Medición de caudal no invasiva hasta 400°C gracias al ...€¦ · Ventajas de la medición...
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Medición en sumideros (residuos a largo/corto plazo) ______ Medición de overflash ______ Gasóleo pesado (HGO) ______ Gasóleo pesado de vacío (HVGO) ______ Tubos de entrada al cracking (térmico, catalítico, hídrico) ______ Aceite de transferencia térmica ______ Un hito en la tecnología de medición para refinerías ______ Medición de caudal no invasiva hasta 400°C gracias al WaveInjector ® Fiable. Económico. Seguro. Medimos por fuera lo que pasa por dentro ______ 380 °C 47 °C
Transcript of Medición de caudal no invasiva hasta 400°C gracias al ...€¦ · Ventajas de la medición...
Medición en sumideros
(residuos a largo/corto plazo)______
Medición de overflash______
Gasóleo pesado (HGO)______
Gasóleo pesado de vacío (HVGO)______
Tubos de entrada al cracking
(térmico, catalítico, hídrico)______
Aceite de transferencia térmica______
Un hito en la tecnología de medición para refinerías______
Medición de caudal no invasiva hasta 400°C gracias al WaveInjector®
Fiable. Económico. Seguro.
Medimos por fuera lo
que pasa por dentro______
380 °C
47 °C
Los numerosos procesos que tienen
lugar en una refinería constituyen un
complejo sistema de flujo de material
y energía. Desde la llegada del crudo
hasta los productos finales, todo se
halla en flujo continuo, un flujo que
debe medirse por razones de seguridad
y de eficacia.
Las duras condiciones del proceso
exigen mucho a los caudalímetros,
sobre todo a temperaturas entre
200°C y 400°C.
Desventajas de las tecnologíasconvencionales______
Para medir caudales, en las refinerías
se venían usando caudalímetros de
placa orificio, caudalímetros tipo Coriolis
y vórtex. En estos entornos de trabajo
exigentes, estos conocidos caudalímetros
convencionales presentan a su vez
inconvenientes conocidos:
– Los transductores invasivos provocan
pérdidas de presión, lo que disminuye
la eficacia del proceso.
– La medición de caudal invasiva
requiere un mantenimiento intensivo.
Los transductores en contacto con
hidrocarburos calientes, que suelen
tener un alto grado de suciedad, tien-
den a sufrir averías, por no hablar
de las placa orificio que tienden a obtu-
rarse. Tales tecnologías de medición
merman la disponibilidad de las plan-
tas debido al gran mantenimiento que
necesitan.
– Los altos costes de mantenimiento de
una refinería reducen críticamente su
rentabilidad, sobre todo cuando se
considera lo que supone la reducción
de la disponibilidad de una planta.
El WaveInjector® de FLEXIM es sencilla-
mente la mejor manera de medir el
caudal en refinerías. Esta robusta
tecnología de medición sin contacto con
el producto es la solución ideal para
entornos de trabajo exigentes, como lo
prueba su uso en numerosas refinerías
de todo el mundo.
2
Cuando la aplicación se vuelve caliente, tenemos la Mejor Solución:
_____
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WaveInjector®
3
La tecnología de ultrasonidos
más avanzada para la medición
de caudal en refinerías
La medición de caudal no invasiva le
proporciona una ventaja competitiva
en el control y la gestión de procesos,
así como en la protección del medio
ambiente.
El WaveInjector® de FLEXIM ha sido
especialmente diseñado para aplicacio-
nes a altas temperaturas. Con su tecno-
logía patentada, el transductor de ultra-
sonidos se aísla térmicamente del tubo
caliente mediante el WaveInjector®,
pudiendo así usarse hasta a 400°C.
Fácil de instalar y fiabledurante el funcionamiento______
Los transductores de ultrasonidos se
sujetan sencillamente a la superficie
exterior del tubo con placas de acople
de contacto acústico. No hay necesidad
de abrir ni perforar las tuberías y no se
interrumpe la producción en curso.
