Memoria Descriptiva Sistema Contra Incendios

Calle 3, Urbanización Las Polonias Viejas, Quinta Coteyaray, P.B., San Antonio de los Altos, Estado Miranda. Teléfonos: 0212-339.38.75; 0414-138.41.22

CONSTRUCCIONES M & G 2015, C.A. RIF: J-30316168-5

Memoria Descriptiva

El Complejo Industrial “Fábrica de Electrodomésticos Haier de Venezuela”

consta de varias edificaciones industriales con distintas disciplinas productivas pero

todas orientadas a la línea de fabricación de electrodomésticos, el mismo está

proyectado construirse en dos (2) etapas, el alcance del presente estudio corresponde

a todas las unidades de producción correspondientes a la 1era etapa (a la presente

fecha no está definido la distribución ni el uso del área correspondiente a la 2da etapa,

la cual luego de definida habría que considerar su incidencia sobre el sistema de

extinción de incendios aquí propuesta, adaptación, obras adicionales, etc.), en

principio sería:

PROYECTO 1era ETAPA

# UNIDAD DE PROCESO Trabajadores/

01 Turno

Area del Galpón o Edif (M2)

Area Comedor/

Cafetín (M2)

Area (M2) de

Oficinas/ Depósitos

1 FABRICA DE NEVERAS 338,00 28.641,60 370,00 2.720,00

2 FABRICA DE LAVADORAS 217,00 15.163,20 250,00 1.440,00

3 FABRICA DE AIRES ACONDICIONADOS

312,00 15.163,20 250,00 1.440,00

4 FABRICA DE INYECCION DE PLASTICOS Y CHAPAS METALICAS

222,00 15.163,20 250,00 1.440,00

5 DEPOSITO CKD 1 19.182,10 20.280,00

6 EDIF ADMINISTRATIVO 400,00 18.961,04 370,00 3.900,00

7 EDIF RESIDENCIAL 8.390,32 2.585,16

TOTALES GENERALES 1.489,00 120.664,66 4.075,16 31.220,00

A esto se le debe adicionar las áreas de servicios e instalaciones como lo son:

Estación de Distribución Eléctrica (Grupos Electrógenos)

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales

Estación de Reciclaje



Estación de Aire Comprimido

Depósito de Productos Químicos

Estación de Bombeo (Acueducto y Red Contra Incendio)

Tanque de Almacenamiento de Agua (3.400,00 M3)

Tanques de Combustible Diesel (Adicionado al proyecto original)

Redes de Tuberías

Estacionamiento, áreas verdes, etc.

DOS (2) TANQUES DE COMBUSTIBLE DIESEL Ø11800 x H7300 x Cap. 795,00 M3 (C/U)

Ubicados en el extremo Sur del complejo, con su respectiva estación de

bombeo para alimentación de los grupos electrógenos, se encuentran los tanques

atmosféricos cerrados con techos cónicos y dispositivos de venteo, con las

dimensiones Ø11800 x H7300 x Cap. 795,00 M3 (C/U), se listan algunas propiedades

importantes:



PROPIEDADES FISICO – QUIMICAS DIESEL (COMBUSTIBLE)

Apariencia: Líquido de color pajizo claro

Olor: Petróleo acre

PH: No aplicable

Densidad del vapor (aire=1): < aire

Densidad a 15ºC Kg/m3: 825-860

Presión de vapor a 20ºC: < 0,3 Kpa

Punto de ebullición: C:151 - 371

Punto inflamación (vaso cerrado): > 55ºC

Temperatura de autoignición, ºC: 250ºC-270ºC

Punto de inflamación (bajo/alto): 0,6-6,5

Viscosidad cinemática a 40ºC, mm2s: 4,3-5,2

Solubilidad en agua: <0,020

Coeficiente de partición LOG 10 POW > 3

DOS (2) TANQUES DE CICLOPENTANO CAP. XXXX M3

PROPIEDADES FISICO QUIMICAS DEL CICLOPENTANO

El ciclopentano es un hidrocarburo (compuesto químico formado únicamente por

carbono e hidrógeno) del grupo de los hidrocarburos cíclicos, que pertenece a la

categoría de los cicloalcanos (hidrocarburo saturado, o sea, que el tipo de enlace

químico entre carbono y carbono es simple).

Su masa molecular es de 70 umas.

Responde a la fórmula química C5H10. También se le puede expresar como un

pentágono, en el que cada vértice representa un carbono y los 10 hidrógenos (dos en

cada carbono).

Fórmula semidesarrollada: C5H10

Fórmula estructural: Ver imagen.

Fórmula molecular: C5H10

Identificadores



Número CAS: 287-92-31

Número RTECS GY2390000

Propiedades físicas

Estado de agregación: Líquido

Apariencia: Líquido incoloro

Densidad 751 kg/m3; 0.751g/cm3

Masa molar: 70.1 g/mol

Punto de fusión: 224 K (-49 °C)

Punto de ebullición: 322 K (49 °C)

Propiedades químicas

Acidez: ~45 pKa

CLASIFICACION Y REQUERIMIENTOS SEGÚN NORMAS VENEZOLANAS y NFPA

1. TIPO DE RIESGO: Considerando que se trata de un complejo industrial de varias

edificaciones, con grandes áreas, población superior a 1000 personas por turno,

servicios de relevancia se considerará para efectos de las normas aplicables como

edificaciones de “ALTO RIESGO”.

2. SISTEMA DE DETECCIÓN, alarma y extinción de incendio en edificaciones

industriales:

2.1. Detección automática y estación Manual

2.2. Sistema de Extinción Fijo con medio de impulsión propio.

2.3. Edificaciones con sistemas de rociadores (Automatic Sprinkler Systems)

2.3.1. La intensidad de rocío en cada planta 12.2 L/min/m2, la superficie que

protege: 232,00 m2; la intensidad de rocío en el área de oficina: 5.30

L/min/m2. Que pueda soportar un incendio prolongado hasta 120

Minutos.

3. SISTEMA GENERAL DE ALARMAS para instalaciones industriales:

3.1. Sonido Normalizado de Alarma, activación automática

3.2. Comunicación verbal (Autoparlantes – Opcional)



4. RED CONTRA INCENDIO (Sistema de Acueducto Mallado, tubería de acero al

carbón):

4.1. Dos (2) Grupos de bombeo; Un grupo eléctrico y el otro del tipo motobomba

(NFPA)

4.2. Capacidad independiente para cada grupo. Arranque seguro.

4.3. Capacidad de Caudal (Q) ≥ 150% Qdiseño a una altura total ≤ 65% Hdiseño

4.4. Altura de cierre ≤ 120% Hdiseño En caso de bomba centrífuga horizontal de

carcasa partida y Altura de cierre ≤ 140% Hdiseño En caso de bomba centrífuga

horizontal succión horizontal.

