Memoria Final Troquel

DISEÑO DE UN TROQUEL PROGRESIVO

DISEÑO DE MOLDES Y MATRICES

Grado en Ingeniería en diseño industrial y desarrollo de producto

Grupo 3 Beatriz Fernández Bello Elena Martín Teresa Crisu Leonard Augustin

ÍNDICE

ENUNCIADO DEL TRABAJO .................................................................................................................. 5

OPERACIONES PARA LA OBTENCIÓN DE LA PIEZA ........................................................... 6

PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA ...................................................... 7

ELEMENTOS DEL TROQUEL Y CARACTERÍSTICAS ................................................................. 8

ELEMENTOS DISEÑADOS ................................................................................................... 9

ELEMENTOS COMERCIALES ............................................................................................... 20

CÁLCULOS REALIZADOS ......................................................................................................................... 29

LISTA DE MATERIALES ................................................................................................................................. 35

LISTA DE MATERIALES COMERCIALES .............................................................................................. 36

ANEXO 1: HOJAS DE CATÁLOGOS .................................................................................................. 37

ANEXO 2: PLANOS ..................................................................................................................................... 57


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ENUNCIADO DEL TRABAJO

Como trabajo principal de la asignatura “Diseño de Moldes y Matrices” se propone el diseño y cálculo de un troquel progresivo para la fabricación de piezas con la forma y medidas indicadas en el plano adjunto al enunciado del problema (consultar plano 6).

Dichas piezas serán fabricadas con unas condiciones iniciales, y son:

- Partir de bobina comercial - Material de chapa de acero 10332 - Espesor de la chapa 2mm - La obtención de las piezas serán mediante un troquel progresivo

Por lo tanto se derán de llevar a cabo todos aquellos cálculos para diseñar de la manera más adecuada todos los elementos, garantizando tanto la fabricación como el buen funcionamiento f inal del mismo.

Se determinará cuales son los elementos que forman parte del troquel, tanto elementos comerciales como elementos específ icos a diseñar, así como las características, materiales, tratamientos y acabados de los mismos.

No se entrará en el diseño de la prensa ni del sistema de fabricación, tomándose como elementos comerciales que se adaptarían a las necesidades. Tampoco se diseñarán los topes limitadores aunque si que son necesarios para limitar el cierre del troquel y regular el recorrido de bajada de la prensa (dejando entre ellos un juego aproximado de 0,05 mm).

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DISEÑO DE MOLDES Y MATRICES 2014-2015

OPERACIONES PARA LA OBTENCIÓN DE LA PIEZA

La pieza a obtener se trata de una chapa soporte de brazo, la cual posee forma en V y tres taladros situados en la f ibra neutra. Para su obtención se deberán realizar 4 operaciones:

- 3 punzonados - 1 corte

Los 3 punzonados serían la primera operación de corte para realizar los huecos interiores que posee la pieza, situados dos en la misma línea y otro más adelantado, como podemos apreciar en la Figura 1.

La siguiente operación, y última, para la obtención de la pieza sería el corte con la forma en V, quedando los huecos centrados en el ancho de la pieza, como se indica en la Figura 2.

Figura 1. Situación de los punzonados Figura 2. Forma a realizar en la pieza


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PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA

El proceso completo de fabricación se relizará todo ello dentro del troquel realizando los punzonados y el corte a la vez haciendo que la chapa pase de operación a operación.

Así, teniendo en cuenta las premisas aportadas en el enunciado, se partirá de una chapa de acero de 2 mm de espesor, la cual entrará dentro del troquel con una velocidad constante pasando por los distintos pasos def inidos al realizar el estudio de banda (Figura 3. Para medidas concretas consultar PLANO 7).

Cuando la pieza entra en el troquel se encuentra la primera operación que será la de punzonado, en la cual se realizan los tres huecos que forman parte de la pieza, además de un cuarto agujero para poder posicionar los pilotos, elementos de guiado que impiden que la chapa pueda estar algo descentrada, asegurando así el mismo corte en todas las piezas.

La chapa tendrá un paso libre sin operaciones, por necesidades dimensionales del troquel, y tras esté se realizará la operación de corte, la cual le da la forma f inal a la pieza y ésta cae a través de la matriz con sus dimensiones f inales.

La ultima operación a realizar, no será ya parte de la fabricación de la pieza, pero es importante para el buen funcionamiento del troquel y para evitar posibles problemas posteriores. Se trata de una operación de corte de la chapa continua sobrante en pequeñas partes para su reutilización, con el f in de que no vaya avanzando y pueda causar problemas en los operarios o en la misma máquina.

Figura 3. Estudio de banda, zonas en gris material deshechado

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ELEMENTOS DEL TROQUEL Y CARACTERÍSTICAS: MATERIALES Y TRATAMIENTOS

En el siguiente apartado serán explicados cada uno de los elementos que forman parte del troquel, indicando su función principal así como características, materiales de los que están realizados y tratamientos (si tienen) a los que están sometidos.

Los distintos elementos estará divididos en elementos diseñados y comerciales, pero antes de comenzar con la determinación de éstos se realiza un estudio de banda, mostrado en el apartado anterior, en el que se def ine gráf icamente los pasos a dar para la obtención de la pieza ya explicados anteriormente.

En este caso, al ser la pieza plana, no se realiza ningún cálculo previo de desarrollo de la pieza, ya que las medidas dadas en el plano son las medidas reales totales. Lo que si que se tiene en cuenta es la necesidad de dejar un paso libre ya que, si no se dejara, las matrices de ambas operaciones no entrarían por el poco espacio disponible entre las dos operaciones.

También se tiene en cuenta la necesidad de situar guías de banda para mantener la chapa en el camino correcto, por lo tanto el ancho de la banda se tomará de mayor medida para que los punzones de corte salven dichos elementos.

Gracias a este estudio de banda podemos comenzar a def inir las medidas del troquel, acotando dimensiones de los elementos que componen el troquel.

Figura 4. Banda en el proceso de fabricación


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ELEMENTOS DISEÑADOS

Primeramente serán def inidos los elementos diseñados específ icamente para el troquel, los cuales son:

- Placa base inferior - Portamatrices - Matriz - Guias de banda laterales - Placa de sujección del f leje - Extractor o pisador - Pletinas para sujección de pilotos - Punzón de forma - Punzón de corte - Portapunzón de forma - Portapunzón de corte - Sufridera de forma - Sufridera de corte - Placa base superior

PLACA BASE INFERIOR

Es una placa de gran espesor que servirá como base para los elementos que componen las matrices. En ella son mecanizados: cáncamos de transporte, columnas de guiado, alojamientos para matrices y portamatrices, espacio para f ijación de la placa a la prensa, los taladros necesarios para la f ijación de los elementos mencionados y los mecanizados para hacer posible la salida de las pepitas que se producen en las operaciones de corte. (Para conocer las dimensiones consultar el anexo PLANOS, PLANO 8).

Para este elemento el material empleado será el acero de construcción al carbono F112, un material barato y resistente a los choques, sin ningún tratamiento térmico, debido a que no es una pieza con unas características específ icas, sino que se trata de una pieza de apoyo, protección y sujección del resto de elementos que trabajan expuestos a los golpes.

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PORTAMATRICES

Se trata de un elemento que sirve de apoyo a la matriz, de posicionamiento y de sujección a la mesa de la prensa, con un grosor igual al de la matriz que se utilice.

En este caso, se han realizado dos placas, una de ellas alberga las 4 matrices en las que entrarán los punzones que realizan los agujeros de la pieza y el necesario para los pilotos de guiado. La segunda de las placas está realizada solamente para dar un paso entre el punzonado y el corte, solamente posee un agujero para que pueda pasar el piloto de guiado sin ningún otro tipo de función.

Sobre estas placas van a ir situadas las guías de banda, explicadas a continuación, por lo que poseen unos taladros para poder sujetarlas. Además llevará mecanizados todos los taladros para f ijar el portamatrices a la placa base y cuatro huecos para introducir unos pasadores que el correcto montaje en todo momento.

El material del que se realizará el portamatrices será el acero aleado F134 de gran resistencia y se le aplicará un tratamiento de temple y revenido para darle mayor resistencia a los golpes y rozamientos a los que está sometido.

(Para conocer las dimensiones consultar el anexo PLANOS, PLANOS 12 y 13).

Figura 5. Placa base inferior


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MATRIZ

Este elemento, junto a los punzones es uno de los elementos principales del troquel. Se trata de la placa que hace la función de matriz para realizar la forma f inal de la pieza, además de servir como cizalla para el corte f inal del f leje.

