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14/10/2013
1
GESTIÓN DE CALIDAD
Wilfredo Giraldo [email protected]
Maestría de Ingeniería Industrial
Reflexiones Iniciales
El mito:
14/10/2013
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Maestría de Ingeniería Industrial
La realidad:
Reflexiones Iniciales
Maestría de Ingeniería Industrial
Los años siguientes:
Reflexiones Iniciales
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En el Perú venimos experimentando mas de una década de
crecimiento constante…
Impulsado por diversos sectores Económicos …
Manufactura Comercio Financiero Construcción Minería Turismo y
hotelería
0.0%
2.0%
4.0%
6.0%
8.0%
10.0%
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
4.5%
6.4%
8.0% 9.0%
9.8%
0.9%
8.8%
6.9% 6.3%
Tasa de Crecimiento PBI Anual (%)
Fuente Index Mundi
Maestría de Ingeniería Industrial
Que ha generando un crecimiento, de manera no planificada
(efecto de inercia), de empresas proveedoras, principalmente
PYME´s, que se manifiesta en …….
Mayores
Ventas
Más
Clientes Mayor Capital e
Inversión
Más
Personal
Incremento
de Créditos
Si bien las empresas crecen, el riesgo para su sostenibilidad
también aumenta…….
Maestría de Ingeniería Industrial
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y los problemas de gestión pueden también ser mayores…
Baja productividad
Disconformidad de los clientes
Rotación de
personal
Incremento de costos de producción
Incremento de las diversas formas de deserción de
clientes Pérdida de know how
Nuevas fuentes de Ingresos alternativos
Problemas de calidad. Disminución de las ventas Mayores costos por tiempos
de adaptación Adquisición de nuevos
conocimientos
Mayores mermas y reprocesos
Mayores reclamos
Problemas de calidad Mejora de
los niveles de gestión
Menor utilización de la capacidad instalada
Deterioro de la imagen empresarial
Mayor inversión en capacitación
Ingreso a nuevos mercados
Incumplimiento de pedidos
Pérdida de participación de mercado.
Dependencia de personal experto en algunas
actividades.
Desarrollo de nuevos productos
Pérdida de Oportunidades
Maestría de Ingeniería Industrial
Por otro lado si bien a nuestro país se le reconoce su creciendo en diversos estudios sobre competitividad ………
El Perú mantiene su posición en el ranking mundial de competitividad (puesto 61 de 148 naciones.)
El Perú se ubicó en el puesto 36 de 183 países según el Ranking Doing Business 2012, (Banco Mundial)
Maestría de Ingeniería Industrial
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Y la crisis financiera no nos ha afectado como a otro paises a nivel mundial…
Maestría de Ingeniería Industrial
.. debemos reflexionar sobre algunos temas que desatacan la necesidad de mejorar la rentabilidad…
De acuerdo con el WEF, el Perú está en el segundo de tres estadios de desarrollo: es decir, sigue compitiendo por eficiencia. El desafío que enfrenta ahora es acceder al tercer peldaño, que es el de innovación, mientras que sus debilidades continúan siendo innovación, instituciones y salud., además Hemos retrocedido en Sofisticación empresarial (68 al 74)
“En los últimos años se han generado inversiones y una serie de gastos asociados a mantener el crecimiento pero no necesariamente óptimos” Lino Abraham, Socio de McKinzey, Semana Econòmica
“Costos de calidad no identificados son pasados por alto o simplemente no son identificados porque los sistemas de contabilidad no están diseñados para hacer esto evidente“. Wood (2013)
Maestría de Ingeniería Industrial
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.. además si revisamos las conclusiones del estudio realizado por IBM, entrevistando a más de 1.500 CEO´s de todo el mundo….
Las empresas con mejor rendimiento gestionan la
complejidad a favor de sus organizaciones, clientes y socios.
Se espera que la complejidad actual no haga más que
aumentar y más de la mitad de los CEOs mencionan la
necesidad de mejora su capacidad para gestionarla.
La creatividad es la cualidad de liderazgo más importante.
Las organizaciones de mayor éxito crean productos y
servicios en colaboración con sus clientes, a los que integran
en sus procesos básicos. Realizado entre Setiembre de 2009 y Enero 2010
Maestría de Ingeniería Industrial
Siendo necesario analizar las diversas fuerzas que impactan a las organizaciones para asegurar la rentabilidad y sostenibilidad………
Fuente: The IBM Global CEO Study 2012
Maestría de Ingeniería Industrial
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Desarrollar investigaciones que abran nuevos frentes de análisis que
ayuden a mejorar la gestión empresarial………………..
…ante este escenario, los retos se centran en ...
Comprender y adaptar modelos de gestión ……………….
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoques de Gestión
“recopilan e integran los principios y fundamentos estratégicos de las mejores prácticas de gestión”
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Maestría de Ingeniería Industrial
CONTROL DE CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
GESTION INTEGRAL DE CALIDAD
EXCELENCIA EN CALIDAD
INSPECCION
PREVENCION
Modelos de Calidad
Años 60
Años 70
Años 80
6
Evolución de Enfoques de Gestión
Maestría de Ingeniería Industrial
Cambio = ƒ (I x M x E)
Reflexiones Iniciales
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Maestría de Ingeniería Industrial
El nuevo concepto de calidad:
• Se basa en la prevención de fallas y defectos.
• Busca la excelencia.
• Actúa en cada uno de los procesos de producción.
• Aumenta la productividad y la calidad.
• Considera explícitamente los requerimientos del CLIENTE.
Maestría de Ingeniería Industrial
Calidad: Clave de la Competitividad
Más Competitividad
Mayor Productividad
Mejor uso de
los recursos
Mejor Calidad
Productos
satisfacen a
los clientes
Mejores procesos
Mejores diseños
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Maestría de Ingeniería Industrial
Concepto de Calidad
Incrementar las ventas
Calidad Reducir el Churn de Clientes
(Tasa de deserción)
Satisfacción
del cliente Resultados
del negocio
Maestría de Ingeniería Industrial
Desperdicio Retrabajo
Inspección Garantía
Rechazos
Fácilmente identificable, pero es únicamente la PUNTA DEL ICEBERG.
Oportunidades Perdidas
Ventas Perdidas
Entregas Tarde
Cambios de órdenes de diseño
Tiempos de ciclos largos
Costos de
distribución
Exceso de inventario (menos obvios)
Pérdida de Lealtad del Cliente
Más ajustes
Valor del Dinero en el Tiempo
Ubicación del Capital
de Trabajo
Ordenes / Planeación
de Material excesivo
Recuperación del
Producto
Costos de Garantía
Juicios
5-8%
Fuentes de Mala Calidad
15-25%
Devoluciones
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Maestría de Ingeniería Industrial
66.807 3
NA
6.21
0 4
23
3 5
3,4 6
PPM Sigma Costos de calidad
(% de ventas)
308,700 2 (No competitivo)
24 a 40%
1 a 5 %
5 a 15%
15 a 25% (Industria promedio)
(Clase Mundial)
Costo de la mala calidad
Maestría de Ingeniería Industrial
La calidad cuesta dinero, pero la No Calidad es más cara. Los costes de la No Calidad suponen la diferencia entre lo que cuesta el producto o servicio y lo que costaría si el mismo producto se hiciera sin ningún defecto.
Costos de Inspección Costos internos Costos externos
Derivado de actividades
diseñadas para prevenir la
mala calidad y los defectos
antes de que lleguen al cliente
(auditorías, inspecciones, etc)
Repaciones y deshechos de
los productos detectados
como defectuosos
Derivados de reclamos,
devoluciones, descuentas,
multas,etc
Costo de la mala calidad
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“Unfortunately, significant chunks of quality cost are often overlooked or unrecognized simply because most accounting systems are not design to identify them” ……… Wood, Douglas C. (2013)
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
Pérdida
Ingresos
Opción 1.
Desperdicio
Costo de
hacer las
cosas bien
Hacer Nada
Opción 2.
Utilidad
Desperdicio
Costo de
hacer las
cosas bien
Esfuerzo
en la
mejora
continua Desperdicio
Costo de
hacer las
cosas bien
Estado Actual
Utilidad
Costo
Total
Ingresos
Cuando las fuerzas de mercado y
la competencia reducen precios Precio
El Mejoramiento Continuo
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Maestría de Ingeniería Industrial
• Es una filosofía
utilizada para lograr el
crecimiento sostenido
de la organización.
• El término japonés que
lo describe es KAIZEN
KAIZEN 改善
El Mejoramiento Continuo
Maestría de Ingeniería Industrial
Métricas de Rendimiento
FTY (First Throughput Yield)- Indice de primera pasada
Rendimiento de una etapa del proceso
1500 unidades
de entrada
1477 unidades
de salida
unidades defectuosas = 23 FTY = 0,985
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Maestría de Ingeniería Industrial
RTY (Rolled Throughput Yield)- Indice general de rendimiento
Rendimiento combinado de un proceso compuesto por varias etapas
1500 unidades
de entrada
Rendimiento
0,98
Rendimiento
0,99
Rendimiento
0,97
1411 unidades
de salida
Reproceso
30 unidades
Reproceso
15 unidades
Reproceso
44 unidades
1470
unidades
1455
unidades 1411
unidades
FTY 1 FTY 2 FTY 3
RTY
RTY = FTY1 x FTY2 x FTY3
RTY = 0,98 x 0,99 x 0,97 = 0,94
Métricas de Rendimiento
Maestría de Ingeniería Industrial
• En un proceso compuesto por tres etapas, deberá obtener 10 unidades buenas • Su materia prima son 52 tarjetas de naipes (c/u tiene un costo de 50 soles) • El proceso consiste en dejar caer una tarjeta a la vez desde la cintura del operador (manteniendo las rodillas rectas) hacia los círculos plásticos en el piso • Si la totalidad de la tarjeta cae dentro del círculo, la tarjeta es buena y debe continuar a la siguiente etapa, de no ser así debe regresar a la primera etapa (reproceso que tiene un costo de 20 soles) • Se les pide:
• Tiempo total para producir 10 unidades buenas • # de defectos • # de buenas en c/u de los pasos del proceso • FTY de c/etapa • RTY •Estimado de costo de mala calidad
Ejercicio: Calcular el rendimiento del proceso
Etapa
1
Etapa
2
Etapa
3 10 unidades buenas
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Maestría de Ingeniería Industrial
A P
V H
ACTUAL
OBJETIVO
El Ciclo de Mejoramiento
CONCIENCIA DE CALIDAD
La mejora continua debería ser un objetivo permanente de la organización.
Maestría de Ingeniería Industrial
¿Qué hacer.....?
Si hacemos....
lo que siempre hemos
hecho,
No llegaremos más allá.... de donde siempre hemos estado
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Maestría de Ingeniería Industrial
SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADOS EN LA NORMA ISO
9001:2008
Maestría de Ingeniería Industrial
DEFINICIÓN DE CALIDAD
El concepto de calidad ha evolucionado mucho a través de la historia hasta llegar a
lo que hoy conocemos como calidad. Algunas definiciones de la misma son:
“Cumplimiento de las especificaciones” Crosby.
“Conjunto de cualidades que constituyen la manera de ser de una persona o
cosas”. Academia Española
“Calidad es lo que el cliente está dispuesto a pagar en función de lo que obtiene y
valora”. Ducker.
“Grado en el que un conjunto de características inherente cumple con los
requisitos”. ISO 9000.
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Maestría de Ingeniería Industrial
OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE CALIDAD
Satisfacción del cliente.
Obtención de nuevos clientes.
Organización sistemática de la empresa (Gestión por procesos).
Mejora continua.
Emular o diferenciarse de la competencia.
Reducir costes de no calidad.
Requisito de las administraciones públicas.
Exigencias de grupo (Multinacional).
Maestría de Ingeniería Industrial
ORGANIZACIÓN. NIVELES
“Parte enfocada al establecimiento de los objetivos de calidad y especificación de los procesos operativos y recursos necesarios para cumplir los objetivos de la calidad”.
“Algo ambicionado o pretendido relacionado con la calidad”.
“Intenciones globales y orientación de una organización, relativas a la calidad. Proviene de la alta dirección”.
Para aplicar este concepto es necesario que la organización defina y aporte los recursos necesarios para desarrollar el SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD.
“Sistema para establecer la política y los objetivos de calidad y para lograr dichos objetivos”.
“Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”.
Calidad
Sistema de Gestión de Calidad
Política de Calidad
Objetivos de Calidad
Planificación de la Calidad
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Maestría de Ingeniería Industrial
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
GESTIÓN DE CALIDAD
Organización orientada al cliente.
Liderazgo.
Implicación del personal.
Enfoque por procesos.
Dirección basada en sistemas.
Mejora continua.
Toma de decisión basada en datos.
Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores.
Maestría de Ingeniería Industrial
NORMA ISO 9001
¿ Qué es la ISO?
La ISO (International Standarization Organization) es la entidad
internacional encargada de favorecer la normalización en el mundo.
Creada en 1947 con sede en Ginebra, es una federación de
organismos nacionales, éstos, a su vez, son oficinas de
normalización que actúan de delegadas en cada país, como por
ejemplo: AENOR en España, AFNOR en Francia, DIN en Alemania,
etc. con comités técnicos que llevan a término las normas. Se creó
para dar más eficacia a las normas nacionales.
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Maestría de Ingeniería Industrial
NORMA ISO 9001
¿ Qué funciones cumple la norma ISO 9001?
• Establece los REQUISITOS MÍNIMOS exigidos a una organización para
implantar un Sistema de Gestión de Calidad.
• Describe QUÉ debe hacerse para implantar un Sistema de Gestión de
Calidad, no el CÓMO.
• Muchos de los requerimientos DEBEN ser documentados y controlados.
• Se orientan a los procesos y a su funcionamiento.
• Se refieren a CÓMO la organización hace su trabajo y no directamente al resultado de su trabajo
Establecida en 1987
Más de 500000 organizaciones
certificadas en el mundo.
Estándar para la gestión de la calidad más usado
en el mundo
Maestría de Ingeniería Industrial
MEJORA CONTINUA
FILOSOFÍA NORMA ISO 9001:2008
Identificar las necesidades y expectativas del cliente.
Convertirlas en requisitos.
Alcanzar los requisitos y satisfacer al cliente.
La finalidad es que se concentre la atención en el resultado de cada uno de los procesos en lugar de en las tareas (indicadores).
La organización debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad.
ENFOQUE BASADO EN LOS
PROCESOS
ORGANIZACIÓN ENFOCADA AL
CLIENTE
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Maestría de Ingeniería Industrial
FILOSOFÍA NORMA ISO 9001:2008
Maestría de Ingeniería Industrial
DOCUMENTACIÓN DEL SGC
Manual de
calidad
Procedimientos
documentados
Instrucciones de trabajo
Registros de calidad
Qué debe hacerse
Cómo sucede
Cómo debe hacerse
Qué se hizo
Describe el SGC de
acuerdo con la política y
objetivos de calidad
Secuencia de la
transformación de los
insumos en productos y
servicios
Describe las actividades
para implementar los
elementos del SGC
Evidencia Objetiva
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Maestría de Ingeniería Industrial
POLÍTICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD
Intenciones globales y orientación de una organización, relativas a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta dirección.
Debe ser conocida por todo el personal de la empresa.
Proporciona un marco de referencia para revisar y establecer los objetivos de la calidad anuales.
.
Deben ser alcanzables en fecha y en cantidad,
ya que de lo contrario pueden producir un
efecto desmotivador en el equipo de trabajo.
Deben indicar claramente:
la definición y cuantificación del objetivo,
los responsables de alcanzarlos,
los recursos asignados y
el plazo previsto.
POLÍTICA DE
CALIDAD
OBJETIVOS DE
CALIDAD
Maestría de Ingeniería Industrial
MANUAL DE CALIDAD
Documento que formaliza la política de la organización relativa a la gestión de
la calidad, definiendo las normas y procedimientos operativos de referencia, los
objetivos de calidad y el sistema de responsabilidad. Debe incluir:
Alcance del sistema de gestión de calidad.
La política de calidad
Los objetivos de calidad
Las responsabilidades
Las disposiciones para revisar, actualizar y controlar el manual
Los procedimientos documentados establecidos o referencia
a los mismos para el sistema de gestión
La descripción de la interacción entre los procesos
(Mapa de procesos).
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Maestría de Ingeniería Industrial
PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS
Conjunto de documentos que incumbe a todas las funciones de la organización
y en los que se define cómo debe funcionar cada actividad relacionada con la
Calidad. Procedimiento: Forma específica de llevar a cabo una actividad
EL OBJETO de la actividad.
EL ALCANCE de la misma.
EL DESARROLLO de las actividades.
CONTROL y REGISTROS
QUE debe hacerse.
QUIEN DEBE hacerlo.
CUANDO, DONDE y COMO se debe llevar a cabo.
MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS que
deben utilizarse.
COMO debe CONTROLARSE Y REGISTRARSE
Contiene
Responde a:
Maestría de Ingeniería Industrial
INSTRUCCIONES DE TRABAJO Y REGISTROS
Instrucciones de trabajo
Registros
Describen las operaciones que hay que realizar en cada proceso o en cada puesto de trabajo
Constituyen la base de la comprobación de la correcta implantación del sistema de gestión de calidad, proporcionando una evidencia objetiva de las actividades realizadas o de resultados obtenidos
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Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
ESTRUCTURA NORMA ISO 9001:2008
La norma ISO 9001:2000 está estructurada en ocho capítulos, refiriéndose los
cuatro primeros a declaraciones de principios, estructura y descripción de la
empresa, requisitos generales, etc., es decir, son de carácter introductorio. Los
capítulos cinco a ocho están orientados a procesos y en ellos se agrupan los
requisitos para la implantación del sistema de calidad. Estos capítulos son:
Cap.1 al 3: Guías y descripciones generales, no se enuncia ningún requisito.
1.1 Generalidades .
1.2 Reducción en el alcance.
2 Normativas de referencia.
3 Términos y definiciones.
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Maestría de Ingeniería Industrial
Cap.4 Sistema de gestión: contiene los requisitos generales y los requisitos
para gestionar la documentación.
4.1 Requisitos generales.
4.2 Requisitos de documentación.
Cap.5 Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos que debe
cumplir la dirección de la organización, tales como definir la política,
asegurar que las responsabilidades y autoridades están definidas, aprobar
objetivos, el compromiso de la dirección con la calidad, etc.
5.1 Requisitos generales. 5.2 Requisitos del cliente.
5.3 Política de calidad. 5.4 Planeación.
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación.
5.6 Revisión gerencial.
ESTRUCTURA NORMA ISO 9001:2008
Maestría de Ingeniería Industrial
Cap.6 Gestión de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aquí se contienen los requisitos exigidos en su gestión.
6.1 Requisitos generales.
6.2 Recursos humanos.
6.3 Infraestructura.
6.4 Ambiente de trabajo.
Cap.7 Realización del producto: aquí están contenidos los requisitos puramente productivos, desde la atención al cliente, hasta la entrega del producto o el servicio.
7.1 Planeación de la realización del producto y/o servicio.
7.2 Procesos relacionados con el cliente.
7.3 Diseño y desarrollo.
7.4 Compras.
7.5 Operaciones de producción y servicio.
7.6 Control de dispositivos de medición, inspección y monitoreo.
ESTRUCTURA NORMA ISO 9001:2008
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Maestría de Ingeniería Industrial
Cap.8 Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos para los
procesos que recopilan información, la analizan, y que actúan en
consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la
organización para suministrar productos que cumplan los requisitos.
El objetivo declarado en la Norma, es que la organización busque sin
descanso la satisfacción del cliente a través del cumplimiento de los
requisitos.
8.1 Requisitos generales.
8.2 Seguimiento y medición.
8.3 Control de producto no conforme.
8.4 Análisis de los datos para mejorar el desempeño.
8.5 Mejora.
ESTRUCTURA NORMA ISO 9001:2008
Maestría de Ingeniería Industrial
PROCESO DE OBTENCIÓN
DE CERTIFICACIÓN ISO 9001
1. Realización de la documentación del Sistema de Gestión de la Calidad.
2. Implantación del Sistema de Gestión de la Calidad.
3. Formación interna.
4. Auditorias internas.
5. Elección del Organismo Certificador.
6. Revisión de la documentación por el Organismo Certificador.
7. Auditoría del Sistema.
8. Solución de las posibles no conformidades.
9. Entregado del certificado ISO 9001.
10. Revisión Anual.
11. Tercer año: RENOVACIÓN DE LA CERTIFICACIÓN.
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Maestría de Ingeniería Industrial
BENEFICIOS DE LA CERTIFICACIÓN
Uso del proceso de evaluación como una herramienta para mejorar las
operaciones.
Uso de la certificación como un elemento de marketing para demostrar el
compromiso de la empresa con la calidad.
Acceso a ciertos mercados que requieren sistemas de calidad certificados.
Maximiza la eficiencia global de la empresa.
Maestría de Ingeniería Industrial
Modelo Servicios y Beneficios
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Maestría de Ingeniería Industrial
VINCULACIÓN DE CLIENTES
CRECIMIENTO
Rentabilidad
Marketing relacional y programas
de fidelización
Rentabilización
de clientes
SATISFACCIÓN DE CLIENTES
INCREMENTO DEL VALOR
POR ESFUERZO DE LOS
CLIENTES
Gestión
de intangibles
VINCULACIÓN DE EMPLEADOS
SATISFACCIÓN DE EMPLEADOS
Aumento de
las contribuciones
de los empleados
SALARIO EMOCIONAL
Nuevos
clientes
Liderazgo
para la creación
de entornos
de alto
rendimiento
Recuperación
de descontentos
Prescriptores
y canal
Procesos
mejora
continua
Gestión de proveedores
La Revitalización de los Negocios
Maestría de Ingeniería Industrial
¿Por qué gestionar la satisfacción?
INCREMENTAR LA SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES Y DEMAS STAKEHOLDERS
INCREMENTAR LA FIDELIZACIÓN DE CLIENTES Y DEMAS STAKEHOLDERS
INCREMENTAR LA FIDELIZACIÓN DE LOS EMPLEADOS
INCREMENTAR
LA
RENTABILIDAD
POR...
INCREMENTAR LA SATISFACCIÓN DE LOS EMPLEADOS
Clientes y demas
stakeholders
Ventas de Repetición
Ventas Cruzadas
Referencias
Aceptación de
un mayor
precio
Costos de adquisición
Costos de servir
Empleados
Productividad
Mejora de
Procesos
Gestión de
Conocimiento
Ambiente
interno
Trato a los
clientes
Costos de
formación y
selección
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Maestría de Ingeniería Industrial
Relación entre la satisfacción empleados y clientes
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
CRECIMIENTO
La Revitalización de los Negocios
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
CRECIMIENTO
Rentabilidad
La Revitalización de los Negocios
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
CRECIMIENTO
Rentabilidad
Nuevos
clientes
Prescriptores
y canal
La Revitalización de los Negocios
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
VINCULACIÓN
DE CLIENTES
CRECIMIENTO
Rentabilidad
Marketing relacional y programas
de fidelización
Nuevos
clientes
Prescriptores
y canal
Rentabilización
de clientes
La Revitalización de los Negocios
Maestría de Ingeniería Industrial
ventas repetición
ventas cruzadas
referencias
sobreprecio
costes adquisición clientes
costes de servir
Fuente: HBS Service Interest Group
Rentabilización clientes
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Maestría de Ingeniería Industrial
Tasa de
Deserción
clientes ( t t + 1 ) 1 -
clientes t
Tasa de Deserción
=
Maestría de Ingeniería Industrial
Indicadores de fidelización
Retención
Novedad
Frecuencia
Antigüedad
Cantidad
Referencias
Porcentaje de clientes que son fieles
porque están satisfechos (retenidos)
Tiempo desde última venta / contacto
Tiempo entre dos ventas / contactos
Fecha inicio
Pedido medio por período
Porcentaje de clientes que vienen por
referencias de otros clientes/amigos y
familiares
Fuente: HBS Service Interest Group
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Maestría de Ingeniería Industrial
Relación entre Vida media y Tasas de retención
TASAS DE RETENCIÓN
VIDA MEDIA
CLIENTE (años)
50 60 70 80 90 100 %
20
15
10
5
0 2 años
3 años
4 años
5 años
10 años
20 años
FUENTE: The Loyalty Effect, F. F. Reichheld, Bain & Co., Inc., HBS School Press
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
VINCULACIÓN
DE CLIENTES
CRECIMIENTO
Rentabilidad
Marketing relacional y programas
de fidelización
Rentabilización
de clientes
SATISFACCIÓN
DE CLIENTES
Nuevos
clientes
Recuperación
de descontentos
Prescriptores
y canal
La Revitalización de los Negocios
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Maestría de Ingeniería Industrial
Muy
Insatisfecho
Algo
Insatisfecho
Indiferente Algo
Satisfecho
Muy
Satisfecho
8,5%
17,8% 16,7%
12,7%
44,3%
Satisfacción = Percepciones – Expectativas >0
( Experiencias ) ( Lo que espera )
Satisfacción de Clientes
Maestría de Ingeniería Industrial
Fuente: HBS Service Interest Group
Retención
Satisfacción
¿Es sana nuestra cartera de clientes?
