MAQUINAS y Herramientas Utilizadas en El Taller

7/23/2019 MAQUINAS y Herramientas Utilizadas en El Taller

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MAQUINAS – HERRAMIENTAS de uso en el taller

Entre la enorme gama de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más cómodo sutrabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las demás: Sonlas llamadas máquinas-herramientas.

odas ellas tienen en com!n la utili"ación de una herramienta de corte espec#fica. Su trabajo consiste endar forma a cualquier pie"a o componente de máquina basándose en la t$cnica de arranque de viruta,troquelado u otros procedimientos especiales como son los electroerosión, láser, etc.

El procedimiento de conformación por arranque de viruta está basado en la obtención de las superficieselementales que constituyen una pie"a %planas, cil#ndricas, cónicas, etc.& por separación de capasdelgadas de material en forma de viruta. 'a separación de viruta está motivada por el procedimientorelativo %movimiento de corte& de la pie"a y el filo de una herramienta que penetra en ella. (demás del

movimiento de corte, el mecani"ado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y elde penetración.

En general se entiende por máquina a un artefacto para aprovechar, dirigir y regular la acción de unafuer"a y se aplica la definición de herramienta a aquellos instrumentos que pone en movimiento la manodel hombre.

)or tanto, se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda máquina que por procedimientosmecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. *na máquina herramientatiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de pie"as.

Esquemáticamente el proceso que se desarrolla en una máquina herramienta puede representarse as#:*n producto semi-elaborado %preforma& penetra en la máquina y, despu$s de sufrir p$rdida de material,sale con las dimensiones y formas deseadas+ todo merced al movimiento y posición relativos de pie"a yherramienta.

omo el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen a este proceso, hay impl#citoen ello un trabajo que vendrá determinado por diversos factores, seg!n las condiciones en que se realice:avance, profundidad de corte, sección de viruta, volumen de viruta arrancada, velocidad de corte,esfuer"o de corte, y potencia absorbida en el mismo.

( este grupo de máquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras, mandrinadoras,prensas, etc., todas ellas imprescindibles para la fabricación de otras máquinas

CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS - HERRAMIENTAS

'as máquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos:

áquinas herramientas que trabajan por arranque de material, y áquinas herramientas que trabajan por deformación. ( su ve" estas se clasifican en:

A) Máu!nas "erra#!entas $on arranue de #ater!al%

/. (rranque de grandes porciones de material:- i"alla.- ijera.- 0uillotina.

1. (rranque de peque2as porciones de material:- ornos. ornos revólver y automáticos. ornos especiales.

- 3resadoras.- andrinadoras y mandrinadoras fresadoras.- aladros.



- áquinas para la fabricación de engranes.- 4oscadoras.- epilladoras, limadoras y mortajas.- 5rochadoras.- entros de mecani"ado %con almac$n y cambio automático de herramienta&.- áquinas de serrar y tron"adoras.- *nidades de mecani"ado y máquinas especiales.

6. (rranque de finas porciones de material:- 4ectificadoras.- )ulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.- áquinas de rodar y lapeadoras.- áquinas de mecani"ado por procesos f#sico-qu#micos %láser,...&.

&) Máu!nas "erra#!entas 'or de(or#a$!n del #ater!al%

- )rensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.- áquinas para forjar.- áquinas para el trabajo de chapas y bandas.- áquinas para el trabajo de barras y perfiles.- áquinas para el trabajo de tubos.- áquinas para el trabajo del alambre.- áquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

EL TORNO

FUNDAMENTO En esta máquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pie"a en rotación,mediante el movimiento de ajuste. (l terminar una revolución completa, si no hubiera otros movimientos,deber#a interrumpirse la formación de viruta+ pero como el mecani"ado se ha de reali"ar, además de enprofundidad %seg!n la dirección de ajuste&, en longitud %seg!n el eje de rotación de la pie"a&, la

herramienta deberá llevar un movimiento de avance. Seg!n sea $ste paralelo o no al eje de giro seobtendrán superficies cil#ndricas o cónicas respectivamente. Se deduce de aqu# que las partes esencialesdel torno serán, aparte de la bancada, las que proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance ycorte.

El torno más com!n es el llamado torno paralelo+ los otros se consideran como especiales.

*ARTES *RINCI*ALES DEL TORNO *ARALELOEl torno paralelo se compone de las siguientes partes principales:

+,) &an$ada% Es un "ócalo de fundición soportado por uno o más pies, que sirve de apoyo y gu#a a lasdemás partes principales del torno. 'a fundición debe ser de la mejor calidad+ debe tener dimensionesapropiadas y suficientes para soportar las fuer"as que se originan durante el trabajo, sin e7perimentar

deformación apreciable, a!n en los casos más desfavorables. )ara facilitar la resistencia suele llevar unosnervios centrales.'as gu#as han de servir de perfecto asiento y permitir un desli"amiento suave y sin juego al carro ycontracabe"al. 8eben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es com!n que hayan recibido untratamiento de temple superficial, para resistir el desgaste. ( veces, las gu#as se hacen posti"as, de acerotemplado y rectificado.

,) Ca.e/al% Es una caja fijada al e7tremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella vaalojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pie"a. En su interior suele ir alojadoel mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por medio de mandos adecuados,desde el e7terior.El mecanismo que más se emplea para lograr las distintas velocidades es por medio de trenes deengranajes. 'os principales sistemas empleados en los cabe"ales de los tornos son:

- Cabezal mono-polea: El movimiento proviene de un eje, movido por una polea !nica. 'as distintasvelocidades o marchas se obtienen por despla"amiento de engranajes.



- Transmisión directa por motor : En lugar de recibir el movimiento a trav$s de una polea, lo puedenrecibir directamente desde un motor. En este tipo de montaje es normal colocar un embrague, para evitarel cambio brusco del motor, al parar o invertir el sentido de la marcha. 'a potencia al transmitir es másdirecta, pues se evitan p$rdidas por desli"amiento de correas.

