.

Dispositivos especiales.

Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.

Aparatos de medicin, de comprobacin y prueba.

Herramientas manuales y elctricas.

Controles o cuadros de control.

Maquinaria de repuesto o inactiva.

Maquinaria para mantenimiento.

Bodega de herramientas u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

a. Proceso o mtodo

Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin

fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar,

cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de

mtodos y la distribucin en planta van estrechamente

unidas.

21

b. Maquinaria

Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin

de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo

de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso

seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que

mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la

maquinaria y del equipo ptimo, puede ser el resultado de

un balance econmico que puede afectar por entero a la

economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga

un elemento importante de equipo se debe centrar la

mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser

su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya

existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el

nuevo.

Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso,

maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o

capacidad, calidad de la produccin, coste inicial

(instalado), coste de mantenimiento o de servicio, coste de

operacin, espacio requerido, garanta, disponibilidad,

cantidad y clase de operarios requeridos, riesgo para los

hombres, material y otros elementos, facilidad de

22

reemplazamiento, incomodidades inherentes (ruidos,

olores, etc.), restricciones legislativas, enlace con

maquinaria y equipo ya existente, necesidad de servicios

auxiliares.

c. Herramientas y equipo

Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin

que para la maquinaria en proceso.

El tipo de herramientas y equipo necesarios: El

ingeniero de distribucin deber averiguar si las

herramientas y equipo escogido por el ingeniero de

proceso le forzarn de algn modo a realizar una

distribucin menos favorable, que podra evitarse. Un

equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin.

Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de

proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir

cada unidad de un modo individual, y para realizar

modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y

forma ptima de las unidades estndar variar para cada

industria.

23

Cantidad de herramientas y equipo requerido: La

seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va

directamente unida a la seleccin de operaciones y

secuencias.

d. Utilizacin de la maquinaria

Operaciones equilibradas: Una buena distribucin

deber usar las mquinas en su completa capacidad. Es

menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra

ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por

un espacio de almacenamiento atestado, siempre y

cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada.

Algunos mtodos de equilibrado aplicables a las

operaciones de transformacin del material son:

Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar

la produccin de una mquina, este es el mejor modo de

equilibrar las cadenas de transformacin de material.

Concentrar la atencin en las operaciones que producen

embotellamiento y trabajar en ellas.

Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces

fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de

24

una operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El

cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea

ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las

otras operaciones, puede ser prctico.

Acumulacin de material y actuacin adicional de las

mquinas ms lentas durante horas extras o turno extra.

Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera

de la cadena.

Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La

teora consiste en combinar los tiempos de inactividad

de las mquinas, para los diversos productos, con el fin

de lograr mayor ndice de utilizacin.

Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin

del hombre y de la mquina se centra en la determinacin

del nmero de mquinas que puede manejar un operario.

e. Requerimientos de maquinaria

Espacios, forma y altura: El trabajo de distribucin en

planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas

de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una

combinacin ptima. La forma de las mquinas (larga y

25

estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta

la ordenacin de las mismas y su relacin con otra

maquinaria. Adems es preciso conocer las dimensiones

de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.

Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente

resistentes.

Requerimientos del proceso: Muchos procesos

requieren atenciones especiales como por ejemplo

ventilacin.

3. Factor hombre

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms

flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede

trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle

para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en

cualquier distribucin que sea apropiada para las

operaciones deseadas.

El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como

la fra economa de la reduccin de costos.

26

Elementos y particularidades

Los elementos y particularidades del factor hombre,

abarcan:

Mano de obra directa

Mano de obra indirecta

Jefes de equipo

Jefes de seccin y encargados

Jefes de servicio

Personal indirecto o de actividades auxiliares

Consideraciones sobre el factor hombre

a. Condiciones de trabajo y seguridad:

En lo concerniente a las condiciones de trabajo, la

distribucin debe ser confortable para todos los operarios.

En estas condiciones de bienestar influyen la luz,

ventilacin, calor, ruido, vibracin.

En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad

de los trabajadores y empleados. Las condiciones de

seguridad que se deben tener en cuenta son:

27

Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.

No situar operarios demasiado cerca de partes mviles

de la maquinaria que no est debidamente resguardada.

Ningn trabajador debe estar debajo o encima de alguna

zona peligrosa.

Accesos adecuados y salidas de emergencia bien

sealizadas.

Elementos de primeros auxilios y extintores cercanos.

Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos,

elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes,

en movimiento o peligrosos.

