METODOLOGÍA 5´S

Uruapan Mich. 02/02/16Ing. Josué Velazco

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa.Su creador, Shigeo Shingo.

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

En español las 5 iniciales del sistema forman la palabra SOLES.

Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

Por otra parte, la metodología tiene como objetivos:

• Mejorar las condiciones de trabajo. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

• Reducir gastos de tiempo y energía.• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.• Mejorar la calidad de la producción.• Mejorar la seguridad en el trabajo.

El trabajo en equipo es fundamental para llevar a cabo el sistema.

¿REFLEJA AMBIENTE DE CALIDAD?

Denominación Concepto Objetivo particular

Separar (Seiri) Separar innecesarios. Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

Ordenar (Seiton) Situar necesarios. Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.

Limpiar (Seiso) Suprimir suciedad. Mejora el nivel de la suciedad y el desorden.

Estandarizar (Seiketsu) Señalar anomalías. Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.

Seguimiento (Shitsuke) Seguir mejorando. Fomentar los esfuerzos en este sentido. Mejora

continua.

1.-Seiri – ( Separar/Clasificar)

Significa retirar el lugar de trabajo todos los elementos que no son inútiles para las operaciones de producción de un producto o la prestación de un servicio.

• Mantener lo necesario• Remover lo innecesario• Aplica a todo excepto personas.

DESPEJECLASIFIQUE AGRUPE

¿Cómo clasificar los objetos?

En este punto es conveniente recabar evidencias para tener un antes y un después y lo más conveniente es la toma de fotografías, tomando en cuenta que no son con objeto de llamar la atención si no con efecto de comparación.

CONSEJOS PARA SEPARAR

• Usar tabla de frecuencia para separar.• Asignar un responsable por zona.• Decida con la cabeza, no con el corazón.• ¿Qué podemos tirar?• ¿Qué debe ser guardado?• ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro

departamento?• ¿Qué deberíamos reparar?• ¿Qué podemos vender?

2.-Seiton (Ordenar)

Una vez retirado de los puestos de trabajo los elementos innecesarios se deben ordenar los necesarios, es darles un lugar determinado a cada cosa, ubicar los elementos en el lugar asignado e identificado, esto con el fin de que las herramientas, equipos o elementos necesarios puedan ser encontrados fácilmente por quien los necesite.

Esto ahorra tiempos de búsqueda, movimientos innecesarios, evita problemas de calidad y condiciones inseguras, el orden puede practicarse en paralelo con la primera S (Clasificar) y va de acuerdo a la frecuencia de uso.

Generalmente las personas se rodean de objetos innecesarios  (Herramienta, maquinas, equipos, documentos etc.) que creen que serán útiles algún día,  de esta manera los objetos tienden a acumularse y estorbar en las actividades que agregan valor esto multiplicado por cada estación de trabajo genera una masiva acumulación de desperdicios que agregan costos al proceso productivo.

Una buena manera de saber si se tiene un buen nivel en la segunda S es revisar si el sistema es preventivo, esto significa que el mismo sistema indica si algo falto o está fuera de lugar con una simple inspección visual.

NOM-083-SEMARNAT-2003: Especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial.

3.-Seiso (Limpiar)

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien necesite utilizar algo esté listo para su uso. Cuando limpiamos un área es inevitable hacer alguna inspección esto puede evitar grandes problemas en los equipos de trabajo.

Tipos de problemas:

•Los entornos de trabajo sucios afectan la autoestima.•Los residuos de procesos pueden generar daños o productos defectuosos.•Las maquinas no reciben  suficientes  chequeos.•La presencia  de líquidos  en el piso pueden generar accidentes.

Reflexiona:

Principio

“ El lugar más limpio, no es el que más se asea, si no el que

menos se ensucia “

4.-Seiketsu (Estandarización)

Se diferencia de las 3 primeras ya que son actividades la cuarta S es un estado

que existe cuando se mantienen las 3 primeras (Separar, orden y limpieza).

El propósito básico de la estandarización es evitar el retroceso en las  3 primeras S

´s hacer de su ejecución un hábito diario.

Proceso de Estandarización

Integrar las actividades de 5’s en el trabajo regular

Evaluar los resultados

• Implementando auditorias de revisión

Integrar las actividadesde 5’s en el trabajo regular

Integrar las actividadesde 5’s en el trabajo regular

Elemento # Criterio SÍ No Proceso

Organizar

1Existen letreros para identificar las diferentes áreas y sub-áreas

2 Se encuentra delimitado el área de trabajo, maquinaria y equipo.

 

3Todos los estantes y artículos almacenados están claramente identificados

 

4Existen identificaciones visibles para limites máximos y mínimos de cantidades a almacenar

x

 x

 

 x

 

   

 

 x

 

5.-Shitsuke  (Seguimiento/Disciplina).

Es diferente a las 4 primeras S´s en el sentido de que no es visible.Existe en las mentes y voluntades de los empleados y solo su conducta muestra su presencia, como consecuencia no se puede implantar como una técnica.

• Lograr que los esfuerzos se mantengan.• Lograr la sistematización refleja un grado de crecimiento en nuestra

cultura laboral.

Principio

“ Lo difícil no es llegar,si no mantenerse “