1

Ajuste fino para la escala principal

Escala principal

Cursor

Escala vernier

Trazador

Superficie de medición del trazador

Tornillo de sujeción del ajuste fino

Superficie de referencia de la base

Superficie de referencia de la columna

Base

Tornillo de sujeción del cursor

Tuerca para ajuste fino del cursor

Columna

Tornillo de sujeción del trazador

Sujetador del trazador

Soporte del trazador

Figura 1

Medidor de alturas con escala vernier

Boletín Técnico

Noviembre 2009 No. 2

Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. Oficinas de servicio: Naucalpan: ingenieria@mitutoyo.com.mx Monterrey: m3scmty@mitutoyo.com.mx Aguascalientes: mitutoyoags@mitutoyo.com.mx Querétaro: mitutoyoqro@mitutoyo.com.mx Tijuana: Mitutoyotj@mitutoyo.com.mx Colaboradores de este número: Ing. José Ramón Zeleny Vázquez Ing. Héctor Ceballos Contreras Ing. Hugo D. Labastida Jiménez

CONTENIDO -Medidores de altura página 1 -Las tolerancias geométricas más que símbolo normalizados página 4 -Calibración de bloques patrón página 5 -Calibración de superficies planas de referencia página 5 -Códigos de protección IP Página 7 -Calendario de cursos 2010 Página 8

MEDIDORES DE ALTURAS Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos años, el original con escala vernier (Figura 1) puede encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una carátula en vez de la escala vernier, modelo generalmente limitado en la altura máxima, el medidor de alturas con carátula y contador (Figura 2), y el medidor de alturas digital electrónico (Figura 3).

Los medidores de alturas normalmente se utilizan sobre una superficie plana de referencia hecha de granito, sobre la que se establece el cero de las mediciones realizadas con los medidores de alturas. Para asegurar mediciones exactas las mesas de granito deben tener una planitud adecuada para las tolerancias de las piezas a medir, que debe ser calibrada periódicamente.

Sujetador del trazador

Columna

Superficie de medición de trazador

Soporte del trazador

Barra secundaria

Superficie de referencia de la base

Aguja indicadora

Base

Tornillo de sujeción del cursor

Barra principal

Pieza para fijado de las barras

Tornillo de sujeción del trazador

Cursor

Trazador

Botón de puesta a cero

Contador hacia arriba Contador hacia abajo

Carátula

Medidor con carátula y contador

2

Metrología Dimensional 1 para Verificación Geométrica de Producto

23-24 Nov. Naucalpan

Metrología Dimensional 2 para Verificación Geométrica de Producto

25, 26 y 27 de Nov. Naucalpan

Fundamentos de Medición con CMM para Verificación Geométrica de Producto

13 Nov. Naucalpan

Análisis de Sistemas de Medición 3 y 4 de Dic. Naucalpan Tolerancias Geométricas Norma ASME Y14.5M-1994

7, 8 y 9 Dic Naucalpan 25, 26 y 27 Nov. Monterrey

Medición de Tolerancias Geométricas con CMM

10 y 11 de Dic. Naucalpan

Aplicación de ISO 17025 en Laboratorios de Calibración

17, 18 y 19 de Nov. Naucalpan

Medición de Acabado Superficial para Verificación Geométrica de Producto

12 de Nov. Naucalpan

Equipo Óptico para Verificación Geométrica de Producto

11 de Nov. Naucalpan

Cualquiera de los cursos anteriores en sus instalaciones

Fechas de común acuerdo

Informes e inscripciones: capacitacion@mitutoyo.com.mx Tel: (0155) 5312 5612 www.mitutoyo.com.mx

PRÓXIMOS CURSOS INSTITUTO DE METROLOGÍA MITUTOYO

Notas generales sobre el uso de medidores de altura

1. Asegúrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar adversamente la estabilidad del trazado y medición. Si hay una rebaba, remuévala usando una piedra de aceite (cerastone)

2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.