Cumplimiento de cdigos y regulaciones de seguridad.

b. Necesidades de mano de obra

Tipo de trabajadores requerido: ver la necesidad de

mano de obra, la cual depende del tipo de distribucin a

seguir. As tenemos:

Distribucin por Posicin Fija: necesita hombres en

posicin dinmica con habilidad, variando con el grado en que se divide el trabajo y se muevan los hombres.

Distribucin por Proceso: necesita hombres en posicin fija con especializacin al tipo de operacin.

Produccin en Cadena: necesita hombres en posicin

fija con especializacin en producto y por operacin.

28

Distribucin por Celda: las celdas pueden ser

reorganizadas por proceso o cadena, por tanto requiere hombres en posicin fija con especialidad en producto y/o operacin.

El nmero de trabajadores necesarios: en algunos

casos es necesario determinar el nmero de operarios

para cada mquina y el nmero de mquinas a las que

puede atender un hombre en cada departamento o rea

de trabajo.

El nmero de turnos por da y por semanas: es una

consideracin que puede afectar significativamente una

distribucin, especialmente si varios departamentos

poseen o tienen diferentes nmeros de turnos de trabajo

por semana.

c. Utilizacin del hombre

La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada

en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan

ejecutar en los procesos productivos.

Bsicamente se trata por medio de dichos estudios evitar

la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o

realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar

29

movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al

igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.

d. Consideraciones psicolgicas o personales

El temor de un posible accidente, hace que los

trabajadores se sientan incmodos en su puesto.

e. Organizacin y supervisin

La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la

organizacin de la compaa. En el caso de pasar de un

tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un

cambio completo de la mentalidad de la organizacin

entera.

4. Factor movimiento

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos

bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria)

es esencial. Generalmente se trata del material (materia

prima, material en proceso o productos acabados).

Muchos ingenieros creen que el material que se maneje

menos, es el mejor manejado, esto siempre y cuando

30

estos movimientos no le agreguen un costo adicional al

producto. Fundamentalmente, el movimiento de material

es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de

produccin, as como un ms alto nivel de vida. El

movimiento de material permite que los trabajadores se

especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o

fraccionar. El objetivo del manejo de material debe ser

eliminar movimientos innecesarios y antieconmicos.

Elementos y particularidades fsicas del factor

movimiento. (Equipo de manejo de materiales)

Este equipo se caracteriza por el rea a la que servir (3):

9

Entre puntos fijos de una ruta fija

Transportador de banda (o banda transportadora)

Transportador de rodillos

Transportador de tobogn

Transportador de costillas

Transportador de tomillo o espiral

Transportador de cadena

(3) D. Sule

31

Transportador de monorriel en alto

Transportador telefrico o trole

Transportador de ruedas

Transportador de remolque

Transportador de cubetas

Transportador de vagonetas encarriladas

Transportador de tubo neumtico

b. Sobre reas limitadas

Cabrias

Gras en alto

Montacargas de tijeras hidrulicas

c. Sobre reas grandes

Transporte o carro manual

Transporte anaquelero

Transporte montacargas manual o gato de tarima

Transporte manual motorizado

Transporte de plataforma motorizado

Transporte montacargas de horquilla

32

Transporte de pasillo angosto

Tren de remolques o de tractor-trailer

Ascensor de material

Transporte de bidones (cilindros o recipientes cilndricos)

Transporte montacargas de bidones

Plataforma rodante (dolly)

Sistema de vehculos guiados automticamente

Consideraciones sobre el factor movimiento

a. Patrn de circulacin de flujo o de ruta

Es fundamental establecer un patrn o modelo de

circulacin a travs de los procesos que sigue el material.

Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn son:

Entrada de material.

Salida de material.

Materiales de servicio o auxi liares.

Movimiento de maquinaria y utillaje.

Movimiento del hombre.

33

Cuando el tamao, movimiento y volumen de produccin

de los productos y materiales son altos, el patrn de flujo

cobra mayor importancia en la distribucin de planta.

Los tipos de patrones de flujo pueden clasificarse como

vertical y horizontal, en ste ltimo caso tenemos por lo

menos 5 formas bsicas, siguientes: Los flujos verticales

y horizontales pueden presentarse en edificios de uno o

varios pisos. En el flujo vertical se utiliza la altura, como

en una planta de varios pisos.

Tipos de Flujo Horizontal

Directo: Entra por un extremo (lado), sale por el otro, por

lo general, con los materiales movindose en forma

directa.

Flujo en forma de U: Los materiales, los accesorios, y el

equipo mvil de manejo vuelven al punto de partida, con la

entrada (recepcin) y la salida (envo) en el mismo pasillo

y usando las mismas puertas de muelle.