4.5. Presión Mínima de entrega 45,50 M(H2O)

4.6. Hidrantes exteriores: 1890 L/min，capacidad para soportar el tiempo

prolongado del incendio por 120 Minutos.

4.7. Conexiones Siamesas (para carga de camiones de bomberos)

4.8. Bocas de Agua (para mangueras) Externas 30M

5. INTERCONEXIÓN del sistema de servicio de acueducto con el sistema contra

incendio NO APLICA, por tener menos presión (50M) el sistema de acueducto y

(80M) el sistema contra incendio. Se debe colocar bomba piloto para mantener

presión del sistema.

6. FUENTE DE ABASTECIMIENTO tanque con reserva mínima contra incendio de

900M3 y posibilidad efectiva de uso de 2500M3 adicionales (Ver Proyecto de

Acueducto)

7. TANQUES DIESEL:

7.1. Líquido combustible Clase II (37,8°C ≤ Punto de Inflamación ≤ 60,0°C)

7.2. Diques de contención con drenaje y separador Diesel-Agua.

7.3. Sistema fijo de agua e inyección de espuma bajo superficie

7.4. Requerimiento Enfriamiento Tanque incendiado 170M3/h (30 Min)

7.5. Requerimiento generación espuma 57M3/h (30 Min)

7.6. 1 Manguera adicional 11,34 M3/h (20 Min)

7.7. Requerimiento enfriamiento tanque aledaño 57M3/h (30 Min)

8. LA FUENTE DE ABASTECIMIENTO de la red pública de la empresa de suministro no

se considera confiable. El sistema debe ser completamente independiente.



9. EXTINTORES: Consideración de colocación de extintores de fosfato de amonio, y

otros.

10. RETORNO AL TANQUE: Para pruebas de servicio y funcionamiento

11. PUNTOS DE PRESIÓN MANOMÉTRICA: En Válvulas Reguladoras de Presión,

Descargas, etc.

ALCANCE DEL PROYECTO: 1. De conformidad con el Proyecto Contra Incendio del Complejo Industrial realizado

por nosotros el cual implica la adaptación a las normas venezolanas e

internacionales aplicables en razón de los siguientes criterios:

1.1. Salvar Vidas (NFPA 101 Código de Seguridad Humana)

1.2. Proteger bienes (integridad de maquinarias y estructura, almacenes, etc)

1.3. Cumplir con Normas PDVSA (aplicables por cuanto es el único proveedor en el

país de combustibles de uso en la empresa como el Diesel y el Ciclopentano).

1.4. Cumplir con normas COVENIN.

1.5. Cumplir con normas NFPA.

1.6. Cumplir con requerimientos de la empresa aseguradora internacional (los

cuales son normas NFPA y otras propias de la aseguradora como tal).

1.7. El diseño y criterios para la toma de decisiones que se debe aplicar es el “más

restrictivo de todas las normas mencionadas.



2. Dentro del alcance del presente proyecto está la determinación y diseño del

sistema de red de acueducto para detección, alarma y combate de incendio, a nivel

urbanístico.

3. El diseño “interno” de los sistemas de detección, alarma y combate de incendio de

cada Fábrica no forman parte del alcance del presente trabajo, el sistema se

limitará a la entrega en los puntos fijados de interconexión los caudales (Q) y

presiones (H) requeridas, ejemplo caso de rociadores (sprinklers).

4. Se analizará y consideraran las recomendaciones de las normas venezolanas

COVENIN y NFPA (internacionales) aplicables según el caso, a continuación se listan

algunas:

4.1. NFPA 20, Installation of Centrifugal Fire Pumps

4.2. NFPA 21, Operation and Maintenance of Steam Fire Pumps

4.3. COVENIN 1331:2001 Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de

Extinción con Agua con medio de impulsión Propio.

4.4. COVENIN 2453:1993 Bombas Centrífugas para Usos en Sistemas de Extinción

Contra Incendio

4.5. COVENIN 2239-1-1991 Materiales Inflamables y Combustibles.

Almacenamiento y Manipulación: Parte 1 Líquidos

4.6. COVENIN 823-2:2002 Sistemas de detección, Alarma y Extinción de Incendios

en Edificaciones Parte 2: Industriales.

5. Determinación del diámetro y material de las tuberías de la red, válvulas y piezas,

control de presiones y automatización de los elementos que conforman un todo

del sistema de protección, trazado e interconexión.

6. Determinación y selección de los equipos de bombeo. Interconexión con equipos

de la red de acueducto.

7. Determinación del volumen de almacenamiento necesario (Tanque)

A.- SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS (INTERNO EN FABRICAS) TOMADO DE LA MEMORIA ORIGINAL DEL PROYECTO El presente diseño dispone el sistema automático de rociadores contra incendios

en cada almacén y la planta de inyección plástica. Las tuberías rodean a las plantas. El



edificio de cada unidad se conecta con las tuberías de exterior. La trayectoria de rociada contraincendios se ramifica. Los procesos son los siguientes:

La fuerza de salida de agua en el sistema de rociada:

1. La formula de calculo： Caudal de rociador：

en la fórmula la “q” –el caudal del punta del rociador，L/min P –presión del rociador（presión de trabajo de rociador）MPa K –coeficiente de flujo de rociador

2. Velocidad V Donde: Q –caudal en la tubería L/s Dj –diámetro interno calculado de la tubería（m） 3. Gradiente hidráulico: Donde: I -- la velocidad de flujo perdida en cada metro de la tubería （mH20/m） V –la velocidad de agua en promedio en la tubería.（m/s） dj -- diámetro interno calculado de la tubería（m），para determinar su valor, se le resta１mm una vez calculado el diámetro. 4. La perdida de carga a lo largo del proceso： H trayectoria= i×L Donde: L =longitud de los tubos m 5. Pérdida parcial（aplica el método de longitud equivalente）： H (parcial)= i×L (equivalencia) Donde L(equivalencia) –longitud equivalente de segmentos de tubo，medida m( ver《norma de diseño del sistema de contra incendios y aspersión automática》en el anexo C) 6、Total de pérdida H=h parcial+ h trayectoria 7、Presión del punto final