Una vez instalados, los transductores no
se desgastan ni deterioran a causa del
fluido procesado y no provocan pérdidas
de presión en la línea. La electrónica
y los transductores con homologación
ATEX son seguros y fiables para atmósfe-
ras potencialmente explosivas.
FLEXIM ofrece una amplia gama de
electrónicas y transductores ultrasónicos
para adecuarse a las más diversas medi-
ciones de caudal. Su excepcionalmente
amplio rango de medición por ultrasoni-
dos (0,01 hasta 25 m/s) destaca sobre
todos los demás tipos de caudalímetros,
siendo especialmente conveniente a la
hora de medir con exactitud caudales
muy cambiantes.
Metrología única en su género______
FLEXIM es el único fabricante mundial
de caudalímetros clamp-on no
invasivos para altas temperaturas.
El WaveInjector® lo utilizan en todo el
mundo algunas de las empresas de
más renombre del sector. La razón es
clara: desde el aceite crudo hasta la
destilación de alquitrán, el WaveInjector®
se mantiene exacto y fiable aun bajo las
condiciones más exigentes.
Metrología fiable, probada en campo bajo las más
duras condiciones en refinerías de todo el mundo
4
Ventajas de la
medición
Clamp-On
con el patentado
WaveInjector®
De un vistazo_____
➔ Funcionamiento sin problemas a altas temperaturas
➔ Sin obturaciones, aun con fluidos sucios o viscosos
➔ Sin pérdidas de presión
➔ Instalación y mantenimiento sin interrumpir la producción
➔ Sin riesgo añadido de fugas
➔ Sin tomas de presión
➔ Apto para todo tamaño de tuberías estándar desde DN40
➔ Homologado para áreas peligrosas
➔ Resultados exactos y repetitivos, incluso con caudales muy bajos
➔ Amplio y dinámico rango de medición
➔ Independiente de la conductividad y presión del fluido
➔ Funciona en cualquier dirección de flujo
5
Las ventajas
para Usted
➔ Altos niveles de operación y seguridad de plantas
➔ Mayor disponibilidad de las plantas
➔ Más respetuoso con el medio ambiente
➔ Puesta en marcha y actualización de planta más fáciles
➔ Mayor rentabilidad gracias a un control de proceso más exacto
➔ Menos costes de puesta en marcha, funcionamiento
y mantenimiento
➔ Menos costes de inventario para caudalímetros y recambios
➔ Alta versatilidad de uso
6
En planta: medición de caudal fiable con el
WaveInjector® de FLEXIM_____
Probado en campo en todo el mundo.
En una refinería holandesa se usa un
aceite de transferencia térmica especial
para calentar las columnas de destilaci-
ón. El aceite se calienta hasta 300°C
y circula a través de un sistema de
tuberías térmicamente aisladas hasta
las columnas.
Para que esta planta funcione eficazmen-
te se necesita medir el caudal de aceite
de forma fiable. Antes de hacer uso de
los caudalímetros no invasivos por ultra-
sonidos, el caudal se solía registrar
midiendo la presión diferencial. La pro-
ducción se debía detener una vez al año
para proceder a la inspección y el mante-
nimiento del sistema. Al tratarse de un
fluido cancerígeno, todos los trabajos de
mantenimiento iban precedidos de pre-
cauciones y preparaciones meticulosas.
La medición de caudal no invasiva
con transductores clamp-on y el
WaveInjector® es una solución ideal y
elegante a tales problemas logísticos de
medición. El transductor no se desgasta
ni deteriora por causas mecánicas o
químicas, pues no está en contacto con
el fluido. El medidor puede instalarse
además sin necesidad de abrir el tubo, lo
que evita todo riesgo de fugas peligrosas.
La medición de caudal por ultrasonidos
ofrece también la ventaja adicional de
que es medioambientalmente segura y
mejora la eficacia y la seguridad de la
planta.
