MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL 837126 TITULADO...

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL 1. INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION TITULADA 1.1 Denominación del Programa: 101 1.2. Código Programa: 1.3. Versión Programa: 837126 1320 horas Etapa Lectiva: Etapa Productiva Total: 2200 horas 1.4 Duración máxima estimada del aprendizaje (horas) 880 horas 1.5 Tipo de programa TITULADO 1.6 Titulo o certificado que obtendrá TÉCNICO 1.7 Justificación El programa Técnico Mecánico de Maquinaria Industrial se creó para brindar a las empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operación del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país, teniendo en cuenta el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de empresa, inclusive las del sector servicios. Algunos ejemplos de las industrias que requieren de la función del mantenimiento son: Química Farmacéutica Petrolera Plásticos Alimentos y bebidas Metalmecánica Textil y del calzado Autopartista Naval Editorial Del mueble Cementera En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la competitividad de la empresa en el mercado. Por lo anterior, es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar en mantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico tanto a nivel regional como nacional. Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento humano y la metodología didáctica con que cuentan los Centros de Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de Formación Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnológicas y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país. Página 1 de 45 15/08/13 11:06 AM

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

1. INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION TITULADA1.1 Denominacióndel Programa:

101

1.2. CódigoPrograma:

1.3. VersiónPrograma:

837126

1320 horasEtapa Lectiva:

Etapa Productiva

Total: 2200 horas

1.4 Duraciónmáxima estimadadel aprendizaje(horas)

880 horas

1.5 Tipo deprograma TITULADO

1.6 Titulo ocertificado queobtendrá

TÉCNICO

1.7 Justificación

El programa Técnico Mecánico de Maquinaria Industrial se creó para brindar a las empresas colombianas, laposibilidad de incorporar personal con competencias en operación del mantenimiento con altas calidadeslaborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y delpaís, teniendo en cuenta el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo deempresa, inclusive las del sector servicios.

Algunos ejemplos de las industrias que requieren de la función del mantenimiento son: Química Farmacéutica Petrolera Plásticos Alimentos y bebidas Metalmecánica Textil y del calzado Autopartista Naval Editorial Del mueble Cementera

En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los procesos enplanta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la competitividad de laempresa en el mercado.

Por lo anterior, es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimientoindustrial capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar enmantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico tanto anivel regional como nacional.

Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento humano y la metodología didáctica con quecuentan los Centros de Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de Formación ProfesionalIntegral; siendo pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con lastendencias tecnológicas y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactandopositivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

INDUSTRIASector económico:

Sector clase mundial:

Sector locomotora: Nuevos sectores basados en la innovación

1.8 Sectores a losque se asocia elprograma

Autopartes

1.9 Estrategiametodológica

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de laformación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas queestimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización delas tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos,que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollode las competencias.

Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el quehacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes deinformación para la construcción de conocimiento: - El instructor - Tutor - El entorno - Las TIC - El trabajo colaborativo

2. PERFIL IDÓNEO DE EGRESO

2.1 PERFIL OCUPACIONAL

2.1.1 NOMBRE DE LA(s) OCUPACIONES QUE PODRÁ DESEMPEÑAR EL EGRESADO

2.1.2 PRINCIPALES PRODUCTOS DEL TRABAJO DEL EGRESADO

Código del campo ocupacional Ocupación

8371 MECÁNICOS INDUSTRIALES

"EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOINTERPRETA PLANOS ELECTRICOS Y MECANICOSSOLICITUD DE REPUESTOS E INSUMOS DE MANTENIMIENTOREALIZA REPORTES DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EJECUTADASINTERPRETA LA DOCUMENTACION TECNICA DE MANTENIMIENTO

2.1.3 COMPETENCIAS QUE DESARROLLARÁ

Nombre de Norma de Competencia Laboral / Unidad de competencia Código NCL / UC

PROMOVER LA INTERACCIÓN IDÓNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMÁS Y CONLA NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL

240201500

COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA 240201501INSPECCIONAR LOS BIENES PARA CONSERVAR LAS CONDICIONES DEFUNCIONAMIENTO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

280501002

CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS Y/OMECANISMOS DE ACUERDO A SU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES

280501004

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

TÉCNICAS.OPERAR TORNO PARALELO SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTOMECÁNICO A FABRICAR.

280501069

RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRACTICA 999999999

2.2 PERFIL PROFESIONAL

2.2.1 Procedimientos/ Habilidadescognitivas, psicomotoras 2.2.2 Conocimientos / Saberes

esenciales2.2.3 Competencias Sociales

CAPACIDAD DE ANALISIS YABSTRACCIONSOLUCION DE PROBLEMASUBICACION ESPACIALESTADOS DE ALERTA FRENTE A LOSFACTORES DE RIESGOSOCUPACIONALESMOTRICIDAD FINA Y GRUESACOORDINACION OJO-MANO-PIE, OIDO-MANO-PIE.AGUDEZA VISUAL NATURAL OCORREGIDA

MECANICA - CONOCIMIENTO DEMAQUINAS Y HERRAMIENTAS,INCLUYENDO SU CONSTRUCCION,FUNCIONAMIENTO, USO, REPARACIONY MANTENIMIENTO.MATEMATICAS - CONOCIMIENTO DEARITMETICA, ALGEBRA, GEOMETRIA,ESTADISTICA, Y SUS APLICACIONES.DIBUJO TECNICO - CONOCIMIENTO DETECNICAS DE DIBUJO, HERRAMIENTASY PRINCIPIOS INVOLUCRADOS EN LAPRODUCCION DE PLANES, PLANOS,DIBUJOS Y MODELOS.INGENIERIA Y TECNOLOGIA -APLICACION DE PRINCIPIOS, TECNICAS,PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS PARA LAREPARACION Y MANTENIMIENTO DEMAQUINARIA Y EQUIPO.SEGURIDAD INDUSTRIAL - ELCONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOSPERTINENTES, NORMAS,PROCEDIMIENTOS Y ESTRATEGIASPARA PROMOVER LA PROTECCION DELAS PERSONAS, EQUIPOS EINSTALACIONES.

COMPORTAMIENTO ETICO YAMBIENTALMANEJO Y USO RESPONSABLE DE LOSELEMENTOS DE PROTECCIONPERSONAL.MANEJO CONSCIENTE DE LAS NORMASDE SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE.USO RACIONAL DE LOS MATERIALES EINSUMOS.HONESTIDAD EN LOS TRABAJOS QUEREALIZA.DISPOSICION RESPONSABLE DE LOSDESHECHOS.MANEJO DE PRINCIPIOS Y VALORESTENIENDO EN CUENTA EL ENTORNOLABORAL.PRESENTACION PERSONAL ACORDECON SU FUNCION.

COMUNICACIONREDACCION HONESTA YRESPONSABLE DE INFORMESTECNICOS BAJO ESTANDARES OESPECIFICACIONES DE LASEMPRESAS.ALTA CAPACIDAD DE ESCUCHA EN LARECEPCION DE ORDENESSUPERIORES.USO DEL VOCABULARIO TECNICO.CAPACIDAD PARA REDACTARINFORMES TECNICOS

SOLUCION DE PROBLEMAS TECNICOSPROPIOS DE SUS FUNCIONES

CIUDADANIARESPETO CON SUS COLEGAS DETRABAJO.

2.3 PROYECCIÓN DEL EGRESADO

2.3.1 En lo laboral PODRAN DESEMPEÑARSE EXITOSAMENTE EN EMPRESAS METALMECANICAS, ASTILLEROS ENEMPRESAS DE CONSTRUCCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS, MAQUINARIA AGROINDUSTRIAL,FERROVIARIOS, TERRESTRES, INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS.

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RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

2.3.2 En loempresarial

DESARROLLAR MENTALIDAD EMPRENDEDORA

2.3.3 En el entornosocial

SERA CAPAZ DE INTEGRARSE EN ASOCIACIONES COMUNITARIAS PARTICIPANDO ACTIVAMENTE,TRABAJANDO EN PROYECTOS DE MANTENIMIENTO Y RECONSTRUCCION DE MAQUINARIAINDUSTRIAL, QUE SE GENEREN COMO RESPUESTAS A LAS NECESIDADES COMUNITARIAS.

2.3.4 En laformación yaprendizajepermanente

SEGUN LA CNO LOS AUXILIARES O AYUDANTES PODRAN CAPACITARSE EN PROCESOS DESOLDADURA O EN EL CONFORMADO Y ARMADO DE PRODUCTOS O ESTRUCTURAS METALICAS.

2.3.5 En lainnovación ydesarrollotecnológico

DARA RESPUESTAS TECNICAS A LOS PROBLEMAS PRESENTADOS EN SU DESEMPEÑO LABORAL,PUDIENDO SUGERIR RESPETUOSAMENTE MEJORAMIENTO A LAS ACTIVIDADES DEL TRABAJO.

EL EGRESADO DEL PROGRAMA TECNICO MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL ES UN TALENTO HUMANOCON UNA FORMACION PROFESIONAL INTEGRAL, PARA EJECUTAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEMAQUINARIA INDUSTRIAL TENIENDO EN CUENTA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOSPROCEDIMIENTOS TECNICOS Y ADMINISTRATIVOS ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA.

2.4 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PERFIL DEL EGRESADO

3. PERFIL IDÓNEO DE INGRESO

3.1 REQUERIMIENTOS

3.1.1 Nivel de competencias a demostrar en el proceso de ingreso por tipo de

Nivel académico en el quese ubican lascompetencias a evaluaren el aspirante

BÁSICA SECUNDARIANivel:

Grado: 9

Requiere Certificaciónacadémica (si/no)

SI

Requiere Formación para eltrabajo y desarrollo humano.(si/no)

NOCuál?

No.Horas

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RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

3.1.3 Restricciones de ingreso soportadas en la legislación vigente:(Limitaciones físicas o cognitivas que impiden total o parcialmente el desarrollo de la formación y que estén expresamentedescrita y soportadas en normas relacionadas con el desempeño ocupacional y profesional)

3.1.2 Edad mínima definidaen la ley:

16 años

Hernias discales, inguinales o umbilicales. Lesiones en la vista que impidan actividades de soldadura. Epilepsia sincontrol médico. Claustrofobia o vértigo. Desmembración las extremidades superiores que impidan la manipulación demáquinas y herramientas relacionadas.

3.2 ASPECTOS ACTITUDINALES, MOTIVACIONALES Y DE INTERÉS

Interés por el funcionamiento de la maquinaria y manipulación de elementos mecánicos.

CLASE

3.3 COMPETENCIAS A EVALUAR EN EL PROCESO DE INGRESO

TIPO COMPETENCIA INDICADORNIVEL

ACADEMICOGRADO %

BásicaCienciasNaturales

BÁSICASECUNDARIA

Entorno físico.

Establezco relaciones entrelas variables de estado en unsistema termodinámico parapredecir cambio

9 2

BásicaCienciasNaturales

BÁSICASECUNDARIA

Entorno físico.

Establezco relaciones entreenergía interna de un sistematermodinámico, trabajo ytransferencia de

9 2

BásicaCienciasNaturales

BÁSICASECUNDARIA

Entorno físico.

Establezco relaciones entrefrecuencia, amplitud,velocidad de propagación ylongitud de onda en div

9 3

BásicaCienciasNaturales

BÁSICASECUNDARIAMe aproximo al

conocimiento comocientífico(a) natural.

Formulo preguntasespecíficas sobre unaobservación, sobre unaexperiencia o sobre lasaplicaciones

9 1

BásicaCienciasSociales

BÁSICASECUNDARIADesarrollo compromisos

personales y sociales.

Participo en la construcciónde normas para laconvivencia en los grupos alos que pertenezco (famil

9 1

BásicaCienciasSociales

BÁSICASECUNDARIADesarrollo compromisos

personales y sociales.

Asumo una posición críticafrente al deterioro del medioambiente y participo en suconservación.

9 2

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RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

BásicaIngles

BÁSICASECUNDARIAEscritura.

Escribo mensajes endiferentes formatos sobretemas de mi interés.

9 1

BásicaIngles

BÁSICASECUNDARIALectura.

Reconozco el propósito deuna descripción en textosnarrativos de medianaextensión.

9 1

BásicaLenguaje

BÁSICASECUNDARIAComprensión e

Interpretación Textual.

Comprendo el sentido globalde cada uno de los textos queleo, la intención de quien loproduce y la

9 2

BásicaLenguaje

BÁSICASECUNDARIAComprensión e

Interpretación Textual.

Analizo los aspectostextuales, conceptuales yformales de cada uno de lostextos que leo.

9 2

BásicaLenguaje

BÁSICASECUNDARIA

Producción Textual.

Organizo previamente lasideas que deseo exponer yme documento parasustentarlas.

9 1

BásicaLenguaje

BÁSICASECUNDARIA

Producción Textual.

Identifico y valoro los aportesde mi interlocutor y delcontexto en el que expongomis ideas.

9 2

BásicaLenguaje

BÁSICASECUNDARIA

Producción Textual.

Utilizo un texto explicativopara la presentación de misideas, pensamientos ysaberes, de acuerdo c

9 1

Básica

Matematicas

BÁSICASECUNDARIA

Pensamiento Aleatorio ySistemas de Datos.

Reconozco cómo diferentesmaneras de presentación deinformación pueden originardistintas interpret

9 1

BásicaMatematicas

BÁSICASECUNDARIAPensamiento espacial y

sistemas geométricos.

Reconozco y contrastopropiedades y relacionesgeométricas utilizadas endemostración de teoremas bá

9 2

BásicaMatematicas

BÁSICASECUNDARIAPensamiento espacial y

sistemas geométricos.

Aplico y justifico criterios decongruencias y semejanzaentre triángulos en laresolución y formula

9 1

Básica

Matematicas

BÁSICASECUNDARIA

Pensamiento espacial ysistemas geométricos.

Uso representacionesgeométricas para resolver yformular problemas en lasmatemáticas y en otras di

9 1

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

Básica

Matematicas

BÁSICASECUNDARIA

Pensamiento Métrico ySistema de Medidas.

Generalizo procedimientos decálculo válidos para encontrarel área de regiones planas yel volumen

9 2

BásicaMatematicas

BÁSICASECUNDARIAPensamiento Métrico y

Sistema de Medidas.

