Máquinas de soplado detecnología rotativa

Graham Engineering Corporation • 1203 Eden Road, York, PA 17402-0673 • USA Tel: +1-717-848-3755 • Fax: +1-717-846-1931 • www.grahamengineering.com • sales@grahamengineering.com

Contacte con Graham Engineering. Le podemos ayudar a mejorar su producción de botellas plásticas,

reduciendo los costes de material y energia.

SISTEMAS DE MOLDEOPOR SOPLADO ROTATIVAS GRAHAM

Mundialmente solo una nombrees sinónimo de producción enmasa de botellas de alta calidad utilizando tecnologíarotativa de extrusión soplado.Ese nombre es GrahamEngineering Corporation.

Nuestras rotativas de moldeopor soplado son el resultado deuna tecnología de avanzadadesarrollada y refinada encientos de rotativas puestas enmarcha desde 1968 en cuatro

continentes. Las rotativasGraham pueden procesar virtualmente cualquier termoplástico.

Las rotativas Graham ofrecenla máxima flexibilidad para darsoluciones de empaque ideales.• Molde de una cavidad o

cavidades múltiples• Estructuras monocapa o

coextrusión hasta siete capas• Etiquetado en molde• Visor de nivel• Soplado aséptico• Sistemas para botellas tan

pequeñas como 60-110ml• Sistemas para envases tan

grandes como 30 litros

• Ingeniería de proyecto einstalación llave en mano

• Otras ventajas clavesincluyen disminución de pesode botellas, eficienciaenergética sin competencia yahorros en mano de obra

La rotativa MINI™ es la ultimainnovación de Graham. Estapensada para las empresas desoplado de mediano tamaño enmercados en desarrollo. Essuficientemente pequeña paratransportarla en un contenedormarítimo, pero puede fabricarenvases co-extruídos (hastasiete capas), de excepcional

calidad, a altas velocidades de producción.

Nuestros maquinaria cumpletoda la normativa de seguridadnacional e internacional, concertificación ANSI y CE.

Nuestros equipos de ventas yservicio técnico trabajan junto con nuestros clientespara identificar e instalar soluciones óptimas demaquinaria, y proveer atenciónlas 24 horas del día, de manera que las líneas de producción trabajen eficazmente.

Graham MINI Wheel

Transporte, Troquelado, y Refrentado• Las rotativas Graham no

necesitan orientador debotellas — salen de manerauniforme orientadas y sobreuna cinta de transporte

• Una variedad de equipos detroquelado y refrentado auxiliares suministrados porterceros se pueden integrar ala línea por parte de Grahamen el área de manufacturaen nuestra fábrica

Modelos de Rotativas Para cada necesidad deproducción• Rotativa modelo MINI

(9-10-12-15-18 moldes) —para mercados en desarrollo,menores producciones e ideales para co-extrusión

• Rotativa modelo Compact(9/12 moldes) — para aplicaciones de tipo general y aplicaciones de alimentación de seriesmenores

• Rotativa modelo Regular(9/12 moldes) — rotativasde uso múltiple para unavariedad de aplicaciones

• Rotativa modelo Super(12/14/16/18 moldes) —para botellas con asa (detergentes) y aceite lubricante (tamaños en litroy cuatro litros, cuello a cuello)

• Rotativas modelo Mega(18/20/22/24 moldes) —para altas producciones de botellas de pequeñacapacidad

• Rotativas modelo Mighty(9/11 moldes) — parapiezas de gran volumen,grandes series, litros deaceite lubricante (4/cavidad= 44 botellas por RPM), alta fuerza de cierre, y longitudes largas de parison

LA TECNOLOGIA PREFERIDA

Las rotativas de GrahamEngineering son utilizadasextensamente en la producciónde envases en polietileno ypolipropileno soplados porextrusión. Su alta capacidad de producción las ha establecido como la tecnologíapreferida para la fabricación de botellas para aceite lubricante, productos delimpieza del hogar y químicos,así como muchos otros envasesde altas producciones. Lasrotativas Graham son tambiénpopulares en la producción debotellas para leche y zumos.Las rotativas Graham fabricanenvases tanto convencionalescomo asépticos para leche ybebidas lácteas.

VENTAJAS CLAVE

• El sistema de control de parison desarrollado porGraham solo requiere una unidad hidráulica pequeña

• Alta repetitividad en elproceso de soplado;menor variación

• Capacidad de producir enalgunos casos dos botellasdiferentes en la misma rotativa

• Es posible la actualizaciónde la máquina de un cabezala dos cabezales

• El mas bajo coste de botellacuando se proyecta correctamente

• Alta velocidad de rotaciónhasta 8 RPM (tiempo de ciclo 7 segundos)

• Posibilidad de moldeo cuellocon cuello

• Extracción segura y mecánica de botellas

• Los sistemas con rotativalogran la mayor precisión encoextrusión multicapas yaque solo requieren uno o doscabezales de extrusión

Tecnología del Cabezal• Todas las rotativas Graham

están disponibles concapacidad de coextrusiónmulti-capa, hasta sietecapas en la pared

• Los sistemas de coextrusiónGraham facilitan el uso dematerial reciclado del proceso, y el uso de materialReciclado Post Consumo