R A
T M No
Sí
No Sí
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Maestría de Ingeniería Industrial
Evaluación •Cuestionarios, puntuaciones, escalas
Información de retorno • Comentarios, quejas, sugerencias
Información de las operaciones • Personal primera línea, MBWA
Participación en la estrategia • Desarrollo productos, definición de
mercados, selección de empleados
Escuchar a los clientes
Fuente: HBS Service Interest Group
Investigación cualitativa • Encuestas, focus groups, entrevistas
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
VINCULACIÓN
DE CLIENTES
CRECIMIENTO
Rentabilidad
Marketing relacional y programas
de fidelización
Rentabilización
de clientes
SATISFACCIÓN
DE CLIENTES
Gestión
de intangibles
Nuevos
clientes
Recuperación
de descontentos
Prescriptores
y canal
Gestión de proveedores
INCREMENTO DEL VALOR
POR ESFUERZO
DE LOS CLIENTES
14/10/2013
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Maestría de Ingeniería Industrial
Valor por esfuerzo
Valor percibido
= Precio + Incomodidades + Inseguridades
(prestaciones+ feeling)
Valor por Esfuerzo: Clientes
Maestría de Ingeniería Industrial
Contacto 4 Contacto 2 Contacto 3
Asegurar la Calidad en la Cadena de Contacto
Analizar cómo se puede crear valor en cada uno de esos contactos y como evitar
que se destruya valor
Contacto 1
Cadena de Contacto: Momentos de Verdad
Valor por Esfuerzo: Clientes
14/10/2013
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Maestría de Ingeniería Industrial
Dimensiones del Servicio
Elementos Tangibles
Fiabilidad
Capacidad de Respuesta
Profesionalismo
Cortesía
Credibilidad
Seguridad
Accesibilidad
Comunicación
Comprensión del Cliente
Las Dimensiones del Servicio
Valor por Esfuerzo: Clientes
Maestría de Ingeniería Industrial
Elementos Tangibles
Son los distintos aspectos referidos a la apariencia física, a los equipos, al personal y a los materiales de comunicación
Fiabilidad
Capacidad de Respuesta
Profesionalismo
Cortesía
Ejecutar el servicio prometido de forma fiable y cuidadosa
Disposición a ayudar a los clientes y proveerlos de un servicio rápido
Poseer destrezas requeridas y de los conocimientos de la ejecución del servicio
Es la atención, consideración, respeto y amabilidad del personal en contacto
Dimensiones del Servicio
Valor por Esfuerzo: Clientes
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Maestría de Ingeniería Industrial
Credibilidad Veracidad y honestidad en el servicio que se provee (precios, deudas, etc)
Seguridad
Accesibilidad
Comunicación
Comprensión del Cliente
Inexistencia de peligros, riesgos y dudas en el servicio
Se refiere a que sea accesible para el cliente y fácil de contactar
Mantener informados a los clientes utilizando un lenguaje entendible y escucharlo
Es hacer el esfuerzo por conocer a los clientes y sus necesidades.
Dimensiones del Servicio
Valor por Esfuerzo: Clientes
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
VINCULACIÓN
DE CLIENTES
CRECIMIENTO
Rentabilidad
Marketing relacional y programas
de fidelización
Rentabilización
de clientes
SATISFACCIÓN
DE CLIENTES
Gestión
de intangibles
VINCULACIÓN
DE EMPLEADOS
Aumento de
las contribuciones
de los empleados
Nuevos
clientes
Recuperación
de descontentos
Prescriptores
y canal
Gestión de proveedores
INCREMENTO DEL VALOR
POR ESFUERZO
DE LOS CLIENTES
14/10/2013
38
Maestría de Ingeniería Industrial
C = (TN + TA) * A
Vinculación de Empleados
Maestría de Ingeniería Industrial
Los conectores de la fidelización de empleados
con la contribución a la empresa
THE LOYALTY EFFECT, Frederick F. Reichheld, Bain & Company, Inc. (Harvard School Press)
Año
Contribución anual a la empresa
Procesos de referencia empleados
Procesos de referencia clientes
Retención clientes
Selección clientes
Eficacia
Formación
Selección
0 1 2 3 4 5 6 7
14/10/2013
39
Maestría de Ingeniería Industrial
VINCULACIÓN
DE CLIENTES
CRECIMIENTO
Rentabilidad
Marketing relacional y programas
de fidelización
Rentabilización
de clientes
SATISFACCIÓN
DE CLIENTES
Gestión
de intangibles
VINCULACIÓN
DE EMPLEADOS
SATISFACCIÓN
DE EMPLEADOS Aumento de
las contribuciones
de los empleados
Nuevos
clientes
Recuperación
de descontentos
Prescriptores
y canal
Procesos
mejora
contínua
Gestión de proveedores
INCREMENTO DEL VALOR
POR ESFUERZO
DE LOS CLIENTES
Maestría de Ingeniería Industrial
Fuente: HBS Service Interest Group
Satisfacción
Retención
T R
M A Sí
No
No Sí
¿Qué cartera de empleados tengo?
14/10/2013
40
Maestría de Ingeniería Industrial
Muy
Insatisfecho
Algo
Insatisfecho
Indiferente Algo
Satisfecho
Muy
Satisfecho
5,5%
20,8%
27,2%
2,0%
44,5%
Satisfacción = Percepciones – Expectativas >0
( Experiencias ) ( Lo que espera )
Satisfacción de Empleados
Maestría de Ingeniería Industrial
VALOR POR ESFUERZO DE LOS EMPLEADOS
VALOR PERCIBIDO
= ( mental + físico )
( ) M 1 + M 2 + M 3
M1: trueque ; M2: artista ; M3: buen samaritano
ESFUERZO
Valor por esfuerzo: empleados
14/10/2013
41
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
VINCULACIÓN
DE CLIENTES
CRECIMIENTO
Rentabilidad
Marketing relacional y programas
de fidelización
Rentabilización
de clientes
SATISFACCIÓ
N
DE CLIENTES
INCREMENTO DEL VALOR
POR ESFUERZO
DE LOS CLIENTES
Gestión
de intangibles
VINCULACIÓN
DE EMPLEADOS
SATISFACCIÓN
DE EMPLEADOS Aumento de
las contribuciones
de los empleados
SALARIO
EMOCIONAL
Nuevos
clientes
Liderazgo
para la creación
de entornos
de alto
rendimiento
Recuperación
de descontentos
Prescriptores
y canal
Procesos
mejora
contínua
Gestión de proveedores
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Lean Six Sigma
14/10/2013
42
Maestría de Ingeniería Industrial
“Estamos en el quinto año de trabajos con Six Sigma, y estos han generado más de $2,000 millones en beneficios en 1999, con proyecciones aún mayores para esta década”.
“Comenzamos a implementar Six Sigma a
principios de 1998. De los 250 proyectos
implementados, 31 fueron finalizados a
fines de 1999.Estos 31 proyectos han
generado ahorros anuales de $10.4
millones, o $334,000 por proyecto.”
“Seis Sigma se ha consolidado después
de 3 años de funcionamiento. Este
modelo de mejora de procesos y
actividades ha conseguido un ahorro para
Telefónica de España de más de 93
millones de euros, a través de la
implementación de 178 proyectos.”
Algunas experiencias de éxito
C. Alierta
CEO Grupo Telefonica
Kenneth I. Chenault,
President American Express
J. Welch
Past CEO, General Electric
Du Pont
Ford
Dow Química
Sherwin Williams
Toshiba
Texas Instruments
Coca Cola
Allied Signal
Nokia
L6 s
Maestría de Ingeniería Industrial
Límite máximo Límite mínimo
Distribución Normal
Centrada
+5s +6s +4s +3s +2s +1s -5s -6s -4s -3s -2s -1s X Especificación Límite Porcentaje Ppmm defectuosos
1s
2s
3s
4s
5s
6s
68.27
95.45
99.73
99.9937
99.999943
99.9999998
317300
45500
2700
63
0.57
0.002
Proceso Six Sigma
L6 s
¿Qué es Six Sigma?
14/10/2013
43
Maestría de Ingeniería Industrial
¿Qué es Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma es una filosofía de trabajo, una métrica y una meta.
Filosofía de trabajo: significa mejoramiento continuo de procesos y
productos a través de una metodología que combina herramientas
estadísticas y optimización de procesos.
Métrica: representa una manera de medir el desempeño de un proceso
en cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de especificación.
Meta: busca lograr niveles de calidad de clase mundial de 99.9997%
(3.4 p.p.m. de oportunidades de productos o servicios defectuosos ).
L6 s
Maestría de Ingeniería Industrial
“Lean Six Sigma es una estrategia de negocios que emplea una
metodología que busca reducir la variabilidad de los procesos y minimizar
errores, con el objetivo de lograr la satisfacción del cliente y obtener
beneficios económicos en la Empresa...”
Satisfacción
del cliente Resultados
del negocio
Significado de Lean Six Sigma
L6 s
14/10/2013
44
Maestría de Ingeniería Industrial
Atención
Calidad
Entrega
Servicio
Tiempo de
respuesta
Precio
CTQ Cantidad
CTQ: Critical to Quality
Foco en el Cliente
Atributo
específico
L6 s
Maestría de Ingeniería Industrial
• No hay dos productos exactamente iguales.
• En los procesos se incluyen muchas fuentes de variación incluso cuando se
desarrolla de forma prevista.
• No hay manera de eliminar totalmente la variación en los procesos.
• Se busca la manera de minimizarlas.
Estas se presentan en las 6 M’s:
• Mano de Obra
• Medio Ambiente
• Materiales
• Métodos
• Máquinas
• Mediciones
Orientación de Lean Six Sigma: reducción de variación
L6 s
14/10/2013
45
Maestría de Ingeniería Industrial
Características del servicio o producto
Límite máximo Límite mínimo
B B: El proceso posee un
aceptable nivel de variación
pero está centralizado en un
punto objetivo inapropiado
A
A: El proceso está
centralizado en un nivel
apropiado, pero posee un
nivel de variación inaceptable
Frecuencia
C
Distribución objetivo
L6 s
Orientación de Lean Six Sigma: reducción de variación
Maestría de Ingeniería Industrial
¿Qué es un defecto? Cualquier característica del producto o servicio que no cumpla con las expectativas
del cliente Ej:
Entrega tardía del producto
Facturas con datos equivocados
Rodaje con diámetro fuera de especificaciones, etc
L6 s
14/10/2013
46
Maestría de Ingeniería Industrial
-2s
m
+2s
LSE
LIE
-3s
+3s
-4s
+4s
-5s
+5s
-6s
+6s
Con Lean Six Sigma se reducen drásticamente los defectos de calidad, producidos por las variaciones de los procesos, hasta un límite de tan sólo 3,4 defectos por millón de oportunidades, mejorando a la vez la satisfacción de los clientes y los resultados económicos
3.4 230 6,210 66,800 308,000
Defectos por millón de
oportunidades
Reducción de Defectos con Lean Six Sigma
Maestría de Ingeniería Industrial
66.807 3 --
6.210 4 10,8 veces
233 5 26,7 veces
3,4 6 68,5 veces
PPM Sigma Mejora
Partes por Millón
Reducción de Defectos con Lean Six Sigma
14/10/2013
47
Maestría de Ingeniería Industrial
Distribución Normal Es comúnmente la más usada para el análisis estadístico de procesos.
Distribución de datos continuos que se utiliza para reflejar la distribución
de variables con medidas divisibles infinitamente.
Las observaciones en los extremos tiene baja frecuencia, mientras que
las cercanas al centro se presentan con mayor frecuencia.
Características:
• Eje de Simetría ubicado en el
Promedio (m) que es igual a la
Mediana.
• Distancia entre el Eje de Simetría y
el punto de inflexión es igual a s.
• El Promedio y la Desviación
Estándar son independientes.
• El área debajo de la curva es igual
a 1 (100% de las observaciones).
m = X
Area = 1
s
Mediana
Punto de
Inflexión
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Límite máximo Límite mínimo
Distribución Normal
Centrada
+5s +6s +4s +3s +2s +1s -5s -6s -4s -3s -2s -1s X Especificación Límite Porcentaje Ppmm defectuosos
1s
2s
3s
4s
5s
6s
68.27
95.45
99.73
99.9937
99.999943
99.9999998
317300
45500
2700
63
0.57
0.002
Distribución Normal
14/10/2013
48
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Límite máximo Límite mínimo Distribución Normal
+5s +6s +4s +3s +2s +1s -5s -6s -4s -3s -2s -1s X
-1.5 s +1.5 s
Especificación Límite Porcentaje Ppmm defectuosos
1s
2s
3s
4s
5s
6s
30.23
69.13
93.32
99.3790
9997670
99.999660
697700
308700
66810
6210
233
3.4
Descentralización
de 1,5 s a partir de
la especificación
nominal
Distribución Normal
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Distribución Normal
De acuerdo al nivel de Sigma, responda a lo siguiente:
Cuál es la probabilidad que un
avión se accidente si opera a un
nivel de 3 sigma
a) 99,38% b) 93,33%
c) 6,68% d) 0,62%
3 s 93,32% (rendimiento a largo plazo)
4 s 99,38% (rendimiento a largo plazo)
6 s 99,99966% (rendimiento a largo plazo)
Cuál sería la probabilidad si opera
a un nivel de 6 sigma
a) 99,.99966% b) 93,38%
c) 0,62% d)
0,00034%
14/10/2013
49
Maestría de Ingeniería Industrial
Métricas de Seis Sigma
DPU (defectos por unidad)
DPU = Número de defectos
Número de Unidades
Ejemplo:
• 38 defectos en 430 ordenes de venta
DPU = 38
430 = 0,0883 DPU
• 54 defectos en 680 muebles
DPU = 54
680 = 0,079 DPU
Maestría de Ingeniería Industrial
DPO (defectos por oportunidad)
Ejemplo:
• 38 defectos en 430 órdenes de venta, 8 oportunidades de defecto
por órden
DPO = Número de defectos
Número de Unidades x Número de oportunidades
DPO = 38
430 X 8 = 0,011 DPO
• 54 defectos en 680 muebles, 15 oportunidades de defecto por
mueble
DPO = 54
680 X 15 = 0,00529 DPO
L6 s
14/10/2013
50
Maestría de Ingeniería Industrial
DPMO (defectos por millón de oportunidades)
DPMO = 10 6 x DPO
Ejemplo: Entrega de un producto por delivery
Defecto: llegue despues de 15 min
Resultado: 15 entregas tardías
Número de unidades despachadas: 2300
Número de Oportunidades de defecto 1
Número de unidades procesadas 2300
Número total de defectos 15
DPMO 6521,7
SIGMA DEL PROCESO 3,98 L6 s
Maestría de Ingeniería Industrial
Ejemplo: proceso de facturación
50 campos en cada factura
Defecto: dato omitido, errado, incompleto (3)
Resultado: 160 defectos
Número de unidades procesadas: 1 000 000
Número de Oportunidades de defecto 150
Número de unidades procesadas 100000
Número total de defectos 160
DPMO 10,667
SIGMA DEL PROCESO 5,15
L6 s
Métricas de Seis Sigma
14/10/2013
51
Maestría de Ingeniería Industrial
Elementos
Entradas
Salidas
Transformación
Y = f ( x1, x2, x3, …….etc)
Personas
Materiales
Equipos
Información
Documentos
Medición
Medio ambiente, etc.
Productos
Servicios
Facturas
Montajes, etc
X1, x2, x3,…..,xn
Y´s
Cliente
x controlables
x incontrolables
Un proceso es una serie de actividades relacionadas que transforman un
conjunto de entradas en un conjunto de salidas
Enfoque de Procesos
Maestría de Ingeniería Industrial
Admin. Ventas Soporte
Función A Función B Función C
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Productos Servicios
Clientes
Mercado
Enfoque de Procesos
Visiòn funcional vs.Visiòn por procesos
14/10/2013
52
Maestría de Ingeniería Industrial
Procesos, sub-procesos y actividades
Los procesos son más complejos cuanto más compleja es la organización.
Por eso, para analizarlos es preciso establecer sub-procesos acotados, más
manejables.
Proceso Crítico
(Marco Integral)
Proceso Acotado
(sub-proceso)
Actividades L6 s
Maestría de Ingeniería Industrial
Los 5 pasos del modelo DMAMC
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar
Etapas de la metodología L6S
L6 s
14/10/2013
53
Maestría de Ingeniería Industrial
¿Cuál es el
proceso a
mejorar?
¿Quién es su
cliente?
¿Cuál es el
“output” del
proceso?
¿Cuáles son las
etapas del
proceso?
¿Qué es
“defecto” para un
producto?
¿Cuáles son las
expectativas de
los clientes?
Definir
¿Cómo medir con
los indicadores?
¿Cuál es el valor
de los defectos?
¿Cuántos sigmas
tiene el proceso?
¿Cuál es el costo
de la no-calidad?
¿Cuál es el
retorno
económico
preliminar del
proyecto?
Medir
¿Cuáles son las
causas raíces de
la mala
performance?
¿Cómo
verificamos las
causas del
problema?
¿Cuáles son las
variables de
entrada que más
afectan las
variables de
salida?
Analizar
¿Cómo
seleccionar
soluciones?
¿Cómo validar
soluciones?
¿Cómo optimizar
el proceso?
¿Qué pruebas y
planes pilotos se
requieren?
Mejorar
¿Cómo mantener
los logros?
¿Cómo mantener
las variables de
entrada
controladas en
los límites
especificados?
¿Cómo evitar que
ellas salgan de
control
nuevamente?
Controlar
Etapas de la metodología
L6 s
Maestría de Ingeniería Industrial
Selección del Proyecto
Por dónde quiere
que empecemos
L6 s
14/10/2013
54
Maestría de Ingeniería Industrial
Lista de proyectos potenciales (proyectos estratégicos, resultados
Insatisfactorios, reclamos o quejas, etc.) |
Lista de proyectos Seis Sigma (Crónicos, medibles, manejables
con posibilidades de éxito y significativos)
Proyectos priorizados (Impacto, grado de urgencia, riesgo y
resistencia)
Proyectos seleccionados (alineados a la estrategia de la empresa,
distribución geográfica, etc.)
Identificación y Selección de Proyectos
L6 s
Maestría de Ingeniería Industrial
Desperdicio Retrabajo
Inspección Garantía
Rechazos
Fácilmente identificable, pero es únicamente la PUNTA DEL ICEBERG.
Oportunidades Perdidas
Ventas Perdidas
Entregas Tarde
Cambios de órdenes de diseño
Tiempos de ciclos largos
Costos de
distribución
Exceso de inventario (menos obvios)
Pérdida de Lealtad del Cliente
Más ajustes
Valor del Dinero en el Tiempo
Ubicación del Capital
de Trabajo
Ordenes / Planeación
de Material excesivo
Recuperación del
Producto
Costos de Garantía
Juicios
5-8%
Fuentes de variación y mala calidad
15-25%
Devoluciones
14/10/2013
55
Maestría de Ingeniería Industrial
Transporte Inventario
Sobre
procesamiento
Sobre
producción
Defectos
Movimiento
Espera
Talento
Desperdicios
Dinero
Energía
Maestría de Ingeniería Industrial
66.807 3
NA
6.210 4
233 5
3,4 6
PPM Sigma Costos de calidad
(% de ventas)
308,700 2 (No competitivo)
24 a 40%
1 a 5 %
5 a 15%
15 a 25% (Industria promedio)
(Clase Mundial)
Costo de la mala calidad
14/10/2013
56
Maestría de Ingeniería Industrial
Tipos de proyectos:
Reducción
de costos
Incremento
de market
share
Reducción de tiempos
de ciclo
Reducción
de
defectos
Mejora de
productividad
Satisfacción
de clientes
Otros
Fuentes de proyectos:
Encuestas
Benchmarks
Indicadores operativos
Reclamos
Iniciativas estratégicas
L6 s
Maestría de Ingeniería Industrial
Criterios de Selección
Genere retorno económico.
Estratégico para el negocio.
Resultados al corto plazo (4 meses).
Existencia de datos históricos.
Impacte en la satisfacción de clientes
Factibilidad de éxito
Disponibilidad de recursos
Los proyectos propuestos por todos los niveles de la
organización, deberán considerar la mayoría de los siguientes
criterios :
L6 s
14/10/2013
57
Maestría de Ingeniería Industrial
Directivo cuyo rol es supervisar el proyecto (orientar y aprobar
cambios en el proyecto) y garantizar el logro del objetivo del
proyecto. CHAMPION
CONTROLLER
Validar preliminarmente los resultados estimados del proyecto
Certificar el logro de los resultados proyectados.
BLACK BELT
Jefe del proyecto cuyo rol es gerenciar y lograr los objetivos del
proyecto.
GREEN BELT
YELLOW BELT
Jefe de proyectos de rápida implementación, cuyo rol es
gerenciar y lograr los objetivos del proyecto.
Miembro del equipo del proyecto el cuyo rol es proporcionar
ideas, apoyar en el análisis, aprender y aplicar las
herramientas seis sigma.
Roles y funciones del equipo del Proyectos
Maestría de Ingeniería Industrial
Asistencia
Técnica
Asistencia
comercial Facturación Funcionam. Instalación
Disminuir
tiempos de
espera en los
Oficinas
comerciales
Aumentar de
satisfacción en
el proceso de
venta
Optimizar el
proceso de
instalación
Mejorar
procesos de
instalación y
mantenimiento
de los 100
clientes TOP *
Mejorar
satisfacción en
la atención de
reclamos de
facturación
Aumentar
satisfacción
del cliente
con las
consultas y
pedidos Post
Venta
Optimizar
Servicio de
Atención de
Averías
Rotación de
Clientes
Reducir costo
de adquición
de Clientes
Mejorar la
efectividad de
ventas
cruzadas
Reducción de
llamadas
improductivas
Reducir
tiempos de
Instalación de
líneas
Disponibilidad
de materiales
Reducir
perdidas de
ventas por
capacidades
de planta
Reclamos
asociados a
Campañas y
Nuevos
Productos
Solución en
primer
contacto
Efectividad
en el
outbound
Optimizar
Servicio Help
Reducciòn de
averías
reiteradas
Comercializ.
