Máquinaria para la fabricación de tubos y pozos de ... · Vibrador vertical 7. Robot de pórtico...

PRINZING-PFEIFFER GmbHZum Weissen Jura 389143 Blaubeuren, Alemania

Teléfono: +49 7344 172 0Fax: +49 7344 172 80E-mail: info@prinzing-pfei� er.deInternet: www.prinzing-pfei� er.de

■ Máquinaria para la fabricación de tubos y pozos de registro■ Máquinaria para el prefabricado de hormigón del sector de la infraestructura

PP 0

9.17

200

sp

(d

vb)

3

Indice

Productos para la canalización

Productos de drenaje

Productos para tecnologías de depuración y para el aprovechamiento de aguas pluviales

Productos para el abastecimiento del agua fresca

Productos para líneas de abastecimiento de energía y para la telecomunicación

Productos para la construcción sobre tierra

Productos para reccoridos

Artículos de hormigón

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

PRenSA RADIAL RP

TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

Moldes de fundición

Moldes de desmoldeo inmediato

Sistemas de manipulación / Soporte de máquina

Máquinas soldadoras de armadura

Mezclador de circulación forzada de hormigón

Máquina de procesamiento de tubo y pozo

Proceso de la Prensa Radial

Método de centrifugado

Proceso vibro-compactante

Procesos de fabricación

econorm plus®

TOBnORM®

Prinzing 1862

Pfeiffer 1900

PRInZIng-PfeIffeR hoy

Dirección / Como llegar

Contenido Página

Compás de máquinasQué máquina para quéproductos?

Visión general

Accesorios

Innovationen in Beton

Innovaciones de hormigón

Contacte

PRInZIng-PfeIffeR a lo largo de la historia

4

6

8

9

9

10

12

12

14

18

22

26

30

34

38

42

46

50

52

54

56

58

60

62

63

64

65

66

67

68

70

72

74

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

4


Anillos de compensación

Cubiertas de pozos

Conos de pozos

Anillos de pozos

Bastidores para cubiertas de pozos

Tubos de hormigón

Tubos de perfil ovoides

Anillos de registro con y sin cono

Bases de pozos

Planchas de acceso cuadradas

Compás de máquinas

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

5


Piezas de articulación

Tubos grandes

Tubos ovoides modulares

Tubos de base plana

Pozos cuadrados

Tubos hinca

Bases de pozo cuadradas


Planchas de acceso

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

Maschinenkompass

6

Bases de pozo ovoides

Sumideros

Canales de agua

Sumideros (GB)

Sumideros (N)

Pozos de drenaje (F)

Sumideros (IR)




ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

7

Sumideros (IR)

Canales ranurados

Tubos de drenaje

Anillos de drenaje

Ranurado de tuberías de drenaje


Marcos dobles

Marcos con división

Marcos individuales

Canales en U

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

8

Productos para tecnologías de depuración y para el aprovechamientode aguas pluviales

Depuradoras pequeñas

Anillos de tres cámaras

Bases de tres cámaras

Conos de recipientes

Recipientes para aguas de lluvia

Recipientes de hormigón (cuadrados)

Anillos de pozos

Anillos de drenaje

Interceptores


ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

9

Productos para tecnologías de depuración y para el aprovechamientode aguas pluviales

Recipientes ovoides

Tapa para recipientes ovoides


Tubos de présion

Productos de abastecimiento de energía y para la telecomunicación

Canales de cables

Cubiertas para canales de cables

Canales

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

10

Pozos de distribución de cables

Cubiertas para pozos de distribución de cables

Cubiertas para canales de abastecimiento

Marcos de bastidores


Galerías

Postes

Pilotes



ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

11

Productos de abastecimiento de energía y para la telecomunicación Productos para la construcción sobre tierra

Pisos hendidos

Elementos angulares

Pozos de ventilación

Bloques eléctricos

Bloques sanitarios

Peldaños macizos

Elementos de pared

Chimeneas

Viguetas

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

12


Muros protectores de hormigón


Sumideros (J)

Piedras de bordillos

Traviesas de hormigón

Cimentación de pillares


Antepechor

Paneles

Bastidores de ventanas

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORnADO

VARIAnT

VenTUS

ZeLUS

13


Placas de hormigón

Elementos de muro de contención

Piedras de pradero

Palizadas

Estacas

Cubiertas de postes

Coronas de muros

Elementos de cercas de hormigón

Pozos de luz

14

BLIZZARD TORNADO

ATLAS

El sistema flexible de fabricación ATLAS es un sistema construido modularmente de diferentes componentes individuales como lo son la alimentación, la unidad de compresión y el sistema de prensa y de transporte. El control operativo de la instalación pueder ser concebido alter- nativamente para el funcionamiento manual o para el proceso controlado (semiautomático) por un programa.

Sistema flexible de fabricación

Ventajas de la ATLAS

• Conceptomodular• Altaflexibilidad• Funcionamientode1–4estaciones• Composiciónsegúnloscomponentes de la máquina• Agrupaciónergonómicadelos dispositivos de molde• Costesdeinversiónbajos

Datos de capacidad

Dimensiones de producción máx. Ø

150–3.600mm

Longitudes de construcción máx.

250–3.500mm

Peso máx. de producto

50–25.000kg

Tiempos de ciclo

3–25min

• Relaciónprecio-prestacionesatractiva para cantidades pequeñas y medianas de piezas de producción • Empleodecomponentesfidedignosde nuestros sistemas de producto completamente automáticos

Utilice la ATLAS para la producción de

•Sumiderosdecallesypatios•Tubosde150mm-3600mm•Anillosdepozo•Conosdepozo•Partesinferioresdepozo•Elementosdedepuradorayrecipientes•Elementosrectangulares

A través de la construcción escalonada y la ampliabilidad modular de las los compo-nentes individuales, se puede ofrecer una solución adaptada a cada cliente y a cada

necesidad. La gama de elementos de hormigón que pueden ser producidos en las diferentes concepciones de equipo de la ATLAS, es respectivamente numerosa.

15

La ATLAS es óptimamente adecuada para la producción de



Tubos grandes Tubos ovoides modulares

Tubos de base plana Pozos cuadrados Tubos hinca Bases de pozos cuadradas


Bases de pozos

Planchas de acceso

Conos de pozos Anillos de pozos Bastidores para cubiertas de pozos

Tubos de hormigón

Tubos de perfil ovoides


Anillos de registro con y sin cono


SumiderosCanales de agua Tubos de drenaje Anillos de drenaje Sumideros (GB) Sumideros (NL) Pozos de drenaje (F)


Depuradoras pequeñas

Anillos de tres cámaras Bases de tres cámaras Conos de recipientes Recipientes para aguas de lluvia

Recipientes de hormigón (cuadrados)

Anillos de drenaje

Anillos de pozos Interceptores Recipientes ovoides




Canales de cable Pozos de distribución de cables


Marcos de bastidores Galerías

Cimentación de pillares


Marcos dobles Marcos con división Marcos individuales

16

ATLAS

Construcción esquemática de la ATLAS

1.Aparejodeelevación2. Dispositivo de molde3.Distribuidor4.Instalacióndealimentación5.Basesdesoporteparaelaparejoelevador6.Mesavibradora7. Pupitre de mando8. Armario eléctrico

1.Aparejodeelevación2. Dispositivo de molde3.Distribuidor4.Aparatodealimentación5.Basesdesoporteparaelaparejoelevador6.Vibradorcentral7. Pupitre de mando8. Armario eléctrico

1.Travesañovolteador2. Dispositivo de molde3.Prensalineal4.Instalacióndealimentación5.Aparatodeexpulsión6.Vibradorcentral7. Bandejas de acero

ATLAS 350/300

ATLAS 200/250

ATLAS 200/100

17

galería de fotos ATLAS

18

BLIZZARD TORNADO

BLIZZARD

Volteador autómata

La BLIZZARD es un autómata volteador para la producción estacionaria de productos muy distintos. Por medio del proceso de volteo ahora también es posible producir productos automática y económicamente que hasta el momento son producidos todavía manuales en estaciones vibrantes o en moldes de fundición de forma muy costosa.