Flujo en forma de L: Entra por un lado y sale por el

extremo, entra por el extremo y sale por un lado, con lugar

34

para el congestionamiento o las restricciones en las reas

externas o circundantes.

Flujo Circular o en O: Este flujo se caracteriza realizarse

la entrada y salida de los materiales en el mismo lado,

realizando un recorrido en forma circular.

Flujo de peine, columna vertebral o dendrtico: El peine

con un punto de reunin central o el peine de espalda con

espalda, con flujo flexible de dos sentidos ayuda a las

secuencias o operaciones ya sean stas cambiantes o

irregulares.

b. Reduccin del manejo innecesario y

antieconmico

Todo transporte de material o manejo del mismo, deber,

siempre que sea factible, mover el material:

Hacia su terminacin.

Sobre el mismo elemento.

Suave y rpidamente.

Segn la distancia ms corta.

Fcilmente.

35

Con seguridad.

Convenientemente.

Econmicamente.

En coordinacin con la produccin.

En coordinacin con otras manipulaciones.

c. Manejo combinado

Los dispositivos de manejo de material sirven para varios

propsitos, aparte del simple traslado del material, como:

Mesa de trabajo o holding device. Una banda

transportadora puede ser utilizada como mesa de trabajo

cuando las operaciones son rpidas.

Centro de inspeccin. Se puede clasificar, contar, pesar

o hacer otras operaciones con el material en movimiento.

Dispositivo de almacenaje. Cualquier transportador que

mantenga material en espera sirve como dispositivo de

transporte y almacenaje.

Regulador del ritmo de operacin. Un transportador que

se mueva continuamente o intermitentemente sirve para

fijar la velocidad del proceso.

36

d. Gua para la distribucin de pasillos

Hacer los pasillos rectos.

Conservar los pasillos despejados.

Marcar los lmites de los pasillos.

Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas.

Disponer pasillos de doble acceso lateral.

Disponer pasillos principales.

Disear las intersecciones a 90.

Hacer que los pasillos tengan una longitud econmica.

Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada.

Considerar las posibilidades de trfico de direccin nica.

e. Espacio para el movimiento

El espacio para pasillos es espacio perdido desde el

momento en que no es un rea productiva de la planta.

Espacio a nivel elevado.

Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo.

Espacio exterior al edificio.

Espacio de doble uso.

37

f. Anlisis de los mtodos de manejo

Para cada anlisis de manejo de manejo de material

existen factores que deben ser conocidos o determinados:

Hechos primarios:

Material adecuadamente identificado.

Especificaciones y condicin del material.

Cantidad.

Ruta o puntos extremos de movimiento.

Hechos secundarios:

Recipientes necesarios o disponibles.

Equipo necesario o disponible.

Condicin de la ruta o rutas alternativas.

Frecuencia, regularidad o requerimientos de

sincronizacin de cada traslado.

Requerimiento de velocidad.

Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.

Tarifas laborales.

38

Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o

descripciones del trabajo.

Cargas o costes de equipo y espacio.

Hechos adicionales.

Hay dos medios bsicos para analizar el manejo del

material:

A travs de los materiales o productos que se manejan o

que se proyecta manejar. Se usa para analizar los

movimientos de muchos materiales.

A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un

material dado. Se usa para analizar los movimientos de

un solo material o producto.

g. Seleccin del Equipo de manejo

En cuanto a la seleccin de elementos especficos de

manejo de material, el ingeniero de distribucin deber

tener en cuenta los siguientes puntos:

Costes del equipo una vez recibido y completamente

instalado con los elementos de fuerza y combustible.

39

Coste de funcionamiento.

Coste de mantenimiento.

Capacidad para el trabajo especfico al que se destine.

Usos secundarios del equipo.

Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.

Efectos sobre las condiciones de trabajo.

Seguridad en su eficiencia.

5. Factor espera

El material puede esperar en un rea determinada,

dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en

espera; esto se llama almacenamiento.

Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea

de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin

siguiente; a esto se le llama demora o espera.

Los costes de espera, incluyen los siguientes:

Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y

del mismo hacia la produccin.

Coste del manejo en el rea de espera.

40

Coste de los registros necesarios para no perder la pista

del material en espera.

Costes de espacio y gastos generales.

Intereses del dinero representado por el material ocioso.

Coste de proteccin del material en espera.

Coste de los contenedores o equipo de retencin

involucrados.

Elementos o particularidades del factor espera

rea de recepcin del material entrante.

Almacenaje de materia prima u otro material comprado.

Almacenajes dentro del proceso.

