Mcosmos - Centro Metrológico de Mé · PDF fileGeom étrico (GEOPAK) Para...

Nota: Toda información respecto a nuestros productos y en particular las ilustraciones, dibujos y datos de desempeño contenidos en este folleto, también como otros datos técnico que están expuestos aquí como valores promedio. Por lo tanto, nos reservamos el derecho de hacer cambios a los diseños correspondientes, dimensiones y pesos. Las normas, regulaciones técnicas similares, descripciones e ilustraciones de los productos fueron validados al tiempo de la impresión. En adición, la última versión aplicable de nuestras Condiciones Comerciales Generales serán aplicadas. Solamente cotizaciones presentadas por nosotros pueden ser consideradas como definitivas.

Máquinas de Medición por Coordenadas

MCOSMOSMitutoyo Controlled Open System for Modular Operation Support

Software para Máquinas de Medición por Coordenadas

Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.

Prolongación Industria Eléctrica No. 15Parque Industrial Naucalpan, C.P . 53370Naucalpan, Estado de México. MéxicoTel: (0155) 5312 5612 con 21 líneasFax: (0155) [email protected]

Medición por Procesamiento de Imagen

Equipos de Medición deRugosidad/Forma/Contorno

Escala Digital y Sistema DRO

Equipos de Medición Óptica

Sensores

Durómetros

Instrumentos de Medición

Elija una máquina de medición de coordenadas Mitutoyo y confíe en la capacidad y tecnología de vanguardia del líder mundial en producción de instrumentos de medición. Tome ventaja de las más de siete décadas de experiencia de Mitutoyo para lograr sus metas. En Mitutoyo tiene un compañero el cual tiene los más altos estándares de calidad y desempeño.

Evaluación Estadística (STATMEASURE PLUS)Permite adquisición de datos en tiempo real, análisis de CEP y redes integradas

Evaluación del Contorno de un Plano Aerodinámico (MAFIS)Provee medición y análisis de contornos de un plano aerodinámico en términos de las características seleccionadas

Evaluación del Perfil de Engrane (GEARPAK)Diseñado para medir y comparar todos los tipos de perfiles de dientes de engranes contra tolerancias de normas internacionales o propias

Intérprete de Software (Pure DMISPAK)Convierte datos DMIS a un Programa Parte para CMM Mitutoyo y vicerversa

Estándar Opcional No aplica

El MiCAT (Mitutoyo Intelligent Computer Aided Technology) es una suite de software basado en Windows que soporta tanto sistemas automáticos (CNC) como manuales, lo cual permite integrar un sinnúmero de aplicaciones, mejorando la eficiencia de su CMM y la productividad de su función de control de calidad.

Los iconos y menús de ventana se basan en operaciones de Windows estándar, y se utilizan para seleccionar operaciones eliminando de esta manera los errores de sintaxis, y la necesidad de entender un lenguaje de programación complejo.El tamaño y disposición de todas las ventanas se puede personalizar de acuerdo a sus necesidades. Esta capacidad de personalización le brinda facilidad de acceder a los datos que más frecuentemente utiliza y maximiza la producción de esta amigable suite de software.

El MCosmos utiliza el mismo método de operación en Máquinas de Medición por Coordenadas tanto en sistemas manuales como automáticos y genera pantallas gráficas de varios elementos medidos. El estado de encendido apagado, tamaño y disposición de las ventanas se puede fácilmente personalizar para una óptima utilización permitiendo a los operarios ser tan productivos como sea posible con esta amigable suite de software modular.

Tecnología de Inteligencia Mitutoyo Asistida por Computadora.

La mezcla perfecta de tecnologías CAD/CAM y medición en tres dimensiones. Esta completa suite de software se diseñó para obtener una óptima medición en sistemas de medición por coordenadas (CMM) y es ideal para los usuarios globales así como para los operarios de “primera vez”.

PartManager El comando central que administra los módulos del software M-COSMOS.

Características del módulo

Geométrico (GEOPAK) Para fácil programación de programas parte (en línea/fuera de línea) ymedición de componentes geométricos combinados con reportes deprotocolo flexible.

Análisis de Superficies de forma libre en 3D (3D-TOL)Habilita el análisis automático de superficies forma libre utilizando datosCAD para proveer comparaciones nomial/actual.

Programación En línea/Fuera de línea (CAT 300)Permite una fácil generación de programas parte (en línea/fuera de línea)soportado por el uso de datos CAD para programación rápida y detecciónde colisión.

Evaluación de Perfil en 2D y Digitalización en 3D (SCANPAK)Combina automáticamente capacidades de escanéo de perfiles 2D ydigitalización de superficies en 3D.

Manual1

El vanguardista suite del software MiCAT, desarrollado por Mitutoyo, coloca la habilidad de una variedad de paquetes de poderosos softwares a su alcance. Satisface cualquier propósito, desde mediciones de geometría básica hasta digitalizaciones complejas de perfiles y superficies, las mediciones pueden ser presentadas de manera profesional utilizando la poderosa función de diseño de protocolo para lograr reportes concisos en una variedad de formatos adaptables.MiCAT realza la relación costo-efectividad real permitiendo adquirir la funcionalidad del software que usted desee. MCOSMOS-1 se provee como equipo estándar con todas las máquinas de medición por coordenadas y usted tiene la elección de usar el producto como es, actualizando con módulos opcionales o comprando funcionalidades extras desde el principio con MCOSMOS-2 o MCOSMOS-3, ambos se pueden ascender para satisfacer sus necesidades.

Poderoso software para satisfacer cualquier requerimiento

MCOSMOS1 2 3

Evaluación Estadística (STATMEASURE PLUS)Permite adquisición de datos en tiempo real, análisis de CEP y redes integradas

Evaluación del Contorno de un Plano Aerodinámico (MAFIS)Provee medición y análisis de contornos de un plano aerodinámico en términos de las características seleccionadas

Evaluación del Perfil de Engrane (GEARPAK)Diseñado para medir y comparar todos los tipos de perfiles de dientes de engranes contra tolerancias de normas internacionales o propias

Intérprete de Software (Pure DMISPAK)Convierte datos DMIS a un Programa Parte para CMM Mitutoyo y vicerversa

Estándar Opcional No aplica

El MiCAT (Mitutoyo Intelligent Computer Aided Technology) es una suite de software basado en Windows que soporta tanto sistemas automáticos (CNC) como manuales, lo cual permite integrar un sinnúmero de aplicaciones, mejorando la eficiencia de su CMM y la productividad de su función de control de calidad.

Los iconos y menús de ventana se basan en operaciones de Windows estándar, y se utilizan para seleccionar operaciones eliminando de esta manera los errores de sintaxis, y la necesidad de entender un lenguaje de programación complejo.El tamaño y disposición de todas las ventanas se puede personalizar de acuerdo a sus necesidades. Esta capacidad de personalización le brinda facilidad de acceder a los datos que más frecuentemente utiliza y maximiza la producción de esta amigable suite de software.

El MCosmos utiliza el mismo método de operación en Máquinas de Medición por Coordenadas tanto en sistemas manuales como automáticos y genera pantallas gráficas de varios elementos medidos. El estado de encendido apagado, tamaño y disposición de las ventanas se puede fácilmente personalizar para una óptima utilización permitiendo a los operarios ser tan productivos como sea posible con esta amigable suite de software modular.

Tecnología de Inteligencia Mitutoyo Asistida por Computadora.

La mezcla perfecta de tecnologías CAD/CAM y medición en tres dimensiones. Esta completa suite de software se diseñó para obtener una óptima medición en sistemas de medición por coordenadas (CMM) y es ideal para los usuarios globales así como para los operarios de “primera vez”.

PartManager El comando central que administra los módulos del software M-COSMOS.

Características del módulo

Geométrico (GEOPAK) Para fácil programación de programas parte (en línea/fuera de línea) ymedición de componentes geométricos combinados con reportes deprotocolo flexible.

Análisis de Superficies de forma libre en 3D (3D-TOL)Habilita el análisis automático de superficies forma libre utilizando datosCAD para proveer comparaciones nomial/actual.

Programación En línea/Fuera de línea (CAT 300)Permite una fácil generación de programas parte (en línea/fuera de línea)soportado por el uso de datos CAD para programación rápida y detecciónde colisión.

Evaluación de Perfil en 2D y Digitalización en 3D (SCANPAK)Combina automáticamente capacidades de escanéo de perfiles 2D ydigitalización de superficies en 3D.

Manual1

El vanguardista suite del software MiCAT, desarrollado por Mitutoyo, coloca la habilidad de una variedad de paquetes de poderosos softwares a su alcance. Satisface cualquier propósito, desde mediciones de geometría básica hasta digitalizaciones complejas de perfiles y superficies, las mediciones pueden ser presentadas de manera profesional utilizando la poderosa función de diseño de protocolo para lograr reportes concisos en una variedad de formatos adaptables.MiCAT realza la relación costo-efectividad real permitiendo adquirir la funcionalidad del software que usted desee. MCOSMOS-1 se provee como equipo estándar con todas las máquinas de medición por coordenadas y usted tiene la elección de usar el producto como es, actualizando con módulos opcionales o comprando funcionalidades extras desde el principio con MCOSMOS-2 o MCOSMOS-3, ambos se pueden ascender para satisfacer sus necesidades.