3. Apriete el tornillo de sujeción del cursor para prevenir que el cursor se mueva durante el trazado.

4. El borde del trazador puede moverse hasta 0.01 mm cuando el tornillo de sujeción del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de carátula de tipo palanca.

5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medición del trazador, y superficie de referencia de la base es 0.01 mm o menos. Evite mover el trazador hacia delante o hacia atrás durante la medición dado que el movimiento puede causar errores.

6. Use la alimentación fina para asegurar ajuste exacto en la posición final

7. Esté consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y siempre lea las escalas desde la dirección normal.

La Figura 4 muestra como tomar lecturas en un medidor de alturas con escala vernier, la Figura 5 muestra como tomar las lecturas en un medidor de alturas con carátula, la Figura 6 muestra como tomar la lectura cuando se mide hacia arriba desde una superficie de referencia, la Figura 6 muestra como tomar la lectura cuando se mide hacia abajo desde una superficie de referencia estas dos ultimas cuando se usa un medidor de alturas con carátula y contador.

Interruptor de dirección tecla de desplazamiento de dígitos, prefijado

Medidor de alturas Digital electrónico

Cursor Conector para palpador de señal de contacto

Trazador

Superficie de medición del trazador

Superficie de referencia de la base

Tornillo de sujeción del trazador Sujetador del

trazador

Soporte del trazador

Pieza para fijado de las barras

Barra principal

Rueda de avance

Tecla hold /data

Barra secundaria

Tecla encendido/ap

Tecla para poner a cero / tecla ABS (Asolute)

Tecla de número arriba/abajo, prefijado

Base

Columna

Cubierta de la batería

Figura 3

Modo de prefijado, tecla de modo de compensación de diámetro de bola

3

Escala principal

Escala vernier

Graduación 0.02 Escala principal 79 mm Vernier 0.11 mm

Lectura 79.36 mm

Escala principal

Carátula Graduación 0.02

Escala principal 34 mm Carátula 0.32mm

Lectura 34.32 mm

Figura 4 Figura 5

Trazador

Superficie de referencia Contador

Carátula

Lectura

Superficie de referencia

Trazador Contador Carátula

Lectura Figura 6 Figura 7

PRÓXIMOS CURSOS APLICACIÓN DE SOFTWARE ESPECÍFICO Verificación Geométrica de Producto con Software SCANPAK WIN

10 de Dic. Naucalpan 26 de Nov. Monterrey 12 de Nov. Tijuana

Verificación Geométrica de Producto con Software CAT1000PS

11 de Dic. Naucalpan 27 de Nov. Monterrey 13 de Nov. Tijuana

Verificación Geométrica de Producto con Software ROUNDPAK

11 Y 12 de Nov. Naucalpan

Verificación Geométrica de Producto con Software SURFPAK

13 de Noviembre

Informes e inscripciones: ingenieria@mitutoyo.com.mx Tel: (0155) 5312 5612

Los medidores de alturas digitales electrónicos han evolucionado para convertirse en los denominados sistemas de medición vertical (Figura 8)que permiten mediciones de diámetros de agujeros con gran facilidad así como la determinación de alturas máximas y mínimas o la diferencia entre ellas, también se pueden realizar con facilidad la medición de anchos de ranuras o salientes, hacer cálculos estadísticos y determinar si los elementos medidos están dentro o fuera de los límites de tamaño especificados. El sistema de medición vertical mostrado a la derecha en la Figura 8 es capaz de realizar mediciones 2D con gran exactitud en piezas como la mostrada en la siguiente Figura siguiendo los pasos ilustrados. TRADUCIDO DE LA GUIA RAPIDA PARA INSTRUMENTOS DE MEDICION DE PRECISION PUBLICADA INICIALMENTE POR MITUTOYO CORPORATION (JAPÓN) EN JAPONES E INGLES.