Demoras entre dos operaciones.

reas de almacenaje de productos terminados.

reas de almacenaje de suministros, devoluciones,

embalaje, material de recuperacin, desechos, material

defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de

recambio, dibujos y muestras.

reas de almacenamiento de herramientas, utensilios,

calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.

41

Recipientes vacos, equipo de manejo usado con

intermitencias.

Consideraciones del factor espera

a. Teora sobre inventarios

Mtodo De Valuacin De Inventarios

Existen numerosas bases aceptables para la valuacin de

los inventarios; algunas de ellas se consideran aceptables

solamente en circunstancias especiales, en tanto que otras

son de aplicacin general. Los principales mtodos de

valuacin de Inventarios son los siguientes:

Primero en Entrar, Primero en Salir o "PEPS"

Ultimo en entrar, Primero en Salir o "UEPS"

Mtodo Primero en Entrar, Primero en Salir o PEPS:

Este mtodo se basa en el supuesto de que los primeros

artculos y/o materias primas en entrar al almacn o a la

produccin son los primeros en salir de l.

Mtodo ltimo en Entrar, Primero en Salir o UEPS:

Este mtodo parte de la suposicin de que las ltimas

42

entradas en el almacn o al proceso de produccin, son

los primeros artculos o materias primas en salir.

b. El control de materiales

Para realizar un control en almacn la empresa deber de

comprobar los siguientes conceptos en cada uno de los

pedidos recibidos:

Verificar la cantidad, realizando un recuento de ellas,

independientemente de su origen y valor.

Verificar la calidad, con relacin a sus propiedades

fsicas o qumicas y sus dimensiones.

Verificar las facturas de los proveedores, para comprobar

si los materiales recibidos responden a las cantidades y

especificaciones requeridas en la orden de compra.

Prevenir errores a travs de una organizacin que

permita desarrollar su actividad de la mejor forma

posible, modificando en los casos necesarios, los

documentos que sean necesarios para el mejor control

de los materiales.

Los diferentes procedimientos de control de existencias son:

43

1.- El pedido cclico: es un mtodo basada en la revisin

de los materiales en un ciclo regular o de forma peridica. El

perodo de tiempo transcurrido entre una revisin u otra, o la

duracin del ciclo, depender de la naturaleza de los

artculos del almacn. Los artculos que tengan mayor

importancia, tendrn un ciclo ms corto.

2.- El mtodo mn-max: se basa en la suposicin de que

los elementos deben presentarse a niveles mnimos y

mximos. Una vez que se han determinado ambos niveles,

cuando el inventario alcanza el volumen mnimo es el

momento para realizar el pedido y llegar a alcanzar el

volumen mximo.

3.- El mtodo de doble compartimiento: se utiliza cuando

los materiales son econmicos. Se trata de un mtodo

sencillo y de mnimo trabajo. Dentro de los almacenes de la

empresa se establecen dos compartimientos. En uno de

ellos, se coloca la cantidad de materiales que se consumen

entre un pedido y otro. En el segundo, se mantienen los

materiales que se pueden consumir entre que se tramita una

orden de compra hasta que el pedido se recibe ms el stock

de seguridad.

44

4.- Sistema de pedido automtico: se trata de un sistema

de almacn que se basa en la solicitud automtica de un

nuevo pedido de materiales cuando el almacn alcance una

determinada cantidad.

5.- El plan ABC: se utiliza cuando la empresa dispone de

un nmero considerable de artculos distintos, de forma,

que cada uno de ellos tiene un valor diferente. Cada tipo

de elementos est sometido a un valor diferente, por lo

que el plan ABC es un mtodo de clasificacin sistemtica

de los elementos y de determinacin del grado de control

de cada uno de ellos. El coste de los materiales utilizados

en un perodo especfico se calcula de forma inicial,

multiplicando el coste unitario de cada artculo por el uso

del mismo estimado para cada perodo. La clasificacin de

los artculos se realiza de forma descendente, de tal

manera que primero se van a consumir aquellos que

tengan un mayor valor.

La gestin de stocks

La gestin de stocks es una funcin destinada a optimizar

todo el conjunto de elementos almacenados por la empresa,

45

intentando realizar una coordinacin entre las necesidades

fsicas del proceso productivo y las necesidades financieras

de la empresa. Su objetivo fundamental es asegurar la

disposicin de los materiales, en las mejores condiciones

econmicas para satisfacer las necesidades del proceso

productivo.