Poderoso software para satisfacer cualquier requerimiento

MCOSMOS1 2 3

El Administrador de Partes MCosmos controla la parte y la administración de sub-programas y la organización de los archivos de los procedimientos de operación. Es el punto de partida del MCosmos y ofrece un alto nivel de seguridad al sistema, al utilizar el registro de entrada de usuario y contraseñas y un sistema de administración que permite diferentes niveles de acceso a usuarios con diferentes niveles de experiencia.

PART-MANAGER

A Imagen del Directorio de ProgramasB Modo de RepeticiónC Modo de ProgramaD Modo de EdiciónE SeguridadF Administración de ArchivosG Ayuda al OperadorH Directorio de Programas

Con Bitmaps adicionados por el usuario, el marcar y documentar archivos nunca había sido más fácil, la ejecución del Programa Parte es tan simple como dar un doble click en su imagen; el operador simplemente ve y escuha instruccio-nes de manejo especial o procedimientos de sujeción, etc. Esto elimina la documentación en papel y mejora la información entre turnos. La productividad del operador se maximiza a través de las capacidades multitareas del software, por ejemplo, el editar un programa mientras la CMM ejecuta otro programa en modo de repetición.

Administración de aparatos

Puesta de valores iniciales

Puesta de cambiador

Puesta del archivo de tolerancias

Part Manager

Generador de Programas

Los programas parte de medición se pueden generar directamente del modelo CAD, lo que elimina la necesi-dad de tener la pieza de trabajo e incrementa la eficien-cia de operación en línea de la CMM reduciendo la línea de tiempo desde el diseño hasta la fabricación. Adicional-mente, los datos nominales de la superficie o de controno de forma se pueden obtener para propósitos de escanéo, ayudando de esta manera a conseguir y asegurar los más altos estándares de calidad.

Part ManagerAdministrador de Partes

El Administrador de Partes MCosmos controla la parte y la administración de sub-programas y la organización de los archivos de los procedimientos de operación. Es el punto de partida del MCosmos y ofrece un alto nivel de seguridad al sistema, al utilizar el registro de entrada de usuario y contraseñas y un sistema de administración que permite diferentes niveles de acceso a usuarios con diferentes niveles de experiencia.

PART-MANAGER

A Imagen del Directorio de ProgramasB Modo de RepeticiónC Modo de ProgramaD Modo de EdiciónE SeguridadF Administración de ArchivosG Ayuda al OperadorH Directorio de Programas

Con Bitmaps adicionados por el usuario, el marcar y documentar archivos nunca había sido más fácil, la ejecución del Programa Parte es tan simple como dar un doble click en su imagen; el operador simplemente ve y escuha instruccio-nes de manejo especial o procedimientos de sujeción, etc. Esto elimina la documentación en papel y mejora la información entre turnos. La productividad del operador se maximiza a través de las capacidades multitareas del software, por ejemplo, el editar un programa mientras la CMM ejecuta otro programa en modo de repetición.

Administración de aparatos

Puesta de valores iniciales

Puesta de cambiador

Puesta del archivo de tolerancias

Part Manager

Generador de Programas

Los programas parte de medición se pueden generar directamente del modelo CAD, lo que elimina la necesi-dad de tener la pieza de trabajo e incrementa la eficien-cia de operación en línea de la CMM reduciendo la línea de tiempo desde el diseño hasta la fabricación. Adicional-mente, los datos nominales de la superficie o de controno de forma se pueden obtener para propósitos de escanéo, ayudando de esta manera a conseguir y asegurar los más altos estándares de calidad.

Part ManagerAdministrador de Partes

FGHIJKL

Función para borrar

Funciones de Sistema Coordenado

Funciones de Elementos de CálculoCaracterísticas Geométricas

Palpador

Comandos de CNCDespliegue de Estatus

Despliegue Interactivo de Elementos Medidos

Dimensionado y Tolerado Geométrico

Compensación de Temperatura

Despliegue de Resultados

Etiqueta de Resultados Medidos

Módulo de Medición Geométrica

Se alcanzan niveles de operación óptimos por el uso de barras de herramientas, íconos y menús desplegables,eliminando por completo el uso de códigos difíciles. Su pantalla gráfica mejorada le guía paso a paso, mediantepantallas de interacción que permiten aún al usuario sin experiencia medir partes, pero con la flexibilidad y poder que requieren los operadores de CMM más experimen-tados.

Siendo la alineación de la parte una de las áreas menos entendidas de operación de la CMM, el MCosmos se puede configurar de manera tal que lleve al operario a través de programas de auto alineación usando plantillas de rutina, se proporcionan ocho patrones típicos, los usuarios pueden modificar las características de medición de cada patrón, así como el número de puntos de entrada. Una vez que la técnica deseada se ha domi-nado la ayuda se puede desactivar si se desea.

El sistema, guía al operador por el Administrador de Datos de Palpadores el cual calibra los palpadores necesarios para la medición.

Interactivo y Fácil de Usar.

Las gráficas interactivas y la función de mensajes asegu-ran que los nuevos operadores se vuelvan competentesen el manejo del programa en el tiempo más corto posible. Una amplia selección de características demedición y métodos de procesamiento de datos, tales como las herramientas de medición de ángulos ydistancia, que se ofrecen con ícones intuitivos que incre-mentan la utilización del software.

Los programadores experimentados que pueden tomar

ventaja de los ciclos para características de mediciónrepetitivas, pueden ahora tener funciones anidadas (ciclos de ciclos) así como una completa utilización de bifurcaciones y sub-rutinas.Existe una barra de control de programa “pipeline” (que representa la funcionalidad del programa y quemuestra como la computadora toma la ejecución de una instrucción y busca la siguiente) al lado de la pantalla de edición, el cual representa cada ciclo o bifurcación como un paso. Si el usuario reduce el número de ciclos pero olvida sacar el comando de terminación del ciclo, aparece una ruptura en la línea (del pipe) como adverten-cia.

Existe también un comando de verificación de bifurcacio-nes el cual los programadores menos experimentados pueden utilizar para probar el flujo de sus programas. Este comando se ejecuta automáticamente cuando se sale del modo de edición de cualquier programa.

MCosmos -1 Módulo de Medición GeométricaGEOPAK

El MCosmos-1 ofrece el más reciente y más avanzado módulo de programación y análisis de CMM, para medición geométrica en 3D y tolerado.

AYUDA DE ARRANQUE

El operador sin experiencia se guía intuitivamente por medio del software interactivo, por los pasos requeridos para una rápida y exacta medición. Características de un solo click, como la puesta a punto del sistema de coordenandas, hacen que la inicialización de las partes sea sencilla para el operador de primera vez.Aquí se muestra la alineación asistida .

Característica de EdiciónEl editor de Programas Parte, utiliza los mismos íconos amigables para el usuario que los del modo apren-dizaje, eliminando de esta manera errores de sintaxis y la necesidad de entender lenguaje de programación complejo.Las subrutinas definibles por el usuario permiten que múltiples partes se midan con un programa. Los comandos de lógica avanzada como “If, then, else ,̋ se unen todos juntos por la línea lógica (que se muestra arriba), asegurando la lógica correcta y la integridad del programa.

La Barra muestra algunas de las utilerías que se pueden utilizar en forma gráfica e interactiva, tales como dsitancia y de herramientas de medición de ángulos.

FGHIJKL

Función para borrar

Funciones de Sistema Coordenado

Funciones de Elementos de CálculoCaracterísticas Geométricas

Palpador

Comandos de CNCDespliegue de Estatus

Despliegue Interactivo de Elementos Medidos

Dimensionado y Tolerado Geométrico

Compensación de Temperatura

Despliegue de Resultados

Etiqueta de Resultados Medidos

Módulo de Medición Geométrica

Se alcanzan niveles de operación óptimos por el uso de barras de herramientas, íconos y menús desplegables,eliminando por completo el uso de códigos difíciles. Su pantalla gráfica mejorada le guía paso a paso, mediantepantallas de interacción que permiten aún al usuario sin experiencia medir partes, pero con la flexibilidad y poder que requieren los operadores de CMM más experimen-tados.

Siendo la alineación de la parte una de las áreas menos entendidas de operación de la CMM, el MCosmos se puede configurar de manera tal que lleve al operario a través de programas de auto alineación usando plantillas de rutina, se proporcionan ocho patrones típicos, los usuarios pueden modificar las características de medición de cada patrón, así como el número de puntos de entrada. Una vez que la técnica deseada se ha domi-nado la ayuda se puede desactivar si se desea.

El sistema, guía al operador por el Administrador de Datos de Palpadores el cual calibra los palpadores necesarios para la medición.

Interactivo y Fácil de Usar.