Ventajas de la BLIZZARD

•Máquina automática para la producción de elementos de hormigón a través del proceso de volteo •Funcionamiento unipersonal para el equipo completo incluyendo un sistema de endurecimiento y una instalación de empaquetado completamente automática•Para el cambio de producto solamente el molde tiene que ser cambiado, sin necesidad de otros trabajos de adaptación o reajuste•Cambiodemoldesdentrode10-15minutos

Datos de capacidad

Dimensiones de producción máx.

L x AN x AL 1.700–1.700–1.500mm

Alturas constructivas máx.

25–1.500mm

Peso del producto máx.

5.000kg

Tiempos de ciclo

1,5–5,5min

•Arriostrado hidráulico de los moldes •Contaminación sonora baja a través de una producción fonoaislada •Alta rentabilidad a través de la producción por encima de la cabeza, sin manguito inferior y desencofrado directamente sobre la bandeja de acero •Bajas tolerancias de producto por medio del empleo de bandejas de acero •Bandejas no se encuentran en el con- tacto durante el proceso de vibración •Espacio necesario escaso a través de un conceptoideadodegrúarobóticay estantería (patente europea)•Vibradores verticales con ajuste de las masas y variador de frecuencia

La BLIZZARD ofrece la eficiencia más alta en la producción de

•Canaletas de desague•Canales de cables

•Paneles de acceso•Elementos bastidores•Elementos de tarro•Partes inferiores de pozo

19

La BLIZZARD es óptimamente adecuada para la producción de

Sumideros (IR) Canales en UCanales de agua Pozos de drenaje (F) Sumideros (NL) Sumideros (IR)


Canales de cables Cubiertas para canales de cables



Cubiertas para canales de abastecimeinto



Pozos cuadrados


Bases de pozos cuadradas

Planchas de accesoCubiertas de pozos Anillos de pozos


Bases de pozos Bastidores para cubiertas de pozos

Peldaños macizos Chimeneas Elementos de pared Elementos angulares Pisos hendidos


Bloques eléctricos Bloques sanitarios Pozos de ventilación



Bastidores de ventanas Pozos de luz


Piedras de pradero Placas de hormigón Paneles



Antepechores

Estacas Cubiertas de postes

Elementos de muros de contención


Sumideros (J) Coronas de muros

20

BLIZZARD

BLIZZARD 180/150

Construcción esquemática de la BLIZZARD

1.Volteadordemoldes2. Aparato de moldes

3.Retornodemoldes4.Instalacióndealimentación

5.Secadero6.Vibradorvertical

7. Robot de pórtico 8. Carro de prensado

21

galería de fotos BLIZZARD

22

BLIZZARD TORNADO

MISTRAL

equipo automático de virolas de tubo y anillos de pozo

La producción de tubos y elementos de pozo sobre la misma máquina le ofrece al fabricante de piezas prefabricadas la posibilidad de organizar su producción de forma flexible. La MISTRAL ofrece justamente esta posibilidad con lo cual esta instalación naturalmente también puede ser empleada para solamente una de estas líneas de producción. Aparte de éstosedejanproducirunsinnúmerodeotros productos sobre la MISTRAL.

Ventajas de la MISTRAL

• Máquina flexible, automática para la producción de tubos, elementos de pozo y elementos rectangulares• Longitudes de construcción exactas a través del proceso GEBA patentado• Molde hidráulico y con fijación del núcleo

Datos de capacidad

Dimensiones de producción máx. Ø150–2.000mm

Longitudes de construcción máx.250–2.500mm

Peso del producto máx.50–5.000kg

Tiempos de ciclo2–6min

• Cortos tiempos de cambio de moldes posibilitan una producción económica con varios cambios de dimensiones• Cambio contínuo de alturas de construc- ción para la fabricación variable de anillos de pozo y partes inferiores de pozo• Vibración de carga para el desmolde final exacto de puntas• Alto rendimiento con calidad excelente• Vibrador central de alto rendimiento, normalmente un vibrador para todos las anchuras nominales• Desencofre directo en la máquina• Escasa contaminación sonora a través de la producción subterránea• Accesible por tres lados, por ello óptimas posibilidades de ampliación para los sistemas de manejo PRINZING-PFEIFFER (página50)• Sistema Optima para desmolde final exacto de puntas

23

La MISTRAL es óptimamente adecuada para la producción de

SumiderosAnillos de drenajeCanales ranurados Sumideros (GB)Tubos de drenaje Sumideros (NL)

Sumideros (IR)Sumideros (IR)





Pozos cuadrados Bases de pozos cuadradas

Planchas de accesoPlanchas deacceso cuadradas

Tubos de hormigónAnillos de compensación


Tubos ovoides modulares

Tubos de base plana

Bases de pozos Conos de pozos Anillos de pozos Bastidores para cubiertas de pozos

Tubos de perfil ovoidesAnillos de registro con y sin cono


Anillos de pozos Anillos de drenajeAnillos de tres cámaras Recipientes de hormigón (cuadrados)Conos de recipientes



Chimeneas Palizadas

Productos para reccoridosArtículos de hormigón

Sumideros (J)



24

MISTRAL

Construcción esquemática de la MISTRAL

1.Pupitredemando2. Prensa

3.Revestimientodemolde4.Núcleodemolde

5.Vibradorcentral6.Tolvadematerial

7. Cinta transportadora

MISTRAL 150/250 fabricación unitaria

MISTRAL 150/250 fabricación doble

25

galería de fotos MISTRAL

www.primuss.eu

26

BLIZZARD TORNADO

PRIMUSS

Bases de pozos monolíticas con canaletas flexibles

La instalación PRIMUSS se caracteriza por un elevado grado de automatización, de forma que los costes de personal para la fabricación de bases de pozo con canale-tas flexibles se pueden reducir considera-blemente. Las bases de pozo monolíticas PRIMUSS satisfacen las más elevadas exigencias de precisión dimensional, funcionalidad y durabilidad. El proce-dimiento cumple además los actuales requerimientos relativos a la eficacia.

Ventajas de la PRIMUSS

• Producción controlada por programa, para la realización de cualquier canale-ta y sus correspondientes entradas y salidas a cualquier empalme de tubería,

automático íntegral, geometría optimiz-ada y forma exacta.