1ra Ola – 7 Proyectos (S/.4,3MM)
2da Ola – 12 Proyectos (S/.9,6 MM) L6 s
14/10/2013
58
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Modelos de Excelencia en la Gestión
Modelos de Excelencia
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
59
Maestría de Ingeniería Industrial
Algunos Premios Nacionales en América
Chile Argentina Colombia México
Uruguay EE.UU. Brasil Perú
Comité de Gestión de la
Calidad
Maestría de Ingeniería Industrial
Principios de la Gestión de Excelencia
• Liderazgo Visionario
• Orientación hacia el Cliente
• Aprendizaje Personal y
Organizacional
• Valoración del Personal y de los
Socios
• Agilidad
• Orientación hacia el Futuro
• Gestión para la Innovación
• Gestión basada en Hechos
• Responsabilidad Social
• Orientación hacia la Obtención
de Resultados y la Creación de
Valor
• Perspectiva de Sistemas
14/10/2013
60
Maestría de Ingeniería Industrial
Propósitos de los Modelos de Excelencia
• Ayudar a Mejorar las Prácticas y el Desempeño
Organizacional
• Facilitar la Comunicación y el Intercambio de
Información sobre Mejores Prácticas
• Servir de Herramienta de Trabajo para la
Comprensión y Administración del Desempeño
• Servir como Guía de Planificación, Capacitación y
Evaluación
Maestría de Ingeniería Industrial
Marco General del Modelo
Estrategia y Planes de Acción orientados al Cliente y al Mercado
2 Planeamiento
Estratégico
5 Orientación
hacia el Personal
3 Orientación hacia
el Cliente y el Mercado
4 Información y Análisis
6 Gestión de
Procesos
1 Liderazgo
7 Resultados
14/10/2013
61
Maestría de Ingeniería Industrial
Criterios y Subcriterios
1. Liderazgo Liderazgo
Organizacional
Responsabilidad
Social
2. Planeamiento Estratégico
Desarrollo de
Estrategias
Despliegue de
Estrategias
3. Orientación hacia los Clientes y el Mercado
Conocimiento del
cliente y el mercado
Satisfacción y relaciones
con el Cliente
4. Información y Análisis
Medición del Desempeño
Organizacional
Análisis del desempeño
organizacional
Maestría de Ingeniería Industrial
Criterios y Subcriterios
5. Orientación hacia el Personal
Sistemas de
Trabajo
Educación, capacitación
y Desarrollo Personal
Bienestar y Satisfacción
del Personal
6. Gestión de Procesos
Procesos de Productos
y Servicios
Procesos de
Soporte
Procesos de Proveedores
y Socios
7. Resultados
Orientación al Cliente
Proveedores y Socios
Financieros y de
Mercado
Eficiencia
Organizacional
Desarrollo de
Personal
14/10/2013
62
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Herramientas para mejorar la calidad
Propósito: organizar y presentar los datos para detectar las áreas cuya calidad y rendimiento debe mejorarse
Son siete Básicas:
1. Listas de verificación
2. Gráficas
3. Diagramas causa-efecto
4. Gráficas de Pareto
5. Diagramas de dispersión
6. Histogramas
7. Gráficas de Control
14/10/2013
63
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Listas de Verificación
Primer paso en el análisis de problemas de calidad
Es un formulario que se utiliza para registrar la frecuencia con
que se presentan las características de un producto/servicio
relacionadas con la calidad
Defectos del interior del techo
Tipo de defecto Recuento Total
a.- Rasgadura de la tela 4
b.- Decoloración de la tela 3
c.- Rotura del tablero de fibra 36
d.- Bordes dehilachados 7
Total 50
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Etapas para el Plan de Colecta de Datos:
Selección de lo que se quiere medir: qué datos nos van a dar
respuesta a lo que intentamos resolver, que sea factible, útil, etc.
Desarrolle definiciones operativas: cómo describir claramente lo
que intentamos medir.
Identifique las fuentes de datos: dónde podemos hallar los datos,
son accesibles, están en formato útil, etc.
Prepare el plan de recogida y muestreo: quién va a reunir los
datos, que formato se utilizará, con qué frecuencia ,etc.
Implante y perfeccione las medidas: se puede verificar la valides,
debemos preparar a los que recogen los datos, como supervisamos
el recojo de datos, etc.
Listas de Verificación
14/10/2013
64
Maestría de Ingeniería Industrial
Lista de Verificación Formular de manera precisa la pregunta que necesitamos contestar
Identificar las herramientas de análisis que se aplicarán para el análisis de los datos (pareto, histogramas, gráficas de pastel, etc)
Definir el (los) punto(s) de recojo de datos y el personal que lo realizará
Diseñar el formato y las instrucciones para el recojo de los datos
Probar los impresos y sus instrucciones
Informar el propósito y formar a personal que recogerá los datos
Realizar el recojo de datos
Validar los resultados
Contesta a la pregunta planteada
Se ha realizado el numero de observaciones especificado
Son similares los datos recogidos por todos los encargados
Pasos
Maestría de Ingeniería Industrial
Caso 1:
En una empresa fabricante de muebles de oficina, se inplementó un equipo encargado de aumentar la rapidez de los tipos de muebles solicitados por sus distribuidores. El equipo comenzó analizando el tiempo actualmente necesario para procesar los pedido que llegaban a los talleres.
Caso2:
En una empresa de fabricaión de autos, se encargó a un equipo identificar las causas de los elevados costos de garantía de sus 3 modelos mas vendidos (Sedan, 4 x4, Station Vagon)
Ejercicios en grupo
Lista de Verificación
14/10/2013
65
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
La Gráfica de Barras Representa la frecuencia con que se presenta alguna característica
Porcentaje de acciones cumplidas
50
60
70
80
90
100
2003 2004 2005 20060
20
40
60
80
100
2002 2003 2004 2005
Porcentaje de participación de mercado
Las Gráficas
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Representación de datos en diferentes formatos visuales
Las Gráficas
Gráficas: De línea, pastel, tendencias, isografo
14/10/2013
66
Maestría de Ingeniería Industrial Herramientas para la Mejora
Continua
Beneficios intangibles obtenidos
0
2
4
6
8
10
Intervención en
reuniones
Uso de Métodos CC
Cooperación
Conciencia de CalidadConciencia de Mejora
Motivación
Sugerencias
Gráfica Radar Una Gráfica de Radar, también conocida como un Diagrama de Araña, es una herramienta muy útil para mostrar visualmente los gaps entre el estado actual y el estado ideal
Maestría de Ingeniería Industrial
Las Gráficas
Definir el objeto del análisis el tipo de gráfico mas apropiado
Gráfico lineal: (muestra relación de dos variables numéricas, dependiente e independiente. Ej Temperatura y hora; Ventas y año)
Indentificar las variables: dependiente (T°)e independiente (H)
Dibujar y rotular los ejes (validar escala mas apropiada)
Incluir datos y dibujar la curva correspondiente
Poner titulo al gráfico
Pasos
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Maestría de Ingeniería Industrial
Gráfico de barras: (muestra relación de dos variables pero no requiere que la independiente sea númerica. Ej Satisfacción por producto)
Indentificar las variables dependiente e independiente
Establecer tipo de gráficas de barras a utilizar
Simple
Agrupada (2 o mas barras juntas, ej satisfacción de 3 años)
Superpuesta
Dibujar y rotular los ejes
Dibujar las barras
Poner titulo al gráfico
Pasos Las Gráficas
Maestría de Ingeniería Industrial
Gráfico de pastel: (muestra % de contribución a un efecto dado de todos los elementos que lo componen. Ej Participación de mercado por producto)
Definir las categorías que contribuyen al efecto (tipo de producto, empresas del sector, tipos de canales de venta, etc.). No mas de ocho distintas, sinó usar la categoria “otros”
Ordenar las categorias y determinar su contribución al efecto
Calcular la porción del círculo que corresponde a cada categoría
Dibujar el diagrama (en el sentido de las agujas del reloj)
Poner título al gráfico
Pasos Las Gráficas
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Maestría de Ingeniería Industrial
Responder a los siguientes casos usando los tipos de gráficos mas apropiados
Caso 1:
En la Universidad Católica STM un equipo de profesores se dedicó a analizar las quejas de los alumnos y presentó los resultados al Decano de la Facultad
Caso 2:
Una empresa del sector alimenticio encargó a un grupo de trabajo un estudio de mercado para dimensionar la línea de producción y la red de comercialización de las frutas procesadas
Ejercicio en grupo
Las Gráficas
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Efecto
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
Este diagrama muestra gráficamente la relación entre una característica
de un producto o servicio (el efecto) y todos los factores o causas que
producen defectos en ese efecto.
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69
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Permite hacer un diagnóstico para identificar las causas que deben
ser corregidas para terminar con un defecto.
Nos ayuda a responder la pregunta: qué esta causando los defectos?
Efecto
Medición Materiales Mano de obra
Medio Ambiente Métodos Maquinarias
6M’s
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
Maestría de Ingeniería Industrial
Métodos: Procedimientos utilizados en la realización de actividades.
Mano de Obra: Personal que realiza las actividades y aspectos
relacionados a ellos.
Materia Prima: Materiales o insumos que se usan en el proceso.
Medición: instrumentos o sistemas de medición empleados para
evaluar los procesos
Medio Ambiente: Condiciones del lugar de trabajo, gestión de
personal
Maquinaria y Equipo: Hardware, software, equipos y periféricos
usados en el proceso.
“Las 6Ms”
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
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70
Maestría de Ingeniería Industrial
Pasos para la elaboración del Diagrama Causa - Efecto:
1. Escoja el efecto (defecto) a ser estudiado y escríbalo al final
de la flecha horizontal.
2. Conjuntamente con el equipo de trabajo, utilizando la técnica
de lluvia de ideas, determinar las posibles causas que
generan el efecto según cada dimensión.
3. Una vez listadas las causas principales se debe identificar
las sub causas; para tal efecto para cada causa se debe
repetir sucesivamente 4 veces la pregunta ¿por qué?.
4. Se debe cuidar que las sub causas tengan peso o impacten
al efecto.
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
Maestría de Ingeniería Industrial
Defecto: demora en la entrega de pizzas
Causas Principales
Impacto
Alto Bajo
Fácil 4 3
Difícil 2 1
Facilidad
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Maestría de Ingeniería Industrial
Con el propósito de ganar la confianza de los clientes la empresa Floristeria San Borja SA, ha implementado un esquema de garantía que considera que no les cobrará por el producto cuando este llegue 0.5 horas mas tarde de la hora acordada. El proceso que se sigue para prestar el servicio es el siguiente: El dueño de la empresa preocupado por las devoluciones reunió a su equipo con quienes realizó una tormenta de ideas sobre las posibles causas, identificando las siguientes:
- Demasiados ruidos en la zona de trabajo del teleoperador - Falta de formatos para el registro - Letra ilegible del teleoperador - Errores en la toma de direcciones por distracción - Errores en el sistema para estimar los tiempos de distribución - Dificultades para ingresar a los locales - Errores en el registro de la hora de recepción del pedido - Envíos al cliente incorrecto - Tráfico pesado - Mal estado de los vehículos de transporte - Falta de flores para completar las ordenes - Equipo para el atado del ramos defectuoso
Usted es un profesional que ha sido contratado por el dueño para que con ayuda de las herramientas de calidad, le presente las acciones de mejora que podría aplicar de manera inmediata para ayudar a reducir los reclamos
Ejercicio individual
Maestría de Ingeniería Industrial
El Restaurant “La cocina de la Abuela” que surgió con mucho éxito, comenzó a perder clientes por los continuos reclamos presentados. El dueño luego de haber recibibo un entrenamiento en las herramientas de la calidad determinó que sería de mucha ayuda realizar una Diagrama de Causa y Efecto por proceso. Realizando un levantamiento general del proceso, determinó que las etapas principales eran:
Recepción de los clientes y ubicación
Toma del pedido
Preparación de la orden
Consumo del alimento
Entrega de la cuenta y Pago del servicio
Ahora que estaba listo para comenzar el análisis, apareció usted en el Restaurant y aprovechando su experiencia le comentó del problema, asi que a cambio de una cena gratis para toda su familia, se ofreció a ayudarlo. Para esto el dueño puso su disposición a todo su personal si era necesario.
Ahora usted debería de presentarle las principales causas de los reclamos para en una siguiente etapa planteen soluciones al mismo
Ejercicio en grupo
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Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Pareto Herramienta básica de calidad que consiste en una gráfica de barras ordenadas
de mayor a menor, la cual permite discriminar entre los defectos o causas mas
importantes de un problema (pocos y vitales) y las que lo son menos (muchos y
triviales).
52
41
28
16
12
10
3
32% 25% 10% 7% 6% 2%17%
32%
57%
75%
85%
92%
98%100%
0
10
20
30
40
50
60
Paquete llega tarde Paquete perdido Envío con daños Atención recibida No se envía la
factura
Nota de visita con
hora incorrecta
Otros
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Frecuencia Porcentaje % Acumulado
% P
orc
en
taje
de i
nfl
uen
cia
Fre
cu
en
cia
Causas
Maestría de Ingeniería Industrial
Pasos para la elaboración del Diagrama de Pareto:
1. Generar una tabla donde se listen los defectos, causas o factores
2. Ingresar las frecuencia de ocurrencia de cada defecto, causa o
factor en la columna de “frecuencia”.
3. Ordenar los defectos, causas o factores de mayor a menor en
función a la frecuencia.
4. Calcular el porcentaje de cada defecto, causa o factor.
5. Calcular el % Acumulado de cada defecto, causa o factor.
6. En función al % Acumulado se debe determinar el 80% de defectos,
causas o factores que influyen en el problema
Diagrama de Pareto
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Maestría de Ingeniería Industrial
Causas o Factores Frecuencia Porcentaje % Acumulado
Paquete llega tarde 52 32% 32%
Paquete perdido 41 25% 57%
Envío con daños 28 17% 75%
Atención recibida 16 10% 85%
No se envía la factura 12 7% 92%
Nota de visita con hora incorrecta 10 6% 98%
Otros 3 2% 100%
Total Frecuencia 162
Diagrama de Pareto
52
41
28
16
12
10
3
32% 25% 10% 7% 6% 2%17%
32%
57%
75%
85%
92%
98%100%
0
10
20
30
40
50
60
Paquete llega tarde Paquete perdido Envío con daños Atención recibida No se envía la
factura
Nota de visita con
hora incorrecta
Otros
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Frecuencia Porcentaje % Acumulado
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la
Mejora Continua
Caso: Se tienen los siguientes datos de quejas de clientes:
Motivo Número de
quejas
Masa incorrecta 56
Tiempo de entrega inaceptable 317
Cantidad reducida de ingredientes 50
Descortesía del repartidor 90
Ingredientes incorrectos 30
Turnos
Número de quejas por motivos
Masa
incorrecta
Tiempo de
entrega
Cantidad de
ingredientes
Descortesí
a
repartidor
Ingredientes
incorrectos
Mañana 13 185 8 25 3
Noches 7 35 17 9 7
Fines de semana 14 87 20 31 8
Feriados 22 10 5 25 12
Donde deberíamos enfocar los esfuerzos de mejora?????
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Diagrama de Dispersión
Es una representación gráfica que muestran cómo se relacionan las variables entre sí
Se utiliza para confirmar o negar supuestos
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
CORRELACIÓN TOTAL
POSITIVA
CORRELACIÓN PARCIAL
POSITIVA
AJUSTE DE CURVA
CORRELACIÓN TOTAL
NEGATIVA
CORRELACION PARCIAL
NEGATIVA
AJUSTE CON LIMITES
Y
X
Y
X
Y
X
X
Y
X X
Y
r = 1
r = -1
0 < r < 1
-1 < r < 0
Correlación
Diagrama de Dispersión
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75
Maestría de Ingeniería Industrial
Histograma Es un gráfico de columnas que permite visualizar la tendencia central y
la variabilidad de un conjunto de datos continuos.
Es utilizado para:
• Presentar el perfil de variación.
• Tomar decisiones acerca de dónde enfocar los esfuerzos de
mejoramiento.
20
16
12
8
4
0
2.95 3.65 4.35 5.05 5.75 6.45 7.15 7.85
DURACIÓN DE LLAMADAS TELEFÓNICAS RECIBIDAS
NÚ
ME
RO
DE
LL
AM
AD
AS
DURACIÓN DE LAS LLAMADAS (MINUTOS)
Maestría de Ingeniería Industrial
¿Cómo se construye?
1. Una vez recolectados los datos, se calcula el Rango, que es
igual a la diferencia entre el valor máximo y mínimo obtenidos.
2. Decidir el número de clases.
Una clase es un intervalo comprendido entre dos números que
en el histograma está representada por una columna. La
siguiente tabla orienta sobre el número recomendado de clases
a utilizar según el número de datos de la muestra.
Número de Datos Número de Clases (K)
Menos de 50 5 a 7
Entre 50 y 100 6 a 10
Entre 100 y 250 7 a 12
Más de 250 10 a 20
Histograma
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76
Maestría de Ingeniería Industrial
3. Determinar el intervalo H de la clase. Para ello se divide el rango por
el número de clases decidido. Se recomienda redondear el valor
obtenido.
4. Determinar los límites de clase: tomar la menor medición individual
de los datos, este será el punto inferior del primer límite de clase. A
este sumarle el valor de H hallado y así sucesivamente.
5. Construir una tabla de frecuencias basada en los valores obtenidos
(número de clases, intervalo de clase y límite de clase).
6. Construir el Histograma basado en la tabla de frecuencias.
HR
K
Histograma
Maestría de Ingeniería Industrial
Ejemplo, elaborar el histograma con los siguientes datos:
DURACION DEL TIEMPO DE
COMUNICACIONES (en segundos)
Lunes 5/8 de 10 a 11
23 20 49 31 19
24 19 23 27 21
14 25 22 19 32
16 33 35 24 30
15 27 29 31 20
17 30 31 29 25
21 18 16 21 31
14 25 19 27 32
16 27 23 42 21
25 24 34 35 18
R =
K =
H =
Clase # Límites Frecuenci
a
1
2
3
4
5
6
0
2
Segundos
Fre
cu
en
cia
Histograma
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Gráficos de Control Son utilizados para evaluar y mantener la estabilidad de un proceso.
Consiste de:
• Una línea central
• Líneas de límites de control inferior y superior (denominadas Líneas de
Control), sirven como guías para controlar el estado del proceso,
distinguiendo las dos tipos de causas:
• Causas comunes: Son inevitables en el proceso, aún si las operaciones
se realizan con métodos e insumos estandarizados.
• Causas asignables: Son factores significativos que pueden ser
investigados, ya que son evitables.
10
20
30
40
50
x
0
20
40
60
1 6 11 16 21
R
Maestría de Ingeniería Industrial
Si los puntos se ubican dentro de los Límites de Control, sin ninguna
tendencia especial, se dice que el proceso está BAJO CONTROL
ESTADÍSTICO. Es decir, la variación procede de causas aleatorias.
Si los puntos caen fuera de los Límites de Control o muestran una
tendencia particular, se dice que el proceso está FUERA DE CONTROL. Es
decir, existe variación por causas asignables.
10
20
30
40
50
x
0
20
40
60
1 6 11 16 21
R
Gráficos de Control
Maestría de Ingeniería Industrial
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78
Para hacer estos gráficos es necesario estimar la variación debida al azar.
Para ello, se dividen los datos en subgrupos, dentro de los cuales los
factores que intervienen son comunes.
Tipos de Gráficos de Control
Hay dos tipos, dependiendo de si los valores son continuos o discretos.
Valor
Característico
Nombre
Valor continuo Gráfica x – R (Valor promedio y Rango)
Gráfica x (Variable de medida)
Valor Discreto Gráfica pn (Número de unidades defectuosas)
Gráfica p (Fracción de unidades defectuosas)
Gráfica c (Número de defectos)
Gráfica u (Número de defectos por unidad)
Gráficos de Control
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
Selección de Gráficas de Control
¿VARIABLE
O
ATRIBUTO?
ATRIBUTO VARIABLE
¿# DEFECTOS
O
% DEFECTUOSOS?
% DEFECTUOSOS # DEFECTOS
¿TAMAÑO DE LOTE
CONSTANTE?
U C
¿MUESTRAS O
INSPECCIÓN 100%?
MUESTRAS INSPECCIÓN 100%
I & MR X-Bar & R P
NO SI
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79
Maestría de Ingeniería Industrial
Gráficas x – R
Utilizado para controlar y analizar una característica con valores continuos. x
representa el promedio del subgrupo y R representa el rango del mismo. Se
observará la variación dentro del subgrupo.
Pasos:
a) Recoger aproximadamente 100 datos y dividirlos en 20 o 25 subgrupos. Registrar
los datos en una hoja de datos.
b) Calcular el valor de x para cada subgrupo con n igual al tamaño del subgrupo
c) Calcular x (promedio bruto) con k igual a número de subgrupos.
d) Calcular el rango de cada subgrupo (R)
e) Calcular el promedio del rango (R) con el número de subgrupos (k)
n
xxxx n+++
.....21
k
xxxx
n+++
...21
Gráficos de Control
f) Calcular las líneas de control según las siguientes relaciones:
Gráfica x: Gráfica R:
A2, D4 y D3 son los coeficientes determinados por el tamaño de un subgrupo (n) y se
muestran a continuación:
D3= 0 (1 a 6)
D3= 0,076 (7)
Dibujar las líneas de control.
h) Registrar los valores de promedio y rango de cada subgrupo. Sobre la línea
horizontal se coloca el número de intervalo.
xLCalLíneaCentr )(
RAxLCsolSuperiorLíneaContr 2)( +
RAxLCiolInferiorLíneaContr 2)( -
RLCalLíneaCentr )(
RDLCsolSuperiorLíneaContr 4)(
RDLCiolInferiorLíneaContr 3)(
Gráfica x
A2 D3 D4 d2
2 1.880 - 3.267 1.128
3 1.023 - 2.575 1.693
4 0.729 - 2.282 2.059
5 0.577 - 2.115 2.326
6 0.483 - 2.004 2.534
Tamaño del
Subgrupo
Gráfica R
Gráficos de Control
Maestría de Ingeniería Industrial
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80
Maestría de Ingeniería Industrial
10
20
30
40
50
x
0
20
40
60
1 6 11 16 21
R
Por ejemplo:
Subgrupo x1 x2 x3 x4 x5 x x R
1 47 32 44 35 20 178 35.6 27
2 19 37 31 25 34 146 29.2 18
3 19 11 16 11 44 101 20.2 33
4 29 29 42 59 38 197 39.4 30
5 28 12 45 36 25 146 29.2 33
6 40 35 11 38 33 157 31.4 29
7 15 30 12 33 26 116 23.2 21
8 35 44 32 11 38 160 32 33
9 27 37 26 20 35 145 29 17
10 23 45 26 37 32 163 32.6 22
11 28 44 40 31 18 161 32.2 26
12 31 25 24 32 22 134 26.8 10
13 22 37 19 47 14 139 27.8 33
14 37 32 12 38 30 149 29.8 26
15 25 40 24 50 19 158 31.6 31
16 7 31 23 18 32 111 22.2 25
17 38 0 41 40 37 156 31.2 41
18 35 12 29 48 20 144 28.8 36
19 31 20 35 24 47 157 31.4 27
20 12 27 38 40 31 148 29.6 28
21 52 42 52 24 25 195 39 28
22 20 31 15 3 28 97 19.4 28
23 29 47 41 32 22 171 34.2 25
24 28 27 22 32 54 163 32.6 3225 42 34 15 29 21 141 28.2 27
746.6 68629.86 27.44
TOTALPROMEDIO
Gráfica x
86.29LC
69.4544.27577.086.29 +LCs
03.1444.27577.086.29 -LCi
Gráfica R
44.27LC
04.5844.27115.2 LCs
consideraseNoLCi :
Maestría de Ingeniería Industrial
Criterios para determinar la estabilidad del proceso:
Un proceso es estable si cumple las siguientes condiciones:
• No hay puntos fuera de los Límites de Control. Si hay un punto sobre el Límite se
considera como estuviera fuera del mismo.
• No hay anomalía en la distribución de los puntos.
Evaluación de pautas de distribución anormales:
1. Secuencias: Si existe una secuencia continua de puntos (7 a más) en un solo lado
de la línea de centro entonces puede haber cambiado el valor medio de la
distribución.
2. Sesgo: Si hay menos de 7 puntos consecutivos de un lado de la línea central y la
mayoría de estos están en ese lado. Por ejemplo si de una serie de 11 puntos
consecutivos, 10 de ellos están por debajo de la línea pero no consecutivamente.
0
2
4
6
8
1 3 5 7 9 11 13 15
0
2
4
6
8
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
14/10/2013
81
Herramientas para la Mejora
Continua
3. Tendencia: Cuando hay ascenso o caída sostenida en la posición de los puntos
(7 a más puntos). A menudo los puntos que preceden a la tendencia están fuera
de los límites y la tendencia señala un movimiento hacia el límite.
4.Aproximación al límite: Si 2 o 3 puntos consecutivos o 3 o más de 7 puntos se
aproximan al límite de control se puede considerara que hay una anomalía. Se
conoce como Límite de Aviso a la línea ubicada a 2 desviaciones estándar de la
Línea Central.