En el diseño de esta pieza hay que tener en cuenta que el contorno de la pieza o pepita a recortar es lo que interesa como pieza f inal, por lo que su contorno debe de ser exacto. Así la matriz tendrá las medidas exactas de la pieza y la holgura necesaria será deducida del punzón. (Para mas detalles consultar CÁLCULOS). (Para conocer las dimensiones consultar el anexo PLANOS, PLANO X).

Figuras 6 y 7. Portamatrices

Figura 8. Matriz con lado recto para hacer función de cizalla

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El material empleado para fabricar la matriz en este caso es un acero de alta resistencia F521 con un tratamiento de templado y revenido. Es el elemento que más esfuerzos soporta durante el funcionamiento del troquel, por lo que debe poseer una gran resistencia. (Para conocer las dimensiones consultar el anexo PLANOS, PLANO 14).

GUÍAS DE BANDA LATERALES

Se tratan de dos elementos que permiten el guiado lateral de la banda de chapa a lo largo de su recorrido por el troquel. Van f ijadas al portamatrices y a la matriz mediante 5 tornillos, como muestra la Figura 9. La zona de entrada posee unos rebajes para facilitar la entrada de la chapa hasta la posición adecuada.

Estarán realizadas en acero F134 y sometidas a un tratamiento de temple y revenido. (Para conocer las dimensiones consultar el anexo PLANOS, PLANO 21).

Figura 9. Guías de banda laterales

Figura 10. Detalle del rebaje de las guías de banda laterales


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PLACA DE SUJECCIÓN DEL FLEJE

Se trata de una placa de pequeño grosor, en esste caso de 8mm, la cual es colocada para que el pisador no apoye directamente en las guias de banda, sino que apoye en el f leje dandole así, además, mayor f irmeza a la hora de realizar el punzonado.

Posee el ancho justo para introducirse entre las guias y sobre ella están mecanizadas todas las formas de los punzones, para que éstos puedan pasar. Se le realizará un rebaje en la parte f inal, donde se realiza el corte por cizalla, para que la chapa no esté pisada y facilitar así su desprendimiento.

Esta placa va sujeta al pisador mediante 6 tornillos avellanados de M6. Para su fabricación se empleará un acero F134, de la misma manera que las guías y el portamatrices, templada y revenida.

(Para conocer las medidas del pisador consultar el anexo PLANOS, PLANO 11).

Figura 11. Vista superior e inferior de la placa de sujección del f leje

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EXTRACTOR / PISADOR

Este elemento tiene la misión de realizar la extracción de la chapa del punzón y también de quiar a los punzones en la bajada. Va situado en la parte superior del troquel, en la zona de los punzones sujeto a la placa base superior mediante los tornillos limitadores además de ir guiada por las columnas y casquillos guía.

Esta placa funciona de la siguiente manera, cuando la prensa baja, los muelles se comprimen y hace que la placa de sujección del f leje, que va unida por abajo al pisador, presione la chapa antes de realizar el corte. Una vez realizado el corte, la prensa sube y con ella la parte superior del troquel, haciendo así que la chapa se separe de los punzones.

Sobre ella, en su cara superior estarán mecanizados los agujeros donde van los casquillos y las columnas, los taladros para roscar los tornillos limitadores y todos los agujeros con la forma de los punzones.

Figura 12. Vista superior e inferior del pisador o extractor


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Los pilotos van colocados en esta placa y sujetos mediante unas pequeñas placas que hacen que no se puedan salir. Estas placas van atornilladas en la parte superior del pisador.

En su cara inferior, aparte de todo lo anterior expuesto, irán mecanizados los taladros que sirven para atornillar la placa de sujección del f leje.

Al ser una pieza que realiza la función de aguantar cargas, de igual manera que la placa base, estará fabricada en acero F112 sin nungún tratamiento.

(Para conocer las medidas del pisador consultar el anexo PLANOS, PLANO 10).

PLETINAS PARA SUJECCIÓN DE PILOTOS

Se trata de unas pequeñas placas situadas en la cara superior del pisador. Realizan la función de tope, para que en el momento en que el troquel está en funcionamiento los pilotos no salgan se salgan de su sitio por la parte superior.

Son 3 placas de 5mm de espesor atornilladas al pisador mediante 4 tornillos de M4 en cada una de ellas. (Para conocer las medidas exactas consultar el anexo PLANOS, PLANO 22).

Serán realizadas en acero F134 con un tratamiento de temple y revenido para aguantar así la posible presión creada por los pilotos.

Figura 13. Placas de sujección de pilotos dispuestas en su posición en el troquel

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PUNZÓN DE FORMA

Es el elemento que se encarga de realizar la forma externa f inal de la pieza. Las dimensiones del contorno del punzón irán con la holgura necesaria ya que, como comentamos anteriormente, la matriz es la que tiene las medidas nominales.(Las medidas exactas del punzón se pueden encontrar en el anexo PLANOS, PLANO 15).

Se trata de un punzón sin valona, es decir que va atornillado directamente a la sufridera mediante 3 tornillos de M6. Fabricado en acero F521, mismo material empleado en la fabricación de la matriz, se le hará un tratamiento de temple y revenido para aguantar los golpes y el rozamiento a los que está sometido dicho elemento.

PUNZÓN DE CORTE

Este elemento será utilizado para realizar el corte f inal de la chapa, que al ser un material continuo hay que dividirla en trozos más pequeños para evitar posibles problemas que pudiera provocar tanto en la seguridad de los operarios como en el funcionamiento del propio troquel.

Es un punzón con forma rectangular en el que se ha realizado un rebaje en forma de “U”, diseñado así para que pueda cortar los extremos de la chapa y el trozo que nos quedaría en la

parte intermedia no sea cortado y mantener así una pieza completa. Iría atornillado de igual manera que el anterior y fabricado con material y tratamientos idénticos.(Para más medidas del punzón consultar el anexo PLANOS, PLANO 18).

Figura 14. Punzón de con la forma exterior de la pieza


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PORTAPUNZONES

Se tratan de dos placas realizadas de manera independiente para facilitar su intercambiabilidad en caso de tener que ser reparadas. La función de estas placas es la de alojar los punzones (una para el de forma y otro para el de corte) además de guiarlos durante su funcionamiento para evitar, como el pisador, problemas de pandeo y asegura perpendicularidad con el pisador.

Llevarán mecanizados: la forma correspondiente al punzón, los taladros para los tornillos que los f ijan (junto a la sufridera) a la placa base superior y el agujero previsto para los pasadores que aseguran la posición exacta de estos elementos.

Estarán realizados ambos en acero F134 con tratamiento de templado y revenido. (Para medidas exactas de los portapunzones PLANOS, PLANO 17 y 20).

Figura 15. Punzón de corte para cizalla

Figuras 16 y 17. Vistas superior e inferior del portapunzón de forma

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SUFRIDERAS

Estos elementos son placas de pequeño esperor, en este caso de unos 6mm aprox., situados estre el portapunzones y la placa base inferior evitando así la deformación o desgaste que producirían las cabezas de los punzones con los golpes de prensa en la placa base.

En ellas serán mecanizados los huecos para que los tornillos y pasadores que sujetan el portapunzones a la placa base puedan pasar y no es necesario que se ajusten a éstos.

Será realizado en acero de alta resistencia F522 y posteriormente tratado mediante temple y revenido.(Para medidas exactas de ambas sufrideras consultar el anexo PLANOS, PLANO 16 y 19).

Figuras 18 y 19. Vistas superior e inferior del portapunzón de corte

Figuras 20 y 21. Sufridera para punzón de forma (izqd) y para punzón de corte(drch)


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PLACA BASE SUPERIOR

Es una placa de gran espesor que servirá como base para los elementos que componen los punzones. En ella son mecanizados: cáncamos de transporte, casquillos de guiado, espacio para f ijación de la placa a la prensa, los taladros necesarios para la f ijación de los elementos y los taladros para los tornillos limitadores del pisador.(Para conocer las dimensiones consultar el anexo PLANOS, PLANO 9).

Como en el caso de la placa base inferior, para este elemento el material empleado también será el acero de construcción al carbono F112, un material barato y resistente a los choques, sin ningún tratamiento térmico, debido a que no es una pieza con unas características específ icas, sino que se trata de una pieza de apoyo, protección y sujección del resto de elementos que trabajan expuestos a los golpes.

Figuras 22 y 23. Vistas superior e inferior de la placa base superior

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ELEMENTOS COMERCIALES Los elementos comerciales son todos aquellos que se fabrican empresas de manera estandar o en serie y por lo general normalizados. Esto hace que se mejore la intercambiabilidad en caso de necesidad de recambio y que los elementos sean menos costosos que si se tuvieran que fabricar expresamente para cada máquina.