Selecciono y uso técnicas einstrumentos para medirlongitudes, áreas desuperficies, volúmenes y án

9 2

BásicaMatematicas

BÁSICASECUNDARIAPensamiento Métrico y

Sistema de Medidas.

Justifico la pertinencia deutilizar unidades de medidaestandarizadas en situacionestomadas de dis

9 1

BásicaMatematicas

BÁSICASECUNDARIAPensamiento Numérico y

Sistemas Numericos.

Utilizo números reales en susdiferentes representaciones yen diversos contextos.

9 1

BásicaMatematicas

BÁSICASECUNDARIAPensamiento Numérico y

Sistemas Numericos.

Resuelvo problemas ysimplifico cálculos usandopropiedades y relaciones delos números reales y de

9 1

BásicaTecnologiaInformatica

BÁSICASECUNDARIASolución de problemas con

tecnología.

Identifico y formulo problemaspropios del entorno,susceptibles de ser resueltoscon soluciones bas

9 2

BásicaTecnologiaInformatica

BÁSICASECUNDARIASolución de problemas con

tecnología.

Detecto fallas en sistemastecnológicos sencillos(mediante un proceso deprueba y descarte) y propo

9 3

BásicaTecnologiaInformatica

BÁSICASECUNDARIASolución de problemas con

tecnología.

Considero aspectosrelacionados con laseguridad, ergonomía,impacto en el medio ambientey en la so

9 1

BásicaTecnologiaInformatica

BÁSICASECUNDARIASolución de problemas con

tecnología.

Propongo mejoras en lassoluciones tecnológicas yjustifico los cambiospropuestos con base en la ex

9 1

BásicaTecnologiaInformatica

BÁSICASECUNDARIASolución de problemas con

tecnología.

Diseño, construyo y prueboprototipos de artefactos yprocesos como respuesta auna necesidad o prob

9 2

BioFisica Motricidad Fina MEDIA ACADÉMICAA mano llena

Realiza agarre utilizando lapalma y todos los dedos de lamano.

11 1

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

BioFisicaMotricidad Fina

MEDIA ACADÉMICA

Aposicion.

Toma objetos usando dedosíndice y pulgar ubicando eldedo índice bajo el pulgar(agarre típico para

11 1

BioFisica Motricidad Fina MEDIA ACADÉMICACilindrico. Rodea con sus dedos objetoscilíndricos. 11 1

BioFisicaMotricidad Fina

MEDIA ACADÉMICA

Enganche.

Usa los dedos índice, medio,anular y meñique como ungancho al flexionarlos ylevantar un objeto no

11 2

BioFisica Motricidad Fina MEDIA ACADÉMICAPinza

Realiza agarre fino usandodedo pulgar e índice. 11 2

BioFisica Motricidad FinaMEDIA ACADÉMICA

Tripode

Realiza agarre usando dedosíndice, pulgar y medio (Agarrepara tomar el lápiz).

11 2

BioFisica MotricidadGruesa

MEDIA ACADÉMICABipedestación Mantiene postura de pie. 11 2

BioFisica MotricidadGruesa

MEDIA ACADÉMICAEmpujar

Pueden emplearse los, pies,hombros, caderas, muñecas,brazos o una combinación deéstos.

11 2

BioFisica MotricidadGruesa

MEDIA ACADÉMICAEquilibrio Estático

Mantiene la postura sinmovimiento del cuerpo (depie, sobre un pie).

11 1

BioFisica Percepcionauditiva

MEDIA ACADÉMICAComprension Comprensión de lenguajeoral. 11 1

BioFisica Percepcionauditiva

MEDIA ACADÉMICADeteccion Ubicación fuente sonora. 11 2

BioFisica Percepcionauditiva

MEDIA ACADÉMICADiscriminacion Intensidad del sonido. 11 2

BioFisica Percepcionauditiva

MEDIA ACADÉMICAReconocimiento Identificación de sonidos. 11 2

BioFisica PercepcionEspacial

MEDIA ACADÉMICAConservacion de distancias Ensamble de objetos. 11 3

BioFisica PercepcionEspacial

MEDIA ACADÉMICAConservacion de distancias Vista de objetos en diferenteperspectiva. 11 1

BioFisica PercepcionEspacial

MEDIA ACADÉMICAPosicion en el espacio Profundidad. 11 2

BioFisica PercepcionEspacial

MEDIA ACADÉMICAPosicion en el espacio Lateralidad. 11 2

BioFisica PercepcionEspacial

MEDIA ACADÉMICASuperficies Relaciones entre objetos. 11 2

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

BioFisica PercepcionEspacial

MEDIA ACADÉMICASuperficies Texturas. 11 2

BioFisica PercepcionEspacial

MEDIA ACADÉMICAVolumenes Objetos en 3D. 11 1

BioFisica Percepciontactil

MEDIA ACADÉMICABarognosia Diferenciación de pesos. 11 1

BioFisica PercepcionVisual

MEDIA ACADÉMICAConstancia de la Forma Figuras Complejas. 11 1

CiudadanaCiudadana

BÁSICASECUNDARIAParticipación y

responsabilidaddemocrática.

Analizo críticamente miparticipación en situacionesen las que se vulneran orespetan los derechos

9 1

LaboralEmpresarialesy Para elEmprendimiento

BÁSICASECUNDARIA

Identificación deOportunidades para crearEmpresas o unidades deNegocio.

Invento soluciones creativaspara satisfacer lasnecesidades detectadas.

9 1

LaboralIntelectual

BÁSICASECUNDARIA

Creatividad.

Analizo las situaciones desdedistintos puntos de vista (mispadres, mis amigos, personasconocidas,

9 2

Laboral IntelectualBÁSICASECUNDARIASolución de Problemas.

Relaciono los elementos quecomponen los problemasidentificados.

9 2

Laboral Intelectual BÁSICASECUNDARIASolución de Problemas. Selecciono la forma de

solución más adecuada. 9 1

Laboral IntelectualBÁSICASECUNDARIAToma de Decisiones.

Asumo las consecuencias demis decisiones. 9 1

Laboral Interpersonal BÁSICASECUNDARIAComunicación. Expreso mis ideas con

claridad. 9 1

Laboral Interpersonal BÁSICASECUNDARIAComunicación.

Comprendo correctamente lasinstrucciones. 9 3

Laboral Interpersonal BÁSICASECUNDARIATrabajo en Equipo.

Aporto mis recursos para larealización de tareascolectivas.

9 1

Laboral Interpersonal BÁSICASECUNDARIATrabajo en Equipo. Respeto los acuerdos

definidos con los otros. 9 1

Laboral OrganizacionalBÁSICASECUNDARIAGestión y Manejo de

Recursos.

Selecciono los materiales querequiero para el desarrollo deuna tarea o acción.

9 3

LaboralOrganizacional

BÁSICASECUNDARIAGestión y Manejo de

Recursos.

Evito el desperdicio de losmateriales que están a mialrededor (mi casa, mi salónde clases, labora

9 1

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RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

Laboral Organizacional BÁSICASECUNDARIA

Gestión y Manejo deRecursos.

Ubico los recursos en loslugares dispuestos para sualmacenamiento.

9 1

Laboral OrganizacionalBÁSICASECUNDARIAOrientación al Servicio.

Atiendo con actitud positivalas solicitudes de los otros(padres, pares, docentes).

9 1

Laboral Organizacional BÁSICASECUNDARIAOrientación al Servicio.

Escucho las críticas de losotros (padres, pares,docentes).

9 1

LaboralTecnológico

BÁSICASECUNDARIAUsar Herramientas

Informáticas.

Registro datos utilizandotablas, gráficos y diagramas ylos utilizo en proyectostecnológicos.

9 1

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2402015014.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

180 horas

DENOMINACIÓN

COMPRENDER FRASES Y VOCABULARIO HABITUAL SOBRE TEMAS DE INTERÉS PERSONAL Y TEMASTÉCNICOSCOMPRENDER LA IDEA PRINCIPAL EN AVISOS Y MENSAJES BREVES, CLAROS Y SENCILLOS EN INGLÉSTÉCNICOCOMUNICARSE EN TAREAS SENCILLAS Y HABITUALES QUE REQUIEREN UN INTERCAMBIO SIMPLE Y DIRECTODE INFORMACIÓN COTIDIANA Y TÉCNICA

ENCONTRAR INFORMACIÓN ESPECÍFICA Y PREDECIBLE EN ESCRITOS SENCILLOS Y COTIDIANOS

ENCONTRAR VOCABULARIO Y EXPRESIONES DE INGLÉS TÉCNICO EN ANUNCIOS, FOLLETOS, PÁGINAS WEB,ETC

LEER TEXTOS MUY BREVES Y SENCILLOS EN INGLÉS GENERAL Y TÉCNICO

REALIZAR INTERCAMBIOS SOCIALES Y PRÁCTICOS MUY BREVES, CON UN VOCABULARIO SUFICIENTE PARAHACER UNA EXPOSICIÓN O MANTENER UNA CONVERSACIÓN SENCILLA SOBRE TEMAS TÉCNICOS

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RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

-Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno.-Reconocer vocabulario técnico básico.-Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar unvocabulario básico, y a reformular lo que ha intentado decir.-Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo.-Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.-Llenar formularios o registros con datos personales.-Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico.-Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.-Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.-Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.-Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana ytécnica.- Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,-Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas, utilizando una serie de expresiones y frasesen inglés general y técnico.-Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas, mediante la utilización de unvocabulario básico de inglés general y técnico.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

*About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje introductivo. Cómo presentarsepresentarse y responder preguntas personales.-Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present Simple.*My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias.-Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,*Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un SúperMercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año.-This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.*Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar información, desenvolverseen una ciudad.-Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.*Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenaro sugerir un plato, pedir la cuenta.-WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.*Permission and request. Talking about ability.-Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could, Countable and uncountable nous.*Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.-Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

-Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.-Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma-Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.-Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.-Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.-Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno.-Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés.Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de C1, de acuerdo al MCER.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución educativa pública o privada, o en uninstituto de enseñanza de lenguas.

4.8.3 Competencias:

- Formular y desarrollar proyectos- Capacidad para trabajar en equipo- Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios deconocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

INSPECCIONAR LOS BIENES PARA CONSERVAR LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTODE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805010024.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

INSPECCIÓN DE LOS BIENES PARA CONSERVAR LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTODE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

60 horas

DENOMINACIÓN

AJUSTAR LOS COMPONENTES DE LOS BIENES DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL MANUAL DELFABRICANTE Y DEL PROCESO.INSPECCIONAR INSTALACIONES INDUSTRIALES Y FUNCIONAMIENTO DE LOS BIENES DE ACUERDO CON LOSMANUALES DEL FABRICANTE, BITÁCORAS, RUTAS DE INSPECCIÓN Y NORMAS VIGENTES DE SEGURIDADINDUSTRIAL, CALIDAD Y MEDIOAMBIENTAL.PREPARAR LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA, DE ACUERDO CON EL PLAN DE INSPECCIÓN.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