5. Periodicidad: Cuando la posición de los puntos asciende o desciende en forma de
onda periódica. Algunas veces una periodicidad de onda larga contiene varias
ondas de periodicidad más frecuente.
0
2
4
6
8
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
0
2
4
6
8
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
0
2
4
6
8
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
Los 5 “¿por qué?
Llego tarde a mis clases
Salgo tarde
Trato de terminar algo
Tengo demasiado trabajo
20% 20% 40% 20%
10% 30% 60%
10% 20% 50% 20%
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82
Maestría de Ingeniería Industrial
Ingreso errado de
la fecha
Desconoce
tiempos del
proceso
Mala priorización
de las entregas
Vendedor asume
compromiso no
realizable
Demora en la
aprobación de
pedidos
Descuido del
digitador
Falta de disciplina
Enfoque al cliente
distorsionado
No se aplica el
reglamento
interno
Ofrece traslado de
cant. muy
pequeñas y a
zonas difíciles
No se cumplen
de políticas de
entrega
Falta de
Capacitación
20% 15% 60%
20% 80%
65% 15% 20%
90% 10%
70% 30%
Dificultades
para conseguir
transporte
5%
Incumplimiento de las fechas de entrega
Los 5 “¿por qué?
Herramientas para la Mejora
Continua
LAS HERRAMIENTAS
ADMINISTRATIVAS
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
83
Maestría de Ingeniería Industrial
Es muy beneficioso utilizar todas estas nuevas herramientas de forma conjunta, ya que por sí solos ya poderosas en sus efectos, su eficiencia se multiplica utilizadas de forma integrada
Diagrama de Afinidad Diagrama de Interrelaciones
Diagramas de Arbol Diagrama Matricial
Diagramas de Procesos Diagramas de Flechas Portfolio
Herramientas Admnistrativas
Herramientas para la Mejora
Continua
¿Qué debemos
hacer para lograr un
cambio de lugar con
éxito?
PARTIDA PLANIFICACIÓN DESEMPAQUETAR EMPAQUETAR ESTABLECERSE
Cerrar cuentas
bancarias
Desconectar el
servicio telefónico
Avisar al correo
Cambiar la
dirección con
revistas, tarjetas de
crédito
Llamar a
compañías de
servicios para
descontinuarlos
Enviar tarjetas con
el cambio de
dirección a amigos
y familiares
Elegir el mejor
camino para ir al
apartamento nuevo
¿Dónde alojarse la
primera noche?
¿Hacer la mudanza
uno mismo o
contratar una
compáñía?
Amigos que ayuden
¿Hacer una venta
"tipo garage"?
Asignar
responsabilidades a
cada miembro de la
familia
Elegir la fecha de la
mudanza
Decidir por qué
habitación comenzar
a desempaquetar
Ordenar y arreglar los
muebles
Hacer las camas
Desempaquetar
Buscar lugar para
cada cosa
Lavar la vajilla
Limpiar el nuevo
apartamento
Colgar los cuadros
Marcar el contenido
de las cajas
Empaquetar las
cosas personales
Conseguir cajas y
material de
empaque
Consumir,
empaquetar o
arrojar los víveres
que quedan
Arrojar las cosas
viejas que ya no se
quieren
Encontrar nuevas
tintorerías,
peluquería,
gimnasio, etc.
Encontrar el
almacén de víveres
más cercano
Elegir una escuela
nueva, visitarla e
inscribirse en ella
Probar el nuevo
camino al trabajo
Abrir nuevas
cuentas bancarias
Diagrama de Afinidad
Es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos verbales (ideas, opiniones,
temas, expresiones,...) agrupándolos en función de la relación que tienen entre sí. Se
basa, por tanto, en el principio de que muchos de estos datos verbales son afines por
lo que pueden reunirse bajo unas pocas ideas generales.
Ej.
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
84
Herramientas para la Mejora
Continua
Continuación...
LLEGADACUESTIONES
SOCIALES
NUEVAS
COMPRASCONDUCIR
OBTENER LA
DEVOLUCIÓN DEL
DEPÓSITO DE
GARANTÍARecoger las nuevas
llaves
Hacer los depósitos
en los nuevos
servicios
Llamar a las
compañías de
servicios para
conectarlos
Dar un depósito en
la propiedad nueva
Obtener un teléfono
y otro número de
teléfono
Dar una fiesta de
despedida
Dar una fiesta de
bienvenida
Comprar cerveza o
pizza para los
ayudantes en la
mudanza
¿Qué se necesita
comprar para el
nuevo
apartamento?
Comprar comida
para el nuevo lugar
Limpiar la
propiedad antigua
Reparar los daños
Devolver las llaves
al dueño
Hacer que el dueño
verifique el lugar
Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Afinidad
Maestría de Ingeniería Industrial
Determinar el problema a resolver (en forma de pregunta)
Generar una lluvia de ideas (generar datos)
Colocar en post it u otro medio apropiado (una idea por c/u)
Ordenarlos en ideas o grupos comunes
Crear un título para cada agrupación (nombre representativo)
Dibujar el diagrama (marcar las islas)
Discusión y revisión de grupo (ajustes si son necesarios)
Pasos
Diagrama de Afinidad
14/10/2013
85
Maestría de Ingeniería Industrial
Alto número de quejas con el diplomado en Calidad
Incremento del ausentismo en el trabajo
Bajas notas de los alumnos
Incremento de pérdidas de clientes en la empresa (escoger sector)
Ejercicios en grupo (seleccionar uno para c/grupo)
Diagrama de Afinidad
Herramientas para la Mejora
Continua
Diagrama de Arbol
El Diagrama de Árbol, o sistemático, es una técnica que permite obtener una visión de conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema.
Partiendo de una información general, como la meta a alcanzar, se incrementa gradualmente el grado de detalle sobre los medios necesarios para su consecución.
Este mayor detalle se representa mediante una estructura en la que se comienza con una meta general (el "tronco") y se continúa con la identificación de niveles de acción más precisos (las sucesivas "ramas").
Las ramas del primer nivel constituyen medios para alcanzar la meta pero, a su vez, estos medios también son metas, objetivos intermedios, que se alcanzarán gracias a los medios de las ramas del nivel siguiente. Así repetidamente hasta llegar a un grado de concreción suficiente sobre los medios a emplear
Maestría de Ingeniería Industrial
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86
Herramientas para la Mejora
Continua
Un cambio con
éxitoPlanificación
Empaquetar
Servicios
Estación de
correos
Cable
Desempaquetar
Llegada
CorreoPartida
Cuestiones
sociales
Misceláneas
Direcciones
personales
Electricidad
Teléfono
Agua
Revistas
Tarjetas de
crédito
Clubs o
sociedades
Envío de tarjetas
con cambio de
dirección
Cuentas
bancarias
Periódicos
Club deportivo
Iglesia
Escuela
Seguros
Registros
médicos
Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Arbol
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Crear una oficina de
diseño funcional
Crear un ambiente bueno
donde se pueda trabajar
Transmitir e intercambiar
información con facilidad
Instalar sala de reuniones
Promover la automatización y
la sensibilidad al cambio
Mejorar la seguridad e higiene
Eliminar movimientos inútiles
Usar el espacio efectivamente
Hacer el área de trabajo
estéticamente atractiva, limpia
y bien organizada
Proporcionar mesa central para
reunión y chequear planos
Aumentar el número de teléfonos
Proporcionar gabinetes para documentos
estándar y útiles de oficina
Proporcionar carritos compartidos
Cambiar disposición de armarios
Proveer una máquina copiadora
Proveer un facsímil
Dinamizar funciones
Promover el CAD
Agrupar las funciones administrativas
Reducir el número de dibujantes y agruparlos
Instalar terminales de CAD/CAM
Mudar archivos de CAD/CAM a
oficina de diseño
Proveer un área para máquinas de oficina
Considerar formas de copiado con
equipo extra de CAD
Establecer un sistema para aumentar el staff
Proveer un lugar para dar
oportunidad al descanso
Establecer líneas de movimiento (pasadizos
seguros)
Proveer almacenamiento para cascos de
seguridad
Retirar y reemplazar equipo e instrumentos
obsoletos de medición
Unificar instrumentos de medición y otros
equipos
Deshacerse de documentos innecesarios
personales
Proveer una habitación para el descanso
Hacer la luz más brillante
Bene
ficio
Factibi
lidadAcción específica
Instalar nueva sala de reuniones
Proveer mesas para chequear dibujos
en cuatro ubicaciones
Instalar dos líneas extra y proveer
teléfonos
Proveer cajas para documentos de uso
frecuente
Proveer 14 mesas giratorias
Separar ítems no usados y acercar los
de uso frecuente
Colocar mesas de dibujo aparte
Reducir tableros dibujo de 27 a 8
Instalar 4 terminales CAD/CAM
Mudar 2 archivos CAD/CAM a oficina
de diseño
Ordenar PC´s con CAD/CAM y otros
equipos funcionalmente
Proveer pasadizos de salida
Proveer casilleros individuales para
cascos de seguridad
Chequear instrumentos de medición
obsoletos
Botar documentos dañados y poner los
otros en orden
Construir un cuarto de descanso
X
X
X
X
Muy efectivo
Efectivo
Posible
Difícil
Imposible
Primario
Secundario
Terciario
Figura 11. Evaluación de
contramedidas mediante el
Diagrama Sistemático
Diagrama de Arbol
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Maestría de Ingeniería Industrial
Definir efectos u objetivos finales a conseguir (colocar a la izquierda)
Identificar los medios principales para alcanzar el objetivo (verbo + objeto: Ej reducir gastos de representación)
Trazar lineas de conexión entre objetivos y medios
Convertir medios en objetivos
Repetir etapa de identificación de medios para nuevos objetivos hasta nivel de desgloce necesario, trazando lineas de conexión
Evaluar los medios principales: Muy efectivo
Efectivo
Posible
Difícil
Imposible
Pasos
X
Diagrama de Arbol
Maestría de Ingeniería Industrial
Ej 1: En una empresa fabricante de muebles habian decidido lanzar una nueva linea de productos porque la competencia, mas innovadora les estaba quitando cuota de mercado
El equipo de planificación, se planteó la pregunta ¿cuáles eran las actividades necesarias para desarrollar una linea de producto para obtener éxito en el mercado?
Ej 2: Una empresa se encontraba en una fuerte crisis de rentabilidad, a pesar del creciente éxito de sus productos en el mercado y la reciente racionalización de sus plantas de producción.
El equipo de gerencia se preguntaba el plan que debían seguir para reducir sus costos a fin de mejorar su rentabilidad
Ejercicios en grupo
Diagrama de Arbol
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Herramientas para la Mejora
Continua
Rendimiento sobre la
inversión
Innovación del producto
TecnologíaEntorno de trabajo
Servicio al cliente
Valor para el cliente
Diagrama de Interrelaciones
Utilizando un proceso de pensamiento lateral después de haber utilizado un diagrama de afinidad se trata aquí de desarrollar nexos lógicos entre las categorías aparentemente relacionadas. Se intenta esbozar la relación causa-efecto entre las cartas. Este diagrama también sirve para visualizar conceptos bastante complejos
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Interrelaciones
Definir enunciado del tema objeto del análisis
Establecer la información que se desea obtener con el diagrama
Obtener una lista de factores que contribuyen al objetivo
Comenzar el diagrama dibujando los efectos (objetivos)
Incluir los factores contenidos en la lista, si el factor esta relacionado con el efecto se une mediante una flecha de modo que la causa apunte al efecto
Se identifican aquellos factores que tengan relación directa con el primer factor y se le une con flechas indicando la relación causa efecto
Repetir el proceso para el segundo factor de la lista y asi sucesivamente para todos los demas
Pasos
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Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Interrelaciones
Efecto en estudio: alto número de piezas defectuosas
Factores involucrados: Control deficiente Insatisfacción en el trabajo No se sigue procedimiento Desinformación sobre contenido del defecto Ausentismo Falta de formación Críticas se aceptan mal Falta de atención Tiempo para control insuficiente Tiempo de operación muy ajustado Imposibilidad de aegurar puesto de trabajo Deficiencia estructural Falta de espíritu competitivo Cansancio Muchos trabajadores mayores Trabajo desorganizado
Ejercicio en grupo
Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Interrelaciones
alto número de piezas
defectuosas
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Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Interrelaciones
alto número de piezas
defectuosas
Control deficiente
Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Interrelaciones
alto número de piezas
defectuosas
Control deficiente
Tiempo para control
insuficiente
Falta de atención
Falta de espiritu
competitivo
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Diagrama de Interrelaciones
alto número de piezas
defectuosas
Control deficiente
Tiempo para control
insuficiente
Falta de atención
Falta de espiritu
competitivo
Insatisfacción con el trabajo
Deficiencia estructural
Imposibilidad de asegurar puesto
de trabajo
Ausentismo
Maestría de Ingeniería Industrial
Diagrama de Interrelaciones
alto número de piezas
defectuosas
Control deficiente
Tiempo para control
insuficiente
Falta de atención
Falta de espiritu
competitivo
Insatisfacción con el trabajo
Deficiencia estructural
Imposibilidad de asegurar puesto
de trabajo
Ausentismo
Trabajo desorganizado
Tiempo de operación
muy ajustado cansancio
Muchos trabajadores
mayores
No se sigue procedimiento
Falta de formación
Desinformación sobre el defecto
Criticas se aceptan mal
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Herramientas para la Mejora
Continua
Diagrama Matricial
Facilita la identificación de relaciones que pudieran existir entre dos o más factores, sean éstos: problemas, causas y procesos; métodos y objetivos; o cualquier otro conjunto de variables. Una aplicación frecuente de este diagrama es el establecimiento de relaciones entre requerimientos del cliente y características de calidad del producto o servicio.
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
8 8 6 9 10
Faci
lidad
de
cont
acta
rse
Cap
acid
ad d
el
pers
onal
par
a
reso
lver
el r
ecla
mo
Trat
o y
cord
ialid
ad
Cla
rida
d y
prec
isió
n
de la
info
rmac
ión
brin
dada
Dem
ora
en r
esol
ver
el p
robl
ema
TOTA
L
1 Saludo de bienvenida 0 0 9 0 0 54
2 Cantidad de operadores del call center 9 4 4 1 1 147
3 Datos del Cliente y productos 0 4 1 4 4 114
4 Necesidad del Cliente identificada 0 9 1 9 9 249
5 Operadores capacitados 0 9 1 4 9 204
6 Cliente con registro de atención 0 1 1 1 9 113
7 Requerimiento recepcionado 0 4 0 0 9 122
Variables de entrada
Necesidad del
cliente
Importancia para el cliente
Necesidades del cliente
Ponderación de las necesidades del cliente: de 1 a 10
Relación entre CTQs y entradas del proceso: 0, 1, 4, 9
Entradas del proceso
Operación: Resolución de un reclamo
Diagrama Matricial
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Maestría de Ingeniería Industrial
Ingresar los requisitos del cliente en la matriz de despliegue de
funciones, asignándoles prioridad usando la escala del 1 al 10,
donde 10 es el foco principal del proyecto y 1 es de poco
impacto.
Las entradas (variables de entrada que influencian las
características del producto) se listan de forma vertical.
En los cuadros donde se interceptan los requisitos del cliente
con las entradas se debe cuantificar el impacto de dicha. Para
ello se usa un escala numérica del 0 al 9 donde:
0: no hay correlación entre la característica del proceso y los requisitos del cliente
1: la característica del proceso afecta ligeramente los requisitos del cliente
4: la característica del proceso afecta moderadamente los requisitos del cliente
9: la característica del proceso tiene fuerte relación con los requisitos del cliente
La característica que resulte con mayor suma ponderada es la
prioritaria.
Pasos
Diagrama Matricial
Maestría de Ingeniería Industrial
Una empresa industrial se presentaba constantemente ofertas
a concursos y estaban preocupados por no haber resultado
ganadores.
Realizaron un estudio con los clientes encontrando que los
criterios que mas valoraban eran:
Plazo de entrega
Servicio post vta
Costos de mantenimiento
Entrenamiento para el uso del producto
Los principales recursos empleados eran:
Motores, que los importaban para cada pedido
Materiales de fabricación producidos por empresas del sector
Personal técnico eventual
Maquinas de fabricación de segundo uso
Requieren tomar acciones inmediatas para una próxima
licitación.
Ejercicio Diagrama Matricial
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Herramientas para la Mejora
Continua
Diagrama de Flechas (PERT, CPM)
1 2
3
4
5
6 7 8Necesita
análisis
Configurar
sistema
Preparación de
la capacitación
Solicitar
cotizaciones
Programar la
capacitación
Instalar el
sistema
Capacitar a
los usuarios
Instalación de un nuevo sistema de cómputo
Las técnicas de PERT (Program Evaluation and Review Technique), CPM (Critical Path Method) y MPM (Metra Potential Method) son las técnicas empleadas para visualizar procesos, sus dependencias y su programación óptima con fin de evitar cuellos de botellas. Sumamente importante es la definición del camino crítico que será el eslabón más débil del sistema.
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Diagrama de Flechas
Ejemplo:
Se tiene la siguiente información sobre un proyecto para la Universidad de
Lima: Tarea Predecesor
Inmediato
Duración
A ------ 14
B A 22
C B 10
D B 16
E B 12
F C 10
G C 6
H F,G 8
I D,E,H 24
J I 16
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Diagrama de Flechas
1
0
Para ejecutar el diagrama de flechas, primero se efectúa el cálculo hacia delante; se comienza con el nodo inicial y paulatinamnete se llega al nodo final. Despues se hace un cálculo hacia atrás; se comienza con el nodo final y paulatinamente se llega al nodo inicial
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Herramientas para la Mejora
Continua
2
1
4
A
14
Diagrama de Flechas
1
0
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
3
3
6
A
14
B
22
Diagrama de Flechas
2
1
4
1
0
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
3
3
6
3
6
A
14
B
22
E
12
D
16
C
10
Diagrama de Flechas
3
3
6
2
1
4
1
0
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
1
0
2
1
4
3
3
6
4
4
6 A
14
B
22
G
6
E
12
D
16
C
10
F
10
Diagrama de Flechas
2
1
4
1
0
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
3
3
6
4
4
6
6
5
2
5
5
6
7
4
8
A
14
B
22
G
6
E
12
D
16
C
10
F
10
H
8
Diagrama de Flechas
3
3
6
2
1
4
1
0
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
1
0
2
1
4
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3
6
4
4
6
6
5
2
5
5
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7
4
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8
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4
A
14
B
22
G
6
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12
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16
C
10
F
10
H
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Diagrama de Flechas
4
4
6
6
5
2
5
5
6
7
4
8
3
3
6
2
1
1
0
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
9
8
8
I
24
Diagrama de Flechas
1
0
2
1
4
3
3
6
4
4
6
6
5
2
5
5
6
7
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8
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6
4
A
14
B
22
G
6
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12
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16
C
10
F
10
H
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4
6
6
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2
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6
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1
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Continua
10
10
4
J
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Diagrama de Flechas
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8
8
I
24
1
0
2
1
4
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6
4
4
6
6
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2
5
5
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22
G
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
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6
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4
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4
I
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J
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Diagrama de Flechas
1
0
2
1
4
3
3
6
4
4
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6
5
2
5
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B
22
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C
10
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10
H
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Herramientas para la Mejora
Continua
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G
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16
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10
H
8
Diagrama de Flechas
8
6
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6
4
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8
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10
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J
16
1
0
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1
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3
3
6
A
14
B
22
3
3
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2
1
1
0
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
6
5
2
5
6
5
5
6
5
6
7
4
8
6
4
G
6
E
12
D
16
C
10
F
10
H
8
Diagrama de Flechas
8
6
4
6
4
9
8
8
8
8
10
10
4
10
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I
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16
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B
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0
4
4
6
4
6
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
6
5
2
5
6
5
5
6
5
6
7
4
8
6
4
G
6
E
12
D
16
C
10
F
10
H
8
Diagrama de Flechas
8
6
4
6
4
9
8
8
8
8
10
10
4
10
4
I
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J
16
1
0
2
1
4
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14
B
22
2
1
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0
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4
6 3
3
6
3
6
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
6
5
2
5
6
5
5
6
5
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G
6
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12
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C
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10
H
8
Diagrama de Flechas
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4
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0 0
2
1
4
1
4
A
14
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102
Maestría de Ingeniería Industrial
1) Se comienza por el nodo inicial, colocando como el tiempo
mas temprano de inicio (casillero izquierdo del nodo) el 0
2) Se seleccionan aquellos nodos a los cuales llega una sola
actividad procedente del nodo inicial. Luego el tiempo mas
temprano de inicio será el tiempo de duración de la
mencionada actividad mas el tiempo mas temprano de inicio
del nodo inicial ( 0 )
3) Cuando se llega a un nodo en el cual convergen mas de
una actividad, entonces se coloca en el lugar de la fecha mas
temprana de inicio la mayor distancia de cualquiera de los
caminos convergentes
4) Se termina cuando se coloca la fecha de inicio mas
temprano en el ultimo nodo de la red
Pasos
Diagrama de Flechas
Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la
Mejora Continua
5) Se comienza por el nodo final de la red, colocando como el
tiempo mas tarde del fin (casillero derecho del nodo final) el
mismo tiempo que tiene el casillero izquierdo de ese último
nodo
6) Se seleccionan aquellos nodos de los cuales comienza una
sola actividad proveniente del nodo final. El tiempo mas
temprano de fin será el tiempo mas tarde de fin del nodo final
menos el tiempo de duración de la mencionada actividad.
7) Cuando e llega a un nodo en el cual comienzan mas de una
actividad, entonces se coloca en el lugar de la fecha mas tarde
de fin la menor distancia de cualquiera de los caminos
convergentes.
8) Se termina cuando se coloca la fecha de fin mas tarde en el
nodo inicial de la red que debe ser 0.
Pasos
Diagrama de Flechas
t
R S
Holgura: R – (S + t)
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103
Maestría de Ingeniería Industrial
Usted trabaja en una empresa dedicada a laejecución de proyectos y
un nuevo cliente le ha solictado la ejecución del siguiente proyecto:
Ejercicio
Diagrama de Flechas
Tarea Predecersores
inmediatos
Duración de la
actividad (semanas) Al nuevo cliente se le debe
presentar la siguiente
información:
el tiempo de finalización de
proyecto
la holgura de todas las
actividades
La ruta crítica
A ---------------- 8
B ---------------- 10
C --------------- 9
D A 10
E A 7
F D 8
G E, B 8
H C 10
I F, G, H 12
J F, G, H 10
K F, G, H 8
L J 6
M L 7
N I 8
Maestría de Ingeniería Industrial
Usted y varios amigos van a preparar lasgna para la comida. Las
tareas que deberán realizar, sus tiempos y las restricciones de
precedencia son:
Diagrama de Flechas
Tarea Descripción de la tarea Tiempo
(min)
Predecersores inmediatos
A Comprar el queso 30 ---------
B Rayar la mozarella 5 A
C Batir 2 huevos 2 ----------
D Mezclar los huevos con el queso 3 C
E Picar cebollas y hongos 7 -----------
F Cocinar la salsa de tomate 25 E
G Hervir agua en una vasija 15 -----------
H Hervir pasta de lasagna 10 G
I Enjuagar la pasta de lasagna 2 H
J Unir los ingredientes 10 I, F, D, B
K Precalentar el horno 15 ----------
L Hornear lasagna 30 J, K
Cuanto tiempo va a demorar estar lista la comida
Una llamada lo interrupió durante 6 min cuando debia estar picando
lacebolla y los hongos. Cuánto retrazará la comida?
14/10/2013
104
Maestría de Ingeniería Industrial
Admin. Ventas Soporte
Función A Función B Función C
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Productos Servicios
Clientes
Mercado
Visión Funcional vs. Visión por Procesos
Diagrama de Procesos
Maestría de Ingeniería Industrial
Elementos de un proceso
Entradas
Salidas
Transformación
Y = f ( x1, x2, x3, …….etc)
Personas
Materiales
Equipos
Información
Documentos
Medición
Medio ambiente, etc.
Productos
Servicios
Facturas
Montajes, etc
X1, x2,
x3,…..,xn
Y´s
Cliente
x controlables
x incontrolables
Diagrama de Procesos
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Maestría de Ingeniería Industrial
Herramientas para la Mejora
Continua
Es una representación esquemática del flujo de proceso
actual, acompañado de una relación detallada de las
variables del proceso o del producto.
