INGENIERIA INDUSTRIAL

SEMIESCOLARIZADO

MEDICION Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

DOCENTE: DR.JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA

PRESENTAN: ZOILA FLOR CANDANEDO MENDEZ MARIA CECILIA RUEDA CAICEROS EMMA CANDANEDO LOPEZ

UNIDAD III:

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN

TECNOLOGÍA Y MATERIALES.

3.1 Técnicas de Mejoramiento Basadas en la Tecnología

 Tecnología.- Aplicación de métodos científicos (maquinas) para solucionar problemas técnicos específicos.

maquinaria y equipo.

sistema de equipo y proceso combinados

El tienen muchísimo que ver con el mejoramiento de la productividad y es uno de los factores clave en el mejoramiento continuo.

factores que inciden en la productividad 

Tecnología materiales

M.O directa

Producto

Tarea- proceso

Mano de obra = 14%Capital = 22%Tecnología = 60%

Países de primer mundo:• USA• Canadá• Japón• Alemania• Inglaterra

Alta tecnología

3.1.1 Diseño ayudado por Computadora (CAD).

Diseños de: piezas, productos, componentes, diseños de áreas de trabajo, maquinaría y herramienta (torno, fresadora), diseño de moldes de fundición, diseño de motores, de autos, puentes, etc.

 El CAD remplaza al diseño manual del restirador por el diseño interactivo en la pantalla del PC con vista tridimensional.

1. Tiempo reducido del diseño2. Ahorro de pesos ($)3. Reducción de errores 4. Minimización de riesgo en prueba de funcionamiento.

El CAD se refiere al diseño de productos proceso o sistemas con la ayuda de una computadora

Ejemplos de aplicaciones

Ventajas

3.1.2 Diseño asistido de manufactura (CAM= Computer Assisted Manufacturing)

  Manufactura asistida por computadora

El CAM se refiere al uso de la PC para diseñar y controlar el proceso de fabricación.

Ejemplos de aplicación:

Balanceo de líneas Programación de maquinas numéricas Control de inventarios (MRP) Programación de los operarios Inspección automatizada

Ventajas del CAM:

1. Mejor uso de los recursos 2. Disminución de costos de inventario

3.1.3 Manufactura Integrada por Computadora ( CIM = Computer Integrated Manufacturing).

 El CIM es un sistema CAD-CAM totalmente integrado que proporciona ayuda computacional para la planeación y programación de la producción hasta el diseño de la comercialización-distribución del producto.

3.1.4 Robótica.

Robot Industrial: Consta de 3 componentes básicos:

Manipulador fuente de energía sistema de control.

Es un sistema programable multifuncional diseñado para mover materiales y componentes y manejar herramientas o dispositivos especializados a través de movimientos programados para la realización de diferentes tareas.

Ventajas

RapidezFacilitan el manejo de materialesAptos para trabajos arduos y/o riesgososTrabajan tres turnos sin pago extraCalidad uniformaAhorros sustanciales en salarios y prestacionesMejora la productividad en general.

Aplicaciones

Operaciones repetitivas (ensamble partes, suministro de materiales, soldadura de arco, soldadura de puntas, pintura con pistola, prensado, laminado, corte, carga y descarga, inspección, fundición a troquel, fresa y torno, taladro automatizados, llenado, sellado, empacado, almacenamiento, moldeado, pulido, operaciones en reactores nucleares.)

3.1.5 Tecnología láser

Esta tecnología incluye el uso de un rayo para genera energía de calor que puede utilizarse en diversas aplicaciones como:

 

Cirugías

Cortado de materiales

Inspección por láser

3.1.6 Tecnología de manejo de diferentes fuentes de energía

Existen diferentes tecnologías con nuevas fuentes de energía como: • Química• energía solar• Geotérmica• tecnología de hidrogeno.

3.1.7 Automatización.• Es la mecanización directa de las tareas cuando una maquina, en vez de una

persona, las realiza sin preocuparle lo que esta haciendo y sin cansarse por ello.

por otra parte, convierte en autónomas dichas tareas; hace su funcionamiento autorregulado y de auto interrupción en respuesta al trabajo ejecutado o al articulo producido que desvié del estándar; es decir, el equipo ha sido diseñado para monitorear o vigilar su resultado o actividades, y para dejar de trabajar en forma segura –enviar señales visuales o sonoras cuando hay falta de materiales, están a punto de acabarse o cuando el herramental requiere ser repuesto o ajustado.

El equipo se para cuando se presenta un mal funcionamiento o algún factor que afecta la calidad del producto no esta dentro de los limites aceptables.