- Caja de cambios: 9tra disposición muy frecuente es la colocación de una caja o cambio, situada en labase del torno+ desde all# se transmite el movimiento hasta el cabe"al por medio de correas. Este sistema

se presta muy bien para tornos rápidos y, sobre todo, de precisión. El eje principal queda descargado detensiones, haciendo que la polea apoye en soportes adecuados.

- Variador de velocidades: )ara lograr una variación de velocidades, mayor que las limitadas por losmecanismos anteriores, se emplean en algunos tornos variadores de velocidad mecánicos o hidráulicos.

0,) E1e 'r!n$!'al% Es el órgano que más esfuer"os reali"a durante el trabajo. )or consiguiente, debe serrobusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones.)ara facilitar el trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono interior,perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de apoyo a las pie"as que se han de tornear entre puntos. En el mismo e7tremo, y por su parte e7terior, debe llevar un sistema para poder colocar unplato porta-pie"as.

2,) Contra$a.e/al o $a.e/al #3!l% El contracabe"al o cabe"al móvil, llamado impropiamentecontrapunta, consta de dos pie"as de fundición, de las cuales una se desli"a sobre la bancada y la otrapuede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. (mbas pueden fijarse encualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabe"a de grandes dimensiones quese desli"a por la parte inferior de la bancada. 'a superior tiene un agujero cil#ndrico perfectamenteparalelo a la bancada y a igual altura que el eje del cabe"al. En dicho agujero entra suavemente unmanguito cuyo hueco termina, por un e7tremo en un cono orse y, por el otro, en una tuerca. En estatuerca entra un tornillo que puede girar mediante una manivela+ como este tornillo no puede moversea7ialmente, al girar el tornillo el manguito tiene que entrar o salir de su alojamiento. )ara que estemanguito no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que ajusta una chaveta. El manguitopuede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo. En el cono orse puede colocarseuna punta semejante a la del cabe"al o bien una broca, escariador, etc. )ara evitar el roce se empleanmucho los puntos giratorios. (demás de la forma com!n, estos puntos giratorios pueden estar adaptadospara recibir diversos accesorios seg!n las pie"as que se hayan de tornear.

4,) Carros% En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. 'a herramientadebe poder acercarse a la pie"a, para lograr la profundidad de pasada adecuada y, tambi$n, podermoverse con el movimiento de avance para lograr la superficie deseada. 'as superficies que se puedenobtener son todas las de revolución: cilindros y conos, llegando al l#mite de superficie plana. )or tanto, laherramienta debe poder seguir las direcciones de la generatri" de estas superficies. Esto se logra pormedio del carro principal, del carro transversal y del carro inclinable.

(& Carro principal : onsta de dos partes, una de las cuales se desli"a sobre la bancada y la otra,llamada delantal, está atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El delantal lleva en suparte interna los dispositivos para obtener los movimientos automáticos y manuales de la herramienta,mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrentar.

8ispositivo para roscar: El dispositivo para roscar consiste en una tuerca en dos mitades, las cuales por

medio de una manivela pueden apro7imarse hasta engranar con el tornillo patrón o eje de roscar. El pasoque se construye variará seg!n la relación del n!mero de revoluciones de la pie"a que se trabaja y deltornillo patrón.

8ispositivo para cilindrar y refrentar: El mismo dispositivo empleado para roscar podr#a servir paracilindrar, con tal de que el paso sea suficientemente peque2o. Sin embargo, se obtiene siempre con otromecanismo diferente. Sobre el eje de cilindrar va enchavetado un tornillo sin fin que engrana con unarueda, la cual, mediante un tren basculante, puede transmitir su movimiento a un pi2ón que engrana enuna cremallera fija en la bancada o a otro pi2ón en el tornillo transversal. El tren basculante puedetambi$n dejarse en posición neutra. En el primer caso se mueve todo el carro y, por tanto, el tornocilindrará+ en el segundo, se moverá solamente el carro transversal y el torno refrentará+ en el tercer caso,el carro no tendrá ning!n movimiento automático. 'os movimientos del tren basculante se obtienen pormedio de una manivela e7terior. El carro puede moverse a mano, a lo largo de la bancada, por medio deuna manivela o un volante.



5& Carro transversal : El carro principal lleva una gu#a perpendicular a los de la bancada y sobre ella sedesli"a el carro transversal. )uede moverse a mano, para dar la profundidad de pasada o acercar laherramienta a la pie"a, o bien se puede mover automáticamente para refrentar con el mecanismo yae7plicado.)ara saber el giro que se da al husillo y, con ello, apreciar el despla"amiento del carro transversal y laprofundidad de la pasada, lleva el husillo junto al volante de accionamiento un tambor graduado quepuede girar loco o fijarse en una posición determinada. Este tambor es de gran utilidad para las

operaciones de cilindrado y roscado, como se verá más adelante.

& Carro orientable: El carro orientable, llamado tambi$n carro portaherramientas, está apoyado sobreuna pie"a llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquierposición al carro transversal por medio de cuatro tornillos. *n c#rculo o limbo graduado indica en cualquier posición el ángulo que el carro portaherramientas forma con la bancada. Esta pie"a lleva una gu#a enforma de cola de milano en la que se desli"a el carro orientable. El movimiento no suele ser automático,sino a mano, mediante un husillo que se da vueltas por medio de una manivela o un peque2o volante.'leva el husillo un tambor similar al del husillo del carro transversal.

)ara fijar varias herramientas de trabajo se emplea con frecuencia la torre portaherramientas, la cualpuede llevar hasta cuatro herramientas que se colocan en posición de trabajo por un giro de ;<. iene elinconveniente de necesitar el uso de suplementos, por lo cual se emplea el sistema americano, o bien seutili"an otras torretas que permiten la graduación de la altura de la herramienta, que además tiene laventaja de que se puede cambiar todo el soporte con la herramienta y volverla a colocar en pocossegundos+ con varios soportes de estos se pueden tener preparadas otras tantas herramientas.