Dentro de los elementos comerciales utilizados para el montaje del troquel están:

- Matriz - Punzón - Portapunzón - Sufridera - Piloto - Resorte o muelle - Columna guía - Anillo de retención y brida - Casquillo y brida - Tornillo limitador - Cáncamo - Tornillo - Pasador

(Todos los elementos se pueden consultar en las hojas de catálogos del anexo HOJAS DE CATÁLOGOS).

MATRIZ

Las matrices elegidas por catálogo son las correspondientes a los punzonados de diámetro 9mm de la pieza y al de diametro 8mm para la introducción de los pilotos.Para elegirlas debemos seleccionar la forma del orif icio a punzonar, el tipo de matriz (simple, con valona o posicionamiento) y su altura.

En este caso se seleccionaron matrices con valona de 32mm de altura de la marca Moeller, 3 de 9mm y 1 de 8mm. El material y los tratamientos vienen marcados por el fabricante.


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PUNZÓN

Los punzones comerciales seleccionados coninciden con las matrices: 3 de diámetro 9mm y 1 de diámetro 8mm. Se han seleccionado punzones de 80mm de longitud por las medidas impuestas por el troquel y de sección constante, ya que por su longitud y el tamaño de la superf icie a punzonar no es necesario que sean de doble sección.

Igual que en el caso anterior los materiales y tratamientos vienen determinados por el fabricante.

PORTAPUNZÓN

Los portapunzones son las placas mediante las cuales se sujeta el punzón a la placa base superior. Tienen la función de retención de los punzones y de asegurar su perpendicularidad con el pisador y las matrices. El espesor de estas placas depende de la longitud de los punzones y las necesidades del troquel, en este caso para las medidas de punzon necesario han sido seleccionados unos portapunzones de 25mm. Esta misma medida la poseen los portapunzones diseñados .

Figura 24. Matrices situadas en su posición dentro del troquel.

Figura 25. Punzones situadas en su posición den-tro del troquel.

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SUFRIDERA

Como ya se explico anteriormente en los elementos diseñados, la sufridera sirve para amortiguar los golpes de las cabezas de los punzones y que no desgasten la placa base inferior. Estos elementos poseen las mismas medidas que los portapunzones a excepción de el grosor que ronda los 6 mm y en ellas no se realiza el agujero para el punzón.

En los catálogos de los fabricantes estas piezas suelen venderse en conjunto con los portapunzones, por lo tanto en el anexo HOJAS DE CATÁLOGOS las sufrideras se pueden encontrar en la misma tabla que los portapunzones.

Figuras 26 y 27. Portapunzón de 8 mm (izqd) y de 9 mm (drch)

Figura 28. Sufridera válida para todos los punzones comerciales del troquel


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PILOTO

Estos elementos no poseen función mecánica, son utilizados para mantener la chapa siembre en el mismo lugar grantizando así su posición y que las piezas no tengan grandes variaciones unas con otras.

Poseen forma de varilla y van montados sobre la placa extractora o pisador. Su extremo en este caso es cónico para facilitar el desplazamiento de la chapa y la base es cilíndrica ajustada al diámetro del punzonado inicial de 8mm que hemos realizado.

Los tres pilotos al bajar la prensa se introducen en los agujeros previamente punzonados, centrando y posicionando la banda de chapa. Su longitud depende del grosor que posea la placa extractora, en este caso son de 35mm.

RESORTE O MUELLE

Son elementos elásticos capaces de almacenar energía y desprenderse de ella sin sufrir deformaciones permanentes, realizan las funciones de extracción o expulsión de retales y de las piezas.

Van sujetos por los tornillos limitadores los cuales los posicionan en el lugar adecuado. Los resortes seleccionados son de sección rectangular y del grupo de cargas fuertes, de color rojo.

Para la selección de los resortes adecuados a la fuerza necesaria se pueden consultar en el apartado CÁLCULOS.

Figura 29. Piloto

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COLUMNA GUÍA

Las columnas junto con los casquillos tienen la f inalidad de garantizar la perfecta alineación de los punzones y los orif icios de la matriz en el movimiento de apertura y cierre del troquel. son los elementos que mantienen unidas la parte superior e inferior del conjunto.

Están montadas en la placa base inferior, su diámetro, largo y número de ellas dependerán del tamaño del troquel y fuerza necesaria para realizar la operación. Tanto columnas como casquillos van situados en el contorno del troquel para no interrumpir o dif icultar el paso de la chapa y permitir el acceso para operaciones de mantenimiento o desmontaje.

En este caso se tratan de 4 columnas cilíndricas de 40mm de diámetro y 250mm de longitud total, con f ijación central, por lo general de acero de cementación templado con alta resistencia al desgaste y perfectamente rectif icados.

Las columnas elegidas del tipo de f ijación central, poseen un rebaje en la parte central que permite realizar la retención de la columna sobre la placa base inferior mediante los anillos de retención y una brida.

Figura 30. Resosrtes o muelles de sección rectangular

Figura 31. Columna guía con f ijación central


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ANILLO DE RETENCIÓN Y BRIDA

Como se ha comentado, junto con las columnas se disponen estos elementos que sirven para mantener la columna sujeta a la placa base inferior. El anillo de retención se encaja en el rebaje de la columna y la brida se atornilla a la base mediante 4 tornillos de M8.Los materiales vienen def inidos por el propio fabricante.

CASQUILLO Y BRIDA

El casquillo es un cojinete f ijo en la placa superior y la placa extractora que conducen, mediante ajuste deslizante, la parte móvil del troquel respecto a las columnas. los diámetros interiores de los casquillos se corresponderán con los diámetros de las columnas.

Para este troquel se han seleccionados casquillos de bronce autolubricados construidos, como bien indica su nombre, en bronce al aluminio, normalmente por sinterización. A éstos se les añade insertos de graf ito que actúa como lubricante por lo que no es necesario ningún sistema de engrase ni ranuras. Tenemos 8 casquillos, distintos 4 a 4 (consultar anexo HOJAS DE CÁLCULO).

Figuras 32 y 33. Anillo de retención y brida

Figura 34. Casquillos para pisador y placa base superior Figura 35. Aspecto real de los casquillos

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Dichos casquillos irán sujetos a las placas mediante 3 bridas cada uno situadas a 120º alrededor de ellos, f ijados mediante tornillos de M4. Las bridas en el pisador son distintas que en la placa base superior ya que el casquillo también es distinto.

TORNILLO LIMITADOR

Los tornillos limitadores son utilizados por una parte para mantener la placa extractora sujeta mediante el sistema f lotante y además sirven para f ijar los resortes en el troquel y evitar que se desplacen, posicionándolos en el lugar adecuado.

Se trata de elementos que poseen una rosca en su parte f inal que rosca en el pisador y en el otro extremo posee una cabeza cilíndrica generalmente que hace tope en la plaza base superior.

Figuras 36 y 37. Posición de las bridas tanto en el pisador (izqd) cono en la base superior (izqd)

Figura 38. Tornillos limitadores de varios tamaños


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CÁNCAMO

Para facilitar la manipulación del troquel tanto en su fabricación como en su fase de trabajo se utilizan los cáncamos, los cuales son elementos f ijados en los laterales de ambas placas base (4 arriba y 4 abajo) para poder realizar el transporte de forma equilibrada.

El tamaño y tipo de cáncamos dependerá del peso del conjunto, para el troquel diseñado se han calculado los pesos (ver el arpartado CÁLCULOS) y se han seleccionados cáncamos roscados en un extremo de M16. Los materiales y tratamientos vienen f ijados por el fabricante.

TORNILLO

Para poder f ijar todos los elementos entre sí hay que utilizar tornillos de cierta métrica y longitud. En este troquel, aunque son utilizadas diversas métricas y longitudes (ver anexo PLANOS), se han utilizado unicamente dos tipos de tornillo:

- Tornillo allen de cabeza baja, DIN 7984 - Tornillo de cabeza avellanada con hexágono interior, DIN 7991

Figura 39. Cáncamo roscado

Figura 40. Tornillos correspondientes a los utilizados

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PASADOR

Son elementos que sirven, no solo para posicionar, sino para inmovilizar las distintas piezas del troquel. Estos elementos se situan en el portamatrices y los portapunzones donde la exactitud es imprescindible para el acabado de la pieza a fabricar.

Han sido seleccionados pasadores con rosca interior, DIN 7979, los cuales se introducen con un ajuste de apriete y para desmontarlos es necesaria una herramienta especial.

