Planeación y Programación en Mantenimiento

Por: Pedro E Silva A – CMRP

Marzo 12 del 2013

Objeto de Mantenimiento

Propender por el buen funcionamiento de todos los activos de la organización durante todo su ciclo de vida con calidad, en forma eficiente y costo - efectiva

Principios básicos de Calidad

Mejoramiento contínuo

Centrado en el proceso

Centrado en el cliente

ISO 9000 - 2000

Visión del Negocio

Misión del Negocio

Objetivos Corporativos

Metas de la Organización

Plan estratégico Corporativo

Resultados normalmente esperados de Mantenimiento

• Integridad de las personas y activos

• Rentabilidad de la inversión

• Disponibilidad y confiabilidad de los activos

• Cumplimiento de las leyes y normas aplicables vigentes

Largo plazo Visión Corporativa LCC

Mediano plazo Matriz de mantenimiento TPM, RCM, RCA

Corto plazo Preventivo Predictivo Correctivo Ciclo de mejoramiento

Niveles de planeación

Estrategica

Táctica

Operativa

Planeación estratégica

• Es un ejercicio administrativo para establecer la dirección de la organización hacia el logro de los resultados esperados.

• Formula la visión, misión, metas y objetivos de la organización

Contenido:

• Visión

• Misión

• Valores

• La organización

• Calidad y perfil del recurso humano

• Factores críticos de éxito

• Objetivos e Indicadores de Desempeño

Visión de

Mantenimiento

Plan Corporativo

Visión Corporativa

Situación Actual

Situación Futura

Iniciativas de Mejoramiento

Estrategia

Admon RH

Plan y Prog

Técnicas PdM

KPI´s

CMMS

Involucramiento empleado

Análisis Confiabilidad

Análisis de procesos

Estrategia

Admon RH

Plan y Prog

Técnicas PdM

KPI´s

CMMS

Involucramiento empleado

Análisis Confiabilidad

Análisis de procesos

Fuente: SAMI – Strategic Asset Management Inc.

Gerencia de

Activos

RAM Estandar equipos

Análisis Ciclo

Vida

Confiabilidad del vendedor RCM

Cuadrilla Flexible

Integración Oper /

Mantto

Benchmark

externo OPM

Mantenimento

Predictivo

Cuidado

de Activos Análisis de

Fallas

Monitoreo

condiciones

Incremento Habilidades Cuadrilla

Historia

equipos

Mantenimiento

Preventivo

CMMS

Mediciones

Identificación

Trabajos / priorización

Planeación

y programación

Ejecución trabajo

/ revisión

Gerencia de

Materiales

SISTEMA

DE GESTIÓN Etapa 1

Mantto

Planeado

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5

Mantenimiento

proactivo

Excelencia Organizacional

Ingeniería de confiabilidad

Excelencia operacional

Modelo de excelencia en la Gerencia de Activos

Indicadores de Resultado

Financero Cliente externo

Cliente interno

Innovación y

desarrollo

Indicadores de Resultado

ROA, Valor del mantenimiento VS el

valor del producto

Integridad, Disponibilidad, Confiabilidad,

Eficiencia Global de Equipos

Cumplimiento de normas y leyes

aplicables

Orden de trabajo, Planeación,

Programación, Reporte, Análisis

Mantenimiento Mejorativo, Análisis de

fallas, Capacitación

Planeación Táctica

Proceso Global de Mantenimiento

Estrategia

de

Mantenimiento

Entrada Salida

Falla potencial

Falla real

Equipo Confiable

Cumpliendo

su función

A capacidad

de diseño

Costo mínimo Fallas mínimas

Modificación

diseño

Manto Preventivo

Manto Predictivo

Manto Correctivo

Manto Mejorativo

Arquetipo de Mantenimiento

Equipo en

buen estado

Equipo

defectuoso

Equipo

Fuera de línea

Reparación

programada

Equipo

Fuera de linea

En espera

Equipo en

Falla funcional

Inspecciones/

Detección de

defectos

Políticas de Mantto y Operación

para parada de equipos

Reparaciones

programadas

Fallas de

Equipos

inspeccionados

Fallas no

detectadas

Rata de

fallas

Defectos

totales

Reparaciones

No programadas

Demora

promedio

Nivel de

servicio

Trabajo

En espera

Disponibilidad de

Personal / Repuestos

Detección de defectos

Productividad

Inspectores

Inspectores

Inspecciones

Tecnología usada

Habilidad inspectores

Probabilidad de encontrar

un defecto / inspección

Defectos encontrados

En inspecciones

Defectos

Detectables

(decrecen)