Entradas Flujo Salidas
Diagrama de Procesos
Maestría de Ingeniería Industrial
Simbolos
Almacenamiento
Operación
Inspección
Operación con
inspección
Responder a una
pregunta con si / no
Inicio o fin del proceso
Flecha: une actividades
Conector
A A
Demora D
Diagrama de Procesos
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Maestría de Ingeniería Industrial
Procesos, sub-procesos y actividades
Los procesos son más complejos cuanto más compleja es la organización.
Por eso, para analizarlos es preciso establecer sub-procesos acotados, más
manejables.
Proceso Crítico
(Marco Integral)
Proceso Acotado
(sub-proceso)
Actividades L6 s
Diagrama de Procesos
Maestría de Ingeniería Industrial
SIPOC Mapa de proceso de alto nivel que muestra la relación de todos los elementos
relevantes de un proceso. Ayuda a definir el alcance del proyecto.
I P O C S
Requerimiento Requerimiento Especificación
Salidas Clientes Proceso Entradas Proveedores
Pensamiento Flujo
Recurso necesario para habilitar el proceso Entrada Input
Conjunto de actividades o sub procesos que transforman las entradas en salidas.
Proceso Process
El producto final del proceso. Salida Output
Es la persona, grupo o entidad que recibe el resultado del proceso. Cliente Customer
Es la persona, grupo o entidad que suministra información, materiales u otros recursos para el proceso Proveedor
Supplier
Elementos
Diagrama de Procesos
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1. Identifique en qué consiste el proceso, teniendo en cuenta dónde inicia y cuándo
termina (fronteras del proceso)
2. Identificar las salidas del proceso
3. Identificar a los clientes o consumidor de las salidas
4. Identificar las entradas y/o recursos requeridos del proceso.
5. Identificar los proveedores de las entradas y/o recursos requeridos por el proceso
6. De ser necesario se debe identificar y listar los requerimientos para cada entrada así
como los requerimientos de los clientes para cada salida
7. Finalmente se debe consensuar el diagrama con el equipo de trabajo, Owner y
Stakeholder involucrados y el Champion.
Pasos para la elaboración del SIPOC:
Proveedores Entradas Proceso Salida Clientes
Requerimientos Requerimientos Inicio
Fin
En qué consiste
El proceso
Quién provee
cada entrada
Recursos
que requie
re el pro
ceso
Quién es el cliente de
cada
salida
Cuáles son
las salidas Qué requiere
el proceso de
cada
entrada
Qué requiere
el cliente de
cada
salida
Diagrama de Procesos
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Agencias De venta
Call Center
Sistemas
Servicio al cliente
Sistemas
Personal Infraestructura Controles
Personal Infraestructura Controles
Soporte Informático
Estándares de operación
Valores de los productos
RECEPCIÓN AL CLIENTE
ASESORAMIENTO AL CLIENTE
FORMALIZACIÓN DEL PEDIDO
ASEGURAMIENTO DE LA ATENCIÓN
FACTURACIÓN
Ej. Proceso de Comercialización y Facturación
Contrato
Factura
CLIENTE
Imprenta / Agencia de mensajería
-Impr. factura -Distrib factura
Información
Proveedores Entradas Proceso Salidas Clientes
SIPOC
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Operacional vs. Funcional
Diagrama de Procesos
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Herramientas para la Mejora
Continua
Los clientes de la empresa Clavelito SA, cuyo rubro principal de su negocio es la
distribución de Flores, consideran la oportunidad de la entrega como la variable más
significativa del servicio. En este sentido con el propósito de ganar la confianza de los
clientes la empresa ha implementado un esquema de garantía que considera que no les
cobrará por el producto cuando este llegue 1 hora mas tarde de la hora acordada. Para
esto requieren hacer una revisión del proceso que se sigue para prestar el servicio,
cuyos pasos son:
- Recepción recibe los pedidos vía telefónica
- Los pedidos son entregados al operario que prepara los arreglos florales
- El inspector de calidad verifica que el ramo corresponda al pedido realizado, si
encuentra un error lo regresa para ser corregido
- El encargado de despacho organiza los pedidos y lo entrega al repartidor disponible
- El repartidor coloca las flores en su vehículo, verifica la ruta y conduce el vehículo
- El repartidor llena de combustible el vehículo
- El repartidor verifica la dirección, entrega el arreglo floral, hace firmar la orden de
atención y procede a realizar otra entrega
Proceso “Entrega de flores”
Diagrama de Procesos
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Contacto 4 Contacto 2 Contacto 3
Asegurar la Calidad en la Cadena de Contacto
Analizar cómo se puede crear valor en cada uno de esos contactos y como evitar que se destruya valor
Contacto 1
Cadena de Contacto: Momentos de Verdad
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Dimensiones del Servicio
Elementos Tangibles
Fiabilidad
Capacidad de Respuesta
Profesionalismo
Cortesía
Credibilidad
Seguridad
Accesibilidad
Comunicación
Comprensión del Cliente
Las Dimensiones del Servicio
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Elementos Tangibles
Son los distintos aspectos referidos a la apariencia física, a los equipos, al personal y a los materiales de comunicación
Fiabilidad
Capacidad de Respuesta
Profesionalismo
Cortesía
Ejecutar el servicio prometido de forma fiable y cuidadosa
Disposición a ayudar a los clientes y proveerlos de un servicio rápido
Poseer destrezas requeridas y de los conocimientos de la ejecución del servicio
Es la atención, consideración, respeto y amabilidad del personal en contacto
Las Dimensiones del Servicio
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Credibilidad Veracidad y honestidad en el servicio que se provee (precios, deudas, etc)
Seguridad
Accesibilidad
Comunicación
Comprensión del Cliente
Inexistencia de peligros, riesgos y dudas en el servicio
Se refiere a que sea accesible para el cliente y fácil de contactar
Mantener informados a los clientes utilizando un lenguaje entendible y escucharlo
Es hacer el esfuerzo por conocer a los clientes y sus necesidades.
Las Dimensiones del Servicio
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Recibo Factura
OTSUS GOTSUS Dimensiones del Servicio
Definición:
ELEMENTOS TANGIBLES
FIABILIDAD
CAPACIDAD DE RESPUESTA
PROFESIONALIDAD
CORTESÍA
CREDIBILIDAD
SEGURIDAD
ACCESIBILIDAD
COMUNICACIÓN
COMPRENSIÓN DEL CLIENTE
• Impresión incompleta
• Llamadas fantasmas
• Errores en los datos
• Que llegue en mal estado (tora, arrugada, etc)
• Que llegue vencida
• Cargos por servicios no solicitados
• Que no llegue el detalle
• Con terminología técnica
• Que no especifique fecha de venc.
• Que no llegue
• Evolución último año (estadísticas)
• Entrega certificada en caso de queja continua
• Facturación mes calendario
• Info. De los plazos de pago
• Fecha de Venc. De la p´roxima
factura.
• Folletos con info de servicio s
suplementaros
Las Dimensiones del Servicio
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Efecto
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
Este diagrama muestra gráficamente la relación entre una característica
de un producto o servicio (el efecto) y todos los factores o causas que
producen defectos en ese efecto.
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Permite hacer un diagnóstico para identificar las causas que deben
ser corregidas para terminar con un defecto.
Nos ayuda a responder la pregunta: qué esta causando los defectos?
Efecto
Medición Materiales Mano de obra
Medio Ambiente Métodos Maquinarias
6M’s
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
Maestría de Ingeniería Industrial
Métodos: Procedimientos utilizados en la realización de actividades.
Mano de Obra: Personal que realiza las actividades y aspectos
relacionados a ellos.
Materia Prima: Materiales o insumos que se usan en el proceso.
Medición: instrumentos o sistemas de medición empleados para
evaluar los procesos
Medio Ambiente: Condiciones del lugar de trabajo, gestión de
personal
Maquinaria y Equipo: Hardware, software, equipos y periféricos
usados en el proceso.
“Las 6Ms”
El diagrama de Causa – Efecto o Ishikawa o Espina de Pescado, puede estar relacionado con uno o mas dimensiones (6Ms) que intervienen en cualquier proceso
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
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Pasos para la elaboración del Diagrama Causa - Efecto:
1. Escoja el efecto (defecto) a ser estudiado y escríbalo al final
de la flecha horizontal.
2. Conjuntamente con el equipo de trabajo, utilizando la técnica
de lluvia de ideas, determinar las posibles causas que
generan el efecto según cada dimensión.
3. Una vez listadas las causas principales se debe identificar
las sub causas; para tal efecto para cada causa se debe
repetir sucesivamente 4 veces la pregunta ¿por qué?.
4. Se debe cuidar que las sub causas tengan peso o impacten
al efecto.
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
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Defecto: demora en la entrega de pizzas
Causas Principales
Impacto
Alto Bajo
Fácil 4 3
Difícil 2 1
Facilidad
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
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Con el propósito de ganar la confianza de los clientes la empresa Floristeria San Borja SA, ha implementado un esquema de garantía que considera que no les cobrará por el producto cuando este llegue 0.5 horas mas tarde de la hora acordada. El proceso que se sigue para prestar el servicio es el siguiente: El dueño de la empresa preocupado por las devoluciones reunió a su equipo con quienes realizó una tormenta de ideas sobre las posibles causas, identificando las siguientes:
- Demasiados ruidos en la zona de trabajo del teleoperador - Falta de formatos para el registro - Letra ilegible del teleoperador - Errores en la toma de direcciones por distracción - Errores en el sistema para estimar los tiempos de distribución - Dificultades para ingresar a los locales - Errores en el registro de la hora de recepción del pedido - Envíos al cliente incorrecto - Tráfico pesado - Mal estado de los vehículos de transporte - Falta de flores para completar las ordenes - Equipo para el atado del ramos defectuoso
Usted es un profesional que ha sido contratado por el dueño para que con ayuda de las herramientas de calidad, le presente las acciones de mejora que podría aplicar de manera inmediata para ayudar a reducir los reclamos
Ejercicio individual
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
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El Restaurant “La cocina de la Abuela” que surgió con mucho éxito, comenzó a perder clientes por los continuos reclamos presentados. El dueño luego de haber recibibo un entrenamiento en las herramientas de la calidad determinó que sería de mucha ayuda realizar una Diagrama de Causa y Efecto por proceso. Realizando un levantamiento general del proceso, determinó que las etapas principales eran:
Recepción de los clientes y ubicación
Toma del pedido
Preparación de la orden
Consumo del alimento
Entrega de la cuenta y Pago del servicio
Ahora que estaba listo para comenzar el análisis, apareció usted en el Restaurant y aprovechando su experiencia le comentó del problema, asi que a cambio de una cena gratis para toda su familia, se ofreció a ayudarlo. Para esto el dueño puso su disposición a todo su personal si era necesario.
Ahora usted debería de presentarle las principales causas de los reclamos para en una siguiente etapa planteen soluciones al mismo
Ejercicio en grupo
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
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Metodología para el
Análisis y
Solución de Problemas
Maestría de Ingeniería Industrial
7 PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. SELECCIONAR
EL PROBLEMA (oportunidad de
mejora)
2. CLARIFICAR Y
SUBDIVIDIR EL
PROBLEMA
3. ANALIZAR LAS
CAUSAS EN SU RAIZ
4. ESTABLECER
NIVELES EXIGIDOS
(metas)
5. DEFINIR Y
PROGRAMAR LAS
SOLUCIONES
6. IMPLANTAR Y
VERIFICAR LAS
SOLUCIONES
7. ACCIONES DE
GARANTÍA
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PASO-1 :
SELECCIONAR EL PROBLEMA
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ESCOGER EL PROBLEMA OBJETIVO:
PASO 1 : SELECCIONAR EL PROBLEMA
1A. Listar Problemas.
1B. Redactar adecuadamente los Problemas.
1C. Chequear los Problemas.
1D. Priorizar los Problemas detectados y Seleccionar el más
importante.
1E. Preparar el entregable del Paso 1
SUB-PASOS:
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1A: Liste los Problemas que identifican
Los Problemas deben ser vistos como Oportunidades de Mejora.
Estos se encuentran en todas partes, muchas veces somos
conscientes de que existen y que está en nuestras manos
solucionarlos, pero no tomamos acción sobre ellos.
Estos pueden ubicarse en algunas de las siguientes “Fuentes de
Problemas”:
Procesos operativos
o de servicio
Gestión
Administrativa
Uso adecuado de
los Recursos o
Infraestructura
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1A: Liste los Problemas que identifican
Procesos operativos
o de servicio
Gestión Administrativa
Uso adecuado de
los Recursos o Infraestructura
Problemas con los procesos operativos o de servicios: demoras en entregas, reprocesos, reclamos, trato al cliente,etc.
Problemas con los servicios de locales, mobiliarios, laboratorios, seguridad, estacionamiento, servicios higiénicos, etc.
Problemas con las áreas de soporte administrativo: tesorería, trámites, procesos administrativos, horarios de atención, etc. .
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Problema:
Es una “desviación cuantificable” entre una situación actual y una situación deseada. Para
enunciar correctamente un problema debemos asegurarnos que esté redactada en términos
del efecto que en éste momento se presenta. Ejemplos:
Tipo de Oportunidad de Mejora
Redacción
correcta
Redacción
incorrecta
Procesos • Alto tiempo de espera en la matrícula
• Alto número de Quejas
• Falta de personal en la matrícula
• Mejorar trato al Cliente
Gestión administrativa
• Alto número de reclamos por trámites no atendidos
• Elevado tiempo de realización del trámite
• Rediseñar la recepción de trámites
• Falta de capacitación al personal
Uso adecuado de recursos e
infraestructura
• Exceso en el consumo de economatos
• Elevado tiempo de procesamiento de información
• Eliminar formatos con objetivos similares
• Comprar PC’s de mayor velocidad de procesamiento
1B. Redactar adecuadamente los problemas
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El problema puede ser cuantificado.
El análisis y la solución del problema dependen mayormente de la Facultad.
La solución es sencilla.
La inversión a realizar es mínima ó el Ratio Beneficio/Costo es aceptable
LISTA DE CHEQUEO
SI NO
1. Aplicar la siguiente “Lista de Chequeo” a todos los Problemas que hayan
identificado
2. Listar solo los Problemas que obtengan 4 “SI”, en la Matriz de la
siguiente lámina.
1C. Chequear los problemas
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ESCALA
0 : NADA
100 : POCO
300 : REGULAR
900 : MUCHO
MATRIZ DE SELECCIÓN
PROBLEMAS U OPORTUNIDADES DE
MEJORA
IMPACTO EN CALIDAD DE SERVICIO
AHORRO EN USO DE
RECURSOS
FACTIBILIDAD
DE IMPLANTACIÓN
DE SOLUCIÓN
PUNTAJE TOTAL
PESO: (35%) PESO: (30%) PESO: (35%)
1. Para cada Problema asigne un valor para cada uno de los criterios
dados de acuerdo con la escala adjunta.
2. El Puntaje se obtiene multiplicando cada valor por el peso del
criterio.
3. Sume los puntajes y seleccione el Problema con mayor Puntaje
Total.
1D. Priorizar problemas y seleccionar el más importante
Maestría de Ingeniería Industrial
1D. Priorizar problemas - Ejemplo
ESCALA
0: NADA
100 : POCO
300 : REGULAR
900 : MUCHO
MATRIZ DE SELECCIÓN
PROBLEMAS U OPORTUNIDADES DE
MEJORA
IMPACTO EN CALIDAD DE SERVICIO
AHORRO EN USO DE
RECURSOS
FACTIBILIDAD
DE IMPLANTACIÓN
DE SOLUCIÓN
PUNTAJE TOTAL
(35%) (30%) (35%)
Alto número de estudiantes esperan de pie para ser atendidos.
315
(900 x 0.35) 0
35
(100 x 0.35) 350
El 40% de los trámites resueltos son reclamados por los Clientes.
105
(300 x 0.35)
270
(900 x 0.30)
105
(300 x 0.35) 480
Excesivo uso de pancartas en avisos de la Facultad.
0 90
(300 x 0.30)
315
(900 x 0.35) 405
Conclusión:
El Problema seleccionado es:
“El 40% de los trámites resueltos son
reclamados”
En su opinión la solución de este
problema tiene MUCHO (900)
impacto en la calidad de servicio
180 es el puntaje obtenido como resultado de multiplicar
la calificación por usted asignada POCO(100) por el peso
35%
480es el puntaje total obtenido
como resultado de sumar los
puntajes parciales: 105+270+105
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Problema u oportunidad seleccionada
<Oportunidad
Seleccionada>
LISTA DE CHEQUEO
SI NO
1E. ENTREGABLE PASO 1
El problema puede ser cuantificado.
El análisis y la solución del problema dependen mayormente de la Facultad.
La solución es sencilla.
La inversión a realizar es mínima ó el Ratio Beneficio/Costo es aceptable
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PASO 2 :
CLARIFICAR Y CUANTIFICAR EL
PROBLEMA
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CUANTIFICAR LA DESVIACIÓN DE LA SITUACIÓN
ACTUAL FRENTE A LA ESPERADA OBJETIVO:
PASO 2 : CLARIFICAR Y CUANTIFICAR EL PROBLEMA
2A. Definir el Indicador del Problema
2B. Graficar la Situación actual
2C. Sub-dividir el Problema
2D. Seleccionar la sub-división de “Mayor Impacto y Menor Esfuerzo”
2E. Preparar el entregable del Paso 2
SUB-PASOS:
Maestría de Ingeniería Industrial
Establezca una Unidad de Medida (Indicador) para medir el
comportamiento del Problema.
Si se trata de un Problema de Gestión Administrativa
Establezca el Indicador en función de las especificaciones / requisitos / tolerancias
que se exige del Servicio identificado (ej.: plazo de entrega del certificado “x”, %
reclamos, etc.).
Si se trata de un Problema de Uso de Recursos o Infraestructura Establezca el Indicador en función de los estándares / mejor desempeño histórico /
benchmark corporativo del recurso seleccionado.
Si se trata de un problema con el proceso educativo
Establezca el Indicador en función de los atributos que mas se valoran y que no se
viene cumpliendo (ej.: oportunidad en la entrega de notas, tempo de espera en
revisión de tesis, etc.).
2A. Definir el Indicador del problema
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Ejemplo:
Tipo de Problema Problema Indicador
Proceso educativo • Oportunidad en entrega de notas
• Tiempo de espera
Gestión administrativa
• Alto número de reclamos por trámites no atendidos
• % de trámites no atendidos
Uso Adecuado de Recursos
• Exceso en el consumo de economatos
• % hojas usadas al mes vs. estándar de consumo
El Indicador debe ser coherente con la redacción del
Problema.
2A. Cuantificar el problema
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Aplicar este paso sólo si cuenta con data sobre el Problema:
Elabore un Diagrama de Corrida (serie de datos en el tiempo) graficando el
desempeño actual del Servicio / Recurso y la Especificación/Requisito del
desempeño esperado que no se satisface ó incumple en la actualidad.
Nota: graficar mínimo 3 datos
Ejemplo:
29%
23% 22%
28%
24%27%
19%
27%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8
%
Semanas
Desempeño de la Variable "% de entrega oportuna de notas"
Especificación
del proceso
2B. Graficar la situación actual
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Si el problema es medianamente complejo es conveniente descomponerlo, es decir dividirlo en partes más pequeñas de tal manera que se aborde sólo las de mayor impacto en el mismo.
El objetivo es determinar la manera de dividir el problema de tal modo que se observe en alguna subdivisión un comportamiento anormal.
2C. Sub-dividir el Problema
Nota: Escoger como mínimo dos posibles formas de sub-dividir el Indicador.
Cada sub-división representa el 100% del Problema.
• Por Área responsable
• Por fecha de recepción
• Por Tipo de Cliente
• Por Tipo de trámite
• Por tiempo de demora
• etc.
Sub-divisiones típicas:
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SUBDIVISIONES DEL PROBLEMA :
“Alto número de reclamos por trámites”
Constancia de
estudios
Reserva de
matricula
Rectificación de
notas
Cartas de
presentación
Autenticación de
Sílabo
Históricos de
pagos
Por tipo de
trámite
Turno
mañana
Turno
tarde
Turno
Noche
Por turno de
atención
Ejemplo
2C. Sub-dividir el Problema
Maestría de Ingeniería Industrial
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Establecer los porcentajes en que cada estrato de las sub-divisiones elegidas
contribuye al Problema seleccionado. Si no tiene data estime dichos %’s en
base a su conocimiento del tema y/o con ayuda de gente que conozca el
mismo
2D. Escoger la Sub-división de “Mayor Impacto y Menor Esfuerzo”
Constancia de
estudios
Reserva de
matricula
Rectificación de
notas
Cartas de
presentación
Autenticación de
Sílabo
Históricos de
pagos
Por tipo de
trámite
Turno
mañana
Turno
tarde
Turno
Noche
Por turno de
atención
50%
37.6%
5.8%
2.6%
2,1%
0,9%
44%
36%
20%
Maestría de Ingeniería Industrial
Graficar un “Diagrama de Pareto” para cada una de las sub-divisiones
elegidas:
Aplicar la Regla de Pareto a las sub-divisiones graficadas: “el 80% del
problema que es provocado por el 20% de las causas”.
Escoger la sub-división que más se aproxime a dicha Regla.
50.0%
87.6%93.4% 96.0% 98.1% 100.0%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
C.ESTUD.R.NOTASR.MATRIC. SILABO PAGOS OTROS
Pare
to% d
e trá
mit
es
Tipo de trámites
2D. Escoger la Sub-división de “Mayor Impacto y Menor Esfuerzo”
44.0%
80.0%
100.0%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
T.MAN T.TAR T.NOC
Pare
to
% d
e trá
mit
es
Turnos
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50.0%
87.6%93.4% 96.0% 98.1% 100.0%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
C.ESTUD.R.NOTASR.MATRIC. SILABO PAGOS OTROS
Pare
to% d
e trá
mit
es
Tipo de trámites
EJEMPLO:
Por tipo de trámite Subdivisión seleccionada: El 87.6 % de los problemas se solucionan atacando solo 02 trámites (2 de 6 = 33%).
Trámites que
concentran el 87.6%
son: C.Estudios y
R.Notas
2D. Escoger la Sub-división de “Mayor Impacto y Menor Esfuerzo”
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Clarificar y Cuantificar el Problema
Gráfico de Corrida
<a) En caso tenga data haga
un gráfico de corrida con al
menos 3 puntos
<b) En caso no fuera posible
graficar nombre el Indicador del
Problema y describa la
situación actual
Sub-división y estratos elegidos
< Si es posible sub-dividirlo:
Grafique el Diagrama de Pareto
de la sub-división elegida e
indique los estratos
seleccionados>
2E. ENTREGABLE PASO 2
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PASO 3 :
ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU
RAIZ
Maestría de Ingeniería Industrial
IDENTIFICAR Y VERIFICAR LAS CAUSAS RAICES
DEL PROBLEMA OBJETIVO:
PASO 3 : ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAÍZ
3A. Identificar Causas Raíces mediante las 4 M´s y agrupar en
Diagramas Causa-Efecto
3B. Cuantificar cada rama del problema
3C. Priorizar y seleccionar las Causas Raíces
3D. Preparar el entregable del Paso 3
SUB-PASOS:
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Listar todas las causas, mediante tormenta de ideas, para el Problema o estrato
seleccionado, agrupándolas en las 4M´s (Máquina, Man (Hombre), Material y
Método, según el diagrama Causa y Efecto
3.A Identificar causas-raíces mediante el Diagrama Causa-Efecto
PROBLEMA/
Efecto
MÁQUINA
MATERIAL
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
HOMBRE
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
MÉTODO
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
CAUSA RAÍZ
Dia
gra
ma
Ca
us
a-E
fec
to
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3.B Cuantificar cada rama del problema
MATERIALES HOMBRE
METODO MAQUINA
Devolución de
Solicitudes
Cliente escribe mal -
No se chequea -
Desconocimiento
Falta capacitación -
- Desmotivación Formatos
borrosos -
Formatos
desactualizados -
- Descuido/ olvido
Exceso de
documentación - - No da explicación
al cliente - El sistema genera
información errada
Formato engorroso -
- Tiempo mal
distribuido
26% 8%
2% 64%
Ejemplo:
Es preferible realizar este paso con información y datos.