Figura 41. Pasador con rosca interior


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CÁLCULOS REALIZADOS Para el diseño del troquel hay que realizar una serie de cálculos previos antes de hacer la elección de medidas y elementos comerciales adecuados para el buen funcionamiento del troquel.En este caso no se ha realizado un cálculo exhaustivo para el ancho de banda, ya que no posee ningún tipo de doblado y la f ihura es plana.

HOLGURAS

Para la realización de las distintas matrices no comerciales y la elección de las comerciales debemos de tener en cuenta la holgura necesaria entre la matriz y el punzón para que las piezas a obtener cumplan con los requisitos de medidas que se deteminan en el plano adjunto al enunciado del trabajo.

Calcularemos primeramente la holgura general a tener en cuenta. Normalmente se suele tomar entre un 5% y un 13% del espesor de la chapa (0,1 - 0,26 mm).

En los requisitos previos estaba indicado que la chapa tendría que ser un acero 10332 de 2 mm de esperor. Dicho acero es un acero duro lo cual nos lleva en la gráf ica a tomar un valor para el juego de aproximadamente 0,16.Para la elección de las matrices y punzones comerciales, las cuales seran las que hagan los punzonados en el primer paso, hay que tener en cuenta que al ser el orif icio punzonado el que debe tener el tamaño nominal la holgura será sumada a la matriz, por lo tanto:

Diámetromatriz = 8,16 y 9,16 mm

Diámetropunzón = nominal = 8 y 9 mm

Figura 42. Gráf ica para el cálculo de la holgura

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En el caso del diseño de las matrices y punzones de los siguientes pasos, al ser la forma exterior de la pieza lo que nos interesa mantener con unas medidas exactas, la holgura será deducida del punzón y la matriz mantendría las medidas nominales (ver anexo PLANOS, PLANO X y X).

FUERZAS DE CORTE

En este apartado realizaremos los cálculos para saber que fuerza de corte es necesaria para realizar los punzonados. Para ello emplearemos las siguiente fórmulas:

- FUERZA NETA DE CORTE: fuerza necesaria para cortar la chapaF = p x e x Ƭt

p = perímetro de la sección cortada en mme = espesor de la chapa en mm

Ƭt = tensión de rotura a cizallamiento

- FUERZA TOTAL DE CORTE: fuerza necesaria para expulsar la pepita de la matriz y la pieza del punzón

Fc = 1,085 x F

Para el acero de la chapa, tomando la tabla de propiedades mecánicas de la norma EN 10111, tenemos que Rm = 440 N/mm2.

Esta resistencia mecánica se pasa a kg/mm2 teniendo en cuenta que la equivalencia entre kilos y Newtons es de 1 kg = 10 N. Así Rm = 44 kg/mm2.


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Una vez que se f ija ese dato, se pasa a calcular el resto:

Ƭt = 0,8 x Rm = 0,8 x 44 kg/mm2

Ƭt = 35,2 kg/mm2

p = 3 punzonados de Ø9mm + 1 punzonado de Ø8mm + contorno de la pieza + corte f inalp = (3 x 9mm x ) + (1 x 8mm x ) + 287,27mm + (2 x 7,5mm)

p = 412,226mm

Tras haber realizado estos cálculos, y teniendo en cuenta que el espesor de la chapa es de 2mm se puede proceder a hallar la FUERZA NETA DE CORTE:

F = 412,226mm x 2mm x 35,2kg/mm2

F = 29.020,69kg

Para hallar la fuerza total de corte basta con aplizar la fórmula:

Fc = 1,085 x F = 1,085 x 29.020,69kgFc = 31.487,45kg

ELECCIÓN DE LA PRENSA

Para decidir que tipo de prensa es la óptima para este troquel, debemos incrementar entre un 50% y un 70% la fuerza total de corte por prevención de que el punzón no esté perfectamente af ilado, la holgura no sea correcta, por los rozamientos de la prensa, etc.

Por lo tanto:

Ffinal = 1,7 x Fc = 1, 7 x 31.487,45kgFfinal = 53.528,67kg

Esta es la fuerza mínima que tiene que tener la prensa para el troquel diseñado.

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RESORTES O MUELLES

Para el cálculo de los resortes se utiliza el 7% de F (Fuerza neta de corte):7% x 29.020,69kg = 2.031,44kg

Posteriormente, y sabiendo que el número de muelles que que llevará el troquel progresivo serán 6, dividimos el valor de 2.031,44kg entre los 6 muelles para obtener el valor de fuerza mínima que debe tener cada muelle:

2.031,44kg : 6muelles = 338,57kg/muelle338,57 kg/muelle x 10 N/kg = 3.385,7 N/muelle

Para la elección del resorte óptimo hay que tener en cuenta que la fuerza de un muelle es:F = k x X

Se toma un valor inicial de X de 10 mm. Esto signif ica que el muelle en su posición en el troquel va a estar comprimido siempre 10mm. Si aplicamos la fórmula:

3.385,7N = k x 10mmk = 338,57 N

A partir de este valor y sabiendo que aproximadamente el espacio que existe para alojar el muelle es de 64,8mm, se acude a las tablas del fabricante.

Se encuentra un muelle de diámetro interior 25mm, exterior de 50mm, longitud 64mm y una k de 413kg. Tomando estos datos hay que volver a aplicar la fórmula para saber si la compresión del muelle es correcta, pero sobre todo para saber a que porcentaje de compresión va a estar sometido el muelle ya que eso hace que el muelle tenga menos vida útil.

X = F : k = 3.385,7N : 413N/mm = 8,2mm

Tras hacer los cálculos anteriores f inalmente el muelle quedaría comprimido 8,2mm, sumando a esto los 6mm que baja la prensa para realizar el corte:

8,2mm + 6mm = 14,20mm = compresión total del muelle

Con estos datos se comprueba en la tabla (ver anexo HOJAS DE CATÁLOGOS) que la compresión total del muelle no supera los 16mm que sería el 25%. Así el muelle es válido para ser utilizado en el troquel con una vida útil de aproximadamente 1.500.000 ciclos.


33

CÁNCAMOS

Para la elección de los cáncamos habrá que hallar primeramente el columen total del troquel y posteriormente se calculará el peso total a partir de la densidad del metal.

Los volumenes de cada pieza son:

- 1 Placa base inferior: 0,02 m3 - 1 Portamatrices: 7,846x10-4 + 4,803x10-4 + 6,936 x10-4 m3 = 1,959x10-4 m3 - 3 Matrices 9mm: 3 x 7,17x10-6 m3 = 2,151x10-5 m3 - 1 Matriz 8mm: 4,687x10-6 m3 - 2 Guias laterales: 2 x 1,173x10-4 = 2,345x10-4 m3

- 4 Columnas: 4 x 3,486x10-4 m3 = 1,394x10-3 m3 - 1 Placa sujeccion f leje: 3,047x10-4 m3

- 1 Placa extractora / Pisador: 0,004 m3 - 3 Pletinas sujeccion pilotos: 3 x 7,693x10-6 m3 = 2,308x10-5 m3

- 3 Pilotos: 3 x 2,151x10-6 m3 = 6,453x10-6 m3 - 4 Casquillos pisador: 4 x 2,313x10-5 m3 = 9,252x10-5 m3 - 3 Bridas casquillos pisador: 3 x 1,241x10-6 m3 = 3,723x10-6 m3 - 3 Punzones 9mm: 3 x 5,435x10-6 m3 = 1,63x10-5 m3

- 1 Punzon 8mm: 4,245x10-6 m3

- 1 Punzon de forma: 2,028x10-4 m3

- 1 Punzon de corte: 2,436x10-4 m3

- 3 Portapunzones 9mm: 3 x 2,371x10-5 m3 = 7,113x10-5 m3 - 1 Portapunzon 8mm: 2,419x10-5 m3

- 1 Portapunzon de forma: 3,155x10-4 m3

- 1 Portapunzon de corte: 2,633x10-4 m3

- 4 Sufrideras: 4 x 6,387x10-6 m3 = 2,555x10-5 m3 - 1 Sufridera de forma: 8,732x10-5 m3

- 1 Sufridera de corte: 8,088x10-5 m3

- 4 Casquillos base superior: 4 x 8,645x10-5 m3 = 3,458x10-4 m3 - 3 Bridas casquillo base superior: 3 x 7,084x10-6 m3 = 2,125x10-5 m3 - 6 Tornillos limitadores: 6 x 7,372x10-5 m3 = 4,311x10-4 m3 - 6 Muelles: 6 x 6,813x10-5 m3 = 4,088x10-4 m3 - 1 Placa base superior: 0,022 m3 - 24 Tornillo cabeza cilíndrica, hueco hexagonal M8 x 50: 24 x 3,063x10-6 m3 = 7,351x10-5 m3