... para la medición
de caual de aceite de
transferencia térmica
a altas temperaturas
Ventajas concretas___
Medición de caudal no invasiva y fiable___
Control de procesos fiable___
Fácil de montar sin abrir tubos ni
interrumpir la producción___
Sin riesgo de fugas tóxicas___
Sin desgaste ni deterioro: no se necesita
interrumpir la producción para trabajos
de inspección o mantenimiento___
Mayor disponibilidad de las plantas___
Salvaguarda del medio ambiente
y la salud
En una mina canadiense a cielo abierto
el aceite obtenido de la arena bituminosa
se refina in situ. Uno de los numerosos
pasos de procesado es el craqueo térmi-
co. Un aporte óptimo de bitumen depura-
do al craker térmico requiere la monito-
rización y regulación exactas del produc-
to entrante, lo que sólo puede lograrse
mediante una medición fiable del caudal.
Se usan asimismo algunos caudalíme-
tros para detectar potenciales amenazas
de obstrucción de tuberías. Las tuberías
obstruidas pueden llegar a provocar una
puesta fuera de servicio de toda la insta-
lación, lo que originaría enormes pérdi-
das por parada de la producción. En el
pasado estas mediciones se realizaban
con métodos de presión diferencial o con
medidores tipo vórtex. Igual que todo
instrumento de medición en tubo, esta-
ban sujetos a desgaste y deterioro, nece-
sitando un mantenimiento diario.
La medición de caudal no invasiva ha
demostrado ser una solución notable-
mente mejor. Una medición de prueba
con el WaveInjector® y electrónica portá-
til en un tubo de 6", por el que circulaban
residuos de la torre de vacío, demostró
la superioridad de la medición de caudal
por ultrasonidos. De forma fortuita, esta
medición de prueba reveló que había un
fallo en una válvula de control del cliente.
La refinería usa ahora los valores de
caudal del WaveInjector® para un equilib-
rado másico fiable en el proceso de
refinado.
Durante el complejo funcionamiento
propio de una refinería, los residuos de
la torre de vacío y otros líquidos muy
viscosos se conducen hasta puntos del
coker y craker para reprocesarlos.
El caudal de estos líquidos calientes
(> 200 °C) se solía medir con instrumen-
tos de presión diferencial (orificio o
cuñas) o vórtexs.
Bajo condiciones de producción extrema-
damente duras son frecuentes las obtu-
raciones de tuberías de impulsión o la
rotura de elementos del vórtex. Ello da
lugar a altos costos de mantenimiento
o incluso paradas de la producción.
En una refinería norteamericana se
sustituyó un medidor de presión diferen-
cial por un WaveInjector® sin necesidad
de interrumpir la producción, eliminando
además los trabajos de mantenimiento
diarios del elemento. El amplio rango de
medición del FLUXUS® se reveló como
una ventaja adicional. Antes se necesit-
aban 4 placas de orificio para cubrir todo
el rango de medición. Ahora basta un
solo instrumento.
Ventajas concretas___
Medición no invasiva y fiable___
Fácil de montar sin invadir el sistema de
tuberías ni interrumpir la producción___
Sin riesgo de obturación de la tubería de
impulsión (a diferencia del sistema de
medición anterior)___
Ya no debe pararse la producción para realizar
trabajos de instalación o mantenimiento___
Medición de caudal fiable y exenta de
mantenimiento___
Amplio y dinámico rango de medición
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Ventajas concretas___
Medición no invasiva y fiable___
Fácil de instalar incluso en condiciones
problemáticas___
Instalación inmediata sin abrir tubos
ni parar la producción___
Vida útil más larga por no haber
corrosión ni desgaste por el fluido
... para la medición de
productos del craker
o coker altamente viscosos
... para la medición
Clamp-On de bitumen
en una explotación
de arena bituminosa
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En la destilación atmosférica, el volumen
de overflash es un indicador importante
del funcionamiento efectivo y equilibrado
de la columna de destilación. Una exacta
medición de esta magnitud supone un
desafío especial. Movido sólo por la gra-
vedad, el fluido avanza a velocidades
muy lentas, del orden de 0,15 m/s, con
un caudal máximo de 10 t/h. Ello obliga-
ba a que las placas de orificios previa-
mente instaladas tuvieran diámetros muy
pequeños para obtener mediciones de
precisión aceptable. Ello conllevaba una
gran pérdida de presión que práctica-
mente no podía ser compensado por
condiciones hidrostáticas. Otro desafío
para el sistema de medición era la alta
temperatura del fluido, del orden de los
380°C.