11 2233

Figura 8

4

Las tolerancias geométricas se utilizan ampliamente en diversas industrias particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en diferentes países son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101. Cuando se observan dibujos con tolerancias geométricas, estos parecen ser sólo una variedad de símbolos, sin embargo, es en realidad una filosofía de diseño que se ha ido desarrollando a través de los años y que en realidad son instrucciones de manufactura y verificación de partes fabricadas utilizando esos dibujos. Los símbolos fundamentales son los de las características geométricas como se indica en la siguiente tabla.

Las tolerancias geométricas se clasifican en tolerancias de forma, de perfil, de orientación, de localización y de cabeceo (runout); correspondiendo cada una de estas a las separaciones horizontales de la tabla anterior.

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la siguiente figura. Se especifica la zona de tolerancia cilíndrica igual a la del elemento controlado. Existen otros símbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo) algunos están siendo utilizados en el marco de control de elemento anterior. Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por todos. En el marco de control de elemento anterior las referencias dato están colocadas en un orden determinado definido por el diseñador. El dato B (primario) es el más importante seguido en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante es A (terciario), obsérvese que el orden alfabético no tiene importancia, lo realmente importante es cual esta colocado primero y cual después. Estas referencias dato nos dicen como debemos colocar la pieza para maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato, la pieza se debe colocar primero sobre la superficie que sirva para simular el dato primario, luego sin

perder el contacto ya establecido hacer contacto con el simulador del dato secundario y finalmente con el simulador del dato terciario. Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen que ser hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene que establecerse físicamente, por ejemplo usando una mesa de granito y unas escuadras. Las dimensiones de localización del elemento a las que se aplica el marco de control de elemento deben ser indicadas como dimensiones básicas y la tolerancia aplicable será la indicada en el marco de control de elemento. El medio simbólico para indicar una dimensión básica es encerrando la dimensión en un rectángulo por ejemplo 55 indica que la dimensión de 55 es una dimensión básica. La M encerrada en un círculo después de la tolerancia en el marco de control de elemento indica que la tolerancia especificada sólo se aplica cuando el elemento esta en condición de máximo material. Si el elemento controlado se aleja de su condición de máximo material hacia su condición de mínimo material se permite un incremento en la tolerancia, igual a la cantidad de tal alejamiento. La M encerrada en un círculo después de la referencia dato D proporciona tolerancia extra por alejamiento de la condición de máximo material del elemento dato a través de movimiento relativo de un patrón de elementos. Al verificar piezas se puede usar un patrón funcional que se hará cargo de determinar si la pieza es aceptable o no, mientras que la medición con instrumentos o con máquina de medición por coordenadas requiere mayor profundidad de análisis. A través de nuestro curso de Tolerancias Geométricas conocerá más acerca de este tema. Solicite informes capacitacion@mitutoyo.com.mx

LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS MÁS QUE SÓLO SÍMBOLOS NORMALIZADOS

En condición de máximo material (cuando es aplicado a un valor de tolerancia). En frontera de máximo material (cuando es aplicado a una referencia dato).

Zona proyectada de tolerancia

Estado libre

Plano tangente

Perfil desigualmente dispuesto

Independencia

M

En condición de mínimo material (cuando es aplicado a un valor de tolerancia). En frontera de mínimo material (cuando es aplicado a una referencia dato).

L

L

F T

U I

Rectitud

Planitud

Redondez

Cilindricidad

Perfil de una Línea

Perfil de una Superficie

Angularidad

Perpendicularidad

Paralelismo

Posición

Concentricidad

Simetría

Cabeceo Circular

Cabeceo Total

Símbolo de la característica geométrica

Símbolo de la condición de material

Símbolo de la frontera de material

Símbolo de diámetro

Tolerancia

Referencia dato primaria

Referencia dato secundaria

Referencia dato terciaria

Ø0.05 M B D M A

5

CALIBRACIÓN DE BLOQUES PATRÓN

CALIBRACIÓN DE SUPERFICIES PLANAS DE REFERENCIA

Los bloques patrón juegan un papel muy importante en la calibración de diversos instrumentos a nivel industrial. Para asegurar que los bloques patrón mantienen sus características de exactitud calibración periódica debe ser realizada. Los bloques patrón cortos (0.5 mm a 100 mm son calibrados mediante comparación con otros bloques patrón de grado K calibrados mediante interferometría para lograr la trazabilidad apropiada a un patrón nacional de longitud. Los bloques patrón largos (mayores a 100 mm y hasta 1000 mm son calibrados utilizando un sistema interferométrico que emplea un láser.