PROTEGER LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES Y BIENES DE LA OXIDACIÓN Y CORROSIÓN, DE ACUERDO CONLOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y APLICANDO NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- ANALIZAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA.- INTERPRETAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS.- REVISAR LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.- USAR LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN.- ANALIZAR LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS.- VERIFICAR LAS LÍNEAS DE PUESTA A TIERRA Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN.- REALIZAR EL SOPORTE TÉCNICO A LOS OPERADORES.- APLICAR LOS MÉTODOS DE PROTECCIÓN SUPERFICIAL.- DETECTAR LAS CAUSAS DEL DETERIORO DE LAS SUPERFICIES.- IDENTIFICAR LOS RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS AL EJECUTAR LAS ACCIONES DE LIMPIEZA EN LOSEQUIPOS.- DETECTAR LOS AJUSTES DE LOS ELEMENTOS EN LA MAQUINARIA.- DETERMINAR LOS DESGASTES DE LOS ELEMENTOS EN LA MAQUINARIA.- APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS EN CADA UNO DE LOS SISTEMAS.- AJUSTAR LA TORNILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOSBÁSICOS.- MANIPULAR LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS PARA LA CALIBRACIÓN AJUSTES Y CONTROL DE LOSEQUIPOS DEL PROCESO.- REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- ESPECIFICACIONES, FICHA TÉCNICA DE MAQUINAS Y EQUIPO, CAPACIDAD, VELOCIDAD, FRECUENCIA,POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJES, CONSUMOS, RPM, TORQUE, CARGA ÚTIL, TECNOLOGÍAS,CARACTERÍSTICAS DE LOS INSUMOS, COMBUSTIBLES, ACEITE, REFRIGERANTES, CARACTERÍSTICAS LOSMATERIALES A PROCESAR, VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, FLUJOS, PRESIÓN, TIEMPO, ETC (A).- INTERPRETACIÓN DE PLANOS.- LISTAS DE CHEQUEO Y RUTAS DE INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES.- TÉCNICAS DE MONITOREO POR CONDICIÓN: VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA. ULTRASONIDO PASIVO, ANÁLISISDE ACEITES, INSPECCIÓN VISUAL, ANÁLISIS DE LA CALIDAD ELÉCTRICA, ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEAPOYO AL MONITOREO (LÍQUIDOS PENETRANTES, PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL,ULTRASONIDO ACTIVO).- INSTRUMENTOS Y MÉTODOS DE INSPECCIÓN; CON LOS ÓRGANOS DE LOS SENTIDOS Y CON EQUIPOS DEDIAGNOSTICO.- MODOS DE FALLA DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, MECANISMOS,MAQUINAS, VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, FLUJOS, PRESIÓN, TIEMPO, Y FALLAS (RUIDO, OLOR,PRESIÓN, TEMPERATURA, VIBRACIÓN, COLOR, FUGAS, DESGASTE ETC.), AMEF, POKA- YOKE, FALLASOCULTAS, FALLAS OPERACIONALES, FALLAS NO OPERACIONALES, FALLA POR FALTA DE LUBRICACIÓN,VIBRACIONES, DESALINEACIÓN, DESBALANCE, VIDA ÚTIL DE LAS PARTES ELECTROMECÁNICAS.- ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ DE LA FALLA UTILIZANDO MÉTODO RCA.- ANÁLISIS DE FALLAS USANDO MÉTODO RCM.- CARACTERÍSTICAS DE PUESTA A TIERRA, PROTECCIONES, PUNTOS DE DISPARO, FUSIBLES MECÁNICOS,ELÉCTRICOS, DE MECANISMOS, MAQUINAS, SISTEMAS DE PROTECCIÓN EN OPERACIÓN.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- RUTINAS DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL PARA MAQUINARIAINDUSTRIAL (LIMPIEZA, DETECTAR VIBRACIONES, RUIDOS, NIVELES DE ACEITES, AJUSTE DE TORNILLOS).- EXTENSIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE LOS ACTIVOS USANDO MÉTODOS LCC (LIFE COST CICLE, ANÁLISIS DECOSTO DE CICLO DE VIDA).- FALLAS SUPERFICIALES EN LOS MATERIALES: CORROSIÓN, POR ÁCIDOS, OXIDACIÓN, POR EFECTOS DELAIRE Y DESGASTES POR ABRASIÓN.- PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DE SUPERFICIES (LIMPIEZA MANUAL, SANDBLASTING).- RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIOXIDANTES.- LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA MANIPULACIÓN DE LOS INSUMOS, ELEMENTOSDE PROTECCIÓN PERSONAL.- MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN Y SU APLICACIÓN EN LOSPROCESOS DE PRODUCCIÓN.- APLICACIÓN Y PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR Y PROTEGER LOS ELEMENTOS DE CADA EQUIPO.- CLASES DE INSUMOS DE LIMPIEZA Y SU USO.- FILTRACIÓN, DEFINICIÓN, MATERIALES DE FILTRACIÓN DE AIRE, LÍQUIDOS, GASES, CLASES,CARACTERÍSTICAS, USO Y APLICACIÓN. TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LOS FILTROS CUIDADOS Y EFICIENCIA.- LIMPIEZA DE FILTROS (LAVADO O BARRIDO CON CHORRO DE AIRE). CAMBIO DE MATERIAL FILTRANTE (POLIÉSTER, MALLAS PLÁSTICAS, MALLAS METÁLICAS. ETC). LISTADO DE INSPECCIÓN.- PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LAS HERRAMIENTAS.- AJUSTES Y TOLERANCIAS.- LIMPIEZA, INSPECCIÓN, AJUSTE DE PERNOS.- ELEMENTOS MECÁNICOS DE UNIÓN FIJA Y DESMONTABLE: DEFINICIÓN, FUNCIÓN, COMPONENTES, CLASES,CARACTERÍSTICAS (MATERIALES FORMAS DE LA CABEZA, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, TORQUE DE APRIETE),TIPOS, REPRESENTACIÓN GRAFICA, APLICACIONES, MODOS DE FALLA.- CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, OLEO-HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS,ELECTRÓNICOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS INDUSTRIALES.- PROCEDIMIENTO PARA MANEJO DE HOJAS DE RUTA.- CALIBRACIÓN DE PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE ACUERDO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- INTERPRETA CON COHERENCIA EL PLAN ESTRATÉGICO DE LA COMPAÑÍA PARA QUE LAS LABORES EN ELÁREA DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAÑÍA.- DETERMINA COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO A LOSMANUALES DEL FABRICANTE ESTABLECER LAS CAUSALES DE DAÑO.- INTERPRETA LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.- ANALIZA CRÍTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAÑOS DEACUERDO CON SU ESTADO FRENTE AL PRODUCTO TERMINADO.- TRADUCE DEL INGLES MANUALES DE LAS MÁQUINAS.- ELABORA LISTAS DE CHEQUEO CON LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN DE UN EQUIPO.- ELABORA RUTAS DE INSPECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO A SU PRIORIZACIÓN EN LOS PROCESOSDE PRODUCCIÓN.- REVISA MINUCIOSAMENTE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINARIA YEQUIPO RECONOCIENDO RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS DE ACUERDO CON LAS ACCIONES DE SEGURIDADINDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA.- INSPECCIONA CON RIGUROSIDAD LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL PARA DETECTAR

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

FALLAS O AVERÍAS DE ACUERDO AL PRODUCTO MANUFACTURADO.- DETECTA LAS CAUSAS DEL DETERIORO DE LAS SUPERFICIES MEDIANTE LA INSPECCIÓN TÉCNICA DE LOSEQUIPOS.- ANALIZA LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA DE ACUERDO A LAS FUNCIONES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS DE LOSEQUIPOS.- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DEOTRAS DISCIPLINAS TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDASDE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.- UTILIZA CON PRECISIÓN INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL (MANÓMETROS, TERMÓMETROS, NIVELDE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES, ETC.), PARA REALIZAR ACTIVIDADESPREVENTIVAS.- IDENTIFICA RESPONSABLEMENTE LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DEMANTENIMIENTO DE ACUERDO A LAS NORMAS VIGENTES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUDOCUPACIONAL DE LA EMPRESA.-REALIZA AJUSTE Y CALIBRACIÓN A LOS SISTEMAS MECÁNICOS DE LAS MAQUINAS DE ACUERDO A LASESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE O NORMAS VIGENTES.- MANTIENE Y CONSERVA LOS EQUIPOS SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA SEGÚNESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE Y PLAN DE MANTENIMIENTO.- DILIGENCIA CON VERACIDAD LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DEMANTENIMIENTO ESTABLECIDOS Y CON EL ALISTAMIENTO REQUERIDO PARA LA ACTIVIDAD DEMANTENIMIENTO.- PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIÓN Y ORTOGRAFÍA.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS Y/O MECANISMOS DEACUERDO A SU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805010044.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

CORRECCIÓN DE FALLAS Y AVERÍAS DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS Y/O MECANISMOSDE ACUERDO A SU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

210 horas

DENOMINACIÓN

ENTREGAR LA MÁQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO MECÁNICO, DE ACUERDO CON LOSREQUERIMIENTOS DEL PROCESO.REALIZAR EL DIAGNÓSTICO MECÁNICO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO DE ACUERDO A SUS FUNCIONES,ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y LA ORDEN DE TRABAJO, APLICANDO LA NORMATIVA VIGENTE DE SALUDOCUPACIONAL Y MANEJO RESPONSABLE CON EL MEDIOAMBIENTE.

RESTABLECER LAS FUNCIONES DEL SISTEMA MECÁNICO, SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

INTERPRETAR LA ORDEN DE TRABAJO.- CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (PLANOS, REPUESTOS, CAPACIDAD DE OPERACIÓN,POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, CONSUMOS, LUBRICANTES ETC.), DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.- VERIFICAR LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DE LA MAQUINA.- DEFINIR EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES Y SUS COMPONENTES.- ESTABLECER LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERÍA DE LA MAQUINA O COMPONENTES.- APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN LOS PROCESOS DEMANTENIMIENTO.- VERIFICAR EN EL DIAGNOSTICO Y LA ORDEN DE TRABAJO LOS RECURSOS PARA LA INTERVENCIÓN DE LASMÁQUINAS.- REALIZAR EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DE LA MAQUINA.- REALIZAR LA REPARACIÓN DEL SISTEMA MECÁNICO.- ENSAMBLAR EL EQUIPO CORRECTAMENTE.- PONER EN MARCHA Y AJUSTAR EL EQUIPO.- CALIBRAR Y MONITOREAR EL EQUIPO.- DILIGENCIAR Y FIRMAR EL PROTOCOLO DE ENTREGA.- ACTUALIZAR LA HOJA DE VIDA.- APLICAR LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (SYSO).- APLICAR LAS BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- ORDEN DE TRABAJO, COMPONENTES PRINCIPALES, FUNCIÓN EN CONTROL DE LOS PLANES DEMANTENIMIENTO, TIPOS DE MANTENIMIENTO.- APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL (SYSO, HSEQ) PARA LOSPROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.- ELABORACIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO Y ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS, ARO).- MANUALES DE FABRICANTE, INTERPRETACIÓN DE PLANOS, ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINARIA YEQUIPOS.- DEFINICIÓN Y EQUIVALENCIA DE LAS UNIDADES DE MEDIDA: LONGITUD, ÁREA, ACELERACIÓN, VOLUMEN,FUERZA, GRAVEDAD, TORQUE, PRESIÓN, TRABAJO Y POTENCIA, CALOR Y TEMPERATURA, TIEMPO,VELOCIDAD: LINEAL, ANGULAR, TANGENCIAL, PALANCAS.- ESFUERZOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS DE LOS ELEMENTOS DE MÁQUINA.- FUENTES DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA: HIDRÁULICA, ELÉCTRICAS, MECÁNICAS, TÉRMICAS, NEUMÁTICA,OLEO- HIDRÁULICA, ETC.- ELEMENTOS MECÁNICOS DE UNIÓN FIJA Y DESMONTABLE: DEFINICIÓN, FUNCIÓN, COMPONENTES, CLASES,CARACTERÍSTICAS (MATERIALES FORMAS DE LA CABEZA, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, TORQUE DE APRIETE),TIPOS, REPRESENTACIÓN GRAFICA, APLICACIONES, ESFUERZOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS, MODOS DEFALLA.- ELEMENTOS MECÁNICOS DE RODADURA: DEFINICIÓN, FUNCIÓN, PROPIEDADES, COMPONENTES,CLASIFICACIÓN, TIPOS, MATERIALES, APLICACIONES, ESFUERZOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS, CÁLCULOS DEDISEÑO, MODOS DE FALLA.- DEFINICIÓN, FUNCIÓN, PROPIEDADES, COMPONENTES, CLASIFICACIÓN, TIPOS, CARACTERÍSTICAS,MATERIALES, APLICACIONES DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN: CORREAS, POLEAS,CADENAS, EJES Y ARBOLES DE TRANSMISIÓN, ENGRANAJES, CABLES, ACOPLES, RESORTES, JUNTAS,TRINQUETES, FUSIBLES MECÁNICOS, VOLANTES DE INERCIA, FRENOS, EMBRAGUES, SELLOS DE EJE, O RING,JUNTAS DE ESTANQUEIDAD, CAJAS DE VELOCIDADES, REDUCTORES DE VELOCIDAD, BOMBAS CENTRIFUGAS,SELLOS MECÁNICOS, BOMBAS DESPLAZAMIENTO POSITIVO, TUBERÍAS, VÁLVULAS Y OTROS.- ESFUERZOS ESTÁTICOS Y DINÁMICOS, CÁLCULOS DE DISEÑO, MODOS DE FALLA, MANTENIMIENTO.- ELEMENTOS MECÁNICOS CONSTITUTIVOS: CHASIS, BASTIDORES, CARCASAS. DEFINICIÓN, FUNCIÓN,PROPIEDADES, COMPONENTES, TIPOS, CLASES, CARACTERÍSTICAS, MATERIALES, APLICACIONES.- MODOS DE FALLA EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ANÁLISIS DE FALLAS USANDO MÉTODO RCM.- MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS.- ELABORACIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO Y ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS, ARO).- USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y ROPA PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO.- MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, REPUESTOS, INSUMOS.- FUENTES DE ENERGÍA EN MAQUINAS, ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS ALMACENADAS Y PROCEDIMIENTOS DEBLOQUEO Y ETIQUETADO.- ALINEACIÓN, BALANCEO, DESMONTAJE, MONTAJE, CALIBRACIÓN, MONITOREO Y PUESTA A PUNTO DEELEMENTOS MECÁNICOS DE UNIÓN: FIJA Y DESMONTABLE, ELEMENTOS MECÁNICOS DE RODADURA,ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN: CORREAS, POLEAS, CADENAS, EJES Y ARBOLES DETRANSMISIÓN, ENGRANAJES, CABLES, ACOPLES, RESORTES, JUNTAS, TRINQUETES, FUSIBLES MECÁNICOS,VOLANTES DE INERCIA, FRENOS, EMBRAGUES, SELLOS DE EJE, O RING, JUNTAS DE ESTANQUEIDAD, CAJASDE VELOCIDADES, REDUCTORES DE VELOCIDAD, BOMBAS CENTRIFUGAS, SELLOS MECÁNICOS, BOMBASDESPLAZAMIENTO POSITIVO, TUBERÍAS, VÁLVULAS PARA DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS, ELEMENTOSMECÁNICOS CONSTITUTIVOS: CHASIS, BASTIDORES, CARCASAS.- EQUIPOS DE IZAJE Y MOVIMIENTO DE PARTES Y MAQUINAS.- TRIBOLOGÍA EN ELEMENTOS DE MAQUINA.- ORDEN DE TRABAJO, HOJA DE VIDA.- NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL (SYSO, HSEQ) PARA LOS PROCEDIMIENTOS

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

DE MANTENIMIENTO. NORMAS DE HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGÚN EL PROCESO DEPRODUCCIÓN. NORMAS PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO, NORMAS PARA TRABAJO EN ALTURAS, NORMASPARA TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS, NORMAS PARA TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DEEXPLOSIÓN.- DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SEGÚN NORMAS AMBIENTALES.(ACEITES, ESTOPAS, DISOLVENTES ETC).- APLICACIÓN EN SU DESEMPEÑO LABORAL DE LAS 5S, KAIZEN (TODAS).- PROTOCOLÓ DE ENTREGA DE MAQUINA EN FUNCIONAMIENTO (CHECK LIST DILIGENCIADO) (G).