TRA&A5OS QUE SE HACEN CON EL TORNO *ARALELO

'os trabajos caracter#sticos que se hacen en el torno paralelo son:

- ilindrado e7terior e interior.- 4efrentado.- orneado de conos e7teriores.- roceado y ranurado.- 9tros trabajos de torneado.- 4oscado en el torno.

- C!l!ndrado e6ter!or% Es una operación para dar forma y dimensiones a la superficie lateral de un cilindrorecto de revolución. Se emplea siempre la herramienta adecuada, recta o curvada, de acuerdo con la



operación de desbaste o de acabado. 'a posición debe ser correcta para que se pueda reali"ar toda lalongitud de la pasada sin interrupciones. =ay que asegurarse de que no estorban: el perro, las garras delplato, la contrapunta, las lunetas, etc.

(s# como en el desbaste lo fundamental no es ni la rugosidad ni la precisión, sino el rendimiento en lacantidad de viruta cortada, en el acabado, dentro de las limitaciones del torno, lo fundamental es laprecisión en las medidas y la rugosidad, que deben ser pedidas en los dibujos de taller. Se reali"amaniobrando de igual modo que en el cilindrado de desbaste, pero variando los elementos de corte, comoson la velocidad, el avance y la profundidad de pasada, as# como la herramienta.

- Re(rentado: Se llama as# a la reali"ación de superficies planas en el torno. El refrentado puede sercompleto, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. ambi$n e7iste el refrentadointerior.

'as herramientas normales suelen ser definidas por las normas 8>? @.AB, @.B; y @.AA. ambi$npueden emplearse las 8>? @.A/ y 8>? @.BAC y otras similares o sus correspondientes *?E o >S9. *ndetalle importante a tener en cuenta es el ángulo de posición+ hay que evitar que la herramienta tienda aacu2arse o clavarse en la pie"a.

)reparadas la pie"a y la herramienta y seleccionada la velocidad, se procede a dar la pasada. Si la

superficie es peque2a se puede dar la profundidad de pasada con el carro principal y, una ve" lograda, semantiene fijo el carro con una mano, mientras con la otra se da el avance a mano, accionando el husillotransversal, o se pone el automático de refrentar.

Si la superficie es mayor y el trabajo es de precisión, es mejor actuar de la manera siguiente:

- Se apro7ima la herramienta con los carros principal y transversal.- Se fija el carro principal apretando el sistema de frenado o fijación del mismo.- Se da la profundidad de pasada por medio del carro orientable %conviene que est$ paralelo al eje princi-pal&. Si se han de dar varias pasadas, se pone el tambor a cero y se va controlando en el mismo laprofundidad rebajada. ?aturalmente, si la superficie es completa y se refrenta del centro hacia fuera, lapasada debe darse en marcha.- Se coloca el automático de refrentar.

- Torneado de $onos e6ter!ores% En l#neas generales, es muy parecido al torneado de cilindros. )eropresenta algunas peculiaridades. El torneado de conos puede hacerse de varias maneras:

- on inclinación del carro orientable,- on aparato copiador,- Entre puntos con despla"amiento del cabe"al.

)ara peque2as serie o pie"as !nicas suele emplearse el primer procedimiento. iene el graveinconveniente de que, al no tener movimiento automático el carro orientable, la uniformidad no puede sermuy buena, salvo que se posea una gran práctica y destre"a. )ara grandes series es aconsejableemplear el segundo o tercer procedimiento.

*n detalle muy interesante, a tener en cuenta en cualquier sistema empleado en el torneado de conos, esque la punta de la herramienta debe estar perfectamente a la altura del punto o eje del torno. Si no sehace as#, la superficie cónica no resulta tal, ya que la herramienta no se despla"a sobre una generatri",sino sobre una l#nea que se cru"a con el eje, dando lugar a una superficie reglada cónica, pero no a uncono.

Torneado de $onos 'or !n$l!na$!n del $arro or!enta.le%'a inclinación del carro orientable no se puede hacer con precisión, solamente con la graduación delmismo, ya que normalmente no se alcan"an apreciaciones menores de /D. )ero es muy interesantecomo primera apro7imación+ por eso, en los dibujos no debe faltar nunca la acotación de la inclinación osemi-ángulo del cono en grados, aunque sólo sea apro7imado.

Torneado de $onos $on $o'!ador%Es el procedimiento recomendado para grandes series. El copiador puede ser hidráulico o mecánico+ pero

en ambos sistemas, la base fundamental es la plantilla gu#a, cuyo ángulo debe ser el del semi-ángulo delcono. En la calidad y precisión de la colocación de la plantilla estriba la precisión de la conicidad. Elacabado puede ser de buena calidad, por hacerse con el avance del carro principal, que como es lógico,



se mueve automáticamente igual que para el cilindrado. 'a verificación se hace, como anteriormente seindicó, en las primeras pie"as+ ya que, trabajando normalmente, no se suele desajustar el copiador y, portanto, sólo habrá que verificar el diámetro para las otras pie"as. )or seguridad, a cada cierto n!mero depie"as, conviene verificar tambi$n la conicidad.

Torneado de $onos entre 'untos $on des'la/a#!ento del $ontra$a.e/al%Es el tercero de los sistemas anotados+ como el anterior, se presta para series de conos largos de pocaconicidad, ya que el despla"amiento de la contrapunta es limitado. En estos casos los puntos deben seresf$ricos, ya que los normales no se apoyar#an correctamente, sobre todo en los casos másdesfavorables. )or ra"ones de desgaste, el punto del contracabe"al conviene que sea giratorio, ya que elcontacto se reduce a una simple l#nea.