2）Aplicando la fórmula No.1 se obtiene el resultado como lo siguiente：

Descripción

Inicio de la

presión

mH2O

Cauda

l de la tubería L/s

Longitud del tubo

m

Longitud

Diámetro del tubo mm

K

Gradiente

hidráulico

mH2O/m

Velocidad m/s

Pérdida

mH2O

Fin de la

presión

mH2O

1-2 7.00 1.60 3.30 1.20 32 115

0.239 1.68 1.08 8.08

2-3 8.08 3.31 3.30 2.40 40 115

0.488 2.64 2.78 10.86

3-4 10.86 5.30 3.30 2.70 40 115

1.251 4.22 7.51 18.37

4-5 18.37 7.89 3.30 3.60 50 115

0.690 3.72 4.76 23.13

5-6 23.13 10.7

9 3.30 3.70 65

115

0.337 3.06 2.36 25.48

6-7 25.48 13.8

4 3.30 4.30 65

115

0.554 3.93 4.21 29.69

7-8 29.69 17.1

3 3.30 4.60 80

115

0.343 3.45 2.71 32.40

8-9 32.40 17.1

3 1.18 4.60 80

115

0.343 3.45 1.98 34.38

9-10 34.38 17.1

3 2.70 2.90 80 0.343 3.45 1.92 36.30

14-15 7.33 1.63 3.30 1.20 32 11 0.251 1.72 1.13 8.46



5

15-16 8.46 3.39 3.30 2.40 40 115

0.511 2.70 2.91 11.37

16-17 11.37 5.43 3.30 2.70 40 115

1.310 4.32 7.86 19.23

17-18 19.23 8.07 3.30 3.60 50 115

0.722 3.80 4.98 24.21

18-19 24.21 11.0

4 3.30 3.70 65

115

0.353 3.13 2.47 26.68

19-20 26.68 14.1

6 3.30 4.30 65

115

0.580 4.02 4.41 31.08

20-21 31.08 17.5

3 3.30 4.60 80

115

0.359 3.53 2.83 33.92

21-10 33.92 17.5

3 1.18 5.40 80

115

0.359 3.53 2.36 36.28

10-11 36.30 34.6

6 2.70 7.70 100 0.321 4.00 3.34 39.64

22-23 7.97 1.70 3.30 1.20 32 115

0.272 1.80 1.23 9.20

23-24 9.20 3.54 3.30 2.40 40 115

0.556 2.81 3.17 12.37

24-25 12.37 5.66 3.30 2.70 40 115

1.425 4.50 8.55 20.91

25-26 20.91 8.42 3.30 3.60 50 115

0.785 3.96 5.42 26.33

26-27 26.33 11.5

2 3.30 3.70 65

115

0.383 3.27 2.68 29.02

27-28 29.02 14.7

7 3.30 4.30 65

115

0.631 4.19 4.79 33.81

28-29 33.81 18.2

8 3.30 4.60 80

115

0.390 3.68 3.08 36.89

29-11 36.89 18.2

8 1.18 5.90 80

115

0.390 3.68 2.76 39.66

11-12 39.64 52.9

4 2.60 0.00 200 0.026 1.72 0.07 39.71

30-31 7.98 1.71 3.30 1.20 32 115

0.273 1.80 1.23 9.21

31-32 9.21 3.54 3.30 2.40 40 115

0.557 2.82 3.18 12.39

32-33 12.39 5.66 3.30 2.70 40 115

1.427 4.51 8.56 20.95

33-34 20.95 8.43 3.30 3.60 50 115

0.787 3.97 5.43 26.38

34-35 26.38 11.5

3 3.30 3.70 65

115

0.384 3.27 2.69 29.07

35-36 29.07 14.7

8 3.30 4.30 65

115

0.632 4.19 4.80 33.87

36-37 33.87 18.3

0 3.30 4.60 80

115

0.391 3.69 3.09 36.96

37-12 36.96 18.3 1.18 5.90 80 11 0.391 3.69 2.77 39.72



0 5

12-13 39.71 71.2

4 2.64 0.00 200 0.047 2.31 0.12 39.83

Resultado: Área de incidencia: 249.7 m2 Caudal total: 71.24 L/s (256,46 M3/h) Intensidad media de aspersión: 17.12 L/min. M2. Presión de la entrada: Columna de agua de 39.83m.

Descripción

Inicio de la

presión

mH2O

Cauda

l de la tubería L/s

Longitud del tubo

m

Longitud

Diámetro del tubo mm

K

Gradiente

hidráulico

mH2O/m

Velocidad m/s

Pérdida

mH2O

Fin de la

presión

mH2O

1-2 5.00 1.35 3.10 1.20 32 115

0.171 1.42 0.74 5.74

2-3 5.74 2.80 3.10 2.40 40 115

0.348 2.22 1.91 7.65

3-4 7.65 4.47 3.10 2.70 40 115

0.887 3.55 5.15 12.79

4-5 12.79 6.63 3.10 3.60 50 115

0.486 3.12 3.26 16.05

5-6 16.05 9.04 3.00 3.70 65 115

0.236 2.57 1.58 17.64



6-7 17.64 11.58

1.18 3.70 65 115

0.388 3.28 1.89 19.53

7-8 19.53 11.58

2.70 1.80 65 0.388 3.28 1.74 21.27

13-14 5.44 1.41 3.10 1.20 32 115

0.186 1.49 0.80 6.24

14-15 6.24 2.92 3.10 2.40 40 115

0.379 2.32 2.08 8.33

15-16 8.33 4.66 3.10 2.70 40 115

0.966 3.71 5.60 13.93

16-17 13.93 6.91 3.10 3.60 50 115

0.529 3.26 3.55 17.48

17-18 17.48 9.44 3.00 3.70 65 115

0.257 2.68 1.72 19.20

18-8 19.20 12.08

1.18 3.70 65 115

0.422 3.43 2.06 21.26

8-9 21.27 23.66

2.70 4.80 65 1.619 6.71 12.14 33.41

19-20 8.37 1.75 3.10 1.20 32 115

0.286 1.84 1.23 9.61

20-21 9.61 3.62 3.10 2.40 40 115

0.582 2.88 3.20 12.81

21-22 12.81 5.78 3.10 2.70 40 115

1.486 4.60 8.62 21.43

22-23 21.43 8.57 3.10 3.60 50 115

0.814 4.04 5.46 26.88

23-24 26.88 11.70

3.00 3.70 65 115

0.396 3.32 2.65 29.54

24-9 29.54 14.99

1.18 4.80 65 115

0.649 4.25 3.88 33.42

9-10 33.41 38.65

2.60 0.00 200 0.014 1.26 0.04 33.45

25-26 8.38 1.75 3.10 1.20 32 115

0.286 1.84 1.23 9.61

26-27 9.61 3.62 3.10 2.40 40 115

0.583 2.88 3.21 12.82

27-28 12.82 5.78 3.10 2.70 40 115

1.487 4.60 8.62 21.44

28-29 21.44 8.58 3.10 3.60 50 115

0.815 4.04 5.46 26.90

29-30 26.90 11.71

3.00 3.70 65 115

0.396 3.32 2.65 29.55

30-10 29.55 14.99

1.18 4.80 65 115

0.650 4.25 3.89 33.44

10-11 33.45 53.64

2.70 0.00 200 0.027 1.74 0.07 33.52

31-32 8.40 1.75 3.10 1.20 32 115

0.287 1.84 1.23 9.63

32-33 9.63 3.62 3.10 2.40 40 115

0.584 2.88 3.21 12.85

33-34 12.85 5.79 3.10 2.70 40 115

1.490 4.61 8.64 21.49

34-35 21.49 8.59 3.10 3.60 50 115

0.817 4.04 5.47 26.96

35-36 26.96 11.72

3.00 3.70 65 115

0.397 3.32 2.66 29.62

36-11 29.62 15.0 1.18 4.80 65 11 0.651 4.26 3.90 33.52



1 5

Resultado: Área de incidencia: 248.5 m2 Caudal total: 68.64 L/s (247,10 M3/h) Intensidad media de aspersión: 16.57 L/min. M2. Presión de la entrada: Columna de agua de 33.63m. Sistema de rociadores automáticos 71.24 L/s×120minX60/1000＝513m3；coeficiente de la seguridad 1.2, volumen de almacenamiento requerido para Tanque de uso contra incendio: 616 m3.