• El ajuste remoto de la hilerade extrusión desde el controlador, patentado porGraham, permite al operarioun ajuste fino del centradode la pared, sin necesidadde herramientas y mientrasla rotativa se encuentra enmarcha

Consistencia Productiva de la Rotativa• El parison se controla al

100%, sujetándolo porambos extremos, con tolerancias muy pequeñas y con espesores de las capasreducidos al mínimo

• Graham tiene la experienciaen diseños con velocidadesde flujo y velocidades derespuesta muy rápidas en elcontrol de espesores delparison

• Bombas de fundido sepueden utilizar para optimizar la consistencia del flujo

Etiquetado en Molde• El etiquetado se realiza sin

perdida de tiempo de ciclo,con colocación precisa y consistente

• Velocidades hasta 60-65 ciclos por minuto

• Unidades de colocacióndobles ponen etiquetas endos cavidades al mismotiempo lo que duplica la tasa de ciclos

SOSTENIBILIDAD

Las rotativas Graham ofrecenposibilidades de reducción depeso para envases soplados por extrusión. Con un usoenergético pequeño y alta eficiencia, las rotativas estána la vanguardia cuando setrata de utilizar las mejorestécnicas de manufactura y buscar la reducción de consumo de materiales. Lasrotativas ofrecen la posibilidadde incorporar MaterialReciclado Post-Consumo,colocándolo en una capa intermedia que no está a lavista. El material recuperadocomo parte del proceso también se puede incorporar en una capa intermedia al fabricar los envases. Y con laposibilidad de coextrusión hasta siete capas, envases muy ligeros se pueden lograrpara reemplazar envases decristal y metal, reduciendo peso de transporte y daños.

Las rotativas Graham superanen muchas características, a cualquier maquina deextrusión soplado de tipo lineal:• Menor consumo de material

prima — la reducción de peso de la botella es posible gracias a que el parison secontrola 100% en ambosextremos y a que la extrusiónes en dirección hacia arriba.La programación usa

hasta 180 puntos en toda su longitud. Con un posicionamiento y longituddel parison constante, lospesos de las botellas se controlan con muchaprecisión.

• Tolerancias de peso entrecavidad y cavidad mas bajas— lo que permite a los oper-arios ir a objetivos mas pre-cisos y ajustar hacia pesoshacia promedios mas bajos.

• Operación muy eficiente en elconsumo de energía — larotativa es accionada por uno dos motores eléctricos, que suministran la energía necesaria para los movimientos de apertura ycierre del molde

• Operación electromecánicahíbrida que da como resultado menor ruido, maslimpieza y mayor eficiencia.Movimientos mecánicos porlevas, sin temporizadores ysin hidráulica (excepto parauna unidad pequeña del control de parison)

• Opcionalmente se puedeagregar control de 100 o 180puntos

• Diagnostico remoto víamodem o conexión Ethernet— permite diagnóstico deaverías de manera fácil yrápida por parte del serviciotécnico de Graham

• Estación de trabajo de operario montada sobre brazopivotante para permitirajustes visuales al hacercambio de moldes

• Los Manuales Técnicos deGraham representan unvalioso recurso técnico para los clientes; estándisponibles impresos o enformato electrónico; sepueden acceder directamentedesde la pantalla del PCcomo archivos PDF y ofrecenayuda mediante fotos,planos, esquemas y listas de partes

CONTROLADOR XBM NAVIGATOR™

BASADO EN PC -DESARROLLADO POREXPERTOS EN SOPLADOPARA EXPERTOS ENSOPLADO

La eficiencia de la línea de producción depende mucho dela precisión y fácil uso de suscontroles. Es por esto que cada máquina de sopladoGraham utilice el control XBM Navigator™, un sistema basado en PC desarrollado y de nuestra propiedad. El hardware es un PC industrialestándar a 24V, que elimina la necesidad de componentesespecíficos de algún fabricantey tecnologías cerradas. Lainterfase de operario principales una pantalla táctil a color.Pero la real ventaja es que elsoftware esta basado en laplataforma Windows®— es un paquete de programasdesarrollado por Graham, que sus muchos años de experiencia en la industria delsoplado, los ha trasladado aque las puestas en marcha,seguimiento de parámetros,análisis y funciones de búsqueda de averías seantodas intuitivas para el operario.• Todas las variables de

proceso y parámetros de control son fáciles de buscar, revisar y ajustar.

El Control PC XBM NAVIGATOR™ PC utiliza pantallas gráficas intuitivas, que permite a los operarios familiarizarse rápidamente. Los gráficos ayudan en el ajuste y búsqueda de averías; por ejemplo, el color de los calefactores cambia arojo cuando calientan o a azul cuando actúan los ventiladores.

Existen niveles múltiples de acceso para operarios, técnicos y personal de mantenimiento. Las pantallas se pueden mostrar en dos lenguajes simplemente tocando un botón. Otras características incluyen diagnostico remoto, control de tendenciasde variables principales y un soporte completo de actividad y cambios en el proceso.

XBM Navigator,™

Ganador del PremioControl Design's 2008

Innovator Award.