- Tro$eado% onsiste en cortar una pie"a en partes. Es una operación delicada que requiere granseguridad y e7periencia, pero resultará más fácil si se tiene en cuenta las causas de la dificultad. Elpeligro principal está en los inconvenientes que encuentra la viruta para salir de la ranura, particularmentecuando el canal tiene cierta profundidad.

Torneado de !nter!ores o #andr!nado%Esta operación consiste en reali"ar cilindros o conos interiores, cajas, ranuras, etc. omo en el taladrado,el montaje debe ser tal que deje libre el e7tremo de la pie"a.

Ros$ado% El roscado en el torno puede hacerse por medio de machos y terrajas convencionales y conherramientas especiales, cuando se trata de trabajo en serie. Si la rosca tiene mucho paso o dimensionesno normali"adas, se efect!a el roscado con herramienta simple. )ara ello es preciso que al mismo tiempoque gira la pie"a que se trabaja, la herramienta avance a una velocidad que depende del avance de larosca que se ha de construir y del n!mero de revoluciones que da el eje del torno.

Moleteado% Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa, para que seadhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. 'a superficie sobre la que se hace elmoleteado normalmente es cil#ndrica.

TRA&A5OS ES*ECIALES EN TORNO

(demás de los ya e7plicados, se pueden reali"ar trabajos especiales en el torno, especialmente cuandono se dispone de la maquinaria adecuada para ello. asi todos estos trabajos e7igen el empleo de utillajeidóneo: torneado esf$rico, destalonado de fresas, rectificado, roscado cónico, etc.

TI*OS DE TORNOS

El torno que se ha utili"ado para la descripción general de sus diferentes mecanismos es el torno paraleloo cil#ndrico. 'a #ndole de las pie"as, el n!mero de ellas o los trabajos especiales han impuesto lanecesidad de otros tipos que se diferencian, principalmente, por el modo de sujetar la pie"a o el trabajoque reali"an. 'os más importantes son:

Tornos re3ol3er% Se distinguen de los cil#ndricos en que no llevan contrapunto y el cabe"al móvil sesustituye por una torre giratoria alrededor de un árbol hori"ontal o vertical. 'a torre lleva diversos

portaherramientas, lo cual permite ejecutar mecani"ados consecutivos son sólo girar la torreta.

Tornos al a!re% Se utili"an para el mecani"ado de pie"as de gran plato, en el eje principal. El avance loproporciona una cadena que es dif#cil de fijar en dos puntos. Entonces se fija la pie"a sobre un gran platoen el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de trinquete, elmovimiento al husillo, el cual hace avan"ar al portaherramientas.

Tornos 3ert!$ales% 'os inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo que el eje degiro sea vertical. 'a pie"a se coloca sobre el plato hori"ontal, que soporta directamente el peso deaquella. 'as herramientas van sobre carros que pueden despla"arse vertical y transversalmente.

Tornos auto#át!$os% Son tornos revolver en que pueden reali"arse automáticamente los movimientos dela torreta as# como el avance de la barra. Suelen usarse para la fabricación en serie de peque2as pie"as.



LA FRESADORA

'a fresadora es una máquina-herramienta con movimiento de corte circular en el que la herramienta

%fresa& presenta corte m!ltiple. El trabajo en ella se caracteri"a porque el material cambia continuamentede forma durante el mismo y el contacto de la herramienta con la pie"a es intermitente. Esto supone quelas virutas arrancadas son cortas y el contacto de la cuchilla con el material, breve+ como el movimientode la herramienta es circular, hay un intervalo en que $sta gira en vac#o, sin cortar, hasta que toma supuesto la cuchilla inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede refrigerarse y el calentamiento esmenor. Se puede, por tanto, trabajar con mayores velocidades de corte.

El movimiento principal o de corte lo reali"a la fresa, mientras que los de avance y penetración, engeneral, la pie"a. 8e estos tres movimientos, los de corte y avance son reali"ados por la máquina. )orfresado pueden obtenerse pie"as muy diversas: superficies planas y curvas, roscas, ranuras, dientes deengranajes, etc.

CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS

'a clasificación de las fresadoras suele hacerse con el siguiente criterio:

- )or la posición del husillo de trabajo: hori"ontales o verticales.- )or el n!mero de husillos.- )or los movimientos de la fresa: simples, universales, paralelas y de planear.- )or la forma de trabajo: para cualquier tipo de fresado el principio de funcionamiento respondeesquemáticamente al e7puesto para la fresadora hori"ontal.

?o obstante, seg!n otro criterio, la gran variedad de fresadoras e7istentes puede reducirse a tres tiposprincipales:

Fresadora "or!/ontal% Esencialmente consta de una bancada vertical, llamada cuerpo de la fresadora, a

lo largo de una de cuyas caras se desli"a una escuadra llamada m$nsula, o consola, sobre la cual, a suve", se mueve un carro porta-mesa que soporta la mesa de trabajo, en la que se fija la pie"a que se ha defresar. En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes, sobre los que gira el árbol o ejeprincipal, que puede ir prolongado por un eje porta-fresas.Esta fresadora se llama universal cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical yrecibir movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentidolongitudinal.

Fresadora 3ert!$al% (s# se llama la fresadora cuyo eje porta-fresas es vertical. En general es mono-poleay tiene la mesa con movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal.

Fresadora #!6ta% En esta fresadora el husillo porta-fresas es orientable en cualquier sentido+ su posiciónse determina por medio de dos c#rculos graduados.