El problema fundamental de la gestin de stocks se centra

en determinar cul debe ser la cantidad que se debe

mantener en almacn para evitar la ruptura del proceso

productivo. Esta cantidad mnima estar basada en factores

como pueden ser el volumen de pedido y el tiempo de

aprovisionamiento. En definitiva, se basar en determinar la

inversin mxima en existencias.

Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de

elementos en almacn menor ser el riesgo de ruptura del

proceso de produccin, pero, al mismo tiempo, mayor sern

los costes por este concepto, al cual se debe incorporar el

coste de oportunidad derivado de la inmovilizacin de

recursos financieros materializados en existencias, y los

costes de mantenimiento y conservacin.

Los tres sistemas principales de gestin de stocks son:

46

El sistema de volumen fijo de pedido (fixed orden

system): consiste en formular pedidos de igual volumen

cuando el stock alcanza el punto de pedido, tambin

llamado nivel de reaprovisionamiento.

El sistema de perodo fijo de pedido (Fixed internal

orden system): en este sistema se formulan los pedidos por

perodos fijos de tiempo, de tal forma que en el momento de

recibir el pedido, el stock recupere el nivel deseado.

El sistema de perodo fijo de pedido condicional (S.S.

Policy): se trata de un sistema similar al anterior, pero se

fija un lmite inferior para los pedidos a formular.

Al hablar de existencias en almacn o stocks, debemos

considerar los siguientes componentes:

Stock activo o cclico: que se constituye para hacer frente

a las exigencias normales del proceso de produccin o de

los clientes. Alcanza el mximo valor cuando llega a

almacn un pedido; ste se consume paulatinamente a

travs del tiempo, llegando a agotarse totalmente. El stock

activo recupera su valor mximo cuando llega un nuevo

47

pedido al almacn y as sucesivamente. Por ello, se

denomina cclico.

Stock de seguridad: que se constituya para hacer frente a

las demoras en el plazo de entrega de los proveedores o a

una demanda externa no esperada. Complementa al stock

activo. Cuando la variable demanda es bien conocida, este

no es necesario.

El nivel mnimo de existencias en almacn debe renovarse

al ritmo previsto en funcin de las demandas del proceso

productivo. Esto determina lo que se denomina el ndice de

rotacin. Representa el nmero de renovaciones de las

existencias medias para satisfacer las salidas de almacn.

Indica la mayor o menor permanencia de los elementos en

almacn y se utiliza para elegir aquel sistema de almacn

adecuado.

El problema central de la funcin de aprovisionamiento se

basa en la determinacin del volumen de materiales en

almacn que minimicen los costes del mismo, lo que se

denomina lote econmico.

48

c. Situacin de los puntos de almacenaje o

espera

Existen dos ubicaciones bsicas para el material en

espera:

En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al

circuito de flujo: cuando los costes de manejo sean

bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o

cuando el material en espera requiere mucho espacio.

En un circuito de flujo ampliado o alargado: cuando los

modelos varen demasiado para ser movidos solamente

con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran

deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y

cuando la cifra de produccin sea relativamente alta.

d. Espacio para cada punto de espera

El rea de espera requerida depende principalmente de la

cantidad de material y del mtodo de almacenamiento.

El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de

espera, es preparar una relacin de todos los materiales

49

que deben ser almacenados, una lista de los diferentes

artculos y despus, extender esta lista hacia la derecha

enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo.

Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo

algunas preguntas:

Cul es el perodo de tiempo en que el material en

espera debe recibir proteccin? Este tiempo multiplicado

por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la

cantidad en espera.

Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo,

en los puestos situados inmediatamente delante y detrs

del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos

de tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de

consumo del artculo, da la cantidad en espera.

d. Mtodo de almacenaje

La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar

espacio:

Aprovechar las tres dimensiones.

50

Considerar el espacio de almacenamiento exterior.

Hacer que las dimensiones de las reas de

almacenamiento sean mltiplos de las dimensiones del

producto a almacenar.

Colocar la dimensin longitudinal del material,

estanteras o contenedores, de forma que quede

perpendicular a los pasillos de servicio principales.

Clasificar los materiales por su tamao, peso o

frecuencia de movimientos y despus almacenarlos en

consecuencia.

Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima

actividad con un mximo de carga.

Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o

controlar, en general, cercanos al equipo de medicin,

pesaje o control.

d. Precauciones y equipo para el material en espera

Proteccin contra el fuego.

Proteccin contra daos o averas.

Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre.

Proteccin contra polvo y suciedad.

51

Proteccin contra fro o calor.

Proteccin contra robo.

Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.