Las gráficas interactivas y la función de mensajes asegu-ran que los nuevos operadores se vuelvan competentesen el manejo del programa en el tiempo más corto posible. Una amplia selección de características demedición y métodos de procesamiento de datos, tales como las herramientas de medición de ángulos ydistancia, que se ofrecen con ícones intuitivos que incre-mentan la utilización del software.

Los programadores experimentados que pueden tomar

ventaja de los ciclos para características de mediciónrepetitivas, pueden ahora tener funciones anidadas (ciclos de ciclos) así como una completa utilización de bifurcaciones y sub-rutinas.Existe una barra de control de programa “pipeline” (que representa la funcionalidad del programa y quemuestra como la computadora toma la ejecución de una instrucción y busca la siguiente) al lado de la pantalla de edición, el cual representa cada ciclo o bifurcación como un paso. Si el usuario reduce el número de ciclos pero olvida sacar el comando de terminación del ciclo, aparece una ruptura en la línea (del pipe) como adverten-cia.

Existe también un comando de verificación de bifurcacio-nes el cual los programadores menos experimentados pueden utilizar para probar el flujo de sus programas. Este comando se ejecuta automáticamente cuando se sale del modo de edición de cualquier programa.

MCosmos -1 Módulo de Medición GeométricaGEOPAK

El MCosmos-1 ofrece el más reciente y más avanzado módulo de programación y análisis de CMM, para medición geométrica en 3D y tolerado.

AYUDA DE ARRANQUE

El operador sin experiencia se guía intuitivamente por medio del software interactivo, por los pasos requeridos para una rápida y exacta medición. Características de un solo click, como la puesta a punto del sistema de coordenandas, hacen que la inicialización de las partes sea sencilla para el operador de primera vez.Aquí se muestra la alineación asistida .

Característica de EdiciónEl editor de Programas Parte, utiliza los mismos íconos amigables para el usuario que los del modo apren-dizaje, eliminando de esta manera errores de sintaxis y la necesidad de entender lenguaje de programación complejo.Las subrutinas definibles por el usuario permiten que múltiples partes se midan con un programa. Los comandos de lógica avanzada como “If, then, else ,̋ se unen todos juntos por la línea lógica (que se muestra arriba), asegurando la lógica correcta y la integridad del programa.

La Barra muestra algunas de las utilerías que se pueden utilizar en forma gráfica e interactiva, tales como dsitancia y de herramientas de medición de ángulos.

Medición Automática de Elementos

Las Máquinas de medición CNC tienen la ventaja agregada de la medición automática de característica. Los operadores simplemente introducen los datos nominales de la característica y el MCosmos se basa en esta información para calcular la posición y medir los puntos dato. Ésto elimina la necesidad del usuario de enseñar al programa por medio del control joystick y asegura que los puntos esten igual y exactamente distribuidos en la característica. Las mismas máscaras de programa se despliegan en la función de edición, haciendo que los comandos de movimiento sean más sencillos y condensa la logitud del programa. En la medición automática se incluyen elementos como el punto, la línea, el plano, el cilíndro y el perfil, así como del círculo; por ejemplo, bajo la medición del círculo hay muchas características adicionales, los arcos se pueden dimensionar al especificar los ángulos de comienzo y fin, en adición a las coordenadas de radio y centro.La función de Movimiento de Arco, permite que los diámetros externos se midan rápidamente al mover elpalpador automáticamente en el arco entre los puntos de entrada. Existen así mismo, las funciones de Auto Medición de Ranuras Circulares y de Medición Directa de Agujeros Cónicos (característica patentada por Mitutoyo).

El comando de Medición de Ranuras Circulares efectivo, permite al palpador medir el diámetro interior y exterior de una ranura sin tocar la superficie opuesta. La medición del borde de un agujero roscado puede resultar con grandes errores, para superar ésto tradicio-nalemente se inserta un calibre de roscas o un tornillo y se mide para determinar la posición del agujero, aunque esta solución es extremadamente consumidora de tiempo sobretodo si se tienen que medir muchos aguje-ros. La función de agujero roscado permite la medición directa de la posición de los agujeros, con esta función, el palpador se mueve en espiral junto al paso de la rosca distribuyendo los puntos de medición en espacios

iguales a la misma parte del costado de la rosca asegu-rando la exactitud mientras reduce el tiempo de inspección.

MCosmos1Medición Automática de Elementos

Medición de ranura circular

Medición directa de agujeros cilíndricos

Movimiento en arco del palpador

Función de paso de cuerda

Medición Automática de Elemento. Menú Circulo

Medición Automática de Elemento. Menú Cilindro

Diversos movimientos por parámetro de opción

El MCosmos-1, simplifica la tarea de medición de elementos prismáticos. Las gráficas entre éste, ayudan a visualizar la estrategia de palpado. Desde una sola pantalla, el operador puede elegir cambiar los parámetros de medición como diámetro interno/externo, método de cálculo, método de conducción, etc. para reducir el tiempo de programación.

Pantalla de visión de programa con GUI

} Guía dela roscaGuía dela rosca

Fig. 1, Método convencional Fig. 2, Medición de cuerda

La medición de posición de agujeros con rosca se facilita con la introducción de la función de Medición de Roscas. Utilizando una punta tipo bola estándar, el palpador automáticamente se mueve sobre un incremento calculado, que representa el paso de rosca como se muestra en la Fig. 2, comparado al método convencional a la Fig. 1. El detalle de la cuerda se introduce durante la secuencia de medición, esto elimina la tarea consumidora de tiempo de insertar patrones de rosca y mejora significativamente la exactitud de medición posicional.

Medición Automática de Elementos

Las Máquinas de medición CNC tienen la ventaja agregada de la medición automática de característica. Los operadores simplemente introducen los datos nominales de la característica y el MCosmos se basa en esta información para calcular la posición y medir los puntos dato. Ésto elimina la necesidad del usuario de enseñar al programa por medio del control joystick y asegura que los puntos esten igual y exactamente distribuidos en la característica. Las mismas máscaras de programa se despliegan en la función de edición, haciendo que los comandos de movimiento sean más sencillos y condensa la logitud del programa. En la medición automática se incluyen elementos como el punto, la línea, el plano, el cilíndro y el perfil, así como del círculo; por ejemplo, bajo la medición del círculo hay muchas características adicionales, los arcos se pueden dimensionar al especificar los ángulos de comienzo y fin, en adición a las coordenadas de radio y centro.La función de Movimiento de Arco, permite que los diámetros externos se midan rápidamente al mover elpalpador automáticamente en el arco entre los puntos de entrada. Existen así mismo, las funciones de Auto Medición de Ranuras Circulares y de Medición Directa de Agujeros Cónicos (característica patentada por Mitutoyo).

El comando de Medición de Ranuras Circulares efectivo, permite al palpador medir el diámetro interior y exterior de una ranura sin tocar la superficie opuesta. La medición del borde de un agujero roscado puede resultar con grandes errores, para superar ésto tradicio-nalemente se inserta un calibre de roscas o un tornillo y se mide para determinar la posición del agujero, aunque esta solución es extremadamente consumidora de tiempo sobretodo si se tienen que medir muchos aguje-ros. La función de agujero roscado permite la medición directa de la posición de los agujeros, con esta función, el palpador se mueve en espiral junto al paso de la rosca distribuyendo los puntos de medición en espacios

iguales a la misma parte del costado de la rosca asegu-rando la exactitud mientras reduce el tiempo de inspección.

MCosmos1Medición Automática de Elementos

Medición de ranura circular

Medición directa de agujeros cilíndricos

Movimiento en arco del palpador

Función de paso de cuerda

Medición Automática de Elemento. Menú Circulo

Medición Automática de Elemento. Menú Cilindro

Diversos movimientos por parámetro de opción

El MCosmos-1, simplifica la tarea de medición de elementos prismáticos. Las gráficas entre éste, ayudan a visualizar la estrategia de palpado. Desde una sola pantalla, el operador puede elegir cambiar los parámetros de medición como diámetro interno/externo, método de cálculo, método de conducción, etc. para reducir el tiempo de programación.

Pantalla de visión de programa con GUI

} Guía dela roscaGuía dela rosca

Fig. 1, Método convencional Fig. 2, Medición de cuerda

La medición de posición de agujeros con rosca se facilita con la introducción de la función de Medición de Roscas. Utilizando una punta tipo bola estándar, el palpador automáticamente se mueve sobre un incremento calculado, que representa el paso de rosca como se muestra en la Fig. 2, comparado al método convencional a la Fig. 1. El detalle de la cuerda se introduce durante la secuencia de medición, esto elimina la tarea consumidora de tiempo de insertar patrones de rosca y mejora significativamente la exactitud de medición posicional.

MCosmos-1Tolerado Tolerado

La disposición del sistema de coordenadas actual también se puede mostrar y con una función de “Imagen y Sonido”, los usuarios pueden definir su propio juego de instrucciones para los operadores de la máquina produciendo así un programa parte infalible. La función de compensación de temperatura se utiliza para mantener la exactitud de la máquina aún si ésta se coloca en un área con fluctuaciones de temperatura o si el componente que se mide esta anormalmente frío o caliente. El operador simplemente introduce el coefi-ciente de expansión térmica del material que se esta midiendo y los resultados se calculan a la temperatura estándar de 20 grados centígrados.