• Mínima cantidad de moldes

Datos de capacidad

Dimensiones de producción máx. Ø600–1.500mm

Altura constructiva de 250–1.500mm

Peso del producto máx.5.000kg

Tiempos de ciclo5–25min

• Escasos gastos de herramientas y costes de energía por fresar el hormigón fresco

• Ninguna necesidad de piezas de moldes ni modelos para formar los empalmes y los canales

• Los restos de hormigón generados vienen a ser reutilizados• Minimalización de gastos de personal Ventajas de las bases de pozos PRIMUSS

• Las bases de pozo son monolíticas, de hormigón de grano fino con una alta compactación.• A través del endurecimiento parcial en el dispositivo del molde se obtienen bases de pozo de alta precisión dimensional. • Las canaletas están realizadas con geo- metrías óptimas para el flujo del fluido.• Las bases de pozo PRIMUSS son ecoló- gicas. No se utilizan aditivos, revesti- mientos ni modelos.

• Las bases de pozo PRIMUSS son fabricadas con hormigón de alta resistencia y baja relaciónaguacemento(C40/50)ótambién conhormigóndealtaresistencia(C60/75).

27

La PRIMUSS es óptimamente adecuada para la producción de

Bases de pozos cuadradas Bases de pozos



28

PRIMUSS

PRIMUSS 125/150

Construcción esquemática de la PRIMUSS

1.Paneldemando2. Cinta transportadora para el material fresado

3.Robotindustrial4.Estaciónfresadoraconmesagiratoria

5.Fresador

29

galería de fotos PRIMUSS

30

BLIZZARD TORNADO

RP

La PRenSA RADIAL RP

La PRenSA RADIAL RP es la máquina de alto rendimiento rápida para tubos de hormigón con un diámetro exterior máximode2500mmyunalongitudmáximade6000mm.

Ventajas de la PRenSA RADIAL RP

• Cabezal de compactación giratorio, consiste en el cabezal de distribuidor y de prensado, que giran opuesto y compactan sin tensión• Tiempos de ciclos más cortos de produc- ción con dos moldes exteriores y mesa giratoria• Separación de la producción y el desmoldeo • Mayor fiabilidad con el desgaste más bajo• Bajo nivel de ruido• Gran potencia para la fabricación de tubos con paredes gruesas y armadura doble

Datos de capacidad

Dimensiones de producciónmáx.exteriorØ2.500mm

min.interiorØ250mm

Longitud de construcción máx.1.000–6.000mm

Peso del producto 100–10.000kg

Tiempos de ciclos 1–4,5min

La PRenSA RADIAL RP ofrece la más alta eficiencia en la fabricación de:

• Tubos armados y no armados• Tubos de presión hasta una longitud deconstrucciónde6m• Tubos hinca• Piezas de articulación

31

Piezas de articulación Tubos de base plana Tubos de hormigón Tubos hinca

La PRenSA RADIAL RP es óptimamente adecuada para la producción de

Tubos de drenaje


Tubos de présion




32

RP

Construcción esquemática de la PRenSA RADIAL RP

1.Mesagiratoria2. Mesa de trabajo3.Tolvadehórmigon

4.PrincipalArbolprincipal5.Unidaddeaccionamiento6.Compactadordearandela

7. Recogida de molde exterior8. Bastidor principal de la máquina9. Cabezal de compactación

PRenSA RADIAL RP 1625

33

galería de fotos PRenSA RADIAL RP

34

BLIZZARD TORNADO

TORnADO

Instalación automática de tubos y anillos de pozos

Entre los expertos de todo el mundo el tipo de máquina TORnADO es el non-plus-ultra para la producción de elemen-tos de pozo y piezas de hormigón pre-fabricadas similares. En suma se dispone de cuatro diferentes tamaños dentro de la serie de construcción - TORnADO, por lo cual puede ser correspondida cada exigencia.

Ventajas de la TORnADO

• Flexible, máquina automática para la producción de tubos, elementos de pozo y elementos rectangulares• El campo del uso amplio posibilita una fabricación flexible y una adaptación a las necesidades del mercado.• Longitudes de construcción exactas a través del proceso GEBA patentado• Moldehidráulicoyconfijacióndelnúcleo

Datos de capacidad

Dimensiones de producción máx. Ø 150–2.500mm

Longitudes de construcción máx. Ø250–1.500mm

Peso del producto máx.50–6.000kg

Tiempos de ciclo 2–4,5min

• Cortos tiempos de cambio de moldes posibilitan una producción económica con varios cambios de dimensiones• Vibración de carga para el desmolde final exacto de puntas• Cambio continuo de alturas de construc- ción para la fabricación variable de anillos de pozo y partes inferiores de pozo• Sistema Optima para desmolde final exacto de puntas• Vibrador central de alto rendimiento, normalmente un vibrador para todos las anchuras nominales• Desencofre directo en la máquina• Escasa contaminación sonora por la producción subterránea• Accesible por tres lados, por tanto, óptimas posibilidades complementarias para los sistemas de manejo modulares PRINZING-PFEIFFER

TORnADO

35


Pozos cuadrados


Bases de pozos cuadradas

Bases de pozos

Planchas de acceso Planchas de acceso cuadradas

Conos de pozos Anillos de pozos Anillos de registro con y sin cono

Bastidores para cubiertas de pozos

Cubiertas de pozos


Sumideros Sumideros (GB) Sumideros (NL)

Sumideros (IR) Marcos individualesSumideros (IR)

Pozos de drenaje (F) Canales ranurados Tubos de drenajeAnillos de drenaje




Anillos de tres cámaras Conos de recipientesAnillos de pozos


Chimeneas Palizadas Sumideros (J)

Productos para la construcción sobre tierra Artículos de hormigón

Anillos de drenaje Conos de recipientes


La TORnADO es óptimamente adecuada para la producción de



36

TORnADO

Construcción esquemática de la TORnADO

1.Almacéndearandelasbase2. Limpieza de arandelas base3.Estacióndeengrase

4.Insercióndearandelasbase5.Almacéndebulonesdetransporte6.Prensa

7. Tolva de material8. Cinta transportadora9. Revestimiento de molde

10.Núcleodemolde11.Vibradorcentral12.Almacéndepates

37

galería de fotos TORnADO

10.Núcleodemolde11.Vibradorcentral12.Almacéndepates

38

BLIZZARD TORNADO

VARIAnT

La VARIAnT de PRINZING-PFEIFFER combina las cualidades sobresalientes de la técnica de compactación de vibración de PRINZING-PFEIFFER con la libertad de las opciónes de tamaños y moldes y impresionaporeltamañoylafuerza–requisito para la fabricación de grandes geometrías de productos.