6. Factor servicio

Los servicios de una planta son las actividades, elementos

y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los

servicios mantienen y conservan en actividad a los

trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios

comprenden:

a. Servicios relativos al personal

En esta clase de servicios se encuentran incluidos los

accesos, las instalaciones para uso del personal,

proteccin contra el fuego, i luminacin, calefaccin y

ventilacin y oficinas. Todas estas situaciones deben ser

previstas en el momento de llevar a cabo la distribucin en

planta ya que son de fundamental importancia pues

contribuyen a que los procesos sean giles y a que los

trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por otro

52

lado, se garantiza que el trabajo se desarrolle en

condiciones y reas adecuadas y optimas.

Acceso: en este aspecto, se aplicarn los principios de

flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de

operaciones que un obrero debe seguir debe concordar

con su circuito de desplazamiento. El camino y los pasillos

existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar

exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se

debern ordenar los ascensores, las escaleras y las vas

de acceso, con el fin de que la distancia sea corta y el flujo

de personal gil.

Instalaciones para uso del personal: la ubicacin y

disposicin de los elementos para uso del personal tienen

consideraciones tanto econmicas como morales, pues si

estos elementos son tratados con negligencia o pasados

por alto, incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y

por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden

encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios

sanitarios, telfonos, cafetera, etc.

53

Proteccin contra el fuego: cada pas posee leyes contra

incendios, que regulan la construccin y distribucin de los

edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar

los riesgos de incendio que representan los materiales con

los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee

el edificio, la asignacin del equipo contra incendios y se

deben prever amplios medios de escape para el personal

con pasillos claros y sin obstrucciones.

Iluminacin: La iluminacin es un elemento importante y

necesario que no implica costos elevados. Los diferentes

tipos de iluminacin (fluorescente, incandescente) deben

ser escogidos y asignados dependiendo de las

necesidades de la planta, del rea o de los procesos

especficos que vayan a desarrollarse en ella.

Calefaccin y ventilacin: la colocacin de las unidades

de calefaccin y ventilacin es una consideracin

importante en algunas distribuciones, ya que al instalar

estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una

distancia bastante prudencial entre los mismos y el

personal, los materiales y dems maquinaria que posea la

planta.

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Oficinas: las oficinas constituyen una parte esencial de

una planta de produccin eficiente. En este aspecto se

evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y

material de cada oficina, necesidades especiales de cada

una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que

se deben establecer con las dems oficinas,

visualizndose as, la distribucin en un plano adecuado

que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas dentro de

la planta, garantizndose que las oficinas cuyas funciones

estn relacionadas queden prximas y se agilicen los

procesos.

b. Servicios relativos a los materiales

En la distribucin en planta se deben destinar reas en las

que se puedan llevar a cabo todas las actividades

concernientes a los servicios que requieren los materiales,

como por ejemplo los controles de calidad y de

produccin. As como tambin el control a las mermas

rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio

para la ubicacin de maquinaria utilizada y especializada

en estos controles y para el personal de verificacin y

encargado de realizar las operaciones respectivas.

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Control de la calidad: las consideraciones de calidad

influyen de un modo directo sobre la distribucin en cuanto

a la situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la

accesibilidad a las reas de trabajo. Una buena

distribucin debe proporcionar a la operacin de

inspeccin el espacio y lugar que necesite, es decir, se

debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el

personal de supervisin e inspectores, con el fin de que

su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de

desechos, rechazos y de materiales defectuosos.

Control de produccin: frecuentemente, el mtodo

utilizado para planificar o programar el material, puede

limitar completamente una distribucin. Otras veces

conduce a un mayor manejo, a demoras ms largas entre

operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin

enteras. La planificacin y control de la produccin,

probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la

planta y a los puntos de espera ms que cualquier otra

condicin. De ella depende el tiempo de espera entre dos

operaciones y regula la cantidad de espacio para las

mercancas entrantes y productos terminados. Las

circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis

56

detenido del control de la produccin son: la conversin de

un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o

mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo

del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y

supervisores y/o trabajadores buscando materiales,

herramientas, planos, etc.

Control de rechazos, mermas y desperdicios: los

elementos para el control de los rechazos y desperdicios

son en varias ocasiones tratados a la ligera por los

ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes

problemas, pues se olvida que aproximadamente el 25%

del material entrante sale de la planta como desechos o

residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y

otras caractersticas que los convierten en un problema

mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una

distribucin en planta se hace necesario pensar en la

ubicacin de equipos de recuperacin o

reacondicionamiento del material y tambin de reas para

el control de los mismos.

57

c. Servicios relativos a la maquinaria

Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe

reservar espacio fsico para poder brindar a la maquinaria

los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de

mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio.