Si no contara con la información y datos, establezca de acuerdo a su
experiencia (ó consultando a otras personas que conozcan del
problema) los porcentajes con que cada una de las “M” contribuye al
Problema ó Estrato seleccionado.
Maestría de Ingeniería Industrial
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Atacar todas las “M”, que impacten más en el Problema.
Para aquellas “M” que fueran seleccionadas atacar todas
sus causas raíces identificadas.
Realice estos pasos para cada uno de los Estratos
seleccionados (si los tuviera).
3.C Priorizar y seleccionar
Maestría de Ingeniería Industrial
Analizar las Causas en su Raíz
COLOQUE SÓLO LAS CAUSAS RAÍCES DE LAS “M” DE MAYOR IMPACTO DE CADA UNO DE LOS
ESTRATOS SELECCIONADOS (si los tuviera)
LISTADO DE CAUSAS RAÍCES A SER ATACADAS
• •
• •
• •
• •
• •
• •
3D. Entregable del Paso3
Maestría de Ingeniería Industrial
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129
PASO 4 :
ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS
(METAS)
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
• DEFINIR LA META
• GRADUAR EL ENFRENTAMIENTO DE LAS
CAUSAS DE LAS METAS
OBJETIVO:
PASO 4 : ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS (METAS)
4A. Establecer secuencia de ataque a las causas raíces, el impacto
gradual esperado y la Meta
4B. Preparar el entregable del Paso 4
SUB-PASOS:
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130
1. Establecer el orden cronológico de solución de las causas
raíces encontradas.
2. Ordenar las causas raíces en orden cronológico.
3. Agrupar por períodos en que se solucionarán las causas
(Nota: los períodos pueden ser semanas, meses, trimestres,
etc.; depende de la naturaleza de cada proyecto).
4. Evaluar el % estimado en que se mejorará el Problema por
cada Grupo de Causas.
4A. Establecer secuencia de ataque a las causas raíces,
el impacto gradual esperado y la meta
Maestría de Ingeniería Industrial
GRUPOS DE CAUSAS IMPACTO EN EL
PROBLEMA EN % DE MEJORA
TIEMPO ESTIMADO DE SOLUCIÓN
Ejemplo:
4A. Establecer secuencia de ataque a las causas raíces,
el impacto gradual esperado y la meta
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(100 – x)%
(100 – x – y)%
X% de mejora al atacar el
Grupo de Causas 1
META
Valor actual
del Problema
(100% de la
Desviación
Actual)
Tiempo
Establecer la Meta descontando del Indicador del Problema las Mejoras
(en %) gracias a la solución de las Causas Raíces
y% de mejora al atacar el
Grupo de Causas 2
4A. Establecer secuencia de ataque a las causas raíces,
el impacto gradual esperado y la meta
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
100% VALOR INICIAL
DEL INDICADOR
DIAGRAMA DE ENFRENTAMIENTO DE CAUSAS
Atacando causas en
el primer periodo
Atacando causas
en el segundo
periodo
VALOR DEL INDICADOR AL
FINALIZAR EL 1ER
PERIODO
VALOR DEL INDICADOR AL
FINALIZAR EL 2DO
PERIODO
VALOR FINAL DEL
INDICADOR
(META)
Atacando causas
en el tercer
periodo
Mejora del
primer
periodo
Mejora del
segundo
periodo Mejora
del
tercer
periodo
MEJORA
TOTAL DEL
PROYECTO
4A. Establecer secuencia de ataque a las causas raíces,
el impacto gradual esperado y la meta
14/10/2013
132
Maestría de Ingeniería Industrial
4A. Establecer secuencia de ataque a las causas raíces,
el impacto gradual esperado y la meta
1er MES 2do MES
100% 25%
9,6%
61,7% de
Mejora
Meta: 5,5% de
devoluciones =
78% de Mejora
Atacando causas de
Criticidad Alta Atacando causas de
Criticidad Media y Baja
DIAGRAMA DE ENFRENTAMIENTO DE CAUSAS
EJEMPLO:
Establecer Niveles Exigidos
< EXPRESAR LA META Y
EL TIEMPO EN QUE SE
ESTIMA CONSEGUIRLA
>
META :
4B. ENTREGABLE PASO 4
Diagrama de Enfrentamiento de Causas
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
133
PASO 5 :
DEFINIR Y PROGRAMAR LAS
SOLUCIONES
Maestría de Ingeniería Industrial
1. Diseñar y escoger las soluciones más apropiadas para
eliminar las causas.
2. Programar cuidadosamente la implantación.
OBJETIVOS:
PASO 5 : DEFINIR Y PROGRAMAR LAS SOLUCIONES
SUB-PASOS:
A. Listar las posibles soluciones para las Causas Raíces detectadas.
B. Programar las actividades de cada solución.
C. Determinar la Inversión a realizar en caso fuera necesaria.
D. Entregable Paso 5.
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
134
Maestría de Ingeniería Industrial
No descarte a priori algunas soluciones por descabelladas
que parezcan.
Además del impacto evalúe facilidad de ejecución.
Trate de cuantificar lo más posible, pero no se inmovilice.
RECOMENDACIONES:
TORMENTA DE IDEAS.
MATRIZ DE SELECCIÓN.
TÉCNICAS SUGERIDAS:
5A. Listar las posibles soluciones
Determine las soluciones de las causas listadas en el paso anterior.
Haga un listado preliminar y determine si solucionar algunas de ellas implica
también solucionar otras, quédese sólo con las primeras.
Si para una misma causa considera que hay varias alternativas de solución
traslade las mismas al paso siguiente.
Maestría de Ingeniería Industrial
M´s
Método Hombre Material
Demora en trámites
Establecimiento de un sistema de chequeo
Capacitación en manejo de base de datos
Modificación de formatos de trámite
Entrega de notas
Acceso remoto a sistema de registro de notas
Disponibilidad de formatos
EJEMPLO:
5A. Listar las posibles soluciones
14/10/2013
135
CAUSAS SOLUCIONES Periodo
1 Periodo
2 Periodo
3 Periodo
4 RESPONSABLE
CAUSA 1 SOLUCIÓN 1 LÍDER
• ACTIVIDAD 1
• ACTIVIDAD 2
• ACTIVIDAD 3
CAUSA 2 SOLUCIÓN 2 INTEGRANTE 1
• ACTIVIDAD 1
• ACTIVIDAD 2
SOLUCIÓN 3 EQUIPO
SOLUCIÓN 4 INTEGRANTE 2
Resumen de Plan de Acción
Maestría de Ingeniería Industrial
Definir y programar las soluciones
CAUSAS SOLUCIONES Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 RESPONSABLE
Monto a Invertir en US$: __________ Estimación del impacto:
Ratio Beneficio/Costo:______________
Tiempo estimado de recupero de inversión:__________
5D. ENTREGABLE PASO 5
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
136
PASO 6 :
IMPLANTAR Y VERIFICAR LAS
SOLUCIONES
Maestría de Ingeniería Industrial
1. Tener ÉXITO.
2. Probar la efectividad de las soluciones.
3. Observar y definir factores para lograr permanencia de
resultados.
OBJETIVOS:
PASO 6 : IMPLANTAR Y VERIFICAR LAS SOLUCIONES
SUB-PASOS:
A. Verificar periódicamente el cumplimiento del programa.
B. CHEQUEAR los niveles alcanzados en la desviación inicial.
C. Evaluar el impacto de las mejoras incorporadas.
D. Entregable Paso 6
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
137
Maestría de Ingeniería Industrial
Prepare una Lista de Chequeo.
Tome en cuenta el Gantt.
Reajuste y reasigne si es necesario.
RECOMENDACIONES:
En este paso se hace seguimiento a las actividades programadas
evaluando el avance a la fecha.
6A. Verificar el cumplimiento del programa
Maestría de Ingeniería Industrial
CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES PROGRAMACIÓN
RESPONSABLE
CHEQUEO 5ta.
Semana ACCIÓN QUINCEN
A 1 QUINCEN
A 2 QUINCEN
A 3 QUINCEN
A 4
DE
MO
RA
EN
TR
AM
ITE
S
MÉ
TO
DO
Establecimiento de un sistema de chequeo
a. Levantamiento de información Luis Completado
b. Análisis Guillermo Completado
c. Diseño de la hoja de chequeo (formato) Luis Completado
d. Pruebas / Ajustes Luis Completado
e. Desarrollo del instructivo / manual Luis Completado
f. Implantación Guillermo Completado
HO
MB
RE
Capacitación
a. Preparado del taller Mariella Retraso Dar una semana más
b. Dictado del taller Mariella
MA
TE
RIA
L
Actualización de formatos Completado
a. Inicio de coordinaciones con jefatura del Área
José Completado
b. Reunión 1 José Completado
c. Reunión 2 José Completado
d. Actualización José Retraso Asignar a Guillermo
e. Puesta en marcha Luis
Planificado Realizado
EJEMPLO:
6A. Verificar el cumplimiento del programa
14/10/2013
138
Maestría de Ingeniería Industrial
Haga mediciones cuando se hayan implantado las soluciones.
Use los mismos indicadores.
Revise las acciones si no hay impacto.
RECOMENDACIONES:
Una vez implantadas soluciones hacer mediciones y graficar el
comportamiento del indicador
6B. Chequear los niveles alcanzados en los indicadores
Maestría de Ingeniería Industrial
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
%
Periodo muestreado
% DE SOLICITUDES CON ERRORES
1er. Mes
Prom.= 25%
Prom.= 9,8%
Antes Después
EJEMPLO:
6B. Chequear los niveles alcanzados en los indicadores
14/10/2013
139
Maestría de Ingeniería Industrial
Evaluar impacto directo, es decir sinergia del proyecto
y del proceso.
Qué podría evitar que se mantuviesen los resultados.
Evalúe también el clima generado por el proceso.
RECOMENDACIONES:
En este paso se evalúa el impacto de las soluciones en el
proyecto comparándolo con la situación inicial.
6C. Evaluar el impacto de las mejoras incorporadas
Maestría de Ingeniería Industrial
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
10.00%
12.00%
14.00%
PTMO.
PERS.
TARJ.
CDTO.
CDTO.
HIPOT.
APERT.
CTA. CTE.
AF. PAGO
AUTO.
APERT.
CTA. AHO.
Estratos
% d
e s
olic
itudes c
on e
rrore
s
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
10.00%
12.00%
14.00%
PTMO.
PERS.
TARJ.
CDTO.
CDTO.
HIPOT.
APERT.
CTA. CTE.
AF. PAGO
AUTO.
APERT.
CTA. AHO.
Estratos
% d
e s
olicit
ud
es
co
n e
rro
re
s
ANTES DESPUES
% DE SOLICITUDES CON ERRORES
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
SEM 1
SEM 2
SEM 3
SEM 4
SEM 5
SEM 6
SEM 7
SEM 8
SEM 9
SEM 10
SEM 11
SEM 12
SEM 13
SEM 14
SEM 15
SEM 16
Periodo muestreado
%
Prom.= 9,8%
Prom.= 25%
Prom.= 4,9%
Antes Después
EJEMPLO:
6C. Evaluar el impacto de las mejoras incorporadas
14/10/2013
140
Implantar y verificar las soluciones
GRÁFICO DE CORRIDA ANTES/DESPUÉS DEL
INDICADOR PRINCIPAL
<DATOS>
Logros Cualitativos
Logros Cuantitativos
6D. ENTREGABLE PASO 6
•
•
•
•
•
•
Maestría de Ingeniería Industrial
PASO 7 :
ACCIONES DE GARANTÍA
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
141
OBJETIVOS:
1. Evitar retrocesos.
2. Asegurar que la ganancia sea permanente.
PASO 7 : ACCIONES DE GARANTÍA
SUB-PASOS:
A. NORMALIZAR prácticas operativas.
B. ENTRENAMIENTO en los nuevos MÉTODOS.
C. Incorporar al CONTROL DE GESTIÓN del área.
D. RECONOCER Y DIFUNDIR resultados.
E. Entregable Paso 7
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
7A: NORMALIZAR
Guía de
Normalización
CÓDIGO
ELABORADO
REVISADO
APROBADO
JOSE PEREZ URIBE
RAÚL ROJAS MERINO
JORGE ARMAS RUIZ
CÓDIGO CÓDIGO CÓDIGO
17/08/96
17/08/96
17/08/96
7B: ENTRENAMIENTO
7C: INCORPORAR AL CONTROL DE GESTIÓN
Definición de Indicadores
de Gestión
CÓDIGO
ELABORADO
REVISADO
APROBADO
JOSE PEREZ URIBE
RAÚL ROJAS MERINO
JORGE ARMAS RUIZ
CÓDIGO CÓDIGO CÓDIGO
17/08/96
17/08/96
17/08/96
7D: RECONOCER Y DIFUNDIR
Política de Reconocimiento
CÓDIGO
ELABORADO
REVISADO
APROBADO
JOSE PEREZ URIBE
RAÚL ROJAS MERINO
JORGE ARMAS RUIZ
CÓDIGO CÓDIGO CÓDIGO
17/08/96
17/08/96
17/08/96
PASO 7 : Acciones de Garantía
14/10/2013
142
B. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
C. INCORPORACION AL CONTROL DE GESTION
A. NORMALIZACIÓN
D. RECONOMICIENTO Y DIFUSIÓN
7E. ENTREGABLE PASO 7
Maestría de Ingeniería Industrial
Maestría de Ingeniería Industrial
El Premio a la Calidad como Modelo de
Gestión Moderna
Modelo del Premio a la Calidad
14/10/2013
143
Maestría de Ingeniería Industrial
Marco General del Modelo
Estrategia y Planes de Acción orientados al Cliente y al Mercado
2 Planeamiento
Estratégico
5 Orientación
hacia el Personal
3 Orientación hacia
el Cliente y el Mercado
4 Información y Análisis
6 Gestión de
Procesos
1 Liderazgo
7 Resultados
Maestría de Ingeniería Industrial
Criterios y Subcriterios
1. Liderazgo (150) Liderazgo
Organizacional
Responsabilidad
Social
2. Planeamiento Estratégico (100)
Desarrollo de
Estrategias
Despliegue de
Estrategias
3. Orientación hacia los Clientes y el Mercado (100)
Conocimiento del
cliente y el mercado
Satisfacción y relaciones
con el Cliente
4. Información y Análisis (70)
Medición del Desempeño
Organizacional
Análisis del desempeño
organizacional
14/10/2013
144
Maestría de Ingeniería Industrial
5. Orientación hacia el Personal (100)
Sistemas de
Trabajo
Educación, capacitación
y Desarrollo Personal
Bienestar y Satisfacción
del Personal
6. Gestión de Procesos (100)
Procesos de Productos
y Servicios
Procesos de
Soporte
Procesos de Proveedores
y Socios
7. Resultados (380)
Orientación al Cliente
Proveedores y Socios
Financieros y de
Mercado
Eficiencia
Organizacional
Desarrollo de
Personal
Criterios y Subcriterios
Maestría de Ingeniería Industrial
1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección
Se examina el papel y la participación directa de la alta dirección
como líder y responsable del proceso de mejora continua de la
calidad; las actividades que realiza para promover la presencia de
los conceptos de calidad, mejoramiento continuo y satisfacción de
clientes en los valores, misión y visión de la empresa.
1.1 Liderazgo organizacional 1.2 Responsabilidad social
14/10/2013
145
Maestría de Ingeniería Industrial
1.1 Liderazgo organizacional (100 puntos)
Define, comunica y
despliega los valores
corporativos, promueve
la creación de valor para
los clientes y otras partes
interesadas
Alta dirección
Establece y refuerza un
ambiente de
empowerment,
innovación y aprendizaje
La Alta Dirección identifica y
evalúa las mediciones clave
del desempeño
organizacional.
Traduce los hallazgos de la
evaluación en oportunidades
de mejora e innovación
Estas oportunidades de
mejora son transmitidas a
toda la organización y demás
partes interesadas, para
lograr el alineamiento
Evaluación del desempeño
organizacional
La Alta dirección utiliza estos
resultados para mejorar su
liderazgo y la eficiencia de su
gestión en todos los niveles
Reportar los
resultados en el
criterio 7
Retroalimentación dada por
los empleados sobre los
líderes
Cómo se
consideran y
balancean las
necesidades y
expectativas
de los clientes,
comunidad y
accionistas [1.1A(1)]
[1.1A(2)]
[1.1B(1)]
[1.1B(2)]
[1.1B(3)]
[1.1B(3)]
[R1, R2 y
1.1a(1)]
Establece las
orientaciones y
oportunidades futuras
para la organización [1.1A(3)]
Según los
objetivos y planes
estratégicos
planteados
Se analizan según
los métodos
descritos
[ 2]
[ 4 ]
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfrentar los puntos críticos de la responsabilidad
social en el planeamiento estratégico [2.1] y en el
proceso gerencial
Evaluar y refinar la efectividad del sistema, que
permita no solo alcanzar las necesidades de la
comunidad sino superar sus expectativas
1.2 Responsabilidad Social (50 puntos)
Identifica riesgos y potenciales impactos en el
público asociados a nuestros productos,
servicios y operaciones
Anticipa las preocupaciones públicas sobre
nuestros actuales y futuros productos,
servicios y operaciones
Indicadores
claves y
metas sobre
temas
regulatorios,
legales y
otros
Reportar
los
resultados
en el
criterio 7.4
Garantiza una
práctica de
negocios ética
en todos
nuestros
empleados
[1.2 A(1)]
[1.2A(2)]
[1.2A(1)]
Enfrenta los riesgos y preocupaciones de una
manera proactiva
Responsabilidad Social
[ 2 ]
[1.2A(2)]
[1.2A(3)]
La organización, la alta dirección y el personal, respaldan y fortalecen
activamente a las comunidades claves [1.2B]
Respaldo a la comunidad
[ 7 ]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
14/10/2013
146
Maestría de Ingeniería Industrial
Este criterio examina la existencia de un planeamiento estratégico y la manera en que todos los requerimientos estratégicos de calidad se integran a la planeación general de los negocios de la empresa. También se examina cómo a través de la planificación, los requerimientos de calidad y desempeño están presentes en todas las unidades.
2.1 Desarrollo de estrategias
2.2 Despliegue de estrategias
2. Proceso de Planificación
Maestría de Ingeniería Industrial
2.1 Desarrollo de estrategias (40 puntos)
Capacidadades y
necesidades de personal
Proceso de Planeamiento Estratégico
Factores Internos
Fortalezas / Debilidades
Factores Externos
Oportunidades / Retos
Capacidades
operacionales (viene del
criterio 6, 7.1 y 7.4)
Necesidades y
expectativas de los
clientes y mercado
Entorno competitivo
(Industria, mercado y
cambios tecnológicos)
Riesgos financieros y
societales entre otros
Fortalezas y debilidades
de los proveedores y
socios
Describir el proceso
sistemático de
desarrollo de las
estrategias, con
pasos e involucrados
clave
Análisis FODA
Identifica la objetivos estratégicos y los planes generales para alcanzarlos [2.1B ]
Hacia la
difusión
de la
estrategia
Viene de 3.1, 3.2,
4.1a(3) y 7.1
Viene de 3.1, 3.2,
4.1 y 7.2
Viene de 6.3 y 7.4
[2.1A(1)] [2.1A(2)]
[2.1A(2)]
Información para que
los líderes enfoquen la
organización y revisen
el desempeño
[ 1 ]
Viene de
Criterio 5
Viene de
Criterio 6 y 7
[2.2]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Proceso de Desarrollo de Estrategias
Objetivos Estratégicos
14/10/2013
147
Maestría de Ingeniería Industrial
2.2 Despliegue de estrategias (60 puntos)
Desarrolla planes de
personal para cumplir
objetivos y planes
estratégicos
La Alta Dirección
asegura que los
planes de acción
están alineados con
las estrategias [ 1 ]
Desarrolla planes de
acción, de corto y largo
plazo, para cumplir los
objetivos estratégicos
Se asignan recursos para
cumplir planes de acción
[2.2A(1)]
Se fijan indicadores de
desempeño claves para
hacer seguimiento al
progreso de los planes
[2.2A(2)]
[2.2A(3)]
[2.2A(4)]
Para los indicadores de
desempeño claves, fija
proyecciones de dos a cinco
años
Compara las proyecciones con
indicadores de la
competencia, resultados
anteriores y benchmarks
[2.2B(1)]
[2.2B(2)]
Se comunican los objetivos, planes
estratégicos e indicadores de
desempeño en la organización para
lograr el alineamiento
Los objetivos y planes
de acción definen la
data a ser colectada y
analizada
Los objetivos y planes
de acción definen el
manejo de las
relaciones con los
clientes y la medición
de su satisfacción [ 3 ]
[ 4]
Realcionado
a criterio 5
Las
estrate
gias
son
conver
tidas
en
planes
[2.1]
Data específica de
logros en el
desempeño
organizacional [ 7.4]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
[2.2A(5)]
Desarrollo y despliegue de
planes de acción
Proyección del desempeño
Maestría de Ingeniería Industrial
Se examina y evalúa cómo la empresa identifica y satisface los requerimientos y expectativas de sus clientes en cada uno de sus segmentos, el conocimiento que tiene la empresa de sus clientes y cómo éste se traduce en acciones que impactan positivamente en su satisfacción.
3.1 Conocimiento del cliente y del mercado.
3.2. Satisfacción y relaciones con el cliente.
3. Orientación hacia el cliente y el mercado
14/10/2013
148
Maestría de Ingeniería Industrial
3.1 Conocimiento del cliente y del mercado (40 puntos)
Considera
requerimientos de los
clientes antiguos,
actuales, potenciales y
los de la competencia en
los productos y servicios
La información utilizada
incluye análisis de datos
de retención de clientes,
ganancia/pérdida de
clientes y quejas de los
mismos
Define grupos de clientes y
segmentos de mercado.
Para cada grupo o
segmento, desarrolla
estrategias para determinar
sus necesidades y aprender
de ellas
Mantiene vigentes sus mecanismos de conocimiento del clientes
de acuerdo a las necesidades de la organización
[3.1A]
[3.1A(3)]
[3.1A(1)]
[3.1A(2)]
[3.1A(4)]
Determina las
características claves de
productos y servicios y su
impacto en la lealtad y
valoración del cliente para el
marketing de los productos
y el desarrollo del negocio [3.1A(3)]
Planeamiento
estratégico
Diseño de
productos y
servicios
Ayudar a los
líderes a fijar
objetivos para la
organización [1.1A(1)]
[2.1A(2)]
[6.1A(2)]
Definir y obtener
resultados de
satisfacción de
clientes [7.1]
Información de
reclamos es
utilizada para
definir
requerimientos de
clientes.
La información de
las necesidades de
los clientes es
utilizada para
definir mejores
herramientas para
medir la
satisfacción de los
mismos [3.2]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Conocimiento del cliente y del mercado
Maestría de Ingeniería Industrial
3.2 Satisfacción y relaciones con el cliente (60 puntos)
Determina los requisitos
de contacto más
importantes de los
clientes, y asegura que el
personal de contacto los
conozca y entienda
Determina la satisfacción
e insatisfacción de los
clientes, información que
refleja su futuro
comportamiento y lealtad
Desarrolla un proceso para
asegurar que los reclamos y
quejas de los clientes son
resueltos oportunamente; y
además, analizados y
utilizados para la mejora de la
organización.
Mantiene vigentes sus mecanismos para medir la satisfacción de
los clientes de acuerdo a las necesidades de la organización
[3.2A(2)]
[3.2B(1)]
[3.1A(3)]
[3.2B(4)]
Obtiene información acerca
de la satisfaccióny lealtad de
los competidores. Utiliza
benchmarks [3.2B(3)]
Planeamiento estratégico
Ayudar a los líderes a fijar
prioridades para la
organización. Los líderes de
la organización interactúan
con los clientes para
establecer relaciones y
recibir información
[1.1]
[2]
[6.1A(2)]
Información de
reclamos es
utilizada para
definir
requerimientos de
clientes.