Salida de Datos.

Los resultados se pueden extraer a un archivo, repor-tarse al control estadístico de proceso, o imprimirseen un reporte con disposición fija, alternativamente los usuarios pueden definir su propia disposición, utilizando el Administrador de Protocolos del MCosmos.

Todas las características dimensionadas con el MCosmos se pueden comparar contra las tolerancias estipuladas en el diseño final ayudando a asegurar el control total de la calidad de sus productos.

Todos los comandos del Tolerado Geométrico (GD&T) están disponibles, (Posición, Paralelismo, Perpendiculari-dad, etc.) se pueden evaluar junto con el error de forma de las características (Redondez, Planitud, etc.). Una salida gráfica a escala, señala las áreas problema; desvia-ciones de la forma geométrica verdadera se pueden ampliar para mejorar la visualización.

Las Tareas Repetitivas se hacen fácil.

Es también posible establecer una amplia variedad de macros personalizadas en línea para que las instrucciones frecuentemente utilizadas se agrupen para que ciertas rutinas esten instantáneamente disponibles. El MCosmos automáticamente detecta el último valor puesto en lugar de pedirle al usuario reinicializar los parámetros cada vez que escriba un programa de medición asegurando que el operariosea lo más productivo posible.

El MCosmos también incluye un convertidor ASCII que convierte los programas parte creados por un programaexterno a un formato interno de MCosmos dándole al sistema total flexibilidad así como la facilidad deactualización y al mismo tiempo ser capaz de usar archi-vos de su sistema anterior.

Asistencia al Operador.

Para asistir a los operadores, el software constantemente muestra la posición actual de la máquina y la temperatura en las máquinas con función de compensación de temperatura.

Puesta de tolerancia de elementos

Resultados de tolerancia

Reporte de tolerancias de medición

Posición de máquina y temperatura

Pantalla para introducir coeficiente de expansión del elemento

Presentación gráfica del elemento resultante

Salida gráfica del resultado de medición de la zona de tolerancia geométrica

MCosmos-1Tolerado Tolerado

La disposición del sistema de coordenadas actual también se puede mostrar y con una función de “Imagen y Sonido”, los usuarios pueden definir su propio juego de instrucciones para los operadores de la máquina produciendo así un programa parte infalible. La función de compensación de temperatura se utiliza para mantener la exactitud de la máquina aún si ésta se coloca en un área con fluctuaciones de temperatura o si el componente que se mide esta anormalmente frío o caliente. El operador simplemente introduce el coefi-ciente de expansión térmica del material que se esta midiendo y los resultados se calculan a la temperatura estándar de 20 grados centígrados.

Salida de Datos.

Los resultados se pueden extraer a un archivo, repor-tarse al control estadístico de proceso, o imprimirseen un reporte con disposición fija, alternativamente los usuarios pueden definir su propia disposición, utilizando el Administrador de Protocolos del MCosmos.

Todas las características dimensionadas con el MCosmos se pueden comparar contra las tolerancias estipuladas en el diseño final ayudando a asegurar el control total de la calidad de sus productos.

Todos los comandos del Tolerado Geométrico (GD&T) están disponibles, (Posición, Paralelismo, Perpendiculari-dad, etc.) se pueden evaluar junto con el error de forma de las características (Redondez, Planitud, etc.). Una salida gráfica a escala, señala las áreas problema; desvia-ciones de la forma geométrica verdadera se pueden ampliar para mejorar la visualización.

Las Tareas Repetitivas se hacen fácil.

Es también posible establecer una amplia variedad de macros personalizadas en línea para que las instrucciones frecuentemente utilizadas se agrupen para que ciertas rutinas esten instantáneamente disponibles. El MCosmos automáticamente detecta el último valor puesto en lugar de pedirle al usuario reinicializar los parámetros cada vez que escriba un programa de medición asegurando que el operariosea lo más productivo posible.

El MCosmos también incluye un convertidor ASCII que convierte los programas parte creados por un programaexterno a un formato interno de MCosmos dándole al sistema total flexibilidad así como la facilidad deactualización y al mismo tiempo ser capaz de usar archi-vos de su sistema anterior.

Asistencia al Operador.

Para asistir a los operadores, el software constantemente muestra la posición actual de la máquina y la temperatura en las máquinas con función de compensación de temperatura.

Puesta de tolerancia de elementos

Resultados de tolerancia

Reporte de tolerancias de medición

Posición de máquina y temperatura

Pantalla para introducir coeficiente de expansión del elemento

Presentación gráfica del elemento resultante

Salida gráfica del resultado de medición de la zona de tolerancia geométrica

MCosmos-1Diseñador de Protocolos

El diseñador de protocolos proporciona a los usuarios los medios para adoptar los reportes de medición para cumplir sus requisitios. El MCosmos incluye algunos formatos ejemplo y también diseños estándar de Reportes de Inspección de la Muestra Inicial los cuales se pueden modificar a su conveniencia.

Los reportes se pueden imprimir automáticamente continuando el programa de medición MCosmos o bien los datos se pueden archivar e imprimirse en una fecha futura. La información adicional como el proveedor o los números de lote se pueden grabar en el reporte por medio de cajas de diálogo definidas por el usuario, una vez definidas, estas cajas se pueden desplegar durante la ejecución del Programa Parte para que el operador introduzca los datos o subsecuentemente se introduzcan en el Diseñador de Protocolos.

Ejemplo de: Representación gráfica de resultados

Ejemplo de reporte

Puesta de parámetros

El diseñador de protocolos, es un programa que permite crear reportes flexibles al unir los resultados de medición de cada programa del MCosmos.

Cosmos 1 3D - TOL

DISEÑADOR DE PROTOCOLOS

Pantalla de creación de formatos

Archivo de formato

Formato de salidaImpreso, RTF, HTML, PDF, XML, BMP, JPG, EMF

Ejemplos de Reportes con Tolerancias

Diseñador de Protocolos

MCosmos-1Diseñador de Protocolos

El diseñador de protocolos proporciona a los usuarios los medios para adoptar los reportes de medición para cumplir sus requisitios. El MCosmos incluye algunos formatos ejemplo y también diseños estándar de Reportes de Inspección de la Muestra Inicial los cuales se pueden modificar a su conveniencia.

Los reportes se pueden imprimir automáticamente continuando el programa de medición MCosmos o bien los datos se pueden archivar e imprimirse en una fecha futura. La información adicional como el proveedor o los números de lote se pueden grabar en el reporte por medio de cajas de diálogo definidas por el usuario, una vez definidas, estas cajas se pueden desplegar durante la ejecución del Programa Parte para que el operador introduzca los datos o subsecuentemente se introduzcan en el Diseñador de Protocolos.

Ejemplo de: Representación gráfica de resultados

Ejemplo de reporte

Puesta de parámetros

El diseñador de protocolos, es un programa que permite crear reportes flexibles al unir los resultados de medición de cada programa del MCosmos.

Cosmos 1 3D - TOL

DISEÑADOR DE PROTOCOLOS

Pantalla de creación de formatos

Archivo de formato

Formato de salidaImpreso, RTF, HTML, PDF, XML, BMP, JPG, EMF

Ejemplos de Reportes con Tolerancias

Diseñador de Protocolos

MCosmos-2 Medición Prismática (CAT-300)Programación Gráfica desde CAD

Datos CAD

Cosmos-2Cosmos-1

Valor de medición nominal

Comando de movimiento

Puntos dato medidos

Comando de medición

Fuera de línea

En líneaSe puede utilizar para otra tarea

Liberar

La dedicación de Mitutoyo para la optimización y perfecta mezcla del hardware de CMM y el software le ha llevado al desarrollo del MCosmos-2. Este módulo, maximiza el uso del hardware de CMM y minimiza la posibilidad de error por la capacidad de importación y manipulación de datos CAD.

El MCosmos-2 provee una forma de soportar la creación de programas de medición basados en los datos CAD de la parte, este módulo le permite a la CMM CNC de Mitu-toyo contruir rutinas de medición tan pronto como existan el modelo CAD y sus datos. El MCosmos-2 permite a los usuarios utilizar modelos CAD o datos antes de que una parte se encuentre siquiera en la etapa de prototipo con lo cual puede ayudar a reducir el ciclo de fabricación permitiendo construir rutinas de medición antes de que se fabrique la parte.

Un usuario puede generar una medición de elemento automática con un simple click del ratón dentro de unmodelo CAD, no es necesario que los elementos a medir estén dentro del modelo CAD mismo. Los datos CAD se pueden cargar automáticamente dentro del MCosmos-2, eliminando la entrada de datos manual tan consumidora de tiempo. EL MCosmos-2 soporta los elementos círculo, plano, cilíndro, cono y esfera.