Después de una prueba satisfactoria se
instaló un sistema de medición de caudal
con el WaveInjector® de FLEXIM en un
punto de medición ubicado en un área
con riesgo de explosión de la categoría
ATEX 1. La instalación se realizó sin
modificar el sistema existente.
La mayor exactitud de medición del over-
flash dio lugar a una drástica mejora en
la eficacia del proceso. Los costes de
inversión se amortizaron rápidamente
gracias al mayor rendimiento logrado.
Ventajas concretas___
Medición no invasiva y fiable___
Medición sin pérdidas de presión___
Medición fiable incluso a bajísimas
velocidades de flujo___
Montaje y mantenimiento sin parar
el funcionamiento de la planta___
Optimización del proceso___
Fácil de montar o actualizar sin
invadir el sistema de tuberías___
Mucha mayor exactitud que los
medidores de placa orificio
convencionales
... para la medición
de caudal másico
de overflash a 380°C
En planta: medición de caudal fiable con el
WaveInjector® de FLEXIM_____
Probado en campo en todo el mundo.
9
En una de las más complejas refinerías
de Europa se quería sustituir un sistema
de medición de caudal no fiable. El punto
de medición se hallaba a la salida de
gasóleo pesado de la torre de destilación
de vacío, en una zona ATEX 1. El gasóleo
que circulaba por ahí se encontraba a
unos 300°C.
También en este caso, la medición de
caudal clamp-on con un WaveInjector®
fue la solución metrológica más acerta-
da. Gracias al amplio y dinámico rango
del medidor, el equipo puede medir
incluso flujos muy pequeños. Los trans-
ductores se sujetan al exterior del tubo,
es decir, sin que sufran desgaste ni
deterioro a causa del fluido.
Ventajas concretas___
Fácil de montar sin invadir tuberías
ni interrumpir la producción___
Medición de caudal no invasiva y fiable___
No perjudica al proceso por no causar
pérdidas de presión___
Medición fiable incluso a bajísimas
velocidades de flujo ___
Montaje y mantenimiento sin afectar
al funcionamiento de la planta ___
Optimización del proceso___
Mayor exactitud que los medidores
de orificio convencionales
La creciente presión económica actual
está obligando a las grandes refinerías
a aumentar su productividad. Una
medición de caudal fiable es crucial
para optimizar los procesos de producci-
ón. El bitumen refinado, que se obtiene
mediante destilación en vacío a tempera-
turas en torno a los 370°C, supone un
desafío especial para los caudalímetros
debido a las altas temperaturas y a la
gran viscosidad.
Los caudalímetros invasivos se enfrentan
a problemas inherentes a su tecnología:
obturación de la tubería, formación de
sedimentos, etc. Estos problemas
originan frecuentes paradas, altos
costes de mantenimiento y mermas
en la productividad.
La respuesta de FLEXIM a estos proble-
mas es el WaveInjector® no invasivo,
ideal para altas temperaturas hasta
400°C. No contiene piezas móviles
sujetas a desgaste ni deterioro. No hay
limitaciones de presión del fluido. Para
instalarlo no se necesita parar la produc-
ción. Es capaz de medir con exactitud y
sin derivas, incluso en tubos de grandes
diámetros nominales. El robusto sistema
de medición no se ve afectado por pur-
gas de vapor caliente ni sobrecalenta-
mientos transitorios.