La información de
las necesidades de
los clientes es
utilizada para
definir mejores
herramientas para
medir la
satisfacción de los
mismos [3.1]
Construye relaciones con los clientes a fin de que repitan el
negocio y emitan referencias positivas [3.1A(1,4)]
Hace seguimiento a los clientes en relación a los productos
/servicios y transacciones recientes a fin de obtener
retroalimentación oportuna [3.2B(2)]
Información utilizada para
análisis y fijación de
prioridades y planes de
acción [4.1]
La capacitación y
flexibilidad de los
empleados de contacto,
mejorar sus habilidades
para resolver problemas
de los clientes y aumentar
su satisfacción [5]
Información utilizada para
el diseño de productos y
servicios y para mejorar
los procesos de soporte
[6]
Reportar resultados en 7.1
[7]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Determinación de la satisfacción del cliente
Relaciones con los clientes
14/10/2013
149
Maestría de Ingeniería Industrial
Este criterio examina la selección, gestión y utilización de los datos y cómo éstos se transforman en información para apoyar el mejoramiento continuo de los procesos, los planes
y la operación de la empresa.
4.1 Medición del desempeño organizacional
4.2. Análisis del desempeño organizacional
4. Información y Análisis
Maestría de Ingeniería Industrial
4.1 Medición del desempeño organizacional (30 puntos)
Selecciona indicadores de utilidad en actividades cotidianas, y
que permitan hacer seguimiento al desempeño organizacional
Realiza análisis de costo /beneficio de las opciones de mejora
Mantiene vigente su sistema de medición del desempeño de
acuerdo a las necesidades de la organización
[4.1A (1)]
4.1A(2)]
La información es
utilizada para
tomar decisiones,
por lo tanto está
relacionada con
todos los criterios
[1 , 2, 3, 4.2, 5, 6, 7]
Utiliza data e información comparativa
Asegura la confiabilidad de los datos y la información
Utiliza correlaciones y proyecciones de información para
respaldar el planeamiento
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Medición del Desempeño Organizacional
14/10/2013
150
Maestría de Ingeniería Industrial
4.2 Análisis del desempeño organizacional (40 puntos)
Analiza indicadores financieros y no
financieros para sustentar la evaluación del
desempeño y los resultados obtenidos El análisis de la
información incluye
tendencias,
proyecciones,
comparaciones y
correlaciones.
Los datos deben ser de
todos los aspectos y
criterios: clientes, de
mercado, financieros,
operacionales y de la
competencia
[4.2A (1)]
La información es
utilizada para
tomar decisiones,
por lo tanto está
relacionada con
todos los criterios
[1, 2, 3, 4.2, 5, 6, 7]
Comunica el análisis de la información a
todos los niveles y grupos de trabajo para
el respaldo de las decisiones tomadas
El análisis de la información respalda las
actividades cotidianas y promueve el
alineamiento con los planes de acción,
información
[4.2A (2)]
[4.2A (3)]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Análisis del desempeño organizacional
Maestría de Ingeniería Industrial
Se examina cómo la empresa desarrolla, estimula y optimiza el potencial del personal para lograr los objetivos de calidad y los resultados globales de la empresa, dentro de un clima de trabajo que conduzca a una participación total y a un crecimiento personal y de la organización.
5.1. Sistemas de trabajo 5.2. Educación, capacitación y desarrollo del personal 5.3. Bienestar y satisfacción del personal.
5. Orientación hacia el Personal
14/10/2013
151
Maestría de Ingeniería Industrial
5.1 Sistemas de Trabajo (25 puntos)
Diseña, organiza y gestiona el trabajo y los puestos para promover la
cooperación, la iniciativa, innovación y flexibilidad
Las políticas de compensación, reconocimientos e incentivos,
refuerzan el alto desempeño
Recluta y contrata nuevo personal identificando las características y
habilidades necesarias.
[5.1A (1)]
5.1A(6)]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio La alta dirección y los líderes
de todos los niveles fijan las
políticas para diseñar
puestos que promuevan el
empowerment. La innovación
y flexibilidad [1.1A ( 2)
]
Se motiva a los empleados para que desarrollen su máximo potencial
(desarrollo y aprendizaje)
El sistema de gestión del desempeño personal proporciona
retroalimentación a los empleados, respaldando su alto desempeño
Garantiza la efectiva comunicación, cooperación y difusión de
conocimientos entre las distintas unidades y puestos
[5.1A (2)]
[5.1A (3)]
[5.1A (4)]
[5.1A (5)]
Los planes y objetivos de
personal se direccionan a
mejorar el desempeño del
personal [2.2A ]
La flexibilidad, iniciativa y
comunicación son esenciales
para fortalecer las
habilidades del personal de
contacto para resolver los
problemas de los clientes
[3.2A ]
Los sistemas de
retroalimentación del
desempeño, reconocimientos
y compensaciones, son
esenciales para mejorar los
procesos de soporte y la
efectividad organizacional
La capacitación
efectiva es vital
para lograr que
los empleados
de todos los
niveles sean
más capaces
de mejorar los
procesos de
trabajo [5.2A]
Un clima laboral
sano y un
ambiente de
trabajo
agradable y
seguro,
refuerzan las
iniciativa y
desarrollo de
los empleados
[5.3A] [6.2 ]
Las mejoras en el diseño de
puestos, flexibilidad y
comunicación, repercuten en
los resultados. Los
resultados permiten mejorar
los sistemas de
compensación e incentivos [ 7 ]
Sistemas de Trabajo
Maestría de Ingeniería Industrial
5.2 Educación, capacitación y desarrollo del personal (50 puntos)
Los métodos de capacitación están de acuerdo con las necesidades
de corto y largo plazo de la organización y los empleados
Los programas de capacitación incluyen la diversidad de necesidades,
el desarrollo de gestión, la inducción a empleados nuevos y la
inducción en temas de seguridad
Se refuerza el conocimiento y las habilidades en el puesto de trabajo
[5.2A (1)]
5.2A(7)]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
En el diseño de los programas de capacitación se tienen en cuenta el
desempeño de los puestos y la organización
En el diseño de los programas de capacitación se tome en cuenta los
aporte de los empleados de todos los niveles
En los programas de capacitación se incluyen estrategias para
orientar a los empleados hacia la excelencia en el desempeño
[5.2A (2)]
[5.2A (3)]
[5.2A (5)]
[5.1A (6)]
Los planes de desarrollo
de personal son usados
para alinear las estrategias
de capacitación [2.2A ]
La capacitación refuerza
las habilidades del
personal de contacto y
refuerza las relaciones
con los clientes [3.2]
La capacitación es
esencial para mejorar los
procesos y administrar el
cambio tecnológico. Por
otro lado, las necesidades
de capacitación son
definidas, en parte por los
requerimientos de los
procesos.
La capacitación
efectiva permite
que se mejoren
las habilidades
para diseñar
puestos,
promover el
empowement y
la flexibilidad
[5.1A]
La capacitación
efectiva es
crítica para
mantener y
mejorar la
satisfacción de
los empleados
[5.3A]
[6]
Los resultados de la
evaluación de la
capacitación se reportan
en el criterio 7 [ 7.3 ]
Se evalúa la capacitación y se mejora permanentemente 5.2A(4)]
Educación, capacitación y desarrollo del personal
14/10/2013
152
Maestría de Ingeniería Industrial
5.3 Bienestar y satisfacción del personal (25 puntos)
Se considera y mejora los
aspectos de salud, seguridad
y ergonomía en el ambiente
de trabajo. El empleado
participa en la identificación de
estos aspectos y en su
mejora.
Se determinan los factores claves que afectan el bienestar, la
satisfacción y la motivación del personal
[5.3A (1)]
[5.3C (1)]
Los planes de personal se
dirigen a mejorar la
satisfacción de los
empleados [2.2A ]
La motivación
impulsa la
participación,
autodirección e
iniciativa de los
empleados y
viceversa [5.1A]
Los adecuados
programas de
capacitación
promueven el
binestar y la
motivación de
los empleados y
viceversa [5.2A]
Los resultados de la
evaluación de la
capacitación se reportan
en el criterio 7 [ 7.3 ] Se relacionan los resultados de clima laboral con los resultados del
negocio, para identificar prioridades de mejora.
El clima laboral se mejora a
través de beneficios y
servicios, que están de
acuerdo a las necesidades del
personal
El clima laboral considera las
necesidades de una fuerza de
trabajo diversa
[5.2B (1)]
[5.3B (2)]
Se evalúa la satisfacción, bienestar y motivación del personal. En esta
medición se consideran las diferentes categorías y tipos de personal.
Los resultados de la evaluación se utilizan para mejorar [5.3C (2)]
[5.3C(3)]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Satisfacción del personal
Ambiente de Trabajo Clima de respaldo al personal
Maestría de Ingeniería Industrial
Este criterio examina cómo se diseñan, producen y entregan los productos y servicios de la empresa; examina la gestión de los procesos principales y de apoyo y su documentación. Evalúa además, la gestión de calidad de los proveedores.
6.1 Procesos de productos y servicios 6.2. Procesos de soporte 6.3. Procesos de proveedores y socios
6. Gestión de los Procesos
14/10/2013
153
Maestría de Ingeniería Industrial
6.1. Procesos de productos y servicios (60 puntos)
Define el proceso de
diseño de los productos
y servicios
Incorporar requerimientos
cambiantes de los clientes
y la nueva tecnología en el
proceso de
diseño/producción y
entrega
Incorporar nueva tecnología dentro de los productos y
servicios, así como dentro de los procesos de producción y
entrega
Asegurar que los procesos de diseño de productos, producción
y entrega cumplan con todos los requisitos clave de
desempeño operacional
Coordinar y probar los diseños, procesos de producción y
entrega para asegurar que estén libres de errores y dentro de
los tiempos esperados
Evaluar y mejorar el
sistema de diseño de
productos y servicios
Factores a tener en cuenta:
Trasladar aprendizaje obtenido en
proyectos anteriores
Calidad de diseño y ciclo de tiempo
Control del costo
Nueva tecnología de diseño
Productividad
Otros factores relevantes
Lanzamiento / producto
Ok, sino regresa a etapa
de diseño
Regresa
a diseño
Obtener
requerimientos
de los clientes
Reportar
resultados
de las
mejoras en
los procesos
Describir
procesos
claves y sus
requerimientos
Las operaciones
cotidianas
aseguran el
cumplimiento de
sus requerimientos
Se definen
indicadores de
desempeño de
los procesos,
para control y
mejora
Evaluación y mejora
sistemática de los
procesos de
producción y entrega
Compartir las mejoras
logradas en la
evaluación y mejora
con otras unidades
Reportar las mejoras logradas en
los procesos de diseño, producción
y entrega
[6.1A(1)]
[6.1A(2)]
[6.1A(3)]
[6.1A(5)]
[6.1A(6)]
[3.1 y 3.2]
[7.1A (3) y 7.5]
[6.1A(4)]
[6.1B(1)]
[6.1B(2)] [6.1B(3)]
[6.1B(4)]
[6.1B(5)]
[7.1A(3) y 7.5]
Los objetivos y planes estratégicos
permiten alinear acciones para diseñar los
procesos de diseño, producción y entrega [2.1 y 2.2]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Procesos de diseño
Procesos de producción y entrega
Maestría de Ingeniería Industrial
6.2. Procesos de soporte (20 puntos)
Define los procesos de
soporte claves de la
organización
Determina los requisitos más
importantes, incorporando
información de clientes internos y
externos
Los procesos se diseñan para que
cumplan todos los requerimientos
claves
Evalúa y mejora los procesos de soporte manteniéndolos alineados
con las necesidades del negocio
Reportar las mejoras
logradas en los
procesos de soporte
Comparte las mejoras logradas en la evaluación y mejora con otras
unidades
[6.2A(1)]
[6.2A(2)]
[7.5]
La operaciones cotidianas de los
procesos de soporte aseguran el
cumplimiento de los requisitos clave
Utiliza mediciones del
proceso y la
retroalimentación del
usuario
[6.2A(3)]
[6.2A(4)] [6.2A(4)]
Los objetivos y planes
estratégicos permiten
alinear acciones para
diseñar los procesos de
soporte [2.1 , 2.2]
Los requerimientos,
reclamos y satisfacción
de los clientes se
utilizan para definir
requerimientos de los
procesos de soporte
claves [3.1 , 3.2]
El diseño,
producción
y entrega
de
productos
y servicios,
define
requisitos
para los
procesos
de soporte
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
[6.2A(5)]
[6.2A(5)]
[6.1]
Procesos de soporte
14/10/2013
154
Maestría de Ingeniería Industrial
6.3. Procesos de proveedores y socios (20 puntos)
Define los productos y servicios claves que compra de sus
proveedores
Determina los requisitos de desempeño claves que deben cumplir los
proveedores clave
Garantiza el cumplimiento de tales requisitos y proporciona
retroalimentación a los proveedores
Evalúa y mejora los procesos de
soporte manteniéndolos
alineados con las necesidades
del negocio
Reportar las mejoras
logradas en los
procesos de soporte
Comparte las mejoras logradas en la evaluación y mejora con otras
unidades
[6.3A(1)]
[7.5]
Utiliza mediciones e indicadores clave para evaluar el desempeño de
sus proveedores claves.
Los objetivos y planes
estratégicos permiten
alinear acciones para
diseñar los procesos de
soporte [2.1 , 2.2]
Los requerimientos,
reclamos y satisfacción
de los clientes se
utilizan para definir
requerimientos de los
procesos de soporte
claves [3.1 , 3.2]
Los
requisitos de
los procesos
de
producción/
entrega
incluyen los
requisitos de
proveedores
y socios
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Procesos de proveedores y socios
[6.3A(2)]
[6.3A(3)]
[6.3A(4)]
[6.3A(6)]
Brinda incentivos comerciales a los proveedores para ayudarlos a
mejorar su desempeño y sus capacidades
[6.3A(6)]
Minimiza costos asociados
con inspecciones, pruebas y
auditorías [6.4A(6)]
[6.3A(6)]
[6.3A(6)]
Maestría de Ingeniería Industrial
Examina el desempeño y las mejoras en áreas de negocio claves como satisfacción del cliente, desempeño de los productos y servicios, desempeño financiero y del mercado, resultados del personal, resultados de socios y proveedores y desempeño operacional. También se examinan los niveles de desempeño con
relación a los competidores.
7.1 Resultados de orientación hacia el cliente 7.2 Resultados financieros y de mercado 7.3 Resultados del personal 7.4 Resultados de proveedores y socios 7.5 Resultados de la eficiencia organizacional
7. Resultados
14/10/2013
155
Maestría de Ingeniería Industrial
7.1 Resultados de orientación hacia el cliente (90 puntos)
Resultados de
indicadores clave
de satisfacción e
insatisfacción del
cliente
Resultados de
indicadores
clave de
lealtad
Resultados de
indicadores clave de
desempeño de
productos y servicios
La combinación de mediciones de resultados de cliente y de
indicadores de desempeño de productos y servicios permiten
determinar relaciones de causa / efecto
La data de
satisfacción,
instatisfacción, lealtad
y de desempeño de
productos y servicios
es analizada en el
criterio 4
Indicadores del
proceso de
producción y
entrega de
productos y
servicios
[7.1A(1)]
[4.2]
Para cada indicador determina tendencias y relación con
competidor
Los indicadores de
satisfacción,
insatisfacción, lealtad y
de desempeño de
productos y servicios
son monitoreados por
los líderes de todos los
niveles [1.1B]
La data de satisfacción,
instatisfacción, lealtad y
de desempeño de
productos y servicios
son utilizados para el
planeamiento
estratégico [2.1A]
Resultados
relacionados
con los
métodos
descritos en
subcriterios
3.1 y 3.2
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Resultados de orientación hacia el cliente
[7.1A(2)] [7.1A(3)]
El sistema de reconocimientos a los
empleados debería estar basado en
los resultados de satisfacción del
cliente [6.1] [5.1]
[3]
Maestría de Ingeniería Industrial
7.2 Resultados financieros y de mercado (90 puntos)
Resultados de
indicadores clave de
desempeño financiero
Resultados de indicadores clave
de participación de mercado y
crecimiento empresarial
Los indicadores financieros se derivan de todos los
procesos de la organización. Son considerados
indicadores de desempeño retardados
Los resultados
financieros y de
mercado son
analizados en el
criterio 4
Los resultados financieros y de
mercado son reforzados por mejoras
en los procesos de producción,
entrega y de soporte
[7.2A(1)]
[4.2]
Para cada indicador determina tendencias y relación con
competidor y con resultados de clase mundial y otras
industrias
Los indicadores
financieros y de
mercado son
monitoreados por los
líderes para tomar
desiciones y fijar
prioridades [1.1B]
Los resultados
financieros y de
mercado son utilizados
para el planeamiento
estratégico [2.1A]
Mejores
resultados de
eficiencia
organizacional
deberían
producir
mejores
resultados
financieros
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Resultados financieros y de mercado
[7.2A(2)]
Los resultados
financieros son
normalmente usados
para definir el
sistema de
compensaciones
[6] [5.1]
[7.5]
14/10/2013
156
Maestría de Ingeniería Industrial
7.3 Resultados del Personal (80 puntos)
Resultados de
indicadores clave de
bienestar, satisfacción,
insatisfacción y
desarrollo de personal
Resultados de indicadores clave
de evaluación del desempeño y
eficiencia del sistema de trabajo
Se deben incluir indicadores como: ratios de
ausentismo, rotación de personal, ratios de
compensación a trabajadores, ratios de
sugerencias e innovación, cursos completados,
efectividad de la capacitación, resultados de
encuestas a trabajadores
Los resultados de
orientación al
personal son
analizados en el
criterio 4
Los resultados de orientación al
personal deben estar relacionadas
con las actividades descritas en el
criterio 5
[7.3A(1)]
[4.2]
Para cada indicador determina tendencias y relación con
otras industrias
Los resultados de
orientación al personal
son monitoreados por
los líderes para tomar
desiciones y
retroalimientar a las
jefaturas de la
organización. [1.1B]
Los resultados de
orientación al personal
son utilizados para el
planeamiento
estratégico [2.1A]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Resultados del personal
[7.3A(2)]
[5]
Se deben incluir indicadores
como: simplificación de
clasificación de puestos, rotación
de puestos, cargas de trabajo y
cambios de ratios de supervisión
Maestría de Ingeniería Industrial
7.4 Resultados de proveedores y socios (30 puntos)
Resultados de indicadores clave de desempeño de
proveedores y socios
Los resultados de
proveedores y socios
son analizados en el
criterio 4
Los resultados incluidos deben estar
directamente relacionados con los
procesos descritos en el subcriterio
6.3
[7.4A(1)]
[4.2]
Incluir mejoras en el desempeño y costos de la
organización como resultado del desempeño de los
proveedores y socios
Los resultados de
proveedores y socios
son monitoreados por
los líderes [1.1B]
Los resultados de
proveedores y socios
son utilizados para el
planeamiento
estratégico [2.1A]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Resultados de proveedores y socios
[6.3]
[7.4A(1)]
14/10/2013
157
Maestría de Ingeniería Industrial
7.5 Resultados de eficiencia organizacional (90 puntos)
Resultados de
indicadores
clave de
desempeño de
procesos de
diseño,
producción y
entrega claves
Los resultados de
eficiencia
organizacional son
analizados en el
criterio 4
Los resultados de cumplimiento legal
y ciudadano deben estar
relacionados con las actividades
mencionadas en el subcriterio 1.2
[7.5A(1)]
Incluir productividad, tiempo de ciclo
y otras medidas de eficiencia y
eficacia
Los resultados de
eficiencia
organizacional son
monitoreados por los
líderes para tomar
desiciones y mejorar la
gestión [1.1B]
Los resultados de
eficiencia
organizacional son
utilizados para fijar
objetivos estratégicos
[2.1B]
Interrelaciones con el mismo
criterio
Interrelaciones con otro criterio
Resultados de eficiencia organizacional
[1.2]
Resultados de
indicadores
clave de los
principales
procesos de
soporte [7.5A(1)]
Resultados de
indicadores
clave de
cumplimiento
normativo,
legal y
ciudadano [7.5A(2)]
Resultados de
indicadores
clave de
cumplimiento
de la
estrategia
organizacional
[7.5A(2)]
[7.5A(1)]
Incluir data comparativa de otras industrias
[4.2]
Los resultados incluidos deben
relacionarse con los procesos
descritos en los subcriterios 6.2 y 6.2
[6]
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque: Métodos que la empresa usa para lograr los
propósitos del subcriterio.
Despliegue: Medida en que un enfoque es
aplicado a todas las áreas y actividades
relevantes.
Resultados: Datos respecto a los principales logros y
alcances indicados en el subcriterio.
Dimensiones de la evaluación
14/10/2013
158
Maestría de Ingeniería Industrial
PUNTOS ENFOQUE / DESPLIEGUE PUNTOS RESULTADOS
0% No existe un enfoque sistemático evidente; información anecdótica.
0%
No se incluyen resultados en las áreas presentadas o se presentan resultados pobres.
10%
a
20%
Comienzo de un enfoque sistemático que responde al objetivo básico del Subcriterio.
Existen brechas importantes en el despliegue que podrían inhibir el progreso en el logro del
objetivo básico del Subcriterio.
Se observan las etapas iniciales de una transición que va desde una actitud reactiva a los
problemas hacia una orientación de mejora general.
10%
a
20%
Se presentan algunas mejoras y/o niveles bajos de buen desempeño en algunas áreas.
No se han presentado resultados en muchas áreas importantes –o en la mayoría de ellas-
según los requerimientos de negocio claves de la organización.
30%
a
40%
Enfoque efectivo y sistemático, que responde a los objetivos básicos del Subcriterio.
Existe despliegue del enfoque, a pesar de que algunas áreas o unidades de trabajo se
encuentran en las etapas iniciales de despliegue.
Inicio de un enfoque sistemático para la evaluación y mejora de los procesos básicos del
Subcriterio.
30%
a
40%
Se presentan mejoras y/o niveles de buen desempeño en muchas áreas de importancia según
los requerimientos de negocio claves de la organización.
Se atraviesa por las etapas iniciales en cuanto a tendencias hacia el desarrollo y recolección
de información comparativa.
Se han presentado resultados para muchas áreas de importancia –o para la mayoría de las
mismas- según los requerimientos de negocio claves de la organización.
50%
a
60%
Enfoque efectivo y sistemático, que responde a los objetivos del Subcriterio de manera
completa.
El enfoque se ha desplegado bien, a pesar de que el despliegue puede variar en algunas áreas
o unidades de trabajo.
Se está poniendo en marcha un proceso de evaluación y mejora sistemático, basado en
hechos, para los procesos básicos del Subcriterio.
Enfoque alineado con las necesidades básicas de la organización identificadas en las otros
Criterios del Modelo.
50%
a
60%
Se presentan tendencias de mejora y/o niveles de buen desempeño para la mayoría de áreas
de importancia según los requerimientos de negocio claves de la organización.
No existe patrón de tendencias adversas ni se presentan niveles de desempeño pobre en las
áreas de importancia según los requerimientos de negocio claves de la organización.
Algunas tendencias y/o niveles de desempeño –evaluados con base en comparaciones
pertinentes y/o “benchmarks”- muestran áreas con fortalezas y/o niveles de desempeño
relativo buenos a muy buenos.
Los resultados de desempeño organizacional cubren la mayor parte de los requerimientos de
clientes, mercado y procesos claves.
70%
a
80%
Enfoque efectivo y sistemático, que responde a los múltiples requerimientos del Subcriterio.
El enfoque se he desplegado bien, con brechas no significativas.
Proceso de evaluación y mejora sistemático, basado en hechos, y proceso de
aprendizaje/intercambio que constituyen herramientas claves de gestión. Existen pruebas
claras de refinamiento y una integración mejorada como resultado de análisis e intercambios
a nivel organizacional.
El enfoque está bien integrado con las necesidades organizacionales identificadas en los
otros Criterios del Modelo.
70%
a
80%
El desempeño actual es de bueno a excelente en las áreas de importancia según los
requerimientos de negocio claves de la organización.
Se presentan tendencias de mejora y/o niveles de desempeño actual sostenidos.