Ventajas de la VARIAnT

• Fabricación „debajo del suelo“• Concepto de sistema modular, 1y2configuracióndelaestación• Concepto de producto grande para la fabricación, también de grandes prefabricados de hormigón• Mando simple• Sistema de compactación maduro y productivo

Datos de capacidad

• Cambios de molde rápidos por la fijacióndelnúcleodemolde hidráulicoconhasta5lugaresde fijación

La VARIAnTofrececondicionesúnicaspara la fabricación de:

• Elementos de marcos de gran formato• Tubos grandes• Tubos hinca• Tubería con revestimiento• Tubos ovoides


min.interiorØ250mm

Longitud de construcción 250–5.000mm

Peso del producto máx30t

Tiempos de ciclo 3–25min

Máquinaria para la fabricación de tubos grandes y elementos rectangulares

39

La VARIAnT es óptimamente adecuada para la producción de




Máquinaria para la fabricación de tubos grandes y elementos rectangulares

Tubos de drenaje Marcos individuales Canales en U


Tubos de hormigón Tubos de perfil ovoides Tubos grandes Tubos ovoides modularesTubos de base plana Tubos hinca


Interceptores


Bases de pozos Conos de pozos Anillos de pozos Anillos de registro con y sin cono


Pozos cuadrados Bases de pozos cuadradas

40

VARIAnT

VARIAnT 3600 D

Construcción esquemática de la VARIAnT

1.Prensagiratoria2. Vibrador central 3.Sistemadealimentación

4.Equipodellenadoenel espacio intermediario5.Armariodecontrol

6.Equipodemolde7. Bastidor receptor para moldes

41

galería de fotos VARIAnT

42

VenTUS

Datos de capacidad

Dimensiones de producciónmax.interiorØ3.000mm

min.interiorØ150mm

Longitud de construcción max.21.000mm

Peso del producto máx10t


Línea de producción para pilotes, postes y tubos a presión

El VenTUS PRINZING-PFEIFFER combina las ventajas del método centrífugo de hormigón con la flexibilidad del concepto de sistema. Los componentes individuales de la línea de producción se componen, dependiendo de los requerimientos del cliente y del grado de automatización, de una pluralidad de máquinas y dispositivos individuales.

Las ventajas de VenTUS

• Compactación muy alta a traves de un volumen de poros muy bajo• Superficies de los productos cerradas y lisas• Longitud y un diámetro externo exacto a traves del límite de espacio del molde completo• Alta estabilidad dimensional de los productos finales a traves del curado de los productos frescos en el molde exterior

• Alta flexibilidad en la producción de los tubos con respecto a la longitud, el espesor de pared y la geometría externa• Adecuado para la producción de productos de hormigón pretensado en longitudinal con excelentes propiedades estructurales

el VenTUS es especialmente adecuado para la producción de elementos de hormigón pretensados en longitudinal:

• Postes para el suministro de energía, las telecomunicaciones y la iluminación• Canales para el riego y el drenaje• Tubos de presión para suministro de agua• Pilotes para la Ingeniería Civil y proyectos de puertos

43

Tubos de présion

Postes

Pilotes

Canales




el VenTUS es óptimamente adecuada para la producción de


Tubos de hormigón Tubos grandes

44

VenTUS

Construcción esquemático del VenTUS

VenTUS

1.Cruzdeelevación2. Planta centrifugadora

3.Unidaddealimentación4.Estacióndedesmoldeo

5.Paneldecontrol

45

galería de fotos VenTUS

46

BLIZZARD TORNADO

ZeLUS

Línea de fabricación automática para elementos de hormigón

El proceso de fabricación con la ZeLUS se basa en un sistema de circulación, en el cualunrobotdegrúaadministraautoma- ticamentehasta130moldesdebateríacon medidasdehasta6000x3000x1200mmdentro de un turno de 8 horas. Además conduce estos moldes a cada una de las posiciones de trabajo como la estación para dotar, la estación de llenado, la estación de desencofrado, estación de pretensado o estación de destensado etc. o las recoge de estas estaciones para el realmacenado en el depósito de los moldes. Alternativa-mente se trabaja con hormigón autocom-pactante SCC o un hormigón seco para el cual se utilizan sistemas de alimentación diferentes.

Ventajas de la ZeLUS• Línea de fabricación completamente automática para el proceso de hormigón autocompactante (SCC) o hormigón seco

• Llenado completamente automático de los moldes para cualquier geometría de producto• Dosificación exacta• Almacenamiento de moldes o bandejas automáticoparahasta130moldesde batería/bandejasdiferentes• Producciónreguladasegúnlaelección de moldes individuales• Proceso completamente automático de pretensado/destensadoparap.e.traviesas ferroviarias, elementos viales etc.

Utilizando hormigón autocompactante (SCC) o hormigón seco, la ZeLUS ofrece posibilidadesúnicasenlaproduccióndeproductos muy diferentes:

• Elementos prefabricados constructivos • Mesilla de ventanas • Cobertura de muro• Muros de contención

• Placas• Estacas• Bordillos• Paneles

Datos de capacidad

Dimensiones de producción máx. 6.000x3.000x1.200mm

Longitudes de construcción máx.6.000mm

Peso del producto máx. 1–5.000kg


• Raviesas ferroviarias• Elementos viales• Arquetas de luz• Canales en U

47

La ZeLUS es óptimamente adecuada para la producción de


Canales de cables Cubiertas para canales de cables



Cubiertas para canales de abastecimeinto

Anillos de compensación Bastidores para cubiertas de pozos


Planchas de acceso


Paneles Elementos de muro de contención

Piedras de pradero

Placas de hormigón Estacas

Bastidores de ventanas

Elementos de cercas de hormigón

Coronas de muroAntepechores


Pozos de luz



Cubiertas de postes


Canales de agua

Elementos de pared Elementos angulares Peldaños macizos


Chimeneas Viguetas

Tapa para recipientes ovoides

Pisos hendidos



Productos para reccoridosProductos para tecnologías de depuración y para el aprovechamiento de aguas pluviales

48

ZeLUS

ZeLUS DC 400/25

Construcción esquemática de la ZeLUS

1.Aparatovolteadordemoldes2. Equipos de moldes

3.Posicióndedesmoldeo4.Alimentador

5.Pilademoldes6.Vibradorvertical

7. Robot pórtico

49

galería de fotos ZeLUS

50

Desdehacemásde100años, PRINZING-PFEIFFER desarroya, diseña y construye instalaciones de moldes para la producción de piezas prefabricadas de hormidón para los más distintos fines de utilización.

Comenzó ésto en un principio con insta-laciones de moldes, en los que se colaba hormigón o se comprimía mediante un sistema de martillos.

Hoy, PRINZING-PFEIFFER produce moldes de hormigón para las más variadas aplica-ciones. Nuestra propia obra de moldes y la experiencia de nuestros colaboradores adquirida a los largo de los años garan-tizan un modo de construir los moldes óptimamente ajustada al producto a producir.

Nuestros moldes de fundición son sumamente apropiados para la pro-ducción de pocas piezas. Los moldes son construídos por PRINZING-PFEIFFER segúnlasespecificacionesdelcliente.Ejemplos para ello son las partes infe-riores de pozos de gran tamaño y los tubos hinca.

PRINZING-PFEIFFER también suministra equipos de manipulación necesarios para el transporte y la inversión como cuadros de elevación y travesaños de inversión.

Además de moldes de fundición indi-viduales PRINZING-PFEIFFER también desarrolla y produce „Moldes de fun-dición de sistema“ para el proceso de fundición, los cuales son empleados sobre todo en sistemas de producción automáticos para el proceso de fundición como p.ej. la ZELUS.

Accesorios

Moldes de fundición

51

galería de fotos procesos de fabricación

52

Moldes de desmoldeo inmediato

Yaenelaño1907PRINZINGcomenzóconla construcción de equipos de moldeo. Nuestros clientes sacan provecho de esta larga experiencia. Nuestra exigencia es la calidad excelente de los productos de hormigón y largos tiempos de estabilidad de los equipos de moldeo.

Este objetivo lo conseguimos por medio de nuestros conocimientos técnicos y a través de un método de construcción de los moldes óptimamente adaptado al producto a producir. A ellos se suma la larga experiencia de nuestros empleados en la propia construcción de moldes.