Permitindose de esta manera que el personal de

mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos

y que los servicios de los que precisan las mquinas para

cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados

lo mejor posible y sin grandes traumatismos.

Mantenimiento: el mantenimiento requiere un espacio

adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las

mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de

proceso y servicio. Toda distribucin operante debe tener

en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar,

reparar y ocasionalmente reemplazar equipos,

maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor

deber prever accesos para las operaciones de

mantenimiento y reparacin que se encuentren cerca de

las mquinas.

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Distribucin de lneas de servicios auxiliares: Cuando

un proceso requiera diversas lneas de servicio o servicios

especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda

la maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero

de distribucin deber en cinco aspectos: deber tenerlas

para que funcione su distribucin, deber instalarlas para

la economa de la operacin, desear que resulten

fcilmente accesibles al equipo desde cualquier posicin,

las desear apartadas del camino de otros elementos,

tales como gras o transportadores, pasillos de mucho

transito o del suelo mismo de produccin y procurar

instalarlas donde no representen un peligro para el

personal, equipo o material. Se preferirn tener

transformadores cercanos a los puntos de utilizacin. Las

lneas de servicio generalmente deben estar situadas en

disposicin elevada o bajo el suelo. La distribucin elevada

es fcil de instalar, es accesible y fcil de empalmar,

reparar, reemplazar, pintar o cualquier otra operacin de

mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo

no ocupa el espacio que se puede necesitar para el

material de manejo en posicin elevada y permite una

visin clara de la planta.

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7. Factor edificio

Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio

industrial que tenga el nmero habitual de paredes,

techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan

realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren

estructuras industriales expresamente diseadas para

albergar sus operaciones especficas.

El edificio es el caparazn que cubre a los operarios,

materiales, maquinaria y actividades auxiliares, siendo

tambin una parte integrante de la distribucin en planta.

El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe

en el momento de proyectarla, razn por la cual las

caractersticas del edificio llegan a ser en muchas

ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido

a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez

en la distribucin.

Los elementos o particularidades del factor edificio

son:

a. Edificio especial o de uso general

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Lo primero que debe decidir el ingeniero en distribucin es

si se desea un edificio Hecho a medida o Fabricado en

serie. Los edificios de aplicacin general, son aquellos en

los que se pueden fabricar diferentes productos con igual

facilidad, su costo inicial es menos elevado a causa de los

diseos estndar, materiales de construccin estndar, y

mtodos regulares de construccin. Pueden ser adaptados

con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a

cambios en las necesidades de produccin o a nuevos

propietarios. Por otro lado, los edificios especiales

generalmente son ms costosos y menos negociables,

tambin se encuentran ms expuestos a quedar

anticuados o a resultar pequeos, a medida que la

produccin y los medios para la misma aumentan o

cambian al influjo de nuevas condiciones.

b. Edificio de uno o varios pisos

Las plantas que requieran ms de un piso, como es

natural, debern adoptar el sistema de pisos superiores

con el fin de uti lizar de un modo econmico el terreno.

Pero se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo

altillos y/o stanos cuando concurran las siguientes

61

condiciones: El producto sea grande, pesado o

relativamente barato por libra de peso, el peso del equipo

d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un

espacio grande y relativamente despejado, el costo del

terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles

expansiones.

c. Forma del Edificio

Hoy en da se insiste en construcciones que sean

relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por

paredes y construidas a base de secciones rectangulares

y que se expansionan aadiendo secciones adicionales en

sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas,

sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern

separarse en edificio aparte. Las reas que no toman parte

directa en el flujo de produccin, como administracin,

tambin pueden ser construidas aparte del edificio de

produccin. Se usar un edificio relativamente cuadrado

cuando hayan cambios frecuentes de diseo del producto,

mejoras frecuentes de mtodos de proceso,

reordenaciones de la distribucin y restricciones o

economas en la cantidad de materiales empleados.

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d. Stanos o altillos

Cuando en una planta se desean tener o ya existen

stanos, se debe comprobar que stos posean altura

suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia

iluminacin, paredes impermeables y suelos libres de

filtraciones o inundaciones de agua. Estas reas son muy

tiles cuando no obedecen a propsitos de produccin y

proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas

de calefaccin, compresores, equipos auxiliares, lavabos o

vestuarios. Por otra parte, cuando se precise amplio

espacio por encima del equipo, la distribucin no deber

ser confinada en un stano, sino que por el contrario se

debern usar altillos para su trabajo ms pequeo o ligero.