Renderizando en 3D

El MCosmos-2 crea modelos en 3D realistas y detallados de la parte, escalables y movibles de tal forma que puedan verlo y crear rutinas de la representación visual de la parte. Esta función permite a los usuarios, sombrear el modelo, rodar el plano en vista panorámica, acercar, y rotar el modelo en casi cualquier orientación.

Programación fuera de línea

El MCosmos-2 se diseñó para operar en conjunto con el MCosmos-1 (GEOPAK) y pemite importar modelos CAD, manipularlos y programarlos fuera de línea, lo cual permite a la CMM continuar su trabajo midiendo otras partes existentes. La programación fuera de línea le permite mantener a su CMM productiva y en buen estado.

Generador de Rutas del Palpador y Simulación

Los programas de medición construídos en el MCosmos-1 se pueden verificar en cualquier momento en el módulo MCosmos-2 para asegurar el paso libre, colisiones potenciales, la adecuada medición de la carac-terística y así sucesivamente. Al dar un click en la carac-terística en CAD y al proporcionar el número de puntos, la ruta se genera automáticamente, lo cual permite a los usuarios verificar visualmente la ruta del palpador y verificar como la CMM y el sistema de palpación se moverán sobre la parte. El MCosmos-2 incluye la carac-terística de detección y prevención de colisión automática. Las características discontínuas se pueden medir al quitar automáticamente puntos que no se encuentren en el modelo.La orientación de palpación se puede ajustar automáti-camente si el MCosmos-2 detecta un ángulo de medición inapropiado en referencia al modelo CAD.

Planos de espacio para evitar colisiones

El MCosmos-2, es un programa CAT simple, el cual permite generar pasos de medición de datos CAD y ejecutar la medición.

Generación de ruta del palpador de una línea de medición Generación de ruta de palpador para la medición de plano

Función de verificación de interferencia para línea

Verificación de interferencia para sólido

Medición Prismática

MCosmos-2 Medición Prismática (CAT-300)Programación Gráfica desde CAD

Datos CAD

Cosmos-2Cosmos-1

Valor de medición nominal

Comando de movimiento

Puntos dato medidos

Comando de medición

Fuera de línea

En líneaSe puede utilizar para otra tarea

Liberar

La dedicación de Mitutoyo para la optimización y perfecta mezcla del hardware de CMM y el software le ha llevado al desarrollo del MCosmos-2. Este módulo, maximiza el uso del hardware de CMM y minimiza la posibilidad de error por la capacidad de importación y manipulación de datos CAD.

El MCosmos-2 provee una forma de soportar la creación de programas de medición basados en los datos CAD de la parte, este módulo le permite a la CMM CNC de Mitu-toyo contruir rutinas de medición tan pronto como existan el modelo CAD y sus datos. El MCosmos-2 permite a los usuarios utilizar modelos CAD o datos antes de que una parte se encuentre siquiera en la etapa de prototipo con lo cual puede ayudar a reducir el ciclo de fabricación permitiendo construir rutinas de medición antes de que se fabrique la parte.

Un usuario puede generar una medición de elemento automática con un simple click del ratón dentro de unmodelo CAD, no es necesario que los elementos a medir estén dentro del modelo CAD mismo. Los datos CAD se pueden cargar automáticamente dentro del MCosmos-2, eliminando la entrada de datos manual tan consumidora de tiempo. EL MCosmos-2 soporta los elementos círculo, plano, cilíndro, cono y esfera.

Renderizando en 3D

El MCosmos-2 crea modelos en 3D realistas y detallados de la parte, escalables y movibles de tal forma que puedan verlo y crear rutinas de la representación visual de la parte. Esta función permite a los usuarios, sombrear el modelo, rodar el plano en vista panorámica, acercar, y rotar el modelo en casi cualquier orientación.

Programación fuera de línea

El MCosmos-2 se diseñó para operar en conjunto con el MCosmos-1 (GEOPAK) y pemite importar modelos CAD, manipularlos y programarlos fuera de línea, lo cual permite a la CMM continuar su trabajo midiendo otras partes existentes. La programación fuera de línea le permite mantener a su CMM productiva y en buen estado.

Generador de Rutas del Palpador y Simulación

Los programas de medición construídos en el MCosmos-1 se pueden verificar en cualquier momento en el módulo MCosmos-2 para asegurar el paso libre, colisiones potenciales, la adecuada medición de la carac-terística y así sucesivamente. Al dar un click en la carac-terística en CAD y al proporcionar el número de puntos, la ruta se genera automáticamente, lo cual permite a los usuarios verificar visualmente la ruta del palpador y verificar como la CMM y el sistema de palpación se moverán sobre la parte. El MCosmos-2 incluye la carac-terística de detección y prevención de colisión automática. Las características discontínuas se pueden medir al quitar automáticamente puntos que no se encuentren en el modelo.La orientación de palpación se puede ajustar automáti-camente si el MCosmos-2 detecta un ángulo de medición inapropiado en referencia al modelo CAD.

Planos de espacio para evitar colisiones

El MCosmos-2, es un programa CAT simple, el cual permite generar pasos de medición de datos CAD y ejecutar la medición.

Generación de ruta del palpador de una línea de medición Generación de ruta de palpador para la medición de plano

Función de verificación de interferencia para línea

Verificación de interferencia para sólido

Medición Prismática

MCosmos-3 Función de Evaluación de Superficies CAD en 3-D

El MCosmos-3 incluye un programa de superficies 3D que permite la comparación de tolerancias entre los puntos medidos y los datos nominales CAD. Los resultados de medición se presentan gráficamente en “Tiempo Real” y se codifican en color dependiendo de la desviación, permitiendo a los operadores detectar de inmediato las áreas problemáticas.Los datos del modelo se importan desde un amplio rango de sistemas CAD utilizando una gran variedad de formatos de intercambio de datos. EL modelo CAD se presenta en un visor 3D, completo con sus elementos de información, donde las herramientas estándar permiten al usuario acercarse, hacer toma panorámica o rotar el modelo gráfico para presentar la vista más adecuada.El sistema de coordenadas de referencia se puede fijar utilizando datos CAD; las coordenadas se toman desdeel modelo, que se utiliza para completar la alineación en el programa de medición geométrica de tal forma quecoincida el origen CAD y de la parte. La posición origen entonces se puede transponer o rotar a una posición más adecuada para la medición.

Medición en Tiempo Real

Los resultados de cada punto medido se presentan en una tabla mostrando las desviaciones en X, Y y Z, así como la desviación de la “superficie normal” junto a los puntos dato de referencia CAD. Las desviaciones se codifican en color, basándose en la cantidad de la tolerancia utilizada permitiendo una rápida evaluación.Los colores puede definirlos el usuario como un porcen-taje de la tolerancia, adicionalmente a la presentaciónde la ventana resúmen de los puntos medidos, se presen-tan los máximos, los mínimos y las desviacionespromedio. Un histograma resume la dispersión de las desviaciones contra los datos nominales.

Medición Automática

El MCosmos-3 es capaz de utilizar los datos CAD para

controlar los movimientos de las CMM CNC. Los puntos individuales se pueden seleccionar con un simple click del mouse en el visor CAD. Las coordena-das se despliegan y el usuario entonces tiene la opción ya sea de medir el punto seleccionado o bien de enviar los datos al programa de medición geométrico para un uso posterior. En cuanto a las superficies, una utilería de rejilla de medición, permite una rápida adquisición de datos de múltiples posiciones. El usuario selecciona la superficie a medir y determina el largo y el ancho de la cuadrícula. El MCosmos-3 entonces calcula los puntos a medir en la superficie, despliega los puntos en el visor para confirmación del usuario y entonces mide los puntos, presentando los resultados.Como se conoce la topografía del modelo, las carac-terísticas tales como agujeros automáticamente se evitan eliminando el riesgo de colisiones. El MCosmos-3 también simplifica la geometría de medición, la característica a medir junto con los puntos de comienzo y fin. Otra información relevante se puede determinar al seleccionar puntos en el modelo CAD. Los puntos a medir se despliegan para que el usuario previamente confirme, lo cual permite modificaciones si se requieren. Una función única de cálculo, deter-mina la posición de cada punto de medición evitando caracteristicas tales como las ranuras.

Automedición de características geometricas cilíndricas

Automedición de características geométricas circulares

Automedición de características geométricas lineales

Escanéo en 3DEscanéo en tiempo real para ingeniería inversa

Comparación de perfil

Esta característica compara y tolera perfiles escaneados de forma libre a datos nominales CAD, con beneficios que incluyen un rápido juicio PASA/NO PASA y sombreado del material restante.

Transferencia de datos de escanéo

Cree archivos de datos CAD de geometría desconocida con las capaci-dades de ingeniería inversa del Cosmos-3. El perfil escaneado se puede exportar mediante el módulo de transferencia de datos de escanéo en 85 diferentes formatos tales como IGES, DXF, VDAFS, FANUC, FORTAN, etc.