Fresadora un!3ersal% El movimiento del árbol se obtiene por caja de engranajes. 'a mesa de árbol tienegeneralmente tres ranuras en , para sujetar las pie"as, y dos o más canales, para recoger el lubricante

de las herramientas. )uede inclinarse, en general, @D< en ambos sentidos+ hay, no obstante, modelos enlos que puede girar una vuelta entera, permitiendo as# fresar las pie"as por ambos lados, sin volver asujetarlas.'os tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a manoy automáticamente, en ambos sentidos. opes regulables limitan automáticamente la marcha en el puntodeseado. En las manivelas, que sirven para mover la mesa, hay tambores graduados, que permitenajustes finos. 'os movimientos automáticos pueden obtenerse de dos maneras: unas veces, se recibandel árbol de trabajo, mediante poleas escalonadas o caja de velocidades+ otras, el avance lo recibeindependientemente del movimiento del árbol de trabajo.

'as partes principales de la fresadora universal son las siguientes:

1º) Cuerpo: 'a fresadora universal debe tener la forma y dimensiones necesarias para alcan"ar la má7imarigide". Su cuerpo va apoyado en una base, que tambi$n ha de ser suficientemente r#gida. En $l se

encuentran, normalmente, el motor de accionamiento y la mayor#a de mecanismos y sistemas de engrasey refrigeración.

2º) Puente: 'lamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es simplemente un elemento de soporte,que suele correr sobre el cuerpo, por unas gu#as cil#ndricas o en forma de cola de milano, que se puedenbloquear fuertemente. En el puente van los soportes del eje porta-fresas provistos de cojinetes de bronceajustables y con un sistema de engrase conveniente.

3º) Conjunto de la mesa: onsta de mesa, carro porta-mesa y m$nsula. Sobre la bancada, por unas gu#asverticales con regletas de ajuste, corre un bastidor llamado m$nsula. Sobre la m$nsula, en direcciónperpendicular al plano de las gu#as de la m$nsula, y hori"ontalmente, corre un carro porta-mesa, tambi$nsobre unas gu#as ajustables y, por !ltimo, sobre dicho carro, en dirección transversal, corre la mesapropiamente dicha. Si la fresadora es universal, e7iste entre el carro porta-mesa y la mesa un soportegiratorio para permitir las diversas posiciones.

TI*OS DE FRESADO



*na clasificación elemental de los mismos ser#a la siguiente:

A) Fresado plano o planeado: Es la operación por la cual se hace plana la superficie de una pie"a por

medio de una fresa. Se reali"a con una fresa cil#ndrica, preferiblemente con dientes helicoidalesinterrumpidos, o bien con fresa frontal. uando la superficie se estrecha, hasta ser menor que el ancho dela fresa, da buen resultado la fresa cil#ndrica.)ara que el trabajo sea satisfactorio es necesario que la fresa est$ perfectamente afilada y tenga diámetrouniforme en toda la longitud. 8e no ser as#, la superficie podrá quedar plana, pero no hori"ontal. ambi$nes necesario que el eje principal est$ e7ento de juego radial y a7ial, y que la fresa se fije en el lugar ysentido más apropiado, para evitar deformaciones y vibraciones. on las fresas de plato o frontales sepueden planear grandes superficies en sucesivas pasadas.)ara el desbaste se emplean preferentemente platos de cuchillas escalonadas en altura, y para elacabado, cuchillas de igual altura. )ara lograr una superficie perfectamente plana, es necesario que el ejedel husillo porta-fresas est$ perfectamente perpendicular, respecto a la superficie. 8e no ser as#, lassuperficies pueden quedar cóncavas o con escalones o superficies onduladas, cuando se dan variaspasadas.

&) Ranurado: El ranurado, o ejecución de ranuras, puede ser:

- Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas: )ara el ranurado se emplean fresas de tres cortes. Elancho de la ranura simple resultará algo mayor que el de la fresa empleada, debido al cabeceo odescentramiento lateral. )or tanto, en los trabajos de precisión se cuidará mucho el centrado de la fresa.

- Fresado de ranuras T : 8e acuerdo con el n!mero de pie"as a construir pueden ser varios los m$todosempleados para reali"ar esta clase de ranuras: on aparato vertical: Se fresa la parte recta de la ranura, con fresa cil#ndrica de mango+ despu$s, confresa especial, la parte ancha de la misma sin mover la pie"a. Sin aparato vertical: Se fresa la ranura recta, con fresa de tres cortes+ luego se coloca la pie"a a ;< y seelabora la con la fresa correspondiente, ajustada directamente sobre el husillo de la fresadora. $todo mi7to: Se hace la ranura inicial, como en el caso anterior, con la fresa de tres cortes y eje

normal. Se desmonta la fresa y se coloca el aparato vertical, con la fresa especial para la ranura de .

- Ranurado equidistante: Este ranurado puede darse en pie"as planas o en pie"as redondas. )ara lasprimeras, se emplean divisores lineales o los tambores de la mesa+ para las segundas, los divisorescirculares.- 4anurado equidistante en pie"as planas: uando la serie de ranuras o la longitud de la pie"a lopermiten, $stas se pueden hacer con una fresa apropiada a la forma, montada sobre un eje normal. Eldespla"amiento de una ranura a otra se reali"a con el tambor del carro transversal. F, si se desea mayorprecisión, es conveniente emplear un comparador de reloj.

- Ranurado equidistante en piezas circulares: El montaje de la pie"a se hace al aire o entre puntos. (ntesde empe"ar la primera ranura, conviene hacer girar el divisor en el sentido que se va a emplear parapasar de una ranura a otra, a fin de quitar el juego entre el sinf#n y la rue

rueda helicoidal del aparato. Si durante la maniobra se sobrepasase el punto justo, aunque no fuere másque en una peque2a magnitud, hay que girar hacia atrás un espacio suficientemente grande, a fin deeliminar el juego.