B.-SISTEMA DE HIDRANTES PUBLICOS

1. Hidrantes exteriores a las fábricas con capacidad de 1.890 L/Min (113,40 M3/h) (C/hidrante)

2. Atención combate incendio 120 Min (2 Horas) 3. Requerimiento de Reserva en Tanque: 113,40 M3/h x 2 h = 226,80 M3 x 2

Hidrantes = 453,60 M3 C.- SISTEMA COMBATE INCENDIO PARA TANQUES DIESEL Requerimiento Enfriamiento Tanque incendiado 170,00 M3/h (30

Min)► 85,00M3

Requerimiento generación espuma 57,00 M3/h (30

Min)► 28,50M3

Requerimiento Enfriamiento Tanque aledaño 57,00 M3/h (30 Min)►

28,50M3

1 Manguera adicional 11,34 M3/h (20

Min)► 3,78M3

295,34 M3/h ► 145,78M3



DETERMINACION ALTURA DE BOMBEO (H (MH2O)) CHEQUEO PERDIDAS POR LONGITUD: RUTA A RUTA B RUTA C RUTA D

28,00 28,00 28,00 28,00 83,94 83,94 83,94 83,94

108,88 108,88 108,88 131,00 166,00 166,00 166,00 142,60 301,43 301,43 301,43 96,40

11,03 11,03 11,03 166,00 123,40 123,40 99,00 47,89 47,89 221,80 119,54 102,26 99,45 221,80

699,28 990,11 1.294,08 968,74

J = α x L x Factor x (Q)2 (HAZEN-WILLIAMS) C=120, α = 0,(6)7251, F=1,25 Longitud de Piezas y Válvulas J = 0,(6)7251 x 1294,00 M x 1,25 x (125 lps) 2 = 18,32 M Presión Mínima en cualquier Punto = 45,50 M (Aplica para Rociadores) Altura Máxima Edificación = 12,00 M TOTAL H (M) = 75,82 M ► 80,00 M SELECCIÓN DE TUBERIAS y CARACTERÍSTICAS PROTECCION ANTICORROSIVA



LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE LA RED CONTRA INCENDIOS SON LOS SIGUIENTES:

1. TUBERIA DE ACERO AL CARBONO Ø12” (300mm) ASTM A-53 GR. B, ASTM A-106 GR. B O API-5L GR. B, SCH. 40 COMO MÍNIMO PARA TUBERÍAS MAYOR O IGUAL A 3” DE DIÁMETRO, Y SCH. 80 COMO MÍNIMO PARA MENORES DE 3”.

2. VELOCIDAD DISEÑO: V=Q/A : V= (450 M3/H)/(0,072966 M2)/3600 S/H = 1,71 M/S

3. VELOCIDAD MAXIMA: V=Q/A : V= (675 M3/H)/(0,072966 M2)/3600 S/H = 2,56 M/S

4. JUNTAS SOLDADAS, EXTREMOS BISELADOS, (3 PASES DE SOLDADURA: 1 Penetración y 2 Relleno), ELECTRODO REVESTIDO E6010 y E6011 (Ø 5/32” y 1/8”)

5. COLOCACION SUPERFICIAL SOBRE APOYOS, ALINEAMIENTO PERIMETRAL A LOS GALPONES, EN LOS CRUCES DE VIALIDADES SOLAMENTE LA TUBERÍA ESTARÁ ENTERRADA.

6. REVESTIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO, LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA METAL BLANCO, APLICACIÓN DE FONDO ADHERENCIA A BASE DE CROMATO DE ZINC (SIGMAZINC 102HS ó SIMILAR) 3 MILS, REVESTIMIENTO INTERMEDIO EPOXI POLIAMIDA ALTO ESPESOR (BREA EPOXICA SIGMA TCN 300) 4 MILS Y ACABADO FINAL CON EPOXI ESMALTE POLIAMIDA O POLIURETANO (SIGMADUR 550) 2 MILS COLOR ROJO, TOTAL REVESTIMIENTO 9 MILS, APLICACIÓN CON AIRLESS.

7. REVESTIMIENTO INTERNO ANTICORROSIVO, APLICACIÓN DE 2 CAPAS DE 4 MILS C/U DE DISTINTO COLOR DE EPOXI ADUCTO AMINA DE ALTO ESPESOR (SIGMACOVER 240), PARA UN TOTAL DE REVESTIMIENTO DE 8 MILS.

8. VALVULAS Y ELEMENTOS DEL SISTEMA, TODAS LAS VALVULAS, ACCESORIOS Y ELEMENTOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO DEBEN DE SER DEL TIPO LISTADO UL-FM, COLOR ROJO.

9. NOTA IMPORTANTE: SI POR ALGUNA RAZÓN FUERA DEL ALCANCE DEL PRESENTE PROYECTO, EN CAMPO SE DECIDIERE, INSTALAR LA ADUCCIÓN CONTRA INCENDIO “ENTERRADA” EN SU INMENSA MAYORÍA, EN ESE CASO EL GRADO PERMITIDO DE CORROSIÓN INTERNA POR NORMA ES DE “0,00 INCH”, POR LO QUE EL REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO INTERNO DEBE SER EN SU TOTALIDAD REALIZADO CON MORTERO DE CEMENTO, Y CUMPLIR CON LAS NORMAS ISO 4179 Y AWWA C104, A TAL EFECTO.

10. A CONTINUACIÓN EXTRACTOS IMPORTANTES DE LAS NORMAS CITADAS:

NORMA N° PDVSA IR-M-03 SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

6.4. RED DE DISTRIBUCIÓN 6.4.1. Arreglo General

La configuración del sistema de distribución de agua contra incendio, consistirá en una red o malla, formada por lazos cerrados alrededor de las diferentes secciones o bloques de una instalación.