La opción de escanéo en el Cosmos-3, ofrece una solución total de medición esta opción le permite grabar contor-nos y superficies, la comparación de archivos CAD al perfil actual, calcular el perfil medido en geometría prismática tal como líneas, círculos, puntos, etc., e importar/exportar perfiles medidos a sistemas externos.

En este ejemplo el modelo de una parte se digitaliza, el escanéo graduado es claramente reconocible, los datos adquiridos se exportan a un sistema CAD/CAM, para análisis adicional o proceso.

Perfil escaneado en Cosmos-3 Archivo exportado a CAD vía IGES

Líneas de escaneo Superficie resultante

MCosmos-3 Función de Evaluación de Superficies CAD en 3-D

El MCosmos-3 incluye un programa de superficies 3D que permite la comparación de tolerancias entre los puntos medidos y los datos nominales CAD. Los resultados de medición se presentan gráficamente en “Tiempo Real” y se codifican en color dependiendo de la desviación, permitiendo a los operadores detectar de inmediato las áreas problemáticas.Los datos del modelo se importan desde un amplio rango de sistemas CAD utilizando una gran variedad de formatos de intercambio de datos. EL modelo CAD se presenta en un visor 3D, completo con sus elementos de información, donde las herramientas estándar permiten al usuario acercarse, hacer toma panorámica o rotar el modelo gráfico para presentar la vista más adecuada.El sistema de coordenadas de referencia se puede fijar utilizando datos CAD; las coordenadas se toman desdeel modelo, que se utiliza para completar la alineación en el programa de medición geométrica de tal forma quecoincida el origen CAD y de la parte. La posición origen entonces se puede transponer o rotar a una posición más adecuada para la medición.

Medición en Tiempo Real

Los resultados de cada punto medido se presentan en una tabla mostrando las desviaciones en X, Y y Z, así como la desviación de la “superficie normal” junto a los puntos dato de referencia CAD. Las desviaciones se codifican en color, basándose en la cantidad de la tolerancia utilizada permitiendo una rápida evaluación.Los colores puede definirlos el usuario como un porcen-taje de la tolerancia, adicionalmente a la presentaciónde la ventana resúmen de los puntos medidos, se presen-tan los máximos, los mínimos y las desviacionespromedio. Un histograma resume la dispersión de las desviaciones contra los datos nominales.

Medición Automática

El MCosmos-3 es capaz de utilizar los datos CAD para

controlar los movimientos de las CMM CNC. Los puntos individuales se pueden seleccionar con un simple click del mouse en el visor CAD. Las coordena-das se despliegan y el usuario entonces tiene la opción ya sea de medir el punto seleccionado o bien de enviar los datos al programa de medición geométrico para un uso posterior. En cuanto a las superficies, una utilería de rejilla de medición, permite una rápida adquisición de datos de múltiples posiciones. El usuario selecciona la superficie a medir y determina el largo y el ancho de la cuadrícula. El MCosmos-3 entonces calcula los puntos a medir en la superficie, despliega los puntos en el visor para confirmación del usuario y entonces mide los puntos, presentando los resultados.Como se conoce la topografía del modelo, las carac-terísticas tales como agujeros automáticamente se evitan eliminando el riesgo de colisiones. El MCosmos-3 también simplifica la geometría de medición, la característica a medir junto con los puntos de comienzo y fin. Otra información relevante se puede determinar al seleccionar puntos en el modelo CAD. Los puntos a medir se despliegan para que el usuario previamente confirme, lo cual permite modificaciones si se requieren. Una función única de cálculo, deter-mina la posición de cada punto de medición evitando caracteristicas tales como las ranuras.

Automedición de características geometricas cilíndricas

Automedición de características geométricas circulares

Automedición de características geométricas lineales

Escanéo en 3DEscanéo en tiempo real para ingeniería inversa

Comparación de perfil

Esta característica compara y tolera perfiles escaneados de forma libre a datos nominales CAD, con beneficios que incluyen un rápido juicio PASA/NO PASA y sombreado del material restante.

Transferencia de datos de escanéo

Cree archivos de datos CAD de geometría desconocida con las capaci-dades de ingeniería inversa del Cosmos-3. El perfil escaneado se puede exportar mediante el módulo de transferencia de datos de escanéo en 85 diferentes formatos tales como IGES, DXF, VDAFS, FANUC, FORTAN, etc.

La opción de escanéo en el Cosmos-3, ofrece una solución total de medición esta opción le permite grabar contor-nos y superficies, la comparación de archivos CAD al perfil actual, calcular el perfil medido en geometría prismática tal como líneas, círculos, puntos, etc., e importar/exportar perfiles medidos a sistemas externos.

En este ejemplo el modelo de una parte se digitaliza, el escanéo graduado es claramente reconocible, los datos adquiridos se exportan a un sistema CAD/CAM, para análisis adicional o proceso.

Perfil escaneado en Cosmos-3 Archivo exportado a CAD vía IGES

Líneas de escaneo Superficie resultante

MCosmos-3Análisis de Superficies en 3D

Función de Mejor Ajuste

Si los resultados de medición muestran desviaciones sustanciales, una rutina de “Mejor Ajuste (Best Fit)” proporciona la información necesaria para corregir la parte. Esta función automáticamente “ajusta”los puntos medidos al modelo CAD, y de esta forma muestra la falla en las coordenadas X, Y y Z junto con larotación necesaria sobre cada eje para alcanzar los resultados, la pantalla gráfica también se actualiza.El “Mejor Ajuste” es más efectivo cuando el sistema de coordenadas de referencia no se define exactamentepara proporcionar información de colocación de la herra-mienta.

Antes de “Mejor Ajuste˝

Después de “Mejor Ajuste˝

Histograma de resultados en tiempo real Resultados de medición a tiempo real mostrando condición de tolerancia

Partes Espejo

A menudo, para simplificar el diseño CAD, se crea sólo una parte de un componente simétrico, muy frecuenteen el caso de la industria automotriz, en este caso se tiene la habilidad de ya sea reflejar el modelo CAD sobre un plano de referencia o sobre su eje en el caso de simetría rotatoria tal como en los propulsores. El componente completo se puede presentar en el visor CAD para análisis o medición.

Salida de Datos

Las pantallas gráficas definidas por el usuario, muestran claramente los resultados de medición, simplificando suinterpretación, los resultados de medición se pueden extraer enlistados a un archivo o impresora. Los puntosde medición se pueden extraer en formatos DMIS/ VDA/FS/IGES para permitir a los sistemas CAD modificar los resulta-dos para hacer ingeniería inversa o para que la parte se verifique en un ensamble CAD junto con la interferenciade la parte.Los datos nominales CAD se pueden utilizar también para calcular una “sección” del modelo para utilizarlo con el escaneador MCosmos. La sección entonces se puede comparar al escanéo 2D del componente contra lasnominales o para calcular las propiedades geométricas de la sección.

Manija izquierda

Por función de espejo, manija derecha

Antes del “Mejor Ajuste˝

Después del “Mejor Ajuste̋, rotación, cambio y cálculo

Resultados del ̋Mejor Ajuste ̋calculado

Análisis de Superficies en 3D

MCosmos-3Análisis de Superficies en 3D

Función de Mejor Ajuste

Si los resultados de medición muestran desviaciones sustanciales, una rutina de “Mejor Ajuste (Best Fit)” proporciona la información necesaria para corregir la parte. Esta función automáticamente “ajusta”los puntos medidos al modelo CAD, y de esta forma muestra la falla en las coordenadas X, Y y Z junto con larotación necesaria sobre cada eje para alcanzar los resultados, la pantalla gráfica también se actualiza.El “Mejor Ajuste” es más efectivo cuando el sistema de coordenadas de referencia no se define exactamentepara proporcionar información de colocación de la herra-mienta.

Antes de “Mejor Ajuste˝

Después de “Mejor Ajuste˝

Histograma de resultados en tiempo real Resultados de medición a tiempo real mostrando condición de tolerancia

Partes Espejo

A menudo, para simplificar el diseño CAD, se crea sólo una parte de un componente simétrico, muy frecuenteen el caso de la industria automotriz, en este caso se tiene la habilidad de ya sea reflejar el modelo CAD sobre un plano de referencia o sobre su eje en el caso de simetría rotatoria tal como en los propulsores. El componente completo se puede presentar en el visor CAD para análisis o medición.

Salida de Datos

Las pantallas gráficas definidas por el usuario, muestran claramente los resultados de medición, simplificando suinterpretación, los resultados de medición se pueden extraer enlistados a un archivo o impresora. Los puntosde medición se pueden extraer en formatos DMIS/ VDA/FS/IGES para permitir a los sistemas CAD modificar los resulta-dos para hacer ingeniería inversa o para que la parte se verifique en un ensamble CAD junto con la interferenciade la parte.Los datos nominales CAD se pueden utilizar también para calcular una “sección” del modelo para utilizarlo con el escaneador MCosmos. La sección entonces se puede comparar al escanéo 2D del componente contra lasnominales o para calcular las propiedades geométricas de la sección.