- 28 Tornillo cabeza cilíndrica, hueco hexagonal M8 x 25: 28 x 1,807x10-6 m3 = 5,06x10-5 m3

34


- 12 Tornillo avellanado, hueco hexagonal M6 x 20: 12 x 6,363x10-7 m3 = 7,635x10-6 m3

- 10 Tornillo cabeza cilíndrica, hueco hexagonal M6 x 16: 10 x 7,095x10-7m3 = 7,095x10-6m3

- 12 Tornillo avellanado, hueco hexagonal M4 x 20: 12 x 2,765x10-7 m3 = 3,318x10-6 m3

- 12 Tornillo cabeza cilíndrica, hueco hexagonal M4 x 10: 12 x 2,165x10-7 m3 = 2,165x10-6m3

- 10 Pasador Ø8 x 50: 10 x 2,33x10-6 m3 = 2,33x10-5 m3

- 8 Pasador Ø6 x 50: 8 x 1,328x10-6 m3 = 1,062x10-5 m3

VOLUMEN TOTAL: 0,051001081 ≈ 0.051 m3

El peso total se hallará teniendo en cuenta que la densidad del acero es de 7.850 kg/m3. Para simplif icar el cálculo se toman todas las piezas como fabricadas en acero (aunque lo unico que no es de acero son los casquillos, los cuales son de cobre):

V = m : d0,051 m3 = m : 7.850 kg/m3

m= 400,35kg

Como bien indican los proveedores de estos elementos, hay que dividir todo el peso entre solamente dos cáncamos, es decir como si solamente uno de ellos soportara la mitad del peso, de manera que así se asegura que éstos aguantarán en el momento del transporte o manipulación.

400,35kg : 2 = 200,175kg

Para este peso se tomará el menor de los cáncamos del fabricante con M16 (ver anexo HOJAS DE CATÁLOGOS) ya que sobrepasa el peso necesario del troquel diseñado.


35

LISTA DE MATERIALES

MARCA DENOMINACIÓN DIM. BRUTAS MATERIAL TRATAMIENTO DUREZA (Rc)

CANT.

28 Placa base inferior 410x605x110 F112 ------------------- --------- 1 14 Placa base superior 410x605x110 F112 ------------------- --------- 1

37 y38 Portamatrices 230X205X42 F134 Templado y revenido 45-48 2 27 Matriz 140x205x42 F521 Templado y revenido 58-60 1 26 Guias laterales 380x44x21 F134 Templado y revenido 45-48 2 7 Placa sujeccion fleje 355x140x18 F134 Templado y revenido 45-48 1 8 Extractor/Pisador 605x50x35 F112 ------------------- --------- 1 29 Placa sujecc. Piloto 34x34x15 F134 Templado y revenido 45-48 3 19 Punzon de forma 150x40x90 F521 Templado y revenido 58-60 1 22 Punzon de corte 150x35x90 F521 Templado y revenido 58-60 1 21 Portapunzon forma 205x90x35 F134 Templado y revenido 45-48 1 24 Portapunzon corte 171x100x35 F134 Templado y revenido 45-48 1 20 Sufridera forma 205x90x16 F522 Templado y revenido 50-55 1 23 Sufridera corte 171x100x16 F522 Templado y revenido 50-55 1

36


LISTA DE MATERIALES COMERCIALESMARCA DENOMINACIÓN REF./NORMA FABRICANTE CANTIDAD

35

Cáncamos (Tirantes elevadores)

213.12.016

8

10

Casquillos autolubricados inf.

NF E 63-508

4

12

Casquillos autolubricados sup.

NF E 62-503

4

9

Brida para casquillo inf.

B03.005.000

12

11

Brida para casquillo sup.

B05.008.016

12

5

Columna guia

RM.040.250

4

4

Anillo de retención

P01.040.000

4

4

Brida para columna

BC.040

4

33

Matriz Ø8mm

MIC 08-032 STD

1

34

Matriz Ø9mm

MIC 09-032 STD

3

30

Piloto

MSV 08-035 STD

3

18

Portapunzón

TC.080

1

31

Portapunzón

TC.100

3

16

Sufridera

TC.080

1

32

Sufridera

TC.100

3

17

Punzón

PPB.080.080A

1


37

2

Punzón

PPB.090.080A

3

15

Tornillo limitador

1021-20-100

6

13

Muelle

RHL 200-250

6

36

Pasador con rosca interior Ø8

DIN 7979

--------------------

10

39

Pasador con rosca interior Ø6

DIN 7979

--------------------

8

40

Tornillo de cabeza avellanada

con hexágono interior M6

DIN 7991

-------------------

12

1

Tornillo de cabeza avellanada

con hexágono interior M4

DIN 7991

-------------------

12

6

Tornillo allen de cabeza baja M8

DIN 7984

-------------------

52

6


DIN 7984

-------------------

10

25


DIN 7984

-------------------

12

ANEXO 1HOJAS DE CATÁLOGOS


4134

S TANDARD FLAT LOCATION IS AT 0° AS SHOWN. AVAILABLE AT 90°, 180°, 270°, FOR SAME ALTERATION PRICE .

CATALOG BODY LAND LENGTH “B” ROUND SHAPE OVERALL LENGTH “L”

TYPE DIA ALT DIA RANGE MIN MAX D STD A R P W G/P 20 22 25 28 30 32 35

MI_ 08 8 4.0 8.0 4.0 1.50 - 3.20 1.50 3.20 X X X X X X X MI_ 10 10 4.0 8.0 5.6 1.60 - 5.00 1.60 5.00 X X X X X X X MI_ 13 13 5.0 8.0 8.0 1.80 - 7.20 1.80 7.20 X X X X X X X MI_ 16 16 5.0 8.0 9.5 5.00 - 8.80 2.50 8.80 X X X X X X X MI_ 20 20 5.0 12.0 12.0 5.50 - 11.00 3.20 11.00 X X X X X X X MI_ 22 22 6.0 12.0 15.0 7.50 - 14.00 4.00 14.00 X X X X X X X MI_ 25 25 6.0 12.0 17.5 9.50 - 16.50 4.80 16.50 X X X X X X X MI_ 32 32 6.0 12.0 21.0 13.00 - 20.00 5.50 20.00 X X X X X X X MI_ 38 38 8.0 12.0 27.0 16.00 - 26.00 6.40 26.00 X X X X X X X MI_ 40 40 8.0 12.0 27.0 16.00 - 26.00 6.50 26.30 X X X X X X X

SHOULDER BUTTONSCOUNTER BORE RELIEF

VIEWS ARE SHOWN LOOKING AT TOP FACE OF BUTTON.

MI_- .00

- .00+ 1.5

+ .50

m 5

+ 3.0

5.0

+ .25

+ .00

D

L

R

B

D- .25

- .0

R=P or G +.8mm/+3.2 max

90°

180°

RR

GG

WW

W

W

PPP

I IC I IO I IS I IR I IHROUNDOBLONG

SQUARE

RECTANGLE HEXAGON

RR

G

GG

WW

W

W

PPP


SQUARE

RECTANGLE HEXAGON

RR

G

GG

WW

W

W

PPP


SQUARE

RECTANGLE HEXAGON

RR

G

GG

WW

W

W

PPP

I IO I IS I IR I IH I IKOBLONG

SQUARE

RECTANGLE HEXAGON KEYFLAT

G

G

WWWW

PPP

I IH I IK I IF I IDHEXAGON KEYFLAT

FLATTED ROUND DEE

RR R

G

G

WWWW

PPP


FLATTED ROUND DEE

RR R

G

G

WWW

PPP


FLATTED ROUND DEE

RR R

G

WWW

PPP

I IK I IF I IDKEYFLAT

FLATTED ROUND DEE

RR R

ROUND

MICOBLONG

MIOSQUARE

MISRECTANGLE

MIR

HEXAGON

MIHKEYFLAT

MIKFLATTED ROUND

MIFDEE

MID

270°

0°

Complete design & CAD �les visit WWW.MOELLERMCAD.COM

MaterialSteel: A2, HRC 58-60 Alternate M2, HRC 60-63

Standard Point ToleranceRound P +.01 - .00

Shape P, W + .02 - .0

.01 P to D

.02 P to DFOR SLUG CONTROL AND

STANDARD ALTERATIONS SEE PAGES 59-63.