6.4.2. Requerimientos Generales



En el diseño de redes de distribución deberán observarse los siguientes requerimientos:

a. El dimensionamiento de la red principal de tuberías será el resultado del cálculo hidráulico correspondiente, considerando como caudal de diseño el requerido en la sección o bloque con mayor demanda de una instalación. En el cálculo hidráulico, normalmente se utiliza una combinación de los métodos de Hardy-Cross y Hazen-Williams, con C=100 para tuberías de acero al carbono y C=140 para tuberías revestidas internamente con concreto.

b. La velocidad del agua en las tuberías principales de la red de distribución, no será mayor a 3 m/s (10 pies/s).

c. Las tuberías principales de la red no serán de diámetro inferior a 200 milímetros (8 pulgadas), en aquellos casos en que el caudal de diseño sea superior a 227 m3/h (1000 gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227 m3/h (1000 gpm), las tuberías principales de la red no podrán ser de un diámetro inferior a 150 milímetros (6 pulgadas).

d. Las tuberías principales de la red de agua contra incendios, se tendrán a nivel del terreno, convenientemente soportadas y ancladas de acuerdo a las normas y prácticas aprobadas de ingeniería. Las tuberías principales se enterrarán únicamente en puntos críticos, tales como cruces con carreteras o vías de acceso. Cuando se determine que las tuberías y/o ramales interiores puedan estar sometidos a daños por incendio/explosión, serán enterrados o protegidos adecuadamente.

e. La máxima presión de trabajo admisible en cualquier punto de la red, así como la máxima presión generada por golpes de ariete, no deberán ser mayor que la máxima presión permitida por el ANSI clase 150.

f. Las tuberías serán de acero al carbono, según ASTM A-53 Gr. B, ASTM A-106 Gr. B o API-5L Gr. B, SCH. 40 como mínimo para tuberías mayor o igual a 3” de diámetro, y SCH. 80 como mínimo para menores de 3”. Para la selección de válvulas, tuberías y conexiones ver documento PDVSA H-221 del manual de ingeniería de diseño de PDVSA.

g. Se deberá prestar especial atención a la protección de tuberías frente a la corrosión, tanto interna como externa, particularmente en tramos enterrados, o cuando se instalen en ambientes corrosivos.

h. No se instalarán conexiones permanentes a la red de agua contra incendio, para usos diferentes al combate contra incendios.

i. En la red de agua contra incendio, se instalará el número suficiente de válvulas de seccionamiento estratégicamente ubicadas, de manera tal que puedan aislarse los diversos tramos en cada lazo de la red, para reparaciones y/o realización de trabajos de ampliación y mantenimiento. Se instalarán estas válvulas en las intersecciones y en puntos intermedios de lazos muy extensos. La ubicación de las válvulas seccionadoras, se establecerá en función de los siguientes criterios:



1. En red principal no se utilizarán tuberías mayores de 300 metros (1000 pies) a las que se conecten monitores, hidrantes, sistemas de rociadores y/o sistemas de aguas pulverizadas, sin válvulas de seccionamiento.

2. Ningún bloque o sección de la instalación, podrá quedar sin protección del sistema de agua contra incendio, por más de dos (2) lados adyacentes.

3. Los ramales de tuberías que contengan dos (2) o más monitores, hidrantes, o sistemas de rociadores y/o agua pulverizada, deberán conectarse a dos (2) lados diferentes del lazo principal de la red de agua contra incendio, previéndose la instalación de válvulas seccionadoras en los extremos.

4. Las válvulas de seccionamiento serán del tipo “Vástago Ascendente” (OS & Y), de manera tal que sean fácilmente identificables en su posición abierta o cerrada. En aquellos casos especiales donde sea estrictamente necesario instalar válvulas de seccionamiento bajo el nivel del terreno, estas se alojarán en tanquillas y deberán dotarse de un poste indicador.

j. La red de distribución deberá disponer de una cantidad suficiente de venteos y drenajes en los puntos altos y bajos, respectivamente. Estas conexiones se mantendrán normalmente cerradas, con tapones roscados o bridas ciegas.

k. En la red de agua contra incendio, deberán instalarse manómetros ubicados en sitios estratégicos, con el fin de facilitar en cualquier momento la rápida comprobación de la presión en el sistema.

l. En edificios, laboratorios, talleres, depósitos y almacenes, el tendido de la red de agua contra incendio, deberá tener una ruta diferente a las tuberías de servicio, tales como vapor y gas.

m. Las tuberías de la red de agua contra incendio se pintarán de color rojo, de acuerdo a lo especificado en el documento PDVSA O-201 “Selección y Especificaciones de Aplicación de Pinturas Industriales”.

1NORMA N° PDVSA H-221 MATERIALES DE TUBERIAS . ESPECIFICACION DE LINEA HA3

CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO CON REVEST. DE CONCRETO SERVICIO Agua contra incendio, bajo tierra LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 12,3 kg/cm2 a 38_C CORROSION PERMITIDA 0,0”



TUBERIA (NOTA 1 y 4) 3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia eléctrica, recubierto de cemento 12” a 24” Estándar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia eléctrica, recubierto de cemento BRIDAS Clase 150 FF, A105 3” a 24” Deslizante ACCESORIOS A234 Gr. WPB, cubierto de cemento (NOTA 1 y 4) 3” a 24” Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo. EMPAQUETADURAS (NOTA 5) Cara de asbesto completamente comprimida, espesor 1/8”, Durabla o equivalente PERNOS (NOTA 3) Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas VALVULAS (tamaño grande) (en foso de válvula) (NOTA 7) 175#. FF Bridadas, A126 IBBM, UL–FM Aprobado 3” a 14” Compuerta (disco doble) Kennedy 68 3” a 12” Retención (deslizante) Kennedy 126 VALVULAS DE MARIPOSA POST INDICADOR (Enterrada directamente) 6” a 20” Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, estilo de inserción disco resistente–Ni, asiento de goma, vástago de extensión y camisa requerida, UL–FM aprobado, oper. por palanca, Pratt PIVA FM–4 BLOQUE HIDRANTE (Con Caja de Válvula) (NOTAS 2 y 7) 175”, FF IBBM, UL–FM aprobado, W/O P.I Montado 4” a 14” Compuerta (disco doble) Kennedy 701X CAJA DE VALVULA Hierro colado, tres piezas, tipo roscado, cubierta con cerradura, cubierta para ser marcado “fuego” con flecha indicadora para dirección de apertura JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento 3” y mayores Soldadura a tope 3” y mayores Bridadas CONEXIONES (NOTA 6) RAMALES TABLA A VENTEO Y DRENAJE