3.2 Técnicas del mejoramiento de la productividad basada en los materiales.

3.2.1 CONTROL DE INVENTARIO

Un sistema de inventario deberá incluir lo siguiente:

• 1. Desarrollo de pronóstico de la demanda.• 2. Medición de costo de inventario. CO = costo de ordenar (depto. De compras) CM =

costo de mantener (depto. de almacén).• 3. Registro y llevar cuanta de los artículos (promedios, ueps, peps).• 4. Método para recibir, manejar, almacenar, y dar salida los artículos• 5. Sistema de información.

Tipos de medidas de inventarios

1. Cantidad económica de pedidos

Es el modelo más sencillo de inventarios y consiste en ordenar una cantidad de tal manera que el costo total de inventarios sea mínimo.

 CT = Cto ordenar + cto de mantener

EJEMPLO:

COSTO DE ORDENAR COSTO DE MANTENER

 

Depto. de compras

Cto. De meter una orden

Fletes

Acarreo

papelería

Sueldo de depto.

Servicios

depreciación

 

 

Depto. de almacén

estiba

sueldo de depto

servicios

depreciación

depreciación de equipo

CT = CO + CM CO = Q S/Q CM = C Q/2 CT = Q S/Q + C Q/2

 DONDE: S = Uso de unidades o artículos por pedidoO = Costo de ordenar por pedidosC = Costo de mantenimiento por unidad por pedidoQ = Cantidad optima de pedidos en unidades

 

Punto de reordenEs el punto en que se requiere formular u ordenar el pedido Q Características del EOQ No faltantes de inventariosReposición instantáneaCO = CMConsumo uniforme o constante Punto de reordena = plazo en días* consumo diario* inventario de seguridad

Una compañía tiene un material que es vital para el proceso su consumo anual es de 1100 unidades, colocar una orden de pedidos cuesta $150 y el costo anual de mantenimiento por unidades es de $200 por unidad. El proveedor tarda en surtir 3 días y se requiere un inventarío de seguridad de 2 días adicionales. Días trabajados por año 250 determine:

Ejemplo:

a) cantidad económica Q = 2*1100*150/200(RAIZ)=40.62

b) costo de ordenarCO = O (S/Q)= 150 (1100/40.62)=4062.038

c) costo de mantenerCM = CQ/2 = 200*40.62/2 = 4062

d) costo total de inventarioCT = CO+ CM = 4062 +4062 = 8124.038

e) punto de reordenPR = 3 (1100/250)+2(1100/250)= 22

 SISTEMA A-B-C

Este sistema ayuda a clasificar los artículos en 3 categorías a-b-c A- artículos de alto valorB- artículos de valor medio C- artículos de bajo valor

Se maneja un PARETO

Tipo de artículo Total de artículos Valor total de

Inventarios    

A 15%-20% 75%-80%

B 10%-15% 20%-25%

C 60%-65% 5%-10%

4000 partes Costo $ 250 A 10-15 partes-------------200usd

3.2.2 Planeación de requerimientos de materiales

MRP

Es una técnica de planeación y control administrativo y su función de procesamiento inicial es trabajar desde adelante para atrás a partir de las cantidades planeadas y de las fechas de terminación para los productos finales dentro de un programa maestro de producción para determinar que y cuando debe de ordenarse los componentes individuales.

El MRP es una técnica para el control administrativo de las operaciones de manufactura partiendo de una lista de explosión de materiales para obtener los requerimientos de materiales con sus tiempos a fin de que los pedidos se hagan dentro de los tiempos de entrega adecuados.

• El MRP trabaja con tres fuentes de información:

1. La demanda esperada de los artículos terminados.

2. Los registros de las lista de materiales

3. Los registros de estados de los inventarios

El MRP intenta minimizar el costo de inversión en inventarios produciendo una relación de órdenes planeadas

para que se pueda preparar las órdenes de compra, las ordenes de trabajo y los avisos de reprogramación.

EJEMPLO:

Una empresa maneja 10 artículos y decide establecer un sistema de inventario A-B-C considerando los artículos A con un 20% del total, B con un 30% y los artículos C con un 50%. A continuación se presentan la información de la empresa a fin de que se determine los productos A-B-C.

Artículos Uso Anual Costo Unitario Dólares % Clasifica

G-1 40000 .07 2800 5.18 B

G-2 195000 .11 21450 39.75 A

G-3 4000 .10 400 .74 C

M-1 100000 .05 5000 9.26 B

M-2 2000 .14 280 .51 C

M-3 240000 .07 16800 31.13 A

M-4 16000 .08 1280 2.37 C

P-1 80000 .06 4800 8.89 B

P-2 10000 .07 700 1.29 C

P-3 5000 .09 450 .83 C

TOTAL 53960 100

TIPOS ARTICULOS % PARETO

A 20%(10art)=2 G2,M3 70.88 A) 20%------+-70%

B 30%(10art)=3 G1,M1,P1 23.33 B) 30%------23%

C 50%(10art)=5 G3,M2,M4,P2,P3 5.74

TOTAL 100.00%

G R A C

I A S