Ventajas concretas___
Medición de caudal fiable, no invasiva
y exenta de mantenimiento___
Sin riesgo de obturación de la tubería de
impulsión (a diferencia del sistema de
medición convencional)___
No se forman sedimentos, no hay piezas
sujetas a desgaste___
Ya no debe pararse la producción
para realizar trabajos de instalación o
mantenimiento___
Simple y rápido de instalar, sin invadir
el sistema de tuberías
... para la medición
de gasóleo pesado
en una torre de
destilación de vacío
... para la medición
Clamp-On de bitumen
a 370°C
10
En una de las mayores refinerías de
alquitrán del mundo, el crudo se
destila para obtener aceites técnicos
y aromáticos que sirven como valioso
material base para la industria farmacé-
utica y de tintes.
Las adversas condiciones de proceso y
las características del fluido convierten
en una difícil tarea la medición de caudal
del pitch. Debido al alto contenido sólido
del pitch, las placas de orificio se erosio-
nan rápidamente y pierden su exactitud
de medición. Además, las lineas de
impulsión de presión se obturan rápida-
mente debido a la formación de sedi-
mentos. Las altas condiciones térmicas
conducen al deterioro prematuro de los
caudalímetros Coriolis o tipo vórtex.
La medición de caudal basada en el
método clamp-on por ultrasonidos y que
usa el patentado WaveInjector® es una
solución cualitativamente mucho mejor.
La convincente experiencia en la destila-
ción de alquitrán ha dado lugar a que los
sistemas de medición invasivos de toda
la planta sean sustituidos gradualmente
por sistemas de medición no invasivos
por ultrasonidos FLUXUS®.
Ventajas concretas___
Medición de caudal fiable y con poco
mantenimiento___
Sin desgaste mecánico por el paso
abrasivo del pitch___
Fiable medición a alta temperatura con
el WaveInjector®, no afectado por ningún
choque térmico___
Alta precisión de medición___
Excelente gama dinámica de medición___
No se reduce el diámetro del tubo, no
tiene piezas móviles, no origina pérdidas
de presión___
Sin riesgo de fugas de fluidos altamente
inflamables y perjudiciales para el medio
ambiente___
Simple instalación y puesta en marcha del
sistema de medición no invasivo, sin abrir
tubos y sin parar la producción___
Electrónicas y transductores homologados
para áreas peligrosas
... para la medición de
caudal de pitch caliente
durante la destilación de
alquitrán de hulla
En planta: medición de caudal fiable con el
WaveInjector® de FLEXIM_____
Probado en campo en todo el mundo.
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El departamento de metrología especial
de un fabricante petroquímico puntero se
enfrenta diariamente a varios desafíos:
– control de los sistemas de medición
estacionarios,
– sustitución periódica de los dispositivos
desgastados,
– medición de caudal en puntos sin
sistemas de medición fijos,
– trabajos de optimización de procesos
o con fines de diagnóstico.
En todos estos casos, los expertos echan
mano de su maleta de medición FLEXIM:
la tecnología de medición ultrasónica no
invasiva ofrece la mayor versatilidad. Los
transductores de ultrasonidos se sujetan
sencillamente al exterior del tubo y se
instalan rápidamente, sin tener que cor-
tar el tubo ni interrumpir la producción.
Para las más diversas aplicaciones, el
departamento usa un WaveInjector® junto
con los transductores seleccionados para
el correspondiente trabajo de medición.
La electrónica portátil, que se fija fácil-
mente incluso a puntos de medición de
difícil acceso, reconoce automáticamente
los transductores conectados.
... para la medición de
caudal de diversos fluidos,
como alquitrán, aceites de
máquinas, mezclas de glicol,
lejías carbónicas, etileno
de craqueo, agua de
refrigeración, agua
caliente, etc.