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- RECONOCE RESPONSABLEMENTE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS, PETROQUÍMICA,FARMACÉUTICA, QUÍMICAS ETC.) PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR ELMANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS.- INTERPRETA Y DOCUMENTA CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDOCON LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.- DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS MECÁNICOS, DE ACUERDO CON LASCARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL PARACONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA MÁQUINA.- SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE YMONTAJE DE LOS ELEMENTOS, PARA GARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DEMANTENIMIENTO.- REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DEMEDICIÓN DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR, PARA ELABORAR CORRECTAMENTE LOS PLANOS DELOS ELEMENTOS MECÁNICOS.- IDENTIFICA, CUIDADOSAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES,CONTACTORES ETC.), ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN AL REALIZAR ELMANTENIMIENTO.- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DEOTRAS DISCIPLINAS TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDASDE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.- MANTIENE, RESPETUOSA Y TOLERANTEMENTE BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES EN ELDESEMPEÑO LABORAL ESTIMULANDO EL TRABAJO EN EQUIPO, PARA GARANTIZAR LA EFECTIVACOORDINACIÓN Y EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.- APLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EHIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLAR.- IDENTIFICA LOS PELIGROS DEL ENTORNO QUE PODRÍAN AFECTAR LA INTEGRIDAD FÍSICA Y PSICOLÓGICA.ACERTADAMENTE Y CON SEGURIDAD LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.- REALIZA EN FORMA DISCIPLINADA Y RESPONSABLEMENTE EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DEENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA, TERMODINÁMICA, MECÁNICA) DE ACUERDO CON LASNORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO, PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DELPERSONAL INVOLUCRADO EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.- VERIFICA EN FORMA ORDENADA Y PRUDENTEMENTE LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DELEQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DIAGNOSTICAR LAMÁQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL.- DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LASPARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SÍNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER ELPROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR.- USA ADECUADAMENTE LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ACUERDO ANORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTAL VIGENTE.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- RECONOCE ACERTADAMENTE LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL MECÁNICODE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES Y CATÁLOGOS, PARA PERMITIR ELCORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO.- ESTABLECE LAS ACTIVIDADES A EJECUTAR ANALIZANDO LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERÍA DE ACUERDOCON LAS FALLAS OPERACIONALES, FALLAS DE FABRICACIÓN, FALLAS DE DISEÑO PARA TOMAR LASACCIONES CORRECTIVAS DENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.- DESMONTA, MONTA CUIDADOSAMENTE, ORDENADA Y RESPONSABLEMENTE CADA ELEMENTO DE LOSDIFERENTES SISTEMAS MECÁNICOS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS,PARA ASEGURAR EL CORRECTO DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.- RECONOCE ACERTADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEMANUALES Y CATÁLOGOS, PARA PERMITIR EL CORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO A TRAVÉS DELA SELECCIÓN DE ELEMENTOS CON CALIDAD.- REALIZA, RESPONSABLE, CUIDADOSA Y ORDENADAMENTE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR OFABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES TÉCNICAS DEL REPUESTO, PARA PERMITIR LA FABRICACIÓNCORRECTA DE LOS MISMOS.- IDENTIFICAR PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS SEGÚ

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

OPERAR HERRAMIENTAS DE BANCO Y MÁQUINAS AUXILIARES SEGÚN ESPECIFICACIONESTÉCNICAS DEL ELEMENTO MECÁNICO A FABRICAR.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805010674.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

OPERAR HERRAMIENTAS DE BANCO Y MÁQUINAS AUXILIARES SEGÚN ESPECIFICACIONESTÉCNICAS DEL ELEMENTO MECÁNICO A FABRICAR

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

60 horas

DENOMINACIÓN

AFILAR LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROCESO DE MECANIZADOY CARACTERÍSTICAS DE LA PIEZA.

MECANIZAR PIEZAS SEGÚN ESPECIFICACIONES DADAS EN LOS PLANOS U ORDEN DE TRABAJO

SELECCIONAR LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SEGÚN LOS PROCEDIMIENTOS ESPECIFICADOSEN LA RUTA DE TRABAJOSELECCIONAR MATERIALES DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PLANO U ORDEN DE TRABAJO

VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA FABRICADA SEGÚN ESPECIFICACIONES DELPLANO U ORDEN DE TRABAJO

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- SELECCIONAR Y AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE.- REALIZAR, VERIFICAR Y CONTROLAR PROCESOS DE TALADRADO.- REALIZAR, VERIFICAR Y CONTROLAR EL PROCESO DE PULIDO.- REALIZAR, VERIFICAR Y CONTROLAR EL PROCESO DE CORTE EN SIERRA MECÁNICA.- REALIZAR, VERIFICAR Y CONTROLAR EL PROCESO DE ESMERILADO.- CONTROLAR TOLERANCIAS DIMENSIONALES, GEOMÉTRICAS Y ACABADOS SUPERFICIALES DEL ELEMENTOMECÁNICO.- REALIZAR ESPECIFICACIONES DEL PLANO Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENEOCUPACIONAL.- SELECCIONAR LOS RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS, PRODUCTO DE LOS PROCESOS CON LAS MAQUINASHERRAMIENTAS AUXILIARES.- INTERPRETAR LOS MANUALES DE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, CARACTERÍSTICAS, CLASIFICACIÓN, SUMANTENIMIENTO AUTÓNOMO (RUTAS DE LUBRICACIÓN, MÉTODOS DE LIMPIEZA DIARIA Y MANIPULACIÓN DEELEMENTOS DE LIMPIEZA.- REALIZAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMO DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.- CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE LA ORDEN DE TRABAJO.- INTERPRETAR EL PLANO DEL ELEMENTO MECÁNICO.- ELABORAR LA RUTA DE TRABAJO.- SELECCIONAR MATERIALES.- REALIZAR OPERACIONES DE MEDICIÓN, TRAZADO, CORTE Y LIMADO MANUAL.- UTILIZAR INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIMENSIONAL.- CONSERVAR Y UTILIZAR LOS INSTRUMENTOS DE TRAZADO, Y HERRAMIENTAS DE CORTE.- UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.- MANIPULAR LOS RESIDUOS DE LA PREPARACIÓN DEL MATERIAL.- DILIGENCIAR LA PLANILLA DE REGISTRO DE ACTIVIDADES Y DE FALLAS.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- TIPOS DE REGISTROS (ORDENES DE TRABAJO Y PLANILLA DE REGISTRO DE ACTIVIDADES).- ALFABETO DE LÍNEAS, SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN DE VISTAS EN ISOA, ISOE, ACOTADO, CORTES YSECCIONES, ESCALAS, AJUSTES Y TOLERANCIAS (DIMENSIONALES, GEOMÉTRICAS), ACABADOSSUPERFICIALES,- REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE SISTEMAS DE ROSCADO, LEVANTAMIENTO DE PLANOS A

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

MANO ALZADA.- OBTENCIÓN DE MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS. PROPIEDADES FÍSICAS, MECÁNICAS, QUÍMICASESTADOS DE SUMINISTRO, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, ACABADOS SUPERFICIALES, RECUBRIMIENTOSSUPERFICIALES,- IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES SEGÚN NORMA DIN, SAE, AISI.- METROLOGÍA DIMENSIONAL, CONVERSIÓN DE UNIDADES, PRÁCTICAS DE MEDICIONES, PATRONAJE, DE LOSINSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.- OPERACIONES DE TRAZADO Y GRANETEADO, CLASIFICACIÓN MANEJO DE HERRAMIENTAS DE USO MANUAL,ROSCADO MANUAL CON MACHO Y TERRAJA, MANEJO DE SIERRAS MECÁNICAS (DE VAIVÉN, SINFÍN) YCARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y CONSERVACIÓN DE HERRAMIENTAS. CORTE POR DISCO ABRASIVO,CLASIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DE REFRIGERANTES MINERALES Y SINTÉTICOS.- CLASIFICACIÓN Y USO DE PRENSAS DE BANCO, BANCO DE TRABAJO, INTERPRETACIÓN DE MANUALES DEHERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE ALISTAMIENTO DE MATERIALES EN EL TIEMPOESTABLECIDO.- TIPOS, REGISTRO Y CONTROL DE RUTAS DE TRABAJO.- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL PROCESO DE CORTE, IDENTIFICACIÓN, CLASIFICACIÓN,USO Y CONSERVACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (GUANTES, OVEROL, CALZADO DESEGURIDAD, PROTECTORES AUDITIVOS, PROTECTORES FACIALES TRANSPARENTES O MONOGAFAS).- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD AMBIENTAL EN LA MANIPULACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (VIRUTAS,HERRAMIENTAS DE CORTE Y MATERIA PRIMA SOBRANTE, MATERIALES ABRASIVOS), RESIDUOS LÍQUIDOS(REFRIGERANTES, ACEITES DE LUBRICACIÓN, GRASAS Y ACEITES DE CORTE).- HERRAMIENTAS DE CORTE: BROCAS, CLASIFICACIÓN, GEOMETRÍA Y ÁNGULOS DE AFILADO, CODIFICACIÓN;PIEDRAS O MUELAS DE ESMERIL, SELECCIÓN Y USO.- PROCESO DE TALADRADO, SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA, MONTAJE, VELOCIDADES DE CORTE RPM,MONTAJE, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN DE LA PIEZA, ACCESORIOS, REFRIGERACIÓN.- ASERRADO MANUAL Y MECÁNICO, CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE LAS SIERRAS, ACCESORIOS, PUESTA APUNTO LIMITACIONES VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE CORTE MECÁNICO, ACCESORIOS YHERRAMIENTAS DE SERVICIO, PARÁMETROS DE CORTE, SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.- CLASIFICACIÓN, ACCESORIOS, PARTES, USO, CUIDADO, OPERACIONES, LIMITACIONES, VENTAJAS YDESVENTAJAS DEL PROCESO DE ESMERILADO, MONTAJE, SELECCIÓN, PERFILADO, ALINEACIÓN, BALANCEOY RECTIFICADO DE LA MUELA ABRASIVA, SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.- IDENTIFICACIÓN, TIPOS Y APLICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES, GEOMÉTRICAS Y ACABADOSSUPERFICIALES, SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LAS OPERACIONES USO DE OVEROLES DE MANGA CORTA, NOUSAR GUANTES, USO DE BOTAS DE SEGURIDAD, EN CABELLOS LARGOS COFIA, SOPORTE PROTECTOR DEGIRO PARA MATERIALES.- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD AMBIENTAL EN LA MANIPULACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (VIRUTAS,HERRAMIENTAS DE CORTE Y MATERIA PRIMA SOBRANTE, MATERIALES ABRASIVOS), RESIDUOS LÍQUIDOS(REFRIGERANTES, ACEITES DE LUBRICACIÓN, GRASAS Y ACEITES DE CORTE).

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- IDENTIFICA ELEMENTO MECÁNICO DE ACUERDO AL PLANO, SISTEMA DE MEDICIÓN Y LAS OPERACIONES DETRABAJO MANUAL REQUERIDAS: TRAZADO, CORTE, LIMADO MANUAL.- REALIZA EL PROCESO DE TRAZADO, ASERRADO, LIMADO, ROSCADO Y RIMADO MANUAL DE ACUERDO APROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.- CLASIFICA LOS RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS ORIGINADOS EN LOS PROCESOS DE CORTE, DE

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

ACUERDO A NORMATIVIDAD.- REALIZA RUTA DE TRABAJO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PLANO, QUE CONTENGA:OPERACIÓN DE TRAZADO, ASERRADO, LIMADO, ROSCADO MANUAL Y RIMADO.- REALIZA CORRECTAMENTE LA SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA Y SUS ÁNGULOS DE CORTE, DE ACUERDOA PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.- UBICA CORRECTAMENTE LOS PARÁMETROS DE CORTE EN EL TALADRO, Y SIERRA MECÁNICA.- EJECUTA LAS OPERACIONES DE PULIDO, ESMERILADO, TALADRADO, Y CORTE MECÁNICO DE ACUERDO ALA RUTA DE TRABAJO.-USA ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DE ACUERDO AL PROCESO FABRICACIÓN MECÁNICO.- ELABORA UN ELEMENTO MECÁNICO MEDIANTE OPERACIONES DE CORTE CON SIERRA MECÁNICA,TALADRADO, AVELLANADO Y RIMADO.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

OPERAR TORNO PARALELO SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MECÁNICO AFABRICAR.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805010694.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

OPERACIÓN TORNO PARALELO SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MECÁNICO AFABRICAR

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

110 horas

DENOMINACIÓN

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

AFILAR LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROCESO DE MECANIZADOY CARACTERÍSTICAS DE LA PIEZA.

MECANIZAR PIEZAS SEGÚN ESPECIFICACIONES DADAS EN LOS PLANOS U ORDEN DE TRABAJO

SELECCIONAR LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SEGÚN LOS PROCEDIMIENTOS ESPECIFICADOSEN LA RUTA DE TRABAJOSELECCIONAR MATERIALES DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PLANO U ORDEN DE TRABAJO

VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA FABRICADA SEGÚN ESPECIFICACIONES DELPLANO U ORDEN DE TRABAJO

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- INTERPRETAR ORDENES DE TRABAJO- ELABORAR E INTERPRETAR PLANOS DE DIBUJO TÉCNICO Y MANO ALZADA- SELECCIONAR MATERIAL METÁLICO A TORNEAR- SELECCIONAR Y AFILAR HERRAMIENTAS PARA AJUSTE DE PIEZAS METÁLICAS- ASERRAR MATERIAL METÁLICO- LIMAR PIEZAS- REALIZAR TRAZADO A LAS PIEZAS PARA CORTAR, LIMAR Y/O PERFORAR- REALIZAR AGUJEROS Y ROSCADO MANUAL CON MACHO Y TERRAJA- OPERAR TORNO EN PARALELO- EJECUTAR LOS PROCESO DE TORNEADO- SELECCIONAR Y MANEJAR INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN MANUAL- AFILAR BURILES- REALIZAR MEDICIONES- ELABORAR RUTA DE TRABAJO- PREPARAR REFRIGERANTES- REALIZAR MONTAJE DE PIEZAS Y/O DISPOSITIVOS- MECANIZAR PIEZAS- CONTROLAR EL PROCESO DE TORNEADO- CONTROLAR, EVALUAR Y VERIFICAR QUE EL ELEMENTO MECÁNICO CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONESDEL PLANO- MANEJAR NORMAS TÉCNICAS SAE, AISI- MANEJA NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES AL PROCESO DE MECANIZADO- ALISTAR MATERIALES REQUERIDOS EN EL PROCESO DE TORNO- UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y GUARDAS O PROTECTORES DE LOS EQUIPOS- MANEJAR NORMAS SOBRE EL MANEJO DE RESIDUOS DE LA PREPARACIÓN DEL MATERIAL- DILIGENCIAR PLANILLAS O LISTA DE CHEQUEO DE PROCEDIMIENTO EJECUTADO Y DE CONTROL

