DISEO DEL TRABAJO COGNITIVO

METALURGIA DE POLVOS O PULVIMETALURGIAANDREA CAROLINA ARRIETA TEJADAEIRA ALEJANDRA ARRIETA TOVARADRIANA ROCIO MACHADO NUEZMELISSA RICARDO PERDOMO

CARACTERIZACION DE LOS POLVOS EN INGENIERIACARACTERISTICAS GEOMETRICAS Tamao de las partculas y su distribucinSe refiere a las dimensiones de los polvos individuales. Si la forma de la partcula es esfrica. Una sola dimensin es adecuada. Para otras formas se necesitan dos o ms dimensiones. Se dispone de varios mtodos para obtener datos sobre el tamao de las partculas. El mtodo ms comn usa criba de diferentes tamaos de malla. Se usa el trmino de malla para referirse al nmero de abertura por pulgada lineal de la criba.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Forma de las partculas y estructura interna La forma de los polvos metlico puede catalogarse en varios tipos, algunos se ilustran en la figura. Existen variaciones en las formas de las partculas una coleccin de polvos como en sus tamaos. Una forma simple y til de medir la forma es la relacin del aspecto, entre la dimensin mxima y mnima de una partcula dada. Cualquier volumen de polvos sueltos contiene poros entre las partculas. Estos se llaman poros abiertos, porque son externos a las partculas individuales.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS rea superficialNos ayuda a inferir que a tamaos menores de partcula y factores de forma mas altos, el rea superficial ser mas alta para el miso peso total de polvo metlico. Esto significa una mayor rea donde puede ocurrir la oxidacin.

OTRAS CARACTERISTICASFriccin interparticular y caractersticas de flujo: Esta afecta la disposicin del polvo a fluir fcilmente y a compactarse firmemente.Compactado, densidad y porosidad: Las caractersticas dependen de dos medidas de densidad. Densidad real que es la densidad del volumen verdadero del material ser la densidad del material si los polvos se fundieran en una masa slida. La densidad volumtrica es la densidad de los polvos en el estado suelto de pues de vaciado.Composicin qumica y pelculas superficiales :La caracterizacin del polvo so seria completa sin una identificacin de su composicin qumica. Los polvos metlicos se clasifican como elementales. Estos significan que consisten en un metal puro o peleado en donde cada partcula es una aleacin.

ATOMIZACION

PRODUCCION DE POLVOS METALICOS

OTROS MODELOS DE PRODUCCION

PRENSADO CONVENCIONAL Y SINTERIZADOMEZCLADO Y COMBINACION DE POLVOS

COMPACTACION

COMPACTACION

OPERACIONES SECUNDARIAS

Impregnacin e infiltracinTratamiento termico y acabado ALTERNATIVAS DE PRENSADO Y TECNICAS DE SINTERIZADOPRENSADO ISOSTATICO

MOLDEO POR INYECCION DE POLVOSLAMINADO DE POLVOS, EXTRUCCION Y FORJADOLaminacin de polvosExtrusin de polvosForjado de polvos

COMBINACION DE PRENSADO Y SINTERIZADOPrensado calienteSinterizado por chispas

SINTERIZADO EN FASE LIQUIDAMATERIALES Y PRODUCTOS PARA METALURGIA DE POLVOSLas materias primas para el procesamiento en metalurgia de polvos son mas costosas que para otros trabajos de metal, debido a la energa adicional requerida para reducir el metal a polvo.Materiales para la Metalurgia de PolvosPolvos Elementales: Consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la alta pureza es importante.Hierro, Aluminio y cobre.Siendo los polvos elementales metales puros, no son tan fuertes como los metales Prealeados, por tanto tienden a deformarse mas fcilmente durante el prensado, as que la densidad y resistencia verde son mas altas que los compactos Prealeados.Polvos Prealeados: Se usan cuando la aleacin no puede formularse mediante la mezcla de polvos elementales.Ciertas aleaciones de cobre, Acero inoxidable y acero de alta velocidad.

Los polvos elementales y Prealeados mas comunes son: 1. Hierro, mezclado frecuentemente con grafito para hacer partes de acero, 2. Aluminio, 3. Cobre y sus aleaciones, 4. Niquel, 5. Acero inoxidable, 6. Acero de alta velocidad, 7. otros como: molibdeno, titanio, estao, metales preciosos.Productos de la Metalurgia de PolvosAlgunos de los componentes comnmente manufacturados mediante MP, son:EngranesRodamientosCatarinasSujetadoresContactos elctricosHerramientas de cortePartes de maquinaras La produccin en grandes cantidades de engranes y rodamientos se adapta particularmente bien a la MP por dos razones:Tienen una geometra definida principalmente en dos dimensiones (La superficie superior tiene cierta forma y hay pocas o ninguna forma lateral).Se necesita porosidad en el material para servir como deposito de lubricantes.CONSIDERACIONES DE DISEO EN MPLas tcnicas de la metalurgia de polvos es generalmente apropiado para cierta clase de situaciones , de productos y diseo de partes. Sistema de clasificacin de partesLa Metal Powder Industries Federation tiene cuatro fases de diseo de partes de metalurgia de polvos, atendiendo al nivel de dificultad en el prensado convencional. El sistema indica alguna de las limitaciones que deben hacerse en las formas cuando se utilizan los procesamientos convencionales

Lineamientos para el diseo de partes en metalurgia de polvosEl sistema de clasificacin MPIF nos permite conocer unos lineamientos donde se ofrecen sugerencias de diseo geomtricos , entre otros del diseo de partes:Sugieren cantidades mnimas de 10.000 unidades de partes para justificar el costo de equipos y herramientas.Son posibles hasta el 50% de porosidades.La MP se puede usar para hacer partes de metales y aleaciones que no son usuales, o en materiales que son difciles de hacer por otros mtodos.La parte debe tener lados verticales o casi verticales. Deben evitarse muescas y perforaciones laterales. Las perforaciones verticales no pueden hacerse de seccion redonda (cuadradas o estriadas)

Las Cuerdas roscadas no se pueden fabricar en MP, si se necesitan, deben maquinarse en la parte ya sinterizada.Los chaflanes y esquinas redondeadas son posibles en el prensado de MP, cuando los ngulos son muy agudos se encuentran problemas con la rigidez de los punzones.(fig 18.19) El espesor de la pared debe tener un mnimo de 0,060pulg (1.5mm) entre dos perforaciones o entre una perforacin. El dimetro mnimo recomendado de la perforacion es 0.060pulg(1.5mm) (fig 18.20)

GRACIAS