Ventajas concretas___
Medición de caudal exacta y no invasiva___
Rápida instalación y puesta en marcha
del equipo de medición sobre la tubería
llena, sin interrumpir la producción.___
Sin riesgo de fugas___
Sin desgastes causados por fluidos
químicamente agresivos___
Alta precisión de medición, incluso en
condiciones adversas___
Su amplio rango dinámico garantiza una
medición exacta tanto para caudales
bajos como altos___
Un solo sistema de medición para
multitud de usos diferentes___
Robusto sistema de medición:fuertes
electrónicas, transductores de ultrasoni-
dos y cables de conexión para entornos
húmedos y exigentes___
Más de 14 horas de autonomía de
medición gracias a su batería, con
indicador de carga de la misma___
Completo sistema de medición en una
práctica y resistente maleta
WaveInjector® de FLEXIM_____
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Medición de caudal no invasivaa temperaturas extremas______
La medición de caudal por ultrasonidos
a altas temperaturas ha sido hasta la
fecha un asunto complicado: las láminas
y los geles de acople acústico que se
usan entre los transductores y el tubo
toleran temperaturas limitadas. Es más,
las altas temperaturas aceleran el enve-
jecimiento de los elementos piezoeléctri-
cos de los transductores de ultrasonidos
y acortan su vida útil.
El recientemente patentado
WaveInjector® de FLEXIM vence
estas limitaciones.
Este patentado montaje de transductores
proporciona un perdurable sistema de
medición de caudal por ultrasonidos,
permitiendo usar transductores para
temperaturas estándar a temperaturas
de hasta 400°C. Presenta las conocidas
ventajas de la tecnología clamp-on de
ultrasonidos: una medición no invasiva
con un amplio rango dinámico y una gran
versatilidad.
El WaveInjector® se ofrece en varios
tamaños, cada uno de los cuales cubre
una amplia gama de diámetros nomina-
les de tubería. Para los tubos grandes se
ofrecen cadenas de montaje especiales
que aseguran una firme sujeción, con
alta presión en el punto de acople.
El WaveInjector® es un dispositivo
puramente mecánico, por lo que podrá
usarse en áreas con riesgo de explosión
sin necesidad de más homologaciones.
WaveInjector® y los transductores de ultrasonidos se instalan sin
necesidad de parar la producción
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El WaveInjector®
El WaveInjector® consta de placa de acople
WaveInjector® (1), los alojamientos para los trans-
ductores (2), una sujeción al tubo (3) y una lámina de
acople acústico. La placa de acople metálica entre el
transductor (4) y el tubo proporciona un acople acú-
stico prácticamente sin pérdidas. Además, su efecto
refrigerante mantiene un alto gradiente de tempera-
tura entre la superficie del tubo y la superficie de
acople del transductor. Ello garantiza que nunca se
supere la máxima temperatura admisible del trans-
ductor.
El robusto conjunto de montaje sobre tubo (3) pro-
porciona una gran presión de superficie entre las
placas de acople y la pared del tubo. Las láminas
metálicas especiales garantizan un acople acústico
estable a largo plazo.
Perfil de temperaturas del WaveInjector®
14
El futuro ya está aquí._____
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
WaveInjector® El WaveInjector® es una sujeción de montaje especial para
transductores que permite usar transductores de caudal
estándar a temperaturas extremas._____________________________________________________________________________________________
Rango de temperaturas: -160 °C a 400 °C (-250 °F a 750 °F)_____________________________________________________________________________________________
Gama de diámetros: 40 mm - 1000 mm (1,6" - 39")_____________________________________________________________________________________________
Material: Acero inoxidable_____________________________________________________________________________________________
Categoría para El WaveInjector® es un dispositivo puramente mecánico,
áreas explosivas: por lo que podrá usarse en áreas con riesgo de explosión sin
necesidad de más homologaciones.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Los transductores: Todos los transductores de FLEXIM se sirven calibrados de
fábrica por pares. La calibración puede deducirse de normas
nacionales e internacionales. Los datos de calibración y los
parámetros del transductor están guardados en la memoria
permanente del mismo transductor. Bajo pedido, podemos
realizarle una calibración ampliada._____________________________________________________________________________________________
Temperatura de trabajo,
transductores estándar: -40°C a 130°C (-40°F a 266°F)_____________________________________________________________________________________________