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS: GENERALIDADES, TIPOS, CARACTERÍSTICAS- DIBUJO MECÁNICO: CARACTERÍSTICAS, TIPOS, ACOTACIONES, SIMBOLOGÍA, REPRESENTACIÓN DE VISTAS,ACOTADO, CORTE, SECCIONES- INTERPRETACIÓN DE PLANOS: ALFABETO DE LÍNEAS, AJUSTES TOLERANCIAS (DIMENSIONALES YGEOMÉTRICAS, NORMALIZACIÓN, SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN Y VISTAS NORMALIZADAS, CARTOGRAFÍA- METROLOGÍA DIMENSIONAL: SISTEMAS DE MEDICIÓN, SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS Y SISTEMAINGLÉS, CONVERSIÓN DE UNIDADES, UNIDADES BÁSICAS Y DERIVADAS, MÚLTIPLOS Y

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

SUBMÚLTIPLOS, NORMAS.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIMENSIONAL, TIPOS CARACTERÍSTICAS, TÉCNICAS DEMEDICIÓN, RANGO, PRECISIÓN, EXACTITUD, RESOLUCIÓN, TÉCNICAS Y PRINCIPIOS DE CONSERVACIÓN.- REGLAS Y PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LAS MEDICIONES, PRINCIPIOS DE MEDICIÓN (DIRECTA EINDIRECTA), SENSIBILIDAD, PRECISIÓN, EXACTITUD, TOLERANCIA, ERROR EN LA MEDICIÓN (SISTEMÁTICO YACCIDENTAL)- AJUSTE: CONCEPTO, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, METODOLOGÍA, AFILADO DE BURILES- CORTE: CONDICIONES DE CORTE, PARÁMETROS DEL CORTE, HERRAMIENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS,AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE VELOCIDAD DE CORTE- OPERACIONES DE MECANIZADO: FUNDAMENTO. CONCEPTO, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS RELACIONADASCON EL PROCESO DESBASTE, LIMADO, LIJADO, ESMERILADO, TORNEADO, TALADRADO, RANURADO,CONSTRUCCIÓN DE ROSCAS, FRESADO Y CEPILLADO. CALCULO DE TIEMPOS DE MECANIZADO- TORNO PARALELO: FUNDAMENTO, TIPOS, PARTES QUE LO COMPONE, TRABAJOS QUE SE REALIZAN CON ELTORNO, CILINDRADO EXTERIOR, REFRENTADO, TORNEADO DE CONOS EXTERIORES, , TORNEADO DEINTERIORES, ROSCADO, HERRAMIENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS UTILIZADAS- FACTORES QUE AFECTAN LAS OPERACIONES DE TORNEADO: AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS,REFRIGERACIÓN, PORTAHERRAMIENTAS, MONTAJE DE ACCESORIOS, PARÁMETROS DE CORTE, AJUSTE DEORDEN- TÉCNICAS DE MONTAJE: DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y CENTRADO- PROCEDIMIENTO DE COMPROBACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: CALCULO DE APRECIACIÓN DE LOSDIALES Y MÉTODOS DE ELIMINACIÓN O TRABAJO CON JUEGO DE LOS CARROS- NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL APLICABLES AL PROCESO DE AJUSTE, CORTE, MANEJO DEL TORNO:CONCEPTO DE SALUD OCUPACIONAL, HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, ELEMENTOS DE PROTECCIÓNPERSONAL- PROTECTORES DE LOS EQUIPOS: CARACTERÍSTICAS, TIPOS, USO Y MANTENIMIENTO- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD AMBIENTAL: MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS (VIRUTAS, HERRAMIENTADE CORTE, MATERIA PRIMA SOBRANTE, MATERIALES ABRASIVOS), RESIDUOS LÍQUIDOS, ACEITES,LUBRICANTES, GRASAS Y ACEITES UTILIZADOS EN EL CORTE- REGISTROS: TIPOS, ORDENES DE TRABAJO, PLANILLAS

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- INTERPRETA LOS PRINCIPIOS BÁSICOS DE METALURGIA APLICÁNDOLOS EN EL ANÁLISIS DE LOS PROCESOSDE FABRICACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS- RECONOCE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS, TENIENDO EN CUENTA SUSPROPIEDADES FÍSICA Y MECÁNICAS- LEVANTA PLANOS DE PIEZAS O ELEMENTO MECÁNICO APLICANDO LA SIMBOLOGÍA Y TÉCNICAS DE DIBUJO(ACOTADO, ALFABETO DE LÍNEAS, ACABADOS SUPERFICIALES, TIPO DE MATERIAL, CÓDIGO DEIDENTIFICACIÓN Y ESTADO DE SUMINISTRO).- DILIGENCIA RUTA DE TRABAJO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PLANO- SELECCIONA Y EMPLEA LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL CORTE, LIMADO, REFRENTADO,TALADRADO, CILINDRADO, TORNEADO Y AJUSTE DE LAS PIEZAS A MECANIZAR TENIENDO EN CUENTA LASNORMAS TÉCNICAS, DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES- TRAZA Y CORTA MATERIAL METÁLICOS SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL PLANO- REALIZA LAS OPERACIONES BÁSICAS DE LIMADO, REFRENTADO, CILINDRADO CÓNICO, TORNEADO CÓNICO,AGUJEROS DE CENTRO, Y TALADRADO- INTERPRETAR LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y FUNCIONALES DE LAS PARTES O COMPONENTES DELTORNO, ARGUMENTANDO LA EJECUCIÓN DE CADA OPERACIÓN DE MECANIZADO HECHA SOBRE LA PIEZA

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- ORGANIZA EL ENTORNO DEL TRABAJO SEGÚN EL TIPO DE OPERACIÓN A REALIZAR Y ATENDIENDO LASNORMAS DE SEGURIDAD- ALISTA LOS EQUIPOS, MÁQUINAS- HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SEGÚNESPECIFICACIONES DEL PROCESO- REALIZA MONTAJE Y ALINEAMIENTO DEL MATERIAL EN EL TORNO EN COPA AUTOCENTRANTE SIGUIENDOMANUAL DE PROCEDIMIENTOS- CALCULA LA VELOCIDAD DE CORTE, RPM Y AVANCES REQUERIDOS EN LA OPERACIÓN DE TORNEADO- OPERA LOS EQUIPOS, MÁQUINAS- HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SEGÚN MANUALES YPROCEDIMIENTOS TÉCNICOS- MANTIENE Y CONSERVA LOS EQUIPOS, MÁQUINAS- HERRAMIENTAS CONVENCIONALES, INSTRUMENTOS DEMEDICIÓN SEGÚN INSTRUCCIONES RECIBIDAS- MECANIZA PRODUCTOS METALMECÁNICOS DE ACUERDO CON LOS PLANOS, INSTRUCCIONES OPROCEDIMIENTOS TÉCNICOS EN LOS TIEMPOS ESTABLECIDOS- CONTROLA Y VERIFICA LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA TERMINADA DE ACUERDO AL PLANO Y PARÁMETROSESTABLECIDOS EN EL PLAN DE TRABAJO- REGISTRA O DILIGENCIA PLANILLA DE DATOS OBTENIDOS DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD REALIZADA

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS DE LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS DE ACUERDO A SUFUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805011264.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

CORRECCIÓN DE FALLAS Y AVERÍAS DE LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS DE ACUERDO A SUFUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

110 horas

DENOMINACIÓN

DIAGNOSTICAR LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS DE ACUERDO A SU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

ENTREGAR LA MÁQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA NEUMÁTICO, DE ACUERDO A SU FUNCIÓN YESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

RESTABLECER LAS FUNCIONES DEL SISTEMA NEUMÁTICO SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- IDENTIFICAR LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS EN LAS ACTIVIDADES DE DIAGNÓSTICO.- ALISTAR LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA INTERVENIR LA MAQUINARIA.- INTERPRETAR ÓRDENES DE TRABAJO.- UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL E IDENTIFICAR PROTECCIONES ELECTROMECÁNICAS DELOS EQUIPOS DE APLICACIÓN NEUMÁTICA.- IDENTIFICAR LAS FALLAS EN LAS APLICACIONES MEDULARES DEL SISTEMA NEUMÁTICO COMO:COMPRESORES, TANQUES PULMÓN Y SECADORES.- DETERMINAR LAS FALLAS ASOCIADAS A LOS ELEMENTOS PERIFÉRICOS DEL SISTEMA NEUMÁTICO COMO:REDES DE AIRE, RACORES, MANGUERAS, VÁLVULAS, CILINDROS, ETC.- EVALUAR EL DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS DE LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS.- DETERMINAR LAS CAUSAS DE FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS.- CORREGIR LAS FALLAS EN LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS.- AJUSTAR DE ACUERDO A LAS NORMAS Y PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS VIGENTES.- DILIGENCIAR PLANILLAS O LISTA DE CHEQUEO DE LOS PROCEDIMIENTOS EJECUTADOS.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- CONCEPTOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN NEUMÁTICA: TIPOS DEMANTENIMIENTO, ORDEN DE TRABAJO, DETECCIÓN DE FUGAS Y DESPRESURIZACIÓN DE CIRCUITOS.- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL: USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN,PERMISOS DE TRABAJO, ANÁLISIS DE RIESGO OCUPACIONAL Y SENSIBILIZACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTALPOR LA APLICACIÓN DE LA NEUMÁTICA (ACEITES USADOS, FILTROS CONTAMINADOS).- DEFINICIÓN Y EQUIVALENCIA DE LAS UNIDADES DE MEDIDA: LONGITUD, ÁREA, VOLUMEN, VELOCIDAD,ACELERACIÓN, FUERZA, TORQUE, PRESIÓN, CAUDAL, TRABAJO Y POTENCIA, CALOR Y TEMPERATURA,TIEMPO: LINEAL, ANGULAR Y TANGENCIAL APLICADOS EN LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS.- MANEJO DE MANUALES TÉCNICOS: SIMBOLOGÍA, CONOCIMIENTO DE LAS NORMAS VIGENTES,INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DIAGRAMAS TÉCNICOS CON ENFOQUE NEUMÁTICO.- FUNDAMENTOS EN NEUMÁTICA: IDENTIFICACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DE LOSCOMPONENTES COMO: COMPRESORES, REDES DE AIRE, MOTORES, RACORES, VÁLVULAS (DISTRIBUIDORAS,DIRECCIONALES, DE SEGURIDAD, DE DRENAJE, LIMITADORA DE PRESIÓN), OPERADORES,TEMPORIZADORES, COMPONENTES LÓGICOS, ACONDICIONADORES DE LÍNEA, ACTUADORES (CILINDROS,ROTACIONALES), ACCIONAMIENTOS, MANÓMETROS, SELLOS DE EJE Y O RING.- CONTROL EN SISTEMAS NEUMÁTICOS: RECONOCIMIENTO DE CIRCUITOS ELECTRO

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

NEUMÁTICOS, CIRCUITOS NEUMÁTICOS OPERADOS CON PLC, Y SISTEMAS DE 12 Y 24 VOLTIOS.- LUBRICACIÓN EN NEUMÁTICA Y CONTROL DE CONTAMINACIÓN DE FLUIDOS.- MODOS DE FALLA EN LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS: DETERMINAR FUNCIONES PRIMARIAS Y SECUNDARIASDE LOS EQUIPOS DE ACUERDO AL PLANTEAMIENTO RCM.- ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (RCA).- MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS EQUIPOS NEUMÁTICOS.- INGLÉS TÉCNICO APLICADO A SISTEMAS NEUMÁTICOS EN MANUALES: LENGUAJE, SIMBOLOGÍA,NORMATIVIDAD, ETC.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- REVISA CON DETALLE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS Y LA MAQUINARIA DONDE SE ENCUENTRAN LOSRIESGOS POTENCIALES DE SALUD OCUPACIONAL DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD EXISTENTE.- IDENTIFICA LOS RIESGOS CON ENFOQUE DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA MAQUINARIA NEUMÁTICA DEACUERDO A LA NORMATIVIDAD EXISTENTE.- ALISTA LOS EQUIPOS, MÁQUINAS HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SEGÚNESPECIFICACIONES DEL PROCESO.- APLICA LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DEDIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN.- IDENTIFICA LAS PRINCIPALES VARIABLES FÍSICAS QUE INCIDEN EN EL DESEMPEÑO DE LA MAQUINARIA DETIPO NEUMÁTICO.- MANEJA NORMAS TÉCNICAS EN LA OPERACIÓN Y EN LA IDENTIFICACIÓN DE PLANOS SEGÚN LASESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA NEUMÁTICA.- CONOCE LOS FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS DE TIPO NEUMÁTICO PARA SURESPECTIVA APLICACIÓN EN EL FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL.- DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TÉCNICOS NEUMÁTICOS, DE ACUERDO CON LASCARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA PARA CONOCER SUCOMPORTAMIENTO EN SU PARTE INTERNA.- DETECTA LAS CAUSAS DE FALLA DE LA MÁQUINA CON APLICACIÓN NEUMÁTICA.- RECONOCE LAS FALLAS EN LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS DE ACUERDO CON LOS DIFERENTES REGÍMENES YPRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEFINIDOS POR EL FABRICANTE.- EVALÚA LAS FALLAS EN LOS SISTEMAS NEUMÁTICOS DE ACUERDO A LOS ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (RCA).CORRIGE LA FALLA O LAS FALLAS IDENTIFICADAS EN UN SISTEMA NEUMÁTICO.-REALIZA LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS Y LASINSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.- PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIÓN Y ORTOGRAFÍA.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS DE LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS DE ACUERDO CONSU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805011274.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

CORRECCIÓN DE FALLAS Y AVERÍAS DE LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS DE ACUERDOCON SU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

110 horas

DENOMINACIÓN

DIAGNOSTICAR LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS DE ACUERDO A SU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONESTÉCNICAS.ENTREGAR LA MÁQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA OLEO HIDRÁULICO, DE ACUERDO A SU FUNCIÓN YESPECIFICACIONES TÉCNICAS.RESTABLECER LAS FUNCIONES DEL SISTEMA OLEO HIDRÁULICO SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- IDENTIFICAR LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS EN LAS ACTIVIDADES DE DIAGNÓSTICO.- ALISTAR LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA INTERVENIR LA MAQUINARIA.- INTERPRETAR ÓRDENES DE TRABAJO.- UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL E IDENTIFICAR PROTECCIONES ELECTROMECÁNICAS DELOS EQUIPOS DE APLICACIÓN OLEO HIDRÁULICA.- IDENTIFICAR LAS FALLAS EN LAS APLICACIONES MEDULARES DEL SISTEMA OLEO HIDRÁULICO COMO:CILINDROS, MOTORES, VÁLVULAS Y BOMBAS.- DETERMINAR LAS FALLAS ASOCIADAS A LOS ELEMENTOS PERIFÉRICOS DEL SISTEMA OLEO HIDRÁULICOCOMO: RACORES, MANGUERAS, VÁLVULAS ETC.- EVALUAR EL DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS DE LOS SISTEMAS OLEO