ORDER EXAMPLE: (Reference page 4) LAND LENGTH P(OR P&W) ALTERATION SPECIFY: QTY: TYPE “D” “L” “B” DIMENSIONS CODE STEEL

EXAMPLE: 6 MIC 13 25 A 6.0 F-1 M-2

EXAMPLE: 6 MIO 20 25 STD 9.0 x 4.0 F-1 A-2

Note: When ordering, standard quantity breaks are: 1, 2-3, 4-11, 12-23, 24-49, 50-99

42


CYLINDRICAL HEAD PRECISION PUNCHES

PPB.xxx.xxxMPPS.xxx.xxxM

4.06 MDL 04.03

Conform to the following standards:ISO 8020 - AFNOR NFE 63100, except fordiameters * .

Available materials:A - Z 160 CDV 12 / 58-62 HRcB - Z 90 WDCV 06050402 / 60-64 HRcD - B + TINE - ASP 23Different coatings available upon request:TICN, CRN etc.

Ordering example:Qty=3; Type PPB; D=8 mm; L1=71 mm Material B

3 PPB.080.071B

PUNCH BLANKSPPB Series

ROUND PUNCHESPPS Series

Conform to the following standards:ISO 8020 - AFNOR NFE 63100, except fordiameters *

Available materials:A - Z 160 CDV 12 / 58-62 HRcB - Z 90 WDCV 06050402 / 60-64 HRcD - B + TINE - ASP 23Different coatings available upon request:TICN, CRN etc.

Ordering example:Qty=3; Type PPS; D=8 mm; L1=71 mm Material B; P=6.2 mm; L2=25 mm

3 PPS.080.071B 6.2x25

Materials B and D Material AMaterials A, B, D and EMaterials A, B and D

Reference ØH 71 80 100 120L1 (intermediate dimensions available upon request)ØD

Materials B and DLength “L1”: Intermediate dimensions available upon request - Special “L2” lengths available upon request (max. 25 mm at no extra cost).

Materials A, B, D and E Material A Length L2 applied by defaultMaterials A, B and D

Reference ØD ØH ØP L210 13 16 20 25 71 80 100 120

L1

PPB.050.xxxM 5 8PPB.040.xxxM 4 7

6 97 108 119 12

10 1311 1412 1513 1614 1715 1816 1920 2325 2832 35

PPB.060.xxxMPPB.070.xxxMPPB.080.xxxMPPB.090.xxxMPPB.100.xxxMPPB.110.xxxMPPB.120.xxxMPPB.130.xxxMPPB.140.xxxMPPB.150.xxxMPPB.160.xxxMPPB.200.xxxMPPB.250.xxxMPPB.320.xxxM

*

*

*

**

**

PPS.050.xxxM 5 8 X X X X XPPS.060.xxxM 6 9 X X X X XPPS.070.xxxM 7 10 X X X X XPPS.080.xxxM 8 11 X X X X XPPS.090.xxxM 9 12 X X X X XPPS.100.xxxM 10 13 X X X X XPPS.110.xxxM 11 14 X X X XPPS.120.xxxM 12 15 X X X XPPS.130.xxxM 13 16 X X X XPPS.140.xxxM 14 17 X X X XPPS.150.xxxM 15 18 X X X XPPS.160.xxxM 16 19 X X X XPPS.200.xxxM 20 23 X X XPPS.250.xxxM 25 28 X X XPPS.320.xxxM 32 35 X X X

*

*

*

**

**

0.8 - 4.9PPS.040.xxxM 4 7 X X X X X0.8 - 3.9

1.5 - 5.92.0 - 6.92.5 - 7.93.5 - 8.94.5 - 9.95.1 - 10.95.8 - 11.96.5 - 12.97.5 - 13.98.5 - 14.99.5 - 15.9

12.5 - 19.916.5 - 24.922.5 - 31.9


43

REDUCED RETAINERSTC.xxx

TCP.xxx

4.42 MDL 02.08

Conform to the following standards:AFNOR NFE 63-117

Hardness of material:- Punch retainer: 43/48 HRc- Backing plate: 32/38 HRc

Ordering example:Qty=3; Type TC; D=20mm

3 TC.200

(1) The centre distances of the L1and V1 holes in the backing platesare toleranced to ±0.1 mm.Dimensions without tolerances±0.25 mm.

FOR PPB/PPEB/PPS/PPES ROUND PUNCHESTC Series

FOR PP*/PPE* SHAPED PUNCHESTCP Series

Conform to the following standards:AFNOR NFE 63-117

Hardness of material:- Punch retainer: 43/48 HRc- Backing plate: 32/38 HRc

Ordering example:Qty=3; Type TCP; D=20mm

3 TCP.200

(1) The centre distances of the L1and V1 holes in the backing platesare toleranced to ±0.1 mm.Dimensions without tolerances±0.25 mm.

ØDG6

C±0,25

A±0,25

B±0,25

R±0,25

S±0,25

G±0,25

K±0,25

Y±0,01

U±0,01

X±0,01

LH13

TH13

M±0,25

ZH13

Ref.

G±0,25

K±0,25

Y±0,01

U±0,01

X±0,01

VG6

LH13

TH13

M±0,25

ZH13

Ref. C±0,25

B±0,25

R±0,25

S±0,25

ØDG6

A±0,25

VG6

922

8

10

13

16

20

25

12

14

17

20

25

30

44.5

44.5

50.5

53.5

60

69.5

38

38

47

50

55

63

9.5

9.5

12.5

14

17.5

22

5

5

6.5

7

8

9

10

10

13

12

14

15

21

21

23

26

27

30

9

9

11

12

11.5

12

29

29

32

34

34

39

10

10

13

13

17

21

6

6

6

6

8

8

9

9

9

11

11

14

16

16

16

18

18

20

9

9

9

11

11

13

7

7

7

7

9

9

32

TC.080TC.100TC.130TC.160TC.200TC.250TC.320 37 69.5 63 22 9 15 33 16.5 40 22 8 14 20 13 9

10

13

16

20

25

12

17

18.5

23

28.5

44.5

50.5

53.5

60

69.5

38

47

50

55

63

9.5

12.5

14

17.5

10

13

12

14

15

21

23

26

27

30

9

11

12

11.5

12

29

32

34

34

39

10

13

13

17

21

6

6

6

8

8

9

9

11

11

14

16

16

18

18

20

9

9

11

11

13

7

7

7

9

9

5

6.5

7

8

32 35 69.5 63 22 15 33 16.5 40 22 8 14 20 13 99

TCP.100TCP.130TCP.160TCP.200TCP.250TCP.320

8 11 44.5 38 9.5 10 21 9 29 10 6 9 16 9 75TCP.080

44


25

SHOULDER PILOTSPILOT/COMPACT/STRAIGHT

MSV

STRAIGHT STYLE

O VERALL LENGTH “L” DIA P

N H 16 20 22 25 28 32 35 RANGE

MSV 04 3.01 - 4.00 4 7.0 X X X X X X X

MSV 05 4.01 - 5.00 5 8.0 X X X X X X X

MSV 06 5.01 - 6.00 6 9.0 X X X X X X X

MSV 08 6.01 - 8.00 7 11.0 X X X X X X X

MSV 10 8.01 - 10.00 8 13.0 X X X X X X X

MSV 13 10.01 - 13.00 10 16.0 X X X X X X X

MSV 16 13.01 - 16.00 15 19.0 X X X X X X X

MSV 20 16.01 - 20.00 20 23.0 X X X X X X

CATALOGTYPE

STRAIGHT

Complete design & CAD �les visit WWW.MOELLERMCAD.COM

.01 P to D

MaterialSteel: M2, HRC 60-63

Standard Point ToleranceRound P +.01 - .00

Alternate Point Tolerance

P, W TOLERANCE +.005 - .000

T2 FOR STANDARD ALTERATIONS SEE PAGES 59-63.