3/4” a 1 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”a 1–1/2”, terminal roscado hembra, Kennedy 66 INSTRUMENTO Presión 3/4” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”, terminal roscado hembra, Kennedy 66 Temperatura 1” Rosca Normal de Tubo (NPT) HIDRANTES (Normal) Bajo aprobación escrita, tipo compresión, conexión de entrada bridada 6” 125# FF, hierro colado, poste de tres vías, D.I. 7” barril vertical, apertura de válvula 5–1/4”, dos salidas con válvulas de 2–1/2” y una salida con válvula de 4” con casquetes y cadenas, tuerca de operación pentagonal, Kennedy Fig. K–12 o equivalente. MONITORES Y BOQUILLAS FIJAS Monitor hidrante bridado de 4” 125# FF, sobre tubería vertical de acero al carbono de 4”. El monitor debe ser todo construido de bronce. Elkhart Brass o equivalente. Capacidad de rotación de 360_ w/lock Capacidad de elevación de –15_ a +60_ w/lock Boquillas para ser combinadas con corriente recta “full cone spray” y formas de corrientes Rango mínimo 50 metros de corriente recta con presión a la entrada de 8 kg/cm2 manométrica, tasa normal de flujo de 120 m3/hr NOTAS: 1. Los accesorios y tuberías enterradas deben ser recubiertas de acuerdo con la especificación PDVSA O–201. 2. Las válvulas de bloque enterradas deben ser soportadas (Ejm. soportes de concreto). 3. Después de la instalación, todos los materiales de acero al carbono enterrados (pernos, tuercas, etc) deben ser recubiertos con carbón alquitranado bitumastique. 4. Los forros de cemento deben ser de acuerdo con AWWA C 205, el espesor del recubrimiento debe ser 1/4” para tamaño de 4” a 10”; 5/16” de espesor para tamaños de 12” y mayores. 5. El diámetro interno (D.I.), de una empacadura de cara completa debe ser igual al D.I., acabado de una tubería recubierta de cemento. 6. Para las conexiones de presión y temperatura, use tuberías de acero galvanizado A53 Gr. B, sin costura, Sch. 80 roscada en ambos extremos. 7. La presión máxima de trabajo para válvulas de compuerta de 14” Kennedy es 10,5 kg/cm2. SOLDADURA Y FABRICACION 1. Las tuberías con revestimiento de concreto y sus accesorios pueden ser soldadas igual que una tubería sencilla. Use varillas para soldar a baja temperatura evitando temperaturas por encima de 93_C. El equipo de soldar se graduará para 85 amperios y 23 voltios. La primera pasada de soldadura de metal se realizará usando electrodos Fleetwood No. 5 o equivalente. Las siguientes pasadas de soldadura se realizarán con



un procedimiento y equipo de soldar con graduación estándar hasta alcanzar un refuerzo de 1/8”, como se indica en dibujo que aparece a continuación. 2. Cuando la superficie interna sea accesible, se aplicará compuesto para juntas en las secciones a tope rellenando cualquier irregularidad de la superficie del revestimiento de concreto. Los compuestos “X–pando”, “Weld–crete” o “Tite–bond” son adecuados para esta operación. 3. Cuando la superficie interna no sea accesible se aplicará una pequeña porción de compuesto para juntas en los extremos a tope, antes de soldarlos. La cantidad variará de acuerdo a las instrucciones y procedimientos del fabricante para evitar un flujo excesivo entre las juntas. ESPECIFICACION DE LINEA HA5 CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) Agua contra incendio, sobre tierra LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 12,3 kg/cm2 a 100C CORROSION PERMITIDA 0,0625” TUBERIA (NOTA 1) 1/2” a 2” Sch. 80 T&C A120, sin costura 3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia eléctrica 12” a 24” Estándar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia eléctrica. NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80., A120, sin costura. BRIDAS Clase 150 FF, A105 (NOTA 3) 1/2” a 2” Roscada 3” a 8” Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo). 10” a 24” Deslizante o cuello soldado ACCESORIOS A197 M.I. – de reborde (NOTA 3) 1/2” a 2” Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) A234 Gr. WPB, 3” a 24” Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el tubo. EMPAQUETADURAS Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8”, Durabla o equivalente PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas. VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 4) 175#, Bronce, Roscada, UL–FM Aprobado 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Kennedy 66 1/2” a 2” Globo (disco renovable) Kennedy 97 SD (Sin UL–FM) 1/2” a 2” Retención (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin UL–FM) Tamaño Grande (NOTA 5 y 6)



175#, FF Bridadas, A126 IBBM, UL–FM Aprobada 3” a 14” Compuerta (disco doble) Kennedy 68 3” a 12” Retención (deslizante) Kennedy 126 VALVULAS DE MARIPOSA 6” a 12” Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil, disco bronce–aluminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por palanca, Keystone 239 14” a 24” Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil, disco bronce–aluminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por engranaje, Keystone 129 JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento 1/2” a 2” Roscada 1/2” a 2” Uniones Roscadas, 3” y mayores Soldadura a tope 3” y mayores Bridadas CONEXIONES RAMALES TABLA A VENTEO Y DRENAJE 3/4” a 1 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”a 1–1/2” terminal roscado hembra, Kennedy 66 INSTRUMENTO Presión 3/4” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4”, terminal roscado hembra, Kennedy 66 NOTAS: 1. La tubería T&C debe ser roscada con extremos protegidos con casquetes plásticos. Sin acoples. 2. Toda tubería sobre tierra debe ser pintada de rojo. 3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacón” o equivalente después de su fabricación. 4. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño para usarlas en plantas con atmósferas sulfúricas deben ser como se indica a continuación: (Sin UL/FM) 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago con baño de niquel, Crane 488 1/2” a 2” Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago con baño de niquel, Crane 355–1/2 1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo hierro maleable, cubierta y disco, Crane 346–1/2 5. Las válvulas de tamaño grande para ser usadas en plantas con atmósferas sulfúricas deben ser solamente válvulas de mariposa 6. La presión máxima de trabajo para válvula de compuerta Kennedy de 14” es 10,5 kg/cm2. ESPECIFICACION DE LINEA HX3 CLASE 150 FF/125 FF – ACERO AL CARBONO GALVANIZADO



SERVICIO (NOTA 2) Agua contra incendio, sobre tierra LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 12,3 kg/cm2 a 38C CORROSION PERMITIDA 0,0625” TUBERIA 1/2” a 2” Sch. 80 T&C A120, sin costura, galvanizada (NOTA 1) 3” a 10” Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia eléctrica, galvanizada 12” Estándar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia eléctrica, galvanizada. NIPLES 1/2” a 2” Sch. 80, A120, sin costura, galvanizada BRIDAS Clase 150 FF, A105 (NOTA 3) 1/2” a 2” Roscada, galvanizada 3” a 8” Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) 10” a 12” Deslizante ACCESORIOS A197 M.I. – de reborde, galvanizada (NOTA 3) 1/2” a 2” Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) A234 Gr. WPB 3” a 12” Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el tubo. EMPAQUETADURAS Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8”, Durabla o equivalente PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B, Pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas VALVULAS Tamaño Pequeño (NOTA 4) 175#, Bronce, Roscada, UL–FM Aprobado 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) Kennedy 66 1/2” a 2” Globo (disco renovado) Kennedy 97 SD (Sin UL–FM) 1/2” a 2” Retención (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin UL–FM) Tamaño Grande (NOTA 5) 175#, FF Bridadas, A126 IBBM, UL–FM Aprobada 3”a 12” Compuerta (disco doble) Kennedy 68 3” a 12” Retención (deslizante) Kennedy 126 VALVULAS DE MARIPOSA (NOTA 5) 6” a 12” Clase 125, de inserción, cuerpo de hierro dúctil, disco bronce–aluminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por palanca, Keystone 239 JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento 1/2” a 2” Roscada 1/2” a 2” Uniones Roscadas 3” y mayores Soldado a tope 3” y mayores Bridadas