Los casos tpicos en que se usan altillos son cuando se

realizan actividades de montaje o submontaje para

maquinaria pesada y de gran altura.

e. Ventanas

Las ventanas permiten que el interior del edificio est

sujeto a los cambios de temperatura del exterior. Existen

ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de

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ventanas en un edificio, como por ejemplo, hay que

determinar si las mquinas, el personal, el material o el

trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura,

humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas

pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngulo

de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o

corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.

f. Suelos

El nivel y la resistencia de los suelos son factores

importantes en cuanto a la distribucin. Los suelos

deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales

como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el

equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fcil de

limpiar y de reemplazar, entre otras caractersticas.

g. Cubiertas y techos

Las caractersticas de la cubierta y techo que afectarn a

una distribucin dada son: excedente en altura para

mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo,

respiradores, distribucin elctrica, sistemas de ventilacin

y calefaccin, resistencia para soportar desde arriba o

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desde abajo maquinaria y/o equipos y deben poseer una

buena conduccin del calor para las prdidas de calor en

tiempos fros y para los efectos sobre el personal en

tiempos de excesivo calor.

h. Paredes y columnas

Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son

las columnas las que soportan las cargas y las paredes no

son necesarias ms que como un medio de mantener el

interior del edificio a salvo de los elementos del medio

exterior. Todo esto es de gran utilidad para la produccin,

por cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Las

paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra

humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a

travs del edificio. El tamao de las puertas en las paredes

no debe ser demasiado bajas o estrechas pues limitarn el

tamao del equipo y los equipos de manejo de materiales.

Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de

la maquinaria, los pasillos, las reas de almacenamiento y

con el equipo de transporte. Siendo mayor el problema

65

cuando hay un espacio y ordenacin de columnas ya

existentes y se debe sacar el mximo partido del mismo.

i. Elementos o particularidades del emplazamiento

Existen elementos que impiden la expansin de los

edificios y que pueden limitar la distribucin o que deben

ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de

ferrocarri l, canales, edificios circundantes y carreteras

adyacentes a la construccin de la planta.

8. Factor cambio

El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora

y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor.

Los cambios envuelven modificaciones en los elementos

bsicos de la produccin como hombres, materiales y

maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones

externas y uno de los cambios ms serios es el de la

demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de

la produccin y por lo tanto, de un modo indudable de la

distribucin.

a. Flexibilidad de la distribucin

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La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de

adaptarse a los cambios, razn por la cual se hace

necesario poseer en la planta:

Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el

principal elemento en la flexibilidad de una distribucin. Se

consigue por medio de maquinaria libre de cualquier

emplazamiento fi jo.

Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente

de los servicios de la planta general, hace mucho en pro

de la flexibilidad de una distribucin. Ello implica

maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de

arrastre.

Lneas de servicio fcilmente accesibles: la

accesibilidad a stas y a la distribucin de servicios

permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por

adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la

posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien que

sean tan fciles de cambiar de sitio que puedan ser

redistribuidos en forma tan gil como lo es la maquinaria.

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Equipo estandarizado: los estantes de almacenamiento,

las secciones de transportador, los motores, las

conexiones, etc., si se encuentran normalizados son

elementos que conducen todos a la economa tanto en el

proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del

cambio.

Tcnicas de movimiento bien concebidas y

previamente planeadas: son la base de movimientos casi

diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y

personal de mantenimiento bien entrenado, capaz de

mantener en servicio y efectividad el equipo mvil, da lugar

a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo

tiempo que se deben tener preparadas dos o ms

distribuciones para su rpida instalacin.

La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o

estorbar el logro de la flexibilidad. Se requiere de espacios

amplios y despejados con pocas separaciones y un

mnimo de obstrucciones. Bsicamente la flexibilidad de

una distribucin se consigue manteniendo la distribucin

original tan libre como sea posible de toda caracterstica

fija, permanente o especial.

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b. Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin

Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con

facilidad, una buena distribucin debe poder adaptarse a

las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin

tener que ser reordenada. El ingeniero de distribucin

deber asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos

suplementarios para todas las posibles demoras,

estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos

secundarios) y estableciendo estacionamientos de

existencias o stocks de compensacin en periodos de

horas extras, trabajo de final de semana o turnos extras.

La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud

para manejar una variedad de productos y/o cantidades

diferentes. Una manera de resolver este problema es a

travs de una planificacin mejor, de ms espacio de

almacenamiento de productos terminados y recorridos

ms largos. La versatilidad de cualquier distribucin

depende en gran manera de la versatilidad de la

maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones

en la