ORDER EXAMPLE: (Reference page 4) “P” ALTERNATE SPECIFY: QTY: TYPE “D” “L” DIMENSION TOLERANCE

EXAMPLE: 6 MSV 10 30 9.0 STD

Note: When ordering, standard quantity breaks are: 1, 2-3, 4-11, 12-23, 24-49, 50-99


45

RHL SERIES

Code DH Dd

b x h

L0 R

± 10%

20% L 0

+ 3.000.000

25% L 0

~ 1.500.000

27.5% L 0

300 - 500.000

30% L 0

100 - 200.000mm mm mm N/mm mm N mm N mm N mm N mm N

RHL 37 - 100

10 5

25 22.1 5.0 111 6.3 139 6.9 152 7.5 166 9.2 203RHL 37 - 125 32 17.5 6.4 112 8.0 140 8.8 154 9.6 168 12.1 212RHL 37 - 150 38 17.1 7.6 130 9.5 162 10.5 179 11.4 195 13.2 226RHL 37 - 175 44 15.0 8.8 132 11.0 165 12.1 182 13.2 198 15.1 227RHL 37 - 200 51 12.8 10.2 131 12.8 164 14.0 180 15.3 196 19.5 250RHL 37 - 250 64 10.7 12.8 137 16.0 171 17.6 188 19.2 205 21.8 233RHL 37 - 300 76 7.5 15.2 114 19.0 143 20.9 157 22.8 171 27.9 209RHL 37 - 1200 1.9 x 1.5 305 2.1 61.0 128 76.3 160 83.9 176 91.5 192 127.2 267

RHL 50 - 100

12.5 6.3

25 42.1 5.0 211 6.3 265 6.9 289 7.5 316 9.8 413RHL 50 - 125 32 33.2 6.4 212 8.0 266 8.8 292 9.6 319 13.6 452RHL 50 - 150 38 29.3 7.6 223 9.5 278 10.5 306 11.4 334 14.6 428RHL 50 - 175 44 24.6 8.8 216 11.0 271 12.1 298 13.2 325 18.1 445RHL 50 - 200 51 19.6 10.2 200 12.8 251 14.0 275 15.3 300 22.3 437RHL 50 - 250 64 15.0 12.8 192 16.0 240 17.6 264 19.2 288 27.3 410RHL 50 - 300 76 13.2 15.2 201 19.0 251 20.9 276 22.8 301 33.1 437RHL 50 - 350 89 11.4 17.8 203 22.3 254 24.5 279 26.7 304 38.9 443RHL 50 - 400 102 8.4 20.4 171 25.5 214 28.1 236 30.6 257 43.8 368RHL 50 - 1200 2.4 x 1.9 305 2.8 61.0 171 76.3 214 83.9 235 91.5 256 139.7 391

RHL 62 - 100

16 8

25 75.7 5.0 379 6.3 477 6.9 520 7.5 568 8.4 636RHL 62 - 125 32 52.8 6.4 338 8.0 422 8.8 465 9.6 507 10.5 554RHL 62 - 150 38 48.5 7.6 369 9.5 461 10.5 507 11.4 553 13.6 660RHL 62 - 175 44 42.8 8.8 377 11.0 471 12.1 518 13.2 565 15.9 681RHL 62 - 200 51 37.1 10.2 378 12.8 475 14.0 520 15.3 568 18.9 701RHL 62 - 250 64 30.3 12.8 388 16.0 485 17.6 533 19.2 582 24.9 754RHL 62 - 300 76 25.7 15.2 391 19.0 488 20.9 537 22.8 586 29.2 750RHL 62 - 350 89 21.7 17.8 386 22.3 484 24.5 531 26.7 579 34.5 749RHL 62 - 400 102 19.3 20.4 394 25.5 492 28.1 541 30.6 591 39.1 755RHL 62 - 450 115 15.7 23.0 361 28.8 452 31.6 497 34.5 542 44.0 691RHL 62 - 1200 3.1 x 2.5 305 7.1 61.0 433 76.3 542 83.9 596 91.5 650 103.6 736

RHL 75 - 100

20 10

25 216 5.0 1080 6.3 1361 6.9 1485 7.5 1620 8.3 1793RHL 75 - 125 32 168 6.4 1075 8.0 1344 8.8 1478 9.6 1613 10.9 1831RHL 75 - 150 38 129 7.6 980 9.5 1226 10.5 1348 11.4 1471 12.5 1613RHL 75 - 175 44 112 8.8 986 11.0 1232 12.1 1355 13.2 1478 15.0 1680RHL 75 - 200 51 94.0 10.2 959 12.8 1203 14.0 1318 15.3 1438 17.6 1654RHL 75 - 250 64 72.1 12.8 923 16.0 1154 17.6 1269 19.2 1384 22.6 1629RHL 75 - 300 76 59.7 15.2 907 19.0 1134 20.9 1248 22.8 1361 27.5 1642RHL 75 - 350 89 50.5 17.8 899 22.3 1126 24.5 1236 26.7 1348 31.7 1601RHL 75 - 400 102 44.2 20.4 902 25.5 1127 28.1 1240 30.6 1353 37.5 1658RHL 75 - 450 115 38.4 23.0 883 28.8 1106 31.6 1214 34.5 1325 42.6 1636RHL 75 - 500 127 34.1 25.4 866 31.8 1084 34.9 1191 38.1 1299 45.5 1552RHL 75 - 550 139 31.0 28.0 868 35.0 1085 38.2 1185 42.0 1302 50.1 1553RHL 75 - 600 152 28.2 30.4 857 38.0 1072 41.8 1179 45.6 1286 55.8 1574RHL 75 - 1200 4.0 x 3.3 305 15.0 61.0 915 76.3 1145 83.9 1258 91.5 1373 114.1 1712

h

b

Dd(h15)

DH(H15)

L0± 1%± 0.75 mm at least

A B C D

RoHS

X

ZY

°F248120

2-

-30-

°C

ISO 10243Rectangular Wire

Hole Diameter

Rod Diameter

Free Length

SpringConstant

Heavy load springs Red colorMuelles carga fuerteColor rojo

E

do not useapprox.

16 1 N = 0.1 daN = 0.102 kgf Load (N) = R (N/mm) x Defl ection (mm) How to order: RHL 150 - 400 ( Series DH - L0 )

46



47D

RM.xxx.xxxCOLONNE DE GUIDAGEA RETENUE MEDIANE

MDL 02.13 33.03

D1 25 32 40 50 63 80 100

RM.025.100RM.025.125 RM.032.125RM.025.140 RM.032.140RM.025.160 RM.032.160 RM.040.160RM.025.180 RM.032.180 RM.040.180RM.025.200 RM.032.200 RM.040.200 RM.050.200RM.025.224 RM.032.224 RM.040.224 RM.050.224

RM.032.250 RM.040.250 RM.050.250 RM.063.250RM.050.280 RM.063.280RM.050.315 RM.063.315 RM.080.315RM.050.355 RM.063.355 RM.080.355 RM.100.355RM.050.400 RM.080.400 RM.100.400

RM.100.45022,3 27,8 35,8 45,8 56,8 73,8 93,8

8 10 12 16 16 16 1625 32 63 80 100 125 1602,7 4,2 4,2 4,2 6,2 6,2 6,28 12 12 12 18 18 182 2 3 3 5 5 5

1,35 2,1 2,1 2,1 3,1 3,1 3,1

L100125140160180200224250280315355400450BmE1EF

R1ST

E1 min102525

103232

126340

148050

1810063

2012580

20160100

REFERENCES

Matière:- Acier cémenté trempé- dureté Rockwell HRc ≥ 60

Tolérance d’alésage:Pour la semelle, nous recommandons unalésage H6.

Remarque :- Codification MABEC de certains éléments.- Autres dimensions disponibles sur demande

Exemple de commande:Type=RM ; D1=50mm ; L=224mmRM.050.224

Livrées avec 2 demi-joncsA utiliser avec bride BC.xxx

Réf.1/2 jonc P01.025.000 P01.032.000 P01.040.000 P01.050.000 P01.063.000 P01.080.000 P01.100.000

48


Jonc pour colonne cylindrique type RI et RM.

Brides de fixation B03.xxx.000 pour colonne type RID

Brides de fixation carée pour colonne type RI et RM

33.10 MDL 02.13

ACCESSOIRES

Ø ColonneREFERENCE

(1/2 jonc) P01.012.000 P01.016.000 P01.020.000 P01.025.000 P01.032.0001,6 2,5

P01.040.000 P01.050.000 P01.063.000 P01.080.000 P01.100.0004,0 6,0

4,0EØ Colonne 40 50 63 80 100REFERENCE

(1/2 jonc)

E

12 16 20 25 32

REFERENCEA

WDJ

Vis

3,757

A05.005.012

4,759

A05.006.016

142014,51816107,54,537,56--

A05.008.020A05.006.0164

18

5

22

7

5,7511

A05.008.020

B03.005.000B03.008.100B03.006.100 B03.006.000 B03.008.00026

B - - - -C 7 9,5 12 15

10

9,7518

A05.010.025

B03.010.000

Brides de fixation B03.xxx.100 pour bagues type BRO, ALU, ACI

REFERENCE

D

EF

J

Ø Colonne 25 32 40 50 63 80 100BC.025 BC.032 BC.040 BC.050 BC.063 BC.080 BC.100

10 12 14 18 20 20

56 70 80 100 110 14036 50 55 70 80 100

710

4531

313111977Vis A05.005.012A05.005.012 A05.005.012 A05.008.020 A05.010.025 A05.012.030 A05.012.030