Moldes para máquinas

Los dispositivos de moldes fuerondesarrollados y probados especialmente para nuestros equipos. A través de nuestraconstrucciónen3Dtodoslosmoldes son registrados en referencia a un pedido. Por eso asesoramiento y servicio son lo más natural para nosot-ros, también después de años.

Moldes especiales

Segúnlasexigenciasdelclientetambiénconstruimos moldes conformes a sus planos de producto.

Moldes para máquinas externas

También construimos moldes respectivos para máquinas externas considerando las características específicas de los productos externos.

Accesorios

53

galería de fotos de hormigón dormido

54

Sistemas de manipulación

PRINZING-PFEIFFER ofrece componentes montados modularmente para un pro-ceso de producción automático. La gama abarca desde pequeñas estaciones de limpieza para manguitos, sistemas de transporte de productos, instalaciones de control e inscripción hasta la planta que trabaja completamente automática, y en la cual ya sólo se requiere a una persona para el control y la supervisión.

PRINZING-PFEIFFER ofrece estos siste-mas de manipulación como solución individual o integrada para estructuras existentes.

Pero también máquinas nuevas o instala-ciones existentes pueden ser ampliadas con módulos de la serie de construcción de sistemas de manipulación PRINZING-PFEIFFER:

• Manipulación de manguitos inferiores • Manipulación de paletas• Manipulación de productos• Dispositivos para el control de producción• Autómatas de alimentación• Estaciones para marcar

Ventajas

• Construcción modular y ampliable al gusto• Empleo universal para los tipos más diferentes de máquina• Empleo de componentes de automatización de alta calidad• Ciclograma minuciosamente lógico• Mejoramiento de productividad• Mejoramiento de calidad• Reducción de la intensidad del personal• Mejoramiento de las condiciones de trabajo

Accesorios

55

galería de fotos sistemas de manipulación

56

Máquinas soldadoras de armadura

Accesorios

Nuestras máquinas soldadoras de armadura tienen éxito en el mercado en todo el mundo durante décadas. Aquí somos líde-res en máquinas soldadoras de armadura totalmente autómaticas para la fabricación de tuberías de hormigón armadas.

Las máquinas soldadoras de armadura de PRINZING-PFEIFFER son emparejadas óptimamente para nuestras máquinas de tubos y pozos. Aquí se trata de máquinas de soldadura de alto rendimiento para la fabricación eficiente y fiable de armaduras y anillos en el proceso de soldadura de resistencia.

Dimensiones de producciónmáx.exteriorØ4.400mmmin.interiorØ340mm

Númerosdelongitudinales12/24

Alambre espiral Ø5–12mm

Alambre longitudinal Ø5–10mm


Datos de capacidadOfrecemos a nuestros clientes las máqui-nas soldadoras de armadura emparejado óptimamente dependiendo de los requi-sitos de capacidad, producto o planta de producción de los Prefabricados.

57

galería de fotos máquinas soldadoras de armadura

58

Mezclador de circulación forzada de hormigón

Accesorios

Accionamientos separados para una mezcla perfecta en poco tiempo.

Los mezcladores TOPWERK de la serie SM son la solución perfecta para fabricar hormigónligeramentehúmedo,esdecir,adoquines, bordillos, bloques huecos, losas y también tuberías y piezas prefabricadas. También es posible fabricar hormigón auto-compactante. Los mezcladores de circula-ción forzada planetaria se caracterizan por su elevada intensidad de mezclado y son utilizados con fiabilidad desde hace mucho tiempoporungrannúmerodeclientesentodo el mundo.La nueva generación se ha perfeccionado y mejorado.

El accionamiento principal separado se realiza mediante uno o varios motores reductores en combinación con una unión giratoria. El diámetro de esta unión giratoria depende del tamaño del mezclador y pue-deserentreel60yel90%deldiámetrodelmezclador. De este modo se garantiza un accionamiento extremadamente resistente a la torsión y se elimina prácticamente todo el movimiento vertical de las herramientas de mezclado. Esto es especialmente impor-tante para un vaciado rápido y limpio. Las

herramientas de mezclado accionadas por separado están montadas sobre el soporte de herramientas dentro de la unión giratoria. Gracias al movimiento de giro superpuesto del accionamiento principal y el accionamiento en estrella se genera un movimiento elíptico en el que las palas del mezclador pasan por todas las áreas de la base del mezclador, con lo que se consigue una buena mezcla. Gracias al acciona-miento separado, en caso de arranque bajo carga primero pueden ponerse en marcha consecutivamente las herrami-entas de mezclado y, seguidamente, el accionamiento principal. Si se desea, todos los accionamientos pueden equiparse con reguladores de velocidad. Esto permite ajustar las estrellas de mezclado entre sí y con relación al accionamiento principal, de forma que se adaptan al material a mezclar. Gracias a las diferentes veloci-dades también es posible reducir el grado de ensuciamiento de las herramientas de mezclado.

Todo esto no es posible en los mezcladores con accionamiento central.

En su caso, para mejorar el resultado del mezclador puede añadirse agua y cemen-

to directamente al producto mezclado en la parte inferior del tambor mezclador. En el caso del agua esto se realiza mediante entradas de agua laterales, con lo que las herramientas de mezclado y la parte su-perior del tambor mezclador permanecen secos y se reducen considerablemente las aglutinaciones. El cemento es dosificado mediante un husillo con regulación de velocidad para permitir un buen mezcla-do y evitar la formación de grumos. La dosificación de cemento directamente en el producto mezclado también reduce las deposiciones de polvo en la parte superior del tambor mezclador. De este modo se reduce la suciedad durante el mezclado y se acorta el tiempo de limpieza.

El bastidor del mezclador es autoportante y dispone de bastidor inferior y superior, con lo que también procura resistencia a la torsión. En particular, este bastidor per-mite el montaje de dos puertas batientes grandes, con lo que se facilita la limpieza y el mantenimiento y se aumenta consi-derablemente la seguridad del personal. El diseño del bastidor permite el montaje de dos correderas planas con aberturas de vaciado grandes.

59

galería de fotos mezclador de circulación forzada de hormigón

60

Accesorios

Máquina de procesamiento de tubo y pozo

Para los requisitos especiales ofrecemos sistemas de procesamientos especiales para los prefabricados de hormigón que se fabrican con nuestras instalaciones de producción. Así los requisitos específicos del cliente pueden ser implementados con nuestras sierras de tubos de hormi-gón, fresas de tubo de hormigón y con centros de perforación. Las plantas son usadas como máquinas individuales o incorporables en líneas de fabricación.

Volumen de procesamiento de los centros de tratamiento posterior de PRInZIng-PfeIffeR:

• Cortesrectosytransversales0-90°con control de contorno• Para elementos prefabricados de hormigón armado y no armado • Fresado de machos de tubos cortados o para el refresado de machos con el Sistema patentado del diámetro interior • Fresado de superficies frontales• Fresado de chaflanes• Fresado de ranuras en los machos• Perforación de conexiones en tubos• Perforación de conexiones en anillos de pozo y bases de pozo


min.interiorØ300mm

Longitud de construcción máx250–3.000mm

Diámetro de perforación máx. 1.200mm

Peso del producto máx. 25t

Datos de capacidad

61

galería de fotos máquina de procesamiento de tubo y pozo

62


el proceso de la Prensa RadialPRINZING-PFEIFFER,conelmayornúmerode instalaciones con herramienta para la compresión opuesta del mundo, es en gran parte responsable para el desarrollo del proceso de la Prensa Radial moderna. La herramienta para la compresión opuesta y el regulador de la compresión totalmente autómatico es un elemento fundamental para el recubrimiento total de la armadura sin tensiones.