CONEXIONES RAMALES TABLA A VENTEO Y DRENAJE 3/4” a 1 1/2” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4” a 1–1/2” terminal roscado hembra, Kennedy 66 INSTRUMENTO Presión 3/4” conexión de rosca normal de tubo (NPT) con válvula de compuerta 3/4” de terminal roscado hembra, Kennedy 66 Temperatura 1” Rosca normal del tubo (NPT). NOTAS: 1. La tubería T&C debe ser roscada y sus extremos protegidos con casquetes plásticos. Sin acoples. 2. Toda tubería sobre tierra debe ser pintada de rojo. 3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en frío con “Galvacon” o equivalente después de su fabricación. 4. Las válvulas de extremos roscados de tamaño pequeño usadas en plantas con atmósfera sulfúricas deben ser como se indica a continuación: (Sin UL/FM) 1/2” a 2” Compuerta (cuña sólida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago de acero bañado de niquel, Crane 488 1/2” a 2” Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vástago de acero bañado de niquel, Crane 355–1/2 1/2” a 2” Retención (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane 346–1/2 5. Las válvulas de tamaño grande para ser usadas en plantas con atmósfera sulfúrica deben ser solamente válvulas de mariposa

MANUAL DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Quinta Edición en Español, copyright© 2009 Sección 8 SUPRESIÓN A BASE DE AGUA SECCION 8: CAPITULO 3

TUBERIA DE ACERO Para el servicio de protección contra incendios se puede usar tuberías de acero con espesor de pared y fabricación adecuados, siempre y cuando esté revestida tanto interior como exteriormente, tanto para acueductos subterráneos como para líneas de suministro en túneles y edificios. La NFPA 13, “Normas para la Instalación de Sistemas de Rociadores”, presenta los requisitos específicos para la instalación de tuberías de acero subterráneas, y generalmente su uso no está permitido. La tubería debe estar listada específicamente para uso subterráneo o debe estar revestida y envuelta externamente y galvanizada internamente, y además solo se puede instalar entre la válvula de retención y el acople de la sección anterior externa para la conexión de bomberos. Debido a su alta resistencia a la tensión, la tubería de acero es especialmente adecuada cuando pueda estar expuesta



al choque o impacto de vías férreas, carreteras, equipos de forja en caliente y situaciones similares. La mayor resistencia del acero también es conveniente en suelos inestables o con pendientes pronunciadas. En la Tabla 8.3.5 se presentan las dimensiones y pesos aproximados. Las uniones de las tuberías de acero pueden ser soldadas, hechas con bridas o acoples mecánicos. Para tramos largos de tuberías por túneles, puede que se requiera la instalación de juntas de expansión. Los anclajes y soportes deben cumplir con las normas y buenas prácticas de ingeniería aplicables.

CORROSIÓN DE LAS TUBERÍAS El agua es corrosiva para las tuberías y para los accesorios de hierro fundido, hierro dúctil y de acero. La tasa inicial de corrosión para las tuberías de acero puede ser más rápida que para el hierro fundido o dúctil, pero después de varios años de exposición, hay muy poca diferencia. La corrosión externa de las tuberías de hierro y acero enterradas, es el resultado directo de complejas reacciones electroquímicas. En suelos que contengan sales metálicas, ácidos u otras sustancias, la presencia de humedad promueve la separación de los iones del hierro del tubo. Las corrientes eléctricas parásitas provenientes de fuentes externas pueden alcanzar y propagarse por las tuberías enterradas hasta los sitios en que la resistencia del suelo sea menor que la de la tubería, presentándose ionización en los puntos donde la corriente se desprende de la tubería, produciendo un efecto similar al de la corrosión del suelo. Cuando se presente la posibilidad de que se presenten corrientes eléctricas parásitas, se debe determinar su alcance y origen mediante análisis técnicos del suelo. Si las corrientes parásitas no se pueden eliminar o desviar, la tubería se podrá proteger siempre y cuando no haya sufrido corrosión grave, interconectando todas las uniones y proporcionando conexiones metálicas de baja resistencia conectadas directamente a tierra. En conducciones de agua, se utilizan frecuentemente los métodos catódicos para la protección externa de tuberías de hierro y de acero. La protección catódica es una técnica que aplica la corriente eléctrica directa proveniente de un ánodo galvánico a la tubería enterrada. En muchos casos la protección catódica es más económica que el revestimiento interior y el recubrimiento exterior. Las tuberías de hierro fundido o hierro dúctil que se

pulg mm pulg mm pulg mm lb kg pulg mm lb kg6 150 6625 168 0,188 4,77 12,9 5,85 0,219 5,56 15 6,808 200 8625 219 0,188 4,77 16,9 7,67 0,239 6,07 21,4 9,70

10 250 10750 273 0,188 4,77 21,2 9,61 0,250 6,35 28 12,7012 300 12750 324 0,188 4,77 25,1 11,38 0,281 7,14 37 16,7814 350 14000 355 0,239 6,07 35,1 15,92 0,281 7,14 41,2 18,6916 405 16000 406 0,250 6,35 42,0 19,05 0,312 7,92 52,4 23,77

Para Uniones SoldadasPara acoples flexibles o uniones

roscadas

TABLA 8.3.5 Diámetros y pesos mín. recomendados para tubería de acero en conducciones principales de protección contra incendios