Técnicos buscando

Causas raices

Probabilidad de encontrar

Causas raices que requieran

Orden de trabajo

Defectos encontrados

Por causas raices

Defectos

encontrados

Defectos

inspeccionados

eliminados

Causa raíz

de defectos

Efectividad

De Rondas

Probabilidad de encontrar

defecto en rondas

Tiempo del

Operador en

Rondas Defectos encontrados

En rondas operador

Objetivos de la planeación táctica de Mantenimiento

• Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar para todos los equipos de la planta, de tal forma que se obtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidad y costos establecidos en la planeación estratégica.

• Define las herramientas, equipos, recursos y materiales necesarios para ejecutar dichos trabajos.

• Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM para establecer la matriz de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento

Preventivo

Rutinario

Predictivo

Precisión

Inspecciones

Correctivo

Mejorativo

Tipos de mantenimiento según Patrones de Falla

Tiempo

Pro

b. F

alla

Tiempo

Pro

b. F

alla

Tiempo

Pro

b. F

alla

Tiempo

Pro

b. F

alla

Tiempo

Pro

b. F

alla

Tiempo

Pro

b. F

alla

Desgaste

Deterioro

Ciclos

Aleatorio

Equipo rotativo

Equipo estacionario

Equipo eléctrico

Equipo electrónico

Mantenimiento rutinario

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento precisión

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento precisión

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento precisión

Mantenimiento correctivo

Convención:

Reemplazo de componente R

Inspección (inspección visual, corrección ó reemplazo si se requiere) I

Performance (desempeño) de los trabajos en sitio (puesta en serv., pruebas, etc pruebasmeasurements, etc.)

P

Reemplazo si hay temperatura ambiente alta ó trabajo pesado cíclico (R)

Ejemplo de una matríz de

Mantenimiento

Planeación Operativa

Orden de trabajo

Proceso gestión del trabajo

Comparación KPI´s

Análisis

• Reporte estadístico

Ejecución

• Cierre, códigos de fallas

Programación

• Semanal, Cuando

Planeación

• Que, Como, Recursos, duración

Solicitud

•Aprobación

•Apertura OT

Mantenimiento Preventivo

Viene planeado del CMMS

según el plan táctico

Beneficios de la Planeación

• Menor consumo de horas hombre

• Disminución de inventarios

• Menor tiempo de parada de equipos

• Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

• Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

• Ahorro en costos

• Disminución de defectos

30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos

Trabajo Productivo Normal

Tiempo llave en mano < 35%

Demoras:

Obtención herramientas

Búsqueda de información

Obtención de permisos

Entrega de los equipos

Búsqueda de repuestos

Esperando autorizaciones

65% 35%

Doc Palmer

30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos

Trabajo Productivo planeado

Tiempo llave en mano < 55%

Demoras:

Obtención herramientas

Búsqueda de información

Obtención de permisos

Entrega de los equipos

Búsqueda de repuestos

Esperando autorizaciones

45%

55%

Doc Palmer

30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos

3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación

1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos

Relación planeador : técnicos = 1: 20 - 30

55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento

30 técnicos x 1.57 = 47 técnicos

Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer

17 personas por el costo de un Planeador

Impacto de la Mano de obra y daños colaterales producidos por las emergencias

OT

Reactivas

Fallas

% OT

Programadas

Calidad base de

La Mano de Obra

Defectos por mano de obra

y daños colaterales

Defectos de equipos

OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de

trabajo programada

Que es Planear ?

• Es definir:

– El Que: Alcance del trabajo o proyecto

– El Como: Procedimentos, normas , procesos.

– Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc…

– La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.