La Prensa Radial de PRINZING-PFEIFFER fue desarrollado constantemente y es hoy una máquina totalmente automatizada de alto rendimiento para tubos de hormigón-, de hormigón armado- y de presión.

PRINZING-PFEIFFER suministra ahora la PRenSA RADIAL en varios modelos para productosdeDN250a2000ylalongitudconstructivade3,5ó6mparatubosdepresión. Se producen con estos sistemas especialmente tubos de alcantarillado (con y sin campaña, con y sin base plana), tubos hinca, tubos vielas macho y macho, tubos cortos, tubos caz y tubos de presión.

Característica de los equipos (en parte opcional)

• Cabezal con doble giro opuesto de distribuidor y prensador • Accionamientos regulables por separado para distribuidor y prensador • Regulador de la compresión totalmente autómatico para una compactación homogénea • un control continuo del efecto de la compactación con una documentación• Equipamiento de centrado de la armadura exacto• Longitud constructiva variable por una mesa de trabajo regulable en altura• Sistema de cambio rápido QCS para un cambio de diámetro semi-automático• Control electrónico SIEMENS S7 programable

Las ventajas del proceso de la PRenSA RADIAL

• La compactación del hormigón rápida y homogénea por la compresión radial• Recubrimiento total de la armadura sin tensiones por cabezal con doble giro opuesto

• Bajo valor de agua-cemento, por lo cual se consigue muy altas resistencias del hormigón con un consumo bajo de cemento• Longitud constructiva exacta por la forma de la limitación de espacio completa• Tiempo de ciclo muy corto por efecto de la compactación alta con el cabezal• Alta confiabilidad de la calidad del producto por el regulador de la com- pactación totalmente autómatico• Alta estabilidad dimensional de los productos finales por el transporte de los productos frescos en el molde exterior hasta el lugar de desmoldeo• Adecuado para la fabricación de tubos resistentes al desgaste con un recubrimiento interior (proceso patentado para la fabricación de tubos compuestos)• Alta flexibilidad en el formado de los tubos respecto a la longitud constructiva, espesor de la pared y la geometría exterior• Concepto de la máquina simple sin foso profundo y adecuado para la incorpora- ción en instalaciones de tubos con diferentes grados de automatización hasta la fábricas totalmente automáticas • Muy alta fiabilidad de la máquina a muy bajo coste de desgaste• Muy baja emisión de ruido en compara- ción con los procesos convencionales a vibración

Principio de funcionamiento del proceso

Esquema del control de compactación totalmente autómatico de la PRenSA RADIAL

Esquema del equipo de molde con el cabezal con doble giro opuesto de la PRenSA RADIAL

63

Método de centrifugado para pilotes, postes y tubos de presiónUn punto fuerte del proceso de centri-fugado es la fabricación de hormigón pretensado longitudinalmente. Es posible fabricar diferentes productos con instalaci-ones de centrifugado PRINZING-PFEIFFER:

• Postes para el suministro de energía, telecomunicación y iluminación• Canaletas para riego y el drenaje• Tubos de presión para suministro de agua• Pilotes para ingenería civil y proyectos portuarios

Instalaciones de centrifugado consisten de una multitud de máquinas y aparatos individuales y vienen suministrado por PRINZING-PFEIFFER, en función de los requerimientos y diferente grado de auto-matización.

Las ventajas del método de centrifugado

• Compactación de hormigón muy alta con un volumen de poros muy bajo• Superficies lisas cerradas de los productos• Longitud constructiva y diámetro exterior exacto por la forma de la limita- ción de espacio completa• Alta estabilidad dimensional de los productos finales por el secado de los productos en el molde exterior• Alta flexibilidad en el formado de los tubos respecto a la longitud constructiva, el espesor de pared y la geometría externa• Adecuado para la fabricación de productos de hormigón longitudinalmente pretensados con excelentes propiedades estructurales

funcionamiento del método

Durante el método de centrifugación se coloca el molde con el hormigón fresco sincompactarenrotación.Asíactúaenlamasa de hormigón una fuerza centrífuga, que prensiona esta hacia fuera contra la pared del molde. Las partes específicas pesadas de la mezcla de hormigón se mue-ven más rápidas hacia la pared del molde que las partes específicas de peso más ligeras. Surge en la sección transversal de la pared de un producto lanzado la típica estructura de grano de una textura de hormigón de mayor densidad y volumen de poro más baja. La capa externa conti-ene muy cerrada el gran tamaño de grano y una superficie lisa. La capa interior se compone de pasta de cemento y agrega-dos pequeños (la llamada capa de grasa).

64

el proceso vibro-compactantePRINZING participó decisivamente en el desarrollo del proceso vibro-compactante para la industria de elementos prefabrica-dos de hormigón.PRINZING ha continuado desarrollando este proceso contínuamente para el propio programa de máquinas y lo ha adaptado idealmente a la producción de los elemen-tos de hormigón más diversos.

Diferentes procesos

• Proceso geBA Los elementos prefabricados de hormigón son producidos con la exacta longitud de construcción deseada• Automatismo de longitudes de construcción Proceso para la regulación contínua de longitudes de construcción• fabricación automática de bases de pozos con puntas exactas a través del endurecimiento al final de la punta• Método OPTIMA para la fabricación de tubos y elementos de pozo con medidas de soldadura exactas,tolerancia±0,5mm• Vibración directa de elementos de ascenso de todo tipo en el proceso completamente automático• fabricación racional de elementos de pozo con dirección de ascenso de material idéntico (CONSTEP®)• Suministro automático y vibración directa de juntas integradas• Proceso vibro-compactante racional con un proceso giratorio para productos de hormigón de todo tipo de alta calidad (BLIZZARD)

Ventajas

• Compactación rápida y homogena a través de vibración y una potencia hidráulica adicional

• Valordeagua/cementobajo,porellouna alta estabilidad de los productos de hormigón

• Tiempos de ciclo cortos por el proceso de compactación sumamente rápido y el desmoldeo instantáneo

• Variadas posibilidades de formado para productos con dimensiones pequeñas y grandes

• Producciónracionaldelnúmerode piezas deseado hasta la producción completamente automática


65

Procesos de fabricaciónLa producción de piezas de hormigón prefabricadas a través del proceso de fundición a fin de cuentas sólo requiere el empleo de moldes de fundición y así exige los requisitos más mínimos con respecto a la técnica de instalaciones y equipos - al menos en el sentido original. Por otro lado hoy en día son empleadas siempre más líneas de producción automatizadas, como son la ZELUS, para aprovechar óptimamente las ventajas especiíficas de proceso de fundición a través del empleo de tecnologías de producción sumamente eficientes.

Mediante el desarrollo de hormigón au-tocompactante, el proceso de fundición ha ganado nuevamente en importancia.

Ventajas

• Tolerancias de producto mínimas • Calidad de superficie excelente• Hastaelnúmerodepiezasmás pequeño es rentable• Son realizables geometrías complejas de producto

Moldes especiales

Segúnlasexigenciasdelclientetambiénconstruimos moldes conformes a sus planos de producto.