C) Fresado de chaveteros: 'os chaveteros pueden ser abiertos o cerrados luego tendremos:

- e c!a"etero abierto: Es un trabajo similar al de cualquier ranura simple. Se elige una fresa de trescortes y de ancho adecuado+ si no está perfectamente centrada lateralmente, se corre peligro de que elancho resulte mayor del tolerado. Si se trata de una sola ranura, se puede emplear una fresa algo másestrecha y dar dos pasadas+ mas, para varias ranuras, no ser#a rentable. En todo chavetero es primordial,además del ancho, el centrado lateral, para el buen funcionamiento de las chavetas.

- e c!a"etero cerrado: 'a fresa empleada es frontal de vástago, con mango cil#ndrico o cónico, con doso más dientes.



D) Corte con sierra circular % Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad y peque2aanchura. 'as fresas sierras de disco son herramientas delicadas. )or ello debe tenerse en cuenta:

- Gue giren bien centradas y montadas entre dos platos de igual diámetro.- Gue se afilen con frecuencia.- Gue se utilicen las del n!mero apropiado de dientes %dientes finos para materiales duros&.

- Gue la pie"a est$ bien sujeta.- *na causa frecuente de rotura es el e7ceso de profundidad de pasada, con las fresas de peque2osdientes, debido a que la viruta, al no tener salida, tiene que acumularse en el hueco del diente. Si elvolumen arrancado en cada pasada es mayor que el hueco, se producirá la rotura. 'a acumulación de laviruta, de sucesivas pasadas, puede dar lugar a igual resultado si queda adherida a la sierra. )ara evitarestas roturas, no hay más remedio que reducir la pasada y emplear lubricante no pegajoso, con un chorroabundante y fuerte, para lograr una limpie"a completa.- 'a fijación de la pie"a tambi$n es importante. (l ir llegando al final del corte, las partes separadas nodeben tender a cerrarse contra la fresa, aprisionándola.

E) Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se puede conseguir: a& con una combinaciónapropiada de fresas sobre el mismo eje y b& con una sola fresa de forma conveniente y dientesdestalonados. 'a primera solución se utili"a para perfiles quebrados y la segunda para perfiles curvos.

F) Fresado de polígonos: Si el pol#gono que se ha de fresar está convenientemente torneado, comosucede en la mayor#a de los casos, se puede emplear una fresa plana y un eje porta-fresas normal.uando el trabajo propuesto no permita la salida de la fresa cil#ndrica, se emplea el aparato vertical yfresa frontal.

9tra forma de clasificar los distintos tipos de fresado es seg!n que el eje de la fresa permane"ca paraleloo perpendicular a la superficie de la pie"a, entonces el fresado se designa cil#ndrico o frontal. En el primercaso la fresa trabaja con los dientes perif$ricos solamente, arrancando virutas de espesor variable %enforma de coma&+ mientras que en el fresado frontal trabajan los dientes perif$ricos y los frontales, aunque$stos !ltimos, sólo para afinar. 'as virutas son, en este caso, de espesor uniforme.

8entro del fresado cil#ndrico se encuentran dos formas: en contra-dirección y el fresado paralelo. En elprimer caso los dientes van al encuentro de la pie"a, que avan"a en sentido opuesto. uando entran encontacto, se produce primero un desli"amiento del filo sobre la superficie de trabajo, la cual comprime aaqu$l hasta que, finalmente, se inicia el arranque de viruta, que va aumentando paulatinamente deespesor. Esto supone un ro"amiento fuerte del !til, con el calentamiento consiguiente del mismo. En elfresado paralelo la fresa ataca el material, formando la viruta por el lado más grueso. (qu# no se produceaplastamiento del !til, y por tanto, el desgaste de la herramienta es menor.

*RENSAS

'as prensas dan forma a las pie"as sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. *na prensa consta deun marco que sostiene una bancada fija, un pistón, una fuente de energ#a y un mecanismo que mueve elpistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. 'as prensas cuentan con troqueles y

pun"ones que permiten deformar, perforar y ci"allar las pie"as. Estas máquinas pueden producir pie"as agran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de despla"amiento delpistón.

TALADROS

El taladrado es la operación de mecani"ado, destinada a producir agujeros cil#ndricos, pasantes o ciegos,generalmente en medio del material, la operación del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente entornos, fresadoras o mandriladoras. 'a herramienta utili"ada, llamada broca o taladro, presenta,generalmente, dos l#neas de corte en h$lice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora demanera que su eje coincida e7actamente con el eje de rotación del propio husillo. (rrastrado por est$, el!til gira sobre s# mismo alrededor de su eje longitudinal %movimiento de corte& y avan"a a7ialmente dentrode la pie"a a taladrar %movimiento de avance&. 'a velocidad de la rotación de la broca debe ser tal que la

velocidad lineal del punto de la arista más alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte delmaterial mecani"ado.



El taladrado de orificios de gran diámetro se reali"a, casi siempre, en varias operaciones, utili"andobrocas de creciente diámetro. En efecto, cuanto mayor es el diámetro de una broca, más importante es eln!cleo central y más dif#cil se hace para ella el penetrar en la materia sin el recurso de los agujerosintermedios.'a operación de taladrado va siempre acompa2ada de gran desprendimiento de calor, por lo que seimpone una abundante lubricación con una me"cla de agua y aceite soluble %taladrina&. (lgunas brocas,especialmente las utili"adas en taladrados profundos, son huecas, lo que permite hacer llegar el aceite

soluble, a presión, a la "ona de corte.

=ay cinco grupos básicos de máquinas taladradoras: de columna, radiales, hori"ontales, de torreta, yhusillos m!ltiples.'as máquinas de columna forman el volumen mayor y se las utili"a para todo trabajo que se puedamontar sobre las mesas. odas las máquinas de columna %impulsadas por medio de bandas, sensitivas,con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisión y de producción& se caracteri"an por laposición fija del husillo.

