MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA

DAVID CENTELLAS 1ºBACH A

ÍNDICE¿Qué es el mecanizado por chorro de agua? 3Componentes 4-5Chorro de agua pura 6Chorro de agua con abrasivos 7Ventajas 8Desventajas 9 Aplicaciones 10-11Conclusión 12

¿QUÉ ES EL MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA?

Este método usa un caudal de agua altamente presurizado a través de un orificio de un diámetro muy pequeño (tobera), formando un delgado chorro de altísima velocidad. Este chorro impacta el material con una gran fuerza en un área muy reducida, lo que “erosiona” el material.Método utilizado cuando el material que se quiere cortar es muy sensible al calor.

COMPONENTES I• PC, se encuentra en la oficina técnica y es donde se realiza el diseño de la pieza. • PC de taller, centro logístico donde se reciben las órdenes del PC de oficina y

aquí es donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la máquina de corte por agua. • Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado, generalmente de

unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo por tres metros de ancho.• Centro de refrigeración, se utiliza para que todo este sistema mecánico utilizado

para realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento, ya que sin este elemento la máquina se quemaría. La bomba que tiene a la izquierda mueve el refrigerante almacenado en los dos depósitos contiguos.

COMPONENTES II• Boquilla, por la que sale el chorro de agua.• Depósito de abrasivos, es un depósito exterior desde el cual se añade

el abrasivo al agua, ya que sin este no se podría realizar el corte.• Descalcificador, utilizado para evitar la obstrucción de las tuberías.• Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza

y se deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenándolo en un gran saco situado al lado de la balsa, para poder ser reutilizado de nuevo y de esta manera reducir los costes.

CHORRO DE AGUA PURAEn el corte con agua pura el agua es la herramienta de corte. Mediante este proceso se corta sobre todo material blando, por ejemplo productos de papel, material de sellado, plástico, espuma, textiles o alimentos. El corte con agua pura presenta una precisión extraordinaria. El grosor del chorro de agua puede ser inferior a 0,1 milímetros, lo que permite cortar contornos finos, ángulos afilados y radios estrechos.

CHORRO DE AGUA CON ABRASIVOSUna máquina de corte por chorro de agua también puede cortar materiales duros como metales, minerales, vidrio o cerámica. Para ello es preciso añadir un medio de corte (abrasivo) al chorro de agua, como por ejemplo arena de granate. En este proceso, el chorro con abrasivo es la herramienta de corte. El chorro de agua sirve para acelerar las partículas de abrasivo. El corte por chorro de agua con abrasivo es comparable con un micromecanizado.

VENTAJAS• Corte frío (no existe calor que pueda afectar

al material). • Es multi-direccional (puede cortar en

cualquier dirección). • Perfora la mayoría de los materiales en el

corte (sin necesidad de hacerlo previamente).

• No existe agrietamiento, ambientalmente amistosos.

• No existen: gases peligrosos, humos, radiaciones UV.

• Ahorro de material por ancho de corte reducido.

DESVENTAJAS• Gran tiempo y coste con materiales

de gran espesor y dureza. • La forma vertical "ideal" del corte

tiende a distorsionarse en grandes espesores. • Dependiendo del modelo puede

producir bastante ruido. • No es posible cortar materiales

frágiles como el cristal por este método.

APLICACIONES I• Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de

aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico. • Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las

puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica al corte de zapatas de freno.• Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose

mejores resultados, sobre todo en series cortas.

APLICACIONES II• Preparación de superficies como la limpieza de barcos, pintura

automotriz. • Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos ya que las

herramientas de metal sufren un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permite contorneados complicados. • Industria de mecanizado: Mecanizado de piezas de todo tipo • Industria del calzado: Recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales

sintéticos como los cauchos empleados en las suelas

CONCLUSIONEste método de corte presenta una oportunidad importante para mejorar dentro de procesos de producción el impacto que algunos métodos producen al ambiente, ya que utiliza energía limpia y renovable.

FIN