Las superficies planas para medición conocidas generalmente como mesas de granito son usadas frecuentemente como superficie de referencia para hacer mediciones sobre ellas, por ejemplo, con medidores de alturas. Para tal propósito la superficie de referencia debe ser lo suficientemente plana para proporcionar una superficie de referencia confiable. El uso continuo de estas mesas por periodos prolongados de tiempo puede ocasionar desgaste de la superficie haciéndolas inadecuadas para lograr la exactitud deseada en las mediciones realizadas sobre ellas. Una manera de asegurar la planitud de la superficie de referencia es calibrándola periódicamente, esto puede realizarse utilizando niveles electrónicos, uno de ellos es utilizado para hacer mediciones a lo largo de 8 líneas sobre la superficie de la mesa, el otro es colocado en una posición fija en un arreglo diferencial con el primero para compensar errores originados por ejemplo, por vibraciones en el lugar en que esta instalada la mesa. Las lecturas en diferentes posiciones de cada una de las líneas son mostradas en una pantalla y transmitidas a una PC para que un software apropiado haga los cálculos requeridos para determinar cuanto esta fuera de planitud la mesa calibrada.

Una gráfica es obtenida mostrando las irregularidades de la superficie, la incertidumbre de medición es estimada, y un informe de calibración es elaborado. Si la planitud de la mesa esta dentro de los límites especificados para el grado original de la mesa esta puede seguir siendo utilizada sin problema, caso contrario puede ser destinada a un uso que requiera menos exactitud. Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. puede realizar en sitio el servicio de calibración de superficies planas de referencia utilizando niveles electrónicos. Servicio cubierto por la acreditación ema D-45

Los bloques patrón son medidos en cinco puntos uno en el centro de la cara de medición y los otros cuatro cerca de las esquinas de la superficie rectangular. Las mediciones son repetidas tres veces. Las mediciones obtenidas para cada bloque patrón son reportadas en un informe de calibración en el que se indican los siguientes datos: Medida nominal, número de serie, desviación de la medida nominal en el punto central y la diferencia entre la dimensión máxima y mínima de los cinco puntos medidos. La temperatura es controlada dentro de 20°C ± 0.5°C y la calibración realizada de manera automática para evitar errores inducidos por el personal técnico.

► Refacciones originales► Informe de inspección ► Mano de obra profesional

Para mayor información: contactar con nuestro departamento de reparación Tel (0155) 5312 5612 exts. 320 y 321.

Servicio de reparación

Medidores de alturas, calibradores,

micrometros e indicadores

Comparadores ópticos, Maestros de alturas, rugosímetros, escalas lineales y digimatic

6

Nuevo servicio de calibración de patrones de rugosidad y medición de rugosidad El laboratorio de calibración de Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. ha instalado un equipo de medición de rugosidad para proporcionar a sus clientes usuarios servicio de calibración de patrones de rugosidad, así como, servicio de medición de rugosidad. De acuerdo con los requerimientos actuales de los sistemas de gestión de calidad, todos los equipos y patrones de medición, deben ser calibrados periódicamente y antes de usarlos cuando son nuevos. En muchos casos, los equipos de medición de rugosidad son calibrados de acuerdo con lo anterior, sin embargo, no ocurre lo mismo con los patrones. Los patrones de rugosidad son utilizados para determinar si, en un momento dado, es necesario ajustar la ganancia de los equipos, para verificaciones periódicas de los mismos y para la calibración de los rugosímetros. El servicio, ya esta disponible con trazabilidad a los patrones nacionales de longitud correspondientes. Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. a través de su departamento de ingeniería de servicio tiene disponible servicio de medición de piezas, para lo cual cuenta con variedad de equipo, tal como Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM), equipo de medición por visión (QV, QS, QI), máquina de medición de redondez y otras características geométricas, equipo de medición de contorno (perfil), máquinas de medición de dureza, equipo de medición de rugosidad, comparadores ópticos y microscopios, lo cual permite una gran variedad de opciones para resolver eficientemente cualquier tipo de medición dimensional.