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

HIDRÁULICOS.- DETERMINAR LAS CAUSAS DE FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS.- CORREGIR LAS FALLAS EN LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS.- AJUSTAR DE ACUERDO A LAS NORMAS Y PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS VIGENTES.- DILIGENCIAR PLANILLAS O LISTA DE CHEQUEO DE LOS PROCEDIMIENTOS EJECUTADOS.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- CONCEPTOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN OLEO HIDRÁULICA: TIPOS DEMANTENIMIENTO, ORDEN DE TRABAJO, DETECCIÓN DE FUGAS, DETECCIÓN DE OBSTRUCCIONES,RECALENTAMIENTO Y DESPRESURIZACIÓN DE CIRCUITOS.- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL: USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN,PERMISOS DE TRABAJO, ANÁLISIS DE RIESGO OCUPACIONAL Y SENSIBILIZACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTALPOR LA APLICACIÓN DE LA OLEO HIDRÁULICA (ACEITES USADOS).- DEFINICIÓN Y EQUIVALENCIA DE LAS UNIDADES DE MEDIDA: LONGITUD, ÁREA, VOLUMEN, VELOCIDAD,ACELERACIÓN, FUERZA, TORQUE, PRESIÓN, CAUDAL, TRABAJO Y POTENCIA, CALOR Y TEMPERATURA,TIEMPO: LINEAL, ANGULAR Y TANGENCIAL APLICADOS EN LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS.- MANEJO DE MANUALES TÉCNICOS: SIMBOLOGÍA, CONOCIMIENTO DE LAS NORMAS VIGENTES,INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DIAGRAMAS TÉCNICOS CON ENFOQUE OLEO HIDRÁULICO.- FUNDAMENTOS EN OLEO HIDRÁULICA: IDENTIFICACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DE LOSCOMPONENTES COMO: BOMBAS DE ALTA PRESIÓN, DEPÓSITOS, MOTORES, TUBERÍAS, RACORES, VÁLVULAS(LIMITADORA DE PRESIÓN, DISTRIBUIDORAS, DIRECCIONALES, PROPORCIONALES, SERVO PILOTADAS,REGULADORAS, DE ALIVIO O DE SEGURIDAD, DE DRENAJE, SECUENCIALES, ANTI RETORNO), ACTUADORES(CILINDROS SIMPLE EFECTO, CILINDROS DOBLE EFECTO), ACCIONAMIENTOS, ACUMULADORES,MANÓMETROS, ENFRIADORES DE ACEITE, SELLOS DE EJE, O RING, JUNTAS DE ESTANQUEIDAD Y SELLOSMECÁNICOS.- TRIBOLOGÍA EN OLEO HIDRÁULICA: CONTROL DE CONTAMINACIÓN DE FLUIDOS DEBIDO A LA FRICCIÓN, ELDESGASTE Y LA LUBRICACIÓN NO ADECUADA DE SUS COMPONENTES Y SISTEMAS.- CONTROL EN SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS: RECONOCIMIENTO DE CIRCUITOS ELECTROHIDRÁULICOS,CIRCUITOS OLEO HIDRÁULICOS OPERADOS CON PLC, Y SISTEMAS DE 12 Y 24 VOLTIOS.- MANEJO DE HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO: IDENTIFICACIÓN DE: FLUJÓMETRO DIGITAL, PISTOLASTERMOGRAFÍAS, MULTÍMETROS, FOTO TACÓMETROS Y SISTEMAS DE MONITOREO PARA LOS EQUIPOS DEAPLICACIÓN OLEO HIDRÁULICA.- MODOS DE FALLA EN LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS: DETERMINAR FUNCIONES PRIMARIAS YSECUNDARIAS DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO AL PLANTEAMIENTO RCM.- ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (RCA).- MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS EQUIPOS OLEO HIDRÁULICOS.INGLÉS TÉCNICO APLICADO A SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS EN MANUALES: LENGUAJE, SIMBOLOGÍA,NORMATIVIDAD, ETC.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- REVISA CON DETALLE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS Y LA MAQUINARIA DONDE SE ENCUENTRAN LOSRIESGOS POTENCIALES DE SALUD OCUPACIONAL DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD EXISTENTE.- IDENTIFICA LOS RIESGOS CON ENFOQUE DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA MAQUINARIA OLEO HIDRÁULICA DEACUERDO A LA NORMATIVIDAD EXISTENTE.- ALISTA LOS EQUIPOS, MÁQUINAS HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SEGÚNESPECIFICACIONES DEL PROCESO

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- APLICA LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DEDIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN- IDENTIFICA LAS PRINCIPALES VARIABLES FÍSICAS QUE INCIDEN EN EL DESEMPEÑO DE LA MÁQUINA OLEOHIDRÁULICA INDUSTRIAL.- MANEJA NORMAS TÉCNICAS EN LA OPERACIÓN Y EN LA IDENTIFICACIÓN DE PLANOS SEGÚN LASESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA OLEO HIDRÁULICA.- CONOCE LOS FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS OLEO HIDRÁULICOS PARA SURESPECTIVA APLICACIÓN EN EL FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL.- DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TÉCNICOS ÓLEO HIDRÁULICOS, DE ACUERDO CON LASCARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA PARA CONOCER SUCOMPORTAMIENTO EN SU PARTE INTERNA.- DETECTA LAS CAUSAS DE FALLA DE LA MÁQUINA CON APLICACIÓN OLEO HIDRÁULICA.- RECONOCE LAS FALLAS EN LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS DE ACUERDO CON LOS DIFERENTESREGÍMENES Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEFINIDOS POR EL FABRICANTE.- EVALÚA LAS FALLAS EN LOS SISTEMAS OLEO HIDRÁULICOS DE ACUERDO A LOS ANÁLISIS CAUSA RAÍZ(RCA).- CORRIGE LA FALLA O LAS FALLAS IDENTIFICADAS EN UN SISTEMA OLEO HIDRÁULICO.- REALIZA LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS Y LASINSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.- PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIÓN Y ORTOGRAFÍA.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

DIAGNOSTICAR FALLAS Y AVERÍAS DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE ACUERDO ASU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805011284.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y AVERÍAS DE LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS DEACUERDO A SU FUNCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

60 horas

DENOMINACIÓN

CARACTERIZAR LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS DEL EQUIPO SEGÚN SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESMONTAR Y MONTAR ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS EN LOS QUE SE INVOLUCRAN SISTEMASELECTRÓNICOS SEGÚN MANUALES DE PROCEDIMIENTO

DETERMINAR FALLAS Y AVERÍAS ELECTRÓNICAS SEGÚN INDICIOS DE FUNCIONAMIENTO

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- RECONOCER LOS COMPONENTES Y/O DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS.- SELECCIONAR LAS HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS NECESARIOS- ESTABLECER PRECAUCIONES Y CUIDADOS DE LOS COMPONENTE O SISTEMAS ELECTRÓNICOS.- CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA- REALIZAR EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE ENERGÍA.- VERIFICAR MEDIANTE MEDICIÓN LAS VARIABLES ELECTRÓNICAS DEL SISTEMA O EQUIPO.- REALIZAR EL SEGUIMIENTO DE LAS PARTES DEL SISTEMA O EQUIPO PARA IDENTIFICAR EL DAÑO.- APLICAR MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- FUNDAMENTOS EN ELECTRÓNICOS: SEÑALES ELÉCTRICAS, SEÑAL AC, PARÁMETROS DE UNA SEÑAL AC,SEÑAL DC, SEMICONDUCTORES, RESISTENCIAS, TRANSFORMADORES ELECTRÓNICOS, CONDENSADORES YSU APLICACIÓN ELECTRÓNICA, DIODOS, TRANSISTORES, REGULADORES DE TENSIÓN, SIMBOLOGÍA,INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, CIRCUITOS RECTIFICADORES DE VOLTAJE, FUENTES DE VOLTAJE, FUENTE DCREGULADAS, DISPOSITIVOS CONTROL Y DE POTENCIA A NIVEL ELECTRÓNICO, CIRCUITOS IMPRESOS .- FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS DE CONTROL EN LAS TARJETAS DE LA MAQUINAS YEQUIPOS INDUSTRIALES.- FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA EN LAS TARJETAS DE LA MAQUINAS YEQUIPOS INDUSTRIALES.- CUIDADOS Y PRECAUCIONES EN EL DESMONTAJE Y/O MONTAJE DE DISPOSITIVOS O COMPONENTESELECTRÓNICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.- DIAGNOSTICO DE VARIABLES: MEDICIÓN DE VARIABLES ELÉCTRICAS VOLTAJE, INTENSIDAD DE

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

CORRIENTE, - - RESISTENCIA, POTENCIA, TEMPERATURA, VARIACIONES DE VOLTAJE A NIVEL ELECTRÓNICO(RMS, PICO, AMPLITUD, PICO-PICO, PROMEDIOS, INSTANTÁNEOS, MÁXIMO, ETC.).- DIAGNOSTICO DE COMPONENTES ELECTRÓNICOS (RESISTENCIAS, CONDUCTORES, CONDENSADORES,BOBINAS, REÓSTATOS, POTENCIÓMETROS, TRANSFORMADORES, DIODOS, TRANSISTORES, REGULADORESENTRE OTROS, ELEMENTOS DE ACCIONAMIENTO A NIVEL ELECTRÓNICOS, ENTRE OTROS).- IDENTIFICACIÓN Y CUIDADO DE LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC´S, VARIADORES,TARJETAS ELECTRÓNICAS, ETC.)- USO DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA EL DIAGNOSTICO DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- CONOCE LOS FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS ELECTRÓNICOS BÁSICOS PARASU RESPECTIVA APLICACIÓN EN EL FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE EQUIPO INDUSTRIAL.- IDENTIFICA LOS DIFERENTES TIPOS DE DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS BÁSICOS DE ACUERDO A LASCARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN.- REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DEMEDICIÓN ADECUADOS DE ACUERDO CON EL TRABAJO ELECTRÓNICO A REALIZAR.- SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE CATÁLOGOS Y/O MANUALES DE PROCEDIMIENTO ANIVEL ELECTRÓNICO, PARA GARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.- INTERPRETA ESQUEMAS ELECTRÓNICOS BÁSICOS PRESENTES EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.- IDENTIFICA LAS PRECAUCIONES Y CUIDADOS A TENER EN CUENTA EN LO SISTEMAS ELECTRÓNICOS(SENSORES, PLC´S, VARIADORES, TARJETAS ELECTRÓNICAS, ETC.) A LA HORA DE REALIZAR ACTIVIDADESDE MANTENIMIENTO.- DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DELAS PARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SÍNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER ELPROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

ELABORAR PLANOS MECÁNICOS SEGÚN LAS NORMAS VIGENTES Y ESPECIFICACIONESTÉCNICAS DE LAS PIEZAS.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805011294.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

ELABORAR PLANOS MECÁNICOS SEGÚN LAS NORMAS VIGENTES Y ESPECIFICACIONESTÉCNICAS DE LAS PIEZAS

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

40 horas

DENOMINACIÓN

DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS PIEZAS MECÁNICAS DE ACUERDO CON LAS NORMASVIGENTES.

DIBUJAR PLANOS DE ACUERDO CON LAS NORMAS VIGENTES.

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- TOMAR LAS MEDIDAS DE LAS PIEZAS MECÁNICAS.- DIMENSIONAR CONTRACCIONES Y DILATACIONES DE LAS PIEZAS MECÁNICAS.- DEFINIR MATERIALES DE LA PIEZA MECÁNICA.- ESPECIFICAR EN EL PLANO EL TRATAMIENTO TÉRMICO O RECUBRIMIENTO DE LA PIEZA MECÁNICA.- REALIZAR PLANOS CON NORMAS VIGENTES.- SELECCIONAR MÉTODO DE DIBUJO CON ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.- INTERPRETAR INFORMACIÓN DE LOS PLANOS.- SELECCIONAR PROGRAMAS DE DISEÑOS PARA PLANOS A REALIZAR.- ACOTAR PIEZA MECÁNICA

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- METROLOGÍA DIMENSIONAL: UNIDADES DE MEDIDA (AMERICANO, EUROPEO), ACABADOS SUPERFICIALES,AJUSTES Y TOLERANCIAS- INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN- MATERIALES FABRICACIÓN DE PARTES MECÁNICAS: PROPIEDADES, CLASES: FERROSOS: HIERROS,ACEROS, FUNDICIÓN, NO FERROSOS: ALUMINIOS, COBRES, BRONCES, LATÓN, PLÁSTICOS, SINTÉTICOS,CERÁMICOS, MADERA ETC.- TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DEL ACERO Y SU REPRESENTACIÓN GRAFICA- RECUBRIMIENTOS (METÁLICOS, BRONCEADO, COBRIZADO, CROMADO, CINCADOS, PAVONADOS,VULCANIZADO, ENCAUCHETADOS, PORCELANA.) Y SU REPRESENTACIÓN GRAFICA- DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO: ALFABETO DE LÍNEAS, AJUSTES TOLERANCIAS (DIMENSIONALES YGEOMÉTRICAS, NORMALIZACIÓN, SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN, VISTAS, SECCIÓN Y CORTENORMALIZADAS. SIMBOLOGÍA DE PROCESOS Y OPERACIONES.- VISTAS (ISOA, ISOE), CORTES, CONJUNTOS Y DESPIECES, ACOTACIONES, ESCALAS, SIMBOLOGÍA YREPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS Y PARTES MECÁNICAS, ACABADOS SUPERFICIALES, AJUSTES YTOLERANCIAS, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, INTERPRETACIÓN DE