Proceso de fundición

En el proceso de fundición los moldes de fundición para los diferentes pro-ductos son rellenados con una mezcla de hormigón líquida (por contrario en el proceso vibro-compactante es emple-adaunamezcladehormigónhúmeda)y luego compactada a través de botellas vibradoras, vibradores exteriores o mesas vibradoras.

A través del empleo de hormigón com-pactante se puede desistir de la com-pactación.

Después de que el hormigón se haya fraguado, los dispositivos de molde son abiertos y así los productos son desencofrados.

www.econorm.de

66

econorm plus® - Un sistema de pozos innovador con futuro

La norma de calidad con futuro

PRINZING-PFEIFFER ha continuado desar-rollando el pozo. Partiendo desde la eco-norm® - una junta integrada con elemento de compensación de carga - desarrollada y patentada por PRINZING-PFEIFFER, PRINZING-PFEIFFER ha construido un siste-ma de pozos que también es reconocido como norma europea PAS.

Simplemente un sistema con futuro

Durante el montaje cada anillo de pozo a través de su propio peso, se asienta firme-mente en la solera comprimida de la junta que al mismo tiempo es blanda pero altamente resistente y no elástica.

Ventajas

•Función independiente de condiciones meteorológicas, preciso y sin problemas para instalar•Mejor compensación de carga a través de junta rellenada de arena

•Encaja se ajusta sostiene y obtura limpiamente•Fuentes de errores son descartadas por el elemento de obturación econorm® integrado•Espesordeparedde150mm•Alta precisión dimensional•Anillos de pozo son combinables al gusto•El sistema completo está definido en la normadefabricaciónPAS1004

Los detalles en el sistema

• Montaje simple• Intercambiabilidad exenta de destrucción • Elemento de obturación colocado con exactitud• Efecto de obturación permanente a través de dos superficies de obturación extensas • Transmisión de carga uniforme y adapta- bilidad permanente a través de una solera de arena no elástica• Transmisión de fuerza horizontal y vertical sin carga puntual

Innovaciones de hormigón

www.tobnorm.de

67

TOBnORM® - Instale la seguridad desde el comienzo!

Conocidas fábricas alemanas de hor-migón han continuado desarrollando lanormaDIN4034/1(1993)queyanocorrespondía al nivel de la tecnología de hoy. La TOBnORM® que resultó de ellaescompatibleconlaDIN4034/1,pero contiene mejoramientos técnicos esenciales.

• Elementos de transmisión de carga siempre integrados• Elementos de obturación siempre integrados• Compensación de carga no elástica• Montaje conforme a obras de construcción• Superficie de obturación amplia, efecto de obturación seguro• Errores de montaje están descartados• CompatibleconlaDIN4034/1

La seguridad de TOBnORM®

Experimentos con presión vertical han demostrado que los sistemas de pozo TOBnORM® siempre soportan una carga verticaldemásde40toneladas(corres-ponde a la clase D).

Estos controles están definidos clara-mente en la norma y con ello garanti-zan una construcción segura.

La técnica de TOBnORM®

Una transmisión de fuerzas óptima entre los elementos de construcción excluye cargas puntuales y evita la formación de grietas. A través de la integración firme de la obturación y el elemento de transmisión de carga, son descartados errores de montaje en la obra de construcción.

68

Prinzing 1862

Tradición y progreso tienen en PRINZING una larga historia. La empresa PRINZING fué fundada por el Maestro Herrero GeorgPrinzingen1862.Naturalmente,que en aquellos tiempos no había ne-cesidad de moldes para piezas prefabri-cadas de hormigón. El abastecimiento de la población, el oficio artesano y la agricultura con herrerías forjadas era el objetivo del fundador de la empresa.

También en sus comienzos PRINZING era una compañía innovadora y orientado-ra. Aprovechando la fuerza hidráulica, se accionaban prensas y sistemas de martillos. También, en la introducción de la electricidad al poblado de Weiler, la empresa PRINZING prestó un trabajo pionero. El camino desde una empresa de oficio artesanal hasta fabricante de maquinaria modernísimo e innovador fué marcado por muchas experiencias incisivas, adapándose la empresa PRINZING siempre muy deprisa y flexible a las nuevas condiciones del mercado.

Alrededorde1907enadelante,laem-presa PRINZING se orientó hacia un en aquellos tiempos completamente nuevo segmento de mercado, que era la pro-ducción de moldes para piezas prefabri-cadas de hormigón. Se trataba entonces de moldes y sistemas de martillos para la producción de ladrillos, bordillos y tubos de hormigón. Estos moldes pron-to se produjeron a miles, vendiéndose en el interior y en el exterior.

Con la introducción de la compactación por vibración, en la que participó ori-entadoramente la empresa PRINZING, se pudo racionalizar de forma decisiva la producción de piezas prefabricdas de hormigón. Esto fué también el comien-zo de la producción industrial de piezas prefabricadas de hormigón en grandes cantidades y una calidad considerable-mente mejorada.

PRINZING desarroyó y patentó el así lla-mado vibrador central, que llevó en los

años50aquelasmáquinasPRINZING con sistema de vibración para la produc-ción de tubos y canaletas para cables se exportasen mundialmente. Parale-lamente se estaban desarrollando las primeras máquinas de anillos de pozos, que al principio se accionaban electro-mecánicamente con tren de polea y cadenas.

Con la introducción de la idráulica, se pudoen1970aumentarconsiderable-mente el rendimiento de las máquinas de anillos de pozos y la calidad de los productos. También una máquina corre-diza de moldes basculantes con sistema de vibración para la producción contí-nua y racional de bordillos y canales en U, así como ladrillos se vendían con éxitó en aquel entonces.

Una vista general de los aparatos y las máquinas de los tempranos años ofrece la galería de fotos en nuestra historia de la empresa.

Prinzing en el transcurso de la historia

69

galería de fotos historia de la empresa Prinzing

MáquinamovilvibradoratipoRapidomat1000

Equipos de moldes para la producción de tubos acanalados de hormigón con cobertura dividida y alma contraccionable

Con un carruaje de caballos viene a ser recogido un moldecónicoyunmoldevierteaguasalrededorde1920

Hormigoneramovilconskipparaelllenadoasícomocisterna - la construcción de acero está remachada

Folleto sobre los entoces modernos moldes de Prinzingalrededorde1930

Limpiadordepatatasalrededorde1895

Moldes de hormigón vienen a ser recogidos con la carretadecaballosaprox.1907

Molde móvil con expulsor para piedras encofradas

Cargar moldes de hormigón sobre un camión requería en1940aúndemuchoesfuerzomanual

3moldespararamalesdetubosdehormigónvienenaserrecogidosconeltrineotiradoporcaballosaprox.1920

Pulidora para anillos de soporte

OskarPrinzingconelEscarabajodeVolkswagen

7070


Pfeiffer 1900

Elorigenseremontaalaño1900, cuandoMaschinenfabrikEttlingenGmbH fue creada e inscrita en el registro de comercio en Ettlingen. Rápidamente el cerrajero se convirtió en una fábrica de moldes para la producción de produc-tos de hormigón, en particular para tubosdehormigón.Enelaño1903elIngeniero Heinrich Schroth entro en la empresa como colaborador y director técnico. El desarrolló la „Rohrpresse Ettlinger“ (Prensas de tubos Ettlinger“) para la producción industrial de tubos de hormigón.Hasta la aparición de esta prensa, los tubos de hormigón fueron llenados o apisonados en moldes a mano.