Se requiere dibujo o modelo CAD o instrucciones detalladas de, que es lo que se desea medir para obtener una cotización y acordar tiempo de entrega. Este servicio se ofrece con trazabilidad a patrones nacionales de longitud. Se entrega reporte de medición.

SERVICIO DE MEDICIÓN

3 equipos 10% 6 equipos 15% Más de 6 equipos 20%

PAQUETES DE CALIBRACIÓN

Incluye 20% de descuento en refacciones y en servicio de reparación durante la vigencia del contrato

Condiciones sujetas a cambio sin previo aviso

Uso de software de inspección original de Mitutoyo

Prioridad en programación

Sin gastos de viaje dentro de un radio de 50 km desde nuestros centros de servicio

7

Grados de protección contra agua Grados de protección contra agua Primer número característico Breve

descripción Definición

Primer número

característico Breve descripción Definición

0 Sin protección 0 Sin protección

1

Protegido contra objetos extraños sólidos de SØ 50 mm de diámetro y mayores

Un objeto de prueba de SØ 50 mm no debe entrar completamente a través de una abertura en la cubierta

1

Protegido contra caída vertical de gotas de agua

La caída vertical de gotas no debe tener efectos perjudiciales

2

Protegido contra objetos extraños sólidos de SØ 12.5 mm de diámetro y mayores

Un objeto de prueba de SØ 12.5 mm no debe entrar completamente a través de una abertura en la cubierta

2

Protegido contra caída vertical de gotas de agua cuando la cubierta se inclina hasta 15°

La caída vertical de gotas no debe tener efectos perjudiciales cuando la cubierta es inclinada cualquier ángulo hasta 15° hacia cualquier lado de la vertical

3

Protegido contra objetos extraños sólidos de SØ 2.5 mm de diámetro y mayores

Un objeto de prueba de SØ 2.5 mm no debe entrar completamente a través de una abertura en la cubierta

3

Protección contra rocío de agua

El agua rociada a un ángulo de hasta 60° hacia cualquier lado de la vertical no debe tener efectos perjudiciales

4

Protegido contra objetos extraños sólidos de SØ 1 mm de diámetro y mayores

Un objeto de prueba de SØ 1 mm no debe entrar completamente a través de una abertura en la cubierta

4

Protección contra salpicadura de agua

La salpicadura de agua contra la cubierta desde cualquier dirección no debe tener efectos perjudiciales

5

Protegido contra polvo

El ingreso de polvo no es totalmente evitado, pero el polvo que penetra no debe interferir con la operación satisfactoria de los aparatos o afectar la seguridad

5

Protección contra chorros de agua

El agua proyectada moderadamente en chorros fuertes contra la cubierta desde cualquier dirección no debe tener efectos perjudiciales

6 A prueba de polvo

Ningún ingreso de polvo es permitido 6

Protegido contra chorros fuertes de agua

El agua proyectada en fuertes chorros de agua contra la cubierta desde cualquier dirección no debe tener efectos perjudiciales

7

Protegido contra los efectos de inmersión temporal en agua

El ingreso de agua en cantidades causando efectos perjudiciales no debe ser posible cuando la cubierta es temporalmente sumergida en agua bajo condiciones normalizadas de presión y tiempo