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

PLANOS, REPRESENTACIÓN GRAFICA.- ELABORAR PLANOS A MANO ALZADA.- DISEÑO Y DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- SELECCIONA SISTEMAS DE MEDICIÓN, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL PLANO.- IDENTIFICA LOS DIFERENTES MATERIALES Y SUS PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE ACUERDO ACATÁLOGOS DE FABRICANTE.- IDENTIFICA DILATACIONES Y CONTRACCIONES DE LOS MATERIALES DE ACUERDO A ESPECIFICACIONESTÉCNICAS.- RECONOCE ALFABETO LATÍN, NÚMEROS, LÍNEAS Y SIGNOS SEGÚN NORMATIVIDAD.- RECONOCE DIFERENTES TIPOS DE ACOTADOS DE ACUERDO A NORMAS VIGENTES.- REALIZA PLANOS A MANO ALZADA DE ELEMENTOS MECÁNICOS, SEGÚN NORMAS VIGENTES- IDENTIFICA SIMBOLOGÍA DE: RUGOSIDADES, TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS EN PLANOSMECÁNICOS RESPECTO A NORMATIVIDAD VIGENTE.- DILIGENCIA FORMATOS Y PLEGADO DE LOS DIBUJOS, MEDIANTE NORMAS VIGENTES- RECONOCE DIFERENTES TIPOS DE TOLERANCIA DIMENSIONALES: LINEALES Y ANGULARES- IDENTIFICA MÉTODOS DE PROYECCIÓN: ISO A Y ISO E MEDIANTE NORMAS VIGENTES- REALIZA VISTAS AUXILIARES, PARCIALES Y LOCALES DE ACUERDO A COMPLEJIDAD DE PIEZA.- REALIZA PLANOS DE CORTE, MEDIAS SECCIONES, SECCIONES PARCIALES, DISPOSICIÓN SUCESIVA DESECCIONES DE ACUERDO A NORMAS VIGENTES.- IDENTIFICA CLASES DE MATERIALES DE ACUERDO A TIPOS DE ACHURADO.- ELABORA PLANOS SIMPLIFICADOS DE REPRESENTACIÓN DE ELEMENTO MECÁNICOS ESTÁNDAR DEACUERDO A NORMA VIGENTE.- IDENTIFICA REPRESENTACIÓN DE UNIONES SOLDADAS DE ACUERDO A NORMA VIGENTE.- IDENTIFICA LOS DIFERENTES ELEMENTOS DE MAQUINA: MONTAJE Y EXPLOSIÓN, SEGÚN NORMATIVIDAD.- SELECCIONA PROGRAMAS DE DISEÑO MECÁNICOS CAD DE ACUERDO A LOS PLANOS A REALIZAR.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

LUBRICAR LOS BIENES ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES DEFUNCIONAMIENTO.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805011304.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

LUBRICACIÓN DE LOS BIENES ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS YCONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

60 horas

DENOMINACIÓN

DETERMINAR LOS RECURSOS, TIPOS DE LUBRICANTES, PUNTOS Y SISTEMAS DE LUBRICACIÓN, Y ESTADODEL LUBRICANTE PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS BIENES ACUERDO CON LOS MANUALES, CARTAS DELUBRICACIÓN, ORDEN DE TRABAJO Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO.

EJECUTAR ACCIONES PREVENTIVAS DE LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN A LOS ELEMENTOS MECÁNICOS Y/OMECANISMOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES DEL FABRICANTE, CARTAS DE LUBRICACIÓN, RUTAS DELUBRICACIÓN Y NORMATIVIDAD VIGENTE PARA SALUD OCUPACIONAL Y MANEJO DEL MEDIOAMBIENTE.

EJECUTAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA EL ALMACENAJE, MANIPULACIÓN Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOSLUBRICANTES DE ACUERDO A LAS NORMATIVIDAD VIGENTE EN SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

ELABORAR O AJUSTAR LAS CARTAS Y RUTAS DE LUBRICACIÓN DE UNA MÁQUINA DE ACUERDO CON LOSMANUALES DEL FABRICANTE Y LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA.

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- SELECCIONAR LOS LUBRICANTES.- COMPARAR Y DETERMINAR EQUIVALENCIAS DE LOS DIFERENTES LUBRICANTES.- REALIZAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN DE LOS LUBRICANTES.- APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD AL MANIPULAR LOS DIFERENTES TIPOS DE ACEITES Y DESECHOS DELUBRICACIÓN.- ALMACENAR LOS LUBRICANTES.- DEFINIR LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN.- ESTABLECER LOS PUNTOS Y SISTEMAS DE LUBRICACIÓN.- ELABORAR LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MAQUINA Y EQUIPO.- DEFINIR LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA.- ANALIZAR LAS VARIABLES QUÍMICAS, FÍSICAS Y CLIMATOLÓGICAS DEL LUBRICANTE.- REALIZAR EL CONTROL DE LOS CONTAMINANTES DE LOS LUBRICANTES.- PREVENIR, CONTROLAR Y MITIGAR LOS IMPACTOS AL AMBIENTE.- APLICAR LAS NORMAS AMBIENTALES EN EL MANEJO DE DESECHOS DE LUBRICACIÓN.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- FALLAS PRODUCIDAS POR LA FALTA DE LUBRICACIÓN. CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD DE LA MAQUINARIAY EQUIPOS.- FRICCIÓN, FUERZAS DE ROZAMIENTO ESTÁTICO Y DINÁMICO, COEFICIENTES DE FRICCIÓN, ROZAMIENTO,DESGASTE POR ABRASIÓN, ADHERENCIA, CORROSIÓN, EROSIÓN, FATIGA, LUDIMIENTO.- ELEMENTOS O MECANISMOS MECÁNICOS LUBRICADOS Y NO LUBRICADOS.- LUBRICACIÓN: FUNDAMENTOS, OBJETIVOS, CAMPOS DE APLICACIÓN, TIPOS. COSTO, LUBRICANTES(LÍQUIDOS, SÓLIDOS, GASEOSOS) DEFINICIÓN, TIPOS, CLASES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES,SINTÉTICOS), CARACTERÍSTICAS, PROPIEDADES, CLASIFICACIÓN, FUNCIÓN, USO Y SELECCIÓN DE ACUERDOA LA NECESIDAD DE LUBRICACIÓN EN LA MAQUINARIA Y PROCESO DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS,FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS).- ADITIVOS, DEFINICIÓN, FUNCIÓN, CLASES, CARACTERÍSTICAS, USO Y APLICACIÓN.- FICHAS TÉCNICAS DE LOS LUBRICANTES.- PROVEEDORES LOCALES DE LUBRICANTES Y SU EQUIVALENCIA ENTRE MARCAS.- MÉTODOS DE APLICACIÓN, MANEJO DE LAS HERRAMIENTAS LA LUBRICACIÓN.- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL: RIESGOS, ENFERMEDADES, ELEMENTOS DE PROTECCIÓNAL MANIPULAR LUBRICANTES NUEVOS Y USADOS.- BUENAS PRÁCTICAS PARA ALMACENAJE DE LOS LUBRICANTES NUEVOS Y USADOS, NORMAS NACIONALESE INTERNACIONALES.- MECANISMOS LUBRICADOS Y NO LUBRICADOS.- SISTEMAS DE LUBRICACIÓN, CLASES, TIPOS, CARACTERÍSTICAS, FUNCIÓN, MANTENIMIENTO.- DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS PARA LUBRICAR, APLICACIÓN DE LUBRICANTES SÓLIDOS, LÍQUIDOS YGASEOSOS.- CANTIDADES NECESARIAS DE ACUERDO AL TIPO DE MECANISMO.- CARTAS DE LUBRICACIÓN, DEFINICIÓN, COMPONENTES, ELABORACIÓN Y APLICACIÓN.- RUTA DE LUBRICACIÓN, DEFINICIÓN, COMPONENTES, ELABORACIÓN Y APLICACIÓN.- IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN, PROCEDIMIENTOS DELIMPIEZA, ASEO DE MAQUINAS LUBRICADAS.- MANEJO DE INTERNET PARA COMUNICACIÓN E INVESTIGACIÓN.- LUBRICANTES (SOLIDOS, LÍQUIDOS Y GASEOSOS) DEFINICIÓN, CLASES, CARACTERÍSTICAS, PROPIEDADES,FUNCIÓN, COSTO, HORAS DE TRABAJO DE LOS LUBRICANTES.- TEMPERATURA, ENTORNO DE TRABAJO, CONTAMINANTES Y EFECTOS EN LOS LUBRICANTES.- GRADOS DE LIMPIEZA QUE REQUIEREN ALGUNOS EQUIPOS DE ACUERDO A NORMAS INTERNACIONALES.- ANÁLISIS BÁSICOS PARA LA DETECTAR EL ESTADO DEL LUBRICANTE: APARIENCIA, OLOR, PH, INSOLUBLES,ANÁLISIS VISUAL DE CONTAMINACIÓN.- ANÁLISIS EN LABORATORIOS: VISCOSIDAD, PARTÍCULAS INSOLUBLES, PRESENCIA DE AGUA, ÍNDICE DEACIDEZ, OXIDACIÓN, ÍNDICE DE ALCALINIDAD, DEMULSIBILIDAD, ANÁLISIS DE METALES DE DESGASTE,ESPECTROFOTOMETRÍA, FERRO GRAFÍA ETC.- ACCIONES PARA CONTROLAR CONTAMINACIÓN DE LUBRICANTES.- FILTRACIÓN DE LUBRICANTES.- PROGRAMA DE MANEJO DE COMBUSTIBLES, ACEITES USADOS Y MATERIALES PELIGROSOS.- IMPACTOS A PREVENIR, CONTROLAR Y MITIGAR.- NORMATIVIDAD ESPECÍFICA APLICABLE Y VIGENTE.- MEDIDAS AMBIENTALES DE MANEJO PARA COMBUSTIBLES Y ACEITES.- MEDIDAS PARA EL USO Y MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y MATERIALES PELIGROSOS.- MANEJO DE LOS PCB.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- INTERPRETA CON COHERENCIA EL PLAN ESTRATÉGICO DE LA COMPAÑÍA PARA QUE LAS LABORES EN ELÁREA DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAÑÍA.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- INTERPRETA LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.- CONSULTA CON RESPONSABILIDAD LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE,AMPERAJE, PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN ETC.) DE ACUERDO A LOS MANUALES DEL FABRICANTE,BITÁCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS, ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.- INTERPRETA ANALÍTICAMENTE PLANOS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, ÓLEO-NEUMÁTICOS DE ACUERDO CONLOS MANUALES DEL FABRICANTE.- TRADUCE DEL INGLES MANUALES DE LAS MÁQUINAS.- DEFINE CON RESPONSABILIDAD LOS RECURSOS DE APOYO COMO INSUMOS, HERRAMIENTAS,INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN A UTILIZAR EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LAORDEN DE TRABAJO.- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DEOTRAS DISCIPLINAS TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDASDE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.- IDENTIFICA RESPONSABLEMENTE LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DEMANTENIMIENTO DE ACUERDO A LAS NORMAS VIGENTES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUDOCUPACIONAL DE LA EMPRESA.- CLASIFICA LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN SEGÚN SUS ESPECIFICACIONESTÉCNICAS.- MANTIENE, RESPETUOSA Y TOLERANTEMENTE BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES EN ELDESEMPEÑO LABORAL ESTIMULANDO EL TRABAJO EN EQUIPO, PARA GARANTIZAR LA EFECTIVACOORDINACIÓN Y EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.- UTILIZA CON PRECISIÓN INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL (MANÓMETROS, TERMÓMETROS, NIVELDE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES, ETC.), PARA REALIZAR ACTIVIDADESPREVENTIVAS DE ACUERDO A ORDEN DE TRABAJO.- REALIZA LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS Y LASINSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.- APLICA LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DEDIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN.- ELABORA LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DELUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DEOPERACIÓN, OPERACIONES ETC.- DEFINE LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADAMÁQUINA Y EQUIPO.- DILIGENCIA CON VERACIDAD LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DEMANTENIMIENTO ESTABLECIDOS Y CON EL ALISTAMIENTO REQUERIDO PARA LA ACTIVIDAD DEMANTENIMIENTO.- PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIÓN Y ORTOGRAFÍA.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

RECONSTRUCCIÓN DE PARTES MECÁNICAS POR SOLADURA SEGÚN ESPECIFICACIONESTÉCNICAS.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805011314.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

REPARACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS POR SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CONELECTRODO REVESTIDO Y SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE SEGÚN ESPECIFICACIONESTÉCNICAS

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

120 horas

DENOMINACIÓN

ALISTAR LOS EQUIPOS, MATERIAL BASE, CONSUMIBLES Y HERRAMENTAL TENIENDO EN CUENTA ELDIAGNOSTICO DE LA AVERÍA, NORMAS DE SEGURIDAD, MANUALES, INFORMACIÓN TÉCNICA Y ORDENES DETRABAJO.REDACTAR INFORMES FINALES DEL BIEN REPARADO DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESA.

REPARAR EL BIEN TENIENDO EN CUENTA LOS PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS, NORMAS DE SEGURIDAD YMEDIO AMBIENTE.VERIFICAR LA CALIDAD DE LA REPARACIÓN DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ENTREGADOS YESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS BIENES.