Muchas tendencias y/o niveles de desempeño actual – evaluados con base en comparaciones
pertinentes y/o “benchmarks” – muestran áreas de liderazgo y muy buenos niveles de
desempeño relativo.
Los resultados de negocios cubren la mayoría de los requerimientos de clientes, mercado,
procesos y planes de acción claves.
90%
a
100%
Enfoque efectivo y sistemático, que responde completamente a los requerimientos del
Subcriterio.
El enfoque ha sido completamente desplegado sin debilidades ni brechas importantes en
ninguna área o unidad de trabajo.
Un proceso de evaluación y mejora realmente sólido, sistemático y basado en hechos así
como un proceso de aprendizaje/intercambio totalmente desplegado constituyen
herramientas de gestión claves. Sólido refinamiento e integración, respaldados por un
excelente análisis e intercambio a nivel organizacional.
El enfoque se encuentra totalmente integrado con las necesidades organizacionales que han
sido identificadas en los otros Criterios del Modelo.
90%
a
100%
El desempeño actual es excelente en la mayor parte de las áreas de importancia según los
requerimientos de negocio claves de la organización.
Se presentan tendencias de mejora excelentes y/o niveles de excelente desempeño sostenido
en la mayoría de las áreas.
Se observa evidencia de liderazgo en la industria y en el “benchmark” en muchas áreas.
Los resultados de negocios cubren completamente los requerimientos cliente, mercado y
planes de acción.
Guía de Puntuación
Criterios
1 a 6
Método de
Enfoque y Despliegue
Criterio
7
Método de
Resultados
Dimensiones de la evaluación
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
159
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque
Despliegue 0%
100%
50%
50% 100%
Métodos que la empresa usa para lograr los propósitos del subcriterio
Medida en que un enfoque es aplicado a todas las áreas, actividades o personas
Enfoque y Despliegue
Maestría de Ingeniería Industrial
EVALUACIÓN DE ENFOQUE
Se evalúa la “calidad” de los métodos, mecanismos o
procedimientos usados por la organización para abordar los
elementos de gestión de cada Subcriterio.
Esta “calidad” del enfoque se evalúa por medio de varias
características, que permiten estimar su capacidad de impacto
en los resultados de la organización.
Enfoque y Despliegue
14/10/2013
160
Elemento de
Gestión 2. Sistemático?
3. Alineado con objetivos de la empresa?
4. Integrado con otros procesos?
5. Evaluado?
6 .Mejorado?
7 .Varios ciclos de mejora? Modelo?
8. Preventivo? Modelo?
10. Modelo mundial?
Buscar EVIDENCIA para responder a las preguntas:
1. Existe un enfoque adecuado?
9. Innovador?
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque y Despliegue
1.1 Liderazgo de la dirección superior
10.Metodología para comunicar foco en la creación de valor para los otros constituyentes
9. Metodología para comunicar foco en la creación de valor para los clientes.
8. Metodología para comunicar expectativas y metas
7. Metodología para comunicar Misión y Visión.
6. Metodología para comunicar valores
5. Metodología para establecer foco en la creación de valor para los otros constituyentes
4. Metodología para establecer el foco en creación de valor para clientes
3. Metodología para establecer expectativas y metas
2. Metodología para establecer la misión y visión.
1. Metodología para establecer los valores
Algunos elementos de gestión
Sis
tem
átic
o
Asd
ecu
ado
Alin
ead
o
Inte
gra
do
Eva
luad
o
Mej
ora
do
Cic
los
Pre
ven
tivo
Ino
vad
or
El m
ejo
r
DE
SP
LIE
GU
E
EN
FO
QU
E
Enfoque y Despliegue
Maestría de Ingeniería Industrial
14/10/2013
161
2. Sistemático?
Existe una manera “estándar” de hacer las cosas: un procedimiento (escrito o no escrito). El método se realiza en un conjunto de actividades interrelacionadas para lograr un objetivo: es un proceso. Al operar genera los resultados para lo cual se realiza. Se sabe quién hace qué, cuándo. Se podría representar gráficamente mediante un diagrama de flujo.
1. Existe un enfoque adecuado?
Existen acciones al respecto y son pertinentes
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque y Despliegue
Procedimientos interconectados con los procesos relacionados. No aparte de ellos. Los métodos usados no son una “isla”.
4. Integrado con otros procesos?
5. Evaluado?
El enfoque cumple, con datos, con el objetivo para el cual fue creado. La eficiencia y eficacia del enfoque han sido evaluadas en instancias formales y establecidas de evaluación.
Este tema se aborda porque es una necesidad de la empresa. La forma en que se diseña el enfoque obedece a las directrices estratégicas de la organización.
3. Alineado con objetivos de la empresa?
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque y Despliegue
14/10/2013
162
Se han realizado varios ciclos de evaluación y mejoramiento. La evaluación y mejoramiento está inserta en el propio enfoque.
Una de las referencias nacionales.
7 .Varios ciclos de mejora? Modelo?
6 .Mejorado?
Mejoramientos que se han realizado en los enfoques producto del análisis de la información de las evaluaciones. La eficiencia y eficacia del enfoque han sido mejoradas y hay datos que lo demuestran. Tiene una historia. Existen instancias de análisis de la información y de toma de acción para el mejoramiento.
Control de Gestión Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque y Despliegue
Claramente es el mejor enfoque del mundo. Referencia mundial. Exposición en los más importantes congresos y trabajos internacionales al respecto.
10. Modelo mundial?
9. Innovador?
El enfoque es innovador en eficacia o en eficiencia. Constituye un aporte al desarrollo de nuevas prácticas y disciplinas en el tema evaluado. El enfoque es claramente un modelo nacional y regional.
El enfoque ha dejado de ser reactivo y posee en su propio proceso elementos suficientes para prevenir errores.
Modelo nacional y una de las referencias regionales.
8. Preventivo? Modelo?
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque y Despliegue
14/10/2013
163
Maestría de Ingeniería Industrial
EVALUACIÓN DE DESPLIEGUE
1. Identificar la variable de “despliegue” a utilizar en el área de análisis que está siendo evaluada:
Liderazgo de la Dirección Superior: % de miembros del equipo de dirección
Metodología diseño productos: % de nuevos productos que han sido diseñados con esa metodología
Método de detección de necesidades de capacitación: tipo de empleados que aborda
2. Buscar evidencia del despliegue
Enfoque y Despliegue
Rangos de evaluación
Enfoque efectivo y sistemático, que responde a los objetivos del Subcriterio de manera completa.
El enfoque se ha desplegado bien, a pesar de que el despliegue puede variar en algunas áreas o unidades de trabajo.
Se está poniendo en marcha un proceso de evaluación y mejora sistemático, basado en hechos, para los procesos básicos del Subcriterio.
Enfoque alineado con las necesidades básicas de la organización identificadas en las otros Criterios del Modelo.
30%
a
40%
Comienzo de un enfoque sistemático que responde al objetivo básico del Subcriterio.
Existen brechas importantes en el despliegue que podrían inhibir el progreso en el logro del objetivo básico del Subcriterio.
Se observan las etapas iniciales de una transición que va desde una actitud reactiva a los problemas hacia una orientación de mejora general.
10%
a
20%
No existe un enfoque sistemático evidente; información anecdótica O%
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque y Despliegue
14/10/2013
164
Enfoque efectivo y sistemático, que responde a los múltiples requerimientos del Subcriterio.
El enfoque se he desplegado bien, con brechas no significativas.
Proceso de evaluación y mejora sistemático, basado en hechos, y proceso de aprendizaje/intercambio que constituyen herramientas claves de gestión. Existen pruebas claras de refinamiento y una integración mejorada como resultado de análisis e intercambios a nivel organizacional.
El enfoque está bien integrado con las necesidades organizacionales identificadas en los otros Criterios del Modelo.
70%
a
80%
Enfoque efectivo y sistemático, que responde a los objetivos del Subcriterio de manera completa.
El enfoque se ha desplegado bien, a pesar de que el despliegue puede variar en algunas áreas o unidades de trabajo.
Se está poniendo en marcha un proceso de evaluación y mejora sistemático, basado en hechos, para los procesos básicos del Subcriterio.
Enfoque alineado con las necesidades básicas de la organización identificadas en las otros Criterios del Modelo.
50%
a
60%
Rangos de evaluación
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque y Despliegue
Enfoque efectivo y sistemático, que responde completamente a los requerimientos del Subcriterio.
El enfoque ha sido completamente desplegado sin debilidades ni brechas importantes en ninguna área o unidad de trabajo.
Un proceso de evaluación y mejora realmente sólido, sistemático y basado en hechos así como un proceso de aprendizaje/intercambio totalmente desplegado constituyen herramientas de gestión claves. Sólido refinamiento e integración, respaldados por un excelente análisis e intercambio a nivel organizacional.
El enfoque se encuentra totalmente integrado con las necesidades organizacionales que han sido identificadas en los otros Criterios del Modelo.
90%
a
100%
Rangos de evaluación
Maestría de Ingeniería Industrial
Enfoque y Despliegue
14/10/2013
165
Maestría de Ingeniería Industrial
Áreas de Análisis
Fortalezas
Áreas de Análisis
Áreas de Mejora
Enfoque y Despliegue
Maestría de Ingeniería Industrial
Evaluación de Resultados:
Conceptos
Resultados
14/10/2013
166
CRITERIO 7: RESULTADOS 7.1 Resultados de Orientación al Cliente 7.2 Resultados Financieros y de Mercado 7.3 Resultados del Personal 7.4 Resultados de Proveedores y Socios 7.5 Resultados de la Eficiencia Organizacional
Maestría de Ingeniería Industrial
Resultados
Se evalúan sólo datos y hechos: • La “prosa” no sirve si no está
acompañada de datos. • Si no hay datos, la evaluación es “CERO”
Maestría de Ingeniería Industrial
Resultados
14/10/2013
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Maestría de Ingeniería Industrial
¿Cómo se evalúan los resultados?
y existen series de 3 años o más
Para cuántos indicadores relevantes: Evaluación
y las tendencias son consistentemente positivas
y los niveles son mejores que la competencia
y son mejores que otras industrias(clase mundial)
Existen datos
MEJOR
Resultados
Ejemplo 8. Resultados de la Calidad de los Procesos Principales.
“ALUM-LATA fabrica tres tipos de envases de aluminio. El tipo “Estrecho” está dedicado a los productos de aerosol; el tipo “Alto” tiene como objetivo a la industria de desinfectantes caseros, y finalmente el tipo “Estándar” esta destinado a la industria cervecera. Este último tipo representa el 75% de las ventas de ALUM-LATA y el 82% de sus utilidades.”
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
1994 1995 1996 1997
Sellado LATA "ESTRECHA"
Competidor A
Competidor B
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
1994 1995 1996 1997
Sellado LATA "ALTA"
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Resultados
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Se presentan mejoras y/o niveles de buen desempeño en muchas áreas de importancia según los requerimientos de negocio claves de la organización.
Se atraviesa por las etapas iniciales en cuanto a tendencias hacia el desarrollo y recolección de información comparativa.
Se han presentado resultados para muchas áreas de importancia –o para la mayoría de las mismas- según los requerimientos de negocio claves de la organización
30%
a
40%
Se presentan algunas mejoras y/o niveles bajos de buen desempeño en algunas áreas.
No se han presentado resultados en muchas áreas importantes –o en la mayoría de ellas- según los requerimientos de negocio claves de la organización.
10%
a
20%
No se incluyen resultados en las áreas presentadas o se presentan resultados pobres
O%
Rangos de evaluación
Maestría de Ingeniería Industrial
Resultados
Se presentan tendencias de mejora y/o niveles de buen desempeño para la mayoría de áreas de importancia según los requerimientos de negocio claves de la organización
No existe patrón de tendencias adversas ni se presentan niveles de desempeño pobre en las áreas de importancia según los requerimientos de negocio claves de la organización
Algunas tendencias y/o niveles de desempeño –evaluados con base en comparaciones pertinentes y/o “benchmarks”- muestran áreas con fortalezas y/o niveles de desempeño relativo buenos a muy buenos
Los resultados de desempeño organizacional cubren la mayor parte de los requerimientos de clientes, mercado y procesos claves.
50%
a
60%
Rangos de evaluación
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El desempeño actual es de bueno a excelente en las áreas de importancia según los requerimientos de negocio claves de la organización
Se presentan tendencias de mejora y/o niveles de desempeño actual sostenidos
Muchas tendencias y/o niveles de desempeño actual – evaluados con base en comparaciones pertinentes y/o “benchmarks” – muestran áreas de liderazgo y muy buenos niveles de desempeño relativo
Los resultados de negocios cubren la mayoría de los requerimientos de clientes, mercado, procesos y planes de acción claves.
70%
a
80%
Rangos de evaluación
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Resultados
Enfoque efectivo y sistemático, que responde completamente a los requerimientos del Subcriterio.
El enfoque ha sido completamente desplegado sin debilidades ni brechas importantes en ninguna área o unidad de trabajo.
Un proceso de evaluación y mejora realmente sólido, sistemático y basado en hechos así como un proceso de aprendizaje/intercambio totalmente desplegado constituyen herramientas de gestión claves. Sólido refinamiento e integración, respaldados por un excelente análisis e intercambio a nivel organizacional.
El enfoque se encuentra totalmente integrado con las necesidades organizacionales que han sido identificadas en los otros Criterios del Modelo.
90%
a
100%
Rangos de evaluación
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Ejemplo 1. Resultados de Satisfacción de Clientes
“En nuestra empresa, ACME Ltda., el principal indicador de satisfacción de clientes es el resultado de la encuesta que hacemos todos los meses entre las dueñas de casa que acuden a los supermercados. En la última medición hemos logrados un nivel de 76% de satisfacción. Este elevadísimo nivel nos confirma el éxito de nuestro proceso de Calidad Total y nuestra rigurosa y sistemática orientación al cliente.”
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Resultados
Ejemplo 2. Resultados de Satisfacción de Clientes
“En nuestra empresa, ACME Ltda., el principal indicador de satisfacción de clientes es el resultado de la encuesta que hacemos todos los meses entre las dueñas de casa que acuden a los supermercados. En el gráfico de la figura de bajo se muestra la evolución de los resultados en los últimos años.”
60%
80%
1996 1997 1998
Satisfacción de clientes
1995
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Ejemplo 3. Resultados de Satisfacción de Clientes
“En nuestra empresa, ACME Ltda., el principal indicador de satisfacción de clientes es el resultado de la encuesta que hacemos todos los meses entre las dueñas de casa que acuden a los supermercados. En el gráfico de la figura de
bajo se muestra la evolución de los resultados en los últimos años.”
50%
60%
70%
80%
1995 1996 1997 1998
Satisfacción de clientes
COMP A
COMP B
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Resultados
“En nuestra empresa, ACME Ltda., el principal indicador de satisfacción de clientes es el resultado de la encuesta que hacemos todos los meses entre las dueñas de casa que acuden a los supermercados. En el gráfico de la figura de abajo se muestra la evolución de los resultados en los últimos años.”
50%
60%
70%
80%
1995 1996 1997 1998
Satisfacción de clientes
COMP A COMP B
MEJOR DEL MUNDO
Ejemplo 4. Resultados de Satisfacción de Clientes
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Ejemplo 5. Resultados Operacionales y Financieros
“Los principales indicadores de desempeño de empresas de la industria de envases son: el beneficio neto, el ROE, la eficiencia operacional (facturación por empleado) y participación de mercado. ALUM-LATA ha alcanzado niveles de excelencia en todos ellos, lo que nos deja en un posición de envidiable competitividad, como puede observarse en los gráficos más abajo.”
0%
10%
20%
30%
40%
50%
1994 1995 1996 1997 1998
Competidor A
ALUM-LATA
Competidor B
Participación Mercado
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
1995 1996 1997 1998
ROE
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Resultados
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Ejemplo 6. Resultados de la Calidad de los Procesos Principales “TEJEMAX S.A es reconocida por la calidad de sus productos, tanto a nivel de distribuidores como de consumidores. Esto se debe a la gran experiencia y tradición que la empresa tiene en el medio, así como a la elevada participación del personal en su proceso de Calidad Total. Efectivamente, el 92% del personal está capacitado en Calidad Total y participa en al menos un proyecto de mejoramiento. La mejor forma de demostrar la calidad de los productos de TEJEMAX S.A. es apreciar la evolución de su participación de mercado, indicador que ha tenido un desarrollo indiscutiblemente excepcional, ya que hemos pasado desde el 5º lugar en 1993, con un 7% de participación, al 1º lugar en 1997 con un 21,5% de participación.”
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Ejemplo 7. Resultados de la Calidad de los Procesos principales
“ALUM-LATA se distingue en la industria de envases de aluminio por la calidad de sus productos. Los gráficos abajo muestran la evolución de los resultados en los principales indicadores de calidad. Vemos que existen excelentes tendencias y los niveles alcanzados superan a nuestros principales competidores.”
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
1994 1995 1996 1997
Sellado LATA "ESTRECHA"
Competidor A
Competidor B
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
1994 1995 1996 1997
Sellado LATA "ALTA"
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Resultados
En alguna parte del documento dice... “ALUM-LATA fabrica tres tipos de envases de aluminio. El tipo “Estrecho” está dedicado a los productos de aerosol; el tipo “Alto” tiene como objetivo a la industria de desinfectantes caseros y finalmente el tipo “Estándar” esta destinado a la industria cervecera. Este último tipo representa el 75% de las ventas de ALUM-LATA y el 82% de sus utilidades.”
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Retroalimentación
Informe de Retroalimentación
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I. ¿Cuál es su objetivo?
El Informe de Retroalimentación debe constituir un
diagnóstico general de la gestión de calidad de la
empresa.
Para conseguir este objetivo, el informe se debe
estructurar de forma que los comentarios -tanto
específicos como globales- estén focalizados en los temas
más importantes para la empresa.
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II. Estructura y secuencia de elaboración
a) Fortalezas y áreas de mejoramiento por criterio. Es necesario
cuidar que sean relevantes para la empresa.
b) Resumen ejecutivo por criterio: no se trata de un resumen de las
fortalezas y debilidades del criterio (sin embargo, debe existir
coherencia). Es un análisis de la situación de la gestión en el área de
actividades a las que se refiere el criterio, lo que debe ser expresado
sin ser prescriptivo.
c) Resumen de la evaluación global: Debe contener un análisis de la
situación general de la gestión de la empresa, dadas las fortalezas y
debilidades relevantes que se han establecido a lo largo del proceso
de evaluación y, una vez más, sin ser prescriptivo.
Retroalimentación
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IV. ¿Cómo Escribirlo? ¿Cómo presentar una Fortaleza?
Como un atributo, capacidad o resultado de la actividad de una
empresa, o de una parte de ella, que es superior y sobresaliente, y que
apoya fuertemente el cumplimiento de la misión de la empresa y le
confiere una ventaja competitiva.
Retroalimentación
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IV. ¿Cómo Escribirlo? ¿Cómo presentar una oportunidad de mejora?
Defecto, carencia o inconsistencia de una actividad, o de información necesaria para desarrollar una actividad, que pone en desventaja a la empresa o
debilita su posición competitiva.
Retroalimentación
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Ejemplo ficticio: SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
Áreas de Mejoramiento
La empresa no cuenta con un proceso sistemático para determinar las expectativas clave de sus clientes: metodología, frecuencia, duración, fuentes.
La determinación de factores para mantener y crear relaciones con los clientes no está clara; además, dichos factores no se describen.
Pese a que existe una metodología para medir la satisfacción de los clientes en una de las divisiones de la organización, ésta no está desplegada y se ha aplicado sólo una vez.
Retroalimentación
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Ejemplo ficticio: SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
Áreas de Mejoramiento (continuación)
No se indican mecanismos sistemáticos que apliquen los empleados para obtener opiniones de los clientes, a excepción de la relación interpersonal. No se señala cómo se determina su habilidad para la relación con los clientes ni el tipo de decisiones para las que están habilitados. No se señala la actitud moral de los trabajadores ni los reconocimientos y premios vigentes.
No existen mecanismos de comparación de satisfacción de clientes con organizaciones similares.
No se describen estándares específicos para la interacción del personal con trato directo a clientes.
Retroalimentación
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IV. ¿Cómo escribirlo? (evaluadores): Tener claro que la base un buen informe de retroalimentación es
una buena lectura del Informe de Autoevaluación y el conocimiento del negocio.
Tener siempre presente los factores claves del negocio que la empresa realiza.
Si no hubo visita, el informe está basado 100% en el FIAT.
Si hubo visita, el informe está basado tanto en el informe de consenso como en los temas que se seleccionaron para la visita en terreno y su efectiva verificación.
Retroalimentación
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IV. ¿Cómo escribirlo? Evaluación de un subcriterio
Seleccionar las fortalezas que justifican la evaluación (aquellas que explican que no esté en un rango inferior)
Seleccionar las áreas de mejora que justifican la evaluación (aquellas que explican que no esté en un rango superior)
Retroalimentación
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IV. ¿Cómo escribirlo?
Evaluación de un subcriterio
EQUILIBRIOS NECESARIOS
1. Una evaluación baja debe presentar más áreas de mejora que fortalezas. Una evaluación alta debe presentar más fortalezas que áreas de mejora.
2. Una evaluación de 0% no debe ser acompañada de ninguna fortaleza. Una evaluación de 100% no debe ser acompañada de áreas de mejora.
3. Cuando la evaluación sea diferente de 100%, debe presentarse al menos una área de mejora. Cuando la evaluación sea diferente de 0%
debe presentarse al menos una fortaleza.
Retroalimentación
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REGLAS BÁSICAS:
• Evite usar abreviaciones, siglas y modismos.
• Al referirse a cada criterio, utilice las siguientes formas:
Criterio 6
Subcriterio 6.1.
Area 6.1.a, como lo exige el formato.
• Utilice de preferencia, el tiempo verbal presente.
Retroalimentación
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• Los comentarios a cada criterio y subcriterio no deben
reflejar una opinión personal del evaluador, sino una
afirmación objetiva, fundada en la aplicación de los criterios
del Modelo de Excelencia.
• Los comentarios deben ser claros y específicos.
Redacción de Comentarios
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• Elabore sus comentarios de acuerdo al enfoque,
despliegue o resultados, según el criterio.
• Mantenga presente permanentemente los factores
clave de la empresa que está evaluando.
Redacción de Comentarios
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• Asegúrese de que su comentario sea relevante con relación al
criterio e importante para la empresa.
• Asegúrese de que su comentario sea consistente:
* Con relación al mismo criterio (fortalezas versus áreas de mejoramiento).
* Entre subcriterios.
* Con respecto a otros criterio.
Redacción de Comentarios
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• Utilice oraciones claras, simples, gramaticalmente correctas
y completas.
• Sus comentarios deben dar cuenta de todos los puntos
importantes en que la empresa postulantes es más sólida y
de aquellos en que es más débil.
• Sus comentarios deben ofrecer al equipo de jueces una
comparación clara entre lo que la empresa está mostrando y
lo que los criterios exigen.
Redacción de Comentarios
¿Qué tipo de comentario harán los examinadores en los informes que deben elaborar?
1. FORTALEZAS
2. ÁREAS DE MEJORAMIENTO
– Temas para la visita en terreno.
– Comentarios globales
Maestría de Ingeniería Industrial
Redacción de Comentarios
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1. FORTALEZAS:
Estos comentarios se refieren a criterios o subcriterios
en que la empresa ha desarrollado un buen enfoque y
que ha logrado desplegarlo en los procesos que
corresponde.
Es un atributo, capacidad o resultado de la actividad
de una empresa, o de una parte de ella, que es
superior y sobresaliente, y que apoya fuertemente el
cumplimiento de la misión de la empresa y le confiere
una ventaja competitiva.
Maestría de Ingeniería Industrial
Redacción de Comentarios
2. ÁREAS DE MEJORAMIENTO:
Estos comentarios se refieren a criterios o subcriterios en los
que la empresa tiene buenas oportunidades de mejoramiento.
Defecto, carencia o inconsistencia de una actividad, o de
información necesaria para desarrollar una actividad, que
pone en desventaja a la empresa o debilita su posibilidad de
cumplir su misión (y avanzar hacia su visión).
Redacción de Comentarios
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Ejercicio de Evaluación
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GRACIAS
Wilfredo Giraldo [email protected]