8

Protegido contra los efectos de inmersión continua en agua

El ingreso de agua en cantidades causando efectos perjudiciales no debe ser posible cuando la cubierta esta continuamente sumergida en agua bajo condiciones que deben ser acordadas entre el fabricante y el usuario pero que sean más severas que para IPX7

CÓDIGOS DE PROTECCIÓN IP

IP

Los instrumentos de medición manuales, están sujetos a numerosas influencias ambientales durante su uso y en toda su vida, en la gran mayoría de los casos, tales factores finalmente afectan su funcionamiento, su vida, la calidad y la confiabilidad del producto; aceites y emulsiones, penetran en los instrumentos haciéndolos inoperables o hacen que los materiales como las partes de hule se tornen frágiles. Por lo tanto, es de gran importancia, diseñar y construir instrumentos de manera que soporten los maltratos cotidianos y que cumplan su tarea convenientemente bajo los puntos de vista técnicos y económicos, así como bajo el aspecto de seguridad en el trabajo. La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) normalizo el código IP (código Internacional de protección) en la norma IEC 60529 adoptada como DIN EN 60529 en Europa y NMX-J-529-ANCE-2000 en México. El Código IP, indica el grado de protección de la cubierta externa contra contacto directo de polvo, suciedad y chorro de agua. Los niveles de protección son probados y clasificados utilizando dos dígitos de código IP; tal como IP 54 ó IP 67. El primer número característico (por ejemplo el 6 del 67 se refiere al nivel de prueba contra polvo {0 (no protegido a 6 (el más alto nivel de protección, por ejemplo hermético al polvo)}, el cual se relaciona al grado de protección contra partes perjudiciales (contacto directo con personas) y el ingreso de objetos sólidos extraños. El segundo número característico (por ejemplo el 7 del 67 se refiere al nivel de resistencia al agua {0 (no protegido) a 8 (inmersión continua)}, el cual se relaciona al grado de protección contra el ingreso de agua con efectos perjudiciales.

8

Metrología dimensional 1 (MD1 ) Fundamentos, Sistema de unidades, Errores de medición, Instrumentos básicos, Calibradores, Medidores de altura, Micrómetros, Indicadores de carátula, Indicadores de carátula tipo palanca, Medidores de agujeros con indicador de carátula, Medición angular. Duración: 16 h. en dos días.

FEB 08 09

ABR 19 20

JUN 21 22

AGO 23 24

NOV 08 09

$ 4300 Más IVA

Metrología Dimensional 2 para Verificación Geométrica de Producto 2 ( MD2 ) Instrumentos electrónicos (funciones, cuidados, Tecnología ABSOLUTE, código IP, sistemas de red y uso en dispositivos). Bloques patrón, Superficies planas de referencia, Sistemas de ajustes y tolerancias, Calibres de dimensión fija, Durómetros, Medición con láser, Medición de roscas por el método de los tres alambres. Duración: 24 h. en tres días

FEB 10 11 12

ABR 21 22 23

JUN 23 24 25

AGO 25 26 27

NOV 10 11 12

$ 6200 Más IVA

Calibración de Instrumentos para Verificación Geométrica de Producto ( CIVGP ) Se presentan diversas alternativas para la calibración de instrumentos que son comúnmente utilizados en Metrología Dimensional enfocadas al desarrollo de instrucciones de trabajo para calibración que cumplan con ISO 17025. ISO/TS16949 e ISO 9000 Duración: 24 h Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días

FEB 15 16 17

ABR 26 27 28

JUN 28 29 30

AGO 30 31

SEP 01

NOV 22 23 24

$ 6 600 Más IVA

Control Estadístico del Proceso (CEP) Se analizan los conceptos principales del control estadístico del proceso ilustrando su aplicación Duración: 16 h. en dos días Horario: 9:00 - 14:00 y 15:00 - 18:00 h, los dos días