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- SELECCIONAR EL MATERIAL PARA RECONSTRUIR PARTES CORRECTAMENTE.- REALIZAR LA OPERACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.- CONTROLAR LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.- USAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.- MANIPULAR LOS RESIDUOS DE LA PREPARACIÓN DEL MATERIAL.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- DETERMINAR EL PROCESO TÉCNICO DE RECONSTRUCCIÓN.- REALIZAR LA OPERACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA RECONSTRUCCIÓN DEELEMENTOS.- CONTROLAR EL PROCESO DE RECONSTRUCCIÓN.- USAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.- MANIPULAR LOS RESIDUOS DE LA PREPARACIÓN DEL MATERIAL.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO, DEFINICIÓN, CLASES Y PROCEDIMIENTOS USADOS EN LA INDUSTRIA.- INTERPRETAR PLANOS MECÁNICO PARA RECONSTRUCCIÓN.- MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS. DEFINICIÓN, CLASES, CARACTERÍSTICAS.- EQUIPOS DE SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO, DEFINICIÓN, CLASES, CARACTERÍSTICAS (CORRIENTEALTERNA Y CONTINUA, POLARIDAD), APLICACIÓN Y USOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS.- ELECTRODOS: CLASES, CARACTERÍSTICAS, RECUBRIMIENTOS DUROS.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DE MATERIALES Y RECONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS.- USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, RIESGOS EN EL DESEMPEÑO LABORAL.- BUENAS PRÁCTICAS, PROCEDIMIENTOS Y MANEJO AMBIENTAL.- SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE, DEFINICIÓN.- MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS.- EQUIPO DE SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE, DEFINICIÓN, CLASES, CARACTERÍSTICAS, ACCESORIOS,APLICACIÓN Y USOS, FUNDENTES Y MATERIALES DE APORTE (VARILLAS DE APORTE).- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CORTE DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, INSUMOS Y USO DE LOSELEMENTOS DE PROTECCIÓN.- BUENAS PRÁCTICAS DE INGENIERÍA, PROCEDIMIENTOS Y MANEJO AMBIENTAL.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- INTERPRETA Y DOCUMENTA CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDOCON LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.- DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LAS FUNCIONES DEL ELEMENTO MECÁNICO A RECONSTRUIR, DEACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPOINDUSTRIAL.- SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE MANUALES Y CATÁLOGOS DE MATERIALES PARAGARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.- REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DEMEDICIÓN DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR, PARA ELABORAR CORRECTAMENTE LOS PLANOS DELOS ELEMENTOS MECÁNICOS.- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DEOTRAS DISCIPLINAS TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDASDE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.- MANTIENE, RESPETUOSA Y TOLERANTEMENTE BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES EN ELDESEMPEÑO LABORAL ESTIMULANDO EL TRABAJO EN EQUIPO, PARA GARANTIZAR LA EFECTIVACOORDINACIÓN Y EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.- APLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EHIGIENE - OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLAR.IDENTIFICA LOS PELIGROS DEL ENTORNO QUE PODRÍAN AFECTAR LA INTEGRIDAD FÍSICA Y PSICOLÓGICA.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- REALIZA EN FORMA DISCIPLINADA Y RESPONSABLEMENTE EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DEENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA, TERMODINÁMICA, MECÁNICA) DE ACUERDO CON LASNORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO, PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DELPERSONAL INVOLUCRADO EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.- VERIFICA EN FORMA ORDENADA Y PRUDENTEMENTE LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DELEQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DIAGNOSTICAR LAMÁQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL.- USA ADECUADAMENTE LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL DE ACUERDO ANORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTAL VIGENTE.- RECONOCE ACERTADAMENTE LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL MECÁNICODE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES Y CATÁLOGOS, PARA PERMITIR ELCORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO.- REPARAR ELEMENTOS MECÁNICOS POR SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE DE FORMA CUIDADOSA, ORDENADAY RESPONSABLE DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS Y LASESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA ASEGURAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.- REPARAR ELEMENTOS MECÁNICOS POR SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDODE FORMA CUIDADOSA, ORDENADA Y RESPONSABLE DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS TÉCNICOSESTABLECIDOS Y LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA ASEGURAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.- REALIZA, RESPONSABLE, CUIDADOSA Y ORDENADAMENTE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR OFABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES TÉCNICAS DEL REPUESTO, PARA PERMITIR LA FABRICACIÓNCORRECTA DE LOS MISMOS.- IDENTIFICAR PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS SEGÚNNORMAS.- VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYANALTERADO SUS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO.- ELABORA PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS Y/O MECANISMOS DE ACUERDOAL MANUAL DEL FABRICANTE O PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.- DILIGENCIA LAS ORDENES DE TRABAJO CON LOS DATOS CORRESPONDIENTES A LAS ACTIVIDADESEJECUTADAS A FIN DE ACTUALIZAR LA HOJA DE VIDA DEL EQUIPO.- ACTUALIZA ORDENADA Y DISCIPLINADAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDARDE ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA, PARA GARANTIZAR ELCONTROL SOBRE LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO.- PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIÓN Y ORTOGRAFÍA.- DILIGENCIA EL CHECK LIST DE ENTREGA DEL ELEMENTO MECÁNICO RECONSTRUIDO O FABRICADO DEACUERDO AL PROTOCOLO Y LAS POLÍTICAS DE LA EMPRESA.- CLASIFICA Y ALMACENA OR

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

4.CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LAS MAQUINAS SEGÚNESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.1 NORMA / UNIDAD DECOMPETENCIA

2805011324.2 CÓDIGO NORMA DECOMPETENCIA LABORAL

4.3 NOMBRE DE LACOMPETENCIA

CORRECCIÓN FALLAS Y AVERÍAS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LAS MAQUINASSEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE

4.4 DURACIÓN MÁXIMA ESTIMADA PARA EL LOGRO DELAPRENDIZAJE (Horas)

200 horas

DENOMINACIÓN

DIAGNOSTICAR FALLAS Y AVERÍAS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LAS MAQUINAS SEGÚNESPECIFICACIONES TÉCNICASENTREGAR LA MÁQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA ELÉCTRICO BÁSICO DE ACUERDO CON LOSREQUERIMIENTOS DEL PROCESO

RESTABLECER LAS FUNCIONES DEL SISTEMA ELÉCTRICO SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

4.6 CONOCIMIENTOS

4.6.1 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- CONSULTAR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS- SELECCIONAR LAS HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS NECESARIOS- VERIFICAR LAS VARIABLES ELÉCTRICAS DEL SISTEMA O EQUIPO.- REALIZAR EL SEGUIMIENTO DE LAS PARTES DEL SISTEMA O EQUIPO PARA IDENTIFICAR EL DAÑO.- ESTABLECER CAUSAS DE FALLA O AVERÍA- EVALUAR LA CRITICIDAD DE LA FALLA O AVERÍA- REALIZAR EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE ENERGÍA.- REALIZAR LA REPARACIÓN DEL SISTEMA.- DILIGENCIAR LA ORDEN DE TRABAJO Y HOJA DE VIDA- ACOPLAR LOS SISTEMAS DE LA MAQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

- REALIZAR LA PUESTA A PUNTO DE LA MAQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL.- APLICAR MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL.

4.6.2 CONOCIMIENTOS DEL SABER

- FUNDAMENTOS EN ELECTRICIDAD: ELECTRICIDAD, CONVERSIÓN DE UNIDADES, MAGNITUDES ELÉCTRICASVOLTAJE, INTENSIDAD DE CORRIENTE, RESISTENCIA, POTENCIA Y CONSUMO DE ENERGÍA, GENERACIÓN,TRANSPORTE, DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA, CIRCUITO SIMPLE, SERIE, PARALELO, MIXTO,INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, CONCEPTOS DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL, SISTEMAS MONOFÁSICOS,TRIFÁSICOS Y DE CORRIENTE CONTINÚA, MOTORES ELÉCTRICOS, CONEXIÓN DE MOTORES, SIMBOLOGÍA EINTERPRETACIÓN DE PLANOS ELÉCTRICOS, CIRCUITOS DE CONTROL ELÉCTRICO, CIRCUITOS DE POTENCIAPARA MOTORES, EFICIENCIA DEL CONSUMO (FACTOR DE POTENCIA) DE LOS SISTEMAS.- NORMATIVIDAD: CONCEPTUALIZACIÓN, DEFINICIÓN E INTERPRETACIÓN DE NORMAS ELÉCTRICAS VIGENTESA NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL.- DIAGNOSTICO DE VARIABLES: MEDICIÓN DE VARIABLES ELÉCTRICAS VOLTAJE, INTENSIDAD DE CORRIENTE,RESISTENCIA, POTENCIA, TEMPERATURA, AISLAMIENTO, CALIDAD DE POTENCIA. (ARMÓNICOS, TIERRAS,RUIDO, VARIACIONES DE VOLTAJE, FRECUENCIA, VARIACIÓN DE PICOS).- DIAGNOSTICO DE COMPONENTES ELÉCTRICOS (RESISTENCIAS, CONDUCTORES, CONDENSADORES,BOBINAS, REÓSTATOS, TRANSFORMADORES, AUTOTRANSFORMADORES, MOTORES ELÉCTRICOS,ELEMENTOS DE ACCIONAMIENTO, ELEMENTOS DE CONTROL, ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA).- MODOS DE FALLA DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS: DETERMINAR FUNCIONES PRIMARIAS Y SECUNDARIASDE LOS EQUIPOS ACUERDO AL PLANTEAMIENTO RCM.- ANÁLISIS CAUSA RAÍZ SEGÚN PLANTEAMIENTO RCA.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA DIAGNOSTICO DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS, BLOQUEO, CIERRE YETIQUETADO- ANÁLISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES ELÉCTRICOS Y PERMISOS DE TRABAJO- ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA LA MANIPULACIÓN DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS, BLOQUEO Y CIERRE DELAS FUENTES DE ENERGÍA.- INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS ELÉCTRICOS, MANUALES Y CATÁLOGOS DE FABRICANTES.- DESMONTAJE, MONTAJE, VERIFICACIÓN, CALIBRACIÓN Y PUESTA A PUNTO, MONITOREO DE COMPONENTESELÉCTRICOS (RESISTENCIAS, CONDENSADORES, BOBINAS, REÓSTATOS, TRANSFORMADORES,AUTOTRANSFORMADORES, MOTORES ELÉCTRICOS, SISTEMAS DE CONTROL, PROTECCIÓN, TIERRAS)- ORDEN DE TRABAJO, HOJA DE VIDA, SUS COMPONENTES PRINCIPALES Y APLICACIÓN.

4.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- CONOCE LOS FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS ELÉCTRICOS BÁSICOS PARASU RESPECTIVA APLICACIÓN EN EL FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE EQUIPO INDUSTRIAL.- IDENTIFICA LOS DIFERENTES TIPOS DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS BÁSICOS, DE ACUERDO A LASCARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS O EQUIPOS INDUSTRIALES.- REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DEMEDICIÓN DE ACUERDO CON EL TRABAJO ELÉCTRICO A REALIZAR.- SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE CATÁLOGOS Y/O MANUALES DE PROCEDIMIENTO ENEL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS, PARA GARANTIZAR EL CORRECTODESARROLLO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.- IDENTIFICA EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOSUTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICO Y DE POTENCIA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOINDUSTRIAL (MICROS, RELEVOS, CONTACTORES, TEMPORIZADORES

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

ENTRE OTROS).- INTERPRETA ESQUEMAS DE CONTROL Y DE POTENCIA A NIVEL ELÉCTRICO PRESENTES EN LA MAQUINARIAY EQUIPO INDUSTRIAL.- DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DELAS PARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SÍNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER ELPROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR.- IMPLEMENTA SISTEMAS ELÉCTRICOS QUE PERMITAN EL CAMBIO O MEJORAMIENTO CONTINUO DE LAMAQUINARIA O EQUIPO INDUSTRIAL.- REALIZAR LA PUESTA A PUNTO A NIVEL ELÉCTRICO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CONPARÁMETROS DE CALIDAD.-APLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EHIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLARACERTADAMENTE Y CON SEGURIDAD LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.

4.8 PERFIL DEL INSTRUCTOR

4.8.1 Requisitos Académicos:

INGENIEROS O TECNÓLOGOS MECÁNICOS, INDUSTRIALES, METALÚRGICOS O AFINES CONOCEDORES DELOS TEMAS DE LA COMPETENCIA.

4.8.2 Experiencia laboral y/o especialización:

- DEMOSTRAR MÍNIMO DOS AÑOS DE EXPERIENCIA LABORAL EN EL CAMPO DE LAS COMPETENCIAS.- EXPERIENCIA DOCENTE MÍNIMO DE 12 MESES- FORMACIÓN PEDAGÓGICA

4.8.3 Competencias:

- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL BASADO EN COMPETENCIAS- FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.- TRABAJAR EN EQUIPO- ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS- MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS ASOCIADAS AL ÁREA OBJETO DE LA FORMACIÓN- ORIENTACIÓN DE PROCESOS DE FORMACIÓN POR PROYECTOS.

5. DOTACIÓN MÍNIMA DE AMBIENTES DE APRENDIZAJE PARA LA COMPETENCIA DE

5.1 Caracterización deambiente mínimo

Espacios con tomas monofasicas, trifasicas, red de internet, espacio libre de obtrucciones,

5.2 Maquinaria y EquipoEspecializado

Banco de trabajo, taladros de mano, pulidora, esmeril, torno paralelo, bancos de simulaciónhidroneumatica y electrica,equipos de soldadura de arco y oxicombustible,computadores.

5.3 SoftwareEspecializado

Cade simu,fluidsim neumatica e hidraulica,solidworks, microsoft office.

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

5.4 HerramientasEspecializadas

juego de llaves para desmontajes mecanicos,Instrumentos de medición de dimensiones, multimetros,comparadores, extractores de rodamientos.

5.5 Simuladoresespecíficos del entorno Juegos de elementos mecanicos, neumaticos, hidraulicos, electronicos y electricos.

5.6 Muebles colaborativos Tableros de acrilico, video beam y televisor.

5.7 Tecnologías de lainformación y lascomunicaciones

LMS, OVAS, blog y correo.

CONTROL DE CAMBIOS

CARGONOMBRE DEPENDENCIA / RED FECHA

DOUGAN ARTURO RODRIGUEZBRICEÑO

EQUIPO DE DISEÑOCURRICULAR

CENTROMETALMECANICO.REGIONAL DISTRITOCAPITAL

25/07/2013Responsablede la Revisión

MARCO ANTONIO VELASCOPENA APROBAR ANALISIS

CENTROMETALMECANICO.REGIONAL DISTRITOCAPITAL

25/07/2013Responsablede la Revisión

MARCO ANTONIO VELASCOPENA

APROBARPROGRAMA

CENTROMETALMECANICO.REGIONAL DISTRITOCAPITAL

29/07/2013Responsablede la Revisión

LIBIA GIOVANA JIMENEZ VARGAS ACTIVAR PROGRAMACENTRO DE MATERIALESY ENSAYOS. REGIONALDISTRITO CAPITAL

01/08/2013Responsablede la Revisión

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LÍNEA TECNOLÓGICA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO YCORRECTIVO

RED DE CONOCIMIENTO: RED DE CONOCIMIENTO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

MARCO ANTONIO VELASCOPENA

Aprobación CENTROMETALMECANICO.

29/07/2013

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