Enelaño1929elIngenieroFriedrichPfeiffer entro en la empresa como socio.El desarrolló la llamada prensa de tubos sin nucleo, con lo que en lugar del nucleo del moldeo el hormigón se compacta a través del cabezal de prensado.

El procedimiento de fabricación podría ser patentado en Alemania y en extran-jero. „Rohrpresse Ettlinger“ (Prensas de tubos ETTLINGER) encontraron dentro de unos pocos años el mercado en Alemania, en otros países europeos y cruzando el oceano.

Después del fallecimiento del Ing. Heinrich Schroth, la empresa se transfor-móen„MaschinenfabrikEttlingen Friedrich Pfeiffer KG“ (Fabrica de Maqui-nas Ettlingen Friedrich Pfeiffer KG).La prensa de tubos ha sido desarrollada para la producción de tubos de hasta 1200mmDNcon2mdelongitud. Nuevos productos siguieron: moldes para tubos de gran diámetro, tubos de presión, instalaciones de centrifugado para tubos, postesypilotes.En1961seentregolaprimera planta completa de tuberías de presión para el suministro de agua en Teherán.1963Expansióndelaempresacon la construcción de la fabrica en Lan-genhahn/Westerwald.

Después de la entrada del Señor Hans-Ulrich Pfeiffer y del Señor Dipl. Ing. Reinhold Pfeiffer se desarrollaron las MáquinasdeVibraciónyenelaño1969la Prensa Radial. A mismo tiempo han sido entregados plantas completas hasta llaveenmanoparatubosypostes.1972Mudanza a la nueva fabrica en el zona industrial de Ettlingen.

Debida a la diligencia y el progreso tecno-lógicola„MaschinenfabrikEttlingenFriedrich Pfeiffer KG“ (Fabrica de Maqui-nas Ettlingen Friedrich Pfeiffer KG) se hizo conocida en todo el mundo para la maquinaria y equipos unicos para tubos de hormigón, sistemas de centrifugado, los sistemas de producción de tubos de gran diámetro, máquinas de pozos y sistemas de transporte automáticos.

Una visión general de la fabrica de producción y maquinaria de los primeros años ofrece la galería de la historia de la compañía.

7171

galería de fotos historia de la empresa

FeriadeMúnich1955

NavedeproducciónEttlingenaprox.1938

Tubería1930

Folletotuberíadeprensa1955

Prensadetubos1955 Folletoconmoldes1955

NavedeproducciónEttlingenaprox.1938

Produccióndetubos1958

72

PRInZIng-PfeIffeR hoy

Hoy,150añosdespuésdesufundación,la empresa PRINZING está ubicada en una nueva dirección, pero ahora como antes, residente en Blaubeuren, Alemania.

Desde2008PRINZINGdesarrolla,pruebay produce para clientes en todo el mundo en el complejo empresarial completamente nuevo construido.

Elaño2014estambiénunpasoimportan-te en el desarrollo de PRINZING. Dentro de la formación de la TOP-WERK Group se integró también la empresa tradicional PFEIFFER y su gama de productos.

PFEIFFER,fundadaenelaño1900y representada en todo el mundo con las instalaciones para la producción de tubos de hormigón, encarna conjuntamente conPRINZINGmásde250añosdeex-periencia en el sector de la fabricación de prefabricados de hormigón para la infraestructura.

Con PFEIFFER, como líder mundial, fabricante de máquinas de tubos alemán, se ha completado la gama de la maqui-naria,queesúnicodeestaforma.

PRINZING-PFEIFFER ha desarrollado este amplio portafolio de productos en lasúltimosdécadasyestablecidoconéxito en el mercado global. El extenso programa de máquinas y productos essolounacaracterísticaúnicadelaempresaPRINZING-PFEIFFER–otrassonlos patentes numerosos, desarrollos y soluciones especiales.

Con todo ello, PRINZING-PFEIFFER dispo-ne hoy de un programa completo para la fabricación de piezas prefabricadas de hormigón, que se puede adaptar a cualquier deseo del cliente y a cualquier requerimiento. Tanto para cantidades pequeñas como medianas, así como parala producción en gran escala hay a dispo-sición multiples sistemas de fabricación.

Diferenciándo entre sistemas para la producción de piezas prefabricadas de hormigón para

• construcción de líneas de presión• canalización • drenaje• abastecimiento de energía y telecomunicación • tecnología de depuración y aprovechamiento de aguas pluviales• construcción en altura • Productos para vías

y productos de hormigón.

Además de las plantas de producción PRINZING-PFEIFFER ofrece los accesorios completos como plantas de hormigón, máquinas soldadoras de armadura y sistemas de automatización, para realizar para los clientes en todo el mundo, en cada lugar (FÀBRICAS) TOPWERKE llaves en mano.


73

galería de fotos montaje final en la fábrica PRInZIng-PfeIffeR

74

www.prinzing-pfeiffer.dewww.primuss.euwww.topwerk.com

FABRICAPRINZING-PFEIFFERenBlaubeuren/Seissen

Así nos encuentra:

Viniéndo desde Munich, Stuttgart o Frankurt,seguirporlaA8hastala salidaaMerklingen.LuegoapartirdeMachtholsheim,seguirporlaL1230

hasta el cruce con la B 28. Sobre la B 28 seguir en dirección a Reutlingen, al lado izquierdo se encuentra la zona industrial.

DirecciónReutlingen

DirecciónMerklingen

DirecciónBlaubeuren/Ulm

Contacte

PRINZING-PFEIFFER GmbHZumWeissenJura3D-89143BlaubeurenAlemaniaTeléfono+49(0)7344.172-0Fax +49(0)7344.172-80E-Mail [email protected]

Oficina AarbergenScheidertalstrasse19aD-65326AarbergenAlemania

75

Servicio tecnico Pos-Venta

Nuestro equipo está a su servicio con cualquier pregunta que usted pueda tener. Nuestro objetivo final es satisfacer sus necesidades con un servicio de alta calidad.

Nuestra gama de productos se amplía continuamente para usted. Aquí le ofrecemos servicios que contribuyen a una disponibilidad óptima en un sistema integral, que incluye:

Refacciones de alta calidad y consultas competentes - a escala mundial

Apoyo experto en la búsqueda de una solución

Apoyo eficiente y soporte técnico con Teleservicio

Seguro - Rápido - informativo - Ampliamente disponible

Asesoramiento profesional en todos los aspectos de la ingeniería de procesos

Modernizaciones óptimas debido al desarrollo continuoActualizacion

Consultoría

Monitoreo

Teleservicio

Escritorio de ayuda

Refacciones

PRINZING-PFEIFFER GmbHZum Weissen Jura 389143 Blaubeuren, Alemania

Teléfono: +49 7344 172 0Fax: +49 7344 172 80E-mail: info@prinzing-pfei� er.deInternet: www.prinzing-pfei� er.de

■ Máquinaria para la fabricación de tubos y pozos de registro■ Máquinaria para el prefabricado de hormigón del sector de la infraestructura

PP 0

9.17

200

sp

(d

vb)

Máquinaria para la fabricación de tubos y pozos de ... · Vibrador vertical 7. Robot de pórtico...

Documents

Transcript of Máquinaria para la fabricación de tubos y pozos de ... · Vibrador vertical 7. Robot de pórtico...