'os taladros radiales del tipo estacionario, los de husillo hori"ontal, y los de tipo de cabe"a universal estándise2ados para acomodar pie"as grandes donde el costo de preparación es un factor importante. Estasmáquinas están dispuestas de manera que el husillo se pueda colocar para taladrar en cualquier lugardentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabe"a, el bra"o yla rotación del bra"o alrededor de la columna. (lgunos tipos de taladros radiales, as# como las máquinasportátiles hori"ontales, están dispuestos de manera que la máquina entera se pueda mover hasta lapie"a en lugar de que la pie"a se leve hasta la máquina.

'os taladros hori"ontales se caracteri"an sencillamente por la posición del husillo.'os del tipo sobre gu#as y los hori"ontales con avance en el husillo son unidades independientes queconsisten en un motor impulsor, engranajes, y husillo, y que se puede montar para taladrar a cualquierángulo predeterminado, y que se utili"an ampliamente para cubrir los requerimientos de gran producción.'a e7trema rigide" del montaje de la broca conseguida en esta forma resulta especialmente apropiadapara obtener las estrechas tolerancias necesarias para la intercambiabilidad de la producción en masa.

'as máquinas taladradoras de torreta proporcionan un cierto n!mero de herramientas montadas en unatorreta dise2ada para manejar una secuencia de operaciones. Esta máquina es particularmente apropiadapara su automati"ación por medio de la adición de mesas posicionadoras y controles num$ricos.

'as máquinas de husillos m!ltiples incluyen las dise2adas con husillos fijos para producción, de tiposencillo, y las que tienen husillos ajustables, tanto por medio de uniones universales como por un tornillosinf#n o mecanismo espiral, colocados en l#nea recta.

9tros factores que deben considerarse al seleccionar máquinas taladradoras, además de seleccionar eltipo más apropiado de máquina para el trabajo que se deba hacer, es la capacidad y rigide" general deconstrucción. 'a rigide" de construcción es esencial en las máquinas taladradoras debido a los grandesesfuer"os para el avance de alimentación requerido para una operación eficiente y la tendencia de estosesfuer"os para destruir la máquina misma.'a capacidad se determina por el tama2o mayor de la pie"a sobre la que se puede centrar el husillo, elespacio má7imo bajo del mismo, y el diámetro má7imo de la broca que se puede hacer avan"ar a trav$sde acero suave a una velocidad práctica.'as máquinas taladradoras estándar de columna o radiales pueden reali"ar cualquier operación de

taladrado, pero tambi$n deben tomarse en consideración los requerimientos de la producción. 'os otrostipos de máquinas taladradoras deberán seleccionarse sobre la base del tama2o y el tipo de la pie"a ataladrar, el n!mero de agujeros que se deban hacer, y las cantidades de que se trate.

L!#adora7 áquina-herramienta acepilladora, en la cual el movimiento de corte se obtiene por despla"amiento del!til.*na limadora está compuesta de una bancada, que sostiene una mesa porta-pie"as móvil en un planovertical, posee un movimiento alternativo perpendicular a dicho plano por medio de una biela de correderamovida por un volante de manivela.'a limadora permite cepillar una superficie hori"ontal o vertical e incluso, inclinando el cabe"alportaherramientas, una superficie oblicua. Es posible asimismo, combinando los dos movimientos deavance de la mesa y del !til, acepillar superficies cil#ndricas.



Mandr!ladora7 áquina-herramienta para el mecani"ado, mediante el arranque de viruta de la pared o el borde de unagujero ya perforado.*na mandriladora está compuesta especialmente por una herramienta giratoria y una mesa sobre la cualse fija la pie"a que debe ser mecani"ada+ estos dos elementos pueden despla"arse el uno con respecto alotro, sea para reali"ar los ajustes previos, sea para el mecani"ado propiamente dicho. Seg!n lasmáquinas, su eje de trabajo es hori"ontal o vertical.

Mandr!ladora-Fresadora7 andriladora hori"ontal cuyos movimientos de avance permiten efectuar diversas perforaciones demandrilado, fresado y perforado.

Taladradoras 8 'er(oradoras7 'as máquinas taladradoras y perforadoras se utili"an para abrir orificios, para modificarlos o paraadaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa ouna superficie lisa.=ay taladradoras de distintos tama2os y funciones, desde taladradoras portátiles a radiales, pasando portaladradoras de varios cabe"ales, máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud.'a perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un !til de

corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pie"a fija. Entre lasmáquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación hori"ontal yvertical.

*er(!ladora7 'a perfiladora se utili"a para obtener superficies lisas. El !til se desli"a sobre una pie"a fija y efect!a unprimer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para reali"ar el mismo recorrido trasun breve despla"amiento lateral.Esta máquina utili"a un !til de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que seefect!en hacia adelante y hacia atrás. )or esta ra"ón no se suele utili"ar en las l#neas de producción, peros# en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series peque2as y que requierenmayor fle7ibilidad.

Ce'!lladora7 Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaiv$n. (l contrario que en las perfiladoras, donde el!til se mueve sobre una pie"a fija, la cepilladora mueve la pie"a sobre un !til fijo. 8espu$s de cadavaiv$n, la pie"a se mueve lateralmente para utili"ar otra parte de la herramienta. (l igual que laperfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, hori"ontales o diagonales. ambi$n puedeutili"ar varios !tiles a la ve" para hacer varios cortes simultáneos.

*ul!dora7 El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora decorte. El disco está compuesto por un gran n!mero de granos de material abrasivo conglomerado, en quecada grano act!a como un !til de corte min!sculo.on este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. 8ado que sólo se elimina una partepeque2a del material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulación muy precisa. 'a

presión del disco sobre la pie"a se selecciona con mucha e7actitud, por lo que pueden tratarse de estaforma materiales frágiles que no pueden procesarse con otros dispositivos convencionales.

S!erras7 'as sierras mecánicas más utili"adas pueden clasificarse en tres categor#as, seg!n el tipo de movimientoque se utili"a para reali"ar el corte: de vaiv$n, circulares o de banda. 'as sierras suelen tener un banco omarco, un tornillo para sujetar la pie"a, un mecanismo de avance y una hoja de corte.