Manija izquierda

Por función de espejo, manija derecha

Antes del “Mejor Ajuste˝

Después del “Mejor Ajuste,̋ rotación, cambio y cálculo

Resultados del ̋Mejor Ajuste ̋calculado

Análisis de Superficies en 3D

Análisis de Superficies en 3DMCosmos-3

Evaluación de Dos Líneas Curvas Dimensionales

En donde se necesiten análisis de formas y figuras desde las rutinas de medición, el MCosmos con la adición del escanéo no es superado en rendimiento y análisis.

El escanéo MCosmos-3 proporciona un alto rendimiento en el escanéo de piezas de trabajo y evaluación de contornos resultantes. Un análisis exacto se puede hacer rápida y eficientemente con enlaces incluídos de y hacia todo el rango de Sistemas de Máquinas Herramienta y CAD, la ingeniería inversa se hace posible convirtiéndose en una muy poderosa solución de software.

La medición del perfil o superficie de la pieza de trabajo se lleva a cabo utilizando el Método de Medición de Contor-nos. El uso de trayectorias hace posible la medición de superficies al definir la dirección de barrido, el área y los parámetros de recolección de datos.

El mejor ajuste ayuda a diferenciar entre los errores de forma y de posición

Ventana de tolerancia de contornos

Ventana de comparación de tolerancias de contornos

Muestra de partes que se pueden evaluar

Análisis de Datos

El MCosmos-3 con escanéo puede comparar los datos de medición de los datos nominales obtenidos de un sistema CAD y extraer las desviaciones utilizando gráficos muy fáciles de interpretar. Los datos se pueden manipular para mostrar las condiciones de mejor ajuste y se pueden utilizar para determinar la compensación para el proceso de fabricación.Adicionalmente, se proporcionan poderosas herramientas para expansión o contracción de los datos medidos, y para calcular elementos geométricos de los resultados del escanéo.El MCosmos-3 con la opción de escanéo soporta a los palpadores de barrido análogo Renishaw SP600M y SP25 en la cabeza indexable PH10M de Renishaw. En adición a los palpadores estándar Renishaw de contacto y de barrido, el MCosmos-3 también soporta a los magníficos palpadores de escaneo digitales Mitutoyo MPP100 y MPP300. Ambos sistemas de palpación, Renishaw y Mitutoyo, están disponibles con módulos magnéticos de puntas inter-cambiables y racks pasivos de puntas.

Medición de borde

La medición de corte de borde se puede llevar a cabo por una profundidad fija o a una profundidad relativa a una superficie variable que permite el fácil palpado sobre áreas de hoja de metal crítica. Para hacer eso, grabe uno de los tres puntos de prepalpado de la superficie correspondiente al borde y desde ahí, la posición de los puntos del borde se miden automáticamente.

Medición de superficie

El Cosmos-3, tiene la opción de medición de superficies al seleccionar puntos individuales o por medición de malla.

Corrección de geometría

La característica de corrección de geometría del Cosmos-3, corrige huecos en la topografía y geometría de modelos, por ejemplo, imagine un simple block rectangular, este tiene 6 caras, 12 esquinas y 24 esquinas mixtas, en un modelo exacto, una esquina mixta de una cara referencía a la misma definición geométrica subyacente como una esquina mixta de una cara adyacente. Hay una intersección de esquinas para ambos, de cualquer manera si una de las caras del bloque rectangular no está alineado correctamente con la otra cara adyacente, el par de esquinas mixtas adya-centes asociadas no referencían a la misma definición geométrica subyacente. Las esquinas mixtas y la esquina, no representan la misma posición geométrica y el modelo se cosidera “flojo ,̋ la función de correción corrige a este tipo de modelos.

Medición de punto indvidual

Medición de malla automática

Cortador de borde

Análisis de Superficies en 3DMCosmos-3

Evaluación de Dos Líneas Curvas Dimensionales

En donde se necesiten análisis de formas y figuras desde las rutinas de medición, el MCosmos con la adición del escanéo no es superado en rendimiento y análisis.

El escanéo MCosmos-3 proporciona un alto rendimiento en el escanéo de piezas de trabajo y evaluación de contornos resultantes. Un análisis exacto se puede hacer rápida y eficientemente con enlaces incluídos de y hacia todo el rango de Sistemas de Máquinas Herramienta y CAD, la ingeniería inversa se hace posible convirtiéndose en una muy poderosa solución de software.

La medición del perfil o superficie de la pieza de trabajo se lleva a cabo utilizando el Método de Medición de Contor-nos. El uso de trayectorias hace posible la medición de superficies al definir la dirección de barrido, el área y los parámetros de recolección de datos.

El mejor ajuste ayuda a diferenciar entre los errores de forma y de posición

Ventana de tolerancia de contornos

Ventana de comparación de tolerancias de contornos

Muestra de partes que se pueden evaluar

Análisis de Datos

El MCosmos-3 con escanéo puede comparar los datos de medición de los datos nominales obtenidos de un sistema CAD y extraer las desviaciones utilizando gráficos muy fáciles de interpretar. Los datos se pueden manipular para mostrar las condiciones de mejor ajuste y se pueden utilizar para determinar la compensación para el proceso de fabricación.Adicionalmente, se proporcionan poderosas herramientas para expansión o contracción de los datos medidos, y para calcular elementos geométricos de los resultados del escanéo.El MCosmos-3 con la opción de escanéo soporta a los palpadores de barrido análogo Renishaw SP600M y SP25 en la cabeza indexable PH10M de Renishaw. En adición a los palpadores estándar Renishaw de contacto y de barrido, el MCosmos-3 también soporta a los magníficos palpadores de escaneo digitales Mitutoyo MPP100 y MPP300. Ambos sistemas de palpación, Renishaw y Mitutoyo, están disponibles con módulos magnéticos de puntas inter-cambiables y racks pasivos de puntas.

Medición de borde

La medición de corte de borde se puede llevar a cabo por una profundidad fija o a una profundidad relativa a una superficie variable que permite el fácil palpado sobre áreas de hoja de metal crítica. Para hacer eso, grabe uno de los tres puntos de prepalpado de la superficie correspondiente al borde y desde ahí, la posición de los puntos del borde se miden automáticamente.

Medición de superficie

El Cosmos-3, tiene la opción de medición de superficies al seleccionar puntos individuales o por medición de malla.

Corrección de geometría

La característica de corrección de geometría del Cosmos-3, corrige huecos en la topografía y geometría de modelos, por ejemplo, imagine un simple block rectangular, este tiene 6 caras, 12 esquinas y 24 esquinas mixtas, en un modelo exacto, una esquina mixta de una cara referencía a la misma definición geométrica subyacente como una esquina mixta de una cara adyacente. Hay una intersección de esquinas para ambos, de cualquer manera si una de las caras del bloque rectangular no está alineado correctamente con la otra cara adyacente, el par de esquinas mixtas adya-centes asociadas no referencían a la misma definición geométrica subyacente. Las esquinas mixtas y la esquina, no representan la misma posición geométrica y el modelo se cosidera “flojo ,̋ la función de correción corrige a este tipo de modelos.

Medición de punto indvidual

Medición de malla automática

Cortador de borde

��

MAFIS Módulo de evaluación de superficies de soporte

Pure DMISPAKIntérprete de software

Inspección de contorno aerodinámico

Para analizar partes específicas de una curva aerodinámica, se necesita mucho trabajo manual, porque el análisis de funcionalidad del contorno estándar, se debe utilizar en combinación con otras funciones geométricas. El análisis y cálculo de la mayoría de las características aerodinámicas más comúnes, ahora se simplifica y se hace más rápido, con este módulo especializado.

Nota: Para la utilización de este módulo se requiere al menos el módulo de escanéo de 3D.

Pantalla de puesta para evaluación

Pantalla de puesta de tolerancias

Pantalla de evaluación de resultados numéricos

Pantalla de evaluación de resultado gráfico

Imagen de evaluación de hoja

El Pure DMISPAK, es un software de conversión de Programas Parte, el cual convierte datos DMIS a un Programa Parte para CMM Mitutoyo y viceversa.

SISTEMA CAT

DMISPAK

SOFTWARE DE TERCEROS

MEDICION

Pure DMISPAK, pantalla de entradaPure DMISPAK, pantalla de salida

MCOSMOS

MAFIS Módulo de evaluación de superficies de soporte

Pure DMISPAKIntérprete de software

Inspección de contorno aerodinámico

Para analizar partes específicas de una curva aerodinámica, se necesita mucho trabajo manual, porque el análisis de funcionalidad del contorno estándar, se debe utilizar en combinación con otras funciones geométricas. El análisis y cálculo de la mayoría de las características aerodinámicas más comúnes, ahora se simplifica y se hace más rápido, con este módulo especializado.

Nota: Para la utilización de este módulo se requiere al menos el módulo de escanéo de 3D.

Pantalla de puesta para evaluación

Pantalla de puesta de tolerancias

Pantalla de evaluación de resultados numéricos

Pantalla de evaluación de resultado gráfico

Imagen de evaluación de hoja

El Pure DMISPAK, es un software de conversión de Programas Parte, el cual convierte datos DMIS a un Programa Parte para CMM Mitutoyo y viceversa.