Temperatura de trabajo,
transductores de alta
temperatura: -30°C a 200°C (-22°F a 392°F)_____________________________________________________________________________________________
Temperatura de trabajo
con WaveInjector®: hasta 400°C (750°F)_____________________________________________________________________________________________
Grado de protección: IP65, IP67 ó IP68, según el tipotipo (EN60529); NEMA 4X_____________________________________________________________________________________________
Material: Acero inoxidable o PEEK con protección de acero inoxidable_____________________________________________________________________________________________
Categoría para áreas
explosivas: Categoría FM I Div II y ATEX zona 1 y 2 disponibles____________________________________________________________________________________________________________________________________________
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Los caudalímetros ajustados FLUXUS®:____________________________________________________________________________________________________________________________________________
El medidor portátil_____________________________________________________________________________________________
Temperatura de trabajo: -10°C a 60°C (14°F a 140°F)_____________________________________________________________________________________________
Canales de caudal: 2_____________________________________________________________________________________________
Grado de protección: Electrónica: IP65 según EN60529; NEMA 4X
Maletín de transporte: IP67 según EN60529; NEMA 4X
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Los medidores
multifuncionales_____________________________________________________________________________________________
Temperatura de trabajo: -10°C a 60°C (14°F a 140°F)_____________________________________________________________________________________________
Canales de caudal: 1 ó 2_____________________________________________________________________________________________
Grado de protección ADM 7407: IP65; NEMA 4X
según EN60529: ADM 7907: IP20; NEMA 1_____________________________________________________________________________________________
Categoría para áreas
explosivas: ADM 7407: ATEX zona 2 o categoría FM I Div II opcional
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Los expertos a prueba
de explosión_____________________________________________________________________________________________
Temperatura de trabajo: ADM 8027: -20°C a 60°C (14°F a 140°F)
ADM 8127: -20°C a 50°C (14°F a 122°F)_____________________________________________________________________________________________
Canales de caudal: 1 ó 2_____________________________________________________________________________________________
Grado de protección: IP66 según EN60529_____________________________________________________________________________________________
Categoría para áreas
explosivas: ATEX zonas 1 ó 2
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
FLEXIM_____
Breve reseña
Hace ya unos 20 años que FLEXIM es
una empresa líder en varios campos de
instrumentación de procesos, tanto en
el mercado nacional como en el interna-
cional. Además de en la medición de
caudal no invasiva, FLEXIM se ha especia-
lizado en innovadores análisis de produc-
ción en-proceso mediante ultrasonidos
y refractometría.
Año tras año FLEXIM sigue invirtiendo
notablemente en investigación y desarrol-
lo para consolidar y mejorar su posición
como líder en este sector industrial.
FLEXIM se mantiene además en estrecho
contacto con sus clientes. El resultado de
ello son productos innovadores y fiables
que se adaptan exactamente a las necesi-
dades de nuestros clientes.
Los competentes asociados de nuestras
oficinas comerciales y las principales
filiales europeas, norteamericanas,
asiáticas y de todo el mundo aseguran
que la acreditada tecnología de FLEXIM
se distribuya en todo el planeta con
garantía de servicio cualificado.
FLEXIM GmbH
Berlin, Germany
Tel.: +49 30 93 66 76-60
Fax: +49 30 93 66 76-80
www.flexim.de
FLEXIM AMERICAS
Corporation
Headquarters
250-V Executive Drive
Edgewood, NY 11717
Tel.: (631) 492-2300
Fax: (631) 492-2117
Libre de cargas:
1-888-852-7473
(sólo Norteamérica)
www.flexim.com
FLEXIM Instruments
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Teléfono: +65 67 94-53 25
Fax: +65 68 62-28 36
Shanghai, China
Tel.: +86 (21) 649 575 20
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9/0
5.
P. Manuel Girona, 2 - 08034 Barcelona T- 93 280 01 01; F- 93 280 01 01 www.lanasarrate.es [email protected]