FEB 18 19

ABR 29 30

JUL 01 029

SEP 02 03

NOV 25 26

$ 4 400 Más IVA

Tolerancias Geométricas Norma ASME Y14.5-2009 (GD&T) Un curso completo desde los fundamentos hasta las aplicaciones más avanzadas. Énfasis en las tolerancias de posición y perfil. El enfoque es que la parte más importante del proceso de medición es entender claramente la especificación. Duración: 24 h en tres días Tópicos avanzados (posición y perfil compuesto) 8 h adicionales May 06 y SEP09

FEB 22 23 24

MAY 03 04 05

JUL 05 06 07

SEP 06 07 08

NOV 29 30

DIC 01

$ 7500 Más IVA

Medición de Tolerancias Geométricas con CMM (GD&T/CMM)* Este curso práctico presenta técnicas y estrategias de medición con máquina de medición por coordenadas (CMM) aplicables a piezas con tolerancias geométricas basado en el conocimiento previo de la norma ASME Y14.5M-2009 y uso de CMM. Duración: 16 h en dos días Horario: 9:00 - 14:00 y 15:00 - 18:00 h, los dos días

FEB 25 26

JUL 08 09

DIC 02 03

$ 5 100 Más IVA

Especificación y Verificación Geométrica de Producto (VGP1101) Este curso enfoca las tolerancias geométricas según los principio de las normas ISO entre las que destaca la ISO 1101 Duración: 8 h. en un día Horario: 9:00 - 14:00 y 15:00 - 18:00 h

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10 $ 2 500 Más IVA

Incertidumbre en Metrología Dimensional (INC MD) Diseñado para introducir de manera práctica los conceptos y definiciones básicas a personas que se inician en la determinación de incertidumbres de medición, así como algunas aplicaciones en el área de la metrología dimensional. en la calibración de los instrumentos que son comúnmente utilizado en metrología dimensional. Duración: 24 h. en tres días Horario: 9:00 - 14:00 y 15:00 - 18:00 h, los tres días

MAR 01 02 03

MAY 17 18 19

JUL 12 13 14

SEP 20 21 22

DIC 06 07 08

$ 6 200 Más IVA

Análisis de Sistemas de Medición (MSA) En este curso se puntualizan algunos factores que deben ser considerados para mejorar el sistema de medición. Se explican los diversos métodos descritos en la tercera edición del MSA (Análisis de los sistemas de medición) Duración: 16 h. en dos días Horario: 9:00 - 14:00 y 15:00 - 18:00 h, los dos días

MAR 04 05

MAY 20 21

JUL 15 16

SEP 23 24

DIC 09 10

$ 4 300 Más IVA

Aplicación de ISO 17025-2005 en Laboratorios de Calibración (ISO 17025) Este curso está enfocado a presentar guías para la implementación de ISO 17025 (2005) en laboratorios de calibración industriales que deben cumplir con ISO/TS 16949. Repasando los requisitos administrativos, poniendo énfasis en los requisitos técnicos y comentando documentos relacionados. Duración: 24 h. en tres días Horario: 9:00 - 14:00 y 15:00 - 18:00 h, los tres días

MAR 08 09 10

MAY 24 25 26

JUL 19 20 21

SEP 27 28 29

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$ 6 200 Más IVA

Verificación Geométrica de Producto con CMM (VGPCMM) Principios de medición con máquina de medición por coordenadas así como normas aplicables (CMM) Duración: 8 un día

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Verificación Geométrica de Producto con Equipo de Medición de Rugosidad (VGPRUG) Rugosidad y ondulación [Perfiles P, P(λs), R, R(λs), WC, WCA, WE, WEA y E. Parámetros Ra, Ry, Rz, Rq, tp, BAC, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1 y A2], Rugosidad 3D. Duración: 8 h en un día Horario: 9:00 - 14:00 y 15:00 - 18:00 h

MAR 11 MAY

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Verificación Geométrica de Producto con Equipo Óptico (VGPOPT) Fundamento de medición con equipo óptico (Comparadores ópticos, Microscopios y Visión) software y procesadores de datos 2D y 3D Duración: 8 h en un día

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