4938

2, rue Albert Einstein - 25000 Besançon - FranceTél. 03 81 40 12 12 - Fax 03 81 88 59 87

[email protected] - www.enoma.fr

d1 52026121d2 33822281d3 34630352R 1111

Bague de guidage à collerette en bronze avec inserts autolubrifiants

1520253035455565

45

55

L1/d1 L2 12 L2 16 L2 20 L2 25

d1 06050403d2 57260583d3 09570684R 2221

1520253035455565

55

67

L1/d1 L2 12 L2 16 L2 20 L2 25

d1 05040352d2 56550453d3 57560554L3 0101017R1 02020201R2 2211R3 2222


40507080

100120140

3340

6070

L1/d1 L2 25 L2 30 L2 40 L2 50

d1 001085606d2 0210010857d3 0310110958L3 01010101R1 02020202R2 2222R3 3222

40507080

100120140

70 70

11090

130

90

130

L1/d1 L2 60 L2 65 L2 80 L2 100

BAGUE DE GUIDAGE À COLLERETTE EN BRONZE AVEC INSERTS AUTOLUBRIFIANTS267

Ajustement : d2 H7 m6

BAGUE DE GUIDAGE À COLLERETTE EN BRONZE AVEC INSERTS AUTOLUBRIFIANTS269

Ajustement : d2 H7 m6

50


Bride de fixation pour bague type BCA et BBEI

MDL 02.13 33.11

Ø ColonneREFERENCE BDR.020 BDR.025 BDR.032 BDR.040 BDR.050 BDR.063 BDR.080

63 72 80 100 125 140 180 20010 10 12 12 16 20 25 324 5 6 8 10 12 16 207 7 7 7 9 11 13 13- - - 41 49 57,5 72 85

18 20 21 14 17 17 20 2516 20 25 38,5 46 55 70 81

ØEDWJMKL

A05.005.012 A05.005.012 A05.005.012 A05.005.012 A05.008.025 A05.010.030 A05.012.040 A05.012.060Vis4 4 4 6 6 6 6 6Quantité

20 25 32 40 50 63 80BDR.100

100

Bride demi-ronde pour bague type BCA et BBEI

REFERENCEEFD

J

W

08360504ennoloC ØBRCB.040 BRCB.050 BRCB.063 BRCB.080

02100158578908568502616121219976121018

Vis A05.006.016 A05.008.020 A05.008.020 A05.008.020

Bride de fixation carée pour bague type BCA et BBEI

ACCESSOIRES

REFERENCEA

WDJ

Vis

1220

A05.010.025

1625

A05.010.030

262218129,5108161285

A05.008.020A05.005.01610

26

10

26

10

2032

A05.010.035

B05.010.020B05.008.016B05.005.012 B05.010.025 B05.010.032

C 15 15 15


5137

2, rue Albert Einstein - 25000 Besançon - FranceTél. 03 81 40 12 12 - Fax 03 81 88 59 [email protected] - www.enoma.fr

BAGUE DE GUIDAGE À COLLERETTE EN BRONZE AVEC INSERTS AUTOLUBRIFIANTS 266

BAGUE DE GUIDAGE À COLLERETTE EN BRONZE AVEC INSERTS AUTOLUBRIFIANTS 265

Tolérances : d2 m6 L1=L2k6 L1>L2


d1 10 12 13 14 15 16 45 50 55 60 63 70d2 14 18 19 20 21 22 55 60 65 75 75 85d3 22 25 26 27 28 29 70 75 80 85 90 105L3 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4L4 2 3 3 3 3 3 5 5 5 7,5 7,5 7,5R1 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7R2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3

L1/d1 L2 10 L2 12 L2 13 L2 14 L2 15 L2 16 L2 45 L2 50 L2 55 L2 60 L2 63 L2 701318

1217

1217

1217

12172227

12172227 25

354555

25

354555

35

5542,5

72,560

32,542,5

72,5

1520253035405060

67,580

100

Bague de guidage a collerette en bronze avec inserts autolubrifiants

d1 20 25 30 31,5 35 40 75 80 90 100 120d2 30 35 40 40 45 50 90 100 110 120 140d3 40 45 50 50 60 65 110 120 130 150 170L3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4L4 5 5 5 5 5 5 7,5 10 10 10 10R1 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,7 0,8 0,8R2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3

L1/d1 L2 20 L2 25 L2 30 L2 31,5 L2 35 L2 40 L2 75 L2 80 L2 90 L2 100 L2 12010152025

35

10152025

35

152025303545

15

30

15

25

3545

15

25

3545

50

7090

50

70 7090

7090

52,5

1520253035405060

67,580

100

- Ajustement : d2 G7 k6


d1 12 16 20 24d2 16 20 26 30d3 18 24 28 35L3 6 6 6 6L4 2 2 2 2R 2 2 2 2

L2 L1/d1 12 16 20 24141924

202530

NF E 63-508

52


Jonc pour colonne cylindrique type RI et RM.

Brides de fixation B03.xxx.000 pour colonne type RID

Brides de fixation carée pour colonne type RI et RM

33.10 MDL 02.13

ACCESSOIRES

Ø ColonneREFERENCE

(1/2 jonc) P01.012.000 P01.016.000 P01.020.000 P01.025.000 P01.032.0001,6 2,5

P01.040.000 P01.050.000 P01.063.000 P01.080.000 P01.100.0004,0 6,0

4,0EØ Colonne 40 50 63 80 100REFERENCE

(1/2 jonc)

E

12 16 20 25 32

REFERENCEA

WDJ

Vis

3,757

A05.005.012

4,759

A05.006.016

142014,51816107,54,537,56--

A05.008.020A05.006.0164

18

5

22

7

5,7511

A05.008.020

B03.005.000B03.008.100B03.006.100 B03.006.000 B03.008.00026

B - - - -C 7 9,5 12 15

10

9,7518

A05.010.025

B03.010.000

Brides de fixation B03.xxx.100 pour bagues type BRO, ALU, ACI

REFERENCE

D

EF

J

Ø Colonne 25 32 40 50 63 80 100BC.025 BC.032 BC.040 BC.050 BC.063 BC.080 BC.100

10 12 14 18 20 20

56 70 80 100 110 14036 50 55 70 80 100

710

4531

313111977Vis A05.005.012A05.005.012 A05.005.012 A05.008.020 A05.010.025 A05.012.030 A05.012.030


53

54


C9Nos reservamos el derecho de hacer modi�caciones

Código d d d l l s s s Llave

Tirantes de acoplamiento Pernos de acoplamiento con guía Tirantes elevadores VDI 3366

Código d d d d l l s s

Código d d d d d l l l l s s

Fuerza deelevación

Código d d l l l l Llave kg


55237

Length /Ø M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M205 4

6 4 4 4

8 4 4 4 4

10 4 4 4 4 4

12 4 4 4 4 4

14 4 4 4 4 4

16 4 4 4 4 4 4

20 4 4 4 4 4 4 4

25 4 4 4 4 4 4 4 4

30 4 4 4 4 4 4 4 4

35 4 4 4 4 4 4 4 4 4

40 4 4 4 4 4 4 4 4 4

45 4 4 4 4 4 4 4

50 4 4 4 4 4 4 4

55 4 4 4 4 4 4 4

60 4 4 4 4 4 4 4

70 4 4 4 4 4 4 4

80 4 4 4 4 4

90 4 4 4 4 4

100 4 4 4 4 4

110 4 4

120 4 4

130 4 4

140 4 4

150 4 4

SU1000≥ 30500

500500≥ 45200

500≥ 20200≥ 50100

200≥ 40100≥ 5050

100≥ 6050

50 25 10

A1 / A2 / A4 | SU: Sales unit | All measurements in mm | Other dimensions on request.

dk 5,5 7,0 8,5 10,0 13,0 16,0 18,0 24,0 30,0k 2,0 2,8 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 9,0 11,0s 2 2,5 3 4 5 7 8 12 14t 1,5 2,3 2,7 3,0 3,8 4,5 5,0 5,5 7,5b 12 14 16 18 22 26 30 38 46c 2 2,5 3 4 5 7 8 12 14

Hexagon socket head cap screws with low head and pilot recess can be found as DIN 6912 and with TX as ISO 14580 in this catalogue.

dk

k sl

b

d

t *1

DIN 7984Hexagon socket head cap screws

with low head

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ANEXO 2PLANOS

Memoria Final Troquel

Documents

Transcript of Memoria Final Troquel