9t!les 8 (lu!dos 'ara el $orte7 8ado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimientode calor, los materiales empleados en los !tiles de corte deben ser duros, tenaces y resistentes aldesgaste a altas temperaturas.=ay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado, como los aceros al carbono %que

contienen un / o /,1H de carbono&, los aceros de corte rápido %aleaciones de hierro con volframio, cromo,vanadio o carbono&, el carburo de tungsteno y los diamantes. ambi$n tienen estas propiedades losmateriales cerámicos y el ó7ido de aluminio.



En muchas operaciones de corte se utili"an fluidos para refrigerar y lubricar. 'a refrigeración alarga la vidade los !tiles y ayuda a fijar el tama2o de la pie"a terminada. 'a lubricación reduce la fricción, limitando elcalor generado y la energ#a necesaria para reali"ar el corte. 'os fluidos para corte son de tres tipos:soluciones acuosas, aceites qu#micamente inactivos y fluidos sint$ticos.

Mart!nete

artillo acondicionado mediante una rueda de levas y que se utili"a para la forja de pie"as peque2as.a"o de gran peso para batir algunos metales, abatanar, etc.artinete de forja con estampa. áquina de forjar en que la ma"a o pilón de percusión act!a por simplegravedad, efectuándose su elevación, despu$s de cada golpe mediante un movimiento mecánico.artinete rotativo. (parato utili"ado en los ensayos de resistencia al choque o percusión. Se compone deun martillo o ma"a que gira alrededor de un eje hori"ontal y que lleva una cuchilla eclipsable, que se liberaen el momento del impacto sobre la barra sometida al ensayo.

C!/alla7 áquina que sirve para cortar.E7isten varios tipos de ci"allas: las de mano, accionadas mediante palanca, y las mecánicas, accionasmediante motor. 'as de cigIe2al permiten longitudes de corte de varios metros. )ara el corte de chapasgruesas y de gran tama2o se utili"an ci"allas de guillotina o las de avance. on las circulares puedentrabajarse chapas gruesas y de gran longitud %chapas para construcción naval&

Tron/adora7 áquina-herramienta utili"ada en fabricación mecánica para cortar o dividir en tro"os, de seccionesperpendiculares al eje, barra o tubos metálicos de sección circular.

Morta1adora7 áquina-=erramienta destinada especialmente a formar ranuras, muescas, chaveteros, etc., y que seutili"a tambi$n para trabajos de cepillado vertical.

Re$t!(!$adora7áquina-herramienta provista de una muela para efectuar trabajo de rectificado de pie"as.

*na rectificadora está formada por una estructura r#gida provista, por una parte de una mesa por la quese fija la pie"a que se debe rectificar, o la muela reguladora, caso de una rectificadora sin puntos y porotra, la broca de la muela rectificadora.*n mecanismo de mando hidráulico efect!a el movimiento de avance del mecanismo, es decir, latranslación alternativa de la pie"a en relación con la muela, y el movimiento de penetración, perpendicular al anterior.

Ce'!llo7 'os cepillos de codo son tambi$n conocidos como máquinas mortajadoras hori"ontales, pueden trabajarpie"as de hasta B;; mm de longitud y generan acabados de desbaste %J& o de afinado %J J&.'a cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planashori"ontales, verticales o inclinadas, dónde la pie"a de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo odirectamente en la mesa. 'as cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su bra"o o carro $ste esde vaiv$n, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de

la mesa de trabajo.'os cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ksta herramienta sefija a un porta-!tiles o poste, fijado a su ve" a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tienemovimiento de vaiv$n, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pie"a. 'a carrera de lacorredera hacia adelante es la carrera de corte. on la carrera de regreso, la herramienta regresa a laposición inicial. uando regresa, la mesa y la pie"a avan"an la cantidad deseada para el siguiente corte,es decir, un arete %carro& impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano hori"ontal,con un movimiento alterno. Kste movimiento rectil#neo alternativo comprende una carrera activa de ida,durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vac#o.

Me$an!s#o de trans#!s!n del $e'!llo7)ara el vaiv$n del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido. El balanc#npivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigIe2al, quedescribe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. 'a cone7ión entre el perno de cigIe2al y el

balanc#n se hace a trav$s de un dado que se desli"a en una ranura en el balanc#n y está movido por elperno del cigIe2al. 8e $sta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con unmovimiento circular y hace oscilar al balanc#n. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al



engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotación y de $sta forma variar la longituddel recorrido del carro porta-herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere unarotación de unos 11;< del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requieresolamente /@;< de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido deretorno es del orden de /.C a /. )ara poder usar varias velocidades de corte, e7isten engranajesapropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión de un automóvil.omo una pie"a de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso,

las cepilladoras tienen varios cabe"ales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido yaumentar as# la productividad de la máquina. uchas cepilladoras modernas de gran tama2o llevan dos omás herramientas por cabe"al puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición, de talforma que el corte se reali"a en ambas direcciones del movimiento de la mesa. Kste tipo de disposiciónaumenta obviamente la productividad de la cepilladora. ( pesar de que las cepilladoras se usan com!nmente para maquinar pie"as de gran tama2o, tambi$n seutili"an para maquinar simultáneamente un n!mero de partes id$nticas y menores, que se pueden poneren l#nea sobre la mesa.

El tama2o de un cepillo está determinado por la longitud má7ima de la carrera, viaje o movimiento delcarro. )or ejemplo, un cepillo de /AL puede maquinar un cubo de /AL.

T!'o de tra.a1o 8 #o3!#!entos'os cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del bra"o o ariete del cepillo.

El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete,el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso s# lo hace.El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.

MAQUINAS y Herramientas Utilizadas en El Taller

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