Diámetro Nominal

Diámetro Exterior

Espesor mínimo de pared Peso por pié Espesor mínimo

de pared Peso por pié



utilicen en sistemas para suministro de agua deben estar revestidas interiormente con cemento de acuerdo a las normas AWWA. Aunque la información anterior se refiere a la corrosión externa, una de las preocupaciones más recientes asociada con las tuberías metálicas es la corrosión por influencia microbiológica (CIM o MIC, por sus siglas en inglés). Es necesario que el revestimiento interno sea liso, para reducir al mínimo la pérdida en la capacidad de conducción. Las tuberías enterradas requieren de un recubrimiento de protección contra la corrosión del suelo. El recubrimiento exterior se puede aplicar en el campo si se desea, pero esto es práctico solamente en grandes obras. Las tuberías expuestas se deben pintar o proteger de alguna manera dependiendo de lo que se requiera según las condiciones atmosféricas. Las tuercas y tornillos de los conjuntos de uniones enterrados deben estar muy bien cubiertos. Cualquier daño que se presente en los revestimientos internos o externos se debe reparar completamente. SECCION 8: CAPITULO 17 Mientras existan sistemas activos de extinción a base de agua éstos seguirán envejeciendo y la fiabilidad de dichos sistemas disminuirá si no se practican con regularidad los procedimientos programado de mantenimiento, según lo requiere la NFPA 25, Norma sobre la Inspección, Prueba y Mantenimiento de los Sistemas de Protección contra Incendios a Base de Agua, con el fin de mantener la integridad de estos sistemas. CORROSIÓN POR INFLUENCIA MICROBIOLÓGICA (CIM) Aunque generalmente se considera como una fuente de corrosión y de picaduras del tubo, los microorganismos pueden colonizar el interior de los sistemas de tuberías hasta el grado en que el diámetro efectivo del tubo se reduce sustancialmente. Esto puede tener el mismo efecto que los otros tipos de material de obstrucción al reducir la cantidad de flujo de agua a través del sistema y taponando los rociadores. La CIM es causada básicamente por dos tipos de microbios: los aeróbicos, que son aquellos que requieren la presencia de oxígeno y los anaeróbicos que no requieren la presencia de oxígeno. La CIM se puede reconocer por la presencia de tubérculos de color naranja o negro y/o por la presencia de babaza que parece lodo en la tubería de acero. La CIM también afecta los sistemas de cobre y puede reconocerse por una decoloración verde o azul. El método más efectivo para determinar la presencia de CIM es el análisis de laboratorio de una muestra de agua. Una vez se confirma la presencia de la CIM, se pueden emplear varias estrategias de tratamiento, como la alteración del cloro residual, el pH (acidez), la temperatura y la concentración de oxígeno en el agua. Es importante tener en cuenta que la alteración de la concentración de oxígeno en el agua solo afecta a los microbios aeróbicos. El método más común de tratamiento es un sistema de inyección de cloro conectado permanentemente, el cual automáticamente introduce cloro hacia el interior del sistema de rociadores siempre que se presenta un caudal de agua. El exceso de baldeo y de pruebas de flujo de los sistemas se debe evitar para reducir la introducción



de nuevos microbios y de suministros de oxígeno renovado en el sistema de tuberías.

SELECCIÓN CAUDAL DE DISEÑO

CASO

OCURRENCIA H=80M EN TODOS LOS CASOS

Q (M3/H) DEMANDA

REPETICION DEL EVENTO

% FACTIBILIDAD DE OCURRENCIA

TIEMPO (H) POR CADA

ACCION

Q (M3/H) de Diseño

VOLUMEN REQUERIDO

TANQUE (M3)

1 SISTEMA ROCIADORES (SPRINKLERS) 256,46 1 100,00% 2,00 256,46 512,92

2 SISTEMA DE HIDRANTES 226,80 1 100,00% 2,00 226,80 453,60

3 SISTEMA PARA TANQUES DIESEL 295,34 1 100,00% 0,50 295,34 147,67

4 S.ROCIADORES + S.HIDRANTES 483,26 1 100,00% 2,00 483,26 966,52

5 S. HIDRANTES + S. TANQUES DIESEL 522,14 1 100,00% 1,00 522,14 522,14

6 S. ROCIADORES + S. TANQUES DIESEL 551,80 1 100,00% 0,50 551,80 275,90

7 SISTEMA ROCIADORES (SPRINKLERS) 256,46 2 100,00% 2,00 512,92 1.025,84

8 SISTEMA DE HIDRANTES 226,80 2 100,00% 2,00 453,60 907,20

9 SISTEMA PARA TANQUES DIESEL 295,34 2 100,00% 0,50 590,68 295,34

10 S.ROCIADORES + S.HIDRANTES 483,26 2 60,00% 2,00 579,91 1.159,82

11 S. HIDRANTES + S. TANQUES DIESEL 522,14 2 60,00% 1,00 626,57 626,57

12 S. ROCIADORES + S. TANQUES DIESEL 551,80 2 60,00% 0,50 662,16 331,08

EL MAYOR 662,16 1.159,82

EL MENOR 226,80 147,67

SELECCIÓN 450,00 1.160,00

SELECCIÓN DEFINITIVA:

"Q" DE DISEÑO 450,00 M3/H Q (150%) 675,00 M3/H

H (M) PRESION REQUERIDA 80,00 M H (65%) 52,00 M

TANQUE P/INCENDIO 1.160,00 M3 Fs = 1,2 1.400,00 M3

El Proyecto Original contempla un volumen para incendio de 900 M3, pero se interconectó con el tanque para acueducto de 2500 M3, para un total disponible de 3400 M3 (a tanque lleno). En principio están faltando 500 M3, de reserva para incendio solamente, pero existen las posibilidades de las fuentes de abastecimiento, pozo profundo propio y sistema de captación de aguas de lluvias, que hacen pensar que el tanque de abastecimiento podrá mantenerse considerando los consumos diarios (1era Etapa originalmente) para acueducto y las fuentes de abastecimiento, que el tanque se mantendrá entre 2500 y 3400 M3. De ser necesario el sistema contra incendios puede disponer de esos volúmenes obteniéndose una autonomía que varía entre 178% y 242% (2500/1400 y 3400/1400 respectivamente). Cuando el complejo industrial se encuentre funcionando al 100% (1era y 2da etapas) se deberá disponer de los volúmenes necesarios revisados nuevamente las dotaciones para acueducto e incendio, pero de construirse los tanques subterráneos



para la captación de aguas de lluvia, estos podrían compensar cualquier deficiencia, para lo cual lo más recomendable sería subir la cota de captación del sistema de acueducto.

DETERMINACION DE LA POTENCIA DEL GRUPO HP = [(Q(lps) x H (m)) / (75 x η%/100)] HP = [ (125 lps x 80 m) / (75 x 60/100)] = 220 HP HP = [ (125 lps x 80 m) / (75 x 85/100)] = 157 HP Se anexan curvas y especificaciones técnicas de los equipos disponibles en el mercado nacional. Para motores trifásicos → Factor 1,3 Hp = 220 x 1,3 = 286 Hp → 300HP aproximadamente EQUIPOS SELECCIONADOS: GRUPO DE BOMBAS (ELÉCTRICA Y MOTOBOMBA): KSB RDL 200/500 CARCAZA PARTIDA MOTOR ELECTRICO 270 HP, H=80MT,

Q=450 M3/HR (2 UND) MOTOR DIESEL CUMMINS 300 HP, MOD. ISB6.7 300, (224 KW), 660 (895) lb-ft

(N•m) @ 1600 RPM, 2600 RPM (O SIMILAR) TANQUE COMBUSTIBLE DIESEL CAP. 1000 LTS

Memoria Descriptiva Sistema Contra Incendios

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