SISTEMA CAT

DMISPAK

SOFTWARE DE TERCEROS

MEDICION

Pure DMISPAK, pantalla de entradaPure DMISPAK, pantalla de salida

MCOSMOS

Measurlink Stat Measure Plus

MeasurLink STATMeasure Plus.Diseñado para Máquinas de Medición por Coordenadas y Máquinas de Medición por Visión (Máquinas Quick Scope y Quick Vision). Se basa en toda la funcionalidad del software de Adquisición de Datos más reciente y está totalmente integrado con el más reciente software de Visión y de CMM, proporcionando la capacidad del proceso y aceptabilidad de la parte con un vistazo del operador.

El StatMeasure Plus se diseñó para ser intuitivo y amigable para el operador, capaz de inspeccionaraltos volúmenes de datos con pantallas multivariables. A diferencia del software de CEP tradicional, que se ha diseñado para instrumentos pequeños, la pantalla multi-variable en el StatMeasure Plus le permite visualizar sus resultados de inspección en cuatro diferentes tipos de presentación: Vista Gráfica, Vista de Administración Instantánea, Vista de Administración Global Variable y Vista de Indicador de Columna.

La Vista Gráfica, presenta Cajas de Información sobre imágenes BMP, JPEG, DXF, DWG y DWF, La Vista deAdministración Instantánea muestra una rejilla de carac-terísticas (16 a la vez) que pueden incluir Gráficas de bigote, de medidor análogo, histogramas, información (Cp & Cpk). La tercer vista disponible presenta una gráfica de barra del Cpk de todas las características actuales.

Finalmente la vista de indicador de columna presenta el valor de la característica actual (20 visibles a un tiempo) contra los límites de tolerancia.

Las cajas de información de la vista gráfica pueden contener las siguientes salidas: Identificación de la Parte, Revisión, Dato Actual, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Nominal, LST, LIT, Media del Proceso, Rango Promedio,Desviación Estándar, Subgrupo y Número de Datos, Box-Whisker, Gráfico de Medidor, Histograma, Barra Indicadora, Luces de Indicación de Control, y Despliegue Simple de pasa / no pasa.

Además de la vista multivariable, el STATMeasure Plus le permite observar gráficas dedicadas que incluyen el X-barra R y el X-barra S, Pre-Control, Gráfica de Corrida, Individuales y Rangos Móviles, Estadísticas, Histogramas y Datos. El STATMeasure Plus también soporta recolec-ción de datos para corridas cortas y datos de atributos, se puede integrar a la familia de software de CEP del MesurLink tal como el Analizador de Procesos para ampliar la capacidad de administración de calidad.

Otras Caracterísiticas.

-Inicialización asistida (wizard).-Trazabilidad y opciones de causas asignables.-Ventana de guardar e impresión de arreglo.-Agregar trazabilidad al vuelo.-Sumario de sub-grupo por doble click.-Reporte de una página presentando resúmen de características estadístico.-Capacidad de exportación de datos.-Soporte de múltiples lecturas de salidas RS232C.-Fijación de los límites de control.-Ayuda sensitiva al contexto.-QVP en acción.

Vista GráficaEsta es la pieza central del STATMeasure PLUS. Este tipo de pantallas, visualiza cajas de información gráfica en una imagen BITMAP.

Pantalla Multivariables Global PrincipalEste tipo de pantalla muestra gráficas y datos de todas las características actuales (configurable).

Ayuda en línea

Trazabilidad del proceso Vista GráficaEsta es la pieza central del STATMeasure PLUS. Este tipo de pantallas, visualiza cajas de

información gráfica en una imagen BITMAP.

El STATMeasure Plus le permite visualizar sus resultados de inspección de manera configurable

Stat Measure Plus

Measurlink Stat Measure Plus

MeasurLink STATMeasure Plus.Diseñado para Máquinas de Medición por Coordenadas y Máquinas de Medición por Visión (Máquinas Quick Scope y Quick Vision). Se basa en toda la funcionalidad del software de Adquisición de Datos más reciente y está totalmente integrado con el más reciente software de Visión y de CMM, proporcionando la capacidad del proceso y aceptabilidad de la parte con un vistazo del operador.

El StatMeasure Plus se diseñó para ser intuitivo y amigable para el operador, capaz de inspeccionaraltos volúmenes de datos con pantallas multivariables. A diferencia del software de CEP tradicional, que se ha diseñado para instrumentos pequeños, la pantalla multi-variable en el StatMeasure Plus le permite visualizar sus resultados de inspección en cuatro diferentes tipos de presentación: Vista Gráfica, Vista de Administración Instantánea, Vista de Administración Global Variable y Vista de Indicador de Columna.

La Vista Gráfica, presenta Cajas de Información sobre imágenes BMP, JPEG, DXF, DWG y DWF, La Vista deAdministración Instantánea muestra una rejilla de carac-terísticas (16 a la vez) que pueden incluir Gráficas de bigote, de medidor análogo, histogramas, información (Cp & Cpk). La tercer vista disponible presenta una gráfica de barra del Cpk de todas las características actuales.

Finalmente la vista de indicador de columna presenta el valor de la característica actual (20 visibles a un tiempo) contra los límites de tolerancia.

Las cajas de información de la vista gráfica pueden contener las siguientes salidas: Identificación de la Parte, Revisión, Dato Actual, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Nominal, LST, LIT, Media del Proceso, Rango Promedio,Desviación Estándar, Subgrupo y Número de Datos, Box-Whisker, Gráfico de Medidor, Histograma, Barra Indicadora, Luces de Indicación de Control, y Despliegue Simple de pasa / no pasa.

Además de la vista multivariable, el STATMeasure Plus le permite observar gráficas dedicadas que incluyen el X-barra R y el X-barra S, Pre-Control, Gráfica de Corrida, Individuales y Rangos Móviles, Estadísticas, Histogramas y Datos. El STATMeasure Plus también soporta recolec-ción de datos para corridas cortas y datos de atributos, se puede integrar a la familia de software de CEP del MesurLink tal como el Analizador de Procesos para ampliar la capacidad de administración de calidad.

Otras Caracterísiticas.

-Inicialización asistida (wizard).-Trazabilidad y opciones de causas asignables.-Ventana de guardar e impresión de arreglo.-Agregar trazabilidad al vuelo.-Sumario de sub-grupo por doble click.-Reporte de una página presentando resúmen de características estadístico.-Capacidad de exportación de datos.-Soporte de múltiples lecturas de salidas RS232C.-Fijación de los límites de control.-Ayuda sensitiva al contexto.-QVP en acción.

Vista GráficaEsta es la pieza central del STATMeasure PLUS. Este tipo de pantallas, visualiza cajas de información gráfica en una imagen BITMAP.

Pantalla Multivariables Global PrincipalEste tipo de pantalla muestra gráficas y datos de todas las características actuales (configurable).

Ayuda en línea

Trazabilidad del proceso Vista GráficaEsta es la pieza central del STATMeasure PLUS. Este tipo de pantallas, visualiza cajas de

información gráfica en una imagen BITMAP.

El STATMeasure Plus le permite visualizar sus resultados de inspección de manera configurable

Stat Measure Plus

Nota: Toda información respecto a nuestros productos y en particular las ilustraciones, dibujos y datos de desempeño contenidos en este folleto, también como otros datos técnico que están expuestos aquí como valores promedio. Por lo tanto, nos reservamos el derecho de hacer cambios a los diseños correspondientes, dimensiones y pesos. Las normas, regulaciones técnicas similares, descripciones e ilustraciones de los productos fueron validados al tiempo de la impresión. En adición, la última versión aplicable de nuestras Condiciones Comerciales Generales serán aplicadas. Solamente cotizaciones presentadas por nosotros pueden ser consideradas como definitivas.

MCOSMOSMitutoyo Controlled Open System for Modular Operation Support

Software para Máquinas de Medición por Coordenadas

Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.

Prolongación Industria Eléctrica No. 15Parque Industrial Naucalpan, C.P . 53370Naucalpan, Estado de México. MéxicoTel: (0155) 5312 5612 con 21 líneasFax: (0155) [email protected]

Medición por Procesamiento de Imagen

Equipos de Medición deRugosidad/Forma/Contorno

Escala Digital y Sistema DRO

Equipos de Medición Óptica

Sensores

Durómetros

Instrumentos de Medición

Elija una máquina de medición de coordenadas Mitutoyo y confíe en la capacidad y tecnología de vanguardia del líder mundial en producción de instrumentos de medición. Tome ventaja de las más de siete décadas de experiencia de Mitutoyo para lograr sus metas. En Mitutoyo tiene un compañero el cual tiene los más altos estándares de calidad y desempeño.

Mcosmos - Centro Metrológico de Mé · PDF fileGeom étrico (GEOPAK) Para...

Documents

Transcript of Mcosmos - Centro Metrológico de Mé · PDF fileGeom étrico (GEOPAK) Para...