Dinámica de Planeación Planeación

Calidad y uso

de planes

Normalizados

Nuevo plan

agregado

Planes

NormalizadosPlanes obsoletos

Trabajos con

Planes normalizados

Productividad del

planeador

Trabajos Planeables

Nueva orden de

Trabajo

planeada

Planeadores

requeridos

Tiempo para

Planear / programar

OT

programadas

FallasTiempo para

Planear fallas

Total

OT planeadas

Planeadores

Ejemplo de un programa semanal en project

HORAS

Ene-04 Jun-04 4344 FECHA REPORTE Jul-04

Operación Eventos de Eventos de mantenimiento

# instalaciones 24 horas # items falla Correctivo Periódico

1 dia 653 98 2,896 109 590

Clases Numero Tiempo

de de Intervalo Operación No No HH MTTR Disponibilidad

equipos Unidades horas horas fallas C D I U Rata fallas MTBF (Hrs) eventos Prom Prom

AGITADOR 7 4344 30,348 5 5 1.64E-04 6,082 6 3 3 99.80%

BOMBA CENTRÍFUGA 28 4344 121,484 3 1 2 2.47E-05 40,544 3 32 16 99.88%

BOMBA HIDRAULICA 2 4344 8,682 99.93%BOMBA INYECCIÓN 24 4344 104,184 12 12 1.15E-04 8,688 12 1 1 99.93%BOMBA PIÑÓN 7 4344 30,377 1 1 3.29E-05 30,408 1 10 5 99.90%

COMPRESOR PISTÓN 4 4344 17,220 6 2 3 1 3.45E-04 2,896 8 12 6 99.10%CONTROLADOR 9 4344 39,096 3 3 7.67E-05 13,032 3 0.5 0.5 100.00%ENFRIADOR 3 4344 13,029 1 1 7.67E-05 13,032 1 6 3 99.98%ESTRUCTURA 4 4344 17,376 100.00%GENERADOR 2 4344 8,672 99.82%MOTOR ELECTRICO 94 4344 407,556 24 3 5 16 5.88E-05 17,014 24 16 8 99.81%

MOTOR HIDRÁULICO 2 4344 8,688 100.00%MOTOR COMB.

INTERNA 2 4344 364 1 1 1.15E-04 8,688 2 4 2 99.84%PLC 5 4344 21,710 99.95%SECADOR 5 4344 21,705 99.93%SWITCH 93 4344 403,881 18 18 4.46E-05 22,444 25 1 1 99.97%TANQUE 45 4344 195,480 1 1 5.12E-06 195,480 1 3 3 100.00%TOTALIZADOR 2 4344 8,688 100.00%TRANSFORMADOR 11 4344 47,745 3 3 6.28E-05 15,928 3 2 2 99.92%TRANSMISOR 61 4344 264,921 6 1 5 2.26E-05 44,164 6 2 2 99.98%TURBINA 2 4344 8,672 99.82%VALVULA CONTROL 26 4344 112,892 3 3 2.66E-05 37,648 3 2 2 99.95%VALVULA MANUAL 63 4344 273,672 100.00%VALVULA

MOTORIZADA 4 4344 17,369 1 1 5.76E-05 17,376 1 3 3 99.96%

VALVULA SEGURIDAD 22 4344 95,535 99.97%VENTILADOR 10 4344 43,410 5 2 3 1.15E-04 8,688 5 6 3 99.93%TOTAL 653 4344 2,819,403 98 10 10 78 0 9.67E-05 109 117 67.5

Tiempo

operación

Clases de

equipos

Tiempo Calendario

Severidad

Mantenimiento correctivo

699 32 2,819,403

INTERVALO

Tiempo de

Sobrevivencia

Eventos de

mantenimiento

REPORTE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

PLANTA DE ENERGÍA Jul-11 Ene – 11 jul - 11

Mantenimiento rutinario

Inspección

Correctivo programado

Ejecución de

trabajos Desviaciones a ICD

Análisis se fallas

Recomendaciones

Acciones

El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento

P

H V

A Predictivo

Proceso de Planeación

Indicadores de Desempeño

Matríz de mantenimiento

PM y PdM en el CMMS

Solicitud de Servicio

Programación Ejecución

Reporte Estadístico

Análisis

Planeación

Plan de mantenimiento

preventivo y predictivo

Plan estratégico de mantenimiento

Visión del Negocio

Misión, función de los activos

Plan operativo